Inspección de Recubrimientos Dieléctricos

INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS
DIELCTRICOS EN DUCTOS SUBTERRNEOS

CODIGO DEL DOCTO.
NOBYL-IT-10
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Rene Contreras Garza
FECHA DE REV. INICIAL
10 de Junio de 2013
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German Salazar
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Fecha Revisin: 10 Julio 2013

DIELCTRICOS
EN DUCTOS SUBTERRNEOS

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NDICE

1. Objetivo. 3
2. Alcance 3
3. mbito de aplicacin. . 3
4. Definiciones. 3
5. Frecuencias 6
5.1 De Ejecucin. 6
5.2 De Revisin del Documento 6
5.3 De Ciclos de Trabajo 6
6. Documentos de Referencia. 6
7. Aspectos de Seguridad y Proteccin Ambiental. 7
7.1 Equipo de proteccin personal 7
7.2 Condiciones de seguridad. 7
7.3 Salud ocupacional 8
7.4 Proteccin ambiental. 8
7.5 Riesgos asociados 8
7.6 Precauciones 9
8. Responsabilidades. 9
9. Desarrollo 12
10. Cuestionario 15
11. Registros. 15
12. Anexos. 16

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1. OBJETIVO.

Describir en forma detallada el mtodo de inspeccin y pruebas de la continuidad de
pelcula en recubrimientos anticorrosivos posterior a la aplicacin del mismo para
detectar posibles fallas en ductos enterrados.

2. ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a la red de ductos enterrados de Pemex.

3. MBITO DE APLICACIN.

Este procedimiento est enfocado al personal del rea de mantenimiento de Ductos
de Pemex, encargado de realizar o participar en la revisin de continuidad de
pelcula de recubrimientos anticorrosivos en sistemas de ductos enterrados.

Para facilitar el entrenamiento del personal en esta actividad se requieren
conocimientos bsicos de electricidad y manejo del equipo detector de fallas en la
pelcula de recubrimiento.

4. DEFINICIONES.

4.1 Agrietamiento: Es el resultado de esfuerzos mecnicos que actan sobre la
pelcula de los recubrimientos y su magnitud depende de la flexibilidad y
adhesin de los mismos.

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4.2 Ampollamiento: Efecto causado por gases o lquidos entrampados bajo la
pelcula, que ejercen una presin mayor que la adhesin o cohesin de la
pintura en el rea bajo esfuerzo.

4.3 Aplicacin de recubrimientos: La accin de aplicar los recubrimientos
generalmente se efecta con brocha o por aspersin. En algunos casos, se
emplean los rodillos y en ocasiones especiales los procedimientos de
inmersin o manuales.

4.4 Causas de fallas de recubrimiento: Puede atribuirse a la mala preparacin
de la superficie, seleccin inadecuada del material, deficiente calidad del
mismo, incorrecta aplicacin del recubrimiento, condiciones atmosfricas
inapropiadas durante la aplicacin e inspeccin deficiente o por la
combinacin de algunas de stas causas.

4.5 Condiciones de exposicin: Se entiende el medio ambiente a que estn
expuestas las instalaciones que se desea proteger y las que se debern tomar
en cuenta para la seleccin de los recubrimientos.

4.6 Continuidad de pelcula: Condicin del recubrimiento utilizado en la tubera
con respecto a los poros y/ o fallas contenidas en l.

4.7 Corrosin bajo pelcula: Ataque al metal debajo de la pelcula y se presenta
en dos formas: granular y filiforme. La primera se caracteriza por la presencia
de reas granulosas e irregulares; la segunda tiene aspecto de filamentos.

4.8 Corrugado: Cuando el recubrimiento se aplica en capas gruesas que secan
rpidamente por efecto de la temperatura o por un exceso de agentes
secantes en la superficie.

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4.9 Desprendimiento catdico: Desprendimiento de recubrimiento anticorrosivo
por rebasar los niveles mximos de proteccin catdica.

4.10 Deteccin elctrica de discontinuidades: Operacin mediante la cual se
localizan las grietas o poros de un recubrimiento haciendo pasar un electrodo
sobre la superficie recubierta de un tubo conectado a tierra. Al encontrarse
una discontinuidad, se produce un arco elctrico que cierra un circuito con
alarma audible y/o visual.

4.11 Discontinuidad: Imperfeccin, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta
el acero.

4.12 Holiday Detector: Equipo de medicin con una alta sensitividad elctrica,
diseado para localizar discontinuidades o indicaciones tales como huecos y
pequeos puntos sin recubrimiento, no fciles de detectar mediante la
inspeccin visual.

4.13 Prdida de adhesin: Desprendimiento de la pelcula debido a la falta de
atraccin molecular o de unin mecnica entre el recubrimiento y la superficie
metlica.

4.14 Preparacin de superficie: Accin de eliminar las impurezas presentes en la
superficie metlica. Est en funcin del grado de limpieza y del perfil de
anclaje requeridos por el sistema seleccionado.

4.15 Recubrimiento anticorrosivo: Es una barrera firmemente adherida a la
superficie metlica a proteger que la asla de los agentes agresivos del
ambiente o del medio circundante.

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5. FRECUENCIAS.

5.1 De Ejecucin.
Este procedimiento se debe aplicar cada vez que se realicen las actividades
de inspeccin y pruebas a los recubrimientos anticorrosivos mediante el
Holiday Detector para verificar la continuidad de la pelcula en ductos
enterrados

5.2 De Revisin del Documento.

Cada tres aos antes si se requiere.

5.3 De Ciclos de Trabajo.
Posterior al entrenamiento en esta actividad, cuando se presente una
modificacin sustancial en el desarrollo de la misma y/o cuando se necesite
corroborar que el trabajador conoce la actividad.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

6.1 NRF-026-PEMEX-2001 Proteccin con Recubrimientos Anticorrosivos para
tuberas enterradas y/o sumergidas.

6.2 Norma Pemex 5.132.01 Recubrimientos para proteccin anticorrosiva.
Muestreo y pruebas.

6.3 Norma Pemex 3.411.01 Especificaciones para la Aplicacin e Inspeccin de
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosivo.

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6.4 ASTM - G62 Standard test Methods For Holiday Detection in Pipeline
Coatings

6.5 Especificacin PEMEX DG-SASIPA-SI-08301 Especificaciones de
Recubrimientos Anticorrosivos para Superficies Metlicas

6.6 Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex.

7. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL.

7.1 Equipo de proteccin personal.

Usar calzado tipo industrial dielctrico, adecuado al escenario donde se
realizar la actividad, vestir ropa 100% de algodn, utilizar casco, proteccin
respiratoria, auditiva, guantes de proteccin dielctricos, gafas de seguridad y
lo que determine el personal de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.

7.2 Condiciones de seguridad.

7.2.1 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.

7.2.2 Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones y
Derecho de Va de Pemex.

7.2.3 Inspeccionar el rea antes de iniciar los trabajos con el fin de verificar la
no existencia de animales ponzoosos.

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7.2.4 Queda estrictamente prohibido realizar esta actividad sin la debida
documentacin que autorice el permiso de trabajo respectivo adems de
contar con toda clase de permisos inherentes.

7.2.5 Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo.

7.2.6 Mantener en buenas condiciones de uso los equipos y herramientas que
se utilicen en esta actividad.

7.2.7 Acordonar el rea de trabajo, cuando se requier

7.2.8 Queda estrictamente prohibido al ejecutor accionar, mover, operar o
manipular vlvulas, instrumentos, controles elctricos, etc. de las
instalaciones de ductos.

7.3 Salud ocupacional.

7.3.1 Llevar un botiqun de primeros auxilios bsico.
7.3.2 No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de
capacidad disminuida (cansado, intoxicado, lesionado o en estado
inconveniente).

7.4 Proteccin ambiental.

7.4.1 No dejar desechos orgnicos ni inorgnicos.

7.5 Riesgos asociados.

7.5.1 Cadas a diferente nivel.

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7.5.2 Confinamiento dentro de la excavacin por derrumbe de las paredes de
la caja.
7.5.3 Animales ponzoosos y/o agresivos.

7.5.4 Accidentes vehiculares por traslado del Centro de Trabajo a las
instalaciones de proteccin catdica y viceversa.

7.5.5 Choque elctrico.

7.6 Precauciones.

7.6.1 Evitar pararse en las orillas de la excavacin y utilizar escaleras o hacer
excavacin tipo escalonada para facilitar el acceso y la salida.

7.6.2 Hacer la excavacin en forma escalonada cuando la profundidad y el
tipo de terreno lo requieran.

7.6.3 No ingresar al rea de trabajo sin antes tomar las precauciones
necesarias para verificar la ausencia de animales ponzoosos y/o
agresivos.

7.6.4 No violar las disposiciones de manejo a la defensiva.

7.6.5 No tocar los electrodos del Holiday Detector cuando est en operacin.

7.6.6 Trabajar en condiciones climatolgicas secas (sin lluvias,
encharcamientos, entre otros).

8. RESPONSABILIDADES.

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8.1 Del Jefe del Centro de Trabajo Superior Jerrquico al Jefe de
Mantenimiento:

8.1.1 Implantar este procedimiento en su Centro de Trabajo y validar su
cumplimiento.

8.1.2 Asignar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para
llevar a cabo esta actividad.

8.2 Del Jefe de Mantenimiento:

8.2.1 Implementar y observar el cumplimiento de este procedimiento.

8.2.2 En los casos que aplique, solicitar por escrito a la Unidad Local
deAdministracin y Finanzas (Desarrollo Social y Administracin
Patrimonial) apoyo para obtener un permiso de acceso a las
instalaciones para la revisin de continuidad de pelcula de
recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados, as como todos los
servicios necesarios para llevar a cabo esta actividad.

8.2.3 Gestionar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros),
para llevar a cabo esta actividad.

8.2.4 Incluir este procedimiento en las bases tcnicas para licitacin de
contratos y verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los
trabajos, cuando stos se realicen por terceros (adecuarlo para
contratistas).

8.3 Del Jefe de Seguridad Industrial:

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8.3.1 Evaluar las condiciones de riesgo antes de efectuar la inspeccin de
recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados.

8.3.2 Proveer los recursos y verificar que las condiciones de trabajo sean
adecuados para que la actividad se realice dentro de las normas de
seguridad.

8.3.3 Emitir las recomendaciones de acuerdo a las normas de seguridad.

8.3.4 Autorizar el permiso de trabajo con riesgo, cuando se requiera.

8.4 Del Ingeniero Encargado del rea de Corrosin:

8.4.1 Participar en la elaboracin, revisin y actualizacin del procedimiento.

8.4.2 Revisar y asegurar la aplicacin de este procedimiento en su rea de
trabajo.

8.4.3 Evaluar las condiciones de riesgo en el rea de trabajo.

8.4.4 Emitir la Orden de Trabajo al Operario de Corrosin para realizar la
inspeccin de la continuidad de pelcula de recubrimientos anticorrosivos
en ductos enterrados.

8.4.5 Verificar y solicitar los recursos (humanos, materiales, financieros).

8.4.6 Incluir este procedimiento en las bases tcnicas para licitacin de
contrato y verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos,
cuando stos se ealicen por terceros (adecuarlo para contratistas).

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8.5 Del Operario de Corrosin:

8.5.1 Participar en la elaboracin, revisin y actualizacin del procedimiento.

8.5.2 Aplicar este procedimiento y comunicarlo a su personal cada vez que lo
requiera.

8.5.3 Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios,
requeridos para ejecutar esta actividad se encuentren en condiciones
ptimas para su uso y operacin.

8.5.4 Comunicar a su personal y ejecutar la actividad de acuerdo a la orden de
trabajo recibida.

8.5.5 Reportar las anomalas encontradas al realizar la inspeccin de
continuidad de pelcula de recubrimientos anticorrosivos en ductos
enterrados (formato anexo).

9. DESARROLLO.

Actividades previas.

Utilizar el equipo detector de alto voltaje descrito en el punto 9.6.
Utilizar el electrodo (de collar o gusano) de acuerdo al dimetro del ducto a
inspeccionar.
El voltaje a utilizar para realizar la prueba se determina utilizando las
ecuaciones siguientes, segn el espesor del recubrimiento a inspeccionar: si
el espesor del recubrimientoes menor a 1.016 mm. (40 milsimas de pulgada):

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V = MSTe
donde:
V = Voltaje de prueba.
Te = Espesor de recubrimiento.
M = 3294 si Te est en mm.
M = 525 si Te est en milsimas de pulgada

Por ejemplo, tomando el valor de 16 milsimas de pulg.
De la tabla del anexo 5:
M = 525
Te = 16 milsimas de pulg.
V = 525S16
V = 525*4
V = 2100 Volts
Si el espesor del recubrimiento es mayor a 1.041 mm. (41 milsimas de
pulgada):
V = KSTe
donde:
V = Voltaje de prueba.
Te = Espesor de recubrimiento.
K = 7843 si Te est en mm.
K = 1250 si Te est en milsimas de pulgada

Por ejemplo, tomando el valor de 125 milsimas de
pulg. De la tabla del anexo 5:
K = 1250
Te = 125 milsimas de pulg.
V = 1250S125
V = 1250*11.1803

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V = 13975.42 Volts
Estas ecuaciones calculan la cantidad de voltaje necesaria para cerrar el
circuito en un espacio de aire del mismo espesor que el del recubrimiento.
Lo anterior es valido para la prueba ya que la resistencia del aire es mayor
que la del recubrimiento, por lo que se pueden detectar sin problemas poros y
las reas delgadas en el recubrimiento, pero no debe ser usado como
unaherramienta de control de calidad de espesores de recubrimiento.

9.1 Se conecta el electrodo de tierra a la fuente de poder, se conecta el electrodo
(collar o gusano) al maneral y ste a la fuente de poder.

Se conecta el espcimen de prueba al cable de tierra y al equipo detector, se
conecta el electrodo con el accesorio para rastreo y se procede a encender el
equipo detector. Precauciones: A causa de los altos voltajes que se utilizan no
se debe tocar al mismo tiempo el cable de tierra y la parte de metal del
electrodo con el que se inspecciona.

9.2 El detector se prepara ahora para operar, pasando el electrodo sobre el
espcimen de prueba. El detector accionara la alarma sonora si detecta
cualquier poro, discontinuidad o rea del recubrimiento que cuente con un
espesor con valor abajo del permisible.

9.3 Cuando una falla es evidenciada por la alarma sonora, el electrodo puede
recalibrarse para delimitar el rea que presenta el problema.

9.4 Marcar las reas donde el detector seale las fallas para su correccin.

9.5 Repetir el procedimiento en las reas de falla que fueron marcadas y
corregidas.

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9.6 Descripcin del equipo:

9.6.1 El detector elctrico debe tener una fuente elctrica de energa de 900 a
20000 VCD; un electrodo explorador que consiste de un cepillo de cable
o un electrodo (de collar o gusano) capaz de ser desplazado a lo largo
de la superficie a inspeccionar y un indicador de audio para sealar una
falla en el recubrimiento.

9.6.2 Antes de iniciar los trabajos se deber verificar que la batera del equipo
funcione correctamente.

9.7 Elaborar el reporte de inspeccin en el formato correspondiente.

10. CUESTIONARIO.

Ver Anexo 6.

11. REGISTROS.

No
Documento (cdigo)
Responsable de
Custodia
Tiempo de
Retencin*
1
Orden de Trabajo (sin cdigo)
Ingeniero de
Corrosin
3 aos
2 Reporte de inspeccin del
recubrimiento.
Ingeniero de
Corrosin
3 aos
* Despus del tiempo de retencin del documento por parte del Ingeniero de Corrosin, se enviarn al archivo muerto.

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12. ANEXOS.

1. Diagrama de Flujo.
2. Holiday Detector.
3. Electrodos.
4. Formato de Inspeccin.
5. Lista de Verificacin.
6. Cuestionario.
7. Tabla de Referencia

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Anexo No. 1
Diagrama de flujo
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Operario De Corrosin. Actividades

INICIA
1. Se conecta el electrodo de tierra a la fuente de poder, se conecta
el electrodo (collar o gusano) al maneral y ste a la fuente de
poder. Se conecta el espcimen de prueba al cable de tierra y al
equipo detector, se conecta el electrodo con el accesorio para
rastreo y se procede a encender el equipo detector.
Precauciones: A causa de los altos voltajes que se utilicen no se
debe tocar al mismo tiempo el cable de tierra y la parte de metal
del electrodo con el que se inspecciona.
2. El detector se prepara ahora para operar, pasando el electrodo
sobre el espcimen de prueba. El detector accionara la alarma
sonora si detecta cualquier poro, discontinuidad o rea del
recubrimiento que cuente con un espesor con valor abajo del
permisible.
3. Cuando una falla es evidenciada por la alarma sonora, el electrodo
puede recalibrarse para delimitar el rea que presenta el
problema.
4. Marcar las reas donde el detector seale las fallas para
sucorreccin.
5. Repetir el procedimiento en las reas de falla que fueron
marcadas y corregidas.
6. Descripcin del equipo:
6.1 El detector elctrico debe tener una fuente elctrica de
energa de 900 a 20000 VCD; un electrodo explorador
que consiste de un cepillo de cable o un electrodo (de
collar o gusano) capaz de ser desplazado a lo largo de
la superficie a inspeccionar y un indicador de audio para
sealar una falla en el recubrimiento.
6.2 Antes de iniciar los trabajos se deber verificar que
la batera del equipo funcione correctamente.

7. Elaborar el reporte de inspeccin en el formato correspondiente.

FIN

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1) Interruptor de encendido.
2) Selector de voltaje.
3) Entrada para carga de batera.
4) Entrada para tierra.
5) Entrada para impresin de corriente.

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Foto actual de un Holiday detector
(Vista de frente)

1) Interruptor de encendido.
2) Selector de voltaje.
3) Entrada para carga de batera.
4) Entrada para tierra.
5) Entrada para impresin de corriente.

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Foto actual de un Holiday detector
(Vista posterior)

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Anexo 3
Electrodos

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Anexo 4
Formato de Inspeccin y Prueba de Continuidad de Pelcula

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Anexo 5
Lista de Verificacin
Equipos y Accesorios: OK OK
Detector de fallas de continuidad
enrecubrimiento de alto voltaje

Electrodos (collar gusano) para
diferentesdimetros

Bateras recargables.
Vehculo de transporte.
Permisos de paso.
Equipo de proteccin personal
Materiales y Herramientas:
Botiqun de primeros auxilios
Lija.
Desarmador.
Navaja
Cinta restrictiva
Solvente
Trapo limpio o estopa
Recipiente con agua
Detergente en polvo
Documentos y formatos
Orden de trabajo
Permisos correspondientes
Reporte de inspeccin

Nota: el equipo antes mencionado deber estar en condiciones ptimas
de trabajo.

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Anexo 6
Cuestionario

1. Defina que entiende por inspeccin elctrica de discontinuidades.
2. Qu se entiende por discontinuidad?
3. Por qu es importante la revisin de continuidad de pelcula de
recubrimiento anticorrosivo enductos enterrados?
4. Defina que es un recubrimiento anticorrosivo.
5. Mencione algunas causas de fallas de recubrimiento.
6. Qu aparato se utiliza para la inspeccin de recubrimientos dielectricos en
ductos enterrados?. Describa sus componentes.
7. Describa los pasos de funcionamiento y puesta en operacin del equipo para
la inspeccin de recubrimientos dielectricos en ductos enterrados.
8. Con que frecuencia se debe aplicar la inspeccin de recubrimientos
dielectricos en ductos enterrados?
9. A que rango de voltaje opera el equipo?
10. Cmo se determina el voltaje de prueba?
11. Cules son las responsabilidades del personal de Seguridad Industrial para
este trabajo?
12. Cules son las medidas de seguridad que se deben observar al ejecutar la
inspeccin de recubrimientos dielctricos en ductos enterrados?
13. Qu se debe hacer cuando se detecta una discontinuidad en el
recubrimiento dielctrico en ductos enterrados?.

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Anexo 7
Tabla de Referencia

ESPESOR DEL
RECUBRIMIENTO EN
MILSIMAS DE
PULGADA
VOLTAJE DE PRUEBA EN
VOLTS
16 2 100
31 2 900
62 9 800
94 12 100
125 14 000
156 15 000
188 17 000
500 28 000
625 31 000
750 3 500
Voltaje de Prueba de Acuerdo al Espesor del Recubrimiento Anticorrosivo
(Mtodo B/ASTM-G62)

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