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Red de Revistas Cientficas de Amrica Latina, el Caribe, Espaa y Portugal
Sistema de Informacin Cientfica
Nader, Beck; de Tomi, Giorgio; Orlandi Passos, Alexandre
Indicadores-chave de desempenho e a gesto integrada da minerao
Rem: Revista Escola de Minas, vol. 65, nm. 4, octubre-diciembre, 2012, pp. 537-542
Escola de Minas
Minas Gerais, Brasil
Como citar este artigo Nmero completo Mais informaes do artigo Site da revista
Rem: Revista Escola de Minas,
ISSN (Verso impressa): 0370-4467
editor@rem.com.br
Escola de Minas
Brasil
www.redalyc.org
Projeto acadmico no lucrativo, desenvolvido pela iniciativa Acesso Aberto
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(4), 537-542, out. dez. | 2012 537
Beck Nader et al.
Resumo

O rpido avano da tecnologia da informao e da aplicao de computadores ao
setor mineral permitiu a automatizao de vrios processos da cadeia de valor mine-
ral. Os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) forneceram a plataforma para a
integrao efciente de todas as atividades de suporte da minerao. Apesar do avano
obtido com a aplicao dos computadores, no se conseguiu, at o presente momento,
integrar, efetivamente, as atividades primrias da cadeia de valor mineral. A principal
razo, para isso, so as incertezas existentes no processo produtivo, que so intrnsecas
ao negcio, e a difculdade de se quantifcarem e qualifcarem os benefcios advindos
de tal integrao, isto por no existir uma defnio clara dos indicadores-chave de de-
sempenho (KPIs). Esse trabalho apresenta uma anlise da aplicao de sistemas ERP,
na minerao do Brasil, identifca os KPIs mais importantes utilizados em empresas de
minerao e discute a importncia de seu mapeamento e medio para a gesto efetiva
do negcio Minerao.
Palavras-chave: Planejamento de lavra, cadeia de valor mineral, indicadores-chave de
desempenho, ERP.
Abstract
The exceptional advance of information technology and computer application
to the mineral sector has allowed the automation of several processes of the mineral
value chain. ERP systems (Enterprise Resource Planning) provided the platform for
the effcient integration of all support activities of the mineral value chain. Despite all
advances gathered with the application of computers, it was not possible to date, to
effectively integrate the primary activities of the mineral value chain. The main reason
for that are the uncertainties present in the productive process, which are intrinsic
to the business, and the diffculty to quantify and qualify the benefts obtained
with this integration due to the lack of a clear defnition of the key performance
indicators (KPIs). This work presents an analysis of the ERP systems application in
Brazilian mining, identifes the KPIs of some of the most important Brazilian mining
companies, and discusses the importance of mapping and measuring these indicators
for the effective management of the mining business.
Keywords: Mine planning, mine value chain, key performance indicators, ERP.
Beck Nader
Pesquisador doutorando do Departamento de
Engenharia de Minas e de Petrleo da
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
beckn@usp.br
Giorgio de Tomi
Professor Associado do Departamento de
Engenharia de Minas e de Petrleo da
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
gdetomi@usp.br
Alexandre Orlandi Passos
Engenheiro Gelogo da empresa i9 Tecnologia.
So Paulo - SP Brasil
alexandrepassos@i9tecbrasil.com.br
Indicadores-chave de
desempenho e a gesto
integrada da minerao
Key performance indicators
and the mineral value chain integration
Minerao
Mining
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(4), 537-542, out. dez. | 2012 538
Indicadores-chave de desempenho e a gesto integrada da minerao
1. Introduo e objetivos
Os sistemas ERP (Enterprise Re- Enterprise Re-
source Planning) tm fornecido, por mui- ) tm fornecido, por mui-
tos anos, a plataforma para a integrao
efciente das atividades de suporte da
minerao. No entanto, apesar de todo o
avano obtido com a aplicao dos com-
putadores em nichos tcnicos especfcos,
no se conseguiu, at o presente momen-
to, integrar, efetivamente, as atividades
primrias da cadeia de valor mineral
(Nader et al., 2011). Defne-se a cadeia de
valor de uma empresa (Porter & Millar,
1985) como sendo a rede de atividades
independentes de uma organizao, co-
nectada por ligaes operacionais, sendo
que estas existem, quando o modo como
determinada atividade desempenhada
afeta os custos e a efetividade de outras
atividades na cadeia de valor. Para inte-
grar a cadeia de valor mineral e se obte-
rem os benefcios da integrao, deve-se
ser capaz de medir seu impacto atravs de
indicadores-chave de desempenho (KPI -
Key Performance Indicator), a fm de se
quantifcarem os ganhos obtidos. A in-
dstria mineral, de uma forma geral, tem
sofrido com a ausncia de mtricas ob-
jetivas, que permitam quantifcar benef-
cios de se integrar sua cadeia de valor em
relao aos investimentos necessrios.
As primeiras iniciativas globais,
para a utilizao de sistemas ERP, na
minerao, ocorreram no incio dos
anos 90. Como em muitos outros seg-
mentos industriais, os sistemas legados,
alguns j bastante obsoletos, voltados,
principalmente, para controle de es-
toque, manuteno, administrao,
fnanas e recursos humanos, haviam
sido desenvolvidos e estavam em plena
utilizao pelas empresas de minerao.
Esses sistemas tinham, como principal
caracterstica, serem bastante especf-
cos e customizados aos requerimentos
tpicos e a forma de trabalho das em-
presas que os desenvolveram.
Paralelamente, muitos sistemas
tcnicos especializados foram desenvol-
vidos e disponibilizados s empresas de
minerao, notadamente nas reas de
explorao mineral, estimativa de re-
cursos geolgicos, clculo de reservas
minerais, planejamento de lavra e pro-
duo de mina. Esses sistemas incluam
modelagem de jazidas minerais, siste-
mas de modelagem geotcnica, desenho
e planejamento de minas, defnio de
cavas timas, sistemas de controle de
equipamentos de mina, sistemas de con-
trole de processos, entre outras aplica-
es especializadas.
De acordo com Sachs (2009), os
sistemas tcnicos especializados evolu-
ram e continuaro a evoluir de forma
a responder s crescentes necessidades
tecnolgicas da indstria. A maioria
dos sistemas legados, voltados s ativi-
dades de suporte da cadeia de valor, ou
seja, controle de estoques, manuteno,
administrao, fnanas e recursos hu-
manos, tiveram sua substituio acele-
rada devido ao bug do milnio (muitos
autores indicam que os sistemas ERP se
popularizaram a partir da dcada de 90,
para suprir a demanda por ferramen-
tas mais adequadas, para dar suporte
gesto das empresas. Um dos principais
fatores que criaram essa demanda foi o
chamado bug do milnio, um conceito
que considerava haver um risco de os
sistemas computacionais existentes at a
dcada de 90 no suportarem a mudana
de data. Esse conceito acabou no se con-
cretizando, mas colaborou muito para a
popularizao dos ERPs (Davenport,
1998; Padilha & Marins, 2005)), ou seja,
as modifcaes necessrias para adequ-
los seriam, na grande maioria dos casos,
bastante dispendiosas e apenas para que
continuassem a funcionar exatamente
como eram e sem qualquer aprimora-
mento. Esses foram motivos que se re-
velaram fortes o sufciente para facilitar
e promover a substituio dos mesmos
pelos sistemas ERP, que prometiam, no
somente as funes requeridas pelas em-
presas, mas, tambm, um alto grau de
integrao entre os seus componentes.
correto afrmar que os sistemas
ERP cumpriram as funes propostas,
no que tange s necessidades da regio de
suporte da cadeia de valor mineral, bas-
tando, para isso, observar o grande auto-
matismo dos procedimentos de controle
de estoques, administrativos, fnanceiros,
de manuteno e de recursos humanos,
hoje realizados com o auxlio desses sis-
temas. Pode-se afrmar, tambm, com
segurana, que os sistemas ERP no
conseguiram atender s necessidades da
rea primria da cadeia de valor mineral,
devido, principalmente, complexidade
dos tipos de dados existentes, dos dife-
rentes horizontes de tempo requeridos
para os vrios processos e, notadamente,
devido incerteza geolgica, que um
fator diferencial e inerente indstria
mineral (Nader et al., 2011).
Esses fatos acarretam um desen-
contro das informaes advindas de
diferentes reas de uma mineradora, o
que diminui a efcincia de todo o pro-
cesso. Passos et al. (2010) discute dois
exemplos de situaes em que a falta de
integrao gerou impactos econmicos e
operacionais negativos nos empreendi-
mentos analisados:
1. Uma mina a cu aberto removeu,
em quatro anos, aproximadamente,
vinte e cinco milhes de toneladas de
estril, transportando-as para um de-
psito localizado a dois quilmetros
de distncia. A ideia era remover o es-
tril da poro central da mina para
permitir o seu alargamento e apro-
fundamento. No entanto, essa mina
no possua um modelo geolgico
representativo da jazida e as decises
foram tomadas com base no conheci-
mento disponvel. Aps efetuar uma
pesquisa de detalhamento, modela-
gem da jazida e sequenciamento da
lavra, identifcou-se que a estratgia
originalmente adotada estava equivo-
cada, j que a mina deveria ter suas
extremidades desenvolvidas priorita-
riamente e o que havia sido conside-
rado estril poderia se tornar minrio
atravs de mistura (blending) com o
material das extremidades, ou seja,
considerando que a remoo equi-
vocada de estril custou uma mdia
de R$ 4,00 por tonelada, as despesas
desnecessrias, ocorridas em con-
sequncia da falta de conhecimento
adequado da jazida, foram de, apro-
ximadamente, cem milhes de reais
(Passos et al., 2010).
2. Uma mina subterrnea possui baixo
ndice de aderncia dos valores de
teores e massa realizados pela lavra
quando comparados aos planejados.
Quando a equipe de produo foi
questionada sobre o motivo da baixa
reconciliao, foi declarado que tal
fato ocorria pela baixa confabilidade
do modelo geolgico, ou seja, quando
a lavra seguia o planejado, a qualida-
de no atendia a produo. Quando
a equipe de planejamento foi questio-
nada sobre o problema, foi-lhe infor-
mado que, muitas vezes, os planos de
lavra haviam sido efetuados sem con-
siderar a geologia de curto prazo por
questes de tempo para processamen-
to das informaes; quando a equipe
de geologia foi procurada para escla-
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(4), 537-542, out. dez. | 2012 539
Beck Nader et al.
recer o assunto foi-lhe apontado que
a demora no fornecimento das infor-
maes para o planejamento era de-
vido falta de desenvolvimento para
a pesquisa, que dependia sempre da
disponibilidade da rea de produo,
ou seja, a rea de produo tambm
tinha as justifcativas para o atraso
no desenvolvimento para pesquisa,
mas o fato que ela era a causadora
do baixo ndice de aderncia da lavra
ao planejamento (Passos et al., 2010).
Tais fatos mostram a importncia
da integrao da cadeia de valor mine-
ral para o setor da minerao. Porm
se, por um lado, existe o potencial de se
integrar as atividades primrias da ca-
deia de valor mineral e a certeza de que
isto ser possvel, existe, tambm, uma
grande necessidade de se desenvolverem
mecanismos que permitam quantifcar e
qualifcar os benefcios advindos dessa
integrao. Para que seja possvel quan-
tifcar e qualifcar os benefcios advindos
da integrao da cadeia de valor mine-
ral, necessrio a identifcao dos indi-
cadores PIs (indicadores de desempenho)
e dos indicadores KPIs (indicadores-cha-
ve de desempenho, embora tenha origem
na expresso em ingls, esta sigla utili-
zada amplamente na minerao brasilei-
ra). Tais indicadores, ento, podero ser
mapeados ao longo do processo produ-
tivo e podero fornecer dados medidos
em situaes e tempos diferentes. Isso
permitir que a anlise dos benefcios
da integrao das atividades possa ser
quantifcada, numericamente, de forma
a subsidiar as tomadas de decises quan-
to aos investimentos necessrios, atravs
de conveniente anlise do retorno do in-
vestimento confrontado com o esperado
aumento de efcincia.
Consequentemente, a identifcao
dos KPIs a serem utilizados, nas ativida-
des de planejamento de lavra e operao
de mina, foi efetuada atravs da realiza-
o de levantamento de campo junto a
algumas das mais importantes empresas
de minerao brasileiras, de forma a sub-
sidiar as anlises quantitativas e qualitati-
vas dos benefcios da integrao, quanto
s melhorias de desempenho nos proces-
sos e ganhos monetrios correspondentes.
Aumentos do desempenho, nos
processos da cadeia de valor mineral, tm
o potencial de produzir grandes benef-
cios para as empresas, para os governos
e, principalmente, para as comunidades,
pois podem gerar economias, ganhos de
produtividade e de capital, aumento de
arrecadao e reduo de emisses ao
meio ambiente. Os malefcios da falta de
integrao da cadeia de valor mineral fo-
ram claramente exemplifcados anterior-
mente. Agora, portanto, cabe estabelecer
uma metodologia que permita s empre-
sas enfocar a tarefa de integrao, de for-
ma organizada, pois o esforo tcnico e
econmico para isto deve ser passvel de
quantifcao e anlise quanto ao seu im-
pacto na qualidade e economicidade das
operaes e do empreendimento de for-
ma geral, sendo este o objetivo principal
desse trabalho.
2. Metodologia proposta
O objetivo desse trabalho estabe-
lecer uma metodologia que permita s
empresas enfocar a tarefa de integrao
da cadeia de valor mineral. Como pri-
meiro passo, deve-se identifcar e quan-
tifcar os indicadores de desempenho e
entre eles, os indicadores-chave de de-
sempenho correspondentes.
Aps isto, necessrio mapear e
organizar os dados provenientes destes
KPIs, para que uma anlise da produo
seja feita. Nessa anlise, deve ser estuda-
das as inter-relaes entre os processos
e a forma como eles interagem entre si.
Aps este estudo inicial e levando-se em
considerao os setores de menor desem-
penho da empresa, cria-se uma proposta
para a integrao da cadeia de valor mi-
neral baseada nos ganhos de efcincia e
econmicos, obtidos atravs das modif-
caes a serem feitas. Se o plano de inte-
grao for aplicado, uma nova medio
dos KPIs fornecer, de forma palpvel, os
benefcios oriundos de todo o processo
apresentado aqui.
A Figura 1 apresenta o fuxo das
atividades proposto para a adequada in-
tegrao da cadeia de valor mineral.
importante ressaltar que a incer-
teza geolgica tende a diminuir com a
aplicao das melhores prticas de tra-
balho, que compreendem as atividades
de campo, amostragem, laboratoriais,
modelagem de jazidas e estimativa de
teores e caractersticas fsicas, porm
nunca ser totalmente eliminada visto
que uma jazida mineral somente pas-
svel de conhecimento completo (ainda
que simplifcado) aps sua exausto.
Todavia, a medio dos KPIs corres-
pondentes permitir aferir-se o grau de
aderncia dos modelos na prtica, atra-
vs do acompanhamento de seu com-
portamento e impacto na produo e
nos resultados da empresa.
Figura 1
Diagrama de atividades propostas para a
integrao da cadeia de valor mineral.
Realizar uma anlise da influncia e do impacto
econmico destes KPIs no processo de produo.
Definir, validar e medir os KPIs.
No
Analisar os resultados obtidos e tomar
uma deciso quanto ao prosseguimento
do processo de integrao.
Continuar? Integrao * ROI - Retorno dos investimentos.
Implantar o projeto-piloto e coletar
os dados provenientes do mesmo.
Sim
Sim
Sim
No
No
Definir o custo e a expectativa de retorno (econmico e de
aumento de performance) para a execuo de um
eventual projeto-piloto, visando a integrao de
uma parte da cadeia de valor mineral.
Melhorias no
processo e
ROI* positivo?
Melhorias no
processo e
ROI* positivo?
Quantificar os investimentos necessrios para a
integrao da cadeia de valor mineral, tomando-se
como bases os KPIs anteriormente modificados.
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(4), 537-542, out. dez. | 2012 540
Indicadores-chave de desempenho e a gesto integrada da minerao
3. Resultados
Uma pesquisa de campo realizada
junto a algumas das mais importantes
empresas de minerao brasileiras per-
mitiu a organizao e tabulao dos PIs
mais importantes nas atividades de plane-
jamento de lavra e operao de mina, os
quais subsidiaro anlises de incremen-
tos de desempenho e ganhos monetrios
para se efetuar a anlise quantitativa e
qualitativa dos benefcios da integrao.
A partir dos PIs analisados, foram pos-
teriormente tabulados os principais KPIs
das empresas de minerao analisadas.
Foram mapeados os seguintes PIs
de acordo com as etapas do processo pro-
dutivo da minerao:
1. PIs relacionados pesquisa mineral:
Sufcincia de reserva/minrio libe-
rado, percentual de atendimento do
plano anual de prospeco, aderncia
ao oramento, produtividade da mo
de obra total, controle de alvars de
pesquisa, aderncia ao oramento,
efcincia geral dos equipamentos de
perfurao, tonelada por metro per-
furado e metros de sondagem perfu-
rados (m/ano).
2. PIs relacionados geologia de mina:
Valores de reservas (provadas e pro-
vveis), fator de reconciliao geol-
gica de curto prazo com a de longo
prazo, ganho real de reserva provada
e ganho real de reserva provvel.
3. PIs relacionados ao planejamento de
lavra: Inclinao mxima de rampas,
percentual de atendimento do plano
estratgico mineral, resultados obti-
dos aps eventuais auditorias, fator
de reconciliao de lavra, aderncia
ao oramento, custo do ROM (an-
terior a britagem), fator de diluio
total, fator de recuperao de lavra,
ndice de aderncia da lavra ao plane-
jamento e relao estril/minrio.
4. PIs relacionados operao de lavra:
ndice de utilizao, disponibilidade
de mquinas para ONS, indisponibi-
lidade para manuteno programada,
indisponibilidade para manuteno
forada, taxa de falha, taxa de des-
ligamento forado, fator de seguran-
a, largura de rampa, disponibili-
dade fsica de equipamentos, ndice
de enchimento, distncia mdia de
transporte, tempo mdio entre falhas,
custo total de manuteno pelo ativo
imobilizado, horas extras manuten-
es / total de horas de manuteno,
horas de manuteno programada /
total de horas de manuteno dispo-
nvel, sobrecarga das atividades de
manuteno, reduo na emisso de
CO
2,
aderncia ao oramento, produ-
tividade da mo de obra total, custo
total de manuteno pelo faturamen-
to bruto, nmero de anomalias de-
vido a problema de estoque, giro do
estoque, custo por tonelada produzi-
da, aderncia ao oramento, ndice
de problemas reincidentes, nmero de
no conformidades de segurana, n-
mero de no conformidades de meio
ambiente, custo da energia, custo de
operao, custo de manuteno, cus-
to unitrio de meio ambiente, consu-
mo de diesel por tonelada produzida,
custo por hora por frota, taxa interna
de retorno, custo total de produo
mais custo de capital por tonelada
produzida, custo por tonelada movi-
mentada, custo de remoo de estril,
custo por tonelada por frota, efcin-
cia geral dos equipamentos de per-
furao e carregamento, rendimento
por fogo, efcincia geral dos equipa-
mentos de transporte, fator de carga,
consumo especfco de energia, ndice
de consumo interno de energia, cus-
to do ciclo de vida de equipamentos,
velocidade do transporte, alocao de
equipamentos e ndice de mataces
gerados na etapa de desmonte.
5. PIs relacionados ao benefciamento:
Consumo especfco por insumo, re-
cuperao mssica, recuperao me-
talrgica, aderncia ao oramento es-
tabelecido para o setor, produtividade
da mo de obra total, coefciente de
qualidade das matrias-primas, coef-
ciente de qualidade das matrias-pri-
mas, ndice de problemas reincidentes,
nmero de no conformidades de se-
gurana, nmero de no conformida-
des de meio ambiente, nmero de no
conformidades de qualidade, ndice de
qualidade do produto, custo da ener-
gia, custo de operao, custo de manu-
teno, custo unitrio de meio ambien-
te, indicador da qualidade e controle
de qualidade, garantia de qualidade
dos produtos, efcincia geral dos equi-
pamentos de britagem, produtividade
do forno eltrico, gerao de fnos,
consumo especfco de energia, ndice
de consumo interno de energia e custo
do ciclo de vida de equipamentos.
6. PIs relacionados ao desempenho eco-
nmico do empreendimento: Valor
presente lquido (VPL) e a taxa inter-
na de retorno (TIR).
4. Discusso
Analisando os dados encontrados e
as opinies dos funcionrios das empre-
sas, considera-se que os principais KPIs
de um projeto de minerao so o VPL e
a TIR, ao trmino da vida til da jazida.
Esses resultados podem ser monitorados
ao longo do tempo atravs de um plano-
base convenientemente elaborado. A par-
tir da anlise dos PIs, apresentam-se, na
Tabela 1, os KPIs que se mostraram mais
importantes e que deveriam ser monito-
rados ao longo da vida da mina adicio-
nalmente s estimativas atualizadas de
VPL e TIR, de forma a auxiliar no con-
veniente monitoramento e melhorias dos
processos da empresa de minerao, com
os ganhos econmicos decorrentes.
Esses indicadores podero ser des-
dobrados para as vrias reas da empre-
sa, fornecendo uma viso clara de como
est o andamento do projeto. No caso
de anomalias, devem ser identifcadas as
causas, avaliados os impactos no projeto
e tomadas aes visando o ganho de ef-
cincia ou mitigao. A Figura 2 apresen-
ta um exemplo terico do processo com-
pleto de reconciliao, onde a geologia de
mina busca fornecer informaes sobre a
jazida que possibilitem a produo de mi-
nrios dentro das especifcaes defnidas
para os produtos da minerao, ou seja,
a integrao da geologia de mina com os
demais processos da minerao funda-
mental para a adequada gesto.
Na literatura, possvel encontrar
indicativos de que a reconciliao, se
praticada de maneira adequada e aliada
perspectiva da gesto sistmica, fator
fundamental ao sucesso do empreen-
dimento mineral. Segundo Passos et al.
(2010), a reconciliao, com o controle
de indicadores de desempenhos, propi-
ciou: benefcios relacionados ao fortale-
cimento da interao entre os setores da
mina (geologia, operaes, processos e
outros), melhoria do padro de qualida-
de e do nvel de compreenso dos dados
coletados, ganho de efcincia, economia
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(4), 537-542, out. dez. | 2012 541
Beck Nader et al.
Tabela 1
Principais KPIs a serem monitorados
durante a vida til de uma mina.
Figura 2
Desao de integrao entre
os principais processos da minerao.
Fonte: Passos et al., 2010.
KPI Justicativa
ndice de aderncia do plano de curto prazo
ao de longo (georreferenciado).
Permite a avaliao da reconciliao do
planejamento de lavra de curto prazo
ao de longo prazo.
ndice de reconciliao geolgica
de curto prazo com a de longo prazo.
Permite a avaliao da reconciliao geolgica
de curto prazo com a de longo prazo.
ndice de reconciliao da lavra
com a geologia de curto prazo.
Permite a avaliao da reconciliao
da lavra com a geologia de curto prazo.
Nmero de no conformidades
de segurana.
Permite a avaliao do sistema
de segurana adotado pela empresa.
Nmero de no conformidades
de meio ambiente.
Permite a avaliao da losoa adotada pela
empresa em relao a questes ambientais.
Nmero de no conformidades
de qualidade.
Permite a avaliao
da qualidade do produto.
ndice de aderncia da
produo real planejada.
Permite a avaliao da aderncia
da produo real com a planejada.
ndice de aderncia da
produtividade real planejada.
Permite a avaliao da aderncia da
produtividade real planejada.
ndice de aderncia do custo
de produo real ao planejado.
Permite a avaliao da aderncia do
custo de produo real ao planejado.
ndice de aderncia dos preos
dos produtos reais aos planejados.
Permite a avaliao da aderncia dos preos
reais dos produtos aos preos planejados.
de tempo dos empregados e melhor uti-
lizao global de recursos. Nesse caso,
foram utilizados oito pilares para a re-
conciliao (Figura 3).
A anlise da pesquisa, entre as prin-
cipais empresas de minerao, no Brasil,
mostrou que as solues ERP padro so
desafadas a fornecer uma cobertura com-
pleta de todos os processos em empresas
mineradoras, o que no possvel, visto
que os sistemas-padro ERP, segundo Sa-
chs (2009), no se adaptam, plenamente,
integrao das atividades primrias da
cadeia de valor mineral. Os resultados
mostram, tambm, que a aplicao de so-
lues ERP, no planejamento de mina,
inexistente. Isto est relacionado nature-
za da indstria de minerao, na qual a in-
certeza geolgica, as dimenses variveis
de dados e a complexidade dos mesmos
so fatores-chave nas tomadas de deciso.
Por outro lado, iniciativas isoladas
das empresas de minerao, para enten-
derem seus processos, de forma mais
adequada, tm sido incentivadas e algu-
mas das empresas mais avanadas no se-
tor mineral desenvolveram KPIs que per-
mitem medir ou qualifcar o desempenho
de seus processos. Se esses KPIs forem
devidamente mapeados de forma siste-
mtica, podero ser o elemento-chave
para a medio dos resultados, positivos
ou no, da aplicao de determinadas
tecnologias e, at mesmo, da integrao
de processos. Desta forma, atravs do
controle dos KPIs adequados e de sua
medio sistemtica, a aplicao de pro-
cessos tecnolgicos, para a integrao da
cadeia de valor mineral, poder ser con-
venientemente avaliada, tanto em relao
aos resultados alcanados (ganhos em se-
gurana, reduo de riscos e aumento de
desempenho do processo), quanto em re-
lao aos investimentos necessrios sua
realizao, o que possibilitar a avaliao
do retorno dos investimentos (ROI) e os
benefcios reais da integrao da cadeia
de valor mineral.
5. Concluses
Esse trabalho apresenta s empresas
de minerao a importncia de se identi-
fcarem os KPIs relevantes aos seus pro-
cessos industriais, para, assim, poderem
avaliar seu impacto na gesto das ativida-
des da minerao, tanto no aspecto cien-
Beneficiamento
Operao
de lavra
Planejamento
de lavra
Geologia
de mina
Pesquisa
Conceito do depsito
Base de dados de pesquisa
Modelo base do projeto
Nvel de confiana
Informao da lavra
Dados da lavra
Aderncia da lavra
Reconciliao da lavra
Reconciliao geolgica
Necessidade de
reviso da pesquisa
Modelo de longo prazo
Modelo de curto prazo
Nvel de confiana
Plano de lavra de LP
Plano de lavra de MP
Plano de lavra de CP
Programao operacional
Nvel de confiana
Quantidade de minrio por frente
Teores das frentes
Nvel de confiana
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 65(4), 537-542, out. dez. | 2012 542
Indicadores-chave de desempenho e a gesto integrada da minerao
Figura 3
Os oito pilares de reconciliao
na operao mineral.
Fonte: Adaptado de Passos et al., 2010.
tfco, tecnolgico e econmico, quanto
no aspecto do desenvolvimento humano
e social dos trabalhadores de comunida-
des. A posterior integrao da cadeia de
valor mineral, atravs de sistemas auto-
matizados, somente poder ser realizada,
de forma efcaz e conhecendo-se seus re-
ais benefcios, atravs da determinao
dos KPIs dos processos das empresas de
minerao e do trabalho sistemtico de
mensurao de suas variaes.
A metodologia proposta estabe-
lece um enfoque lgico e disciplinado,
que permitir a essas empresas integrar
suas cadeias de valor mineral e, atravs
da anlise dos resultados, determinar o
potencial de retorno econmico e de ef-
cincia dessa interligao. Tal fato tem o
potencial de propiciar a essa indstria be-
nefcios equivalentes aos dos setores au-
tomatizados mais avanados da indstria
manufatureira, para os quais o processo
de integrao foi muito mais simples,
dada a inexistncia das complexidades
e incertezas geolgicas, que adicionam
muitas complicaes ao processo de inte-
grao da cadeia de valor mineral.
6. Referncias bibliogrcas
DAVENPORT, T. H. Putting the enterprise into the enterprise system. Harvard
Business Review, v. 76, n. 4, p.121-131. 1998.
NADER, B., SACHS, P. F. T., DE TOMI, G. The mine value chain integration beyond
the ERP systems, Int. J. Mining and Mineral Engineering, v. 3, n. 3, p.233-250,
2011.
PASSOS, A. O., SAHO H., DE TOMI, G. Gesto sistmica na minerao.
In: CONGRESSO DA ASSOCIAO BRASILEIRA DE METALURGIA,
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SACHS, P. F. T. Cadeia de valor mineral e tecnologia da informao: alinhamento
estratgico como gerador de efccia em empresas de minerao. Escola
Politcnica, Universidade de So Paulo, 2009. (Tese de Doutorado).
Artigo recebido em 27 de maio de 2011. Aprovado em 31 de maio de 2012.
Estimativa
de
recursos
Modelo de recursos
ao controle
de qualidade
Operao
ao controle
de qualidade
Controle de qualidade
usina
Operao
usina
Modelo de recursos usina
Modelo de reservas
usina
Plano
operao
Modelo de reservas
operao
Estimativa
de
reservas
Plano
de
lavra
Controle
de
qualidade
Operao
e
despacho
Apoio

operao
Usina
de
tratamento
Produto
final
1
6
3
5
4
2
8
7