Practicas de Campo Planta de Procesamiento de Gas

U.A.G.R.M.
PrcticasdeCampoProfesionalesenPlantade
TratamientodeGasColpa(PetrobrasArgentinaS.A.)
UNIVERSIDADAUTNOMAGABRIELRENMORENO
Facultad de Ciencia Exactas y Tecnologa

CARRERADEINGENIERAPETROLERA
PRCTICAS DE CAMPO PROFESIONALES

EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS
(P.T.G.) COLPA Y CAMPO DE
PRODUCCION COLPA.
Presentadopor:
NicolsRodrigoAguirreZenteno
Supervisinacargode:
Ing.ArnulfoRomero
Santa Cruz de la Sierra Bolivia
Octubre/Noviembrede2013
NicolasAguirreZenteno
U.A.G.R.M.PrcticasdeCampoProfesionalesenPlantade
Agradecimientos
Elagradecimientomayoresamispadresquemedieronsuapoyodesdemisprimeras
etapasdelavidahastalafechaysqueseguirnamiladoentodaslasdecisionesque
tomepersonalyprofesionalmentedeaquenadelante.
AlaUniversidadGabrielReneMorenoatravsdelosdiferentescatedrticosqueme
ensearondesdelosconceptosmsbsicoshastalosmstcnicosycomplejosdeesta
profesin para que haya podido tener las herramientas necesarias para poder
desenvolverme idneamente en la realizacin de las labores de las prcticas
profesionalesydelaslaboresdelaindustria.
A la empresa Petrobras Argentina S.A. que me dio la oportunidad primera de poder

conocer de cerca las operaciones de trabajo de mi profesin y saber de esta forma el
mbitodetrabajoquemeesperadurantemividaprofesionalactiva.
Un agradecimiento al Ing. Arnulfo Romero de la empresa Petrobras Argentina por su

colaboracinyguadurantelassemanasdeprcticas.
A todo el personal de Operadores DCS, operadores de Planta, operadores de Pozos,

Mecnicos, Instrumentistas y todo el personal en general por explicarme de manera
desinteresadalasoperacionesqueserealizanadiarioenlaPTGColpa.
ndice
Contenido
PRCTICAS DE CAMPO PROFESIONALES EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS
(P.T.G.) COLPA Y CAMPO DE PRODUCCION COLPA.................................................................1
Agradecimientos...........................................................................................................................................2
1.Objetivos...................................................................................................................................................9
1.1ObjetivosGenerales............................................................................................................................9
1.2ObjetivosEspecficos...........................................................................................................................9
2.Introduccin..............................................................................................................................................9
2.1Resumenhistrico..............................................................................................................................9
2.2LocalizacindelCampoColpa...........................................................................................................10
2.3DescripcinGeneral..........................................................................................................................11
3.Desarrollo................................................................................................................................................11
3.1Sistemadeproduccindepetrleoygas.........................................................................................11
3.1.1Pozos,sistemaderecoleccinyGaslift........................................................................................11
3.1.1.1FuentesdeProduccin...........................................................................................................11
3.1.1.2.PozosSurgentes.....................................................................................................................12
3.1.1.3GasLift....................................................................................................................................13
3.1.1.4DistribuidordeGasLift...........................................................................................................14
3.1.1.5Calentadores...........................................................................................................................15
3.1.1.6Arbolitosdeproduccin:.........................................................................................................15
3.1.1.7TiposdeArbolitos:..................................................................................................................16
3.1.1.8Estranguladores......................................................................................................................16
3.1.1.9LneasdeVenteo.....................................................................................................................17
3.1.1.10ColectoresdeCampo:...........................................................................................................17
3.1.1.11Trampasdeagua:..................................................................................................................18
3.1.1.12Motocompresores:..............................................................................................................19
3.2PlantadeGas....................................................................................................................................20
3.2.1Sistemaderecoleccin..............................................................................................................21
3.2.2SistemadeSeparacin:..............................................................................................................22
3.2.2.1SistemadeSeparacindeCaranda........................................................................................23
3.2.2.2SistemadeseparacinMedia.................................................................................................24
3.2.2.3SistemadeSeparacindeBaja...............................................................................................24
3.2.2.4SeparadorVertical..................................................................................................................25
3.2.2.5Separadordeensayo:.............................................................................................................26
3.2.2.6Procedimientoparaprobarunpozo.......................................................................................26
3.2.3Sistemadedepuracin...............................................................................................................27
3.2.4SistemadeCompresin.............................................................................................................28
3.2.4.1SistemadeCompresindeBaja.............................................................................................29
3.2.4.2SistemadecompresindeMediaeIntermedia:....................................................................30
3.2.4.3Sistemadecompresindealta(Caranda)..............................................................................33
3.2.4.4SistemadeCompresindelciclopropano:............................................................................34
3.2.5SistemadeDeshidratacin:.......................................................................................................35
3.2.5.1FiltroCoalescedor:..................................................................................................................35
3.2.5.2TorreContactora.....................................................................................................................35
3.2.5.3IntercambiadorGasGlicolPobre:...........................................................................................36
3.2.5.4Depurador:..............................................................................................................................36
3.2.5.5RegeneradoradeGlicol:..........................................................................................................37
3.2.5.5.1TanquedeFlasheo:..............................................................................................................37
3.2.5.5.2FiltrodePaoyFiltrodecarbnactivado:..........................................................................37
3.2.5.5.3BombasBoosteryKimRay..................................................................................................38
3.2.5.6ParmetrosdefuncionamientodelSistemadedeshidratacin.............................................38
3.2.5.7CircuitodelGasparadeshidratarydelGlicol.........................................................................39
3.2.6SistemadeProcesodelgas........................................................................................................39
3.2.6.1Circuitodelgas........................................................................................................................40
3.2.6.2ParmetrosdefuncionamientodelProcesodeGas..............................................................41
3.2.7CircuitodePropano:..................................................................................................................42
3.2.7.1TanquedeSurgencia...............................................................................................................42
3.2.7.2VlvulaJT:...............................................................................................................................43
3.2.7.3Economizador.........................................................................................................................43
3.2.7.4Chiller:.....................................................................................................................................44
3.2.7.5MC07:.....................................................................................................................................44
3.2.7.6Depuradordepropano:..........................................................................................................44
3.2.7.7CoolersdePropano:................................................................................................................45
3.2.7.8Circuitodelciclodepropano:.................................................................................................46
3.2.7.9ParmetrosdefuncionamientodelprocesodePropano.......................................................46
3.2.8SistemadeEstabilizacin...........................................................................................................47
3.2.8.1Torresdeestabilizacin..........................................................................................................47
3.2.8.2Equiposdelsistemadeestabilizacin.....................................................................................48
3.2.8.3Tanquedealimento:...............................................................................................................48
3.2.8.3.1Parmetrosdefuncionamiento:.........................................................................................49
3.2.8.4IntercambiadorGasolinaGasolina:........................................................................................49
3.2.8.4.1ParmetrosdeFuncionamiento:.........................................................................................49
3.2.8.5TorreEstabilizadora:...............................................................................................................50
3.2.8.5.1ParmetrosdeFuncionamiento:.........................................................................................51
3.2.8.6IntercambiadorGLPGasolina.................................................................................................51
3.2.8.7Tanquedereflujo:...................................................................................................................51
3.2.8.7.1Parmetrosdefuncionamiento...........................................................................................52
3.2.8.8TanqueHidrocarburooTanqueOleoducto............................................................................52
3.2.8.8.1Parmetrosdefuncionamiento...........................................................................................53
3.2.8.9Aeroenfriadores.....................................................................................................................53
3.2.8.9.1Controldefuncionamiento:.................................................................................................53
3.2.8.10HornosdeGasolina...............................................................................................................53
3.2.8.10.1Parmetrosdefuncionamientodelhorno........................................................................54
3.2.8.11TanqueBota:.........................................................................................................................54
3.2.8.12Bombasdereflujo.................................................................................................................55
3.2.8.13Bombasdegasolina..............................................................................................................55
3.2.8.14DescripcindelCircuitodeEstabilizacin............................................................................56
3.2.9SistemadeFraccionamiento......................................................................................................56
3.2.9.1 EquiposdelsistemadeFraccionamiento...........................................................................56
3.2.9.2TorreDesetanizadora:............................................................................................................56
3.2.9.3TorreDespropanizadora:........................................................................................................57
3.2.9.4Reboilers.................................................................................................................................57
3.2.9.5Aeroenfriadores......................................................................................................................58
3.2.9.6ParmetrosdefuncionamientodelsistemadeFraccionamiento..........................................58
3.2.9.7TanquesdealmacenamientodeGLPyPropano....................................................................58
3.2.9.7.1ParmetrosdeFuncionamientoyEstructuralesdelostanques.........................................59
3.2.10TanquesdeAlmacenamientodePetrleoCrudo/Condensado..............................................60
3.2.10.1ParmetrosEstructuralesdelostanques1y2.....................................................................60
3.2.11SistemadeGeneracindeenergaelctrica...........................................................................61
3.2.11.1ParmetrosOperacionalesydeentregadelGenerador1...................................................61
3.3Laboratorio........................................................................................................................................63
3.3.1Cromatografadegases:............................................................................................................63
3.3.1.1PasosparaelanlisisCromatogrficos...................................................................................64
3.3.1.2Resultadostpicosobtenidosdelcromatgrafo.....................................................................65
3.3.2MedicindelTVRdelCrudo/Condensado.................................................................................66
3.3.2.1 PasosparalamedicindelTVR..........................................................................................66
3.3.3MedicindelPuntodeRoco.....................................................................................................67
3.3.4Controldecalidaddelglicol.......................................................................................................67
3.3.4.1Procedimiento:........................................................................................................................67
3.3.5Controldelaguarefrigerante....................................................................................................68
3.4EntregadeProductosfinales(Crudo,GLP,GasolinayGas)..............................................................69
3.4.1EntregadeCrudo/CondensadoyGasolina................................................................................69
3.4.1.1 ProcedimientoparalaentregadeCrudo/condensadoyGasolinadelostanques:...........69
3.4.2EntregadeGLP...........................................................................................................................70
3.4.2.1MedidorMsico......................................................................................................................70
3.4.2.2MangueraEcualizadora..........................................................................................................70
3.4.2.3MedicindelniveldelostanquesdeGLP..............................................................................71
3.4.3EntregadeGas...........................................................................................................................72
3.5C.S.M.S..............................................................................................................................................72
3.5.1
PolticadeSeguridad,MedioAmbienteySaluddelaempresaPetrobras.........................72
3.5.2SistemadeSeguridad.................................................................................................................73
3.5.2.1Sistemadereddecontraincendio.........................................................................................73
3.5.2.1.1TanquedeAgua...................................................................................................................73
3.5.2.1.2Hidrantesdeagua................................................................................................................74
3.5.2.1.3Monitores.............................................................................................................................75
3.5.2.1.4Rociadores............................................................................................................................76
3.5.2.1.5DetectoresdeFuegoyGas..................................................................................................76
3.5.2.2Extintores................................................................................................................................77
3.5.2.3Sealtica:...............................................................................................................................77
3.5.2.4InfraestructuradeSeguridad..................................................................................................79
3.5.2.5ParodeEmergencia................................................................................................................80
3.5.2.6VlvulasdeSeguridadydiscosderuptura.............................................................................80
3.5.3Medioambiente.........................................................................................................................80
3.5.4Salud...........................................................................................................................................81
3.5.5Medidasdeseguridadalmomentodecargaruncisterna........................................................82
3.6DiagramadeFlujo........................................................................................................................83
3.7Inyeccindeaguadeproduccin.................................................................................................84
3.7.1Plantadeinyeccin....................................................................................................................84
3.7.1.1Circuitodelasinstalaciones....................................................................................................84
3.7.1.2TanquedeAcumulador...........................................................................................................84
3.7.1.3Tanques...................................................................................................................................85
3.7.1.4FiltrosdeGrava.......................................................................................................................86
3.7.1.5PiletaAPI.................................................................................................................................86
3.7.1.6TanquedeInyeccin...............................................................................................................87
3.7.1.7Bombasdeinyeccin..............................................................................................................88
3.7.2AnlisisQumico.........................................................................................................................88
3.8PlantaPotabilizadoradeagua(PPA).............................................................................................90
3.8.1Dosificadordecloro...................................................................................................................91
3.8.2Filtrodearena............................................................................................................................91
3.8.3FiltrodeCarbnActivado..........................................................................................................91
3.8.4Ablandador.................................................................................................................................91
3.9OperacionesdeTrabajo................................................................................................................92
3.9.1ManiobrasdePozos...................................................................................................................92
3.9.2IntervencindelpozoCLP24....................................................................................................95
3.10Capacitaciones............................................................................................................................97
4.CONCLUSIONES...............................................................................................................................98
5.RECOMENDACIONES.......................................................................................................................98
6.BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................98
1.Objetivos
1.1ObjetivosGenerales
DarcumplimientoalamateriaPET244(PracticasPetroleras)delamallacurriculardela
carreradeIng.Petrolera
1.2ObjetivosEspecficos
Llevaralaprcticalosconocimientosadquiridosdurantelosaosdeformacindentro
delauniversidad
Conocerdecercaelmbitodetrabajodelaindustriapetrolerareferidaalaproduccin
dehidrocarburoycomienzodeprocesamientodelgasnatural.
AdquirirlamayorcantidaddeconocimientoyexperienciasdeltrabajoenlaPTGColpa.
2.Introduccin
Lasprcticasserealizarondesdeel21deOctubrede2013hastael21deNoviembredel
mismoaoenelcampoColpa.
2.1Resumenhistrico1
ElcampoColpafuedescubiertoporlaBolivianGulfOilCompanyenoctubrede1960.
Fueestamismaempresalaqueseocupdedesarrollaryexplotardichocampohasta
octubrede1969,fechaenlaqueelGobiernoBolivianomediantelapromulgacindeun
DecretoSupremodeNacionalizacinreviertealestadoloscamposColpa,CarandayRio
Grande.LaproduccinmasivadepetrleodeestoscamposseiniciaenSeptiembrede
1966conuncaudalinicialde15.000BPD,alcanzadosumximaproduccinenOctubre
de1967conaproximadamente37.000BPD.
En 1969 los campos Colpa y Caranda quedan a cargo de YPFB y son operados por 20
aos.EnesteperiododestacaelhechovinculadoalaexplotacindeColpayeliniciode
la exportacin de gas a la Repblica de Argentina en mayo de 1972. El contrato de
exportacin exige una produccin de 200 MMPCD, de los cuales 160 MMPCD
correspondan a Colpa. Para este efecto YPFB tuvo que instalar en dicho campo una
Planta de Procesamiento de Gas, fue instalada en los aos 60 por la empresa Gulf Oil
Companyparaadecuarelpuntoderocodelgas(DewPoint)conunacapacidadde100
MMPCD.Aliniciodelosaos70,YPFBincorporounafraccionadoradeGLPalsistemade
produccindePropanoymodificlosparmetrosoperativosdelprocesoparaproducir
GLP.
Resumido y redactado de Practicas Petroleras Aut. Mara Tatiana Chavarria y Practicas Petroleras Aut. Juan Gabriel
Gutirrez
Enabrilde2001PrezCompaccambiasuraznsocialaPecomEnergaS.A.yencamina
sus esfuerzos hacia la reparacin y perforacin de nuevos pozos. Finalmente, en
septiembre de 2002, Petrobras Brasileos (PETROBRAS) adquiere el 56% del paquete
accionariodePecomEnergaS.A.,iniciandoactividadesencampoColpaCarandabajoel
nombredePetrobrasEnergaS.A.desdeel18deSeptiembrede2003.
Elao2003,PetrobrasEnergaS.A.,realizaentrespozosdelcampoColpa,reparaciones
aobjetivosgasferosysieteintervencionesmenoresenpozosdeCarandayColpacon
equipodeCoiledTubing.
Afinesdelaodel2004aabrildel2005sereparuntotaldecincopozosconobjetivos
gasferosytresintervencionesmenoresconequipodeCoiledTubing.Afinesdel2005
2006,seperforounpozoenelcampoColpaydosenCarandaysereparseispozosen
elcampoColpa.ApartirdelanuevaLeydeHidrocarburosN3058(mayode2005)se
tiene la obligacin a migrar a una de las tres modalidades de contrato contempladas,
operacin,produccincompartidaoasociacin.
Actualmente laempresaPERESCOMPANY,empresa queevolucionaconelnombrede
PETROBRAS ENERGIA S.A. cuya dependencia es de argentina, hoy esta empresa es
operadoradeloscamposCOLPAyCARANDAymanejael49%delasacciones,elresto
51% lo maneja YPFB y fiscaliza la produccin. De acuerdo al ltimo contrato esta
empresatienevigenciaenelpashastaelao2029.
PETROBRASENERGIAS.A.Trabajaconlassiguientesempresasdeservicio:
HANOVER(EXTERRAN).Realizaoperacionesymantenimientodeplanta.
IST (Ingeniera en Servicios Tcnicos). Realiza mantenimiento del campo, soldadura.
SERVIPETROL.Realizaconstruccionescivilesysoldadura.
SERMIR.Empresaencargadadelaalimentacinylimpiezadelpersonal.
SAN ANTONIO ms conocida como (PRIDE).Es la empresa contratada para las
perforacioneseintervencionesdepozos.
YotrasempresascomoEQUIPETROLtrabajosdeSlikLine,etc.
2.2LocalizacindelCampoColpa
El campo Colpa se encuentra en la provincia Ichilo del departamento de Santa Cruz
distante a 50 Km al Noreste de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, a 23 km de la
carreteraNacional4entrelaciudaddeSantaCruzylaciudaddeWarnes.
Fig.1 Imagen satelital

del campo Colpa y
Caranda(Internet)
10
2.3DescripcinGeneral
LaplantadeTratamientodegasColparecolectaelgasdetodoelcampoColpaascomo
tambin del campo Caranda para su compresin final (a presin de planta) la cual es
aproximadamente de 920 Psi continuar con los diferentes procesos; los cuales se
puedencitarcomo:
SistemadeRecoleccin
SistemadeSeparacin
SistemadeCompresin
Sistemadedeshidratacin
Sistemadeenfriamiento
SistemadeSeparacindelicuables
SistemadeEstabilizacin
SistemadeProduccindeGLP
SistemadeProduccindeGasolina
Sistemadealmacenamientoydespachodeproductosfinales
3.Desarrollo
3.1Sistemadeproduccindepetrleoygas
3.1.1Pozos,sistemaderecoleccinyGaslift
3.1.1.1FuentesdeProduccin
ElcampoColpacuentacon60pozosperforadosdeloscuales5sonpozosqueproducen
petrleo con gas en solucin, 14 producen gas (incluyendo el 24 recientemente
intervenido),1espozoinyectordeaguadeproduccinyelrestosonpozoscerrados
Fig.2Diagramadepozosdel
campoColpa(Fte.PESA)
11
3.1.1.2.PozosSurgentes
El nmero de pozos activos llega a variar ya que algunos permanecen cerrados hasta
acumularlapresinnecesariaparapoderfluirhastalaplantaestetiempovaradesde
algunashorashastavariosdassegnelpozo.
AlgunosejemplosdepozosproductoresdelcampoColpa
12
13
3.1.1.3GasLift
Cuandoelpozonotienelapresinnecesariaparapodersurgirhastasuperficiese
implementaunsistemadelevantamientoartificial,enelcasodelcampoColpaexiste
paralospozosdepetrleoelsistemadegaslift,elcualnoesmsqueunsistemaporel
cualatravsdelespacioanularentrelacaeraylatuberadeproduccinseinyectagas
paraalivianarlacolumnadepetrleoydeestamanerapuedallegarasuperficieconuna
densidadmenoryunaviscosidadreducida.
Lospozosqueusanestemtodoson:
CLP9
CLP54LL
CLP55
CLP41(intermitente)
3.1.1.4DistribuidordeGasLift
Fig.22y23distribuidordegaslift.
Elgasquesedistribuyeparaelgasliftllegacompletamentetratadoyconlapresinde
planta(950Psi)
Fig.24Estranguladoresregulables
Losestranguladoresregulablesdeldistribuidordegas
lift sirven para poder regular la entrada de gas y de
estaformapoderinyectargasadiferentespresionesa
losdiferentespozosconGLS,conelcaudalptimode
inyeccin previamente calculado para cada pozo, se
regula la entrada de gas al espacio anular de estos.
14
Fig. 25 Vlvulas de muestra para medir la

diferenciadepresin
Mediante la apertura de estas vlvulas se marca
enlacartillademedicinladiferencialdepresin,
esta diferencial de presin es la entregada para
llegaralcaudalptimo.
3.1.1.5Calentadores
Fig.26calentadoresdegas
Loscalentadoresdegassonusadosparacalentar
el gas de inyeccin de GLS para evitar que se
formen hidratos en las lneas de inyeccin, van
previamentealdistribuidordegaslift.
3.1.1.6Arbolitosdeproduccin:
Son un conjunto de vlvulas entre ellas dos
tronqueras o maestras y una de maniobra
ubicada en la parte superior por la cual se
puederealizaroperacionescomoladeslikline,
unavlvulalateraldondeseconectalalneade
produccin que va hasta la planta, todas las
vlvulassonaccionadasporvolantevertical.
Fig.27Arbolitodeproduccintpico
15
3.1.1.7TiposdeArbolitos:
Entrelostiposdearbolitosestn:
DeBrida
DeGrampas
Fig.28ArbolitodeBridasFig.29ArbolitodeGrampas
3.1.1.8Estranguladores
LosestranguladoresoChokessonlosencargadosdereducirelflujohacialalneaestn
entreellavlvulalateraldelarbolitoylalneaquevahastaplanta,estoschokestienen
diferentesdimetrosinterioresparapoderreducirelflujosegnseanecesariosemiden
enn/64
Fig.30chokesdediferentesdimetrosen
almacn
16
Fig.31y32Operacindecambiodechokeparamaniobrarelpozo.
Estos estranguladores
son fijos ya que una
vez instalados no se
puede cambiar el
dimetro de flujo, los
estranguladores
regulables son los
vistosenlaFig.24
3.1.1.9LneasdeVenteo
Es una lnea de tubera instalada en la lnea de produccin la cual
terminaenunatuberaverticalde2mtsaprox.Mediantelacualse
purga la presin del pozo cuando se hace cambio de choke o
maniobradelpozo,medianteestatuberafluyeelpozocuandoest
cerradalalneaalaplantaporalgnmotivo.
Fig.33Lneadeventeoseencuentraavariosmetrosdelrbol
deproduccinytieneunreadeseguridad
alrededor
3.1.1.10ColectoresdeCampo:
Elcolectordecampoesunconjuntodevlvulasdondeterminanlaslneasindividuales
decadapozoparajuntarseenunasolalneaquetransportaraelHCBhastalaPTG.Los
colectoresdecamposeencuentranfueradelaplantaysoninstaladosenlugares
especficosdelcampoparaaumentarlaeficienciadeductosestodebidoalacercana
entrepozosqueestndistantesdelaPTG.
Fig.33Colectordecampo,sepuede
observarquetambinhayunainstalacin
exclusivaparapruebadepozoencasode
quequierahacersepruebadealgnpozo
especfico.(Lasvlvulasdelmediosonde
pruebaylasdelextremosonde
produccin)
17
Fig.34Diagramadelcolectordecampo
3.1.1.11Trampasdeagua:
Lastrampasdeaguasonespaciosdondesealmacenaelaguaquetraelacorrientede
GLSparaevitarqueentrealsistemapozo,elaguacaeporgravedadalatrampa,cada
ciertotiemposedebedrenarestatrampaparadejarespacioanuevosfluidos,elagua
drenada entra por una lnea del colector de campo que la enva con el flujo de
hidrocarburoalaplanta.
Fig.36DiagramadelatrampadeLquidodelGLS
Fig.35Lneacongrampasamarillas
Muestralalneadesalidadeldrenaje
Delatrampadeaguaalcolector
18
3.1.1.12Motocompresores:
Debidoaquemuchosdelospozosdegasnotienenlapresinsuficienteparallegara
planta,sehaninstaladovariasmotoscompresoresloscualesrenenlaproduccinde2
omspozosyaumentasupresinparadescargarloluegoalcolectordecampo
Motocompresor
Presin
SuccinPSI
MC1005
MC1006
MC1008
27
12
38
Presin
Descarga
PSI
110
131
140
Caudal
Entrega
MPCD
488/500
306
458
Fig.37Motocompresor
1006
Fig.38Descargay
Succindel
MC.
SuccinDescarga
Descarga
Succin
Fig.39Motordel
MC.
Fig.40
Compresor
delMC
19
Fig.41Depuradorde
Gasenlasuccin
Fig.42barrilesdedescarga
Para evitar que liquido entre al motocompresor el equipo cuenta con un depurador o
separadordefasesqueseparaelgasdellquido,ellquidoluegoesdescargadoenunos
barriles Azules; en este caso tanto el mantenimiento, movilizacin de los
motocompresoresyladeposicindelosfluidoslquidosseparados
SonrealizadosporlaempresaHOERBIGER
Losmotocompresorestrabajanconunavelocidadde1800/1900RPM,conunapresin
de motor de 35 Psi, una presin de compresor de 44 Psi y una temperatura de
170F/79C
3.2PlantadeGas.
Tambinconocidacomobateradeproduccinlaplantadetratamientodegas(PTG)es
unconjuntodesistemashastallegaralproductofinalqueeslaproduccindegasala
condiciones establecidas por YPFB para ser transportado hasta Rio Grande, la
produccin de HCB lquido para su eventual bombeo a la refinera de Palmasola y
finalmentelaproduccindeGLPqueesvendidaalosproveedorescomoFlamagaspara
su distribucin a la poblacin en general. Una vez el hidrocarburo surge de la
subsuperficie ya sea que vaya al colector de campo directamente o mediante
motocompresoresterminallegandoalaPTG.
PararesumirpodemosdecirquelaPTGsecomponedelossgtes:Sistemasrelacionados
entrescomoungranconjuntodesistemas:
Sistemaderecoleccin
Sistemadeseparacin
SistemadeAlmacenamientodelquidos
SistemadeDepuracindelgas
Sistemadecompresin
Sistemadedeshidratacin
20
SistemadeProcesodeenfriamientodelgas(DewPoint)
SistemadeSeparacinenfriooseparacinFinal
SistemadeEstabilizacindeLicuables
SistemadefraccionamientodeGLP
SistemadeProduccindegasolina
SistemadealmacenamientodeGLP
SistemadeESD(EmergencyShutDown)ParodeEmergencia
SistemadeGeneracindeenergaelctrica(Generadores)
SistemaDCS(DistributedControlSystem)
3.2.1Sistemaderecoleccin
Elsistemaderecoleccinestconstituidoporlosmanifold,loscualessonloscolectores
demediaybaja,loscualestrabajanadiferentespresionessegnlospozosqueenvan
suproduccinaestospuntos.
Elcolectoryaseademediaobajatienedossistemasunoeseldeproduccinyelotro
es el de ensayo, mediante el cual se puede probar la produccin de un pozo solo, sin
interferirlaproduccindelosdemspozos.
Fig.43Diagramadelcolectordebaja.
Elcolectordebajadondellegalamayoradelospozostrabajaconunapresin
promediode80Psi,unatemperaturadeflujode81Fymanejauncaudaldeaprox.6.2
MMPCD/6.8MMPCD
Fig.44Colectordebaja
21
Fig.45DiagramadelcolectordemediayBaja
Elcolectordemediatrabajaconunapresinpromedio220/240Psiymanejauncaudal
deaproximadamente2.1/2.3MMPCDaunatemperaturade83F,enelsistemadeeste
colector llegan pozos que van al sistema de baja mediante el separador vertical, este
subsistema del colector trabaja con la misma presin del colector de baja que es de
80/85Psiperomanejauncaudalde1.4/1.9MMPCD
AestecolectortambinllegaelgasdelcampoCaranda,yaqueestecampocuentacon
unsistemadecompresinlapresindelalneadelcolectorcorrespondienteaCaranda
esde450/490Psiaunatemperaturade80/85Fyllegaconuncaudalpromediode8.65
MMPCD.
Fig.46Colector
demediadonde
tambinhay
subsistemade
bajayde
Caranda
3.2.2SistemadeSeparacin:
Ya que el fluido que sale del yacimiento es una mezcla de varios componentes en
diferentesestadosdemateria(gasyliquido)ademsdemuchasvecesacarreasolidos
como arena de la misma formacin es importante hacer la separacin primaria y
22
fundamentalenlosseparadoresparapodersepararenlasdistintasfaseselfluidoque
saledelyacimientoyyapasoporloscolectores.
Fig.47Conjunto
deseparadores
deCaranday
Media
StandBydeSep.Media
SeparadordeCaranda
SeparadordeMediaStandBydeSep.Caranda
3.2.2.1SistemadeSeparacindeCaranda
EnelseparadordeCarandatrabajaconunapresinpromediode450Psiyuncaudalde
8.7MMPCDaprox.enpromedioaunatemperaturade83F.
Esteseparadoresbifsicolocualsignificaqueseparalquidos(petrleocrudoyagua)y
gas, el lquido se va al sistema de separador de baja y el gas continua el recorrido al
sistemadecompresin
Este separador cuenta con un separador en Stand By que adems funciona como
separadordeensayoparalospozosqueestnenelsistemademediapresin.
EntradadegasCaranda
Fig.48SeparadordeCaranda
SalidadegasCaranda
23
3.2.2.2SistemadeseparacinMedia
En el separador de media el cual trabaja con una presin de 220/240 Psi pasan el
hidrocarburo de los pozos CLP 2 y CLP 4 y maneja un caudal 2.1/2.5 MMPCD en
promedio.
Este separador es tambin bifsico donde el lquido (petrleo crudo y agua de
formacin)pasanalsistemadeseparacindebaja.
Este separador cuenta tambin con otro en Stand By el cual funciona en caso que el
primer separador entra en mantenimiento o reparacin, previo al separador existe un
desarenador.
Fig.49SeparadordeMedia
Salidadegas
EntradadeFluido
Salidadelquidoaseparadordebaja
3.2.2.3SistemadeSeparacindeBaja
EsteseparadoreselreceptordelamayoradelospozosdelcampoColpaademsdelos
lquidos del separador de Media ya que es un separador trifsico donde se separa
primariamenteelgas,elpetrleocrudoyelagua,esteltimosevaalaPIA(Plantade
InyeccindeAgua),yelcrudovadirectamentealos
tanquesdealmacenamiento.
Esteseparadorcuentatambinconundesarenador
previoparaatraparlaarenadeformacinquellega
de los pozos que atraviesan zonas no muy
consolidadas.
La presin de trabajo tiene un promedio de 80/85

Psiaunatemperaturade80Fyalserreceptordela
mayora de los pozos maneja el mayor caudal de
todos los separadores con un promedio de 6.7
MMPCD
Fig.50DesarenadordelseparadordeBaja
24
Discosde
Seguridad
EntradadeFluido
Salida
Degas
Salidadeagua
Fig.51SeparadortrifsicodeBaja
SalidadeGas
SalidadeCrudo
SalidadeAguaaPIA
Salidadecrudohastatanquesdealmacenamiento
Fig.51salidasdelseparadordeBaja
3.2.2.4SeparadorVertical
ElseparadorverticalesBifsicoyestinstaladoparalospozosCLP49,CLP29yCLP50
esteseparadortambinesconsideradodebajayaquetrabajaconunapresinde78/82
Psiaunatemperaturadepromediode78Fymanejauncaudalpromediodiariode1.4
MMPC
25
SalidadeGasacompresindebaja
EntradadeFluidodelospozos
Designadosaestaseccin
Salidadelquidosdirectamentea
Tanquesdealmacenamiento
Fig.52SeparadorVertical
3.2.2.5Separadordeensayo:
Tambin llamado separador de prueba o separador volumtrico, tiene la funcin

principal de contabilizar el volumen de crudo, gas y agua est aportando un pozo en
especfico, las pruebas se hacen a diario y dependen del cronograma de ensayos se
tengansobrelospozos;esteseparadorcuentatambinconundesarenadorpreviopara
evitarlaentradadearenasdeformacin.
Cuentaconcontabilizadoresde1barrildecapacidadtantodecrudocomodeagua,una
vez el recipiente se llena automticamente se drena y el reloj marca 1 barril ms, la
prueba se hace por 24 horas o en su defecto por una cantidad determinada de horas
queluegosehacelaproporcina24horasparasaberlaentregadelpozoenunda.
3.2.2.6Procedimientoparaprobarunpozo.
a) Abrirelpozoaensayoenelcolectormediantesuvlvuladepruebafija
b) Cerrarelpozoaproduccinparaquetodolaproduccinvayaalseparadorvolumtrico
c) Esperar un tiempo determinado para que tanto las lneas comprometidas como el
separadorpurguenelfluidodelapruebaanterior
d) Cerear los relojes a cero a una hora determinada para que empiece a contabilizar la
produccin
e) Purgarlosrecipientesde1barriltantodeaguacomodecrudo
f) Controlareltiempodeprueba
g) Correlacionarlaproduccina24horasparatenerlaproduccindiariadelpozo
26
Entradadefluidodelpozoaprobar
Salidadelgas
Recipientede1barrilcontabilizadordeagua
Recipientede1barrilcontabilizadorde
crudo
Relojescontabilizadores
SalidadeCrudoaTKsdealmacenamiento
SalidadeaguaaPIA
Fig.53SeparadordePruebaoVolumtrico
3.2.3Sistemadedepuracin
Unavezqueelhidrocarburohasidoseparadoensusdiferentesfases(gas,crudoyagua)
elgasaunconciertascantidadespequeasdeaguapasaporlosdiferentesdepuradores
de gas que existen en la P.T.G. previo a la entrada a los compresores, es decir que el
sistemadebajatieneundepuradorindependientedeldepuradordelsistemademedia
presinydiferentealavezdeldepuradordelgasquellegadeCarandaarecomprimirse
para llegar a la presin de planta, cada depurador funciona en estos casos con las
presionesdelascorrientesdegasalascualessirven.
El depurador no es ms que un dispositivo que atrapa partculas de lquidos en
pequeascantidadessuspendidasenlacorrientedegas.
Esta depuracin es de todas formas necesarias ya que es la etapa previa a la
compresin, y como se sabe el lquido es un fluido incompresible adems de que el
lquido podra malograr el normal funcionamiento de los compresores parndolos o
daarloscilindrosdeloscompresores.
Ellquidoatrapadoesreinsertadoalacorrientedelquidoshastallegaralostanquesde
almacenamiento.
SalidadeGasdepurado
Entradadegasparadepurar
Entradadegasparadepurar
Salidadelquidoalos
tanques
Salidadellquidoatrapado
Fig.54Depuradordel
sistemamedia
Fig.55
Depuradordel
sistemadebaja
27
Paraunamayoreficienciadelosdepuradoresalgunossistemascomoeldebajatienen
Aeroenfriadoresparapodercondensarlamayorcantidaddevaporesensuspensinen
lacorrientedelgasparaqueseamsfcildeseparar.
Entradadelgasalaeroenfriador
Salidadelaeroenfriador
Fig.56Aeroenfriadordelsistemadebaja
Previoaldepuradordebaja(Fig.55)
3.2.4SistemadeCompresin
Una vez existe fluido en estado gaseoso en la corriente en los diferentes sistemas de
presiones pasan a los Motocompresores; los cuales tienen la funcin principal de
aumentar la presin hasta llegar que todo el gas de produccin llegue a la presin de
plantaqueesde950Psi.
EnlaP.T.G.existen10motocompresores(MC),siendoelMC01yelMC03debaja,el
MC04,MC05,MC8demedia,elMC06yelMC07delciclodepropanoyfinalmente
elMC02,MC09yelMC10sonlosmotocompresoresdelgasdeCaranda.
Circuitodeenfriamiento
Conaguaderefrigeracin
Pistonesdelmotor
Cigeal
Cilindrosdelcompresor
Fig.57MotordelMotocompresor
Fig.58CompresordelMotocompresor
ExisteunreaespecficadelaPTGparaloconcernientealarefrigeracin,enestarea
estnlosAeroenfriadoresqueenfranelaguaquesaledelosmotoresconunapresin
inducida por 4 bombas triplex encendidas intermitentemente, adems de existir un
tanque pulmn de agua para poder almacenar cierta cantidad de agua para su
eficiencia.
28
La presin del agua en esta etapa vara entre 12 a 25 Psi, siendo la temperatura de
entrada155/165Fyladesalidade110/120F
Fig.59Aeroenfriador
DeaguadelMotoren
elmotocompresor
Fig.60bombasdeaguadel
sistemaderefrigeracin.
Adicionalmenteaestolosmotorescuentancon
elaceitelubricanteelmismousadocomo
aceitelubricantedeloscompresores(SAE40)
Fig.61Ojodebueyparasaber
Elniveldeaceitedelubricacin
Sistemadecompresindebaja
3.2.4.1SistemadeCompresindeBaja
Enestaetapalapresindelgasaumentadeunamediade80Psia220/230Psi,elgas
que entra en la succin de los MC01y MC03 es el gas del separador de baja y de la
separacin flash del separador del regenerador de glicol, as como tambin del
separadorvertical.
EstosMotocompresoressondeunasolaetapa(entraaunapresinyelcompresorsolo
descargaaunapresinnicaquepuedeservariableperosolounaalavez)
Previoalasuccinelgaspasaporundepuradoryluegodelacompresinpasaporunos
enfriadores los cuales les baja la temperatura ya que esta aumento debido a la
compresin,paraluegopasaraundepuradordemediaantesdeentraralossiguientes
motocompresores.
Parmetros de funcionamiento de los MC01 y MC03 (datos puntuales en un

determinadomomento):
29
Parmetro
Presindelaguaderefrigeracin
delMotor
Temperaturadelaguade
refrigeracindelMotor
PresindelaceitedelMotor
TemperaturadelaceitedelMotor
VelocidadAngulardelMotor
Temperaturadelaceitedel
Compresor
PresindelaceitedelCompresor
Temperaturadelcilindro#1
PresindeSuccindelCompresor
Presindedescargadel
Compresor
Fig.62
MC01
Fig.63
MC03
Magnitud
21Psi
169F
46Psi
177F
823RPM
149F
50Psi
213F
213F
217F
226F
77Psi
225Psi
3.2.4.2SistemadecompresindeMediaeIntermedia:
EnestaseccincomprendelosMC04,MC05yelMC08,enestaetapasecomprimeel
gasquellegadelseparadordemediajuntamenteconelgasquesaledeladescargade
losMC01yMC03;lapresindesuccinesdeaprox.220/230Psiyladedescargaesde
950/970Psi(Presindeplanta)
CabeaclararqueelMC04yelMC05sonde2etapas,estoquieredecirqueelgasque
entra a 220 Psi sale a una etapa intermedia 450/460 Psi para luego pasar por el
depuradordeintermediayvolveraentraralasegundaetapadelMC04oelMC05sea
cualseaelcasoysalirconlapresindeplanta.
Durante la etapa intermedia (entre 1era y 2da etapa del MC04 y MC05) el gas
30
previamente deentraral depuradordeintermediaentraaunaeroenfriadordebidoal

aumentodelatemperaturaporefectodelacompresindelgas;alasalidadelaetapa
finalelgasnuevamenteentraraaotroaeroenfriadorquesoportalapresinalacualya
seencuentraenesemomentoqueeslapresindeplanta.
El MC08 sin embargo es de una sola etapa que eleva la presin del gas de 220 a
950/970Psi,esteMCtieneunsistemaderefrigeracindetipoventiladorindependiente
alosotrosMC;ademsdetenerdepuradoresaladescargadelgasapresindeplanta.
Parmetros de funcionamiento de los MC04 y MC05 (datos puntuales en un

determinadomomento):
Parmetro
Magnitud
21Psi
delMotor
166F
52Psi
177F
818RPM
149F
Compresor
56Psi
208F
184F
174F
202F
218Psi
1eraetapa
Presindedescargadel
446Psi
Compresor1eraetapa
Presindedescargadel
438Psi
Compresor2daetapa
Presindedescargadel
976Psi
Compresor2daetapa
ParmetrosdefuncionamientodelMC08(datospuntualesenundeterminado
momento):
Parmetro
Magnitud
20Psi
delMotor
172F
31
Compresor
Presindedescargadel
Compresor
52Psi
175F
962RPM
149F
50Psi
196F
234F
218Psi
981Psi
Fig.64MC04
Radiadordel
Enfriamiento
Fig.65MC05
sistemade
Depuradores
Fig.66MC08
32
3.2.4.3Sistemadecompresindealta(Caranda)
EnestesistemadecompresinsecomprimemedianteelMC02,elMC09yelMC10el
gas que llega de Caranda pasando de 460/470 Psi a 960/970 Psi (presin de planta)
estos compresores son de una sola etapa, sin embargo cuentan con 2 lneas de
descargasyunadiferenciadepresinentreellasde10/20Psi.
Al igual que los otros compresores una vez que el gas sale comprimido pasa por un
aeroenfriadorparabajarlelatemperatura.
ParmetrosdefuncionamientodelosMC02,MC09yelMC10(datospuntualesenun
determinadomomento)
Parmetro
Magnitud
21Psi
delMotor
160F
51Psi
177F
813RPM
144F
Compresor
39Psi
196F
188F
462Psi
Presindedescarga1del
967Psi
Compresor
Presindedescarga2del
976Psi
Compresor
Fig.67
MC02
Fig.68MC
33
Fig.69MC09
3.2.4.4SistemadeCompresindelciclopropano:
Los compresores comprometidos para el circuito cerrado del ciclo de propano son el
MC06 y el MC07; sin embargo el MC06 se encuentra en desuso actualmente,
funcionandosolamenteelMC07.
Estecompresorcomprimeelgaspropanoendosetapas;enunaprimeraetapaelMC07
succionaelgaspropanoendosetapasdelasgte.manera:
ElMC07succionaelgasprovenientedeldepuradordepropanoaunapresinpromedio
de610Psiyladescargaa70Psi
En la segunda etapa se succiona el gas propano que sale del Economizador a una
presinde6065Psiyelgasdeladescargadelaprimeraetapaparadescargartodoen
la segunda etapa a una presin de 150 Psi (ms detalles en la seccin de circuito de
propano).
Fig.70
MC06(desuso)
Fig.71
MC07
34
3.2.5SistemadeDeshidratacin:
EsteesunodelosprocesosmsimportantesquehayenlaPTG,yaqueelsistemade
deshidratacinporGlicolpermitecapturaryseparardelacorrientedegastodovapor
deaguaquepodraquedar.
Laimportanciadeesteprocesoespara:
1. Evitarlaformacindehidratos(debidoalvapordeaguaybajastemperaturas)
2. Alcanzarlasespecificacionesdelgasdeventa,afindecumplircontrato
3. Aumentarelpodercalorficodelgasdeventa.
4. Evitarelcongelamientodeductos
5. Evitarlacorrosindelaslneas
Todo el proceso de deshidratacin se realiza con un lquido viscoso, inodoro, incoloro

llamadoTrietilenGlicolelcualesunlquidomuyhigroscpico(absorbentedevaporde
agua),escapacidadquetieneestealcoholledalaposibilidaddeabsorbertodoelvapor
deaguaquepodrallegaratenerlacorrientedegas.
ElsistemadedeshidratacinenlaPTGcuentacon:
1 FiltroCoalescente
2 TorreTEG
3 Depurador
4 RegeneradordeGlicol
3.2.5.1FiltroCoalescedor:
Es un dispositivo que se encuentra previo a la torre contactora, en este dispositivo se

filtran las partculas de aceite que podra arrastrar la corriente de gas mediante el
mecanismofsicodelagravedadentreloscomponentes.
Nosolamentelaspartculasliquidasdehidrocarburomspequeassonremovidassino
tambinlaspartculasslidas,evitandodeestamaneraunaposiblecontaminacindel
glicol,yaqueestopodraocasionarunefectodeespuma.
Enelmomentodelcambiodeloscartuchosunavezllegaaunapresinde
aproximadamente911Psidediferencial,serealizaunbypassdirectamentealatorre
contactora.
3.2.5.2TorreContactora
Eseldispositivomsimportantedeladeshidratacinyaqueenestelugarsedael
contactontimoentrelacorrientedegasyladeglicolpobre(puro)paraluegoelglicol
atrapelaspartculasdevapordeaguaensuspensin.
Latorreestformadaporplatosdeloscualesentraelgasdesdeabajoyen
35
contracorrientevieneelglicoldesdearribaparaelcontacto.
Salidadegasdeshidratado
Entradadeglicolpobrealatorre
Intercambiadorgasglicolpobre
Entradadegashidratado
Fig.72TorreContactora
3.2.5.3IntercambiadorGasGlicolPobre:
Luego de la salida de gas de la torre contactora, esta corriente de gas pasa por un
intercambiador de calor con el glicol pobre que est a punto de entrar, esto debido a
que el glicol pobre est entrando con una temperatura muy alta debido al horno del
regeneradoryparapodertenerunadeshidratacinlomsptimaposibleladiferencial
de temperatura entre el glicol pobre y el gas en el momento del contacto ntimo no
debesermayorde10F.
3.2.5.4Depurador:
Luego del intercambiador la corriente pasa por un depurador el cual tiene la funcin
principal de remover algunas partculas de glicol que podra estar acarreando la
corrientedegasenestecasoyadeshidratado.
Fig.73Depuradordegas
(Despusdelatorrecontactora)
Salidadegasdepurado
Entradadegasaldepurador
36
3.2.5.5RegeneradoradeGlicol:
Es un dispositivo correspondiente a la corriente de glicol en el que sencillamente se

regenera elglicolrico (Glicolconagua ensolucin) englicolpobre(Glicolcon99.5de
pureza),esteregeneradorestalavezcompuestodevariaspartesentreellas:
3.2.5.5.1TanquedeFlasheo:
En esta parte hay una separacin de un

posible hidrocarburo que esta juntamente
con la corriente de glicol, el gas
recolectadosevaalaetapadecompresin
debaja.
Fig.74TanquedeFlash
3.2.5.5.2FiltrodePaoyFiltrodecarbnactivado:
Estosdosdispositivossonusadosparapoderremoveralgunas
partculas slidas que se encuentran en la corriente de glicol
con el fin de aumentar la eficiencia del trabajo del glicol y
evitar posibles daos de las
bombas tanto Kimray como la
Booster.
Fig.75
Filtrodepao
Fig.76
FiltrodeCarbnactivado
Hornoderegeneracindeglicol:
Enestaseccinelglicolricoentraaunhornodondedebidoalaevaporacindelagua
(100C)elglicolquedalibredetodacontaminacinparavolveraatraparvapordeagua
enlacontactora.
Yaquelatemperaturadeebullicindelglicolesde285Cporloquenohayproblema
conlatemperatura,elhornoesunequipoquefuncionacongasolinaydeestaforma
lograevaporarelaguahastalos100C
37
Fig.77Hornoderegeneracin
Delglicolconlaschimeneaspor
Dondesaleelaguayaseparada
Delglicol
3.2.5.5.3BombasBoosteryKimRay
Son las bombas encargadas de aumentarle presin al fluido en este caso al glicol. El
glicoldebeestarsinningngasensolucinyaqueestopodraprovocarunacavitacin
queeselmomentoenquegasentraaunabombaparasercomprimida.
Fig.78
BombaKimRay
Fig.79BombaBooster
3.2.5.6ParmetrosdefuncionamientodelSistemadedeshidratacin
Parmetro
Magnitud
temperatura
Temperaturadeentradadegas
21.4F
95F
Presindeentradadegas
950/960F
38
Temperaturadesalidadegasdela
torre
Caudaldeentradadeglicolpobre
Temperaturadetrabajodel
regenerador
Aguaenlacorrientedegas
Niveleneltanquedeflash
Presindetrabajodelregenerador
Presindelregeneradorentrada
salida
Caudaldegasqueentraalatorre
TEG
117F
5.32GPM
386F
0.04Lb/MPC
45/55Cm
1000Psi
0.2/0.5
25/29
MMPCD
3.2.5.7CircuitodelGasparadeshidratarydelGlicol
Elcircuitodeladeshidratacinporglicol:
Unavezqueelgasfuedebidamentecomprimidoalapresindeplantamedianteslos
diferentes compresores pasa por los aeroenfriadores para disminuir la temperatura
debido a la disminucin de volumen producto de la compresin, luego de esta etapa
entra al filtro coalescedor, para luego pasar a la torre contactora de gasglicol, a
continuacinpasaporelintercambiadorgasglicolpobre.
Elgasyadeshidratadopasaporundepuradorparasacarelvapordeaguaquenohaya
podido atrapar la corriente de glicol; el gas luego de esto contina su recorrido a su
debidoprocesoposterior.
El glicol rico va hasta el regenerador de glicol, en el cual pasa primeramente por el

separadorFlashparaluegopasaralhornodeglicol;elvapordeaguasedesprendeyse
vaporevaporacin,elglicolqueahoraesglicolpobrenuevamenteentraaunfiltrode
pao para filtrar todas las partculas slidas y luego pasa a un filtro coalescedor para
eliminar cualquier vestigio de hidrocarburo pesado en suspensin.
Una vez el glicol ya se regenerador debidamente (99.7 pureza terica) pasa por las
bombasboosteroKimraylascualeslasbombeannuevamentehastalatorrecontactora.
3.2.6SistemadeProcesodelgas
Al ser la PTGColpa una planta de Dew Point es importante que el gas llegue a las
condicionesnecesariasparaquesepuedanllegaralasespecificaciones.
Y para esto el principal objetivo de este sistema es el de bajar mediante enfriamiento

por propano la temperatura del gas y de esta forma separar los licuables a fin de
39
producirGLPparasurespectivaventaposterior,ademsdesacartodosloslicuablesy
pesados de la corriente de gas que va directamente hasta Rio Grande a fin de evitar
prdidaspornoseparacinalestadoBolivianoyalaempresa.
Enestaseccinestncomprometidos:
1 IntercambiadorGasGas
2 Chiller
3 SeparadorfinaloSeparadorfrio
4 Tanquealimento.
3.2.6.1Circuitodelgas
El proceso del gas comienza una vez este haya sido deshidratado para llegar a las
especificaciones necesarias de venta, entra inicialmente al intercambiador de GasGas
dondeenestepasodisminuyelatemperaturagraciasalcontactoconelgassecofriosin
licuablesquesaledelseparadorfinal,deestamaneraaumentalaeficienciadelproceso
yaqueseaprovechalabajatemperaturadelgasalasalidadelseparadorfinal.Estaes
una etapa previa al enfriamiento en el chiller; una vez sale la corriente del
intercambiador entra al chiller, es en este paso cuando el gas se enfra gracias a la
contracorrientedepropanofrioquedisminuyelatemperaturahaciendoquemediante
contactoindirectobajedrsticamentelatemperatura.
Conlatemperaturabajaloscomponentesmspesadosempiezancondensarseyesen
estemomentocuandoentralacorrientedegasalseparadorfinaloseparadorfrioaqu
seseparanelHcblquido(componentesdelgascondensado)conloshidrocarburosms
livianos que necesitan temperaturas criognicas para condensar y que en esta etapa
estntodavaenestadogaseoso.
En el separador los licuables salen por la parte inferior y entran en la fase de

EstabilizacinparaluegoentraralafasedeproduccindeGLPqueserexplicadoms
adelante.
ElgasdelasalidadelseparadorfinalentranuevamentealintercambiadorGasGaspara
enfriar al gas que esta al comienzo del proceso, para aumentar de esta forma la
eficienciadelproceso.
Fig.80
IntercambiadorGasGas
(DondecomienzaelprocesodeDew
PointysalidadelgasaGasoducto)
40
Fig.81
Chiller
Fig.82
SeparadorfinaloSeparadorFrio
(Dondeseseparanloslicuablesdelgasseco)
3.2.6.2ParmetrosdefuncionamientodelProcesodeGas
Parmetro
Magnitud
PresindelChiller
0.1/5Psi
TemperaturaalaentradaalChiller
79F
NiveldepropanoenelChiller
45/60%
TemperaturafondodelSeparador
45F
Final
Presindelacorrientedegas
950/960F
entradaSeparadorfinal
NivelenelSeparadorfinal
30%
Presinalasalidadel
950/980
intercambiadorhaciaVenta
Psi
Cuando la diferencial de presin en el sistema es muy grande se debe realizar una

maniobraderutinadiariaparapoderdisminuiresadiferencialelcualconsisteencerrar
41
elpasodelgashaciaelchillerdemaneraquevayadirectamentealseparador,eneste
momento al ser la temperatura de mayor magnitud que lo normal derrite los
formaciones de hielo de las secciones ms angostas y de esta manera disminuye la
diferencialdepresin
3.2.7CircuitodePropano:
Elfinprincipaldeestesistemaeseldedisminuirlatemperaturadelgasdemodoque
seamsfcillaseparacindeloslicuablesdelgas.
Elprincipiodelenfriamientoporpropanoeslacadadepresindesdeunamuygrande
detalformaquedisminuyelatemperaturaconsiderablemente.
Loscomponentescomprometidosenestesistemason:
1 TanquedeSurgencia
2 VlvulaJT
3 Economizador
4 MC07
5 Chiller
6 DepuradordePropano
7 Coolersdepropano
3.2.7.1TanquedeSurgencia
Esuntanquequealmacenaelpropanoenestaetapaelpropanoseencuentraenestado
lquidoaaltapresin.
Desdeestetanquesesuministraelpropanoatodoelsistema
SalidadeC3
EntradadeC3
Fig.83TanquedeSurgenciaVistatrasera
Fig.84TanquedeSurgenciavistadelantera
42
3.2.7.2VlvulaJT:
EstavlvulafuncionaconelefectodejouleThompsonelcualpordefinicindice:esel
procesoenelcuallatemperaturadeunsistemadisminuyeoaumentaalpermitirqueel
sistemaseexpandalibrementemanteniendolaentalpaconstante.
Es en esta parte donde la presin baja considerablemente con una entalpia constante
paraquedeestaformadisminuyadrsticamentelatemperatura.
Fig.85VlvulaJouleThompson
Alasalidadeltanquedesurgencia
Fig.84
VlvulaJTalaentradaalchiller
3.2.7.3Economizador
Eleconomizadornoesmsqueundispositivoqueseparaellquidoquetodavapodra
quedar de la corriente de gas que ya paso por la vlvula JT y mandar el gas a la
compresinyellquidoalchillerparaenfriaralgasmedianteotraentradadevlvulaJT
Fig.85Economizador
SalidadelgasalasegundaetapadecompresindelMC07
Entradadepropanoaleconomizador
SalidadelpropanoalChiller
43
3.2.7.4Chiller:
Elchillernoesmsqueunintercambiadordecalorenelcualelpropanosustraecaloral
gasyaqueelpropanoseencuentraatemperaturasmuybajas.
Salidadepropano
Salidadegas(Frio)
Entradadegas
Fig.86Diagramadelchiller
Entradadepropano
Fig.87Chiller
.86Diagramadelchiller
Elpropanoqueentraenestadolquido(porestarconmuybajastemperaturas)saleen
estadogaseosoalaprimeraetapadelcompresor.
3.2.7.5MC072:
Elmotocompresoreselencargadodeaumentarlapresinalgasdepropanoparaque
luegoconpresinaltapuedaentrarnuevamentealtanquedesurgencia.
3.2.7.6Depuradordepropano:
El depurador es un equipo que evita que el propano en estado lquido que todava
puedaexistirluegodelasalidadelchillercuandoganotemperaturaprocedentedelgas
convirtiendoalpropanodeestadolquidoaestadogaseoso.
Encasodequepropanoenestadolquidoentrealdepuradorexisteunmecanismode
calentamiento por calor para llevar todo el lquido a estado gaseoso y de esta forma
solopermitirelpasodegaspropanoalMC07.
ParamayorreferenciasobreelfuncionamientodelMC07verenlapartedeMotocompresores
44
Fig.88
Depuradordepropano
SalidadelgasalMC07
Entradadegasaldepurador
3.2.7.7CoolersdePropano:
Loscoolersdepropanotienenlafinalidaddeenfriarelpropanoconlapresinquetiene
al salir del compresor a fin de bajarle la temperatura para que pueda condensarse y
pasar en estado lquido al tanque de surgencia, para luego comenzar el ciclo
nuevamente.
Fig.89
Pasodel
Propanopor
Elcooler
Fig.90Coolers
45
3.2.7.8Circuitodelciclodepropano:
ELcircuitodepropanocomienzaeneltanquedesurgencia,enestepuntoelpropanose
encuentra en estado lquido, luego el propano pasa por la vlvula JouleThompson
dondelapresinbajaconsiderablementeylatemperaturabajademaneradrstica.
El fluido luego de pasar por la vlvula de JT va hasta el Economizador donde la parte

gaseosa del propano entra a la segunda etapa de compresin del MC07 y la parte
liquidasaledeleconomizadoryvahastalavlvulaJTenlaentradaalchiller.
Elpropanolquidoqueseencuentraenlaentradadelchillerentraaesteenfriandoala
corriente de gas y debido a este proceso aumenta su temperatura convirtiendo al
propanolquidoenpropanogaseoso.
Elpropanoenestadogaseososaledelchillerluegodehaberenfriadoalacorrientede
gasnaturalyvahastaeldepuradordondeelpocopropanolquidoseconvierteengas
(mediante calentamiento por calor por llama) para que todo el propano en estado
gaseosoentrealaprimeraetapadelMC07.
AhmismoenelMC07saledelaprimeraetapayseencuentreconelgasprevioque
entro del economizador en la segunda etapa, sale todo el gas propano de la segunda
etapayvaapararalaeroenfriador.
En el aeroenfriador o cooler el propano en estado gaseoso se condensa a la misma

presin y entra al otro extremo del tanque de surgencia donde todo el proceso
comienzadenuevo.
3.2.7.9ParmetrosdefuncionamientodelprocesodePropano
Parmetro
Presinentanquedesurgencia
PresindespusdelavlvulaJT
Temperaturaenelfondodeleconomizador
Niveldeleconomizador
Temperaturaenlasalidadelchiller
NiveldelChiller
PresineneldepuradordePropano
HorasFuncionamientoAeroenfriadorMOE
020
021
Magnitud
150.4Psi
57.1Psi
52.8F
40%
79F
41%
7.2Psi
31127Hrs.Hasta
21/11/13
32337Hrs.Hasta
21/11/13
46
022
023
31998Hrs.Hasta
esemomento
39819Hrs.Hasta
esemomento
3.2.8SistemadeEstabilizacin
Unavezseparadoloshidrocarburospesadosluegodelseparadorfinalpasanalsistema
deestabilizacindondeseproducenlosproductosfinalesquevanalaventaenelcaso
delGLPoquesimplementesevannuevamentealtanquedealmacenamientocomoson
lasgasolinasquesemezclanconelpetrleocrudoparasubombeofinal.
3.2.8.1Torresdeestabilizacin
EnlaPTGColpaexistendostorresdeestabilizacindelascualesestenfuncionamiento
solouna,lafuncinprincipaldeestatorredeestabilizacinotorrefraccionadoraesde
separarselectivamenteloscomponentesmslivianosporencimadelatorreylosms
pesadospordebajo,estodebidoalagravedadespecificaquetienequecadaunodelos
componentes.
Estacolumnadeestabilizacintieneformacilndricaverticaldegrandimetroyde
alturaconsiderable.
Enelinteriordelatorresetiene:
1.Unapresinmsomenosestableentodasulongitud.
2.Lanicadiferenciadepresinquehayentreeltopeyelfondoesdebidoalpeso
propiodelosfluidos.
3.Latemperaturadeltopeesmuchomsbajaqueladelfondodelatorre.
Todaesaseparacinesposiblegraciasalsistemadecircuitocerradodegasolina
calientequecalientaelfondodelatorreaumentandolatemperaturadelos
componentesparaquepuedandisgregarsedelacadenadehidrocarburosmsgrande,
portantolatemperaturaenelfondodelatorreesmayorqueeneltopeapesardeque
lapresinsemantieneimperceptiblementeinvariabledebidoalpropiopesodelos
fluidos.
Laestabilizacinconsisteesencialmenteenvolatilizarloscomponentesmslivianosdel
condensadoparaquequedesolamentegasolina(C5+)loscomponentesmslivianos(C4
C3C4)pasanporlosAeroenfriadoresqueseencargandecondensarlosaestado
lquido,partedeesteflujovacomoreflujonuevamentealatorredeestabilizacinpara
enfriarlacabezadelamismaylaotrapartedelflujosevaalastorresde
fraccionamientoparalaproduccindeGLPparalaventafinal.
47
3.2.8.2Equiposdelsistemadeestabilizacin
Entrelosequiposcomprometidosenelsistemadeestabilizacintenemos:
1 Tanquedealimento
2 Latorreestabilizadora
3 Tanquesdereflujo
4 Aeroenfriadores
5 Hornosdegasolina
6 IntercambiadorGasolinaGasolina
7 IntercambiadorGLPGasolina
8 Tanquehidrocarburo
9 TanqueBota
10 Bombasdereflujo
11 Bombasdegasolina
3.2.8.3Tanquedealimento:
Eltanquedealimentoesuntanquecilndricohorizontaldondellegantodoselflujoque
sale del separador final o separador frio, es aqu donde comienza el sistema de
estabilizacin, por la parte superior son expulsados los gases de cabeza, los cuales se
van al sistema de compresin de media presin (220) para comenzar todo el proceso
nuevamente,porlogeneralestosgasessondebajadensidadquesondesprendidosdel
condensadoqueestabajatemperaturadelseparadorfinal.
A este tanque tambin llega el condensado que se almacena del tanque bota, el cual
saledelseparadordeCaranda.
Ya que aqu es el comienzo del proceso de estabilizacin la gasolina se encuentra

desestabilizada(voltil)
Fig.91TanquedeAlimento
48
3.2.8.3.1Parmetrosdefuncionamiento:
Parmetro
Temperaturadelflujo
PresindeFuncionamiento
Niveldefuncionamiento
Magnitud
37.3F
345Psi
78%
3.2.8.4IntercambiadorGasolinaGasolina:
Enestapartedelsistemaexisteunintercambiodecalorentrelagasolinanoestabilizada
quesaledeltanquedealimentoylagasolinayaestabilizadaproducidaporlatorre
estabilizadora.
Elobjetivofundamentaldeestaetapaesqueaumentarlatemperaturadelagasolinano
estabilizadayaumentarlagraciasalagasolinaestabilizadaquesaledelfondodela
torre,deestamanerahayunaumentoenlaeficienciadelsistemayaqueseaprovecha
elcalorcedidodelagasolinaestabilizadaparaquenoseamuymorosoelaumentodela
temperaturaposteriormenteenlatorre,ademsdequeloscomponentesmslivianos
vayandesprendindoseyevaporndose.
Fig.92IntercambiadorGasolinaGasolina
3.2.8.4.1ParmetrosdeFuncionamiento:
Parmetro
TemperaturadeentradadeGasolinaNo
estabilizada
TemperaturadesalidadeGasolinaNo
estabilizada
TemperaturadeentradadeGasolina
Estabilizada
Magnitud
4549F
150F
340350F
49
3.2.8.5TorreEstabilizadora:
Comomencionamosanteriormenteestedispositivotieneunaformacilndricaverticaly
es aqu verdaderamente donde se realizan los procesos de separacin o
fraccionamiento.
El flujo entra por medio de tres entradas que se encuentra a un lado de la torre y a
medida que van separndose van cayendo al fondo en caso de que sea gasolina ya
estabilizada o gas voltil (GLP) por la cabeza de la torre, adems esta torre tiene una
entradaparaelreflujodeGLPquellegadeltanquedereflujo.
Fig.93TorredeEstabilizacin
EntradadelFluidoalatorre
EntradadeGasolinadeEstabilizacin(circuito
cerrado)
D
SalidadelaGasolinadeEstabilizacin(Circuito
Cerrado)
Fig.94Torredeestabilizacin
50
3.2.8.5.1ParmetrosdeFuncionamiento:
Parmetro
Temperaturaenlacabezadelatorre
Temperaturaenelfondodelatorre
Presindentrodelatorre
Magnitud
150155F
340350F
246.3Psi.
3.2.8.6IntercambiadorGLPGasolina
Estedispositivosirveparaaumentarlaeficienciaalsistemamediantelatransferenciade
calordelGLPquesaledelacabezadelatorredeestabilizacinaunatemperaturade
150155FparacalentaralagasolinaNOestabilizadaantesdesuentradaaltanquede
alimento el cual se encuentra a temperaturas muy bajas ya que est a la salida del
separadorFriooseparadorFinal.
tieneelmismoobjetivoqueelotrointercambiadorqueesdecalentaralagasolinano
estabilizada y hacer que aumente su temperatura para que de esta forma empiece a
desprenderlosgasesmslivianosantesdesuentraalatorre.
Fig.95IntercambiadorGLPGasolinaNo
estabilizada.
3.2.8.7Tanquedereflujo:
Una vez que el GLP no fraccionado sale de la cabeza de la torre de estabilizacin una
parte se va al sistema de fraccionamiento para poder producir GLP para la venta,
mientras que otra parte vuelve como reflujo a la cabeza de la torre, esto para poder
disminuirencasodequeseanecesariolatemperaturadelacabezadelatorreparaque
deestaformanosevayanconelflujodeGLPcomponentesmspesadosquetienenun
valorcomercialmayor.
51
Fig.96TanquesdeReflujo.
PorsupuestoqueesteGLPquepasaporestetanquedereflujonoesdebuenacalidad
yaquecontienegrandescantidadesdeetanoypesadoscomopentanosyhexanos,as
que no es apto para la venta, sin embargo como su nombre lo indica vuelve como
reflujoalatorre;estetanquetambintieneelsistemademarginacindelosgasesde
cabeza, los cuales son los gases que se desprenden de la fase liquida y se van por la
cabezadeltanquealsistemadecompresindemediapresin(220Psi)juntamentecon
losgasesdecabezadeltanquedealimentacin.
Este sistema de reflujo consiste en dos tanques uno en funcionamiento y otro en
StandBy.
3.2.8.7.1Parmetrosdefuncionamiento
Parmetro
PresindeOperacin
TemperaturadeOperacin
NiveldeOperacin
Magnitud
239Psi
81F
42%
3.2.8.8TanqueHidrocarburooTanqueOleoducto
En este tanque llega la gasolina ya estabilizada que sale del sistema de estabilizacin
unavezyafueronseparadosloscomponentesmsvoltiles(C2C3C4)
Esteeselltimopasodelagasolinaantesdeiralostanquesdealmacenamientodonde
son depositados juntos con el hidrocarburo lquido que sale del separador de baja
presinyelseparadordebajapresinvertical.
F
Fig.97TanqueOleoducto
52
3.2.8.8.1Parmetrosdefuncionamiento.
Parmetro
PresindeOperacin
NiveldeOperacin
Magnitud
42F
45%
3.2.8.9Aeroenfriadores
Una vez que sale el GLP de la torre estabilizadora y luego de pasar por el tanque de
reflujoelflujopasaporlosAeroenfriadoresloscualestienenelobjetivodecondensar
lo ms que se pueda el GLP para poder ayudar en el enfriamiento en la cabeza de la
torre estabilizadora adems de poder condensar los hidrocarburos ms pesados que
tiene (C3 y C4) para que sea ms fcil la produccin de GLP en el sistema de
fraccionamiento.
Fig.98Aeroenfriadoresdelsistemade
Estabilizacin
3.2.8.9.1Controldefuncionamiento:
Parmetro
HorasdefuncionamientoMOE012
HorasdeFuncionamientoMOE013
Magnitud
27097Hrs.Hasta21/11/13
31585Hrs.Hasta21/11/13
3.2.8.10HornosdeGasolina
LoshornosdeGasolinatienelaprincipalfuncindecalentarmediantecalorporfuego
indirectolagasolinaqueentraporlabasedelatorredeestabilizacinafindequeesta
gasolina haga desprender los componentes ms livianos de la gasolina no estabilizada
queentraporelcuerpodelatorre,cabeaclararqueestagasolinadecalefaccinesun
circuitocerradoquecomprendelasbombasdegasolina
Loshornosdegasolinatienenformasrectangularescubicasysonalimentadasmediante
el mismo gas de produccin de la PTGCLP para el encendido de las llamas de las
hornillas.
53
3.2.8.10.1Parmetrosdefuncionamientodelhorno.
Parmetro
Magnitud
Temperaturadelflujoalasalidadelhorno
356F
Temperaturaenlachimeneadelhorno
491F
TemperaturaantesdeentraralatorredeEstabilizacin
344F
Temperaturadeparodeemergenciadelhorno
650F
Diferencial
de presin en la vlvula check antes de la
7.2H2O
entradaalhorno
Fig.99HornosdeGasolina
Fig.100Entradadegasalashornillas
Fig.101
Vistainferiordel
Horno(parteinferior
Delashornillas)
Fig.102
Vista
del
interiordelhorno,atravsdelaescotilladela
parte frontal del mismo. Horno en
funcionamiento
3.2.8.11TanqueBota:
Eltanquebotaesundispositivodeformacilndricahorizontaldondelleganloslquidos
procedentesdelseparadordealtapresinquecorrespondealfluidodeCaranda,yaque
Carandaesuncampodondeexistesistemadeseparacinydedeshidratacin,ellquido
en esta parte no es muy abundante, a pesar de ser el producto de todo el campo
Caranda.
54
ElcondensadodeestetanquepasainmediatamentealtanqueAlimentopararealizarel
mismoprocesoqueelrestodelcondensado.
Fig.103TanqueBota
3.2.8.12Bombasdereflujo
Paraaumentarlapresindebombeoalsistemadelfluidodereflujoseencuentran
instaladasdosbombaselctricas.
Fig.104Bombasdeltanquedereflujo
3.2.8.13Bombasdegasolina
Aligualquelasbombasdereflujoslasbombasdegasolinatienenlafuncinprincipalde
aumentarlapresindeflujodelagasolinaquevaenelcircuitodecalefaccindelfondo
delatorreestabilizadora.
Fig.105Bombasdelcircuitodegasolina.
55
3.2.8.14DescripcindelCircuitodeEstabilizacin
El circuito del sistema de estabilizacin se puede decir que comienza en el

intercambiador Gasolina(Condensado) No estabilizadoGLP de ah pasa al tanque de
alimento a donde viene tambin el condensado del tanque Bota, una vez all van al
intercambiador gasolina (No estabilizada)gasolina (estabilizada) donde aumentan la
temperaturagraciasalagasolinaestabilizadaquesaledelatorreestabilizadora,luego
del intercambiador van directamente a la torre estabilizadora donde se separan los
componentesmslivianosgraciasalcalorcedidoporelcircuitocerradodegasolinade
calefaccin; el condensado liviano del tope de la torre se va al aeroenfriador para
condensarse lo ms posible y de ah va al intercambiador Gasolina(Condensado) No
estabilizadoGLPparacederanmscaloralcondensadofrio(Gasolinanoestabilizada)
que est llegando del separador final, de esta etapa el GLP pasa al tanque de reflujo
dondeunapartesedivideparaircomoreflujoalacabezadelatorreestabilizadoray
otrapartevaalsistemadefraccionamiento(produccindeGLP),elcondensadopesado
delaparteinferiordelatorre(gasolinaestabilizada)vaaltanqueoleoductoparaluego
pasarfinalmentealostanquesdealmacenamiento.
3.2.9SistemadeFraccionamiento
Estesistemaesdondeseproduce,almacenaydespachaelGLPproducido,esportanto
laltimaetapadetodoelprocesodelaplantadePTGCLP.
El principio de produccin de GLP es similar a la de una torre fraccionadora, el

Condensado de baja densidad entra al sistema y se desprende mediante calor los
componentesmslivianos.
3.2.9.1 EquiposdelsistemadeFraccionamiento
1 TorreDesetanizadora
2 TorreDespropanizadora
3 Reboilers
4 TanquesdealmacenamientodeGLP
5 Tanquedealmacenamientodepropano
6 Aeroenfriadores
3.2.9.2TorreDesetanizadora:
Equipoquetieneelobjetivodeseparareletano(C2)delacorrientedeGLP,mediante
calor.
ElGLPentraprimeramentealreboilerdelatorredesetanizadoraparaluegoentrarala
torre desetanizadora donde mediante mecanismos fsicos de gravedad, densidad y
56
punto de ebullicin el etano se desprende subiendo a la parte superior de la torre el

restodeGLP(C3C4)seencuentranenlaparteinferiordelatorre.
Eletanoquesaleporlacabezadelatorrevaluegoalsistema decompresinde baja

paracomenzartodoelprocesonuevamente.
3.2.9.3TorreDespropanizadora:
ComovimosanteriormenteelpropanoesusadoenelsistemaderefrigeracindeDEW
POINT, es por eso que el caso que el nivel de propano sea bajo en el tanque de
surgencia (Circuito de Propano) o en algn caso peculiar se requiera propano para la
venta, se activa esta torre que tiene el mismo principio que la torre desetanizadora,
simplemente que una vez ya desprendido el etano, el GLP pasa por el reboiler de la
torre despropanizadora para entrar luego a la torre misma y de esta manera por
gravedadydensidadenlosplatosqueseencuentraninstaladosenlatorresedesprende
elpropanodelacorriente,quedandoelbutanosolocomocompuesto.
Torredesetanizadora
TorreDespropanizadora
Fig.106Torredespropanizadora
Desetanizadora
3.2.9.4Reboilers
Losreboilerssondispositivosdetransferenciadecalorenloscualespasaunacorriente
degasolinacalienteycubreindirectamenteencontracorrientealGLPqueentraporl,
deestamaneraelGLPaumentadetemperaturaparapodersepararsuscomponentes
mslivianos.
Lagasolinacalientedelosreboilersestcompuestaporuncircuitocerradoqueluego
de perder calor en los serpentines del reboiler va hasta los hornos de gasolina donde
regenerasucalorperdido.
57
Fig.107Reboiler
Deladesetanizadora
Fig.108Reboilerdela
despropanizadora
3.2.9.5Aeroenfriadores
Ya que el producto que sale de la torre desetanizadora est en estado gaseoso, es

necesario que pasen por los aeroenfriadores a fin de que puedan ser almacenados en
estadolquidoydeestaformapuedansermejormanejados.
Fig.109Aeroenfriadoresdelsistema
Defraccionamiento.
3.2.9.6ParmetrosdefuncionamientodelsistemadeFraccionamiento
Parmetro
Magnitud
Presinalasalidadeetano
213Psi
Temperaturareboilertorredesetanizadora
149F
TemperaturareboilertorreDespropanizadora
203F
PresinTKreflujodelpropano
240Psi
TemperaturaTKreflujodelpropano
84.4F
Temperaturadelatorredespropanizadora
124F
3.2.9.7TanquesdealmacenamientodeGLPyPropano
LostanquesdealmacenamientodeGLPestncompuestospor3tanquesenformade
Zeppelin(cilndricoshorizontales).
58
EltanqueN1correspondealtanquedepropano
LostanquesN2,N3,N4correspondenalostanquesdealmacenajedeGLP
3.2.9.7.1ParmetrosdeFuncionamientoyEstructuralesdelostanques
Parmetro
Magnitud
CapacidadTKN1
28000litros=176.11Bbls
CapacidadTKN2
60000Litros=377.39Bbls
CapacidadTKN3
CapacidadTKN4
AlturatotalTKN1
1830mm=183cm
AlturatotalTKN2
2750mm=275cm
AlturatotalTKN3
2750mm=275cm
AlturatotalTKN4
2640mm=264cm
TemperaturapromedioTKN1
84F
81F
76F
82F
K Factor eficiencia entrada a la tubera de
0.508
descargaN1
0.503
descargaN1
0.67
descargaN1
0.58
descargaN1
Fig.110
Tanquesde
Almacenaje
deGLPy
Propano
TKN4
TKN1
TKN2
TKN3
59
3.2.10TanquesdeAlmacenamientodePetrleoCrudo/Condensado.
Tanto la produccin de hidrocarburos lquidos del separador de baja como la gasolina

estabilizadaquesaledeltanqueoleoductoproductodelsistemadeestabilizacinllegan
tantoaltanque1comoaltanque2
Comomedidadeseguridadambostanquescuentanconfosasdecontencinloscuales
tienenunaprofundidaddeaprox.1.8Mts
3.2.10.1ParmetrosEstructuralesdelostanques1y2
Parmetro
Magnitud
DimetroTK1
11.7Mts
DimetroTK2
7.75Mts
AlturaTK1
7.4Mts
AturaTK2
6.64Mts
CapacidadTK1
5000Bbls=794.93
CapacidadTK2
2000Bbls=317.97
Fig.111Tanque1
Fig.112
Tanque2
FosadeContencin
60
3.2.11SistemadeGeneracindeenergaelctrica.
EnlaPTGColpaexistentresgeneradoresquetrabajanalternadamenteenlamayorade
loscasososimultneamentelostresalmismotiempodependiendodelanecesidad
paralaproduccindeenergaelctricaparalossistemasde:
7 FuncionamientodetodaslasbombaselctricasdelaPTGylaBase
8 SistemadeiluminacinySeguridad.
9 SistemadeRedcontraincendios
10 FuncionamientodetodoslosservidoresDCSyservidoresdeseguridad
11 AlimentacinalaredelctricageneraldelaplantayBases(220V)
12 FuncionamientodelosROCS
3.2.11.1ParmetrosOperacionalesydeentregadelGenerador1
Parmetro
Magnitud
HorasdeFuncionamiento
6849Hrs.
Velocidaddelmotor
900RPM
Presindelaceitedelubricacin
35.8Psi
Temperaturadelaguaderefrigeracin
154F
CorrientegeneradaFaseA
99A
CorrientegeneradaFaseB
102A
CorrientegeneradaFaseC
99A
VoltajegeneradoFaseA
478V
VoltajegeneradoFaseB
479V
VoltajegeneradoFaseC
478V
FrecuenciadeGeneracin
60Hz
FactordePotenciadelgenerador
0.97
PotenciaActiva
80KW
PotenciaReactiva
83KVAR
PotenciaAparente
19KVA
EnergaGenerada
7369KW/Hr.
Parmetro
Magnitud
21239Hrs.
Velocidaddelmotor
901RPM
40.2Psi
165F
93A
98A
96A
61
PotenciaActiva
PotenciaReactiva
PotenciaAparente
EnergaGenerada
476V
477V
478V
60Hz
0.97
79KW
82KVAR
20KVA
5440KW/Hr.
Parmetro
Magnitud
20257Hrs.
Velocidaddelmotor
901RPM
48.4Psi
164F
94A
92A
91A
479V
476V
478V
60.1Hz
0.97
PotenciaActiva
74KW
PotenciaReactiva
76KVAR
PotenciaAparente
19KVA
EnergaGenerada
5430KW/Hr.
POTENCIATOTAL=PotenciaActiva1+PotenciaActiva2+PotenciaActiva3
POTENCIATOTAL=233KW
Fig.113

SaladeGeneradores
62
Fig.114
Paneldecontrol
Delos3generadores
Fig.115
Sistemaderefrigeracindelos
generadores
3.3Laboratorio
Dentrodelosanlisiscotidianosdelaboratorioqueserealizanestn:
3.3.1Cromatografadegases:
LossiguientesanlisiscromatogrficosserealizancotidianamentealgasenlaPTGCLP:
1 CorrientedeBajaPresinSeparadordeBaja(unavezcadadayotracadanoche)
2 CorrientedeSeparadorVertical(unavezcadadayotracadanoche)
3 Corriente de Presin Media Separador de Media (una vez cada da y otra cada
noche)
4 CorrientedeCarandaSeparadordeCaranda(unavezcadadayotracadanoche)
5 Corriente del separador de PruebaPozo de ensayo (una vez cada da y otra cada
noche)
6 GLPenlafraccionadora(2vecesenelday2vecesenlanoche)
7 TanquesdeGLPN2(Unavezcada24Hrs.Enlamadrugada)
10 CorrientedeEtanodelatorredesetanizadora(Unavezporsemana)
11 Corrientedelgasdecabeza(Unavezporsemana)
12 Corrientedelgasdeproceso(Unavezporsemana)
63
3.3.1.1PasosparaelanlisisCromatogrficos
1 Ubicarelpuntodemedicindondecirculaelgasaseranalizado
2 Vaciar la bomboneta (cilindro pequeo capaz de almacenar gas a altas presiones
paramuestreo)afindeexpulsarelgasalmacenadoanteriormente
3 Sellarconteflntapeelpicodelabombonetaafindeevitarfugas
4 Colocarlabombonetaenpicodemedicindelacorrientedegas
5 Abrirlasvlvulasdelpicodelacorriente.
6 Esperar unos segundos hasta que purgue el interior de la bomboneta con el gas a
seranalizado
7 Cerrarlasvlvulasdelabomboneta
8 Cerrarlavlvuladelpuntodemedicindelgas
9 Llevarlabombonetaalcromatgrafo
10 Ingresaralsoftwaredelcromatgrafo(ChemStation)
11 Insertarlabombonetaenelpicodelcromatgrafo
12 Ingresar al software datos de la muestra (GLP; gas seco; nombre; fecha; mtodo;
hora
13 PulsarelcomandoRUNMETHODenlacomputadora
14 Abrirlavlvuladelabombonetadespacioysolounpoco
15 PulsarenelcromatgrafoSTART
16 Esperarunos10minutoshastaqueelsoftwareentreguelosresultados
Fig.116
Bomboneta
Durantela
Purga
(Sep.Caranda)
Fig.117
Bombonetadurantesullenado
(Corrientedelseparadordebaja)
64
Fig.118
Bomboneta
Insertadaen
Elcromatgrafo
Fig.119ApretandoStart
3.3.1.2Resultadostpicosobtenidosdelcromatgrafo
GasesdeProduccin
Parmetro
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
C6
C7+
N2
CO2
Grav.Esp.
PoderCalorfico
(BTU/P)
GLP(Bbl/MMPC)
Gasolina(BBL/MMPC)
TempLnea(F)
Presin
DeLnea(Psi)
CaudalMMPCD
Sep.Caranda
81.82
7.72
3.68
0.68
1.33
0.55
0.36
0.35
0.301
1.235
1.955
0.715
1178.3
Sep.Vertical
85.75
7.91
2.205
0.576
0.8
0.484
0.265
0.5151
0.864
0.584
0.0442
0.689
1198.3
Sep.Media
86.47
7.283
2.647
0.47
0.894
0.3756
0.29
0.3714
0.52
0.4054
0.271
0.676
1174
Sep.Baja
86.655
6.648
2.297
0.392
0.797
0.308
0.251
0.3527
0.587
1.237
0.473
0.672
1149.2
39.3
14.8
80
467
24.9
21.5
81
81
27.7
15.4
82
218
24
15
83
85
8.9
1.3
2.1
6.5
65
GasGLP
Parmetro
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
%Molar
Grav.Espec.
TVR(PSI)
GLP(Torredefraccionamiento)
2.478
43.1
15.53
34.12
4.34
0.42
100
0.544
132
3.3.2MedicindelTVRdelCrudo/Condensado
El Tension Vapor Raid (TVR) sirve como parmetro para saber la estabilidad de un
hidrocarburo lquido, conociendo de esta forma la presin que ejerce el vapor que
emanadebidoalgastieneensolucin.
Es un factor determinante para el bombeo hasta la refinera por parte de YPFB

Transporteyaqueelvalormx.Permitidoenlanormanodebesermayora12Psi.
3.3.2.1 PasosparalamedicindelTVR
1 colocarunserpentnmetlicodentrodeunenvasedeplstico
2 colocarhieloenelenvaseafindequeelserpentnseenfrelomximoposible
3 conectarunextremodelserpentnalatomamuestradeltanquedondeestel
fluidoaanalizar
4 abrirlavlvuladelpuntodemuestrayquevayapasandoporelserpentn
5 lentamentellenarrecipientedelagarramuestradeTVR
6 colocarelagarramuestraenbaomaraa100F=37.77C
7 esperarquevayamarcandoelmanmetrolapresin,sedebeagitarregularmente
elagarramuestra
66
Fig.120
Agarramuestra
Manmetro
Recipientedonde
Sealmacenael crudoFig.121BaoMaradondese coloca el
agarramuestraselagarramuestra
3.3.3MedicindelPuntodeRoco
EstamedicinserealizaporpartedeYPFBTransporteconelsiguienteprocedimiento:
1 SevaalpuntodetomademuestraenelintercambiadorGasGas
2 SetomaunamuestraenelBureauofMines,elcualesunacmaraconunvidrioen
lapartefrontalyunaentradadepropano
3 SeaplicapropanoalBureauofMines
4 Seesperahastaqueempieceaformarselaprimerasgotasdelquidoenelvidrio
5 Seanotalatemperaturaalcualsucedielfenmenodecondensacin.
Mientrasmenorseaelpuntoderocomayoreslarecoleccindecondensadoquese
recuperaenelsistema,oseaqueelgasdeventaesmsseco.
3.3.4Controldecalidaddelglicol
Elglicolusadoparaladeshidratacindebesermedidoensucalidadperidicamente
paraquedeestamanerasepuedatenerunprocesodeshidratadorptimo.
Laspropiedadesquesemidenson:
1 Densidaddelglicolricoypobre
2 PHdelglicolricoypobre
3 Temperaturadelasmuestras
3.3.4.1Procedimiento:
1 Setomamuestraaprox.500mldelglicolricoenelregeneradorantesdelaentrada
alhorno.
2 Se toma muestra aprox. 500 ml de glicol pobre en el regenerador despus de la
67
3
4
5
6
7
salidadelhorno.
Sellevaalaboratoriolasmuestras.
Seesperaquelasmuestranlleguenatemperaturaambienteparaevitarerroresen
elcontrol.
Secolocanlasmuestrasenprobetasdiferentes.
Secolocaeltermodensmetroysemidetemperaturaydensidad.
Secolocaunos50mldemuestradecadaglicolendiferentesvasos,ysemideelPH,
elcualdebeserinvariableyaqueelglicolricosolotendraquetenervapordeagua
yelglicolesqumicamenteneutropornaturaleza.
Fig.122
Tomademuestra
GlicolPobre
Fig. 123 Toma

demuestrade
glicolRico
3.3.5Controldelaguarefrigerante.
Es importante que el agua de refrigeracin tanto de los compresores como de los

generadores se encuentre en buena calidad, lo cual significa que tanto la densidad, la
dureza del agua y el contenido de solido sea el mnimo para evitar problema en el
sistemaderefrigeracindelosdiferentesequipos.
Fig.124muestrade
Aguaderefrigeracin
Fig.125equipoparamedirladureza,
Densidad,contenidodeslido.
68
Fig.126Medicin
DePHdelamuestra
3.4EntregadeProductosfinales(Crudo,GLP,GasolinayGas)
3.4.1EntregadeCrudo/CondensadoyGasolina
Como se vio anteriormente, todo el hidrocarburo lquido tanto el que sale de los
separadoresdebaja,depruebaascomolagasolinaestabilizadaquesaledelsistemade
estabilizacin llegan tanto al TK1 como al TK2, y desde ah es donde se bombea al
oleoductoelproductofinal.
Esteprocesoserealizaconbombasboostersyunabombacentrifugalacualmandael
productoauncaudalde375BPDyunapresinde150Psi.
2
3
4
6
7
3.4.1.1 ProcedimientoparalaentregadeCrudo/condensadoyGasolinadelos
tanques:
1Cerrarlaentradaaltanquededondesebombearaelproducto(estoafindequelos
clculosdevolmenesentregadosseanlosmsprecisos)
Medirlaalturaactualdelcrudoydelaguaeneltanque
Sacar una muestra con el saca muestras, para el anlisis de densidad, temperatura,
contenidodeslido(nodebesermayora1%),yTVR(nodebesera12Psi).
Realizarlosclculosdelvolumenconelquecuentaeltanqueantesdelbombeoconla
altura; esto se realiza mediante tablas donde se encuentra detallado cm a cm el
volumen que ocupa en lts. un lquido dentro de cada tanque; pero para esto se debe
usarunfactordecorreccinqueestenfuncindelagravedadespecficacorregidaa
60F.
Unavezsetienenlosvolmenesdeaguaypetrleosecomienzaabombear,calculando
la capacidad de bombeo de la bomba con el tiempo para evitar bombear agua al
oleoducto.
Se para el bombeo y se mide nuevamente el volumen real, actual y corregido del
tanque.
Todalaproduccindelcampomientrastantosealmacenaenelotrotanqueelcualno
estsiendobombeado
69
3.4.2EntregadeGLP3
ElGLPproducidoporlaplantaColpaesalmacenadoenlostanquesZeppelincilndricos
horizontales N1; N2; N3, para ser despachado mediante cisternas de diferentes
empresasquellevanelproductoalcompradorqueeslaempresaFlamagas.
EntrelostanquesdealmacenamientoyelsurtidordeentregadeGLPalcisternaexiste:
3.4.2.1MedidorMsico
EstedispositivocontrolalamasayladensidaddelGLPentregado,conformadopordos
tubosenformadeUloscualessemuevengraciasaunasbobinasinstalasensuinterior,
al pasar el GLP se genera una flexin en los mismos que hace variar la diferencia de
tiempodeoscilacinentrelasbobinas,todoelclculodevolumendeGLPserealizaen
funcindeltiempodeoscilacindeestasbobinas.
Fig.1274
MedidorMsico
3.4.2.2MangueraEcualizadora
Igualalapresinentreelcisternayeltanquedealmacenamientoenlafasegaseosa
Eloperadordeberealizarentodomomentotodoelprocesodellenadodelacisterna:
1 CoordinarconelDCSeltanquededondesaldrelproducto
2 Abrirlavlvuladelcisterna
3 Abrirlavlvuladebrazocargo
4 Programarelvolumendecarga
5 Arrancarbombadetransferencia
6 Abrir lentamente la vlvula de la manguera de ecualizacin, para evitar brusca
diferencialdepresin.
3
4
LasmedidasdeseguridaddelaoperacindecarguodeGLPenelpuntodeCSMS
InformePrcticasProfesionalesIng.QumicaMaraTatianaChavarra
70
Alcanzadoelnivelovolumenrequeridoenelcisternaelsistemadecargasedetiene
automticamente, posteriormente proceder al cierre de todas las vlvulas del
sistemadecarga.
8 Se debe desconectar el brazo de carga y la manguera igualadora de presin del
cisterna.
9 Tomar los datos (Carga total en Kilogramos y densidad promedio), y los datos de
presin, temperatura y porcentaje de llenado del cisterna, posteriormente se
cerrarlapuertadelacajadelasbocasdecargayseprecintar.
10 Sedebellenarboletadedespacho,contodoslosdatosyhacerlafirmaralconductor
delcisterna
11 Finalmenteautorizareldesplieguedelcisternafueradelazonadelaplanta
Fig.128Cisternaenlazonadecarga
Contodaslasmedidasdeseguridad
Fig.129OperadordePlantacargando
Losdatosdecargaenel
DanLoad(Programadordecarga)
3.4.2.3MedicindelniveldelostanquesdeGLP
Elprocesoeselsiguiente:
1 Seobservaelniveldelquidoenvisorlateraldeltanque
2 Semideconcintamtricaelnivelobservado
3 Con la gravedad especfica, la temperatura y la presin del tanque se encuentra
mediantetablaselfactordecorreccin
4 Seingresaalatabladevolmenesdeltanqueencuestinyconelniveldedatoyel
factordecorreccinsehallaelvolumenrealyactualdeltanque.
71
3.4.3EntregadeGas5
ElgassecoqueseproduceenlaPTGColpaseenvadirectamentealgasoductoelcual
se encuentra a 20 mts. de la PTG, a pesar de ser enviado directamente el productor
debeestardentrodelosparmetrosdeventa:
1 Porcentajemx.deaguaenlacorriente
2 Porcentajemx.delicuablesenlacorriente(condensado)
3 Porcentajemin.depodercalorfico
4 Noestarmenosdelcaudalmnimodiario
Elreportedetodosestosparmetrosseentregacadamaanaenuninformejuntocon
elvolumendegasperdido(maniobras,quemadoresFlare,fugas,etc.)alas6:00amal
fiscaldeYPFBparasuarchivoycontrol.
Produccin,UsoyDispendiodelGas
Caudal(MPCD)
GasCombustible(PlantayBase)
668
GasLift
3099
GasoductoYPFBTransporte
16462
TotalProducido
20229
3.5C.S.M.S.
EL CSMS (Calidad, Seguridad, Medio Ambiente y Salud) es una parte importante del
sistema de gestin que maneja la empresa Petrobras Argentina en la Planta de
tratamientodeGasdeColpa.
3.5.1
2
3
PolticadeSeguridad,MedioAmbienteySaluddelaempresaPetrobras6
1 Educar, capacitar y comprometer a los empleados con los aspectos de SMS,

involucrando a proveedores, comunidades, rganos competentes, entidades
representativasdelostrabajadoresydemspartesinteresados.
EstimularelregistroytratamientodelosaspectosdeSMSyconsiderarenlossistemas
deSMSyreconocimientoseldesempeodeSMS.
Actuar en la promocin de la salud, en la proteccin del ser humano y del medio
ambiente mediante la identificacin, control y monitoreo de los riesgos adecuando la
seguridad de los procesos a las mejores prcticas mundiales y mantenindose
preparadoparaemergencias.
Asegurarlasustentabilidaddelosproyectos,emprendimientosyproductosalolargode
suciclodevida,considerandolosimpactosybeneficiosenlasdimensioneseconmicas,
ambientalesysociales.
LatabladeProduccin,UsoyDispendiodelgascambiaincesantementecada5segundosaproximadamente;
perolosdatossemantienenprximos.
6
TextoextradodelcuadrodePOLITICADESEGURIDADMEDIOAMBIENTEYSALUDdelaempresaPetrobras
72
Directrices:
1 LiderazgoyResponsabilidad
2 Conformidadlegal
3 Evaluacinygestinderiesgos
4 Nuevosemprendimientos
5 Operacionesymantenimiento
6 Gestindecambios
7 Adquisicindebienesyservicios
8 Capacitacin,educacinyconcientizacin
9 Gestindeinformaciones
10 Comunicacin
11 Contingencia
12 Relacinconlacomunidad
13 Anlisisdeaccidenteseincidentes
14 Gestindeproductos
15 Procesodemejoracontinua
3.5.2SistemadeSeguridad
Elsistemadeseguridadconstade:
1 Sistemaderedcontraincendios(Tanques,mangueras,extintores,etc.)
2 Sealtica
3 Instalacindeinfraestructuradeseguridad(Pasamanos,barrasdeseguridad,muros
decontencin,etc.)
4 ESD(EmergencyShutDown)Parodeemergencia.
5 DiscosderupturasyvlvulasdealiviodelosdiferentesequiposdelaPTG
6 DetectoresdeHumoyFuego
7 Quemadordegas
8 Alarmas.
3.5.2.1Sistemadereddecontraincendio
Estesistemaeselprincipalparalamitigacindeincendiosquepuedansucederdentro
delaplanta.
3.5.2.1.1TanquedeAgua
Tanquecilndricovertical conunacapacidadde5000bbls,loscualesprovienendelos
pozossomerosdeaguaquemediantebombasllenaneltanquedeagua.
Este tanque est conectado directamente a las bombas de agua los cuales le dan la
potencianecesariaparallegaratodoslospuntosdelcampo;y alimentardurantems
de2,5horasalostreshidrantesdelargoradiodealcance.
73
Fig.130
Tanquedeagua
Paraelsistemaderedcontra
Incendioscomotambinpara
Elusodomsticodela
PTG
P
Fig.131
BombasJokequedanlapotencia
Alaguaparasualcancemximo
3.5.2.1.2Hidrantesdeagua
Laplantacuentacon7hidrantes,loscualestienenunaalturadeaproximadamente1.6
mts. y cerca de ellos se encuentra disponibles acoples y mangueras las cuales pueden
ser conectadas a las diferentes boquillas del hidrante, para activarlo solo se necesita
abrirlavlvulaydirigirlamangueraalobjetivoquesequierallegar.
Ademsexistenhidrantesloscualespuedenfuncionarconjuntamenteconespumaslas
cualesseconectanaloshidrantesyayudaraevitarlapropagacindefuego.
Fig.132Hidrantecon4boquillas
Diferentesendiferentesposiciones.
74
Fig.133
Manguerasdisponibles
Paraconectaralos
Hidrantes
Fig.134Diagramadel
sistemadered
contraincendios
3.5.2.1.3Monitores
Al igual que los hidrantes los monitores estn conectados al sistema de red
contraincendios, estos dispositivos se pueden mover en todas las direcciones y le dan
facilidadparadirigirelchorrodeaguaaladireccindeseada
Fig.135
Monitordeagua
75
3.5.2.1.4Rociadores
Los rociadores son dispositivos instalados fijamente que se activan automticamente

cuandolossistemasdedeteccindehumoyfuegoseactivan.Estosrociadorespueden
esparciraguasobreungranreaperofijos.
Fig.136Rociadorenlasalade
Compresores
Lneasderociadores
Fig.137lneasderociadoresenlostanquesdeGLP
3.5.2.1.5DetectoresdeFuegoyGas
Losdetectoresseactivanautomticamentecuandoexistenfugasdegasoexistehumo
Fig.138
Diagramadeldetectordegasesenla
saladegeneradores
Fig.139Diagramadelosdetectoresdegasesenlasaladecompresores
76
3.5.2.2Extintores
Losextintoressonclasificadossegnsucapacidadysegnelagentequmicoqueusan
paraeliminarelfuego:
1 PolvoqumicosecoPQS
2 DixidodeCarbonoCO2
3 Espuma
4 Halotron
Capacidad
30Lb.
150Lb.
350Lb.
30Lb.
30Lb.
30Lb.
Cantidad
36
11
1
3
1
4
Fig.140ExtintorPQS
Tipo
PQS
PQS
PQS
CO2
Espuma
HALOTRON
Fig.141espumgenomvil
3.5.2.3Sealtica:
Como medida de seguridad dentro de las instalaciones de la planta as como tambin

dentrodelasinmediacionesdelabase,almacny otros,existenunaseriedeletreros
que indican el uso de EPP mnimo y necesario, as como tambin seales que indican
puntosdereuninyletrerosdeprecaucinmomentneosascomotambinsealesde
diferentesriesgospropiosdecadasectordelaplanta;esunaobligacinobedecerlosy
hacer obedecer estas seales a fin de evitar accidentes personales, ambientales o
materiales.
77
Fig. 143 uso de un equipo
especfico en un rea
determinadadelaplata
Fig.142IndicacindeusodeEPPynouso
Decelularyfumar
Fig.144Riesgoaislado
Deunazonaespecifica
Delaplanta
Fig.145Sealtemporaldeprecaucin
Fig.146
Puntodereunin
(Base)
Fig. 147 Indicacin de los riesgos
permanentesdeunrea
78
Fig. 148 Pizarra del personal que se

encuentran dentro de la planta y
funciones en caso de emergencia; en
casodeemergenciasetomaralistade
la pizarra, se debe anotar al entrar y
borrarsealsalirdelaplanta.
Instalacionesdeseguridadpersonal
3.5.2.4InfraestructuradeSeguridad
Todoslosequiposdelaplantacuentanconpisosantirresbaladizos,pasamanos,
escalinatasdeseguridadybarrasdecontencin,astambincomobarrerasde
seguridad.
Fig.149Pasamanos
Fig.150Barrasdeseguridad
Fig.151Pasamanosygradas
79
3.5.2.5ParodeEmergencia
La PTG cuenta con interruptores de paro tanto local como centralizado en la sala de
control, desde ah se puede parar los diferentes sistemas en caso de emergencia,
ademsqueexistecontrolesparapararlastodalaplantaensuconjunto.
Fig.152Botonesdeparodeemergencia
Local
Fig.153Botonesdeparocentralen
lasaladecontrol.
3.5.2.6VlvulasdeSeguridadydiscosderuptura
Todos los equipos donde circule gas en cualquier proceso cuentan con el disco de
rupturaylavlvuladealivioparaqueseactivenenelmomentoquelapresinaumente
a niveles por encima del mximo establecido; estas vlvulas se activan
automticamente.
Fig.154Vlvuladealivioy
Discosderuptura
3.5.3Medioambiente
La mayora de las acciones a favor del medioambiente se basan en la prevencin y el

evitarcometerciertasaccionesquedaen,temporalopermanentementeaella;evitar
derramar hidrocarburos en el suelo, evitar incendios, evitar la contaminacin qumica
80
del agua, evitar derramar agua de formacin en el ambiente, etc. Todo depende de
nosotros.
ComomedidamedioambientalenlaPTGColpasehaceunaclasificacindelosresiduos
parapodersepararyrealizarunadisposicinfinaladecuada
Fig.155Separacinderesiduos(Almacn)
Fig.156Separacinderesiduo(PIA)
3.5.4Salud
Encuantoalaprevencindeproblemasdesalud,elpersonaldelostrabajadorescuenta
conunaalimentacindebuenacalidadymuyhiginica,ademsdequeexisteunalista
delpersonalconsusprincipalesalergiasyencasodequeseandiabticasonoparael
suministrodemedicamentosenciertocaso.
En la PTG existe un equipo material de primeros auxilios que consta de botiquines

completos, camillas y ambulancia en caso de que sea necesario transportar alguna
personalalaciudadlomsantesposible.
Fig.158Botiqundeprimerosauxilios
Fig.157Camilladeprimerosauxilio
81
3.5.5Medidasdeseguridadalmomentodecargaruncisterna7
Camincisterna
1
Lavelocidadmximanodebesermayora20km/h.Enlossitiosdecargadeberncirculara
pasodehombre.
DebercontarconextintoresantesdeingresaralaplantadetratamientodegasdeColpay
susalrededores
Durantetodaoperacindecargalaunidadmotrizdeberpermaneceracopladaala
cisterna.
Lasvlvuladecargadeberestarcerradayprecintadaafindeevitardesvodelproductoa
otrosdestinos
Conductordelacisterna
5
Deberpermanecerenloslugaresasignadosparalaesperadelosturnosdecarga.
Nodeberencenderfuegoenelinteriordelacabina(Ej.fumarocalentarbebidaso
comidas).
AntesdeingresaracargardebercontarconlaautorizacindeloperadorDCSysolopodr
ingresaruncaminalavezalrecintodecarga.
Elcamindeberestarorientadohacialasalidadelasinstalacionesquesiempredeber
estarlibredurantelacarga.
Cuandoseencuentreubicadoenelsitioparalacargadeberdetenerelmotor,retirarllave
decontacto,accionarelinterruptorparacortarlacorriente,ponerlapalancadecambiosen
puntomuerto,aplicarfrenodemanoycolocarcuasenlasruedas.Posteriormentedeber
depositarlallaveenellugarasignadoporelresponsabledelacarga.
10 Durantelacargadeberestarenellugarasignado(saladecontrol).
11 DeberfirmaryrecibirelremitodelacargaquecontarconlosdatosdeldespachodeGLP.
Debersuspenderlasoperacionescuando:
12 Sepresententormentaselctricas.
13 Existaincendio,prdidasoderramesdeproducto.
14 Lailuminacinnoeslaadecuada.
15 Falteeloperador.
16 Ejecucindetrabajos/tareasdemantenimientoquepudieranproducirpuntosdeignicino
quegenerecambiosenlascondicionesnormalesdeoperacin.
17 Deberconectarelbrazodecargaylamangueraigualadoradepresinalasvlvulas
correspondientesdelacisterna.
MedidasdeseguridaddelaempresaPetrobrasparaelcarguodeGLPaloscisternas
82
3.6DiagramadeFlujo
Elsiguientediagramarepresentatodoslossistemasinvolucradosenelprocesodelgas
naturaldelaPTGCLPdesdeloscolectoreshastalaentregadelosdiferentesproductos
paralaventa.
83
3.7Inyeccindeaguadeproduccin
3.7.1Plantadeinyeccin
Todaelaguadeproduccin,ascomoelaguaservidadeltanquedeaguadelared
contraincendio,entranalaplantadeinyeccin(PIA)dondesonanalizadas,tratadas
hastaqueseencuentresinslidosydebajadurezaparaluegoseralmacenadosantes
deserinyectadoalaarenareceptoradelpozoCLP07
Diariamenteseralizaunainyeccinde300a400bbls.Deaguatratada.
3.7.1.1Circuitodelasinstalaciones
Fig.159DiagramadelaplantadeInyeccin
3.7.1.2TanquedeAcumulador
Estetanqueeselprimerpuntodellegadadelaguatantodelostanquesde
almacenamiento,delosseparadoresdebaja(incluyendoeldeensayo)ascomo
tambinelaguaalmacenadaenlacmaradondeseencuentraaguasservidasdecocinas
ybaosypluviales.
84
Fig.160
TanqueAcumulador
3.7.1.3Tanques
AlasalidadeltanqueacumuladorellquidoentraenlostanquesSkimmerdondeexiste
una separacin por gravedad y densidad, efectundose una separacin primaria del
aguaconelposiblehidrocarburoquehayallegadoconlacorrientedeagua.
Fig.161
TanqueSkimmer(1)
Elaceite(HCB)saleporlapartesuperiordeltanqueskimmerparaingresaraltanquede
petrleo,elcualseencuentraentrelosdostanquesSkimmer.
Fig.162
TanquedePetrleo
85
El agua luego de la separacin del tanque Skimmer pasa a los tanques de agua, esta
agua todava tienen rastros de slidos en suspensin (borra) lo cual lo impide de
inyectardirectamentealpozoinyector.
3.7.1.4FiltrosdeGrava
Enestapartedelsistemaseatrapalosslidosdemayordimetroensuspensindela
corrientedeagua,arcillasypartculasdesolidosnodisueltasenelagua.
En estos filtros adems se retienen los floculos del agua tratada previamente en el
tanquedelapiletaAPI
Fig.163
Filtrosdegrava
3.7.1.5PiletaAPI
Enestetanqueabiertodecapacidadde1000bblsesdondellegaelaguasinslidosen
suspensinperonotratado,todavaconslidosdisueltosqueledanunaturbidez
considerada,paralocualsedebetratarcondiferentesproductosqumicosqueeneste
casolosproporcionalaempresadeproductosqumicosBolland
Esimportantequeenestetanqueexistalamenorcantidaddeoxgenoparaqueelagua
selomaspuraposible.
Nombre
Producto
Funcin
Dosificacin Lts/Da
Biocidas
BX225
Hongos,levaduras.
3
Bactericidas
BX500
bacterias
1
BX836
0
Inhibidores
IC540
Inhibidordeincrustaciones
0.5
Secuestrantede
SO4345
Secuestrantedeoxigeno
3.5
oxigeno
Floculantes
FBS1401
Crearlafloculacinparala
0.35
facilidaddeseparacin
FBS 2000
7
86
Fig.164
Piletadondeseagrega
Losdiferentesqumicos
Floculossedepositan
Enlapartesuperior
Fig.165Bombasdosificadorasde
qqumicosalacorriente
Fig.166Almacndeproductos
qumicosBolland
3.7.1.6TanquedeInyeccin
AestetanquellegaelaguayatratadaparaserinyectadadeformadefinitivaalCLP07,
estetanquetieneunacapacidadde264BBlsconunacapacidadde0.64Bbls/cm
87
Fig.167
Tanquedeinyeccin
3.7.1.7Bombasdeinyeccin
La PIA cuenta con dos diferentes bombas para la inyeccin de agua al CLP07, una es
unabombatriplexdesimpleaccinyotrabombaStorklacualtieneunapotenciamayor
quelatriplex
Fig.168BombaStork
Fig.169bomba
Triplex
3.7.2AnlisisQumico
Elanlisisdeaguadeinyeccinselarealizatodoslosdaspreviosalbombeoaltanque
Deinyeccin
88
Serealizalossiguientesanlisis:
Slidosensuspensin(nomsde20mg/l)
Cantidaddehierro(menora5mg/l)
DeterminacindelPH(de7.5a8).
Encasodequeelaguanocumplaconestascaractersticassevuelveatratarestaagua
paraquealcanceestosvaloresypuedaserinyectadaalpozo.
Fig.170
Muestradelaguadeinyeccin
Fig. 171 Filtro Coalescente a la
entradaalaPIA
Fig.172Filtrosdearena
Fig.173CisternacargandoaguatratadaFig.174Paneldecontroldelas
bombasdelaPIA
89
Fig.175VistaPanormicadelaPlantadeinyeccindeAgua.
3.8PlantaPotabilizadoradeagua(PPA)
La importancia de producir agua potable el consumo recae en la importancia de
mantenerlasaluddelpersonaldetodalaplanta,elprocesoseresumesimplementeen
el llenado de un tanque con el agua de pozos someros de agua que se instalan en el
tanquedeaguadelaredcontraincendios,unavezelaguallegaalaPPAseeliminanlos
agentes patgenos y luego se hace el tratamiento qumico para purificarlo mediante
filtrosqueestncolocadosconsecuentemente,losmediosfiltrantesestncompuestos
porarenaslice,carbnactivadoyresinadeintercambiocatinico.
Fig.176DiagramadelaPPA
90
3.8.1Dosificadordecloro
Es un paso antes de la entrada del agua a los filtros, el cloro tiene la finalidad de
desinfectarelaguaeliminandolasbacteriaspatgenaspropiasdelaguanopotable,esta
clorificacinesregulablemediantelavlvuladesalidadeldosificador.
3.8.2Filtrodearena
Esteeselprimerfiltropordondepasaelaguareteniendolaspartculasmayores,como
restosdesedimentos,solidosetc.
Elaguaentraporlapartesuperiorysaleporlaparteinferiordelfiltro.
Estefiltrofuncionaconarenasliceycomosoportegravaocuarzo
3.8.3FiltrodeCarbnActivado
Este filtro se encarga de filtrar los sedimentos ms finos que pudieron quedar de la
corrientedeagua,ademsderetenerelcloroquenohayapodidoserdisuelto.
3.8.4Ablandador
Enestapartedelsistemasetratadeeliminarlamayorcantidaddecomponentesquele
dandurezaalagua,estossonlosionescalcioymagnesio.
Fig.177PlantaPotabilizadoradeagua
Fig.178Tanquederecepcindeaguaa
tratarenlaPPA
91
3.9OperacionesdeTrabajo
3.9.1ManiobrasdePozos.
La optimizacin de la produccin de pozos es una labor primordial dentro de las

operaciones del campo Colpa, es por eso que los operadores de pozos deben
diariamentemaniobrarlospozosdondelaproduccintiendeadeclinarpormotivosde
ahogamientoporaguaoporcondensadodentrodelacolumnadegasquesemuevea
travsdelatuberadeproduccin.
Los fluidos lquidos ya sea agua en algunos pozos o condensado en otros pozos
dificultan el transporte de gas por la sarta de tubera, por lo cual es importante
maniobrar los pozos, en algunos casos (Ej. CLP 29, CLP 58) las maniobras son
prcticamente diariamente, sin embargo existen pozos que no fueron maniobrados
durante mucho tiempo, debido obviamente a que no presentan problemas de
produccin.
Parapoderconstatardeclinacindeunpozodebidoalsistemapozo,selodisponeenel
readeensayoparalacuantificacindeproduccin.
Procedimientoparalamaniobradepozos.
1 NotificaralDCSsobrelamaniobraarealizar
2 Cerrarelpozodesderboldeproduccin
3 Cerrarlasalidadeproduccinaplanta
4 Desfogarcabezadeproduccin
5 Abrirelportachoque(EncasodequetuvieraChoque)
6 Sacarelchoquerespectivo(EncasodequetuvieraChoque)
7 CerrarelPortachoque
8 Abrirlasalidadeproduccinhacialalneadeventeo
9 Abrirelpozoaproduccin
10 Esperarentre2a3horasquedrenelamayorcantidaddeaguaocondensadocon
aperturalibre(sinchoque)porlalneadeventeo
11 Cerrarelpozo.
12 Desfogarcabezadeproduccin
13 Cambiarelflujodeproduccindesdelneadeventeoaplanta
14 Abrirelportachoque
15 Colocarelchoquerespectivo
16 Cerrarelportachoque
17 NotificaralDCSqueseabrirpozoaproduccinaplanta
18 Abrirelpozoaproduccin
19 Cuantificarproduccinperdidadurantelamaniobrarafindepasarenelreporte
diario
92
Fig.179
CLP23durantemaniobra
Porahogamientodecondensado.
Fig.180
CLP54durantemaniobra
Porahogamientodeagua
Fig.181
Manmetroparamedir
Lapresindesalidaenel
rboldeproduccin
Acontinuacinsemuestralatabladelestadodepozosalcierredelda30deOctubre
de2013,losdatoscambianconstantementeydebenserreportadoscadaquevezque
unpozoentraenensayoy/omaniobra.
93
94

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