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Muestreo de aceptacin: tcnicas
Enviado por IVN JOS TURMERO ASTROS
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN MUESTREO DE ACEPTACIN Se define una muestra como una porcin que se toma para evidenciar la
calidad del conjunto. El muestreo de aceptacin es la inspeccin por muestras en la que se toma la decisin de aceptar o no un producto o servicio;
tambin la metodologa que trata de los procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se basan sobre los resultados de la inspeccin de las
muestras. Primero que nada, tenemos que saber que la inspeccin para tener aceptacin, se realiza en muchas de las etapas de la produccin. A la hora
de recibir los materiales o piezas o materia prima, durante la manufactura, al terminarlo y ya que el producto es comprado por el consumidor. Esta
inspeccin para aceptacin es en gran parte sobre la base de muestreo. Claro que con ningn procedimiento de muestreo se puede eliminar el producto
no conforme. Se supone que la mejor forma de tener un producto que cumpla con las especificaciones requeridas es hacerlo bien a la primera vez:
El procedimiento general de muestreo de aceptacin aparece en la siguiente figura
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Muestreo de Aceptacin. Ventajas y desventajas. Ventajas Menos costoso Menor manejo del producto, se reducen daos Puede aplicarse cuando las
pruebas son destructivas Menos personal implicado en la inspeccin Desventajas Se pueden rechazar lotes buenos y aceptar lotes malos Se requiere
una serie de clculos y documentacin que no son necesarios en una inspeccin al 100%
Tipos de planes de muestreo para aceptacin Planes por variables En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente
est en funcin de la media y la desviacin estndar maestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se
aceptar o rechazar todo el lote. Planes por atributos En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es
clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto nmero
predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor el lote es rechazado.
Tipos de planes de muestreo para aceptacin Sencillo o Simple. Consiste en un tamao de muestra n, y un nmero de aceptacin, ambos fijados de
antemano. El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero de defectivos
encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin, se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIN
UNITARIA. Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR Doble. La idea de
este muestreo es tomar una primera muestra de tamao pequeo para detectar los lotes muy buenos o lo muy malos, y si en la primera muestra no se
puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni es muy grande, entonces se toma una segunda
muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras. Mltiple. En una inspeccin
de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser, similar al descrito en el muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de muestras
sucesivas para llegar a una decisin, debe ser mayor de dos.
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Se debe tomar en cuenta para el Muestreo Doble que: El nmero de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser igual al primer tamao de
muestra dado por el plan. Cuando el nmero de defectivos que se encuentran en la primera muestra sea igual o menor que el primer numero de
aceptacin, se considerara aceptable el lote o la produccin unitaria. Si el nmero de defectivos en la primera muestra es igual o mayor que el primer
numero de rechazo, se debe de rechazar el lote o la produccin. Si el numero de defectivos en la primera muestra queda entre los primeros nmeros de
aceptacin y de rechazo se toma UNA SEGUNDA MUESTRA, del tamao dado por el plan y se inspecciona; el nmero de la primera y la segunda
muestra se suman; si la suma es igual o menor que el segundo numero de aceptacin, se ACEPTA EL LOTE o PRODUCCIN. Si la suma de defectivos es
mayor o igual que el segundo numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE RECHAZA.
FORMACIN DEL LOTE Y SELECCIN DE LA MUESTRA La formacin de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de aceptacin. A
continuacin se enuncia tres recomendaciones para formar los lotes, aunque una de ellas se debe ver como reserva. Los lotes deben ser homogneos. Es
decir, las unidades que forman un lote en particular deben haber sido fabricadas bajo condiciones similares en cuanto a mquinas, operadores, materia
prima, tiempo (fechas), etctera. Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, el muestreo de aceptacin no es tan efectivo como
se debe. Adems la existencia de lotes no homogneos hace ms difcil tomar acciones correctivas que eliminan la causa de los productos defectuosos.
De esa manera, cuando se forme un pedido o embarque es mejor inspeccionar cada lote individual y evitar aplicar la inspeccin a todo el pedido
despus de que se han mezclado lotes. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen el manejo de materiales del proveedor y del cliente.
Todos los artculos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mnimo de riesgo y de forma que la seleccin de unidades de la muestra
sea relativamente fcil
Con las reservas del caso, otra recomendacin tradicional es: los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Esto debido al menor costo y mayor
eficiencia de la inspeccin, ya que en los lotes grandes es necesario inspeccionar menos proporcionalmente que con los lotes pequeos, y adems los
planes resultantes a partir de tamaos de lote grande tienen mayor poder de detectar los lotes de mala calidad. Seleccin de la muestra Todos los planes
de muestreo de aceptacin basan su funcionamiento en que las unidades seleccionadas para la inspeccin son representativas de todo el lote. De aqu
que la seleccin de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio. La tcnica de muestreo es muy
importante y la que a menudo se sugiere es el muestreo aleatorio simple, en la que se asigna un nmero a cada artculo del lote. Entonces, entre 1 y el
nmero mximo de unidades en el lote se seleccionan aleatoriamente n nmeros. Esta sucesin de nmeros aleatorios determina cules artculos del
lote constituyen la muestra.
Seleccin de la muestra Si los productos estn seriados o tienen un cdigo de nmeros, stos pueden ser utilizados para desarrollar el muestreo
aleatorio. Otra opcin es usar un nmero aleatorio de tres dgitos. Por ejemplo el nmero 482 puede ser la representacin de la unidad localizada sobre
un cuarto nivel, octava fila y segunda columna. En circunstancias donde no se puede asignar un nmero a cada unidad, es posible emplear alguno de los
otros mtodos de muestreo que aseguren que el muestreo es aleatorio o representativo. Por ejemplo el inspector podra estratificar el lote, dividindolo
en estratos o capas y cada estrato en cubos, como se muestra en la figura 2. Las unidades son tomadas dentro de cada cubo. Entre ms formal sea esta
divisin o estratificacin, mayor representatividad tendr la muestra. Si por alguna razn esta divisin no es posible, entonces dentro de los males, el
menor es que la estratificacin se realice de manera imaginaria por el inspector, con lo que no necesariamente se obtendr muestras aleatorias, pero al
menos se tiene la seguridad de que las unidades son tomadas desde diferentes zonas del lote. Si se utilizan mtodos arbitrarios para seleccionar una
muestra, las bases tericas del muestreo de aceptacin no se cumplen y por tanto las decisiones sobre el lote no tendrn un respaldo estadstico.
Figura 2
NDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN En una relacin cliente-proveedor en la que hay un plan de muestreo
de aceptacin de por medio, hay dos intereses: por un lado, el proveedor quiere que todos los lotes que cumplen con un nivel de calidad aceptable sean
aceptados, y por el otro, el cliente desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean rechazados. Desafortunadamente ambos
intereses no pueden ser satisfechos de manera simultanea por un plan de muestreo de aceptacin y explicamos la razn de ello cuando vimos la curva
CO ideal. Ante esta situacin lo que se hace para atender parcialmente ambos intereses es disear planes de muestreo de aceptacin que tenga alta
probabilidad de aceptar lotes buenos, y una baja probabilidad de aceptar lotes malos. El punto de partida para disear planes de muestreo que logren lo
anterior es definir ndices de calidad para los planes de muestreo que establezcan en una relacin cliente-proveedor especfica, lo que se considerar
como calidad aceptable, intermedia y no aceptable con sus correspondientes probabilidades de aceptacin.
En este sentido, los principales ndices de calidad con los que se disean y caracterizan los planes de muestreo, son los siguientes. Nivel de calidad
aceptable: NCA o AQL (aceptancing quality level). El NCA se define como el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad
especificada, que para propsitos de inspeccin por muestreo se puede considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso.
El NCA tambin se lo conoce como nivel de calidad del productor y se expresa en porcentajes de unidades que no cumplen con la calidad especificada.
Al ser el NCA el nivel de calidad que se considera satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alta (0.95)
(ver figura 9). A la probabilidad de aceptar lotes que tengan un nivel da calidad aceptable (NCA), se lo designa con 1 a, donde a es por lo general un
nmero pequeo (0.05, 0.10). Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad aceptable no es igual a 1 y por tanto hay un riesgo de no aceptar
este tipo de lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a a se le conoce como riesgo del productor.
Nivel de calidad lmite, NCL o LQL (Limiting Quality Level) Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio y que los lotes que tengan este
tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre. El NCL, en algunos planes especficos (por ejemplo los "Planes de muestreo Dodge-Roming") se
conoce como porcentaje defectivo tolerado del lote, PDTL o LTPD (lot tolerance percent defective). Al ser el NCL un nivel de calidad no satisfactorio,
entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (generalmente de 0.05, 0.10); es usual que esta probabilidad se le designe con la letra (v?ase
figura 9). Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactorio (NCL) no es cero y por tanto hay un riesgo de no rechazar este tipo de
lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a se lo conoce como riesgo del consumidor.
Limite de la calidad promedio de salida, LCPS o AOQL (Average Outgoing Quality Limit). Es el valor mximo de la curva CPS que vimos antes, y
representa el peor promedio de calidad que puede obtenerse del programa de inspeccin. Por ejemplo, para el plan n = 60, c = 1, y examinando la figura
10 y la tabla 2, se puede ver que el LCPS es aproximadamente 0.014; esto es, no importa que tan mala sea la proporcin de defectuosos en los lotes que
entran, la calidad promedio de salida nunca ser peor que 1.4% de defectuosos en promedio. Desde luego que esto no significa que el plan no acepte
lotes con calidad peor a 1.4%, ms bien se est hablando de un lmite promedio que es valido despus de aplicar el plan de referencia a muchos lotes de
un flujo continuo de produccin. Algunos planes de muestreo obtienen el tamao de muestra a partir del LCPS deseado. Por ejemplo los de Dodge-
Roming.
15 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) Es una norma militar publicada en 1963. Presenta planes de muestreo simples, dobles y mltiples. Est
basado en el NAC. Se puede utilizar para controlar la proporcin de defectos o el nmero de defectos por unidad. La norma equivalente venezolana es
la COVENIN 3133-1:1997 (ISO 1859-1:1989)
16 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) (cont) Determinar el nivel de inspeccin, el cual est relacionado con el tamao maestral. Usualmente se
utiliza el nivel II pero el nivel III se usa cuando el costo de inspeccin es bajo y el nivel I cuando el costo es alto. Los planes especiales se utilizan con
ensayos son destructivos, en los cuales se desean tamaos mnimos. Determinar el tamao del lote.
17 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) (cont) Hallar la letra cdigo del plan.
18 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) (cont) Elegir el nmero de muestras del plan de muestreo: simple, doble o mltiple. Elegir el NAC (en
porcentaje). Seleccionar el tipo de inspeccin (normal, reducida o severa). El plan contiene reglas para saltar entre los distintos planes (ver siguiente
lmina). Usando el NAC y la letra cdigo determinar el plan a partir de las tablas.
19 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) (cont) (Gp:) Reducida (Gp:) Normal (Gp:) Severa (Gp:) Se aceptan 5 lotes consecutivos (Gp:) Se rechazan
2 de 5 lotes consecutivos (Gp:) Se aceptan 10 lotes consecutivos (Gp:) Se rechaza 1 lote o la produccin es irregular (Gp:) Inicio (Gp:) 10 lotes
consecutivos bajo inspecdin estricta (Gp:) Interrupccin
20 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) (cont) Planes para muestreo simple con nivel de inspeccin normal.
21 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) (cont) Si en la posicin correspondiente no se encuentra ningn plan, seguir la flecha hasta encontrar
uno. Se debe tomar entonces el nuevo tamao maestral y el nuevo nmero de aceptacin. Si tamao maestral es mayor que el del lote, realice
inspeccin al 100%.
22 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) (cont) Ejemplo 7: suponga que se espera recibir lotes de 2.000 de un proveedor nuevo, y que la gerencia
ha decido soportar un NAC de 0.1%. Le piden que determine un plan de muestreo para investigar la calidad de los artculos del proveedor. Tome en
cuenta que la inspeccin de este tipo de productos es muy fcil y barata.
23 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) (cont) Para obtener la letra cdigo del plan necesitamos el tamao del lote N (el cual conocemos) y el
nivel de inspeccin. Como la inspeccin de estos artculos es sencilla y barato, podemos utilizar un nivel de inspeccin III, lo cual implica que el tamao
de nuestras muestras n va a ser un poco ms grandes que con cualquier otra alternativa.
24 Norma MIL-STD-105D (ANSI/ASQC Z1.4) (cont) Una vez que obtenemos la letra cdigo L, lo nico que necesitamos es determinar el nivel de
inspeccin. Como se trata de un nuevo proveedor, escogemos un nivel normal. Entrando en la tabla correspondiente, con un NAC de 0.1 y la la letra
cdigo L, el plan de muestreo simple correspondiente es n = 150 y c = 0 (como no hay plan, se sigue la flecha)
25 Inspeccin rectificadora Cuando un lote es rechazado por el plan de muestreo lo ms comn es que este sea inspeccionado al 100% (bien sea por el
productor o por el consumidor). En ese caso los artculos disconformes son eliminados o reemplazados, de modo que la proporcin disconforme de
estos lotes es cero.
26 Inspeccin rectificadora (cont) El esquema de inspeccin en este caso se puede resumir en el siguiente grfico (Gp:) Lotes entrantes (Gp:) Lotes
aceptados (Gp:) Lotes rechazados (Gp:) Inspeccin al 100% (Gp:) Lotes salientes (Gp:) p = p0 (Gp:) p = 0 (Gp:) p = p0 (Gp:) p < p0
27 Inspeccin rectificadora (cont) Es importante conocer cual la calidad promedio de los lotes una vez que se ha realizado la depuracin de los
rechazados. Esto se conoce como la calidad media de salida (CMS) y se calcula como donde p es la fraccin defectuosa y Pa es la probabilidad de
aceptar el lote.
28 Inspeccin rectificadora (cont) La curva CMS para un plan de muestreo simple con n = 89 y c = 2 es:
29 Inspeccin rectificadora (cont) Otra caracterstica importante de los planes de muestreo rectificativo es el nmero de artculos inspeccionados en el
lote. A esto se le conoce como la inspeccin total media (ITM) y viene dado por:
30 Inspeccin rectificadora (cont) La curva ITM para el mismo plan de muestreo simple con n = 89 y c = 2 es:
Planes de Muestreo Dodge-Roming. Un procedimiento para muestreo por atributos que incluye considerar los efectos de la inspeccin detallada del
producto rechazado debe ser escogido por la persona encargada del procedimiento de muestreo y para esto debe tomar en cuenta dos cosas: el
Sampling Inspection Tables por Dodge y Romig, y Sampling Inspection por el SRG de Columbia University. Las tablas de Dodge y Romig fueron
utilizadas primeramente para uso interno en Bell Telephone System para reducir al mnimo la cantidad total de inspeccin, tomando en cuenta la
inspeccin para muestreo y la inspeccin para seleccin de los lotes rechazados. Dodge-Romig contiene cuatro grupos de tablas: I. Tablas de
tolerancias de lotes para planes de muestreo sencillo.II. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo doble.III. Tablas de AOQL para
muestreo sencillo.IV. Tablas de AOQL para muestreo doble.
Planes de Muestreo Dodge-Roming. En el grupo I todos los planes de muestreo en esta tabla tienen el mismo porcentaje de defectivo tolerable en el
lote. Pero los planes tienen diferentes valores de AOQL, los cuales se presentan en la tabla para cada uno. La tabla tiene seis columnas, cada una para un
valor diferente de porcentaje promedio de defectivos en el proceso. La finalidad de estas tres columnas diferentes es indicar el plan que incluya la
inspeccin total mnima, al considerar tanto la inspeccin de las muestras y la inspeccin de 100% de los lotes rechazados. En el grupo II sera
bsicamente como el del grupo I, pero para diferenciarlos es necesario hacer una comparacin en cualquier plan de muestreo sencillo con uno doble del
mismo lote y el promedio del proceso que produzca la misma proteccin de la calidad para el lote. La primera muestra del doble es ms pequea que la
muestra nica en un sencillo. Dodge-Romig muestra en su obra un diagrama el cual compara la inspeccin con muestreo sencillo y doble para diversos
tamaos de lotes y relaciones entre promedio del proceso y fraccin de defectivos tolerables en el lote. Una caracterstica de todos los planes de
muestreo doble es que C2 es siempre de uno o ms, lo cual significa que no se rechaza ningn lote se rechazar si tiene una sola pieza defectiva.
Planes de Muestreo Dodge-Roming. En el grupo III al contrario de que todos los planes para muestreo sencillo tuvieron el mismo LTPD, todos los
planes tienen el mismo AOQL, adems se presenta el porcentaje de defectivos tolerables en el lote para cada plan. Cuanto mayor son el tamao de la
muestra y el nmero de aceptacin para un AOQL determinado, menor ser el LPTD. Hay columnas para los promedios de los diversos procesos; el
plan que hay en cada columna es el que da la inspeccin mnima total para el promedio del proceso que se cita en la cabeza de la columna. Por tanto,
todos los planes en cualquier lnea de la tabla son iguales en proteccin de calidad y slo difieren en la cantidad total de inspeccin requerida. Si no hay
base para estimar el promedio del proceso, el plan de muestreo se debe escoger en la columna derecha de la tabla. En el grupo IV las tablas que incluyen
conceptos y muestreo sencillo y doble han estado disponibles en el sistema Bell para aplicarlos a todos los tipos de inspeccin. Se necesita que Dodge-
Romig confirmen que las tablas AOQL para muestreo doble son las ms tiles de todas.
Determinacin del promedio del proceso en la inspeccin de Dodge-Romig La minimizacin de la inspeccin total depende de efectuar una estimacin
correcta del promedio del proceso como base para la seleccin del plan de muestreo. Es ventajoso emplear en forma sistemtica los resultados de la
inspeccin de muestreo a fin de determinar el promedio del proceso. Un formato impreso es para registrar los nmeros inspeccionados y los nmeros
de defectivos en los muestreos de lote por lote en un trabajo dado de inspeccin durante una semana y se separan los resultados de las primeras y
segundas muestras en el muestreo doble. Se cuenta con columnas para mostrar el nmero de defectos de cada tipo, descubiertos en las primeras
muestras. Otro formato impreso es un resumen semanal de los resultados de la inspeccin. Un lado de este formato es una grfica de control dep en la
cual se trazan los porcentajes semanales de defectivos en las primeras muestras. En esta grfica se emplean lmites de 2-sigmas. Cuando se utilice
muestreo doble, el promedio del proceso se debe calcular slo con las primeras muestras.
MUESTREO DE ACEPTACIN POR VARIABLES La mayor parte del muestreo para aceptacin es por atributos y no hay duda de que continuar
siendo as. No obstante, el aumento de conocimientos de las tcnicas de control estadstico de calidad ha conducido a un considerable incremento en el
empleo en la industria del muestreo para aceptacin por variables. Una limitacin que salta a la vista en el empleo de criterios por variables en el
muestreo para aceptacin es el hecho de que muchas caractersticas de calidad slo se pueden observar como atributos. En los casos en que es cierto,
no hay ni que pensar en el muestreo por variables. No obstante, a menudo ocurre que es posible idear mtodos de medicin en los casos en que, a
primera vista, parece ser que la inspeccin debe ser por atributos. Para las caractersticas de calidad que se pueden medir, suele ocurrir que el costo de
la inspeccin por artculo es menor cuando es por atributos en lugar de por variables Quiz la limitacin ms seria para emplear el muestreo por
variables es el hecho de que los criterios para aceptacin se deben aplicar por separado a cada caracterstica de calidad. Por ejemplo, si se van a
examinar 20 caractersticas de calidad de un producto en un determinado puesto de inspeccin, se puede aplicar un solo grupo de criterios para
muestreo por atributos a la decisin para aceptacin. Por el contrario, si cada caracterstica se somete a inspeccin por variables, se deben utilizar 20
grupos diferentes de criterios para variables.
A menudo el muestreo para aceptacin por variables suele ser preferible al muestreo para aceptacin por atributos, en particular de las caractersticas
de calidad que son el origen de problemas. Quiz solo 2 de las 20 caractersticas mencionadas antes puedan presentar dificultades. Si es as, puede
ocurrir que los criterios para variables se puedan aplicar con provecho a estas dos, aunque se emplean criterios para atributos para las otras 18. La gran
ventaja del empleo del muestreo para aceptacin por variables es que se obtiene ms informacin acerca de la caracterstica de calidad en cuestin, lo
cual puede conducir a cierto nmero de resultados deseables, como sigue: Para una muestra de tamao dado, por lo general se puede obtener mejor
proteccin para la calidad con criterios para variables en lugar de por atributos. O dicho en forma un poco diferente, para una proteccin dada de la
calidad en contra de posibles porcentajes de defectivos (reflejados en la curva OC), con las variables se pueden emplear muestras ms pequeas que con
los atributos.
2. El grado de cumplimiento o incumplimiento (no conformidad) con el valor deseado de una caracterstica de calidad recibe importancia cuando se
utilizan los criterios para variables. Esto puede ser importante siempre que hay un margen de seguridad en las especificaciones de diseo o en una zona
crepuscular o de incertidumbre de valores de la caracterstica de calidad, entre los que son claramente aceptables y los que son inaceptables. 3. La
informacin de variables suele dar una mejor base de orientacin hacia el mejoramiento de la calidad. 4. La informacin de variables puede dar una
mejor base para ponderar el historial de calidad en las decisiones para aceptacin. 5.- Es ms fcil descubrir los errores de medicin con la informacin
de variables Denominamos caractersticas variables a aquellas que pueden ser medidas. Las condiciones que normalmente permiten la aplicacin del
muestreo de aceptacin por variables son las siguientes:
1. La caracterstica objeto de inspeccin debe ser una variable o capaz de ser convertida segn una escala variable. 2. La inspeccin de tributos o
caractersticas esenciales resulta excesivamente costosa. 3. La inspeccin de atributos no proporcionar suficiente informacin; esto es, tambin se
requieren del alcance y las consecuencias de la variacin. 4. La distribucin de las caractersticas debe ser aproximadamente normal. Las
caractersticas distintivas de un plan de muestreo de variables, en comparacin con un muestreo de atributos, son las siguientes: 1. Se obtiene una
proteccin anloga con una muestra de tamao. 2. Slo puede aplicarse para la aceptacin o rechazo de una caracterstica sometida a inspeccin. 3.
Implica mayores costos administrativos. Se precisan mejores cualificaciones, ms clculo, es posible cometer mayor cantidad de errores de clculo y se
hace preciso utilizar equipo de inspeccin ms caro. 4. Suele proporcionar mejores fundamentos para mejorar la calidad y mucha ms informacin en
caso de renuncia. MUESTREO DE ACEPTACIN POR VARIABLES
Existen 2 tipos generales de procedimientos de muestreo por variable: los planes que controlan la fraccin defectuosa del lote y los planes que
controlan un parmetro del lote o proceso. Considrese un plan de muestreo por variables para controlar la fraccin disconforme del lote o proceso.
Puesto que la caracterstica de la calidad es una variable, habr un limite inferior de la especificacin LCE, un limite superior de la especificacin LCS, o
ambos, que definan los valores aceptables de este parmetro. Los clculos del sistema de muestreo por variables pueden organizarse de 2 maneras:
Procedimiento 1 Se toma una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula el estadstico Obsrvese que ZLEI expresa simplemente la distancia
entre el promedio muestral x y el lmite inferior de la especificacin en la unidad de desviacin estndar. Entre ms grande sea el valor de ZLEI, mas
apartado estar el promedio muestral x del lmite inferior de la especificacin y, por consiguiente, ms pequea ser la fraccin defectuosa del lote
MUESTREO DE ACEPTACIN POR VARIABLES
Procedimiento 2 Se toma una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula ZLEI. Esta se usa para estimar la fraccin defectuosa del lote o
proceso como el rea bajo la curva normal estndar debajo de ZLEI. Los 2 procedimientos pueden disearse para que se produzcan resultados
equivalentes. Cuando hay un solo limite de especificacin (LEI o LES), puede usarse cualquiera de los 2 procedimientos. Evidentemente, en el caso del
lmite superior de la especificacin, se Calculara: MUESTREO DE ACEPTACIN POR VARIABLES
Hay muchas formas diferentes en las cuales se pueden emplear los valores reales medidos de la caracterstica de calidad en una muestra para influir en
las decisiones de aceptacin del producto presentado. La siguiente clasificacin general de tipos de criterios variables se pretende que constituya una
base conveniente: 1. Criterios en los que la decisin depende de la distribucin de frecuencia de la muestra. El diagrama de lotes de Shanin es un
ejemplo de este tipo de plan. 2. Criterios con el empleo de una grfica de control para variables, a fin de dividir una serie de lotes consecutivos de
inspeccin en grandes lotes con aplicacin de los criterios para aceptacin a cada gran lote. 3.Criterios en los cuales la decisin de aceptacin o
rechazo de un lote est basada tan slo en el promedio de la muestra. Los planes en que se emplean estos criterios se pueden llamar planes con sigma
conocida o bien, planes con variabilidad conocida. 4.Criterios en los cuales la decisin est basada en el promedio de la muestra, combinado con una
medicin de la dispersin de la muestra. Estos planes se pueden llamar con sigma desconocida o con variabilidad desconocida. En ocasiones, hay
razones legales o de otra ndole por las cuales no se deberan emplear los criterios para variables para el rechazo de lotes aunque esos criterios sean
adecuados para la aceptacin de lotes. Esta situacin puede conducir a alguna combinacin de criterios por variables y atributos. Algunos tipos de
diferentes criterios para aceptacin por variables
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