Tesis

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONMICA PARA AUTOMATIZAR
LA LNEA DE ENSAMBLE DE RACIONES DE CAMPAA DEL FONDO

ROTATORIO DEL EJRCITO.

DIANA CAROLINA RAMN ROS

Proyecto de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial

Director proyecto:
Ing. Mauricio Agudelo

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CHA, CUNDINAMARCA
2005
Nota de aceptacin:
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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

CHA, 1 DE FEBRERO DE 2005
CONTENIDO

pg.

INTRODUCCIN 6

OBJ ETIVOS 7

1. ESTRUCTURA FUNCIONAL Y TCNICA DEL FONDO ROTATORIO
DEL EJ RCITO 8

1.1 DESCRIPCIN DEL FONDO ROTATORIO DEL EJ RCITO 8

1.1.1 Organizacin 9

1.1.2 Cobertura 13

1.2 CONTEXTO Y VALOR ESTRATGICO DE LA LNEA DE ENSAMBLE
DE RACIONES DE CAMPAA 13

1.3 DEFINICIN DEL PRODUCTO 14

1.3.1 Materia prima de las raciones de campaa 14

1.3.2 Elementos comunes 15

1.3.3 Tipos de raciones de campaa 16

2. DIAGNSTICO DEL PROCESO 19

2.1 DESCRIPCIN DE PROCESOS 19

2.1.1 Recepcin de materia prima 19

2.1.2 Marcacin de bolsas 20

2.1.3 Marcacin de cajas 20

2.1.4 Ensamble de energticos 20

2.1.5 Ensamble de racin 21

2.1.6 Despacho de pedidos 21
2.2 DIAGRAMAS 22

2.2.1 Diagramas de flujo 22

2.2.2 Diagramas de proceso 29

2.3 ESTUDIO DE TIEMPOS 29

2.4 DEBILIDADES Y FORTALEZAS DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL 33

3. CARACTERSTICAS TCNICAS 35

3.1 DESCRIPCIN TCNICA 35

3.1.1 Lnea automtica para el dosificado de productos 35

3.1.2 Banda con cangilones y de funcionamiento paso a paso 42

3.1.3 Empaque de los productos energticos 43

3.1.4 Sellado de la bolsa 44

3.1.5 Control general de la automatizacin 45

3.2 PROPUESTA ECONMICA 52

4. PARALELO DE LOS PROCESOS 56

4.1 MANO DE OBRA Y COSTOS SALARIALES 56

4.1.1 Mano de obra y costos salariales actuales 56

4.1.2 Mano de obra y costos salariales con la automatizacin 57

4.1.3 Paralelo de mano de obra y costos salariales 58

4.2 COSTO DE MANTENIMIENTO 58

4.2.1 Costo de mantenimiento actual 58

4.2.2 Costo de mantenimiento con un proceso automtico 58

4.2.3 Paralelo costo de mantenimiento 59
4.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIN 59

4.3.1 Capacidad de produccin actual 59

4.3.2 Capacidad de produccin con un proceso automtico 59

4.3.3 Paralelo capacidad de produccin 59

5. ANLISIS ECONMICO 61

5.1 FLUJ O DE CAJ A 61

5.1.1 Ventas 61

5.1.2 Costos 63

5.1.3 Intereses 65

5.1.4 Impuestos 65

5.2 VALOR PRESENTE NETO (VPN) 67

5.3 TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN 69

5.4 BENEFICIO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (BAUE) 69

5.5 RELACIN BENEFICIO / COSTO 71

6. CONCLUSIONES 72

BIBLIOGRAFA 74

ANEXOS 76

LISTA DE TABLAS

pg.

Tabla 1. Men para cada tipo de racin de campaa 16
Tabla 2. Hora estndar en marcacin de bolsas 29
Tabla 3. Hora estndar en marcacin de cajas 30
Tabla 4. Hora estndar para el ensamble de energticos
31
Tabla 5. Hora estndar para ensamble de racin 32
Tabla 6. Tiempo estndar por unidad de racin 33
Tabla 7. Caractersticas tcnicas cilindro de simple efecto ESNU-25-P-A 39
Tabla 8. Caractersticas tcnicas electrovlvula MFH-3-1/8 41
Tabla 9. Caractersticas tcnicas empacadora 44
Tabla 10. Caractersticas tcnicas sensor de visin ICS 110 46
Tabla 11. Caractersticas tcnicas sensor de posicin SIEH-M12B-NO-K-L 48
Tabla 12. Caractersticas tcnicas PLC Mitsubishi FX2N-64 MR E/S UL 51
Tabla 13. Costo salarial mensual por operario en el proceso manual 56
Tabla 14. Costos salariales con un proceso manual 57
Tabla 15. Costo salarial mensual por operario en el proceso automtico 57
Tabla 16. Costos salariales con un proceso automtico 58
Tabla 17. Paralelo mano de obra y costos salariales 58
Tabla 18. Paralelo costo de mantenimiento 59
Tabla 19. Paralelo capacidad de produccin 60
Tabla 20. Ventas 2003 62
Tabla 21. Ventas 2005 63
Tabla 22. Costo materia prima directa (MPD) por cada tipo de racin de
Campaa 63
Tabla 23. Costo unitario materia prima indirecta (MPI) por racin de campaa 63
Tabla 24. Costo mano de obra directa (MOD) 64
Tabla 25. Costo mano de obra indirecta (MOI) 64
Tabla 26. Costos indirectos de fabricacin ao 2005 65
Tabla 27. Gastos generales y administrativos ao 2005 65
Tabla 28. Flujo de caja ao 2005 66
Tabla 29. Producto a ensamblar 78
Tabla 30. Diagrama de proceso 79
Tabla 31. Costo unitario materia prima directa (MPD) RF1 96
Tabla 32. Costo unitario materia prima directa (MPD) RF2 96
Tabla 33. Costo unitario materia prima directa (MPD) RC3 97
Tabla 34. Costo unitario materia prima directa (MPD) RC4 97
Tabla 35. Costo unitario materia prima directa (MPD) RG5 98
Tabla 36. Costo unitario materia prima directa (MPD) RG6 98

LISTA DE FIGURAS

pg.

Figura 1. Organigrama general Fondo Rotatorio del Ejrcito 9
Figura 2. Diagrama de flujo recepcin materia prima 23
Figura 3. Diagrama de flujo marcacin de bolsas 23
Figura 4. Diagrama de flujo marcacin de cajas 24
Figura 5. Diagrama de flujo ensamble de energticos 25
Figura 6. Diagrama de flujo ensamble de racin 26
Figura 7. Diagrama de flujo despacho de pedidos 27
Figura 8. Diagrama de ensamble 28
Figura 9. Dosificador de productos cilndricos 36
Figura 10. Dosificador de productos empacados al vaco 37
Figura 11. Dosificador de petaca 38
Figura 12. Cilindro neumtico de simple efecto ESNU-25--P-A 38
Figura 13. Diagrama neumtico 40
Figura 14. Diagrama elctrico 40
Figura 15. Electrovlvula MFH-3-1/8 41
Figura 16. Banda transportadora 43
Figura 17. Empacadora tubular, productos energticos 44
Figura 18. Empacadora tubular 45
Figura 19. Sensor de visin ICS 110 46
Figura 20. Sensor de posicin SIEH-M12B-NO-K-L 47
Figura 21. Programming Logical Control (PLC) 49
Figura 22. Panel de control 52
Figura 23. Caractersticas tcnicas 53
Figura 24. Produccin raciones de campaa 61
Figura 25. Produccin raciones de campaa 2003 62

LISTA DE ANEXOS

pg.

Anexo 1. Distribucin de planta 76
Anexo 2. Producto a ensamblar 78
Anexo 3. Diagramas de proceso 79
Anexo 4. Cotizaciones 85
Anexo 5. Materia prima directa por racin de campaa 96

GLOSARIO

Automatizacin: es la realizacin de operaciones repetitivas, mediante mquinas
de funcionamiento autnomo, sin intervencin del hombre, o casi sin su
intervencin, para lograr la produccin de un bien. Tambin se define como el
control de un sistema o proceso en forma automtica, es decir sin la intervencin
directa del ser humano en el momento de la accin. En un contexto industrial se
puede definir la automatizacin como el empleo de sistemas que permitan
aumentar la eficiencia total de los procesos industriales, evitando el manejo de
stos de una forma totalmente emprica o basada en la experiencia.

Beneficio anual uniforme equivalente (BAUE): el mtodo del beneficio anual
uniforme equivalente consiste en convertir el conjunto de ingresos y egresos
asociados con el proyecto en una serie uniforme de partidas anuales.

Capacidad de produccin: cantidad de produccin que un sistema es capaz de
lograr durante un perodo de tiempo especfico.

Diagrama de proceso: diagrama que muestra la secuencia cronolgica de todas
las operaciones, inspecciones y materiales a utilizar en el proceso desde la
llegada de la materia prima hasta el empaque final y despacho del producto
terminado. Est orientado a seguir la secuencia de materiales, personas o
mquinas que intervienen en el proceso.

Ensamble: unin de diferentes partes o productos a fin de obtener un conjunto o
producto final.

Programming Logical Control (PLC): equipo electrnico programable que
permite almacenar una secuencia de rdenes (programa) en su interior y
ejecutarlo de forma cclica con el fin de realizar una tarea, es una computadora de
uso especfico (industrial) el cual est constituido prcticamente por cuatro
bloques: CPU, memoria, comunicacin con el proceso y comunicacin con el
usuario.

Racin de campaa: conjunto de productos alimenticios destinados a satisfacer
las necesidades primarias del personal combatiente en situaciones donde es difcil
acceder a alimentos que provean al soldado de los elementos necesarios para
subsistir.

Relacin beneficio / costo: la relacin beneficio / costo mide el impacto real del
proyecto, trayendo a valor presente los ingresos y egresos del proyecto.

Valor de salvamento: valor de mercado de un activo, en cualquier momento de
su vida til.

Valor presente neto (VPN): el valor presente neto (VPN) es traer a valor presente
todos los ingresos y egresos actuales y futuros de un proyecto a una tasa de
descuento determinada.

RESUMEN

El Fondo Rotatorio del Ejrcito es un organismo adscrito al Ministerio de Defensa;
dentro de sus actividades comerciales, industriales y agropecuarias, se encuentra
en la Divisin Industrial la lnea de ensamble de raciones de campaa, encargada
de suministrar al personal combatiente del ejrcito de Colombia y en algunas
ocasiones al personal combatiente de la Armada Nacional y la Polica Nacional de
raciones de campaa.

Se puede definir la racin de campaa como un conjunto de productos
alimenticios destinados a satisfacer las necesidades primarias del personal
combatiente en situaciones en donde es difcil acceder a alimentos que provean al
soldado de los elementos necesarios para subsistir.

Debido a la falta de competencias, bajo entrenamiento del personal y un mal clima
organizacional se generan reiterativamente cuellos de botella (mal sellado del
producto final, demoras y tiempos muertos en la lnea de produccin) ya que la
eficiencia y calidad del proceso dependen principalmente de este factor.

Para lograr identificar los problemas ms relevantes dentro de la lnea de
ensamble de raciones de campaa es necesario desarrollar un diagnstico y
estudio de los procesos productivos que permita establecer lo que es necesario
atacar.

Se analizarn las cotizaciones del mercado que permitan automatizar la lnea de
ensamble de raciones de campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito, luego se
realiza un paralelo entre la mano de obra, costos salariales, costos de
mantenimiento y capacidad de produccin del proceso productivo actual y
automtico.

Se desarrollar un diagrama econmico con un horizonte de planeacin de 5
aos, es decir se realizar un flujo de caja ao a ao, teniendo en cuenta como
ingresos la proyeccin de ventas y como egresos la proyeccin de costos y otros
gastos administrativos. En ese sentido se dir que un proyecto es
econmicamente factible cuando sus ingresos, considerando su posicin en el
tiempo, son capaces de cubrir los egresos y dar un excedente adecuado para las
condiciones de riesgo del proyecto.

Con el conocimiento detallado del proceso de ensamble de raciones de campaa,
se determina si la automatizacin del proceso es factible desde el punto de vista
tcnico y econmico.

SUMMARY

Fondo Rotatorio del Ejrcito is an industrial organization attached to the Defense
Ministry. This organization performs commercial, industrial and agricultural
activities. An important one is their assembly line of Campaign Food Rations for
soldiers of the National Army, for the Troops of the National Armada and for the
National Police.

The rations can be described as a combination of nourishing products designed to
satisfy the basic needs of a soldier. Campaign Food Rations must be able to be
used in places or situations where it is difficult to cook food for soldiers; rations
become a key element for survival of troops.

Quality of food and packaging is very important. Negative issues such as: lack of
skills, poor training of human resources and no organizational structures are
constantly generating bottle-necks, and quality problems. For example: final
product is not properly sealed, delivery delays and lost time in the production line.
It is very important to solve these problems because the efficiency and quality of
process depend mainly of these items.

It is necessary to develop system in order to be able to identify the most
outstanding problems within the assembly line. Information that flows out of
diagnosis and investigation of productive processes will show the flaws necessary
to be attacked.

The purpose is to analyze and evaluate an automatic assembly line of production
and packaging of Campaign Food Rations for the Fondo Rotatorio del Ejrcito.
This system will be compared with the actual production system, which is hand
made. Key issues of both systems such as human resources, salaries,
maintenance costs and production capacity will be analyzed and compared.

An economic diagram will be developed with a planning perspective of 5 years. A
yearly cash flow will be prepared, considering as incomes the sales forecast and
as charges the costs forecast and other administrative expenses. This cash flow
will determine the feasibility automatic assembly line.

A project is economically feasible when incomes considered in each period are
able to cover the charges plus a margin appropriate enough to meet the projects
risk conditions.

A detailed analysis of an automatic process of production of campaign rations will
determine its feasibility from a technical and economic point of view.

JUSTIFICACIN

En el proceso de ensamble de raciones de campaa del Fondo Rotatorio del
Ejrcito se presentan ciertos problemas e inconvenientes que se deben resolver,
para lograr que la lnea de ensamble de raciones de campaa mejore su eficiencia
y capacidad, para obtener una mejora significativa es necesario realizar el estudio
de factibilidad tcnica y econmica de automatizacin del proceso con el fin de
evitar cuellos de botella que se presentan debido al factor humano y as satisfacer
las necesidades del mercado.

Aunque es evidente que la automatizacin sustituye un alto porcentaje de la fuerza
laboral no calificada, reduciendo la participacin de los salarios en los costos
totales de produccin, las principales razones para automatizar no incluyen
necesariamente la reduccin del costo del trabajo. Por otra parte, existen otros
costos, cuya reduccin es lo que provee verdadera competitividad a la empresa.
Entre estos costos est trabajo indirecto, administracin y control de calidad en
compras de insumos, flujos de informacin, demoras de proveedores, tiempos
muertos por falta de flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los costos que
pueden ser reducidos por las nuevas tecnologas de automatizacin al permitir
mayor continuidad, Intensidad y control Integrado del proceso de produccin,
mejor calidad del producto y reduccin significativa de errores y rechazos, y a la
mayor flexibilidad y adaptabilidad de la produccin a medida y en pequeos lotes o
pequeas escalas de produccin.

INTRODUCCIN

El Fondo Rotatorio del Ejrcito en cumplimiento de su misin suministra bienes y
servicios para satisfacer las necesidades de las fuerzas militares, otros
organismos del Ministerio de Defensa Nacional y de la poblacin civil. Se busca
con el presente proyecto de grado Estudio de factibilidad tcnica y econmica
para automatizar la lnea de ensamble de raciones de campaa del Fondo
Rotatorio del Ejrcito, conocer y presentar alternativas que permitan mejorar y
optimizar el proceso de ensamble de raciones de campaa.

La racin de campaa se ha convertido en un elemento esencial para el desarrollo
y consecucin de la misin que adelantan nuestras fuerzas militares, motivo que
promueve optimizar este recurso buscando implementar la calidad y la reduccin
de los costos en beneficio del soldado y del presupuesto nacional. La racin de
campaa es hoy un elemento de primera necesidad indispensable para todas las
operaciones de orden pblico y un factor determinante dentro de la logstica
militar.

Para efectos del presente proyecto es importante considerar que la automatizacin
que busca la Divisin Industrial del Fondo Rotatorio del Ejrcito es de carcter
industrial, debido a que las polticas de inversin se ajustan a una reforma de
procesos y de personal ms que a una reforma netamente tecnolgica.

Se investigar y cotizar que tipo de maquinaria es necesaria para automatizar el
proceso de ensamble de raciones de campaa, evaluando las diferentes
alternativas para proponer la ms viable que permita optimizar el proceso
productivo.

En el anlisis de factibilidad debe definirse si la alternativa tecnolgica es viable y
ptima que permita solucionar el problema formulado. De ser as, debe
establecerse el tiempo de recuperacin de la inversin para medir el impacto real
del proyecto.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio de factibilidad tcnica y econmica para automatizar la lnea de
ensamble de raciones de campaa en el Fondo Rotatorio del Ejrcito, para
mejorar y optimizar el proceso productivo especfico.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar y reconocer la estructura funcional y tcnica del Fondo Rotatorio del
Ejrcito, determinando el contexto de la lnea de ensamble de raciones de
campaa y su valor estratgico para la organizacin.

Analizar la informacin obtenida para formular un diagnstico del proceso
productivo actual de la lnea de ensamble de raciones de campaa del Fondo
Rotatorio del Ejrcito, determinando sus debilidades y fortalezas.

Desarrollar el estudio de factibilidad tcnica y econmica que permita
automatizar la lnea de ensamble de raciones de campaa del Fondo Rotatorio
del Ejrcito.

1. ESTRUCTURA FUNCIONAL Y TCNICA DEL FONDO ROTATORIO DEL
EJRCITO

El FONDO ROTATORIO DEL EJRCITO (F.R.E), es una entidad adscrita al
ministerio de Defensa Nacional, conformada por diferentes secciones, una de
las cuales es la Divisin Industrial. sta a su vez comprende una tostadora de
caf y la planta de raciones de campaa, la cual est diseada especialmente
para ensamblar y distribuir este producto.

Para determinar el contexto de la lnea de ensamble de raciones de campaa y
su valor estratgico para la organizacin, es necesario reconocer la estructura
funcional y tcnica del Fondo Rotatorio del Ejrcito. A su vez es preciso realizar
la definicin de la racin de campaa, la cual debe cumplir las distintas normas
emanadas de patrones de calidad.

1.1 DESCRIPCIN DEL FONDO ROTATORIO DEL EJRCITO

Dentro de la estructura del Estado Colombiano, el Fondo Rotatorio del Ejrcito
es un establecimiento pblico de la Rama Ejecutiva, con funciones
administrativas, adscrito al Ministerio de Defensa Nacional, con personera
jurdica, autonoma administrativa y patrimonio independiente.

El bienestar de todos los soldados que se juegan la vida por la paz y la
seguridad de Colombia es la razn de ser del Fondo Rotatorio del Ejrcito
(FRE), una entidad que desde hace 50 aos es parte fundamental en el apoyo
logstico de esta fuerza.

El Fondo Rotatorio del Ejrcito produce, comercializa y suministra bienes y
servicios para satisfacer las necesidades de las Fuerzas Militares, otros
organismos del Ministerio de Defensa Nacional y de la poblacin civil.

Dentro de sus funciones se encuentra la administracin de predios, industrias,
maquinaria y equipo; la contratacin de los bienes y servicios que requiere la
Fuerza; la adquisicin y suministro de materia prima o productos terminados de
exclusividad para las Fuerzas Militares relacionados con intendencia
(uniformes, equipos, dotaciones para alojamientos y dormitorios) transporte,
sanidad, comunicaciones y sistemas.

El Fondo Rotatorio es el lder en la adquisicin y abastecimiento de vveres a
las guarniciones, ensamble y distribucin de raciones de campaa y
produccin de caf. Los vveres y componentes de las raciones de campaa se
compran, en un alto porcentaje, a travs de la Bolsa Nacional Agropecuaria,
mecanismo que se ha venido mejorando y complementando proporcionndole
al FRE grandes ventajas en cuanto a calidad, precios, volmenes de compra y
efectividad con relacin a otros sistemas de transaccin comercial.

1.1.1 Organizacin. El Fondo Rotatorio del Ejrcito, est organizado segn el
Decreto 1897/94 que establece la estructura orgnica.

Figura 1. Organigrama general Fondo Rotatorio del Ejrcito

Junta Directiva: el Fondo Rotatorio del Ejrcito se rige por las polticas y
criterios emitidos por la Honorable J unta Directiva la cual est integrada por:

a. El Ministro de Defensa Nacional o su delegado (Viceministro).
b. El Comandante del Ejrcito o su delegado.
c. El Segundo Comandante y J EM del Ejrcito.
d. El Subsecretario General del Ministerio de Defensa Nacional.
e. El J efe del Departamento 4 del Comando General.
f. El Intendente General del Ejrcito.

De la Direccin General dependen las oficinas de Planeacin y Presupuesto
J urdica, y Auditoria Interna.

Oficina de Planeacin y Presupuesto: su misin es asesorar a la Direccin
General en la proyeccin de la entidad a travs de la formulacin de los
objetivos estratgicos, polticas de direccin, programacin de actividades, y
metas que deben cumplir las diferentes dependencias del Fondo Rotatorio del
Ejrcito. Entre sus funciones generales se encuentran:

Asesorar a la Direccin General en la formulacin de planes y programas
que debe desarrollar el Fondo Rotatorio del Ejrcito para el cumplimiento de
su Misin.
Elaborar estudios de factibilidad sobre los proyectos que deba acometer el
Fondo.
Elaborar en coordinacin con la Subdireccin General el informe anual de
actividades.
Elaborar el anteproyecto anual de presupuesto en coordinacin con la
Divisin Financiera, dependencias ejecutoras y regionales.
Elaborar estudios sobre mtodos y procesos administrativos.
Elaborar los estudios referentes a la clasificacin de los empleos y
elaboracin de manuales descriptivos de funciones, en coordinacin con la
Seccin de Personal.

Oficina Jurdica: : su misin es asesorar a las diferentes dependencias del
Fondo Rotatorio del Ejrcito en aspectos jurdicos y participar en la elaboracin
y emisin de los asuntos que en materia jurdica se presenten. Entre sus
funciones generales se encuentran:
Resolver las consultas y dar los conceptos que soliciten las dependencias.
Llevar la representacin judicial y extrajudicial del Fondo por mandato del
Director.
Revisar y tramitar las minutas de los contratos.
Estudiar la situacin legal de los bienes inmuebles.
Elaborar los proyectos de acuerdos o resoluciones.

Auditoria Interna: su misin es asesorar a la Direccin General del Fondo
Rotatorio del Ejrcito, en procura del desarrollo de su gestin dentro del marco
legal y estatutario, garantizando el buen manejo de los recursos de la
Institucin, a travs de un adecuado sistema de control Interno y evaluacin de
gestin y resultados. Entre sus funciones generales se encuentran:
Planear, dirigir y organizar la verificacin y evaluacin del sistema de
control interno.
Velar por el cumplimiento de las leyes, normas, polticas, procedimientos,
planes, programas, proyectos y metas de la organizacin.
Presta apoyo a los directivos en el proceso de toma de decisiones.
Fomentar en la organizacin la formacin de una cultura de autocontrol.

Subdireccin General: su misin es la orientacin administrativa, la
continuidad en la prestacin de los servicios y la ejecucin de los programas y
planes del Fondo Rotatorio del Ejrcito. Velar por el cumplimiento de las
normas legales vigentes y representar a la entidad en los actos que la
Direccin General determine. Entre sus funciones generales se encuentran:
Asistir al Director General en la orientacin administrativa.
Asesorar a la Direccin General en la formulacin de planes, programas y
proyectos.
Dirigir, coordinar y controlar los planes y programas asignados a las
dependencias de la entidad.
Supervisar el cumplimiento de las polticas de personal.
Velar por el adecuado Control Interno.

De la Subdireccin General dependen las divisiones: financiera, administrativa,
comercial, contratos e importaciones, industrial y las diez regionales.

Divisin Financiera: su misin es dirigir, controlar, ejecutar, supervisar y
asesorar a la Direccin General en todo lo relacionado con los aspectos
financieros y del servicio de crditos de la entidad. Entre sus funciones
generales se encuentran:
Elaborar y consolidar los estados financieros.
Participar en los comits financieros que se determinen.
Efectuar los recaudos de cartera de la oficina principal y regional Bogot.
Velar que el pago de los compromisos adquiridos por la oficina principal
cumplan con las normas, procedimientos y disposiciones vigentes.
Efectuar el control de los fondos y valores de la oficina principal y proponer
pautas para las regionales en este aspecto.
Asesorar a la Direccin General respecto al servicio de crditos.
Mantener actualizados los registros contables y presupuestales.

Divisin Administrativa y de personal: su misin es asesorar y apoyar a la
Direccin General en la seleccin, vinculacin, induccin, capacitacin y
evaluacin del personal requerido para el correcto funcionamiento del Fondo
Rotatorio. Determinar y procurar el suministro de los elementos, equipos y
dems servicios para satisfacer los requerimientos de las diferentes
dependencias de la Direccin General. Entre sus funciones generales se
encuentran:
Organizar, dirigir, ejecutar y controlar las actividades relacionadas con la
administracin de personal, adquisicin y suministro de bienes y la
prestacin de los servicios generales.
Proponer y ejecutar los planes de capacitacin, bienestar social y
desarrollo.
Desarrollar todos los aspectos relacionados con la administracin de
personal.
Ejecutar los planes de mantenimiento de los bienes del Fondo.
Tramita y controla los seguros de bienes y servicios.
Proveer el transporte y los servicios generales de la Direccin General.

Divisin Comercial: su misin es analizar e implementar controles y
estrategias encaminadas a obtener incremento en las ventas, buscando
mecanismos y herramientas para lograr la adquisicin a nivel Fondo Rotatorio
del Ejrcito y as poder alcanzar los objetivos de la entidad a travs de la
satisfaccin a sus clientes. Entre sus funciones generales se encuentran:
Identificar las oportunidades comerciales acordes con las polticas y la
misin de la Entidad.
Analizar el comportamiento, estado y nivel de ejecucin alcanzado con los
planes, programas y proyectos.
Hacer las coordinaciones necesarias, con el fin de llevar a cabo compras a
nivel nacional buscando el favorecimiento del Fondo Rotatorio del Ejrcito
y sus usuarios.
Velar por el mantenimiento y actualizacin de los sistemas de informacin
del Instituto.
Evaluar y diagnosticar en forma permanente el comportamiento de los
diferentes productos y servicios que comercializa la entidad.
Determinar las metas de ventas de productos y servicios, y as mismo
velar por el cumplimiento una vez aprobadas.
Determinar los canales de comercializacin y distribucin.
Coordinar la venta del material inservible o en desuso, propio o de la fuerza
entregado al F.R.E.
Coordinar la recepcin, reparto, trmite y solucin respectiva que se le da a
las quejas y reclamos.

Divisin Contratos e Importaciones: su misin es contratar bienes y
servicios, cuando lo requieran las diferentes unidades ejecutoras del gasto,
mediante la aplicacin de los procedimientos legales establecidos en la ley de
contratacin y dems normas que lo reglamentan para suplir las necesidades
en forma oportuna y en las mejores condiciones de calidad al Ejrcito Nacional
y otros institutos descentralizados. Entre sus funciones generales se
encuentran:
Desarrolla el proceso de contratacin de acuerdo a las normas legales
vigentes.
Garantizar el cumplimiento de las reglas que aseguren la libre competencia
de todos quienes ofrezcan productos y servicios.

Divisin Industrial y Agropecuaria: su misin es coordinar, promover y
garantizar la explotacin industrial dentro de las polticas del Fondo Rotatorio
del Ejrcito, velando porque los planes y proyectos de su competencia se
ajusten a las leyes y polticas ambientales. Entre sus funciones generales se
encuentran:
Dirigir, coordinar, promover y garantizar la explotacin industrial de los
renglones determinados en los planes y programas del Fondo, para el
abastecimiento del mercado objetivo.
Garantizar que los planes, programas y proyectos de su competencia se
ajusten a las normas de explotacin industrial y polticas ambientales.
Analizar y proponer programas, planes y proyectos en el rea de su
competencia.
Ampliar las tcnicas y tecnologas adecuadas con el fin de optimizar los
procesos a su cargo, suministrando la informacin sobre los diferentes
ndices de produccin y comportamiento de los proyectos de su
competencia.
Desarrollar, coordinar y controlar los procesos industriales aprobados.

1.1.2 Cobertura. Para tener un mayor control e incrementar su cobertura el
Fondo Rotatorio hace presencia en toda la geografa nacional a travs de 10
regionales ubicadas en Barranquilla, Florencia, Tolemaida, Carepa,
Villavicencio, Bucaramanga, Puerto Berro, Cali, Medelln y Bogot; y 26
puntos de venta -tipo supermercado- llamados ServiFRE, organizados para
satisfacer la demanda de artculos de primera necesidad del personal militar en
guarnicin, sus familias y la poblacin civil.

1.2 CONTEXTO Y VALOR ESTRATGICO DE LA LNEA DE ENSAMBLE
DE RACIONES DE CAMPAA

El Fondo Rotatorio del Ejrcito lleva ms de 40 aos de experiencia en el
ensamble y distribucin de raciones de campaa a todo el pas, es un
organismo conformado por diferentes secciones, una de las cuales es la
Divisin Industrial, sta a su vez comprende la planta de raciones de campaa
y una tostadora de caf. La planta de ensamble de raciones de campaa es la
de estudio, encargada de suministrar este producto al personal combatiente del
Ejrcito de Colombia y en algunas ocasiones al personal combatiente de la
Armada nacional, Fuerza Area y la Polica Nacional, tambin se realizan
exportaciones a Chile. Cuenta con un jefe de divisin, un jefe de produccin,
un almacenista y generalmente 26 operarios.

Detrs de cada racin de campaa (paquete de alimentos) hay todo un estudio
de nutricin enfocado en dar energa, fuerza y estabilidad emocional.

De all que las raciones de campaa del F.R.E cumplan con la norma tcnica
militar 00065, que establece los requerimientos nutricionales y fija los
parmetros calricos, de protenas, grasas, carbohidratos y vitaminas.

Adems, su tamao es pequeo, su peso mnimo, de fcil distribucin y
siempre lista para consumir sin previa coccin.

La planta de raciones de campaa desde sus inicios ha estado en constante
evolucin, se remodel hace seis aos, para aumentar la calidad y la
productividad de sta, proporcionando una alimentacin balanceada y oportuna
a la tropa en combate. Tambin realiza visitas a las diferentes unidades
militares recopilando las observaciones y recomendaciones de los soldados
con el propsito de mejorar la calidad del producto, desarrollando estudios
nutricionales, cumpliendo siempre con la norma tcnica militar 00065. De igual
forma realiza estas visitas con el fin de proporcionar asesora sobre
manipulacin, almacenamiento, transporte, rotacin y utilizacin de la racin de
campaa.

El Fondo Rotatorio del Ejrcito enva personal tcnico especializado a
cualquier parte del pas cuando se presentan problemas de calidad de las
raciones de campaa suministradas con el fin de verificar los elementos en mal
estado.

Durante 1997 el Fondo Rotatorio del Ejrcito entreg directamente en las
sedes de las unidades operativas menores, el 81% del total de raciones
producidas.

1.3 DEFINICIN DEL PRODUCTO

Se puede definir las raciones de campaa como un conjunto de productos
alimenticios destinados a satisfacer las necesidades primarias del personal
combatiente en situaciones donde es difcil acceder a alimentos que provean al
soldado de los elementos necesarios para subsistir. La racin de campaa
debe cumplir las distintas normas emanadas de patrones de calidad y la norma
tcnica militar 00065-A3, esta norma es muy exigente con lo referente a
empaques, caloras, protenas, fecha de vencimiento, etc.
Este producto puede consumirse fro o, tambin puede calentarse a una
temperatura no mayor a 100C.

1.3.1 Materia prima de las raciones de campaa.
Comidas listas: tambin son denominadas platos principales o fuertes,
proveen fundamentalmente carbohidratos, grasa y protena de origen
animal y esencialmente, variedad y satisfaccin al soldado.

Productos de panadera: son aportantes energticos para satisfacer los
requerimientos calricos del soldado, aportan carbohidratos complejos
(almidones), grasa, protena de origen animal (huevo) de alto valor
biolgico.
Productos lcteos: el componente mayoritario de estos componentes es
la leche, bien sea entera o parcialmente descremada. Aportan caloras,
protena de origen de origen animal y Calcio. Adicionalmente proveen
variedad a la racin.

Productos energticos: los componentes mayoritarios de estos
componentes son azcares (panela, bebidas refrescantes y fortificantes,
cocoa, dulces, etc.) o grasa vegetal (man). Proveen variedad y
complementan la racin en caloras, y en algunos casos requerimientos
especficos de vitaminas y minerales.

Productos complementarios: satisfacen requerimientos especficos al
soldado, bien sea nutricional o de conveniencia (pastillas purificadoras,
pastilla multivitamnica que aporta Calcio, Potasio, Vitaminas A, B1, B2, B3,
B6, B12, C).

1.3.2 Elementos comunes. Para investigar acerca de la tecnologa necesaria
para automatizar la lnea de ensamble de raciones de campaa, es necesario
conocer las caractersticas de presentacin de todos los productos que
componen los diferentes tipos de raciones de campaa.

En cada racin de campaa existen elementos que son estndar, como es el
empaque de las comidas listas y productos de panadera, ste debe cumplir
normas especficas de empaque para conservar el alimento por varios meses
sin peligro de descomposicin y contaminacin.

Tambin los productos complementarios hacen parte de los elementos
comunes, los cuales son indispensables para todas las raciones.

Bolsa de empaque para comidas listas: FLEX #70464. Este material es apto
para empacar productos termoprocesados como alimentos.
Estructura: 48gr. Polister/ ink (verde militar) /Adh/ 0.0005
Foil/ Adh. / 0.004 polipropileno.
Peso base: 94.31 #/ resma (3000 sq.Ft)
Rendimiento: 4.581 Sq. In/Lb.
Rango de temperatura permitido para sellamiento: 150C, 40 PSI1.0 second
Dwell
MMVTR: 0.01 gr/100 sq.in./24hrs. A 48C 90% RH.
O.T.R: 0.01 cc's/100 sq.in/24hrs. A 30C 50% RH

Este material permite mantener los alimentos aptos para el consumo humano y
as evitar la contaminacin por manipulacin o factores climticos.

Bolsa de empaque para productos de panadera: LCFLEX #80264 (Hot
FiII). Este material es apto para proteger el alimento de temperaturas que no
excedan los 100C.
Estructura: 58 ga. PET
13.0 Lb. por resma
0,00035 Foil
1.75 Lb.
2.0 mil LLDPE
Peso Base: 68.7 por resma de 3000 sq.Ft
Rendimiento: 6.288 sq.in./Lb.
MVTR: 0.01 gr./100 sq.in./24hrs. A 48C 90% RH.
O.T.R: 0.01 ccs/100 sq.in./24hrs. A 30C 50% RH.
Rango de calor permitido para sellamiento: 325 a 40.72 seco

Este tipo de material permite conservar las condiciones de los alimentos aptas
para el consumo humano, evitando la contaminacin por manipulacin o
factores climticos.

Pastillas purificadoras y multivitamnica: las pastillas purificadoras estn
empacadas al vaco en un conjunto de plstico y papel aluminio de 2cm x 2 cm.
por unidad, cada racin contiene dos pastillas de PURITAB que purifican el
agua, hacindola apta para el consumo humano.

Las pastilla multivitamnica es empacada al vaco en papel aluminio de 3cm x
2.5 cm., contienen Calcio, Potasio, Vitaminas A, B1, B2, B3, B6, B12, C que
evitan enfermedades y ofrecen un alto valor nutricional de mucha ayuda para
los consumidores.

1.3.3 Tipos de raciones de campaa. De acuerdo con el clima y las
condiciones de terreno que imperan en la zona a la cual se distribuye la racin,
se ensamblan seis tipos de raciones, las cuales contienen comida para un da:
desayuno, almuerzo, comida y energtico.

Racin de campaa clima fro Nro. 1.
Racin de campaa clima fro Nro. 2.
Racin de campaa clima clido Nro. 3.
Racin de campaa clima clido Nro. 4.
Racin de campaa todos los climas Nro. 5.
Racin de campaa todos los climas Nro. 6.

Tabla 1. Men para cada tipo de racin de campaa

RACIN DE CAMPAA CLIMA FRO No. 1 RF1

Desayuno Almuerzo Comida Energticos

Tamal x 150 grs. Garbanzo a la madrilea x 180 grs. Goulash x 180 grs. Panela x 125 grs.
Chocolate con queso x 25 grs. Refresco instantneo Hidr. x 36 grs. Pan de fruta x 100 grs. Leche condensada x 100 grs.
Pan corriente x 100 grs. Pan de maz x 100 grs. Refresco instantneo Hidr. 36 grs. Man con ajonjol x 50 grs.
Fruta mixta x 50 grs.

COMPLEMENTARIOS 2 PASTILLAS PURIFICADORAS - PASTILLA MULTIVITAMNICA

RACIN DE CAMPAA CLIMA FRO No. 2 RF2


Alimento fortificante x 25 grs. Pastel de carne x 180 grs. Sudado de papa y carne x 180 grs. Panela x 125 grs.
Brownie x 100 grs. Galleta Enriquecida x 100 grs. Pan Integral x 100 grs. Leche condensada x 100 grs.
Malteada x 40 grs. Refresco instantneo Hidr. x 36 grs. Arequipe x 30 grs.
Turrn x 25 grs.
Bocadillo x 100 grs.


RACIN DE CAMPAA CLIMA CLIDO No. 3 RC3


Envuelto de mazorca x 180
grs. Pastel de carne x 180 grs. Estofado de carne x 180 grs. Panela x 125 grs.
Agua de panela con queso x
25 grs. Refresco instantneo Hidr. 36 grs. Pan corriente x 100 grs. Leche condensada x 100 grs.
Galleta Enriquecida x 100 grs. Malteada x 40 grs. Brownie x 100 grs.
Almendras de Girasol x 25 grs.


RACIN DE CAMPAA CLIMA CLIDO No. 4 RC4


Muffin de naranja x 100 grs. Frjol con carne x 180 grs. Arroz atollado x 180 grs. Panela x 125 grs.
Chocolate con queso x 25
grs. Refresco instantneo Hidr. x 36 grs. Pan de maz x 100 grs. Leche condensada x 100 grs.
Galleta Enriquecida x 100 grs. Malteada x 40 grs. Man japons x 50 grs.


RACIN DE CAMPAA CLIMA GENRAL No. 5 RG5


Pan Integral x 100 grs. Estofado de carne x 180 grs.
Macarrones con pollo x 180
grs. Panela x 125 grs.
Tamal x 150 grs. Refresco instantneo Hidr. x 36 grs. Galleta Enriquecida x 100 grs. Leche condensada x 100 grs.
Cocoa con azcar x 25 grs. Pan de maz x 100 grs. Malteada x 40 grs. Almendras de Girasol x 25 grs.


RACIN DE CAMPAA CLIMA GENRAL No. 6 RG6


Cocoa con azcar x 25 grs. Frjol con salchicha x 180 grs. Pollo a la jardinera x 180 grs. Panela x 125 grs.
Muffin de naranja x 100 grs. Refresco instantneo Hidr. x 36 grs. Malteada x 40 grs. Leche condensada x 100 grs.
Pan corriente x 100 grs. Galleta Enriquecida x 100 grs. Man japons x 50 grs.
Arequipe x 30 grs.


Cabe anotar que el Fondo Rotatorio anualmente est modificando algunos
componentes que conforman la racin de campaa con el propsito de
brindarle mayor variedad y bienestar al soldado.

2. DIAGNSTICO DEL PROCESO

Mediante el diagnstico del proceso de la lnea de ensamble de raciones de
campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito se identificarn las debilidades y
fortalezas que tiene el proceso actual y como stas afectan el rendimiento de la
lnea de produccin.

Como primera medida se realizar una descripcin detallada de procesos, la cual
ser la base para desarrollar diagramas de flujo y de proceso. El anlisis de estos
diagramas es vital para determinar las fases de un proceso productivo y tener una
idea clara representada grficamente de la secuencia de operaciones.
Posteriormente se determinar el tiempo estndar de los centros de trabajo o
recursos que se necesitan para ensamblar la racin de campaa.

2.1 DESCRIPCIN DE PROCESOS
1

Se maneja un proceso que sigue un flujo de lnea relacionado, de manera que se
produce lnea lotes de producto, en donde son relevantes los siguientes aspectos:

Se maneja una cantidad de raciones de campaa en inventario con el fin de
suplir cualquier necesidad no pronosticada de la fuerza.
Alta variedad de productos que siguen un proceso en secuencia, variando
nicamente las condiciones fsicas de operacin en cada estacin de
trabajo de acuerdo a los ingredientes.

Para obtener el producto final en la divisin industrial que es la racin de campaa
se llevan a cabo diferentes subprocesos:

2.1.1 Recepcin de materia prima. El recibo de mercanca en la Divisin
Industrial se realiza de 8:00am a 12:00pm de lunes a viernes en la zona de
recepcin de materia prima. El almacenista verifica calidad, cantidad, peso y
presentacin de los productos, para despus ser almacenados en la bodega. Las
actividades consecutivas que se llevan a cabo en este proceso son las siguientes:

Recepcin de materia prima.
Inspeccin: se revisa que los productos presenten las caractersticas
requeridas en cuanto a cantidad, peso, presentacin y calidad.
Transporte: la materia prima es transportada al lugar de almacenamiento.
Almacenamiento: se almacena en estibas en bodega.

1
Ver anexo 1. Distribucin de Planta Lnea de ensamble Raciones de Campaa.
2.1.2 Marcacin de bolsas. Se marcan las bolsas de cada racin (fecha de
vencimiento, fecha de fabricacin, lote), por medio de una impresora de tinta es
una impresora de tinta que programada por medio de un terminal remoto, se
apoya en una banda transportadora de 3.21 metros de largo, 32cm 13 de ancho y
una altura de 80cm, la banda es de lona. Este proceso se realiza en tiempo
combinado con dos operarios, los cuales efectan las siguientes operaciones:

Transporte de materia prima al rea de marcacin.
Desempacar materia prima.
Marcacin de bolsas: un operario coloca las bolsas en la banda para que
pasen por la impresora y sean marcadas.
Inspeccin: un operario inspecciona que la operacin sea correcta y va
almacenando las bolsas marcadas.
Transporte al rea de ensamble de racin

2.1.3 Marcacin de cajas. Se lleva a cabo en el mismo lugar y las mismas
herramientas. Se trabaja en tiempo combinado con dos operarios. En general las
actividades consecutivas son:

Transporte de materia prima al rea de marcacin.
Desempacar la materia prima.
Marcacin de cajas e inspeccin: un operario pasa la caja por la banda dos
veces para marcarla con tinta (fecha vencimiento, fabricacin y nmero de
lote), otro operario seala con un marcador el tipo de racin (por cada lado de
la caja) y al mismo tiempo realiza la inspeccin.
Transporte al rea de ensamble de racin: transportan las cajas listas para ser
utilizadas en ensamble de racin.

2.1.4 Ensamble de energticos. Los operarios lo realizan manualmente en una
mesa rectangular antes de realizar el ensamble de raciones de campaa, debido a
que este proceso es un subensamble y hace parte de la racin de campaa.

Las actividades consecutivas que se llevan a cabo en el ensamble de energticos
son las siguientes:

Transporte de materia prima al rea de ensamble de energticos.
Desempacar materia prima.
Ensamble de cada elemento (malteada, panela, arequipe, turrn, refresco
hidratante instantneo, pastillas purificadoras y multivitamnica, entre otros; ver
anexo 2).
Inspeccin: se lleva a cabo control de calidad, el sellador inspecciona que la
racin est completa.
Sellado de la bolsa (2 selladoras, 2 operarios).
Inspeccin.
Almacenamiento.
Transporte al rea de ensamble de racin.

2.1.5 Ensamble de racin. Se realiza en una banda transportadora de estructura
metlica principalmente de hierro y aluminio de 7m de largo, 32cm 13 de ancho y
una altura de 80cm, la cual est diseada para 8 puestos de trabajo ubicados de
forma equitativa a cada lado de la banda y al final dos selladoras. En este
ensamble de racin se llevan a cabo las siguientes actividades:

Transporte de materia prima al rea de ensamble de racin (inicial).
Surtido: dos operarios surten de materia prima cada puesto de trabajo a lo
largo de todo el proceso.
Ensamble de cada elemento (depende del tipo de racin, algunos son: pan
corriente, leche condensada, brownie, energtico, pastel de carne, frjoles con
carne o salchicha, ver anexo 2). Al mismo tiempo que el operario deposita cada
producto en la bolsa de racin realiza control de calidad de materia prima, si
ste presenta inconsistencias lo depositan en una caja para despus ser
relacionado (despus del ensamble un operario revisa los productos daados y
los relaciona con fecha-proveedor-producto-cantidad-fecha de vencimiento-
lote-motivo rechazo en la lnea de ensamble) y devuelto al proveedor para su
cambio.
Inspeccin: se lleva a cabo control de calidad, el sellador inspecciona que la
racin est completa.
Sellado de la bolsa (2 selladoras, 2 operarios).
Encajado e inspeccin: el operario debe esperar unos segundos mientras se
enfra la racin, en ese momento realiza la inspeccin y las bolsas que estn
mal selladas son devueltas al rea de sellado. Entre dos operarios empacan 10
raciones por caja y luego sta pasa a la encintadora.
Encintado: la caja pasa por una encintadora, la cual cierra la caja arriba y abajo
por medio de una cinta transparente.
Almacenar en estibas: un operario toma la caja despus de haber salido de la
encintadora y las va acomodando en estibas (48 cajas por estiba), adems
este operario debe abrir las cajas y dejarlas listas para que el encajador las
coja.
Almacenamiento final: se realiza por medio de un montacargas elctrico
utilizado para la carga de material de difcil manipulacin por los operarios
debido a sus dimensiones o a su peso.

2.1.6 Despacho de pedidos. Para despachos de pedidos se transportan las
raciones de campaa a travs del montacargas a la zona de despacho, en donde
el camin es cargado. Las operaciones que se llevan a cabo son las siguientes:

Transporte: se realiza el transporte de pedido a la zona de despacho, con el
montacargas se lleva el pedido hasta los camiones de despacho.
Despacho.

2.2 DIAGRAMAS

2.2.1 Diagramas de flujo. La notacin corriente en la graficacin de procesos es
la siguiente
2
:

Operacin

Inspeccin

Transporte

Demora

Almacenamiento

2
CHASE, Richard; Nicholas Aquilano. Administracin y direccin de produccin y operaciones.
Irwin McGraw Hill, 2000.

Rechazo
No Si
Recepcin de materia prima

Figura 2. Diagrama de flujo recepcin materia prima

Recepcin de materia prima

Inspeccin

Transporte

Almacenamiento

Marcacin de bolsas

Figura 3. Diagrama de flujo marcacin de bolsas

Transporte

Desempacar materia prima

Colocacin en banda

Marcacin (FF, FV, Lote)

Inspeccin

Decisin

Recoleccin

Transporte

Rechazo
No Si
Marcacin de cajas

Figura 4. Diagrama de flujo marcacin de cajas

Transporte


Colocacin en banda

Marcacin (FF, FV, Lote)

Marcacin tipo de racin

Inspeccin

Decisin

Transporte

No
Si
Si
No
Ensamble 2
Ensamble 4
Ensamble de energticos

En el ensamble de energticos (ensamble 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) se manejan
diferentes productos dependiendo del tipo de racin (ver anexo 2).

Figura 5. Diagrama de flujo ensamble de energticos

Transporte


Ensamble 1

Ensamble 3

Ensamble 5

Ensamble 6

Ensamble 8

Inspeccin

Decisin

Sellado de la
bolsa

Inspeccin

Decisin

Almacenamiento

Transporte

Ensamble 7
Ensamble de racin

En el ensamble de racin (ensamble 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) se manejan diferentes
productos dependiendo del tipo de racin (ver anexo 2).

Figura 6. Diagrama de flujo ensamble de racin

Transporte

Surtido

Ensamble 2

Ensamble 3

Ensamble 5

Ensamble 7

Ensamble de energtico

Inspeccin

Decisin

Sellado

Inspeccin

Decisin

Encajado

Encintado

Almacenamiento

Almacenamiento
No
Si
No
Si
Ensamble 1
Ensamble 4
Ensamble 6
Despacho de pedidos

Figura 7. Diagrama de flujo despacho de pedidos

Transporte

Despacho

2.2.2 Diagramas de proceso. Este diagrama muestra la secuencia cronolgica
de todas las operaciones, inspecciones y materiales a utilizar en el ensamble de
raciones de campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque final y despacho del producto terminado. Est
orientado a seguir la secuencia de materiales, personas o mquinas que
intervienen en el proceso (ver anexo 3).

2.3 ESTUDIO DE TIEMPOS

Para la determinacin del tiempo estndar de mano de obra directa, se divide el
trabajo o la tarea en partes o elementos mensurables, y cada elemento se
cronometra individualmente, por lo tanto como primera medida se determinarn
los centros de trabajo o recursos que se necesitan para ensamblar la racin de
campaa; por otra parte es importante resaltar que el clculo de tiempos estndar
se realiza de forma aleatoria y a travs de observacin directa.

Centro de trabajo 1: En este centro de trabajo se llevan a cabo dos
operaciones diferentes: marcacin de bolsas y cajas.

Marcacin de bolsas: se marcan las bolsas de cada racin (fecha de
vencimiento, fecha de fabricacin, lote), por medio de una impresora de tinta que
es programada por medio de un terminal remoto, se apoya en una banda
transportadora de lona.

Se realiza en tiempo combinado con dos operarios. Este recurso se desarrolla
siguiendo las tareas anteriormente mencionadas de manera consecutiva, las
cuales fueron cronometradas teniendo en cuenta un lote estndar.

Tabla 2. Hora estndar en marcacin de bolsas

Lote estndar de 32 bolsas

OPERACIN TIEMPO EN MINUTOS
Transporte de las bolsas de racin 0,40 min.
al rea de marcacin.
Desempacar materia prima en canastas 0,08 min.
Marcacin 0,03 min.
Inspeccin 0,012 min.
Recoleccin 0,010 min.
Transporte al rea de ensamble de racin 0,11 min.
TOTAL 0,64 min.

Capacidad disponible en minutos =50 bolsas por minuto.
Tiempo estndar por unidad =0.02 min.

Tiempo normal. Para este recurso se estima que en tiempo normal sera
realizado por un operario.

Capacidad disponible en minutos =35 bolsas por minuto.

Marcacin de cajas: este recurso se realiza con las mismas herramientas y de
manera consecutiva, es decir, no se pueden realizar los dos recursos de forma
paralela.

Para este recurso se labora en tiempo combinado con dos operarios de los cuales
uno esta en la mquina de tinta y el otro realiza las dems labores.

Tabla 3. Hora estndar en marcacin de cajas

Lote estndar de 35 cajas

Transporte de las cajas de racin 1,4 min.
al rea de marcacin.
Desempacar materia prima 0,05 min.
Marcacin 0,09 min.
Inspeccin 0,12 min.
Transporte al rea de ensamble de racin 1,8 min.
TOTAL 3,5 min.

Capacidad disponible en minutos =10 cajas por minuto.
Tiempo estndar por racin =0.01 min.
3

Tiempo normal. Para este recurso se asigna un operario.

Capacidad disponible en minutos =7 cajas por minuto.
Tiempo estndar por racin =0.014 min.
3

Centro de trabajo 2: Ensamble de energticos

Se realiza totalmente manual en una mesa rectangular en donde se ubican los
operarios, para el empaque de la bolsa de energticos se realiza por medio de una
selladora de pedal para sello con un rodillo alimentador regla al frente. El
ensamble de energticos se realiza siguiendo tareas consecutivas que fueron
cronometradas teniendo en cuenta un lote estndar debido a que los energticos
van saliendo en serie y de esta manera facilita el clculo.

3
Cada caja contiene 10 raciones de campaa.
Tabla 4. Hora estndar para el ensamble de energticos

Lote estndar de 92 energticos

Transporte de materia prima al rea de 1,36 min.
energticos
Desempacar materia prima 0,03 min.
Ensamble de elemento 1 0,04 min.
Inspeccin 0,01 min.
Sellado de la bolsa 0,02 min.
Inspeccin 0,01 min.
Almacenamiento 0,02 min.
Transporte al rea de ensamble de
racin 0,65 min.
TOTAL 2,42 min.

Capacidad disponible en minutos =38 energticos por minuto.

realizado por dos operarios, uno encargado del sellado y otro del ensamble.

Capacidad disponible en minutos =7 energticos por minuto.

Centro de trabajo 3: Ensamble de racin

Se realiza en una banda transportadora, la cual est diseada para 8 puestos de
trabajo ubicados de forma equitativa a cada lado de la banda y al final dos
selladoras. Para el tiempo combinado se realiza con 15 operarios, de los cuales 8
estn ubicados en los diferentes puestos de la banda transportadora, 2 estn
ubicados en las selladoras, 2 son los encargados de surtir de materia prima los
centros de trabajo, 2 empacan en cajas y las pasan por la encintadora, 1
almacena en estibas y en la bodega.

Tabla 5. Hora estndar para ensamble de racin

Lote estndar de 76 raciones

Transporte de materia prima al rea de 1,67 min.
ensamble de racin
Surtido 0,04 min.
Ensamble de energtico 0,03 min.
Inspeccin 0,02 min.
Sellado de la bolsa 0,08 min.
Inspeccin 0,02 min.
Empaque en cajas 0,05 min.
Encintado de las cajas 0,03 min.
Almacenamiento en estibas 0,03 min.
Almacenamiento final 0,05 min.
TOTAL 2,23 min.

Capacidad disponible en minutos =34 raciones por minuto.

realizado por dos operarios, uno encargado del sellado y otro del ensamble.

Capacidad disponible en minutos =4 raciones por minuto.
La suma de los tiempos de fabricacin por unidad en minutos de cada centro de
trabajo individualmente, nos permite conocer el tiempo estndar de fabricacin
para una racin de campaa, a su vez, convirtiendo dicho tiempo en minutos se
determina la hora estndar de mano de obra requerida para el ensamble de las
raciones de campaa.

Tabla 6. Tiempo estndar por unidad de racin

CENTRO DE TRABAJO TIEMPO ESTNDAR POR UNIDAD TIEMPO NORMAL
1 0,03 min. 0,042 min.
2 0,026 min. 0,14 min.
3 0,029 min. 0,25 min.
TOTAL 0,085 min. 0,432 min.
HORA ESTNDAR 0,0014 horas. 0,0072 horas.

Los resultados nos arrojan que el mayor tiempo lo consume el centro de trabajo de
ensamble de racin; por lo cual se determina como cuello de botella.

2.4 DEBILIDADES Y FORTALEZAS DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL

DEBILIDADES:
El proceso de ensamble de raciones de campaa del Fondo Rotatorio del
Ejrcito es repetitivo y manual, requiere gran cantidad de mano de obra no
calificada.
Bajo entrenamiento del personal y un mal clima organizacional generan
reiterativamente cuellos de botella, debido a que la eficiencia y calidad del
proceso dependen de la destreza y rapidez de cada operario.
Demoras y tiempos muertos en la lnea de produccin en la mayora de
ocasiones debidos al factor humano (agotamiento fsico y fallas del
personal), adems por falta de flexibilidad y adaptabilidad del proceso.
Se presenta una cantidad significativa de errores y rechazos (mal sellado
del producto final, raciones incompletas) en la lnea de ensamble de
raciones de campaa.

FORTALEZAS:
Disponibilidad veinticuatro horas para ensamble, distribucin y ubicacin en
sitios estratgicos planeados en las operaciones militares.
Variedad de mens.
Capacidad para atender en situaciones de crisis.
Conocimiento y experiencia de ms de 40 aos en el ensamble y
distribucin de raciones de campaa.
El Fondo Rotatorio del Ejrcito investig y mediante diversos procesos lleg
a elaborar raciones de campaa con mens colombianos, obteniendo como
resultados a entera satisfaccin de los soldados, adems de suplir las
necesidades nutricionales requeridas para los hombres en combate.
Mecanismos de control efectivo que aseguran unos productos con todas las
normas fitosanitarias y estndares de calidad vigentes en la normatividad
nacional.
Control en el cumplimiento de contratos.

3. CARACTERSTICAS TCNICAS

Para automatizar la lnea de ensamble de raciones de campaa del Fondo
Rotatorio del Ejrcito se investig en el mercado la tecnologa apropiada para este
fin, por lo tanto se anexan dos cotizaciones que permiten automatizar la planta de
raciones de campaa (ver anexo 4).

La propuesta que se analizar es de la empresa DIMATIC LTDA por ser la ms
completa y la que ms se ajusta a las necesidades de la entidad. Es una oferta
para el diseo, fabricacin y montaje de una lnea automtica para el empaque de
raciones de campaa, implementando una solucin por etapas debido a la gran
variedad de productos a empacar especialmente de diferentes pesos, medidas y
materiales, lo cual obliga a disear para cada uno la estacin de dosificacin
respectiva. Se describir cada etapa y dispositivo involucrado en el proceso y el
costo total del proyecto.

3.1 DESCRIPCIN TCNICA

3.1.1 Lnea automtica para el dosificado de productos. Es un diseo
especial con avance continuo y/o uno a uno para descargue de cada producto en
la estacin respectiva. Este sistema logra optimizar el rendimiento del empaque
debido a la mayor velocidad de operacin, pues todos los productos se entregan al
final de la velocidad de la operacin, de la lnea en bolsa grande para su sellado
final y embalaje posterior.

Dosificadores de producto:

Dosificador de productos cilndricos

El proceso comienza con un dosificador de productos cilndricos (leche
condensada), consiste en un plato seleccionador rotativo que tiene salida en forma
de evoluta o cono restringido para la ordenacin uno a uno de este tipo de
productos. Despus de esta seleccin, el producto pasa a la banda transportadora
para continuar el flujo del proceso recogiendo los dems productos.

Caractersticas tcnicas:
Mesa en acero inoxidable.
Guas en acero inoxidable.
Motorreductor de de HP relacin 60/1 base metlica en acero 1020.
Cantidad: uno (1).

Figura 9. Dosificador de productos cilndricos

Dosificado de productos empacados al vaco como son: pan, galleta,
man, milo.

Se presentan dos reas con dosificadores de este tipo, la primera es en donde se
dosifican los productos energticos para su posterior empaque y la segunda es
donde se empacan los dems productos empacados al vaco. Consiste en una
tolva inclinada con elevador tipo cangilones para la alimentacin uno a uno de
estos productos. Esta tolva se alimenta manualmente la cual dosifica cada
producto al elevador de cangilones y luego stos pasan a la banda transportadora
para continuar el proceso.

Tolva de alimentacin de productos material acero inoxidable 304.
Dimensiones: dimetro 60 cm, alto 30 cm.
Motorreductor HP.
Variador de frecuencia.
Sistema vibrador.
Elevador de cangilones. Dimensiones: ancho 15 cm, longitud 1.2 mts.
Motorreductor 1/3 HP.
Cantidad: 3 dosificadores.
Figura 10. Dosificador de productos empacados al vaco

Dosificador de Petaca

Se ha seleccionado y diseado un sistema de dosificado para los productos
planos y de forma rectangular como es la carne, frjoles, tamal etc. El dosificador
de petaca se alimenta manualmente.

Los productos son ordenados para su dosificacin, luego son empujados por un
cilindro neumtico de simple efecto accionado por una electrovlvula de 3/2 vas,
luego cuando los sensores de posicin detectan el producto permiten el avance
uno a uno de stos a la banda transportadora.

Altura de la petaca: aproximadamente 1 mt.
Capacidad de almacenamiento: aproximadamente 80 porciones.
Ancho: 0.15 mts.
Materiales gua en acero inoxidable 304.
Superficie de deslizamiento en acero inoxidable.
Cantidad: 4 dosificadores.
Cilindro neumtico.
Figura 11. Dosificador de petaca

El cilindro empleado en el dosificador de petaca es un cilindro neumtico de
simple efecto ESNU-25--P-A, es decir tiene una sola conexin de aire comprimido.
No puede realizar trabajos ms que en un sentido, se necesita aire slo para un
movimiento de traslacin. El vstago retorna por el efecto de un muelle
incorporado o de una fuerza externa
4
.

Figura 12. Cilindro neumtico de simple efecto ESNU-25--P-A

4
www.sapiensman.com/neumatica/
Tabla 7. Caractersticas tcnicas cilindro de simple efecto ESNU-25P-A

CARACTERSTICAS TCNICAS VALOR
Forma de funcionamiento Simple efecto, empuje
Forma mbolo Redondo
Forma vstago Redondo
Cumple norma ISO ISO 6432
Forma de exploracin Magntico
Forma de amortiguacin Anillo amortiguador interno (no regulable)
Seguridad antigiro sin
Carrera 10 - 50 mm
Dimetro del mbolo 25 mm
Dimetro del vstago 10 mm
Extremo del vstago Rosca exterior
Rosca de vstago KK M 10x1.25
Construccin mbolo
Vstago
Deteccin de la posicin Con detector de proximidad
Presin de funcionamiento mn. 1 bar
Presin de trabajo mx. 10 bar
Clase de resistencia a la corrosin KBK 2
Temperatura ambiente mn. (-20C)
Temperatura ambiente mx. 80C
Tipo de conexin de la culata Rosca interior
Rosca de conexin EE cojinete G 1/8
Material tapa Aleacin de aluminio
Material juntas NBR, TPE-U(PU)
Material vstago Acero de aleacin fina, inoxidable
Material tubo/cuerpo Acero de aleacin fina, inoxidable
Revestimiento tapa Anodizado incoloro
Tipo de conexin tapa terminal Rosca interior
Rosca de conexin EE culata G 1/8
Energa del impacto en las posiciones finales 0.3 J
Fuerza til (ter.) a 6 bar, avance 271 N
Fuerza de reposicin del muelle mx. 24 N
Consumo de aire para 6 bar. 0.03171
Fluido Aire comprimido seco, filtrado
Festo Ltda.

A continuacin se muestra el diagrama neumtico (para el cilindro extendido y
recogido) y elctrico para el cilindro de simple efecto que contienen los 4
dosificadores de petaca.

Figura 13. Diagrama neumtico

Figura 14. Diagrama elctrico

Para el accionamiento del cilindro descrito anteriormente se utiliza una
electrovlvula 3/2 (3 orificios o puertos y permite dos posiciones diferentes) la cual
se utiliza para mandos con cilindros de simple efecto o para el pilotaje de servo
elementos, estas vlvulas se utilizan cuando la seal proviene de un temporizador
elctrico, un final de carrera elctrico, presostatos o mandos electrnicos. En
general, se elige el accionamiento elctrico para mandos con distancias
extremamente largas y cortos tiempos de conexin (ver ubicacin en figura 23).

Figura 15. Electrovlvula MFH-3-1/8

Tabla 8. Caractersticas tcnicas electrovlvula MFH-3-1/8

Dimetro nominal 5 mm
Principio de hermetizacin Blando
Peso del producto 240 g
Funcin de conmutacin, smbolo Vlvula de 3/2 vas, cerrada en posicin bsica
Funcin de conmutacin, cdigo 3/2
Direccin de flujo reversible No
Principio de funcionamiento Asiento
Forma elemento funcional Platillo
Clase de mando Indirecto
Caracterstica de ajuste Monoestable
Forma de reposicin Muelle mecnico
Tipo de fijacin Rosca
Informacin sobre el material de las juntas NBR
Informacin sobre el material del cuerpo Fundicin inyectada de aluminio anodizado
Presin de funcionamiento mn. 1.5 bar
Presin de trabajo mx. 8 bar
Temperatura ambiente mn. (-5C)
Temperatura ambiente mx. 40C
Temperatura del fluido mn. (-10C)
Temperatura del fluido mx. 60C
Tipo de conexin de la ventilacin Rosca i
Rosca de conexin de alimentacin de G 1/8
Tipo de la conexin de trabajo Rosca i
Rosca de conexin de trabajo G 1/8
Tipo de conexin descarga de aire Rosca i
Rosca de conexin de escape G 1/8
Tipo de conexin aire aux. mando Interno
Tipo de conexin aire aux. escape Rosca
Roscas de conexin aire auxiliar de pilo M 5
Tipo de colector de aire de pilotaje Pilotaje interior, descarga comn de pilotajes
Accionamiento/reposicin Bobina servopilotada: reposicin por muelle
Accionamiento auxiliar manual Si
Indicacin de estado de conmutacin No
Homologacin nacional (UL/CSA) CSA (OL)/UL (OL)
Atribucin Vlvula/Bobina Serie F
Caudal nominal 1-2 500 l/min.
Conexin del tiempo de conmutacin 9 ms
Desconexin del tiempo de conmutacin 29 ms
Clase de tensin (X)
Fluido Aire comprimido filtrado
Clase de proteccin IP65
Festo Ltda.

3.1.2 Banda con cangilones y de funcionamiento paso a paso. Esta banda se
encarga de recoger los productos que vienen seleccionados de sus respectivos
dosificadores. Su funcionamiento es cclico o paso a paso con verificacin de que
se alimenten todos los productos en forma simultnea sobre cada uno de los
cangilones que estn dispuestos a travs de toda la banda.

Ancho: 300 mm.
Longitud: 4500 mm.
Altura: variable 0.7 a 1 mt.
Motorreductor 2 HP
Cangilones en acero inoxidable.
Material de la banda Nylon.

Figura 16. Banda transportadora.

3.1.3 Empaque de los productos energticos. Se realiza una alimentacin en
tolva y elevacin por cangilones, se lleva en una banda de cangilones y se
depositan en una mquina llenadora y selladora de bolsa en forma tubular. De all
pasa al dosificado de productos empacados al vaco como un solo producto para
ser dosificado a la banda transportadora principal.

Mquina Pancande.
Capacidad: 1 kl.
Elevadores de cangilones: tres (3).

Figura 17. Empacadora tubular, productos energticos.

Tabla 9. Caractersticas tcnicas empacadora.

Tipo de energa Voltaje monofsico 110-220 voltios
a travs de un breker de 30 amperios
Aire comprimido Compresor de 2HP, con tanque de 80 a 150 galones
Lubricacin Grasa aero-shell o equivalentes en graseras existentes
en el equipo peridicamente
Material de envoltura a utilizar Polietileno, polipropileno, celofn y laminados
Electromecnicas Rosdan Ltda.

3.1.4 Sellado de la bolsa. El sellado de la bolsa se realizar en forma
automtica por medio de una mquina selladora enbobinadora, formadora de
cuerpo entregando el producto listo para ser empacado en las cajas. Esta mquina
estar ubicada al final de la banda principal de cangilones y es la misma referencia
que la utilizada en el empaque de los productos energticos, por lo tanto posee las
mismas caractersticas tcnicas.

Figura 18. Empacadora tubular.

3.1.5 Control general de la automatizacin. El control general de la
automatizacin se realizar por medio de sensores de visin artificiales, sensores
de posicin y control por medio de PLC y software de supervisin Intouch. Las
caractersticas tcnicas son las siguientes:

Sensores de visin: dos (2).

Se utilizarn dos sensores de visin. Los sensores de visin proporcionan una
deteccin de objetos fiable y precisa para la inspeccin automtica, el control de la
produccin y el reconocimiento de piezas (ver ubicacin en figura 23).

Figura 19. Sensor de visin ICS 110

Tabla 10. Caractersticas tcnicas sensor de visin ICS 110

Distancia de visin
1)
70 mm
Campo de visin 20 mm x 20 mm
Ventana de bsqueda 2 mm x 2mm...20 mm x 20 mm
Ajustable
Imagen del sensor CMOS, 512 x 512 pixel
Fuente de iluminacin
2)
15 x LED verde con lentes de foco
Duracin de Iluminacin 30s a 1ms, normalmente 500s
Nmero de almacenamiento en la ventana 12 en memoria +4 en memoria de trabajo
Fuente de Voltaje U
s
3)
24 V DC
Ondulacin
4)
<5 V
pp

Consumo de corriente
5)
<450 mA
Salidas de corriente 4 x B (NPN/PNP)
Corriente de salida mxima I
A
6)
<100mA
Tiempo de respuesta
7
, tiempo de ciclo
7)
>2.5 ms
Frecuencia mxima de corriente 200/s
Nmero mximo de pruebas 400/s
Potencia consumida
8)
Cayendo en el borde, Alto =10V...U
s

Potencia de salida para iluminacin exterior 5V cuando el transmisor est apagado (TTL)
Tipo de conexin clavija Enchufe 5 pin, M 12
Tipo de conexin salida del usuario Enchufe 8 pin, M 12
Pantalla de funcionamiento 16 niveles grises
Logo SICK en la pantalla
Tipo de proteccin IP 64
IP 40
Temperatura ambiente Operacin 0C...+50C
Almacenamiento -25C...+70C
Almacenamiento -20C...+60C
Carga de choque 15 g, 6 direcciones
Peso Aproximadamente 350 g
Material de la cubierta Aluminio
Plstico
SICK.

1)
El rango depende del objeto y parmetros; Ej. +8 mm con comprobacin de
condicin y entrada =95%.
2)
Promedio de vida de servicio a temperatura ambiente 50.000 h a T
u
=+25C.
3)
Valores lmites +20%.
4)
Debe estar dentro de las tolerancias U
s
.
5)
Sin carga.
6)
Cantidad total para todas las cuatro salidas.
7)
Con carga resistiva.
8)
Pulso de potencia >0.5 ms.
9)
Longitud de cable 2 m, PVC, 5 mm, no tuerza el cable debajo de 0C.

Sensores de posicin: veinte (20).

Se utilizarn en todo el sistema 20 sensores de posicin. Estos sensores permiten
la colocacin fiable en los puntos de ensamblaje y transferencia dentro de los
sistemas de almacenamiento, proceso y transporte. Este sensor detecta la
presencia de objetos metlicos en su proximidad, emitiendo una seal elctrica.
Se utilizan generalmente en procesos de mando para garantizar el desarrollo
secuencial de las acciones (ver ubicacin en figura 23).

Figura 20. Sensor de posicin SIEH-M12B-NO-K-L

Tabla 11. Caractersticas tcnicas sensor de posicin SIEH-M12B-NO-K-L

Construccin Redondo
Tipo de montaje A ras
Corresponde a la norma DIN en 60947-5-2
Anticortocircuitaje ciclos
Funcin del elemento de conmutacin contacto cerrado en reposo
Polos inconfundibles para todas las conexiones elctricas
Indicacin de estado de conmutacin LED amarillo
Frecuencia de maniobra mx. 400 Hz
Tensin mn. (DC) 15 V
Tensin mx. (DC) 34 V
Corriente mx. sin carga 30 mA
Corriente de salida mxima en relacin 200 mA a <=50 C
con la temperatura 150 mA a <=85 C
Corriente mxima de salida 150 mA
Ondulacin residual 10%
Potencial de salida (salida elctrica) NPN
Cada de tensin mx. 3.2 V
Smbolo CE Segn la directiva EU 89/336/EWG (EMV)
Tipo de proteccin IP67
Temperatura ambiente con cableado mvil -25 - 50 C
Temperatura ambiente estndar -25 - 85 C
Par de apriete 12 Nm
Peso de producto 0.08 Kg
Distancia de deteccin nominal 4 mm
Distancia de conmutacin segura 2.9 mm
Factores de reduccin aluminio =0,5
acero inoxidable 18/8 =0,8
cobre =0,4
latn =0,6
acero 37 =1,0
Reproducibilidad del valor de conmutacin +/- 0,2 mm
Precisin de repeticin 0,2 mm
Tipo de conexin elctrica Cable
Longitud cable de conexin 2,5 m
Tipo de fijacin Rosca +contratuerca
Indicacin sobre el material sin cobre y tefln
Material cuerpo Latn
Revestimiento cuerpo Niquelado
Informacin sobre el material de PUR
la cubierta del cable
Aclaracin de la conformidad - UE Tolerancia electromagntica
Tratamiento de seales/Tipo de contacto Inductivo
Funcin al accionar Contacto ruptor
Distancia de deteccin real mn. (sr) 3.2 mm
Distancia de deteccin real mx. (sr) 4.8 mm
Distancia de deteccin til mn. (su) 2.9 mm
Distancia de deteccin til mx. (su) 5.3 mm
Asignacin de temperatura ambiente Tendido de cable fijo
Asignacin temperatura ambiente Tendido de cable flexible
Nmero de hilos 3
Seccin de cables 0.25 mm
2

Resistencia a cortocircuitos Sincronizado
Proteccin contra polarizacin inversa Integrado
Rosca de fijacin M 12 x 1
Material de la cubierta del cable TPE-U(UP)
Criterio CT Conforme
Clase de tensin DC
Tensin de servicio calculada (CC) 24 V
Festo Ltda.

PLC Mitsubishi FX2N-64 MR E/S UL software Intouch 200 TAGS.

Se realizar el control general de la automatizacin por medio de un PLC
Mitsubishi FX2N-64 MR E/S UL software de supervisin Intouch 200 tags.

Figura 21. Programming Logical Control (PLC)

http://www.mitsubishi-automation.de/f_e_plc.html

Tabla 12. Caractersticas tcnicas PLC Mitsubishi FX2N-64 MR E/S UL

Datos elctricos:
Entradas/salidas integradas: 64
Fuente de potencia:
Rango AC (+10%, -15%) 100 V - 240 V
Frecuencia a AC 50/60 Hz ( +10%)
Mxima entrada de potencia aparente 60 VA
Corriente de encendido:
AC 100 V 40 A <5 ms
AC 200 V 60 A <5 ms
Tiempo momentneo permisible de falta de potencia 10 ms
Fuente de potencia externa (24 V DC) 460 mA
Fuente de potencia interna (5 V DC) 290 mA
Entradas:
Entradas integradas 32
Corriente de entrada 7 / 5 mA
Mnima corriente para logical 1 4.5 / 3.5 mA
Mxima corriente para logical 0 1.5 mA
Aislamiento Aislamiento del photocoupler entre los
terminales de la entrada y la energa del
PC para todas las unidades bases
Tiempo de respuesta 10 ms ( en el tiempo de envo) prcticamente
ajustable entre 0 y 15 ms
Salidas:
Salidas integradas 32
Tipo de salida Rel
Voltaje mximo encendido <250 V AV
Corriente mxima de salida:
Por salida 2 A
Por grupo 8 A
Mxima potencia de corriente:
Carga inductiva 80 W
Carga de la lmpara 1.5 W
Tiempo de respuesta 10 ms
Vida de los contactos (tiempos de corriente) 3000000 a 20 VA, 1000000 a 35 VA, 200000 a 80 VA
Datos mecnicos:
Peso 1 Kg
Dimensiones mm 220 x 90 x 87
Mitsubishi Electric.

Panel de control: tablero de alto 1,20 mts, centro 1,00 mts, profundidad 0,35
mts.

En este equipo estn incorporadas las funciones de mando ms importantes, es
un mdulo de mando para mandos neumticos secuenciales, ofrece una gran
seguridad y una rpida concepcin y puesta en funcionamiento de controles
neumticos.

Es un tablero que tiene las siguientes dimensiones:
Alto: 1.20 mts.
Centro 1.00 mts.
Profundidad: 0.35 mts.

Figura 22. Panel de control

Un PC pentium 4 windows 2000 XP.

3.2 PROPUESTA ECONMICA

La oferta econmica incluye:
4 Alimentadores de petaca.
1 Dosificador de productos cilndricos.
8 Dosificadores de productos empacados al vaco (tipo cangilones).
1 Banda principal.
2 Mquinas empacadoras, enbobinadoras, formadoras tubulares.
1 Tablero de control que incluye PLC.
2 Sensores de visin.
1 Software Intouch.
1 Computador.
20 Sensores de posicin y vlvulas de control.

VALOR TOTAL: $357.550.000
IVA 16% $57.208.000

COSTO TOTAL DEL PROYECTO = $414.758.000

4. PARALELO DE LOS PROCESOS

Para analizar el impacto de la automatizacin del proceso de ensamble de
raciones de campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito se desarrollar un paralelo
en lo referente a mano de obra, costos salariales, costos de mantenimiento y
capacidad de produccin del proceso productivo actual y automtico.

4.1 MANO DE OBRA Y COSTOS SALARIALES

4.1.1 Mano de obra y costos salariales actuales. Actualmente la planta de
raciones de campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito cuenta con 26 operarios
para el proceso de ensamble.

A continuacin se muestra el costo salarial mensual por cada operario con que
cuenta la Divisin Industrial, se calcul con base en el salario mnimo del ao
actual 2004 ($358.000) ms un incremento proyectado del 6.9%
5
:

Tabla 13. Costo salarial mensual por operario en el proceso manual

Costo Salarial mensual x Operario
Salario base mensual $ 382,702
Subsidio de transporte $ 44,470
Subsidio de alimentacin $ 30,793
Parafiscales 9%. Empresa 7,91% $ 30,272
Salud 12%. Empresa 10,55% $ 40,375
Pensin 14,5%. Empresa 11,87% $ 45,427
ARP 0,522%. Empresa 0,46% $ 1,760
Prestaciones:
Cesantas $ 38,164
Intereses de cesantas $ 4,580
Prima $ 57,246
Vacaciones $ 19,082
Bonificaciones 35% $ 11,162
Costo salarial mensual x operario $ 706,032

5
ndice suministrado por la Oficina de Planeacin y Presupuesto del Fondo Rotatorio del Ejrcito.
Tabla 14. Costos salariales con un proceso manual
Mensual Anual
Costo salarial 1 operario $ 706,032 $ 8,472,383
Costo salarial 26 operarios $ 18,356,830 $ 220,281,958

Con el nmero de mano de obra (26 operarios) con que cuenta la planta de
raciones de campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito, incurre anualmente en
$220.281.958 en costos de mano de obra directa.

4.1.2 Mano de obra y costos salariales con la automatizacin. Si se realiza la
inversin en la fabricacin y montaje de una lnea automtica para el empaque de
raciones de campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito son necesarios mximo 6
operarios para el correcto funcionamiento de sta.

El salario para cada operario en este caso ya no sera el salario mnimo sino un
poco ms alto debido a que el personal requiere un mayor nivel de educacin y
realizar un trabajo ms tecnificado.

A continuacin se muestra el costo salarial mensual por cada operario, se calcul
sobre un salario base para el ao 2005 de $600.000:

Tabla 15. Costo salarial mensual por operario en el proceso automtico

Costo Salarial mensual x Operario
Salario base mensual $ 600.000
Subsidio de transporte $ 44.470
Subsidio de alimentacin $ 30.793
Parafiscales 9%. Empresa 7,91% $ 47.460
Salud 12%. Empresa 10,55% $ 63.300
Pensin 14,5%. Empresa 11,87% $ 71.220
ARP 0,522%. Empresa 0,46% $ 2.760
Prestaciones:
Cesantas $ 56.272
Intereses de cesantas $ 6.753
Prima $ 84.408
Vacaciones $ 28.136
Bonificaciones 35% $ 17.500
Costo salarial mensual x operario $ 1.053.071

Tabla 16. Costos salariales con un proceso automtico
Mensual Anual
Costo salarial 1 operario $ 1.053.071 $ 12.636.856
Costo salarial 6 operarios $ 6.318.428 $ 75.821.134

Con un proceso automtico la Divisin Industrial incurrira en costos anuales de
mano de obra directa (6 operarios) de $75.821.134.

4.1.3 Paralelo de mano de obra y costos salariales.

Tabla 17. Paralelo mano de obra y costos salariales

PROCESO DISMINUCIN
Manual Automtico Cantidad Porcentaje
No. de Trabajadores 26 6 20 76,92%
Costo Salarial Anual $ 220.281.958 $ 75.821.134 $ 144.460.824 65,58%

La automatizacin genera una reduccin significativa de personal (76.92%) lo cual
se refleja en una disminucin en los costos de mano de obra directa de 65.58%
que le ahorrara $144.460.824 a la entidad en costos salariales anuales que
podran ser invertidos en la automatizacin del proceso.

4.2 COSTO DE MANTENIMIENTO

4.2.1 Costo de mantenimiento actual. En el proceso de ensamble de raciones
de campaa con que cuenta el Fondo Rotatorio del Ejrcito es necesario realizar
mantenimiento a las mquinas que utiliza para llevar a cabo tal proceso cmo lo
es la banda transportadora principal, computadores, montacargas elctrico,
selladoras, mquina Inkjet, etc., solamente se tendr en cuenta el costo de
mantenimiento de la banda transportadora principal (no se incluirn los dems
artefactos porque es necesario su uso en cualquiera de los dos procesos).

El costo de mantenimiento anual para el ao 2005 es de $8.000.000.
6

4.2.2 Costo de mantenimiento con un proceso automtico. Con la
automatizacin del proceso los costos de mantenimiento seran ms altos debido
a la complejidad del proceso y a la necesidad de realizar un mantenimiento
preventivo constante para mantener la eficiencia del proceso.

6
Valor proyectado de costos de mantenimiento suministrado por la Oficina de Planeacin y
Presupuesto del Fondo Rotatorio del Ejrcito.
Este costo est calculado sobre un 10% del valor total del proyecto, el costo de
mantenimiento de la propuesta presentada para automatizar la lnea de ensamble
de raciones de campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito es de $41.475.800 anual.

4.2.3 Paralelo costo de mantenimiento.

Tabla 18. Paralelo costo de mantenimiento

COSTO DE MANTENIMIENTO
Proceso manual $ 8.000.000
Proceso automtico $ 41.475.800
TOTAL AUMENTO $ 33.475.800

El costo de mantenimiento en el proceso manual es ms bajo que en el proceso
automtico, la automatizacin le generara al Fondo Rotatorio del Ejrcito un
aumento anual en el costo de mantenimiento de $33.475.800.

4.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIN

4.3.1 Capacidad de produccin actual. Actualmente se trabaja un turno de 8
horas diarias en donde los operarios de la Divisin Industrial tienen un descanso
de 10:00 am a 10:15 am y otro de 3:00 pm a 3:15 pm y una hora de almuerzo
(12:00 m a 1:00 pm). En este turno de 8 horas con un proceso manual, la
capacidad de produccin son 8.000 raciones de campaa/da.

Cabe anotar que si se presentan tiempos muertos igualmente se deben realizar
las 8.000 raciones diarias, as sea necesario correr el horario de los operarios
(esto se realiza sin incurrir en el pago de horas extras). Estos errores y demoras
en la produccin se originan principalmente al agotamiento y cansancio del
personal.

4.3.2 Capacidad de produccin con un proceso automtico. Segn la
propuesta presentada para automatizar la lnea de ensamble de raciones de
campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito (ver anexo 4), el sistema es capaz de
producir 10.000 raciones de campaa diarias en un turno de 8 horas. El horario de
los operarios sera el mismo, la diferencia radica en que en el proceso automtico
no se presentan demoras por error o fatiga humana.

4.3.3 Paralelo capacidad de produccin. Al automatizar el proceso de
ensamble de raciones de campaa se aumenta la capacidad de produccin en
2.000 raciones de campaa/da, la cantidad de raciones de campaa producidas
se aumentara en un 25%.
Tabla 19. Paralelo capacidad de produccin

PROCESO
Manual Automtico Aumento
Produccin diaria 8.000 10.000 2.000
Produccin mensual 160.000 200.000 40.000
Produccin anual 1.920.000 2.400.000 480.000

Para esta capacidad de produccin (10.000 raciones/da) existe un amplio
mercado debido al aumento del pie de fuerza militar, la creacin de nuevas
brigadas mviles y a las nuevas polticas gubernamentales creadas por el
presidente de la repblica, por lo cual es de gran viabilidad producir sta cantidad
de raciones de campaa.

Adems para eventualidades (operaciones militares inesperadas) es posible
trabajar dos turnos de ocho horas, que nos brinda una capacidad de produccin
de 20.000 raciones de campaa diarias en el proceso automtico.

PRODUCCIN RACIONES DE
CAMPAA
529.122
1.516.672
1.177.835
1.082.290
2003 2002 2001 2000
0
500.000
1.000.000
1.500.000
2.000.000
5. ANLISIS ECONMICO

Para determinar la factibilidad del proyecto se realizar un anlisis econmico para
automatizar la lnea de ensamble de raciones de campaa del Fondo Rotatorio del
Ejrcito, el cual se trata de medir el impacto real del proyecto calculando el flujo de
caja, el valor presente neto (VPN), el tiempo de recuperacin de la inversin, el
beneficio anual uniforme equivalente (BAUE) y la relacin costo / beneficio.

5.1 FLUJO DE CAJA

Se desarrollar un diagrama econmico con un horizonte de planeacin de 5
aos, es decir se realizar un flujo de caja ao a ao, teniendo en cuenta como
ingresos la proyeccin de ventas y como egresos la proyeccin de costos y otros
gastos administrativos. En ese sentido se dir que un proyecto es
econmicamente factible cuando sus ingresos, considerando su posicin en el
tiempo, son capaces de cubrir los egresos, considerando su posicin en el tiempo
y de dar un excedente adecuado para las condiciones de riesgo del proyecto.

5.1.1 Ventas. Para llevar a cabo el anlisis de la demanda, es decir la cantidad
de unidades a vender es necesario tener en cuenta la capacidad de produccin de
los dos escenarios (proceso manual y automtico) para calcular los ingresos por
ventas.

A continuacin se muestra los datos histricos de produccin de raciones de
campaa en el ao 2003, se muestra este ao y no el 2004 debido a que en la
mayora de los meses de este ao no hubo produccin, adems la produccin de
raciones de campaa en el ao 2003 mostr una gran actividad, superando los
niveles de produccin registrados en los ltimos aos, habindose ensamblado
1.516.672 unidades; 338.837 raciones ms que el 2002.

Figura 24. Produccin raciones de campaa

Produccin 2003
0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
E
n
e
r
o
F
e
b
r
e
r
o
M
a
r
z
o
A
b
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D
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m
b
r
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Tabla 20. Ventas 2003

Figura 25. Produccin raciones de campaa 2003

A continuacin se muestra la proyeccin de ventas calculada para los dos
escenarios para el ao 2005, teniendo en cuenta que en el proceso manual cada
da se producirn 8.000 unidades/da y en el proceso automtico 10.000
unidades/ da (se realiz el clculo con 240 das hbiles al ao); esto con el fin de
estimar los ingresos para el ao 2005.

Mes
Produccin
2003
Enero 90.000
Febrero 166.000
Marzo 60.000
Abril 110.000
Mayo 15.000
J unio 97.789
J ulio 150.000
Agosto 136.000
Septiembre 168.000
Octubre 136.000
Noviembre 192.410
Diciembre 195.473
Total 1.516.672
Los ingresos del ao 2005 se calculan teniendo en cuenta la produccin de
raciones de campaa y el precio de venta de cada una ($12.950):

Tabla 21. Ventas 2005

VENTAS 2005 Proceso manual Proceso automtico
Unidades 1.920.000 2.400.000
Ingresos ($) 24.864.000.000 31.080.000.000

5.1.2 Costos. Los componentes del costo que conforman la racin de campaa
estn determinados de la siguiente manera:

Materia prima directa: comprende los elementos propios de la racin de
campaa, estos elementos son de carcter alimenticio, es decir el contenido
de la racin (ver anexo 6). Tambin encontramos la bolsa plstica de racin y
de energticos.

Tabla 22. Costo materia prima directa (MPD) por cada tipo de racin de campaa

Proceso manual Proceso automtico
RF1 3.263.468.800 4.079.336.000
RF2 2.819.545.600 3.524.432.000
RC3 3.215.334.400 4.019.168.000
RC4 2.641.203.200 3.301.504.000
RG5 3.049.843.200 3.812.304.000
RG6 2.666.697.600 3.333.372.000
TOTAL 17.656.092.800 22.070.116.000

Materia prima indirecta: comprende los siguientes elementos: cajas de
empaque de cartn, tinta domino, reservorio de tinta, mezclador de tinta,
disolvente y cinta pegante transparente. Son los que estn involucrados en la
elaboracin de la racin de campaa, pero tienen una relevancia significativa
frente a los directos.

Tabla 23. Costo unitario materia prima indirecta (MPI) por racin de campaa

COSTO UNIT. CON IVA ($)
Caja empaque racin 280,00
Tinta domino 27,23
Reservorio de tinta 27,60
Mezclador de tinta 10,36
Solvente limpiador 5,42
Cinta transparente 10,80
TOTAL 361,41

Mano de obra directa: son todos los operarios que laboran en el ensamble de
raciones de campaa.

Tabla 24. Costo mano de obra directa (MOD)

Mensual $ 18.356.830 $ 6.318.428
Anual $ 220.281.958 $ 75.821.134

Mano de obra indirecta: son todos los empleados que laboran en la planta de
ensamble de raciones de campaa pero que no estn involucrados
directamente en el proceso (secretara, jefe de produccin y de Divisin).

Tabla 25. Costo mano de obra indirecta (MOI)
Jefe de Divisin Jefe de Produccin Secretaria
Salario base mensual $ 2.085.324 $ 1.069.000 $ 742.818
Subsidio de transporte $ 44.470
Subsidio de alimentacin $ 30.793
Parafiscales 9%. Empresa 7,91% $ 164.949 $ 84.558 $ 58.757
Salud 12%. Empresa 10,55% $ 220.002 $ 112.780 $ 78.367
Pensin 14,5%. Empresa 11,87% $ 247.528 $ 126.890 $ 88.173
ARP 0,522%. Empresa 0,46% $ 9.592 $ 4.917 $ 3.417
Prestaciones:
Cesantas $ 173.777 $ 89.083 $ 68.173
Intereses de cesantas $ 20.853 $ 10.690 $ 8.181
Prima $ 260.665 $ 133.625 $ 102.260
Vacaciones $ 86.888 $ 44.542 $ 34.087
Bonificaciones 35% $ 60.822 $ 31.179 $ 21.666
SUBTOTAL $ 3.330.401 $ 1.707.264 $ 1.281.161
TOTAL $ 6.318.827
Costos indirectos de fabricacin (CIF): son todos aquellos costos que se
acumulan de los materiales y la mano de obra indirectos ms todos los
incurridos en la produccin pero que en el momento de obtener el costo del
producto terminado no son fcilmente identificables de forma directa con el
mismo, encontramos en stos materia prima y mano de obra indirecta.

Tabla 26. Costos indirectos de fabricacin ao 2005

COSTOS INDIRECTOS DE Proceso Proceso
FABRICACIN (CIF) manual Automtico
Materia prima Indirecta (MPI) 693.907.200 867.384.000
Transporte 1.536.000.000 1.920.000.000
Mano de Obra Indirecta (MOI) 6.318.827 6.318.827
TOTAL 2.236.226.027 2.793.702.827

Gastos de administracin: estos gastos tienen la particularidad de afectar a
toda la fabricacin en su conjunto, no pueden incluirse directamente en el
momento en que se originan, en este caso los gastos comprenden servicios
pblicos (telfono, luz, agua), reparaciones locativas, reparaciones de
maquinarias, aseo y mantenimiento del edificio, depreciacin de los equipos y
muebles de oficina (incluye la correspondiente a los activos ya existentes como
la que se deriva de las nuevas adquisiciones que realizara la empresa),
gastos diversos de fabricacin como los correspondientes a papelera, aseo y
mantenimiento. Es importante mencionar que un rubro importante son los
gastos de administracin de los entes no productivos del Fondo Rotatorio del
Ejrcito (Oficina de Planeacin y Presupuesto, Oficina de Control Interno,
Oficina J urdica, Divisin Financiera, Subdireccin y Direccin General).

Tabla 27. Gastos generales y administrativos ao 2005

Proceso Proceso
manual Automtico
Servicios 24.000.000 24.000.000
Seguros 15.360.000 19.200.000
Depreciacin 30.000.000 41.475.800
Papelera 1.440.000 1.440.000
Aseo 600.000 600.000
Mantenimiento 28.000.000 61.475.800
Otros Gastos 1.853.867.520 1.853.867.520
TOTAL 1.953.267.520 2.002.059.120

5.1.3 Intereses. Para continuar con el flujo de caja se deben descontar los
intereses incurridos por la entidad, pero en este caso el Fondo Rotatorio del
Ejrcito no se financia con ninguna institucin por lo cual no obliga a involucrar en
la estructura de costos intereses ni gastos financieros.

5.1.4 Impuestos. En cuanto a los impuestos, el artculo 22 del Estatuto
Tributario, decreto 624 de 1999, tal como fue modificado por la ley 223 de 1995,
artculo 64 estableci exclusin del impuesto a la renta y complementarios a los
establecimientos pblicos. De acuerdo con ello, el Fondo Rotatorio del Ejrcito, al
no ser contribuyente del mencionado impuesto, no tiene obligacin de afectar el
contrato con los pagos anticipados del impuesto a la renta y que se denominan
retencin en la fuente, en concordancia con lo dispuesto en el artculo 369 del
mismo estatuto.

En lo referente al impuesto de Industria y Comercio, de conformidad con lo
establecido en el artculo 9 del acuerdo 065 de 2002 expedido por la Secretara de
Hacienda del Distrito Capital, se estableci que las entidades de derecho pblico
no son sujetas a retencin en la fuente a ttulo de industria y comercio.

El impuesto de timbre segn el artculo 532 de el estatuto tributario, tal como fue
reformado por el artculo 162 de la ley 223 de 1995, indica que las entidades de
derecho pblico estn exentas del pago de impuesto de timbre nacional. En el
artculo 533 del mismo estatuto se entiende por entidades de derecho pblico,
manteniendo la obligacin de pago de impuesto a las empresas industriales y
comerciales del Estado y a las sociedades de economa mixta.

Lo anterior permite evidenciar que el Fondo Rotatorio del Ejrcito, no tiene en su
composicin las anteriores incidencias tributarias, ya que dichas cargas pblicas
no le son oponibles por las expresas disposiciones legales antes citadas.

Cabe anotar que solamente se cobra el IVA (vara entre 0%, 7% y 16%,
dependiendo del producto) en la materia prima (costo que fue tenido en cuenta en
costos directos e indirectos de materia prima).

Despus de los tems tenidos en cuenta anteriormente el flujo de caja neto para el
ao 2005 es el siguiente:

Tabla 28. Flujo de caja ao 2005

FLUJO DE CAJA AO 2005

Ventas $ 24.864.000.000 $ 31.080.000.000
Costo de ventas $ 17.876.374.758 $ 22.070.116.000
Margen de contribucin $ 6.987.625.242 $ 9.009.884.000
Costos indirectos de fabricacin (CIF): $ 2.236.226.027 $ 2.793.702.827
Gastos generales y administrativos: $ 1.953.267.520 $ 2.002.059.120
Utilidad antes de intereses e impuestos $ 2.798.131.695 $ 4.214.122.053
(-) Intereses (0%) $ 0 $ 0
(-) Impuestos (0%) $ 0 $ 0
Utilidad Neta $ 2.798.131.695 $ 4.214.122.053
(+) Depreciacin $ 30.000.000 $ 41.475.800
Flujo de caja neto $ 2.828.131.695 $ 4.255.597.853

5.2 VALOR PRESENTE NETO (VPN)

El valor presente neto (VPN) de un proyecto de inversin no es otra cosa que su
valor medido en dinero, es decir es el equivalente en $ actuales de todos los
ingresos y egresos, presentes y futuros, que constituyen el proyecto.

VPN (i%) =- INVERSIN +/- VALOR PRESENTE FLUJ OS.

El criterio de decisin que acompaa al ndice de valor presente neto seala que
la alternativa en cuestin es aconsejable econmicamente cuando su VPN es
mayor que cero, es indiferente cuando el VPN =0 y no es conveniente cuando el
VPN es menor que cero; todo lo anterior est sujeto a la condicin de que el VPN
se haya calculado utilizando la tasa de inters de oportunidad
7
.

La tasa de oportunidad que se va a manejar es el DTF (7.68%) del mercado
debido a que es un proyecto pblico y se toma como tasa social, adems porque
el Fondo Rotatorio del Ejrcito no tiene ninguna fuente de financiacin (esto
debido a que la intendencia de Ejrcito le proporciona anticipos en el inicio de
cada contrato); pero a esta tasa se le sumar un 5% adicional previniendo
fluctuaciones y riesgo del mercado, por lo tanto la tasa de oportunidad que se va a
manejar en el anlisis del proyecto es de 12.68%.

7
INFANTE VILLAREAL, Arturo. Evaluacin financiera de proyectos de inversin. Editorial Norma,
1996.

Para calcular el valor presente neto de los dos escenarios se trabaj con un
horizonte de planeacin de 5 aos, el flujo de caja neto obtenido anteriormente se
convierte en una serie uniforme a lo largo de la vida til del proyecto.

En cada escenario se tiene en cuenta el valor de salvamento de la maquinaria al
final del horizonte de planeacin. Este valor de salvamento significa el valor de
mercado de un activo, en cualquier momento de su vida til
8
.

Escenario 1: Proceso manual
$200.000

$ 2.828.131.695

1 2 3 4 5

$ 0

Vida til del activo = 5 aos.
Valor de salvamento = $ 200.000
Inversin inicial = $ 0
Ingresos = $ 2.828.131.695

VPN (12.68%) =$10.025.463.245

Escenario 2: Proceso automtico

En este escenario a diferencia del proceso manual la vida til de la maquinaria a
adquirir es de 10 aos por lo cual se debe igualar al horizonte de planeacin
analizado (5 aos), simplemente ajustando el valor de salvamento de la misma
9
:

Valor de salvamento =Precio -((precio valor salvamento)/n)*t
en el perodo n

8
BACA URBINA, Gabriel. Fundamentos de Ingeniera Econmica. Editorial Mc Graw Hill, 3
era

edicin, 2003.

9
Ibid., p. X.
En donde:

n =vida til del activo =10 aos.
t =perodo del valor de salvamento =5 aos.

Valor de salvamento =$ 414.758.000 (($ 414.758.000 - $80.000.000)/10)*5

Valor de salvamento = $ 247.379.000
Inversin inicial = $ 414.758.000
Ingresos = $ 4.255.597.853

$ 247.379.000

$ 4.255.597.853

1 2 3 4 5

$ 414.758.000

VPN (12.68%) =$14.806.958.845

Se puede observar que en los dos escenarios el valor presente neto es positivo y
esto indica que el rendimiento sobre la inversin es superior al 12.68% que se
utiliz para computarlo, pero el valor presente neto de invertir en un proceso
automtico es ms alto que el de continuar con un proceso manual para el
ensamble de raciones de campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito lo que hace
que el proyecto sea atractivo ya que rinde un inters superior al de oportunidad.
Adems nos muestra que se recupera la inversin y a su vez genera utilidades.

5.3 TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN

Perodo de recuperacin:

$ 4.255.597.853 / 12 =$ 354.633.154 ingreso mensual.
$ 414.758.000 / $ 354.633.154 =1.17 meses

El tiempo de recuperacin de la inversin es de 1.17 meses, es decir menos de 1
ao, lo que nos muestra una buena viabilidad para el proyecto debido a que el
dinero se recupera en corto tiempo.

5.4 BENEFICIO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (BAUE)

El mtodo del beneficio anual uniforme equivalente consiste en convertir el
conjunto de ingresos y egresos asociados con el proyecto en una serie uniforme
de partidas anuales
10
.

Escenario 1: Proceso manual

$200.000

$ 2.828.131.695

1 2 3 4 5

$ 0

R
1
= $2.828.131.695 x 1 = $2.828.131.695
R
2
= $ 200.000 x 0.16 = $ 31.060
Beneficio anual equivalente (12.86%) = $2.828.162.755

$31.060

$ 2.828.131.695
0
1 2 3 4 5

10
INFANTE VILLAREAL, Arturo. Evaluacin financiera de proyectos de inversin. Editorial Norma,
1996.
11
Ibid., p. 51.
Escenario 2: Proceso automtico

$ 247.379.000

$ 4.255.597.853

1 2 3 4 5

$ 414.758.000

R
1
= $414.758.000 x 0.28 = - $ 117.002.387
R
2
= $4.255.597.853 x 1 = $ 4.255.597.853
R
3
= $247.379.000 x 0.16 = $ 38.417.455
Beneficio anual equivalente (12.86%) = $ 4.177.012.921

$ 38.417.455

$ 4.255.597.853
0
1 2 3 4 5

$ 117.002.387

El resultado del beneficio anual uniforme equivalente nos ratifica que la mejor
alternativa es sustituir el proceso manual por uno automtico debido a que el
BAUE de este es mayor, es decir que el proceso automtico me genera mayores
beneficios que continuar con un proceso manual.

5.5 RELACIN BENEFICIO / COSTO

La relacin beneficio / costo mide el impacto real del proyecto, y se calcula
11
:

B / C (%) =VALOR PRESENTE INGRESOS
VALOR PRESENTE EGRESOS

B / C (12.68%) =$110.310.677.823 / $95.503.718.978

B / C (12.68%) = 1.16

Como el valor presente de los ingresos es mayor que el valor presente de los
egresos, el proyecto es atractivo, adems al ser B / C >1 quiere decir que el
impacto social y econmico del proyecto es positivo, el dinero se recupera y el
proyecto genera una prima de utilidad de $0.16 por cada peso invertido.

6. CONCLUSIONES

Despus de realizar el diagnstico del proceso de ensamble de raciones de
campaa del Fondo Rotatorio del Ejrcito se observ que se generan
reiterativamente cuellos de botella (mal sellado del producto final, demoras y
tiempos muertos en la lnea de produccin) debidos a la falta de competencias,
bajo entrenamiento del personal y un mal clima organizacional.

Con la automatizacin del proceso se minimizan los errores humanos, que en
la actualidad es uno de los principales problemas en el proceso productivo,
debido a que el tiempo de produccin depende principalmente de la destreza
de cada operario.

La empresa DIMATIC LTDA presenta una propuesta completa que se ajusta a
las necesidades de la entidad. Es una oferta para el diseo, fabricacin y
montaje de una lnea automtica para el empaque de raciones de campaa,
implementando una solucin por etapas debido a la gran variedad de
productos a empacar especialmente de diferentes pesos, medidas y
materiales.

Automatizar la lnea de ensamble de raciones de campaa reduce el recurso
humano en un 76.92%, lo cual genera una disminucin significativa en costos
de personal, se mejoran las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo
los trabajos penosos e incrementando la seguridad industrial.

Con la automatizacin del proceso de ensamble de raciones de campaa del
Ejrcito se aumenta la capacidad de produccin en 2.000 raciones / da, para
esta capacidad de produccin (10.000 raciones/da) existe un amplio mercado
debido al aumento del pie de fuerza militar, la creacin de nuevas brigadas
mviles y a las nuevas polticas gubernamentales creadas por el presidente de
la repblica, por lo cual es de gran viabilidad producir sta cantidad de raciones
de campaa.

Cabe anotar que los tiempos muertos disminuyen notablemente, ya que la
automatizacin disminuye el error humano. Con esto se mejora la
disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en
el momento preciso.

El proyecto para automatizar la lnea de ensamble de raciones de campaa del
Fondo Rotatorio del Ejrcito es viable, porque la inversin necesaria para
realizarlo ($414.758.000) se recupera en 1.17 meses, el valor presente neto es
positivo y mayor al que continuar con un proceso manual, lo que hace que el
proyecto sea atractivo ya que rinde un inters superior al de oportunidad y
genera ganancias. Adems el resultado que nos arroja la relacin Beneficio /
Costo es que el impacto social y econmico del proyecto es positivo, el dinero
se recupera y el proyecto genera una prima de utilidad de $0.16 por cada peso
invertido.

La automatizacin de procesos es fundamental porque reduce mano de obra,
costos, cuellos de botella y errores que compensan la inversin realizada en
maquinaria y equipos. Por lo tanto en este caso es conveniente automatizar el
proceso de ensamble de raciones de campaa para simplificarlo, conseguir
una ejecucin mejor, ms rpida y ms segura.

BIBLIOGRAFA

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Costos. Editorial Norma. Segunda edicin, 1988.

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FESTO. Manual de Entrenamiento, 1998.

GUILLN SALVADOR, Antonio. Introduccin a la Neumtica. Editorial Marcombo,
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INFANTE VILLAREAL, Arturo. Evaluacin financiera de proyectos de inversin.
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Segunda edicin, 1999.

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PRAMO MERINO, Rafael. Teora y clculo de costos industriales. Editorial
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Editorial Limusa. Primera edicin, 1996.
Direcciones Internet; para consulta:

www.festo.com.co
www.mindefensa.gov.co
www.sapiensman.com/neumatica/
www.fre.mil.gov.co

ANEXO 1. DISTRIBUCIN DE PLANTA

ANEXO 2. PRODUCTO A ENSAMBLAR

Tabla 29. Producto a ensamblar

TIPO
DE No. DE PRODUCTO A ENSAMBLAR
RACIN ENSAMBLE ENERGTICOS RACIN
1 Refrescos Hidrat.x 36 grs. Tamal x 150 grs.
2 Refresco Hidrat.x 36 grs.
Garbanzo a la madrilea x 180
grs.
3 Chocolate con queso x 25 grs. Goulash x 180 grs.
RF1 4 Man con ajonjol x 50 grs. Pan corriente x 100 grs.
5 Fruta mixta x 50 grs. Pan de maz x 100 grs.
6 Panela x 125 grs. Pan de fruta x 100 grs.
7 Pastilla multivitamnica Leche condensada x 100 grs.
8 Pastillas purificadoras(2)
1 Refresco Hidrat.x 36 grs. Pastel de carne x 180 grs.
2 Malteada x 40 grs.
Sudado de papa y carne x 180
grs.
3 Alimento fortificante x 25 grs. Brownie x 100 grs.
RF2 4 Arequipe x 30 grs. Galleta Enriquecida x 100 grs.
5 Turrn x 25 grs. Pan Integral x 100 grs.
6 Bocadillo x 100 grs. Panela x 125 grs.
7 Pastilla multivitamnica Leche condensada x 100 grs.
8 Pastillas purificadoras(2)
1 Refresco Hidrat.x 36 grs. Pastel de carne x 180 grs.
2 Malteada x 40 grs. Envuelto de mazorca x 180 grs.
3
Agua de panela con queso x 25
grs. Estofado de carne x 180 grs.
RC3 4 Panela x 125 grs. Galleta Enriquecida x 100 grs.
5 Almendras de Girasol x 25 grs. Pan corriente x 100 grs.
6 Pastilla multivitamnica Brownie x 100 grs.
7 Pastillas purificadoras(2) Leche condensada x 100 grs.
8
1 Refresco Hidrat.x 36 grs. Frjol con carne x 180 grs.
2 Malteada x 40 grs. Arroz atollado x 180 grs.
3 Chocolate con queso x 25 grs. Muffin de naranja x 100 grs.
RC4 4 Man japons x 50 grs. Galleta Enriquecida x 100 grs.
5 Pastilla multivitamnica Pan de maz x 100 grs.
6 Pastillas purificadoras(2) Panela x 125 grs.
7 Leche condensada x 100 grs.
8
1 Refresco Hidrat.x 36 grs. Tamal x 150 grs.
2 Malteada x 40 grs. Estofado de carne x 180 grs.
3 Cocoa con azcar x 25 grs. Macarrones con pollo x 180 grs.
RG5 4 Almendras de Girasol x 25 grs. Galleta Enriquecida x 100 grs.
5 Panela x 125 grs. Pan Integral x 100 grs.
6 Pastilla multivitamnica Pan de maz x 100 grs.
8
1 Refresco Hidrat.x 36 grs. Frjol con salchicha x 180 grs.
2 Malteada x 40 grs. Pollo a la jardinera x 180 grs.
3 Cocoa con azcar x 25 grs. Muffin de naranja x 100 grs.
RG6 4 Arequipe x 30 grs. Galleta Enriquecida x 100 grs.
5 Man japons x 50 grs. Pan corriente x 100 grs.
6 Pastilla multivitamnica Panela x 125 grs.
8

ANEXO 3. DIAGRAMA DE PROCESO

ANEXO 4. COTIZACIONES

ANEXO 5. MATERIA PRIMA DIRECTA POR RACIN DE
CAMPAA

ANEXO 5. MATERIA PRIMA DIRECTA POR RACIN DE
CAMPAA

Tabla 31. Costo unitario materia prima directa (MPD)
RF1

RF1
COSTO UNIT. CON IVA
($)
Tamal X 150 grs. 1.400,00
Garbanzo a la madrilea x 180 grs. 1.500,00
Goulash x 180 grs. 1.520,00
Pan corriente x 100 grs. 740,00
Pan de fruta x 100 grs. 750,00
Pan de maz x 100 grs. 750,00
Refresco instantneo hidratante x 36 grs. (2) 344,00
Chocolate con queso x 25 grs. 678,60
Panela x 125 grs. 280,00
Leche condensada x 100 grs. 680,00
Man con ajonjol x 50 grs. 464,00
Fruta mixta x 50 grs. 591,60
Pastillas purificadoras (2) 140,00
Pastilla multivitamnica 80,00
Bolsa empaque energticos 19,14
Bolsa empaque racin 261,00
COSTO TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA RF1 10.198,34

RF2

RF2
COSTO UNIT. CON IVA
($)
Pastel de carne X 180 grs. 1.560,06
Sudado de papa y carne x 180 grs. 1.395,28
Pan Integral x 100 grs. 645,00
Galleta Enriquecida x 100 grs. 625,00
Brownie x 100 grs. 760,00
Refresco instantneo hidratante x 36 grs. (2) 344,00
Alimento fortificante granulado x 25 grs. 480,00
Malteada x 40 grs. 371,20
Arequipe x 30 grs. 510,40
Bocadillo x 100 grs 380,00
Turrn x 25 grs. 280,00
COSTO TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA RF2 8.811,08
RC3

RC3
COSTO UNIT. CON IVA
($)
Envuelto de mazorca x 180 grs. 1.440,00
Pastel de carne x 180 grs. 1.560,06
Estofado de carne x 180 grs. 1.560,00
Brownie x 100 grs. 760,00
Refresco instantneo hidratante x 36 grs. 172,00
Agua de panela con queso x 25 grs. 649,60
Almendras tostadas de girasol x 25 grs. 709,92
COSTO TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA RC3 10.047,92

RC4

RC4
COSTO UNIT. CON IVA
($)
Frjol con carne x 180 grs. 1.500,14
Arroz atollado x 180 grs. 1.459,48
Muffin de naranja x 100 grs. 750,00
Chocolate con queso x 25 grs. 678,60
Man japons x 50 grs. 487,20
COSTO TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA RC4 8.253,76

RG5

RG5
COSTO UNIT. CON IVA
($)
Tamal X 150 grs. 1.400,00
Estofado de carne x 180 grs. 1.560,00
Macarrones con pollo x 180 grs. 1.570,00
Pan Integral x 100 grs. 645,00
Cocoa con azcar x 25 grs. 267,50
Almendras tostadas de girasol x 25 grs. 709,92
COSTO TOTAL MATERIA PRIMA RG5 9.530,76

RG6

RG6
COSTO UNIT. CON IVA
($)
Frjol con salchicha x 180 grs. 1.560,06
Pollo a la jardinera x 180 grs. 1.389,93
Muffin de naranja x 100 grs. 750,00
Cocoa con azcar x 25 grs. 267,50
Man japons x 50 grs. 487,20
Arequipe x 30 grs. 510,40
COSTO TOTAL MATERIA PRIMA RG6 8.333,43

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