Colocación de Bombas PDF

Diseo y construccin de una planta piloto de nanofiltracin para la purificacin de salmueras Pg.
1

Sumario
SUMARIO ____________________________________________________1
1. CLCULOS DE COLOCACIN DE LAS BOMBAS _______________5
1.1. Clculo NPSH
d
con las bombas separadas por un by-pass........................... 6
1.1.1. Bomba de alta presin, tramo o e...................................................................... 6
1.1.2. Bomba de baja presin, tramo o f ....................................................................11
1.2. Clculo NPSH
d
con las bombas en serie ...................................................... 13
1.2.1. Bomba de transferencia, tramo o f...................................................................13
1.2.2. Bomba de transferencia, tramo g e..................................................................15
1.3. Comparacin de resultados y eleccin de la configuracin .......................... 17
1.4. Clculo NPSH
d
para la bomba dosificadora.................................................. 17
1.5. Comprobacin del volumen de limpieza........................................................ 19
2. SIMULACIN DE LA INSTALACIN _________________________21
2.1. Primer tramo, aspiracin de P101 y P301..................................................... 21
2.2. Impulsin bomba alta presin P101 .............................................................. 21
2.3. Retorno de seguridad..................................................................................... 22
2.4. Tramo de permeado ...................................................................................... 23
2.5. Tramo de concentrado y by-pass .................................................................. 24
2.6. Recirculacin o retorno al depsito................................................................ 25
2.7. Tramo de dosificacin de antiincrustante ...................................................... 25
2.8. Bastidor .......................................................................................................... 26
2.9. Soporte de elementos de presin.................................................................. 27
2.10. Soportes para las bombas............................................................................. 28
2.11. Sujecin del armario elctrico........................................................................ 28
2.12. Proteccin frente a las inclemencias del tiempo............................................ 29
3. MANUAL DE OPERACIN _________________________________31
3.1. Modo I: nanofiltracin de salmuera................................................................ 31
3.2. Modo II: flushing............................................................................................. 34
3.2.1. Flushing inicial, primera puesta en marcha de la instalacin.............................34
3.2.2. Flushing despus de nanofiltrar ..........................................................................35
3.2.3. Flushing despus de la limpieza qumica...........................................................37
3.3. Modo III: limpieza qumica ............................................................................. 38
3.4. Modo IV: paro de la instalacin...................................................................... 40
3.4.1. Paro de menos de 24 horas................................................................................40
Pg. 2 Anexos

3.4.2. Paro de entre 24 y 48 horas ............................................................................... 41
3.4.3. Paro de ms de 48 horas.................................................................................... 41
3.4.4. Previa puesta en marcha despus del paro....................................................... 42
3.5. Alarmas.......................................................................................................... 43
4. PRESUPUESTO__________________________________________47
4.1. Costes de inversin material.......................................................................... 47
4.1.1. Coste de los equipos de la instalacin ............................................................... 48
4.1.2. Coste de los equipos de nanofiltracin............................................................... 48
4.1.3. Coste de la instrumentacin ............................................................................... 49
4.1.4. Coste de los accesorios de la instalacin........................................................... 50
4.1.5. Coste de las vlvulas, tuberas y sus accesorios............................................... 50
4.1.6. Coste del bastidor ............................................................................................... 52
4.1.7. Coste de la instalacin elctrica ......................................................................... 53
4.1.8. Coste total de la inversin material..................................................................... 54
4.2. Costes de ejecucin....................................................................................... 54
4.2.1. Programacin del PLC........................................................................................ 55
4.2.2. Cableado de los equipos de potencia e instrumentacin .................................. 55
4.2.3. Trazado de tuberas............................................................................................ 56
4.2.4. Construccin y montaje de la estructura ............................................................ 56
4.2.5. Coste total de ejecucin...................................................................................... 56
4.3. Coste total de la inversin.............................................................................. 57
5. CARACTERSTICAS TCNICAS_____________________________59
5.1.1. Depsitos............................................................................................................. 59
5.1.2. Bombas................................................................................................................ 59
5.1.3. Membranas.......................................................................................................... 61
5.1.4. Cajas de presin ................................................................................................. 61
5.1.5. Instrumentacin................................................................................................... 62
5.1.6. Accesorios........................................................................................................... 64
6. PLANOS ________________________________________________65
6.1. Esquema distribucin de salmuera y drenajes de las plantas pilotos........... 65
6.2. Esquema planta piloto ................................................................................... 67
6.3. Esquema de funcionamiento en los modos I, II, III y IV................................ 69
6.4. Esquema ubicacin elementos...................................................................... 71
7. CATLOGOS ____________________________________________73
7.1. Catlogo de las membranas.......................................................................... 73
7.2. Catlogo de las cajas de presin................................................................... 75
7.3. Catlogo de la bomba de alta presin........................................................... 77
Diseo y construccin de una planta piloto de nanofiltracin para la purificacin de salmueras Pg. 3

7.4. Catlogo de la bomba de limpieza................................................................. 83
7.5. Catlogo bomba dosificadora........................................................................ 86
7.6. Catlogo caudalmetro FIT103 ...................................................................... 88
7.7. Catlogo caudalmetros FIT105 y FIT106..................................................... 91

Pg. 4 Anexos


1. Clculos de colocacin de las bombas
La colocacin de las bombas en serie o en paralelo se hizo base del clculo del NPSH
d
.
Planteado dos posibles alternativas: bombas de alta presin y de limpieza separadas por un
by-pass; bomba de alta presin y de limpieza en serie.
En cada caso se hizo un lay-out de la ubicacin de cada elemento para tener en cuenta los
accesorios que se necesitaran para hacer el montaje y para estimar una longitud de tubera.
A. Bombas de alta presin y de baja presin separadas por un by-pass
Cada una de ellas funcionara por separado ya que cerrando o abriendo el by-pass (Figura
1.1, vlvulas HV007 y HV009) se pueden aislar del circuito. La bomba de alta presin
funcionara a 1,25 m
3
/h durante el filtrado normal mientras que la de baja presin funcionara
a 3 m
3
/h durante la limpieza de la instalacin.
Con esta configuracin se consigue un mayor ahorro energtico y un menor mantenimiento
de la bomba de limpieza. Sin embargo la bomba de alta presin es ms susceptible a tener
problemas de cavitacin.
B. Bomba de alta presin y de baja presin en serie
Las dos bombas funcionaran a la vez durante el funcionamiento normal y con un caudal de
1,25 m
3
/h. Sin embargo, durante la limpieza nicamente funcionar la bomba de baja presin
con un caudal de 3 m
3
/h. Cerrando y abriendo el by-pass podemos aislar la bomba de alta
presin.
La bomba de baja presin pasa a tener dos funciones, una de transferencia de la salmuera
hasta la entrada de la bomba de alta presin y otra de limpieza de las membranas.
De esta manera se garantiza una presin suficiente en la entrada de la bomba de alta
presin. Sin embargo la instalacin se hace ms sensible ante algn fallo de alguna de las
bombas y se incrementa el consumo elctrico.

Pg. 6 Anexos

1.1. Clculo NPSH
d
con las bombas separadas por un by-pass
El esquema de la instalacin desde el punto ms alto del depsito hasta la entrada a la
bomba de a alta presin (e) y hasta la entra de la bomba de baja presin (f) lo podemos ver
en Figura 1.1.
o
f
e

Figura 1.1. Configuracin de las bombas separadas con una by-pass
Para comprobar el NPSH (Franzini y Finnemore, 1999, p. 429) disponible en la instalacin
utilizaremos la siguiente expresin (Ec. 1.1):

oe a
v o e v e
d
h H
P P
g
v P P
NPSH
= +
=
2
2
(Ec. 1.1)
La condicin para que no se desarrolle la cavitacin es:

r d
NPSH NPSH > (Ec. 1.2)
1.1.1. Bomba de alta presin, tramo o e
El primer paso es caracterizar la instalacin desde el punto o hasta la entrada de las
bombas. Se han de cuantificar los accesorios y establecer su coeficiente de prdida K
(Carbonell y Segals, 2003). Tambin se consideran la longitud del tramo de tubera, as
como la prdida de carga causada por otros elementos (Tabla 1.1).


Accesorio Cantidad Valores
Salida del depsito, encastada 1 K=0,78
Codo 90 5 K=0,75
Te 5 K=0,4
Vlvula completamente abierta 4 K=0,17
Filtro 1 P=0,5 bar
Longitud aproximada 2,71 m
Dimetro interior 25,4 mm
Rugosidad tubera PVC () 0,007 mm
Tabla 1.1. Accesorios y su coeficiente de prdida del tramo o e
Una vez establecido el dimetro interior de la tubera podemos encontrar la velocidad del
fluido en este tramo mediante la siguiente expresin (Ec. 1.3):
S v Q = (Ec. 1.3)
s m 10 47 , 3
s 3600
h 1
h m 25 , 1
3 4 3
= = Q
( )
s m 6853 , 0
m 10 4 , 25
10 47 , 3 4
4
2
3
4
2
= = =

t
t D
Q
v
Debido a la similitud de la salmuera con el agua y asumiendo cierto error se consideran las
propiedades de la salmuera iguales a las del agua a 25 C (Franzini y Finnemore, 1999, p.
468), tal y como se muestra en la Tabla 1.2.

Caracterstica Agua 25 C
Densidad (kg/m
3
) 997
Coeficiente de viscosidad cinemtico (m
2
/s) 0,89310
-6

Presin de vapor (Pa) 3.170
Tabla 1.2. Caractersticas del agua a 25 C (Franzini y Finnemore, 1999)
Se determina el nmero de Reynolds (Franzini i Finnemore, 1999, p. 161) y la relacin entre
la rugosidad y el dimetro para posteriormente encontrar el factor de friccin.
Pg. 8 Anexos

v
D v D v
Re = = (Ec. 1.4)
925 , 490 . 19
10 893 , 0
10 4 , 25 6853 , 0
Re
6
3
= =

4
10 76 , 2
mm 4 , 25
mm 007 , 0

= =
D
c

Mediante la ecuacin (Ec. 1.5) de Swamee-Jain, vlida entre: 5.000 y 10
8
Re; 10
-6
y 10
-2
/D,
aproximamos el factor de friccin.

2
9 , 0
Re
74 , 5
7 , 3
ln
325 , 1
(
|
.
|
\
|
+
=
D
f
c
(Ec. 1.5)
0266 , 0
925 , 490 . 19
74 , 5
7 , 3
000276 , 0
ln
325 , 1
2
9 , 0
=
(
|
.
|
\
|
+
= f
Para considerar las prdidas de carga tendremos en cuenta la prdida producida por la
friccin de la tubera, la producida por el filtro y la producida por los accesorios. De tal
manera que la prdida total ser:

a f l oe
h h h h + + = (Ec. 1.6)
Para encontrar la prdida de carga producida por la friccin del tubo aplicamos la ecuacin
de Darcy-Weisbach (Ec.1.7):

g
v
D
L
f h
l
2
2
= (Ec. 1.7)
( )
mca 068 , 0
s m 81 , 9 2
s m 685 , 0
m 10 4 , 25
m 61 , 2
0266 , 0
2
2
3
= =

l
h


En el caso de la prdida de carga producida por el filtro, cambiamos las unidades para
adecuarlas al resto.
Pa 000 . 50
bar 1
Pa 10
bar 5 , 0
5
= = AP
mca 112 , 5
81 , 9 997
000 . 50
= =
A
=
g
P
h
f

Finalmente para la prdida de carga producida por los accesorios (Franzini y Finnemore,
1999, p. 187) utilizamos la siguiente expresin (Ec. 1.8):

g
v
K h
a
2
2
= (Ec. 1.8)
( )
mca 1726 , 0
s m 81 , 9 2
s m 5 68 , 0
) 17 , 0 4 4 , 0 5 75 , 0 5 78 , 0 (
2
2
= + + + =
a
h
Por lo que la prdida de carga total es de:
mca 353 , 5 1726 , 0 112 , 5 068 , 0 = + + =
oe
h
Aplicando la expresin (Ec. 1.1) encontramos el NPSH
d
. Para ello se establece una altura de
impulsin negativa de sesenta y cinco centmetros, ya que el punto e se encuentra por
debajo del punto o.
mca 333 , 5 353 , 5 65 , 0
81 , 9 997
10 0317 , 0 101325
5
= +
=
d
NPSH

Pg. 10 Anexos

A partir de las curvas entregadas por el fabricante se establece el NPSH
r
grficamente
(Figura 1.2).

Figura 1.2. Curvas de NPSH
r
para la bomba P101
58 , 4 333 , 5 >
>
r d
NPSH NPSH

Por lo que podemos ver que el NPSH disponible es superior al requerido. Siempre y cuando
se tenga especial cuidado en la prdida de carga que ocasiona el filtro de agua.
Se debe tener en cuenta que el filtro de agua se colmatar por lo que su prdida de carga
aumentar. Se puede encontrar la mxima prdida de carga admisible para el filtro si
dejamos fijos el resto de valores e igualamos el NPSH disponible al requerido.
mca 11 , 6 58 , 4 6 , 0
81 , 9 1000
10 0317 , 0 101325
5
= +
=
oe
h
mca 87 , 5 1726 , 0 068 , 0 11 , 6 = =
f
h
bar 574 , 0
000 . 100
81 , 9 997 87 , 5
10 1

5
= = = A
g h
P
f


1.1.2. Bomba de baja presin, tramo o f
Los accesorios del tramo o f se muestran en la Tabla 1.3.

Accesorio Unidades Valores
Codo 90 6 K=0,75
T 5 K=0,4
Filtro 1 P=0,5 bar
Tabla 1.3. Accesorios y su coeficiente de prdida del tramo o f
Debido a que la bomba de baja presin se utilizar para la limpieza el caudal es de 3 m
3
/h
por lo que la velocidad es de:
s m 10 33 , 8
s 3600
h 1
h m 3
3 4 3
= = Q
( )
s m 645 , 1
m 10 4 , 25
10 33 , 8 4
4
2
3
4
2
= = =

t
t D
Q
v
Aunque el fluido utilizado sea una disolucin qumica de limpieza, se establecen las
caractersticas del agua a 25 C para poder hacer un primer clculo y comparacin. A
continuacin se determina el nmero de Reynolds, la relacin entre la rugosidad y el
dimetro para posteriormente encontrar el factor de friccin.
22 , 778 . 46
10 893 , 0
10 4 , 25 645 , 1
Re
6
3
= =

4
10 76 , 2
mm 4 , 25
mm 007 , 0

= =
D
c

Pg. 12 Anexos

Mediante la ecuacin de Swamee-Jain (Ec. 1.5) aproximamos el factor de friccin:
0221 , 0
22 , 778 . 46
74 , 5
7 , 3
000276 , 0
ln
325 , 1
2
9 , 0
=
(
|
.
|
\
|
+
= f
Mediante la ecuacin de Darcy-Weisbach (Ec. 1.7) encontramos la prdida de carga
producida por la friccin:
( )
mca 3286 , 0
s m 81 , 9 2
s m 645 , 1
m 10 4 , 25
m 739 , 2
0221 , 0
2
2
3
= =
l
h
La prdida de carga debida al filtro continua siendo de 5,112 mca por lo que pasamos a
encontrar la perdida de carga debida a los accesorios:
( )
mca 097 , 1
s m 81 , 9 2
s m 645 , 1
) 17 , 0 4 4 , 0 5 75 , 0 6 78 , 0 (
2
2
= + + + =
a
h
mca 112 , 5 1726 , 0 112 , 5 068 , 0 = + + =
oe
h
El punto f contina estando sesenta y cinco centmetros por debajo del punto o, por lo que el
NPSH
d
que resulta es de:
mca 1476 , 4 5381 , 6 65 , 0
81 , 9 997
10 0317 , 0 101325
5
= +
=
d
NPSH
Para obtener el NPSH
r
se consulta al fabricante de la bomba y la presin necesaria en la
succin resulta de 0,9 m.
9 , 0 1476 , 4 >
>
r d
NPSH NPSH

Como podemos observar la bomba de limpieza trabaja con un elevado margen de
seguridad. Incluso podamos trabajar con una prdida de carga del filtro bastante superior.

1.2. Clculo NPSH
d
con las bombas en serie
El esquema de la instalacin desde el punto ms alto del depsito hasta la entrada a la
bomba de alta presin (e) y hasta la entra de la bomba de transferencia (f) se observa en la
Figura 1.3.
e g f
o

Figura 1.3. Configuracin de las bombas en serie
En primer lugar calculamos el NPSH
d
para la bomba de transferencia. Una vez comprobado
miramos la presin que entrega a 1,25 m
3
/h en el punto g. Finalmente calculamos el NPSH
d

para la bomba de alta presin entre el punto g y e.
1.2.1. Bomba de transferencia, tramo o f

Codo 90 9 K=0,75
T 2 K=0,4
Filtro 1 P=0,9 bar
Tabla 1.4. Accesorios y su coeficiente de prdida del tramo o f
La bomba de baja presin trabaja a 3 m
3
/h y 4 bar en el modo limpieza sin embargo con la
vlvula del by-pass (HV204) modificamos su punto de trabajo hasta los 1,25 m
3
/h. De esta
Pg. 14 Anexos

manera las dos bombas trabajan al mismo caudal y nicamente tendremos que corregir la
presin de la bomba de alta presin.
La velocidad del fluido ser igual para las dos bombas:
s Q
3 4 3
m 10 47 , 3
s 3600
h 1
h m 25 , 1

= =
( )
s m 6853 , 0
m 10 4 , 25
10 47 , 3 4
4
2
3
4
2
= = =

t
t D
Q
v
La relacin entre la rugosidad y el dimetro es la misma pues no ha cambiado ni el material
ni su seccin. De manera que pasamos a calcular el nmero de Reynolds, comn para
ambas bombas:
93 , 490 . 19
10 893 , 0
10 4 , 25 685 , 0
Re
6
3
= =

El factor de friccin que resulta de aplicar la ecuacin de Swamee-Jain (Ec. 1.5) es:
0266 , 0
22 , 778 . 46
74 , 5
7 , 3
000276 , 0
ln
325 , 1
2
9 , 0
=
(
|
.
|
\
|
+
= f
Mediante Darcy-Weisbach (Ec. 1.7) encontramos la prdida de carga producida por la
friccin en el tramo o f:
( )
mca 0688 , 0
s m 81 , 9 2
s m 685 , 0
m 10 4 , 25
m 739 , 2
0266 , 0
2
2
3
= =
l
h
En este caso la prdida de carga del filtro la podemos aumentar y establecer un valor
prximo del de colmatacin, ya que como vimos antes tena un NPSH
r
bastante reducido:
Pa 000 . 90
bar 1
Pa 10
bar 9 , 0
5
= = AP
mca 2 , 9
81 , 9 997
000 . 90
= =
A
=
g
P
h
f


Para calcular la perdida debida a los accesorios procedemos de la misma manera que en los
casos anteriores:
( )
mca 212 , 0
s m 81 , 9 2
s m 685 , 0
) 17 , 0 3 4 , 0 2 75 , 0 9 78 , 0 (
2
2
= + + + =
a
h
mca 48 , 9 212 , 0 2 , 9 0688 , 0 = + + =
oe
h
La posicin de la bomba no se ha modificado por lo que la altura se mantiene igual que en
los casos anteriores. El NPSH
d
que resulta es de:
mca 2 , 1 48 , 9 65 , 0
81 , 9 997
10 0317 , 0 101325
5
= +
=
d
NPSH
9 , 0 2 , 1 >
>
r d
NPSH NPSH

1.2.2. Bomba de transferencia, tramo g e
Los accesorios del tramo g e se muestran en la Tabla 1.5.

Codo 90 3 K=0,75
T 3 K=0,4
Filtro 0 0
Tabla 1.5. Accesorios y su coeficiente de prdida del tramo g e
Tanto la velocidad, como el nmero de Reynolds y el factor de friccin son los mismos que
en el caso anterior, ya que el caudal y el dimetro de tubera es el mismo. Por lo tanto
pasamos a calcular las perdidas de carga del tramo g e.
Pg. 16 Anexos

( )
mca 0563 , 0
s m 81 , 9 2
s m 685 , 0
m 10 4 , 25
m 242 , 2
0266 , 0
2
2
3
= =
l
h
En este caso la prdida de carga del filtro no la aprecia la bomba de alta presin. De manera
que procedemos a calcular la prdida de carga de los accesorios.
( )
mca 67 08 , 0
s m 81 , 9 2
s m 685 , 0
) 17 , 0 4 , 0 3 75 , 0 3 (
2
2
= + + =
a
h
La prdida de carga total es de:
mca 143 , 0 0867 , 0 0 0563 , 0 = + + =
oe
h
A continuacin debemos encontrar la presin en el punto g. Para ello consideramos la
presin debida a la columna de agua en el depsito y la presin debido al caudal que se
recircula mediante la vlvula HV207 para que el caudal que entregue la bomba sea de 1,25
m
3
/h. La presin debida a la columna de agua la encontramos de la siguiente forma:
bar 064 , 0
Pa 10
bar 1
Pa 37 , 357 . 6 65 , 0 81 , 9 997
5
= = = = h g P
La presin que se recircula mediante la vlvula HV207 es de 4 bar, por lo que la presin en
el punto g es de:
bar 4 4 064 , 0 ~ + =
g
P
Considerando que la altura desde el punto g al punto e es de - 0,137 m, el NPSH
d
que
resulta es de:
mca 567 , 40 143 , 0 137 , 0
81 , 9 997
10 0317 , 0 000 . 400
5
= +
=
d
NPSH
58 , 4 567 , 40 >
>
r d
NPSH NPSH


1.3. Comparacin de resultados y eleccin de la
configuracin
Como conclusin del estudio de la configuracin del sistema, podemos concluir que los dos
sistemas presentan ventajas e inconvenientes, aun as uno de ellos aporta mayor confianza
y seguridad a la instalacin.
En ambos casos se alcanzan los NPSH necesarios para evitar la cavitacin de las bombas.
Sin embargo el primer caso lo hace con un valor de cada de presin en el filtro de 0,5 bar ya
que con valores ms elevados la bomba de P101 cavitara. En la segunda opcin, se puede
aumentar mucho ms esta cada de presin ya que la cavitacin de la bomba P101 no est
condicionada por ste.
En este punto ya vemos un aspecto a favor de la segunda configuracin ya que un valor de
cada de presin de 0,9 bar se aproxima ms al de un filtro colmatado. Si se estableciese la
primera configuracin el mantenimiento, la vigilancia y el recambio de filtro debera ser ms
crtico. Adems, ante imprevistos de variaciones de nivel en el depsito siempre responder
mucho mejor la segunda configuracin.
Como aspecto negativo a considerar de la segunda configuracin es el hecho de hacer
trabajar la bomba de transferencia continuamente en un punto fuera del ptimo de trabajo.
Este hecho provoca que su rendimiento sea muy bajo. Pero debido a trabajar con salmueras
y con caudales tan bajos se debe valorar la fiabilidad y seguridad.
1.4. Clculo NPSH
d
para la bomba dosificadora
La bomba dosificadora tendr una longitud de tubera de aspiracin muy reducida y con
pocos accesorios (Tabla 1.6). Se comprueba procediendo de la misma manera que en los
casos anteriores.

Codo 90 2 K=0,75
Dimetro interior 8 mm
Tabla 1.6. Accesorios y su coeficiente de prdida del tramo de dosificacin
Pg. 18 Anexos

La bomba dosificadora trabajar con un caudal mximo de 7,1 l/h por lo que la velocidad del
fluido ser:
s m 10 972 , 1
1000
1
s 3600
h 1
h
l
1 , 7
3 6
3
= =
l
m
Q
( )
s m 1 , 0
m 10 8
10 972 , 1 4
4
2
3
6
2
= = =

t
t D
Q
v
A continuacin encontramos el nmero de Reynolds (Ec 1.4):
399 , 562
10 893 , 0
10 8 1 , 0
Re
6
3
= =

Debido a que el flujo obtenido es laminar aproximamos el factor de friccin mediante la
siguiente ecuacin (Ec. 1.9):

Re
64
= f (Ec. 1.9)
114 , 0
399 , 562
64
= = f
Mediante Darcy-Weisbach (Ec. 1.7) encontramos la prdida de carga producida por la
friccin en el tramo de aspiracin:
( )
mca 0187 , 0
s m 81 , 9 2
s m 1 , 0
m 10 8
m 6 , 1
114 , 0
2
2
3
= =

l
h
Procedemos del mismo modo que en los casos anteriores para calculara la prdida por
accesorios (Ec. 1.8) y la prdida total (Ec. 1.6):
( )
mca 001 , 0
s m 81 , 9 2
s m 1 , 0
) 75 , 0 2 78 , 0 (
2
2
= + =
a
h
mca 0199 , 0 001 , 0 0187 , 0 = + =
oe
h


En este caso la bomba ir situada 0,45 m por encima del nivel del depsito (se considera el
peor de los casos cuando esta al mnimo nivel). El NPSH
d
que resulta es de:
mca 556 , 9 0199 , 0 46 , 0
81 , 9 997
10 0317 , 0 101325
5
=
=
d
NPSH
A partir del catlogo del fabricante encontramos la presin necesaria en la aspiracin, tal y
como se observa en la Figura 1.4.

Figura 1.4. Valores de NPSH
r
para las diferentes bombas dosificadores
6 556 , 9 >
>
r d
NPSH NPSH

1.5. Comprobacin del volumen de limpieza
Para garantizar que durante la limpieza de la instalacin el volumen de la disolucin ser
suficiente, se decide comprobar si el volumen del depsito es el adecuado. De esta manera
garantizamos que para limpiar toda la instalacin se dispondr de un volumen suficiente para
llegar a todos los tramos.
Para ello simplemente comprobamos que el volumen de las cajas de presin ms el volumen
de todas las tuberas de la instalacin es igual o inferior al volumen disponible en el depsito.

t cp d
V V V + > (Ec. 1.10)
Pg. 20 Anexos

En el caso de las cajas de presin obtenemos el dimetro interior y longitud a partir del
fabricante (Tabla 1.7).

Dimetro interno (m) Longitud (m)
Caja 2 unidades 0,105 2283
Caja 3 unidades 0,105 3299
Tabla 1.7. Caractersticas de las cajas de presin CN100 y CN200
El volumen para la caja de presin lo encontramos de la siguiente manera:

3
2
2
2
m 0198 , 0 m 283 , 2
2
m 105 , 0
14 , 3 = |
.
|
\
|
= = l r V t
Para el contenedor de tres membranas calculamos el volumen del mismo modo:

3
2
3
m 0286 , 0 m 299 , 3
2
m 105 , 0
14 , 3 = |
.
|
\
|
= V
Por lo tanto el volumen total ser la suma de las dos cajas de presin.

3 3 3
3 2
m 0483 , 0 m 0286 , 0 m 0198 , 0 = + = + = V V V
cp

A continuacin se calcula el volumen total de tuberas, considerando el dimetro interno de
1 en toda la instalacin y una longitud de tubera aproximada de treinta metros.

3
2
m 0152 , 0 m 30
2
m 0254 , 0
14 , 3 = |
.
|
\
|
=
t
V
De manera que el volumen necesario del depsito ser de:

3 3 3
m 0635 , 0 m 0152 , 0 m 0483 , 0 = + = + =
t cp d
V V V
Como podemos comprobar el volumen necesario para limpiar la instalacin es claramente
inferior al volumen del depsito (1 m
3
).


2. Simulacin de la instalacin
2.1. Primer tramo, aspiracin de P101 y P301
La aspiracin de la bomba P301 (B) es el tramo que comprende desde el depsito T100 (C)
hasta la entrada de la bomba (Figura 2.1). El depsito se ubicar fuera de la losa de
hormign por lo que se entierra el tramo de tubera hasta l. De esta manera permitimos el
paso de operarios y evitamos daos, averas y accidentes. En este tramo se instalar el filtro
de cartucho (D), el diferencial de presin (E) y las vlvulas correspondientes.
La aspiracin de la bomba P101 (A) es el tramo que comprende desde la salida de la bomba
de baja presin P301 hasta la entrada de la bomba de alta presin. En este tramo se
colocarn la toma de muestras, la adicin de antiincrustante (F), la medida de conductividad,
la de pH y la de temperatura (G). Los pH-metros y conductmetros toman la muestra en la
tubera y se llevan la seal hasta un panel en el que se ubicar esta instrumentacin.

Figura 2.1. Primer tramo con sus elementos y tubera sombreada en rojo
2.2. Impulsin bomba alta presin P101
Este tramo va desde la salida de la bomba de alta presin hasta a la vlvula de seguridad
(A), y alimenta por una parte al by-pass y por otra parte a las membranas (Figura 2.2).
En este tramo se instalar la instrumentacin para controlar y regular la bomba de alta
presin (caudalmetro FIT103, B). Adems se instalar un manmetro (PIT104, C) despus
del by-pass y justo a la entrada de las membranas para determinar la presin exacta de
Pg. 22 Anexos

trabajo de stas. Tambin incluye el by-pass de la bomba (D) de alta presin P101. Con este
by-pass podemos aislar la bomba P101 durante el modo de limpieza.

Figura 2.2. Tramo de impulsin desde P101 hasta las membranas
2.3. Retorno de seguridad
El retorno de seguridad es el tramo que va desde la vlvula de seguridad PSV100 (A) hasta
el depsito T100 (B), enterrado desde la losa del hormign (Figura 2.3).
Este tramo de tubera debe ser de acero resistente a la mxima presin que puede entregar
la bomba de alta presin (71 bar). Por este motivo la tubera y la vlvula de seguridad deben
de estar preparadas para estas condiciones. El tramo de tubera tambin comprende la
unin de la vlvula de seguridad con la vlvula de aguja HV103 (C).

Figura 2.3. Tramo desde la vlvula de seguridad hasta el depsito
2.4. Tramo de permeado
El tramo de permeado comprende desde la salida del permeado de las dos cajas de presin
hasta el punto de unin con el tramo de concentrado para retorno al depsito (Figura 2.4).
Incluye tambin el tramo de desage y la toma de muestra.
Este tramo deber incorporar instrumentacin para medir el caudal (FIT106, A), la
temperatura (TI106, B) y la conductividad (QIT106). La nica instrumentacin instalada en la
tubera ser la sonda de temperatura y el caudalmetro, el resto se trasladar al panel.

Figura 2.4. Tramo de permeado desde las cajas de presin hasta el retorno

Pg. 24 Anexos

2.5. Tramo de concentrado y by-pass
La instalacin dispone de dos cajas de presin montadas en serie por lo que la salida de
concentrado de la primera caja de presin va a la alimentacin de la segunda caja de presin
(en color verde en la Figura 2.5). Este tramo de tubera transporta salmuera a alta presin
por lo que deber ser de acero.
El tramo de concentrado tambin contempla el tramo de tubera que hay desde la salida de
la segunda caja de presin hasta la vlvula reguladora de concentrado HV107 (A). Este
tramo precisa la incorporacin de un manmetro PIT105 (B) para evaluar el estado de
suciedad de las membranas.
Una vez el concentrado ha pasado por la vlvula HV107, sta reduce presin y a partir de
aqu se puede instalar tubera en PVC. Por lo tanto el tramo de concentrado en PVC va
desde la vlvula HV107 hasta el punto en que se une con el tramo de permeado (en color
rojo en la Figura 2.5). Esto incluye el tramo necesario para muestras y el tramo que baja a
drenaje.
En este tramo se instalar la instrumentacin necesaria para controlar las caractersticas del
concentrado como: el caudal (FIT105, C), el pH (QIT206) y la conductividad (QIT105).
El tramo del by-pass (en color azul en la Figura 2.5) comprende desde la salida de la vlvula
de aguja HV103 (D) hasta la conexin con el retorno del concentrado al depsito. Debido a
que la vlvula de aguja es reductora de presin, a partir de ella se puede instalar tubera de
PVC.

Figura 2.5. Tramo de concentrado (en rojo), by-pass (en azul) y entre las dos cajas (en verde)

2.6. Recirculacin o retorno al depsito
Durante la limpieza de las membranas es necesario recircular tanto el permeado como el
concentrado, por este motivo se unen los dos retornos en una nica tubera de PVC. Este
tramo comprende desde la Te que une el tramo de concentrado con el de permeado hasta la
llegada al depsito (Figura 2.6).

Figura 2.6. Recirculacin o retorno al depsito
2.7. Tramo de dosificacin de antiincrustante
La bomba de dosificacin est elevada y sujetada al bastidor. Esta bomba aspira el
antiincrustante de una garrafa de 25 l ubicada entre las cajas de presin y el filtro de
cartucho (Figura 2.7). La garrafa ser mvil para facilitar su reposicin.

Figura 2.7. Trama de dosificacin

Pg. 26 Anexos

2.8. Bastidor
La planta piloto puede trabajar con presiones elevadas de hasta 41 bar. Por este motivo se
debe de disear una estructura que soporte el peso y los esfuerzos de los elementos que
van a sufrir o trabajar a estas presiones.
Los elementos a sujetar son: la bomba de alta presin P101, la bomba de baja presin P301,
y las cajas de presin CN100 y CN200.
Adems la instalacin va situada en el exterior, por lo que para protegerla de las
inclemencias del tiempo (lluvia, sol, viento, etc.) se debe considerar el diseo de una
geometra en la que poder acoplar un tejado y unas guas para sujetar unas cortinas.
La estructura principal (Figura 2.8) tiene unas medidas aproximadas de 3.850 mm de
longitud (5.000 m si contamos el ala lateral), 1.100 mm de ancho (para no sobresalir de la
zona de hormign) y 1.700 mm de altura.

Figura 2.8. Estructura diseada para el soporte de los elementos de la planta piloto


2.9. Soporte de elementos de presin
Para sujetar las cajas de presin se han utilizado tres columnas. En cada una de ellas sale
un voladizo (Figura 2.9) para sujetar la brida de la caja de presin, sin embargo tambin
cuentan con otras funciones.

Figura 2.9. Soportes de los elementos, vista trasera del bastidor
Columna 1 2
El voladizo 1 est situado a 806 mm respecto al travesao inferior y tiene una doble funcin,
en primer lugar soportar uno de los extremos de la caja de presin CN200 y adems servir
como soporte para el caudalmetro FIT105. Los caudalmetros al ser ms pesados ponen en
riesgo la estructura de tuberas por lo que se decidi ponerles de un punto de apoyo.
El voladizo 2, situado a 590 mm respecto el travesao inferior, cumple con las mismas
funciones que el anterior pero para la caja de presin CN100 y el caudalmetro FIT103.
Los voladizos 3 y 5 estn situados a la misma altura que el voladizo 1, mientras que el
voladizo 4 esta situado a la misma altura que el voladizo 2.
Columna 3 4
En este caso el voladizo 3 tiene como nica finalidad servir como uno de los apoyos para la
plancha en la que se colocarn los conductmetros y pH-metros. El panel (Figura 2.9, C)
tiene unas medidas de 950 mm por 350 mm aproximadamente.
Este panel nos permite ahorrar espacio en el tramo de la tubera en el que debera ir
montada la instrumentacin y adems permite tener controlados todas las conductividades y
pH en un nico lugar
Finalmente el voladizo 4 nos permite sujetar el otro extremo de la caja de presin CN100.
Pg. 28 Anexos

Columna 5 6
El voladizo 5 tiene doble funcionalidad: sirve como segundo punto de apoyo de la caja de
presin CN200; y tambin sirve como segundo punto de sujecin para el panel.
El voladizo 6, situado a 575 mm respecto el travesao inferior, tiene la nica finalidad de
servir como punto de apoyo al caudalmetro FIT106.
2.10. Soportes para las bombas
Para sujetar las bombas de alta presin y de baja presin se han colocado dos travesaos
que unen los largueros principales de la estructura (Figura 2.10). Para la bomba de baja
presin se ha colocado una plancha metlica (B) en los travesaos.
En el caso de la bomba de alta presin se han incorporado unos travesaos (A). En estos
travesaos se realizarn los taladros pasantes y se sujetar la bomba mediante una unin
atornillada.

Figura 2.10. Sujecin de diferentes elementos
En el caso de la bomba dosificadora, debido a que esta situada en altura, para poder realizar
la correcta aspiracin del depsito, se ha diseado un pequeo soporte (C) para ella.
Para sujetar la bomba dosificadora se ha creado otro travesao entre las columnas
principales de la estructura situado a 400 mm del travesao inferior. Este travesao soporta
la plancha metlica.
2.11. Sujecin del armario elctrico
Debido a que la instalacin cuenta con pocos elementos de potencia y pocas seales que
controlar el armario elctrico no ser muy grande. Por lo que se decide colocarlo a altura

(aproximadamente a 1,5 m desde la parte superior a la losa de hormign) de esta manera la
manipulacin del operario ser ms sencilla.
Para sujetar el armario elctrico al bastidor se colocan dos largueros (Figura 2.10, E), uno a
720 mm y otro a 1.260 mm respecto al travesao inferior en los dos casos. Los dos largueros
tienen una longitud de 750 mm e irn taladrados para sujetar el armario mediante una unin
atornillada.
2.12. Proteccin frente a las inclemencias del tiempo
El bastidor incorporar un tejado en la parte superior que proteger de la lluvia y del sol al
equipo de la planta piloto. Para proteger el cuadro elctrico se hizo una prolongacin en la
estructura principal de manera que el tejado que se coloque llegue a cubrirlo. Los largueros
tienen una longitud aproximada de 1.150 mm.
Pg. 30 Anexos


3. Manual de operacin
3.1. Modo I: nanofiltracin de salmuera
Procedimiento:
1. Comprobar que la vlvula TV100 est cerrada.
2. Cerrar la vlvula HV001 si no lo est ya.
3. Abrir la vlvula HV000 para llenar el depsito T100 con salmuera. Esperar hasta que
el depsito este lleno.
4. Comprobar los niveles de salmuera (T100) y de antiincrustante (T200) son los
adecuados.
Si el depsito de salmuera (T100) no se encuentra lleno comprobar que la vlvula HV000
est abierta y que el sistema boya y vlvula SV101 funcionan correctamente. Slo se puede
proceder si se garantiza el correcto suministro de salmuera durante el proceso.
Si el depsito de antiincrustante (T200) se encuentra al mnimo se debe renovar por otro
completamente lleno.
5. Abrir las vlvulas HV004, HV006, HV008, HV102, HV103, HV107, HV108, HV200 y
HV206.
6. Abrir la vlvula de alimentacin general de la planta piloto, HV002.
7. Cerrar las vlvulas HV007, HV009, HV201 y HV205.
8. Poner en marcha la bomba dosificadora P201 con la consigna de: 7,1 l/h y 7 bar.
9. Asegurarse que el depsito de salmuera est lleno y pueda cebar la bomba P301.
Poner en marcha la bomba P301.
10. Regular la vlvula HV207 de manera que el caudal entregado por la bomba P301 sea
el que le corresponde al modo de transferencia de aproximadamente 1,25 m
3
/h.
Realizar la regulacin observando el caudalmetro FIT103.
Pg. 32 Anexos

11. Observar la cada de presin en el filtro de cartucho (FL100) mediante el diferencial
de presin (DPI101). Los valores habituales de cada de presin para el filtro nuevo
estn entre 0,4 bar y 0,6 bar.
Si el diferencial de presin marca alrededor de 1 bar de presin se debe cambiar el filtro de
cartucho. Para ello parar la bomba P301, cerrar la vlvula HV002, HV004 y proceder al
cambio. Una vez se ha cambiado el filtro poner las vlvulas y bomba en el estado original.
12. Hacer funcionar la instalacin de este modo hasta que la conductividad de la
alimentacin de las membranas y del concentrado sea la misma (QIT102 y QIT105) y
un mnimo de 20 minutos. Una vez coincidan los dos valores podemos afirmar que
slo circula salmuera por la instalacin por lo que podemos proceder.
13. Cerrar la vlvula HV102.
14. Abrir la vlvula HV009 y HV007.
15. Asegurarse de que la vlvula de concentrado HV107 y HV108 est abierta.
Empezar a trabajar con la vlvula de concentrado casi cerrada provocara que la
recuperacin superase lo permitido por las membranas provocando el precipitado, fouling o
ensuciamiento de la membrana demasiado rpido.
16. Comprobar que la vlvula HV009 est abierta y encender la bomba de alta presin
P101. Ajustar el variador de frecuencia de manera que la bomba entregue 1,25 m
3
/h.
17. Cerrar la vlvula HV008 del by-pass de la bomba de alta presin.
18. Comprobar en el caudalmetro FIT103 que el caudal que entrega la bomba
corresponde a 1,25 m
3
/h.
19. Abrir la vlvula HV102 lenta y progresivamente.
20. Cerrar completamente la vlvula HV103 lenta y progresivamente.
21. Regular la vlvula HV102 lenta y progresivamente (de manera que el incremento de
presin sea menor que 1 bar por segundo) hasta llegar a la presin deseada (ver
manmetro PI104).
Si el caudal y/o la presin de alimentacin se elevan demasiado rpido las cajas de presin
debern soportar unos esfuerzos muy elevados. Estos esfuerzos pueden ser ms elevados
si aun queda aire en las membranas lo que podra daar las cajas de presin, membranas,
bastidor o todo ello.

22. Regular el caudal de concentrado y de permeado mediante la vlvula HV107 de
manera lenta y progresiva. Dejar estabilizar la modificacin y observar los
caudalmetros FIT105 y FIT106 respectivamente. Comprobar que la presin de
alimentacin (PI104) no supera la presin limite (41 bar) debido a la modificacin en
la vlvula reguladora de concentrado. Si se puede sobrepasar entonces abrir la
vlvula HV102 lentamente hasta compensar el incremento de presin y dejar de
actuar en ella una vez alcanzada la presin de trabajo deseada.
23. Observar los instrumentos QIT101, QIT102 y TI102. Comprobar mediante la
conductividad que se trata de la salmuera adecuada, que el pH est dentro del rango
soportado por las membranas a la temperatura del fluido y que la temperatura no
sobrepase el mximo que pueden soportar las membranas.
24. Tomar muestras del caudal de alimentacin, de concentrado y/o de permeado segn
lo establecido en la experimentacin.
25. Comprobar los niveles del pH del concentrado (QIT206).
26. Calcular la recuperacin del sistema.
27. Observar el conductmetro QIT106 y fijar una conductividad de funcionamiento para
el permeado (asociada con la eliminacin de sales). Observar el caudalmetro FIT106
y fijar un caudal de permeado de funcionamiento. Observar la presin de
alimentacin de las membranas PIT104 y la presin del concentrado PIT105 y
establecer una diferencia de presiones de funcionamiento.
28. Dejar estabilizar la planta durante un tiempo, hasta que la produccin sea constante.
29. Comprobar la conductividad del permeado QIT106, si se ha incrementado un 10%
respecto al fijado proceder al paro de la planta y a su limpieza.
30. Comprobar el caudal de permeado FIT106, si el caudal ha disminuido un 15%
respecto al fijado proceder al paro de la planta y a su limpieza.
31. Comprobar la presin de alimentacin PIT104 y de concentrado PIT105, si la
diferencia se ha incrementado un 15% respecto al valor fijado proceder al paro de la
planta y a su limpieza.

Pg. 34 Anexos

3.2. Modo II: flushing
Tipos de flushing:
- Inicial para la primera puesta en marcha de la instalacin
- Preparar la planta para un paro con una duracin inferior a 24 horas.
- Para evitar el crecimiento microbiolgico, paro superior a 48 horas.
- Para acondicionar la instalacin y poder realizar la posterior limpieza de las
membranas en las mejores condiciones.
- Para aclarar y eliminar de la instalacin la disolucin de limpieza.
Como podemos comprobar antes del flushing puede haber varios modos de funcionamiento.
Las diferentes maneras de proceder es lo que comentaremos a continuacin.
3.2.1. Flushing inicial, primera puesta en marcha de la instalacin
Procedimiento:
Se parten de todas las vlvulas cerradas.
1. Abrir la vlvula HV001 de alimentacin con agua de red o permeado de OI segn se
disponga.
2. Comprobar que la vlvula de vaciado del depsito TV100 est cerrada.
3. Esperar hasta que el depsito T100 se haya llenado.
4. Cerrar las siguientes vlvulas si no lo estn ya: HV000, HV207, HV006, HV007,
HV009, HV103, HV201 y HV205.
5. Abrir las siguientes vlvulas si no lo estn ya: HV002, HV004, HV008, HV102,
HV107, HV108, HV200 y HV206.
6. Observar que el nivel del depsito es el adecuado para alimentar la bomba P301 y
ponerla en marcha con la consigna de 3 m
3
/h y 4 bar.
Se realiza el flushing con un caudal y presin reducidos para eliminar el aire que contienen
inicialmente la instalacin y las membranas. Si se realizase a unas condiciones ms

exigentes someteramos a las cajas de presin a unos esfuerzos longitudinales y axiales
excesivos que podran daarlas.
7. Comprobar la temperatura del agua (TIT101, TI102 y TI106) est dentro de lo
soportado por las membranas, el pH (QIT101 y QIT206) est dentro del rango
admitido por la membrana y que la conductividad (QIT102, QIT105 y QIT206)
corresponden a un permeado de OI.
8. Realizar este proceso durante 30 minutos, como mnimo.
Se da por finalizado el flushing y se procede al paro de la planta.
3.2.2. Flushing despus de nanofiltrar
Procedimiento:
Se parte del modo I, con el proceso de nanofiltracin todava funcionando por lo que el
estado de las vlvulas y bombas es el que le corresponde a ese modo durante el
funcionamiento.
1. Apagar bomba de alta presin P101.
2. Abrir vlvula del by-pass de la bomba de alta presin HV008.
3. Cerrar vlvulas HV007, HV009 y HV103.
4. Apagar la bomba de baja presin P301 y cerrar la vlvula HV207.
Cuando se elimina la circulacin de caudal ni la alimentacin ni el concentrado de
salmuera han sido eliminados de las membranas y se produce un flujo inverso de
permeado, es la smosis natural. El flujo inverso de permeado solo o en combinacin
con el de alimentacin puede tener efectos de limpieza. Sin embargo se debe asegurar
un volumen suficiente de permeado para que no se produzca el vaco en el tramo de
permeado. De todas maneras la instalacin no pasar mucho tiempo sin eliminar el
concentrado.
5. Cerrar la vlvula de alimentacin de las membranas HV102.
6. Apagar la bomba dosificadora P201.
7. Cerrar la vlvula de alimentacin de antiincrustante HV006.
8. Cerrar la vlvula HV000 y dejar de alimentar salmuera a la planta piloto.
Pg. 36 Anexos

9. Abrir la vlvula TV100 y vaciar toda la salmuera contenida en el depsito T100. Una
vez vaco cerrar la vlvula TV100.
disponga.
11. Esperar hasta que el depsito T100 se haya llenado.
12. Abrir las siguientes vlvulas si no lo estn ya: HV002, HV004, HV102, HV107,
HV108, HV200 y HV206.
13. Cerrar las siguientes vlvulas si no lo estn ya: HV201 y HV205.
3
/h y 4 bar (comprobar vlvula HV207 y
caudalmetro FIT103).
Se realiza el flushing con un caudal y presin reducida para eliminar el aire que contienen la
instalacin y las membranas, de no hacerlo as se podran daar las membranas.
15. Comprobar la temperatura del agua (TIT101, TI102 y TI106) est dentro de lo
soportado por las membranas, el pH (QIT101 y QIT206) est dentro del rango
admitido por la membrana) y que la conductividad (QIT102, QIT105 y QIT206)
corresponden a un permeado de OI.
16. Realizar este proceso como mnimo durante 30 minutos.
Se da por finalizado el flushing y se procede al paro de la instalacin.


3.2.3. Flushing despus de la limpieza qumica
Procedimiento:
El estado de las vlvulas y de las bombas contina siendo el del modo III de limpieza.
1. Apagar la bomba de baja presin P301 y cerrar la vlvula HV207.
2. Cerrar la vlvula de alimentacin de las membranas HV102.
3. Abrir la vlvula TV100 y vaciar toda la disolucin de limpieza contenida en el depsito
T100. Una vez vaco cerrar la vlvula TV100.
disponga. Esperar hasta que el depsito T100 se haya llenado.
5. Abrir las siguientes vlvulas, si no lo estn ya: HV002, HV004, HV008, HV102,
HV107, HV108, HV200 y HV206.
6. Cerrar las siguientes vlvulas, si no lo estn ya: HV000, HV006, HV007, HV009,
HV103, HV201 y HV205.
3
/h y 4 bar (comprobar vlvula HV207 y
caudalmetro FIT103).
Se realiza el flushing con un caudal y presin reducidos para eliminar el aire que
contienen inicialmente la instalacin y las membranas. Si se realizase a unas
condiciones ms exigentes someteramos a las cajas de presin a unos esfuerzos
longitudinales y axiales excesivos.
8. Comprobar que el pH (QIT101 y QIT206) est dentro del rango admitido por la
membrana) y que la conductividad (QIT102, QIT105 y QIT206) corresponden a un
permeado de OI.
9. Comprobar la temperatura del agua de aclarado (TIT101, TI102 y TI106). Durante el
aclarado de la instalacin debe ser como mnimo de 20 C. Si la temperatura est
fuera del mnimo se debe corregir con la resistencia de caldeo TSH100 del depsito.
10. Realizar este proceso como mnimo durante 30 minutos.
Se da por finalizado el flushing y se procede al paro de la planta.
Pg. 38 Anexos

3.3. Modo III: limpieza qumica
Se parte del modo II b, flushing para aclarar, y el estado de las vlvulas es el que
corresponde en esa etapa.
Procedimiento (DOW, 2009, p.124):
1. Cerrar la vlvula HV001 y dejar de alimentar agua de red a la instalacin.
2. Cerrar la vlvula HV002 y cortar el suministro a toda la planta piloto.
3. Asegurarse de que las vlvulas HV000 y HV001 estn cerradas.
4. Abrir la vlvula TV100 y vaciar el depsito T100 del agua de red que contiene. Una
vez que est completamente vaco se vuelve a cerrar las vlvulas abiertas.
5. Cerrar las vlvulas: HV207, HV006, HV007, HV009, HV200 y HV206.
6. Abrir las vlvulas: HV004, HV008, HV102, HV103, HV107, HV108, HV201 y HV205.
7. Realizar la disolucin de limpieza en el depsito T100 mediante la ayuda del agitador
FA100, en el caso de que fuese necesario. Comprobar la temperatura de la
disolucin mediante TIT101 y si no se ajusta a lo establecido para la limpieza corregir
mediante la resistencia de caldeo TSH100.
8. Abrir la vlvula HV002 y comprobar que la vlvula HV103 est abierta.
9. Comprobar que el nivel de la disolucin en el depsito es suficiente para cebar la
bomba P301. Una vez hecho poner en marcha la bomba P301 en modo limpieza con
un caudal de 3 m
3
/h y 4 bar (comprobar vlvula HV207 y caudalmetro FIT103).
10. Regular la vlvula HV103 hasta que el caudal de concentrado este aproximadamente
entre 1,35 m
3
/h y 1,6 m
3
/h.
11. Regular la vlvula HV107 lo justo y necesario para que el caudal de permeado sea
prcticamente nulo.
12. Dejar que se estabilice la temperatura durante unos minutos.
13. Comprobar que la temperatura (TIT101, TI102 y TI106) y el pH (QIT101, QIT105,
QIT106) se encuentran dentro del rango aconsejado.

14. Dejar que se deposite la suciedad arrancada de las membranas y mantener la
temperatura constante de la disolucin. Para ello regular la vlvula HV102 de manera
que el caudal de concentrado FIT105 est entre 0,27 m
3
/h y 0,32 m
3
/h. El tiempo de
este proceso es variable segn la cantidad de suciedad puede ir desde 1 o 2 horas
hasta 10 15 horas.
15. Abrir completamente la vlvula HV103.
Una vez finalizada la etapa de deposicin de la suciedad:
16. Abrir completamente la vlvula HV102 y cerrar totalmente la HV103.
17. Comprobar que el caudal de permeado FIT105 se encuentre entre 2,7 m
3
/h y 3,2
m
3
/h.
18. Ajustar la vlvula HV107 de manera que el caudal de permeado sea prcticamente
nulo (FIT106).
19. Mantener la configuracin actual entre 30 y 60 minutos.
Se da por finalizada la limpieza qumica y se procede al paro de la planta.

Pg. 40 Anexos

3.4. Modo IV: paro de la instalacin
Cuando la planta se tiene que parar durante ms de 48 horas se tiene que tener especial
cuidado en los siguientes aspectos:
- Las membranas no se pueden secar y perdern sus propiedades.
- Si el sistema no est protegido contra el crecimiento microbiolgico se deben
realizar flushings regularmente cada 24 horas.
- La planta se puede parar durante 24 horas sin proteccin microbiolgica.
- Se debe proteger a la planta contra las temperaturas extremas.
3.4.1. Paro de menos de 24 horas
Al paro de la instalacin le precede el flushing, por lo que el estado de las vlvulas ser el
que corresponde a ese modo de funcionamiento una vez finalizado.
Procedimiento:
1. Cerrar la vlvula HV001 y dejar de alimentar la planta con agua de OI.
2. Cerrar la vlvula HV102.
3. Parar la bomba P301.
4. Cerrar las vlvulas HV206 y HV107.
5. Abrir la vlvula TV100 y dejar que el depsito T100 se vace completamente. Una vez
vaco cerrar la vlvula abierta.
6. Cerrar la vlvula de alimentacin general de la planta HV002 y la vlvula HV200.
7. Abrir la vlvula HV201.


3.4.2. Paro de entre 24 y 48 horas
Si el paro de la instalacin se ha de prolongar ms de 24 horas el mtodo ms sencillo para
prolongar la parada del sistema es realizar flushings cada 24 horas. Este mtodo es vlido
siempre que el operario pueda controlar el paro y realizar el flushing en el periodo de tiempo
adecuado.
Una vez pasadas 24 horas desde el paro inicial de la instalacin se debe realizar un flushing
para evitar el crecimiento microbiolgico. De manera que se realiza el flushing tal y como se
ha explicado en el punto 3.2. Modo II: flushing, y a continuacin se procede a parar la
planta tal y como se ha explicado en el punto 3.4.1.
3.4.3. Paro de ms de 48 horas
En los apartados anteriores hemos visto cmo se debe proceder cuando se ha de realizar un
paro y hay operarios para realizar flushings diariamente. Sin embargo se pueden dar
circunstancias que impidan realizar esta tarea diariamente o bien que la instalacin se deba
parar durante ms de 48 horas.
Procedimiento:
1. Comprobar que HV000 est cerrada.
3. Abrir la vlvula HV001 y llenar el depsito T100 de agua de red o de permeado de
OI.
4. Abrir las siguientes vlvulas: HV002, HV004, HV008, HV102, HV107, HV108, HV201
y HV205.
5. Cerrar las siguientes vlvulas, si no lo estn ya: HV207, HV006, HV007, HV009,
HV103, HV200 y HV206.
6. Esperar hasta que el depsito T100 est lleno y cerrar la vlvula HV001.
7. Realizar la disolucin de preservacin de las membranas en el depsito T100. La
disolucin se realiza con metabisulfito sdico al 1% o 1,5% (DOW, 2009, p.134).
8. Comprobar que el nivel del depsito es adecuado para alimentar la bomba P301.
Encender la bomba P301 con la consigna de 3 m
3
/h y 4 bar.
Pg. 42 Anexos

9. Comprobar el funcionamiento dentro de los parmetros establecidos en el
caudalmetro FIT103 y en el manmetro PIT104.
Mantener esta configuracin del sistema durante como mnimo 20 minutos. Mediante este
proceso llenamos las membranas con la disolucin y eliminamos el aire que contienen. Si
queda aire en las cajas de presin o membranas la disolucin de preservacin de las
membranas se oxidar y no se conservarn correctamente las membranas.
10. Cerrar las vlvulas HV102, HV107, HV205.
12. Abrir la vlvula TV100 y dejar que el depsito T100 se vace completamente.
13. Cerrar las vlvulas HV002 y HV201.
Esta configuracin se puede mantener indefinidamente exceptuando los siguientes casos:
- Si el pH es igual a 3 se debe cambiar la solucin (repetir el punto 3.4.3 Paro de
ms de 48 horas). Comprobar el pH una vez a la semana
- Una vez al mes se debe repetir el modo IV c y renovar la solucin.
3.4.4. Previa puesta en marcha despus del paro
Procedimiento:
1. Abrir las siguientes vlvulas: TV100, HV002, HV102, HV107, HV200 y HV206. Vaciar
toda la solucin de conservacin de las membranas.


3.5. Alarmas
La secuencia de valores de alarma y de valores de paro durante el procedimiento en cada
modo se encuentra resumida y recopilada en las Tablas 3.1, 3.2 y 3.3.

Alimentacin
TIT101 QIT101 QIT102 PIT104 Seales

Temperatura
de T100
pH Conductividad Presin Descrip.
T 38 C pH > 10 T > 38 C P 39 bar Alarma

Etapa del
proced.
T 39 C pH 11 T > 39 C P 41 bar
PIT104 - 105
15% V.F.
Paro
de 1 a 8 - - - - -
de 9 a 15 X X X X - Modo I
de 16 a 22 X X X X X
de 1 a 5 - - - -
Modo II a
de 6 a 7 X X X X
de 1 a 4 X X X X
de 5 a 13 - - - - Modo II b
de 14 a 15 X X X X
de 1 a 6 - - - -
Modo II c
de 7 a 10 X X X X
de 1 a 8 - - - -
Modo III
de 9 a 18 X X X X
de 1 a 2 X X X X
Modo IV
a/b
de 3 a 7 - - - -
Modo IV
c
de 1 a 9 - - - -
Tabla 3.1. Secuencia de activacin (X) y de no activacin (-) de las alarmas de alimentacin

Pg. 44 Anexos

Concentrado
QIT105 QIT206 FIT105 PIT105 Seales
Conductividad pH Caudal Presin Descripcin
T > 38 C pH > 10
FIT(105+106)
> 3,2 m
3
/h
Alarma

Etapa del
proced.
T > 39 C
QIT105 =
TIT 10%
pH 11
FIT(105+106)
3,5 m
3
/h
PIT104 - 105
15% V.F.
Paro
de 1 a 8 - - - -
de 9 a 15 X X X - Modo I
de 16 a 22 X X X X
de 1 a 5 - - -
Modo II a
de 6 a 7 X X X
de 1 a 4 X X X
de 5 a 13 - - - Modo II b
de 14 a 15 X X X
de 1 a 6 - - -
Modo II c
de 7 a 10 X X X
de 1 a 8 - - - -
Modo III
de 9 a 18 X X X X
de 1 a 2 X X X
Modo IV
a/b
de 3 a 7 - - -
Modo IV c de 1 a 9 - - -
Tabla 3.2. Secuencia de activacin (X) y de no activacin (-) de las alarmas de concentrado


Permeado Bombas
QIT106 FIT106 P201 P301 Seales
Conductividad Caudal Dosificadora Baja Presin Descrip.
Alarma

Etapa del
proced.
10% V.F. 15% V.F.
Si P101 esta ON
y P201 esta OFF
Si P101 esta ON
y P301 esta OFF
Paro
de 1 a 8 - - - -
de 9 a 15 - - - - Modo I
de 16 a 22 X X X X
Tabla 3.3. Secuencia de activacin (X) y de no activacin (-) de las alarmas de permeado y bombas

Pg. 46 Anexos


4. Presupuesto
El proyecto de la construccin de la planta piloto nace en un conflicto econmico. La planta
va a ser destinada al estudio y experimentacin por lo que no es razonable una gran
inversin en ella.
El diseo, desarrollo y construccin del proyecto se podra haber realizado mediante la
contratacin de una empresa de ingeniera del sector. Sin embargo esta solucin entra en
contradiccin con la motivacin del proyecto. sta, entre otras, fue una de las razones que
llev a la creacin de este planta/diseo mediante su desarrollo como proyecto acadmico.
De esta manera se consigue una inversin final de entre dos y tres veces inferior en
comparacin con ofertas presupuestadas.
4.1. Costes de inversin material
En este punto se desglosan los diferentes costes de la inversin necesaria para la compra de
los equipos y accesorios para la instalacin. Los diferentes trminos a considerar son los
siguientes:
- Equipos de la instalacin (bombas, variadores, etc).
- Equipos de nanofiltracin (membranas y cajas de presin).
- Instrumentacin (caudalmetros, manmetros, etc).
- Accesorios para la instalacin (agitador, resistencia de caldeo, etc).
- Vlvulas y accesorios.
- Estructura o bastidor.
- Electricidad (alimentacin de los equipos y seales analgicas/digitales).

Pg. 48 Anexos

4.1.1. Coste de los equipos de la instalacin
A continuacin, en la Tabla 4.1, se describen los equipos empleados en la instalacin, su
referencia comercial, su nomenclatura en plano, nmero de unidades y coste por unidad.

Descripcin tem Unidades
Precio
Unitario (/ud)
Precio total
()
Bomba alta presin Hydra-Cell Wanner
G10 inoxidable.
P101 1 4.230,00 4.230,00
Bomba baja presin Packo FP2/32 160. P301 1 2.362,20 2.362,20
Bomba dosificadora Prominent Beta
BT4A0708.
P201 1 576,00 576,00
Vlvula multifuncin MFV DK 1,5/6 bar. PSV200 1 126,00 126,00
Convertidor monofsico 200V 17,5/21 A. 402,00 402,00
Convertidor trifsico 400V 4 kW.
Variador de
frecuencia bomba
P101
1
522,00 522,00
Automata SIEMENS serie 200 con cuadro
elctrico. Incluye:
1 -
CPU 224 8 kb con 14 entradas/10
salidas a rel.
1 -
Modulo analgico con 4 entradas/1
salida de 12 bit.
3 -
Pantalla tctil 8 en color, con 6 Mb de
almacenamiento y salida USB.
PLC
1 -
3.485,00
TOTAL 11.703,20
Tabla 4.1. Presupuesto equipos
4.1.2. Coste de los equipos de nanofiltracin
Por equipos de nanofiltracin se entiende el conjunto formado por las membranas y las cajas
de presin.
Debido a que la planta piloto se utilizar como experimentacin los caudales y horas de
funcionamiento no sern muy exigentes. Atendiendo a estas razones y gracias a la
participacin del fabricante DOW en el proyecto SOSTAQUA, el suministro de membranas
se realizar gratuitamente (Tabla 4.2).


Precio Unitario
(/ud)
Precio
total ()
Caja de presin CodeLine 40E60 (longitud 2.248
mm). Incluye accesorios (cuna, abrazadera y
adaptadores).
CN100 1 298,00 298,00
Caja de presin CodeLine 40E60 (longitud 3.264
mm). Incluye accesorios (cuna, abrazadera y
adaptadores).
CN200 1 365,00 365,00
Membranas Dow FILMTEC NF270.
ME: 101, 102,
201, 202 y 203
5 0 0
TOTAL 663,00
Tabla 4.2. Presupuesto equipos de nanofiltracin
4.1.3. Coste de la instrumentacin
La instrumentacin es necesaria en la instalacin para controlar el proceso y la propia planta.
sta es muy variada: caudalmetro, pH-metro, conductmetros, sondas de temperatura y
manmetros. A continuacin se detallan cada uno de ellos en la Tabla 4.3.

Precio Unitario
(/ud)
Precio total
()
pH-metro.
QIT: 101 y
206
2 451,40 902,80
Conductmetro.
QIT: 102, 105
y 106
3 452,70 1.358,10
Manmetro con seal elctrica (entre 4 mA y 20
mA) y rango de 0 bar a 60 bar.
PIT104 1 296,00 296,00
Manmetro con seal elctrica (entre 4 mA y 20
mA) y rango de 0 bar a 30 bar.
PIT105 1 296,00 296,00
Diferencial de presin. DPI101 1 592,00 592,00
Sonda de temperatura con visualizacin y rango
de 0 C a 90 C.
TI: 102 y 106 2 65,00 130,00
Caudalmetro Promag 50W25 FIT103 1 1.100,00 1.100,00
Caudalmetro Promag 50P15
FIT: 105 y
106
2 890,00 1.780,00
TOTAL 6.454,90
Tabla 4.3. Presupuesto instrumentacin
Pg. 50 Anexos

4.1.4. Coste de los accesorios de la instalacin
Para el correcto funcionamiento, mantenimiento y uso de la instalacin se necesitan una
serie de accesorios. Los que se precisan son los siguientes: agitador, resistencia de caldeo,
depsito de 1 m
3
y un filtro de cartucho de cinco micras. El precio y las caractersticas de
cada uno de ellos se detallan en la Tabla 4.4.

Precio
Unitario
(/ud)
Precio
total ()
Agitador vertical con motor trifsico y eje de acero
revestido con polietileno.
FA100 1 940,00 940,00
Resistencia elctrica de caldeo, 2,5 kW y 220 V. Incluye
termmetro con un rango de 0 C a 90 C.
TSH100 y
TIT101
1 755,00 755,00
Depsito de 1 m
3
en polister mecanizado con tapa,
tapn de vaciado y rebosadero. Incluye soportes para el
agitador y la resistencia de caldeo.
T100 1 445,00 445,00
Filtro de cartucho de cinco micras con dos recambios. FL100 1 174,00 174,00
TOTAL 2.314,00
Tabla 4.4. Presupuesto accesorios
4.1.5. Coste de las vlvulas, tuberas y sus accesorios
Las vlvulas y las tuberas se clasifican segn el material: en PVC para los tramos de la
instalacin con presin inferior a 16 bar; y de acero 316 para los tramos con un presin
superior a 20 bar. Estos dos materiales son resistentes a la corrosin debida a la salmuera y
a los agentes qumicos de limpieza o antiincrustante.
Las especificaciones de cada tipo de vlvula, de los tramos de tubera y del resto de
accesorios necesarios se detallan en la Tabla 4.5.


Acero inoxidable 316, DN 25
Precio
Unitario (/ud)
Precio
total ()
Vlvula de esfera PN 63 HV: 008 y 009 2 28,00 56,00
Vlvula de aguja HV: 102, 103 y 107 3 93,00 279,00
Vlvula de seguridad PSV100 1 308,00 308,00
Codo 90 - 16 6,53 104,48
Te - 5 8,30 41,50
Tubera DN25 acero 316 - 7,4 m 12,36 91,46
Otros (soportes tubera,
adaptadores tuberas, tornillos, etc.)
- 1 394,00 394,00
TOTAL 1.274,44
PVC DN 25
Vlvula de esfera PN 16
HV: 000, 001, 002, 004, 007,
108, 200, 201, 205, 206
10 4,64 46,40
Vlvula antiretorno HV: 104, 109, 203 3 11,85 35,55
Vlvula de esfera, toma muestras TV: 100, 101, 200, 300 4 4,64 18,56
Codo 90 - 36 0,64 23,04
Te - 13 0,83 10,79
Tubera DN25 PVC - 24,4 m 2,38 58,07
- 1 184,00 184,00
TOTAL 376,41
PVC 5 mm interior, 8 mm exterior
Vlvula de esfera PN 16 HV006 1 2,79 2,79
Vlvula antiretorno HV005 1 11,49 11,49
Codo 90 - 6 0,97 5,82
Tubera 5 x 8 mm PVC - 3,1 2,35 7,29
- 1 20,00 20,00
TOTAL 47,39
Tabla 4.5. Presupuesto vlvulas, tuberas y accesorios en acero 316 y PVC
Pg. 52 Anexos

4.1.5.1. Coste total de vlvulas, tuberas y accesorios
El coste total de las vlvulas, tuberas y accesorios en los diferentes materiales se resume en
la Tabla 4.6.

Coste total de vlvulas, tuberas y accesorios
Descripcin Precio total ()
Vlvulas y accesorios en acero 316 1.274,44
Vlvulas y accesorios en PVC DN25 376,41
Vlvulas y accesorios en PVC 5 mm interior 47,39
TOTAL 1.698,24
Tabla 4.6. Presupuesto total de vlvulas, tuberas y accesorios
4.1.6. Coste del bastidor
El bastidor es la estructura que alojar y sujetar todos los elementos de la planta piloto.
Inicialmente se ha diseado pensando en los elementos de alta presin (bomba P101, cajas
de presin y tuberas de presin). Sin embargo se aprovecha la estructura para sujetar toda
la instrumentacin, equipos y en la medida de lo posible los tramos de tubera de PVC.
El bastidor se construye en acero inoxidable 316, lo que nos asegura una elevada resistencia
ante la corrosin debido a fugas o derrames de salmuera y debido al ambiente corrosivo de
la zona. Por una parte se encarece el coste de la estructura, sin embargo las ventajas son
tanto econmicas como medioambientales. A largo plazo nos ahorramos el coste de pintar
regularmente la estructura con pintura resistente a la corrosin. Al no utilizar pinturas (lo ms
utilizada, la pintura epoxi) contribuimos a conservar el medioambiente.
Los materiales, dimensiones y costes aproximados se especifican en la Tabla 4.7.

Descripcin Unidades
Precio Unitario
(/ud)
Precio total
()
Estructura en acero inoxidable 316. Con techo desmontable y
cortinas para la proteccin frente a los agentes atmosfricos.
Medidas aproximadas: 3.850 x 1.100 x 1.700 mm.
Transportable con ruedas
1 424,00 424,00
TOTAL 424,00
Tabla 4.7. Presupuesto construccin del bastidor

4.1.7. Coste de la instalacin elctrica
Los equipos elctricos tanto de potencia como la instrumentacin se han de alimentar. Para
ello se ha elegido un cuadro elctrico en el cual se montar el PLC as como las
protecciones de los diferentes aparatos.
La instalacin se basa en cablear los equipos de potencia (agitador, resistencia de caldeo,
bomba de baja presin, bomba de alta presin y bomba dosificadora). Se debe hacer la
instalacin tanto del cableado de alimentacin como el de la seal digital hasta el cuadro
elctrico segn el REBT y en canaleta de PVC.
El resto de aspectos de la instalacin se recopilan en la Tabla 4.8.

Descripcin Unidades
Precio Unitario
(/ud)
Precio total
()
Cuadro elctrico para alojar el PLC. Protecciones (magnetotrmico
y/o diferencial) para los elementos de potencia.
1 4.813,00 4.813,00
Cableado:
Cableado de los equipos y seales digitales hasta el cuadro
elctrico.
Cableado de los instrumentos y las seales analgicas mediante
cable apantallado.
Cableado y montaje segn REBT y en canaleta de PVC.
1 654,00 654,00
TOTAL 5.467,00
Tabla 4.8. Presupuesto instalacin elctrica

Pg. 54 Anexos

4.1.8. Coste total de la inversin material
El coste total de la inversin material es la suma de todos los conceptos anteriormente
listados y detallados. En la Tabla 4.9 podemos ver un resumen de todos los costes y el coste
total.

Coste total inversin material
Equipos de la instalacin 11.703,20
Equipos de nanofiltracin 663,00
Instrumentacin 6.454,90
Accesorios instalacin 2.314,00
Vlvulas y accesorios 1.698,24
Bastidor 424,00
Instalacin elctrica 5.467,00
TOTAL 28.724,34
Tabla 4.9. Presupuesto total de la inversin material
4.2. Costes de ejecucin
En este apartado se detallan los costes debidos a la mano de obra necesaria para el
montaje, preparacin de la zona y de la instalacin.
La mano de obra necesaria es la siguiente:
- Programacin del PLC.
- Cableado de los equipos de potencia e instrumentacin.
- Trazado de las tuberas de PVC y de acero 316.
- Construccin, emplazamiento, anclaje y sujecin de todos los equipos,
instrumentacin y accesorios (depsitos, bomba, agitador,) en el bastidor.


4.2.1. Programacin del PLC
Los costes de ejecucin para la programacin del PLC, as como el tipo de personal y su
dedicacin se resumen en la Tabla 4.10.

Descripcin Personal
Unidades
(h)
Precio
Unitario
(/h)
Precio
total ()
Programacin del PLC con alarmas, valores de set-
point, visualizacin de los parmetros en la pantalla y
programacin en el lenguaje del autmata.
Tcnico
especializado
114 21,50 2.451,00
TOTAL 2.451,00
Tabla 4.10. Presupuesto programacin PLC
4.2.2. Cableado de los equipos de potencia e instrumentacin
Los costes de mano de obre para realizar el cableado se detallan en la Tabla 4.11.

Descripcin Personal
Unidades
(h)
Precio
Unitario (/h)
Precio
total ()
Cablear los equipos, instrumentacin y accesorios en
canaleta de PVC.
Llevar las seales analgicas desde la instrumentacin
hasta el cuadro elctrico.
Llevar las seales digitales desde los elementos de
potencia hasta el cuadro elctrico.
Operario 58 13,50 783,00
TOTAL 783,00
Tabla 4.11. Presupuesto cableado de alimentacin y seales de los equipos e instrumentacin

Pg. 56 Anexos

4.2.3. Trazado de tuberas
Los costes de mano de obra para el trazado y construccin de las tuberas se detallan en la
Tabla 4.12.

Descripcin Personal
Unidades
(h)
Precio Unitario
(/h)
Precio total
()
Trazado y montaje de tuberas en PVC, con soportes
y otros accesorios
Operario 67 13,50 904,50
Trazado y montaje de tuberas en acero 316, con
soportes y otros accesorios
Operario 63 13,50 850,50
TOTAL 1.755,00
Tabla 4.12. Presupuesto trazado de tuberas
4.2.4. Construccin y montaje de la estructura
Los costes de ejecucin para la construccin de la estructura, distribucin y colocacin de los
equipos se detalla en la Tabla 4.13.

Montaje estructura
Descripcin Personal
Unidades
(h)
Precio
Unitario
(/h)
Precio
total ()
Construccin y montaje de la estructura en acero inoxidable
316, medidas aproximadas: 3.850 x 1.100 x 1.700. Techo y
cortina para la proteccin ante agentes meteorolgicos.
Transportable con ruedas.
Operario 63 13,50 850,50
Colocacin y sujecin de los elementos (equipos,
instrumentacin, accesorios, tuberas, etc) en la estructura
Operario 30 13,50 405,00
TOTAL 1.255,50
Tabla 4.13. Presupuesto construccin y montaje del bastidor
4.2.5. Coste total de ejecucin
El coste total de ejecucin necesaria para la construccin y puesta a punto es la suma de
todas las partidas detalladas anteriormente. En la Tabla 4.14 podemos ver un resumen de
todos ellos, su coste y el coste total.


Coste total de ejecucin
Programacin del PLC 2.451,00
Cableado de equipos, instrumentos y accesorios 783,00
Trazado de tuberas 1.755,00
Montaje de la estructura 1.255,50
TOTAL 6.244,50
Tabla 4.14. Presupuesto total de ejecucin
4.3. Coste total de la inversin
El coste total de la inversin es la suma de los conceptos de coste total de inversin material
ms el coste total de ejecucin. En la Tabla 4.15 podemos ver un resumen de todos ellos, su
coste y el coste total:

Coste total de la inversin
Coste total de la inversin material 28.724,34
Coste total de la ejecucin 6.244,50
TOTAL 34.968,84
IVA (16%) 5.595,01
TOTAL IVA 40.563,86
Tabla 4.15. Presupuesto total de la inversin
Como podemos observar la mayor parte de la inversin es debida a la inversin material ya
que resulta un 82 % respecto al total. Mientras que la inversin debida a la ejecucin y a la
mano de obra para montar y preparar la instalacin supone un 18 %.
Pg. 58 Anexos


5. Caractersticas tcnicas
A continuacin se detallan las caractersticas tcnicas de los equipos utilizados. Detallando
aspectos como: funcin, materiales, geometra, modo de funcionamiento, etc.
5.1.1. Depsitos
Depsito de salmuera o de disolucin de limpieza, T100.
- Funcin: hacer de pequeo pulmn para la salmuera; contener y preparar la
disolucin para la limpieza o conservacin de las membranas.
- Volumen: 1 m
3
.
- Material: polister.
- Caractersticas: cilindro con tapa mecanizada, salida para el vaciado, rebosadero,
soporte para el agitador y para la resistencia de caldeo.
Depsito de antiincrustante, T200.
- Funcin: almacenar el antiincrustante que se dosifica en la instalacin.
- Volumen: 25 l.
- Material: polipropileno.
- Caractersticas: garrafa estndar.
5.1.2. Bombas
Bomba de alta presin, P101.
- Funcin: elevar la presin de la salmuera hasta la presin de trabajo de la planta
piloto. Variable segn la experimentacin y con una presin mxima de 41 bar.
- Modelo: Hydra-Cell Wanner G10.
- Caractersticas: bomba de desplazamiento positivo, sentido del motor
bidireccional.
- Accionamiento: motor elctrico de 3 kW.
Pg. 60 Anexos

- Conexin elctrica: 230/400 V a 50 Hz. Conexiones para variador de frecuencia.
- Conexiones hidrulicas: aspiracin 1 BSP; impulsin BSP.
- Materiales: cuerpo de la bomba en acero inoxidable 316; membranas en bruna.
- Mxima presin: aspiracin 17 bar, impulsin 70 bar.
- Mximo caudal: 29 l/min a 1.450 rpm.
- Mxima temperatura del fluido: 121 C.
Bomba de dosificacin de antiincrustante, P201.
- Funcin: dosificar el antiincrustante.
- Modelo: Prominent Beta BT4A0708.
- Caractersticas: bomba de membrana magntica.
- Accionamiento: motor elctrico de 17 W.
- Conexin elctrica: 220V a 50 Hz.
- Grado de proteccin elctrica: IP65 F.
- Conexin hidrulica: racor 8 mm exterior, 5 mm interior.
- Frecuencia de impulsos: 180 imp/min.
- Materiales: cabezal y vlvulas en polipropileno; membrana en tefln.
- Mxima presin: 7 bar.
- Mximo caudal 7,1 l/h.
Bomba de transferencia o de limpieza, P301.
- Funcin: transferir la salmuera hasta la aspiracin de la bomba de alta presin o
bombear la disolucin de limpieza a las membranas.
- Modelo: Packo FP2/32 160.
- Caractersticas: bomba centrfuga, dimetro del rodete de 160 mm.
- Accionamiento: motor elctrico de 2,2 kW.

- Conexin elctrica: 230 400 V a 50 Hz.
- Grado de proteccin elctrica: IP55 F.
- Conexin hidrulica: aspiracin 50 mm; impulsin 40 mm.
- Velocidad: 2.900 rpm.
- Materiales y acabados: partes en contacto con el fluido en acero 316L y
superficies electropulidas.
5.1.3. Membranas
Membranas de nanofiltracin, ME101, ME102, ME201, ME202 y ME203.
- Funcin: eliminar el calcio, magnesio y el resto de iones multivalentes.
- Modelo: FILMTEC NF270 4040, Dow Chemical.
- Material: poliamida y composite.
- Tipo de membrana: en espiral de 4.
- Temperatura mxima de trabajo: 45C
- Presin mxima de trabajo: 41 bar.
- Caudal mximo: 3,6 m
3
/h.
- Cada mxima de presin: 1 bar.
- Rango de pH en continuo: 2 11
5.1.4. Cajas de presin
- Caja de presin, CN100 y CN200.
- Funcin: almacenar las membranas de nanofiltracin.
- Modelo CodeLine 40E60.
- Material: composite recubierto exteriormente con poliuretano (PU).
- Presin de diseo y trabajo: 41 bar.
- Temperatura mxima de trabajo: 80 C.
Pg. 62 Anexos

- Presin mxima soportada: 248 bar.
- Longitud exterior: 2.283 mm (CN100), 3.299 mm (CN200)
5.1.5. Instrumentacin
PH-metro, QIT101 y QIT206.
- Funcin: medir el pH del caudal de alimentacin y de concentrado para controlar
el precipitado de sales y el pH de la disolucin de limpieza.
- Caractersticas: indicador LCD de cuatro dgitos con sonda para tubera.
- Rango: 0,00 14,00 pH.
- Tensin de alimentacin: entre 12 V cc y 30 V cc.
- Seal de salida: de 4 mA a 20 mA.
Conductmetro, QIT102, QIT106 y QIT205.
- Funcin: medir la conductividad de los tres caudales del proceso (alimentacin,
permeado y concentrado).
- Caractersticas: indicador LCD de cuatro dgitos con sonda para tubera.
- Rango programable: 0 200 S, 0 200 mS.
- Tensin de alimentacin: entre 12 V cc y 30 V cc.
Transmisor de presin, PIT104 y PIT105.
- Funcin: medir la presin de entrada a las membranas y del caudal de
concentrado.
- Caractersticas: rosca G.
- Materiales: cuerpo en acero inoxidable, membrana cermica, junta en FKM y
zonas en contacto con el fluido en PVDF.

- Rango: 0 60 bar.
- Tensin de alimentacin: 24 V cc.
Transmisor de presin, DPI101.
- Funcin: medir la diferencia de presin entre la entrada y la salida del filtro FL100.
- Caractersticas: rosca G.
- Materiales: cuerpo en acero inoxidable, membrana cermica, junta en FKM y
zonas en contacto con el fluido en PVDF.
- Rango: 0 6 bar.
- Tensin de alimentacin: 24 V cc.
Caudalmetro, FIT105 y FIT106.
- Funcin: medir el caudal de concentrado y de permeado respectivamente.
- Modelo: Endress + Hauser Promag 50P15.
- Caractersticas: medidor de caudal electromagntico bidireccional.
- Conexin hidrulica: bridas, dimetro interno DN15.
- Temperatura mxima del fluido: 180 C.
- Materiales: cabezal en aluminio; interior en PTFE.
- Grado de proteccin elctrica: IP67.
Caudalmetro, FIT103.
- Funcin: medir el caudal de alimentacin de las membranas y regular la bomba
de alta presin.
Pg. 64 Anexos

- Modelo: Endress + Hauser Promag 50W25.
- Caractersticas: medidor de caudal electromagntico bidireccional.
- Conexin hidrulica: bridas, dimetro interno DN25.
- Temperatura mxima del fluido: 80 C.
- Materiales: cabezal en aluminio; interior en PTFE.
- Grado de proteccin elctrica: IP67.
5.1.6. Accesorios
Agitador vertical, FA100.
- Funcin: ayudar a la correcta preparacin de la disolucin de limpieza.
- Caractersticas: 370 W, motor trifsico con reductor de velocidad.
- Conexin elctrica 230V
- Aislamiento elctrico: IP55
- Materiales: eje de acero al carbono revestido con polietileno.
Resistencia de caldeo, TSH100 y TIT101.
- Funciones: establecer la temperatura de trabajo de la disolucin de limpieza.
- Potencia: 2,5 kW
- Conexin elctrica 230 V.
- Caractersticas: resistencia doblada a 90 en un tubo de titanio con 5 espiras.
sonda de temperatura de 0 C 90 C en vaina de titanio.

6. Planos
6.1. Esquema distribucin de salmuera y drenajes de las
plantas pilotos
Pg. 66 Anexos


6.2. Esquema planta piloto

Pg. 68 Anexos


6.3. Esquema de funcionamiento en los modos I, II, III y IV
Pg. 70 Anexos


6.4. Esquema ubicacin elementos
Pg. 72 Anexos


7. Catlogos
7.1. Catlogo de las membranas

Pg. 74 Anexos


7.2. Catlogo de las cajas de presin

Pg. 76 Anexos


7.3. Catlogo de la bomba de alta presin

Pg. 78 Anexos


Pg. 80 Anexos


Pg. 82 Anexos


7.4. Catlogo de la bomba de limpieza

Pg. 84 Anexos


Pg. 86 Anexos

7.5. Catlogo bomba dosificadora


Pg. 88 Anexos

7.6. Catlogo caudalmetro FIT103


Pg. 90 Anexos


7.7. Catlogo caudalmetros FIT105 y FIT106

Pg. 92 Anexos


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Diseo y construccin de una planta piloto de nanofiltracin para la purificacin de salmueras Pg.

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