Folleto Inox Mex Ya

UCLV Dpto: Soldadura y Recuperacion CS
GENERALIDADES SOBRE LOS ACEROS

En la industria en general y en todo tipo de construccin es sin duda el acero el material
que hasta los das de hoy, es con creces el mas empleado, tambin se puede agregar
que en una gran parte de las construcciones la soldadura tiene el mximo de
responsabilidad por lo que se impone una verdad la que todo tcnico debe tener
presente, " Para poder soldar y hacerlo con calidad y las exigencias exigidas por las
normas lo primero que tenemos que conocer es el material que va a ser soldado.
Como se conoce los aceros son una aleacin de hierro como elemento predominante
con carbono hasta un 2 % que contienen adems impurezas Un nmero limitado de
aceros al cromo, puede tener ms del 2 %, pero este valor es usualmente la lnea
divisoria entre acero y hierro fundido, segn diagrama Fe-C.
Las impurezas pueden dividirse o clasificarse en los siguientes grupos:
1.- Las permanentes o comunes
2.- Las latentes
3.- Las casuales
4.- Las especiales
1.- Las permanentes Segn la norma SO son Mn, Si, P, y S si no superan el 0.8 %, 0.5
%, 0.05 % y 0.06 %, respectivamente. Ademas se plantea que en el proceso de
produccin es imposible eliminarlos.
2.- Las latentes son el N , O2, y el H2 , que estn en cualquier acero en milsimas %.

3.- Las casuales como el As, Pb, Cu y otros, entran al acero debido a que estn
contenidos en los minerales de una determinada regin los cuales conducen a las
particularidades de produccin de los mismos.
El As y Cu estn limitados a 0.08 y 0.3 % respectivamente para los aceros de calidad
ordinaria y de 0.08 a 0.25 % para aceros de calidad. A pesar de esto, la norma puede
limitar an ms este contenido segn la aplicacin.
4.- Las especiales (Elementos de Aleacin), entran intencionalmente en la
composicin qumica de los aceros con el propsito de mejorar las condiciones de
servicio de las construcciones por el aumento de las propiedades de los mismos. Para
definir si un acero es o no aleado, se utilizan diferentes criterios.
Como es sabido, la cantidad y tipo de impurezas va ha estar en funcin de los mtodos
de obtencin entre los cuales estn, los convertidores tipo Thomas, Bessemer
(actualmente en desuso), con soplado de oxgeno u hornos de tipo Siemens-Martin,
elctrico, o al vaco, as como de la posible utilizacin de procesos de refusin
secundaria, por arco elctrico abierto, fusin secundaria por resistencia elctrica bajo
1
escorias, fusin secundaria por arco elctrico en vaco, fusin secundaria por rayos
catdicos y fusin secundaria por induccin en vaco.
CLASIICACI!N GENERAL DE LOS ACEROS
La clasificacin de los aceros puede ser realizada por varios criterios:
1. Segn la composicin qumica
2. Segn su estructura metalogrfica, al enfriarse al aire
3. Segn su aplicacin
4. Segn el mtodo de desoxidacin
5. Segn el dominio en el diagrama hierro-carbono
6. Segn el tamao de grano
7. Segn la tecnologa de obtencin
Existen adems otros criterios de clasificacin, por ejemplo segn la calidad de
fabricacin, etc.
CLASIICACI!N SEG"N CO#$OSICI!N %&'#ICA
Segn la composicin qumica, los aceros se pueden clasificar de forma general
atendiendo al grado de aleacin, al contenido de carbono y al sistema aleante.
{
Clasificacin
segn
el nivel de
carbono
- Extra-
bajo
- Bajo
-
Mediano
- Alto
2
Acerca de esto, a continuacin se recogen los criterios ms o menos coincidentes
realizados por diferentes normas, organizaciones y pases.
CLASIICACI!N SEG"N EL CON(ENIDO DE CARBONO
Los limites segn el contenido de carbono varan segn el autor. En la mayora de la
literatura se toman los siguientes:
Aceros de extra-bajo contenido de carbono: los cuales tienen menos de 0.03 % de
carbono .
Aceros de bajo contenido de carbono: Los cuales son considerados con 0.03 % C
0.25 % con impurezas permanentes como Mn, Si, P y S, limitados a los
valores establecidos , adems ciertas cantidades de hidrgeno y nitrgeno residual.
Aceros de medio contenido de carbono: Los cuales tienen 0.25 % < C 0.5 %
Aceros de alto contenido de carbono: Que contienen por su parte C > 0.5 %).
De la antigua literatura y otros se tienen las siguientes clasificaciones:
Acero extra dulce: Son los que contienen desde 0.05 a 0.12 % de carbono.
Acero Dulce: Contienen desde 0.12 a 0.25 % de carbono. Otros autores reconocen
como lmite 0.29 % [16].
Aceros Semidulces: Contienen desde 0.25 a 0.40 % de carbono.
Aceros Semiduros: Contienen desde 0.4 a 0.60 % de carbono.
Aceros Duros: Contienen desde 0.6 a 0.7 % de carbono
Aceros muy duros: Contienen desde 0.7 a 0.8 % de carbono.
Esta clasificacin es usada tambin hoy da, sin embargo no est claro para el personal
tcnico.
CLASIICACI!N SEG"N EL GRADO DE ALEACI!N
La tarea de definir si un acero es o no aleado, es fcil si se siguen las reglas que se
exponen a continuacin:
1.- Donde exista un rango, el valor mnimo especificado, segn el anlisis de
cuchara, se toma como criterio de clasificacin.
{
Clasificacin
segn
el nivel de
aleacin
- Sin
alear
- Baja
-
Mediana
- Alta
3
2.- Cuando el contenido de manganeso segn el anlisis de la cuchara, se especifique
slo como el valor mximo; se toma para la clasificacin.
3.- Cuando a otros elementos(excluyendo el manganeso), se le especifique solamente
el valor mximo segn el anlisis de la cuchara, se toma como criterio de
clasificacin el 70 % de este lmite.
4.- Cuando no exista norma o especificacin de la composicin para la clasificacin, se
toma el anlisis de la cuchara como criterio.
5.- Los resultados del anlisis del semiproducto, pueden ser diferentes a los
obtenidos en el anlisis de la cuchara. Cuando el anlisis del producto, puede
localizar al acero en una clase diferente a lo normado, se incluye en la
originalmente prevista y si es necesario se separa y se verifica con seguridad.
6.- Los aceros no aleados son aquellos en los cuales, todos los elementos listados en
la Tabla de porcentajes, tienen valores menores respecto a los lmites
establecidos en el punto 1.
7.- Los aceros aleados, son aquellos en los cuales, para cada elemento listado en la
Tabla, el porcentaje de cada uno es igual o mayor a lo especificado.
Si se define un acero como "aleado", entonces queda definir su grado de aleacin. En la
literatura existe claramente divulgado el criterio que se consideran aceros de baja
aleacin los que tienen no ms del 2.5 %, de elementos de aleacin, de mediana
aleacin los que tienen de 2.5 a 10 % y como de alta aleacin los que poseen ms de 10
%.
Elem
ento
Lmit
e (%)
Element
o
Lmite
(%)
Alumi
nio
0.1 Cromo 0.0
Coba
lto
0.1 Nquel 0.3
Bism
uto
0.1 Cobre 0.4
Wolfr
amio
0.1 Plomo 0.4
Vana
dio
0.1 Mangan
eso
1.65*
Sele
nio
0.1 Molibde
no
0.08
Teluri
o
0.1 Niobio 0.06
Boro 0.000
8
Titanio 0.05
Silici
o
0.5 Zirconio 0.05
Otros
***
0.05 Lantni
dos**
0.05
* Si slo se especifica el mximo, el lmite es 1.80%, ** Cada uno
*** Excepto S, P, C y N
4
Tabla Lmite entre aceros aleados y no aleados
Nota: Los lmites establecidos para los elementos siguientes, no deben ser empleados
para establecer limitaciones en aceros aleados y no aleados.
a) Bismuto d) Telurio
b) Plomo e) Lantnidos
c) Selenio f) Otros (***)
Aceros de )a*a aleacin
Los aceros de baja aleacin de bajo contenido de carbono tienen hasta 0.25 %, de
carbono y en calidad de elementos de aleacin el Mn, Cr, Si, V, Mo, Ni y otros. Y se
utilizan en las construcciones soldadas sometidas a cargas de tipo vibracionales y
dinmicas. Ejemplos de estos y la subdivisin segn el sistema aleante se ven a
continuacin trasliterados:
al manganeso (4Mn2, 09Mn2, serie AS 13XX)
al manganeso-cobre (09Mn2Cu)
al silicio-manganeso (12MnSi, 16MnSi, 17MnSi, etc.)
al silicio-manganeso con cobre (09Mn2SiCu, etc.)
al manganeso-vanadio (15MnV, etc.)
al manganeso-vanadio con cobre (15MnVCu, etc.)
al manganeso-vanadio con nitrgeno (14Mn2NV, etc.)
al manganeso-vanadio con nitrgeno y cobre (14Mn2NiVCu, etc.)
al manganeso-niobio (12Mn2Nb, etc.)
al manganeso-niobio con cobre (10Mn2NbCu; etc.)
al cromo-silicio-manganeso (14CrMnSi)
al cromo-silicio-nquel con cobre (10CrSiNiCu, etc.)
al cromo - nquel - fsforo con cobre (10CrNiPCu)
Adems de estos se encuentran los aceros resistentes a la fluencia a elevadas
temperaturas de los tipos 0.5Cr-B0.5Mo y 1Cr-0.5Mo, los cuales comienzan a manifestar
cierta termoestabilidad y resistencia a la fluencia.
5
Los aceros de baja aleacin de mediano contenido de carbono, tienen %C > 0.25. Son
de forma general del tipo ternario o cuaternario, segn la cantidad de elementos de
aleacin, adems del carbono.
Se emplean en lo fundamental para elementos de mquinas para el mejoramiento
(bonificacin), para herramientas, por ejemplo el 40CrMo, 35CrMo.
Los de elevado contenido de carbono, se emplean en lo fundamental en aceros
instrumentales, ya sea, para la fabricacin de muelles, herramientas de corte y otros,
por ejemplo el 11CrV, 65MnA, [36, 71].
Los aceros de baja aleacin se pueden dividir adems segn el nivel de resistencia a
traccin en:
- Aceros de resistencia ordinaria (Rm < 600 MPa)
- Aceros de alta resistencia (UHSS-Ultra High Strengh Steel) (Rm 600 MPa)
Aceros de mediana aleacin
Contienen una cantidad de elementos de aleacin entre 2.5 y 10 %. En estos grupos
estn los aceros de los sistemas Cr-Mo, Cr-Mo-V, ampliamente empleados en la
industrias qumica, petroqumica, termoenergtica, en tuberas, elementos de calderas
de vapor, etc., y los aceros al Ni, muy utilizados en la tcnica criognica. Los primeros
son termoestables y poseen alta resistencia a la fluencia a elevadas temperaturas (creep
resisting steels), del orden de 400 a 1000
0
C a la accin de cargas constantes aplicadas
durante un largo periodo de tiempo sin sufrir deformaciones apreciables y a presiones de
gas o vapor de hasta 30 Mpa [90]. Para todos estos es comn tener como base solucin
slida y como fase excesiva, carburos de diversa estructura y procedencia.
Los primeros se agrupan por la proporcin de elementos en los siguientes:
a) 1.25Cr - 0.5Mo e) 7Cr - 0.5Mo
b) 2Cr - 0.5Mo f) 3Cr - 1Mo
c) 2.25Cr - 0.5Mo g) 9Cr - 1Mo
d) 5Cr - 0.5Mo
y pueden tener segn estructuras de tipo:
Perltica
Martenstica
6
Martenstico-Ferrtica
Aceros de alta aleacin
Son las aleaciones con ms del 45 % de hierro y con la suma de los restantes
elementos de aleacin no menor del 10 %, siendo el contenido de uno de ellos no menor
del 8 %.
Estos son subclasificados como sigue:
Las referidas sern abordadas posteriormente, sin embargo se pueden destacar los
aceros de acuerdo a los elementos principales de aleacin que determinan sus
propiedades especiales en los siguientes grupos:
a+ Aceros al cromo
)+ Aceros al cromo,n-quel
c+ Aceros al man.aneso /0ad1ield+
d+ Aceros al n-quel /#ara.in.+
{
Martensticos
Ferrticos
Austenticos-
perlticos
Austenticos
Seg
n
estruc
tura
7
CLASIICACI!N DE LOS ACEROS SEG"N S& &SO
Se ha observado que existe gran coincidencia en la clasificacin rusa, espaola,
alemana y americana en cuanto a este aspecto .
De modo general se pueden agrupar los aceros de la siguiente forma :
- Aceros de construccin
- Aceros herramentales
- Aceros especiales
Aceros de construccin
Estos estn destinados para hacer piezas de mquinas (este por regla general es
sometido al tratamiento trmico por el consumidor), construcciones soldadas, etc. De
forma general se subdividen en:
1.- Aceros de calidad ordinaria para uso general.
2.- Aceros de calidad para elementos de mquinas
3.- Aceros para estructuras
4.- Aceros para cementacin
5.- Aceros para nitruracin
6.- Aceros para bonificacin (mejorado)
7.- Aceros para rodamientos
8.- Aceros para muelles
9.- Aceros para armaduras (cabillas, barras corrugadas)
10.- Aceros para recipientes a presin
11.- Aceros para trabajado en fro
12.- Aceros para la tcnica criognica
13.- Aceros para temple de superficie
14.- Aceros para extrusin en fro
8
15.- Aceros para fcil maquinado (Automticos)
16.- Aceros resistentes al hidrgeno comprimido
17.- Aceros de grano fino
18.- Aceros resistentes a influencias meteorolgicas
19.- Aceros termoestables (refractarios)
20.- Aceros para cianuracin
21.- Aceros para estampado en fro
22.- Aceros para recalcado
23.- Aceros para embutido
24.- Aceros resistentes a la abrasin (AR Steels)
Aceros 2erramentales
Estos se utilizan para hacer herramientas de corte y conformado, instrumentos de
medicin, troqueles, etc. Estos segn se dividen en :
1.- Aceros para herramientas de corte en condiciones suaves (no aleados)
2.- Aceros para herramientas de corte en condiciones difciles (aleados)
3.- Aceros para herramientas de corte rpido
4.- Aceros para instrumentos de medicin
5.- Aceros para matrices de trabajo en fro
6.- Aceros para matrices de trabajo en caliente
Aceros especiales
A este grupo pertenecen los aceros que poseen algunas propiedades claramente
manifiestas como resistencia a la corrosin, termoestabilidad, termoresistencia,
resistencia al desgaste, con particularidades de dilatacin, con propiedades magnticas y
elctricas especiales, etc. Por ejemplo en se subdividen en:
9
1.- Aceros inoxidables
2.- Aceros de gran resistencia a los cidos
3.- Aceros termoresistentes
4.- Aceros termoestables (Refractarios)
5.- Aceros para vlvulas
6.- Aceros no magnetizables
7.- Aceros resistentes al desgaste (Hadfield)
8.- Aceros con elevada resistencia elctrica
9.- Aceros para la tcnica nuclear
A continuacin se proporciona una breve explicacin de alguno de los grupos
mencionados.
Aceros de calidad ordinaria para uso general.- Estos son de bajo %C, no aleados, los
cuales no alcanzan temple completo aunque se enfren bruscamente. Los procesos de
fabricacin no son de los ms sofisticados, por lo cual se pueden encontrar calmados,
semicalmados o efervescentes. Los dos ltimos no se recomiendan para construcciones
soldadas.
Aceros de calidad para elementos de mquina.- Se diferencian de los primeros por una
menor variacin en el contenido de los elementos y menos impurezas. De forma general
estn destinados a tratamiento trmico para la elevacin de sus propiedades.
Aceros para estructuras.- Son los destinados a la construccin de estructuras de
soldadas o no soldadas. Se caracterizan porque tienen buena soldabilidad, y no se
destinan al tratamiento trmico. Estos aceros se utilizan para puentes, gasoductos,
oleoductos, armaduras, calderas, recipientes a presin, etc.
Son aceros al carbono con un %C < 0.22-0.25 de baja aleacin con elementos de
aleacin < 2.5%, fundamentalmente Mn y Si, utilizndose tambin a veces Nb, V y N.
Aceros para cementacin.- Son aceros donde con un tratamiento trmico se adquiere
una gran dureza superficial y resistencia a la abrasin con un ncleo fuerte y tenaz. Este
debe reunir las siguientes cualidades:
a) Capacidad de absorber carbono a una temperatura media
b) Absorcin uniforme en proporcin razonable
c) Capacidad de adquirir temple sin excesiva distorsin
d) Buena resistencia y tenacidad despus del tratamiento trmico
10
e) Caractersticas normales de mecanizacin
Los aceros de grano fino de forma general son ms adecuados para esto, porque no
sufren deformaciones a la temperatura de cementacin y tienen luego una tenacidad
excelente, cuando se enfran directamente o cuando se someten a tratamiento trmico
sencillo. Entre estos aceros se pueden diferenciar:
1.- Aceros para cementar de bajo contenido de carbono (0.1 a 0.25 %), en los ales
el ncleo no se endurece.
2.- Aceros para cementar de baja aleacin donde el ncleo endurece poco.
3.- Aceros para cementar de mediana aleacin el ncleo endurece mucho.
Aceros para temple superficial.- En este grupo entran los aceros templados en agua y
los templados en aceite. Tienen una resistencia a la traccin del orden de 686 a 981 MPa
y una dureza de 200 a 300 HB. Algunos de estos aceros se utilizan normalizados y
revenidos con una resistencia a la traccin del orden de 441 a 686 MPa.
Aceros de temple profundo.- Estos aceros junto con los aleados de construccin pueden
dividirse en tres clases distintas:
a) Los usados en estado mximo de temple y revenidos a 205
0
C, con lo que se
consiguen durezas de 550 a 600 HB y resistencia a la traccin de 196 MPa.
b) Los que son tratados para conseguir dureza de 450 HB, con resistencia a traccin
de 117 a 147 MPa
c) Los tratados hasta de 260 a 350 HB, con resistencia a la traccin de
aproximadamente 80 MPa
Dichos aceros tienen un campo tan amplio de uso que solo es posible recordar algunos
ejemplos de aplicacin, entre ellos (ruedas de cruceta de automvil, engranajes, discos
de embrague, cojinetes, rboles de levas, cigueales, pistones, cilindros neumticos,
inyectores, casquillos, esprragos, rboles de transmisin, tapones roscados, pivotes,
pestaas, bridas, arandelas, llaves, etc.
Aceros mejorados para estructuras (Quenched and Tempered Steels).- Fueron
desarrollados en el ao 1950 Y son extremadamente importantes en lugares donde se
requiere alta relacin resistencia3peso, manteniendo buena soldabilidad, ductilidad,
resistencia al impacto, a la fatiga y a la corrosin. Sus propiedades nicas se obtienen
por su composicin qumica y el tratamiento trmico con el cual se fabrican. Las normas
americanas que lo cubren son la ASTM A514 y A517, suministrndose laminados,
forjados y \fundidos.
11
El tratamiento consiste en un temple en agua con tcnicas especiales desde 816 a 871
0
C y revenido desde 540 a 590
0
C, lo cual produce una microestructura de revenido cuyos
productos de la transformacin, dan excelente combinacin, resistencia3tenacidad a
)a*as temperaturas. El tratamiento aumenta la resistencia y la tenacidad se garantiza
con el laminado en caliente.
Aceros para mejorar.- Estos se aplican a elementos de mquinas, y el tratamiento lo
realiza el usuario generalmente. El carbono est entre 0.3 y 0.4 % y el Cr, Ni, Mo,
W, Mn y Si, suman un rango de 3 a 5 %. Elementos afinadores del grano: V, Ti, Nb y Zr,
aproximadamente 0.1 %. Si la pieza es de configuracin compleja y existe impacto,
entonces el acero debe contener Ni.
ACEROS RESIS(EN(ES A LA CORROSI!N /INO4IDABLES+
Son los que poseen estabilidad contra la corrosin electro-qumica y qumica, la
corrosin intercristalina y la corrosin bajo tensin.
El grupo de los aceros inoxidables en condiciones atmosfricas lo componen los aceros
que contienen ms del 10% de cromo, mientras que los que poseen mayor o igual que el
15%, son inoxidables en distintos medios corrosivos.
Son caractersticas tpicas de los aceros inoxidables las siguientes:
- Alta resistencia mecnica en comparacin con su masa
-Baja permeabilidad magntica
- Apariencia esttica, carcter higinico y limpieza sencilla
- Buena soldabilidad
- Fcil conformado en fro y en caliente
De forma general y muy resumida puede decirse que los aceros inoxidables se pueden
dividir de acuerdo a su composicin qumica en aceros al Cr, al Cr-Ni, al Cr-Mn, al Cr-Ni-
Mn y los aceros que poseen elementos de aleacin como el Mo y el W, o elementos
formadores de carburos como el Ti, Nb, etc., que se aaden con el fin de estabilizar la
estructura y las propiedades.
Aceros Termoestables.- Son los que poseen estabilidad contra el ataque qumico de su
superficie en medios gaseosos y a temperaturas por encima de los 550
0
C, que trabajan
sometidos a pequeas cargas o libres de cargas.
Aceros termoresistentes.- Son los aceros capaces de soportar cargas a altas
temperaturas durante un determinado intervalo de tiempo y durante el cual poseen
suficiente termoestabilidad.
12
Los aceros termoresistentes hasta temperaturas de 565 a 610
0
C, tienen de 11 a 12.5 %
de cromo con aleaciones de molibdeno, wolframio y vanadio, hasta los 650
0
C son aceros
al Cr-Ni tipo 18-9 y 18-10 estabilizados con titanio o niobio y hasta 800
0
C son aceros
austenticos Cr-Ni-Mo.
Aceros para bajas temperaturas y tcnica criognica.- En principio cualquier acero para
bajas temperaturas debe cumplir que la transicin a estado frgil no ocurra a la
temperatura de uso, por lo cual tiene que observarse el parmetro (56 [15].
El desarrollo en esta familia de los aceros llamados criognicos, se inicia ante la
necesidad de materiales con buenas propiedades mecnicas a bajas temperaturas, tanto
para el proceso de fabricacin, como para el transporte y almacenaje de gases licuados .
El uso de ellos comienza a temperaturas de servicio inferiores a un rango de -30 a -45
0
C. Segn la temperatura de servicio se pueden emplear los siguientes aceros:
Aceros Temperatura
mnima
0
C
C - Mn microaleado -45
Media aleacin (3.5 % Ni) -100
Media Aleacin (5 % Ni) -140
Media Aleacin (9 % Ni) -200
Alta aleacin (inoxidables
austenticos)
-250
Tabla Temperatura de trabajo en funcin de la composicin qumica fundamental.
Segn el gas a licuar se realiza su seleccin, en funcin de la temperatura de licuacin.
Algunos casos se exponen a continuacin:
Gas Temperatura de
lucuacin
0
C
Propano
Propileno
Sulfuro de
carbono
Sulfuro de
hidrgeno
Bixido de
Carbono
Acetileno
Etano
Etileno
-43
-48
-50
-60
-78
-84
-89
-104
-151
-163
-183
13
Kripton
Metano
Oxgeno
Argn
Nitrgeno
Gas natural
-186
-196
Segn pureza del
metano
Tabla temperatura de licuacin de diferentes materiales gaseosos.
Aceros resistentes a condiciones ambientales (Weathering Steels).- Segn algunos
autores son aceros de baja aleacin que se pueden exponer al ambiente sin pinturas, ya
que se autoprotegen con una densa capa de xidos. La resistencia a la corrosin es de 4
a 6 veces de los aceros estructurales al carbono y de 2 a 3 veces de muchos aceros de
baja aleacin estructurales.
En las normas americanas estn cubiertos por la ASTM A242.
Aceros resistentes a la abrasin (AR Steels).- Son aceros de alto contenido de carbono
de 0.8 a 0.9 %, los cuales se usan para lneas en equipos de construccin donde existe
severa abrasin y golpes duros, lneas de descarga de camiones que trabajan en
canteras, transportadores, etc. Normalmente no se usan en estructuras. Su dureza
supera los 45 HRC (375 HB).
Aceros para fcil maquinado (Free machining steels).- Estos contienen elevado
porcentaje de P, S, Se o Pb, con lo cual se logra una viruta pequea.
Aceros para la tcnica nuclear.- Los aceros empleados en la construccin de reactores
nucleares pueden trabajar como materiales de conserva o de proteccin (absorbedores).
Los primeros deben cumplir el requerimiento especial de no contener elementos con
istopos que sean gran absorbentes de neutrones (B, Co, Ta, Nb, Ti, Al y N), mientras
que los segundos por el contrario .
Aceros para transformadores.- Son aleaciones que deben cumplir las siguientes
recomendaciones .
1ro.- Deben estar compuestos por tomos y estructura cristalina con la mxima
magnetizacin posible.
2do.- Tener una microestructura que permita mover las barreras del dominio
magntico.
3ro.- Los cristales deben estar orientados en la direccin deseada de magnetizacin.
La condicin primera, es garantizada por el hierro, la condicin segunda implica que el
material debe estar libre de partculas, dislocaciones, y frontera de grano. Esto slo lo
cumple un cristal simple templado lo cual es difcil de obtener en el hierro. La
transformacin produce frontera de granos y dislocaciones dificultosas de remover
por temple a 900
0
C. Si un elemento de aleacin cierra el lazo , esta dificultad puede
14
ser evitada. Las aleaciones con ms de 2.2 % de Si, pueden tratarse trmicamente sobre
el punto de fusin .
En conclusin los aceros para estos fines contienen de 3 a 5 % de Si. Al adicionar este
elemento existe una prdida de la magnetizacin mxima y como beneficio aumenta la
resistencia elctrica.
La condicin tercera es garantizada por un cristal de hierro con un porciento de
orientacin en la direccin de magnetizacin .
SELECCI!N DE ACEROS
En la actualidad la seleccin de aceros constituye un aspecto esencial de la ciencia e
ingeniera de los materiales, para los diseadores, constructores de maquinarias,
reparadores e ingenieros en general.
ndependientemente que en algunos cdigos y normas se especifican los tipos de
aceros para determinadas aplicaciones, los especialistas deben de conocer, bajo que
filosofa se hacen las propuestas de algunos cdigos, que en ocasiones estn
incompletos.
La seleccin inadecuada de un acero puede traer consigo las siguientes consecuencias:
- Roturas catastrficas
15
- Falla de un determinado elemento
- Reposicin frecuente de componentes de un sistema
- Enormes prdidas econmicas y humanas
- Material de aporte de soldadura mal seleccionado
- Prdida de calidad del sistema en general
Actualmente, es evidente que un acero de construccin de alta calidad debe ser al
mismo tiempo resistente, 1ia)le y dura)le.
Las resistencias a las deformaciones se agrupan bajo el concepto general de
resistencia ( t, 1, y ).
El trmino fiabilidad, se asocia a la resistencia a la rotura, la cual se determina mediante
los parmetros (56, 7C8 y 7IC.
Para muchos metales, y en primer lugar para los que tienen la red c9)ica centrada
en el cuerpo o 2e:a.onal, el mecanismo de rotura vara a una temperatura
determinadas: la rotura que es dctil a alta temperatura pasa a ser frgil a baja
temperatura. Tal cambio o transicin ocurre en un intervalo de temperaturas denominado
;<ona de transicin;, estando muchas veces referidos a una "temperatura de
transicin", los especialistas de Europa del Este le llaman (56, es la temperatura en la cual
la superficie de fractura presenta un 50 % de apariencia cristalina (clivaje) y un 50 % de
aspecto fibroso (dctil), esta propiedad mecnica ((56), no utilizada adecuadamente, en
ocasiones por los diseadores, es de gran importancia para prevenir fallas
catastrficas.
El parmetro 7C8 se determina mediante el ensayo dinmico de resistencia al
choque (Charpy) y el mismo da informacin acerca de la resistencia a la rotura d9ctil.
El estudio de los procesos de fractura por medio de una amplia generalizacin
matemtica condujo a la creacin de una determinada tendencia cientfica: MECNCA
DE LA FRACTURA.
La respuesta del material (comportamiento) a grandes esfuerzos localizados, en gran
parte, determina la resistencia a la 1ractura o la tenacidad a la 1ractura del material.
El parmetro anlogo a la resistencia del material, es el coeficiente crtico de intensidad
del tensiones (7IC), el cual es una propiedad de cada acero y el mismo es de
extraordinaria importancia en la mecnica de la fractura, este coeficiente mide la
tenacidad a la fractura.
7IC = > 1
a
si 7I = 7IC /a = acrit+
7IC = > 1
acrit
16
donde:
> = Factor de forma
1 = Lmite de fluencia del material
Conociendo la morfologa de la grieta en el material, el lmite de fluencia y su 7IC, se
puede determinar la longitud crtica (admisible) de la grieta en el componente.
En resumen?
, (56 caracteri<a la resistencia del acero a la rotura 1r@.il e indica la temperatura
m-nima de la posi)le de e:plotacin del acero.
, 7C8? indica la temperatura del acero a la rotura d9ctil.
, 7IC? caracteri<a la resistencia del material a la propa.acin de las .rietas
Dura)ilidad
La durabilidad se caracteriza mediante los ensayos de creeps, corrosin , desgaste,
fragilidad, tensiones residuales, etc. La durabilidad est asociada a una microdestruccin
paulatina del material que en el caso de un acero inoxidable esta relacionada por
supuesto con su resistencia al medio qumico al cual este expuesto.
SELECCI!N DE ACEROS INO4IDABLES
CONOCI#IEN(OS BASICOS
LOS ACEROS INO4IDABLES
Cul es el propsito de los Aceros noxidables?
El acero es solamente inoxidable si tiene un contenido mnimo de 11 a 12% de Cromo
(Cr).
El cromo forma una pelcula de xido en la superficie extremadamente delgada, continua
y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas y por lo tanto
pasivo. Esta es la caracterstica fundamental de resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables.
Su propiedad fundamental es la resistencia a la corrosin hmeda y seca, adems de
una amplia gama de propiedades secundarias. El extenso rango de propiedades
presentes en los aceros inoxidables, hacen de ellos, un grupo de materiales muy
verstiles.
17
El rbol genealgico y las familias de los aceros inoxidables, muestra como los diferentes
aceros inoxidables se interrelacionan.
$A$EL DE LOS ELE#EN(OS DE ALEACI!N

Las influencias fundamentales de los elementos de aleacin en la seleccin de aceros,
se manifiestan en:
1.- Las propiedades mecnicas
2.- Las propiedades tecnolgicas (templabilidad, soldabilidad, conformabilidad,
maquinabilidad, etc.).
3.- El crecimiento del grano austentico
4.- Los diferentes tipos de agrietamientos
5.- La formacin de carburos
6.- El comienzo de la transformacin martenstica
7.- La resistencia a largo plazo del acero
1.- Car)ono
Este elemento, como en los aceros al carbono, sigue siendo el fundamental para la
determinacin de las propiedades mecnicas tecnolgicas. La temperatura de fusin y el
peso especfico, disminuyen con el aumento de este.
Su efecto sobre las propiedades mecnicas, puede variar ampliamente con el
tratamiento trmico, sin embargo estos efectos son vlidos para pequeas secciones.
Cuando se requieren dureza y resistencia en mayores secciones, entonces hay que
tomar aceros aleados.
Un acero al carbono con porcentaje elevado, tiene una profundidad de temple
aproximadamente de unos 12 mm, como mximo.
Con su aumentoA disminuBe la solda)ilidadA de)ido a que crece la templa)ilidadA
por lo tanto la tendencia a la aparicin de estructuras de maBor volumen espec-1ico
en las uniones soldadas que ocasionan el sur.imiento de tensiones internas B la
disminucin de las propiedades mec@nicas.
18
La maquinabilidad tambin es afectada con su aumento. A menudo para tener una idea
cuantitativa de este parmetro al comparar diferentes aceros, se toma
convencionalmente que el con 0.45 % de C y sin alear, representa la unidad.
Para los aceros de alta aleacin este constituye un elemento que favorece la formacin
de austenita (gammgeno).
En los aceros inoxidables, su aumento por encima de los valores permisibles, provoca
la formacin de carburos de cromo y la corrosin intercristalina.
2.- #an.aneso
Su punto de fusin es de 1244
0
C
Es un elemento que acta como desulfurante y desoxidante en la obtencin del acero.
Favorece la templabilidad del acero por lo cual hay que limitar su contenido
exceptuando en el caso en que se necesite aumentar la dureza o la resistencia al
desgaste. Se considera este elemento como un desoxidante muy fuerte y es muy raro
que su contenido en los aceros sobrepase el 2 %
Se conoce que mejora la relacin existente entre el lmite de resistencia a la traccin y
la fluencia (Rm3Rp). En cantidades de 1 a 1.5 %, el aumento de Rm, es ms marcado.
Provoca una pequea disminucin de la elasticidad, cuando se excede el 1.5 % en
aceros de bajo contenido de carbono y en los de mediano y alto contenido una cantidad
inferior.
Para un 3 % de este, la resistencia a traccin, aumenta en 98 MPa, con contenidos
entre 3 a 8 %, el crecimiento es ms suave y para ms de 8 %, cae de nuevo. En estos
casos el lmite de fluencia se comporta de igual manera.
Disminuye las temperaturas de temple, recocido y normalizado, aumentando la
tendencia al sobrecalentamiento.
En los aceros al carbono se introduce como desoxidante para eliminar impurezas
perjudiciales de xido de hierro y compuestos sulfurosos. Cuando se encuentra entre
0.17 a 0.37 %, se disuelve en la ferrita, endurece el acero formando carburo Mn3C, eleva
sus propiedades mecnicas, la capacidad de recocido y elimina el efecto perjudicial del
azufre. Al combinarse con dicho elemento elimina la causa fundamental de la fragilidad
en caliente proporcionndole al acero mayor capacidad de laminado y forjado.
Este no empeora la solda)ilidad si su contenido no so)repasa el ran.o de 6.C a
6.D E+. En los aceros de mediano contenido de man.aneso /F.D a G.5 E+A aumenta la
templa)ilidad B la tendencia a la 1ormacin de .rietas.
Cuando se emplea como elemento de aleacin aumentala tenacidad y resistencia
mecnica sin disminuir la ductilidad, adems reduce los efectos desfavorables del Si.
19
En los aceros de alta aleacin se comporta como .amm@.eno B puede sustituir
total o parcialmente al n-quel.

Los aceros ino:ida)les al Cr,#nA Cr,Ni,#n B otros de tipo )i1@sicoA tienen
solda)ilidad similar a los austen-ticos al Cr,Ni.
Particular importancia tienen en los aceros de una composicin de 11 a 13 % de este
elemento y de 1 a 1.3 % de carbono, los cuales se conocen como aceros al manganeso
(Hadfield), tienen una elevada resistencia al desgaste y se aplican en la fabricacin de
herramientas, rieles ferroviarios y otras piezas expuestas a grandes desgastes.
3.- Silicio
El punto de fusin es de 1410
0
C
Es un elemento reductor (desoxidante), al igual que el manganeso. Para desoxidar
determinados aceros para piezas fundidas se aade hasta 0.8 %.
Se define como acero al silicio, aquel que contiene como elemento de aleacin el silicio
en una proporcin mnima de 0.4 %.
Aumenta la resistencia mecnica, la resistencia al escamamiento y la densidad
(especialmente en aceros fundidos), haciendo la fundicin de los aceros ms compacta,
por la reduccin del desprendimiento de gases. En caso de las fundiciones, se emplea
generalmente para contenidos inferiores al 0.5 %, aunque disminuye la maleabilidad y
soldabilidad.
La resistencia a la traccin y el lmite de fluencia, son aumentados en 98 MPa, por cada
1 % de este, afectando de forma no significativa la elasticidad.
Los aceros con alto contenido de este tienen grano basto y para contenidos de Si 14
%), resiste a los ataques qumicos, pero no puede ser forjado.
Este elemento aumenta la permeabilidad magntica del acero. As los aceros de un
contenido de 0.5 % de carbono, con contenidos de silicio desde 1 a 5 %, son
ampliamente utilizados en la industria elctrica para la fabricacin de chapas de
transformadores y dinamos, o en la fundicin de piezas que deben poseer una
permeabilidad magntica grande, las cuales ocasionan pequeas prdidas por histresis
y por corrientes parsitas, adems aumenta la resistividad elctrica.
Para la fabricacin de resortes, se emplea un acero que contiene alrededor de 4 % de
silicio, por dar este elemento flexibilidad al acero.
En las uniones soldadasA la cantidad de este elemento de)e limitarse por el
aumento de la 1ra.ilidad /de)ido a que los cristales mi:tos de 2ierro B siliciuro de
2ierro eSi son de poca plasticidad+H no in1luBendo ne.ativamente si no so)repasa
el 6.C. Es un elemento reductor.
20
En los aceros al carbono, su contenido no supera el rango de 0.2 a 0.3, mientras que en
los aceros aleados este puede alcanzar de 0.8 a 1.5 %, dificultando la soldadura por la
alta fluidez del acero, por la formacin de xidos de fcil fusin y por la fcil oxidacin.
En los aceros de construccin alcanza un mximo de 0.6 %, dado que este elemento
retarda la cementacin, ayuda al crecimiento del grano y reduce la profundidad de
temple.
En los aceros de alta aleacin se comporta como elemento /al1@.eno+ B est@
limitadoA de)ido a que la 1ormacin de los silicatosA especi1icamente en los aceros
ino:ida)lesA los cuales se alo*an en la 1rontera inter.ranular B provocan el
a.rietamiento en calienteA aunque aumenta la resistencia a la o:idacin 1rente a
.ases o:idantes en caliente.
4.- N-quel
0
C)
En los aceros de bajo contenido de carbono, est de 0.2 a 0.3 %, en los de
construccin de 1 a 5 %), en los aleados de 8 a 35 %.
Es soluble en la ferrita y la favorece, mejora las propiedades del acero bruto de
laminacin, en cuanto a resiliencia, elongacin y estriccin. El aumento de la resistencia
del acero, es menor que en el Si y Mn, disminuyendo de forma insignificante la
elasticidad, aumenta la resiliencia de aceros estructurales considerablemente,
especialmente a bajas temperaturas.
Aumenta la templabilidad, disminuyendo las temperaturas de temple, recocido y
normalizado.
En contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin aumentar la fragilidad de la unin
soldada, sin embargo al superar estos valores, tiene tendencia al aumento de la
templabilidad de la misma. Se plantea que afina el grano, aumenta la plasticidad y no
empeora la soldabilidad.
En el tratamiento trmico, disminuye las temperaturas de temple, da ms tolerancia en
los intervalos de temperaturas, lo que permite un mejor control de la misma, aumenta la
profundidad de temple, especialmente si hay presencia de Cr.
Este apoBa los e1ectos del CrA #oA etcA retardando el crecimiento del .rano a9n a
elevadas temperaturasA disminuBe la de1ormacin B el peli.ro de .rietas de temple
B no empeora la solda)ilidad.
Los aceros con elevados contenidos de este elemento se utilizan en la construccin de
instrumentos de precisin debido al pequeo coeficiente de dilatacin.
En los aceros de baja aleacin, en contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin
aumentar la fragilidad de la unin soldada, sin embargo con mayores contenidos, tiene
tendencia al aumento de la templabilidad de la misma.
21
En los aceros de alta aleacin, es gammgeno, y tiende a incrementar la templabilidad
del acero, debido a que disminuye la velocidad crtica de temple.
La accin esta)ili<adora de la 1ase austen-ticaA caracteri<a a los aceros de tipo
/FD,D+A los cuales no poseen puntos de trans1ormacin siendo sensi)les al
crecimiento del .rano por so)recalentamientoA la accin a1inadora de este
elemento disminuBe nota)lemente esta tendencia.
Los aceros al Cr,NiA son ino:ida)les B resistentes al escamamiento
/termoesta)ilidad+. $ara contenidos entre /GI , GJ E+A el acero se 2ace no
ma.neti<a)le.
5.- Cromo

0
C
Este se encuentra en los aceros de bajo contenido de carbono de 0.2 a 0.3 %, en los de
construccin de 0.7 a 3.5 %), en los aceros al cromo de 12 a 18 %, en los aceros al
cromo-nquel de 9 a 35 %. Constribuye a incrementar la imantacin remanente.
Aumenta la resistencia a traccin y dureza de los aceros, reduciendo de forma mnima
la elasticidad. La resistencia a la traccin de los aceros crece de 78 a 98 MPa, por cada
1 % de Cr, el punto de fusin crece pero no del mismo modo, pero el valor de la
resiliencia es disminuido.
Aumenta adems la templabilidad, la resistencia a elevadas temperaturas, as como las
temperaturas de temple, recocido y normalizado.
Disminuye ligeramente la tendencia al sobrecalentamiento y la ductilidad no disminuye
para contenidos superiores al 1.5 %.
El Cr dificulta la soldadura porque acelera la oxidacin del metal, forma uniones
qumicas con el carbono, aumenta la dureza del metal en las zonas de transicin, etc.
Cuando existe una correcta seleccin del rgimen de soldadura, de los materiales de
aporte y tambin con la observacin del proceso tecnolgico, no influye en la
soldabilidad.
En los procesos de soldadura por llama oxiacetilnica, se necesitan fundentes que sean
capaces de disolver dichos xidos. En el caso de los aceros de mediana aleacin de
clase perltica cuyo contenido de este elemento no es elevado, es natural que no tengan
resistencia a elevadas temperaturas por lo cual no se recomienda emplear para T > 550
0
C.
La elevacin del contenido de este no slo eleva la resistencia a la formacin de
cascarilla, sino tambin la termoresistencia, debido a que se eleva la temperatura de
recristalizacin y se forman carburos especiales M3C6, que coagulan ms despacio que la
cementita (M3 C).
22
En los aceros de baja aleacin, en presencia de Ni y Mo, aumenta la templabilidad. Este
elemento forma un xido de alta temperatura de fusin y de difcil eliminacin.

Reduce la velocidad de temple, disminuye el crecimiento del grano, retarda la
descarburacin perifrica, dando mayor profundidad de temple.
Los aceros al cromo se deforman bien en caliente, se mecanizan y son adecuados para
endurecimientos parciales o por induccin.
Los aceros con cierto contenido de carbono y Cr, forman carburos de gran resistencia
al desgaste.
Con porcentajes hasta de 5.5 %, confiere al acero propiedades de conservar la dureza
del revenido, an a elevadas temperaturas.
A partir del 5 % de cromo, se nota determinada resistencia a la corrosin.
$ara contenidos superiores al FG EA se considera un acero ino:ida)le B
termoesta)le. Es el elemento 1undamental en los aceros ino:ida)les B re1ractariosA
causante de la resistencia a la corrosin de)ido a la 1ormacin de una pel-cula de
:idos de cromo. Este es al1@.eno. En estos acerosA de)ido a que tiene .ran
tendencia a 1ormar car)urosA se limita el contenido de car)ono o se aKaden
elementos de m@s a1inidad que este por el car)ono /(iA N)A etc.+A conocidos como
esta)ili<adores.
6.- Aluminio
0
C
Este facilita la obtencin de un acero con tamao de grano controlado pequeo, no
obstante es necesario un extremado control en la dosificacin, un contenido por encima
de lo permisible, provoca la fragilidad del acero, descomponiendo durante el recocido el
carburo de hierro (cementita) y transformndolo en grafito. En combinacin con el cromo,
se elimina esta tendencia ya que unidos, forman importantes compuestos (nitruros de
gran dureza, en los aceros destinados a la nitruracin.
Es un gran desoxidante y combinado con el nitrgeno, reduce la susceptibilidad al
envejecimiento bajo tensin.
La tendencia al sobrecalentamiento y la templabilidad, las disminuye
considerablemente.
Aumenta ligeramente la dureza y la resistencia, as como la ductilidad (esta ltima al
estar en pequeas cantidades).
ncrementa significativamente las temperaturas de temple, recocido y normalizado.
Este elemento 1orma un :ido de alta temperatura de 1usinA el cual es el
causante de la mala solda)ilidad operatoria. Se necesita la utili<acin de 1undentes
23
adecuados que disuelvan este :ido durante el desarrollo de los procesos de
soldadura.
En los aceros de alta aleacin es un elemento al1@.enoA que act9a de modo
similar al SiA prote.e al acero 1rente a la o:idacin en caliente B su contenido
tam)iLn se de)e limitar de)ido a que aumenta la tendencia al a.rietamiento durante
el desarrollo de los procesos de soldadura.
En los aceros termorresistentes ferrticos, su presencia da resistencia al escamamiento.
En las aleaciones con magnetismo permanente de tipo Fe-Ni-Co-Al, aumenta la
coercitividad.
7.- #oli)deno
0
C
Es un formador de carburos y un estimulante a los dems elementos de aleacin.
Aleado solamente con el carbono, incrementa la templabilidad, aumenta la resistencia a
traccin tanto a temperatura ambiente como elevadas, as como las temperaturas de
temple, recocido y normalizado. Su comportamiento es parecida a la del W.
Aumenta la ductibilidad para contenidos superiores al 0.6 %, e influye ligeramente sobre
la tendencia al sobrecalentamiento.
Este tiene gran tendencia a la formacin de carburos, por lo cual se adiciona a los
aceros rpidos, para estampas de trabajo en caliente, aceros austenticos inoxidables,
termoresistentes, aceros de temple superficial (case hardening) y de tratamiento trmico.
Aleado con otros elementos (principalmente con el cromo y nquel), confiere
propiedades ms elevadas. Este es uno de los elementos, que ms favorece el
tratamiento trmico, puesto que aumenta la penetracin de temple, ampla los mrgenes
de forja y del tratamiento trmico, permite temperaturas elevadas en el revenido con lo
cual se logran estructuras ms idneas, disminuye la susceptibilidad del acero a la
fragilidad del revenido, aumenta la resistencia, el lmite de fatiga y mejora el mecanizado.
Para elevados contenidos, tiende a dificultar la forja.
En .eneralA para contenidos superiores de 6.F5 a 6.D E di1iculta la soldaduraA
sirve de causa a la 1ormacin de .rietas en la costura B en la <ona de transicinA se
o:ida 1uertemente B arde al soldar.

Este elemento aumenta la templa)ilidad del acero durante los procesos de
soldaduraA .eneralmente su contenido est@ limitado a pequeKos valores. En caso
de los aceros de mediana aleacinA la adicin de una pequeKa cantidad eleva la
temperatura de recristali<acin de la 1errita por lo cual aumenta la resistencia a
elevadas temperaturas.

24
En los aceros de alta aleacin, es alfgeno y acta, no solo desde el punto de vista
estructural, sino tambin porque aumenta la resistencia qumica frente a cidos
reductores. El contenido normal es aqu de 2 a 3.5 % y su accin sobre la estructura es
muy importante, a este se le atribuye la causa del aumento de la ductibilidad de la
austenita a elevadas temperaturas, que provoca la disminucin de la tendencia al
agrietamiento en caliente.
8.- Co)re
0
C)
Se considera elemento de aleacin a partir del 0.25 %. Aumenta los lmites de
resistencia a la rotura y a la fluencia, pero empeora la elasticidad. En los aceros no
aleados, constituye una impureza, limitndose su contenido como ya se observ.
En los aceros de baja y mediana aleacin, este elemento se le atribuye la propiedad de
aumentar la resistencia a la corrosin de los aceros frente al agua de mar. Se
recomienda no sobrepasar el valor de 0.4 %, que es el lmite de solubilidad de este
elemento en los aceros.
En aceros especiales este se encuentra se.9n de 6.C a 6.D EA B me*ora la
resistenciaA plasticidadA resilienciaA sin empeorar la solda)ilidad. En este casoA
act9a como .amm@.eno B se aKade a los aceros ino:ida)lesA con el o)*etivo de dar
cierta resistencia 1rente a los @cidos.
0asta contenidos de 6.J EA aumenta la resistencia del acero a la corrosin
atmos1Lrica B la templa)ilidad. $ara contenidos superioresA comien<a a producir
de1ectos de endurecimiento por precipitacin. Este no empeora la solda)ilidad de
los aceros.
9.- 8anadio
0
C
Es muy usado en los aceros estructurales (preferentemente combinado con cromo),
para estampas, aceros rpidos (preferentemente combinado con tungsteno), con lo cual
en el ltimo caso mejora las propiedades de corte. Se caracteriza por ser un gran
formador de carburos.
Este se encuentra com9nmente en los aceros de 6.G a 6.D EA en los aceros para
estampas de F a F.5 EA o:id@ndose 1uertementeA e:i.e una proteccin ri.urosa del
metal durante la soldadura B di1iculta la misma.
La adicin de este en los aceros de baja y mediana aleacin afina el grano (aumenta la
homogeneidad) y eleva la resistencia a elevadas temperaturas.,
Aumenta la resistencia a traccin y el lmite de fluencia, as como las propiedades en
calientes de los aceros.
25
10.- Mol1ramio o (un.steno
0
C)
Para la fundicin tienen importancia nicamente los aceros de 5 a 6 % de este, con 0.6
a 0.65 % de carbono los cuales se utilizan para la fabricacin de imanes, con una
composicin de 1 a 3 % de este con 0.6 a 0.7 % de carbono, para la fabricacin de
caones o en la industria de motores de aviacin para la fundicin de cilindros.
Se plantea que para contenidos de 0.8 a 1.8 %, aumenta la dureza y la capacidad de
trabajo a elevadas temperaturas.
La resistencia a traccin y el lmite de fluencia, son aumentados en 40 MPa, por cada 1
% , de este y la ductilidad la eleva ligeramente para contenidos superiores al 1 %.
Este disminuye la tendencia al sobrecalentamiento, aumenta la templabilidad, las
temperaturas de temple, recocido y normalizado.
En los aceros r pidos es el elemento fundamental, ayudando a obtener la arista de
corte, aunque sea a elevadas temperaturas T 1600
0
C.
Sin la presencia de otros elementos de aleacin, se emplea en la fabricacin de material
elctrico de alta remanencia y permeabilidad magntica.
Aleados con el Cr y Mo, produce aceros autotemplables.
Durante la soldadura se o:ida 1uertementeA por cuanto e:i.e una 1uerte proteccin
contra el o:-.enoA Ba que di1iculta dic2o proceso. La estructura por lo .eneral es
muB 1ina.
Este permite la conservacin de la dureza durante el calentamiento y el aumento de la
resistencia al desgaste.
En los aceros de alta aleacin es alfageno y mejora las propiedades mecnicas en
caliente y en fro, aunque no tiene influencia directa sobre la resistencia a la corrosin.
Tiene gran tendencia a la formacin de carburos y es principalmente empleado en
aceros termoresistentes.
11.- (itanio
El punto de fusin es de1812
0
C
Se considera elemento de aleacin a partir del 6.F E. Est@n en los aceros esta)les
a la corrosin 2asta cantidades de F EA no di1icultan el proceso de soldaduraA ni
empeoran la solda)ilidad del acero.
26
El titanio por su parte influye en el afinado del grano y el mejoramiento de las
propiedades mecnicas, disminuyendo la tendencia al sobrecalentamiento y aumentando
de forma considerable las temperaturas de temple, recocido y revenido.
Es un elemento que facilita la obtencin de aceros compactos, disminuyendo las
segregaciones, hace que la solidificacin de los lingotes sea acelerada. Es un elemento
desoxidante, retrasa el crecimiento del grano en el tratamiento trmico a elevadas
temperaturas.
Por su fuerte afinidad por el carbono, reduce la profundidad de temple, dado que
dificulta la dispersin de los carburos y la formacin de cementita.
En los aceros de alta aleacin es al1@.eno B sus contenidos oscilan de 6.I a 6.5
EA aKadiLndose para evitar la corrosin intercristalina con el car)ono por su maBor
a1inidad que el cromo 2acia este elemento /aceros esta)ili<ados con (i+.
12.- Nio)io
0
C
El Nb, es uno de los llamados elementos raros. Tambin es conocido como Colombio y
comnmente aparece junto con el Ta y es de difcil separacin.
Este aumenta la ductilidad y las temperaturas de temple, recocido y normalizado;
disminuyendo la dureza y resistencia a traccin. Se puede admitir un contenido de diez
veces a la cantidad de carbono, pero no mayor al 1 %.
En la o)tencin de los aceros ino:ida)lesA se emplea para evitar la corrosin
inter.ranularA actuando como esta)ili<ador.
En aceros herramentales se emplean para disminuir la sensibilidad al autotemple a
elevadas temperaturas, dndole gran estabilidad a las mismas.
En los aceros de alta aleacinA el (a B N) am)os se comporta como elementos
1uertemente al1a.eno.
13.- A<u1re
0
C
En la produccin del acero se considera como una impureza que empeora la calidad,
cuando la cantidad no es excesiva se combina con el manganeso sin tener una influencia
nociva hasta aproximadamente 0.06 %. Si la cantidad sobrepasa los lmites permisibles,
el azufre sobrante reacciona con el hierro formando el FeS, que es una eutctica
ligeramente fusible, que funde a 985
0
C y la cual provoca la destruccin de la continuidad
de la estructura a temperaturas elevadas, ponindose el acero frgil y vidrioso ("red
shortness"- fragilidad al rojo).
Esta fragilidad tambin se observa al someterse a los procesos de forja y laminacin.
27
Ba*o las anteriores condiciones empeora la solda)ilidad B provoca el sur.imiento
de .rietas en calientes.
Este mejora la maquinabilidad y comnmente se encuentra en los aceros automticos
de 0.08 - 0.3 %, ya que forma unas fibras de sulfuro (por efecto de laminado), que
disturban la cohesin metlica y hace que bajo las aristas de la cuchilla se rompa
fcilmente la viruta.
14.- s1oro
0
C
Existen varios tipos de fsforos, blanco (amarillo), rojo, negro y otros. Todos son
perjudiciales para el acero.
En las pie<as 1undidas este empeora la resiliencia mientras que en los procesos
de soldadura disminuBe la solda)ilidad B provoca el a.rietamiento en 1r-o. En su
com)inacin con el 2ierro 1orma la solucin slida eC$A dando lu.ar a la
e:istencia del eutLctico e N eC$ que 1unde a los /OD5
6
C+A lo cual provoca la
se.re.acin.
Cabe sealar que al igual que el azufre al empeorar las propiedades mecnicas del
acero, mejora su maquinabilidad (aumentando el tiempo de servicio de las herramientas
de corte y la limpieza de las superficies trabajadas). Su presencia en aceros autom ticos
llega al 0.15 %
En los aceros al car)ono contenidos superiores a 6.6D EA producen 1ra.ilidad en
1r-oA dada su tendencia a se.re.ar estructuras .ruesas. La presencia del cromo B el
co)re aumentan su tolerancia.
15.- O:-.eno
El punto de fusin es de -218.7
0
C
Las propiedades mecnicas, en especial la resiliencia, son disminuidas en la direccin
transversal. Produce la fragilidad de los aceros al rojo y empeora las condiciones de
corte.
16.- Nitr.eno
El punto de fusin es de -210
0
C
Forma enlaces qumicos (nitruros), con el hierro, con lo cual se garantiza el
endurecimiento superficial en los aceros destinados a la nitruracin.
Este aumenta la dureza, el lmite de fluencia, y las propiedades mecnicas a elevadas
temperaturas.
28
Cuando se combina con el Al, V y Cr, le proporciona al acero gran dureza y resistencia
al desgaste.
En el metal del bao de soldadura, disminuye la plasticidad de la unin y aumenta la
dureza.
En los aceros de alta aleacinA es un elemento .amm@.eno B se utili<a en
momentos en que el n-quel esta)a de1icitario en el mundo. El F E de N = F6 E de Ni.
Es indeseable ya que en pequeas cantidades durante los procesos de precipitacin,
provoca el envejecimiento intensivo y la fragilidad en azul, desde la soldadura, la
posibilidad de provocar corrosin intergranular bajo tensin, en aceros aleados.
17.- 0idr.eno
La temperatura de fusin es de -262
0
C
Es una impureza nociva en el acero, el cual forma burbujas gaseosas y poros, que dan
lugar a grietas, reduce la elasticidad, disminuye el rea sin aumentar el lmite de
resistencia a la fluencia y a la rotura, lo cual es causa de la formacin de copos (flaking),
que provoca el agrietamiento.
18.- Co)alto
0
C
Este no forma carburos, impide el crecimiento del grano a elevadas temperaturas,
mejora la resistencia al revenido y la resistencia a traccin en caliente por lo cual es un
elemento de aleacin en los aceros rpidos, aceros para estampas de trabajo en caliente
y materiales resistentes a la exfoliacin a elevadas temperaturas.
Favorece la formacin de grafito y aumenta el magnetismo residual, la fuerza coercitiva,
y la conductividad trmica, por lo cual es la base de aceros y aleaciones magnticas.
Si se somete a irradiacin con rayos, forma un istopo de gran radioactividad (Co 60),
por lo cual se explica que sea indeseable para reactores atmicos.
nfluye ligeramente en las temperaturas de temple, de recocido y de normalizado, as
como en la ductilidad y tendencia al sobrecalentamiento. Disminuye la templabilidad y
aumenta ligeramente la dureza, la resistencia a temperatura ambiente y a las altas
temperaturas.
19.- EstaKo
Excepto para los aceros automticos, su presencia es debido a la chatarra contaminada
y es difcil de separar dado que se encuentra en los cojinetes, soldaduras, etc. Es un
elemento que origina superficies defectuosas en las operaciones de trabajo en caliente y
hace frgil al acero.
29
En los aceros templados y revenidos, sus efectos son menos pronunciados que en los
brutos. En la proporcin de cuatro a uno, tiene los mismos efectos que el fsforo, que 0.1
% de Sn = 0.025 % de P.
20.- $lomo
0
C
ncluido en el acero, facilita la maquinabilidad. No forma aleacin con el hierro ni con los
dems componentes del acero, no afecta las propiedades mecnicas, contrariamente a lo
que ocurre con el azufre.
Algunos autores establecen el criterio de que los aceros automticos en base a este
elemento son superiores a los basados en el azufre, por cuanto se encuentra en estos de
0.2 a 0.5 %. Esto es debido a su fina y homognea distribucin.
21.- Boro
0
C
La resistencia; dureza, templabilidad, temperaturas de temple, recocido y normalizado,
las aumenta, mientras que disminuye la ductilidad.
Este es adicionado en los aceros con poca capacidad de temple.
Su presencia en los aceros ino:ida)les austen-ticos de tipo FD,DA aumenta el l-mite
el@sticoA mediante el proceso de precipitacin por endurecimientoA pero disminuBe
la resistencia a la corrosin.
Hace posible que la austenita sea ms homognea y que se reduzca la velocidad crtica
de temple.
22.- ArsLnico
La presencia de este en los aceros es siempre por contaminacin.
En los aceros al Cr-Ni, tratados, su presencia provoca la prdida de la tenacidad. Este
efecto es prcticamente nulo en los aceros al Cr-Mo.
En los aceros al carbono, este elemento es ms tolerable, llegando hasta 0.05 %.
En general reduce la tenacidad y provoca efectos de envejecimiento.
23.- Pirconio
0
C
30
Este ataca principalmente al oxgeno y al azufre. Como elemento de aleacin residual,
tiene los mismos efectos que el vanadio, aumentando la tenacidad y refinando la
estructura granular. Es formador de carburos, adems elimina el nitrgeno y aumenta la
vida de los aceros conductores de calor
24.- Cerio
0
C
Es un gran desoxidante y provoca la desulfurizacin, mejora el trabajo en caliente de los
aceros de alta aleacin y la resistencia al escamamiento en los aceros termoresistentes.
25.- (antalio
0
C
Aparece .eneralmente *unto al N) B es un elemento esta)ili<ador contra la
corrosin intercristalina de los aceros ino:ida)les austenQticos de alta aleacin.
26.- Selenio
0
C
Se emplea en los aceros automticos de modo similar al S, para aumentar la
maquinabilidad.
En los aceros inoxidables, disminuye la resistencia a la corrosin menos que el S.
De todos los elementos de aleacin vistos anteriormente 2aB una serie de ellos que
son los mas 1recuentes su presencia en los aceros ino:ida)les por lo que se
detallaran un poco mas a continuacin.
Estos son para los acreos inoxidables austeniticos al cromo-nquel el : cromo, carbono,
nquel, manganeso, silicio, aluminio, molibdeno, volframio, titanio, niobio, nitrgeno y
cobre. El estudio de la influencia que ejerce cada uno de ellos en la formacin y
propiedades de estos aceros se realiza a continuacin:
El cromo es el elemento fundamental que caracteriza a los aceros inoxidables y
refractarios. Este elemento es el causante del surgimiento de la resistencia a la corrosin,
debido a la formacin de una pelcula superficial de xido de cromo que protege a la
aleacin de la oxidacin, con una adicin de 5% de cromo se nota una determinada
resistencia a la corrosin en determinados medios, sin embargo, es necesario un 12% o
13% de este elemento para que el acero adquiera el carcter de inoxidable
En la Figura se muestra el diagrama hierro-cromo y se nota el carcter alfgeno del
cromo, es decir, la propiedad que tiene este de estabilizar la fase de ferrita () y reducir la
fase de la austenita (), la cual se extiende entre los 910 y 1 400 C.
31
En el diagrama la temperatura Ac3 disminuye primero desde 910 hasta 850
0
C, cuando el
contenido de cromo varan desde 0 a 8% y posteriormente crece hasta los 1000
0
C,
cuando las concentraciones de cromo varan desde l2 a l3%. La temperatura de
transformacin Ac4 que se encuentra en los 1 400
0
C, para un contenido de cromo de 0 %
(hierro puro), disminuye hasta los 1 000
0
C para reunirse con la Ac3, cuando la
concentracin de cromo es de un 12%.
En el diagrama hierro-cromo despus de concentraciones de cromo superiores al 13%,
se obtiene solamente una fase de ferrita sin puntos de transformacin y, por lo tanto,
estos aceros no pueden templarse, cuando estos aceros se calientan a determinadas
temperaturas, los granos aumentan de tamao y luego al ser enfriados no pueden
regenerarse, debido a la ausencia de puntos de transformacin. El grano de ferrita
permanece basto y el acero es frgil. En las concentraciones de 0-12% de cromo la
aleacin tiene una estructura austentica entre las temperaturas de 900-1 400
0
C y en
esta zona estos aceros pueden templarse a temperaturas situadas entre los 950 y 1 200
0
C. En concentraciones entre 12-13 % de cromo se obtienen las fases de ferrita y
austenita (+) y pueden sufrir transformaciones logrndose en algunos casos estructura
de martensita muy fina, para contenidos superiores al 13 % de cromo, se obtiene una
sola fase la de ferrita con los inconvenientes anteriormente citados.
32
En contenidos elevados de cromo para valores entre 42 y 48% de este elemento,
aparece una nueva fase muy frgil, la cual se estudia posteriormente.
Se destaca que los anlisis realizados anteriormente se han hecho para aleaciones
tericas de hierro-cromo, la adicin de elementos que favorecen la formacin de la fase
austentica (ganmgenos) tales como: carbono, nquel, manganeso, etc., aumentan el
dominio de dicha fase.
En la Figura se muestra la influencia que ejerce el aumento del contenido de cromo en
las modificaciones de las lneas de transformacin del diagrama de equilibrio hierro -
carbono.
Estas modificaciones son las siguientes:
a) Los puntos G y N se acercan cerrando el rea que ocupa en el diagrama
(dominio) la fase austentica y se amplan los dominios de ferrita () y de ferrita -
austenita ( + ).
b) Para contenidos de cromo iguales o superiores al 6% aparece el dominio
trifsico de ferrita + austenta + carburos ( + + carburo).
c) Al aumentar el contenido de cromo el punto eutectoide se desplaza hacia la
izquierda y hacia arriba, y el limite de solubilidad del carbono en la austenita () se
desplaza tambin hacia arriba, o sea, a temperaturas superiores
33
Cuando el contenido de cromo es de 12 %, el punto eutectoide tiene 0,48% de carbono, a
diferencia de 0,81% para el caso de los aceros al carbono sin ningn contenido de cromo.
d) Para concentraciones de 18 % de cromo, el dominio de la austenita desaparece
cuando el contenido de carbono es igual o menor al 0.3% y para valores inferiores al 0.15
% de carbono se obtiene una sola fase la , en concentraciones entre 0.15 0.3% de
carbono la aleacin es bifsica.
En esta concentracin de cromo de 18%, el punto eutectoide se sita hacia los 1030C y
su concentracin en carbono es de 0.3%. El dominio de ferrita + austenita + carburos se
ha desarrollado ampliamente. El carbono es un elemento que favorece la formacin de la
austenita, es decir, amplia el dominio de esta fase en las aleaciones hierro-cromo, por
esta razn se dice que es ganmgeno. En la Figura se muestra la infLuencia del
contenido de carbono en el diagrama hierro-cromo y se observa que cuando aumenta la
concentracin de carbono de 0-0.4 % se obtiene austenita, inclusive para contenidos de
cromo de hasta 27%. Por otro lado, el carbono ocasiona la formacin de carburos
complejos, obtenindose la cementita de cromo (Fe, Cr)3C para concentraciones de
cromo menores o iguales al 10% y carburos ricos en cromo (Cr, Fe)7C3, (Cr, Fe)23C6 para
contenidos superiores.
34
Figura nfluencia del carbono en el diagrama hierro cromo
El n-quel es un elemento que favorece la formacin de la fase austentica (gammgeno)
y tiende a aumentar el poder de temple del acero, debido a que disminuye la velocidad
critica de temple.
La influencia del nquel en el diagrama hierro-cromo con un contenido de cromo de 18 %
se muestra en la Figura notndose que con el aumento del contenido de nquel, aumenta
el dominio de la austenita y desaparecen progresivamente los dominios de ferrita () y
ferrita + carburos ( + carburos), al mismo tiempo que el punto eutectoide se desplaza
hacia abajo.
Los aceros con 18% de cromo y 2 % de nquel, son martensticos al igual que los aceros
con 13 % de cromo. Estos aceros son templables por la presencia del nquel e
inoxidables por la presencia del cromo. Aceros con contenidos de 18 % de cromo y 4 %
de nquel, son martensticos por temple a los 900C y austenticos por temple a los
1100C, aunque esta austenita es inestable y desaparece con un tratamiento trmico de
revenido. A partir del 5% de nquel, en estos aceros, los dominios de ferrita () y ferrita +
carburos ( + carburos) desaparecen y con el 8 % de este elemento solamente aparecen
los dominios austenticos () y austenita + carburos (+ carburos).
Los aceros clsicos con 18 % de cromo y 8% de nquel con contenidos pequeos de
carbono, estn formados por una sola fase estable de austenida, la presencia del carbo-
no tiende a precipitar carburos complejos conjuntamente con la fase de austenita( ). En
los diagramas presentados en la Figura se observa que el dominio de la austenita
aumenta con la concentracin de nquel, especialmente a partir de los 1 000C, lo cual
indica que la solubilidad de los carburos aumenta con la concentracin de tal elemento.
Por ejemplo, a 1 200 C , este lmite de solubilidad es de 0,4 % en el acero con 18 % de
cromo y 8 % de nquel, mientras que en el acero con 18 % de cromo y 12 % de nquel
aumenta hasta el 0, 6 %.
En resumen el nquel estabiliza la fase austentica dando lugar al acero inoxidable
austentico l8Cr-8Ni (18 % de cromo- 8 % de nquel). Estos tipos de aceros austenticos
no presentan puntos de transformacin y, por lo tanto, son sensibles al crecimiento del
grano por sobre-calentamiento, sin embargo, la accin afinadora del nquel disminuye
notablemente esta tendencia al aumento del tamao del grano, la cual se podra
manifestar durante los procesos de soldadura.
35
Otros elementos ya han sido discutidos con suficiente detalle por lo que a continuacion se
estudiara la influencia de los didtintos elementos en la soldabilidada de los aceros
inoxidables factor de gran importancia si se tiene en cuenta que en muchos casos los
aceros inoxidables son empleados en las construcciones soldadas.
INL&ENCIA DE LOS ELE#EN(OS DE ALEACION . RES&#EN
36
Cromo (Cr) = Acero Inoxidable
Formador de ferrita
+ Resistencia a la oxidacin
+ Resistencia a la corrosin
El Cromo, principal elemento de la aleacin, permite que se forme en la superficie del
material una pelcula de xido, favorece la formacin de ferrita. ncrementa la resistencia
a la oxidacin y a la corrosin.
Nquel (Ni)
Formador de austenita
+Resistencia a temperaturas altas y criognicas
+ Ductilidad
El Nquel, favorece la formacin de austenita. ncrementa la resistencia a temperaturas
elevadas y criognicas, aumenta la resistencia a la corrosin y la ductilidad.
Molibdeno (Mo)
Formador de ferrita
+ Resistencia a temperaturas elevadas
El Molibdeno, favorece la formacin de ferrita. Mejora notablemente la resistencia a altas
temperaturas y la resistencia a la corrosin.
Carbono (C)
+ Resistencia mecnica
Carbono, es un fuerte formador de austenita, mejora las propiedades mecnicas pero
puede causar corrosin intergranular por los carburos que forma con el cromo.
Manganeso (Mn)
Manganeso, estabiliza la austenita a temperatura ambiente pero forma ferrita
temperaturas elevadas. nhibe la fisuracin en caliente.
Titanio1 favorece la formacin de ferrita, acta corno afinador de grano, pues se combina
con el carbono reduciendo la susceptibilidad a la corrosin intergranular
Otros elementos que forman parte de la aleacin son: el Niobio (Nb), Fsforo (P), Azufre
(S), Selenio (Se), Silicio (Si), Nitrgeno (N); cada uno de ellos tiene diferente influencia en
las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de los aceros.
37
SELECCION DE LOS ACEROS INO4IDABLES
La seleccin del tipo de acero inoxidable adecuado, requiere una evaluacin basada en
las siguientes caractersticas. Se listan en orden de importancia
Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a altas temperaturas
Es la principal razn para seleccionar los aceros inoxidables. El diseador debe conocer
el medio bajo el cual ser sometido el material.
Propiedades mecnicas : la resistencia mecnica a bajas y altas temperaturas es muy
importante. Generalmente la combinacin de resistencia a la corrosin y mecnica, es la
base para la seleccin.

Caractersticas de elaboracin del producto
- Cmo se fabrica el producto, es la tercer consideracin, incluyendo todos los procesos a
los que ser sometido el material.
costo total
Un anlisis del costo del Ciclo de Vida es recomendable, as podremos evaluar no solo
los costos del material, sino tambin aquellos relativos al mantenimiento, reemplazo, vida
en servicio, etc
38
DSPONBLDAD
Finalmente es necesario tomar en cuenta la disponibilidad del material,
ACEROS INO4IDABLES #AR(ENSI(ICOS
Los aceros inoxidables Martensticos son la primera rama de los aceros inoxidables
simplemente al Cromo. Fueron los primeros aceros inoxidables desarrollados
industrialmente(acero inoxidable para cuchillera). Tienen relativamente un alto contenido
de Carbono ( 0.2 a 1.2 % C ) y un contenido del 12 al 18% de Cromo (Cr).
Especificaciones comunes:
AlS 410, 420, 431
Propiedades bsicas.
Resistencia moderada a la corrosin. Endurecibles por tratamiento trmico y por tanto, se
pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza.
Debido al alto contenido de Carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad.
Los usos comunes incluyen aquellas aplicaciones en donde se necesitan dureza y
resistencia mecnica tal como en hojas de cuchillos y tijeras, instrumental quirrgico,
pernos, ejes toberas, flejes resortes, alabes de turbinas y abrazaderas.
ACEROS INO4IDABLES ERRI(ICOS
Estos son aceros inoxidables al cromo. Tienen un contenido de cromo que varia del 12 al
18 Cr. Pero un bajo contenido de carbono en relacin con los martensticos
Las especificaciones ms comunes son: AlS 430,409 y434.
Propiedades bsicas
Resistencia a la corrosin de moderada a buena la cual se incrementa con el contenido
de Cromo y en algunas aleaciones de Molibdeno.
Magntico, no endurecib1e y siempre usado en condiciones de recocido
- Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se limitan las uniones por soldadura a
espesores delgados. En el caso de 409 se adiciona titanio como estabilizador, mejorando
su facilidad de soldeo.
Los usos comunes incluyen: equipo y utensilios domsticos como cuchillera, utensilios
de cocina, adornos, despenseros, etc. En la arquitectura se utilizan como revestimiento
en interiores y en ambientes poco agresivos.
En aplicaciones industriales se encuentran en lneas de alivio, lneas de conduccin,
mesas de trabajo, silos, vertederos, componentes para bandas transportadoras, tanques,
39
andadores, lavaderos. equipo para el manejo y lavado de minerales, equipo de
transporte, extractores de humos y polvos, tubo calibrado para evaporadores,
convertidores catalticos, etc.
Tipos y formas fabricadas (1):
Barra. rollo, lmina y tubera con costura.
ACEROS INO4IDABLES A&S(ENI(ICOS
Cuando agregamos Nquel (Ni) al acero inoxidable en cantidades suficientes, la
estructura cristalina se transforma en austenita, de aqu el trmino de acero Austentico.
La composicin qumica bsica del acero inoxidable austentico es de 18% Cromo y 8%
Nquel denominado 18/ 8. Si se requiere incrementar la resistencia a la corrosin
agregamos de 2 a 3 % de Molibdeno (Mo), denominado 18/ 8/ 3. El contenido de carbono
es bajo, 0.08% C mx. Tambin los hay de bajo carbono o grados L (0.03 % C mx) y
grados estabilizados aleados con Titanio o Niobio, para prevenir en las estructuras
soldadas la corrosin en la zona de influencia trmica.
Las especificaciones comunes incluyen AS 304, 304L, 321, 3l6, 316L, 316T, y 317L
Propiedades bsicas:
Excelente resistencia a la corrosin.
Excelente factor de higiene y limpieza
Buenas propiedades de conformacin
Excelente soldabilidad
Endurecido por trabajo en fro, no por tratamiento trmico
Su uso es en la condicin de recocido, en la cual son no magnticos
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas, bajas
temperaturas (criognicas) previniendo la fragilizacin a altas temperaturas (hasta
925
0
C).
Los usos y aplicaciones comunes cubren un rango muy extenso en equipo y mobiliario
domstico como estantera, cubiertos mesas para legumbres, mingitorios as como
aplicaciones arquitectnicas y mobiliario urbano. En el proceso de alimentos el equipo
requiere de propiedades de resistencia a la corrosin, higiene y limpieza, en las industrias
de lcteos. cervezas, vinos, bebidas, procesadoras y empacadoras de alimentos, as
como en la preparacin y servicio de los mismos son indispensables.
Son usados a muy bajas temperaturas (criognicas) para el almacenamiento de gases
licuados, a altas temperaturas para intercambiadores de calor, componentes de hornos,
para equipos de prevencin y control de la contaminacin, extraccin de humos y plantas
para el tratamiento de aguas residuales. La excelente resistencia a la corrosin hmeda y
su soldabilidad, los hacen ideales para la fabricacin de componentes tales como
tuberas, tanques, recipientes a presin y de proceso para las industrias qumica,
petroqumica, del petrleo, extraccin de minerales, papel y pulpa, etc., en conexiones,
vlvulas, abrazaderas, mallas, cribas.
40
Tipos y formas fabricadas (1): Placa. rollo, lmina, fleje, tubera calibrada y de cdula con
o sin costura, barra. varilla y alambre
LI#I(ACIONES DE LOS ACEROS INO4IDABLES A&S(ENI(ICOS
Los aceros inoxidables austenticos tienen algunas limitaciones.
La temperatura mxima a la cual operan funcionalmente es de +- 925
o
C e n condiciones
oxidantes
Son slo convenientes para bajas concentraciones de cidos reductores o mezclas de
cidos reductores a bajas temperaturas. Los cidos reductores rompen la pelcula de
xido y sto conduce a la corrosin general de estos aceros.
En reas cubiertas (blindadas) o con hendiduras, la cantidad disponible de oxgeno es
insuficiente para mantener la pelcula de xido, sto provoca la corrosin por cavidades.
Los iones haluros, especialmente el ion cloruro (CL-) tiene la capacidad de romper la
pelcula pasiva en los aceros inoxidables austenticos. Esta es a menudo una forma de
ataque localizada muy severa, denominada corrosin por picaduras la cual tiene una
prdida de metal significativa. Otra forma de corrosin provocada por el ion cloruro (CL-)
es la corrosin de fractura bajo tensin, la cual se asocia con las picaduras.
ACEROS INO4IDABLES A&S(ENI(ICOS RESIS(EN(ES A AL(AS (E#$ERA(&RAS
Los aceros inoxidables resistentes a altas temperaturas fueron desarrollados para operar
satisfactoriamente a altas temperaturas bajo condiciones oxidantes. El contenido bsico
de Cromo se incrementa a 24% Cr y el Nquel vara de 14 a 22% Ni.
Especificaciones comunes son el AS 309 y 310
Propiedades bsicas:
Resistencia a la oxidacin (escamas) a altas temperaturas
Buena resistencia mecnica a alta temperatura
Los usos comunes incluyen aplicaciones a temperaturas de 950
o
C a 11 00
0
C, como en
partes y cubiertas de hornos, tubos para radiadores de calor y lneas de escape,
intercambiadores de calor
Tipos y formas fabricadas (1): Placa
ACEROS INO4IDABLES S&$ER ERRI(ICOS
Los aceros inoxidables super ferrticos fueron desarrollados para vencer la corrosin por
picaduras y la corrosin de fractura bajo tensin, a las que son susceptibles los aceros
austenticos. Estos aceros inoxidables simplemente con Cromo y de bajo Carbono tipo
"L, tienen una composicin qumica de 18% CR y 2% Mo 26% CR y 1% Mo.
Propiedades bsicas:
41
Las mismas de los aceros inoxidables ferrticos
Resistentes a la corrosin por picaduras y por fracturas bajo tensin
Soldabilidad de mala a regular
Por su soldabilidad, los usos comunes para componentes soldados son limitados a
espesores menores de +/ - 5mm.
Como hojas son usados para paneles de calentadores, calentadores solares, tubera
calibrada para condensadores y flusera de intercambiadores de calor. El material con
espesor mayor es utilizado para tanques de agua caliente, calentadores y en la
elaboracin de alimentos para soluciones salobres con alta concentracin de CL-
(salmuera) y en el procesamiento del agua.
Tipos y formas fabricadas:
Rollo, placa (delgada), tubera calibrada
INO4IDABLES A&S(ENI(ICOS AL(A#EN(E ALEADOS
Estos materiales en algunas ocasiones son referidos como aleaciones de alto
desempeo o super aleaciones. Son materiales altamente aleados los cuales pueden ser
considerados como una extensin de los aceros inoxidables austenticos convencionales.
Fueron desarrollados para resistir severas corrosiones, particularmente para contrarrestar
la corrosin por picaduras y de fractura bajo tensin y limitaciones de los aceros
inoxidables austenticos convencionales.
Su composicin bsica es tal que el contenido de aleacin excede + -50% poseen bajo
contenido de carbono menor que 0.03 % C. Tpicamente las adiciones de aleacin
incluyen Cromo en el rango de 20 a 27% Cr, Nquel en el rango de 25 a 42% Ni y un
relativo alto contenido de Molibdeno de 3 a 6% Mo. Estos altos contenidos proporcionan a
las aleaciones un marcado incremento en la resistencia a la corrosin para cidos
reductores a altas temperaturas y altas concentraciones y una alta resistencia a la
corrosin por picaduras y de fractura bajo tensin en ambientes de cloruros.
Propiedades bsicas:
Las mismas de los aceros inoxidables austenticos
De fcil fabricacin
Soldables en materiales de espesor grueso
Los usos comunes incluyen aplicaciones en las industrias qumica y petroqumica en
donde las condiciones corrosivas son mas severas en concentraciones, temperaturas y
otros contaminantes; las que hacen a los aceros inoxidables austenticos inapropiados.
Generalmente estn disponibles como aleaciones de patente.
ACEROS INO4IDABLES D&$LE4
42
Estos aceros no son simplemente con Cromo, ferrticos o martensticos pero tampoco
totalmente austenticos, slo son una ms de las ramas a seleccionar del rbol
genealgico de los aceros inoxidables. Su contenido de Cromo vara de 18 a 26 % Cr. El
contenido de Nquel de 4.5 a 6% Ni, es insuficiente para desarrollar completamente la
estructura cristalina austentica La mayora de los grados contienen molibdeno en el
rango de 2.5 a 3% Mo. Poseen bajo contenido de carbono menor de 0.03 % y tambin
poseen nitrgeno.
Propiedades bsicas:
La austenita y ferrita se han mezclado, es decir, presentan una estructura cristalina
DUPLEX que da una alta resistencia la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes
con iones de cloruro (CL)
Un incremento en el nivel de pasividad debido al alto contenido de Cromo (y a la adicin
de Molibdeno)
La soldabilidad y conformabilidad es buena. Tiene una alta resistencia a la traccin y
lmite elstico elevado, (propiedad de los aceros inoxidables austenticos y ferrticos).
Los usos comunes incluyen aplicaciones tales como paneles y tuberas de
intercambiadores de calor, equipos para el manejo de materiales, tanques y recipientes
en donde estn presentes altas concentraciones de cloruros, como son los casos de
enfriadores de agua marina, desalinizadoras, plantas de encurtido de alimentos y aguas
de minerales agresivas, extraccin de petrleo en plataformas marinas.
Generalmente estn disponibles como aleaciones de patente.
O(ROS AC(ORES A CONSIDERAR
Conductividad trmica
Todos los aceros inoxidables tienen una conductividad trmica mucho menor a la de los
aceros al carbono. Los aceros al cromo ferrticos y martensticos poseen una
conductividad trmica de +/ -1/3 con respectos a los aceros al carbono y los austenticos
de + - 1/4. Esto lo debemos tener en cuenta para cualquier operacin que se relacione
con altas temperaturas, ej., el efecto durante la soldadura (control del calor de entrada),
se requiere de un mayor tiempo de calentamiento para obtener una temperatura
uniforme.
Coeficiente de expansin
Los aceros al cromo tienen un coeficiente de expansin similar a los aceros al carbono,
pero en los aceros inoxidables austenticos es +/ - 11/4 veces mayor. La combinacin de
un alto coeficiente de expansin y una baja conductividad trmica, significa que debemos
tener precauciones con los efectos colaterales, ej., durante la soldadura usar un calor de
43
entrada bajo, disipando el calor por medio de una barra de cobre. Este factor es muy
importante cuando se utilizan materiales de diferente tipo.
Pasivacin
Es vital mantener y preservar la integridad de la pelcula de xido que mantiene pasivo al
material. Evitar el dao mecnico y la contaminacin. Reparar cualquier rea afectada
(ej., el xido que se forma por las altas temperaturas en la zona adyacente a la soldadura)
pasivando o decapando y pasivando segn sea necesario. Asegurar el acceso constante
y suficiente de oxigeno en la superficie del material.
CONDICIONES A8ORABLES $ARA EL &SO DE ACEROS INO4IDABLES
Los aceros inoxidables se emplean en diversas condiciones dada sus buenas
propiedades las que se pueden resumir de la siguiente manera:
Ambiente corrosivo
Temperaturas muy bajas
Temperaturas elevadas
Alta resistencia mecnica dado su poco peso
Buenas condiciones higinicas y gran facilidad de limpieza
Apariencia esttica, no se oxida y no requiere pintura
Resistencia a la abrasin hmeda
Alguno de ellos son no magnticos
No contaminan el medio y previene reacciones catalticas
Consideraciones claves para tra)a*ar con los aceros ino:ida)les.
Conocer el diseo: El buen diseo asegura la facilidad de fabricacin del producto y el
ptimo desempeo en servicio del usuario.
Conocer el material: El conocimiento del material nos ayuda a la mejor seleccin,
evitando problemas futuros y disminuyendo los costos de fabricacin y reparacin.
De esta manera se puede concluir afirmando que la familia de los aceros inoxidables
puede ser sencilla y lgicamente desglosada dentro de ramas bsicas sin confusin
acerca de especificaciones y terminologas.
La seleccin de un tipo especfico de acero inoxidable se determina por la aplicacin y
condiciones bajo las cuales estar sometido.
Aproximadamente todas las aplicaciones finales pueden ser cubiertas por dos tipos
bsicos, los aceros inoxidables ferrticos y los austenticos. Se estima que el 95% de las
aplicaciones finales del acero inoxidable caen dentro de estas dos clasificaciones.
44
Los aceros inoxidables martensticos , super ferrticos, duplex altamente aleados y los
inoxidables austenticos cumplen un papel necesario si sus propiedades especficas y
superiores son esenciales. Para mejorar eficiencias y rendimientos, las condiciones de
procesos han sido forzadas con altas temperaturas y elevadas presiones. Modificaciones
menores de las condiciones de proceso hacen posible el uso de los grados ms
comunes, resultando una mayor disponibilidad, facilidad de mantenimiento y mayor
efectividad y de costo.
Los aceros inoxidables no son materiales indestructibles, tampoco inmunes a todos los
ataques corrosivos, y sin embargo con una seleccin cuidadosa y adecuada fabricacin,
la gran mayora de las condiciones corrosivas pueden ser manejadas por alguno de los
integrantes de la familia de los aceros inoxidables. Cuando son consideradas las
propiedades secundarias se pueden manejar en una amplia variedad de aplicaciones,
estos materiales son muy verstiles.
A continuacin se podr ver de forma grfica esquemas sobre las familias de los aceros
inoxidables con la clasificacin segn la norma AS la que tiene en cuenta la estructura
de la cal estn formados.
45
46
47
SOLDABILIDAD
El concepto de soldabilidad ha sido definido por numerosos autores, normas, etc.
Esta es la propiedad de los metales o de las aleaciones de formar una unin soldada
con la aplicacin de una tecnologa que responda a las exigencias de las condiciones de
explotacin de las piezas.
Segn SO-581-80, un acero se considera soldable en un grado prefijado, por un
procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando mediante una
tcnica adecuada se puede conseguir la continuidad metlica de la unin de tal manera
que sta cumpla con las exigencias prescriptas con respecto a sus propiedades locales y
su influencia en la construccin de la que forma parte ntegramente.
Se plantea que es la relacin que tienen los metales con respecto al proceso de
soldadura, visto desde el punto de vista de la influencia trmica en la zona fundida (ZF) y
zona de influencia trmica (ZT), fusin, procesos metalrgicos, cristalizacin del metal de
la costura y de la cristalizacin interna de los metales en la (ZF).
Se plantea ademas que es una caracterstica tecnolgica compleja de los metales y
aleaciones que expresa la reaccin de los mismos en el proceso de soldadura y
determina la factibilidad trmica del material para la realizacin de determinadas uniones
soldadas, que satisfagan las condiciones de explotacin.
En esta propiedad influyen diferentes factores interrelacionados ; los cuales se pueden
dividir en tres grupos:
1.- actor material: Se refiere a la influencia de la composicin qumica, mtodo de
fusin, existencia de impurezas, grado de desoxidacin y las operaciones
precedentes (laminado, forja y tratamiento trmico).
2.- actor constructivo: Se caracteriza por la complejidad de la forma geomtrica y la
rigidez, las cuales se valoran en dependencia de la concentracin de las
uniones soldadas, la secuencia de la deposicin, el estado tensional de los
elementos antes del montaje, su masa y espesor.
3.- actor tecnol.ico: Determina la soldabilidad en funcin del proceso de
soldadura, materiales de soldadura, parmetros del rgimen, grado de
homogeneidad de la unin, desoxidacin del metal y de la accin del metal base.
Como resultado del calentamiento local o fusin del metal de la unin surgen procesos
fsicos-qumicos los cuales condicionan la heterogeneidad de la unin soldada respecto al
metal base o causan defectos en forma de poros, inclusiones no metlicas y grietas.
El grado de soldabilidad representa una caracterstica cualitativa o cuantitativa, la cual
muestra cuanto varan las propiedades del metal al soldar bajo determinadas
condiciones. Por ejemplo es posible establecer cuanto varan la resistencia, plasticidad,
48
resiliencia y otras debido a la soldadura. Una de las caractersticas ms sustanciales de
la soldabilidad en aceros es la ausencia de grietas. Los aceros se pueden considerar:
Aceros de buena soldabilidad.- Son todos aquellos cuya soldadura puede ser realizada
con una tecnologa ordinaria, sin el empleo de tcnicas de calentamiento ni de
tratamiento trmico, a excepcin de que se realice con el objetivo de aliviar tensiones.Se
plantea adems que la soldadura de estos se realiza con regmenes en intervalos
amplios, a cualquier temperatura del medio ambiente.
Aceros de soldabilidad satisfactoria.- A este grupo pertenecen aquellos, en los cuales, la
soldadura bajo condiciones normales de produccin, no provoca el surgimiento de
grietas. En este grupo se incluyen aceros los cuales para prevenir el surgimiento de
grietas, hay que aplicarle precalentamiento o precalentamiento y tratamiento trmico. Se
plantea adems que estos slo se pueden soldar en regmenes de soldadura de
intervalos estrechos de temperatura con fundentes y electrodos especiales para obtener
buena calidad y que el tratamiento trmico depende de la marca del acero. El
precalentamiento es recomendado para los elementos de grandes espesores.
Aceros de soldabilidad limitada.- A este grupo pertenecen los aceros que en
condiciones ordinarias, tienen tendencia a la formacin de grietas. Para la soldadura de
estos se plantea un tratamiento trmico previo y un calentamiento durante la soldadura.
La mayora de los aceros de este grupo se someten a un tratamiento trmico posterior,
tambin se plantea que los regmenes para la soldadura de estos se establecen en
estrechos intervalos.
Aceros de mala soldabilidad.- Estos llevan con obligacin un tratamiento trmico antes
de la soldadura, calentamiento durante el proceso de soldadura y tratamiento trmico
posterior.
Se conoce que la soldabilidad de los aceros, tambin depende de la relacin de las
impurezas, elementos de aleacin y el carbono.
Existe como criterio cuantitativo del lmite de buena soldabilidad, el contenido de
carbono equivalente (Cequiv < 0.45 %). Sin embargo para la determinacin del carbono
equivalente, se emplean varias frmulas de diferentes autores, algunas de las cuales se
presentan posteriormente.
Acero Buena Satisfactoria Limitada Mala
No
aleado
C
0.25
%
0.25 < C
0.35 %
0.35 < C
0.45 %
C >
0.45
%
Baja
aleacin
C
0.2 %
0.2 < C 0.3
%
0.3 < C 0.4
%
C >
0.4 %
Media
aleacin
C 0.18 < C 0.28 < C C >
0.38
49
0.18
%
0.28 % 0.38 % %
Tabla Valoracin de la soldabilidad en funcin de la composicin
Los aceros, que tienen Cequiv 0.45 %, no tienen tendencia a la formacin de grietas en
fro [63]. Una de las frmulas es:
Cequiv = C +
Mn
6
+
Cr V Mo + +
5
+
Ni Cu +
15
( 1 )
Otra segn Darden y O Neil es:
Cequiv = C +
Mn
6
+
Cr
5
+
V
5
+
Mo
4
+
Ni
15
+
Cu
13
( 2 )
Para los siquientes contenidos lmites:
C = 0.5 %, Mn = 1.6 %, Cr = 1 %, V = 0.5 %, Mo = 0.6 %, Ni = 3.5 % y Cu = 1 %
Posteriormente a partir de 1967 es la utilizada por el S (nternational nstitute Welding
- nstituto nternacional de Soldadura) y aceptada en la actualidad por la mayora de
diseadores y fabricantes.
Cequiv = C +
Mn
6
+
Cr Mo V N Cu + +
+
+
5 15
( 3 )
Seferian por su parte propuso contemplar adems el espesor:
Cequiv = [ ] C q +[ ] C S
donde:
[ ] C q = C +
+ Mn Cr
9
+
Ni
18
+
7
90
Mo
[ ] C S = (0.005) (S) [ ] C q
O sea:
Cequiv = [ C +
+ Mn Cr
9
+
Ni
18
+
7
90
Mo
] ( )
1 0 005 + . * S ( 4 )
50
Cottrell y Bradstreet propusieron:
Cequiv = C + +
Mn
20
Ni
15
+
Cr Mo V + +
10
( 5 )
to y Bessyo propusieron el parmetro de fisuracin para realizar la valoracin, el cual
permite definir la tendencia de un acero a la fisuracin en funcin de su composicin
qumica, espesor y cantidad de hidrgeno disuelto en el metal depositado durante el
proceso de soldadura y viene expresado por la siquiente frmula.
Pc = Pec +
H2
60
+
S
600
( 6 )
Pc = C+ +
Si
30
Mn
20
+
Cu
20
+
Ni
60
+
Cr
20
+
Mo
15
+ +
V
10
5B
donde:
Pc = Parmetro de fisuracin
S = Espesor del acero en mm
H2 = Hidrgeno en ml/100g de metal depositado.
Pec = Factor para calcular la temperatura de precalentamiento necesaria para
evitar la formacin de grietas en caliente.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INO4IDABLES A&S(ENI(ICOS
> A&S(ENO,ERRI(ICOS
IS&RACION EN CALIEN(E > ERRI(A
PARTE 2
l)FSURACON EN CALENTE
- Se distinguen usualmente dos tipos de grietas en caliente Sea grietas de solidificacin.
Sea grietas de refusin, en las ZAC (zona afectada por el calor) ubicadas en el metal
base o en el metal depositado anteriormente por un cordn adyacente. Cuando ocurren,
51
en partes ms alejadas de la lnea de fusin, micro grietas sin refusin revelable, se las
llama a veces "micro grietas por merma de ductilidad" (ductility-dip cracking).
- Las grietas de solidificacin son macroscpicas y se ubican en el eje y/o en el centro del
cordn. Son muy a menudo visibles y se pueden detectar mediante exmenes no
destructivos. Las mismas disminuyen severamente las propiedades mecnicas y de
resistencia a la corrosin, pero se pueden evitar sin demasiada dificultad.
- Las ms frecuentes fisuras de recalentamiento (refusin) se presentan casi siempre en
forma de micro grietas (0,01-3 mm) que no se pueden detectar por radiografa o
ultrasonidos.
Estas micro grietas, inevitables en el metal depositado 100 % austentico, influyen
escasamente en las propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin. Sin
embargo, puede ser que afecten la fluencia lenta (creep).
2) ENSAYOS DE FSURACON EN CALENTE
2a) Procedimientos sometidos a esfuerzos propios
- Los esfuerzos propios resultan de la restriccin de movimiento (embridamiento).
- Para comprobar aportes, se utilizan generalmente ensayos que deben resultar sin
fisuras. Por ejemplo probeta de doble cordn en ngulo, de segmento de anillo, de
cilindro, etc...
- El ensayo Fisco, con gran separacin de raz, muestra siempre, por lo menos, fisuras
axiales en las extremidades del cordn. Se aceptan generalmente hasta unos 20 %
fisuracin.
- Estos susodichos ensayos muestran slo fisuras de solidificacin. Pues, para cuantificar
las micro grietas de refusin se desarroll, desde hace poco el procedimiento
"Longitudinal bending test" (LBT). Probetas provenientes de una unin soldada muy
embridada, con una cara pulida y atacada, son plegadas, para abrir las micro grietas, y
examinadas al microscpico.
2b) Procedimientos con esfuerzos exteriores
La aplicacin de esfuerzos exteriores permite cuantificar la propensin al agrietamiento
en caliente y clasificar comparativamente los materiales. Por eso se indican estos
ensayos (p. ej. Gleeble, PVR y Varestraint) para investigaciones. Se utiliza, en mayora,
el Varestraint-Transvarestraint modificado, que permita averiguar grietas : de
solidificacin, refusin y por merma de ductilidad.
3) FERRTA EN EL METAL DEPOSTADO
3a) Efecto de la ferrita
52
- Es conocido desde unos cincuenta aos que hay una relacin entre la presencia de una
cierta cantidad de ferrita en el metal depositado y una propensin reducida al
agrietamiento en caliente. Sabemos ahora que lo determinante es el tipo de solidificacin
de la estructura, relacionado a la ferrita que se puede determinar a temperatura ambiente.
- Por otra parte, demasiada ferrita puede perjudicar propiedades mecnicas o de
resistencia a la corrosin.
- Se obtiene el contenido de ferrita adecuado balanceando elementos de aleacin
alfgenos (Cr, Mo, Si) y gammgenos (Ni, C, N).
3b) Relacin entre composicin y estructura
- Se puede predecir el contenido de ferrita mediante diagramas tales que el de Schaeffler
(vease Figura) (1).
Para su empleo, se parte del cromo y nquel equivalentes, los cuales se determinan
mediante las frmulas siguientes:
Cromo equivalente : % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb
Nquel equivalente % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
Entre 0 y 18 % ferrita, la precisin es aproximadamente +/- 4 % ferrita, resulta que una
valoracin de "5 % ferrita" quiere decir "entre 1 y 9 % ferrita".
- En la Figura, la recta "e

ubicada segn Thier (2) indica el canal eutctico, es decir el
lmite entre solidificacin primaria austentica, por arriba, y ferrtica, por abajo.
- Mediante el diagrama de De Long (3), se puede predecir el nmero de ferrita en el
rango 0 - 18 FN ( o sea aproximadamente 0-14 % ferrita) con una precisin +/-3 FN. Se
incluye un factor nitrgeno (x 30) en el nquel equivalente.
- En la Figura se muestra el diagrama, ms preciso, WRC-1988 (4), extendido hasta 100
FN, con un factor cobre (x 0,25) aadido al nquel equivalente (5). Se indican tambin los
lmites de los distintos modos de solidificacin, que veremos a continuacin.
3c) Modo de formacin y morfologa de ferrita
La fisuracin en caliente depende, sobre todo, del modo de solidificacin primaria. Este
modo, la transformacin subsiguiente en estado slido y la estructura correspondiente a
temperatura ambiente, se explicarn a travs de cinco depsitos cuyas relaciones cromo
equivalente/nquel equivalente son las siguientes
Depsito tipo : r s t u v
Relacin Cr/Ni 1,2 1,3 1,4 1,6 2,2
Estos se muestran en el diagrama WRC (Figura y en un diagrama Fe-Cr-Ni esquemtico
Figura Segn la posicin del aporte respecto al eutctico formado por austenita y ferrita,
la cristalizacin primaria es ferrtica o austentica.
53
Se ilustra la formacin de la estructura segn (6) en Figura mientras que las distintas
secuencias se ven en Figura En la Figura d se presentan el aspecto de la fase secundaria
y el nmero de ferrita correspondiente, segn el diagrama WRC Figura
- La secuencia de transformacin, el FN a la temperatura ambiente y la morfologa tpica
de cada tipo se resumen, a continuacin, con las abreviaturas siguientes
L lquido A = austenita F = ferrita FN= nmero ferrtico (aproximado) a temperatura
ambiente.
Tipo "r" solidificacin monofsica, en transformacin subsiguiente.
FN : 0
Nota depsito totalmente austenitico, antimagntico.
Tipo "s : solidificacin con austenita primaria, luego, en el sector trifsico (L+A+F),
formacin de ferrita interdendrtica que se transforma, casi enteramente, en austenita, en
estado slido (A+F). FN 1, globular o en bastones.
Tipo "t : solidificacin eutctica ; formacin simultnea de dendritas, sea de ferrita, sea
de austenita, en el sector trifsico (L+A+F).
La mayor parte de la ferrita se transforma en austenita en estado slido (A+F).
FN 2,5 , vermicular o bastones.
Tipo "u : solidificacin con ferrita primaria, luego, en el sector trifsico (L+A+F), formacin
de austenita interdendrtica. Luego, transformacin parcial de ferrita en austenita FN : 7,
vermicular.
Nota tipo mayoritario entre los depsitos llamados "austenticos" que se encuentran en la
industria.
Tipo "v : solidificacin monofsica en ferrita. Formacin de austenita en estado slido,
como fase secundaria del tipo Widmanstatten, en matriz ferrtica FN : 50, granos de ferrita
rodeados de austenita y adems placas de austenita, que crecen por un mecanismo de
Widmanstatten dentro de los granos.
Nota : estructura tpica de los depsitos duplex.
- La susceptibilidad a la fisuracin en caliente decrece en el orden de solidificacin
siguiente totalmente austentica, austenita primaria, eutctica y totalmente ferrtica,
ferrita primaria. El FN ptimo depende del cromo equivalente y se puede evaluar en el
diagrama WRC (Figura, Zona FA).
3d) Efecto de los parmetros de soldadura
- El FN depende, no slo de la composicin del aporte puro, sino tambin de la dilucin y
de otros factores que afectan la composicin del metal depositado.
- Un arco largo eleva el nitrgeno y rebaja el cromo ; resulta una perdida, a veces, una
eliminacin de la ferrita. Lo mismo puede resultar de una proteccin gaseosa
inadecuada.
54
- Por arco sumergido, una tensin elevada aumenta la cantidad de flujo fundido con
relacin al metal depositado y modifica la composicin de esto, segn el vector, positivo o
negativo, del flujo.
- Un enfriamiento muy rpido restringe la transformacin ferrita 1 austenita en el estado
slido; resulta una ferrita ms elevada, especialmente en los aceros duplex.
3e) Efecto de los tratamientos trmicos
- A diferencia del metal base, que se proporciona siempre en el estado hipertemplado, se
utiliza usualmente el metal de soldadura, tal como depositado.
A veces, se hace uno de los tratamientos siguientes, que
partiremos en tres grupos segn el documento S-x-1288-83 (7)
1: temperatura baja, 400-525
0
C, para asegurar la estabilidad trmica
2 : temperatura media, 550-820
0
C, alivio de tensiones
3 : temperatura alta, por encima de 900
0
C, hipertemple, estabilizacin, alivio de
tensiones.
- El FN determinado mediante medidas magnticas disminuye, incluso hasta cero,
despus de cualquiera de estos tratamientos:
1) alrededor de los 475
0
C, la ferrita se transforma en a, magntica, y en a', no
magntica ; esto rebaja el FN medido, pero no la ferrita determinada por metalografa
2) entre 550 y 900
0
C, se transforma la ferrita en sigma, no magntica de donde
resulta una disminucin de ferrita y FN.
3) por encima de 900
0
C, se alcanza un estado ms prximo al equilibrio ; resulta la
reduccin, incluso la eliminacin de ambos ferrita y FN.
- Hasta unos 15 FN, las propiedades mecnicas del metal depositado no son
perjudicadas notablemente por la fragilizacin de los 475
0
C. Por otra parte la
sigmatizacin aminora tenacidad y, escasamente, ductilidad.
A veces, puede ocurrir una corrosin localizada en sigma.
- Por encima de 15 FN, se fragilizan los depsitos, sobre todo los "duplex" por cualquiera
tratamiento, salvo el hipertemple.
- Salvo en depsitos duplex, necesitamos ferrita slo como prueba del tipo de
solidificaci; pues se debe especificar y medir el FN en cordones tales como depositados.
La medicin de FN antes y despus del tratamiento puede indicar el grado de
transformacin de ferrita.
55
3f) Servicio de alta temperatura
- Hasta unos 550
0
C, si no hay problemas especiales de corrosin, se puede aceptar, las
ms veces, hasta 15 FN.
- Entre 540 y 900
0
C, se restringe el efecto de la sigmatizacin, limitando la ferrita a 8-10
FN. Se especifica muy a menudo el rango 3-8 FN, como balance entre fisuracin en
caliente y deterioro de las propiedades mecnicas.
- A veces, se necesita un depsito 100 % austentico. En tal caso, un lmite "0,5 FN"
resulta adecuado y tiene en cuenta el escaso magnetismo de ciertas austenitas.
B) ESPECFCACON DE FERRTA EN RELACON A LOS REQUERMENTOS DE
SERVCO
Bo) Consejos generales
- As como lo expuesto ms arriba, se debe especificar slo en forma de nmero de
ferrita (FN). Se tratar del valor medio del FN medido a lo largo de la lnea central de
cordones llanos y lisos, en el estado tal como depositado, sin influencia, ni tratamiento
trmico.
- Se usarn slo los diagramas (Schaeffler, DeLong, WRC) para predecir las estructuras,
no para especificarlas.
- El metal de aporte se caracteriza por el FN del aporte puro, tal como depositado. La
relacin entre el aporte y el metal depositado en la junta ser funcin de la dilucin y del
ciclo trmico de soldadura.
A veces, se necesitar elegir un aporte especialmente adaptado al caso.
- Numerosos aceros totalmente austenticos (particularmente por encima del 30 %
nquel), muestran un ferromagnetismo escaso que origina medidas errneas de
ferrita, hasta 0,1 FN.
Por eso, proponemos especificar en uso general "0,5 FN mximo" ; lo que no puede
deteriorar las propiedades mecnicas o de resistencia a la corrosin.
Especificar "sin ferrita", es decir "0,1 FN mximo", slo cuando se necesita una
permeabilidad magntica por debajo de 1,01.
- A continuacin, las especificaciones propuestas, clasificadas segn FN crecientes y
aplicaciones. Se presentan tambin, en forma resumida, en las Tablas 1 y 2.
B1) Sin ferrita o con ferrita muy baja
B1a) Sin ferrita < 0,1 FN
56
Cuando se requieren depsitos antimagnticos, es preciso elegir un aporte totalmente
austentico (tipo "r" en las Figuras). Resulta una solidificacin enteramente austentica y,
por consiguiente, una sensibilidad elevada al agrietamiento en caliente.
- El cumplimiento de los requerimientos ms restrictivos no se pueden averiguar mediante
cualquier instrumento para medir ferrita.
- A veces, se puede aceptar ms ferrita, es decir una permeabilidad magntica ms
elevada, segn la aplicacin.
- Utilizar un aporte de bajo contenido en fsforo, azufre y silicio en la medida del posible,
de alto contenido en manganeso.
1b) Ferrita muy baja : < 0,5 FN
- Adentro de esta categora, se encuentra, sea una solidificacin enteramente austentica,
con FN = 0, sea una solidificacin primaria austenitica que resulta en ausencia de ferrita o
en ferrita muy reducida (tipo "r" o "5" en las Figuras).
- Aportes totalmente austenticos se utilizan, la mayora de las veces, para
a) Soldaduras expuestas a ambientes corrosivas particulares, tales como p. ej. en
plantas de urea.
Aleacin tipica
C: 0,03 - Mn : 4,5 - Cr : 25 - Ni : 22 - Mo : 2 - N 0,15 %
b) Aporte del tipo refractario, tal que AWS 310 C 0,12 - Mn 3 - Cr : 25 - Ni : 20,5
%
Aleaciones especiales para criogenia, por ejemplo
C : 0,03 - Mn 4,5 - Cr 17 - Ni : 16 - Mo : 2,5 %
- Por encima de 0,5 FN, se deterioran : la resistencia a la corrosin, la estabilidad
estructural, en el rango 550-900
0
C, y la tenacidad a bajas temperaturas.
- Utilizar un aporte de bajo contenido de fsforo, azufre y silicio en la medida del posible,
de alto contenido de manganeso.
- Vale la pena sealar que, en criogenia, los aportes de uso general (FN 4 - 15) se
pueden emplear hasta - 105
0
C. A veces, se pueden emplear aportes especiales del tipo
AWS 316 L y, ms an 308 L, ambos de mximo 4 FN, hasta - 196
0
C.
B2) Ferrita limitada aconsejable : de 3 a 15 FN
57
- La solidificacin primaria es generalmente ferrtica (tipo "u" en las Figuras) lo que
resulta en la menor sensibilidad al agrietamiento en caliente.
Por lo cual esta categora de aportes es la ms utilizada, salvo casos en que se necesitan
propiedades antimagnticas, resistencia a corrosin especfica, o ausencia de
sigmatizacin.
- Cuando la fisuracin constituye el nico riesgo, se puede
prever una margen de seguridad ; si no, hay que equilibrar los distintos riesgos, por
ejemplo fisuracin y sigmatizacin. Por tanto, las especificaciones siguientes dependen,
sea de la composicin del aporte (B2a, B2b>, sea del campo de aplicaciones (B2c).
- Una cantidad de ferrita, que sobrepasa el FN mximo propuesto, puede resultar en
fragilizacin por sigma (B2c), prdida de tenacidad o ductilidad, a veces, algun riesgo de
corrosin, en funcin de la composicin y del servicio.
- En caso de servicio a temperaturas prximas al ambiente, de - 50 a + 250
0
C, puede
resultar adecuado un FN ms alto.
Eso es de uso corriente cuando se utilizan aportes de los tipos 309 L, 309 Mo, 309 Nb
para soldar aceros inoxidables 308 L, 316 u 347.
B3) Alto contenido de ferrita > 15 FN
3a) Aceros inoxidables ferrticos-austeniticos del tipo duplex
- Los aceros duplex se caracterizan por una relacin ferritaaustenita, que resulta en un
alto limite elstico y una resistencia elevada a la corrosin bajo tensiones.
La solidificacin del metal depositado es enteramente ferrtica, con formacin posterior de
austenita en el estado slido (tipo "v en las Figuras).
En general, se recomienda un rango de ferrita de 30 a 70 FN. Por debajo de 30 FN :
minoracin posible de resistencia a la traccin y corrosin bajo tensiones.
Por encima de 70 FN : disminucin posible de tenacidad y ductilidad ; quiz algunos
problemas de corrosin.
- Al mezciarse con el metal base, muestra el metal depositado valores de FN ms
elevados, cuya aceptabilidad dependr de los requerimientos de servicio.
- Se aplica generalmente la limitacin al metal de aporte, en estado tal como depositado.
En caso de tratamiento de solubilizacin post soldadura, se aplica la especificacin al
estado tratado y, a veces, se necesita un aporte especialmente adaptado.
3b) Metal de aportacin sobre aleado, para capas intermedias Capas intermedias
- Es preciso diferenciar
a) El metal depositado, cuyas propiedades deben cumplir con los requisitos de
servicio. El propsito es generalmente conseguir las mismas caractersticas que en la(s)
capa(s) siguiente(s).
58
b) El metal de aporte puro, que es generalmente sobre aleado para equilibrar una
dilucin conocida o tpica. Las caractersticas nominales, del aporte puro, sirven para
definirlo, con relacin a especificaciones, aunque pueden diferir de las propiedades de la
capa depositada.
- El grado de sobre aleacin depende de la dilucin prevista y de la composicin del
metal base. Los electrodos revestidos de uso comn son generalmente adaptados a 30
% dilucin, por aceros sin o de baja aleacin.
Para aplicaciones importantes o difciles, se eligen aportes especialmente adaptados al
caso.
- Dilucin del aporte, con aceros sin o de baja aleacin resulta en una merma del FN ;
salvo cuando la formacin de martensita, fase ferromagntica, resulta en FN elevados y
errneos.
Por otra parte, sobre alear con la necesaria relacin constante entre cromo y nquel
equivalentes, resulta en un aumento del FN. Esto puede causar inaceptables
propiedades, si se utiliza un aporte sobre aleado, de alto contenido de ferrita, para
depositar las, menos mezcladas, capas subsiguientes.
- La estructura del metal depositado se puede estimar aproximadamente por medio del
diagrama de Schaeffler (Figura), sobre la secta de unin entre el punto correspondiente al
metal base y el punto del aporte puro, dependiendo la ubicacin, dentro de esa recta, del
grado de dilucin.
- Mediante el recin diagrama WRC-1988 (Figura), se puede predecir el FN y modo de
solidificacin; en el punto correspondiente a la composicin del metal depositado.
Por ejemplo, con una dilucin de los 30 %
D = 0,3 B + 0,7 P
D = porciento de un elemento en el metal depositado
B = porciento de este elemento en el metal base
P = porciento de este elemento en el aporte puro
- Las especificaciones deben tener en cuenta la propensin de una aleacin al
agrietamiento en caliente y los requisitos de servicio del tipo de aplicacin. Se pueden
clasificar estos requisitos en tres categoras
* Cat. A : Propiedades mecnicas
Ni tratamiento trmico ni corrosin severa, a temperaturas de servicio por debajo de los
300
0
C. Las propiedades mecnicas deben equivaler, por lo menos, a las del metal
adyacente de menor residencia.
* Cat. B : Propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin. La resistencia a la
corrosin implica, a menudo, requerimientos adicionales de composicin y constitucin.
Por ejemplo, limitacin o eliminacin de ferrita, cuando hay peligro de corrosin
especfica (vease seccin B 1).
59
* Cat. C : Tal que A o B, con parmetro(s) trmico(s). Servicio por encima de los 300
0
C y/o
tratamiento trmico en el rango de sigmatizacin (550-900
0
C) pueden afectar la
estabilidad microestructural. Servicio a bajas temperaturas, por debajo de los 105
0
C,
implica, a veces, una limitacin adicional del FN para asegurar la tenacidad necesaria
(vease seccin B1).
- Un resumen de las especificaciones recomendadas para Cat. A, B y C, que son
parecidas a las B1 y B2, se presenta en la Tabla Se ve tambin una aproximacin del
rango adecuado de FN para el aporte puro correspondiente.
C) DETERMNACON DE FERRTA
Cl) Problema de medicin de ferrita
- Es imprescindible estandardizar un mtodo de determinacin de ferrita, que lleve a
resultados reproducibles, aceptados por todas las partes implicadas en suministro,
construccin y verificacin relativos a las obras de acero inoxidable.
- La determinacin mediante examen metalogrfico no se averiguaba
reproducible y, por eso, se limita su uso al control de ferrita en las zonas afectadas por el
calor de los aceros del tipo duplex. Adems, estas determinaciones son destructivas y,
por eso, poco indicadas para controlar juntas soldadas.
C2) Medicin en nmero de ferrita
- Afortunadamente, la ferrita puede ser magnetizada mientras que la austenita no.
- En primera aproximacin, existe una razn directa, pero no lineal, entre la permeabilidad
magntica y el contenido de ferrita. Hay tambin una influencia menor de la composicin
de la ferrita una ferrita ms aleada tiene una menor permeabilidad magntica. Resulta la
ausencia de relacin fija entre el magntismo y el porcentaje volumtrico de ferrita.
- Por falta de un mtodo absoluto de referencia, aceptado por todos, el valor medio de las
medidas ejecutadas en numerosos laboratorios fu elegido como Nmero de Ferrita (FN).
Una relacin fu determinada entre el FN y la fuerza necesaria para separar un imn
especfico del patrn o del metal depositado.
- Hasta unos 10 FN, corresponde la determinacin metalogrfica con el FN ; luego, se
aparta ste progresivamente hacia valores mayores. De tal modo que, en el rango
duplex (30-70 FN) el Nmero de Ferrita es aproximadamente 1,5 a 1,8 veces el volumen
porcentual de ferrita, segn el nivel de aleacin.
En prctica esto no importa, sino que disponemos, con el sistema de FN, de un
procedimiento estandar mundial (SO 8249) de determinacin de ferrita y de calibracin
de los instrumentos de medicin.
60
- El uso de los patrones primarios del NST (National nstitut for Standard and Technology,
USA) se limita prcticamente a la calibracin del "Magne-Gage" mientras que los
patrones secundarios del 115-11W (nstituto nternational de Soldadura) se utilizan con
todos los aparatos de medicin magntica.
Estas calibraciones valen slo para metales depositados, no para metales bases.
- Determinaciones comparativas de ferrita, por numerosos laboratorios demostraron
reproducibilidad de +/-1 FN, hasta 28 FN ; lo que supera las posibilidades de los dems
mtodos de determinacin.
- Se ha extendido recientemente la determinacin normalizada hasta 90 FN, es decir en
el rango correspondiente a los aceros duplex (AWS A4.2-91).
Parte de este trabajo se funda en el documento. WDoc.X-1695-92 (11) realizado en el
seno de la subcomisin X-H del 11W, basndose en contribuciones de los dems
miembros de un grupo de trabajo, Sres : T.G. Gooch ; B. Holmberg ; D. Kotecki G.
Rabensteiner y L. van Nassau. Presentado en el Quinto Simposio de Soldadura de Cuba.
61
62
63
RES&#EN DE ALG&NOS AS$EC(OS A (ENER EN C&EN(A AL
#O#EN(O DE SELECCIONAR &N ACERO
2.- Conocer si se necesita alta resistencia al desgaste
4.- Dimensiones de la pieza.
5.- Necesidad del tratamiento trmico
6.- Aspectos econmicos
7.- Disponibilidad real
Presin
Temperatura
Medio de
interaccin
Tipo de carga
1.- Condiciones reales de trabajo
{
{
Soldabilidad
Maquinibilidad
Conformabilida
d
Otras
3.- Propiedades
tecnolgicas
a garantizar
64
LA SOLDADURA DE LOS ACEROS NOXDABLES
Durante la soldadura de aceros noxidables se presentan cambios en la estructura del
metal1 por ejemplo, la temperatura del metal base adyacente a la soldadura, alcanza
niveles en los que puede ocurrir una transformacin de la estructura. El grado de estos
cambios afecta las propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin, dependiendo
de los siguientes factores : espesor, material de aporte, diseo de la unin, proceso de
soldadura y habilidad del soldador.
El principal objetivo en la soldadura de aceros inoxidables ser asegurar que las
caractersticas de la soldadura sern iguales o mejores que las del metal base.
En la soldadura se definen tres zonas, que definiremos como:
1. La zona del cordn de soldadura solidificado, que se compone de metal base o metal
base y material de aporte.
2. La zona afectada por el calor (ZAC), al soldar el metal en la zona adyacente al cordn
de soldadura se calienta a temperaturas elevadas, menores a el punto de fusin.
3. El metal base.
En la Figura, se muestran las zonas definidas anteriormente, este artculo tiene el objetivo
de sealar las consideraciones y procesos para la adecuada soldadura de los aceros
inoxidables.
Figura Area afectada trmicamente durante la soldadura.
ACEROS INO4IDABLES CLASIICACI!N > CARAC(ER'S(ICAS $RINCI$ALES.
(Algunas consideraciones de tipo general)
Aceros ino:ida)les austen-ticos
65
Elementos de aleacin:
C 0.1 %
Cr - 17 - 27 % Principales
Ni - 8 - 30 %
Mo - 0 - 5 %
Mn, Si, Ti,
Nb, Cu, N, Complementarios
W, B
Caracter-sticas B propiedades.
- Estructura centrada en las caras ( austenita ).
- Son amagnticos.
- Excelentes propiedades de tenacidad, ductilidad, resistencia a la corrosin y
buenas
propiedades de soldadura por fusin.
- No se endurecen por tratamiento trmico (temple), solo por deformacin en fro.
- Umbral de fragilidad en fro es bajo.
Comparacin de propiedades
aceros austenticos aceros al carbono
- Conductividad trmica: 0.145 .... 0.170 J / cm . seg. K 0.524 J / cm .seg.K
- Coeficiente de dilatacin: 16 .... 19 x 10
-6
cm K
-1
. 10.....12 x 10
-4 .
cm K
-1
Aceros ino:ida)les austen-ticos m@s comunes se.9n AISI.
304, 304L, 316, 316L, 321, 347.
Tabla: Composicin qumica de los aceros inoxidables austenticos.
Aceros Ino:ida)les err-ticos.
66
Elementos de aleacin.
C - 0.1 .... 0.35 %
Cr - 16 .... 28 % Bsicos.
Mn, Si, Mo,
Ti, Nb Complementarios
- Son magnticos, estructura cubica centrada en el cuerpo (ferrita).
- Excelente resistencia a la corrosin.
- Tenacidad, ductilidad y propiedades de soldadura regulares.
- No se endurecen por tratamiento trmico.
- Por deformacin en fro se endurecen poco.
- Dilatacin: 9.5 .... 10.5 X10
-6
cm K
-1
- Conductividad trmica: 0.290 J / cm * seg * K.
Aceros ino:ida)les err-ticos m@s comunes se.9n AISI
431, 446
Aceros ino:ida)les err-ticos , Austen-ticos / D"$LE4 +
Elementos de aleacin:
C < 0.05 %
Cr - 18 .... 22 % Principales
Ni - 3 .... 6 %
Mo - 0 ..... 4 %
Mn, Si, Cu, N Complementarios
Caracter-sticas B sus propiedades
- Son magnticos.
- Estructura (dplex)
austenticos - (70 - 50 %)
ferrticos - (30 - 50 %)
- Excelente resistencia a la corrosin.
- Buenas propiedades de soldadura.
- La tenacidad y ductilidad es intermedia entre los aceros austenticos y ferriticos.
- No se endurecen por tratamiento trmico.
- Se endurecen por deformacin en fro y en caliente.
(ipos de aceros Duple: m@s empleados se.9n AISI.
312, 327, 329.
67
Aceros #artens-ticos
Elementos de aleacin.
C - 0.1 .... 1.4 %
Cr - 12 ... 16 % Principales
Mn, Si, Ni. Complementarios
- Son magnticos.
- Tienen una estructura hexagonal compacta con fuerte precipitacin de carburos.
- Baja tenacidad y ductilidad y resistencia a la corrosin.
- Se endurecen por tratamiento trmico donde se afecta la ductilidad, propiedades
de
soldadura y resistencia a la corrosin.
Aceros martens-ticos m@s empleados.
410, 420, 431.
Aspectos metal9r.icos para la soldadura de reparacin de los aceros ino:ida)les.
$rincipales limitaciones.
Aceros ino:ida)les austen-ticos B Duple:.
Se puede plantear que la propiedades de soldadura de los aceros inoxidables
austenticos es buena, pues no hay transformacin de fase durante el enfriamiento.
Dentro de los factores que inciden con mayor frecuencia en las propiedades de
soldadura de los aceros inoxidables austenticos son:
a).- Propiedades fsicas.
b).- Agrietamiento caliente.
c).- Precipitacin de carburos.
d).- Formacin de la fase sigma.
$ropiedades -sicas.
Dentro de las propiedades fsicas que influye de forma ms directa en las condiciones
de soldadura de los aceros inoxidables austenticos est su elevado coeficiente de
dilatacin; siendo un 50 % mayor que el de los aceros de baja aleacin.
Durante la soldadura debe tomarse medidas externas para contrarrestar este factor.
68
Elevada dilatacin durante el proceso.
Figura Efecto del calentamiento durante la soldadura de los aceros inoxidables.
El efecto del elevado coeficiente de dilatacin junto a su baja conductividad trmica
puede incrementar notablemente los estados tensionales que se originan comnmente en
las uniones soldadas.
Como resultado del elevado coeficiente de dilatacin de los aceros austenticos durante
el calentamiento originado por la soldadura se produce un grado de deformacin que al
enfriarse la junta provoca una contraccin considerable y como resultado estados
tensionales elevados como se muestra en la Figura

Calentamiento
Enfriamiento
Tensiones sobre el metal fundido
Figura Surgimiento de estados tensionales sobre el metal
fundido durante el enfriamiento.

Consideraciones para contrarrestar el efecto de las propiedades fsicas de los aceros
inoxidables austenticos.
69
- Realizar la soldadura con bajo aporte de calor.
- Distribucin del calor de forma equilibrada.
- Procurar que el grado de empotramiento de la junta sea lo menor posible.
A.rietamiento en caliente.
Para analizar las causas del agrietamiento en caliente de los aceros austenticos y
austenticos ferrticos es importante valorar el diagrama de equilibrio Cr- Ni de estos
aceros. Figura
Figura Diagrama de equilibrio Fe- Cr-Ni.
Segn el diagrama, a partir del liquido solidifica primero la ferrita y como consecuencia
de la solubilidad de los componentes complementarios (impurezas) en la ferrita, stos se
disuelven en la misma. El grado de solubilidad de los elementos en la ferrita depende de
la temperatura, donde al compararse con la solubilidad en la austenita es diferente como
se aprecia en la Tabla.

Solubilidad
Elemen En la Temperatu En la Temperatu
70
tos ferrita (%) ra (C) austenita
(%)
ra (C)
Si 18.5 1200 2.15 1170
Nb 4.5 1360 2.0 1220
S 0.18 1365 0.05 1356
P 2.8 1050 0.25 1150
O 0.05 - 0.01 -
N 0.1 600 2.8 650
Tabla. Solubilidad de diferentes elementos de aleacin en la ferrita y austenita
Lo anterior determina que el metal solidificado puramente austentico, donde el por
ciento de nquel es sumamente elevado, las impurezas crean en los lmites de grano una
pelcula de bajo punto de fusin (silicatos, sulfuros etc,.) que provocan el agrietamiento
en caliente, pues la coherencia intergranular se reduce notablemente como se representa
en la Figura
Figura Formacin de pelculas en los lmites de grano
Si existen en la aleacin cantidad considerable de elementos que facilitan la formacin
de la fase se obtiene durante la solidificacin cierta cantidad de ferrita que disuelve las
impurezas como se aprecia en la Figura

71
Las impurezas se disuelven en
la ferrita.

Figura Formacin de la fase de ferrita que disuelve las impurezas.
Segn las fases presentes en la zona fundida durante la solidificacin se logra lo
siguiente:
- Elevada tendencia al agrietamiento en caliente.
+ - Baja tendencia al agrietamiento en caliente.
Los fabricantes de aceros inoxidables austenticos tienen como objetivo lograr un acero
puramente austenitico ( > 98 % ). Sin embargo los tecnlogos de soldadura evitando la
formacin del agrietamiento en caliente pretende obtener determinadas cantidades de
ferrita.
Segn el por ciento de elementos de aleacin en la zona fundida se forman las
diferentes fases durante la solidificacin primaria y a la vez las transformaciones al
estado slido. Esto a la vez influye en la formacin de grietas en caliente o no.
Para valorar las diferentes transformaciones y la estructura obtenida a temperatura
ambiente se puede partir del calculo del Cr y Ni equivalente en el grfico WRC (Figura
72
Figura. Diagrama WRC, donde se representan las diferentes estructuras de acuerdo a la
composicin .
CROMO EQUVALENTE
Creq = Cr + Mo + Nb nfluye en la existencia de la fase ferrtica a temperatura
ambiente
NQUEL EQUVALENTE
Nieq = Ni + 35 C + 20 N + 0.25 Cu nfluye en la existencia de la
austenita a temperatura ambiente.
El por ciento de los elementos de aleacin empleados para el clculo del cromo y nquel
equivalente en el metal de la costura, se obtiene segn la composicin del metal base ,
material de aporte y coeficiente de dilucin mediante la siguiente expresin :
% E mc = % Emb. D + ( 1- D ) % E ma
Donde :
% E mc - Es el por ciento del elemento en el metal de la costura .
% Emb - Por ciento del elemento en el metal base .
D - Coeficiente de dilucin .
% Ema Es el por ciento del elemento en el metal de aporte .
Cantidad de 1errita
73
El N9mero de errita / N + adecuado est relacionado con las condiciones de servicio
de la estructura correspondiente a la unin soldada . A continuacin se presenta el FN
ms conveniente segn las condiciones de explotacin de determinadas uniones
soldadas.
Sin ferrita: < 0,1 FN.
Cuando se requieren depsitos antimagnticos.
Resulta una solidificacin enteramente Austentica y por consiguiente, una sensibilidad
elevada al agrietamiento en caliente.
- Utilizar un aporte de bajo contenido en fsforo, azufre y silicio; en la medida de lo
posible, de alto contenido en manganeso.
Ferrita muy baja < 0,5 FN.
Soldaduras expuestas a ambientes corrosivas particularmente, tales como, plantas de
urea.
Aleaciones especiales para criogenia.
Se obtiene una solidificacin con elevada presencia de austenita , que resulta ausencia
de ferrita o en ferrita muy reducida.
Aleacin tpica:
C: 0,03 - Mn : 33 - Cr : 25 - Ni . 22 - Mo : 2 - N : 0,15%
Aporte del tipo refractario, ( AWS 310 )
C: 0,12 - Mn : 3 - Cr : 25 - Ni : 20,5 %

- Utilizar un aporte debajo contenido de fsforo, azufre y silicio; en la medida de lo
posible, de alto contenido de manganeso.
- Es importante sealar que en criogenia, los aportes de uso general (FN : 4 - 15) se
pueden emplear hasta -105
0
C.
Ferrita limitada ; aconsejable de 3 a 15 FN.
Esta categora de aportes es la ms utilizada, salvo casos en que se necesitan
propiedades antimagnticas, resistencia a corrosin especfica, o ausencia de
sigmatizacin.
74
En caso de servicio a temperaturas prximas al ambiente, de -50 a + 250
0
C, puede
resultar adecuado un FN ms alto.
La solidificacin primaria es generalmente ferrita ; lo que resulta la menor sensibilidad
al agrietamiento en caliente.
Una cantidad de ferrita, que sobrepasa el FN mximo propuesto, puede resultar en
fragilizacin por la presencia de la fase sigma , prdida de tenacidad o ductilidad, a
veces, algn riego de corrosin, en funcin de la composicin y del servicio.
Alto contenido de Ferrita > 15 FN .
Aceros inoxidables ferrticos - austenticos del tipo dplex.
- Los aceros dplex se caracterizan por una relacin ferrita - austenita, que resulta en un
alto lmite elstico y una resistencia elevada a la corrosin bajo tensiones.
La solidificacin del metal depositado es enteramente ferrtica, con formacin posterior
de austenita en el estado slido .
En general, se recomienda un rango de ferrita de 30 a 70 FN. por debajo de 30 FN,
disminuye la resistencia a la traccin y corrosin bajo tensiones.
Por encima de 70 FN, disminuye la tenacidad y ductilidad y pueden originarse algunos
problemas de corrosin.
Corrosin intercristalina
El fenmeno de la corrosin intercristalina guarda relacin con el descenso de la
resistencia anticorrosiva en los lmites de los granos, debido a que en la formacin de la
fase de carburo (M 23C6) en dichos lmites participa prcticamente todo el carbono (que
tiene tiempo de precipitar hacia all desde el interior del grano), mientras que el cromo
que entra en la composicin del carburo especial M23C6 procede solamente de las capas
contiguas a los lmites de los granos, ya que su velocidad de difusin es pequea y no
tiene tiempo de llegar desde el interior del grano. Como resultado de esto, el contenido de
cromo en la solucin slida de los lmites de los granos resulta ser de menos del 12 % es
decir, inferior al lmite que asegura la resistencia anticorrosiva., precisamente por esto la
destruccin corrosiva se propaga hacia dentro nicamente por los limites de los granos
empobrecidos en cromo.
En los aceros el cromo-nquel inoxidables, debido a que en ellos hay carbono, pueden
formarse carburos especiales, principalmente del tipo M23C6.
La cantidad de carburos M23 C6 depende del contenido de carbono.
A la temperatura ambiente y a temperaturas superiores hasta llegar aproximadamente a
los 700
0
C, la solubilidad del carbono (carburos) es solamente del 0,15 % de C (contenido
75
un 9% de Ni; el nquel hace que diminuya la solubilidad del carbono en la austenita a
altas temperaturas). Es natural que siendo tan grande la diferencia de solubilidad de los
carburos en la austenita, el calentamiento hasta altas temperaturas y el enfriamiento
rpido (temple) permite obtener solucin slida sobresaturada, y un segundo
calentamiento (a 500- 700
0
C ) provoca la precipitacin de los carburos.
En la Figura se muestra la variacin del contenido de cromo en los lmites de grano
como consecuencia del calentamiento y permanencia del metal por un tiempo prolongado
a temperaturas cercanas a los 650
0
C.
Nivel de cromo en el carburo

Zona pobre en cromo (lugar de la
corrosin)
18 %
Nivel de cromo en los lmites de grano
Figura Variacin del contenido de cromo en los lmites de grano
debido al calentamiento.
Esta precipitacin se produce por los lmites de los granos, lo que en determinadas
condiciones hace que el acero adquiera fragilidad y que se ponga de manifiesto un
nuevo tipo de destruccin por corrosin en los lmites de dichos granos, que es muy
peligroso y se llama corrosin intercristalina (CC).
Una lmina de acero inoxidable daada por la corrosin intercristalina, si se golpea no
produce sonido metlico, con poco esfuerzo, se destruye y puede convertirse en polvo.
Est claro que el calentamiento hasta 500-700
0
C provoca la precipitacin de carburos
nicamente en la austenita sobresaturada, es decir, en los aceros austenticos templados
(cuando contienen ms del 0,005% de C). La tendencia de los aceros austenticos
inoxidables a la corrosin intercristalina puede evitarse no slo disminuyendo el contenido
de carburo, sino tambin introduciendo elementos estabilizadores: titanio o niobio
solubles en la austenita.
El titanio y el niobio, combinndose con el carbono, impiden la formacin de carburos de
cromo y evitan la corrosin intercristalina. Como es lgico, el titanio y el niobio deben
introducirse en cantidades suficientes (para que pueda fijar todo el carbono).
76
Carburo
Sin embargo, lo ms seguro para evitar los procesos que ocasionan el desarrollo de la
corrosin intercristalina es disminuir el carbono; los elementos estabilizadores (o sea, el
titanio y el niobio) no hacen ms que aminorarla.
Al valorar los resultado del ensayo de CC se admite que si el acero no tiene corrosin
intercristalina despus del temple y de revenido a 650
0
C durante una hora, este acero
puede emplearse en estado de temple en piezas soldadas, sin que despus de la
soldadura sea necesario someterlo a tratamiento trmico.
Si el acero resulta ser resistente a la corrosin intercristalina estando templado y no
resiste despus del revenido (650
0
C durante una hora), podrn fabricarse con l piezas
no soldadas, o si la soldadura es inevitable, las piezas soldadas debern someterse a
tratamiento trmico (temple), de lo contrario la costura no ser resistente a la corrosin.
El titanio y el niobio frenan los procesos que originan la CC, pero debido a que el
carbono forma carburos y el desprendimiento de stos provoca la CC, fabricar acero con
una sensibilidad nula hacia la CC significa reducir el contenido de carburos hasta el valor
en que ste se encuentre en solucin slida; segn la Figura. Esto significa una cantidad
que no supera el 0.005%. Esta es una tarea complicada de la metalurgia, pero posible de
resolver. Adems, para el acero 18Cr-10Ni, la disminucin del contenido de carbono
hasta 0.015- 0.020% hace de ste un acero inoxidable de gran resistencia a la
precipitacin de carburos en los lmites grano. En los aceros inoxidables modernos se ha
reducido el contenido de carbono hasta menos de < 0.03% .
Los aceros puramente austenticos son tambin propensos a otra forma de destruccin
corrosiva llamada "agrietamiento por corrosin bajo tensin. Este fenmeno consiste en
que en la superficie de la pieza sometida a carga o con tensiones internas residuales (por
ejemplo, despus de deformada en fro e introducida en un medio corrosivo relativamente
dbil, se forman unas grietas muy finas que pasan principalmente por el interior del
grano.
Los aceros austenticos inoxidables se emplean mucho no slo por sus altas
propiedades anticorrosivas, sino tambin por sus buenas cualidades tecnolgicas y
mecnicas. Estos aceros se laminan bien en caliente y en fro, soportan la combustin
profunda y el perfilado en fro y pueden soldarse por arco elctrico sin que adquieran
fragilidad en las zonas prximas a la costura.
El tratamiento trmico de los aceros austenticos inoxidables es relativamente sencillo y
consiste en el temple en agua desde 1050 - 1100
0
C. El calentamiento hasta estas
temperaturas hace que se disuelvan los carburos de cromo (M23C6) y el enfriamiento
rpido fija el estado de solucin slida sobresaturada. Un enfriamiento lento no es
tolerable, ya que en este caso, lo mismo que con el revenido, pueden precipitarse los
carburos y empeorarse la plasticidad y las propiedades anticorrosivas. Adems, durante
el temple se producen procesos de recristalizacin que eliminan los efectos de la
deformacin plstica que suelen sufrir estos aceros. Como resultado del temple, la
dureza de los aceros austenticos inoxidables no aumenta, sino que diminuye, por lo que,
para ellos, el temple es una operacin trmica de ablandamiento.
77
Las propiedades mecnicas de los aceros austenticos inoxidables templados
(ablandados) se caracteriza por un valor bajo del lmite de fluencia, una resistencia no
muy alta y una gran plasticidad.
De lo expuesto puede deducirse que en los aceros inoxidable puede haber tres tipos
principales de destruccin por corrosin.
a) corrosin general, consiste en que la corrosin se propaga hacia dentro del metal de
un modo uniforme por toda la superficie;
b) corrosin intercristalina;
c) agrietamiento por corrosin;
La velocidad de estas tres formas de destruccin por corrosin depende de la
composicin del acero y de su estado estructural.
El factor principal que determina la estabilidad frente a la corrosin general es el
contenido de cromo. La mayora de los aceros austenticos inoxidables contienen cerca
de 18% de Cr y poseen aproximadamente la misma estabilidad; inferiores a ellos son los
aceros con el 14% de Cr y superiores, los aceros de dos fases que contienen el 21% de
Cr.
La corrosin intercristalina depende del contenido de carbono y de la presencia de
elementos estabilizadores. Son muy estables a la corrosin intercristalina los aceros con
bajo contenido de carbono (< 0,03% de C) y los aceros con titanio o niobio. En estos
aceros la corrosin intercristalina puede ser provocada por la permanencia a una
temperatura en el orden de los 600 -- 700
0
C durante ms de una hora. En los aceros
que no contienen estos elementos o que tienen ms del 0,03% de C, despus del
revenido de menos de una hora de duracin a 600
0
C aparece la tendencia a la corrosin
intercristalina.
Como ya se explic, el proceso de la corrosin intercristalina consiste en la precipitacin
de una red de carburo por los lmites de los granos, por esto, incluso si el metal no trabaja
en un medio altamente agresivo, la precipitacin antes mencionada influye negativamente
en la plasticidad del metal.
El agrietamiento por corrosin se acelera si la estabilidad de la austenita, con respecto a
la transformacin - , es insuficiente. Por esto el aumento de la estabilidad de la
austenita frente a esta transformacin se consigue elevando el contenido de elementos
formadores de austenita, con lo cual se aumenta la resistencia al agrietamiento por
corrosin.
Basndose en los razonamiento que acabamos de exponer se elige el acero inoxidable
ms conveniente para la pieza de que se trate , as como el procedimiento de soldadura
ms conveniente segn el caso.
SOLDAD&RA (IG DE LOS ACEROS INO4IDABLES.
Recomendaciones pr@cticas.
78
$reparacin de la super1icie antes del soldeo.
Manipulacin y descontaminacin
La superficie de los aceros inoxidables esta cubierta por una capa de xido de cromo, la
cual pasiva al acero impidiendo su contaminacin. Mientras la pelcula de xido protectora este
intacta, la inoxidabilidad del acero ser buena, sin embargo, si se daa esta pelcula puede
provocar la ocurrencia de la corrosin por picadura, por lo que una de las maneras de prevenir
la corrosin en estos materiales es la buena manipulacin de su superficie, por lo que se debe
evitar la contaminacin de la misma, as como evitar dejar marcas sobre ellas.
Los aceros inoxidables se contaminan si se almacenan juntos a los aceros al carbono,
adems la manipulacin con herramientas (muelas abrasivas, cizallas de corte, madrinas de
doblados, etc.) que hayan sido puestas en contacto estos materiales, tambin pueden crear
esta contaminacin, ya que las mismas pueden quedar impregnados con estos materiales. Por
lo que se deben emplear tiles de acero inoxidable, los cuales deben ser exclusivos para estos
materiales. En el caso de haberse producido una contaminacin de la pieza, se proceder a
descontaminar, pero antes es necesario cerciorarse de si efectivamente la pieza est
contaminada, para ello se debe introducir en agua la pieza por 24 horas y si al cabo de este
tiempo aparecen manchas es que efectivamente el acero esta contaminado. La
descontaminacin consiste en sumergir o tratar la superficie de la pieza con la soluciones
indicadas en la Tabla, o con pastas pasivantes para disolver los xidos de hierros u otros
metales

(ipo de
solucin
Concentraci
n
(emperatura
RC
#edio de
preparacin
$roceso $ropsito
Acido n-trico 20-40 % del
volumen de
agua
50-70
20-25
Polietileno - Sumergir
por 20 a 30
min. despus
enjuagar en
agua fra
primero y
despus en
agua tibia,
secar
- Sumergir
por 60 min.
despus
enjuagar en
agua fra
primero y
despus en
agua tibia,
secar
Elimina
xidos
Acido n-trico
N )icromato
20-40 % del
volumen de
40-55 Polietileno Sumergir por
60 min.
Elimina
xidos
79
de sdico agua N 2- 4
% del peso
despus
enjuagar en
agua fra
primero y
despus en
agua tibia,
secar
Tabla Tratamientos qumicos para eliminar xidos antes de soldar
Limpieza previa al soldeo.
La limpie<a consiste en la eliminacin de cualquier resto de suciedadA .rasaA 1luidos
de corteA etc. mediante los disolventes adecuadosA que no conten.an cloro o mediante
vapor de a.ua. (am)iLn se puede limpiar con a.ua *a)onosa B estropa*oA que ser@ de
n-quel o de acero ino:ida)leA nunca de lana de acero. Esta limpie<a se reali<ara so)re
am)as caras del )isel de la unin B por lo menos F5 mm alrededor de cada uno de los
)iseles.
En el caso de e:istencia de :idos li.eros se retirar@ mediante decapado mec@nico o
qu-micoA tales como?
Empleo de cepillos de p9as de acero ino:ida)leA que no 2aBan sido uti<ados para
otros 1ines.
Granallado con arena limpia.
#ecani<ado con 2erramientas adecuadas B 1luidos de cortes e:entos de
productos clorados.
Decapado con @cido n-trico al F6,G6 EA se.uido de limpie<a con a.ua.
Geometr-a de la unin.
Como los aceros ino:ida)les se utili<an en un am)iente corrosivoA se de)en diseKar
las uniones de 1orma que se eviten al m@:imo las discontinuidades que 1avorecen la
corrosin. Se de)e e:tremar esto en las uniones de tu)er-asA evitando resquicios o
<onas de estancamientos de 1luidos corrosivos. Las uniones de)en ser de penetracin
completa B se de)en evitar las ra-ces pronunciadas B las uniones a solape.
En todos los casosA la .eometr-a de la unin depende de la posicin de soldeo B la
accesi)ilidad de la uninA adem@s del espesor. En el caso de uniones en @n.uloA ser@
necesario conse.uir el a*uste )ueno a 1in de evitar <onas que puedan dar ori.en a
tensiones. A continuacin mostramos las i.uras de las preparaciones de )ordes
recomendados para este proceso de soldadura
Espesor T
(mm)
Separacin S (mm) Nmero de
pasadas
1-4 G,G.5 F
3-6 F,G G
80
i.ura Costura de ranura con )ordes rectos.
Espesor T
(mm)
Separacin S (mm) Taln t (mm) Angulo del bisel B ( )
4-6 6,F F.5,G S6
6-16 F,G F,F.5 J6
Aplicacin: Para el soldeo en posicin horizontal la pieza inferior tendr un bisel de 10 -15 y la
superior de 30 50.
i.ura Costura de ranura con )ordes en 8 con taln .
Espesor T
(mm)
Separacin S
(mm)
Taln t
(mm)
Angulo del
bisel B
( )
Angulo del
bisel A
( )
> 19 G G F6 I6
Aplicacin: Para el soldeo de tuberas en espesores mayores de 19 20 mm.
i.ura Costura de ranura con )ordes en 8 de1ormados
Espes
or T
(mm)
Separacin S (mm) Taln t (mm) Angulo del
bisel B ( )
> 20 G G F6
Aplicacin: En tuberas con espesores mayores de 20 mm, si el soldeo se puede realizar por
las dos caras es preferible en X o doble U.
i.ura Costura de ranura con )ordes en &.
81
Espesor T (mm) Separacin S (mm) Angulo del bisel B ( )
4-20 G O6,FG6
Aplicacin: Para la soldadura de tuberas con insertos consumibles o con respaldo
i.ura Costura de ranura con )ordes en 8 sin taln.

Separac
in S
(mm)
Longitud del
taln D (mm)
Taln t
(mm)
Angulo del bisel
B
( )
Angulo del
bisel A ( )
2 Dos veces la
diferencia de
espesor
G O6 C6
Aplicacin: Soldadura de tuberas de diferentes espesores
i.ura Costura de ranura con )ordes en 8 con taln B re)a*o.
Espes Separacin S (mm) Taln t (mm) Angulo del
82
or T
(mm)
bisel B ( )
> 20 6,G < G J6,O6
i.ura Costura de ranura con )ordes en 4
Espes
or T
(mm)
Separacin S (mm) Taln t (mm) Angulo del
bisel B ( )
> 13 < G G.I F6,F5
i.ura Costura de ranura con )ordes en do)le &.
Clasificacin de los metales de aporte para la soldadura aceros inoxidables.
El sistemas de clasificacin AWS para alambres electrodos de aceros inoxidables
resistentes a la corrosin (especificacin AWS A 5.9). Emplea el prefijo "E para
indicar que se trata de un electrodo para soldadura por arco. A este prefijo le
sigue la letra "R, que indica Rods, es decir, varilla. Seguido de 3 dgitos que
indica el tipo de acero inoxidable que deposita el electrodo segn el sistema de
clasificacin AS (ver Tabla).
En ocasiones estos 3 dgitos pueden ser seguidos por letras para indicar un tipo especifico
de metal depositado, por ejemplo:
"L indica un electrodo inoxidable de bajo carbono Ej.: ER308L y E308L
"Cb indica que son electrodos estabilizados por adiccin de niobio para prevenir la
precipitacin de carburos de cromo. Ej. ER309Cb.
"Mo indica la adicin de molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosin por
picadura
(a)la Requerimiento de composicin qu-mica del metal depositado /E+ se.9n
especi1icacin AMS A 5.O
Clasi1icaci
n
AMS
C

Cr Ni #o C)N(a #n Si $ B
S .
N Cu
ERG6O 0.06 20.5-
24.0
9.5-12.0 1.5-3.0 - 4.0-7.0 0.9
0
0.0
3
0.1
0-
0.3
0
0.75
ERGFO 0.06 19.0- 5.5-7.0 0.75 - 8.0- 1.0 0.0 0.1 0.75
83
21.5 10.0 0 3 0-
0.3
0
ERGI6 0.06 17.0-
19.0
4.0-6.0 0.75 - 10.5-
13.5
1.0
0
0.0
3
0.1
0-
0.2
0
0.75
ERC6S 0.04-
-0.14
18.0-
21.5
9.0-10.7 0.5-1.5 - 3.3-
4.75
0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERC6D 0.08 18.0-
21.0
9.0-11.0 0.75 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERC6D0 0.04-
0.08
18.0-
21.0
9.0-11.0 0.75 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERC6DL 0.04 18.0-
21.0
9.0-11.0 0.75 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERC6D#o 0.08 18.0-
21.0
9.0-12.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERC6D#oL 0.04 18.0-
21.0
9.0-12.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERC6O 0.15 22.0-
25.0
12.0-14.0 0.75 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERC6OL 0.04 22.0-
25.0
12.0-14.0 0.75 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERC6OC) 0.12 22.0-
25.0
12.0-14.0 0.75 0.70-
1.00
0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERC6O#o 0.12 22.0-
25.0
12.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCF6 0.08-
0.20
25.0-
28.0
20.0-22.5 0.75 - 1.0-2.5 0.7
5
0.0
3
- 0.75
ERCF60 0.35-
0.45
25.0-
28.0
20.0-22.5 0.75 - 1.0-2.5 0.7
5
0.0
3
- 0.75
ERCF6C) 0.12 25.0-
28.0
20.0-22.0 0.75 0.70-
1.00
1.0-2.5 0.7
5
0.0
3
- 0.75
ERCF6#o 0.12 25.0-
28.0
20.0-22.0 2.0-3.0 - 1.0-2.5 0.7
5
0.0
3
- 0.75
ERCFG 0.15 28.0-
32.0
8.0-10.5 0.75 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCFJ 0.08 17.0-
20.0
11.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCFJ0 0.04-
0.08
17.0-
20.0
11.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCFJL 0.04 17.0-
20.0
11.0-14.0 2.0-3.0 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCFS 0.08 18.0-
21.0
12.0-14.0 3.0-4.0 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
84
ERCFSL 0.04 18.0-
21.0
12.0-14.0 3.0-4.0 - 0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCFD 0.08 17.0-
20.0
11.0-14.0 2.0-2.5 6xCm
n -
1.00
mx
0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCG6 0.07 19.0-
21.0
32.0-36.0 2.0-3.0 8xCm
n -
1.00
mx
0.5-2.5 0.6
0
0.0
4
- 3.0-
4.0
ERCG6LR 0.035 19.0-
21.0
32.0-36.0 2.0-3.0 8xCm
n -
0.40
mx
1.50-
2.50
0.3
0
0.0
20
- 3.0-
4.0
ERCC6 0.18-
0.25
14.0-
17.0
33.0-37.0 0.75 - 1.0-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCC60 0.35-
0.45
14.0-
17.0
33.0-37.0 0.75
-
1.0-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCIS 0.08 18.0-
21.0
9.0-11.0 0.75 8xCm
n -
1.00
mx
0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERCIO 0.13 18.0-
21.0
8.0-10.0 0.35-
0.65
0.75-
1.2
0.5-2.5 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERIF6 0.12 11.0-
13.5
0.60 0.75 - 1.0 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERIF6Ni#
o
0.06 11.0.12.
5
4.0-5.0 0.40-
0.70
- 1.0 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERIC6 0.10 15.0-
18.0
0.60 0.75 - 1.0 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ER56G 0.10 4.0-6.0 0.40 0.45-
0.65
- 1.0 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ER565 0.10 8.0-10.5 0.40 0.85-
1.20
- 1.0 0.9
0
0.0
4
- 0.75
ERJC6 0.05 16-
16.75
4.5-5.0 0.75 0.15-
0.30
0.25-
0.75
0.7
5
0.0
4
- 3.25
-4.0
ERFJ,D,C 0.10 14.5-
16.5
7.5-9.5 1.0-2.0 - 0.5-2.5 0.6
0
0.0
3
- 0.75
ERSCr 0.10 6.0-8.0 0.40 0.45-
0.65
- 1.0 0.9
0
0.0
4
- 0.75
Nota: Los valores sencillos tabulados representan valores mximos de composicin,
excepto que otra cosa se especifique.
Seleccin del metal de aporte.
En la (a)la se indican los metales de aporte recomendados para una serie de aceros
85
ino:ida)les.
Electrodos de Tungsteno.
La soldadura de los aceros ino:ida)les con el proceso G(AM se acostum)ra a
reali<ar con corriente continua polaridad normalA por lo que el tipo de electrodo
recomendado para dic2o 1in es el tun.steno T torio /EM(2,F B G+A producto a su )uena
emisividad de electronesA as- como )uenas condiciones para el ce)ado del arcoA maBor
resistencia a la contaminacin B proporcionar un arco m@s esta)le en comparacin con
el tun.steno puro.
Gases de proteccin.
En .eneral para el proceso G(AM en los aceros ino:ida)lesA se utili<a el ar.nA
cuando las uniones se reali<an entre pie<as de secciones .ruesasA se le aKade ciertas
cantidades de 2elioA con vistas a me*orar la productividad en la reali<acin. Actualmente
tam)iLn e:iste una tendencia a la adicin de pequeKas cantidades de nitr.eno /J,F6 E+
durante la soldadura de loa aceros ino:ida)les d9ple: producto a que este .as o1rece
)ene1icios desde el punto de vista metal9r.ico al metal depositado.
En la soldadura de tu)er-as donde se utili<a .as de respaldoA adem@s del ar.n puro
se suele utili<ar me<clas de ar.n, 2idr.eno /5E+ o ar.n, nitr.enoA con el o)*etivo de
.aranti<ar )uena 1ormacin de la ra-<.
(a)la Gu-a para la seleccin de electrodos de acero ino:ida)le.
#at.
Base
se.9
n
AISI
II
G
II
5
IC6
IC6
S
E
IC
6
IC
F
56
F
56
G
IFJ
IFJ
SE
I6C
I65
IF6
IG6
IFI
CG
F
CI
D
CI
S
CF
S
CFJ
L
CF
J
CF
I
CF6
CF6
S
C6
O
C6
OS
C6
IL
C6C
C6C
SE
G6F
G6G
C6F
C6G
C6G
B
C6I
C65
C6D
Ac.
al
Car
).
G6F,
G6G
C6F,
C6G
C6GB
31
0
31
2
30
310
312
309
31
0
31
2
30
31
0
31
2
30
309
310
312
309
310
312
30
8
30
8
308 30
8
30
8
308 30
8
30
8
308 308 312
310
309
86
,C6I
C65,
C6D
9 9 9
C6C
C6CS
E
31
0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
309
310
312
309
310
312
30
8
30
8
308 30
8
30
8
308 30
8
30
8
308
-15
308 312
310
309
C6IL
31
0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
309
310
312
309
310
312
30
8
30
8
308
L
30
8
30
8
308 30
8
30
8
308 308 312
310
309
C6O
C6OS
31
0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
309
310
312
309
310
312
30
8
31
7
31
6
30
9
316 31
6
30
9
309 30
9
30
8
308 308 309
310
312
CF6
CF6S
31
0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
310
309
312
310
309
312
30
8
31
7
31
6
30
9
316 31
6
31
0
310 30
9
31
0
30
8
308 308 310
309
312
CFI
31
0
31
2
30
9
310
312
309
31
0
31
2
30
9
31
0
31
2
30
9
310
312
309
310
309
312
30
9
31
0
30
8
30
9
31
0
309
310
30
9
31
0
31
0-
15
310 30
9
31
0
30
9
31
0
309
310
309
310
310
309
312
CFJ
31
0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
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9
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2
31
0
30
9
31
2
309
310
312
309
310
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30
8
31
6
316 31
6
30
9
31
0
31
6
310
309
316
30
9
31
0
31
6
30
8
31
6
308
316
308
316
309
310
312
CFJL
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0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
309
310
312
309
310
312
30
8
31
6
31
7
30
8
316
L
31
6
30
9
31
0
31
6
310
309
316
31
6
30
9
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8
31
6
308
316
308
316
309
310
312
CFS
31
0
30
310
309
312
31
0
30
31
0
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309
310
312
309
310
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8
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7
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308
31
6
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9
31
317
316
309
31
7
31
30
8
31
308
316
317
308
316
317
309
310
312
87
9
31
2
9
31
2
9
31
2
8 0
31
7
6
30
9
6
31
7
CGF
CID
CIS
31
0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
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310
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309
310
312
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347
308
34
7
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8
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9
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0
34
7
347
308
34
7
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8
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7
30
8L
347
308
347
308
309
310
312
I6C,
I65
IF6,
IG6
IFI
31
0
30
9
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2
310
309
312
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0
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2
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30
9
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2
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*
309
**
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0
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9
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31
0
30
9
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309
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9
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0
30
9
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0
309
310
309
310
309
310
312
IFJ
IFJS
E
31
0
30
9
310
309
31
0
30
9
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0
410
-15*
410
-15*
309
**
310
**
30
9
31
0
30
9
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0
31
2
309
310
312
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0
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2
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9
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0
31
2
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309
312
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9
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0
31
2
30
9
31
0
31
2
309
310
312
309
310
312
309
310
312
56F
56G
31
0
310 31
0
50
2*
31
0*
*
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0
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9
31
0
30
9
310
309
31
0
30
9
31
0
30
9
310
309
31
0
30
9
31
0
30
9
310
309
310
309
310
312
309
IC6
ICF
31
0
30
9
310
309
43
0-
15
*
31
0*
*
30
9*
*
31
0
310 310
309
31
0
30
9
31
0
30
9
310
309
31
0
30
9
31
0
30
9
310
309
31
0
30
9
31
0
30
9
310
309
310
309
310
309
312
IC6
IC6
SE
31
0
30
9
410
-15*
31
0
30
9
31
0
30
9
310
309
312
310
309
312
30
9
31
0
31
2
30
9
31
0
31
2
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
310
309
312
310
309
312
310
309
312
IIG
IID
30
9
31
0
309
310
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
310
309
312
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
310
309
312
31
0
30
9
31
2
31
0
30
9
31
2
310
309
312
310
309
312
310
309
312
88
* Precalentamiento necesario.
** No es necesario precalentamiento.
(Lcnica de soldadura
$ara la soldadura G(AM manual de los aceros ino:ida)lesA las c2apas de)er@n estar
inicialmente punteadas de 1orma que la apertura permane<ca uni1orme a lo lar.o de toda
la lon.itudA el punteo de reali<ar@ con cordones cortos de I6 mm de lon.itudA donde el
espaciado entre los puntos ser@ 1uncin del espesor a unirA como se aprecia en la (a)la
(a)la Distancia entre los puntos de soldadura.

Espesor de Chapa (mm) 1-1.5 2-3 4-6 Mayor de 6
Espaciado entre los puntos de
soldadura (mm)
C6,J6 S6,F66 FG6,FJ6 F56,G66
Con vista a lo.rar una )uena penetracin es recomenda)le esmerilar los puntos
antes del proceso de soldaduraA en caso de c2apas de pequeKo espesor es conveniente
el martillado de los puntosA no o)stanteA siempre es recomenda)le la utili<acin de
plantillas de monta*e para la soldadura de c2apas 1inas.
La soldadura se reali<a de derec2a a i<quierda. El @n.ulo comprendido entre la varilla
de aportacin B el metal a soldar no de)e e:ceder los F5,G6A siempre varilla de aporte
de)e ir por delante del portaelectrodo B aliment@ndose de una 1orma uni1orme. No es
recomenda)le la reali<acin de movimientos transversalesA Ba que se puede perder el
e1ecto de proteccin del )aKo. Si se suelda sin varilla de aportacin el e:tremo del
portaelectrodo de)e 1ormar un @n.ulo de O6 con respecto a la c2apa de 1orma que se
pueda concentrar el calor lo me*or posi)le so)re la <ona que se est@ 1undiendo B
.aranti<ar una correcta proteccin del )aKo.
En las (a)las que se muestran a continuacin se pueden apreciar una serie de
procedimientos t-picos para la soldadura G(AM manual con la utili<acin de corriente
continua polaridad normal. Las mismas pueden servir de .u-a para aplicaciones
especi1icas.
(a)la $rocedimiento t-pico para la soldadura G(AM /manual+ de los aceros ino:ida)lesA
utili<ando corriente continua polaridad normal B .as de proteccin ar.n.

Espesor
a soldar
Tipo de
junta
Corriente de soldadura (A) Dimetro
del
Dimet.
del
Flujo de
gas
Plano Horizontal Sobrecabe
89
(mm) y Vertical za electrodo
(mm)
metal
de
aporte
(mm)
L/Min.
1.5
A tope D6,F66 S6,O6 S6,O6 F.5 F.5 5
Solape F66,
FG6
D6,F66 D6,F66 F.5 F.5 5
Esquina D6,F66 S6,O6 S6,O6 F.5 F.5 5
Angulo
interior
O6,FF6 D6,F66 D6,F66 F.5 F.5 5
2.5
A tope F66,
FG6
O6,FF6 O6,FF6 F.5 F.5 5
Solape FF6,FC6 F66,FG6 F66,FG6 F.5 F.5 5
Esquina F66,
FG6
O6,FF6 O6,FF6 F.5 F.5 5
Angulo
interior
FF6,FC6 F66,FG6 F66,FG6 F.5 F.5 5
3
A tope FG6,
FI6
FF6,FC6 F65,FG5 F.5 G.5 5
Solape FC6,
F56
FG6,FI6 FG6,FG5 F.5 G.5 5
Esquina FG6,
FI6
FF6,FC6 FF5,FC5 F.5 G.5 5
Angulo
interior
FC6,
F56
FF5,FC5 FG6,FI6 F.5 G.5 5
5
A tope G66,
G56
F56,G66 F56,G66 G.5 C J
Solape GG5,
GS5
FS5,GG5 FS5,GG5 G.5 C J
esquina G66,
G56
F56,G66 F56,GG6 G.5 C J
Angulo
interior
GG5,
GS5
FS5,GG5 FS5,GG5 G.5 C J
6
A tope GS5,
C56
G66,G56 G66,G56 C C J
Solape C66,
CS5
GG5,GS5 GG5,GS5 C C J
Esquina GS5,
C56
G66,G56 G66,G56 C C J
Angulo
interior
C66,
CS5
GG5,GS5 GG5,GS5 C C J
(a)la $rocedimiento t-pico para la soldadura G(AM /manual+ de c2apas 1inas de aceros
ino:ida)les. Gas de proteccin ar.n.
90
Tipo de
junta
Espesor
del
metal
(mm)
Dimetr
o del
electrod
o (mm)
Dimetr
o de la
varilla
de
aporte
(mm)
Tipo de
corriente
ntensid
ad de
soldadur
a (A)
Voltaje
de arco
(V)
Velocida
d de
soldeo
Cm/min.
Flujo de
gas
L/min.
A tope F G F.J Alterna C5,S5 FG,FJ F5,CC G.5,C
A tope F G F.J Continu
a
$olarid
ad
normal
C6,J6 FF,F5 FG,GD G.5,C
A tope F.5 G F.J Alterna I5,D5 FG,FJ FI,CF G.5,C
A tope F.5 G F.J Continu
a
$olarid
ad
normal
I6,S5 FF,F5 O,FO G.5,C
A solape F G F.J Alterna I6,J6 FG,FJ F6,FC G.5,C
En T F.5 G F.J Alterna I6,J6 FI,FS S.G,D.S G.5,C
En
ngulo
F.5 G F.J Continu
a
$olarid
ad
normal
I5,55 FF,F5 CG G.5,C
Para la posicin vertical la corriente se reduce 10-15%
Para la posicin sobrecabeza la corriente se reduce 20%

(ratamiento post , soldadura.
(ras el soldeo se de)e reali<ar tam)iLn una limpie<a adecuada para retirar cualquier
tipo de manc2a o decoloracin que 2aBa quedado de la soldadura o en la <ona a1ectada
por el calorA mediante cepillado o pulido mec@nicoA requiriendo a veces de un decapado
se.uido de un pasivado para restaurar la capa pasivante del acero ino:ida)le.
El decapado y el pasivado se realizara por inmersin o rociado con algunas de las
disoluciones cidas que se indican en la Tabla
Tabla Soluciones para el decapado de los aceros inoxidables.
Composicin de la
disolucin
(emperatura
C
Duracin de la aplicacin
#in.
Acido ntrico (15-25%) +
Acido fluorhdrico (1-4%)
20-60 5-30
Acido ntrico (6-15%) + Acido
fluorhdrico (0.5-1.5%)
20-60 10
- nmersin en cido 65-85 5-30
91
sulfrico (8-11%)
- Enjuague en agua
- nmersin en solucin 6-
15% de cido ntrico + 0.5-
15% de cido fluorhdrico.
20-60 10
CONSIDERACIONES $ARA E8I(AR LA $RECI$I(ACI!N DE CARB&ROS EN LA
SOLDAD&RA DE RE$ARACI!N DE LOS ACEROS INO4IDABLES A&S(EN'(ICOS.
Segn lo explicado con relacin a la precipitacin de carburos en los aceros inoxidables
austenticos, durante la soldadura de los mismos, puede presentarse dicho fenmeno en
la zona afectada trmicamente debido al calor aportado para realizar el proceso. Esto
indica que es necesario tomar ciertas precauciones durante la soldadura de estos aceros
para lograr uniones soldadas que puedan exponerse sin dificultad a diferentes medios
corrosivos sin el peligro de la corrosin intercristalina.
El primer factor que debe considerarse es no mantener el metal base en el.intervalo de
temperatura comprendido entre 450 - 800
0
C. Para esto resulta necesario ante todo
realizar cordones cortos sin sobrecalentar el metal, emplear energas lineales de
soldadura lo menor posible garantizando un rpido enfriamiento de la unin. En
ocasiones el enfriamiento con agua o aire es una solucin favorable teniendo en cuenta
que los aceros inoxidables austenticos no se endurecen por tratamiento trmico.
Es importante al soldar aceros inoxidables que estn expuestos a medios agresivos el
empleo de electrodos con contenidos apreciables de titanio y de niobio para estabilizar la
zona fundida. Esto con el objetivo de que un aumento de la temperatura provoque la
formacin de carburos a partir de dichos elementos que poseen una gran afinidad por
carbono y de esta manera no se produzca el empobrecimiento o disminucin del por
ciento de cromo en los lmites de grano evitndose la precipitacin de carburos a partir
de este elemento y con ello la corrosin intercristalina.
Con relacin al material de aporte el uso de electrodos o alambres estabilizados con
Lantano o Cerio es una solucin importante para evitar la corrosin intercristalina en la
zona fundida.
Segn las dimensiones de la pieza y condiciones del taller de soldadura una medida
para evitar la corrosin intercristalina despus de que una pieza, tubera o recipiente de
acero inoxidable se haya soldado es realizar un tratamiento trmico posterior. En este
caso la pieza soldada debe ser calentada hasta una temperatura en el rango de 1000 -
1100
0
C durante 2 horas, seguido por un enfriamiento rpido. La permanencia del acero
a una temperatura elevada permite disolver los carburos formados durante el proceso de
soldadura. Al enfriar rpidamente evita su nueva formacin.
Este tratamiento no siempre es posible pues pueden existir como ya se ha sealado
limitaciones con relacin al volumen de la pieza e incluso las deformaciones o distorsin
que se deriven del calentamiento y enfriamiento posterior.
ormacin de la 1ase Si.ma.
92
En el diagrama de las aleaciones de Fe-Cr (Figura) se aprecia la existencia de la fase
cuando se tiene una composicin determinada de hierro y de cromo, es decir cuando este
ltimo elemento est en el rango de 30 - 60 %.
Figura Diagrama de equilibrio Fe Cr.
Este compuesto intermetlico duro y frgil es una de las causas de fragilizacin de las
aleaciones con contenido elevado de carbono, as como de los aceros austenticos al
hierro-cromo.
Las condiciones de formacin y las caractersticas fsicas de esta fase en los aceros
inoxidables est estrechamente vinculada con el calentamiento por encima de
determinados valores de temperatura. Esto indica que durante los procesos de soldadura
pueden presentarse las condiciones para la aparicin de dicha fase .
La fase es considerablemente ms dura que la ferrita inicial: una ferrita con 0,48 % de
cromo que tenga 250 Vickers alcanzar una dureza hasta 900 Vickers una vez
transformada en fase .
Se puede sealar que el fenmeno conocido como precipitacin intergranular de
carburos y la aparicin de la fase sigma son fenmenos muy diferentes, pues la
formacin y fragilidad debido a esta ltima fase se produce en el dominio de temperaturas
de 600 a 800
0
C y depende esencialmente del tiempo de permanencia a esta
temperatura. Por otra parte, la temperatura crtica, es decir, la temperatura
correspondiente a la velocidad mxima de transformacin - , se sita hacia los 720
0
C.
La fragilizacin resulta limitada cuando el contenido de fase es pequea (de 2 a 3 %), y
93
no afecta el retculo del grano. Por el contrario, la resiliencia cae rpidamente cuando el
contenido de ferrita sobrepasa el 12 %.
Otras consideraciones pueden ser:
1- El aumento de la temperatura de austenizacin es favorable, cualquiera que sea el
contenido de ferrita;
2- La resiliencia decrece regularmente con el contenido de ferrita.
El proceso de soldadura de reparacin B la 1ormacin de la 1ase Si.ma.
Segn las caractersticas de la fase sigma y las condiciones para su presencia en los
aceros inoxidables austenticos puede evitarse su formacin cuando stos son soldados,
siempre que se realice el proceso sin sobrecalentar el metal. No obstante frecuentemente
despus de la soldadura de reparacin, las piezas se someten a un tratamiento trmico
de alivio de tensiones para evitar sobre todo el agrietamiento de la unin despus del
proceso.

En este caso debe valorarse las consecuencias del tratamiento postsoldadura con
relacin a la formacin de la fase sigma, especficamente cuando el calentamiento se
realiza a una temperatura en el orden de los 600- 900
0
C durante varias horas y la pieza
que se suelda posee cantidades apreciables de molibdeno.
Se ha demostrado que los aceros 25 Cr-20 Ni (310) y 23Cr-13Ni (309) pueden sufrir una
apreciable prdida de ductilidad cuando se les realiza un tratamiento de alivio de
tensiones a una temperatura de 850
0
C. El primer acero al ser totalmente austentico la
fragilidad se presenta por la formacin de la fase sigma a partir de la propia austenita. El
segundo acero que posee una estructura austenito-ferrita la fase sigma y por tanto la
fragilidad se debe a la transformacin ferrita.
Como conclusin se recomienda que en la reparacin de piezas de aceros inoxidables
austenticos y austentico-ferriticos la temperatura en la superficie debe ser controlada,
deben evitarse las tensiones residuales para evitar en lo posible el tratamiento trmico
posterior de alivio de tensiones.
En la Tabla se muestran los metales de aporte recomendados para la soldadura de
reparacin de los aceros inoxidables teniendo en consideracin el proceso de soladura
utilizado.
94
Aceros Ino:ida)les
#etal de aportacin
#IG
#etal )ase S#AM SAM (IG CAM
Auste
ntico
302
304
E308-XX ER308 ER 308T-X
304 L E308L-XX ER 308L F308T-X
304 H E347-XX ER 347 E347T-X
309 E309-XX ER 309 E309T-X
309 S E309L-XX ER 309L F3O9LT-X
309 S E3O9Nb-
XX
ER 309Nb F3O9NbLT
-X
310 E310-XX ER310 E31OT-X
314 E310-XX ER310 E31OT-X
316 E316-XX ER316 ER316T-X
316L E316L-XX E316L ER316LT-
X
316LN E316L-XX FR316L
FR 3O8Lmo
ER316Lsi
(MG-MAG)
E316LT-X
E308LMO-
X
317 E317-XX ER317 E317T-X
317L E317L-XX ER317L E317LT-X
321 E308L-XX
E347-XX
ER321
ER347
E308LT-X
E347T-X
347 E308L
E347
ER347 E308LT-X
E347T-X
348 E347 ER347 E347
Ferrti
co
430,
446
similar
E430-XX
E318-XX
E310-XX
E309-XX
ER430
ER318
ER310
ER309
E430-X
E318-X
E310-X
E309-X
Marte
nstico
410,
420
E410-XX
E410NiMo
ER410
ER420
E41OT-X
E410NiMo
95
similar -XX
E310-XX
E308-XX
E309-XX
ER310
ER308
ER309
T-X
E410NiTiT
-X
E310T-X
E308T-X
ER309T-X
ER41ONjMo-
XX
FR 420
ER310-XX FR 310
ER308-XX FR 308
ER309-XX FR 309
Tabla. Materiales de aporte recomendados para la soldadura de reparacin de los aceros
inoxidables segn el metal base y proceso empleado.
En general, los aceros inoxidables austenticos (pertenecientes a las series de los 200 y
300) son los que presentan mejor soldabilidad, ya que durante el proceso de
calentamiento y enfriamiento debido a su soldadura no tienen un cambio de fase. En la
Tabla se presentan los materiales de aporte recomendados para soldar aceros
inoxidables por diferentes procesos.
Las consideraciones mas importantes a tener en cuenta para no disminuir las
propiedades del acero ino:ida)le en el proceso de soldadura son?
a)Disminucin de la resistencia a la corrosin.
Entre los 425 a 870
0
C el cromo y el carbono se combinarn y precipitarn en los bordes
de grano como carburos de cromo del tipo M23 C6 . Esto puede dar lugar a que existan
reas donde no haya cromo suficiente para formar la capa necesaria de xido de cromo,
quedando en cierta medida vulnerable el acero inoxidable cuando es expuesto a medios
corrosivos. La corrosin que aparece con estas caractersticas se llama intergranular.
An cuando el cordn de soldadura no estuviera expuesto el tiempo suficiente a las
temperaturas entre 425 a 870
0
C, puede suceder que las reas adyacentes si lo hayan
estado, quedando entonces sensibilizadas.
Figura
96
Figura Microestructura de acero inoxidable 304 sensibilizado en la zona afectada'por el
calor.
Las precauciones que pueden tomarse para evitar la formacin de carburos de cromo
son:
1!antener bajo el contenido de carbono (0.03 mx. en los grados L)
97
Figura. Grfico Tiempo-temperatura del efecto del contenido de carbono en la
precipitacin de carburos (corrosin intergranular de un acero inoxidable austentico).
Puede observarse en la Figura que para un contenido en carbono del 0.019 % se
necesitaran 100 horas para que se produzca la precipitacin de carburos en un acero
inoxidable austentico. Este tiempo se reduce si el contenido de carbn es ms elevado.
"#stabilizar el carbono con titanio o niobio. Ambos elementos tienen una gran afinidad
por el carbono, formando carburos y dejando el cromo en solucin para que el acero
inoxidable siga comportndose como inoxidable.
Los aceros inoxidables estabilizados ms usuales son el tipo AS 321 (titanio mnimo 5 x
%C) y AlS 347 (niobio mnimo 10 x %C).
$Realizar un tratamiento t%rmico al cordn de soldadura a una temperatura entre 1,025 y
11 00
0
C con lo que se disolvern los carburos formados durante la soldadura. A
continuacin se enfriar bruscamente con agua.
b) Fisuracin.
98
Bajo condiciones de embridamiento, en algunas ocasiones aparecen fisuraciones en
caliente en el cordn de soldadura. A menudo, estas fisuras en caliente no son visibles,
pero una prueba de doblado descubrirn su presencia como diminutas fisuras de no ms
de 1.6 mm de longitud, distribuidas al azar en el cordn de soldadura.
Se observ que si la soldadura contena pequeos porcentajes de ferrita entre 2 a 3% la
soldadura resultante era sana y sin fisuras.
Con el uso del diagrama de Schaeffler (Figura) (o sus modificaciones sucesivas) se
puede hacer un balance de elementos qumicos para obtener depsitos con cantidades
de ferrita adecuadas.
&'ra(ilizacin )'ormacin de la fase si(ma.
Una pequea cantidad de ferrita beneficia a la soldadura para prevenir la fisuracin. Si el
contenido de ferrita se incrementa por encima del intervalo del 12 % puede ser perjudicial
para la resistencia a la corrosin y propiedades para el servicio a temperaturas elevadas.
Si el componente soldado est sorne~do a temperaturas de servicio entre 550 y900 ~O o
si debe somete;sc a un tratamiento trmico de alivio de tensiones dentro de este
intervalo, podr fonnarse la fase sigma es del orden de 45 % Cr y55 % Fe. A730 ~C la
fase sigrna se fonaar rapidarnente, pero a ms baa temperatura se necesitarn
grandes intervalos d&tiempo. Figura.
Un modo de eliminar el efecto negativo de esta fase es disolveria mediante tratamiento
trmico a 1,100
0
C para restablecer la austenita. Esta solucin, no obstante, no es posible
en la mayora de los casos por razones prcticas.
d &orros*n de fractura bajo tensin )&+.
Para que se produzca este tipo de corrosin deben coincidir la existencia de tensiones,
que pueden ser producidas por la propia soldadura, y la presencia de un medio que
contenga clomros o soluciones fuertemente alcalinas.
Como medida de precaucin se emplea un alMo de tensiones a 8~950 ~C o entre 400-
500
0
C seguido de enfriamiento al aire.
LA SOLDADURA DE ACEROS NOXDABLES DUPLEX
La estructura mixta de ferrita y austenita de estos aceros hace que tengan ciertas
peculiaridades. Su composicin tpica suele tener Cr 8-27 %, Ni 5 %, Mo 2%(si centiene).
Entre los aceros ms representativos segn la clasificacin UNS (Un~fed Numbering
System de SAE) estn:
S31200 S32304 S32900
S31260 S32550 S32950
S31803 S32750
99
Por la excelente resistencia a la corrosin de ractura bajo tensin estos aceros
inoxidables Se emplean en lugares doro el material puede tener tensiones y haya
presencia de iones cloruros en medios acuosos.
Las composiciones qumicas de este tipo de aceros perrniten obtener una estructura
adecuada en la zona afectada por el calor1 no obstante, se recomienda limitar el aporte de
calor.
Si se emplea el procedimiento de soldadura y materiales de aporte adecuados, las
propiedades mecnicas ylos valores de impacto (27 J a -50 ~> son Supenores a los
mnimos exigidos al metal base.
En general no es necesano ni pre ni pos-calentamiento1 pero es conveniente tener en
cuenta las siguientes Piccaucior~:
a &recimiento de (rano en la zona afectada por el calor que est por encima de
1,100
0
C. Esto se procura evitar con el empleo de aceros con un contenido mayor de
austenita de acuerdo con la aplicacin.
b ,reci-ftac*.n de carburos de cromo en la zona afectada por el calor. Depender
de contenido en carbn y si est o no estabilizado.
c 'ormacin de fase si(ma a temperatura que depender principalmente del
contenido de cromo.
a #xcesl+ +rn*ento de (rano.
Por encima de los /01 f2c hay un crecimietno de grano con una disminucin de la
ductilidad. Este crecimiento de grano puede estar en la zona afectada por el calor.
b 3ensibilizacin.
Por el calentamiento debido a la soldadura se pueden precipitar los carburos de cromo en
los lmites de grano de la tase ferrita causando fragilidad en la unin soldada1 y
reduciendo la resistencia a la corrosin.
Se precalienta a 200 ~C (dependiendo del tipo de acero) para evitar el riesgo de
fisuracin del metal soldado al enfriar y que se formen tensiones en el cordn de
soldadura.
c ,%rdida de ducillidad.
Aunque el crecimiento de grano contribuye a una prdida de ductilidad1 esto puede ser
agravado por la formacin de fase sigma y ragilizacin a 475 CC. En el caso de que sea
necesario dar un tratamiento trmico a 800 OC (dependiendo del acero) despus de la
soldadura1 para mejorar las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin deber
tenerse precaucin de enfriar rpidamente a travs de los 475
0
C.
Si el material va a trabajar a temperaturas elevadas no ser necesario1 en general1 el
tratamiento trmico. El material de aporte para la soldadura de estos aceros inoxidables
puede ser de composicin similar al metal base o para obtener una mejor ductilidad en la
unin un tipo austentico como el 308 o 309.
Como este tipo de aceros inoxidables tienen especial resistencia a.la corrosin en
atmsferas de azufre, debe tenerse en cuenta no emplear en estas aplicaciones un
material de aporte austentico ya que el contenido de nquel disminuye la resistencia a la
corrosin en estos medios.
LA SOLDAD&RA DE ACEROS INO4IDABLES #AR(ENSI(ICOS
100
La martensita es propensa a la fisuracin que se ver incrementada con el contenido de
camin. Esta tendencia puede disminuirse con un precalentamiento a 2O0~300 ~C que
se deber incrementar con el espesor.
Por ser probable la formacin de la martensita a pesar del precalentamiento1 se
recomienda un pos-calentamiento a 650-750
0
C durante 30-60 minutos. Para espesores
gruesos o formas complicadas el atarniento debe comenz& inmediatamente despus de
la soldadura.
Uno de los aceros ms conocidos de este grupo es el 410 para material de aporte hay
dos posibilidades1 emplear un 410 con contenido de carbn bajo o medio para evitar
zonas duras excesivas o donde no es posible dar un tratamiento trmico despus de la
soldadura emplear un material de aporte austentico. En tales casos hay que preveer que
el metal ser 4ragil en la zona afectada por el calor.
Se pueden emplear tambin materiales de aporte de NiCr o NiCr o NiCrMo no
templables1 pero el costo se incrementa.
a) Se analizarn los elementos para los que figuran en la Tabla valores especficos.
Si, en el transcurso del anlisis, se observan otros elementos, se realizarn anlisis
posteriores para determinar que el total de esos otros, exceptuando el hierro, no excede
de 0.5 %.
b) Los valores nicos de la Tabla deben ser considerados mximos.
c) Los electrodos con el subfijo -15 estn clasificados con corriente continua
polaridad inversa (electrodo al polo positivo). Los electrodos con el subfijo -16 estn
clasificados con corriente altema y corriente continua polaridad inversa (electrodo al polo
posiuvo). Hasta 4.0 m de dimetro los electrodos son vlidos para todas las posiciones.
Los electrodos 4.8 y superiores son nicamente apropiados para soldadura en horizontal
y cornisa en ngulo.
d) El contenido en carbn ser redondeado al
r~dondeado al ms prximo 0.005 %. ms prximo 0.01 excepto para el tipo E32OLR que
ser e) El contenido de vanadio estar comprendido entre 0.10 y 0.30 %.
f)El contenido de titanio ser del 0.15 % mximo.
g) El contenido de tungsteno estar comprendido entre 1.25 y 1.75 %.
9
lo
a) Se analizarn los elementos para los que figuran en la Tabla valores especficos. Si, en
el transcurso del anlisis, se observan otros elementos, se realizarn anlisis posteriores
para determinar que el total de esos otros elementos, exceptuando el hierro, no excede el
0.5 %.
b) Los valores nicos de la Tabla deben ser considerados mximos.
c) El contenido de vanadio estar comprendido entre 0.10 y 0.30 %.
d) La clasificacin con alto contenido en silicio tendr los mismos requerimientos de la
Tabla con la excepcin que el contenido de silicio estar entre 0.65 y 1.00 %. Estas
clasificaciones sern designadas con la adicin 'Si' a las clasificaciones estndar. Se
debe considerar cuidadosamente el empleo de materiales de aporte en soldaduras
totalmente austenticas fuertemente embridadas.
101
e) El contenido en carbn ser redondeado al ms prximo 0.01 % excepto para el Upo
E32OLR que ser redondeado al ms prximo 0.005 %.
f) Contenido de titanio -9XC hasta 1.0 max.
g> Contenido de titanio ~.1 O a 0.30. Tungsteno 1.25 a 1.75 %.
h) Contenido de nquel, max. -0.5 menos el contenido de cobre.
102
LA SOLDAD&RA DE #A(ERIALES DISI#ILES
En muchas aplicaciones, principalmente en las industrias qumica, nuclear y
petroqumica, se requiere el utilizar materiales disimilares que debern ser unidos
mediante soldadura.
A menudo las instalaciones de una planta pueden estar sujetas a combinaciones de
requerimientos mecnicos, trmicos y qumicos. En la etapa de diseo se buscan los
materiales adecuados a cada requerimiento. Donde estos se unen es necesaria la
unin de materiales dismiles.
El trmino de unin blanco - negro se emplea a veces cuando una placa de acero al
carbono es soldada con un acero inoxidable austentico.
A continuacin, se resumen las variables a que se puede estar sometida la unin, y
teniendo en cuenta la dilucin y el numero de pasadas, se aconseja el material de
aporte apropiado.
Tabla. Requerimientos en uniones dismlares.
Aceros estructurales
Ejemplo St 37, St 42, St 52
Aceros con tratamiento trmico
Ejemplo C15, C 22, C 25
Fundiciones de Acero
Ejemplo GS 38, GS 45, GS 52
Aceros Navales
Ejemplo A, B, C
Aceros para calderas
Ejemplo Hl, H, H
Aceros resistentes al calor
Ejemplo 15 Mo
Aceros estructurales de (rano fino
Ejemplo St E 26, St E 36
Aceros estructurales resistentes a la intemperie
Ejemplo WT St E 37-3
Aceros estructurales de grano fino criognicos
Ejemplo TT St E 36
103
Los aceros anteriormente relacionados podrn ser unidos con aceros tales como:
Aceros inoxidables ferrticos
440 , 434
UNS S43035 , S41000 , S42900
Aceros noxidables austenticos
302, 304, 304L
304LN, 316, 316L
316N, 316H, 316LN
317L1 317, 321
347, 316Ti, 310
347, 347H
Aceros especiales resistentes a corrosin elevada
UNS S3254,S34585, S31050, S381
Aceros inoxidables ferrticos
resistentes al calor
409,439, 444
XM-33
Aceros inoxidables austenticos resistentes al calor
309, 309S, 310S
NOTA: UNS Unified Numbering System de SAE
Existe una recomendacin para la soldadura de los materiales disimiles, la que
divide los materiales de aporte que pueden y deben ser empleados en funcin de
las propiedades fundamentales empleadas, estos son :
Grado 1. El material de soldadura es resistente a la fractura frgil y a la fisuracin en
caliente.
Grado 2. El metal de soldadura es resistente a la fractura frgil , fisuracin en
caliente y Corrosin con una dilucin normal con el metal base.
Debe tenerse precaucin con el empleo de estos materiales en la soldadura con
Multipasadas
Grado 3. El metal de soldadura es resistente a la fractura frgil, fisuracin en
caliente y corrosin, no se fragiliza cuando est sometido a elevadas temperaturas o
a tratamiento trmico y posee caractersticas de expansin trmica que garantizan
que la unin tiene un elevado grado de resistencia a cambios de temperatura.
104
Por lo generalizado de este tipo de uniones teniendo en cuenta su influencia en ello
por el factor econmico, firmas de prestigio en la fabricacin de materiales de soldar
ya fabrican este tipo de material con la garanta de las propiedades antes
relacionadas uy su combinacin. Se insiste en que el especialista de tener siempre
presente la dilucin. Y en la tecnologa que considere la multipasadas.
Seminario U5. Seleccin de aceros B aleaciones resistentes a la corrosin B a
@cidos.
Sumario ?
1. Criterios de seleccin.
2. Aceros resistentes a la corrosin.
3. Aceros y aleaciones resistentes a cidos.
4. Aceros resistentes a altas temperaturas.
O)*etivos ?
Conocer los criterios bsicos para seleccionar un acero o aleacin para trabajar en :
medio corrosivo, de alta temperatura o en un medio cido.
Introduccin ? F6 /minutos+
La seleccin adecuada de los aceros y aleaciones que trabajarn en medios especiales
(corrosivo, altas temperaturas, cidos, etc), constituye un aspecto fundamental para el
futuro ng. Mecnico.
Criterios de seleccin.
Para relacionar un acero o aleacin que trabajar en condiciones especiales es necesario
especificar bien claro las condiciones de trabajo (medio, temperatura, elementos,
aspectos econmicos y fenmenos de degradacin del material.
Aceros resistentes a la corrosin.
Al Cr con 13% de Cr
17% de Cr
25-28% de Cr
Aceros al Cr-Ni Tipo
Los ms usados en la const.maq. 18-9
18-10 Epig.2
18-12
Cr-Ni-Mo resistentes a
Cr-Ni-Mo-Cu cidos
Cr-Ni-Mo-Cu-Ti-Al alta resistencia a los cidos con B alto.
Aleaciones del tipo
Hastelloy (80% Ni + 20% Mo) alta estabilidad
105
en cido.

1. Se quiere construir un utensilio domstico que sea resistente a la corrosin y
barato, se poseen los siguientes aceros :
14X17H2, 08X18H10T, 10X17H13M2T, 0X13, 1X13, Hastelloy B, 2X13 y 4X13.
a) Seleccione el material ms adecuado (justifique).
b) El T.T.
Resp. A) Se podra usar cualquiera, pero el ms adecuado y barato es el 0X13
(estructura ferrtica)
b) Temple : 1000 C + Rev 700C
2. Con el mismo listado de materiales se desea construir una pieza de gran
resistencia a la rotura, al desgaste y a la corrosin.
Podra ser un (muelle, cojinete, instrumental quirrgico)
Respuesta
a) El material ms adecuado es el 4X13 (Estructura martenstica) Hacer
comentario de por que no se utiliza 14X17H2
b) Temple a 1050C + Rev :200C
3. Se quiere construir una tubera que transportar vapor a una temperatura de
650C en un medio moderadamente corrosivo y se poseen los siguientes materiales :
15X28, 08X18H10, 12X18H10, 08X18H10T, 08X18H12 , 04X18H10T, 04X18H125,
Seleccione el material ms adecuado.
Respuesta :
Desde el punto de vista del contenido de Cr cualquiera de ellos podra servir, pero como
criterios de seleccin es necesario analizar los fenmenos que pueden ocurrir para estos
materiales.
1ro. Los materiales con alto contenido de Cr, los X28 en el rango de temperatura de 600-
700C puede obsrvarse fase frgil.
2do. Los aceros Cr-Ni en el rango de temperatura de 500-700C puede ocurrir el
fenmeno de corrosin intercristalina, por tal razn no se debe en esta lista escoger
ningunos (Cr-Ni) que no est estabilizado.
Debe escoger cualquiera de los estabilizados (08X18H10T, 04X18H10T, 08X18H125
04X18H125)
Pero la seleccin ms adecuada es cualquiera de ellos de los que tengan menor
contenido de carbono.
4. Se tiene que construir un recipiente a presin que trabajar a 4 tam y con cido
sulfrico a una concentracin de 5%. De los aceros sealados seleccione el ms
adecuado y el ms barato.
Materiales :
08X18H10T, 3X13, 06X23H28H28M3D3T, HastelloyB
106
HastelloyB
C Si Mn Mo Cr V Co Fe Ni
0,05 1 1 26-30 1 0,35 2,5 4-6 el resto
Anlisis
medio de trabajo : cido sulfrico a 5% de concent.
Temp. 40C
presin : 4 atm
materiales : aceros inoxidables y aleaciones del tipo HastelloyB
disponibles
Resp. Se sabe que los aceros del sistema Cr-Ni-Mo y Cr-Ni-Mo-Cu son estable en los
medios cidos en general y que las aleaciones Hastelloy tambin son muy estable en
medio cido.
En principio se podra usar cualquiera de los dos materiales : 06X23H28M3D3T
(Cr-Ni-Mo-Cu) o HastelloyB.
5. Dada las condiciones en que se encuentra el cido 5% ver Figura.
El acero ms barato para estas condiciones es el 06X23H28M3D3T, el Hastelloy es para
concentracin ms alta es muy caro.
El 08X18H10T y 3X13
no son estable en este medio
6. Suponga el mismo problema Nro. 4 pero ahora se cambia el cido, (cido
fosfrico)
Respuesta. Pueden servir : 08X18H10T, 06X23H28M3D3T y Hastelloy
el 3X13 no estable en este cido
el ms barato de los tres anteriores es 08X18H10T.
7. Suponga el mismo problema #4 pero la concentracin del cido es del 50% .
R : Solo es posible el Hastelloy.

Conclusiones ?
1 - Los principios bsicos para la seleccin de un acero resistente a la corrosin y a la
accin de los cidos .

Son condiciones de trabajo de la pieza .
(temperatura, medio, tipo de medio, concentracin de los productos, presin)
-fenmenos de degradacin que le puede ocurrir al metal.
(corrosin general, CC, agrietamiento bajo tensin)
-uso especfico
107
-aspectos econmicos.
Orientacin para el estudio
108

Folleto Inox Mex Ya

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