Ao, Al, Cu, Zn , Mg Ao fundido maior tenso residual, micro porosidade, variaes do tamanho do gro, resulta numa menor resistncia e ductilidade Vantagens: Geometria complexa Confeco de formas internas e externas Netshape e near netshape Peas grandes Alta taxa de produo
Desvantagens: Propriedades mecnicas Pequena preciso dimensional e acabamento superficial Segurana do trabalho e higiene (vapores e metal fundente) Problemas ambientais
Classificao: Tipo de molde Areia (molde descartvel) Modelo Molde permanente bipartido ( metlico) Fora Sob presso ( molde metlico) presso Cera perdida ( molde e modelo descartveis)
Etapas do processo de fundio: Matria prima => Fuso (forno cubil e induo) => Transferncia => vazamento => desmoldagem => acabamento. Qual processo escolher? Taxa alta e baixa de produo Custo da matria prima, ferramenta Exatido dimensional Analisar Fundio X Usinagem Complexidade Requisitos de entrega Material Acabamento
Comparao: Areia Molde Permanente Sob presso Molde Ceramico Molde quimico Custo prod Baixo Baixo Mais baixo Mais alto Medi alto Custo prod Mais baixo Alto Mais alto Mdio Mdio alto acabamento Bom +- Bom Melhor Bom Bom complexidade Bom +- Razovel Bom Melhor Bom Alterao Melhor Ruim Pior Razovel Razovel Ligas Ilimitada Al, Cu Al Ilimitada Ilimitada
Solidificao:
Recalescncia: Elevao sbita de temperatura espontnea no resfriamento
a) Coquilhada: super resfriamento, gros crescem na direo oposta ao da extrao de calor b) Colunar: Gros orientados na direo da extrao de calor c) Equiaxial: Pequenos gros, resultante da nucleao de cristais, orientao cristalina aleatria.
Defeitos: Falta de enchimento Junta fria Rechupe Bolhas Furos Incluses Irregularidades superficiais Desalinhamento
METALURGIA DO P: Consiste em obter p metlico ou cermico que na sua transformao a partir da compactao e sintetizao em temperatura abaixo do ponto de fuso do material de base, o que resulta produtos de alta preciso.
Vantagens: temperatura de sinterizao ( consumo de energia) Componentes de alta pureza Pouca rebarba e perdas de material Propriedades Fisicas/Quimicas Unicas Excelente acabamento custo de inspeo p/ controle de qualidade Formas complexas Produtividade Moldagem a laser ( custo)
Desvantagens: Forma geomtrica Limitada resistncia e tenacidade ( compresso resolve isso) Tamanho da pea limitado ( processo convencional) pois as potencias requeridas so proporcionais a rea transversal. Porosidade residual ( tem de ser eliminada) para altas solicitaes mecnicas. Alto custo ferramental M/P s vale para grandes produes de peas ( Volume de produo)
Etapas: Produo dos ps => Mistura => Compactao => Sinterizao => Acabamento Produo do P: Mecnicos: Usinagem, britagem, moagem, atomizao Qumico/Fsicos: condensao, decomposio trmica ( Fe(CO)5), reduo. Eletroquimicos: eletrodeposio Caracterizao: tamanho de 0,1 a 100 microns Peneiramento 44 a 800 microns Sedimentao 1 a 250 microns Condutividade Eltrica 0,5 a 800 microns Bloqueio de Luz 0,05 a 500 microns Espalhamento de luz 2 a 300 microns Raio X 0,05 a 0,2 microns
Misturas: Adiciona Lubrificantes, atrito e desgaste da matriz.Misturas a seco ou com gua ou solvente o que o risco de exploso, devido a maior relao entre rea superficial/Volume dos ps explosivos ( Al, Mg, Ti, Zr, Th). Equipamento mais utilizado para misturas: Casca Gmea. Compactao: densidade resistncia limite Isosttica: Frio: Molde de borracha, fabricao de motores automotivos, presso hidrosttica (150 kSI) Quente: Metal com alto ponto de fuso, pressurizante gs inerte ( Ar , N) P = 15 kSI e temperatura de 1100 Superligas. Extruso: O material forado atravs de uma matriz adquirindo assim sua forma pr determinada. Metal Injection Molding: Ps finos ( < 10 microns) misturados a polmeros ou cera => forno => ligante derrete => Peas complexas com propriedades mecnicas iguais a produtos laminados.
Material Matriz: Depende da abrasividade dos ps utilizados, carbonetos de tungstnio, cuidados para o controle dimensional ( polindo ou lapidando a superfcie), desempenho. Sinterizao: Metais 70 a 80% Ponto de Fuso Refratrios 90% ponto de fuso Manter sinterizao at 800 ou aps 1000 pois no intervalo 800-1000 h uma diminuio da resistncia.
2 Mecanismos ( transporte): a) Material fase solida: acontece por difuso, distncia entre os centros diminui. b) Material fase liquida: transporte em fase de vapor, no h contrao (centros iguais distncias). Acabamento: Recompresso Infiltrao Impregnao Tratamento trmico Tratamento qumico Tratamento superficial Usinagem forjamento Consideraes: 1. Evitar: furos, ngulos, roscas. 2. Evitar: paredes finas, cantos vivos 3. Comprimento X largura ( 2 ou 5:1) 4. Evitar desnveis 5. Formas facilmente produzida pela M/P Aplicaes: 1. Caractersticas prprias: refratrios, duros, porosos, frico, contato eltrico, ligas pesadas.
2. Produtos produzidos por M/P com eficincia econmica: Materiais estruturais (Fe puro, Fe-Cu-Ni alm de Mo P).
FORNOS Temperatura e emisso de gases de escape quente eficincia Material refratrio: Resistente: temperatura e mudanas repentinas, ao de fundidos de escria e vtreos, gases quentes e fora abrasiva. coeficiente de expanso trmica. Classificao: Acido (slica e alumnio) Bsico (Magnesita e Cronita) Neutro (argila Refratria) Propriedades: Ponto de fuso Tamanho Densidade em bruta porosidade Resistncia ao esmagamento em frio Estabilidade de volume Expanso trmica reversvel Condutividade trmica Influencia em altas temperaturas
Fornos (fundio) Combustvel: cubil (menores) Eltricos => Arcos Eltrico : direto indireto e de induo Cadinho ( combustvel ou eltrico). Forno Cubil: ( ferro fundido) Fe-C- Si 2,5 a 4 % de C Forno Vertical de ao Interno de tijolos refratrio s Dimetr o interno 1,80m Altura 15 metro s Capacidad e de fuso: 1t/h a 50t/h Bico de vazamento : 12,5 mm % de Si
Zonas tpicas: fuso, cadinho, carga, chamin. Cubil utilizado para fundir peas de menor qualidade. Fornos eltricos ( metais ferrosos) Caractersticas: (ARCO DIRETO): carregamento do forno ao lado, produo (1t/h) 1000kVA, revestimentos cidos ou bsicos. (ARCO INDIRETO): rendimento em relao ao Arco direto, instalao ( custo) investimento, fcil operao, controle qumico mais rigoroso. (RESISTENCIA): ligas leves, capacidade de 20 T, regulagem de temperatura, preciso na regulagem de temperatura. (INDUO): [50 < 500 < 5000 Hz], transformador, potencia de 1500 kW, capacidade de 35000 Kg, 2500 kg/h ( velocidade de fuso), variao da temperatura de trabalho de 600 a 1750. (INDUO COM NUCLEO): rendimento ( 95 a 98%) manuteno (INDUO SEM NUCLEO): rendimento 75 a 80% Freqncia 50-60 Hz at 15000 a 20000 Hz (FORNO CADINHO): oxidao = > temperatura e tempo ( controlados)