9.7. OPTIMIZACION DE DISEOS DE MEZCLA EN OBRA.

Todos los mtodos mencionados resultan una aproximacin a la solucin final mientras no se
prueben en obra. Dentro de este contexto, es muy poco probable que con un slo diseo de
mezcla que hagamos acertemos tanto la resistencia como el resto de requisitos, por lo
que es necesario optimizarlos mediante otros diseos.
Una recomendacin til antes de entrar a optimizar resistencias, consiste en e!aluar
cualitati!amente !arios diseos tericos desde el punto de !ista de la traba"abilidad,
segregacin, exudacin y otros. #ediante pruebas de slump, factor de compactacin,
segregacin, !elocidad de exudacin etc., para lo cual influye mucho la apreciacin personal,
bastando inicialmente preparar tandas pequeas a ni!el de laboratorio, para e!aluar estas
propiedades y elegir la mezcla de agregados que consideramos m$s adecuada dentro de las
opciones tericas disponibles.
%a siguiente recomendacin apunta hacia optimizar resistencia y lograr econom&a y consiste
en probar desde un inicio con por lo menos ' diseos de mezcla tericos (con el mtodo que
m$s nos guste pero usando la proporcin de mezcla de agregados que hemos e!aluado slo
cualitati!amente) donde manteniendo constante la granulometr&a de la mezcla de agregados y
la cantidad de agua, hagamos !ariar la relacin *gua+,emento dentro de un rango que
asegure que obtengamos la resistencia requerida.
-n la .ig./.00 se grafican las resistencias obtenidas en un caso real para ' diseos de
mezcla establecidos con este criterio, donde se deseaba determinar la relacin
*gua+,emento para obtener una resistencia en compresin de 123 4g+cm
1
, apreci$ndose que
del gr$fico resultante se puede interpolar la resistencia que deseemos, con su relacin
*gua+,emento correspondiente para en base a esto hacer un nue!o diseo que se acerque
m$s al ptimo de resistencia.
%os nue!os o nue!os diseos hay que probarlos luego en forma definiti!a a escala de
obra e ir corrigindolos paulatinamente en base a las consideraciones de dispersin
estad&stica que ya tratamos en el ,ap&tulo 2. Una pr$ctica usual consiste en hacer una
optimizacin preliminar antes de que las probetas de control tengan 12 d&as de edad
(normalmente a 5 d&as), ya que es muy frecuente el tener la necesidad de contar con diseos
aprobados a la bre!edad.
-sto puede hacerse, pero es necesario tener informacin confiable del desarrollo de
resistencia con la edad del cemento que estemos utilizando pues !amos a extrapolar
resistencias de 5 d&as proyect$ndolas a 12 d&as, lo cual puede ser riesgoso si no se
toman los factores de seguridad adecuados. -s recomendable en estos casos, adem$s del
f6c7 que se obtenga del an$lisis estad&stico, utilizar un factor de seguridad de al menos 0.1
para no tener problemas con la extrapolacin aludida, partiendo del hecho que disponemos de
informacin confiable sobre el desarrollo de resistencia en el tiempo del cemento que
estemos utilizando.
.inalmente queremos hacer notar que es corriente en nuestro medio el dosificar en !olumen
pese a tenerse los diseos en peso, debido a razones de tipo pr$ctico, en que se piensa es
m$s complicado, m$s caro e insume m$s tiempo el hacerlo en peso en obras pequeas.
8emos lle!ado a cabo una in!estigacin que se aprecia en el gr$fico de la .ig. /.01 que
establece la diferencia entre el peso unitario compactado en seco est$ndar que se usa para
hacer los c$lculos de con!ersin de diseo en peso a diseo en !olumen, con el peso
unitario suelto, que es la condicin real como se mide en obra, donde se encuentran
diferencias del orden del /.39, que refle"adas en la dosificacin en !olumen representan que
en la pr$ctica ponemos menos agregados de lo que indica el diseo y en consecuencia m$s
cemento con efectos econmicos negati!os, que cuantificados pueden ser del orden del 39
a 29 en costo adicional del cemento dependiendo de la mayor o menor dispersin en las
labores y el tipo de diseo.
-sto debe hacemos reflexionar sobre la con!eniencia de desarrollar la ,ostumbre de usar
equipo de obra que dosifique en peso, lo cual no resulta dif&cil en obras pequeas si se pro!ee
el uso de una balanza de plataforma de tipo comercial de 13: a 3:: 4g de capacidad cuyo
precio es econmico, y el cargu&o se realiza con carretillas taradas, con lo que se
comprobar$ que se obtienen !enta"as en calidad del concreto y ahorro de cemento.
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Agregados
%a calidad de los agregados depende de las propiedades deseadas del ,,7, principalmente su
resistencia. ?ara resistencias altas de ,,7 se requiere un agregado de alta calidad. ?ara ,,7
no expuesto a congelamiento<deshielo o no est$ sometido a esfuerzos altos, se pueden utilizar
agregados de ba"a calidad.
b) Resise!"ia.#
-s la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su me"or comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta
de cemento. Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin *gua+,emento en peso. %a afectan adem$s
los mismos factores que influyen en las caracter&sticas resistentes de la pasta , como son la
temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos por el tipo y
caracter&sticas resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los
agregados, que complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, $o constituye el curado
!a que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar
completamente las caracter&sticas resistentes del concreto.
%os concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 0:: a C::
4g+cm1, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditi!os que han permitido
obtener resistencias sobre los 5:: Eg+cm1. Tecnolog&as con empleo de los llamados
pol&meros, constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten
obtener resistencias en compresin que bordean los 0,3:: Eg+cm1, y todo parece indicar que
el desarrollo de estas tcnicas permitir$ en el futuro superar incluso estos ni!eles de
resistencia.