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DISEO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES


















LAURA JOHANA GIRALDO SANTACOLOMA

FEDERICO ROJAS CARMONA
















UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
MANIZALES
2005



DISEO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES











LAURA JOHANA GIRALDO SANTACOLOMA

FEDERICO ROJAS CARMONA




Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico

PROYECTO FINAL




Director
Ramiro Betancourt Grajales
Ingeniero Qumico







UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
MANIZALES
2005






























DEDICATORIA

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TABLA DE CONTENIDO

DISEO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES........................................................................................ I
DISEO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES.......................................................................................II
DEDICATORIA .............................................................................................................................................. III
TABLA DE CONTENIDO.............................................................................................................................. IV
LISTA DE TABLAS........................................................................................................................................ VI
LISTA DE FIGURAS.....................................................................................................................................VII
LISTA DE ANEXOS.................................................................................................................................... VIII
INTRODUCCIN........................................................................................................................................... IX
1. RESUMEN ................................................................................................................................................10
ABSTRACT...............................................................................................................................................10
2. OBJETIVOS. .............................................................................................................................................11
2.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................................................11
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ..........................................................................................................11
3. REQUERIMIENTOS BSICOS PARA LA CARACTERIZACIN FSICO-QUMICA DE LOS
MATERIALES OBJETIVO .............................................................................................................................12
3.1 DESTILACIN DE PRODUCTOS DEL PETRLEO A PRESIN ATMOSFRICA. ASTM D
86 [4]. ..............................................................................................................................................14
3.2 NMERO DE OCTANO DE INVESTIGACIN PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR DE
IGNICIN POR CHISPA. ASTM D 2699 [6].................................................................................15
3.3 NMERO DE OCTANO DE MOTOR PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR DE IGNICIN
POR CHISPA. ASTM D 2700 [8] ...................................................................................................15
3.4 NMERO DE CETANO DE ACEITE COMBUSTIBLE DISEL. ASTM D 613 01 [9].............16
3.5 DETERMINACIN DEL PUNTO DE INFLAMACIN Y PUNTO DE COMBUSTIN POR
COPA ABIERTA DE CLEVELAND. ASTM D 92 [10].................................................................17
3.6 DETERMIANCIN DEL PUNTO DE NUBE DE PRODUCTOS DE PETRLEO ASTM D 25000
02 [11]...........................................................................................................................................17
3.7 DETERMINACIN DEL PUNTO DE FLUIDEZ DE PRODUCTOS DE PETRLEO. ASTM D
97 02 [12]......................................................................................................................................18
3.8 DETECCIN DEL PODER CORROSIVO POR CORROSIN A LA LMINA DE COBRE
PARA DERIVADOS DEL PETRLEO. ASTM D 130 [13] ..........................................................18
3.9 DETERMINACIN DE AGUA Y SEDIMENTOS EN COMBUSTIBLES MEDIANTE
CENTRIFUGACIN. ASTM 1796 -97 [14]...................................................................................19
3.10 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) O GRAVEDAD A.P.I.
PARA PETRLEO Y SUS DERIVADOS POR EL MTODO DE HIDROMETRA. ASTM D
1298-99 [15] ....................................................................................................................................19
3.11 DETERMINACIN DE LOS NMEROS CIDO Y BSICO POR TITULACIN
(INDICADOR DE COLOR). ASTM D974-02 [16] ........................................................................19
3.12 DETERMINACIN DEL PUNTO DE ANILINA DE DERIVADOS DEL PETRLEO Y
SOLVENTES HIDROCARBUROS. ASTM D 611-01 [17] ..........................................................20
3.13 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CENIZAS DE DERIVADOS DEL PETRLEO.
ASTM D 482 -00 [18]......................................................................................................................20
iv
3.14 RESIDUO DE CARBN CONRADSON DE PRODUCTOS DE PETRLEO. ASTM D 189-01.
[19] ..................................................................................................................................................20
3.15 DETERMINACIN DE RESIDUO DE CARBN DE PRODUCTOS DE PETRLEO
RAMSBOTTOM ASTM D 542-00 [20]..........................................................................................21
3.16 DETERMINACIN DE VISCOSIDAD CINEMTICA DE LQUIDOS OPACOS Y
TRANSPARENTES (CLCULO DE LA VISCOSIDAD DINMICA). ASTM D 445 01. [21] 21
3.17 DETERMINACIN AGUA EN ACEITES CRUDOS POR TITULACIN POTENCIOMTRICA
KARL FISCHER. ASTM D 4377 00 [22].....................................................................................22
3.18 DETERMINACIN DE AZUFRE EN PRODUCTOS DE PETRLEO (MTODO GENERAL DE
LA BOMBA) ASTM D 129 00. [23].............................................................................................22
3.19 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA PLOMO EN GASOLINA POR
ESPECTROSCOPA DE ABSORCIN ATMICA. ASTM D 3237-97[24].................................22
3.20 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA CALOR DE COMBUSTIN DE
HIDROCARBUROS LQUIDOS COMBUSTIBLES POR BOMBA CALORIMTRICA. ASTM
D 240 02 [25] ................................................................................................................................23
3.21 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN ACIETES AISLANTES
(DIELCTRICOS). ASTM D 1533 [26] .........................................................................................23
4. PLAN DE MANIPULACIN DE MATERIALES...................................................................................25
4.1 SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES....................30
4.2 REQUISITOS DE UTILIZACIN PARA SEALIZACIN EN EL LABORATORIO...............32
5. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA FSICA Y DE PERSONAL..................................................36
5.1 UBICACIN DEL LABORATORIO ............................................................................................36
5.2 DISEO DE LOS PLANOS DE LAS INSTALACIONES DEL LABORATORIO......................36
5.3 ESTABLECIMIENTO DE LAS NECESIDADES DE SERVICIO...............................................38
6. PLAN DE RIESGOS Y PUNTOS CRTICOS DEL LABORATORIO....................................................40
7. COMPENDIO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN SOBRE LA ACREDITACIN DE
LABORATORIOS DE ENSAYO ....................................................................................................................43
7.1 ACREDITACIN...........................................................................................................................43
7.2 CERTIFICACIN ..........................................................................................................................44
8. ANLISIS DE COSTOS DE LA ADECUACIN E INSTALACIN DEL LABORATORIO EN LA
SEDE.................................................................................................................................................................46
9. CONCLUSIONES.....................................................................................................................................48
10. RECOMENDACIONES............................................................................................................................49
11. BIBLIOGRAFA.......................................................................................................................................50
ANEXOS ..........................................................................................................................................................54
v


LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Seleccin de las pruebas propuestas para el laboratorio....................................... 13
Tabla 2. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo................. 28
Tabla 3. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo................. 28
Tabla 4. Sistema de clasificacin de reactivos propuestos por la compaa J. T. Baker ..... 29
Tabla 5. Combustibles y lubricantes usados comercial e industrialmente........................... 29
Tabla 6. Reactivos y soluciones empleados en el laboratorio.............................................. 30
Tabla 7. Equipos principales para el laboratorio de combustibles y lubricantes ................. 37
Tabla 8. Elementos de un sistema de gerencia de riesgos.................................................... 40
Tabla 9. Lista de comprobacin resumida (administracin de riesgos).............................. 41
Tabla 10. Precios de equipos de laboratorio ........................................................................ 46
Tabla 11. Costos totales estimados del proyecto ................................................................. 47
Tabla 12. Baos y rangos de temperatura de la muestra...................................................... 71
Tabla 13. Rangos de temperatura requeridos....................................................................... 72
Tabla 14. Mezclas de hielo usadas para temperaturas bajas ................................................ 73
Tabla 15. Cantidad de muestra............................................................................................. 89
Tabla 16. Contenido de azufre en muestras de aceite.......................................................... 96
Tabla 17. Contenido de cloro en muestra de aceite ............................................................. 96
Tabla 18. Capacidad de la bomba de admisin de oxgeno................................................. 96


vi
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Montaje para la destilacin atmosfrica ............................................................... 56
Figura 2. Ensamblaje del motor de ensayo para el RON..................................................... 59
Figura 3. Ensamblaje del motor para el MON..................................................................... 62
Figura 4. Ensamblaje del equipo para el mtodo de prueba del nmero de cetano............. 66
Figura 5. Equipo de copa abierta Cleveland ........................................................................ 69
Figura 6. Equipo para determinacin del punto de nube ..................................................... 70
Figura 7. Equipo para determinacin del punto de fluidez .................................................. 73
Figura 8. Bomba de ensayo de corrosin a la lmina de cobre............................................ 77
Figura 9. Equipo para el punto de anilina ............................................................................ 81
Figura 10. Equipo de pelcula delgada................................................................................. 82
Figura 11. Tubo de punto de anilina. ................................................................................... 82
Figura 12. Equipo para la determinacin de residuo de carbn por Conradson .................. 86
Figura 13. Equipo para determinacin de agua por reactivo Karl Fischer........................... 94
Figura 14. Montaje para la titulacin coulomtrica Karl Fischer ...................................... 105


vii
LISTA DE ANEXOS

ANEXO A - Destilacin de productos del petrleo a presin atmosfrica.......................... 55
ANEXO B - Nmero de octano de investigacin para combustibles de motor de ignicin
por chispa ........................................................................................................ 57
ANEXO C - Nmero de octano del motor para combustibles de motor de ignicin por
chispa .............................................................................................................. 61
ANEXO D - Nmero de cetano de aceite combustible disel ............................................. 64
ANEXO E - Punto de inflamacin y punto de combustin por copa abierta de cleveland . 68
ANEXO F - Determinacin del punto de nube de productos de petrleo ........................... 70
ANEXO G - Determinacin del punto de fluidez de productos de petrleo ....................... 72
ANEXO H - Deteccin del poder corrosivo por corrosin a la lmina de cobre para
derivados del petrleo ..................................................................................... 76
ANEXO I - Determinacin de agua y sedimentos en combustibles mediante centrifugacin
......................................................................................................................... 78
ANEXO J - Densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o gravedad a.p.i. para
petrleo y sus derivados por el mtodo de hidrometra .................................. 79
ANEXO K - Determinacin de los nmeros cido y bsico por titulacin (indicador de
color) ............................................................................................................... 80
ANEXO L - Determinacin del punto de anilina de derivados del petrleo y solventes
hidrocarburos .................................................................................................. 81
ANEXO M - Determinacin del contenido de cenizas de derivados del petrleo............... 83
ANEXO N - Residuo de carbn Conradson de productos de petrleo................................ 84
ANEXO O - Determinacin de viscosidad cinemtica de lquidos opacos y transparentes
(clculo de la viscosidad dinmica) ................................................................ 91
ANEXO P - Determinacin de agua en aceites crudos por titulacin potenciomtrica karl
fischer.............................................................................................................. 93
ANEXO Q - Determinacin de azufre en productos de petrleo (mtodo general de la
bomba) ............................................................................................................ 95
ANEXO R - Determinacin de plomo en gasolina por espectroscopa de absorcin atmica
......................................................................................................................... 98
ANEXO S - Determinacin del calor de combustin de hidrocarburos lquidos
combustibles por bomba calorimtrica ......................................................... 100
ANEXO T - Determinacin del contenido de agua en aceites aislantes (dielctricos)...... 105
ANEXO U - Cotizaciones de equipos de laboratorio ........................................................ 106
ANEXO V - Fichas tcnicas de los productos ms comunes distribuidos por ECOPETROL
....................................................................................................................... 128
ANEXO W - Fichas tcnicas de reactivos utilizados en el laboratorio ............................. 146
ANEXO X - Planos arquitectnicos .................................................................................. 147
ANEXO Y - Norma tcnica colombiana NTC-ISO-IEC 17025........................................ 151
ANEXO Z - Superintendencia de Industria y Comercio ................................................... 152
ANEXO AA - Diligenciamiento del Protocolo de Consulta del Banco de Proyectos de la
Universidad Nacional de Colombia (BPUN)................................................ 153

viii


INTRODUCCIN

El campo de aplicacin de los combustibles y lubricantes que afecta, prcticamente,
cualquier actividad humana obliga a contar con la capacidad necesaria y suficiente para la
evaluacin y anlisis de estos materiales con el propsito de establecer altos niveles de
aceptacin de la calidad desde la ptica de sus rendimientos, impacto ambiental y
seguridad de su uso, etc. Esta sentencia, ha sido acogida durante aos, por diversos
organismos nacionales e internacionales de investigacin y normatividad, que para el caso
de Colombia, el Artculo 40 del decreto 1530 de 2002 estipula que los Ministerios de
Medio Ambiente y de Minas y Energa establecern las especificaciones de calidad en
materia ambiental y tcnica, respectivamente, de los combustibles que se han de importar,
producir, distribuir y consumir en todo el territorio nacional [1]. Adems, el Plan Nacional
de Desarrollo 2002 2006 plantea que se disear e implementar la norma de regulacin
de calidad de combustibles para mejorar las condiciones de vida urbana [2]. Sumado a
esto, el auge de los combustibles alternativos exhorta a la Universidad Nacional, Sede
Manizales a invertir en un laboratorio de este tipo que permita la determinacin y prueba de
los productos nuevos.

Conforme a lo expuesto anteriormente, la construccin de un laboratorio de anlisis fsico-
qumico exige una planificacin donde se emprenda el estudio de todos los frentes que
conlleva un proyecto de esta magnitud. Aspectos como localizacin del recinto,
distribucin de equipos y de redes de servicios, manual de funcionamiento y de seguridad,
manejo de materiales (analticos y residuales) deben analizarse dentro del marco de la
normatividad vigente para que, de este modo, la construccin e instalacin fsica del
laboratorio cuente con la mnima desviacin de lo que se planific en un primer instante.
Cabe destacar que la construccin del laboratorio quedar sometida a la asignacin del
presupuesto por parte de la Universidad.

Finalmente, la necesidad del laboratorio de combustibles y lubricantes para la regin del
eje cafetero est sustentada en el hecho de la ausencia total de laboratorios de esta clase en
la regin. El laboratorio representa un gran inters acadmico para los programas de las
Ingenieras Qumica, Civil, Industrial y Elctrica, en particular, dentro de sus proyectos de
investigacin. En segundo plano, se convierte en un servicio de extensin de la
universidad.
ix


1. RESUMEN

El actual trabajo consisti del diseo de un laboratorio de caracterizacin fsico-qumica y
evaluacin de la calidad de combustibles y lubricantes (fsiles y sintticos) en la
Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.

En este contexto, se estableci la ubicacin del laboratorio, necesidades de espacio, planos
arquitectnicos y distribucin de equipos. Por otro lado, se redact un manual de operacin
inicial para el desarrollo de las actividades primordiales del laboratorio a la luz de las
normas internacionales ASTM por su aplicabilidad y gran prestigio mundiales en el campo
de la normatividad. En este informe se tuvieron en cuenta aspectos como almacenamiento
de materias primas y residuos adems de plasmar un plano de riesgos y puntos crticos que
se debern tener en consideracin a la hora de emprender la construccin del laboratorio.
Se acopl a la planificacin del laboratorio la normatividad vigente para la acreditacin de
laboratorios de ensayos, en busca de alcanzar altos estndares de calidad en el futuro
laboratorio.



ABSTRACT

In this work there was designed a fuel and lubricants analysis laboratory for the National
University of Colombia, Seat Manizales.

It fixed the laboratory location, spaces necessity, architectural plane, and equipments
distribution. Similarly, it written a operation handbook for the laboratory to rely on ASTM
international rules. In this report were taken into account aspects as such raw material and
wastes storage and risk and critic points plan.
10


2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer el diseo de un laboratorio para la caracterizacin fsico-qumica y evaluacin de
la calidad de combustibles y lubricantes (fsiles y sintticos) para la Universidad Nacional
de Colombia, Sede Manizales.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Fijar los requerimientos bsicos para la caracterizacin fsico-qumica de los materiales
objetivo, que se analizarn en el laboratorio.

Hacer la propuesta de infraestructura fsica necesaria y de personal de trabajo requerido
para el funcionamiento del laboratorio.

Realizar un plan de riesgos y puntos crticos circunscrito al campo de aplicacin del
laboratorio.

Estudiar los requisitos fundamentales para la acreditacin del laboratorio previo a la
construccin y puesta en marcha del mismo.

Realizar el anlisis de coste de la construccin e instalacin del laboratorio.

11


3. REQUERIMIENTOS BSICOS PARA LA CARACTERIZACIN FSICO-
QUMICA DE LOS MATERIALES OBJETIVO

En este punto del trabajo, se indag con los diferentes laboratorios de combustibles y
lubricantes de carcter oficial que existen en el pas acerca de cules son las pruebas ms
solicitadas por los sectores industrial y comercial para el anlisis de sus productos; los
principales laboratorios son los siguientes:

Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogot
Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln
Instituto Colombiano de Petrleo (adscrito a ECOPETROL S.A.)
Universidad Industrial de Santander

Pertuz y Contreras [3] recopilaron en su trabajo las pruebas ms solicitadas en el
laboratorio de la Universidad Nacional, Sede Bogot, por el sector industrial y comercial de
combustibles y, adems, las ms practicadas por los diferentes cursos de ingeniera (v.
Tabla 1). Estas pruebas se tomarn, en el actual trabajo, como las esenciales para el diseo
del laboratorio, sin descartar las futuras ampliaciones del laboratorio.

Las normas ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)
servirn de referencia para el estudio de las pruebas que se implementarn en el laboratorio
y en el acondicionamiento adecuado de estas, pues estas son las ms reconocidas
internacionalmente para el anlisis de combustibles y lubricantes. Amn de esto, su gran
nivel de detalle, explicitud y constante actualizacin las hacen idneas para forjar las bases
para la acreditacin del laboratorio.

Una norma ASTM cuenta con los siguientes tems:

a) Aparatos: define los instrumentos, aparatos o equipos con sus dimensiones, materiales
de construccin y las especificaciones tcnicas de cada uno. Igualmente, permite
evaluar el montaje final para la realizacin del ensayo.

b) Reactivos y materiales: especifica el reactivo y recomienda el grado de reactivo que
debe utilizarse en el ensayo, ya sea para la limpieza del equipo o para su empleo
directo en la prueba, as como cualquier patrn o material de referencia.

c) Preparacin de los aparatos: se definen los cuidados y el tratamiento que debe darse a
los equipos para unos adecuados montaje y funcionamiento durante la realizacin del
ensayo. Tambin describe la forma en que debe hacerse la limpieza y adecuacin antes
o despus del ensayo.

12
d) Calibracin y estandarizacin: se define el procedimiento para la calibracin del equipo
al igual que establece el lapso de tiempo en que debe repetirse para asegurar exactitud
en los resultados de la prueba. De igual modo, describe el procedimiento para la
estandarizacin del ensayo.

Tabla 1. Seleccin de las pruebas propuestas para el laboratorio
PRUEBA NORMA
Destilacin de productos del petrleo a presin atmosfrica ASTM D 86
Nmero de octano de investigacin (RON) para combustibles de motor de ignicin por chispa ASTM D 2699
Nmero de octano de motor (MON) para combustibles de motor de ignicin por chispa ASTM D 2700
Nmero de cetano de aceite combustible disel ASTM 613
Punto de inflamacin y punto de combustin por copa abierta de Cleveland ASTM D 92
Punto de nube de productos de petrleo ASTM D 2500
Punto de fluidez de productos de petrleo ASTM D 97
Deteccin del poder corrosivo por corrosin a la lmina de cobre para derivados del petrleo ASTM D 130
Determinacin de agua y sedimentos en combustibles mediante centrifugacin ASTM D 1796
Densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o gravedad API para petrleo y sus derivados
por el mtodo de hidrometra
ASTM D 1298
Determinacin de los nmeros cido y bsico por titulacin (indicador de color) ASTM D974
Determinacin del punto de anilina de derivados del petrleo y solventes hidrocarburos ASTM D 611
Determinacin del contenido de cenizas de derivados del petrleo. ASTM D 482
Determinacin del residuo carbonceo por el mtodo de Conradson de productos de petrleo ASTM D 189
Determinacin del residuo carbonceo por el mtodo de Ramsbotton de productos de petrleo ASTM D 542
Determinacin de la viscosidad cinemtica de lquidos opacos y transparentes (clculo de la
viscosidad dinmica)
ASTM D 445
Determinacin de agua en aceites crudos por titulacin potenciomtrica Karl Fischer ASTM D 4377
Determinacin de azufre en productos de petrleo (mtodo general de la bomba) ASTM D 129
Determinacin del calor de combustin de hidrocarburos lquidos combustibles ASTM D 240
Determinacin del contenido de plomo en gasolinas por espectroscopia de absorcin atmica ASTM D 3237
Determinacin del contenido de agua en aceites aislantes ASTM D 1533
FUENTE: Consulta electrnica con los laboratorios de combustibles y lubricantes oficiales

e) Procedimiento: presenta, punto a punto, las actividades consecutivas que deben
seguirse para la ejecucin del ensayo y la manera de cmo registrar los valores de las
variables medidas durante este.

f) Clculos: presenta las ecuaciones necesarias y el mtodo detallado de realizar los
clculos y manejo que debe drseles a los parmetros o variables medidos para su
reporte

13
g) Reporte de resultados: contiene un modelo de presentacin de los resultados finales y la
forma en que deben entregrsele al cliente.

h) Precisin y sesgo: especifica los valores de repetitividad y reproducibilidad que debe
cumplir el laboratorio mediante la realizacin de un determinado nmero de ensayos.

A continuacin se presenta una introduccin de cada prueba seleccionada; adicionalmente,
se recopilan y anexan los equipos y accesorios necesarios para el desarrollo del ensayo, los
reactivos que se emplean en este (si son necesarios) y, finalmente, un procedimiento
introductorio. Sin embargo, debido a que el proyecto de construccin del laboratorio se
encuentra en su primera etapa de prediseo, interesa, inicialmente, lo que atae a equipos y
accesorios necesarios para la realizacin de las diferentes pruebas. Por lo tanto, para
obtener informacin especfica el lector debe remitirse a la norma ASTM correspondiente.

3.1 DESTILACIN DE PRODUCTOS DEL PETRLEO A PRESIN
ATMOSFRICA. ASTM D 86 [4].

La volatilidad de un lquido o un gas licuado se define como su tendencia a vaporizarse [5];
es una caracterstica primordial de los combustibles lquidos, pues un requisito esencial
para la combustin en llama es que el combustible se encuentre en estado gaseoso. La
destilacin atmosfrica de los derivados del petrleo mediante una unidad de destilacin de
laboratorio por lotes sirve para determinar cuantitativamente los rangos de ebullicin de
aquellos productos tales como gasolinas naturales, destilados intermedios y ligeros,
combustibles para motor de ignicin por chispa para automviles, gasolinas para aviones,
combustibles para turbinas de avin, combustibles de bajo y regular contenido de azufre,
naftas y combustibles para quemadores. Esta prueba no es aplicable para fuel con
cantidades apreciables de residuos.

Las definiciones esenciales para la clara comprensin de esta prueba son las siguientes:

Temperaturas de destilacin: se registran cada vez que se alcanza un incremento del
10% en el nivel de destilado dentro del receptor graduado.
Punto final de ebullicin (PF): mxima temperatura observada durante la prueba.
Punto de ebullicin inicial (PEI): temperatura corregida observada en el instante en que
se genera la primera gota de condensado que cae del condensador.
Porcentaje evaporado: porcentaje recuperado (volumen de destilado recolectado) a una
temperatura especfica.
Recuperacin porcentual total: es la suma del lquido recolectado y el residuo; las
prdidas de la destilacin se determinan por substraccin del porcentaje de
recuperacin total del 100%.

Esta prueba es la ms antigua en la industria petroleoqumica, por lo que se cuenta con una
gran base de datos por parte de la ASTM. La volatilidad de los hidrocarburos tiene un
efecto importante en la seguridad y desempeo de los mismos. Los rangos de ebullicin de
14
un combustible arrojan informacin relacionada con su composicin, propiedades y
desempeo durante el almacenamiento y uso. Adems, la presencia de componentes de alto
punto de ebullicin en los combustibles puede generar la formacin de residuos de
combustin slidos. Por otro lado, los lmites de destilacin de un hidrocarburo son
incluidos y exigidos en las especificaciones de producto, acuerdos comerciales y para el
cumplimiento de la normatividad vigente. En el anexo A se ensean el equipo y el
procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.2 NMERO DE OCTANO DE INVESTIGACIN PARA COMBUSTIBLES DE
MOTOR DE IGNICIN POR CHISPA. ASTM D 2699 [6].

Para los motores de pistn de combustin interna con encendido por chispa, se emplea
como combustible gasolinas. Se denomina detonacin el carcter anormal de la quema del
combustible en el motor; solamente una parte de la mezcla de servicio se quema de forma
normal. La ltima porcin de la carga del combustible que se encuentra delante del frente
de la llama se auto-inflama y genera un incremento brusco de la velocidad de propagacin
de la llama y de la presin, lo que engendra una detonacin de choque [7]. El ndice de
octano es un indicador normado del poder antidetonante de las gasolinas para automviles
as como de las gasolinas de aviacin durante el trabajo con mezclas pobres.

La evaluacin del poder antidetonante de los hidrocarburos y de los combustibles se lleva a
cabo en motores estacionarios de un cilindro. La base de los mtodos la constituye el
principio de comparacin del combustible ensayado con las mezcla de combustibles patrn
[7]. Estos ltimos son el 2, 2, 4-trimetilpentano (isooctano) y el n-heptano, y por la medida
del poder antidetonante se toma el ndice de octano, que se define como la unidad
convencional de medida del poder antidetonante numricamente igual a la parte en
volumen (en %) de isooctano en su mezcla con heptano equivalente, en cuanto a su poder
antidetonante, al combustible ensayado en las condiciones normalizadas del experimento.

El ndice de octano del isooctano se toma como 100 y el del heptano como 0. As, si el
combustible valorado result equivalente a una mezcla que constaba de 70% de isooctano y
30% de heptano, esto significa que su ndice de octano es igual a 70.

Esta prueba consiste en la determinacin cuantitativa de la razn de golpeteo del
combustible de un motor de ignicin por chispa en trminos del nmero de octanaje de
investigacin. No puede aplicarse a combustibles altamente oxigenados. En el anexo B se
ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.3 NMERO DE OCTANO DE MOTOR PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR
DE IGNICIN POR CHISPA. ASTM D 2700 [8]

La escala del nmero de octano es definida por la composicin volumtrica de mezclas de
combustibles de referencia primario. La intensidad del golpeteo de la muestra de
combustible es comparada con una o ms mezclas de combustibles de referencia primarios.
15
Este mtodo consiste en la determinacin cuantitativa de la razn de detonacin del
combustible lquido de un motor de ignicin por chispa en trminos del nmero de octanaje
de motor y es usado para medir el desempeo antidetonante de combustibles de motor de
ignicin por chispa que contengan oxigenados.

La escala del nmero de octano abarca el rango de nmero de octano desde 0 hasta 120,
aunque este mtodo tiene un rango de trabajo de nmero de octano desde 40 hasta 120. Los
combustibles comerciales tpicos para automotores tienen un rango del nmero de octano
de 80 a 90, mientras que los combustibles para aviacin tienen un rango del nmero de
octano de 98 a 102.

El nmero de octano del motor est relacionado con el desempeo antidetonante del equipo
de ignicin por chispa de un automotor comercial bajo condiciones de operacin estrictas.
Es usado por fabricantes de equipos, refineras de petrleo y comerciantes, y en el
comercio como una medida de especificacin primaria relacionada con combustibles y
equipos. En el anexo C se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta
prueba.

3.4 NMERO DE CETANO DE ACEITE COMBUSTIBLE DISEL. ASTM D
613 01 [9]

El nmero de cetano de un aceite combustible disel es determinado por comparacin de
sus caractersticas de combustin en un equipo de prueba con ellos como mezclas de
combustibles de referencia de nmero de cetano conocido por debajo de las condiciones de
operacin estndar. Este proporciona una medida de las caractersticas de ignicin del
aceite combustible disel en motores de ignicin por compresin. El nmero de cetano es
determinado a velocidad constante en una recmara de precombustin de tipo compresin
del motor de la prueba de ignicin.

Esta prueba se emplea por fabricantes de equipos, refineras de petrleo y comerciantes, y
en comercio como una especificacin primaria de la medida relacionada con combustibles
y equipos. Puede usarse para combustibles no convencionales tales como los sintticos,
aceites vegetales y semejantes. En lneas generales, el ndice de cetano es una medida del
retardo del encendido de un combustible, es decir, demuestra la facilidad con que el
combustible se auto-quema a las condiciones actuales del cilindro del motor. Los altos
nmeros de cetano indican pequeos tiempos entre la inyeccin del combustible y su
ignicin. Estos altos valores conllevan a la baja rugosidad del motor y bajas temperaturas
de encendido para el motor. El ndice de cetano es el mejor parmetro para verificar la
calidad del biodisel comparado con el disel convencional.

Este mtodo determina la categora del aceite combustible disel en trminos de una escala
arbitraria de nmeros de cetano usando un cilindro simple estndar, radio de compresin
variable y motor de inyeccin directa de disel. La escala del nmero de cetano va de 0 a
100, pero pruebas tpicas estn en el rango de nmero de cetano de 30 a 65. En el anexo D
se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
16

3.5 DETERMINACIN DEL PUNTO DE INFLAMACIN Y PUNTO DE
COMBUSTIN POR COPA ABIERTA DE CLEVELAND. ASTM D 92 [10]

El punto de inflamacin (PI) de un combustible es la temperatura a la cual el producto debe
calentarse, bajo las condiciones especficas, para emitir el vapor suficiente de tal manera
que forme una mezcla con el aire que pueda quemarse instantneamente por la accin de
una llama. El punto de combustin (PC) es la temperatura a la cual debe calentarse el
producto para quemarse continuamente (mnimo 5 s) cuando se inflama la mezcla aire-
vapor por la accin de la llama.

El PI es de suma importancia para la seguridad en el almacenamiento, transporte y
manipulacin del producto lquido. Un PI en el rango 30-60C resulta crtico, por lo cual
poseer informacin acerca del PI es esencial. Tambin, el PI se emplea para detectar
contaminacin en el producto (presencia de materiales altamente voltiles) y como una
ayuda al momento de identificar un producto de petrleo particular.

La norma ASTM D 92 se emplea para productos con un PI entre 79 y 400C. Para el caso
de aceites combustibles el PI debe medirse siguiendo la norma ASTM D 93. Para
temperaturas inferiores a 79C, se usa la ASTM D 1310. En el anexo E se ensean el
equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.6 DETERMIANCIN DEL PUNTO DE NUBE DE PRODUCTOS DE
PETRLEO ASTM D 25000 02 [11]

Para productos de petrleo y combustibles biodisel, el punto de nube es un indicador de la
temperatura ms baja de su utilidad para aplicaciones seguras. Se define como la
temperatura a la cual aparecen los primeros cristales en el cuerpo del lquido combustible.
Por esto, esta propiedad es importante para la operabilidad del combustible a bajas
temperaturas, demostrando su resistencia a las condiciones adversas de trabajo. La
formacin de cristales en el combustible puede taponar los filtros del motor.

Este mtodo cubre solamente productos de petrleo y combustibles biodisel que sean
trasparentes y con un punto de nube por debajo de 49 C.

Algunas definiciones necesarias para la comprensin de esta prueba son:

- Punto de nube: en productos de petrleo y combustibles biodisel, es la temperatura de
un espcimen lquido cuando al enfriar bajo las condiciones prescritas, aparece el
primer grupo notable ms pequeo de cristales de cera.
- Biodisel: un combustible compuesto de steres de cadena larga de cidos grasos
derivados de aceites vegetales o grasas animales, designado B 100.
- Biodisel mezclado: mezcla de combustible biodisel con combustible disel basado en
petrleo designado BXX, donde XX es el volumen (%) de biodisel.

17
En el anexo F se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.7 DETERMINACIN DEL PUNTO DE FLUIDEZ DE PRODUCTOS DE
PETRLEO. ASTM D 97 02 [12]

El punto de fluidez de un espcimen de petrleo es un ndice de la temperatura ms baja a
la cual fluye para aplicaciones seguras. En conjunto con el puntote nube, se convierte en
otra medida del desempeo del combustible a bajas temperaturas. A su vez, este parmetro
tiene relevantes implicaciones en la manipulacin del combustible a bajas temperaturas.

Las palabras importantes para el entendimiento de esta prueba son:
- Aceite negro: lubricante que contiene materiales asflticos. Los aceites negros son
usados en aplicaciones de equipos de servicio pesado, como minar y sacar piedra de
una cantera, donde se desea adhesividad extra.
- Lubricante del cilindro: lubricante para cilindros del motor, lubricados
independientemente, como aquellos de equipos a vapor y compresores de aire. El
cilindro abastecedor es tambin usado para lubricacin de vlvulas y otros elementos en
el rea del cilindro.
- Punto de fluidez: en productos de petrleo, es la temperatura ms baja a la que se
observa el movimiento del espcimen a evaluar bajo condiciones prescritas por la
prueba.
- Combustible residual: combustible lquido que contiene fondos remanentes desde la
destilacin del crudo o el craqueo trmico; algunas veces referido como el aceite
combustible pesado.

En el anexo G se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.8 DETECCIN DEL PODER CORROSIVO POR CORROSIN A LA LMINA
DE COBRE PARA DERIVADOS DEL PETRLEO. ASTM D 130 [13]

El combustible del carburador no debe provocar corrosin de las piezas del motor. Las
fuentes de los combustibles, tal como el petrleo, pueden contener componentes sulfurosos
que pueden quedar remanentes en los derivados extrados o producidos. De estos
contaminantes algunos pueden tener una accin corrosiva sobre diversos metales. A pesar
de que al producto tambin se le evala su contenido total de azufre, el potencial corrosivo
del producto no necesariamente est relacionado con aquel parmetro. Por eso, se hace
menester valorar cul es el verdadero impacto corrosivo del producto sobre las piezas del
motor y de ah la importancia de esta prueba. La corrosividad de un combustible tiene
implicaciones tanto su almacenamiento como en su uso.

En el anexo H se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.


18
3.9 DETERMINACIN DE AGUA Y SEDIMENTOS EN COMBUSTIBLES
MEDIANTE CENTRIFUGACIN. ASTM 1796 -97 [14]

El contenido de agua y sedimentos en los derivados del petrleo y otros combustibles
alternativos lquidos puede causar corrosin de los equipos y problemas en su
procesamiento. Igualmente, se exige conocer el contenido exacto de agua y sedimentos
para hacer cualquier venta o exportacin del producto, ya que de esta manera se registra el
volumen neto del combustible. Para el caso de combustibles biodisel, este parmetro es
crtico, pues el agua presente puede reaccionar con los steres, lo que genera cidos grasos
libres y el combustible queda expuesto al crecimiento microbiano durante su
almacenamiento en tanques. En el anexo I se ensean el equipo y el procedimiento para la
ejecucin de esta prueba.

3.10 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) O
GRAVEDAD A.P.I. PARA PETRLEO Y SUS DERIVADOS POR EL
MTODO DE HIDROMETRA. ASTM D 1298-99 [15]

La determinacin exacta de la densidad o gravedad especfica de un combustible o
lubricante es necesaria para la conversin del volumen medido de producto a masas o
volmenes a la correspondiente temperatura, durante la venta del producto. Del mismo
modo, este parmetro es un factor gobernante al momento de valorar la calidad y el precio
de un producto. No obstante, la valoracin debe hacerse en combinacin con otros
parmetros.

Esta norma, ASTM D 1298, es principalmente til para productos lquidos con una presin
de Reid igual o inferior a 101.325 kPa. Adems, es ms adecuada para la valoracin de
lquidos transparentes de baja viscosidad, aun cuando se puede aplicar a lquidos viscosos u
opacos, realizando algunas modificaciones al procedimiento. En el anexo J se ensean el
equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.11 DETERMINACIN DE LOS NMEROS CIDO Y BSICO POR
TITULACIN (INDICADOR DE COLOR). ASTM D974-02 [16]

Esta prueba cubre la determinacin de los constituyentes cidos y bsicos en los
combustibles y lubricantes que sean solubles en mezcla de tolueno y alcohol isoproplico.
Igualmente, sirve para la deteccin de cidos o bases cuyas constantes de disociacin sean
superiores a 10
-9
. Las sales reaccionan si sus constantes de hidrlisis son mayores a 10
-9
.

Los derivados del petrleo, nuevos o usados, pueden contener componentes cidos o
bsicos que estn presentes como aditivos o productos de degradacin formados durante el
servicio (productos de oxidacin). La cantidad relativa de estos materiales puede
determinarse por titulacin. Este nmero, expresado como nmero cido o nmero bsico,
es una medida de la cantidad de estos componentes en el aceite lubricante. Tambin, este
parmetro sirve como gua en el control de la calidad del aceite y una medida de su
degradacin durante su uso. Sin embargo, ya que los productos de oxidacin (cidos y
19
bsicos) varan ampliamente en sus propiedades corrosivas, este parmetro no puede
emplearse para predecir absolutamente el poder corrosivo de un aceite bajo las condiciones
de servicio. En el anexo K se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de
esta prueba.

3.12 DETERMINACIN DEL PUNTO DE ANILINA DE DERIVADOS DEL
PETRLEO Y SOLVENTES HIDROCARBUROS. ASTM D 611-01 [17]

El punto de anilina de un producto se define como la temperatura mnima de equilibrio de
solucin para volmenes iguales de anilina y de muestra. Paralelamente, el punto de anilina
mixto se define como la temperatura mnima de equilibrio de solucin para una mezcla de
dos volmenes de anilina, un volumen de muestra y un volumen de n-heptano de pureza
especfica.

El punto de anilina es til como una ayuda en la caracterizacin de hidrocarburos puros y
en el anlisis de mezclas de estos. A pesar de esto, su uso ms frecuente se da para
suministrar un estimado del contenido de hidrocarburos aromticos presente en las
mezclas. En el anexo L se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta
prueba.

3.13 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CENIZAS DE DERIVADOS DEL
PETRLEO. ASTM D 482 -00 [18]

Esta prueba cubre la determinacin de cenizas en un rango de 0.001-0.18% (masa) para
destilados y fueles residuales, fueles de turbina de gas, aceites crudos, aceites lubricantes y
grasas. El conocimiento del contenido de cenizas de un producto puede suministrar
informacin para saber si el producto es apropiado para una aplicacin dada. De igual
forma, la presencia de cenizas puede indicar impurezas indeseables o contaminantes. En el
anexo M se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.14 RESIDUO DE CARBN CONRADSON DE PRODUCTOS DE PETRLEO.
ASTM D 189-01. [19]

Este mtodo cubre la informacin sobre la determinacin de la cantidad de residuo de
carbn despus de evaporacin y pirlisis de un aceite, y se intenta proporcionar alguna
informacin de lo propenso a la formacin relativa de carbn. De igual forma, es
generalmente aplicable a productos de petrleo relativamente no voltiles los cuales se
descomponen parcialmente en destilacin a presin atmosfrica. Los productos de petrleo
que contienen constituyentes formadores de ceniza tendrn un residuo de carbn
errneamente alto dependiendo de la cantidad de ceniza formada.

Residuo de carbn se define como el residuo formado por evaporacin y degradacin
trmica de un material que contiene carbn. El residuo no est compuesto enteramente de
carbn pero es un coque que puede ser posteriormente cambiado por pirlisis de carbn. En
el anexo N se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
20
3.15 DETERMINACIN DE RESIDUO DE CARBN DE PRODUCTOS DE
PETRLEO RAMSBOTTOM ASTM D 542-00 [20]

Este mtodo cubre la determinacin de la cantidad de residuo de carbn despus de
evaporacin y pirlisis de un aceite e intenta proveer algunas indicaciones de la
probabilidad relativa de formacin de coque. De igual manera, es aplicable generalmente a
productos de petrleo relativamente no voltiles, los cuales se descomponen parcialmente
en destilacin a presin atmosfrica. Los productos de petrleo que contienen
constituyentes formadores de ceniza tendrn un residuo de carbn errneamente alto,
dependiendo de la cantidad de ceniza formada. Este mtodo est limitado a aquellas
muestras que son mviles por debajo de 90 C. En el anexo se ensean el equipo y el
procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.16 DETERMINACIN DE VISCOSIDAD CINEMTICA DE LQUIDOS
OPACOS Y TRANSPARENTES (CLCULO DE LA VISCOSIDAD
DINMICA). ASTM D 445 01. [21]

Muchos productos de petrleo y otros materiales son usados como lubricantes, y la
operacin correcta del equipo depende de la viscosidad apropiada de estos. Adems, la
viscosidad de muchos combustibles de petrleo es importante para la estimacin de
condiciones ptimas de almacenamiento, manipulacin y operaciones. Por tanto, la
determinacin exacta de viscosidad es esencial para muchas especificaciones del producto.

Este mtodo especifica un procedimiento para determinar la viscosidad cinemtica de
productos de petrleo lquidos y transparentes, por medicin del tiempo para un volumen
de lquido para flujo bajo gravedad a travs de un viscosmetro capilar de vidrio calibrado.
El resultado obtenido por este mtodo es dependiente del comportamiento de la muestra y
es aplicable a lquidos para los cuales el esfuerzo cortante y la relacin de corte son
proporcionales (comportamiento de fluido newtoniano). El rango de viscosidades
cinemticas cubiertas por este mtodo es desde 0.2 a 300 000 mm
2
/s a todas las
temperaturas

Las definiciones tiles para una buena comprensin de esta prueba son:

- Viscosmetro automtico: equipo el cual, en parte o completamente, tiene uno o ms de
los pasos del procedimiento mecanizados, sin cambiar el principio o tcnica del equipo
manual bsico. No se deben alterar los elementos esenciales del equipo con respecto a
dimensiones, diseo y caractersticas operacionales. La medida que resulta de este
equipo no requiere correccin.
- Densidad: masa por unidad de volumen de una sustancia a una temperatura deseada.
- Viscosidad dinmica: relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de
corte de un lquido. Medida de la resistencia al flujo o deformacin de un lquido.
- Viscosidad cinemtica: resistencia al flujo de un fluido bajo gravedad.

En el anexo O se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
21
3.17 DETERMINACIN AGUA EN ACEITES CRUDOS POR TITULACIN
POTENCIOMTRICA KARL FISCHER. ASTM D 4377 00 [22]

Un conocimiento del contenido de agua en aceites crudos es importante en la refinacin,
compra, venta o transferencia de aceites crudos.

Este mtodo cubre la determinacin de agua en el rango desde 0.02 a 2 % en aceites
crudos. Se propone usarlo con reactivo estndar Karl Fischer o reactivos Karl Fischer libres
de piridina.
Un nmero de sustancias y clase de compuestos asociados con condensacin o reacciones
de xido-reduccin interfieren el la determinacin de agua por Karl Fischer. En aceites
crudos las interferencias ms comunes son los mercaptanos y los sulfuros.

En el anexo P se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.18 DETERMINACIN DE AZUFRE EN PRODUCTOS DE PETRLEO
(MTODO GENERAL DE LA BOMBA) ASTM D 129 00. [23]

Este mtodo de prueba cubre la determinacin de azufre en productos de petrleo,
incluyendo aceites lubricantes que contienen aditivos y grasas lubricantes que no pueden
ser quemadas completamente en una lmpara de mecha. El mtodo es aplicable a algunos
productos de petrleo con volatilidad lo suficientemente baja para que puedan ser pesados
exactamente en un pesamuestras abierto y que contengan como mnimo 0.1% de azufre.
Este mtodo no es aplicable a muestras que contengan elementos que dejen residuos, como
sulfato de bario, el cual es insoluble en cido clorhdrico diluido y podra interferir en el
grado de precipitacin. Estos elementos, incluyendo hierro, aluminio, calcio, silicona y
plomo, estn algunas veces presentes en grasas o aditivos de aceites. Otros materiales
insolubles en cido que interfieren son la slica, bisulfuro de molibdeno, asbestos, mica,
etc. Este mtodo no es aplicable a aceites usados ya que estn contaminados con desgastes
de metales, y plomo o silicatos.

En el anexo Q se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

3.19 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA PLOMO EN GASOLINA POR
ESPECTROSCOPA DE ABSORCIN ATMICA. ASTM D 3237-97[24]

Este mtodo de prueba es usado para asegurar el rendimiento de la taza de plomo que es
requerida por la regulacin nacional para gasolina libre de plomo. De igual manera cubre la
determinacin del contenido total de plomo de gasolina dentro del rango de concentracin
de 0.010 a 0.10 g de plomo/galn ingls (2.5 a 25 mg/L). Este mtodo de prueba compensa
las variaciones en la composicin de gasolina y es independiente del tipo alqulico de
plomo.

En el anexo R se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

22
3.20 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA CALOR DE COMBUSTIN DE
HIDROCARBUROS LQUIDOS COMBUSTIBLES POR BOMBA
CALORIMTRICA. ASTM D 240 02 [25]

El calor de combustin es una medida de la energa disponible de un combustible. Un
conocimiento de este valor es esencial cuando se considera la eficiencia trmica de equipos
para produccin, ya sea calor o poder. El calor de combustin determinado por este mtodo
est designado como uno de los requerimientos qumicos y fsicos de combustibles de
turbinas y gasolinas de aviacin, tanto comerciales como militares.

El calor de combustin es determinado al quemar una muestra pesada en una bomba
calorimtrica de oxgeno bajo condiciones de observacin de temperatura antes, durante y
despus de la combustin, con una correcta observacin para correcciones termoqumicas y
de transferencia de calor. Puede ser usada cualquiera de las dos chaquetas calorimtricas:
isotrmicas o adiabticas.
Este mtodo cubre la determinacin del calor de combustin de hidrocarburos lquidos
combustibles fluctuando en volatilidad a partir de destilados ligeros de combustibles
residuales. Bajo condiciones normales, este mtodo es directamente aplicable a
combustibles tales como gasolinas, kerosenes, aceites combustibles y combustibles de
turbina de gas. En el anexo S se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de
esta prueba.

3.21 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN ACIETES
AISLANTES (DIELCTRICOS). ASTM D 1533 [26]

Las caractersticas elctricas de los lquidos aislantes (aceites dielctricos) se ven afectadas
adversamente por su contenido de agua. Esto puede producir una reduccin en las
propiedades del aceite, bsicamente el aceite pierde rigidez dielctrica, resistividad y factor
de prdida. Esta prueba se emplea en control de procesos y evaluacin de lquidos
dielctricos en servicio.

El ensayo se fundamenta en la reduccin del yodo de acuerdo con la reaccin de Karl
Fischer. El mecanismo de esta reaccin es como sigue:

SO
2
+ 2CH
3
OH CH
3
SO
3
-
+ CH
3
OH
2
-

CH
3
SO
3
-
+ I
2
CH
3
SO
3
I
2

CH
3
SO
3
I
2
-
+ H
2
O CH
3
SO
4
+ 2I
-
+ 2H
+

En el anexo T se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.

23
NOTA: Para la solicitud de los equipos se contactaron diferentes firmas constructoras y
distribuidoras de equipos de laboratorio nacionales e internacionales, las ms
reconocidas son:

Nacionales
- Lanzeta y Rengifo
- Distrumdica: www.distrumedica.com

Internacionales
- Petrotest: www.petrotest.com
- Koehler Instrument: www.koehlerinstrument.com
- Precision Scientific: www.precisionsci.com
- Mastrad ltd: www.mastrad.com

Se contact con las anteriores firmas, de las cuales la nica oferta que se obtuvo fue la
de la empresa inglesa Mastrad ltd. La cotizacin que ofreci esta casa de los principales
equipos para el laboratorio se encuentra en el anexo U.








24


4. PLAN DE MANIPULACIN DE MATERIALES

La proteccin de la integridad de los laboratorios de qumica trae consigo la proteccin de
los equipos, las muestras, el medio ambiente, la informacin, la documentacin y la salud
de los trabajadores que laboran en ellos [27].

Dentro de los aspectos fundamentales que deben incluirse en un programa de seguridad del
laboratorio se encuentra la manipulacin inicial de las muestras y su conservacin. En este
punto, el laboratorio debe establecer en sus regulaciones las medidas para la manipulacin
inicial de las muestras con el fin de evitar su contaminacin o descomposicin que, luego,
afectarn los resultados finales del ensayo. Para este caso se debern seguir rigurosamente
las recomendaciones que contiene la norma ASTM correspondiente para cada prueba de
anlisis de combustibles y lubricantes. No obstante, existen algunas medidas bsicas para la
manipulacin de cidos, lcalis y otras sustancias qumicas peligrosas, las cuales se
mencionan a continuacin:

- Use campana de extraccin de gases txicos siempre que caliente cidos o realice
reacciones que liberen vapores o gases.
- Al diluir, siempre agregue los cidos sobre el agua, al menos que exista otra indicacin
en el mtodo.
- Evite contacto con la piel, los ojos y tracto respiratorio y proteja sus ojos de
salpicaduras.
- Si se derrama cidos en la piel, lave inmediatamente con abundante agua.
- Use careta protectora o anteojos de proteccin y guantes de goma gruesos cuando
manipule estos reactivos
- Evite el contacto directo con las muestras de combustibles y lubricantes, debido a su
alto poder de explosin
- No mezcle residuos de solventes
- No permita que los vapores se concentren a niveles de inflamabilidad en el rea de
trabajo, porque es casi imposible eliminar todo peligro de chispas procedente de
electricidad esttica.

Igualmente, es necesario establecer normas esenciales para el tratamiento y disposicin de
los residuales. Estos pueden tener como destino final su recuperacin, transformacin o el
traslado hacia lugares adecuados para su eliminacin. Muchos de estos residuos, antes de
darle el destino correspondiente, es necesario desactivarlos de su condicin de peligrosidad
y almacenarlos en recipientes preparados para el efecto. Por lo anterior, se debe tener en
cuenta:
- Tener a disposicin recipientes de material y tamao apropiados, segn las
caractersticas del residuo
- Los recipientes colectores deben tener un cierre hermtico y estar bien identificados y
rotulados con el tipo de sustancia contenida

25
En el almacenamiento de productos qumicos (reactivos y muestras de combustibles) se
han desarrollado normas que permiten clasificar los reactivos y productos qumicos con
base en su mayor o menor riesgo para el ser humano y su entorno. En la actualidad, existen
dos sistemas de clasificacin y almacenamiento de productos qumicos construidos por las
casas comerciales MERCK y J. T. BAKER. Estos incluyen cuatro aspectos bsicos:

Riesgo por inflamabilidad
Riesgo por contacto
Riesgo para la salud
Riesgo por reactividad

En este punto es preciso aclarar algunos trminos con base en la normatividad nacional
(Resolucin 189 de 1994) [28]:

Residuo: se entiende por residuo cualquier material en cualquier estado que no tiene valor
de uso directo y que es descartado por quien lo genera.

Residuo peligroso: aquel que por sus caractersticas, infecciosas, combustibles,
inflamables, explosivas, radioactivas, voltiles, corrosivas, reactivas o txicas puedan
causar dao a la salud humana o al medio ambiente. As mismo, se consideran residuos
peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos.

Residuo combustible: aquel que puede arder por accin de un agente exterior, como
chispa o cualquier fuente de ignicin y que contiene sustancias, elementos o compuestos
que, al combinarse con el oxgeno, son capaces de generar energa en forma de calor, luz,
dixido de carbono y agua, y tienen un punto de inflamacin igual o superior a 60C, e
inferior a 93C.

Residuo inflamable: aquel que puede arder en presencia de una llama o una chispa bajo
ciertas condiciones de presin y temperatura y presenta cualquiera de las siguientes
propiedades:

Ser gas y que a 20C y una presin de una atmsfera arda en una mezcla igual o menor
al 13% del volumen de aire
Ser lquido y tener un punto de inflamacin inferior a 60C, con excepcin de las
soluciones acuosas con menos de 24 grados de alcohol en volumen
Ser un slido y ser capaz de, bajo condiciones de temperatura y presin de 25C y una
atmsfera, producir fuego por friccin, absorcin de humedad o alteraciones qumicas
espontneas, quemar vigorosa y persistentemente, dificultando la extincin del fuego
Ser un oxidante que puede liberar oxgeno y estimular la combustin y aumentar la
intensidad del fuego en otro material

26
Residuo explosivo: sustancias o mezclas de estas que son capaces por s mismas y
mediante una reaccin qumica, de emitir un gas a una presin que pueda ocasionar a la
salud humana y al ambiente y presenta una de las siguientes propiedades:
Formar mezclas explosivas con el agua
Ser capaz de producir fcilmente una reaccin o descomposicin detonante o explosiva
a 25C y una atmsfera
Ser una sustancia fabricada con el fin de producir una explosin o efecto pirotcnico

Residuo voltil: se considera que un residuo es voltil cuando:
Tiene una presin de vapor absoluta mayor de 78 mm de Hg a 25C
Tiene una constante de la Ley de Henry igual o mayor a 10-5 atm*m
3
/mol

Residuo corrosivo: aquel que posee la capacidad de deteriorar o destruir tejidos vivos,
degradar otros materiales y presentar cualquiera de las siguientes propiedades:
Que sea acuoso y tenga un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12.5
Que sea un lquido y corroa el acero a una tasa mayor de 6.35 mm por ao, a una
temperatura de ensayo de 55C

Residuo reactivo: aquel que al mezclarse o ponerse en contacto con otros elementos,
compuestos o sustancias o residuos pueda tener cualquiera de las siguientes propiedades:
Ser normalmente inestable y reaccionar de forma violenta e inmediata sin detonar
Interactuar violentamente con agua
Generar gases, vapores y humos txicos en cantidades suficientes para provocar daos
a la salud humana o al medio ambiente
Ser capaz de producir una reaccin explosiva o detonante bajo la accin de un fuerte
estmulo inicial o de calor en ambientes confinados
Aquel que produce una reaccin endotrmica o exotrmica al ponerse en contacto con
el aire, agua o cualquier sustancia o elemento

Residuo txico: aquel que en virtud de su capacidad de provocar efectos biolgicos
indeseables o adversos puede causar dao a la salud humana, animal o vegetal y al medio
ambiente

A continuacin se ilustra el desarrollo de cada sistema.

Sistema MERCK [29]

Emplea el sistema de familias qumicas (Tabla 2) con la ayuda de un cuadro de separacin
de mercancas peligrosas (Tabla 3).

A. Explosivos
B. Gases inflamables
C. Gases no inflamables
D. Lquidos inflamables
27
E. Slidos inflamables
F. Espontneamente combustibles
G. Peligroso al contacto con humedad
H. Sustancia oxidante
I. Perxidos orgnicos
J. Txicos
K. Sustancia radiactiva
L. Corrosivos
M. Otros menos peligrosos

Tabla 2. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo.
1. Azufre, fsforo, arsnico
2. Haluros, sulfatos, fosfatos
3. Amidas, Nitratos
4. Metales, hidruros (lejos del agua)
5. Cianuros, cianatos
6. Hidrxidos, xidos, carbonatos, carbn
7. Carburos, nitruros
8.Boratos, cromatos, manganatos




INORGNICOS
9. cidos (excepto el ntrico y ciantrico), EN LA BASE
1.Alcoholes, glicoles, amidas, aminas, azcares
2.Hidrocarburos, steres, aldehdos
3. teres, cetonas, halogenados
4.Sulfuros, nitrilos
5.Fenoles, cresoles



ORGNICOS
6.Perxidos, cidos ( EN LA BASE)

Tabla 3. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo.
A B C D E F G H I J K L M
A 4 2 4 4 4 4 4 4 2 2 4
B 4 X 2 1 2 1 2 4 X 2 1
C 2 X 2 X 1 X X 2 X 1 X
D 4 2 2 2 2 2 2 3 X 2 1
E 4 1 X 2 1 1 1 2 X 2 1
F 4 2 1 2 1 1 2 2 X 2 1
G 4 1 X 2 1 1 2 2 X 2 1
H 4 2 X 2 1 2 2 2 1 1 2
I 4 4 2 3 2 2 2 2 1 2 2
J 2 X X X X X X 1 1 X X
K 2 2 1 2 2 2 2 1 2 X 2
L 4 1 X 1 1 1 1 2 2 X 2
M



28
Sistema J. T. BAKER

Aqu se recomienda la clasificacin con base en pictogramas de color que identifican los
aspectos bsicos en escalas de 0 a 4 de la siguiente forma (Tabla 4):

0: riesgo mnimo
1: riesgo leve
2: riesgo moderado
3: riesgo alto
4: riesgo extremo

Tabla 4. Sistema de clasificacin de reactivos propuestos por la compaa J. T. Baker

COLOR RIESGO ALMACENAMIENTO INCOMPATIBILIDAD
DE COLOR
Rojo Inflamabilidad rea especial para lquidos inflamables Amarillo
Amarillo rayado
Rojo rayado
Azul Salud rea segura para venenos
Amarillo Reactividad Separados y lejos de materiales
inflamables y combustibles
Rojo
Rojo rayado
Amarillo rayado
Blanco Contacto rea a prueba de corrosin Blanco rayado
Naranja Bajo rea conveniente para reactivos en general
Rojo rayado Inflamabilidad rea especial para lquidos inflamables Rojo
Amarillo
Amarillo rayado
Blanco rayado Contacto rea a prueba de corrosin Blanco
Amarillo
rayado
Reactividad Separados y lejos de materiales
inflamables y combustibles
Rojo
Rojo rayado
Amarillo rayado

En la tabla 5 se presentan los tipos de combustibles y lubricantes ms usados comercial
e industrialmente. En el anexo V se muestran las fichas tcnicas proporcionadas por
ECOPETROL S.A. En el laboratorio de combustibles y lubricantes, se emplearn los
reactivos y soluciones que se indican en la tabla 6. La ficha tcnica para cada uno de
estos materiales se ensea en el anexo W (ver CD).

Tabla 5. Combustibles y lubricantes usados comercial e industrialmente
COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES
Gasolina corriente ACPM
Alquitrn aromtico Crudo de castilla
Gasolina de aviacin Gasolina motor extra
Ciclohexano Bencina
Parafina Liviana Tolueno
Xilenos Mezclados Combustleo
Queroseno N-hexano

29
Tabla 6. Reactivos y soluciones empleados en el laboratorio.
REACTIVOS Y SOLUCIONES
Etilenglicol Cloroformo, grado reactivo
Isooctano (2,2,4-trimetilpentano) 99.75% (v/v) Cloruro de metil amonio
n-heptano 99.75 % (v/v) Solucin de cloruro de bario
n-heptano industrial Bromo
Xileno cido clorhdrico concentrado
Tolueno 99.5 % (v/v) Carbonato de sodio
n-cetano (n-hexadecano) 99 % Parafina lquida
Heptametilnonano (2,2,4,4,6,8,8-heptametilnonano)98% Solucin alcohlica estndar de cido clorhdrico
Acetona, grado tcnico Yodo
Cloruro de calcio, grado comercial Cloruro de plomo
Dixido de carbono (slido), grado comercial Propanodiol
Etanol seco, grado comercial cido benzoico estndar
Etanol, grado comercial Naranja de metilo
Metanol seco, grado comercial Rojo de metilo
Metanol, grado comercial Aceite mineral
Bencina de petrleo (bencina de nafta) Hidrxido de sodio
Cloruro de sodio, grado comercial Ftalato cido de potasio
Sulfato de sodio, anhidro grado reactivo Hidrxido de potasio
Lminas de cobre p-naftolbezena
Alcohol isoproplico anhidro (menos de 09 % de agua) 2,2,4-Trimetilpentano (isooctano) estndar
Reactivo Karl Fischer: reactivo estndar con piridina Metil isobutil cetona (MIBK) (4-mtil-2-
pentanona)

4.1 SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y
LUBRICANTES

Un buen manejo de combustibles y lubricantes permite proteger a las personas, las
instalaciones y el entorno donde stas se encuentran, evitando o minimizando el riesgo de
incendios y la contaminacin del medio ambiente. Un buen manejo significa adoptar
buenas prcticas en el vaciado y transporte de estos productos, en su almacenamiento y
abastecimiento a maquinarias, equipos y vehculos, disminuyendo la ocurrencia de
derrames y el costo de estas prdidas.

Los combustibles y lubricantes son inflamables bajo determinadas condiciones de
concentracin de gases y temperatura. Por esto es importante que las reas destinadas a la
manipulacin de combustibles y lubricantes estn alejadas de fuentes de calor y
adecuadamente ventiladas. Para el almacenamiento de materias inflamables se debe utilizar
contenedores apropiados y se debe evitar derrames en las operaciones de vaciado. Debe
evitarse el almacenamiento en lugares donde operen equipos elctricos. El riesgo de
incendio y las medidas de prevencin deben indicarse con sealizacin adecuada en los
lugares donde sea necesario. Se debe mantener equipos extintores adecuados en los lugares
crticos.

El almacenamiento de combustibles y lubricantes debe realizarse en reas seguras con un
tamao adecuado para realizarlo de manera ordenada y con facilidad de manipulacin. Para
esto, todos los contenedores deben estar bien identificados. La superficie de las bodegas o
30
reas habilitadas debe ser impermeable y mantenerse siempre limpia. Estos lugares deben
estar protegidos evitando el posible arrastre de productos. Las instalaciones del laboratorio
deben estar bien ventiladas, para evitar la acumulacin de vapor inflamable, y alejadas de
fuentes de calor. En cualquier caso, siempre se debe contar con extintor apropiado para
combatir un eventual incendio. Se debe contar con sealizacin adecuada de orden,
seguridad y prevencin de incendios [30].

Al prevenir las fugas y derrames de combustibles y lubricantes se previene el riesgo de un
incendio que puede afectar a las personas e instalaciones. Por otra parte, con un manejo
adecuado se evita o minimiza el riesgo de contaminacin de suelos y aguas, con lo que se
protege la salud de los trabajadores y de quienes transitan en el entorno del laboratorio.

Condiciones a tener en cuenta para un manejo seguro

- No guardar ni consumir alimentos o bebidas, ni fumar en los lugares donde se utilicen
estos productos.
- Evitar el contacto con la piel, as como la impregnacin de la ropa con aceites
minerales, grasas y dems derivados de petrleo.
- No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas, rellenndolos con los
productos en cuestin. Cuando sea necesario trasvasarlos desde su envase original a
otro ms pequeo, usar recipientes especiales para productos qumicos y etiquetarlos
adecuadamente, debiendo permanecer siempre bien cerrados.
- En caso de duda, consultar la hoja de datos de seguridad de cada producto en particular.
Primeros auxilios

En caso de inhalacin: Respirar aire fresco. Si fuera preciso, practicar respiracin boca a
boca o mediante medios instrumentales.

En caso de contacto con la piel: Lavarla con abundante agua. Si se ha impregnado la ropa,
debe retirarse de inmediato y cambiarse por otra limpia.

En caso de contacto con los ojos: Enjuagarlos con abundante agua durante unos 10
minutos, manteniendo los prpados abiertos. Aplicar un colirio y si es necesario, acudir a
un oftalmlogo.

En caso de ingestin: No inducir el vmito. Beber agua en abundancia.

La sealizacin de seguridad y de salud a la que referida a un objeto, actividad o situacin
determinadas, proporcione una indicacin o una obligacin relativa a la seguridad o la salud
en el trabajo mediante seal en forma de panel, un color, una seal luminosa o acstica, una
comunicacin verbal o una seal gestual, segn proceda. Pictograma es la imagen que
describe una situacin u obliga a un comportamiento determinado utilizado sobre una seal
en forma de panel o sobre una superficie luminosa [31].

31
4.2 REQUISITOS DE UTILIZACIN PARA SEALIZACIN EN EL
LABORATORIO

- La altura y posicin de las seales deber tener en cuenta su relacin con el ngulo
visual.
- El lugar del emplazamiento de la seal debe estar iluminado, ser accesible y fcilmente
visible.
- Las seales deben retirarse cuando deje de existir la situacin que las justifica.
Clasificacin [32]
En los laboratorios de combustibles y lubricantes la sealizacin contribuye a indicar
aquellos riesgos que por su naturaleza y caractersticas no han podido ser eliminados.
Considerando los riesgos ms frecuentes en estos lugares de trabajo, las seales a tener en
cuenta son:
Seales de advertencia de un peligro
Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor
frecuencia se utilizan son:
o Riesgo elctrico. Esta seal debe situarse en todos los
armarios y cuadros elctricos del laboratorio.

o Materias txicas. En aquellos laboratorios en los que se
manipulen sustancias clasificadas como muy txicas,
txicas, cancergenas o mutgenas. Se colocar la seal
indicada en los lugares donde se guarden tales
sustancias.

o Materiales inflamables. Siempre que se manipule este
tipo de materiales, se utilizar la seal indicada a
continuacin.

o Baja temperatura. Esta seal deber situarse a la
entrada de las cmaras de climatizacin y frigorficas
que trabajen a temperaturas bajas.

32
o Riesgo biolgico. Se colocar esta seal en todos los
laboratorios en los que se manipulen agentes biolgicos
de los grupos 2, 3 4.

o Riesgo de radiaciones ionizantes. En los laboratorios
en que manipulen istopos radiactivos, se utilizar la
seal indicada.

Seales de prohibicin
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde del
contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de color rojo,
formando sta con la horizontal un ngulo de 45.
o Prohibicin de fumar y de encender fuego. Siempre
que en el laboratorio se utilicen materiales inflamables
deber emplazarse la seal que indica expresamente la
citada prohibicin.

Seales de obligacin
Son tambin de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo azul.
Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe sealar como ms frecuentes en
estos lugares de trabajo, las siguientes:
o Proteccin obligatoria de la cara. Se utilizar siempre
y cuando exista riesgo de salpicaduras a la cara y los
ojos, como consecuencia de la manipulacin de
productos corrosivos o irritantes.

o Proteccin obligatoria de vas respiratorias. Esta
seal se colocar en aquellas reas de trabajo donde se
manipulen productos txicos o nocivos susceptibles de
ser inhalados, sin perjuicio de que deban ser
manipulados bajo campana extractora, siempre que sea
posible.

33
o Proteccin obligatoria de las manos. Esta seal debe
exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se
manipulen productos corrosivos, irritantes,
sensibilizantes por contacto cutneo o txicos y
nocivos, con posibilidad de ser absorbidos por la piel.

Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre fondo rojo. Las
ms frecuentes en los laboratorios son las que indican el emplazamiento de extintores y de
mangueras para incendios, es decir:

Otras seales
En funcin de las caractersticas del local y teniendo en cuenta sus riesgos especficos, los
laboratorios de combustibles y lubricantes deben exhibir aquellas seales que avisen de la
existencia de tales riesgos.
Conviene recordar tambin la obligatoriedad de sealizar las salidas de emergencia y
elementos de primeros auxilios (botiqun, duchas de emergencia, lavaojos, etc.).


Para facilitar al usuario la identificacin de estas sustancias, el Reglamento ha previsto la
obligatoriedad de poner en el etiquetado unos smbolos (pictogramas) dibujados en negro
sobre fondo amarillo-naranja, que representan la peligrosidad de cada tipo de productos.
Este documento contiene informacin referente a la precaucin en la manipulacin de
productos qumicos y a las normas bsicas de seguridad que deben tenerse en cuenta en el
34
desarrollo de actividades en el laboratorio de combustibles y lubricantes; y dems
laboratorios: qumicos, de anlisis o de investigacin.

Se distinguen los siguientes pictogramas:

De forma estricta, las indicaciones de peligrosidad prescritas para el almacenamiento de
productos qumicos, corresponden al sistema de Naciones Unidas para el transporte de
mercancas peligrosas, referidas a la manipulacin de productos qumicos peligrosos.
35


5. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA FSICA Y DE PERSONAL

5.1 UBICACIN DEL LABORATORIO

En este punto se consult con la Facultad de Ingeniera y Arquitectura sobre los recintos
disponibles dentro del Campus Palogrande de la Universidad Nacional, Sede Manizales
para la planificacin del laboratorio. All, se concret que todos los laboratorios de la rama
de ingeniera qumica debern ubicarse en el bloque H, con el fin de aprovechar los
recursos ya disponibles del laboratorio de Procesos Productivos. De esta manera, la Oficina
de Planeacin de la universidad asign, para el laboratorio de combustibles y lubricantes, el
saln H-002 ubicado en el bloque H, que cuenta con un rea de 38.28 m
2
(v. anexo X).

La norma ISO-IEC 17025 (Requisitos generales de competencia de laboratorios de ensayo
y calibracin) aclara con respecto a las instalaciones de los laboratorios que [33]:

Las instalaciones del laboratorio, incluyendo pero no limitndose a las fuentes de
energa, iluminacin y condiciones ambientales deben ser tales que faciliten el
correcto desempeo de los ensayos...el laboratorio debe garantizar que las
condiciones ambientales no invaliden los resultados o afecten de manera adversa la
calidad requerida de cualquier medicin.
En la evaluacin de los recintos disponibles se debe tomar en cuenta las posibles
perturbaciones que alteraran la salud del operario, la conservacin de los equipos y los
resultados de los ensayos:

Polvo
Perturbaciones electromagnticas
Radiacin
Humedad
Suministro elctrico
Temperatura
Niveles de sonido y vibracin

5.2 DISEO DE LOS PLANOS DE LAS INSTALACIONES DEL
LABORATORIO

La distribucin de espacios dentro del laboratorio contar con las siguientes necesidades:

a) Mesones principales de trabajo
b) Mesones laterales adicionales
c) Cmara de extraccin de gases
d) Almacn de reactivos y soluciones
e) Almacn de muestras
36
f) Ducha
g) Fregadero
h) Extintor
i) Biblioteca
j) Tablero
k) Escritorio del analista

Con respecto al rea principal de trabajo se tomar dos aspectos fundamentales: el espacio
ocupado por el equipo de la prueba correspondiente y el espacio contiguo para las
actividades paralelas (preparacin de reactivos y muestras, calibracin de instrumentos,
etc.) ejecutadas por el operario. En promedio, cada equipo ocupa un rea de 0.3 m
2
. Cabe
anotar que no todas las pruebas requieren de un equipo de gran tamao que exija un rea
disponible constantemente para su ubicacin, pues son pruebas que su equipo necesario se
puede guardar en los armarios del laboratorio. De esta manera, el clculo del rea de
trabajo, en lo que atae al anlisis de los combustibles y lubricantes, tiene como base los
equipos de tamao apreciable registrados en la Tabla 7. Los equipos menores para las
dems pruebas se pueden guardar en las gavetas ubicadas en la parte inferior de los
mesones de trabajo.

Tabla 7. Equipos principales para el laboratorio de combustibles y lubricantes
EQUIPOS PRINCIPALES
Unidad de destilacin por lotes
Motor de ensayo para octano (de investigacin y de motor)
Aparato para la determinacin del nmero de cetano
Equipo de copa abierta de Cleveland para la determinacin del punto de inflamacin
Jarra de prueba para la determinacin del punto de nube y punto de fluidez
Bomba de ensayo de corrosin a la lmina de cobre
Centrifugadora
Equipo para la determinacin de residuo carbonceo por Conradson y por Ramsbottom
Viscosmetro
Bomba para determinacin de azufre
Espectrofotmetro de absorcin atmica
Calormetro
Mufla elctrica
Estufa
Desecador

La Cleapss School Science Service [34] recomienda un rea de trabajo para la ejecucin de
una prueba por parte del analista o estudiante de aproximadamente 0.36 m
2
.
Adicionalmente, el espacio para la ubicacin de cada equipo de tamao apreciable oscila
alrededor de 0.3 m
2
.
De esta manera, el rea necesaria para las actividades de anlisis de combustibles y
lubricantes ser:

37
2
2 2
2 2
9 . 9
5 . 4 ) 3 . 0 ( * 15
4 . 5 ) 6 3 . 0 ( * 15
m pruebas de n realizaci para total rea
m m equipos de ubicacin para total rea
m m trabajo de total rea
=
= =
= =


Para cumplir con este requisito, se dise un mesn central, con un espacio libre de 3 m
2
.
Adicionalmente, se dise tres mesones laterales para actividades secundarias; con reas de
2.45 m
2
, 0.9 m
2
y 1.84 m
2
. Todos los mesones contarn con gavetas para el almacenamiento
de materiales de trabajo. En el anexo X se ilustra la distribucin fsica del laboratorio.

5.3 ESTABLECIMIENTO DE LAS NECESIDADES DE SERVICIO

Redes de agua. Para el funcionamiento del laboratorio se requerirn los siguientes tipos de
consumo [35]:
Suministro de agua de servicio que se tomar de la red pblica
Bidn de agua destilada para la preparacin de soluciones
Extintor contra fuego
Sistema de drenaje

En el abastecimiento de agua potable debe asegurarse una presin de trabajo en el intervalo
70-90 psig. Se requerirn 6 puntos hidrulicos distribuidos de la siguiente manera: 2 puntos
en cada mesn central, uno en la ducha de emergencia y uno en el fregadero.

Lnea de gas propano. El servicio de gas ser asegurado por el tanque de almacenamiento
de gas del Laboratorio de Procesos Productivos.

Es necesario que en cada mesn central se ubique un punto de servicio con dos salidas cada
uno, una a cada lado del mesn.

Lnea de energa elctrica. Este servicio se tomar de la red pblica; su suministro se
manipular desde una caja de controles, la cual debe obligatoriamente ubicarse en la parte
externa del laboratorio.

Los puntos elctricos que se requieren para el laboratorio estarn distribuidos de la
siguiente manera: 8 de 110 V y 2 de 220 V en cada mesn central; 4 de 110 V y 1 de 220 V
en cada mesn lateral.

Sistema de ventilacin. Estar compuesto por dos ventiladores de tiro inducido.
Lneas de aire y oxgeno. Contar con una salida de aire y una de oxgeno, gases que se
suministran desde el cuarto de gases especiales ubicado en el Nivel-3 del bloque H.

Para la identificacin de riesgos de las tuberas que conducen los servicios se seguir el
Cdigo para tuberas de la American Standards Association (ASA) [36], de la siguiente
manera:
38
Conductos de agua potable: verde
Gas combustible: naranja con bandas blancas
Lneas de drenaje: aluminio con bandas rojas
Aire comprimido: amarillo con verde

De acuerdo con la informacin recibida en la Oficina de Mantenimiento de la Sede, se debe
advertir que las redes hidrulicas y de gases especiales se deben ubicar a la vista debido a
que por las vibraciones producidas por la maquinaria utilizada en el laboratorio de suelos
ubicado en el Nivel-3 del bloque H, se puede presentar rompimiento en las tuberas
ocasionando fugas.
39


6. PLAN DE RIESGOS Y PUNTOS CRTICOS DEL LABORATORIO

El anlisis de riesgos es una disciplina que combina la evaluacin ingenieril del proceso
con tcnicas matemticas que permitan realizar estimaciones de frecuencias y
consecuencias de accidentes [37]. Los resultados del anlisis de riesgos se utilizan para la
toma de decisiones (gerencia o administracin de riesgos), ya sea mediante la clasificacin
de las estrategias de reduccin de riesgos o mediante la comparacin con los niveles de
riesgos fijados como objetivo en una determinada actividad. Aunque el laboratorio no
existe an, por lo que no se puede obtener resultados de un anlisis de riesgos, los
elementos principales que se deben manejar para la realizacin de un programa de
administracin de riesgos del laboratorio se reportan en la Tabla 8.

Tabla 8. Elementos de un sistema de gerencia de riesgos.
Identificacin de peligros
Anlisis de consecuencias
Evaluacin de riesgos
Entrenamiento del personal
Control del diseo de modificaciones
Procedimientos de operacin
Procedimiento de mantenimiento
Investigacin de accidentes e incidentes
Auditoras de seguridad
Registro y archivo
Planes de emergencia

Los mtodos comparativos de identificacin de riesgos se emplean para evaluar la
seguridad de una instalacin basados en la experiencia adquirida por la institucin o la
compaa. Un mtodo de esta clase se conoce como listas de comprobacin, que consiste
de un recordatorio til elaborado por distintas personas y que permite comparar el estado
de un sistema con una referencia externa. Las listas de comprobacin pueden aplicarse a
evaluacin de equipos, materiales o procedimientos. En la Tabla 9 se proporciona una lista
de comprobacin de tipo general que contiene una serie de puntos de reflexin sobre los
aspectos que pueden pasar desapercibidos en la construccin o adaptacin de una
instalacin donde se manipulan materiales peligrosos, adems de tems importantes para el
correcto y seguro funcionamiento del laboratorio. Para la evaluacin se tienen en cuenta
tres niveles:

A: ya se ha tenido en cuenta
B: no es aplicable
C: requiere un estudio con mayor profundidad




40
Tabla 9. Lista de comprobacin resumida (administracin de riesgos).
Equipo o instalacin A

B C
LOCALIZACIN
Implantacin adecuada: se ha establecido la separacin de unidades a partir de una evaluacin
de riesgos?

Accesibilidad: existen obstrucciones ya sea sobre o bajo el terreno?
Existen suficientes carreteras y corredores, con sealizacin adecuada?
Existen accesos y salidas de emergencia en nmero y de la amplitud suficiente?
Hay espacio suficiente para las lneas elevadas de servicios (electricidad, vapor, agua aire
comprimido, etc.)?

Se ha considerado la cercana de fuentes de ignicin?
Drenajes adecuados? control / proteccin ante posibles inundaciones?

NAVES Y EDIFCACIONES
Escaleras, salidas de emergencia, pasillos: Adecuados, de la amplitud adecuada, libres de
obstrucciones y obstculos?

Ventilacin adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo?
Iluminacin adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo?
Calefaccin / refrigeracin adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo?
Se requieren puertas resistentes al fuego?, materiales resistentes al fuego en el recinto?
Equipo de emergencia disponible y bien sealizado?
Se requieren un diseo que tenga en cuenta la posibilidad de explosiones?
Se requieren equipos para la deteccin de calor y humo?
Se ha previsto proteccin contra descargas elctricas (pararrayos, puesta a tierra de los
equipos)?


MATERIALES, EQUIPOS Y PROCESO
Se ha previsto el almacenamiento adecuado de materiales especiales o inestables?, se ha
segregado del resto? Hay materiales que exijan un equipo especial para su manejo?

Existen materiales o productos que puedan ser afectados por condiciones meteorolgicas
extremas?

Todos los reactivos y muestra estn debidamente calificados y etiquetados?
Se ha identificado todas las caractersticas de peligrosidad de las sustancias utilizadas?
(temperaturas de auto-ignicin, puntos de destello, lmites de inflamabilidad, posibilidad de
descomposicin espontnea, reactividad, efectos de impurezas, posibilidad de reacciones fuera
de control, reacciones secundarias, caractersticas de corrosividad y compatibilidad, toxicidad)

Se ha considerado la posible exposicin del personal o del pblico en general a los agentes
adversos en las instalaciones? (productos qumicos por va respiratoria, oral o drmica, polvo o
humos, radiaciones nocivas, ruido, etc.) Se requiere el uso de equipos de proteccin personal?

Se ha previsto la posibilidad de generacin de cargas estticas? Cul es la conductividad de
los materiales usados y cules sus caractersticas de acumulacin de carga elctrica? Se ha
realizado una toma de tierra adecuada?


Se requiere proteccin contra las explosiones?
Cules son las principales oportunidades para fallos humanos, y cules son las
consecuencias?

Se ha tenido en cuenta las consecuencias del fallo de una o ms utilidades? (Electricidad, aire
comprimido, agua)

Se ha revisado la accesibilidad de todos los equipos, especialmente de los elementos crticos?
Se ha considerado la proteccin de las lneas ms frgiles? Se ha dispuesto suficiente
soporte para las tuberas?

Se ha revisado la cantidad de materiales txicos o inflamables almacenados? Puede
reducirse?

41
Equipo o instalacin A

B C

Se ha revisado la seguridad de los procedimientos de toma de muestras?
Se eliminan los residuos adecuadamente? se ha comprobado la ausencia de problemas en el
alcantarillado?

Existe un procedimiento riguroso de control de calidad y composicin a la recepcin de
cualquier materia prima?


ACCIONES DE EMERGENCIA
Se requieren duchas y lavaojos de emergencia?
Se requiere equipo de proteccin personal para emergencias?
Se requieren extintores? Cuntos, de qu clase y tamao?
Se requiere sistemas de rociado automtico?
Se requiere equipo para deteccin de humos, calor o vapores inflamables? de vapores
txicos?

Se mantiene al da el material de emergencia? Se mantiene al da los procedimientos de
emergencia? Se realizan adiestramientos peridicos?

Se mantiene al da la documentacin sobre seguridad de los distintos materiales utilizados?
Se ha considerado la posibilidad de efectos sinrgicos?

El plan de emergencia: se ha realizado teniendo en cuenta las consecuencias de los supuestos
de accidentes en los peores casos razonables, con un anlisis de riesgos riguroso? se han
asegurado las comunicaciones de emergencia?




42


7. COMPENDIO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN SOBRE LA
ACREDITACIN DE LABORATORIOS DE ENSAYO

7.1 ACREDITACIN
Definicin: La Acreditacin es un testimonio que da el Estado sobre la calidad del
laboratorio, con base en un proceso previo y voluntario de evaluacin, en el cual
intervienen el laboratorio, las comunidades acadmicas y el Consejo Nacional de
Acreditacin [38]. Con la acreditacin se garantiza a la sociedad que el laboratorio que
hace parte del Sistema cumple los ms altos requisitos de calidad y realiza sus propsitos y
objetivos.
Proceso de Acreditacin: El proceso de acreditacin es un proceso voluntario y peridico
de autoevaluacin interna y revisin externa de las instituciones, orientado a garantizar y
mejorar la calidad de los servicios, mediante la aplicacin de un conjunto de estndares
ptimos y fciles de alcanzar, previamente conocidos por las entidades evaluadas. Este
proceso es realizado por personal idneo y entrenado para tal fin, y avalado por un
organismo o cuerpo nico de personas que ejercen la direccin de este sistema.

Organismo de Acreditacin: Este organismo orienta el proceso de acreditacin, lo
organiza, lo fiscaliza, da fe de su calidad y finalmente acredita a la institucin o laboratorio
que lo merezca. En Colombia existen entidades como el Consejo Nacional de Acreditacin
(CNA) y la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC), las cuales estn autorizadas
para evaluar las capacidades de las instituciones, entidades o personas postuladas a la
acreditacin.

Ventajas de la acreditacin [3]:
- Obtener una certificacin o servicio que cumple criterios y estndares internacionales.
- Obtener certificados o informes de organizaciones que han demostrado su idoneidad
para realizar la certificacin o entregar el servicio.
- Ampliar los mercados y aumentar la competitividad.
- Mejorar las relaciones cliente proveedor debido a la credibilidad de los certificados.
- Tener una difusin y aceptacin a nivel nacional e internacional.

Tipos de organismos y modalidades de acreditacin [39]
La acreditacin se realizar conforme con los procedimientos y criterios requeridos y en
concordancia con las guas ISO-58, ISO-61 e ISO 17010.
La acreditacin se conceder para un tipo de organismo y para una o ms de las
modalidades; para laboratorios de ensayos: para que realicen pruebas y ensayos a
sustancias, materiales o productos para la determinacin de las caractersticas, aptitudes o
funcionamiento de stos; y laboratorios de calibraciones: para que realicen mediciones y
calibraciones de patrones, instrumentos o sistemas de medicin de magnitudes fsicas o
qumicas, dentro de intervalos de medicin e incertidumbres de medida especficas.
43

Requisitos para la acreditacin: Las entidades que soliciten la acreditacin, debern
cumplir con los requisitos establecidos en el documento tcnico, para Laboratorios de
ensayos y calibraciones de la Norma ISO 17025 (v. anexo Y en el CD). Adicionalmente, se
deber cumplir con los dems requisitos especficos para una determinada modalidad o
alcance que establezca la Superintendencia de Industria y Comercio (v. anexo Z en el CD).

7.2 CERTIFICACIN

Definicin: (Segn la ISO) Actividad que se basa en la decisin tomada por terceras
personas luego de una revisin de productos, procesos, sistemas o personas, la cual consiste
en autorizar y emitir una declaracin de que se ha demostrado que se cumplen los
requisitos especificados. Esta declaracin puede ser un certificado o una marca de
conformidad. En todos los casos la declaracin garantiza a los usuarios de la evaluacin de
la conformidad que se cumplen los requisitos especificados (ISO/IEC 17000)
Organismo de certificacin: Organismo (tercera parte) independiente de los respectivos
intereses del proveedor del objeto de la certificacin (primera parte) y del usuario de la
certificacin (segunda parte). Estos organismos garantizan dentro de su estructura
administrativa y funcional que operan con imparcialidad, capacidad tcnica, material y
humana adecuada para sus funciones
Beneficios de la certificacin [3]:
- Asegurar que los bienes o servicios cumplen con los requisitos obligatorios.
- Demuestra el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos en acuerdos que
forman parte de las obligaciones legales.
- Evita la adquisicin de productos o servicios de mala calidad.
- Se cuenta con medios en donde se pueden presentar reclamos o sugerencias frente a los
productos o servicios certificados
Los requisitos especificados, a los que hace mencin la definicin de certificacin, pueden
estar contenidos en normas, especificaciones tcnicas, reglamentos u otros documentos
normativos.
La ISO establece 8 tipos de sistemas de certificacin:
1. Ensayo de tipo.
2. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado.
3. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras de fbrica.
4. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado y en la fbrica.
5. Ensayo de tipo y evaluacin y aceptacin del sistema de la calidad del fabricante, y
posterior seguimiento consistente en la auditora del sistema de la calidad de la fbrica
44
y el ensayo de muestras obtenidas en la fbrica, en el mercado o en ambos (Gua
ISO/IEC 28).
6. Evaluacin y seguimiento del sistema de gestin de la empresa.
7. Ensayo de lotes.
8. Ensayo 100%.
45


8. ANLISIS DE COSTOS DE LA ADECUACIN E INSTALACIN DEL
LABORATORIO EN LA SEDE


En el anexo U, se puede consultar los precios de fbrica (sin incluir costos de importacin y
envo) de los principales equipos del laboratorio distribuidos por la firma Mastrad Ltd.
Segn el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia los niveles arancelarios
para importaciones ordinarias equivalen al 5%, 10%, 15% y 20% [40] del precio de origen.
Por lo tanto, los precios de los equipos para su disposicin en Colombia se calculan con la
mayor tasa arancelaria, los cuales se registran en la Tabla 10. Adicionalmente, se solicit
cotizacin de equipos auxiliares (mufla, desecador, termmetros, instrumentos de medida,
etc.) que se distribuyen en la regin. La cotizacin detallada se reporta en el anexo A.

Tabla 10. Precios de equipos de laboratorio
EQUIPO PRECIO ($)*
Unidad de destilacin por lotes 9092.287
Equipo de Punto de Anilina 33986.002
Centrfuga 30771.526
Equipo de copa abierta de Cleveland para punto de
inflamacin y combustin
5637.649
Equipo para determinacin de punto de nube y fluidez 9206.210
Equipo de lmina de cobre para determinacin del
poder corrosivo
8467.250
Viscosmetro 8673.543
Analizador de los nmeros de octano (RON y MON)
y de cetano
6980.892
Analizador de residuo de carbn Ramsbotton 17116.161
Mufla, desecador y accesorios de laboratorio 12965.784
Calormetro 70000.000
Espectrofotmetro 32528.700
Extractor de gases 26649.000
TOTAL $ 272075.004
*Los precios incluyen un arancel del 20%.

En consulta con la Oficina de Adecuacin de Espacios y Planeacin, se estableci un
estimativo inicial del costo para la adecuacin del lugar (H-002) con los servicios
requeridos (agua potable, gas combustible, oxgeno, electricidad, aire comprimido y lnea
telefnica) y acondicionamiento del espacio asignado. En la Tabla 11 se registra el
estimado del costo total para el proyecto.



46
Tabla 11. Costos totales estimados del proyecto
NOMBRE COSTO
Equipos principales y accesorios de laboratorio 272075.004
Adecuacin del lugar asignado 4500.000
24 puntos elctricos de 110 V 912.000
6 puntos elctricos de 220 V 250.000
6 puntos hidrulicos 150.000
6 puntos sanitarios 420.000
1 lavaojos 813.711
2 ventiladores de tiro inducido 500.000
Tubera hidrulica (25 m) 325.000
Tubera sanitaria (16 m) 640.000
Cometida elctrica (13 m) 123.500
Tubera de servicio de oxgeno (43 m) 10000.000
Tubera de servicio de aire (43 m) 10000.000
Tubera de servicio de gas propano (47 m) 10000.000
Total neto 310709.215
Imprevistos (10%) 31070.922
TOTAL $ 341780.137

Finalmente, para la financiacin del proyecto se participar en el Banco de Proyectos de la
Universidad Nacional (BPUN) donde se inscriben los proyectos institucionales para ser
sometidos a un proceso de seleccin bajo la administracin de la Oficina Nacional de
Planeacin de la universidad. El primer paso dentro de la consecucin de la financiacin
del proyecto consiste en el diligenciamiento de la ficha de inscripcin del BPUN (Protocolo
de consulta). La ficha de inscripcin para el proyecto se encuentra en el anexo AA.
47


9. CONCLUSIONES

- En el campo de diseo de laboratorios existen diversas variables que deben
considerarse. Dentro de estas, se tiene como la ms importante la seguridad del
personal del laboratorio y su entorno; en segundo lugar se cuenta con la planificacin
de las instalaciones para las futuras expansiones que tiene como fin minimizar las
modificaciones del recinto.

- Debido a que en la regin no se cuenta con un laboratorio certificado el cual realice este
tipo de anlisis para combustibles y lubricantes, resulta importante llevar a cabo la
ejecucin de este proyecto y as contar con la capacidad no slo de prestar el servicio a
diferentes empresas y distribuidoras de estos materiales sino tambin que sirva de
apoyo para los proyectos de investigacin desarrollados en este campo, para saber en
qu condiciones se encuentran sus productos y, as, conocer su buen desempeo
mecnico y proteccin del medio ambiente.

- A cualquier combustible de uso diario se le debe analizar y evaluar sus propiedades
relacionadas con la seguridad durante su transporte, almacenamiento y uso del mismo,
tales como sus caractersticas de volatilidad, punto de inflamacin y, en el caso de
aeroplanos, su punto de nube.

- En la etapa preliminar de construccin y montaje de un laboratorio, la ejecucin de un
plan de riesgos y punto crticos de sus instalaciones est inextricablemente vinculada
con el proceso de acreditacin del mismo, dado a la gran atencin que se le presta a la
seguridad en instalaciones donde se manipulan materiales inflamables y explosivos.


















48


10. RECOMENDACIONES

- Es urgente realizar el levantamiento de los planos concernientes a las diferentes redes
de servicios empleadas en los laboratorios del bloque H del campus Palogrande, pues
son de suma utilidad al momento de realizar proyectos de adaptacin y montaje dentro
de las instalaciones del edificio.

- Los convenios institucionales son de gran apoyo para la ejecucin de este proyecto con
el objeto de darle un soporte econmico y tcnico al laboratorio y, de este modo,
incentivar la interrelacin del sector acadmico con el sector industrial.

- Abrir una lnea de profundizacin en el rea de combustibles y lubricantes con el objeto
de solidificar los programas curriculares de las diferentes ingenieras de la Sede

- Se propone, previo a la puesta en marcha del laboratorio, capacitar personal para que
sea apto y se desempee de manera ptima en las funciones que se llevarn a cabo en el
laboratorio y los servicios que sern prestados por el mismo.
49


11. BIBLIOGRAFA

1. MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA.
Decreto 1530 de 24 de julio de 2002. [Citado el 12 de julio de 2004]. Disponible en:
http://www.minminas.gov.co/minminas/pagesweb.nsf?opendatabase

2. DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACIN. Repblica de Colombia. Plan
Nacional de Desarrollo 2002 2006. [Citado el 12 de julio de 2004]. Disponible en:
http://www.dnp.gov.co/01_CONT/POLITICA/PLAN.HTM

3. PERTUZ E., Alfonso R. y CONTRERAS Z., Harold E. Implementacin de las normas
ASTM en el laboratorio de combustibles y lubricantes de la Universidad Nacional de
Colombia, Sede Bogot. Trabajo de grado (Ingeniera Qumica). Universidad Nacional
de Colombia, Sede Bogot. Bogot. 2004.

4. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Distillation of Petroleum Products at Atmospheric Pressure. ASTM, 2003, Vol.
05.01 (D 86-01)

5. SPEIGHT, J. G. The Chemistry and Technology of Petroleum. 3 edicin. EE.UU. :
Marcel Dekker, Inc., 1999. p. 302-360.


6. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Research Octane Number of Spark-Ignition Engine Fuel. ASTM, 2003, Vol. 05.05
(D 2699-01).

7. Erij, V. Qumica y Tecnologa del Petrleo y del Gas. MIR. 1989. Mosc.

8. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Motor Octane Number of Spark-Ignition Engine Fuel. ASTM, 2003, Vol. 05.05 (D
2700-01)

9. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Cetane Number of Diessel Fuel Oil . ASTM, 2003, Vol. 05.05 (D 613-01).

10. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D
92-02).

11. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Cloud Point of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 2500-02).

50
12. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Pour Point of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 97-02).

13. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Detection of Copper Corrosion from Petroleum Products by the Copper Strip
Tarnish Test. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 130-02).

14. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Water and Sediments in Fuel Oils by The Centrifuge Method (Laboratory
Procedure). ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 1796-97).

15. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Density, Relative Density (Specific Gravity) or API Gravity of Crude Petroleum and
Liquid Petroleum Products by Hidrometer Method. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 1298-
99).

16. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Acid and Base Number by Color-Indicator Titration. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D
974-02).

17. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Aniline Point and Mixed Aniline Point of Petroleum Products and Hydrocarbon
Solvents. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 611-01).

18. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Ash from Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 482-00).

19. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Conradson Carbon Residue of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 189
-01).

20. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Ramsbotton Carbon Residue of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D
524-00).

21. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (The Calculation of
Dynamic Viscosity). ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 445-01).

22. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Water Incrude Oils by Potentiometric Karl Fisher Titration. ASTM, 2003, Vol.
05.02 (D 4377-00).

51
23. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Sulfur in Petroleum Products (General Bomb Method). ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D
129-00).

24. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Lead in Gasoline by Atomic Absorption Spectroscopy. ASTM, 2003, Vol. 05.02 (D
3237-02).

25. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Heat of Combustion of Liquid Hydrocarbon Fuels by Bomb Calorimeter. ASTM,
2003, Vol. 05.01 (D 240-02).

26. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method
for Water in Insulating Liquids by Coulometric KARL FISCHER Titration. ASTM,
2003, Vol. 10.03 (D 1533-00).

27. BELTRN, G. y CASTRO, O. Consideraciones para la Implantacin de un Programa
de Seguridad de los Laboratorios de Qumica. Revista cubana de alimentos y nutricin.
1999. 19(1). [Citado el 14 de diciembre de 2004]. Disponible en:
http://www.bvs.sld.cu/revistas/ali/vol13_1_99/ali12199.pdf .

28. INSTITUTO DE SEGUROS SOCIALES. Compendio de Normas Colombianas para el
Manejo de Factores de Riesgo Qumico. Bogot, 1995.

29. ZULUAGA, L. y MORA, R. Sistema de Clasificacin y Almacenamiento de Reactivos
Qumicos en Laboratorios Universitarios. Revista UNIVERSIDAD DEL QUINDO.
Vol. 2, No. 6 (jul.-dic. 2000); 108-114.

30. PANREAC QUIMICA S.A. Seguridad en Laboratorios Qumicos. [Citado el 18 de
febrero de 2005]. Disponible en:
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31. SERNAGAMIN Servicio Nacional de Geologa y Minera del Gobierno de Chile.
Manejo de Combustibles y Lubricantes. 2003. [Citado el 18 de febrero de 2005].
Disponible en:
http://www2.sernageomin.cl/descargas/guias_practicas_ambientales/Folleto_comb_lubr
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32. SERVICIO DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES. Universidad Politcnica
de Valencia. [Citado el 21 de febrero de 2005]. Disponible en:
http://www.sprl.upv.es/msbiotecnologia2.htm#p15


52
33. NATIONAL STANDARDS SYSTEMS. Requisitos Generales para la competencia de
los laboratorios de ensayo y calibracin. Marzo de 2000. [Citado el 13 de julio de
2004]. Disponible en:
http://www.cepis.ops-oms.org/bvsalc/e/CAN-P-4Des1.PDF

34. CLEAPSS SCHOOL SCIENCE SERVICE. Designing and Planning Laboratories.
Marzo de 2000. [Citado el 19 de Julio de 2004]. Disponible en:
www.ase.org.uk/ldtl/docs/LO14.pdf.

35. LPEZ, F. y CONTRERAS, O. Elaboracin de los Documentos Tcnicos del
Laboratorio de Ingeniera Qumica y Replanteamiento de los Sistemas de Distribucin
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Universidad Nacional, Sede Bogot.

36. AMERICAN STANDARDS ASSOCIATION.[Citado el 15 de diciembre de 2004]
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http://www.opp.psu.edu/construction/ standards/design_standards/DIVISION15A.do

37. SANTAMARA, J.M. y BRAA, P.A. Anlisis y Reduccin de Riesgos en la
Industria Qumica. Segunda edicin. Espaa: Mapfre. 1998. 526 p.

38. CONSEJO NACIONAL DE ACREDITACIN. [Citado el 30 de enero de 2005].
Disponible en:
www.cna.gov.co

39. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. [Citado el 30 de enero de
2005]. Disponible en:
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40. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO. Gua para Importar en
Colombia. Bogot DC. 2004. [Citado el 12 de diciembre de 2004]. Disponible en:
http://www.mincomercio.gov.co/VBeContent/Documentos/comoimportar/2004/Guia.p
df
53

















ANEXOS
54


ANEXO A - Destilacin de productos del petrleo a presin atmosfrica

Segn su composicin, presin de vapor, PF PEI esperados, o una combinacin de estos
factores, la muestra se clasifica en uno de cinco grupos. Las variables operativas, tales
como la disposicin del equipo y la temperatura del condensador, se definen segn el grupo
de la muestra. Hecho esto, una muestra de 100 mL del espcimen se destila bajo
condiciones circunscritas al grupo. La destilacin se desarrolla en una unidad de destilacin
de laboratorio por lotes a presin atmosfrica. Las lecturas de temperatura, volmenes de
condensado, volmenes de residuo y las prdidas se registran segn las necesidades del
usuario. Al final de la destilacin, si existe la necesidad, se corrigen las temperaturas de
vapor por presin baromtrica. Los resultados son expresados frecuentemente como
porcentaje evaporado o porcentaje recuperado contra la temperatura correspondiente.

Equipos y accesorios

Los componentes bsicos para la ejecucin de la prueba (v. figura 1) se listan a
continuacin:

- Matraz de destilacin
- Condensador (bao de enfriamiento)
- Protector o tapa metlica para el matraz
- Fuente de calor
- Soporte para el matraz
- Sensor de temperatura
- Cilindro receptor de destilado

Aun cuando cada parte del equipo tiene sus especificaciones, el elemento primordial para la
exactitud y la repetitividad de la prueba es el termmetro de mercurio, el cual debe cumplir
con las especificaciones segn el caso:
- Termmetros de bajo rango: ASTM 7C/ IP 5C; ASTM 7F
- Termmetros de alto rango: ASTM 8C/ IP6C; ASTM 8F

Procedimiento

Registre la presin baromtrica.
Vierta 100 mL del espcimen en el receptor y transfiralo al matraz de destilacin.
Asegrese de que la diferencia de temperatura entre el bao del receptor y el espcimen
sea tan pequea como sea posible.
Cercirese de que la muestra fluya a temperatura ambiente; de lo contrario calintela.
Asegure el tubo de vapor del matraz en el condensador. Ajuste el matraz verticalmente.
Ubique el cilindro receptor, sin secarlo, en el bao de temperatura.
55
Para reducir las prdidas por evaporacin de destilado, tape el receptor con papel
secante.
Anote el tiempo de inicio. Observe y registre el PEI (punto de ebullicin inicial)
Regule el calentamiento de manera tal que la velocidad promedio uniforme de
condensacin, desde el 5-10% de porcentaje recuperado hasta un residuo de 5 mL, sea
de 4-5 mL/min.
En el intervalo entre PEI y el final de la destilacin, registre los datos necesarios:
temperaturas de destilacin y volumen de destilado.
Si las prdidas aparentes difieren en ms de 2 mL del valor estimado, vuelva a correr la
prueba.
Observe y registre el punto final de la destilacin y detenga el calentamiento. Permita
que el destilado drene hacia el receptor.
Registre el volumen en el receptor como porcentaje recuperado.
Despus de enfriar el sistema, mida el residuo del matraz.


Figura 1. Montaje para la destilacin atmosfrica




56
ANEXO B - Nmero de octano de investigacin para combustibles de motor de
ignicin por chispa

Para este mtodo existen algunos trminos que son necesarios aclarar:

ARV: valor de referencia aceptado (obtenido por experiencia cientfica o experimental)
CR: razn de compresin
IAT: temperatura del aire de ingreso a la cmara de combustin
KI: intensidad de golpeteo
NO: nmero de octano
PRF: combustible de referencia primario (isooctano y heptano)

La escala del NO se define por la composicin volumtrica de las mezclas de los PRF. De
esta manera, la KI de la muestra se compara a la de una o ms mezclas PRF. El resultado
de la prueba (el nmero de octano de investigacin) ser el NO de la mezcla patrn PRF
que posee una equivalente KI al de la muestra ensayada. Cabe aclarar, que a pesar de que
el NO tiene un rango de 0 a 120, este mtodo tiene uno de 40 a 120.

El Nmero de octano de investigacin, RON (por sus siglas en ingls), es de gran
importancia como parmetro de calidad de un combustible de encendido por chispa para
automviles comerciales. Del mismo modo, es usado por constructores de autos,
refinadores de petrleo y distribuidores de combustibles como una medida principal para
la comparacin de combustibles y motores. No obstante, se acostumbra, en el anlisis de
productos, registrar el promedio aritmtico entre el RON y el MON (por sus siglas en
ingls): nmero de octano del motor. Este ltimo se presentar ms adelante.

Equipos y accesorios

Equipo del motor. nico constructor: Waukesha Engine, Dresser Inc.

Esta prueba utiliza un solo cilindro, motor CFR que consiste de componentes estndar
como sigue:
Crter del cigeal.
Ensamblaje de mango perno/cilindro; para suministrar razn de compresin
continuamente.
Sistema de enfriamiento enchaquetado.
Sistema de tanque de combustible mltiple con vlvula selectora para liberar
combustible.
Sistema extractor de aire con equipos para control de temperatura y humedad.
Controles elctricos.
Tubera de escape.

57
El volante del motor est conectado a un motor de absorcin de potencia elctrica especial
utilizado para arrancar el motor y como medio para absorber potencia a velocidad
constante, cuando ocurre la combustin.

El equipo integral para la prueba se compone de los siguientes elementos (v. figura 2):

A- Humidificador de aire
B- Calentador del aire de entrada
C- Condensador del refrigerante
D- Carburador de cuatro tazas
E- Motor de cambio de razn de compresin
F- Crter de cigeal
G- Filtro del aceite
H- Indicador de detonacin de ignicin
J- Indicador del golpeteo
K- Mostrador digital de la razn de compresin

Accesorios:
Bureta calibrada con una capacidad inferior a 4 mL.
Recipientes volumtricos con capacidad entre 200 a 500 mL.
Utensilios para el mantenimiento efectivo, conveniente y fcil del motor y el equipo de
prueba.
Ventiladores (si el lugar de trabajo no es suficientemente ventilado).

Reactivos

Refrigerante para la chaqueta del cilindro: agua o solucin de etilenglicol. En el caso de
agua, debe pretratarse para evitar la corrosin y la deposicin de minerales sobre la
superficie de transferencia de calor.
Aceite lubricante para el crter del cigeal del motor.
PRF (combustible de referencia primario): Isooctano (2, 2, 4 trimetilpentano) y n-
heptano con una pureza mayor a 99.75% (v/v), ambos.
Tetraetilo de plomo diluido (TEL): se usa como diluyente una solucin de 70% de
xileno y 30% de n-heptano.
Tolueno (grado combustible de referencia): pureza mayor a 99.5% (v/v)

Procedimiento

La razn de compresin y la razn de combustible-aire se ajustan para producir una
intensidad de golpeteo (KI) estndar para la muestra, medida por el instrumento de
detonacin electrnica especfica. Posteriormente, la razn de compresin se relaciona con
el RON por medio de la tabla gua de la norma ASTM D 2699. La razn aire-combustible
se ajusta tanto para la muestra como para cada PRF con el fin de maximizar la KI para cada
combustible. Para desarrollar la prueba se tiene dos vas, resumidas a continuacin.
58
Figura 2. Ensamblaje del motor de ensayo para el RON


Procedimiento principal

El motor debe calibrarse para operar a una KI estndar. La razn combustible-aire se
ajusta para maximizar la KI y, luego, la altura del cilindro tambin se ajusta hasta
alcanzar la KI estndar.
Cuando la altura del cilindro del motor se haya fijado, se seleccionan dos mezclas PRF
tales que, a su razn aire-combustible para la KI mxima, una mezcla golpetee ms
fuerte (KI mayor) y la otra ms dbil (KI menor) que la muestra problema.
Despus, se requiere un segundo conjunto de medidas de KI para las muestras (muestra
y las dos PRF) y, as, se calcula el NO por interpolacin en proporcin a las diferencias
en las lecturas de KI promedios.
Una condicin final requiere que la altura del cilindro usada se encuentre dentro de los
lmites prescritos alrededor del valor de la tabla para el NO calculado.




59
Procedimiento de razn de compresin

Se desarrolla una calibracin para establecer la KI usando la altura del cilindro
especificada por la tabla gua para el NO del PRF seleccionado.
La razn combustible-aire de la muestra se ajusta para maximizar la KI bajo
condiciones de equilibrio; la altura del cilindro se ajusta de tal manera que la KI se
pueda alcanzar.
Luego, se reconfirma la calibracin y se repite la valoracin de la muestra problema
para establecer las condiciones apropiadas en una segunda corrida. Finalmente, se
convierte la lectura de la altura del cilindro directamente a NO, usando la tabla gua.
Como condicin para la valoracin del combustible analizado se requiere que el NO de
la muestra se encuentre dentro de los lmites prescritos alrededor del NO del PRF usado
para calibrar el motor a las condiciones de KI estndar.


60


ANEXO C - Nmero de octano del motor para combustibles de motor de ignicin por
chispa

Las definiciones necesarias para la comprensin de esta prueba son:

- Combustible de control: utilizado para evaluar el control de la calidad; es un
combustible de motor de ignicin por chispa de caractersticas selectas teniendo un
valor de referencia aceptado para el nmero de octano.
- Lectura del indicador dial o del contador digital: registro numrico de altura del cilindro
en milsimas de pulgada, indica un ajuste bsico a una presin de compresin prescrita
para el motor.
- Mtodo de detonacin: seal de instrumentacin condicionada para aceptar la seal
elctrica desde que se da la detonacin.

Equipos y accesorios

Equipo del motor, consta de un solo cilindro y un motor CFR.
Instrumentacin, esta prueba usa instrumentos de medida de detonacin electrnica
para medir la intensidad de la combustin.
Buretas calibradas, con una capacidad de 200 a 500 mL y una tolerancia volumtrica
mxima de 0.2%.
Pipeta calibrada, con una capacidad no mayor de 4.0 mL.
Herramientas de mantenimiento especial, se usa un gran nmero de herramientas e
instrumentos de mediad para un fcil y efectivo mantenimiento del motor y el equipo
de prueba.
Cubierta de ventilacin, para manipular combustibles de referencia y estandarizacin,
tetraetilo de plomo y mezclas de combustibles compuestos de varios hidrocarburos.

A continuacin se listan las principales partes del equipo necesario para esta prueba (v.
figura 3).
A- Humidificador de aire
B- Calentador del aire de entrada
C- Condensador del refrigerante
D- Carburador de cuatro tazas
E- Motor de cambio de razn de compresin
F- Crter del cigeal
G- Filtro de aceite
H- Indicador de detonacin
J- Indicador del golpeteo
K- Mostrador digital de la razn de compresin
61
Figura 3. Ensamblaje del motor para el MON


Accesorios
Bureta calibrada con una capacidad inferior a 4 mL
Recipientes volumtricos con capacidad entre 200 a 500 mL
Utensilios para el mantenimiento efectivo, conveniente y fcil del motor y el equipo de
prueba
Ventiladores (si el lugar de trabajo no es suficientemente ventilado)

Reactivos

Refrigerante para el cilindro de la chaqueta, agua para laboratorios donde la
temperatura de ebullicin pueda ser 100 1.5C o solucin anticongelante de de
etilenglicol. En el caso de agua, debe pretratarse para evitar la corrosin y la deposicin
de minerales sobre la superficie de transferencia de calor.
Aceite lubricante para el crter del cigeal del motor.
Combustible de referencia primario, isooctano (2, 2, 4 trimetilpentano) y n-heptano con
una pureza mayor a 99.75% (v/v) para ambos.
Tetraetilo de plomo diluido (TEL), se usa como diluyente una solucin de 70% de
xileno y 30% de n-heptano.
Tolueno (grado combustible de referencia), con una pureza mayor a 99.5% (v/v).
Combustibles patrones.
62
Procedimiento

Nivel de combustible de equilibrio

Revise que todas las condiciones de operacin estn en equilibrio con el equipo en
funcionamiento.
Calibre el motor para operar a una KI estndar. Para maximizar la KI, ajuste la razn
combustible-aire, ajuste la altura del cilindro hasta que alcance la KI estndar.
Cuando fije la altura del cilindro del motor, seleccione dos mezclas PRF tales que, a su
relacin combustible-aire para la KI mxima, una mezcla detone ms fuerte (KI mayor)
y la otra ms dbil (KI menor) que la muestra problema.
Se requiere un segundo conjunto de medidas de KI para las muestras (muestra y las dos
PRF). El nmero de octano se calcula por interpolacin con respecto a las lecturas de
KI promedios.
La altura del cilindro usada debe encontrarse dentro de los lmites prescritos alrededor
del valor de la tabla de la norma ASTM D 2700 para el nmero de octano calculado.

Nivel de combustible dinmico

Este procedimiento es slo aplicable para valores del nmero de octano dentro del rango 80
a 100.
- Revise que todas las condiciones de operacin estn en equilibrio con el equipo en
funcionamiento.
Realice la calibracin del motor para una KI estndar usando la altura del cilindro
especificada por la tabla gua para el NO del PRF seleccionado.
Ajuste la relacin combustible-aire de la muestra para maximizar el KI bajo
condiciones de equilibrio; ajuste la altura del cilindro para que se pueda alcanzar la KI
estndar.
Confirma la calibracin y repita la valoracin de la muestra problema para establecer
las condiciones apropiadas para una segunda corrida.
Convierta la lectura de la altura del cilindro directamente a nmero de octano.
Para analizar el combustible el nmero de octano de la muestra debe estar dentro de los
lmites prescritos alrededor del nmero de octano del PRF usado para calibrar el motor a las
condiciones de KI estndar.

63


ANEXO D - Nmero de cetano de aceite combustible disel

Algunos trminos necesarios para la comprensin del mtodo son:

- Valor de Referencia Aceptado (ARV): valor que sirve como referencia para
comparacin
- Nmero de Cetano (NC): medida de la ignicin de un aceite combustible disel,
obtenido por comparacin con un combustible de referencia en un motor de prueba
estndar.
- Relacin de compresin: relacin del volumen de la recamara de combustin y la
recmara de precombustin, con el pistn en el fondo del punto muerto al volumen
comparable con el pistn en la cima del punto muerto.
- Retraso de ignicin: perodo de tiempo, expresado en grados de ngulo de rotacin de
la manivela, entre el arranque de la inyeccin de combustible y el arranque de
combustin.
- Tiempo de inyeccin (avance de la inyeccin): tiempo en el ciclo de combustin, al
cual se inicia la inyeccin del combustible dentro de la recmara de combustin
- Medidor de etano: (medidor del retrazo de ignicin): instrumento electrnico el cual
muestra el avance de la inyeccin y el retrazo de la ignicin derivado a partir de pulsos
de entrada de transductores mltiples.
- Verificacin de combustibles: prueba de control de la calidad de un aceite combustible
disel de caractersticas seleccionadas teniendo un nmero de cetano aceptado como
valor de referencia determinado por medio de pruebas.
- Acelerador de combustin: transductor de presin expuesto a un cilindro de presin
para indicar el comienzo de la combustin.
- Presin de apertura del inyector: presin de combustible que vence la resistencia del
resorte el cual normalmente domina el perno que cierra la boquilla.
- Acelerador del inyector: transductor para detectar el movimiento del perno del inyector,
as indica el comienzo de la inyeccin.
- Combustible primario de referencia: n-cetano, heptametilnonano (HMN) y mezclas
proporcionadas volumtricamente de estos materiales.
- Acelerador de referencia: transductores montados sobre la hlice del equipo, disparado
por una hlice indicadora, usado para establecer un tope del punto muerto de referencia
y un tiempo base para la calibracin del medidor del retraso de ignicin.
- Combustible de referencia secundario: mezclas de dos hidrocarburos numeradas y
pareadas, designadas combustible T (cetano alto) y combustible U (cetano bajo) que
tienen que ser clasificados por el Grupo Nacional de Cambio Disel ASTM usando
combustible primario de referencia para determinar un valor de referencia aceptado del
nmero de cetano para cada uno y por varias combinaciones de las dos.




64
Equipo y accesorios

- Este mtodo de prueba usa un equipo de cilindro simple que consiste de un crter de
motor estndar con montaje de bomba de combustible, un cilindro con montaje de
cabezas separadas del tipo de precombustin, sistema de recirculacin del refrigerante
por la chaqueta del sifn trmico, sistema mltiple de tanques de aceite con vlvula
selectora, montaje del inyector con boquilla especfica, controles elctricos y una
bomba de vaco apropiada. El equipo se conecta al motor elctrico de poder de
absorcin especial el cual acta como una rueda motriz del motor para arrancar el
equipo y como un medio para poder absorber a velocidad constante cuando la
combustin est ocurriendo (v. figura 4).
- Instrumentacin, este mtodo de prueba usa un instrumento electrnico para medir el
tiempo de retraso de inyeccin e ignicin as como termometra convencional,
medidores de gases y cualquier propsito en general.
- Medidor de cetano, medidor del retraso de ignicin.
- Equipo distribuidor de combustible de referencia, este tipo de prueba requiere mezclas
volumtricas repetidas de dos materiales combustibles secundarios de referencia con
una como base necesaria. Emplea un juego de dos buretas o instrumentos volumtricos
exactos para recolectar las cantidades de muestra deseadas en un recipiente de vidrio,
metal o plstico seleccionado y se mezclan antes de inyectarlas al sistema de
combustible del motor.
- Buretas calibradas o instrumentos volumtricos, teniendo una capacidad de 400 500
mL y una tolerancia volumtrica mxima de 0.2%.
- Boquilla inyectora del probador, se verifica el ensamble de la boquilla inyectora
siempre que sea removida y reensamblada para asegurar que la presin inicial a la que
el combustible es descargado desde la boquilla sea adecuada. Esto es importante para
inspeccionar el tipo de boquilla patrn.
- Herramientas de mantenimiento especial, se utiliza un gran nmero de herramientas e
instrumentos de mediad para un fcil y efectivo mantenimiento del motor y el equipo
de prueba.

Las partes ms importantes del equipo utilizado para realizar esta prueban son listadas a
continuacin:

A. Tanque de combustible
B. Chaqueta de calentamiento de aire
C. Silenciador de la succin de aire
D. Bureta de velocidad de flujo de combustible
E. Acelerador de combustin
F. Guarda de seguridad
G. Manubrio del pistn de compresin variable
H. Manubrio de seguridad
I. Volante de aceleracin
J. Cubierta del filtro de aceite
K. Bomba de cierre de seguridad
65
L. Inyector
M. Bomba de inyeccin del combustible
N. Vlvula selectora de combustible
O. Filtro de aceite
P. Control del calentamiento del aceite de la carcaza
Q. Interruptor del calentamiento de aire
R. Interruptor del motor
S. Panel de instrumentacin
T. Controlador de temperatura del aire de succin
U. Indicador digital del nmero de cetano

Figura 4. Ensamblaje del equipo para el mtodo de prueba del nmero de cetano


Reactivos

Refrigerante para el cilindro de la chaqueta, agua para laboratorios donde la
temperatura de ebullicin pueda ser 100 1.5C o solucin anticongelante de
etilenglicol. En el caso de agua, debe pretratarse para evitar la corrosin y la deposicin
de minerales sobre la superficie de transferencia de calor.
Aceite lubricante para el crter del cigeal del motor.
66
Combustibles de referencia primario; n-cetano (n-hexadecano) con una pureza mnima
del 99% que representa el valor de 100 en la escala del nmero de cetano, y
heptametilnonano (2, 2, 4, 4, 6, 8, 8-heptametilnonano) con una pureza mnima del 98%
y representa el valor de 15 en la escala del nmero de cetano.
Combustibles de referencia secundarios, Combustible T combustible disel con un
NC
ARV
entre 73 y 75. Combustible U Combustible disel con un NC
ARV
entre 20 y
22. El almacenamiento puede ser a temperaturas superiores a 0C para evitar
solidificacin potencial, particularmente del combustible T. Dentro de un contenedor
que tiene que estar almacenado a una temperatura baja en su sitio de servicio, puede ser
templada a una temperatura de por lo menos 15C por encima de su punto de nube.
Combustibles de verificacin, aceites combustibles disel tpicos.
Combustible de verificacin de cetano bajo, con un NC en el rango de 38 a 42.
Combustible de verificacin de cetano alto, con un NC en el rango de 50 a 55.
67


ANEXO E - Punto de inflamacin y punto de combustin por copa abierta de
cleveland

Equipos y accesorios

El equipo de copa abierta Cleveland consiste de las siguientes partes (v. figura 5):

Copa abierta Cleveland
Plato de calentamiento
Aplicador de llama
Calentador
Soportes
Termmetros (Rango: -6 a 400C)

Reactivos y materiales

Solventes de grado tcnico para la limpieza de la copa de prueba. Algunos comnmente
usados son el tolueno y la acetona.

Procedimiento

Llene la copa con la muestra y ubquela en el centro del calentador. La temperatura del
conjunto no debe exceder los 56C por debajo del PI esperado. Asegrese de que el
espcimen no contenga burbujas ni espuma sobres su superficie.
La muestra no debe contener material slido; si es as o la muestra es muy viscosa,
calintela hasta que fluya normalmente.
Encienda la llama de prueba. Tome las siguientes precauciones:
- La presin del gas de suministro no debe exceder los 3 kPa de presin de agua.
- Ejerza cuidado sobre la llama y evite que se apague, pues el gas presente en la copa
puede alterar los resultados finales.
Aplique calor inicialmente a una tasa tal que la temperatura aumente 14-17C/min. Cuando
la temperatura de la muestra se encuentre 56C por debajo del PI esperado, disminuya la
tasa de calentamiento para que, as, la temperatura aumente a una velocidad de 5-6C/min
durante los ltimos 28C antes del PI esperado.
Aplique la llama de prueba cuando la temperatura de la muestra se encuentre 28C por
debajo del PI esperado y, de ah en adelante, hgalo cada mltiplo de 2C.
Pase la llama a travs del centro de la copa en ngulo recto al dimetro, el cual debe pasar a
travs del termmetro. El tiempo consumido en pasar la llama a travs de la copa debe ser
aproximadamente 1 s.
Durante los ltimos 28C, evite cualquier perturbacin o movimiento brusco en la copa de
prueba.

68
Figura 5. Equipo de copa abierta Cleveland


En el caso de que no se conozca el PI esperado para la muestra, lleve el material y la copa a
una temperatura no mayor a 50C. Aplique la llama, empezando 5C por encima de la
temperatura inicial. Contine el calentamiento a una tasa de 5-6C/min.
Registre como punto de inflamacin observado la temperatura a la cual la llama genera una
llamarada definida en el interior de la copa.
La muestra ha encendido cuando aparece una gran llama e instantneamente se propaga en
s misma sobre la superficie entera del espcimen.
Si se presenta una aureola azul o una llama gigante, este PI debe ignorarse y repetirse la
prueba.
Cuando un PI se detecta en la primera aplicacin de la llama, la prueba debe discontinuarse
y deshacerse. En el segundo ensayo, el espcimen debe llevarse hasta 28C por debajo del
PI arrojado en el primer ensayo.
Para determinar el PC, contine calentando la muestra despus de registrar el PI, de tal
manera que la temperatura incremente 5-6C/min. Contine la aplicacin de la llama a
intervalos de 2C hasta que el espcimen queme continuamente por un mnimo de 5 s. El
PC ser la temperatura registrada en el momento en que aplic la llama.
- Enfre el equipo y lmpielo segn las instrucciones del constructor.
69


ANEXO F - Determinacin del punto de nube de productos de petrleo

Equipos y accesorios (v. figura 6)

- Jarras de prueba, vasos cilndricos de fondo plano, de 33.2 a 34.8 mm de dimetro
externo y 115 a 125 mm de altura.
- Termmetros, con rangos bajos y conforme a los requisitos.
- Corcho, para fijar la jarra, con un agujero en el centro para el termmetro.
- Chaqueta, metlica o de vidrio, hermtica, cilndrica, fondo plano, con una profundidad
de alrededor de 115 mm, con un dimetro interno de 44.2 a 45.8 mm.
- Disco, de corcho o fieltro, con 6 mm de espesor para encajar flojamente dentro de la
chaqueta.
- Empaque, en forma de anillo de alrededor de 5 mm de espesor, para encajar
cmodamente alrededor del exterior de la jarra de prueba y flojamente dentro de la
chaqueta.
- Bao, mantenido a la temperatura prescrita con un soporte firme que sostenga la
chaqueta verticalmente.

Figura 6. Equipo para determinacin del punto de nube


70
Reactivos y materiales

- Acetona, grado tcnico para enfriar el bao
- Cloruro de calcio, grado comercial o tcnico
- Dixido de carbono (slido) o hielo seco, grado comercial para usar en el enfriamiento
del bao
- Etanol seco, de grado comercial para usar en el enfriamiento del bao
- Metanol seco, de grado comercial para usar en el enfriamiento del bao
- Nafta de petrleo, grado comercial para usar en el enfriamiento del bao
- Cristales de cloruro de sodio grado comercial
- Sulfato de sodio, anhidro de grado reactivo

Procedimiento

- Lleve la muestra a una temperatura 14 C por debajo del punto de nube esperado.
Remueva la humedad presente por un mtodo de filtracin a travs de un filtro de papel
seco hasta que el aceite est perfectamente limpio y lleve a cabo la filtracin a una
temperatura 14 C por debajo del punto de nube aproximado.
- Vierta la muestra dentro de la jarra de prueba hasta el nivel sealado.
- Cierre la jarra hermticamente con el corcho del termmetro de prueba.
- Observe que el disco, el empaque y el interior de la chaqueta estn limpios y secos.
Ubique el disco en el fondo de la chaqueta. El disco y la chaqueta habrn estado en el
medio fro un mnimo de 10 min antes que la jarra sea insertada. Nunca ubique la jarra
directamente dentro del medio fro.
- Mantenga la temperatura del bao fro en 0 1.5C.
- A cada termmetro de prueba quite la jarra de la chaqueta rpidamente pero sin
perturbar el espcimen, registre durante la formacin de cristales y reemplace en la
chaqueta. Si el aceite no muestra nube cuando se haya enfriado a 9C, transfiera la jarra
a una chaqueta en un segundo bao mantenido a la temperatura de -18 1.5C. Si no
muestra nube cuando alcance los -6C, transfiera la jarra a una chaqueta en un tercer
bao mantenido a una temperatura de -33 1.5 C. Para la determinacin de un punto
de nube muy bajo, se requieren baos adicionales, cada bao ser mantenido segn la
tabla 10. En cada caso transfiera la jarra al siguiente bao, si no se observa punto de
nube y la temperatura alcanza el punto ms bajo en el rango identificado para cada bao
en uso, bsese en el estado de rangos de la tabla 12.
- Reporte el punto de nube al cual se observa alguna nube en el fondo de la jarra de
prueba, este se confirma si se contina enfriando.

Tabla 12. Baos y rangos de temperatura de la muestra
BAO TEMPERATURA FIJA DEL
BAO (C)
RANGO DE TEMPERATURA DE
LA MUESTRA (C)
1 0 1.5 Inicio a 10
2 -18 1.5 9 a -6
3 -33 1.5 -6 a -24
4 -51 1.5 -24 a -42
5 -69 1.5 -42 a -60
71


ANEXO G - Determinacin del punto de fluidez de productos de petrleo

Equipos y accesorios

- Jarra de prueba, cilndrica de vidrio y fondo plano, con un dimetro externo desde 33.2
a 34.8 mm, y 115 a 125 mm de altura (v. figura 7).
- Termmetros, con rangos continuos y conforme a los requisitos (v. Tabla 13)

Tabla 13. Rangos de temperatura requeridos
NMERO DEL
TERMMETRO
TERMMETRO RANGO DE
TEMPERATURA
(C) ASTM IP
Nube y fluidez
altas
-38 a +50 5C 1C
Nube y fluidez
bajas
-80 a +20 6C 2C
Punto de fusin +32 a +127 61C 63C

- Corcho, para fijar la jarra, con un agujero en el centro para el termmetro.
- Chaqueta, metlica, hermtica, cilndrica, fondo plano, con una profundidad de
alrededor de 115 3 mm, con un dimetro interno de 44.2 a 45.8 mm. Est soportada
en posicin vertical en el bao de enfriamiento.
- Disco, de corcho o fieltro, con 6 mm de espesor para encajar suavemente dentro de la
chaqueta.
- Empaque, que encaje cmodamente alrededor del exterior de la jarra de prueba y
suavemente dentro de la chaqueta. Puede estar hecho de caucho, cuero u otro material
elstico.
- Bao, mantenido a la temperatura prescrita con un soporte firme que sostenga la
chaqueta verticalmente. Las temperaturas requeridas para el bao pueden ser obtenidas
por refrigeracin o por mezclas de hielo. (v. Tabla 14).
- Tubo de vidrio en U, con un dimetro interno uniforme de 12.5 1 mm y un radio de
curvatura, medido en la parte externa del tubo, de 35 mm.
- Termmetros, teniendo un rango desde -38 a + 50C y conforme a los requerimientos
del termmetro 5C, puede ser usado para insercin en el tubo en U y para medicin de
la temperatura de los baos.
- Bao de prueba para temperatura de fluidez, consiste de un depsito, un agitador un
motor y una bomba para circular refrigerante a travs de las bobinas ubicadas en el
fondo del bao y pasando a travs del bao de enfriamiento. El flujo de refrigerante
puede ser controlado por un termostato y una vlvula solenoide.
- Manmetro de mercurio, calibrado en divisiones de 10 mm con una seal a 152 mm
(equivalente a 20.3 kPa).
72
- Controlador automtico de vaco, incrementa gradualmente el vaci aplicado a uno de
los extremos del tubo en U con una velocidad especfica de 10mm/4s.

Tabla 14. Mezclas de hielo usadas para temperaturas bajas
PARA TEMPERATURAS
(C)
Hielo y agua 9
Hielo triturado y cristales de cloruro de sodio -12
Hielo triturado y cristales de cloruro de calcio -27
Acetona o nafta de petrleo enfriado en un beaker
metlico cubierto con una mezcla de hielo y sal a -12C
entonces con bastante dixido de carbono slido se lleva
a la temperatura deseada.

-57

Figura 7. Equipo para determinacin del punto de fluidez


Reactivos y Materiales

Los siguientes solventes de grado tcnico son apropiados para baos a temperaturas bajas
- Acetona
- Etanol
- Metanol
- Nafta de petrleo
- Dixido de carbono slido



73
Procedimiento

- Vierta el espcimen dentro de la jarra de prueba hasta el nivel marcado. Cuando sea
necesario caliente el espcimen en un bao de agua hasta que est lo suficientemente
fluido para llevarlo a la jarra.
- Cierre la jarra con el corcho llevando el termmetro a fluidez alta. En el caso de punto
de fluidez antes de los 36C, use un termmetro de rango alto tal como el IP 3C
ASTM 61C. Ajuste la posicin del corcho y el termmetro hermticamente; el
termmetro y la jarra son coaxiales y el bulbo del termmetro se sumerge de tal forma
que el capilar est a una profundidad de 3 mm por debajo de la superficie del
espcimen.
- Para especmenes con punto de fluidez antes de -33C, calintelo sin agitar a 9C antes
del punto de fluidez esperado, por lo menos a 45C, en un bao mantenido a 12C antes
del punto de fluidez esperado, pero por lo menos a 48C. Transfiera la jarra a un bao
de agua conservado a 24C y empiece las observaciones para punto de fluidez.
- Para especmenes con punto de fluidez de -33C y por debajo, calintelo sin agitar a
45C en un bao mantenido a 48C y enfre a 15C en un bao de agua a 6C.
Remueva el termmetro de nube y fluidez alta, y coloque el termmetro de nube y
fluidez baja.
- Observe que el disco, el empaque y el interior de la chaqueta estn limpios y secos.
Ubique el disco en el fondo de la chaqueta, el empaque alrededor de la jarra, a 25 mm
desde el fondo. Introduzca la jarra en la chaqueta. Nunca ubique la jarra directamente
dentro del medio de enfriamiento.
- Despus de enfriar el espcimen permita la formacin de cristales de parafina, tenga
gran cuidado de no perturbar la masa del espcimen ni permita que el termmetro
moverse dentro del mismo.
- Los puntos de fluidez son expresados en nmeros enteros positivos o negativos
mltiplos de 3C. Empiece a examinar la apariencia del espcimen cuando la
temperatura est 9C antes del punto de fluidez esperado (estimado como un mltiplo
de 3C). A cada lectura del termmetro que sea un mltiplo de 3C por debajo de la
temperatura de inicio remueva la jarra de la chaqueta. Remueva la humedad
condensada, eso limita la visibilidad, limpie la superficie con una tela limpia y
humedecida en alcohol. Incline la jarra slo para determinar si hay movimiento del
espcimen.
- Si el espcimen no para de fluir cuando su temperatura alcanza 27C, transfiera la jarra
al siguiente bao de menor temperatura de acuerdo a los siguientes datos:
Espcimen a + 27C, remueva a un bao a 0C
Espcimen a + 9C, remueva a un bao a 18C
Espcimen a 6C, remueva a un bao a 33C
Espcimen a 24C, remueva a un bao a 51C
Espcimen a 42C, remueva a un bao a 69C

Si luego de esto el espcimen fluye, reemplace la jara inmediatamente en la chaqueta y
repita la prueba para flujo a 3C por debajo.
74
- Contine de sta manera hasta que se alcance un punto en el cual el espcimen no
muestre movimiento cuando la jarra se mantenga en posicin horizontal por 5 s.
Registre la lectura observada en el termmetro.
- Para espcimen negro, lubricante del cilindro y combustible no destilado, el resultado
obtenido es el punto de fluidez mximo. Si requiere determinar el punto de fluidez
mnimo caliente la muestra revolvindola a 105C, virtala dentro de la jarra y
determine el punto de fluidez como se describi anteriormente.


75


ANEXO H - Deteccin del poder corrosivo por corrosin a la lmina de cobre para
derivados del petrleo

Equipos y accesorios

Tubos de ensayo
Bao trmico de temperatura constante entre 50-100C
Soporte para tubos
Bomba de ensayo de corrosin a la lmina de cobre: Acero inoxidable; resistencia de 100
psi
Termmetro: graduaciones inferiores a 1 C
Tornillo de pulimento: para mantener la lmina firme sin juntar los bordes mientras se pule

El montaje del equipo se ilustra en la figura 8.

Reactivos y materiales

Solvente de lavado: cualquier componente voltil (libre de azufre). Se recomienda
isooctano grado de prueba detonante.
Material para el pulimento: papel spero de carburo de silicona.
Lminas de cobre: 99% de cobre puro. Estas pueden usarse en varias ocasiones, pero deben
desecharse cuando la superficie comience a deformarse por la manipulacin.

Procedimiento

El procedimiento depende de la clase de producto que se desea evaluar (gasolina para
aviacin, gasolina natural, gasleo para disel, aceites fuel, gasolina de automvil). A
continuacin se resume el procedimiento para gasolinas de aviacin y turbinas de aviacin.
Debe recordarse que, para obtener mayor informacin, debe revisarse la norma vigente.

Ubique 30 mL de muestra, completamente clara y libre de agua suspendida, en un tubo de
ensayo.
Introduzca suavemente la lmina de cobre en el tubo. Luego, ingrese el tubo de ensayo a la
bomba y cirrela.
Sumerja completamente la bomba en un bao trmico a una temperatura de 100C. Deje el
sistema en reposo durante dos horas aproximadamente.
Extraiga la bomba y espere que enfre. Luego, saque la lmina para examinarla.
Vace el contenido del tubo de ensayo en un recipiente volumtrico. Tenga cuidado de no
romper el contenedor con la lmina.
Retire la lmina de cobre y sumrjala en el solvente de lavado.
Seque la lmina con papel filtro cuantitativo, e inspeccione evidencias de deterioro en la
lmina en comparacin con los estndares de corrosin a la lmina de cobre.
76
Interprete el potencial corrosivo del producto de acuerdo a la clasificacin que se da en la
norma.

Figura 8. Bomba de ensayo de corrosin a la lmina de cobre

77


ANEXO I - Determinacin de agua y sedimentos en combustibles mediante
centrifugacin

Equipos y accesorios

Centrfuga, con una capacidad para portar 2 ms tubos cnicos; velocidad controlada que
pueda dar una fuerza centrfuga relativa entre 500 y 800 en el extremo de los tubos.
Tubos cnicos, que posean graduaciones claras y distintivas.
Bao. Debe ser lo suficientemente profundo para sumergir los tubos hasta la marca de 100
mL. La temperatura debe mantenerse entre 49 y 60C.

Reactivos

Tolueno: se emplea como solvente.
Desmulsificadores: se usa para promover la separacin del agua a partir de la muestra,
prevenir la adhesin del agua a las paredes del tubo de centrifugacin y para aumentar la
claridad de la interfase agua-aceite.

Procedimiento

Llene cada tubo con 50 mL de muestra en mezcla perfecta. Luego, aada 50 mL del
solvente saturado. Lea la cima del menisco en las marcas de 50 y 100 mL. Tapone los tubos
y agite vigorosamente.
Retire los tapones y sumerja los tubos en el bao a 60C hasta la marca de 100 mL.
Ubique los tubos en lados opuestos dentro de la centrfuga para establecer una condicin
balanceada; haga girar la mquina durante 10 min a una velocidad calculada, segn la
norma ASTM. (La temperatura durante la operacin debe mantenerse a 60C).
- Lea y registre el volumen combinado de agua y sedimentos para cada tubo. Repita esta
operacin hasta que el volumen combinado (agua y sedimentos) permanezca constante
para dos lecturas consecutivas.
78


ANEXO J - Densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o gravedad a.p.i. para
petrleo y sus derivados por el mtodo de hidrometra

Equipos y accesorios

Hidrmetros, construidos en vidrio y cumpliendo las especificaciones requeridos por la
norma.
Recipiente volumtrico, con un dimetro 25 mm superior al dimetro del hidrmetro.
Termmetros.
Bao de temperatura constante.
Vara de agitacin.

Procedimiento

Lleve la temperatura de la muestra de manera que esta sea lo suficientemente fluida, pero
sin llegar a provocar prdidas por evaporacin. La densidad o gravedad relativa ser ms
exacta a medida que la temperatura de operacin sea ms prxima a la temperatura de
referencia.
Transfiera una porcin de la muestra a un recipiente que debe encontrarse
aproximadamente a la misma temperatura de la muestra.
Sumerja, suavemente, el hidrmetro dentro de la porcin de muestra y se espera hasta que
deje de moverse. Despus de que se alcance el equilibrio trmico, se registran la lectura del
hidrmetro y la temperatura.
La lectura del hidrmetro se corrige por temperatura mediante las tablas Petroleum
Measurement Tables.
79


ANEXO K - Determinacin de los nmeros cido y bsico por titulacin (indicador de
color)

Equipos y accesorios

Bureta de 50 mL (con graduaciones de 0.1 mL)
Recipientes volumtricos entre 200 y 500 mL

Reactivos

- Todos los reactivos usados en esta prueba deben ser de grado analtico.
Alcohol isoproplico anhidro (menos de 0.9% de contenido de agua)
Solucin alcohlica estndar de cido clorhdrico 0.1 M
Solucin indicadora de metil naranja
Solucin indicadora de p-naftolbenzena
Solucin alcohlica estndar de hidrxido de potasio 0.1 M
Solvente de titulacin (mezcla tolueno-agua-alcohol isoproplico 100:1:99)

Procedimiento

Nmero cido

Introduzca una cantidad definida pesada de muestra en un recipiente apropiado. Aada 100
mL de solvente de titulacin y 0.5 mL de indicador. Si la mezcla se torna de color
anaranjado, proceda de la siguiente manera.
Titule a una temperatura inferior a 30C. Aada pequeos volmenes de solucin de KOH
hasta el punto final (Este se alcanza cuando el color cambia de anaranjado a verde o verde
oscuro).

Nmero bsico

Si al aadir el indicador la mezcla se torn color verde o verde claro, proceda como en el
procedimiento anterior (nmero cido), pero titule con la solucin de HCL 0.1 M y hgalo
hasta que el color verde cambia a naranja.
80


ANEXO L - Determinacin del punto de anilina de derivados del petrleo y solventes
hidrocarburos

Equipos y accesorios

La determinacin del punto de anilina depende del material a evaluar. A continuacin se
recopila la descripcin del equipo segn el mtodo que define la ASTM D 611.

Mtodo A: muestras transparentes (v. figura 9)

Tubo de ensayo
Chaqueta tubular de vidrio
- Agitador mecnico

Figura 9. Equipo para el punto de anilina




Mtodo B: muestras muy oscuras (v. figura 10)

Equipo de pelcula delgada


81
Figura 10. Equipo de pelcula delgada


Mtodo C: muestras que pueden vaporizarse en su punto de anilina (v. figura 11).

Figura 11. Tubo de punto de anilina.

82


ANEXO M - Determinacin del contenido de cenizas de derivados del petrleo

Equipos y accesorios

- Crisol de porcelana o silicona ( capacidad de 90-120 mL)
- Mufla elctrica (Capacidad trmica de 775 25C)
- Mechero de gas
- Agitador

Reactivos

- Propanodiol
- Tolueno

Procedimiento

La muestra se quema y se lleva hasta incineracin, de manera tal que slo se obtenga
cenizas y carbn. El residuo carbonceo se reduce a cenizas mediante calentamiento en una
mufla a 775C, enfriado y pesado.
83


ANEXO N - Residuo de carbn Conradson de productos de petrleo

Equipo y accesorios (v. figura 12)

- Crisol de porcelana, amplio, vidrioso o un crisol de slica; con una capacidad de 29 a
31 mL y un dimetro de borde de 46 a 49 mm.
- Crisol de hierro: Crisol de hierro Skidmore, pestaeado y anillado, con una capacidad
de 65 a 82 mL, un dimetro interno de 53 a 57 mm, un dimetro externo de pestaeado
de 60 a 67 mm y de 7 a 39 mm de altura suministrada con la tapa y la abertura vertical
cerrada. El dimetro externo del fondo ser de 30 a 32 mm.
- Crisol de hierro: de altura y aproximadamente 0.8 mm de espesor. En el fondo de este
crisol est ubicada una capa de aproximadamente 25 mL de arena seca.
- Soporte de alambre: tringulo de alambre descubierto de aleacin de nquel y cromo,
No. 13 B & S, con una abertura suficiente para soportar el fondo del crisol de lmina de
acero al mismo nivel de la base de los bloques de asbesto o de la caja hueca de lmina
de metal.
- Capota: circular de lmina de acero desde 120 a 130 mm de dimetro, la altura del lado
perpendicular ms bajo es de 50 a 53 mm; provista de una chimenea de 50 a 60 mm de
altura y 50 a 56 mm de dimetro interno, la cual est unida a la parte ms baja teniendo
los lados perpendiculares en forma de cono, produciendo una altura total de capota de
125 a 130 mm. La capota puede ser hecha a partir de una pieza simple de metal,
proporcionada de acuerdo con las dimensiones anteriores. Como una gua para la altura
de la flama encima de la chimenea, se debe unir un puente hecho de aproximadamente
3 mm de alambre de acero o nquel-cromo con una altura de 50 mm por encima de la
cabeza de la chimenea.
- Aislantes: bloques de asbesto, anillos refractarios o cajas huecas de lmina de metal, de
150 a 175 mm de dimetro si es redondo o de lado si es cuadrado, con 32 a 38 mm de
espesor, provisto con metal en forma de cono invertido abierto a travs del centro; con
83 mm de dimetro en la base y 89 mm de dimetro en el tope. En el caso de los anillos
refractarios, es necesario un forro no metlico, proporcionando al anillo dureza y
resistencia al calor.
- Quemador: con un orificio de 24 mm de dimetro aproximadamente

Procedimiento

- Agite cuidadosamente la muestra, primero calentando a 50 10C por 0.5 h cuando
sea necesario reducir su viscosidad. Inmediatamente despus filtre una porcin a travs
de una malla 100. Pese lo ms cercano de 5 mg a 10 g de muestra del aceite a analizar,
libre de humedad y otra materia suspendida, dentro de un crisol de porcelana o slice
tarado que contiene trozos de vidrio de aproximadamente 2.5 mm de dimetro. Ubique
este crisol en el centro del crisol Skidmore. Nivele la arena en el crisol grande de
lmina de hierro y fije el crisol Skidmore exactamente sobre el centro de este. Cubra
84
los dos crisoles, el Skidmore y el de hierro, uno sobre el orto holgadamente para
permitir la salida libre de los vapores que se forman.
- En un soporte o aro apropiado ubique el tringulo de alambre de nicrom descubierto y
sobre este el aislante. Luego centre el crisol de lmina de hierro en el aislante con su
base apoyada sobre la superficie del tringulo, y cubra el conjunto con la capota de
lmina de hierro a fin de distribuir el calor uniformemente el calor durante el proceso.
- Aplique calor con una llama alta y fuerte con el quemador de gas, para que el perodo
de preignicin sea de 10 1.5 min (un tiempo ms corto puede iniciar la destilacin
rpidamente causando la formacin de espuma o llama alta). Cuando aparezca el humo
por la chimenea, inmediatamente mueva o incline el quemador para que la llama acte
por los lados del crisol con el propsito de encender los vapores. Entonces remueva el
calor temporalmente y antes de reponerlo ajuste el apretando el tronillo en la tubera del
gas de manera que los vapores encendidos quemen uniformemente con la llama encima
de la chimenea, pero no encima del puente de alambre. El calor puede ser
incrementado, si es necesario, cuando la llama no se presente encima de la chimenea. El
perodo de quemado de los vapores debe ser 13 1 min. Si es imposible reunir los
requisitos para el tiempo de llama y de quemado, el tiempo ms importante para
cumplir es el de quemado.
- Cuando los vapores acaban de quemarse y no se observa humo azul, se reajusta el
quemador y se mantiene es calor como al principio para llevarlo, en la base y parte ms
baja del crisol de lmina de hierro, al rojo vivo y mantenindolo por exactamente 7
min. El perodo total de calentamiento debe ser 30 2 min, el cual constituye una
limitacin adicional sobre las tolerancias sobre los perodos de preignicin y quemado.
No debe ser difcil llevar a cabo la prueba exactamente como dirigida con el quemador
de gas del tipo nombrado, usando gas de la ciudad (20 a 40 MJ/m
3
), con la cima del
quemador aproximadamente 50 mm por debajo de la base del crisol. Los perodos de
tiempo deben ser observados usando cualquier quemador y gas.
- Remueva el quemador y permita el enfriamiento del equipo hasta que no aparezca
humo, entonces remueva la cubierta del crisol Skidmore (aproximadamente 15 min).
Remueva el crisol de porcelana o slice con pinzas precalentadas, ubquelo en el
desecador, enfrelo y pselo. Calcule el porcentaje del residuo de carbn en la muestra
original.

Procedimiento para residuos que exceden el 5 %

- Este procedimiento es aplicable a los materiales como aceites crudos pesados, residuos,
aceites combustibles pesados y aceites gaseosos pesados.
- Cuando el residuo de carbn obtenido por el procedimiento descrito anteriormente
(usando una muestra de 10 g) est en exceso de 5 %, se pueden experimentar
dificultades debido a la ebullicin sobre la muestra. Tambin se pueden encontrar
problemas con muestras de productos pesados los cuales son difciles de deshidratar.
- Para muestras que contengan ms del 5 y menos del 15 % de residuo de carbn, se
repite la prueba usando una muestra de 5 0.5g. En caso de que se obtenga un
resultado por encima de 15 %, repita la prueba reduciendo el tamao de la muestra de 3
0.1g.
85
- Si la muestra ebulle por encima, reduzca el tamao de la muestra primero a 5 g y
despus a 3 g como sea necesario para evitar la dificultad.
- Cuando se usa la muestra de 3 g, puede ser aplicable controlar los tiempos de
preignicin y quemado de vapor dentro de los lmites especificados y en tales casos, los
resultados son vlidos.

Figura 12. Equipo para la determinacin de residuo de carbn por Conradson


Procedimiento para residuos de destilacin con residuo de carbn sobre el 10 %

Este procedimiento es aplicable a aceites destilados.
- Monte el equipo de destilacin usando baln D (250 mL de volumen del bulbo), baln
de soporte con una abertura de 51 mm de dimetro y cilindro graduado C (200 mL de
capacidad). No se requiere un termmetro pero se recomienda usar un Termmetro 8F
u 8C ASTM para alta destilacin o el termmetro 6C IP para alta destilacin.
- Coloque un volumen de muestra equivalente a 200 mL a 13 - 18 C en el baln.
Manteniendo el bao del condensador de 0 a 4 C (para algunos aceites es necesario
mantener la temperatura entre 38 y 60 C para evitar la solidificacin del material
86
ceroso en el tubo del condensador). Use como receptor, sin limpiar, el cilindro a partir
del cual la muestra fue medida y ubquelo de tal forma que el condensador no toque la
pared del cilindro.
- Aplique calor al baln a una proporcin uniforme regulada para que la primera gota de
condensado salga del condensador entre 10 y 15 min despus de la aplicacin inicial de
calor. Despus de la cada de la primera gota, mueva el cilindro receptor para que el
extremo del tubo del condensador toque la pared del cilindro. Entonces regule el calor
para que la destilacin proceda a una velocidad uniforme de 8 a 10 mL/min. Contine
la destilacin hasta que 178 mL de destilado hayan sido recolectados, entonces
interrumpa el calentamiento y permita que el condensado desage hasta que 180 mL
(90 % de la carga del baln) hayan sido recolectados en el cilindro.
- Inmediatamente reemplace el cilindro por un erlenmeyer pequeo y recolecte cualquier
desage final. Adicione al erlenmeyer, mientras est caliente, el residuo de destilacin
dejado en el baln y mezcle bien. El contenido del baln representa entonces un 10 %
del residuo de destilacin del producto original.
- Mientras el residuo de destilacin est caliente lo suficiente como para que fluya
libremente, vierta aproximadamente de 10 0.5 g de ste en el crisol, previamente
pesado, para la prueba de residuo de carbn. Despus del enfriamiento, determine el
peso de la muestra y lleve a cabo la prueba de residuo de carbn de acuerdo con el
primer procedimiento descrito.
87


ANEXO - Determinacin de residuo de carbn Ramsbottom de productos de
petrleo

Equipo y accesorios

- Bulbo de vidrio para quemado, de vidrio resistente al calor conforme a las dimensiones
y tabulaciones mostradas en la figura 12. Antes de usar, revise el dimetro del capilar
para ver que la abertura es mayor que 1.5 mm y no mayor que 2.0 mm. Pase una broca
de taladro de 1.5 mm de dimetro a travs del capilar y dentro del bulbo; intente pasar
una varilla de taladro de 2.0 mm de dimetro a travs del capilar. Deseche los bulbos
que no permitan la insercin de la varilla ms pequea y aquellos cuyos capilares son
ms grandes que la varilla ms grande.
- Dispositivo de llenado del bulbo de carbonizacin, este dispositivo es satisfactorio para
usar con cualquier lquido mvil que sea tambin viscoso al ser manipulado a
temperatura ambiente. El soporte ilustrado est hecho de una lmina de cobre de 3 mm
y construido para mantener cinco jeringas de 10 mL. Por conveniencia, el soporte
puede ser modificado para sostener cualquier nmero de jeringas de 5 10 mL.
- Calentar la muestra a ser probada hasta antes de que fluya, ubique un bulbo de
carbonizacin en posicin bajo la jeringa y retire el mbolo del cuerpo de la jeringa.
Introduzca una porcin representativa de la muestra en el cuerpo de la jeringa, lubrique
el mbolo con una o dos gotas de aceite blanco y restituya el cuerpo. Entonces, ubique
la jeringa cargada en el estante, sujetndola con la grapa sobre la cabeza del mbolo y
con la punta de la aguja dentro del bulbo. Ubique el grupo entero en un horno
mantenido a la temperatura ms baja que permita a la muestra fluir lo suficiente como
para cargar el bulbo.
- En cuanto haya introducido suficiente muestra dentro del bulbo, retire y pese el bulbo y
su contenido y proceda como se describe en el paso anterior. Retire el equipo del horno
lo ms pronto posible ya que perodos extensos de calentamiento pueden alterar el valor
del residuo de carbn de la muestra.
- Bulbo de control, de acero inoxidable, con una termocupla para usar en determinado
acuerdo de caractersticas del horno con los requerimientos de desempeo. El bulbo de
control estar provisto de un final romo y no debe ser pulido de ah en adelante. Un
bulbo pulido tiene deferentes caractersticas de calentamiento con un acabado romo.
Tambin se requiere una termocupla ubicada en el pirmetro para observar la
temperatura verdadera dentro de 1 C.
- Jeringa para cargar la muestra, hipodrmica de vidrio de 5 o 10 mL, ajustada con una
aguja No. 17 (1.5 mm de dimetro externo) o aguja de suero No. 0 (1.45 a 1.47 mm de
dimetro externo) para transferir la muestra al bulbo de vidrio para quemado.
- Horno metlico para quemado, de metal slido, teniendo un bulbo de 25.45 mm de
dimetro interno y 76 mm de profundidad al centro del fondo del pozo, con arreglos
adecuados para calentar a una temperatura uniforme de 550 C. El fondo del pozo ser
hemisfrico para acomodar el fondo del bulbo de vidrio. No lance el bulbo o de otra
manera se formarn en el horno huecos innecesarios que impediran la transferencia de
88
calor. Si se usa un horno de metal fundido, provalo con un nmero de bulbos
apropiado para las dimensiones internas del horno. El bulbo se sumerge en el metal
fundido con no ms de 3 mm del bulbo expuestos por encima del metal fundido a la
temperatura de operacin.
- Dispositivos de medida de temperatura. Una termocupla de hierro removible con un
pirmetro sensible, u otro dispositivo apropiado que indica la temperatura, localizado
centralmente cerca al fondo del horno y acomodado para medir la temperatura del
mismo. Se debe proteger el dispositivo indicador de temperatura con un cuarzo o una
envoltura de metal delgada cuando se usa un bao fundido.

Procedimiento

- Ubique un bulbo de vidrio para quemado nuevo en el horno de quemado a 550 C por
aproximadamente 20 min para descomponer cualquier material orgnico exterior y para
remover el agua. Ubquelo en un desecador cerrado sobre CaCl
2
de 20 a 30 min y
pselo.
- Agite completamente la muestra para la prueba. Primero caliente a 50 10 C por 0.5
h cuando sea necesario reducir la viscosidad. Inmediatamente despus del
calentamiento y la agitacin, haga pasar la muestra a travs de un tamiz de malla 100.
Por medio de una jeringa hipodrmica introduzca en el bulbo de quemado una cantidad
de muestra como se indica en la Tabla 5. Asegrese que no quede aceite en la superficie
exterior o en la parte interna del cuello del bulbo. Pese el bulbo y el contenido. Si la
muestra hace espuma o salpica, repita la prueba usando el tamao de muestra prximo
ms pequeo listado en la Tabla 15. Al reportar los resultados, debe incluir el tamao
cuando se usan muestras pequeas. Si encuentra dificultades al cargar muestras muy
viscosas o asflticas de cualquier tamao en el bulbo de vidrio para quemado.
- Ubique el bulbo de quemado en un pozo de desempeo estndar con el horno a la
temperatura indicada y permita que permanezca por 20 2 min. Retire el bulbo con
pinzas metlicas calentadas previamente. Duplique las condiciones del horno y el bulbo
usado. Si hay prdidas apreciables de aceite por espuma, deseche la prueba y repita la
determinacin usando una muestra ms pequea.
- Despus de retirar, enfre el bulbo en el desecador bajo las mismas condiciones
(incluyendo el tiempo para pesar). Cuando retire el bulbo del desecador, examnelo
para asegurarse que no hay partculas extraas adheridas a l, si se encuentra algo,
como partculas negras, algunas veces en el cuello del capilar, lmpielo con un pedazo
de papel pesado. Pese y descarte el bulbo de vidrio usado.

Tabla 15. Cantidad de muestra
Residuo carbonceo Ramsbottom (%) Cantidad de la muestra (g)
Menor que 6.0 4.0 0.1
6.0 a 14.0 1.0 0.1
14.1 a 20.0 0.5 0.1



89
Procedimiento especial

Prueba sobre el 10 % del residuo de destilacin - Este procedimiento es aplicable a aceites
destilados ligeros.
- Monte el equipo de destilacin usando un frasco D (250 mL volumen del bulbo) o un
frasco con una abertura de 51 mm de dimetro, y cilindro graduado C (200 mL de
capacidad). No se requiere un termmetro pero se recomienda el uso del termmetro de
alta destilacin ASTM 8F U 8C o del termmetro de alta destilacin IP 6C.
- Tome 200 mL de muestra a 13 18 C en el frasco. Mantenga el bao del condensador
de 0 a 4 C (para algunos aceites puede ser necesario mantener la temperatura entre 38
y 60 C, para evitar la solidificacin de material ceroso en el tubo del condensador).
Use como receptor y sin limpiar, el cilindro en el que fue medida la muestra y
dispngalo de tal forma que la punta del condensador no toque la pared del cilindro.
- Suministre calor al frasco a una velocidad uniforme regulada para que la primera gota
del condensado salga del condensador 10 15 min despus de la primera aplicacin de
calor. Despus de que caiga la primera gota, mueva el cilindro receptor para que la
punta del condensador toque la pared del mismo. Entonces regule el calor para que la
destilacin proceda a una velocidad uniforme de 8 a 10 mL/min. Contine la
destilacin hasta recolectar 178 mL de destilado, entonces interrumpa el calentamiento
y permita al condensado drenar hasta que haya recolectado 180 mL (90 % de la carga
del frasco).
- Inmediatamente reemplace el cilindro con un pequeo erlenmeyer y tome cualquier
drenaje final. Adicione al erlenmeyer el residuo que qued en el frasco de destilacin,
mientras an est caliente, y mezcle bien. El contenido del erlenmeyer representa
entonces un 10 % del residuo de destilacin a partir del producto original.
- Mientras el residuo de destilacin es calentado bastante para que fluya libremente,
ubique 4.0 0.1 g de ste en el bulbo de coquizacin previamente pesado. Una aguja
hipodrmica es un buen medio para esta operacin. Despus de enfriar pese el bulbo y
su contenido y lleve a cabo la prueba de acuerdo con el procedimiento descrito en
chequeo del desempeo del equipo.
- Reporte el porcentaje de residuo de carbn como el residuo de carbn Ramsbottom
sobre el 10 % del residuo de destilacin.
90


ANEXO O - Determinacin de viscosidad cinemtica de lquidos opacos y
transparentes (clculo de la viscosidad dinmica)

Equipo y accesorios

- Viscosmetros, calibrados del tipo de capilar de vidrio, con capacidad para determinar
la viscosidad cinemtica dentro de los lmites de precisin dados.
- Recipiente del viscosmetro, que permita a todos los viscosmetros suspenderse
verticalmente.
- Bao de temperatura controlada, bao lquido transparente de suficiente profundidad tal
que en ningn momento de la medida del tiempo de flujo, cualquier porcin de muestra
en el viscosmetro sea menor que 20 mm por debajo de la superficie del bao o menor
que 20 mm por encima del fondo del bao.
- Dispositivo de medida de temperatura en el rango desde 0 a 100 C, cualquier
termmetro calibrado.
- Dispositivo de conteo, cualquier dispositivo de cronometraje con una discriminacin de
0.1 s o mejor.

Reactivos

- Solucin limpiadora de cido crmico, o una solucin fuertemente oxidante que no
contenga cromo.
- Solvente de la muestra, completamente miscible con la muestra (filtrar antes de usarlo).
Se recomienda un petrleo voltil o nafta para muchas muestras; para combustibles
residuales se recomienda un prelavado con un solvente aromtico tal como tolueno o
xileno.
- Solvente de secado, voltil, miscible con el solvente de la muestra y agua (filtrar antes
de usarlo). Es recomendable cetona.
- Agua, destilada. (Filtrar antes de usarla).

Procedimiento

- Ajuste y mantenga el bao del viscosmetro a la temperatura de prueba requerida dentro
de los lmites dados.
- Seleccione un viscosmetro seco, calibrado y limpio que tenga dentro de su cobertura
de rango la viscosidad cinemtica estimada (capilar amplio para lquido muy viscoso y
capilar angosto para lquido ms fluido). El tiempo de flujo no debe ser menor de 200 s.

Procedimiento para lquidos transparentes

- Cargue el viscosmetro. Si la muestra contiene partculas slidas filtre durante la carga
a travs de un filtro de 75 m.
91
- Permita al viscosmetro cargado permanecer en el bao lo necesario para alcanzar la
temperatura de prueba.
- Ajuste el volumen de la muestra para la marca despus que la muestra ha alcanzado la
temperatura de equilibrio.
- Use succin (si la muestra contiene constituyentes no voltiles) o presin para ajustar el
nivel de muestra a una posicin en el rango del capilar, aproximadamente 7 mm por
encima de la primera marca.
- Repita el procedimiento para hacer una segunda medida del tiempo de flujo. Registre
ambas medidas, sin son acordes promedie y reporte el resultado, de no ser as repita la
medida luego de haber limpiado y secado los viscosmetros hasta obtener medidas
similares.

Procedimiento para lquidos opacos

- Para el vapor refinado de lubricantes para cilindros y aceites lubricantes negros, tome
una muestra representativa.
- Calintela en el recipiente original en un horno a 60 2 C por 1 h.
- Agite completamente la muestra hasta que no haya lodo o cera adherida al agitador.
- Selle el recipiente hermticamente y agite por 1 min para completar el mezclado. Si la
muestra es demasiado viscosa aumente la temperatura de calentamiento por encima de
60 C.
- Vierta suficiente muestra para llenar dos viscosmetros en un frasco de vidrio de 100
mL y tape suavemente.
- Sumerja el frasco en el bao de agua caliente por 30 min.
- Remueva el frasco del bao, tpelo hermticamente y agtelo por 60 s.
- Cargue dos viscosmetros a travs de un filtro de 75 m en dos viscosmetros ubicados
previamente en el bao. Para muestras sujetas a calentamiento utilice un filtro
recalentado para evitar la coagulacin de la muestra.
- Despus de 10 min ajuste el volumen de la muestra para que coincida con las marcas de
llenado.
- Con la muestra fluyendo libremente, mida en segundos cada 0.1 s, el tiempo requerido
para el avance del anillo de contacto para pasar desde la primera marca de cronometraje
hasta la segunda. Para las muestras que requieren calentamiento complete las medidas
del tiempo de flujo dentro de 1 h.
- Registre las medidas del tiempo de flujo.
- Calcule la viscosidad cinemtica, en mm
2
/s, para cada medida del tiempo de flujo.
- Limpie el viscosmetro.
92



ANEXO P - Determinacin de agua en aceites crudos por titulacin potenciomtrica
karl fischer

Equipo y accesorios

- Equipo Karl Fischer: compuesto por bureta de 10 mL, depsito de reactivo (frasco de
vidrio), agitador magntico y matraz de destilacin. (v. Figura 13).
- Agitador magntico, para homogenizar la muestra cruda.
- Circuito elctrico: consta de un microampermetro a corriente directa de 0 a 50 A,
batera de 1.5 V, electrodos y voltmetro de 2000 .
- Jeringas de 10 L, 2.5 mL, 5 mL, 10 mL y 20 mL.

Reactivos

- Reactivo Karl Fischer: reactivo estndar con piridina (solucin de etilenglicol
monometil ter) o reactivo libre de piridina (diluido con xileno)
- Metanol (anhidro)
- Solvente de muestra
- Xileno, grado reactivo
- Cloroformo, grado reactivo

Procedimiento

- Calibre y Estandarice.
- Estandarice el reactivo Karl Fischer con agua destilada al menos una vez por da.
- En un vaso de titulacin limpio y seco, adicione bastante solvente como para cubrir los
electrodos. Selle todas las aberturas del recipiente e inicie la agitacin magntica.
Encienda el circuito indicado y adicione el reactivo Karl Fischer en cantidades
moderadas al solvente. El punto final se alcanza cuando despus de la agitacin el agua
permanece desviada al menos 1 A desde el punto de referencia por lo menos 30 s.
- Calcule el equivalente de agua del reactivo Karl Fischer.
- Adicione el solvente al recipiente de titulacin y llvelo a condiciones de punto final.
- Adicione el crudo inmediatamente despus para asegurar homogeneidad completa.
Mezcle la muestra a temperatura ambiente (25 C) en el recipiente original.
- Titule la muestra hasta alcanzar el punto final estable por lo menos por 30 s y registre el
volumen de reactivo Karl Fischer (con una exactitud de 0.01 mL).






93

Figura 13. Equipo para determinacin de agua por reactivo Karl Fischer


94


ANEXO Q - Determinacin de azufre en productos de petrleo (mtodo general de la
bomba)

Equipo y accesorios

- Bomba: con una capacidad no menor que 300 mL, construida de tal modo que no se
filtre durante la prueba y que la recuperacin cuantitativa de los lquidos de la bomba se
pueda llevar a cabo fcilmente. La superficie interior de la bomba puede estar hecha de
acero inoxidable o algn otro material que no sea afectado por el proceso de
combustin o sus productos. Los materiales usados en el montaje de la bomba sern
tales que el empaque de la cabeza y el alambre de plomo aislado, sean resistentes al
calor y la accin qumica, y no sufran una reaccin que afecte el contenido de azufre
del lquido en la bomba.
- Copa de muestreo: de platino, de 24 mm de dimetro exterior en la base, 27 mm de
dimetro exterior en la cima, 12 mm de altura externa y de 10 a 11 g de peso.
- Alambre de encendido: de platino, calibre No. 26 B & S, 0.41 mm, 27 SWG, o
equivalente.
- Circuito de ignicin: capaz de proporcionar corriente suficiente para encender la mecha
de algodn o el hilo de nailon sin fundir el alambre. La corriente ir desde el paso bajo
del transformador o desde una batera apropiada.
- Mecha de algodn o hilo de nailon: blanco.

Reactivos

- Pureza de reactivos: en todas las pruebas sern usados reactivos de grado qumico.
- Solucin de cloruro de bario (85 g/l): disuelva 100 g de cloruro de bario dihidratado
(BaCl
2
2H
2
O) en agua destilada y afore a 1 L.
- Agua de bromo (saturada)
- cido clorhdrico (gravedad esp. 1.19): cido clorhdrico concentrado (HCl).
- Oxgeno: libre de material combustible y compuestos de azufre, disponible a una
presin de 41 kgf/cm
2
(40 atm).
- Solucin de carbonato de sodio (50 g/l): disuelva 135 g de carbonato de sodio
decahidratado (Na
2
CO
3
10H
2
O) y afore a 1 L.
- Aceite blanco, USP o parafina lquida, BP o equivalente.

Procedimiento

- Preparacin de la bomba y la muestra: corte un trozo de alambre de encendido de 100
mm de longitud. Enrolle la seccin media (cerca de 20 mm) y ate los extremos libres a
los terminales, coloque el rollo para que est por encima y a un lado de la copa de
muestreo. Inserte entre dos vueltas del rollo un poco de algodn o de nailon de tal
longitud que un extremo entre en la copa de muestreo. Ponga cerca de 5 mL de solucin
de Na
2
CO
3
en la bomba y grela de tal manera que la superficie interior quede
95
humedecida por la solucin. Introduzca dentro de la copa de muestreo las cantidades de
muestra y aceite blanco como se especifica en la siguiente tabla, pese la muestra con
una cercana de 0.2 mg. No use ms de 1 g de muestra y aceite blanco u otro material
combustible bajo en azufre o ms de 0.8 g si se usa la bomba IP 12.

Tabla 16. Contenido de azufre en muestras de aceite
Contenido de Azufre
(%)
Peso de la Muestra
(g)
Peso de Aceite Blanco
(g)
5 menos 0.6 a 0.8 0.0
Ms de 5 0.3 a 0.4 0.3 a 0.4

El uso de pesos de muestra que contienen por encima de 20 mg de cloro puede causar
corrosin de la bomba. Se recomienda que para muestras que contengan ms del 2 % de
cloro, el peso de la muestra estar basado en el contenido de cloro dado en la siguiente
tabla:

Tabla 17. Contenido de cloro en muestra de aceite
Contenido de Cloro
(%)
Peso de la Muestra
(g)
Peso de Aceite Blanco
(g)
2 a 5 0.4 0.4
Ms de 5 a 10 0.2 0.6
Ms de 10 a 20 0.1 0.7
Ms de 20 a 50 0.05 0.7

- Si la muestra no es miscible inmediatamente con el aceite blanco, puede usar como
disolvente algn otro combustible de bajo azufre. Sin embargo el peso combinado de
muestra y disolvente no voltil no exceder 1.0 g o ms de 0.8 g si se usa la bomba.
- Adicin de oxgeno, ubique la copa de prueba y el algodn de tal forma de que se
humedezca en la muestra. Ensamble la bomba y cirrela hermticamente. Suministre
oxgeno lentamente hasta alcanzar la presin indicada en la siguiente tabla.

Tabla 18. Capacidad de la bomba de admisin de oxgeno
Capacidad de la bomba
(mL)
Presin manomtrica
mnima (atm)
Presin manomtrica
mxima (atm)
300 a 350 38 40
350 a 400 35 37
400 a 450 30 32
450 a 500 27 29

- Combustin. Sumerja la bomba en un bao de agua destilada fra. Conecte los
terminales al circuito elctrico abierto. Cierre el circuito para quemar la muestra.
Remueva la bomba del bao por lo menos 10 min despus de la inmersin. Libere la
presin a una tasa uniforme y lenta de tal forma que no se demore ms de un minuto.
Abra la bomba y examine el contenido; si encuentra trazas de aceite no quemado o
depsitos de holln desprecie la prueba y repita el procedimiento.
96
- Recoleccin de la solucin de azufre. Lave el interior de la bomba y su cubierta y la
copa de aceite, recolectando el lavado en un recipiente. Retire cualquier precipitado de
la bomba con un agitador de caucho. Lave la base de los terminales hasta que el agua
de lavado sea neutral al indicador rojo de metilo. Adicione 10 mL de agua de bromo
saturada al lavado del recipiente. Ubique la copa de prueba en un recipiente de 50 mL,
adicione 5 mL de agua de bromo saturada, 2 mL de HCl y suficiente agua como para
cubrir la copa. Caliente el recipiente justo por debajo de su punto de ebullicin durante
3 4 minutos y aada al recipiente. Lave la copa y el recipiente de 50 mL fuertemente
con agua. Remueva cualquier precipitado de la copa. Aada los lavados de la copa, del
recipiente de 50 mL y el precipitado, si lo hay, a los lavados de la bomba en el
recipiente de 600 mL. No se deben filtrar ninguno de los lavados.
- Determinacin de azufre. Evapore los lavados combinados hasta la marca de 200 mL.
Ajuste el calentamiento para mantener la ebullicin lenta y aada 10 mL de solucin de
BaCl
2
. Agite la solucin durante la adicin y por lo menos 2 min despus. Cubra el
recipiente con un vidrio de reloj acanalado y contine la ebullicin hasta la marca de 75
mL. Deje enfriar el recipiente durante una hora antes de la filtracin. Luego, filtre el
lquido sobrenadante en un papel filtro cuantitativo. Lave el precipitado con agua;
primero por decantacin y luego en el filtro hasta que est libre de cloro. Transfiera el
papel y el precipitado a un crisol pesado y seco. Carbonice el papel sin quemarlo y
finalmente queme el papel con una llama roja hasta que el residuo sea blanco. Por
ltimo, deje enfriar el crisol, y pese su contenido.
- Blanco. Haga una determinacin en blanco siempre que utilice reactivos nuevos, aceite
blanco u otro material combustible de bajo contenido de azufre.

97


ANEXO R - Determinacin de plomo en gasolina por espectroscopa de absorcin
atmica

Equipo y accesorio

- Espectrmetro de Absorcin Atmica: sujeto a expansin de la escala y ajuste del
nebulizador, equipado con quemador de orificio y recmara de premezcla para usar con
una llama de acetileno y aire.
- Baln volumtrico de 50 mL, 100 mL, 250 mL y 1 L.
- Pipetasde 2 mL, 5 mL, 10 mL, 20 mL y 50 mL
- Micropipeta de 100 L tipo Eppendorf o equivalente.

Reactivos

Pureza de Reactivos: pueden ser usados reactivos de grado qumico en todas las
pruebas, excepto cuando se indique lo contrario.
- Alcuota 336 (cloruro de metil amonio tricaprlico).
- Alcuota 336/MIBK solucin (10 % v/v): disuelva 100 mL (88.0 g) de alcuota 336 con
MIBK y diluya a 1 L.
- Alcuota 336/MIBK solucin (1 % v/v): disuelva 10 mL (8.8 g) de alcuota 336 con
MIBK y diluya a 1 L.
- Solucin de yodo: disuelva 3.0 g de cristales de yodo con tolueno y diluya a 100 mL.
- Cloruro de plomo (PbCl
2
).
- Gasolina estril de plomo- gasolina con un contenido menor que 0.005 g Pb/gal (1.32
mg Pb/L).
- Solucin estndar de plomo (5.0 g Pb/gal (1.32 g Pb/L)): disuelva 0.4433 g de cloruro
de plomo (PbCl
2
), previamente secado a 105C por 3 h, en 200mL de solucin al 10 %
Alcuota 336/MIBK y afore en un baln volumtrico de 250 mL, mezcle y almacene en
una botella oscura con tapa de polietileno. Esta solucin contiene 1321 g Pb/mL, lo
cual es equivalente a 5.0 g Pb/gal.
- Solucin estndar de plomo (1.0 g Pb/gal (264 mg Pb/L)): por medio de una pipeta,
transfiera exactamente 50.0 mL de la solucin de 5.0 g Pb/gal (1.32 g Pb/L) a un baln
volumtrico de 250 mL, afore con solucin al 1 % de Alcuota/MIBK, almacene en una
botella oscura con tapa de polietileno.
- Solucin estndar de plomo (0.02, 0.05 y 0.10 g Pb/gal (5.3, 13.2 y 26.4 mg Pb/L)):
transfiera exactamente por medio de pipetas 2.0, 5.0 y 10.0 mL de la solucin 1.0 g
Pb/gal (264 mg Pb/L) a balones volumtricos de 100 mL; adicione 5.0 mL de solucin
al 1 % de Alcuota 336 a cada baln; afore con MIBK. Mezcle bien y almacene en una
botella con tapa de polietileno.
- Metil isobutil cetona (MIBK)- (4-metil-2-pentanona).



98
Procedimiento

Calibracin
- Preparacin de Estndares de Trabajo- Prepare tres estndares de trabajo y un blanco
usando los estndares de soluciones de plomo 0.02, 0.05 y 0.10 g Pb/gal (5.3, 13.2 y
26.4 mg Pb/L) descritas anteriormente. A cada uno de los cuatro balones volumtricos
de 50 mL adicione 30 mL de MIBK, 5.0 mL de solucin estndar de plomo y 5.0 mL
de gasolina libre de plomo. En el caso del blanco, adicione solamente 5.0 mL de
gasolina libre de plomo. Adicione inmediatamente 0.1 mL de solucin de yodo/tolueno
por medio de la pipeta Eppendorf de 100 L. Mezcle bien y deje reaccionar por 1 min.
Adicione 5 mL de solucin al 1 % de Alcuota 336. Afore con MIBK y mezcle bien.
- Preparacin de Instrumentos- Optimice el equipo de absorcin atmica para plomo a
283.3 nm. Usando el blanco, ajuste la mezcla de gases y la velocidad de aspiracin de
la muestra para obtener una llama oxidante la cual carece de combustible y es una luz
de color azul. Aspire el estndar de trabajo de 0.1 g Pb/gal (26.4 mg Pb/L) y ajuste la
posicin del quemador para que de la respuesta mxima. Algunos instrumentos
requieren el uso de la escala de expansin para producir una lectura de absorbancia de
0.150 a 0.170 para estos estndares. Lleve a cero el equipo con un blanco.
- A un baln volumtrico de 50 mL adicione 30 mL de MIBK y 5.0 mL de muestra de
gasolina y mezcle. Adicione 0.10 mL (100 L) de solucin de yodo/tolueno y deje
reaccionar por 1 min. Adicione 5.0 mL de solucin sl 1 % de Alcuota 336/MIBK y
mezcle. Aspire la muestra y los estndares de trabajo y registre los valores de
absorbancia con marcaciones frecuentes del cero.
- Grafique los valores de absorbancia vs. concentracin representados por los estndares
de trabajo y lea las concentraciones de las muestras en la grfica.
99


ANEXO S - Determinacin del calor de combustin de hidrocarburos lquidos
combustibles por bomba calorimtrica

Equipos y accesorios

- Cuarto de prueba: el cuarto en el cual es operado el calormetro debe estar libre de
corrientes de aire y cambios de temperatura sbitos. No deben llegarle los rayos
directos del sol a la chaqueta o a los termmetros. Tener adecuados recursos para
iluminacin, calentamiento y ventilacin. Son deseables el control termosttico de la
temperatura ambiente y la humedad relativa.
- Bomba de oxgeno: la bomba de oxgeno tiene un volumen interno de 350 50 mL.
Todas las partes son construidas de materiales los cuales no son afectados lo suficiente
por el proceso o los productos de combustin como para presentar entradas de calor
medibles o alteracin de productos finales. Si la bomba est forrada en platino u oro,
todas las aberturas sern selladas para prevenir que los productos de la combustin
alcancen la base metlica. La bomba debe ser diseada de tal forma que los productos
lquidos de la combustin puedan ser totalmente recuperados al lavar las superficies
internas. No debe haber goteo de gas durante la prueba. La bomba debe ser capaz de
resistir una prueba de presin hidrosttica a una presin manomtrica de 3000 psi (20
MPa) a temperatura ambiente, sin acentuar cualquier parte ms all de su lmite
esttico.
- Calormetro: el recipiente del calormetro (la bomba, el recipiente con agitador y el
agua en el cual est sumergida la bomba) ser hecho de metal (preferiblemente cobre o
bronce) con un revestimiento resistente al empaamiento y con todas las superficies
externas altamente pulidas. Su tamao ser tal que la bomba estar completamente
inmersa en agua cuando sea ensamblado el calormetro. Este tendr un dispositivo para
agitar el agua completamente y a una velocidad uniforme, pero con mnimo calor de
entrada. La agitacin continua por 10 minutos no elevar la temperatura del calormetro
por ms de 0.01 C empezando con temperaturas idnticas en el calormetro, el
ambiente y la chaqueta. La porcin inmersa del agitador ser acoplada al exterior por
medio de un material de baja conductividad de calor.
- Chaqueta: el calormetro estar completamente encerrado dentro de una chaqueta con
agua agitada y apoyado de tal forma que sus lados, cabeza y fondo estn
aproximadamente a 10 mm de la pared de la chaqueta. La chaqueta puede ser colocada
para mantener una temperatura relativamente constante, o con provisin para ajustar
rpidamente la temperatura de la chaqueta igual a la del calormetro para operacin
adiabtica. Esta debe ser construida de tal forma que cualquier evaporacin de agua
desde la chaqueta no se condense en el calormetro.
- Termmetros: las temperaturas en el calormetro y la chaqueta sern medidas con los
siguientes termmetros o combinacin de ellos:
Tubo grabado, Tubo de vidrio con mercurio, termmetro ASTM de la bomba
calorimtrica, teniendo un rango desde 66 a 95F 19 a 35C, 18,9 a 25,1C 23,9
a 30,1C, conforme a los requerimientos para termmetros 56F, 56C, 116C 117
100
C, respectivamente. Cada uno de los termmetros han de estar probados para
exactitud a intervalos no mayores que 2,5F 2,0C sobre la escala graduada. Las
correcciones sern reportadas a 0,005F 0,002C respectivamente, para cada
prueba.
Termmetro Diferencial Beckmann, rango 6C leyendo ascendentemente conforme
al requerimiento para el termmetro 115C. Cada uno de estos termmetros ser
probado para exactitud a intervalos no mayores que 1C sobre la escala graduada y
las correcciones sern reportadas a 0,001C para cada prueba.
Termmetro Calorimtrico Tipo Resistencia de Platino 25
- Accesorios del termmetro: se requiere un amplificador para lecturas del termmetro
de vidrio con mercurio a un dcimo de la divisin ms pequea de la escala. Este
tendr un lente y un mango diseado para no incurrir en errores de paralaje.
- Son necesarios una conexin Wheatstone y un galvanmetro capaz de medir
resistencias de 0,0001 para usar con termmetros tipo resistencia.
- Dispositivo de cronometraje: se requiere un reloj u otro dispositivo de cronometraje
capaz de medir tiempos de 1 s para usar con el calormetro de chaqueta isotrmica.
- Soporte de muestra: sern quemadas muestras no voltiles en un crisol abierto de
platino (preferiblemente), cuarzo o una aleacin a base de metal. Los crisoles de
aleaciones a base de metal son aceptables si despus de unos pocos encendidos
preliminares el peso no cambia significativamente entre pruebas.
- Alambre de encendido: use un alambre de hierro de 100 mm de longitud de No. 34 B
& S, o un alambre de resistencia de cromo C. Pueden ser usadas pequeas longitudes si
es la misma para todas las pruebas, incluyendo la prueba de estandarizacin. Puede ser
usado alambre de platino si la energa de ignicin es pequea y reproducible.
- Circuito de encendido: se requiere una corriente alterna o directa de 6-10 V para
propsitos de ignicin con un ampermetro o luz piloto en el circuito para indicar
cuando est fluyendo. Puede usarse un transformador conectado a un circuito de
bateras de almacenamiento de 115 V 50/60 Hz (el interruptor del circuito de ignicin
ser del tipo contacto momentneo, normalmente abierto excepto cuando se mantiene
cerrado por el operador).
- Dispositivo de purificacin de oxgeno:- Es usado generalmente oxgeno comercial
producido a partir de aire lquido sin purificacin. No debe ser usado oxgeno
preparado por electrlisis de agua sin purificacin, ya que puede contener bastante
hidrgeno como para afectar los resultados un 1 % ms. Las impurezas del
combustible pueden ser removidas con oxgeno pasndolo sobre xido de cobre (CuO)
a aproximadamente 500C

Reactivos

- cido benzoico estndar: el cido benzoico en polvo debe ser comprimido a tableta o
pellet antes de pesarlo. Los pellets de cido benzoico para los cuales el calor de
combustin fue determinado por comparacin con muestras de la Oficina Nacional de
Estndares fueron obtenidos comercialmente por aquellos laboratorios no equipados
para pellets de cido benzoico.
- Cpsulas de gelatina
101
- Indicador naranja de metilo o rojo de metilo
- Aceite mineral
- Oxgeno: puede usarse oxgeno comercial sin purificacin, producido a partir de aire
lquido.
- Cinta sensible a la presin: cinta de celofn de 38 mm (1 in) de ancho, libre de cloro
y azufre.
- Solucin estndar de lcali:
- Solucin de hidrxido de sodio (0,0866 mol/L): disolver 3,5 g de hidrxido de sodio
(NaOH) en agua y diluir a 1 L. Estandarizar con ftalato cido de potasio.
- Solucin de carbonato de sodio (0,03625 mol/L): disolver 3,84 g de carbonato de
sodio en agua y diluir hasta 1 L. Estandarizar con ftalato cido de potasio.
- 2,2,4-Trimetilpentano (isooctano) estndar

Procedimiento

Estandarizacin
- Determinacin de la Energa Equivalente del Calormetro: promedie no menos de seis
pruebas usando cido benzoico estndar. Estas pruebas deben ser espaciadas un
perodo no menor de tres das. Use no menos de 0,9 g y no ms de 1,1 g de cido
benzoico estndar (C
6
H
6
COOH). Haga cada determinacin de cmo se indica a
continuacin y calcule la temperatura correcta alcanzada.
- Repita la prueba de estandarizacin despus de cambiar cualquier parte del calormetro
y ocasionalmente revise tanto el calormetro como la tcnica de operacin.
- revisin del calormetro para usarlo con combustibles voltiles: use 2,2,4-
trimetilpentano para determinar si los resultados obtenidos coinciden con el valor
certificado (47,788 MJ/kg, pesado en aire). Si los resultados no estn dentro del rango,
la tcnica de manipulacin de la muestra debe ser cambiada: las muestras no voltiles
sern quemadas en un crisol abierto de platino (preferiblemente), cuarzo o una aleacin
a base de metal. Los crisoles de aleaciones a base de metal son aceptables si despus
de unos pocos encendidos preliminares el peso no cambia significativamente entre
pruebas). Si esto no es posible o no se corrige el error, corra una serie de pruebas
usando 2,2,4-trimetilpentano para establecer la energa equivalente para usar con
combustibles voltiles.
- Calor de combustin de la cinta sensible a presin o gelatina/aceite mineral: determine
el calor de combustin de la cinta sensible a presin o de 0,5 g de cpsula
gelatina/aceite mineral de acuerdo al procedimiento, usando aproximadamente 1,2 g de
cinta o 0,5 g de cpsula gelatina/aceite mineral y omitiendo la muestra. Haga al menos
tres determinaciones y calcule el calor de combustin. Promedie las determinaciones y
redetermine el calor de combustin de la cinta o de la cpsula de gelatina/aceite
mineral siempre que se cargue el nuevo rollo o se inicie un lote.

Peso de la muestra
- Controle el peso de la muestra (incluyendo cualquier combustible auxiliar) para que el
aumento de temperatura producida por su combustin sea igual que la de 0,9 a 1,1 g de
cido benzoico. Algunos combustibles contienen agua y materia particulada (ceniza)
102
que degradar los valores calorimtricos. Si requiere el calor de combustin de un
combustible limpio, filtre la muestra para remover el agua libre y ceniza insoluble
antes de experimentar; para fluidos altamente voltiles, se reducen las prdidas usando
una cinta o cpsula de gelatina/aceite mineral.
- Cinta: coloque un pedazo de cinta sensible a presin sobre la superficie de la copa,
recorte los bordes con una cuchilla de afeitar y selle hermticamente. Coloque una tira
de 3 * 12 mm de cinta doblado a la mitad y sellado por un borde en el centro de la tapa
del disco para dar un arreglo flexible. Pese la copa con la cinta, retire de la balanza con
pinzas. Llene una jeringa hipodrmica con la muestra. Adicione la muestra a la copa
insertando el extremo de la aguja a travs del disco de cinta a un punto tal que la hoja
flexible de la cinta cubrir la perforacin cuando se retire la aguja. Selle la hoja
flexible presionando ligeramente con una esptula. Pese la copa con la cinta y la
muestra. Tome en cuenta a lo largo del pesado y la operacin de llenado evitar el
contacto de la cinta o la copa con los dedos descubiertos. Ubique la copa en el
electrodo curvado y coloque el alambre del fusible para que la porcin central de la
curva comprima el centro del disco de cinta.
- Gelatina/aceite mineral: pese la copa y la cpsula de gelatina. La cpsula debe
nicamente ser manipulada con pinzas. Adicione la muestra a la cpsula. Pese la copa
con la cpsula y la muestra. Si se espera una combustin pobre con la cpsula,
adicionar varias gotas de aceite mineral en la cpsula y vuelva a pesar la copa y su
contenido. Ubique la copa en el electrodo curvado y arregle el alambre del fusible para
que la porcin central de la curva contacte la cpsula y el aceite.
- Agua en la bomba: adicione 1,0 mL de agua a la bomba con una pipeta.
- Oxgeno: con la muestra y el fusible ubicado, cargue lentamente la bomba con oxgeno
hasta 3,0 MPa (30 atm) de presin manomtrica a temperatura ambiente. No purgue la
bomba para remover aire atrapado. Las presiones iniciales ms bajas o ms altas de
oxgeno pueden ser usadas dentro del rango de 2,5 a 3,5 MPa, con tal que la misma
presin sea usada para todas las pruebas, incluyendo estandarizacin.
- Agua del calormetro: ajuste la temperatura del agua del calormetro antes de pesar
como se describe a continuacin:
Mtodo de chaqueta isotrmica 1,6 a 2,0 C por debajo de la temperatura de la
chaqueta
Mtodo de chaqueta adiabtica 1,0 a 1,4 C por debajo de la temperatura
ambiente
Este ajuste inicial asegurar una temperatura ligeramente por encima de la de la
chaqueta para calormetros teniendo una energa equivalente de aproximadamente 10,2
kJ/C. Algunos operadores prefieren una temperatura inicial ms baja para que la
temperatura final est ligeramente por debajo de la de la chaqueta. Este procedimiento
es aceptable, con tal que sea usado en todas las pruebas, incluyendo estandarizacin.
- Use la misma cantidad (0,5 g) de agua destilada o desionizada en el recipiente del
calormetro para cada prueba. La cantidad de agua (2000 g) puede ser determinada ms
exactamente pesando el recipiente del calormetro y el agua en una balanza. El agua
puede ser medida volumtricamente si siempre se mide a la misma temperatura.
- Mtodo de chaqueta isotrmica: monte el calormetro en la chaqueta e inicie la
agitacin. Espere 5 min para lograr el equilibrio, entonces registre la temperatura del
103
calormetro a intervalos de 1 min durante 5 min. Encienda la carga al sexto minuto y
registre el tiempo y la temperatura, t
a
. Aumente a esta un 60 % del aumento de
temperatura esperado y registre el tiempo en el cual alcanza el 60 %. Despus del
perodo de aumento rpido (aproximadamente 4 a 5 min), registre temperaturas de
intervalos de 1 min hasta el minuto que la diferencia entre lecturas sucesivas ha sido
constante por 5 min.
- Mtodo de chaqueta adiabtica: monte el calormetro en la chaqueta y empiece la
agitacin. Ajuste la temperatura de la chaqueta para que sea igual o un poco ms baja
que la del calormetro y corra por 5 min para obtener el equilibrio. Ajuste la
temperatura de la chaqueta para igualar el calormetro dentro de 0,01 C y mantenga
por 3 min. Registre la temperatura inicial y encienda la carga. Ajuste la temperatura de
la chaqueta para igualar con el calormetro durante el perodo de elevacin,
manteniendo las dos temperaturas lo ms cercanamente posible durante el aumento
rpido y ajustando dentro de 0,01 C cuando se aproxime la temperatura de equilibrio
final. Tome lecturas del calormetro a intervalos de 1 min hasta que se observe la
misma temperatura en 3 lecturas sucesivas. Registre sta como la temperatura final. Los
intervalos de tiempo no son registrados ya que no son crticos en el mtodo adiabtico.
- Analice el contenido de la bomba: remueva la bomba y disminuya la presin a una
velocidad uniforme tal que la operacin requerir no menos de 1 min. Examine el
interior de la bomba para evidencia de combustin completa. Deseche la prueba si la
muestra no se ha quemado o si encuentra depsitos de holln.
- Lave el interior de la bomba, incluyendo los electrodos y el receptculo de la muestra,
con un chorro fino de agua y cuantitativamente colecte los lavados en un beaker. Use
un mnimo de agua de lavado, preferiblemente menos de 350 mL. Titule los lavados
con solucin lcali estndar, usando indicador naranja de metilo o indicador rojo de
metilo.
- Retire y mida los pedazos combinados de alambre de encendido no quemado, y reste de
la longitud original. Registre la diferencia como alambre consumido.
- Determine el contenido de azufre de la muestra si esta excede el 0,1 %. Determine el
azufre por anlisis de los lavados de la bomba que permanecen despus de la titulacin
cida, usando el procedimiento descrito en los mtodos D 129, D 1266, D 2622, D
3120, D 4294 D 5453 ASTM 2003.
104


ANEXO T - Determinacin del contenido de agua en aceites aislantes (dielctricos)

Equipos y accesorios

El equipo empleado se denomina el coulmetro (737 KF) que se conecta a la celda de
titulacin (v. Figura 14). Este equipo ya fue adquirido con anterioridad por la Universidad.

Procedimiento

El coulmetro debe encenderse mnimo 3 h antes de iniciar la prueba. Igualmente, la
jeringa, que se usa para extraer e inyectar la muestra de aceite, debe estar libre de
humedad.
La muestra de aceite se prepara en un ambiente seco a una temperatura de 30C y una
humedad relativa de 40%.
Antes de la prueba, el equipo se lleva a un horno a una temperatura de 65C durante 24
h para remover el remanente de humedad.
Luego de la preparacin del equipo y la jeringa, se toma 1 mL de muestra. Se pesa el
conjunto (jeringa ms muestra) en una balanza analtica.
Se presiona el botn Start del coulmetro y se inyecta en la celda de titulacin.
Despus, se pesa la jeringa vaca para determinar el peso de muestra de aceite.
El anterior dato (peso de la muestra) es la entrada al coulmetro. Despus de un corto
lapso de tiempo, el contenido de humedad del aceite se despliega en la pantalla del
equipo en unidades de parte por milln (ppm).

Figura 14. Montaje para la titulacin coulomtrica Karl Fischer



105

















ANEXO U - Cotizaciones de equipos de laboratorio


106

M

ASTRAD LTD

Page 1/3

31-J an-05
Tel: + 44 1624 679630
Fax: + 44 1624 679631
Email: sales@mastrad.com
Web: www.mastrad.com
Fi nc h Hous e, 24 Fi nch Road
Dougl as I s l e of Man I M1 2PS
Gr eat Br i t ai n




IP 123 - NFM 07002 - ISO 3405 - DIN 51751





This test method covers the distillation of natural gasolines, motor gasiolines, aviation gasolines,
aviation turbine fuels, special boiling point spirits, naphtas, white spirit, kerosines, gas oils, distillate
fuel oils, and similar petroleum products, utilizing either manual or automated equipment.









107

REFERENCE DESCRIPTION UNIT PRICE UROS

941227

Front View distillation apparatus, single unit
(receiver on left), with electric
heater and temperature control by variotronic,
complete with 125 ml flask,
100 ml receiver, 2 thermometers, Ceran board
50 and 100 mm.

2,953.00

941228

Front View distillation apparatus, single unit
(receiver on right), with electric
heater and temperature control by variotronic,
complete with 125 ml
flask, 100 ml receiver, 2 thermometers, Ceran
board 50 and 100 mm.

2,953.00

ACCESSORIES
19422 200 ml distillation f lask (D1078) 20.00
19425 100 ml graduated receiver (D86) 20.00
20348
Ceran board hole 50 mm
55.00
24019 125 ml distillation f lask (D86) 15.00
40078 Karanape board (38 mm) 18.00
40079 Karanape board (32 mm) 18.00
941251 Glass cooling bath (2l) 207.00






108







109
PRICES ARE EX WORKS, NET, IN UROS










110






OIL TEST CENTRIFUGE

API 2542; API 2548; API MPMS Chapter 10.3. ASTM D91; D96; D893; D1290; D1796; D1966; D2273;
D2709; D2711; D4007. BS 2882 (Obs).DIN 51 793. FTMS 791b Methods 3000; 3003; 3004; 3101; 3121;
5661. IP 75 (Obs); 359. ISO 3734. NF M07-020.

REF DESCRIPTION
UNIT PRICE

90000-2 Oil Test Centrifuge 6,890.00
90001-2 Adaptor for 90040/ 90060 (4) 335.00
90001-201 Cushion for 90001-2 (4) 203.00
90003-2 Adaptor for 90050-0 (4) 683.00
90005-2 Adaptor for 90011-0 (4) 335.00
90010-0 SETA Hazard Reduction System 1,570.00
90011-0 Tubes-cone shape 6in (6) 258.00
90014-0 Low Trolley for 90000-2 728.00
90015-0 High Trolley for 90000-2 950.00
90016-0 Transformer for 120V 60Hz 593.00
90040-0 Tube-cone shaped 8in (6) 250.00
111
REF DESCRIPTION
UNIT PRICE

90041-2 Stoppers (50) 29.00
90050-0 Tube-pear shaped (6) 264.00
90060-0 Tube-trace sediment (6) 264.00
90200-4 Water Bath with lid 1,700.00
90202-2 Rack for 90011-0 Tubes 74.00
90203-2 Rack for 90040/60 tubes 84.00
90204-2 Rack for 90050-0 Tubes 157.00
90300-0 Tube Pre-Htg Block 880.00
90301-0 Block - 90040/90060 680.00
99100-2 Analytical Balance 2,341.00
Packing: timber crate GBP 125


PRICES ARE EX WORKS, NET, IN UROS






112






113









114









115








116







117









118
PRICES ARE EX WORKS, NET, IN UROS







119




120
PRICES EX WORKS, IN USD DOLLARS

ZX101C OCTANE & CETANE ANALYZER
US$
26518

CE approved portable RON & MON Meter, precalibrated for
unleaded and ethanol additived gasolines, calibratable
for 9 additional fuels such as leaded gasoline with
possibility to Cetane, Cetane Index, Specific Products
and Sulphur calibration. Supplied complete with integrated
printer, 35 hours of calibration time, mathematical regression
and data analysis, briefcase size carrying case, 5 rolls of
paper, 3 sample holders, 6 AA 1.5V batteries, light cover,
user and calibration handbook, RS-232 cable and IBM
compatible software






1






12,950.00
Options
26518-1 25 Sample Memory 1 350.00
26518-2 Pre-calibration for Cetane, Cetane Index and Sulphur of
gasoils
1 676.00
26518-3 Re-calibration for Cetane or Cetane Index or Specific Products
(such as Reformated or Additived or Leaded gasolines), or
Sulphur to be performed with your own samples under our
computational supervision (Data to be sent by means of
floppy disk)



1



520.00
26518-4 Extended Warranty, 1 year 1 495.00
Consumables for 3 years of use
26519 Box of Paper, 10 rolls 1 52.00
26520 Sample Glass Holder 1 16.00
26518-5 Sample Holder Lids, pack of 12 1 47.00
26518-6 Sample Holder Labels, pack of 12 1 70.00
Additional spare parts (for information)
26518-7 Carrying Briefcase 212.00
26518-8 Light Shield 237.00
26548-9 RS232 Cable 34.00
26518-10 Aluminium Sample Holder Briefcase 395.00
26548-11 Sample Holder Briefcase / 12 Sample J ars 416.00






NATIONAL WESTMINSTER BANK
PROSPECT HILL, DOUGLAS, ISLE OF MAN GREAT BRITAIN
SWIFT: RBOSIMDD
SORT CODE: 60-95-43
ACCOUNT NO: 9543 36050832
ACCOUNT NAME: MASTRAD LIMITED
121


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feature constant resolution to 0.1nm, small beam size (12 x 1mm), wide dynamic
range from -4.0 to 5.0A, and a stable, high-mass optical bench. Czerny-Turner
mounting helps eliminate aberrations. Both models include UVProbe software that
works with Microsoft* Windows*, providing a familiar user interface and reliable
performance....more

Characteristics Cat. No. Qty. Price
220-92326-20


Each for $11,535.00

Spectrophotometer, UV-Vis, Scanning,
Shimadzu, UV-2401(PC) with UVProbe
Software, Scanning spectrophotometer with
Software, general purpose, single cell,
software features modules for spectrum,
quantitation, photometrics, kinetics and
report generation, EA Single
monochrometer
220-92329-20


Each for $15,605.00

Spectrophotometer, UV-Vis, Scanning,
Shimadzu, UV-2501(PC) with UVProbe
Software, Scanning spectrophotometer with
Software, general purpose, single cell,
software features modules for spectrum,
quantitation, photometrics, kinetics and
report generation, EA double monochrometer
Specifications
Common Features
Optical System Double-beam
Spectral Bandwidth 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2 and 5nm
Wavelength
Range 190 to 900nm
Accuracy 0.3nm
Repeatability 0.1nm
Photometric

122
Specifications
Common Features
Readout Absorbance, %Transmittance, %Reflectance, Energy
Range -4.000 to +5.000A; 0 to 999.9%T and %R
Accuracy (with NIST 930
Filter)
0.002A (0 to 0.5A); 0.004A (0.5 to 1A); 0.3%T (0 to 100%T)
Scan Speed (approx. at
2.0nm)
FAST (1233nm/min.), MEDIUM (641nm/min.), SLOW (467nm/min.), SUPER SLOW
(310nm/min.)
Drift (after 2 hr. warmup) <0.0004A/hr.
Lamps Halogen (50W), deuterium
Detector Photomultiplier R-928
Model UV-2401PC UV-2501PC
Monochromator Single Double
Stray Light (at 220 and
340nm)
<0.015% <0.0003%
Noise (300nm peak-to-peak) 0.0030A 0.005A
Direct ratio system with dynode feedback.
Extendable to 1100nm with optional photomultiplier cell (062-70624-01).
Accessories:
Accessories for Shimadzu UV-2401PC and UV-2501PC Spectrophotometers


123


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What's New Suppliers Support Inside Fisher

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Labconco* Protector* XStream* Benchtop Hoods
Benchtop hoods for general chemistry applications offer excellent
containment of chemical fumes and vapors. Designed to operate over a broad
range of face velocities from 60 to 100fpm and conserve energy when
operated at OSHA-approved velocities as low as 60fpm without compromising
containment. Aerodynamic design of sash handle, air foil, upper dilution-air
supply and rear downflow baffle work together to produce horizontal airflow
patterns that significantly reduce concentrations of chemical contaminants
throughout the work area. High concentrations of contaminants generated in
the interior of the hood are not allowed to accumulate near the face of the
hood and work surface area that are in close proximity to the operator-
breathing zone. ...more

Characteristics Cat. No. Qty. Price
16-071-100
Labconco No.:9840400


Each for $7,150.00

Protector* Yes 115V 60 Hz
Fluorescent Lights XStream High
Performance Benchtop Hood Paneled
Liner, Dual Baffle, Epoxy-Coated
Steel Exterior, Tempered Safety
Glass, Vertical-Rising Sash with Sash
Stop, 12.81 in. ID Exhaust Collar,
exhausts
16-071-101
Labconco No.:9840500


Each for $8,225.00

Protector* Yes 115V 60 Hz Fluorescent
Lights Xtream High Performance
Benchtop Hood Paneled Liner, Dual
Baffle, Epoxy-Coated Steel Exterior,
Tempered Safety Glass, Vertical-Rising
Sash with Sash Stop, 12.81 in. ID
Exhaust Collar, exhausts 5
16-071-102
Labconco No.:9840600


Each for $8,800.00

Protector* Yes 115V 60 Hz Fluorescent
Lights XStream High Performance
Benchtop Hood Paneled Liner, Dual
Baffle, Epoxy-Coated Steel Exterior,
Tempered Safety Glass, Vertical-Rising
Sash with Sash Stop, 12.81 in. ID
Exhaust Collar, exhausts
16-071-103
Labconco No.:9840800


Each for $12,140.00

Protector* Yes 115V 60 Hz Fluorescent
Lights XStream High Performance
Benchtop Hood Paneled Liner, Dual
Baffle, Epoxy-Coated Steel Exterior,
Tempered Safety Glass, Vertical-Rising
Sash with Sash Stop, 12.81 in. ID
Exhaust Collars, exhausts
124

16-316-50
Labconco No.:9840401


Each for $7,800.00

XSTREAM HOOD W/FIXTURE 4' 115V

16-316-51
Labconco No.:9840501


Each for $8,875.00
XSTREAM HOOD W/FIXTURE 5' 115V

16-316-52
Labconco No.:9840601

Each for $9,450.00

XSTREAM HOOD W/FIXTURE 6' 115V

16-316-53
Labconco No.:9840801

Each for $12,790.00

XSTREAM HOOD W/FIXTURE 8' 115V

125


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Fisherbrand* Eye/Facewashes with Pop-Off Covers
Fisher Safety Catalog > Emergency Response > Eyewash and Eye-facewash Stations > Fisherbrand* Eye/Facewashes with Pop-Off
Covers
All sprayhead assemblies include flow control to assure safe, steady water flow under varying
water supply conditions and pop-off protective sprayhead dust covers. ABS plastic perforated
isc sprayheads gently cleanse eyes and face. d ...more
Mounted on 11/4 in. (3.2cm) galvanized steel pipe; pipe, waste tee,
and floor flange protected with Bradtect* yellow polyurethane
coating. Activated by highly visible yellow PVC or stainless-steel
push handle.
Dome-type strainer and 11/4 in. (3.2cm) female drain fitting.
Available with yellow impact-resistant plastic or corrosion-resistant
stainless-steel bowl.

Characteristics Cat. No. Qty. Price
19-120-2306


Each for $357.28

Fisherbrand Pedestal-Mounted Eye/Facewash,
Stainless-Steel Bowl, Pop-Off Sprayhead Dust
Covers

19-120-2307


Each for $329.45

Fisherbrand Pedestal-Mounted Eye/Facewash,
Plastic Bowl, Pop-Off Sprayhead Dust Covers



126
Mounted on 1/2 in. (1.3cm) galvanized steel supply arm protected with Bradtect* yellow
polyurethane coating. Activated by highly visible yellow PVC or stainless-steel push
handle. Dome-type strainer and 11/4 in. (3.2cm) IPS female fitting with tailpiece.
Supplied with heavy-gauge aluminum wall bracket with three clearance holes for wall
mounting (hardware not included) and tailpiece. Available with yellow impact-resistant
plastic or corrosion-resistant stainless-steel bowl.


Characteristics Cat. No. Qty. Price
19-120-2304


Each for $288.55

Fisherbrand Wall-Mounted Eye/Facewash,
Stainless-Steel Bowl, Pop-Off Sprayhead Dust
Covers

19-120-2305


Each for $256.91

Fisherbrand Wall-Mounted Eye/Facewash, Plastic
Bowl, Pop-Off Sprayhead Dust Covers


127


ANEXO V Fichas tcnicas de los productos ms comunes distribuidos por
ECOPETROL

IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: GASOLINA CORRIENTE
OBTENCION Y USOS:
Es un combustible proveniente de naftas obtenidas por procesos de destilacin, ruptura cataltica y
otros. Las naftas son tratadas qumicamente para eliminar compuestos azufrados indeseables, tales
como sulfuros y mercaptanos, causantes de corrosin y se mezclan en forma tal que se obtiene un
nmero de octano de investigacin (RON) de 86 mnimo. En Colombia tambin se le conoce como
gasolina corriente. Esta gasolina est diseada para ser usada como combustible en motores de
combustin interna de baja relacin de compresin (8:1 a 9:1) de acuerdo con la recomendacin del
fabricante.

DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): -43C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 280 - 456.1C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.4 SUPERIOR (UEL):
7.6
MEDIO EXTINGUIDOR: Espuma, dixido de carbono, polvo qumico seco. NUNCA utilice agua,
empleela nicamente para enfriar.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:
El personal debe emplear respiradores cuando combate el fuego. Si es posible, debe cerrarse el flujo
de combustible en su origen.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Los bomberos deben usar equipo de respiracin autocontenido.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Los vapores de gasolina son ms pesados que el aire, por lo tanto se acumulan en lugares bajos. Si
estos encuentran una fuente de ignicin tal como una estufa caliente, un filamento de una bombilla
rota, o una chispa elctrica, los vapores se inflamarn propagndose inmediatamente.

DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:
La permanencia prolongada en atmsfera saturada de disolventes causa trastornos fisiolgicos,
presentndose asfixia y lesiones en los tejidos pulmonares. Los vapores tienen un bajo grado de
toxicidad, pero las nieblas pueden producir neumona qumica. En altas concentraciones los vapores
son irritantes y anestsicos. Las concentraciones anestsicas estn sobre 1000 ppm y los efectos
irritantes dan aviso de proximidad a ms altas concentraciones. Tienen bajo orden de toxicidad por
ingestin oral. Sin embargo cantidades minsculas que se aspiren y subsecuentemente produzcan
vmito pueden provocar daos severos en los pulmones. Es ligeramente irritante en los ojos pero no
128
daa sus tejidos. En forma lquida tiene baja toxicidad, pero el contacto prolongado y repetido con la
piel puede irritarla causando dermatitis.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas y auxilios
INGESTION: Mantenga a la vctima abrigada y en reposo. No induzca al vmito.
INHALACION: Aleje inmediatamente a la vctima del rea contaminada. Suministre respiracin
artificial en caso de paro respiratorio.
PIEL: Quite la ropa contaminada. Lave la piel afectada con abundante agua y jabn.
OJOS: Enjuguelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO

MEDIDAS PREVENTIVAS
PROTECCION PERSONAL
PROTECCION RESPIRATORIA:
Con cartucho para vapores orgnicos. En caso de emergencia o no rutinarios se requieren respiradores
autocontenidos.
GUANTES PROTECTORES: De neopreno o nitrilo.
PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad.
OTRAS: Los guantes se deben reemplazar si se han contaminado con el combustible. La ropa de
trabajo debe cambiarse regularmente y lavarse por cualquier proceso.
CONTROLES DE INGENIERIA ESPECIFICOS
VENTILACION LOCAL EXHAUSTIVA: Extractores generales y locales.

IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: ACPM
FORMULA MOLECULAR: (MEZCLA)
OBTENCION Y USOS:
Es un destilado medio obtenido del fraccionamiento o destilacin primaria del petrleo crudo, de tal
forma que su ndice de cetano, el cual mide la calidad de ignicin sea de 45 como mnimo. Se utiliza
como combustible para motores diesel (en vehculos, plantas elctricas y calderas).
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): 51C (124F)
PUNTO DE AUTOIGNICION: 230C (494F)
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR
(LEL): 1.3 SUPERIOR
(UEL): 6.0
MEDIO EXTINGUIDOR: Utilice dixido de carbono, qumico seco o espuma, NUNCA debe
usarse lquido para apagar incendios relacionados con combustibles para motores porque lo nico que
129
se consigue es expandir el fuego.

Utilcela solamente para enfriar los recipientes expuestos al fuego y dispersar los gases y vapores.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATIR INCENDIOS:
Los bomberos pueden utilizar aparatos de respiracin autocontenidos con mscara facial.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Puede emitir sustancias txicas e irritantes bajo descomposicin trmica. Es peligroso cuando se
expone al calor o a las llamas.
Los recipientes pueden explotar al calor del fuego.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: SI
INHALACION: SI
ABSORCION: SI
CONTACTO: NO
OJOS: SI
EFECTOS AGUDOS:
El respirar gases de combustible de motor puede ser nocivo y causar nuseas, dolor de cabeza, mareo
e inconsciencia. Por inhalacin puede causar irritacin del aparato respiratorio. El principal efecto
agudo a altas concentraciones por va respiratoria es la depresin del sistema nervioso central. Por
ingestin puede causar disturbios gastrointestinales. Los sntomas incluyen vmito, nuseas y diarrea.
Los efectos incluyen euforia, excitacin, dolor de cabeza, desvanecimiento, somnolencia, visin
borrosa, fatiga, temores, convulsiones, prdida de consciencia, coma, interrupcin de la respiracin y
la muerte. La exposicin a sus vapores, humos o nieblas pueden causar irritacin en los ojos. El
contacto repetido o prolongado de la piel puede resultar en la prdida de las grasas naturales,
enrojecimiento, inflamacin, comezn, agrietamiento y posible infeccin secundaria.
EFECTOS CRONICOS:
Los productos de composicin similar han producido cncer de la piel en animales de laboratorio y
han dado resultados positivos en pruebas de sistemas mutagnicos.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas y auxilios

INGESTION:
No induzca al vmito. Haga rpidamente un lavado gstrico con carbn activado para prevenir la
absorcin. D a beber abundante agua o leche.

INHALACION:
Traslade la persona afectada hacia un sitio fresco, mantngalo abrigado y en reposo. Proporcione
oxgeno si hay prdida de la conciencia. Suministre respiracin artificial si se detiene su repiracin.

PIEL: Remueva toda la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabn.

OJOS: Lvelos con abundante agua durante 15 minutos.

EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: SI
EMBRIOTOXICO: SI
MUTAGENICO: SI
TERATOGENICO: SI
IDENTIDAD Y USOS
130
NOMBRE: ALQUITRAN AROMATICO
FORMULA MOLECULAR: (MEZCLA)
OBTENCION Y USOS:
Es el producto de los fondos de la fraccionadora de la Unidad de Ruptura Cataltica. Es un producto
altamente insaturado que se utiliza espacialmente como materia prima para la elaboracin del negro de
humo especialmente en la industria de llantas. Tambin puede ser utilizado como dileyente del
combustoleo.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): 101.7C
MEDIO EXTINGUIDOR:
Utilice agua en atomizador, qumico seco, espuma o dixido de carbono. Utilice agua para limpiar los
recipientes, estructuras y personal expuesto al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATIR INCENDIOS:
Los bomberos pueden utilizar aparatos de respiracin autocontenidos con mscara facial cara
completa.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Es peligroso cuando se expone al calor o a las llamas. Los recipientes pueden explotar al calor del
fuego. Adems, puede emitir sustancias txicas e irritantes bajo descomposicin trmica. Los tanques
de almacenamiento pueden contener atmferas inflamables.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: SI INHALACION: SI
ABSORCION: SI
CONTACTO: NO OJOS: SI
EFECTOS AGUDOS:
Causa leve irritacin en los ojos, por ingestin puede producir disturbios gastrointestinales. Los
sntomas pueden incluir irritacin, nuseas, vmito, diarrea. El contacto repetido o prolongado con la
piel puede resultar en la prdida de las grasas naturales, acn, enrojecimiento, inflamacin, comezn,
agrietamiento y posible infeccin secundaria. Puede causar fotosensibilizacin en algunas personas.
Por inhalacin puede provocar irritacin en el tracto respiratorio. La exposicin a altas
concentraciones de nieblas de aceite denso causa eritema moderado a severo, ulceracin de la piel,
hgado, timo y dao en mdula sea. Da positivo en ensayos de mutagenicidad. Tambin se ha
comprobado que la inhalacin repetida o prolongada de concentraciones significantes de mezclas de
aceites aromticos de proceso pueden llevar posiblemente a una forma benigna de fibrosis pulmonar o
a cncer del tracto gastrointestinal superior.
EFECTOS CRONICOS:
CARCINOGENICIDAD. Existe evidencia suficiente de carcinogenicidad en experimentos con
animales. Este producto contiene aceites aromticos, los cuales a su vez, contienen compuestos
aromticos policclicos algunos de los cuales se ha demostrado que causan cncer en la piel de los
seres humanos bajo pobres condiciones de higiene personal y contacto repetido o prolongado.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas y auxilios

INGESTION:
No induzca al vmito. Si ocurre espontneamente monitoree por si se presenta dificultad respiratoria.
INHALACION: Aleje a la persona alejada de la fuente de exposicin. Si no respira, abra los
conductos de aire y d resucitacin cardiopulmonar. Si se dificulta la respiracin suministre oxgeno.

PIEL: Remueva toda la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabn.
131

OJOS: Lvelos con abundante agua durante 15 minutos. Debe separar un poco los prpados para
asegurar un enjuague completo.

EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: SI
EMBRIOTOXICO:
MUTAGENICO: SI
TERATOGENICO:
MEDIDAS PREVENTIVAS
PROTECCION PERSONAL:
PROTECCION RESPIRATORIA:
Se requiere si se exceden los lmites de exposicin o se experimenta irritacin. En caso de emergencia
y no rutinarios se recomiendan aparatos de respiracin autocontenidos.
GUANTES PROTECTORES: Guantes impermeables.
PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad y mscara facial.
OTRAS: Delantales, botas. Debe disponerse de duchas o estaciones lavaojos.
CONTROLES DE INGENIERIA ESPECIFICOS:
VENTILACION LOCAL EXHAUSTIVA: Extractores generales o locales.

IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: CRUDO CASTILLA
OBTENCION Y USOS:
El crudo castilla se utiliza como ligante asfltico en la pavimentacin de vas con trfico liviano y
moderado. Se emplea como sustituto de los asfaltos lquidos tradicionales en riegos de imprimacin,
estabilizacin de bases y sub-bases, reciclaje de pavimentos y capas de rodadura. Otras aplicaciones
incluyen estabilizacin de afirmados, parcheos, riegos de liga y de proteccin, diques, bermas,
revestimientos de canales y cunetas, bordillos, andenes y vas peatonales, canchas deportivas, etc. Para
estas aplicaciones es indispensable, como en todo proyecto de pavimentacin, un buen anlisis de las
diferentes condiciones que se requieren para el diseo y construccin de la va, tales como
condiciones de subrasante, condiciones del clima, caractersticas de los agregados, dosificacin del
crudo y control de calidad en cada una de las etapas del proceso constructivo.
OTROS USOS: El Crudo Castilla es un petrleo crudo que, una vez sale del pozo, se somete a
deshidratacin para retirar el Excedente de agua y dejarlo en condiciones de ser utilizado como
combustible. Se usa como combustible industrial en hornos, secadores y calderas. Puede emplearse en
plantas de generacin elctrica.

DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): 82.7C
PUNTO DE AUTOIGNICIN: 405C
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:
Se clasifica como un lquido combustible Clase II de acuerdo con la Norma 321 de la NFPA,lo que
significa que puede sufrir ebullicin desbordante (boil over).

DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: GASOLINA DE AVIACION
132
FORMULA MOLECULAR:
OBTENCION Y USOS:Es un combustible elaborado a base de alquilato obtenido en la reaccin de
alquilacin cataltica de los butanos y butilenos. El octanaje de alquilato se aumenta con la adicin de
compuestos aromticos (xilenos mezclados) que mejora el octanaje de esta gasolina. Finalmente se
adiciona tetraetilo de plomo para llevar el octanaje hasta 130 octanos, valor mnimo especificado. Se
utiliza como combustible en los aviones con motores de combustin interna.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dixido de carbono, qumico seco, espuma tipo alcohol. El agua
puede ser inefectiva, entonces utilcela en atomizador para enfriar los recipientes expuestosal fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipos de respiracin autocontenidos.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores de gasolina son ms pesados
que el aire, Por lo tanto se acumulan en lugares bajos. Si estos encuentran una fuente de ignicin tal
como una estufa caliente. Un filamento de una bombilla rota, o una chispa elctrica, los vapores se
inflamarn propagndose inmediatamente.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:Los sntomas por inhalacin de los vapores van desde dolor de cabeza, mareo,
visin borrosa, somnolencia, confusin mental e incoordinacin, hasta (en casos severos) coma,
edema pulmonar y posiblemente la muerte. La inhalacin repetitiva de los vapores de la gasolina (por
exposicin crnica) puede causar anemia, irritabilidad y lesiones en los nervios de las extremidades.
La ingestin de esta sustancia produce irritacin de la boca, garganta y estmago, tos, nuseas,
vmito, somnalencia, estupor, convulsiones y dao renal. Durante el vmito se corre el riesgo de
aspirar la gasolina dentro de los pulmones donde causa una lesin inmediata con pelgro de muerte por
edema pulmonar. El contacto con los ojos causa irritacin y ardor, pero generalmente su efecto es
temporal. El contacto frecuente y prolongado con la piel produce resecamiento, escamosidad y
rajaduras. La manifestacin de estos sntomas depende del grado de sensibilizacin del individuo.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIN: No debe practicarse lavado gstrico. El aceite de oliva disminuye la absorsin de
hidrocarburos. No se debe inducir al vmito por peligro de aspiracin.
INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre oxgeno. Debe mantener al paciente
abrigado y en reposo. Mantenga bajo vigilancia mdica.
PIEL: uite rpidamente la ropa y calzado contaminados. Lave el rea afectada con abundante agua y
jabn.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
MEDIDAS PREVENTIVAS
PROTECCION PERSONAL
PROTECCION RESPIRATORIA: Con cartucho para vapores orgnicos. En caso de emergencia y
no rutinarios se requieren respiradores autocontenidos.
GUANTES PROTECTORES: De nitrilo o neopreno.
133
PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad.
OTRAS: Los guantes deben reemplazarse si se han contaminado con combustible. La ropa de trabajo
debe cambiarse regularmente y lavarse por cualquier proceso.
CONTROLES DE INGENIERIA ESPECIFICOS
VENTILACION LOCAL EXHAUSTIVA:Extractores generales y locales.


IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: GASOLINA MOTOR EXTRA
OBTENCION Y USOS:La gasolinas extra es un combustible proveniente de nafta obtenidas por
procesos de destilacin atmosfrica, ruptura cataltica y otros. Las naftas son tratadas qumicamente
para eliminar compuestos azufrados indeseables, tales como sulfuros y mercaptanos, causantes de
corrosin y se mezclan en forma tal que se obtiene un nmero de octano de investigacin (RON) de
94 mnimo. Se incorporan tambin aditivos qumicos con el fin de mejorar las propiedades de
estabilidad de la oxidacin y proteccin contra la corrosin y el herrumbre importantes para evitar
variaciones en su calidad durante el almacenamiento en planes de abasto, estaciones de servicio y
depsito de vehculos; Est diseada para ser usada como combustible en motores de combustin
interna de alta relacin de compresin (superior a 9:1) de acuerdo con la recomendacin del
fabricante.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): -43C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 280 - 456.1C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.4 SUPERIOR (UEL):
7.6
MEDIO EXTINGUIDOR: Espuma, dixido de carbono, polvo qumico seco. NUNCA utilice agua,
emplela nicamente para enfriar los recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: Los bomberos deben
utilizar equipo de respiracin autocontenido.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores de gasolina son ms pesados
que el aire, por lo tanto se acumulan en lugaresjos, si estos encuentran una fuente de ignicin tal como
una estufa caliente, un filamento de una bombilla elctrica, o una chispa elctrica, los vapores se
inflamarn propagndose inmediatamnete.

DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:Los sntomas por inhalacin de los vapores van desde dolor de cabeza, mareo,
visin borrosa, somnolencia, confusin mental e incoordinacin, hasta (en casos severos) coma,
endema pulmonar, y posiblemente la muerte. La inhalacin repetitiva de los vapores de la gasolina
(por exposicin crnica) puede causar anemia, irritabilidad y lesiones en los nervios de las
extremidades. La ingestin de esta sustancia produce irritacin en la boca, garganta y estmago, tos,
nuseas, vmito, somnolencia, estupor, convulsiones y dao renal. Durante el vmito se corre el
riesgo de aspirar la gasolina dentro de los pulmones donde causa una lesin inmediata con peligro de
muerte por endema pulmonar. El contacto con los ojos causa irritacin y ardor, pero generalmente su
efecto es temporal. El contacto frecuente y prolongado con la piel produce resecamiento, escamosidad
y rajaduras. La manifestacin de estos sntomas depende del grado e sensibilizacin del individuo.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
134
INGESTION: No debe practicarse lavado gstrico. El aceite de oliva diminuye la absorcin de
hidrocarburos. No debe Inducirse al vmito por peligro de aspiracin.
INHALACION: Traslade la vctima hacia un lugar fresco. Mantngala abrigada y en reposo.
Suministre oxgeno.
Mantngala bajo vigilancia mdica.
PIEL: Quite rpidamente la ropa y calzado contaminados. Lave el rea afectada con abundante agua y
jabn.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante 15 minutos
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO


IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: CICLOHEXANO
FORMULA MOLECULAR: C
2
H
2
OBTENCION Y USOS:
Se obtiene mediante la hidrogenacin cataltica del benceno de alta pureza; tambin puede obtenerse
por destilacin del petrleo. Se emplea en la extraccin de aceites esenciales; para quitar pintura y
barnices; como disolvente en la industria de los plsticos; sirve tambin como compuesto qumico
intermedio en la preparacin del ciclohexanol, ciclohexanona y cido adptico utilizado en la industria
del nylon.

DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): -20C
PUNTO DE AUTOIGNICIN: 260C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%volumen): INFERIOR (LEL): 1.3 SUPERIOR (UEL):
8.4
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; espuma tipo alcohol, qumico seco o dixido de carbono. El
agua puede ser inefectiva. Utilcela para enfriar las recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:
Los bomberos deben usar equipo protector completo y aparato de respiracin completo con mscara
facial, operados en modo de presin positiva
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Los vapores pueden dispersarse hacia fuentes de ignicin distantes y explotar. Tambin sus vapores
pueden formar mezclas explosivas con el aire.

DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:
La inhalacin puede causar dolor de cabeza, nuseas, vmito, desvanecimiento, narcosis, sofocacin,
baja de la presin sangunea, depresin del sistema nervioso central. La inhalacin puede producir,
135
adems, irritacin del sistema respiratorio. El contacto con la piel o los ojos puede provocar irritacin.
La exposicin prolongada puede causar dermatitis. La ingestin es nociva y puede ser fatal.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas y auxilios
INGESTION: No induzca al vmito porque existe el peligro de aspiracin.
INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Si no respira, suministre respiracin artificial;
si la respiracin se dificulta, proporcione oxgeno.
PIEL: Remueva rpidamente la ropa contaminada. Lave el rea afectada con abundante agua y jabn.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos, incluso bajo los prpados.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO


IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: BENCINA
OBTENCION Y USOS:
Es una nafta obtenida en los procesos de destilacin primaria del petrleo crudo. Se utiliza como
materia prima para la elaboracin de disolventes alifticos. Tambin puede utilizarse como
combustible domstico en estufas y quemadores para la cocin de alimentos. Es fuente de gasolina,
naftas especiales, etileno.

DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): -48.3C (ASTM D 56)
PUNTO DE AUTOIGNICION: > 287.8C
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; qumico seco y dixido de carbono. El agua puede ser
inefectiva, se sugiere utilizarla entonces para enfriar los recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: Debe utilizarse aparatos
de respiracin autocontenidos operados en modo de presin positiva.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Es extremadamente inflamable. Al
mezclarse con el aire en proporciones de 1 a 6% en volumen se forman mezclas explosivas. Sus
vapores son ms pesados que el aire y por lo tanto se acumulan en los lugares bajos. Si encuentran una
fuente de ignicin, los vapores se inflamarn propagndose inmediatamente. Los vapores pueden
extenderse hacia fuentes de ignicin distantes y explotar. Su combustin puede generar monxido de
carbono. Los recipientes cerrados expuestos al fuego pueden explotar.

DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
136
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:
Como todos los destilados del petrleo, es un depresivo del sistema nervioso central. Los sntomas de
sobrexposicin incluyen desvanecimiento, dolor de cabeza, intoxicacin y estados de nimo que van
desde la euforia hasta la inconsciencia. Por inhalacin puede producir irritacin en la nariz y la
garganta. El contacto repetido y prolongado con la piel puede producir prdida de las grasas naturales
y dermatitis. El contacto con los ojos puede producir conjuntivitis. Por ingestin puede causar
irritacin de la garganta con nuseas, vmito e inconsciencia
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas y auxilios
INGESTION: No induzca al vmito porque existe el peligro de aspiracin. D a beber grandes
cantidades de agua o leche. Si ocurre el vmito suministre ms lquidos.
INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre respiracin artificial. Si la
respiracin es dificil suministre oxgeno. Mantenga al paciente abrigado y en reposo.
PIEL: Lave inmediatamente el rea de contacto con agua y jabn. Si la ropa se humedece qutesela
rpidamente.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos, separando un poco los prpados para
asegurar un enjuague completo.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO


IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: PARAFINA LIVIANA
OBTENCION Y USOS:Las ceras parafnicas o sencillamente parafinas son una mezcla de
hidrocarburos saturados de cadena recta, cuyo peso molecular oscila entre 320 y 560, que presentan
consistencia slida a temperatura ambiente. Su obtencin se efecta mediante procesos de extraccin
con solvente a partir de las fracciones de crudos parafnicos con rango de destilacin entre 350 y
650C. El principal uso de la parafina es la fabricacin de velas y productos relacionados. En menor
proporcin se utiliza en la elaboracin de ceras para pisos, fsforos, papel parafinado, vaselinas,
cosmticos, en la extraccin de aceites esenciales para la preparacin de perfumes.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): 204C (390F)
PUNTO DE AUTOIGNICION: 473 F
MEDIO EXTINGUIDOR: Utilice el medio extintor apropiado para el tipo de fuego en que se
encuentre invoucrado.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipo de proteccin apropiado aparatos de respiracin Autocontenidos con mscara facial
137
operados en modo de presin positiva.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:El material se vuelve altamente
inflamable cuando se calienta. Produce gases txicos de xido de carbono.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:El contacto prolongado y repetido puede causar irritacin en la piel, ojos y
membranas mucosas. La exposicin crnica puede producir dermatitis, fornculos cerosos, ppulas.
EFECTOS CRONICOS:Se ha reportado carcinoma de scroto en prensadores expuestos a la cera de
petrleo cruda. Tambin se ha registrado parafinomas debido al uso de la parafina con fines
cosmticos, pero paradjicamente no se hace mencin de su carcinogenicidad en la lista de RTECS de
la NIOSH.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIN: No induzca al vmito. Si el paciente est consciente, suministre grandes cantidades de
agua.
INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre respiracin artificial si es necesario.
PIEL: Lave el rea afectada con agua y jabn durante unos 15 minutos.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
AREAS: Frescas, secas, bien ventiladas, alejadas de toda fuente de calor, de ignicin.
RECIPIENTES: Cajas de cartn bien cerradas.
CODIGO DE COLORES PARA ALMACENAMIENTO: ANARANJADO (Almacenamiento
general).
OTROS: Almacene bajo 40C. Para prevenir descargas en la transferencia deben emplearse recipintes
conectados a tierra.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAMES Y FUGAS
Utilice ropa adecuada. Retire toda fuente de ignicin. Proporcione adecuada ventialacin. El material
derramado puede canalizarse y ser bombeado hacia un tanque, tambin puede emplear algn
absorbente.
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: PROPANO
OBTENCION Y USOS:Es constituyente del gas natural y del petrleo crudo. Es una mezcla de
hidrocarburos livianos constituida principalmente por propano en una prporcin superior a 90% en
volumen lquido y que, a condiciones normales, es gaseosa y al comprimirla cambia a estado lquido.
Constituye materia prima en sntesis orgnica. Componente de combustible industrial y domstico. Se
emplea en la elaboracin de etileno; solvente y refrigerante. Propelente para aerosoles. Combustible
en celdas para desalinizacin del agua. Tambin es empleado en procesos metalrgicos de alta
calidad, en procesos de elaboracin de espuma de polietileno y como combustible para vehculos.
138
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): -104C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 468 C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 2.3 SUPERIOR (UEL):
95
MEDIO EXTINGUIDOR: Dixido de carbono, qumico seco o agua en atomizador. Utilice agua
para enfriar los tanques,estructuras, y proteger al personal expuesto al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar aparatos de respiracin autocontenidos.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores pueden fluir hacia fuentes
de ignicin distantes y explotar.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:En altas concentraciones es asfixiante (y puede tener propiedades anestsicas),
produciendo finalmente efectos sobre el sistema nervioso central. La sobreexposicin puede provocar
mareo, desorientacin y exitacin. Una mayor exposicin puede provocar inconsciencia y muerte. El
contacto con propano lquido puede originar quemaduras por congelamiento.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIN:
INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre respiracin artificial. Mantenga al
paciente abrigado y en reposo.
PIEL: Quite rpidamente la ropa. Lave con agua el rea contaminada.
OJOS: Lvelos con abundante agua.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
AREAS: Bien ventiladas, alejadas de toda fuente de ignicin de la luz solar directa.
RECIPIENTES: Se almacena en recipientes bajo su propia presin al vapor.
CODIGO DE COLORES PARA ALMACENAMIENTO: GRIS.
OTROS: Mantenga alejado de agentes oxidantes y de cilindros de cloro y oxgeno.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAMES Y FUGAS
Elimine todas las fuentes de ignicin. Ventile la zona. Detenga el flujo si es posible. Utilice el
extractor o mediante ventilacin forzada mantenga la concentacin del gas por debajo del rango de la
mezcla explosiva. Traslade el tanque o el cilindro a un rea abierta. Deje que se escape a la atmsfera.
Utilice equipo de proteccin personal.

IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: TOLUENO
FORMULA MOLECULAR: CH
2
C
2
H
2

139
OBTENCION Y USOS:Se produce por destilacin fraccionada de concentrados aromticos, extraido
de la nafta reformada catalticamente. Se utiliza como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas,
thinner y tintas. Adems es materia prima para la produccin del benceno, benzaldehdo, colorantes,
explosivos y otros compuestos orgnicos. Como adelgazador para pinturas, barnices, esmaltes, lacas y
com solvente para cucho, grasas y resinas.
REACTIVIDAD
ESTABLE: SI
CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE: Es estable bajo almacenamiento y manejo normal.
Deben evitarse agentes oxidantes,calor, chispas y llamas.
INCOMPATIBILIDADES (material para evitar): Con agentes oxidantes fuertes, cloro. El cido
nitrico y el tolueno, especialmente en combinacin con cido sulfrico, pueden producir compuestos
nitrados los cuales son peligrosamente explosivos.
PRODUCTOS PELIGROSOS POR DESCOMPOSICION:La oxidacin en el aire puede producir
xidos de carbono y nitrgeno.
POLIMERIZACION PELIGROSA: NO OCURRIRA
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): 4.4C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 536 C (997F)
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.2 SUPERIOR (UEL):
7.0
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dixido de carbono, qumico seco, espuma, agua en forma de
niebla. El agua puede ser inefectiva, entonces utilcela en atomizador para enfriar los recipientes
expuestos al fuego, dispersar los vapores y proteger al prsonal involucrado en la extincin.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipos de respiracin autocontenidos y proteccin facial.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:A temperatura ambiente emiten vapores
que pueden formar mezclas inflamables con el aire. Existe riesgo de fuego y explosin moderado
cuando se expone al calor y las llamas. Los vapores pueden fluir hacia fuentes de ignicin distantes y
causar explosin.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:El tolueno lquido se absorbe muy poco a travs de la piel, pero a trvs del
tracto gastrointestinal el hidrocarburo entra en la sangre a una velocidad mucho ms alta. Los vapores
del tolueno se absorben rpidamente por inhalacin, as que la intoxicacin sistmica puede
presentarse en pocos segundos dependendo de la concentracin. Debido a la solubilidad del tolueno en
las grasas, este hidrocarbura tiende a acumularse en los tejidos en proporcin a su contenido de grasa.
La inhalacin de los vapores puede causar tos, dolor de cabeza, dificultad respiratoria, nusea, vmito,
fatiga, irritacin gastrointestinal, debilidad, descoordinacin, inestabilidad, inconsciencia y
convulsiones.
EFECTOS CRONICOS: Los efectos crnicos de sobreexposicin pueden incluir daos al hgado o
riones. E uso de alcohol puede agravar el efecto narctico y las efectos sobre la sangre.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIN: No induzca al vmito porque existe peligro de broncoaspiracin. Si la vctima est
consciente, suministre agua.
INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Si es necesario restaure la respiracin y
140
suministre oxgeno. Mantenga al la persona abrigada y en reposo.
PIEL: Remueva rpidamente la ropa contaminada.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
AREAS: Frescas, limpias, bien ventiladas, alejadas del calor, de las fuentes de ignicin y de fuertes
agentes oxidantes.
RECIPIENTES: De vidrio, color mbar, bien cerrados y protegidos de daos fsicos. Para manejar
pequeas cantidades se recomienda emplear canecas de seguridad.
CODIGO DE COLORES PARA ALMACENAMIENTO: ROJO (Inflamable).
OTROS: Emplee herramientas que no produzcan chispas. Adems, todas las transferencias deben
acerse en recipientes conectados a tierra.
IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: QUEROSENO
OBTENCION Y USOS:Es constituyente del gas natural y del petrleo crudo. Es una mezcla de
hidrocarburos livianos constituida principalmente por propano en una prporcin superior a 90% en
volumen lquido y que, a condiciones normales, es gaseosa y al comprimirla cambia a estado lquido.
Constituye materia prima en sntesis orgnica. Componente de combustible industrial y domstico. Se
emplea en la elaboracin de etileno; solvente y refrigerante. Propelente para aerosoles. Combustible en
celdas para desalinizacin del agua. Tambin es empleado en procesos metalrgicos de alta calidad, en
procesos de elaboracin de espuma de polietileno y como combustible para vehculos.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): 38C (100F)
PUNTO DE AUTOIGNICION: 228.9 C (444F)
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.2 SUPERIOR (UEL):
6.0
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dixido de carbono, qumico seco, espuma, agua en forma de
roco o niebla. Utilice agua en atomizador para enfriar los recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipo de respiracin autocontenido o de suministro de aire para fuegos en reas encerradas.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores pueden formar mezclas
explosivas con el aire. Presenta riesgos de explosin y fuego moderado cuando se calienta.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:La inhalacin de concentraciones excesivas al vapor o nubes es irritante al
tracto respiratorio y puede causar efectos tales como dolor de cabeza, desvanecimientos, nuseas,
convulsiones o prdida de la consciencia dependiendo de las concentraciones y del tiempo de
exposicin. Altas concentraciones del vapor o el contacto con el lquido es irritante en los ojos. Al
contacto con la piel origina prdida de las grasas naturales e irritacin, por exposiciones repetidas o
prolangadas puede provocar dermatitis. Es irritante a la boca, garganta y tracto digestivo, y puede ser
txico por ingestin. La broncoaspiracin puede producir neumona por accin local y posiblemente
por el petrleo sanguneo circulante que se ha absorbido en el estmago. El TLV para un trabajador
141
expuesto 40 horas semanales a esta sustancia es de 100mg / m
2
(NIOSH - 1977).
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIN: No induzca al vmito porque existe peligro de broncoaspiracin. Se sugiere hacer
lavado gstrico cuidadoso.
INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Si es necesario restaure la respiracin y
suministre oxgeno.
PIEL: Lave las reas del cuerpo expuestas al lquido con agua y jabn. Remueva rpidamente la ropa
contaminada.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO

IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: XILENOS MEZCLADOS
FORMULA MOLECULAR: C
2
H
2
(CH
2
)
2

OBTENCION Y USOS:Se produce por destilacin fraccionada de concentrados aromticos, extraido
de la nafta reformada catalticas reformadas. Son ampliamente utilizados en la industria de pinturas,
en la de incecticidas, en la elaboracin de los diversos tipos de thinner. Se emplea tambin como
mejorador del nmero de octano de la gasolina.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): 30.5C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 563 C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.1 SUPERIOR (UEL):
7.0
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dixido de carbono, qumico seco, espuma tipo alcohol. El agua
puede ser inefectiva, entonces utilcela en atomizador para enfriar los recipientes expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar equipos de respiracin autocontenidos.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Presentan un riesgo de fuego y explosin
moderado cuando se exponen al calor o a la llama.Su combustin puede producir monxido y dixido
de carbono, Sus vapores, ms pesados que el aire, pueden extenderse hacia fuentes de ignicin
distantes y causar explosin.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
EFECTOS AGUDOS:La inhalcin de los vapores puede causar dolor de cabeza, nuseas, vmito,
desvanecimiento, irritacin del tracto respiratorio, narcsis y prdida de la conciencia. Al contacto con
la piel pueden producir irritacin y desengrasamiento. Al contacto con los ojos pueden provocar
irritacin y quemaduras. Su ingestin puede ocasionar irritacin gastrointestinal, visin borrosa,
disminucin de la presin sangunea, envenenamiento. Los efectos crnicos de sebreexposicin
142
pueden incluir daos al hgado o los riones. Deben hacerse exmenes peridicos para observar
posibles desordenes gastrointestinales, hgado, riones y sistema nervioso central.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIN: No induzca al vmito porque existe peligro de aspiracin. Puede suministrarse un
catrtico salino.
INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre respiracin artificial. Debe
mantener al paciente en observacin
por posible aparicin de edema pulmonar.
PIEL: Lave con agua y jabn. Remueva prontamente la ropa contaminada.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO

IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: COMBUSTOLEO
OBTENCION Y USOS:
Es un combustible elaborado a partir de productos residuales obtenidos de procesos de refinacin del
petrleo crudo. Es un aceite altamente viscoso, empleado principalmente en combustin industrial
para lo cual requiere un buen precalentamiento. Tambin se emplea en plantas de generacin de
energa elctrica.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): 60C
PUNTO DE AUTOIGNICIN: 350C (662F)
MEDIO EXTINGUIDOR: Dixido de carbono, qumico seco, espuma. El agua en atomizador o en
forma de niebla debe utilizarse como pantalla protectora o para enfriar tanque adyacentes y
maquinaria.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:
Los bomberos expuestos deben utilizar aparatos de respiracin autocontenidos con mscara facial y
equipo protector completo.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:
Los recipientes pueden explotar con el calor del fuego. En el espacio de cabeza de los tanques pueden
formarse vapores de los hidrocarburos livianos, esto puede causar riesgo de inflamabilidad / explosin
a una temperatura por debajo del punto normal de inflamacin del combustible.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO
143
EFECTOS AGUDOS:
Por ingestin prcticamente no es txico. Los sntomas incluyen irritacin, nuseas, vmito y diarrea.
Por inhalacin puede causar irritacin del tracto respiratorio y efectos nocivos en el sistema nervioso
central. Los efectos incluirn excitacin, euforia, dolor de cabeza, desvanecimiento, somnalencia,
visin borrosa, fatiga, convulsiones, prdida de la consciencia, coma, difucultad respiratoria y muerte.
Es moderadamnete irritante en la piel. El contacto repetido o prolongado puede resultar en prdida de
las grasas naturales, enrojecimiento, picazn, inflamacin, agrietamiento y posible infeccin
secundaria. Puede causar reacciones alrgicas en algunas personas. En los ojos es levemente irritante.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Se ha indicado que las exposiciones repetidas, prolongadas y excesivas, en particular bajo condiciones
de baja higiene puede llevar a desarrollar crecimiento de verrugas que pueden degenerar en cncer en
la piel. Se debe recalcar el hecho de que el cncer es extremadamente raro y slo podra presentarse
despus de muchos aos de excesiva exposicin.
Medidas y auxilios
INGESTION: No induzca al vmito. Si ocurre espontneamente verifique el ritmo respiratorio.
INHALACION: Aleje a la persona afectada del sitio de exposicin. Si no respira, asegrese que
estn abiertos los conductos de aire y suministre resucitacin cardiopulmonar. Si se dificulta
suministre oxgeno.
PIEL: Remueva inmediatamente la ropa contaminada. Lave las reas de contacto con abundante agua
y jabn.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos, incluso bajo los prpados.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINIGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO

IDENTIDAD Y USOS
NOMBRE: N - HEXANO
FORMULA MOLECULAR: CH
2
(CH
2
) 4CH
2

OBTENCION Y USOS:Se obtiene como producto de consumo industrial en la Unidad de
Especialidades en el proceso de fraccionamiento de gasolinas naturales en un rango de 46.1 - 79.4 C.
Se emplea en la determinacin del ndice de refraccin de los metales; en el llenado de termmetros
en lugar del mercurio, usulmente con un colorante rojo o azul, y en la extraccin de aceites vegetales
comestibles.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): -21.7C
PUNTO DE AUTOIGNICION: 260C
LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%Volumen): INFERIOR (LEL): 1.2 SUPERIOR (UEL):
7.7
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; espuma tipo alcohol, qumico seco o dixido de carbono. El
agua puede ser Inefectiva, emplela para enfrias los recipientes expuestos al fuego.
144
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben
utilizar ropa protectora apropiada y aparatos de respiracin autocontenidos.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores pueden fluir hacia fuentes
deignicin distantes y explotar. Los recipientes cerrados expuestos al calor pueden explotar. El
contacto con oxidantes fuertes puede causar fuego. Se producen xidos de carbono.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD
RUTAS DE EXPOSICIN:
INGESTION: SI INHALACION: SI ABSORCION: NO CONTACTO: SI OJOS: SI
EFECTOS AGUDOS:La inhalacin de los vapores puede causar dolor de cabeza, nuseas, vmito,
desvanecimiento, somnolencia, irritacin del tracto respiratorio, narcosis y prdida de la consciencia.
El contacto con la piel o los ojos, puede provocar irritacin, adems, tiene efecto desengrasante en la
piel, produciendo sequedad. Por ingestin puede dar lugar a nuseas, vmito, dolor de cabeza,
desvanecimiento e irritacin gastrointestinal.
CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION:
Medidas de primeros auxilios:
INGESTIN: No induzca al vmito.
INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Si no respira, suministre respiracin artificial, y
si se dificulta, proporcione oxgeno.
PIEL: Lave el rea afectada con abundante agua y jabn. Remueva rpidamente la ropa contaminada.
Utilice aceites o cremas humectantes.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO.
CARCINOGENICO: NO
EMBRIOTOXICO: NO
MUTAGENICO: NO
TERATOGENICO: NO

145

















ANEXO W - Fichas tcnicas de reactivos utilizados en el laboratorio

COMPAA QUMICA Y FARMACUTICA MERCK

(Se encuentra en el CD)
146
147

















ANEXO X Planos arquitectnicos

148
149
150

3,60 1,50
0,50
0,80
1,00
1,00 3,00
0,50
1,45
1,45
0,50
0,50
0,30
0,80
1,00
0,80
1,50
2,30
0,40
0,5
1,50
1,80
0,80
1,00 4,90
6,60
Mezones de Trabajo
Instalaciones
Fregadero
Lavaojos
Pared con recubrimiento
contra fuego
Almacn de reactivos
Extintor
0
Todas las unidades en metros
5,8
Extractor de gases


















ANEXO Y - Norma tcnica colombiana NTC-ISO-IEC 17025


REQUISITOS GENERALES DE COMPETENCIA DE LABORATORIOS DE
ENSAYO Y CALIBRACIN

(Se encuentra en el CD)


151


















ANEXO Z - Superintendencia de Industria y Comercio


SOLICITUD DE ACREDITACIN DE LABORATORIOS DE ENSAYOS

(Se encuentra en el CD)
152



ANEXO AA - Diligenciamiento del Protocolo de Consulta del Banco de Proyectos de
la Universidad Nacional de Colombia (BPUN)

I. Identificacin

Ttulo: Montaje de un Laboratorio de Combustibles y Lubricantes en la Universidad
Nacional de Colombia, Sede Manizales.

Director o coordinador: Ingeniero qumico Ramiro Betancourt Grajales (docente de la
misma institucin).

Naturaleza: acadmica y de soporte (servicios de extensin).

Relacin con el Plan de Desarrollo: Por el carcter bsicamente tcnico de la Sede
Manizales representa un inters acadmico para los programas de las Ingenieras Qumica,
Civil, Industrial y Elctrica, en particular, contar con un laboratorio de anlisis de
combustibles y lubricantes, debido a su estrecho vnculo con los programas curriculares de
estas carreras. Adems, la necesidad de un laboratorio de esta clase para la regin del eje
cafetero est sustentada en el hecho de su ausencia total en la regin.

Novedad o continuidad: corresponde a un proyecto nuevo en toda la regin del eje cafetero.

Otras instituciones o dependencias participantes: ninguna.

I. Descripcin

Justificacin: En la actualidad, nacional y mundial, reside gran inters por parte de las
diferentes naciones incentivar la investigacin de combustibles alternativos que, dado el
inminente agotamiento de los combustibles fsiles, se convertirn en insumos de primera
necesidad para las actividades humanas. En Manizales, especialmente en la Universidad
Nacional, se vienen llevando a cabo diferentes proyectos de combustibles alternativos, por
lo cual, se debe disponer de la infraestructura suficiente para evaluar sus propiedades fsico-
qumicas y, de este modo, valorar sus ventajas y desventajas como combustibles. Por otro
lado, el servicio que pueda prestar la universidad al sector industrial y comercial en este
campo, le traera ingresos que le permitiran apoyar proyectos de orden institucional.

Objeto del proyecto: Infraestructura fsica del Laboratorio de Procesos Productivos de la
Universidad Nacional, Sede Manizales.

Objetivo: la Sede Manizales, a lo largo de su historia, ha cultivado un prestigio en los
campos de realizacin de ensayos y operaciones de planta piloto. Para conservar esta
imagen institucional, el proyecto pretende explcitamente ampliar la gama de servicios,
acadmicos y de extensin, dentro de sus instalaciones.
153


Resumen de acciones a emprender:
Adecuacin del sitio para el laboratorio dentro del campus Palogrande.
Instalacin de redes de servicios industriales.
Compra e importacin de los equipos de anlisis.
Puesta en marcha y calibracin de los equipos.

Duracin y recursos

Tiempo de ejecucin: 6 meses
Talento humano:
Arquitecto de la Oficina de Planeacin y Adecuacin de Espacios de la Sede
Qumico o ingeniero qumico asesor en compra de equipos de laboratorio e
instalaciones acadmicas
Asesor oficial en importaciones ordinarias
Personal de construccin para la adecuacin del espacio disponible
Supervisor del proyecto por parte del Laboratorio de Procesos Productivos

Recursos de Infraestructura: se cuenta con el espacio fsico que corresponde al saln H-
IN2, ubicado en el bloque H del campus Palogrande.

Recursos financieros
Compra y adquisicin de equipos
Adecuacin del lugar (arquitectura e instalacin de redes servicios)
Adquisicin de las normas internacionales ASTM para anlisis de combustibles y
lubricantes


154