MATERIALES COMPUESTOS ALIVIANADOS

Se pueden transformar materiales dbiles y quebradizos, en elementos fuertes y

duros, mediante la combinacin adecuada de metales, fibras, plsticos y cermicas. As
se mejora la resistencia y disminuye el peso, lo que los hace muy convenientes en
cualquier tipo de construccin civil.
Estos llamados "materiales compuestos", ya se estn utilizando desde hace algn
tiempo, para fabricar los ms variados productos, desde una raqueta de tenis
ultraliviana, a una nave espacial (Nuevos Materiales). Pero ahora su uso est
invadiendo en forma progresiva a las grandes construcciones de ingeniera civil. Es as
como ellos estn siendo especialmente tiles para la fabricacin de puentes,
reemplazando el tradicional acero y concreto reforzado, por vigas livianas de carbn y
fibra. Si bien los costos son ms altos, hay una enorme ventaja en el menor peso de los
compuestos, que no va ms all de un 15% del peso de un puente de acero y concreto
reforzado. Por este hecho, el puente resulta en definitiva mucho ms barato.
"Mientras un gran puente de concreto puede tomar meses en su construccin, uno de
materiales compuestos se puede ensamblar en semanas", dice Ebby Shahidi, del
Advanced Composite Group en Derby, Inglaterra, empresa que suministra los
materiales compuestos.
El hecho que estos materiales sean livianos, no es la nica atraccin. A diferencia del
acero y el concreto, los compuestos no se corroen. En los climas fros, tampoco se
daan por el uso de la sal que se agrega a los caminos, que si acelera la correccin del
acero. "Los costos iniciales pueden ser ms altos, pero ms adelante la mantencin
casi no tiene gastos.
Los compuestos se fabrican de dos o ms materiales distintos. Generalmente se trata
de fibras resistentes enterradas en una resma polmera, con la que se logra un todo
duro. En la industria de la construccin las fibras se hacen de carbn expansivo, o
poliamina aromtica de menor costo, conocida como aramid, o fibra de vidrio barata.
Las fibras son las que le dan la fuerza, mientras que la matriz de resina proporciona el
grosor y ayuda a proteger la fibra.

Los componentes estructurales largos, como las vigas, a menudo son fabricados fuera
del sitio de la construccin. Las fibras son incrustadas en la matriz y curadas por calor
al vaco, previniendo la oxidacin de la resina



PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS ALIVIANADOS

Construccin rpida y relativamente simple.
Buenas caractersticas de aislamiento trmico que proporcionan ventajas de
ahorro de energa, lo que reduce los costos de funcionamiento
(calefaccin/aire acondicionado).
Gran reduccin de los costos de transporte, manejo y manipulacin.
Reducciones de peso del 10% al 87% comparado con el concreto estndar
pesado, dependiendo de las proporciones y de los materiales de la mezcla La
reduccin significativa del peso total da lugar a ahorros en marcos, pies o pilas
estructurales. Tales ahorros son a menudo un mltiplo del costo del material
mismo.
Se transporta econmicamente, ya que se requieren de gras con capacidades
ms bajas y se reduce la mano de obra.

PROPIEDADES DE LA MATRIZ DE CONCRETO
El cemento al hidratarse con el agua constituye la matriz que asegura la resistencia del
esqueleto de agregados que conforman morteros y concretos.
La resistencia Intrnseca del cemento es funcin creciente del contenido de silicatos
clcicos en el clinker y de la finura de molienda, como parmetros bsicos.
El incremento de resistencia en el tiempo depende de la relacin entre el C3S que
genera las resistencias iniciales y el C2S que contribuye posteriormente.
En las pastas endurecidas, independientemente de la resistencia propia del cemento,
la resistencia se debe al volumen de producto de hidratacin que se forman en el
espaci definido por el cemento y el agua de mezcla. Factor que en cierta medida se
expresa en la clsica relacin agua / cemento
La resistencia de los aglomerados reside en las condiciones de ad herencia pasta-
agregado y/o en la resistencia intrnseca de la pasta. Debe recordarse que la
resistencia de los agregados excede en mucho la resistencia de la pasta y aquella que
normalmente deben asumir los elementos de concreto
La resistencia del concreto difiere segn el tipo de solicitacin que se le impone; por
ejemplo, en compresin resiste diez veces ms que la traccin.
Siendo la resistencia a la compresin la ms alta, el concreto tiene una vocacin
natural para cumplir este rgimen de trabajo; reforzndose con barras de acero que
asumen las tensiones de traccin o sometindose a un estado de coaccin previa que
compensa la traccin.
Por otra parte, la resistencia de compresin constituye un ndice general de calidad,
pues guarda correlacin con el mdulo de elasticidad y es un eficiente indicador de
durabilidad.

ESTRUCTURAS DEL CONCRETO
El concreto se constituye aproximadamente de entre 70-80% de agregados (grava y
arena) en volumen, el resto es pasta de cemento. La pasta de cemento a su vez se
compone de un 30-50% de cemento en volumen y el resto es agua. La Figura 9.1
muestra esquemticamente la estructura del concreto.


INFLUENCIA DEL AGREGADO EN LA FORMACIN DE LA ESTRUCTURA DEL CONCRETO
El agregado ocupa un volumen de entre el 70% y el 80 % del hormign, es por ello que
sus caractersticas tendrn un fuerte impacto en las propiedades tanto en estado
fresco como endurecido del mismo, as como en la durabilidad del pavimento.
A pesar de ello, la realidad actual muestra que usualmente se presta poca o ninguna
consideracin al ensayo de los agregados previo a su utilizacin en un proyecto. En
general las evaluaciones se realizan una vez adjudicada la obra y muchas
determinaciones exceden los plazos disponibles para obtener resultados confiables.

En general, con agregados triturados se puede lograr resistencias mayores que con
ridos redondeados. Con el aumento de la relacin a/c, la influencia del tipo de
agregado disminuye, pues la resistencia de la pasta se vuelve primordial. La tensin a
la cual una fisura se genera y propaga ser mayor para agregados triturados por la
mejor adherencia y la forma ms trabada del esqueleto granular. Estas diferencias se
encuentran atenuadas por la menor demanda de agua para una trabajabilidad
equivalente, de un agregado redondeado.
Resistencia intrnseca del agregado: Lo expuesto anteriormente es vlido cuando se
asume que el agregado es ms resistente que la pasta; lo cual es cierto, en general,
para hormigones convencionales. Pero cuando el agregado es ms dbil, como en el
caso de agregados livianos, las fisuras se propagarn a travs de los ridos, y en este
caso tendrn una influencia muy fuerte en la resistencia del hormign.

Tamao mximo Distribucin granulomtrica: Los tamaos mayores y curvas
granulomtricas bien graduadas disminuyen la demanda de agua para consistencias
equivalentes al existir menor superficie especfica, lo que resulta en un incremento en
la resistencia. En la fig. 2 se grafica el efecto de la graduacin de tamaos en el
porcentaje de vacos del esqueleto granular.

Textura y Limpieza: La adherencia entre la pasta y el agregado depender de la calidad
de ambos, pero en lneas generales se puede afirmar que la misma aumentar con la
rugosidad superficial del agregado, y con ello la resistencia del hormign, debido a que
con la rugosidad se incrementa la superficie de contacto y adicionalmente se consigue
trabazn mecnica.

Se debe tener en cuenta que el polvo adherido en los agregados disminuye
notablemente la adherencia de la interfase y en consecuencia la resistencia del
hormign, por lo cual se deber trabajar con agregados limpios. En el caso de
pavimentos de hormign se recomienda contar con al menos una fraccin de
agregados triturados, ya que una textura rugosa permitir un mejor comportamiento a
la flexin del material.


Los espacios vacos son equivalentes para distintos tamaos mximos si el agregado es
monogranular (a) y (b), si se combinan mejora la graduacin y se reduce el volumen de
vacos (c)
EL CONCRETO
DEFINICIN

Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reaccin qumica del agua con el cemento.

La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en
los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe
ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.

Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione qumicamente
y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros das, por
lo cual es muy importante mantenerlo hmedo en ese tiempo. A este proceso se le
conoce como curado del concreto.

El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya se ha endurecido.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO.

Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto
en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y
compactacin. La forma ms comn para medir la "trabajabilidad" es mediante
"la prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan son una plancha
base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de
una masa de concreto luego de ser extraida de un molde en forma de cono.
Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma
manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco
trabajable (ver figura 35).

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de
una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante
tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente despus se
nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo,
se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente
sobre el cono.
Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados,
como la piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es
importante controlar el exceso de segregacin para evitar mezclas de mala
calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy
por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que la superficie se
debilite por sobre-concentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se
excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una
cantidad de agua mayor a la que normalmente debera exudar.
Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida
de agua por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y
temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contraccin
porque puede producir problemas de fi suracin. Una medida para reducir este
problema es cumplir con el curado del concreto.



las propiedades del concreto en estado endurecido son:
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos
lmites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.
Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le
apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe
prepararse con cemento y agregados de calidad. Adems, debe tener un
transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.

ANTECEDENTES HISTRICOS DEL CONCRETO
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada
con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al
primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas
tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse
qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico
(obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o
materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign
aligerado.
3
Con este material se construyeron desde tuberas a instalaciones
portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos
arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces
de ms de 25 metros,
4
las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpuladel Panten
de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.
5

Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido
a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la
carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en
grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de
la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante
el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas
por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron
materiales cementantes.
3

En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero
de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal
calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante
accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an
perdura.


MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO
LIGANTES
El cemento es el aglomerante hidrulico (endurece al combinarse con agua) que se
utiliza en la elaboracin de hormign. La pasta de cemento (cemento mezclado con
agua) fragua y se endurece por hidratacin, tanto en el aire como bajo agua

AGREGADOS
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso
unitario del concreto endurecido.

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos
en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la
masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.


TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SIMPLE
Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado
y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas que garanticen una resistencia
mnima pre-establecida en diseos y una durabilidad adecuada.

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.



Concreto Simple. Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o
bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la albailera el concreto es utilizado
tambin en forma de tabiques o bloques. Ventajas Resistencia a fuerzas de
compresin elevadas. Bajo costo. Larga duracin (En condiciones normales, el
concreto se fortalece con el paso del tiempo).



En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4
buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa
que permita un buen trabajo.

Proporcin de concreto para falsopiso


En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5
volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento con 1
1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla
pastosa y trabajable.

Proporcin de concreto para contrapiso



CONCRETO ARMADO
Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas de acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos es de
1 volumen de cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra
chancada. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena
gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la
arena y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitar
40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena estn totalmente mojadas, bastar con
unos 20 litros.

Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2


Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175
kg/cm2. Esto slo suceder si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y
mojado durante varios das despus de su fraguado.

Consideraciones
Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unin de
todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena
calidad.
Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si
no se tiene este equipo, habr que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*,
utilizando una varilla de fierro y golpeando el encofrado con un martillo.
Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una
resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos
durante los 7 primeros das.

CONCRETO ESTRUCTURAL
Concreto especialmente diseado para la construccinde obras y estructuras de
concreto de gran importancia,tales como

Edi f i ci os , puent es , bancos , of i ci nas
guber nament al es , escuelas,museos,cines,teatros,auditorios,embajadas,ho
spitales,hoteles,estadios y torres,entre otros

CONCRETO CICLPEO
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:

Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de
cemento por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 3 1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente a
una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de
25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2



Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de
cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a
una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de
10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.
Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2






CONCRETO LIVIANOS

Concreto ligero
El concreto ligero aquel cuya densidad en estado plstico, no es mayor a 1,900kg/m3.
Es decir, posee pesos unitarios por debajo del rango del concreto convencional, entre
2200kg/m3 y 2,400 kg/m3. Este concreto tiene una resistencia a 28 das limitada en
funcin al peso especfico.
Usos:
Recomendado especialmente para la construccin de coberturas livianas, aislamientos,
rellenos y elementos de amortiguacin de impactos.
capa,
empleando construccin en ngulo.

Residenciales




Obras ejecutadas con este tipo de concreto:
Cobertura de techo en aeropuerto Jorge Chvez (Callao) y el revestimiento de tubera
de
planta criognica en la Planta de Licuefaccin de Gas natural Pampa Melchorita - Per
LNG, (Caete).
V Ahorros en acero estructural y en los tamaos disminuidos de la cimentacin debido
a
cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el calor
y
sonido.

aislamiento trmino, acstico y elctrico
ventajas:
Ahorros en acero estructural y en los tamaos disminuidos de la cimentacin debido a
cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el calor
y
sonido.

aislamiento trmino, acstico y elctrico
CONCRETOS NORMALES
El concreto normal, conocido tambin como hormign simple, es un material utilizado
enla construccin, principalmente con el objetivo de unir inertes y conformar una
masa slida de resistencia y durabilidad adecuada para obras de arquitectura
e ingeniera civil. Es habitualmente utilizado en elementos estructurales
como cimientos, placas o losas, columnas, muros, canales, tanques y pisos.
Es un material premezclado de resistencia controlada, compuesto por cemento, grava,
arena, agua, y aditivos. Diseado como un material de resistencia a la comprensin a
28 das.
Es ideal para cualquier tipo de elemento y construccin en donde la mezcla de
concreto no requiera propiedad especial, o el elemento a colar no est expuesto a
condiciones de ambiente qumico agresivas.
Usos y aplicaciones
Es la opcin ideal para elementos estructurales y arquitectnicos, por lo que es usado
en:
o Losas y cubiertas.
o Columnas.
o Muros.
o Pisos industriales.
o Cimentaciones.

Ventajas para el Cliente
o Mezcla homognea y consistente.
o Las dosificaciones se realizan por peso, en plantas totalmente computarizadas
controlando los cambios en agregados por humedad y absorcin.
o No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados en la obra.
o Conocimiento real en el costo del concreto.
o Mayor limpieza en la obra.
1.1.1. CONCRETOS PESADOS

Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que vara entre 2.8 a 6 T/m
3
, a
diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m
3
. La
fabricacin de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland
normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas
volumtricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas caractersticas
pueden comprenderse ms de 50 elementos. Sin embargo, generalmente slo algunos
de ellos son utilizados por razones de disponibilidad y economa.
Los agregados pesados deben tener granulometra conveniente, resistencia mecnica y
compatibilidad con el cemento Portland. Generalmente se usan agregados como las
baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita. Tambin,
agregados artificiales como el fsforo de hierro y partculas de acero como
subproducto industrial.
Usos y aplicaciones
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica
contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en paredes de
bvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-peso
y en la fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.

1.1.1. CONCRETO PRE-MEZCLADOS
CONCRETO PREMEZCLADO.

Definiciones Bsicas:

Concreto:

Es un material de construccin formado por la mezcla adecuada de piedra
caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algn tipo de aditivo, el
cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresin despus
que se seca o fragua o endurece.

Concreto Premezclado:

Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en
una planta con mezclador central y que se transporta y suministra
directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado fresco.

Premezlado Comercial:

Los premezcladores tienen en sus manos poderosos recursos tcnicos y
econmicos debido a los grandes volmenes de materiales que manejan,
el empleo de importantes equipos, y a la presencia de personal
especializado.
Tales caractersticas explican el auge del empleo de premezcladores que,
en algunos pases, puede ser el 70% o ms del mercado del concreto.

La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado
en la propia obra, depender, entre otras razones, de la ubicacin de la
obra, de las reas disponibles para la descarga y almacenamiento de
materiales, del nivel de exigencia del concreto, as como del resultado del
estudio comparativo de costos. La Norma Covenin N 633 Concreto
Premezclado Requisitos, ofrece instrucciones precisas para la compra y
recepcin del material.

Se conocen tres alternativas para la preparacin y despacho del material:

Mezclado en planta productora, total o parcialmente, agitado durante el
transporte y remezclado o no por el camin concretero al llegar a la obra.

Dosificado en planta, incluida el agua y mezclado en el transporte.

Dosificado en planta sin el agua y transportado en seco. Adicin del agua
al llegar a la obra y mezclado en el camin concretero.

Para cualquier de estas tres variantes el tipo de vehculo empleado es,
prcticamente, el mismo. La diferencia estriba en que el camin
concretero cuando desea mantener el concreto simplemente en agitacin,
pone a girar al tambor a unas 3 revoluciones por minuto, mientras que
cuando desea mezclar, llega a unas 15 revoluciones por minuto.

Las condiciones para la contratacin para la compra del concreto pueden
ser muy variadas, pero lo acostumbrado por los momentos es la exigencia
de cumplir con una cierta resistencia mecnica y con una plasticidad dada.
Puede incluirse la especificacin del tamao mximo y hasta la solicitud
de empleo de algn aditivo especifico. Sin embargo, la lenta pero bien
orientada difusin de la tecnologa del concreto, hace que se hable de
resistencias caractersticas, garantas de calidad, fracciones defectuosas,
etc., Con todo esto se extender la preferencia por el concreto
premezclado que, en nuestro pas, todava no cuenta con un mercado
preponderante.

Ventajas del concreto premezclado:

El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los
concretos elaborados en obra.

Bsicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto
premezclado se agrupan en los siguientes factores:

Calidad del Concreto.

Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto.

Uso eficiente del personal de la obra.

Equipos para el premezclado o preparacin de la mezcla.

Conveniencia en el transporte.

Espacio disponible en la obra.

Equipos para la colocacin o vaciado del concreto.
El Hormign Prefabricado se elabora en forma industrial, por moldeo de sus
piezas, elementos de diferentes dimensiones y tipos, segn su destino.
Este sistema industrializado de produccin mejora las caractersticas fsicas del
material, entre ellas:
Resistencia mecnica.
Resistencia a la corrosin.
Superficie de acabado superior.
Adherencia.
Ademas mejora la planeidad de superficies y la precisin en su montaje;
requiere de control de calidad certificado para poder ser comercializado.
El Hormign Prefabricado optimiz las condiciones de produccin haciendo
posible acortar los plazos de ejecucin, bajando costes y disminuyendo riesgos
en el deterioro del material. Por otra parte resulta ms ventajoso ya que al
construirse las piezas en serie, por repeticin masiva, facilita su armado y
montaje.
En el mercado se ofrecen piezas de variadas formas y dimensiones, con las
cuales se logran soluciones diversas, muchas de ellas, de valor arquitectnico
destacable.
ventajas
1. Construccin Industrializada: Los prefabricados de hormign son
productos a medida fabricados en plantas industriales que ofrecen todas
las garantas tanto en funcionalidad como en calidad.
2. Mnimo tiempo de ejecucin: Los prefabricados de hormign nicamente
se montan en obra (no hay construccin in situ), lo que permite
reduccin de tareas auxiliares y mano de obra.
3. Seguridad en su construccin y uso: La resistencia de los prefabricados
de hormign est garantizada desde la salida de la planta y a lo largo de
toda la vida del producto.
4. Durabilidad: Las materias primas empleadas y los controles de calidad
de los productos acabados posibilitan una mxima durabilidad frente a
otras opciones de construccin.
5. Mxima resistencia: estructural, fuego... Los prefabricados de hormign
conservan todas sus caractersticas de resistencia incluso en situaciones
adversas, por ejemplo, en incendios.
6. Aislante acstico y trmico: Los prefabricados de hormign mejoran el
aislamiento acstico y optimizacin energtica mediante la masa
trmica.
7. Excelente relacin coste/beneficio: Los prefabricados de hormign
consiguen una reduccin de tareas en todo el proceso de la construccin
que redunda en un mejor balance entre la inversin y sus beneficios.
8. Calidad controlada: La calidad del producto est avalada por la empresa
fabricante, independiente de la ejecucin.
9. Versatilidad y diseo: Los prefabricados de hormign se adaptan a
cualquier necesidad tcnica o de diseo y consiguen una alta
competitividad en productos seriados.
10. Sostenibilidad: El empleo de prefabricados de hormign supone tener un
ptimo control de impactos ambientales, sociales y econmicos tanto
durante la construccin como durante el uso y gestin posterior.
Cemento portland
Introduccion

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando
se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como
aglomerante para la preparacin del hormign
(llamado concreto en Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
Fabricacin del cemento portland
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
preparacin de la mezcla de las materias primas,
produccin del clinker y
preparacin del cemento.
Compuestos que forman el cemento portland
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que
contienen:
xido de calcio (44 %),
xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de manganeso (1,6 %).
Etapas de la fabricacin del cemento portland
Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras
calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de
sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de
explotacin; luego el material se transporta a la fbrica.
Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los
materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la
trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.
Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han
sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o
molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de
los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos
secos).
Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la parte
final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se
forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre de
clnker.
Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se
prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker.
Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el cemento
fabricado en sacos de 50 kilogramos, (en Uruguay, desde abril del 2008 las
bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina , etc. no
puede superar los 25kg) teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye
con cuidados especiales.

Clasificacion del cemento portland
Cemento portland especiales
Los cementos Portland especiales son los que se obtienen de la mismo modo
que el cemento Portland normal, pero tienen caractersticas diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo conforman.
Tipos de cemento portland

TIPO I:cemento de uso general, no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales
TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las
tuberas de drenaje (muros de contencin, pilas, presas)
TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das
TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)
TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma marina)
Tipos de cemento yura
Cemento Portland Tipo IP
El Cemento Portland Puzolnico Yura IP, ALTA DURABILIDAD, es un cemento
elaborado bajo los ms
estrictos estndares de la industria cementera, colaborando con el medio
ambiente, debido a que en su
produccin se reduce ostensiblemente la emisin de CO , contribuyendo a la
reduccin de los gases con 2
efecto invernadero.
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de
origen volcnico de alta
reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en molinos de ltima
generacin, logrando un
alto grado de finura. La fabricacin es controlada bajo un sistema de gestin de
calidad certificado con
ISO 9001 y de gestin ambiental ISO 14001, asegurando un alto estndar de
calidad.
Sus componentes y la tecnologa utilizada en su fabricacin, hacen que el
Cemento Portland Puzolnico
YURA IP, tenga propiedades especiales que otorgan a los concretos y
morteros cualidades nicas de ALTA
DURABILIDAD, permitiendo que el concreto mejore su resistencia e
impermeabilidad y tambin pueda
resistir la accin del intemperismo, ataques qumicos (aguas saladas,
sulfatadas, cidas, desechos
industriales, reacciones qumicas en los agregados, etc.), abrasin, u otros
tipos de deterioro.
Puede ser utilizado en cualquier tipo de obras de infraestructura y construccin
en general.
Especialmente para OBRAS DE ALTA EXIGENCIA DE DURABILIDAD
Cemento Portland Tipo IP

Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP
334.090 y la Norma ASTM C 595,recomendado para el uso general en todo
tipo de obra civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calorde
hidratacin que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor
impermeabilidad, ganancia de mayorresistencia a la compresin con el tiempo,
mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros,revestimientos y
obras hidrulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua de mar,
tambin encanales, alcantarillas, tneles y suelos con alto contenido de
sulfatos).Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los
cementos Tipo I, II y V. Adems de tener unabuena performance en ataques
severos.Tambin se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras
industriales, puentes, perforaciones y engeneral en todas aquellas estructuras
de volumen considerables y en climas clidos.
Presentacin:

Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM



Cemento Portland Tipo HE

El cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado como cemento
tipo HE segn la norma NTP334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland
de ltima generacin, elaborado bajo los ms altosestndares de la industria
cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en
suproduccin se genera menor cantidad de C02 contribuyendo a una reduccin
de los gases con efectoinvernadero.Es un producto fabricado a base de Clinker
de alta calidad, puzolana natural de origen volcnico de altareactividad y yeso.
Esta mezcla es molida industrialmente hasta lograr un alto grado de finura
Cemento Portland Tipo HS

El Cemento YURA Anti Salitre, clasificado como cemento Tipo HS segn
la norma NTP 334.082 (ASTM C1157), es un cemento portland de ltima
generacin, elaborado bajo los ms altos estndares de la industriacementera,
colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su
produccin se genera menorcantidad de CO

contribuyendo a una reduccin de los gases con efecto invernadero.Es un
producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen
volcnico de altareactividad y yeso.Es un cemento de propiedades especiales,
diseado para todo tipo de estructuras y construcciones engeneral,que
requieran una Alta Resistencia a los Sulfatos

1.1. AGREGADOS DEL CONCRETO


1.1.1. DEFINICIN
Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto
(70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la
economa. Pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles
hasta pedazos de piedra. Junto con el agua, el cemento y aditivos, conforman el
conjunto de ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto.
Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del
concreto convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales
cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla nm. 4 ASTM).
1.1.2. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS DEL CONCRETO
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las
cuales son:
2.3.1. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales
de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se
pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado
global).
a. El agregado fino
b. El agregado grueso
2.3.2. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores
a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a
2.75.
2.3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
en caras y bordes.






1.1.3. AGREGADOS FINOS
1.1.3.1. DEFINICIN
se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como
lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole
manejabilidad al concreto.

Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso
de arena demanda mayor cantidad de agua para producir un
asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla
se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se
necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relacin agua cemento

1.1.3.2. GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO.
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el
tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres,
o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo,
la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo
que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr
una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua -
cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino
a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un
amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable
en la resistencia.

Entre mas uniforme sea la granulometra , mayor ser la
economa.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos
(en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50)
y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga
mas de 296 Kg de cemento por metro cbico cuando el
concreto no tenga inclusin de aire.

2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a
3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se
hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado
fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30
mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad,
la textura superficial, y el sangrado del concreto.

El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado
fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando
los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la
suma entre 100.

El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre
mayor sea el modo de finura, mas grueso ser el agregado.

El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.

1.1.3.3. REQUISITOS DE USO DEL AGREGADO FINO


1.1.4. AGREGADO GRUESO
1.1.4.1. DEFINICIN
es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.

1.1.4.2. GRAVAS
Uno de los componentes del hormign conocido tambin como
concreto, es la grava o agregado grueso, es por ello que su
calidad es sumamente importante para garantizar y
proporcionar extraordinarios resultados en la preparacin de
estructuras de hormign, que proporcionen durabilidad a la
ves, de ser resistentes. La grava son partculas rocosas de
tamao comprendido entre 2 y 64 mm, no existe unicidad,
pueden ser producidas por el hombre, se denominan piedra
partida o chancada y naturales. Los ros generan formas
redondeadas denominadas canto rodado. Existen tambin
casos de gravas naturales que no son cantos rodados. El
material que es procesado, corresponde principalmente a
minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo
y cuarcita. Este debe cumplir con la ley ASTM C 33. Que dice:
Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del
agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta
de concreto, no debern superar los siguientes lmites. En
cuanto a la sustancia, el material que pasa por el tamiz No.
200, en la norma 117, su limite es 0.5, materiales ligeros, en la
norma 123, su limite es 1, Grumos de arcilla, en la norma 142,
su limite es 0.5, en caso de otras sustancias dainas, su limite
es 1, si se presenta la perdida por interperismo, el mtodo
NA2SO4 de la norma 88 dice que el limite es de 12.

Este agregado esta formado por, roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para
certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4.8 mm. Este debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo. La
forma de las partculas ms pequeas debe ser generalmente cbica
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaos. El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites
fino y grueso y debe llegar a la planta de concreto separado en tamaos
segn sus granulometras. El tamao mximo del agregado que debe
usarse en las diferentes partes de la obra ser: Estructuras de concreto en
masa: muros, losas y pilares de ms de 1.0 m de espesor, tiene que tener
un tamao mximo de 51 mm (2) Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30
m a 1.00 m de espesor, tiene que tener un tamao mximo de 38 mm (1
) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 0.30 m de
espesor, tiene que tener un tamao mximo de 19 mm (3/4). .


1.1.4.3. PIEDRA PARTIDA O CHANCADA
La Piedra Chancada es un agregado grueso muy importante para la
constitucin del concreto, obtenido por trituracin artificial de rocas o
gravas que presenta caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas
que tienen una influencia determinante sobre las propiedades del
concreto. No solo en el acabado, calidad final, trabajabilidad y
consistencia al estado plstico; sino tambin, en la durabilidad,
resistencia, propiedades elsticas, trmicas, cambio de volumen y
peso unitario del concreto endurecido. En general, es primordial en
los agregados las caractersticas de densidad, resistencia, porosidad
y la distribucin volumtrica de las partculas en sus dos estados.
La piedra chancada es una roca gnea: formada por el enfriamiento y
solidificacin de materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en
su totalidad por silicatos.Por su tamao, las piedras pueden ser
desde muy pequeas hasta piedras extragrandes (de 3 a 6
pulgadas).

1.1.4.4. GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento
en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de
tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5
cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de
tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo
mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual
debe pasar la mayor parte del agregado. la malla de tamao mximo nominal, puede
retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el
agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao
mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la
malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.

1.2. EQUIPOS
1.2.1. CONO DE ABRAHAMS
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su
estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).


El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes
de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento
que experimenta la masa de hormign colocada en su interior.

Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de
derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales
con la varilla pisn.

Procedimiento

Llenado
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no
ser inferior a 8 litros.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos
limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite
ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del
molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25
golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen
total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total
del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono
por alturas, si no por volmenes.


Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la
varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al
apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que
la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de
la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de
hormign sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes
de la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen
por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign
derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza
se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y
dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin
perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe
demorar ms de 2.5 minutos. Durante un dia. Hg

Medicin del asentamiento
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin
de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a
0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su
posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite
determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento
para apreciar la consistencia del hormign.

1.2.2. OLLA WASHINGTON
Determinacin del contenido de aire en el hormign fresco mediante
el mtodo de presin
a. Base del procedimiento
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del
hormign fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del
hormign sometido a un cambio de presin.
El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la
norma ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que est
equipado con un dial que registra directamente el contenido de aire,
en %, con respecto al volumen de hormign.
El procedimiento es aplicable a hormign fabri-cado con rido de
densidad normal y tamao mximo no superior a 50 mm.







b. Aparatos
Equipo de medicin de aire: El equipo consta de un recipiente con
tapa de acero cuya capacidad mnima es de 6 litros. La tapa est
provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermtico con
el recipiente y lleva adems los aditamentos siguientes:
Un par de llaves para agua, de entrada y purga.
Llaves para apretar hermticamente la tapa al recipiente.
Cmara de presin con dial, bomba manual (o bombin externo),
vlvula para traspasar el aire al recipiente y vlvula de purga para
ajustar la presin inicial en el dial.
Accesorios: probeta de calibracin y tubos de bronce atornillables a
una de las llaves de agua.

c. Accesorios
Para la ejecucin del ensaye se requiere adems de otros
elementos para apisonar, vibrar, enrasar, etc. El pisn debe cumplir
las prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinacin de la
docilidad. Mtodo del asentamiento del cono de Abrams".

d. Calibracin
La calibracin del aparato es necesaria para tener la
seguridad que el contenido de aire indicado en el dial es el correcto;
esta operacin se hace particularmente conveniente cuando el
equipo ha estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido
maltratado o golpeado durante su manejo o transporte. La
calibracin se realiza en un laboratorio calificado, el cual extender
un Certificado de Calibracin.

e. Procedimiento
- Muestra de ensayo
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a 30
litros y su extraccin se realizar de acuerdo a lo establecido en la
norma NCh 171.
- Colocacin y compactacin de la muestra.
Llenar el recipiente con la muestra de hormign segn el mtodo de
compactacin que se aplique.

a) Apisonado
Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento.
- Colocar el hormign en tres capas de igual volumen.
- Apisonar cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el
rea. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el
fondo y las capas superiores se apisonarn de modo que el pisn
penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente.
- Despus de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15
veces con un mazo.

b) Vibrado
Se aplica este procedimiento a hormign con docilidad mxima de
10 cm de asentamiento.
- Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con
una o dos inserciones del vibrador, sin tocar con ste las paredes ni
el fondo del recipiente.
- La vibracin se aplicar hasta que la superficie del hormign tenga
una apariencia suave y brillante, retirando lentamente el vibrador.
Se evitar la sobrevibracin.
- Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie
ajustadamente al nivel del borde del recipiente.

- Medida del contenido de aire
- Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, colocar la tapa y
ajustar hermticamente con las llaves de aprete.
- Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante
una jeringa de goma introducir agua por una de las llaves de agua
hasta que fluya por la otra llave. Golpear lateralmente con un mazo
para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.
- Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial
llegue a la marca de presin inicial. Reposar algunos segundos
para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja, mediante
bombeos o purga, en la marca de presin inicial.
- Cerrar las dos llaves de agua y abrir la vlvula de entrada de aire
comprimido de la cmara de aire al recipiente. Golpear suavemente
los costados del recipiente, como tambin la tapa del dial para
estabilizar la lectura.
- Leer con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el
dial. Antes de abrir la tapa, mantener cerradas las vlvulas de aire y
abrir las llaves de agua para liberar la presin de aire existente en el
recipiente.



1.2.3. PRENSAS
SIRVE Para determinar la resistencia de las muestras de concreto a
compresin sIGUIENDo el procedimiento descrito en las Normas
ASTM. Se colocan las muestras de concreto en la prensa
normalizada para realizar el ensayo
Se pone en funcionamiento la prensa hidrulica y se registra el
valor de los resultados. Para calcular la resistencia a compresin,
se aplica la siguiente formula:
Rcc= C / rea superior del cilindro
Donde: Rcc: Resistencia a compresin Kg/cm2
C: Carga aplicada en Kg
A: rea de apoyo de la carga en cm2.
Luego se registran los resultados en las planillas correspondientes
una vez calculada las resistencias.


1.2.4. TAMICES

En este tema se considera un cierto nmero mide operaciones para la separacin de slidos por su
tamao. Se tratar, primero, de los mtodos para determinar la distribucin de tamaos de las partculas
de unas muestras por anlisis granulomtrico. Seguidamente se describe el equipo necesario para el
tamizado. A esto seguir los mtodos de separacin de polvos de corrientes gaseosas o para separar
tales polvos como en dos o ms fracciones. Finalmente se describe el equipo necesario para efectuar
separaciones aproximadas por tamao de un material suspendido en una corriente de fluido.
La teora de cribado prcticamente no existe. Se estudiara una teora slo aproximada para la
sedimentacin. Como se ha observado anteriormente, cuando la teora es poco consistente, la diversidad
de tipos de maquinaria empleados es grandsima. Esta observacin es aplicable al equipo de separacin
por tamaos.
Tamizado
El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas
slidas de diferentes tamaos por un tamiz o colador. Las partculas de menor tamao pasan por los
poros del tamiz atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios del tamao
deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metlicas
perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de
partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formada por
partculas de tamao mas uniforme que la mezcla original.
La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes tiene, en muchos casos, gran
importancia por constituir el medio de preparar un producto para su venta en el mercado, o para una
operacin subsiguiente.
Por otra parte, esta separacin suele constituir en un mtodo de anlisis fsico, tanto para el control de
la eficacia de otras operaciones bsicas, tales como la trituracin y la molienda como para determinar
el valor del producto para algunas de sus aplicaciones especficas.
Por ejemplo en las transacciones de carbn, el tamao de las partculas constituye la base para su
clasificacin y venta. Algunos aparatos industriales, como los alimentadores mecnicos empleados en
las calderas de vapor, requieren lmites definidos de tamaos para su correcto funcionamiento.
En el caso de la arena y grava para hormign, slo con unas series de tamaos adecuados puede
conseguirse mayor la mayor compacidad, con un mnimo de cemento, y as proporcionar un mximo
de resistencia mecnica y una ausencia de espacios vacos en la masa.
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas
previamente.
El tamizado hmedo se efecta con adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el lquido
arrastre a travs del tamiz a las partculas mas finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva, y el que lo
pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Utilizando ms de un tamiz, se producen distintas fracciones
de tamizado y pueden designarse segn los tamaos de los orificios o segn el nmero de mallas por
unidad de superficie, utilizados en la separacin.
Tamices
Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de separacin por tamaos, o el de machacado y
molido, implica la determinacin de la cantidad de material de diferentes tamaos que hay presente. El
nico mtodo general y prctico para ello, es determinar la fraccin de la muestra que pasa a travs de un
tamiz con una apertura de mallas dada. Antiguamente se acostumbraba a especificar los tamices
simplemente por el nmero de mallas por pulgada lineal. As, un anlisis granulomtrico puede indicar el
porcentaje en peso del material que pasa a travs de un matiz de 10 mallas y es retenido por el 20, el que
pasa a travs del de 20 es retenido por el de 30, el que pasa a travs del 30 y es retenido por el 40,
etctera. Este resultado es muy incorrecto y nunca, debe emplearse a menos que se especifiquen los
tamices. La razn estriba en que los tejidos de hijos para un nmero de mallas por pulgada determinado,
se fabrican con una gran variedad de dimetros y a medida que vara ste, la apertura de la malla
tambin vara.
Esto queda reflejado en la tabla ms abajo, que hace ver lo improcedente de especificaciones como
"tamiz de 30 mallas", y que eligiendo el dimetro de los hilos conveniente, se pueden fabricar desde 20 a
35 mallas por pulgada con casi la misma apertura de malla.
Variacin de las aperturas de los tamices con el nmero de mallas y dimetro del hilo
Nmero de
mallas
Dimetro de
mallas,
micrones
Apertura de
mallas,
micrones
30 432 414
30
30
30
30
356
305
254
203
490
541
592
643
Nmero de
mallas
Dimetro del
hilo,
micrones
Apertura de
mallas,
micrones
20
22
26
28
30
35
813
711
508
457
381
280
457
445
470
450
465
447
Tamices normales: para remediar esta situacin se ha propuesto varias escalas de tamices normalizados,
en los que se especifican el dimetro del hilo y el numero de mallas por pulgada de tal forma que existe
una relacin definida entre las aperturas en un tamiz y el que le sigue en la serie. Una serie corriente de
tamices normales es la escala de tamices normales Tyler. Est basada en la en el tamiz de 200 mallas
con hilos de 0,0021 pulgadas de dimetro, que dan una superficie libre de 0,0029 pulg.2. Los tamices
gruesos que se suceden tienen apertura de un tamiz es aproximadamente el doble de la del ms fino que
le sigue. Esto indica que el tamao lineal de las aperturas entre dos tamaos sucesivos de tamices est
en la relacin 1:. Normalmente, el tamiz ms pequeo que se utiliza es el 200 mallas, aunque se dispone
de varios tamices ms pequeos que llegan a 400 mallas y ms, pero que se emplean rara vez, excepto
en la investigaciones de laboratorio.
Otra especificacin casi igualmente corriente para tamices normales es la M. S. Standard. En ella se
utiliza el tamiz normal Tyler, de 200 mallas, pero difiere ligeramente en otros tamaos. La diferencia entre
las dos especificaciones (Tyler y M.S. standrad) es menor que las tolerancias permitidas en los tejidos de
los tamices, por lo que las dos especificaciones pueden considerarse equivalentes.


1.2.5. FIOLA

La fiolas tambien llamados "matraces aforados"son recipientes de vidrio de cuello
muy largo y angosto,en el cual tienen una marca que seala un volumen exacto a
una temperatura determinada que esta grabada en el mismo recipiente y
generalmente es 20c.


Se emplean en operaciones de analisis quimico cuantitativo ,para preparar
soluciones de concentraciones definidas

1.2.6. HORNO
El horno de laboratorio es un tipo de horno comnmente usado para deshidratar
reactivos de laboratorio o secar instrumentos. El horno aumenta su temperatura
gradualmente conforme pase el tiempo as como tambin sea su programacin,
cuando la temperatura sea la ptima y se estabilice, el trmico mantendr la
temperatura; si esta desciende volver a activar las resistencias para obtener la
temperatura programada; posee un tablero de control que muestra el punto de
regulacin y la temperatura real dentro del horno, est montada al frente para su
fcil lectura, aunque algunos modelos anteriores no lo tienen, estos cuentan con
una perilla graduada la cual regula temperatura del horno.



1.2.7. BALANZA
La balanza es un instrumento de laboratorio que mide la masa de un cuerpo o sustancia
qumica, utilizando como medio de comparacin la fuerza de la gravedad que acta sobre
el cuerpo. La palabra proviene de los trminos latinos:
bis que significa dos
linx que significa plato.
Se debe tener en cuenta que el peso es la fuerza que el campo gravitacional ejerce sobre
la masa de un cuerpo, siendo tal fuerza el producto de la masa por la aceleracin local de
la gravedad. [F = m x g]. El trmino local se incluye para destacar que la aceleracin
depende de factores como la latitud geogrfica, la altura sobre el nivel del mar y la
densidad de la tierra, en el lugar donde se efecta la medicin. Dicha fuerza se mide en
Newton.



1.2.8. OTROS IMPLEMENTOS
Carretillas

Lampas

Esptulas

Cucharones

Flexometro

termometro