Dureza

Universidad nacional del altiplano
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Tema :
Laboratorio N3: Dureza de Materiales con la Tcnica
Dinmica de Rebote
Cdigo : M26314
Semestre: III
Grupo :
A
Nota: Fecha de Realizacin: 27 de Abril de 2012

Ao en el Per de la Integracin Social y del Reconocimiento de Nuestra Diversidad Cultural

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

III Semestre

Grupo: A C3


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Tema :
Dinmica de Rebote
Cdigo : M26314
Semestre: III
Grupo :
A

INTRODUCIN:

La seleccin de los materiales se hace en funcin de
las exigencias que se planteen para un determinado
uso; materiales muy aptos para una aplicacin
pueden ser completamente intiles para otra. Por
tanto, antes de seleccionar un material es preciso
plantear qu se espera de l en su utilizacin.

Para ello es importante conocer su utilizacin y
determinar qu propiedades se requieren para que
el material presente una respuesta adecuada.
Dependiendo del tipo de aplicacin, presentarn
ms importancia unas propiedades que otras, y
entre las propiedades a considerar figuran las
mecnicas, qumicas, trmicas, elctricas y pticas.

Entre las propiedades mecnicas hay algunas cuya caracterstica es de importancia fundamental, mientras que
otras responden a acciones (comportamiento frente a acciones) muy especficas que aparecen en casos muy
concretos. En cualquier caso es necesario poseer un mtodo por el cual podamos presumir en avance qu
materiales podran servir para el uso que estamos buscando y cules no.

Pues ahora vamos a evaluar el ensayo de dureza el cual es uno de los ms empleados en la seleccin y control de
calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa
ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms
usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.

Se caracteriza por ser simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para
evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material.

Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta
empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la
dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de
la muestra y espesor de la misma.

Adems podemos definirla como la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o abrasin de su
superficie. Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso.

En mineraloga, podemos aadir mencionando que la dureza se define como la resistencia al rayado de la
superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta forma un
mineral duro, como el diamante, rayar uno blando, como el grafito, mientras que la situacin inversa nunca se
producir. La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs, nombre del
mineralogista alemn Friedrich Mohs que la ide.

La dureza est relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias slidas, y, en sentido
amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades.


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I. Objetivos.

Realizar el ensayo de dureza superficial de un acero por la tcnica de dureza de Leeb (HL) mediante el
mtodo de rebote segn Leeb. Realizar las conversiones en el equipo de determinados valores de dureza de
Leeb a otros valores de dureza (esttica): Brinell (HB), Vickers (HV), Rockwell (HRA, HRB, HRC), Shore (HS),
para metales y resistencia a la traccin del acero (Rm).

II. Recursos

A. Herramientas

Durmetro porttil EQUOTIP 3

B. Materiales y/o Probetas

Probetas de Metales.
Otros.


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III. Indicaciones.

El durmetro EQUOTIP est diseado para realizar pruebas en materiales metlicos cuya dureza vara
entre valores muy bajos y muy altos. La prueba de dureza se puede realizar directamente en el lugar y
en cualquier posicin. Los instrumentos EQUOTIP generalmente se utilizan para realizar pruebas en
piezas de trabajo grandes y pesadas, que solo se pueden transportar con gran dificultad a la mquina de
prueba de laboratorio. El dispositivo es ideal para aquellas aplicaciones en que la prueba de dureza
estndar de muescas no es factible o no es posible econmicamente.

El durmetro EQUOTIP 3 consta de un dispositivo indicador y de un dispositivo de impacto. La medicin
se basa en el mtodo de prueba de dureza Leeb. Este mtodo se utiliza para medir la dureza de las
superficies materiales dentro de un amplio rango de durezas de manera rpida e independiente.

La unidad se muestra en las escalas de dureza de:
Leeb (HV)
Vickers (HV)
Brinell (HB)
Rockwell (HRA, HRB, HRC)
Shore (HS)
Resistencia a la traccion del acero (Rm)

A. Dispositivo indicador electrnico

Figura N 1: Durmetro EQUOTIP 3
Fuente: http://shop-usa.proceq.com

1 LED de estado
2 Tecla ON / OFF (encendido / apagado)
3 Puertos de conexin
4 Pantalla LCD
5 Tipo de dispositivo de impacto D
6 Teclado
B. Descripcin Funcional del dispositivo de impacto.

El dibujo muestra el estado del dispositivo en el momento de activar el impacto (dispositivo de impacto
cargado / listo para el impacto).
El dispositivo no es una pieza que el usuario puede reparar. El dibujo debe considerarse solo a modo de
referencia para conocer su funcionamiento.

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Modelo DC del dispositivo de impacto:

Figura N 2: Sensor de dureza por rebote
Fuente: http://www.e-vaccaro.com.ar

C. Mtodo de medicin

El mtodo es un mtodo dinmico que se basa en el principio de medicin de energa. La razn entre la
velocidad de rebote vr y la velocidad de impacto vi multiplicada por 1000 da como resultado el valor de
la dureza HL (dureza Leeb). HL es una medida directa de la dureza.

En la medicin con EQUOTIP 3, se dispara un cuerpo de impacto de punta dura por medio de la energa
de resorte, contra la muestra cuya dureza se desea medir y este cuerpo luego rebota. Durante el
impacto, el imn, que est permanentemente integrado al cuerpo del impacto, atraviesa una bobina en
la cual se genera un voltaje de induccin debido al movimiento hacia adelante y hacia atrs. Este voltaje
es proporcional a las velocidades. Las velocidades de impacto y de rebote se miden cuando la punta del
cuerpo de impacto esta aproximadamente a 1 mm (0.04 in) de distancia de la muestra que se mide. La
seal de medicin se convierte a un valor de dureza mediante el sistema electrnico de la unidad, se
muestra en la pantalla y se almacena en la memoria (si el instrumento est configurado para realizar el
almacenamiento de los datos).

D. Rangos de medicin

La unidad bsica EQUOTIP 3 se puede combinar con todos los dispositivos de impacto para satisfacer
sus necesidades de prueba especficas. Se dispone de dispositivos de impacto especiales para su
utilizacin en espacios reducidos donde la geometra de los componentes o el acabado de la superficie
tienen caractersticas particulares.

Conversiones de HL a otras escalas de dureza con dispositivo de impacto D/DC
Clasificados segn el grupo de Materiales al que se aplicar el Ensayo

1. Acero y Aceros de Fundicin

Vickers (HV) 81 955
Brinell (HB) 81 -654
Resistencia a la Traccin (N/mm
2
)
1
271 2193
2
619 1477

3
451 846
Rockwell
HRC 20 -68

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HRB 38 100
HRA
Shore (HS) 30 100

2. Acero para herramientas de trabajo en fro.

Vickers (HV) 80 900
Rockwell (HRC) 21 67

3. Aceros Inoxidables y Acero Resistente a Altas Temperaturas.

Vickers (HV) 85 802
Brinell (HB) 85 655
Rockwell
HRC 20 62
HRB 47 102

4. Hierro Fundido con Grafito Laminar GG.

Brinell (HB) 90 664
Vickers (HV) 90 698

5. Hierro Fundido con Grafito Nodular GGG

Brinell (HB) 95 687
Vickers (HV) 96 724

6. Aleaciones de Aluminio Fundido.

Brinell (HB) 16 164
Vickers (HV)
Rockwell (HRB) 24 85

7. Alu AN 40

Brinell (HB) 31 176
8. Aleaciones de Cobre/Zinc (Latn)

Brinell (HB) 40 173
Rockwell (HRB) 14 95

9. Aleaciones de Cobre Aluminio/ Cobre Estao (Bronce)

Brinell (HB) 60 290

E. Ejemplos de aplicaciones

Pruebas de dureza sobre maquinas ya armadas o sobre construcciones de fundicin y acero,
por ejemplo, en piezas de trabajo grandes y pesadas o en piezas de sistemas instalados en
forma permanente.


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Pruebas rpidas en numerosos puntos de medicin para examinar la dureza en superficies de
grandes dimensiones.

Medicin de control para determinar con rapidez el resultado de un tratamiento trmico
especfico, por ejemplo en procesos de recocido o revenido o templado.

Pruebas de piezas de trabajo en las cuales el tamao de la muesca en los bordes filosos debe
ser lo mas pequeo posible, por ejemplo, en rodillos o superficies esmeriladas de piezas
maquinadas.

Pruebas automticas de dureza en piezas producidas en serie durante la operacin de la
fabricacin, por ejemplo, en la industria automotriz.

F. Para evitar mediciones incorrectas:

Verifique que la superficie de la pieza de trabajo este limpia, lisa y seca.
Controle que la muestra est fija y que no est sujeta a vibraciones durante la prueba (debido
al funcionamiento dinmico del mtodo de prueba de dureza). Las piezas de poco espesor se
deben sujetar de manera especial.
Utilice muestras que tengan grandes dimensiones o suficiente masa.
Recomendaciones: realice de 3 a 5 impactos, como mnimo, en espacios de al menos 3 a 5 mm
(0.12 a 0.20 in) en cada punto de medicin y utilice en promedio de los valores individuales.
No realice el impacto en un rea que haya sufrido deformaciones a causa de un impacto
anterior. La rugosidad del acabado de la superficie no debe exceder los siguientes valores:

Smbolos:

Rt = Profundidad de rugosidad (DIN 4762)
Ra = Valor medio de rugosidad (Alemania)
CLA = Valor medio en lnea central (Gran Bretaa)
AA = Promedio aritmtico (EE.UU)
N5, N7, N9 = Clasificacin de rugosidad segn ISO/R 1302

G. Uso del Equipo
Preparacin de la muestra
Peso y espesor de la pieza de prueba

Coloque las muestras de menos de 5kg (11lb) sobre una base solida de manera que no se
muevan ni se balanceen a causa del impacto.
Las muestras que pesan entre 0.1 y 2kg (0.2 y 4.4 lb) se deben acoplar firmemente a una base
inmvil, por ejemplo, una placa base pesada.
Tipo de
dispositivo de
impacto
Medida de rugosidad
Rt Ra = CLA = AA
D, DC, DL, E


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A pesar de la baja masa del cuerpo de impacto y de la baja energa de impacto, se genera una
fuerza de impacto relativamente grande y de corta duracin cuando el cuerpo de impacto
choca contra la superficie de medicin.

Acoplamiento
Se deben cumplir los siguientes requisitos:
Las superficies de contacto de la muestra y de la placa base deben estar niveladas, planas y
lisas.
El impacto se debe ejecutar en direccin perpendicular a la superficie acoplada.

Tipos de dispositivos de
impacto
Espesor mnimo de la muestra
para el acoplamiento
D, DC, DL, E

Procedimiento de acople
Aplique una capa fina de pasta sobre la superficie de contacto de la muestra
Aplicacin de la pasta para el acoplamiento

Presione la muestra con firmeza contra la placa base y distribuya la pasta con movimientos
circulares.
El proceso de acoplamiento se habr realizado correctamente si no hay contacto metlico
entre las piezas.

Frotamiento de ambas piezas

Ejecute el impacto en direccin vertical sobre la muestra.
El acoplamiento asegura una unin rgida entre las dos piezas, la ausencia de tensin de
superficie sobre la muestra y, en consecuencia, valores de prueba ms fiables.
Las muestras que no estn lo suficientemente acopladas producen grandes variaciones en las
mediciones individuales, valores L demasiado altos y un ruido metlico caracterstico cuando se
produce el impacto de la punta de la prueba.

Activacin del impacto

Oprima el tubo de carga con cuidado hasta que perciba el contacto.
Deje que el tubo vuelva lentamente a la posicin de inicio.
El dispositivo ahora est listo para efectuar la prueba de dureza.

Carga

Sostenga el dispositivo de impacto cerca del anillo de soporte y colquelo con firmeza sobre la
superficie de la prueba.

Posicionamiento


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Active el impacto ejerciendo una leve presin sobre el botn de liberacin (preste atencin
para no comprimir el resorte).
El plato de captura libera el cuerpo de impacto y aterriza sobre la superficie de prueba con una
energa definida. En la pantalla, se muestra de inmediato el resultado en la escala de dureza
seleccionada.
Si el dispositivo indicador ha estado anteriormente en el modo en espera (pantalla vacia),
estar listo para la operacin nuevamente debido al proceso de medicin (no se muestra en
pantalla un valor medido).
Repita el procedimiento para el impacto siguiente.
Una vez cerrada la serie de medicin, las estadsticas se calculan automticamente y el
resultado aparece en pantalla.
Toma de durezas

Realizar la toma de durezas de la pielo que se muestra, esta ha pasado por un proceso de temple y lo
que se requiere es evaluar si este proceso es un proceso con resultados dentro de los parmetros de
calidad.

Espacio mnimo entre los puntos de impacto

Tipos de
dispositivo de
impacto
s a
Mm in mm In
D/DC, DL, E 3 1/8 5 1/5

La desviacin estndar del proceso se puede calcular a partir del rango promedio, utilizando el
coeficiente
, que depende del nmero de mediciones:

Con esto podemos calcular los Lmites de Control para el grafico de X:


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Procesamiento de datos para el control estadstico del proceso

TABLA N1: Datos del ensayo sobre la Pieza de Fundicin Patron de la figura

N de
Medicin
Dureza Leeb Dureza Vickers
(HV)
Dureza Brinell
(HB)
Dureza
Rockwell B
(HRB)
1 399 160 143
88.8
2 379 139 133
80.5
3 384 131 140
78.9
4 390 126 131
91.0
5 379 130 151
87.9
7
427 145 154
78.2
8
424 145 128
77.1
9
393 137 137
91.1
10 401 142 135 87.7
11 396 147 140 84.5
12 401 149 130 88.9
13 406 153 129 79.1
14 440 157 156 94.1
X 401
R 61
S 18.8


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Imagen: muestra del resultado en el Acero

Los grficos se realizaran con la dureza Leeb

TABLA N2: Datos del ensayo de Bronce Rectangular
365
370
375
380
385
390
395
400
405
410
415
420
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
LSC
Linea Central
LIC

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N de ensayo Dureza Brinell
(HB)
1
110
2
105
3
114
4
117
5
115
X
112
R
4.8
S
12


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TABLA N3: Datos del ensayo de la probeta Cilndrica de bronce

(HB)
1
100
2
104
3
104
4
103
5
102
X
103
R
1.7
S
4

0
20
40
60
80
100
120
140
1 2 3 4 5
LSC
Linea Central
LIC

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TABLA N4: Datos del ensayo de la probeta Prismatica de Acero Sae 1020

(HB)
Vickers (HV) Rockwell (HRB)
1 124
131 73.4
2 126
125 70.7
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
1 2 3 4 5
LSC
Liena Central
LIC

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3 124
122 69.1
4 130
128 72.0
5 147
120 68.1
X 130
125 70.7
R 9.7
4.4 2.14
S 23
11 5.3


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TABLA N5: Datos del ensayo de la probeta de Aluminio

N de ensayo Dureza Leeb
(HL)
1
180
2
196
3
222
4
236
5
178
X
201
R
27
S
63

118
120
122
124
126
128
130
132
134
1 2 3 4 5
LSC
Linea Central
LIC

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Clculos

La desviacin estndar del rango se puede calcular utilizando el coeficiente
, que tambin depende

del nmero de mediciones:

La tabla siguiente muestra los coeficientes
para subgrupos de hasta 10 mediciones:

0
50
100
150
200
250
1 2 3 4 5
LSC
Linea Central
LIC

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n D2 D3
2 1.128 0.853
3 1.693 0.888
4 2.059 0.880
5 2.326 0.864
6 2.534 0.848
7 2.704 0.833
8 2.847 0.820
9 2.970 0.808
10 3.078 0.797

A qu procesos se podra utilizar el mtodo grafico de control de procesos?
El mtodo de grafico de control se puede utilizar a cualquier proceso que busque que los datos estn
agrupados alrededor de la media, pueden ser utilizados para control de calidad de productos con
caractersticas como dimensiones, peso, volumen. Tambin pueden ser utilizados en el mantenimiento
preventivo y predictivo para determinar maquinas que presentan fallas o que podran presentar fallas
en un futuro cercano.

I. CONCLUSIONES
Segn los ensayos realizados con el equipo electrnico los materiales ms duros son el Acero SAE 1020
y la fundicin, a continuacin el bronce, y siendo el menos duro el aluminio.

El equipo electrnico solo puede dar valores de dureza de ensayos que se encuentren en el rango de los
mismos, por ejemplo para el Acero SAE 1020 nos da valores de dureza Leeb, Rockwell, Vickers y Brinell.
Mientras que para el bronce solo Leeb y Brinell.

En todos los grficos de control, las mediciones no exceden el limite de control superior ni inferior, con
lo que demostramos que son datos validos y que se encuentran agrupados en torno a una media.

II. RECOMENDACIONES

Se recomienda aplicar acoplante en la superficie de contacto de la muestra, para evitar errores durante
la medicin de la dureza.

Se recomienda realizar de 5 a 10 mediciones en diferentes partes de la superficie para obtener una
medicin promedio confiable.


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Se recomienda verificar que el instrumento de medicin este programado para el material a medir,
como por ejemplo el aluminio, acero, bronce, etc.

Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma escala.

Una vez realizadas las 10 mediciones de una misma pieza, y con las lecturas obtenidas, calcularemos la
media aritmtica que nos entregar el resultado del ensayo Rockwell.

ENSAYOS DE DUREZA POR PENETRACION
I. OBJETIVOS

Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de ensayos.
Establecer campos de aplicacin de las pruebas de medicin.

II. RECURSOS

a. Herramientas

Durmetro universal Wolpert.
Penetrador piramidal Vickers.
Penetrador cnico Rockwell.
Penetrador de bola Brinell.

b. Materiales y/o probetas

Probetas de:
Bronce
Aluminio
Acero
Fundicin

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III. INDICACIONES

Los ensayos se desarrollan en grupos de 4 a 5 participantes.
Lea las instrucciones del equipo antes de utilizarlo.
Realice las pruebas correspondientes a los materiales asignados.
Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados
Realizar los grficos de barras de Dureza vs Material para comparar durezas
equivalentes.
Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes.
Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la limpieza correspondiente.

Cuadro de dimetro de bolas y presiones

Fuente: Gua de tecnologa de materiales avanzado

Tiempo de duracin de ensayo

Fuente: Gua de tecnologa de materiales avanzado


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IV. PRUEBA BRINELL

Denominacin del ensayo

120 HB 5/250/30

Cifra de dureza
Dureza Brinell
Dimetro de la bola D=2.5 mm
Fuerza en Kg.
Duracin 30 s (sin datos de 10 a 15)

MATERIAL de la
billa (mm)
Fuerza P
(kg)
medio de
la huella
(mm)
Valor de
dureza
Denominacin
del ensayo
Bronce 10 1000 3.5 100.7 HB Ensayo Brinell
Aluminio 10 500 3.2 60.5 HB Ensayo Brinell
Fundicin 10 2500 4.2 172.1 HB Ensayo Brinell
Acero SAE
1020
10 2500 4.5 140.8HB Ensayo Brinell

Frmula a Aplicarse

Calculo de la dureza para el bronce

Calculo de la dureza para el aluminio

Calculo de la dureza para la fundicin

Calculo de la dureza para el acero

V. OBSERVACIONES

En este ensayo pudimos observar que se utiliza en materiales de durezas bajas

Adems utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes dimetros, estos pueden ser de
acero templado o de carburo de tungsteno.

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Finalmente podemos decir que se comprob que se utilizan cargas normalmente hasta 3000
kilogramos, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente formula: p = kd
donde: p: carga a utilizar. k: representa una constante que vale 5, 10 o 30 dependiendo
del material que este siendo ensayado. d: dimetro del indentador que se va a utilizar en la
prueba. aunque existen algunas maquinas de ensayo de brinell que dan una lectura directa

VI. CONCLUSIONES

Como bien sabemos la dureza es la resistencia que presentan los materiales para ser
penetrados, considerando que esta es una propiedad de los materiales, la cual le permite al
material ser seleccionado para su uso en la industria principalmente.

La dureza Brinell es un mtodo el cual nos permite determinar la dureza de un material.
Utilizando en esta prctica un material blando aplicando aproximadamente una carga 500 Kg,
utilizando un penetrado de bola de 0.10 mm; presionando sobre este el material en un tiempo
aproximado de 60 a120 segundos.

La dureza Brinell fue de 109.76 Kg / mm2 y la profundidad de penetracin fue de 0.1450mm,
relativamente muy pequea; por tanto el material es considerando como uno muy duro, y el
espesor de la pieza, se considera como 10 veces la profundidad de la penetracin.

MATERIAL DUREZA BRINELL
Acero 140 HB 10/2500 /30
Aluminio 60 HB 10/500 /15
Bronce 100 HB 10/1000/ 30
Hierro fundido 172 HB 10/2500 /30

TEST N 1

1. Cul es el principio de medicin de dureza en los mtodos de ensayo: Brinell, Rockwell, Vickers?

Ensayo Brinell: Consiste en una prensa hidrulica de operacin manual diseada para imprimir un identador
sobre la superficie de la probeta analizada; la presin se mide por un manmetro y se aplica por medio de
una bomba de aceite, la pieza de ensayo se coloca en soporte que puede subir o bajar mediante un tornillo.

Se fuerza un identador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro contra
la probeta, con una fuerza adecuada a la dureza del material. Para materiales duros se aplica una carga de
3000Kg. Y para materiales suaves se emplean una carga de 500 Kg. El tiempo de aplicacin de la fuerza es de
10-30 seg. Dependiendo de la aleacin examinada; despus se quita la carga y se mide el dimetro de la
impresin en la probeta con ayuda de una herramienta de medicin como en vernier o pie de rey.


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El nmero de dureza Brinell se define como la fuerza aplicada dividida por la superficie de contacto entre el
identador y la probeta despus de haberse retirado el identador.
Ensayo Rockwell (HR): El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a se
penetrados, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en
aceros templados.

Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:
Bolas de 1/8" y 1/16"
Conos de 120 ngulo en el vrtice.

Ensayo Vickers (HV): El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell. Se emplea en muchos
laboratorios y en particular para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm.

Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en el vrtice entre caras de
136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. La
dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm] donde S es la superficie de la impronta y P la carga
aplicada.

2. Explique un mtodo de valoracin cualitativa de dureza.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el
rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control
de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Es un mtodo de medicin
indirecta.

3. Qu relacin existe entre la carga aplicada y el dimetro de billa, en los ensayos Brinell?

La dureza Brinell se determina mediante la siguiente ecuacin:

Al despejar la fuerza F:

Podemos ver la directa proporcionalidad entre el dimetro de la billa y la fuerza ambos son directamente
proporcionales.

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4. Por qu no es remendable realizar la medicin Brinell en los aceros templados?
No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 (aceros templados), porque se deforman la
geometra de los penetradores. Ya que estas estn compuestas tambin por aceros templado o carburo de
tungsteno.

5. Cul es el valor del dimetro de billa y carga empleadas para el aluminio, acero y bronce (o latn)?

Para el aluminio:
Dimetro de la bola = 10 mm
Carga aplicada = 500

Para el bronce:
Dimetro de la bola = 10 mm
Carga aplicada = 1000

6. Explique porque selecciono la carga antes mencionada.
Para materiales relativamente ms blandos que el indentador se requiere una carga de aplicacin menores
es por eso que para el aluminio utilizamos una carga de 500 y para el bronce 1000.

Mientras que para la fundicin y el acero utilizamos cargas de 2500 debido a que son materiales ms duros

7. Qu ventajas tiene el ensayo Rockwell respecto al Brinell?

El ensayo Rockwell no necesita que la superficie a penetrar sea totalmente lisa como en el Brinell, debido
a que por ella se utiliza la precarga para poder alisar la zona de ensayo adems el ensayo Rockwell tiene
varias escalas, y esto ayuda a saber la carga que se utilizara y el tipo de penetrador, ya que para cada
material existe una escala Rockwell .

8. Cul es la finalidad de la utilizacin de escalas de Ensayo Rockwell?

La finalidad es que podamos ensayar con cada uno de los distintos materiales que hay en el mercado, y
debido a las diferencias entre cada unos de estos materiales, se han tomado diferentes escalas desde la
geometra del indentador, hasta el tiempo de exposicin y la precarga.

Escalas de dureza Rockwell
Smbolo
de la
escala
Penetrador Carga
mayor
(kg)
Aplicaciones
A Diamante 60 Aceros tratados y sin tratar.
Materiales muy duros.
Chapas duras y delgadas.
B Esfera de
1/16 pulgada
100 Aceros recocidos y
normalizados.

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C Diamante 150 Aceros tratados
trmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E Esfera de 1/8
pulgada
101 Metales blandos y
antifriccin.
F Esfera de
1/16 pulgada
60 Bronce recocido.
G Esfera de
1/16 pulgada
150 Bronce fosforoso y otros
materiales.
H Esfera de 1/8
pulgada
60 Metales blandos con poca
homogeneidad, fundiciones
con base hierro.
K Esfera de 1/8
pulgada
150 Aplicaciones anlogas al tipo
anterior.

Escalas de dureza Rockwell Superficial
Smbolo
de la
escala
Penetrador Carga
mayor
(kg)
Aplicaciones
15N Diamante 15 Aceros nitrurados,
cementados y
herramientas de
gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones
anlogas al tipo
anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones
anlogas al tipo
anterior.
15T Bola de 1/16
pulgada
15 Bronce, latn y
aceros blandos
30T Bola de 1/16
pulgada
30 Bronce, latn y
aceros blandos
45T Bola de 1/16
pulgada
45 Bronce, latn y
aceros blandos
15W Bola de 1/8
pulgada
15 Bronce, latn y

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aceros blandos
30W Bola de 1/8
pulgada
30 Bronce, latn y
aceros blandos
45W Bola de 1/8
pulgada
45 Bronce, latn y
aceros blandos

9. Qu aplicaciones tiene el ensayo Rockwell?. Mencione ejemplos

El ensayo de dureza Rockwell debido a su simplicidad es el mtodo mas ensayado. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas. Hay
dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y
pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un
casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.

10. En el ensayo Vickers hay semejanzas con respecto al Brinell?. Cules?

En el ensayo Brinell se utiliza un penetrador esfrico duro y las cargas estn comprendida entre 500 y 3000
Kg, en el ensayo Vickers se utiliza un penetrador muy pequeo de geometra piramidal las cargas estn
comprendidas entre 1 y 1000 g.

Ambos utilizan una carga fija y se basan en la medicin de la muesca del penetrador

11. Mencione las ventajas en la utilizacin del mtodo Vickers.

Las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin.
Este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los
ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.
La dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media.
Es conocido tambin como el mtodo de anlisis de microdurezas.

12. Qu ensayo le parece mas simple de realizar?. Explique porque.

El ensayo ms fcil de realizar es el de medicin de dureza mediante el durmetro EQUOTIP, porque es
porttil, rpido, adems que te da la posibilidad de trasladar datos de escala a escala, y te entrega datos
estadsticos para el control del proceso de medicion

13. Qu ensayo le parece mas complicado de realizar?. Explique porque.

Utilizar el equipo de laboratorio implicaba, para el caso de estudio del mtodo de Brinell implicaba un error
considerable dado a que se acciona con pistones hidrulicos, los que adems estn fallando, no se poda
obtener un valor constante de la carga aplicada, lo que nos lleva a errores y lecturas de la dureza por
medicin indirecta equivocados.
14. Cul de los ensayos realizados proporciona ms informacin respecto al material? Explique porque


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Hasta el momento el ensayo que proporciona mayor cantidad de informacin ha sido el ensayo de traccin,
debido a que de manera indirecta, y analizando las zonas podemos obtener datos referentes como la
dureza, la ductilidad, la resilencia.

15. Realice un cuadro comparativo de los materiales y sus principales propiedades de dureza, traccin, etc.

Material Dureza
Brinel
l
Modulo de
elasticida
d (MPA x
10
4
)
Modulo de
cizallad
ura
(MPA x
10
4
)
Limite
elstico
MPa
Resistencia a
la
traccin
MPa
Acero de
herramienta
s
500 HB 20.7 8.3 130 262
Aluminio 15 HB 6.9 2.6 28 69
Cobre 11 4.6 69 200

Material Dureza
Brinell HB
Rm
(MPa)
Acero al carbono 1040 235 750
Acero de baja aleacin 8630 220 800
Acero Inoxidable 410 250 800
Superaleacion frrea (410) 250 800
Fundicin dctil, 60-40-18 167 461
Aluminio 3003-H14 40 150
Magnesio AZ31B 73 290
Magnesio de moldeo AM100A 53 150
Ti 5Al 2.5 Sn 335 862
Bronce al aluminio, 9% (aleacin de cobre) 165 652
Monel 400 (aleacin de niquel) 120 579
Cinc AC41A 91 328
Aleacion de soldadura 50:50 (aleacin de plomo) 14.5 42

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CONCLUSIONES:

Respecto a los ensayos de dureza me parece que la conclusin debe ser cualitativa, pues el objetivo adems de
enfocarse a comprender el concepto de dureza era aprender a utilizar los instrumentos para obtenerla.
Se trata pues de un objetivo cualitativo. Dicho esto, efectivamente, los materiales que empricamente sabamos
ms duros, es decir, que ejercen una mayor resistencia a deformaciones localizadas, es decir, los que ms
resistencia ofrecieron a ser rayados, fueron los que cuantitativamente mostraron una dureza mayor.

Lo importante de esta prctica, adems de la tcnica correcta para obtener dureza de una probeta, es que uno
entienda que en realidad la Dureza como propiedad en el fondo se refiere a la resistencia a la deformacin
plstica.

Este ensayo nos habla de la resistencia de un material a ser deformado. Por lo tanto estas propiedades son
proporcionales.

Un asunto interesante que me pareci conveniente tocar en la conclusin, es que resulta que las pruebas que
conocemos para determinar la dureza de un material son destructivas, es obligatorio tener una muestra e
indentarla, por cualquiera de los ensayos estudiados en el laboratorio. Se har una indentacin y se destruir
parte del material

De este ensayo podemos concluir que en cuanto a dureza Rockwell es fcil de llevar a cabo, porque no implica
mayores clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.

Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque vara mucho la lectura entre un ensayo y otro.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus caras donde se
realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento
de limpieza.

La probeta debe ser montada de tal forma que la superficie est en la normal del eje del indentador.
Se conoci y aprendi a utilizar los distintos dispositivos para efectuar y comprobar la dureza de diversos
materiales.

Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y as verificar la
autenticidad de los resultados.

BIBLIOGRAFIA

Procesos de Manufactura J. Kalpkhjan Editorial Mc graw Hill
Introduccion a la Ciencia de los Materiales de Donald Askeland.
.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell

Dureza

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