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Procesos del Gas Natural

Procesos del Gas Natural

Procesos del Gas Natural
 El Gas Natural Licuefactado o LNG es esencialmente Metano (CH4) al que se le ha
El Gas Natural Licuefactado o LNG es esencialmente Metano
(CH4) al que se le ha sometido a un proceso de Licuefacción. Se
licuefactua para hacer que el transporte marítimo sea viable. La
relación volumen energía es muy elevada para poder transportar
el gas por buque gasero.
Al licuefactarse el volumen se reduce en 600 veces lo que hace
viable su transporte marítimo. Para ello se enfría el gas hasta -160
ºC. A esta temperatura y a presión atmosférica el gas natural es un
líquido (95%). Una vez líquido el LNG se transporta en una flota
de buques gaseros específicos hasta los puertos destino.
Finalmente el LNG se recomprime y se ingresa en los sistemas de
distribución normales de gas natural. Durante el proceso descrito
el Gas Natural proporciona la energía requerida en todas las
etapas de la manufactura y transporte: compresores de
gasoductos, proceso licuefacción, tanqueros de LNG (incluye
empleo de metano para impulsión los tanqueros).
Definición: La refrigeración es el proceso mas directo para la recuperación de líquidos que consiste en
Definición:
La refrigeración es el proceso mas
directo para la recuperación de líquidos
que consiste en reducir la temperatura
de una sustancia por debajo de la que
prevalece en su ambiente.
 Es una alternativa para remover componentes hidrocarburos pesados y reducir el punto de rocío del
 Es una alternativa para remover componentes
hidrocarburos pesados y reducir el punto de rocío
del gas.
 Este proceso puede ser usado para la
recuperación de propano y, en el caso gases ricos,
para la recuperación de cantidades razonables de
etano.
 El nivel de recobro depende fuertemente de la
presión del gas de entrada, la composición del gas
y el nivel de temperatura que se pueda lograr en
con el sistema de refrigeración.
 Las plantas de refrigeración mecánica permiten acondicionar el punto de roció del gas hasta su
 Las plantas de refrigeración mecánica permiten
acondicionar el punto de roció del gas hasta su valor
de venta. A su vez, se optimiza la recuperación
económica al separar las corrientes de hidrocarburos
líquidos (gasolina o GLP).
Además del ajuste del
punto de rocío de gas,
los hidrocarburos
líquidos separados
generan un impacto
económico ya que
tanto el GLP como la
Gasolina obtenida
tienen un alto valor de
venta.
Para el enfriamiento se utiliza un gas refrigerante como etano, propano o amoníaco, dependiendo de la
Para
el
enfriamiento
se utiliza
un
gas
refrigerante
como
etano,
propano
o
amoníaco, dependiendo
de
la
especificación que se pretenda alcanzar
y de la cantidad de líquidos
que
se
requiere recuperar.
El
propano
es
el
refrigerante
más
comúnmente utilizado.
 Mediante un ciclo frigorífico, el refrigerante enfría el gas produciendo que sus fracciones más pesadas
 Mediante
un
ciclo
frigorífico, el
refrigerante enfría el gas produciendo que
sus fracciones más pesadas condensen y
puedan ser removidas de la corriente por
gravedad en un separador frío.
 La refrigeración externa o mecánica es proporcionada por un ciclo de expansión – compresión de
 La refrigeración externa o mecánica es
proporcionada por un ciclo de expansión –
compresión de vapor, que generalmente utiliza
al propano como agente refrigerante.
El líquido refrigerante saturado se expande en la válvula. Debido a la expansión se vaporiza parcialmente.
El líquido refrigerante saturado se expande en la válvula.
Debido a la expansión se vaporiza parcialmente.
El refrigerante entra en el Chiller a una temperatura menor a la de la corriente de
El refrigerante entra en el Chiller a una temperatura
menor
a
la
de
la
corriente de gas y
sale del Chiller
totalmente vaporizado.
Equipo donde ocurre una la transferencia de INTERCAMBIADOR energía térmica entre dos o mas fluidos a
Equipo donde ocurre una la transferencia de
INTERCAMBIADOR
energía térmica entre dos o mas fluidos a
DE CALOR
diferente temperatura a través de una pared de
separación
Fluido caliente
Fluido frío
INTERCAMBIADOR DE CALOR Tc 1 Gas Natural T F2 Tc 2 El Gas Natural se enfría
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Tc 1
Gas
Natural
T F2
Tc 2
El Gas Natural se enfría hasta una
temperatura siempre mayor a la
temperatura de entrada del
Refrigerante
ΔT
Refrigerante
T F1
Longitud
La recuperación de líquidos del Gas
depende de la temperatura del
refrigerante
Temperatura
Este vapor se comprime y se envía a un condensador donde se transforma en líquido al
Este vapor se comprime y se envía a un condensador
donde se transforma en líquido al 100%, y
posteriormente se almacena en un acumulador para
repetir el ciclo.
Gas Natural El refrigerante debe realizar las 4 etapas para lograr 1 4 enfriar el gas
Gas
Natural
El refrigerante debe realizar
las 4 etapas para lograr
1
4
enfriar el gas
Evaporador
o Chiller
Válvula de
expansión
Refrigerante
Potencia
Compresor
3
2
Condensador
Diagrama P - H
Punto
crítico
GAS
LIQ
3
2
Pd
Ciclo de
refrigeració
Ps
n
1
4
Entalpía
Presión
 Los sistemas de refrigeración que hacen uso de una, dos, tres o cuatro etapas de
Los sistemas de refrigeración que hacen uso
de
una,
dos,
tres
o
cuatro
etapas
de
compresión han sido operados
exitosamente en varios servicios.
El consumo de energía frecuentemente se
reduce con el incremento en el número de
etapas.
El costo de instalación de un sistemas de
refrigeración se incrementa con el numero
de etapas.
Se agrega al sistema un Evaporador separador llamado o Chiller Válvula de Economizador ya que reduce
Se agrega al sistema un
Evaporador
separador llamado
o Chiller
Válvula de
Economizador ya que
reduce el consumo de
Compresor
expansión
energía
Compresor
Válvula de
expansión
Condensador
 La licuefacción del gas natural se remonta al siglo XIX, cuando el químico y físico
La licuefacción del gas natural se remonta al siglo XIX,
cuando el químico y físico inglés Michael Faraday
experimentó con el licuado de diferentes tipos de
gases, incluyendo el gas natural.
El ingeniero alemán Karl Von Linde construyó la
primera máquina práctica de refrigeración en Munich
en 1873.
La primera planta de Gas Natural Licuado fue
construida en West Virginia en 1912, entrando en
operación en 1917.
La primera planta comercial de licuefacción fue
construida en Cleveland en 1941. El producto fue
almacenado en tanques a presión atmosférica. La
licuefacción del gas natural creó la posibilidad de su
 En enero de 1959, el primer transportador de Gas Natural Licuado del mundo, con el
En enero de 1959, el primer transportador de Gas
Natural Licuado del mundo, con el nombre “The
Methane Pioneer”, (un buque de carga de la Segunda
Guerra Mundial reconstruido, cargando cinco tanques
prismáticos de aluminio de 7,000 barriles de
capacidad con soportes de madera balsa y aislamiento
de madera contra enchapada y uretano) transportó una
carga de este producto desde Lake Charles en Estados
Unidos hasta Canvey Island en el Reino Unido.
Esto demostró que grandes cantidades de gas natural
licuado podían ser transportadas de manera segura a
través de los mares.
Proceso en Cascada  Refrigerante Mixto de Propano Pre- Enfriado (Propane Pre-Cooled Mixed Refrigerant – PPMR)
Proceso en Cascada
 Refrigerante Mixto de Propano Pre-
Enfriado (Propane Pre-Cooled Mixed
Refrigerant – PPMR)
Proceso con Refrigerante Mixto (Single
Mixed Refrigerant Process – SMR)
Consiste en 3 circuitos de refrigeración discretos conformados con elementos puros compuestos de propano, etileno y
Consiste en 3 circuitos de refrigeración discretos conformados
con elementos puros compuestos de propano, etileno y metano.
Cada uno de los circuitos enfria por medio del flasheo de un
refrigerante de alta presión condensado a través de una válvula;
este proceso causa un enfriamiento general en cada circuito; una
parte del refrigerante se expande en cada una de las tres etapas a
3 presiones diferentes, flasheando gradualmente hacia la menor
presión, y por lo tanto la más baja temperatura. El circuito de
propano enfria el etileno, metano y el gas natural hasta una
temperatura de 35°C 31°F.De aquí el gas natural gas se envia a
fraccionamiento para retirar los componentes pesados que se
congelarían a temperaturas muy bajas. El gas natural ligero se
retorna, y se enfría con etileno que se evapora, hasta una
temperatura de 100°C 148°F. Finalmente el gas natural se
licuefactua evaporando metano hasta una temperature de
aproximadamente 161°C (258°F).
 Es una combinación de refrigerantes en mezcla y en cascada, este método se desarrolló por
Es una combinación de refrigerantes en mezcla y en cascada, este
método se desarrolló por primera vez en las planta de licuefacción de
Brunei.
El propano se condensa al ponerlo en contacto con agua fría, después se
mezcla con el refrigerante Multi-component refrigerant (MCR) en una
serie de 3 ó 4 intercambiadores de calor, enfriando la corriente de gas a -
30°C. El MCR es una mezcla refrigerante con una composición de 5% de
nitrógeno, 10% de propano, 40% de etano y 45% de metano; esta mezcla,
después de haber ayudado a alcanzar los -30°C, llega a un separador
donde se dividen los componentes pesados de los ligeros. Estas dos
corrientes alimentan a un intercambiador de calor criogénico que tiene
un arreglo de tubos en espiral. La corriente pesada del MCR se rocía en
la parte baja del intercambiador sobre el arreglo de tubos, llevando el
gas natural a una temperatura de -110°C, y la corriente ligera se rocía
desde la parte superior del intercambiador, bajando la temperatura del
gas natural hasta -160°C, temperatura a la cual todo el gas está licuado
(LNG). Los vapores se recolectan en el fondo y se envían a un compresor
donde reinicia el ciclo de refrigeración.
 Mientras que en el método de cascada se utilizan los compuestos por separado, en el
Mientras que en el método de cascada se utilizan los compuestos
por separado, en el método mixto se utiliza una mezcla de metano,
etano, propano, nitrógeno, y algunas veces butano y pentano, cuya
condensación y evaporación se lleva a cabo en un solo ciclo,
bajando la temperatura y pasando por un largo rango de
temperaturas, hasta alcanzar los -160°C.
La mezcla de refrigerantes se comprime y condensa parcialmente
con agua; este condensado se envía a un separador de líquido y
gas, el líquido y el vapor se distribuyen en la red de tubos de un
intercambiador de calor, en donde se condensan completamente.
Después de la reducción de presión, la evaporación gradual del
refrigerante provee el frío necesario para licuar el gas natural.
La ventaja de este método recae en la simplicidad del arreglo; sin
embargo, el gran consumo de energía del proceso hace que su
eficiencia no sea tan atractiva.