ACTIVIDAD 3

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.

El diseo de una mezcla de concreto, consiste en determinar la combinacin ms
practica y econmica de cada uno de los componentes seleccionados segn propiedades
y caractersticas, con el fin de producir una mezcla con el grado requerido de
manejabilidad, resistencia, apariencia, segn el tipo de obra a construir.
ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3






Presentado por:
HERNAN ALEXANDER VALENCIA
Cdigo: D7301496
LILIANA MARTINEZ RIAO
Cdigo: D7300985
LUIS DELIO MONTOYA GOYENECHE
Cdigo: D7300985
ZULLY MARCELA VEGA AVELLANEDA
Cdigo: D7302145





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FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA FAEDIS
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO
BOGOTA
2014

ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3


Presentado por:
HERNAN ALEXANDER VALENCIA
Cdigo: D7301496
LILIANA MARTINEZ RIAO
Cdigo: D7300985
LUIS DELIO MONTOYA GOYENECHE
Cdigo: D7300985
ZULLY MARCELA VEGA AVELLANEDA
Cdigo: D7302145


Actividad complementaria No. 3. Requisito tercer corte de la materia


Presentado a:
Ingeniero CESAR AUGUSTO PAEZ SANCHEZ


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2014



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PAG. 1 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION _________________________________________________________ 2
1 OBJETIVO___________________________________________________________ 3
1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS _______________________________________________________ 3
2 MARCO DE REFERENCIA _______________________________________________ 4
3 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO _____________________________________ 6
4 DISEO DE MEZCLA __________________________________________________ 7
4.1 DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO ______________________________________________ 7
4.1.1 Procedencia _______________________________________________________________________ 7
4.1.2 Especificaciones dadas ______________________________________________________________ 7
4.2 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS _____________________________________________ 7
4.2.1 Arena ____________________________________________________________________________ 7
4.2.2 Grava ____________________________________________________________________________ 8
4.3 PROCEDIMIENTO DE DISEO ___________________________________________________ 8
4.4 PREPARACION DE LA MEZCLA DE PRUEBA _______________________________________ 15
4.5 RESULTADOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA _______________________________________ 15
4.6 RECOMENDACIONES DEL CONCRETO DISEADO, CON EL FIN DE TENERLAS EN CUENTA DE
OBRA 16
4.6.1 Manejo. _________________________________________________________________________ 16
4.6.2 Mezclado.________________________________________________________________________ 16
4.6.3 Colocacin._______________________________________________________________________ 17
4.6.4 Compactacin. ____________________________________________________________________ 17
4.6.5 Curado __________________________________________________________________________ 20
5 CONCLUSIONES _____________________________________________________ 22
6 BIBLIOGRAFIA ______________________________________________________ 23


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PAG. 2 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

INTRODUCCION
La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya que la
necesidad que ha tenido el hombre de construir su propias construcciones as como las
estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor principal en la bsqueda
de materiales apropiados para sta finalidad.

Los ejemplos ms significativos son los griegos y romanos que usaron tanto la cal comn
como la cal hidrulica; los egipcios usaron el yeso, adems de la cal
en el ao de1824 Joseph Aspin retom la idea de Smeaton y descubri el cemento
Portland que es el principal elemento del concreto, cuya mezcla se va a analizar en el
siguiente informe.

El estudio tcnico de la composicin del hormign ha motivado la imaginacin de
expertos e ingenieros desde finales del siglo XIX. Sin embargo muchos han concluido,
despus de extensos estudios tericos y experimentales, que hay una gran dificultad
para concebir, dosificar y fabricar el hormign especificado para un proyecto.
Comprender este aspecto se hace fundamental para entender el comportamiento de
una estructura construida con este material. Al momento de planear la dosificacin de
una mezcla de hormign, la mayor preocupacin se centra en su costo, posteriormente,
cuando es preparado, esta se traslada a la facilidad para ser colocado; en su etapa de
fraguado y endurecimiento es la velocidad con la que se gana resistencia y el
tratamiento que se requiere para su comportamiento en servicio, y por ltimo, cuando
ha alcanzado su resistencia, el inters se concentra en responder a la pregunta: Cunto
tiempo permanecer con la resistencia, textura y permeabilidad obtenidas?.




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PAG. 3 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

1 OBJETIVO
Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un
concreto que satisfaga los requerimientos de uso, teniendo en cuenta la economa y que
cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.
1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer y realizar un el diseo de mezcla completo, por el Mtodo de Diseo
sugerido por el Instituto Americano del Concreto (American Concrete Institute ACI)
para una construccin con las siguientes caractersticas:

Estructuras de concreto reforzado (Muros, vigas y columnas).

Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una
resistencia mayor de 28 MPa.

Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Colombianas
para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.



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PAG. 4 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

2 MARCO DE REFERENCIA
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de mezcla. Para
el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido
muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL (Road Note
Laboratory) y el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay que efectuarle
una optimizacin a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los
agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas.
Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (Vigas,
muros, zapatas, etc.) Y por las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las
propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero
calculista ya que l proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos,
durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los
reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta adems el grado
de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la
mezcla.
Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o
estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin
se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la
mezcla.
Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la
Granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y Absorcin
de los agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y el modulo de
finura. Con esta informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las
especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes para la
ejecucin de la obra. Despus de calculados los volmenes de cada uno de los materiales
que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la
cual nos indicar si cumple con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo


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no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten
en los ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes
similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los volmenes
de los materiales del concreto; se hace el clculo para la mezcla de prueba, la cual se
utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la compresin.



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3 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los materiales a utilizar
para un metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba utilizando
valores especficos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la
cantidad de cada material para la realizacin de la mezcla de prueba. Se procede al
pesaje de cada material y a la elaboracin de la mezcla donde se combinan los
materiales para lograr una pasta de concreto. Se vierte el concreto en el cono de Abrams
distribuyndolo en tres capas e introduciendo una varilla que penetre ligeramente con
25 golpes en la capa inferior con el objeto que la compactacin se distribuya
uniformemente sobre la seccin transversal; al final de la tercera capa se nivela la
superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono. Luego se
levanta el cono cuidadosamente en direccin vertical; una vez retirado el cono, la
muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la altura del cono
hasta la altura de la muestra; este proceso se conoce como el ensayo de asentamiento.
Al mismo tiempo se limpian y engrasan los ocho cilindros para all depositar la mezcla. Se
dejan un da para un curado inicial; al da siguiente se desencofran y se introducen en el
tanque lleno de agua donde se dejan por un tiempo de 7, 14, 21 y 28 das. A los 7 das se
sacaran del tanque y se llevan a la prensa para efectuar su valoracin a los 7 das,
despus se hace lo mismo con los de 14, 21 y 28 das.



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PAG. 7 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

4 DISEO DE MEZCLA
Proyecto: Construccin Puente Rio Sardinata
Localizacin: Va Municipio Acacias - Departamento de Meta
Tipo de Construccin: Colado de Zapata Rgida de 2.40*2.70 y h=1.50m
Contratante: Luis delio Montoya G. y Otros
4.1 DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
4.1.1 Procedencia
Cemento: ARGOS
Arena: COMBINACION DE DOSFUENTES DE MATERIALES
Grava: TRITURACION CALIZAS DE LA REGION
4.1.2 Especificaciones dadas
Asentamiento = 7.5 cm.
Resistencia de diseo =4000 psi
4.2 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
4.2.1 Arena
Modulo de finura = 2.57566
S.S.S. = 0.00gr /cm3
Absorcin = 4.00%
Peso unitario suelto = 1.480 gr/m3


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4.2.2 Grava
Tamao mximo = 2 pulgadas
Peso especifico seco = No lo dieron
Absorcin = 3.25 %Peso unitario suelto = 1420Kg/m3
Peso unitario compactado = 1.420 Kg/m3
Peso especifico saturado y superficialmente seco = No lo dieron
4.3 PROCEDIMIENTO DE DISEO
1. Asentamiento seleccionado
De acuerdo a las especificaciones dadas el asentamiento de diseo es de 7. 5 cm.
2. Seleccin del tamao mximo
De acuerdo a la granulometra y del porcentaje que dio el tutor y realizada se encontr
que
Tamiz Tamao Peso Ret. Peso Ret.
%
Retenido
% Ret.
Acum. % Pasa
(mm) (grs) corregido(grs) (%) (%) (%)
3" 76,20 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100,00
2'' 50,80 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 92,30
1-1/2'' 38,10 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 75,80
1'' 25,40 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 62,80
3/4'' 19,05 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 46,60
1/2'' 12,70 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 31,00
3/8'' 9,53 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 14,30
N 4 4,76 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 3,00
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
Fondo
Total



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Tamiz Tamao Peso Ret. Peso Ret.
%
Retenido
% Ret.
Acum. % Pasa
(mm) (grs) corregido(grs) (%) (%) (%)
1'' 25,40 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100,00
3/4'' 19,05 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100,00
1/2'' 12,70 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100,00
3/8'' 9,53 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100,00
N 4 4,76 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 95,90
N 8 2,38 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 78,20
N 16 1,19 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 53,50
N 30 0,595 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 33,00
N 50 0,297 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 13,20
N 100 0,149 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 4,95
Fondo 0,00 0,00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Total 0,00 #DIV/0!

0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
1.00 10.00 100.00
%

P
a
s
a

Dimetro de las partculas (mm)
CURVA GRANULOMETRICA


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3. Estimacin del agua de la mezcla
El contenido de agua en litrosA= 155 Kg. De agua por unidad de volumenDato obtenido
de la tabla N 20 de acuerdo al tamao mximo del agregado (50 mm) y al asentamiento
dado (7.5cm)
4. Determinacin de la resistencia de diseo
Para la residencia de diseo se determino el coeficiente de variacin (V) de 10 que indica
un excelente control de calidad de acuerdo a lo recomendado para la resistencia
promedio de diseo (Fcr)
Por lo cual se tomo de la tabla N 5 (Resistencia promedio de diseo para diferentes
valores Fcr y V del ICPC) el valor correspondiente a 4000 psi como Fcr = 243 Kg/cm2

0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
0.10 1.00 10.00 100.00
%

P
a
s
a

Dimetro de las partculas (mm)
CURVA GRANULOMETRICA


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PAG. 11 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

Resistencia promedio de diseo para diferentes valores Fcr y V del ICPC
(Tabla 5)

Tomado de: Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. El Concreto y Otros Materiales Para La
Construccin. Libia Gutirrez de Lopz. Manizales. 2003 (Pg.70)

5. Seleccin de la relacin agua cemento
De la grfica N 6 (Curvas regionales de la relacin agua cemento) se encontr que para
un valor de Fcr igual a 243 Kg/cm2 usando la conversin de la tabla



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PAG. 12 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014


Tomado de: Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. El Concreto y Otros Materiales Para La
Construccin. Libia Gutirrez de Lopz. Manizales. 2003 (Pg.72)

Equivale a aproximadamente 3456 psi 23.8 MPa como X y despejando de la ecuacin
asociada de Y se obtiene la relacin de agua cemento A/C= 0.46
6. Calculo del contenido de cemento
Entonces el contenido de cemento para la muestra es de C= A/ (A/C) = 155/0.46
C =336.96 Kg. De cemento por volumen de mezcla
7. Estimacin del contenido de agregado grueso
Del tamao mximo del agregado (50 mm) y del modulo de finura de la arena (2.6) en la
tabla N 21 se obtuvo el factor R = 0.76
Para el factor m se llevo a cabo laboratorio de pesos unitarios para grava y el peso
especifico superficialmente seco hallndose el cociente
m = 1.852(P.U.C.) / 2.745 (S.S.S.) = 0.66


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PAG. 13 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

m = 0.66
Con lo cual se determin el contenido de agregado grueso
b = R x m = 0.5 del volumen de la mezcla
8. Estimacin del contenido de agregado fino
El porcentaje se determina por la formula
P= ((CK-1000b) / (CK)) x100
K= (1000/C) - 0.318 A/C
C = 336.96 (contenido de cemento)
A/C = 0.46
b= 0.5 (contenido % de agregado grueso)
K= 2.2Para un P = 32.6% (agregado fino)
9. Calculo de las proporciones inciales
Tomando como referencia le cemento y la relacin agua cemento respecto a su peso
como 1 kilogramo se obtiene la proporcin de peso de los agregados de acuerdo a las
formulas de proporcin siguientes
Para el agregado gruesoK(100-P)/100 x Gg
Donde el Gg es el peso saturado superficialmente seco de la grava
Y para el agregado finoKP/100 x Gf
Donde el Gf es el peso saturado y superficialmente seco de la arena tomada del
laboratorio


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PAG. 14 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

El primero mediante un secado manual y la arena mediante calentamiento en la estufa
Dando como resultado

Para cada uno de los elementos de la mezcla por cada gramo o kilogramo de cemento
10. Ajuste por humedad de los agregados
En esta tabla se muestra el ajuste de acuerdo con el porcentaje de absorcin y de
humedad natural del material para obtener el porcentaje de humedad libre el cual se le
suma a la cantidad asignada para cada elemento del cilindro de prueba equilibrndose
con el contenido de agua de la mezcla
INGREDIENTES
PESO PESO ESPECFICO VOLUMEN
SECO(Kg/m^3) (Kg/m^3) ABSOLUTO(l/m^3)
CEMENTO 294,1 3,10 94,9
AGUA 150,0 1,00 150,0
CONT. AIRE 0,0 15,0
AGREGADO
GRUESO 1122,9 2,82 398,2
AGREGADO FINO 882,3 2,63 335,5
TOTAL 2449,3 993,5



INGREDIENTES
PROPORCION
EN VOLUMEN
SUELTO

CEMENTO 1,00

AGUA 0,62



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AGREGADO
GRUESO 3,47

AGREGADO FINO 2,54



4.4 PREPARACION DE LA MEZCLA DE PRUEBA
En la tabla anterior se muestra que para cilindros de 6 pulgadas de dimetro y 12
pulgadas de altura, se tiene un volumen determinado en el cual se debe mantener una
densidad normal de concreto donde a cada cilindro se le asigno 14 Kg

Como de ve en la tabla y en la anterior una mezcla para 5 cilindros cada uno con un
volumen de 5301 centmetros cbicos se tiene un peso de 70 kilogramos de mezcla
adems de el peso unitario del concreto diseado practico para calcular cargas muertas
y costos de material de acuerdo al uso particular que se le d.
4.5 RESULTADOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA
De acuerdo a los resultados, la mezcla de concreto no alcanzo la resistencia esperada del
diseo ya que el cemento utilizado estaba hidratado presentando grumos y trozos antes
de aadirlo a la mezcla esto evidenciado en el tipo de falla (por adherencia).
Se piensa que en este tipo de procedimientos se debera utilizar materiales de calidad
estndar para obtener los resultados esperados en el diseo y as estudiar las
condiciones del desarrollo de la mezcla de diseo.


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PAG. 16 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014


4.6 RECOMENDACIONES DEL CONCRETO DISEADO, CON EL FIN DE TENERLAS EN
CUENTA DE OBRA
4.6.1 Manejo.
Durante el manejo del concreto se debe buscar que conserve sus caractersticas
originales hasta el momento en que quede colocado.
Es importante que no se presente segregacin en los componentes, as mismo deber
colocarse el concreto en el lapso adecuado para evitar su endurecimiento.
La segregacin es el fenmeno que se presenta al separare el mortero y el agregado
grueso, donde exista acumulacin de grava se presentaran poquedades; donde se tenga
concentracin del mortero es posible que se presenten grietas.
La segregacin se puede evitar mediante equipo de bombeo, reduciendo la
manipulacin del concreto y en general utilizando procedimientos adecuados de
colocacin.
4.6.2 Mezclado.
Para elaborar buenas mezclas de concreto en obras a construir que requieran volmenes
considerablemente pequeos de hormign, no necesariamente se requiere de equipos


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PAG. 17 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

mezcladores. El concreto se puede mezclar a mano y obtener una calidad muy buena,
comparable con la del concreto producido en plantas de mezclas, siempre y cuando se
sigan ciertas recomendaciones.
Por ejemplo, en una mezcla de concreto, el cemento Portland y el agua forman una
pasta, que al endurarse, une las partculas de arena y grava.
El uso de mucha agua de mezclado para elaborar el concreto diluye la pasta, debilitando
las cualidades del cemento. Por tal motivo, es importante que el cemento Portland y el
agua sean usados en las correctas proporciones para obtener los mejores resultados.
4.6.3 Colocacin.
Al colocar el concreto dentro de las formas. para que no se presenten segregacin
deber descargarse a una altura que no exceda de 1.5 Mts. En este caso de que esta sea
mayor deber hacerse a travs de procedimientos que eviten dicho fenmeno.
Es importante la compactacin del concreto para lograr su peso volumtrico mximo y
una continuidad en la transmisin de esfuerzos. La falta de compactacin provocara
porosidad excesiva oquedades y falta de homogeneidad
4.6.4 Compactacin.
La compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio del cual se trata
de densificar la masa, todava blanda reduciendo a un mnimo la cantidad de vacos.
Estos vacos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos ms
importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporacin
de parte del agua de amasado.
Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire
atrapado en forma de vacos. El objeto de la compactacin es eliminar la mayor cantidad
posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto
no procede cuando hay inclusin deliberada de aire, pero en este caso, el aire es estable
y est distribuido uniformemente.)


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PAG. 18 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA No. 3 FECHA: Abril 24 de 2014

La cantidad de aire atrapado guarda relacin con la trabajabilidad; los concretos con 75
mm de concreto de revestimiento contienen alrededor del 5% de aire; en tanto que los
concretos con 25 mm de revenimiento contienen alrededor de 20 %; razn por la cual el
concreto de revenimiento bajo requiere ms esfuerzo de compactacin ya sea
ms tiempo o ms atizadores que el concreto con revenimiento elevado.
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda de
concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos volmenes de
aire en su interior. La evaporacin de parte del agua de amasado se genera porque no
toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En realidad, esa masa de agua
reactiva solo vienen a ser un poco ms del 25 % en peso del cemento. El resto del agua
no se combina qumicamente, sino que cumple funciones de lubricacin favoreciendo la
trabajabilidad. Ese exceso de agua, y el aire atrapado, es lo que tratamos de eliminar
cuando compactamos el concreto recin colocado. El agua no reactiva que pueda quedar
en el interior de la masa no participa de la funcin resistente del concreto, y si se deseca,
produce vacos en forma de burbujas o de canales.
Esos vacos internos son, adems de volmenes sin resistencia mecnica, puntos dbiles
para la durabilidad.
Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones:
1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire atrapado, la
resistencia se reduce en un 5 6 %, as pues, un concreto con, digamos, 3 % de
vacos, ser del 15 % al 20 % menos resistente de los que debera ser.

2. Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. Si el
concreto no es compacto e impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de
soportar lquidos ms agresivos, adems de que cualquier superficie expuesta sufrir
ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de que la humedad y el
aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosin.


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3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y
otros metales ahogados; por lo que no se obtendr la adherencia requerida y el
elemento reforzado no ser resistente como debiera.

4. Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las superficies
trabajadas.
El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e impermeable. El
concreto mal compactado ser dbil, poco durable, alveolado y poroso; en otras
palabras bastante ineficaz.
Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacos.
La seleccin de cada uno de ellos depender de las caractersticas del concreto y del tipo
de estructura que se est construyendo. Pero el propsito en todos ellos es el mismo:
llenar las formas geomtricas de los encofrados con una masa densa, adherir esa misma
masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metlicas del
refuerzo, y poner en contacto absoluto, sin vacos internos, a todos los componentes del
concreto. Los mtodos de densificacin del concreto los podemos dividir en dos grupos:
Compactacin Manual
Compactacin por vibrado
La compactacin manual: fue la primera en la historia del material y se efectuaba con
barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con
barra o aplastndolo si es con pisn. El grado de compactacin que se obtiene con la
barra no es elevado, por la condicin del material de ser prcticamente in confinado
ante las desproporcin de la separacin de las paredes del encofrado y el calibre de la
barra golpeadora. Sita mucho de ser el caso favorable de la preparacin del cilindro
para el ensayo de compresin.
La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde se aprovecha la
condicin tixotrpica del concreto en estado fresco, mediante cual se hace menos
viscoso cuando est en movimiento y se atiesa al quedar en reposo.


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La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su
acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire
atrapado, se hacen subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricacin y se
unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto. El vibrador para concreto fue
implantado en 1927 por el tcnico francs Denia, y en 1936 el ACI public el primer
documento con recomendaciones para su uso.
http://www.monografias.com/trabajos15/compactacion/compactacion.shtml#ixzz2hdjiR
B7h
4.6.5 Curado
El tiempo que el concreto debe protegerse contra la prdida de humedad depende del
tipo de cemento de las proporciones de la mezcla de la resistencia necesaria del tamao
y forma de la masa del concreto, del tiempo y de las futuras propiedades de exposicin.
Este periodo pude ser de un mes o mayor para las mezclas pobres que se utilizan en
estructuras tales como presas inversamente, puede ser solamente unos cuantos das
para las mezclas ricas especialmente si se usa cemento de rpido endurecimiento
Los perodos para el curado con vapor son mayormente mucho ms cortos. Como se
mejoran todas las buenas propiedades del concreto con el curado, el perodo del mismo
debe de ser tan largo como sea posible de todos los casos.
Durante el clima frio, a menudo se requiere ms calor para mantener temperaturas
favorables para el curado. Lo cual puede obtenerse por medio de quemadores de
petrleo, serpentines o de vapor vivo. En todos los casos, debe tenerse cuidado en evitar
la prdida de humedad en el concreto
El perodo de curado debe prolongarse en los concretos hechos con cementos que
tengan caractersticas de endurecimiento lento. En la mayor parte de sus aplicaciones
estructurales, el perodo de curado para el concreto colocado en el lugar es usualmente
de 3 das a 3 semanas, lo que depende de condiciones como la temperatura, tipo de
cemento, proporciones usadas en la mezcla, etc. son convenientes los periodos de


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curado ms largos, para las calzadas de los puentes y otras losas expuestas a la
intemperie y al ataque qumico.
* FUENTE: El concreto en la Obra, Tomo III, IMCYC, Mxico, 1982



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5 CONCLUSIONES
En el clculo y elaboracin de la mezcla la escogencia, la dosificacin y la combinacin de
los materiales del concreto fue primordial ya que se realiz en
Base a un asentamiento escogido de 7.5 centmetros el cual fue igual al asentamiento
real, por lo tanto se concluy que el diseo de mezcla fue ptimo para el objetivo
deseado.
Uno de los motivos principales del xito fue la conservacin de los agregados dentro de
materiales plsticos o bolsas para que se mantuviera la humedad constante. Esta ayuda
para hacer un clculo correcto de la cantidad de agua a utilizar en el diseo de la mezcla.
La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyeron en buena proporcin
para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la obtencin de concreto
endurecido econmico que cumpli con las diferentes
Propiedades
Las proporciones aproximadas en volmenes sueltos (clculos tericos) de los agregados
referidos a un volumen suelto de cemento son: 1:2:3.



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ICPC, 2001. p. 1 36.


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NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS, Instituto Colombiano de Normas Tcnicas. 2000
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA, apuntes tecnologa del concreto. Unidad 3 y 4
LABORATORIOS DE SUELOS Y PAVIMENTOS, Jaime luna Geotecnlogo Ipiales, Nario
Colombia
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