DOCENTE: Ing.

VICTOR
DUEAS AQUISE

ALUMNO: LUNA MERMA
DANIEL ALONSO

FECHA: 30 DE JULIO DEL 2014













UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD
DEL CUSCO
Ingeniera Metalrgica

Procesamiento De Minerales I
INFORME: PRACTICA DE
MOLIENDA

1. INTRODUCCION
En este trabajo presentaremos la operacin unitaria molienda. Esto va a ser
respondiendo en una primera instancia Qu es?, Cul es su objetivo? y En qu
consiste?

Luego abordaremos los tipos de molienda los cuales son:
- Molienda convencional
- Molienda SAG (semi autgena)
- Molienda autgena
En esta parte se mencionarn tambin los tipos de molinos asociados a cada uno
de estos procesos


2. DEFINICION
La molienda es una operacin unitaria que consiste bsicamente en la disminucin
o reduccin de tamaos de slidos. Esto se realiza por medio de la fractura, corte o
quebrantamiento de los mismos, mediante la aplicacin de fuerzas que ejercen las
maquinarias utilizadas en este proceso. La molienda es una operacin de reduccin
de tamao de rocas y minerales de manera similar al chancado, sin embargo, los
productos salidos de molienda son ms pequeos y de forma ms regular que los
salidos del chancado.

3. MARCO TEORICO

Chancado
MOLIENDA
Flotacin
Espesamiento y
Filtracin



MOLIENDA CONVENCIONAL
En la molienda convencional vamos a presentar dos tipos de molinos, los cuales utilizan
los mismos principios para su funcionamiento, pero poseen algunas diferencias en su
estructura interna
MOLINO DE BARRAS: El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje
horizontal, que en su interior cuenta con barras (dispuestas a lo largo del eje) cilndricas
sueltas, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste, gira gracias a
que posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor
generalmente elctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego
caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material
que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se
produce por frotamiento entre barras y superficie del cilindro, o entre barras, y por
percusin como consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura.
El material ingresa por el eje, en un extremo del cilindro y sale por el otro extremo o por el
medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en
molienda hmeda), perifrica central y final (se emplean tanto en molienda hmeda como
en seca).












La relacin
longitud/dimetro se encuentra acotada entre 1,2/1 y 1,6/1, los dimetros mayores
oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 60% y 68% de la
crtica, la mxima puede alcanzar hasta el 70%. El tamao del material de alimentacin (a
moler) debe ser menor o igual a 1 (25,4mm), y el de salida es de 4 a 35 mallas (pasa el
agujero del tamiz de x mallas, lo que significa x agujeros por pulgada lineal del tamiz). El
cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s por
soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en hacer moldeado o
fundicin, y es de forma ligeramente abombada o cnica. Habitualmente los ejes o
muones estn fundidos con la cabeza pero tambin pueden estar ensamblados con
bridas atornilladas. Los muones apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo.
La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos interiormente por
placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las barras
generalmente, son de hacer al carbono y su desgaste es alrededor de cinco veces mayor al
de los revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.




MOLINO DE BOLAS: El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un
cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira
merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una
corona que tiene el cuerpo cilndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se
encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen dos formas de
descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda) y por diafragma (se utiliza para
molienda hmeda y seca).



La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 1/1 y 5/1, los dimetros
mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 65% y 75% de
la crtica, la mxima puede alcanzar hasta el 90%.
El tamao del material de alimentacin (a moler) es funcin de la dureza del mismo; para
material duro, el 80% de la alimentacin debe ser menor a 1. El tamao de salida es
inferior a 35 mallas.
En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cmara de molienda, y de
las bolas, corresponden anlogas consideraciones a las de los molinos de Barras.





MOLIENDA AUTGENA (AG)
La molienda autgena (AG), Rocas de hasta 8 plg o mas son alimentadas a un
molino cilndrico, cuya caracterstica fsica principal es que el dimetro es 2 a 3
veces su largo. La palabra autgena indica que la molienda ocurre debido a la
propia accin de cada de las colpas minerales desde una altura cercana al
dimetro del molino, es decir, no se emplea otro medio de molienda adicional que
la roca misma.










MOLIENDA SEMI-AUTGENA (SAG)
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas
plantas. Los molinos SAG (Semiautgenos) son equipos de mayores dimensiones
(36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de largo) y ms eficientes que
los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de
chancado y molienda.
La molienda semiautgena (SAG es una variacin del proceso de molienda
autgena, es ms frecuente en la prctica y en ella se adicionan medios de
molienda metlicos al molino. El nivel volumtrico de llenado de bolas varia
normalmente de 4 a 14% con respecto al volumen intento del molino. Estos
molinos son de gran tamao y alta capacidad de procesamiento (Sobre 28 pies de
dimetro y mas de 6000 HP de potencia instalada).

En qu consiste este proceso?
Este proceso consiste en la utilizacin de grandes molinos para fragmentar la roca, es un
proceso netamente fsico, donde estos molidos mediante diversos mecanismos se
encargan de reducir la roca a un tamao homogneo y determinado

4. OBJETIVO
El objetivo del proceso de molienda es la reduccin del tamao de las partculas provenientes
desde el proceso de chancado, con la finalidad de producir un tamao de partcula que permita la
liberacin de la especie de inters en partculas individuales, las cuales puedan ser recuperadas en
el posterior proceso de flotacin.

5. MATERIAL Y EQUIPO
a. Mineral -1/4
b. Molino de laboratorio
c. Bolas de :3 ,2,1
d. Balanza
e. Bandeja
6. PROCEDIMIENTO
a. Pesar 1Kg de mineral de -1/4
b. Contar las bolas por partes
c. Pesar las bolas por partes
d. I9ntroduccion al molino el mineral com las bolas
e. Moler durante 15 minutos
f. Observar el producto de la molienda
7. CONCLUISIONES
Con este trabajo podemos concluir que la molienda es un proceso muy importante, ya que
de este depende la separacin de los minerales, de la roca estril. Tambin podemos
inferir que mientras mejor sea la operacin de tronadura, ms econmico ser el proceso
de reduccin (sea chancado o molienda).
Por lo mencionado anteriormente, podemos decir que s es posible prescindir del
chancado. En el caso que se tenga una buena tronadura se puede pasar directamente a
una molienda SAG, donde se aceptan tamaos de aproximadamente 8 pulgadas, o en su
defecto, con la molienda SAG se puede evitar el chancado secundario y terciario (en caso
de no haber tenido una buena tronadura), es decir, se pasa del chancador primario al
molino SAG, con lo cual reiteramos que SI se puede prescindir del chancado, y las nuevas
tecnologas apuntan a eso.
Para finalizar, cabe destacar la diferencia entre chancado y molienda en el primero se
encarga de reducir los fragmentos hasta las 2 pulgadas aproximadamente, en cambio la
molienda llega hasta tamaos micromtricos

8. RECOMENDACIONES
Dejar siempre limpios los equipos despus de utilizar
Tener mucho cuidado con las bolas