TALLER

SECADO Y CALENTAMIENTO DE
REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS

CONTENIDO
1. MARCO TEORICO:
CALOR.
GENERACION.
MEDICION.
TRANSMISION.
MECANISMO:
a. CONDUCCION.
b. RADIACION.
c. CONVECCION:
CONSTANTE DE CONVECCION.
TIPO DE CONVECCION.
2.- TRANSFERENCIA DE CALOR Y CALCULOS:
PERDIDA DE CALOR.
METODO SIMPLIFICADO PARA CALCULAR LA
TRASFERENCIA DE CALOR:
a. APLICACIN DEL METODO:
GRAFICA.
PRACTICA.
b. EXACTITUD DEL METODO.
3.- CURADO Y SECADO:
CURADO.
POR QUE? DEL SECADO CONVECTIVO.
PARA QUE? DEL SECADO CONVECTIVO.

 CURVAS DE SECADO:
a. CRITERIOS PARA EL DISEO.
b. CURVAS TIPICAS DE SECADO.
PODEMOS SECAR CON LOS QUEMADORES DE PROCESO

4.- SECADO SIR, S.A.

EQUIPOS.
PROCESO DE SECADO.
PERSONAL.

1.- MARCO TEORICO

CALOR:

El calor es un concepto y por lo tanto no se ve: El calor es una energa de trnsito,

slo tiene sentido hablar de variacin de calor mientras la energa fluye de un
cuerpo a otro. El calor es una energa que fluye de los cuerpos que se encuentran a
mayor temperatura a los de menor temperatura.
CMO SE MIDE EL CALOR?:

Calor especifico
Calora
Capacidad calorfica

COMO SE TRASMITE EL CALOR ?:

Sea un sistema aislado con dos cuerpos A y B, en el que se hacen las siguientes
observaciones:
1) Sus temperaturas son Ta > Tb.
2) A y B estn prximos o en contacto adentro del sistema y no hay aislamiento
trmico entre ellos.
3) En un instante inicial, se observa que la Ta > Tb, pero a medida que pasa el tiempo
varan hasta igualarse.

4) Se plantea la ecuacin de la calorimetra:

Qi =

Gi . ci . (tf - ti) = 0

Conclusiones:
a) Cuando dos cuerpos de diferente estado trmico se igualan luego de un tiempo,
existi un fenmeno de calor.
b) En base a la teora calrica se puede interpretar un fenmeno de calor como si la
cantidad de calor se transmitiera de un cuerpo a otro.
c) Para que exista la transmisin de calor mencionada debe existir diferencia de
temperaturas, diferencia que tambin es llamada salto trmico o gradiente de
temperaturas.

MECANISMOS DE TRANSMISIN DE CALOR PARA EL SECADO

DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO:
Se reconocen tres mecanismos bsicos de transmisin de calor:

a.- CONDUCCIN: Ley de Fourier.

Se lleva a cabo sin movimiento relativo de las partculas que componen a
los cuerpos en cuestin, y es el caso de los cuerpos slidos en contacto.
Para que exista transmisin de calor por conduccin se considera que el calor
fluir a travs de un medio cuyas molculas estn fijas en sus posiciones, es
decir un medio slido.
Este flujo de calor ocurrir slo si existe un salto trmico entre dos puntos del
slido. Este salto trmico o diferencia de temperaturas ser expresado en
forma infinitsima como dt.
A su vez para que tenga lugar el flujo de calor debe transcurrir un tiempo, al
que llamaremos con el infinitsimo d.
b.- RADIACIN: Ley de Stefan Boltzman.
la transmisin de calor se lleva a cabo segn las leyes de la radiacin de
energa por medio ondulatorio.
c.- CONVECCIN: Ley de Newton.
es cuando la transmisin se realiza con movimiento relativo de las
partculas que componen los cuerpos, y es el caso de los fluidos lquidos o
gaseosos.

Para que exista transmisin de calor por conveccin se considera que el calor
fluir a travs de un medio cuyas molculas o partculas presentan movimiento
relativo, es decir un medio lquido, gaseoso, o ms genricamente un medio
fluido.
La conveccin puede ser natural o forzada:
Conveccin natural.
Es debida al gradiente trmico, y se justifica:
1. Por la diferencia de densidad o de peso especfico que aparece debido a las
diferentes temperaturas. Esto produce que el fluido ms fro circule hacia abajo
y el ms caliente hacia arriba, produciendo una corriente ascendente.
2. Las partculas lquidas o gaseosas tienen movimientos relativos continuos,
que aumentan al aumentar sus estados trmicos. Este movimiento transporta la
energa calrica en forma de energa cintica mientras se desplaza la partcula y
va colisionando con las millones que encuentra en su camino, y a su vez stas
hacen lo mismo, verificndose una conveccin a nivel molecular de flujo muy
turbulento. El movimiento de las partculas es conocido como movimiento
browniano.
Conveccin forzada.
Es cuando se aplican medios mecnicos para hacer circular el fluido.
Ejemplos: ventilador, bomba, agitador, etc.
La constante de conveccin "h".
Para las aplicaciones prcticas se utiliza la constante "h", llamada tambin
coeficiente de pelcula.
Es de muy difcil determinacin, ya que depende de las siguientes variables:
1. velocidad de circulacin
2. densidad de fludo
3. calor especfico de las sustancias
4. dimetro de los tubos
5. viscosidad del fludo
6. conductividad
Con todos estos parmetros se plantea la solucin mediante el anlisis
adimensional de Backingham (disponible en prximas publicaciones).

2.- TRANSFERENCIA DE CALOR Y CALCULOS :

PERDIDAS DE CALOR:
Transferencia por conduccin.

Q depende de la resistencia de la pared.

Depende del tiempo.
Unidades expresadas en BTU / ft2 hr oF.
Adopcin de pruebas estndar.
Los valores medios son validos para cada material.
Q depende del aire circundante y por objetos.
Se asume la temperatura Ta.
Q es comparado con las perdidas de calor por radiacin y conveccin.
El calor perdido por radiacin y conveccin se analiza grficamente.

METODO SIMPLIFICADO PARA CALCULAR LA

TRANSFERENCIA DE CALOR:

El clculo no es difcil aunque toma tiempo. Simplemente es un mtodo ensayo y error.

Muchas veces el mtodo es algo tedioso y complicado, pero con prctica el nmero de
ensayos puede ser reducido.
El mtodo esta basado que para un espesor de pared refractaria dado hay un equivalente
de espesor de ladrillo la cual tiene las mismas propiedades de transferencia de calor.
Como por ejemplo, nosotros siempre decimos que una pulgada de plstico es equivalente
a dos pulgadas de ladrillos en valores de aislamiento. El mtodo considera que cada capa
de una pared refractaria su espesor debe ser convertido a su equivalente en espesor de
ladrillo. Cuan do el espesor total de la pared en su equivalente de ladrillo es conocido, la
temperatura de la cara fra de la pared refractaria puede leerse directamente de una curva;
y con la temperatura de la cara fra la perdida de calor puede ser leda de otra curva.
APLICACIN DEL METODO:
Cmo usamos en la prctica este mtodo?:
La figura No. 1 es utilizada para encontrar la temperatura de la cara fra cuando
conocemos la temperatura de la cara caliente y un espesor de ladrillo: por ejemplo
para una pared de 22 de espesor de ladrillo y 2200 oF en la cara caliente, la
temperatura de la cara fra es de 316 oF. La figura No. 1 esta basada para una
temperatura del aire de 70 oF, no hay vientos y la pared es vertical. Esas
condiciones son aceptadas como estndar para los clculos de transferencia de
calor.

La figura No. 2 muestra la prdida de calor para una pared vertical con varias
temperaturas de cara fra y para diferente condiciones de velocidad del viento y
temperaturas del aire. Como por ejemplo, si no hay vientos y la temperatura del
aire es de 70 oF, una pared vertical con 200 oF en la cara fra la perdida de calor
ser de 290 BTU por pies cuadrado x hora. Debemos notar que la figura No. 2 es
usada de acuerdo a la figura No. 1, la curva donde la temperatura del aire de 70
oF y sin viento debe ser usada.
La figura No. 3 es usada para hallar la temperatura de la interfase; esto es, la
temperatura entre una pared de dos componentes. Para usar esta grafica primero
debemos conocer la perdida de calor a travs de la pared (Fig. No. 2), la
temperatura de la cara caliente, y el equivalente de espesor de ladrillo desde la
cara caliente hasta la interfase.
El siguiente ejemplo es ilustrado como sigue: La temperatura de la cara caliente
es de 2400 oF, el espesor del equivalente de ladrillo desde la cara caliente a la
interfase es de 19,8 pulgadas y la perdida de calor Q es de 385 BTU / hr ft2...
Comenzamos interceptando las lneas que corresponden a Q = 385 BTU a la lnea
que corresponde a 19,8 . Desde este punto dibujamos una paralela a 45 y la
proyectamos hasta la curva. Luego trazamos una lnea horizontal hasta la lnea
que corresponde a la temperatura de la cara caliente de 2400 oF, en este punto de
interseccin trazamos una vertical hasta la escala de la segunda curva y
encontramos la temperatura de la interfase que corresponde a 1600 oF.
Las figuras No. 4 y No. 5 dan valores de equivalentes de ladrillos para varios
productos comerciales a valores de temperatura media.
La tabla I muestra una lista de equivalente de ladrillos para algunos productos
comerciales a determinadas temperaturas.
Ocasionalmente los clculos de transferencia de calor involucraran materiales
refractarios que no estn incluidos en la tabla anterior. Pero si el factor K de
este material es conocido, los equivalentes de pulgadas de ladrillos pueden
obtenerse de la figura No. 6. Por ejemplo una pulgada de un material refractario la
cual el factor K es de 2,5 BTU x pulgada / ft2 x hr x oF a una temperatura de
1600 oF es equivalente a 3.70 pulgada de ladrillo.
EXACTITUD DEL METODO:
La exactitud de los clculos de una propiedad fsica es, de hecho, dependiente de
la exactitud de los datos fundamentales. Lo siguiente es una discusin breve de las
fuentes de error en los clculos de transferencia de calor:
1.-El factor K: Los coeficiente de transferencia de calor (K) son determinados
experimentalmente para cada material. Esto es un proceso complicado y es

raramente que los resultados de diferente laboratorio estn de acuerdo.

Afortunadamente es posible tener un error considerable en el factor K sin
afectar los clculos de la temperatura de la cara fra. Por ejemplo un error del 10%
en los clculos del factor K, producir un error de 15 grados en la temperatura
verdadera.
2.-Atmsferas: Todos los factores K son determinados en atmsferas de aire .
La conductividad del aire espaciado debido a la porosidad del material juega un
papel muy importante en la determinacin total del factor K. Si otro gas
diferente del aire llena esos poros, el factor K ser diferente al valor verdadero.
Esto sucede a menudo para los materiales aislantes. Para cada gas habr un factor
K diferente, auque afortunadamente mucho de los gases en contacto con el
material refractario tiene un factor K muy cercano al del aire. El hidrogeno es
una excepcin, su factor K es mucho mas grande que el del aire.
3.-Perdida de calor de la superficie: Las curvas de prdidas de calor in la figura
No.2 estn basados en los mejores datos. Hay una combinacin de la perdida de
calor debido a la conveccion y radiacin. La radiacin involucra la emisividad de
la superficie, la cual para muchos materiales es de alrededor de 0,95, pero puede
variar considerablemente, especialmente para las superficies luminosas o
brillantes. El componente convectivo esta basado en una formula experimental y
como tal esta sujeto a errores experimentales. Hay un factor adicional que no se
muestra en la figura No.2 ; el efecto del viento acordando al ngulo a la cual el
viento incide sobre la superficie. Tambin, si hay superficies calientes o calurosas,
esto afectara las prdidas tanto por conveccion y radiacin.
4.-Medidas de temperaturas: Mediciones de alta temperatura son usualmente
hechas con termocuplas, las cuales debido a un nmero de factores a menudo no
dan resultados exactos. Otros mtodos de medidas de temperaturas estn sujetos a
inexactitudes.
Las medidas de temperaturas siempre corresponden a la temperatura de los gases
calientes. Esta temperatura es diferente a la temperatura de la cara caliente del
refractario.
5.-Otros factores: Hay otros factores que pueden influenciar en la transferencia
de calor: la vitrificacin y escorias harn cambiar el factor K del refractario.
Grietas en la pared y juntas de mortero definitivamente afectara la transferencia
de calor. La diferencia de presin a travs de la pared del refractario afectara
ligeramente el flujo de gas la cual marcablemente cambiara las condiciones.
En vista de lo anterior dicho, las diversas fuentes de error en los clculos de
transferencia de calor, es recomendable que todos los clculos de la cara fra
deben tomarse como + / - 5 oF y las perdidas de calor en + / - 10 BTU.
3.- CURADO Y SECADO:

CURADO:

Deben curarse los castables refractarios por un mnimo de 24 horas antes del secado y
calentamiento del revestimiento. La reaccin de hidratacin del cemento aluminoso,
que ocurre al mezclar el moldeable con agua, es exotrmica. La cantidad de calor
generado es suficiente para transformar parte de agua en vapor, lo que podra impedir
la hidratacin total del cemento al disminuir la cantidad disponible de agua. Para
compensar esta perdida de humedad y asegurar que el concreto desarrolle su mxima
resistencia mecnica al hidratarse completamente, la superficie del revestimiento debe
mantenerse hmeda y fra, ya sea mediante la atomizacin de agua limpia a
intervalos frecuente cubrindola con sacos mojados para mantener hmedo el
cemento. Tambin puede evitarse la prdida de humedad superficial mediante la
aplicacin de un recubrimiento, compuesto de curado de concreto, a base de resina,
que forma una capa impermeable (barrera de vapor) durante el curado, quemndose
luego a bajas temperaturas.
El curado debe comenzarse despus del inicio del fraguado inicial, cuando la
superficie del revestimiento se ha endurecido lo suficiente para impedir que el agua
de curado al chocar contra la superficie arrastre las partculas finas de del cemento, y
debe mantenerse por un mnimo de 24 horas, antes de retirar las formaletas o moldes.
Durante el curado, la temperatura del revestimiento no debe exceder 32 C. En climas
muy clidos, la rata de evaporacin de agua es muy alta, por lo que la operacin de
curado hmedo es de mxima importancia. Si la instalacin es hecha al aire libre, la
superficie del revestimiento debe ser protegida de la accin directa del sol hasta que
finalice el curado.
SECADO AL AIRE

Despus del curado inicial de 24 horas, el revestimiento refractario se puede secar al

aire por tiempo indefinido antes del calentamiento inicial. Si despus del curado el
revestimiento permanece en contacto con aire hmedo, sin ser secado, pueden ocurrir
reacciones no deseadas entre la superficie del revestimiento y la atmsfera. El secado
reduce la cantidad de agua libre en el refractario y evita dichas reacciones. Los
moldeables aislantes, que en su formulacin incluyen agregados porosos que
absorben grandes cantidades de agua, deben ser secados cuidadosamente. Si no es
posible evitar secar completamente el revestimiento debe asegurarse que exista
ventilacin adecuada, utilizando donde sea necesario ventilacin forzada.
CALENTAMIENTO INICIAL
Despus del curado y del secado al aire, los concretos refractarios deben someterse a
un calentamiento inicial bajo condiciones estrictamente controladas para eliminar el
agua. El revestimiento, antes de ser sometidos a la accin del calor, tiene muy baja
permeabilidad, por lo que la remocin del agua debe ser realizada lentamente, a fin de
evitar la presencia de altas presiones en la estructura del refractario del refractario,

que podran daar el revestimiento y/o el sistema de soporte, y en caso extremo,

destruir el revestimiento por explosin.
El calentamiento inicial debe ser llevado a cabo siguiendo una curva tiempotemperatura bien definida, en especial para los moldeables que contienen cemento
aluminoso de alta pureza y alta resistencia. La forma de la curva depender de la
cantidad y tipo de concreto y del espesor total del revestimiento: en general, mientras
mayor sea el espesor, mas tiempo se requiere para el calentamiento inicial. Las curvas
tiempo-temperatura usualmente indican la rata mxima de calentamiento e incorporan
perodos durante los cuales la temperatura se mantiene constante. Las temperaturas
indicadas se refieren a los gases en contacto con el revestimiento.
Cada instalacin es un caso especial. En general, por efecto de calor, el agua no ligada
qumicamente es removida a 100 C, mientras que el agua de hidratacin se elimina
en el rango de temperatura entre 205 C 650C. Al aumentar la temperatura y alcanzar
el rango entre 870 C y 1370 C, ocurren reacciones de sinterizacin entre el agregado
refractario y el cemento aluminoso.
Una vez comenzado, el calentamiento no debe ser detenido o interrumpido. Cuando la
interrupcin es inevitable, el revestimiento debe mantenerse caliente. Si se hace
necesario enfriar el revestimiento, el enfriamiento debe llevarse a cabo de manera
lenta y controlada mientras que el subsiguiente calentamiento debe realizarse de
acuerdo al programa original.
En general las siguientes reglas son aplicables para el calentamiento original.
Debe mantenerse el flujo de aire de forma continua a travs del horno para
eliminar la humedad.
Debe evitarse que La llama incida directamente sobre el revestimiento.
Debe evitarse fluctuaciones de la temperatura.
Debe colocarse un termopar donde los gases son ms calientes para evitar sobre
calentamiento localizado.
Si en algn momento se observa la presencia de vapor de agua durante los
periodos de calentamiento a temperatura constante, debe mantenerse la
temperatura hasta que no se observe vapor. Si continua el calentamiento mientras
el vapor es visible existe peligro de que por incremento de la presin interna
ocurra una explosin.
Usualmente los programas de calentamiento se refieren a revestimiento de espesor de
9 (229 mm) o menos. Revestimientos de mayor espesor requieren calentamiento ms
lentos. Igualmente, cuando el revestimiento esta compuesto por dos o ms capas de
concreto tambin es necesario un calentamiento ms lento. Esto es particularmente
importante cuando se instala un moldeable aislante por detrs de un concreto denso
dentro de una carcaza metlica impermeable, toda el agua del moldeable aislante debe
ser eliminada atravesando el concreto denso.

POR QU? DEL SECADO CONVECTIVO:

Agua: El concepto del agua es muy importante en cermica. Se puede or hablar

de agua fsica o de agua qumica, y tambin de agua de formacin o de
combinacin. Las primeras denominaciones, fsica o de formacin, corresponden
al agua o la humedad que agregamos fsicamente a la pasta, y que se evaporar o
ser eliminada mediante el secado. El agua qumica o de combinacin es la que
est qumicamente combinada con la arcilla (no olvidemos que sta es un silicato
de almina hidratado: Al2O3 - 2SiO2 -2H2O ), y que se descompone y desprende
de las piezas a partir de los 450 C del ciclo de horneado.
Ya que los castables refractarios tienen ms baja permeabilidad y un alto contenido de
agua, que ladrillo o el refractario plstico, ellos deben calentarse despacio despus del
perodo curando para permitir que la humedad pueda escapar gradualmente del
castable. Si el castable es calentado rpidamente, puede generarse vapor a alta presin
dentro de l, qu podra causar el material se rompa y astille. Por esta razn, nunca
deben calentarse los castables refractario con una llama directa en la superficie del
revestimiento. Poros (agujeros) pueden estar incorporados a travs de la cubierta de
acero en la cara fra de algunas instalaciones para abrir un camino de salida para el
escape de vapor durante el calentamiento de revestimientos de castable.
Los castables refractario que contienen cemento de alumina del calcio de alta pureza
desarrollan una estructura ms estable cuando cura a temperatura superior a 21 C.
Por esta razn, los castables hecho con esta liga y excediendo de 21 C. Durante
curado puede ser calentado con mayor seguridad durante el secado que los mismos
castable curaron debajo de esa temperatura.
El calentamiento muy rpido del revestimiento castable puede causar tambin
agrietamiento en la cara fra que se extiende hacia el interior del revestimiento
castable. Un rpido calentamiento causa en la cara caliente un secado y
calentamiento mientras el castable restante todava contiene agua considerablemente.
La expansin diferencial que es el resultado de una rata de calentamiento rpida causa
agrietamiento en el revestimiento de castable qu baja la estabilidad de la estructura
monoltica y produce grietas que facilitan la penetracin de los gases calientes y
metales lquidos o escoria.
Una amplia variedad de materiales refractarios densos y aislantes (castables
convencionales, de bajo y ultra bajo cemento, plsticos y morteros) forman masa
monolticas de alta resistencia y en su mayora baja permeabilidad. La liga de estos
materiales es lograda por medio de reacciones hidrulicas y en algunos casos por
reacciones qumicas. En ambos casos tanto el agua fsica como a qumicamente
ligada estn presente. Aunado a esto, esta cantidad de agua es incrementada debido al
proceso de curado a que deben ser sometidos estos monolticos durante el proceso
de curado.
El proceso de secado de un revestimiento monoltico tiene como especial funcin los
siguientes objetivos:

 Retiro de toda el agua fsica del material refractario.

Retiro de toda el agua qumicamente ligada del material refractario, que salen
generalmente como el vapor en las altas temperaturas.
Dar inicio de la liga cermica dentro de la matriz del refractario.
Esto debe ser realizado mediante mecanismos generadores de calor graduales y
controlados, que garanticen una distribucin uniforme de la temperatura a travs del
sistema. Puesto que los castables tienen una permeabilidad baja es difcil que el agua
fsica como qumica sea liberada fcilmente cuando se calienta. Si el castable se
calienta se calienta demasiado rpido, se desarrollaran altas presiones debido a un alto
ndice de generacin del vapor dentro del castable pudiendo causar daos al
revestimiento. Adems, un calentamiento rpido o aumento desmedido de la
temperatura hace que la cara caliente del revestimiento se seque ms rpido,
originando la formacin de grietas desde la cara fra hasta la cara caliente. Esto da
lugar a una estructura ms dbil y las ventajas que debera ofrecer el revestimiento
monoltico se pierden.

PARA QU? DEL SECADO CONVECTIVO:

El material refractario secado apropiadamente es fundamental para alcanzar un
tiempo de servicio optimo del revestimiento.
Un revestimiento refractario ejecutado de acuerdo al diseo para resolver o
exceder expectativas del usuario, requiere un esfuerzo combinado del fabricante
del refractario, del instalador y del personal de secado.
En los ltimos 35 aos ha habido mejoras significativas en la tecnologa de materiales
refractarios, con la seleccin de mejores materias primas, nuevos diseos,
optimizacin de los procesos de fabricacin e instalacin. Adems grandes adelantos
en la tecnologa de los bajos y ultra bajo cemento y del no cemento. Sin embargo el
servicio del revestimiento refractario de estos nuevos materiales se ven afectados ya
que no se ha dado la importancia a un secado apropiado del mismo.
Es por eso que todos los trabajos de refractario sern mas tcnico si son ejecutados
como proyecto llave en mano en la cual se involucre el proceso de secado de esta
manera garantizar, a travs de un enlace cermico, todas las bondades , del
revestimiento para el cual fue diseado.

Secar un refractario es el retiro de suficientes cantidades de humedad de la cara

caliente para garantizar el servicio optimo del revestimiento.Para que?
Garantizar la formacin de un enlace cermico. .Para que?
Un enlace de cermico es la fuerza mecnica desarrollada por un tratamiento de calor
que cause la unin de partculas adyacentes, generalmente por la fusin.
Recientemente, algunos han sugerido que es necesario calentar el material refractario
a una temperatura entre 850 y 1000 oC (1560 y 1830 oF) para formar un enlace de
cermico. Algunas de las curvas de modulo de ruptura (MOR) ha demostrado menor
importancia en esto debido a algunas formaciones de la fase, probablemente
feldespato. Mientras que la cara caliente alcanza estas temperaturas, las temperaturas
internas no son las mismas de la cara caliente y que adems son requeridas para
formar este enlace cermico.
Una vez alcanzado temperaturas que garanticen una unin cermica en la matriz del
refractario estaremos afirmando y a su vez garantizando que todas las propiedades
fsico qumicas del refractario ser desarrolladas de acuerdo a los criterios para el cual
fue concebido y as evitar daos prematuros en el revestimiento y por ende a los
equipos no solamente donde fueron instalados, sino a la rentabilidad del proceso.

CURVAS DE SECADO:

CRITERIOS PARA EL DISEO:

Las mejores recomendaciones para la eleccin de un programa de calentamiento
es el mismo fabricante del material ya que ha hecho investigaciones considerables
del producto y adems tiene experiencia en el campo con estos materiales
cermicos. Las variaciones en las curvas seleccionadas se basan en la diferencia
de permeabilidad del material, densidad y espesor de las paredes. El agua fsica
no causa problemas durante el secado, sino que por el contrario, las
investigaciones demuestran que una relacin alta de agua cemento facilita el
calentamiento y secado, ya que aumenta la porosidad y disminuye la resistencia
del material al flujo de vapor. El vapor visible tampoco crea problema durante el
proceso de secado, pues lo ha hecho por la superficie y de forma libre, esto no es
ms que una evidencia de que el material esta alcanzando el resultado deseado,
que no es otro que la salida del agua. Por el contrario el agua qumicamente
ligada, el cual es liberada a temperaturas entre 200 y 320 oC es la que crea los
mayores problemas durante el secado y puede ser convertido en lo que llamamos

vapor invisible que es aquel que siempre amenaza por destruir el revestimiento
con efectos explosivos como consecuencia de su encierro dentro del refractario
Cada instalacin es un caso especial. En general, por efecto de calor, el agua no
ligada qumicamente es removida a 100 C, mientras que el agua de hidratacin se
elimina en el rango de temperatura entre 205 C 650C. Al aumentar la
temperatura y alcanzar el rango entre 870 C y 1370 C, ocurren reacciones de
sinterizacin entre el agregado refractario y el cemento aluminoso. Una vez
comenzado, el calentamiento no debe ser detenido o interrumpido. Cuando la
interrupcin es inevitable, el revestimiento debe mantenerse caliente. Si se hace
necesario enfriar el revestimiento, el enfriamiento debe llevarse a cabo de manera
lenta y controlada mientras que el subsiguiente calentamiento debe realizarse de
acuerdo al programa original.
CURVAS TIPICAS DE SECADO:
1.- CURVA DE SECADO No. 1: AISLANTES
Incremento de la temperatura en 38 oC / hora.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 oC.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
2.- CURVA DE SECADO No. 1A: AISLANTES
Curado del material por 24 horas.
Incrementar la temperatura 27 oC / hora hasta 540 oC.
Incrementar la temperatura 55 oC / hora hasta la de
operacin del equipo.
3.- CURVA DE SECADO No. 2: SEMIDENSOS
Incremento de la temperatura en 24oC / hora.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 540 oC.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
4.- CURVA DE SECADO No. 2A: SEMIDENSOS
Curado del material por 24 horas.
Incrementar la temperatura 27 oC / hora hasta 345 oC.
Mantenimiento de la temperatura 1 hora / pulgada de espesor
del revestimiento.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.

5.- CURVA DE SECADO No. 3: DENSOS

Incremento de la temperatura en 10 oC / hora.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 540 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 815 oC.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
6.- CURVA DE SECADO No. 3A: DENSOS
Curado del material por 24 horas.
Incrementar la temperatura 14 oC / hora hasta 345 oC.
Mantenimiento de la temperatura 1 hora / pulgada de espesor
del revestimiento.
Incrementar la temperatura 14 oC / hora hasta 540 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada de espesor
del revestimiento.
Incrementar la temperatura 14 oC / hora hasta 675 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada de espesor
del revestimiento.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
7.- CURVA DE SECADO No. 4: ESPECIALES
Incremento de la temperatura en 1 oC / hora.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 540 oC.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 815 oC.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
8.- CURVA DE SECADO No. 5: PLSTICOS FRAGUADO AL AIRE
Incremento de la temperatura en 55 oC / hora hasta
la temperatura de operacin del equipo.
9.- CURVA DE SECADO No. 6: PLSTICOS LIGA QUIMICA
Incremento de la temperatura en 27 oC / hora hasta
540 oC.
Incremento de la temperatura en 55 oC / hora hasta
temperatura de operacin del equipo.

 PODEMOS SECAR CON LOS QUEMADORES DE PROCESO?:

En revestimientos monolticos, un ciclo trmico mal calculado o ejecutado, puede

ocasionar las siguientes consecuencias:

Si los tiempos de detencin son cortos, no hay una impregnacin

suficiente de la temperatura, por lo tanto quedan zonas hmedas, problemas
con el revestimiento durante la operacin.

Si la velocidad es muy rpida y la temperatura muy alta, el proceso de

secado no se realiza en condicin adecuada lo que puede originar una
transformacin muy rpida del agua en vapor, luego en gas, sabiendo que uno
de los componentes del agua es el hidrgeno, cuando este alcanzar su estado
ideal de gas, a presin y temperatura, podr ocasionar una explosin con el
desprendimiento del revestimiento refractario.

Tambin con relacin a velocidades muy altas, si los castables o ladrillos

son con alto porcentaje de slice, no habr tiempo adecuado para sufrir sus
transformaciones alotrpicas, lo que podr causar rupturas inesperadas,
consecuente coloca en riesgo todo el revestimiento, visto que estas rupturas no
podrn ser vistas fcilmente, los mayores problemas vendrn en la operacin.

Si la instalacin de los sistemas de secado y calentamiento, no queda bien

realizada, pueden provocar zonas de temperatura alta y zonas de temperatura
excesivamente bajas, ocasionando dilataciones no uniformes, con el
consecuente dao al revestimiento refractario.

Si los equipos no estn provistos de sistemas de seguridad, como los de

control de llama, sea sensor ultravioleta o por ionizacin, ante un apagn del
quemador, no habr bloqueo del combustible, por lo tanto habr ingreso de
gas combustible y que al re-encender el quemador provocar una explosin,
con daos de altsimo costo para el horno y consecuentemente al proceso
productivo.

 Es siempre importante tener presente que, la remocin del agua residual,

agua qumica, la transformacin de determinados componentes del refractario
y las ligas que se deben producir durante su primer calentamiento, son
factores importantes en la vida til del material aplicado al revestimiento de
los hornos.

Al solicitar una cotizacin para un servicio, considerar si las empresas

contactadas presentan sus debidos registros de propiedad industrial o su
licencia del proveedor de tecnologa que son las garantas del servicio de
calidad, sin riesgos.

Luego debe presentar sus respectivos estudios y clculos energticos, que

le podrn proporcionar al cliente la cantidad y costo del combustible a utilizar
en el secado y en el calentamiento, como as tambin las necesidades de
suministro del combustible, como potencia mxima necesaria en los puntos de
abastecimiento, presiones mnimas y dimensiones de las tuberas.

A este clculo energtico, se le debe asociar el clculo del ciclo trmico y

las bases por las cuales se determina la velocidad de secado y calentamiento,
as como los tiempos de detencin, esto es fundamental para la preservacin
del revestimiento refractario del horno, mejoramiento de sus campaas y
cuidados con su estructura metlica, ya que debe existir un control de
expansin o por lo menos los valores de dilatacin en funcin del aumento de
la temperatura, si hay un monitoreo de la temperatura del casco.

Superadas estas etapas, la empresa deber presentar procedimientos de

operacin, pruebas de fallas de los elementos de seguridad del quemador y
medidas de emergencia en el caso de haberlas, no olvidarse que estamos
trabajando con combustibles altamente inflamables en rea de fuego y calor
intenso, con personal de operaciones preocupados de sus funciones y no de los
riesgos de servicios ajenos a sus actividades, por lo tanto ellos deben trabajar
sin preocupaciones de riesgos, no previsto para ellos.

Si la empresa es aprobada tcnicamente para la ejecucin del servicio, ella

debe presentar un plano del horno con la respectiva localizacin de cada

termocupla y de cada quemador, que permita evaluar por anticipacin el

comportamiento de los vectores de aire, para la obtencin de temperaturas
controladas y homogneas.

Como todos los servicios de calentamiento de hornos con revestimiento

refractario requieren obligatoriamente una previa etapa de secado y que no se
puede dar continuidad a un calentamiento sin haber finalizado esta etapa, es
importante que la empresa presente sus mtodos e instrumentos de medicin
de temperatura, para garantizar un servicio adecuado a la necesidad del
revestimiento y a la seguridad del horno durante la operacin, ya que son
bastante conocidas las consecuencias de la presencia de agua en
revestimientos refractarios, donde por razones de operacin se debe verter
metal liquido a 1000 o ms grados centgrados.

Es importante que al final de cada servicio, la empresa contratada presente

un informe del secado y calentamiento, acompaado del respectivo registro de
las temperaturas y observaciones de lo ocurrido durante toda la aplicacin del
proceso.

Cabe destacar que la evaluacin de un proveedor es fundamental para

garantizar la calidad del servicio, mas an si la empresa que contrata tiene sus
sistemas de calidad basados en ISO 9000, ya que esta norma propone que la
calidad debe ser garantizada por anticipacin a travs de sus materiales y
servicios, cuya procedencia deber ser de proveedores previamente evaluados
y calificados.

Las siguientes recomendaciones y considerando los puntos anteriores pueden

seguirse para realizar un secado con los quemadores de proceso:
o

Control de los tiempos de mantenimiento de la curva.

Control de la velocidad y temperatura de arranque.

Equilibrio trmico en el hogar del equipo durante el secado.

La instrumentacin debe permitir un control y medicin fino de

o
las

variables del proceso.

o

Considerar la permeabilidad y densidad del refractario.

Usar termopares adecuados para el registro.

o
especialista.

Se

desprecia

la

informacin

tcnica

que

brinda

el

3.- SECADO SIR, S.A.: CMO SE REALIZA EL SECADO?

EQUIPOS:

1. Descripcin general.
1.1 Clasificacin de los equipos de combustin.
Sistema de aportacin de aire:
a) equipos con quemadores atmosfricos: Son equipos en los que el aire
primario se encuentra a presin atmosfrica y es aspirado por efecto
venturi por el gas combustible.
b) equipos con quemadores con ventilador: Son equipos en los que el aire
de combustin es aportado a presin distinta a la atmosfrica.
c) equipos con quemadores especiales: Son equipos en los que el aire de
combustin es aportado por procedimientos distintos a los descritos
anteriormente (aire inductor, premezcla, etc.).
Elemento de regulacin:
a) Equipos automticos: Son equipos provistos de dispositivos de
encendido, vigilancia y regulacin del gasto calorfico, de modo que el
encendido de la llama, as como la conexin y desconexin del quemador,
se suceden dependiendo del valor de la magnitud o magnitudes reguladas
sin actuacin del personal de servicio.
b) Equipos semiautomticos: Son equipos provistos de dispositivos de
encendido, vigilancia y regulacin del gasto calorfico, en los que cada
proceso de encendido ha de iniciarse manualmente.
c) Equipos manuales: Son equipos en los que el encendido y la regulacin
del gasto calorfico se efectan de forma manual.

1.2 Elementos constructivos.

1.3 Materiales, uniones y juntas.
1.4 Filtros y reguladores de presin.
1.5 Vlvulas de paso de gas.
1.5.1 Vlvulas automticas.
Las vlvulas automticas interrumpirn el paso del gas tanto en la puesta
en marcha como en el funcionamiento normal del aparato siempre que
acten los dispositivos de seguridad y eventualmente los dispositivos de
regulacin.
1.5.2 Vlvulas manuales.
1.6 Vlvulas de regulacin.
En los equipos automticos y semiautomticos las vlvulas de regulacin
interrumpirn o reducirn el paso de gas cuando la variacin de los parmetros de
regulacin salgan fuera del campo previamente fijado, efectuando una nueva
conexin sin necesidad de intervencin directa del operador cuando se
restablezcan los valores de consigna.
1.6.1 Vlvulas de regulacin de caudal de gas.
1.6.2 Vlvulas de regulacin de caudal de aire.
1.7 Dispositivos de encendido.
El quemador piloto debe asegurar el encendido del quemador principal.
1.8 Dispositivos de seguridad.
1.8.1 Control de llama.
1.8.2 Control de la presin de gas.
1.8.3 Control de la presin de aire.
1.9 Caractersticas de funcionamiento.
1.9.1 Aparatos con equipos de combustin con quemadores atmosfricos.
1.9.2 Aparatos con equipos de combustin con quemadores con ventilador.
a) Barrido previo con aire. Antes de cada ciclo de encendido, se
efectuar un barrido previo de la cmara de combustin y conductos
de evacuacin de los productos de la combustin. El barrido
consistir en renovar como mnimo cinco veces el volumen de aire
de la cmara de combustin y conductos de evacuacin.
Se permitir el arranque sin barrido previo siempre que el encendido
se efecte por medio de un dispositivo de encendido permanente
debidamente controlado.
b) el dispositivo de control de la presin de aire de seal de que
existe presin suficiente.
c) el dispositivo de control de la presin de gas d seal de que
existe presin suficiente.

d) los dispositivos de encendido hayan sido conectados a la potencia

de puesta en marcha y en el caso de encendido con llamas piloto, se
haya dado la seal de formacin de dichas llamas.
2. Pruebas previas a la puesta en marcha definitiva.
2.1 Prueba de fuga.
2.2 Pruebas de funcionamiento.
a) el correcto funcionamiento durante la puesta en marcha, verificando que:
El barrido de la cmara de combustin, si fuera necesario, es eficaz.
El encendido de la llama del quemador piloto, si existe, es correcto.
El encendido e interencendido de las llamas del quemador principal es
correcto,
Se cumplen las secuencias y maniobras del programador del equipos
Los tiempos mximos de seguridad no sobrepasan los establecidos.
b) El correcto funcionamiento en la situacin de servicio, verificando:
La eficacia del dispositivo de control de llama.
La eficacia del dispositivo de control de la presin de gas.
La eficacia del dispositivo de control de la presin de aire.
La eficacia del dispositivo de control de tiro en el caso de extraccin por
tiro forzado, as como la existencia y eficacia de la abertura mnima o del
dispositivo de seguridad en el caso de que el sistema de evacuacin
disponga de un dispositivo manual de regulacin de tiro.
Los tiempos mximos de seguridad en la actuacin de las vlvulas
automticas de paso de gas cuando se produce un fallo detectado por
alguno de los dispositivos de seguridad.
3. Instrucciones de uso y mantenimiento.
Se disponer de un libro de instrucciones que indique las pautas a seguir en la puesta
en marcha, situacin de servicio y situacin de emergencia, as como las operaciones
de mantenimiento y frecuencia con que deben realizarse.

PROCESO:
Planificacin
Procedimiento
Practica operativa
Puntos de inspeccin
Plan de seguridad, higiene y ambiente
Certificacin ISO 9000:2000
Satisfaccin del cliente
Informe

PERSONAL:

Nuestro personal cuenta con una amplia experiencia en el secado y calentamiento

de horno que van desde la industria petrolera, qumica, vidrio, siderurgica,
aluminio etc. Este personal ha estado en nuestra organizacin por mas de 6 aos,
contando se su a ver mas de 60 secado. Actualmente contamos con un personal
entrenante con ms de 12 secados. Muchos de ellos realizas labores de instalacin
de refractario.
Con un nivel acadmico que va desde tcnico medio hasta ingeniero, y una solida
formacin en el rea de: instrumentacin, combustin, mantenimiento industrial y
seguridad industrial.
Continuamente nuestra organizacin realiza talleres de formacin en las rea de:
Refractario (tipo, aplicacin e instalacin)
Secado y calentamiento
Control
Evaluacin de resultado
Iso 9000:2000
Todo esto permite desarrollar a un personal preocupado en conocer y resolver los
problemas de los clientes y de realizar su trabajo cumpliendo los estndares de
calidad establecidos por el .
Todas estas caractersticas son cubiertas con un solo objetivo, la satisfaccin del
cliente.