Generalidades del Cemento Portland.

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que, mezclado con
agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de
estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un
aglomerante hidrulico.

Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos materias
primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio, y un
componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una
escoria de alto horno.

Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un
proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular
denominado clinquer, constituido por 4 compuestos bsicos:
Silicato Triclcico ( 3 CaO . SiO
2
), designado como C
3
S.
Silicato biclcico ( 2 CaO . SiO
2
), designado como C
2
S.
Aluminato triclcico (3 CaO . Al
2
O
3
), designado como C
3
A.
Ferroaluminato tetraclcico ( 4 CaO . Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
), designado como C
4
AF.

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase
vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un 95 % del peso total del
clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente xidos de sodio,
potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el
polvo finsimo ya mencionado, adicionndose en esta etapa una proporcin de yeso
alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta
de cemento, la que de otra manera endurecera en forma casi instantnea. El cemento as
obtenido se denomina cemento Prtland.

Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o artificiales,
constituyendo as los Cementos Prtland con adiciones o Especiales, los que, junto con
mantener las propiedades tpicas del Prtland puro (fraguado y resistencia), poseen
adems, otras cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia
qumica y otras. Entre las adiciones ms conocidas y utilizadas estn las puzolanas, las
cenizas volantes y las escorias bsicas granuladas de alto horno.

Estas adiciones presentan una reactividad qumica potencial, que se activa durante la
hidratacin del clinquer a temperatura ambiente. As las puzolanas y cenizas volantes
reaccionan con la cal hidratada liberada durante la hidratacin de los componentes
activos del clinquer. En cambio, en el caso de las escorias este efecto se produce porque
la cal hidratada liberada desencadena la reaccin de los componentes de la escoria,
similares a los existentes en el clinquer.

Fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento

El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la propiedad de
rigidizarse progresivamente hasta constituir un slido de creciente dureza y resistencia.
Estas caractersticas son causadas por un proceso fsico - qumico derivado de la
reaccin qumica del agua con las fases mineralizadas del clinquer y que en su primera
etapa incluye la solucin en agua de los compuestos anhidros del cemento, formando
compuestos hidratados. Los compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad,
inicindose con el C
3
A y continuando posteriormente con C
4
AF, C
3
S y C
2
S en ese mismo
orden.
A partir de ese momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo teoras que
suponen la precipitacin de los compuestos hidratados, con la formacin de cristales
entreverados entre si que desarrollen fuerzas de adherencia, las que producen el
endurecimiento de la pasta (Teora cristaloidal de Le Chatelier) o alternativamente por el
endurecimiento superficial de un gel formado a partir de dichos compuestos hidratados
(Teora coloidal de Michaelis), estimndose actualmente que el proceso presenta
caractersticas mixtas.

El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de inters
para el desarrollo de obras de ingeniera:
La reaccin qumica producida es exotrmica, con desprendimiento de calor,
especialmente en los primeros das.
Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatacin si el
ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contraccin si este es bajo.

El proceso producido es dependiente de las caractersticas del cemento, principalmente
de su composicin y de su finura, los cuales condicionan en especial la velocidad de su
generacin.


Mtodos Para Control de Calidad del Cemento Portland.

1-Extraccin de muestras
En algunos casos es necesario extraer muestras representativas de cemento de las obras
para obtener datos sobre probable envejecimiento, etc.
La Nch 162 of.77, establece los procedimientos para la extraccin y preparacin
de muestras de cemento destinado a la confeccin de morteros y hormigones.

a. Aparatos
- Tubo sacamuestras de bronce, latn o acero inoxidable de 30 mm de dimetro y
730 mm de largo terminado en un corte oblicuo a 30, que se utiliza para la extraccin de
muestras de cemento ensacado.
- Tubo sacamuestras parecido al anterior pero de largo entre 1500 y 1850 mm, y
dimetro de 35 mm que se usa para extraer muestras de cemento a granel, en depsitos
o en silos. Si la altura del cemento es mayor de 2 m deber disponerse de un tubo
sacamuestras que permita extraer porciones de cemento a distintas alturas.

b. Tamao de la muestra
Cemento en bolsas
De cada partida seleccionar al azar el nmero de bolsas indicadas en la tabla IV.4












2- Determinacin de finura por tamizado (Nch 150. of 70)
a. Calibracin
Los tamices que se emplearn en este mtodo se calibrarn con una muestra patrn.
La diferencia entre los porcentajes de los residuos en los ensayos de la muestra y de la
muestra patrn ser la correccin que se aplicar con su signo correspondiente.

b. Extraccin de muestras
Las muestras de cemento se tomarn segn norma NCh162.of51.

c. Procedimiento
- Tamizado manual
Pesar una porcin de masa, m, 50 g de cemento. Colocar esa porcin sobre el tamiz
limpio y seco de 0,210; 0,149; 0,088 0,074 mm de abertura nominal y montado sobre su
fondo correspondiente.
Ejecutar el tamizado con movimientos suaves, durante 3 a 4 minutos hasta que casi toda
la fraccin de material fino haya pasado a travs del tamiz y el residuo parezca
suficientemente limpio.
Colocar la tapa al tamiz y retirar el fondo. Sostener firmemente en una mano el tamiz con
su tapa y golpear suavemente con el mango de la brocha para desprender el polvo
adherido al tamiz y escobillar con la brocha el lado inferior de l. Vaciar el fondo, limpiar
cuidadosamente con un pao, volver a colocar el tamiz sobre su fondo y retirar la tapa.
Cualquier partcula gruesa de cemento que haya quedado adherida a la tapa durante el
perodo en que se golpe el tamiz se devolver a l.
Continuar el tamizado descubierto durante 5 a 10 minutos con movimiento suave evitando
derramar el residuo y mantenerlo esparcido en el tamiz. Rotar el tamiz continuamente
durante el tamizado. Este tamizado abierto se contina durante 9 o ms minutos pero sin
prolongarlo demasiado. Colocar la tapa y limpiar. Despus de esta operacin no deber
quedar polvo en cantidad apreciable en el residuo, en el tamiz ni en el fondo.
Continuar el ensayo durante 1 minuto sujetando el tamiz con el fondo y la tapa en una
mano, en posicin ligeramente inclinada y mover hacia adelante y hacia atrs en el
sentido del plano de inclinacin golpeando simultneamente el lado del tamiz con la
palma de la otra mano alrededor de 150 veces por minuto.
Ejecutar el tamizado sobre un papel blanco y toda partcula que caiga sobre el papel se
devolver al tamiz. Girar el tamiz en 1/6 de vuelta despus de cada 25 golpes y siempre
en la misma direccin.
Continuar la operacin de tamizado hasta que una porcin de material inferior o igual a
0,05 g pase a travs del tamiz en un minuto de tamjzado continuo. Transferir el residuo al
platillo de una balanza pasando la brocha con cuidado sobre ambos lados de la tela del
tamiz para asegurar que no queden residuos adheridos.

- Tamizado mecnico
Se permitir el empleo de tamizadores mecnicos que sean capaces de reproducir el
tamizado manual.

d. Expresin de resultados
Calcular la finura del cemento segn la expresin siguiente
F = 2 R + C
en que:
F finura del cemento expresada como porcentaje del residuo en el tamiz considerado.
R = peso, g, del residuo en el tamiz considerado.
C = correccin del tamiz. Calibracin con su signo correspondiente.





3- Determinacin del peso especfico relativo (Nch 154.of 69)
a. Resumen
La determinacin del peso especifico relativo de los cementos consiste en establecer
la relacin entre una masa de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido que sta masa
desplaza en el matraz de Le Chatelier.
El volumenmetro es un recipiente de cristal cuya forma y dimensiones aparecen
definidas en la figura 4.1. Este recipiente esta lleno, por ejemplo, de tetracloruro de
carbono o de petrleo de tal suerte que el nivel este comprendido entre las divisiones 0 y
1 que se hallan en la parte inferior del cuello.
b. Procedimiento
Llenar el matraz con cualquiera de los lquidos especificados hasta un punto
comprendido entre las marcas 0 ml y 1 ml. Si es necesario, secar la parte interior del
matraz sobre el nivel del lquido.
Sumergir el matraz en el bao de temperatura constante donde permanecer
hasta que su contenido haya alcanzado la temperatura del agua. Efectuar la primera
lectura, registrar el volumen V1. Evitar variaciones en la temperatura del lquido mayores
de 0,2C.
Pesar una porcin de masa, m=64gr, de cemento y agregar al lquido contenido en el
matraz. Tener cuidado de evitar salpicaduras y que el cemento se adhiera a las paredes
interiores del matraz en la parte sobre el nivel del lquido. Para acelerar la introduccin del
cemento al matraz y para prevenir que el cemento adhiera en el cuello de ste se podr
usar un aparato vibrador.
Tapar el matraz y hacer girar en una posicin inclinada o hacer girar despacio en
un circulo horizontal hasta que termine el desprendimiento de burbujas de aire. Si se ha
agregado una cantidad apropiada de cemento, el nivel del lquido llegar en su posicin
final a un punto comprendido entre las marcas superiores del matraz.
Registrar el volumen final V2 despus de haber dejado sumergido el matraz en el
bao de temperatura ambiente.
La diferencia V2 V1 es el volumen del lquido desplazado por el peso del
cemento usado en el ensayo.
El peso especifico del cemento () en gr/cm3 esta dado por la relacin:

m (gramos)
V2 V1(cm3)

Repetir las determinaciones hasta que los resultados de tres de ellas no difieran en mas
de 0,01.
El peso especifico relativo es el promedio de las tres determinaciones y su valor se
expresa con tres cifras significativas



4- Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado (Nch 152. of 70)
La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos se basa en la resistencia que
opone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja de un aparato normalizado.

a. Acondicionamiento
- Temperatura y humedad
La temperatura de la sala se mantendr entre 18 y 27C.
La humedad de la sala ser superior o igual a 50%.
La temperatura del agua de amasado ser de 23 2C.
Los materiales y aparatos usados en la preparacin del mortero debern estar
a una temperatura entre 18 y 27C.
La cmara hmeda estar construida de tal modo que pueda conservarse en
ella una humedad relativa superior o igual a 90% y la temperatura de 23 2C.

b. Preparacin de la pasta de cemento
Preparar la pasta de cemento de consistencia normal y colocarla en el molde.
El molde con la pasta de cemento deber permanecer en la cmara hmeda y se
sacar durante el tiempo necesario para hacer las mediciones.

c. Procedimiento
Colocar el molde con la pasta debajo de la aguja del aparato de vicat, colocar el
extremo de la aguja en contacto con la superficie de la pasta y fijar el tornillo.
Hacer coincidir el indicador con la marca superior 0 de la escala con una lectura
inicial determinada y soltar el dispositivo mvil.
El aparato debe estar libre de vibraciones durante el ensayo.
Hacer mediciones sucesivas cada 10 minutos a distancias iguales o superiores de
10 mm del borde interior del molde y a 5 mm entre ellas.
Limpiar completamente la aguja despus de cada medicin. El cemento ha
alcanzado el principio de fraguado cuando la aguja se detenga a 4 1 mm sobre el fondo
del molde 30 segundos despus de haber soltado el dispositivo mvil.
La determinacin del tiempo de fraguado final se har con la probeta invertida. La
inversin se har cuando la pasta est suficientemente rgida.
El cemento ha alcanzado el final de fraguado cuando solo la aguja deja una impresin y
no el borde circular del accesorio. Los tiempos de fraguado inicial y final se computan
desde el instante en que se inicia el mezclado de la pasta de cemento.
Los tiempos de fraguado, inicial y final, se expresan en horas y minutos, con aproximacin
a 10 min.