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100
Pareia seca
V V
I% = ah as100
Vas
P
h% = percentual de umidade
I% = percentual de inchamento
Vah= volume de areia mida
V =
ah
Ch=
h
100
ah
ah
Vas = Vo = volume de areia seca
Pah= peso de areia mida
V
P
as
Pgua
=
Pah Pas
as
=
as
Pas= peso de areia seca
as = massa unitria da areia seca
V
ah
= Vas +
1
I
ah = massa unitria da areia mida
=
+
PahPas1
h
Vh
=
s
100
(100 + h)
Vh/Vs = coeficiente de inchamento
Ch = coeficiente de umidade
100
V
o
h
100
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c) Inchamento Mximo e Umidade Crtica
A figura abaixo mostra o que ocorre com a areia absolutamente seca (h=0,00%) ao absorver
gua.
A = Inchamento Mximo
B = Define a Umidade Crtica
C = Inchamento Crtico
Observaes sobre o grfico acima:
Considerando o crescimento do teor de umidade a partir do valor nulo, verificamos que o
coeficiente de inchamento cresce rapidamente, no entanto tal crescimento anula-se ao ser
atingido um determinado teor de umidade, o que depende da natureza e da granulometria da
areia.
Quando o teor de umidade aumenta ainda mais a partir deste ponto, o coeficiente de
inchamento diminui at alcanar um valor limite, quando a areia no mais absorve gua
(areia saturada). No caso do grfico acima, o mximo valor de I, foi alcanado com 6% de
umidade, o chamaremos ento de inchamento mximo (pelo grfico I=1,40), representado
no ponto A do grfico acima.
Conceituamos de umidade crtica o teor de umidade a partir do qual o crescimento do
coeficiente de inchamento muito pequeno.
Segundo a NBR 6467, para calcularmos a umidade crtica e o inchamento crtico devemos
proceder da seguinte maneira:
Ligamos o ponto A origem das coordenadas;
Traamos a reta DB paralela AO e tangente curva do inchamento, obtendo-se o ponto B,
o qual define a umidade crtica (B = 4,2%); para obter o ponto C sobre a curva do
inchamento, o qual define o inchamento crtico, traamos uma reta perpendicular ao eixo x,
na direo do ponto B.
Denominaremos inchamento mdio o valor do inchamento igual mdia aritmtica dos
valores do inchamento mximo (1,40) e o correspondente ao do ponto C (1,38), portanto o
inchamento mdio ser 1,39.
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2.11. Outros ndices de qualidade
a) Resistncia Trao: a resistncia trao tambm depende da direo do esforo,
relativamente ao veio da pedra. determinada pelo ensaio diametral, em que um corpo-de-
prova cilndrico submetido a um esforo perpendicular ao eixo do cilindro. Sua ordem de
grandeza oscila de 10 a 15 MPa.
b) Esmagamento: quando o agregado submetido compresso, os gros podem se
fraturar, alterando a distribuio granulomtrica. O ensaio de esmagamento, conforme a
NBR 9938, submete o agregado 9,5/12,5 a um esforo de compresso de 21,5 MPa,
causando o fraturamento dos gros assim como o arredondamento de pontas e arestas,
dependendo da friabilidade do material ensaiado.
c) Resistncia ao choque: o ensaio consiste em deixar cair sobre o corpo-de-prova (cubo
de 4 cm de lado) um peso de 45 N (4,5 kg) tantas vezes quantas necessrias para esmagar
2 2
o choque. Nas alvenarias, resistncias da ordem de 1 kJ/m (102 kgm/m ) so mais do que
2
suficientes; nas guias de caladas devem ser da ordem de 1530 kgm/cm ).
d) Friabilidade: tendncia do material a se desagregar quando submetido a tenso, mesmo
moderada. Alguns fragmentos de alterao de granito so muito friveis, esmigalham-se
facilmente.
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Leitura Complementar
Argamassas
A eficincia de uma argamassa, seja para alvenaria, revestimento ou piso, depende da
qualidade da cal e areia, como tambm da aplicao de traos certos para cada servio
especfico.
O costume nas obras usar alguns poucos traos diferentes para uma variedade de
servios, adicionando uma quantidade maior ou menor de cimento.
Os constituintes:
a) Cimento: deve ser de fabricao recente, indicadas as quantidades em sacos de 50 kg.
b) Cal: com poucas excees de obras menores, usa-se quase exclusivamente cal
hidratada, em sacos de 20 quilos.
c) Areia: j que para os diversos tipos de aplicao das argamassas usam-se areia limpa de
granulao fina, mdia, grossa ou mdia comum, contendo um pouco de argila e impureza,
a quantidade a ser usada tambm depende do grau de umidade da areia, nas dosagens das
argamassas. Em seguida so usadas as designaes dos diversos tipos de areia:
G = grossa / M = mdia / F = fina (peneirada) / C = comum / L = lavada
A quantidade de areia pode ser indicada em altura de caixas (padiolas) com base de 45 x 35
cm. Para facilitar a medida de 1/2 caixa, marcar internamente a metade da altura com uma
ripa triangular.
O grau de umidade da areia pode ser considerado seco quando esta ficou muito tempo
exposta ao sol ; com 3% de umidade, quando a areia com sua umidade original estava
depositada em tempo nublado; e 5% de umidade em tempo chuvoso.
A umidade medida em relao ao peso da areia seca.
Preparao da argamassa:
As argamassas devem ser preparadas mecanicamente ou manualmente quando a
quantidade for insuficiente para justificar o uso de um misturador.
O amassamento precisa ser contnuo e durar um minuto e meio, a contar do momento
em que todos os componentes da mistura, inclusive a gua, tenham sido lanados no
misturador.
O amassamento manual feito em masseiras, tabuleiros ou superfcies planas
impermeveis e resistentes. Mistura-se normalmente a seco os agregados, revolvendo-se os
materiais com p, at que a mescla adquira colorao uniforme.
D-se ento mistura forma de cone e adiciona-se, paulatinamente, a gua
necessria no centro da cratera assim formada. O amassamento processado com o devido
cuidado para se evitar perda de gua ou segregao dos materiais, at se conseguir uma
massa homognea de aspecto uniforme e consistncia plstica adequada.
Sero preparadas quantidades de argamassa na medida das necessidades dos
servios a executar em cada etapa, de maneira a evitar o endurecimento antes do emprego.
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As argamassas contendo cimento devem ser usadas dentro de duas horas e meia, a
contar do primeiro contato do cimento com gua. Nas argamassas de cal, contendo pequena
proporo de cimento, a sua adio se realiza no momento do emprego.
No utilizar argamassa que apresente vestgios de endurecimento. expressamente
vedado reamass-la.
No admitido mesclar o cimento Portland com gesso, dada a incompatibilidade
desses materiais.
Argamassas de gesso necessitam de um aditivo retardador de pega.
Esta leitura complementar foi retirada do livro
Manual Prtico de Materiais de Construo
do autor Ernesto Ripper, editora Pini.
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Falando um pouco sobre areia para concreto
Deve-se dar especial ateno ao uso dos agregados no concreto e nas argamassas,
considerando que o maior volume destes elementos importantes de uma construo
formado por estes agregados, que so materiais menos homogneos, usados no canteiro de
obra.
Alm da necessidade de verificar a qualidade da matria-prima e da escolha das dimenses
e das propores entre midos e grados, uma especial ateno deve ser dada s
impurezas ainda que admissveis, conforme suas quantidades e as diversas aplicaes.
As impurezas podem ser hmus, torres de argila, ramos, carvo, .... Hmus prejudica a
pega e o endurecimento do concreto, diminuindo sua resistncia. O cido hmico neutraliza
a gua da argamassa e forma uma pelcula sobre os gros de areia, diminuindo a aderncia
com a pasta de cimento ou cal. Torres de argila tm pouca resistncia e originam vazios
que diminuem a resistncia do concreto e a eficincia da argamassa. Carvo pode
intumescer (endurecer), rachar e desagregar o concreto e perturbar o endurecimento do
concreto e argamassa. Veremos adiante um pouco mais sobre as impurezas nos agregados-
Areia para concreto
A areia para concreto deve ser grossa, lavada e limpa. A areia fina no recomendvel, pois
compromete a resistncia do concreto.
Alm das impurezas j assinaladas, no deve haver mica e partculas vegetais. Impurezas
com teor maior do que 3% em volume, sendo material carbonoso no mximo 1%, para
concreto comum, e 0,5% para concreto aparente, prejudicam a qualidade do concreto.
A cor escura da areia indcio de material orgnico, exceto quando esta se origina de
rochas escuras. Antes do uso da areia, deve-se diariamente verificar o seu teor de umidade,
para determinar a variao da quantidade de areia e da gua a ser usada na dosagem. Veja
abaixo:
- Quando a areia chega do porto em tempo seco, pode-se considerar o aumento do volume
da areia em 3%, em tempo chuvoso, em 5%.
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- No caso de concreto aparente, deve-se usar sempre a mesma qualidade de areia e do
mesmo fornecedor, para evitar alterao da colorao do concreto aparente.
- Argila e silte envolvem os gros dos agregados, formando pelculas que no se separam
durante a mistura, reduzindo a aderncia entre a pasta e a areia, em detrimento da
resistncia do concreto e aumentando sua retrao.
Quanto ao transporte:
No recebimento da areia deve-se considerar que, durante o transporte no caminho, a areia
se assente, diminuindo o volume a fornecer. Por esse motivo o pessoal do caminho revolve
a areia antes de chegar ao canteiro. Assim sendo, no se pode calcular a quantidade certa
em volume de areia fornecida. O volume de areia deve ser medido na boca da betoneira.
A descarga deve ser feita diretamente na boca larga dos depsitos de agregados.
Quanto a estocagem:
O depsito de areia deve ser feito em terreno seco e plano, com proteo contra invaso de
gua durante as chuvas. Para no dispersar areia, recomenda-se fazer em volta deste
depsito uma barreira de tbuas. Se houver chuvas fortes e prolongadas, convm cobrir a
areia com uma manta plstica.
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Concretos
Verificao das formas
Saturao das formas
Moldagem de corpos de prova
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Verificao da Consistncia: Slump Test
Lanamento e adensamento do concreto
Corpos de prova moldados
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I dentificao do corpo de prova
Transporte dos corpos de prova
Corpos de prova capeados
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Desforma dos corpos de prova
Cura dos corpos de prova aps 24h
Prensa para ruptura dos corpos de prova