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Costo de Mantenimiento por Valor de
reemplazo de Activo (CMVA)
Costo de Produccin por unidad de
salida
Disponibilidad Mecnica
Utilizacin de activos con respecto a su
capacidad, % (UP TIME)
ndice de Paros no Programados (IPNP)
Trabajo planeado/Trabajos totales
Trabajos rezagados (Backlog)
Cumplimiento de programas
% trabajos de emergencia
Cumplimiento de programas de
produccion
Indice de energia consumida
Equipos criticos operando fuera de
rangos operacionales
Sistemas de control fuera de servicio
Mantenimiento prev y pred/Mtto total
Analisis de fallas completos ACR
Cumplimiento de Mantenimiento
Preventivo y Predictivo
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)
Tiempo Medio Para la Reparacin
(MTTR)
Negocio
Indicador
Factor
Gente Tecnologa Proceso
Instalaciones/Equipo
Planeacin y Programacin
Operacin Segura
Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Efectividad de Programas de Confiabilidad
2.3 Establecer y priorizar acciones
de mejora operativa
281
magnitud del impacto que mitigar. La viabilidad est d d l b l d d i d d l i i i L i bilid d
asociada al nivel de recursos requeridos y el impacto es
el valor econmico de la oportunidad relacionada con la
accin especfica y el beneficio esperado.
Como resultado de la combinacin de estas variables,
se dar prioridad a las acciones que resulten de ms
alto impacto y viabilidad, atendiendo posteriormente
las acciones de menor impacto y viabilidad de
implementacin como se muestra en la imagen 9.
En caso de acciones con viabilidad de implementacin
baja, adicionalmente, aplicar la Metodologa de Casos de
Negocio, ver anexo III paso 7.
Imagen 9. Matriz de Priorizacin.
Los subelementos primarios del SCO son las herramientas
que facilitarn la ejecucin del PMO en la Instalacin/
Ducto. Los subelementos de soporte mostrados en la
Tabla 10 aplican para mejorar todos los indicadores de
gestin y deben utilizarse tambin durante la fase de
verificacin del SCO.
Despus de haber establecido acciones especficas para
actuar sobre los factores que inciden en el desempeo
de un indicador, se debe determinar qu subelemento(s)
primarios apoyan estas acciones especficas, con base en
la Tabla 10.
Cada accin especfica debe resolver un factor; cada
factor est asociado a uno o ms indicadores (Ver
imagen 8) y cada indicador est asociado a uno o ms
subelementos primarios (ver Tabla 10).
Viabilidad de Implementacin p
I
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c
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Alta Requiere pocos recursos
Media Requiere adquisiciones y mano de
obra adicional
Baja Requiere proyectos de inversin
Prioridad 1
Prioridad 2
Prioridad 3
2.4 Determinar los subelemen-
tos del SCO que soportan al
PMO
282
Por ejemplo: Si el indicador de la Disponibilidad Mecnica
de la instalacin es muy bajo (Tabla 8) y al analizarlo,
se determina que uno de los factores que lo provoca es
Disponibilidad de recursos (Tabla 9), debido a falta de
refacciones de los mdulos de compresin, se asigna al
responsable de atender la accin especfica Gestionar
y determinar la adquisicin y disposicin oportuna
del refaccionamiento, aplicando las herramientas y
disposiciones de la Gua del Subelemento Recursos para
el Desempeo.
Tabla 9. Subelementos del SCO vs Indicadores del Tablero de Confiabilidad
283
El plan de mejora operativa inicia con el anlisis del
desempeo de la Instalacin/Ducto y su producto es el
listado de acciones especficas de mejora, jerarquizadas
por viabilidad de implementacin e impacto, con
responsables asignados, costos estimados, fechas de
compromiso de atencin y subelementos primarios
del SCO que cierran las brechas detectadas en los
indicadores y/o las desviaciones de desempeo. El
costo estimado considera recursos por administracin o
terceros (materiales y servicios contratados).
En la Tabla 11, se muestra un ejemplo de cmo debe
listarse el PMO de una instalacin o ducto, una vez que
ha sido desarrollado de acuerdo con los pasos anteriores.
El formato es libre, sin embargo al menos debe contener
la informacin indicada en los encabezados, contar
con evidencia documental y ser autorizado por la
MAOCT MAO. Una vez autorizado, el PMO deber
difundirse, aplicarse y sus avances deben ser revisados
peridicamente en Reuniones de Rendicin de Cuentas
y verificados mediante Revisiones de Gestin.
A fin de facilitar el entendimiento del Plan de Mejora
Operativa, se muestra a continuacin el diagrama esque-
mtico.
2.5 Autorizacin, difusin, aplica-
cin y revisin del PMO
284
Imagen 10. Esquema del PMO
S u f i c i e n c i a d e
c o m p e t e n c i a s
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D a t o s
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285
Ejemplo de desarrollo de PMO de una instalacin:
En una instalacin se estn presentando de manera recurrente problemas de diversa n-
dole operacional que han generado la necesidad de establecer un plan de ataque a las
causas de las desviaciones para mejorar en forma sustentable el desempeo operacional.
Con base en ello el equipo de trabajo de la instalacin procedi a desarrollar un Plan de
Mejora Operativa (PMO) especfico ocupando la metodologa establecida en este anexo.
A continuacin se muestra paso a paso cmo se desarroll el PMO para el contexto de
esta instalacin:
Determinacin de indicadores de gestin que requieren atencin:
Despus de un anlisis de la situacin actual de los indicadores del tablero de confia-
bilidad para esta instalacin, se determin que el indicador que requiere atencin es el
ndice de paros no programados (IPNP) cuyo valor de 4 se sita en el cuartil 4 y se tiene
la meta de llevarlo a un valor de 3 en el cuartil 1 dentro de los prximos 24 meses y para
el indicador MTBF la meta es llevarlo del cuartil 3 al cuartil 2 en 12 meses
Evaluacin del desempeo operativo actual:
Utilizando la Tabla 9 de este anexo, se identificaron los factores que inciden directamente
en el mal desempeo de los indicadores IPNP y MTBF respectivamente, encontrando lo
siguiente:
IPNP
Suficiencia de competencias: El personal mecnico desconoce cmo instalar correcta-
mente una chumacera.
Productividad del personal: Hay desmotivacin y falta de compromiso en el personal
manual.
Disponibilidad de recursos: Se generan retrasos en libranzas por falta de herramientas
y refacciones.
Fallas recurrentes y eventos de alto impacto: Fallas en el sistema de sellos secos de los
turbocompresores.
Disciplina Operativa: No se aplican estrictamente los procedimientos de arranque.
Nivel de la planeacin y programacin: No se cumple oportunamente con los manteni-
mientos anuales a los turbocompresores.
Administracin de cambios: No se han documentado las modificaciones realizadas en
los turbocompresores.
Condiciones fsicas de trabajo: Cuando se hacen actividades de mantenimiento correc-
tivo al sistema de sellos secos de los turbocompresores se requiere desmontar tuberas y
equipo de proceso.
Estado de equipos: Sobrecalentamiento en chumaceras de los turbocompresores.
286
MTBF
Nivel de coordinacin operativa: No hay buena coordinacin en las reas de operacin,
mantenimiento y logstica.
Fallas recurrentes y eventos de alto impacto: en base a las estadsticas de fallas de la
instalacin se detecta que han ocurrido eventos de alto impacto con produccin diferida.
Disciplina Operativa: No se aplican los procedimientos operativos correctamente.
Nivel de la planeacin y programacin: Se detectaron trabajos planeados que no fueron
programados oportunamente para su ejecucin.
Administracin de cambios: No se cumple con el procedimiento de administracin de
cambios.
Estado de equipos: Equipos que rebasan el lmite de horas de operacin establecidas por
el fabricante.
Establecimiento y priorizacin de acciones de mejora operativa para indicador de
IPNP
Se propusieron las siguientes acciones especficas para corregir las causas de las desviacio-
nes y cerrar brechas de desempeo. Estas acciones fueron ordenadas por su prioridad de
acuerdo a los criterios establecidos en la imagen 9 en este anexo:
Determinacin de los subelementos del SCO que soportan al PMO para el idicador
IPNP
En base a la Tabla 10 de este anexo se asociaron los subelementos primarios y de soporte
del SCO que aplican para ejecutar cada accin especfica:
sciplina Operativa Diss
fici icienc encia ia de de competencia Suff
A
A
A
M
A
A
Aplicar programa de auditorias de DO en los arranques.
Capacitar al personal en instalacin de chumaceras.
las recurrentes y eventos Fal
alto impacto de
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ogramacin proo
ado de equipoos Estta
oductividad del l personal Proo
sponibilid idad ad de recursos Diss
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A
A
A
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M
M
A
A
A
A
M
M
M
M
Realizar y aplicar ACR al sistema de sellos secos de los
tur turboc bocomp ompres resore oress.
y p
Establecer compromiso con operaciones para
cumplir el programa de mantenimientos anuales a los
p p p p
turbocompresores.
p p g
Realizar y aplicar ACR por sobrecalentamiento en
chumaceras de los turbocompresores.
y p p y p
Aplicar programa de reforzamiento de liderazgo y
motivacin en la instalacin.
p p g
Reemplazar las herramientas existentes donde corresponda.
Actualizar documentacin tcnica, PDIs, etc. de la
instalacin. instalacin
Redisear sistema de sellos secos de los turbocompresores
para tener modularidad.
Factor evaluado FFac Facttor tor ev ev l alu alu d ado ado Viabilidad Vi Via Viabil bil bilid ida idaddd p Impacto p IImp Imp t act actoo Prioridad P i Pri Pri i ori orid d dad dad p Accin especfica p AAcc Acci in in es espec pecfi fi fica ca
287
Como se observa en el indicador IPNP, tambin se deben de establecer y priorizar las
acciones as como determinar los subelementos del SCO que soportan al PMO para
el indicador MTBF.
Documentacin del PMO para autorizacin, difusin y aplicacin:
El programa del PMO para esta instalacin qued documentado como a continuacin se
muestra y soportado con los anexos que corresponden a las evidencias de la evaluacin
de cada factor.
Tabla 11. Ejemplo de un Plan de Mejora Operativa
SEPO, , SSEL
SECD, SEL
SEMC, , SEE SEET
SEMPGM, SEL, SEET
SEMC, SEET
SEL, SEL, SEET
SERD, SEL
SEPO, SEL, SEET
SEMIEDE, SEET, SEL
licar programa de auditorias de DO en los arranques. App
paci acitar tar al al personal en instalacin de chumaceras. Ca
alizar y aplicar ACR al sistema de sellos secos de los turbocomppresores. Rea
ablecer comprromiso con operaciones para cumplir el programa de mantenimientos Estta
uales a los turb bocompresores. anu u
p p p
alizar y aplicar ACR por sobrecalentamiento en chumaceras de los turbocompresores. Rea
licar programaa de reforzamiento de liderazgo y motivacin en la instalacin. App
emplazaar l r laas herramientas existentes donde corresponda. Ree
tualizar documentacin tcnica, PDIs, etc. de la instalacin. Actt
disear sistema de sellos secos de los turbocompresores para tener modularidad. Red
Subelementos SCO S b Sub Sub l ele elemen menttos tos SC SC SCOOO p Accin especfica p AAcc Acci in in es espec pecfi fi fica ca
288
289
Activo
Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera un flujo
de caja, puede ser humano, fsico y financiero intangible. Por ejemplo: El personal, Centros
de Trabajo, Plantas, Equipos.
Adicin
Operacin dentro del Proceso de Gestin de usuarios, que consiste en aadir roles a un
usuario con licencia activa en el sistema.
Altas
Operacin dentro del Proceso de Gestin de usuarios, que consiste en crear un acceso y
otorgar roles de usuario para realizar actividades de registro anlisis o consulta de informacin.
Anlisis Causa Raz (RCA - Root Cause Analysis)
Metodologa usada para identificar factores causales de fallas, relacionados a gente, procesos
y tecnologa, con el objeto de resolver problemas.
Anlisis de Criticidad
Es la herramienta que permite establecer bajo criterios homologados, jerarquas entre
sistemas, equipos y componentes, de acuerdo a su impacto total en el proceso, obtenido de
la influencia combinada de la probabilidad de ocurrencia de fallas y la severidad medida en
sus consecuencias en la seguridad, ambiente, operacin y costos, con el objetivo de facilitar
la toma de decisiones.
GLOSARIO DE TRMINOS DEL SCO
290
Anlisis del Nivel de Integridad de Seguridad (NIS SIL) de los Sistemas Instrumentados
de Seguridad (SIS)
Metodologa enmarcada dentro de la Seguridad Funcional y que aplica para todo proceso
productivo donde existan peligros potenciales.
Anlisis RAM (Reliability, Availability and Maintainability Analysis)
Es el estudio que determinar los valores esperados de prdidas de produccin y la no
disponibilidad de un proceso de produccin, de acuerdo a la configuracin o arreglo de
los equipos, las fallas aleatorias, las reparaciones, las paradas parciales y totales, las prdidas
de capacidad por degradacin de sus componentes y el tiempo fuera de servicio por
mantenimiento planeado.
Aprendizaje Virtual
Es un medio electrnico establecido por PEP para capacitacin del personal, el cual opera
va WEB.
ASP
Administracin de la Seguridad de los Procesos.
Avera o Falla
Cese de la capacidad de un equipo o ducto para realizar su funcin especfica, evento o
estado inoperable, en el cual parte de l, no funciona o no funcionara como previamente se
especific.
Aviso de avera
Describe una falla en un determinado equipo, sistema o ducto que restringe su desempeo
de alguna manera; el aviso de avera se utiliza para notificar que el equipo, sistema o ducto se
encuentra fuera de operacin por falla o funcionando fuera de las especificaciones de diseo
y operacin.
Aviso de libranza
Solicitud para realizar trabajos de mejora, correccin, modificacin, rehabilitacin,
modernizacin, a una instalacin de produccin o ducto de PEP, autorizadas en un programa
anual de libranzas por la Subdireccin correspondiente. En este caso se entiende por libranza
la interrupcin parcial o total del proceso de produccin en la instalacin o en el transporte
por ducto.
Aviso de mantenimiento predictivo
Solicitud para realizar trabajos de inspeccin a equipo, ducto e instalacin fuera del plan de
mantenimiento.
Aviso de mantenimiento preventivo
Solicitud para realizar trabajos preventivos a equipos, ductos e instalaciones fuera del plan de
mantenimiento.
Aviso de solicitud de actividad
Solicitud para realizar trabajos de apoyo diversos en los cuales se utiliza recursos de
mantenimiento por administracin y en rehabilitaciones, modificaciones o modernizaciones.
Estas actividades no son propias de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Entre
estas actividades de apoyo se pueden mencionar las siguientes: aforos de pozos, instalacin
291
de equipos nuevos, supervisin en la construccin, arranque de equipos, reacomodos,
rotulacin, entre otros.
Baja
Operacin dentro del Proceso de Gestin de usuarios, que consiste en la eliminacin de
todos los roles y el bloqueo de la clave de usuario para evitar su acceso.
Brecha de competencias
La diferencia entre el perfil de competencias que tiene el personal y el perfil de competencias
requerido por el puesto.
La diferencia entre el nivel de dominio esperado en el puesto y el nivel de dominio obtenido
a travs de la evaluacin.
Business Warehouse (BW)
Es un sistema generador de reportes de la plataforma SAP.
Caso de Negocio
Es un documento que se emplea para evaluar el impacto econmico de tomar una accin
basada en el anlisis de indicadores de desempeo y/o reas de oportunidad detectadas para
mejorar el proceso.
Causa de falla
Circunstancias durante el diseo, manufactura o uso que ha conducido a una falla.
CBT (Computer Based Training)
Siglas que identifican los cursos asistidos por computadora los cuales se publican y controlan
a travs de la universidad virtual de PEP.
Centro de Atencin a Usuarios de SAP
Es un grupo estructurado, orientado e integrado por expertos funcionales para dar asistencia
tcnica en la solucin de problemas relacionados con la funcionalidad del mdulo de
mantenimiento de PM-SAP que opera a dos niveles (Subdirecciones y Sede).
Centro de Proceso (CP)
Est integrado por campos de explotacin, instalaciones de procesos productivos
claramente definidos, tales como: Bateras de separacin, Estaciones de recoleccin,
Plantas Deshidratadoras, estaciones de Bombeo, Estaciones de Compresin, Complejos de
produccin Marinos, Plantas de Inyeccin de Agua, Centrales de Almacenamiento y Bombeo,
292
Terminales de exportacin, Centros de Medicin de transferencia de Custodia, Lneas de
descarga y Pozos petroleros entre otros.
Centro de Trabajo (CT)
Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones interrelacionadas e
interdependientes entre s, que persiguen un mismo fin, el cual en la mayora de los casos
es productivo, pero que no est limitado slo a ste; el fin puede ser transportar productos
o personas, proporcionar servicios, tales como los servicios mdicos o de inspeccin o
administrar ciertos recursos. En un Centro de Trabajo, las organizaciones realizan funciones
preponderantemente administrativas, mientras que las instalaciones realizan actividades
preponderantemente productivas.
Ciclo de Vida
Tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad de utilizacin. El periodo abarca desde
diseo, instalacin, puesta en marcha, operacin, Mantenimiento hasta que es sustituido o es
objeto de Restauracin/Rehabilitacin.
Confiabilidad
Se define como la probabilidad de operar sin fallas, cumpliendo la funcin requerida en un
perodo determinado y bajo un contexto operacional establecido.
Confiabilidad Operacional
Es la capacidad de un sistema productivo para cumplir su funcin, sin fallas, dentro de sus
lmites de diseo y operacin, bajo un contexto operacional establecido, para un tiempo
definido, obteniendo productos con la calidad, cantidad y oportunidad requeridas.
Competencia
Conjunto de conocimientos y destrezas necesarios para el desempeo de las funciones en un
puesto de trabajo.
Conductas observables
Son aquellas actuaciones o acciones especficas, que al ser aplicadas a situaciones de trabajo,
demuestran la presencia de una competencia.
Confiabilidad
Es la probabilidad de funcionamiento libre de falla para un perodo determinado, bajo un
contexto operacional definido.
Consecuencia
Resultado de un evento. Pueden existir una o ms consecuencias de un evento. Las
consecuencias pueden variar de positivas a negativas.
Las consecuencias de un evento pueden ser expresadas cualitativa o cuantitativamente, los
modelos para el clculo de consecuencias deben tomar en cuenta el impacto en seguridad,
higiene, ambiente, produccin, costos de reparacin e imagen de la empresa.
Contexto Operacional
Las circunstancias bajo las cuales se espera que opere un activo fsico.
Corresponsal de Zona
Personal de la Coordinacin de Tecnologa de Informacin encargada de gestionar altas, bajas,
293
bloqueos, desbloqueos y reiniciar cuentas de usuarios (licencias), as como, altas, adiciones o
baja de perfiles compatibles por mdulo para operar el sistema PM-SAPPP
Criticidad
Es una caracterstica que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas
y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario
mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.
Defecto
Causa inmediata de una falla (desalineacin, mal ajuste, fallas ocultas en sistemas de seguridad,
entre otros.)
Disponibilidad
Una medida del grado por el cual un tem est en un estado operable y confiable en el inicio
de una funcin, cuando la funcin es solicitada en cualquier momento (aleatorio).
Desempeo deseado
El nivel de desempeo deseado por el dueo o usuario de un activo fsico o sistema.
Emergencia
Falla que requiere una atencin inmediata por mantenimiento, a fin de evitar potencial peligro
a la seguridad del personal, trabajados, comunidad, ambiente, instalaciones y produccin.
Situacin derivada de un incidente/accidente que puede resultar en efectos adversos a los
trabajadores, la comunidad, el ambiente y/o las instalaciones y que por su naturaleza de
riesgo, activa una serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus eventos.
Equipo de Alto Impacto
Equipos principales de las instalaciones, que al fallar tienen un alto potencial de impacto al
negocio.
Equipo de Trabajo (ET)
Conjunto de personas que enfocan su esfuerzo, conocimientos, habilidades y destrezas al
logro de un objetivo comn mediante la asignacin de roles y responsabilidades que facilitan
su funcionamiento.
Equipo Multidisciplinario
Son equipos de trabajo conformados por personal de distintas especialidades o disciplinas sin
importar el rea al que pertenece.
294
Equipo Multifuncional
Son equipos de trabajo conformados por personal que representa las diferentes reas o
funciones involucradas en la actividad a desarrollar.
Equipo Natural de Trabajo
Son equipos de trabajo conformados por personal involucrado directamente en la actividad a
desarrollar por el equipo, sin importar su rea o especialidad.
Experto Funcional
Usuario final de SAP con conocimientos avanzados en el mdulo de mantenimiento, que ha
cursado y aprobado todas las unidades impartidas en la academia SAP y forma parte de un
Centro de Atencin a Usuarios.
Falla
Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin requerida.
Falla Funcional
Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier elemento fsico (ubicacin
tcnica) de satisfacer los parmetros de funcionamiento deseados.
Fallas Recurrentes
Son aquellas fallas repetitivas o crnicas. En ocasiones resultan de bajo impacto, por lo que su
efecto acumulado es desapercibido por los que operan o mantienen la instalacin.
GAM
Gerencia de Administracin del Mantenimiento de la Subdireccin de Mantenimiento y
Logstica (SML).
Hoja de Ruta
Lista de todas las tareas de mantenimiento u operaciones que se deben realizar a un equipo o
ubicacin tcnica. Para cada operacin se especifica la periodicidad con que debe realizarse,
el puesto de trabajo que debe realizarla, el material y herramientas necesarias, as como el
tiempo estimado de ejecucin. Las hojas de ruta son la base para la creacin de las rdenes
de mantenimiento.
295
Tipos de Hoja de Ruta:
Para equipos.
Para Ubicaciones Tcnicas.
Instruccin general (para equipos o ubicaciones tcnicas similares).
Indicadores
Parmetro numrico que mide el desempeo utilizando un factor crtico identificado en las
personas, la organizacin o en los procesos respecto a los objetivos y las metas del negocio.
Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)
Es una metodologa sistemtica, cuyo objetivo es estimar el riesgo asociado a la operacin
de equipos estticos y evaluar la efectividad del plan de inspeccin (actual o potencial) en
reducir dicho riesgo. Est basada en la ejecucin de una serie de clculos para estimar la
probabilidad y la consecuencia de una falla de cada equipo esttico de proceso.
Interfaz
Conexin o interaccin entre hardware, software y el usuario.
tem
Trmino especfico usado para denotar cualquier producto, incluyendo sistemas, partes
materiales, sub-ensambles, conjuntos, accesorios, entre otros.
Jerarquizacin
Ordenamiento de acuerdo a su prioridad.
Lder
Es la persona que promueve y despierta entusiasmo en otras personas para el logro del
objetivo del Sistema de Confiabilidad Operacional, orientndolas y motivndolas a realizar su
trabajo para la implantacin.
296
Liderazgo
Es una cualidad que posee una persona o un grupo de personas, con capacidad, conocimientos
y experiencia para dirigir la implantacin del Sistema de Confiabilidad Operacional en su
Centro de Proceso.
MAFs
Medios Auxiliares de Fabricacin: Gras, Maquinas de Soldar, Herramientas Especiales,
Brazos Hidrulicos (HIAB), Andamios y otros.
Mantenibilidad
Se define como la probabilidad de que un componente o sistema en falla sea restaurado o
reparado a una condicin operativa especfica en un periodo de tiempo establecido, cuando
el mantenimiento es desempeado de acuerdo a los procedimientos establecidos y se cuenta
con los recursos apropiados.
Es una funcin determinstica que identifica la facilidad con la cual una actividad de
mantenimiento puede ser ejecutada en un equipo, el tiempo promedio para reparar (MTTR)
es un indicativo de la mantenibilidad y est en funcin del diseo y la tarea a efectuar
considerando siempre el uso adecuado de recursos.
Mantenimiento
Es la combinacin de actividades tcnicas y administrativas efectuadas en el tem, con el objeto
de restaurarlo a un estado que le permita continuar desempeando la funcin requerida.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM)
Es un proceso analtico y sistemtico basado en el entendimiento de la funcin de los sistemas
y las fallas funcionales, establece tareas ptimas y estrategias de mantenimiento de tipo
predictivo, preventivo, detectivo, rediseo y operacin hasta la falla, para la estructuracin
de un plan que d respuesta a los requerimientos de mantenimiento para un contexto
operacional especfico.
Mantenimiento Correctivo
Todas las acciones desempeadas como resultado de una falla, para restituir un tem a su
condicin especfica. El mantenimiento correctivo puede incluir cualquier o todos de los
siguientes pasos: localizacin, aislamiento, desarmado, intercambio, armado, alineamiento
y verificacin.
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado en la medicin de la condicin de un equipo para evaluar su
probabilidad de falla durante algn perodo futuro con objeto de tomar la accin apropiada
para evitar las consecuencias de esa falla.
La condicin del equipo es monitoreada usando monitoreo de Condicin, tcnicas de Control
Estadstico de Proceso, monitoreo del Funcionamiento del equipo con un hardware y software
297
especficos y/ o a travs del uso de los Sentidos Humanos. Los trminos Mantenimiento
Basado en Condicin, Mantenimiento en Condicin y Mantenimiento Predictivo pueden ser
usados indistintamente.
Mantenimiento Preventivo
Una estrategia para mantenimiento de equipos basada en la restitucin de un tem a una
condicin especfica, mediante la inspeccin y deteccin sistemtica, y la prevencin de fallas
incipientes, aplicado en intervalos fijos independientemente de su condicin actual.
Matriz de Criticidad
Es la representacin grfica que permite identificar y comparar cada modo de falla con el total
de todos los otros modos de falla con respecto a la severidad.
MDC
Modelo de Direccin por Calidad, es una estrategia de la mejora continua.
Metodologas de Confiabilidad
Representan los procesos de anlisis que permiten sistematizar la solucin de problemas en
equipos, instalaciones y procesos industriales. Entre stas, las ms conocidas son: Anlisis de
Criticidad (AC), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM). Anlisis Causa
Raz (ACR), Inspeccin Basada en Riesgo (IBR), Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y
Mantenibilidad (Anlisis RAM), Optimizacin Costo Riesgo (de refacciones o frecuencias de
mantenimiento), Nivel de Integridad de los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIL/SIS),
entre otras.
Modelo de competencias
Es una agrupacin de competencias (Marcadoras, Complementarias y Factores Conductuales)
relacionadas con los retos y objetivos que se persiguen en los puestos o roles dentro de una
organizacin, las cuales estn interrelacionadas entre s y reflejan el xito en el desempeo
para esa organizacin.
Modo de Falla
Es la manera observada de una falla. Un evento nico, que causa una falla funcional.
298 Motivacin
Es un impulsor que inicia y sostiene cualquier actividad, dirigindola al logro de un objetivo
determinado.
Negociacin de metas
Es el proceso por el que las partes interesadas acuerdan el alcance, tiempos de ejecucin y
recursos necesarios para cumplir las metas para la implantacin del SCO.
Nivel de dominio
Es el grado en que una persona domina una competencia.
Optimizacin Costo Riesgo
El Modelo Costo Riesgo permite comparar el costo asociado a una actividad de
mitigacin del riesgo (mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, reemplazo,
reacondicionamiento, rediseo, actualizacin tecnolgica, nivel de inventario de refacciones,
entre otras), entre el nivel de reduccin de riesgo o mejora en el desempeo, debido a dicha
accin. El modelo permite saber cuanto obtengo por lo que gasto.
Orden de Trabajo
Documento usado por el rea mantenimiento para controlar las tareas de mantenimiento.
Incluye la informacin de la descripcin del trabajo requerido, la prioridad de la tarea, el
procedimiento del trabajo aplicable, las refacciones, materiales, herramientas y equipo
auxiliar requerido para terminar el trabajo, las horas de mano de obra, costos y materiales
consumidos en la terminacin de la tarea, as como tambin informacin clave de las causas
de falla, que trabajo fue desarrollado y otros.
PAIM (Programa de Administracin Integral de Mantenimiento)
Plan de Mantenimiento con presupuesto aprobado.
Perfil
Conjunto de transacciones que contienen autorizaciones y cumplen con una o algunas de las
actividades definidas en un rol.
299
Perfil incompatible
Es aquel que contiene transacciones inherentes a mdulos de PM-SAP a los que no pertenece
el usuario.
Perfil restringido
Es aquel que tiene una amplia funcionalidad o transacciones crticas y que es autorizados
solo para personal a nivel sede o autorizados por los dueos de proceso a usuarios regionales.
Plan de capacitacin
Conjunto de eventos de capacitacin y adiestramiento dirigidos a cerrar la brecha de
competencias del puesto.
Priorizacin
La importancia relativa de una tarea en relacin u otras tareas.
Probabilidad
Una medida (expresada en porcentaje o razn) para estimar la posibilidad de que ocurra un
evento.
RFCs
Protocolo de llamadas transaccionales de SAP.
Riesgo
Probabilidad de que ocurra un dao.
Rol
Es el nombre con el que se define una funcin a realizar en el sistema de soluciones de
industria, compuesta por uno o ms perfiles.
SAP
Por sus siglas en ingles Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, es el
sistema institucional para administrar los recursos de la empresa, que incluye al mdulo de
mantenimiento PM (Plant Maintenance).
Sistema Productivo
Est conformado por la infraestructura fsica, el proceso fsico/qumico y la organizacin
que los disea, opera y mantiene, cuya operacin de manera integral, permite obtener el
producto requerido.
Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO)
Es el conjunto de elementos y subelementos, interrelacionados que contribuyen a la mejora
de la confiabilidad de procesos, la tecnologa y el personal, mediante la aplicacin de
300 metodologas probadas a nivel internacional y que fue desarrollado por personal de Pemex
Exploracin y Produccin, en fundamento a las necesidades particulares de sus instalaciones
petroleras.
Service Desk
Es un software que automatiza los procesos de Administracin de Servicios de Tecnologa de
Informacin (TI) en la organizacin.
Sociedad PEP
Estructura de una empresa desde el punto de vista contable en el SAP, que resuelven el
proceso de negocios con recursos financieros propios (Presupuesto PEF) de la empresa PEMEX
Exploracin y Produccin.
SSPA
Sistema de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental.
Taxonoma de equipos de PEMEX
Es la clasificacin consistente y formal de equipos, ubicaciones y eventos (fallas) de PEMEX,
incorpora cada pieza de equipo, sus componentes, eventos de mantenimiento y de operacin,
catlogos de fallas, el desarrollo y la compilacin de indicadores clave de desempeo (KPIs).
Tiempo Promedio Entre Falla (TPEF o MTBF)
Es el valor que permite conocer el tiempo promedio que estuvo operando un equipo, o un
grupo de equipos, antes que ocurra una falla.
Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR o MTTR)
Es el valor que permite conocer el tiempo promedio de una reparacin cada vez que ocurre
una falla. Este indicador es comnmente utilizado para dimensionar la influencia de los
tiempos de reparacin de un equipo, que en adicin al resto de tiempos asociados a la
cadena ejecucin de actividades (tiempo de interrupcin total), afectan a la mantenibilidad (a
menor MTTR mejorar la mantenibilidad).
Transaccin
Es una instruccin codificada que permite ejecutar directamente una funcionalidad del
sistema sin el uso de la navegacin.
Tratamiento lista
Transaccin en SAP que permite visualizar el resultado en forma de lista de una consulta de
elementos requeridos (ubicaciones tcnicas, equipos, avisos, rdenes, hojas de ruta, planes
de mantenimiento, entre otros) para analizar tomar acciones especficas o globales.
301
Usuario Final
Todo usuario del mdulo de mantenimiento PM-SAP.
302
El Manual de Sistema de Confiabilidad Operacional 2012 se termin de imprimir
en los talleres de Impresionismo de Mxico S.A. de C.V. ubicados en ............... en
Mayo de 2012.
Se us tipografa ZapfHumnst BT a 10 pts. El material utilizado fue couch matte
150 grs. y cartulina couch brillante de 250 grs. con capa barniz.