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GUIA DE SOLUES PARA SOLDAGEM
COM ARAMES MIG-MAG
GUIA DE SOLUES PARA SOLDAGEM
COM ARAMES MIG-MAG
A soldagem hoje a principal tcnica usada nos
segmentos industriais relacionados ao ao fabricao,
manuteno e recuperao de peas , graas sua
relativa facilidade operacional e a seu baixo custo.
Os arames para soldas Gerdau so fabricados e embalados
sob os mais rgidos padres de qualidade, para que voc
tenha a certeza de estar soldando com um produto que
garanta um depsito de solda com propriedades
mecnicas adequadas e excelente rendimento.
Entretanto, vrios so os defeitos que normalmente vm
associados operao de soldagem e que devem ser
evitados para no comprometer a qualidade da junta
soldada, permitindo que a pea apresente bom
desempenho em servio.
O Guia Gerdau de Solues para Soldagem com Arames
MIG-MAG apresenta, de forma simples e clara, solues
possveis para os principais defeitos associados soldagem
e suas principais causas.
Usando este Guia, voc poder, na maioria das vezes,
entender e resolver por si mesmo os possveis problemas na
soldagem com o processo MIG-MAG.
Arames para solda Gerdau.
Quem solda aprova.
ISO 9001:2000
Interrupes ou variaes de energia no arco eltrico.
Polaridade incorreta.
Conexes frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra.
Chapa suja, enferrujada ou pintada.
Bico de contato sujo ou muito gasto. A corrente no se
transfere adequadamente ao arame.
Gs de proteo insuficiente.
Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo.
Verifique e aperte as conexes dos cabos. Melhore o aterramento.
Limpe as superfcies a serem soldadas.
Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e use
solvente para remover leo, graxa ou tinta.
Limpe ou substitua o bico de contato.
Verifique as vlvulas e se no h vazamento de gs. Aumente a
vazo do gs. (veja item 10).
1. DIFICULDADE DE ABERTURA DO ARCO
ELTRICO OU ARCO ELTRICO INSTVEL
Possveis Motivos Solues
Interrupes ou variaes na alimentao do arame
de solda.
Aumente a presso dos roletes de arraste.
Reduza a presso dos roletes de arraste, limpe o condute e o bico de
contato.
Verifique se est correto conforme a bitola do arame. Limpe os roletes e o
alimentador de arame. Acerte a presso dos roletes de arraste.
Verifique e aumente a velocidade de alimentao do arame.
Limpe ou substitua o bico de contato.
Limpe ou substitua o bico de contato.
Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo.
Use tocha que aceite maior corrente de soldagem ou tocha refrigerada
a gua.
Limpe ou substitua o condute flexvel (guia do arame).
Limpe o sistema de freio do moto-alimentador, retire excessos de graxa ou
sujeiras acumuladas.Regule o freio de forma que o carretel pare no momento
em que o gatilho da pistola de soldagem desativado.
Verifique se o arame est passando pelos canais das roldanas do moto-
alimentador e se o sistema eltrico do moto-alimentador est funcionando.
Troque o fusvel do sistema do moto-alimentador caso esteja queimado.
Verifique se o interruptor (gatilho) da pistola de soldagem est funcionando.
2. ALIMENTAO IRREGULAR DO ARAME
Possveis Motivos Solues
Presso dos roletes de arraste insuficiente: o arame desliza e no
alimenta a pistola.
Presso dos roletes de arraste excessiva, que deforma o arame,
arranca a camada de cobre e entope o bico de contato.
Rolete de arraste embola o arame.
Velocidade de alimentao do arame muito baixa.
Bico de contato sujo ou muito gasto provoca mau contato.
Abertura do arco eltrico no bico de contato.
Polaridade incorreta.
Superaquecimento da tocha.
Condute flexvel (guia do arame) est sujo ou desgastado.
O freio do moto-alimentador no est funcionando corretamente
e o arame enrosca na sada do carretel.
No ocorre alimentao do arame.
Conexes frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra.
Cabo de soldagem muito longo.
Ciclo de trabalho pesado.
Tenso diferente da indicada.
Arco instvel que muda de direo sem causa aparente.
Solda efetuada na direo do cabo terra.
A bancada ou a pea esto magnetizadas.
Verifique e aperte as conexes dos cabos. Melhore o aterramento.
Substitua por outro de bitola maior ou, se possvel, reduza o comprimento.
Use um ciclo menos intenso.
Acerte as ligaes de acordo com o esquema da fonte de energia.
Mude a posio do cabo terra. Prenda o cabo terra diretamente na pea
de trabalho.
Solde afastando-se do cabo terra.
Substitua a bancada e verifique periodicamente se no est ocorrendo
magnetizao das peas.
Possveis Motivos
Possveis Motivos
Solues
Solues
Sobrecarga eltrica nos condutores ou terminais
provocada por mau contato ou mau dimensionamento.
Desvio do arco eltrico provocado pela interferncia de
um campo magntico externo.
3. AQUECIMENTO EXCESSIVO DO
CABO DE SOLDAGEM E DO CABO TERRA
4. SOPRO MAGNTICO
No ocorre fuso homognea ou penetrao adequada
entre as partes soldadas, o que reduz a resistncia da
solda e atua como pontos de incio de trincas quando a
pea est em servio.
Verifique o chanfro: aumente a abertura da raiz (A), reduza a face da
raiz (F) e aumente o ngulo do chanfro (C) (veja figura 2).
Aumente a velocidade de alimentao do arame (veja item 9).
Reduza a velocidade de soldagem.
Solde com a tocha mais prxima pea (+ ou - 10 vezes a bitola do
arame) (veja figura 3).
Mude o ngulo da tocha. Solde com a tocha reta ou puxando
ligeiramente para aumentar a penetrao (veja item 11).
Limpe as superfcies a serem soldadas.
Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente para
remover leo, graxa ou tinta.
Com oscilao durante a soldagem, mantenha o arco sobre as
laterais do chanfro, permitindo a fuso completa das bordas.
5. FALTA DE FUSO OU PENETRAO
Possveis Motivos Solues
1 2 3
Preparao da junta inadequada.
Corrente de soldagem (amperagem) muito baixa.
Velocidade de soldagem muito alta.
Distncia muito alta da tocha pea.
ngulo da tocha inadequado.
Chapa suja, enferrujada ou pintada.
Manipulao inadequada da tocha.
Incluses internas e/ou erupes externas que provocam
reduo da resistncia da solda podem no ser visveis.
Aumente a vazo de gs (veja item 10). Mantenha o bocal da tocha mais
perto da pea. Verifique se h vazamento de gs.
Centralize o bico de contato no bocal da tocha.
Troque o bocal da tocha se estiver danificado.
Verifique se a vlvula solenide do gs est funcionando corretamente.
Limpe as superfcies a serem soldadas.
Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente para
remover leo, graxa ou tinta.
Mude o ngulo da tocha para melhorar a proteo do gs (veja item 11).
Aps abrir a embalagem, mantenha o arame protegido de umidade,
respingos de solda e poeira.
Use biombos ou cortinas adequadas para evitar as correntes de ar.
Reduza a vazo do gs (veja item 10).
Limpe o condute e o bocal.
Mantenha a poa de solda fundida por mais tempo, para permitir que
os gases escapem antes que a solda solidifique (veja item 9).
6. POROSIDADE
Possveis Motivos Solues
Proteo de gs inadequada.
Chapa suja, enferrujada ou pintada.
ngulo da tocha inadequado.
Arame de solda sujo ou oxidado.
Corrente de ar junto pea a ser soldada desloca o gs de
proteo.
Vazo do gs muito elevada causa turbulncia na poa de
fuso, permitindo a entrada de ar.
Condute do arame sujo e/ou bocal com respingos.
Velocidade de soldagem muito alta.
Tenso (voltagem) muito alta, aumentando o comprimento
do arco.
Distncia da tocha pea muito alta.
Chapa suja, enferrujada ou pintada.
Vazo do gs muito elevada, que causa turbulncia na poa
de solda, permitindo a entrada de ar, causando porosidade
e excesso de respingos.
Indutncia da mquina de solda.
Reduza o valor da tenso e trabalhe com arco curto.
Solde com a tocha mais prxima pea (veja item 5 - figura 3).
Limpe as superfcies a serem soldadas.
Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente
para remover leo, graxa ou tinta.
Reduza a vazo do gs (veja item 10).
Se estiver soldando com transferncia tipo curto-circuito, aumente
a indutncia na mquina de solda.A
Possveis Motivos Solues
O acabamento do cordo fica irregular, embora a
resistncia da solda no seja afetada.
O acabamento fica prejudicado, aumentando o custo de
limpeza da solda.
7. EXCESSO DE RESPINGOS
Trinca de cratera: no final do cordo, o arco fechado
muito rapidamente.
Teor de carbono ou enxofre elevado no metal base.
Cordo de solda cncavo.
Velocidade de soldagem muito alta.
Junta muito rgida.
No final do cordo, retorne ou pare o deslocamento para encher
adequadamente a cratera de solda.
Preaquea a pea se o teor de carbono no metal base for elevado.
Reduza a penetrao, usando baixa corrente de soldagem (utilize
baixa velocidade de alimentao do arame ou arames de menor
bitola).
Mude a velocidade de soldagem ou o tipo de gs de proteo para
obter um cordo mais plano.
Reduza a velocidade de soldagem.
Preaquea a pea. Melhore a montagem de forma que o metal
base dilate e contraia livremente. Use chanfro mais aberto (veja
item 5 - figura 2).
Possveis Motivos Solues
Muitos tipos de trincas podem ocorrer em uma solda.
Algumas so visveis, outras no.
Todas as trincas so consideradas potencialmente srias e
devem ser evitadas ou reparadas.
As trincas podem se propagar, causando a quebra da pea
quando em servio.
8. TRINCAS NA SOLDA
A velocidade de alimentao do arame a ferramenta
de que o soldador dispe para regular a corrente de
soldagem. medida em metros por minuto (m/min) ou,
em alguns equipamentos importados, em polegadas
por minuto (ipm). a varivel que deve ser controlada
pelo soldador na unidade de alimentao de arame,
que, por sua vez, impe uma determinada corrente de
soldagem no equipamento de solda. A figura ao lado
apresenta esta relao para diversos dimetros de
arame no processo MIG-MAG para os aos carbono e
baixa liga. Tambm pode ser usada como ajuste inicial
da velocidade de alimentao de arame na unidade de
alimentao para gerar a corrente de soldagem que est
sendo solicitada.
Observe na figura que:
Quanto maior a velocidade de alimentao do arame,
maior a intensidade de corrente indicada na fonte de
energia.
Quanto maior o dimetro do arame, menor a velocidade
de alimentao do arame que deve ser usada.
9. VELOCIDADE DE ALIMENTAO
DO ARAME E CORRENTE DE SOLDAGEM
Fonte: Welding Handbook 2
0 0
5
10
15
20
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
100
200
300
400
500
600
700
800
)
m
m

8
,
0
(
)
m
m

9
,
0
(
)
m
m

2 ,
1
(
)
m
m
6 ,
1
(
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C
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*CORRENTE DE SOLDAGEM (A)
*Corrente contnua no Eletrodo positivo.
V
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u
t
o
)
A vazo do gs de proteo deve ser determinada em
funo da intensidade da corrente e do tipo de metal
que est sendo soldado. normalmente expressa em
litros por minuto (l/min).
Para a soldagem dos aos-carbono e baixa liga, regule
com as vazes indicadas. Faa ajustes se necessrio.
Vazes vlidas para o Argnio, o CO e misturas.
2
10. VAZO DE GS
NA SOLDAGEM MIG-MAG
Corrente de
Soldagem (A)
Vazo de gs
(l/min)
10
11
12
15
100
150
200
250
11. NGULO E PERFIL
Legenda

n
g
u
l
o

d
a

p
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s
t
o
l
a
P
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f
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c
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d

o

d
e

s
o
l
d
a
ngulo positivo (soldar puxando) ngulo negativo (soldar empurrando) ngulo neutro (soldar reto)
O ngulo e o sentido de soldagem podem ser ajustados,
obtendo-se resultados indicados para cada tipo de
aplicao.
Assim, conforme ilustrado abaixo, a alterao no ngulo
da pistola (positivo, neutro ou negativo) modifica a
caracterstica do perfil do cordo de solda.
12. CARACTERSTICAS GERAIS DOS
ARAMES PARA SOLDA GERDAU MIG
1296
1440
1080
1296
1440
800
1000
18
20
2
15*
18
20
100
250
Peso (kg)
Pallets
(kg)
Carretel Metlico (Capa-a-capa)
Barrica
Carretel Metlico (Randmico)
Produto
Gerdau
Aplicaes
Bitolas
(mm) 1
Tipos*
GERDAU
MIG
Uso geral em ao ao
carbono no processo de
soldagem MIG/MAG
para diversas
aplicaes com alta
produtividade e
resistncia.
0,80
0,90
1,00
1,20
1,32
1,60
Opes de embalagem
Classe
Norma Composio qumica do arame
AWS
A5.18
ER70S-6
ER70S-3
Elementos
C Si Mn S
Tipo
0,06
0,15
0,06
0,15
% Min.
% Mx.
% Min.
% Mx.
0,8
1,15
0,45
0,75
1,40
1,85
0,90
1,40

0,035

0,035

0,025

0,025

0,050

0,050
P Cu*
3
4
Propriedades mecnicas (metal depositado)*
Lim. Resistncia Lim. Escoamento Alongamento Impacto
480Mpa
480Mpa 400Mpa
400Mpa
22%
22%
27 J em ( -29C)
27 J em ( -18C)
1
* Formas de bobinamento do arame.
- Randmico: Espiras do arame distribudas no carretel de forma aleatria.
- Capa-a-capa: Espiras do arame distribudas no carretel de forma justaposta (lado a lado).
2
* Disponvel apenas para bitola 0,80 mm.
* O percentual de cobre inclui o residual do ao mais o revestimento.
4
* As propriedades mecnicas indicadas referem-se s exigidas por norma (soldado com
proteo gasosa de CO2).
3

Recomenda-se o armazenamento em ambiente
fechado e seco, em temperatura aproximada de 25C.
Estocar em prateleiras, estrados ou pallets, evitando
assim o contato da embalagem com o cho.
Manter as embalagens fechadas at o momento de
sua utilizao, identificadas com suas etiquetas
originais.
Estabelecer um sistema de estocagem de forma que o
primeiro que entra o primeiro que sai (FiFo). Assim os
lotes no envelhecem no almoxarifado.
Na movimentao dos carretis, evite choques bruscos
que possam provocar quebras.
SUGESTES PARA ARMAZENAMENTO
DO PRODUTO
FBTS
B U R E A U
V E R I T A S
Use Gerdau MIG e Ganhe Produtividade.
Soldar com Gerdau MIG ter alto rendimento nos processo
industriais em soldagens semi-automticas, mecnicas e
robotizadas, nos mais diversos segmentos. O Gerdau MIG
indicado para os mais rgidos processos de fabricao com
soldagem de baixo carbono. Use e comprove.
Aprovado por bureaus internacionais de qualidade:
Veritas Bureau of Shipping
Lloyds Register of Shipping
American Bureau of Shipping
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