Manto Electromecanico

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Preparacin del Mantenimiento a Sistemas Electromecnicos

Unidad 2
Planeacin del Mantenimiento
Introduccin
El primer paso que daremos es identifcar en que consiste en su base cada documento que se usa
para la planeacin y control del mantenimiento y los distinguirs de inmediato durante tu labor y
podrs interpretarlos con facilidad. Una vez hecho esto aprenders los trmites que se hacen con
cada uno de ellos reconociendo cuales procedimientos de trabajo son usados.
En el segundo paso estableceremos el marco realista y estandarizado de lo que es el mantenimiento
industrial, lo que te ayudar a trasformar el ambiente actual sobre la verdadera importancia que tiene
para el pas el conocimiento cientfco de esta materia. A continuacin estudiaremos en una forma
racional y aceptada en el mbito mundial lo que es la planeacin del mantenimiento industrial, con lo
que podrs ayudar a mejorar el mbito industrial de nuestro pas en donde an existe fuertemente el
empirismo en la planeacin del mantenimiento.
En el estudio del tercer paso obtendrs los conocimientos bsicos para desarrollar en el trabajo
los principios de Programacin de rdenes de trabajo con los cuales ayudars a nuestra industria
actual a desarrollar esta labor en una forma cientfca y racional mejorando sustancialmente a los
mtodos de programacin actual.
Por ltimo comprenders las tcnicas de las cuales debes estar informado para que se te facilite
la programacin de las rdenes de trabajo de mantenimiento (OTM). Identifcars la divisin del
ciclo de vida til en tiempos predeterminados, el criterio a seguir en costos de mantenimiento, la
interpretacin y elaboracin de los diagramas de fujo, la secuencia de aplicacin en las actividades
de programacin y la interpretacin de las polticas de la empresa respecto a la programacin del
mantenimiento
2.1.1 Caractersticas de la informacin
Desde 1789 en que el norteamericano Federico W. Taylor con sus trabajos demostr que el cientifcismo
en la industria realmente benefciaba a sta sobre todo en lo que respecta al trabajo midiendo los
tiempos y movimientos del obrero y adems con sus teoras dadas a conocer en su libro Principios
de Administracin Cientfca y posteriormente llevadas a la prctica por las principales industrias
en el mundo, empezaron a desarrollarse una gran diversidad de documentos que sirvieron para
facilitar la comunicacin entre las personas al hablar sobre como mejorar sus tiempos o resolver sus
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problemas de trabajo. Muchos documentos desaparecieron por no ser de gran utilidad generalmente
por la evolucin de la tecnologa pero otros an subsisten y estos son de los que nos vamos a ocupar
en ste tema.
Planos
Se le llama plano a la representacin grfca hecha generalmente con instrumentos geomtricos
en dos dimensiones y referida a una escala que representa cosas materiales o no, como una idea,
una mquina, una construccin etctera
FIGURA 2.1.1-1 Ejemplo de un plano para una construccin
Croquis
El croquis es una traza o delineacin ligera de un terreno un edifcio mquina etctera que se hace
a ojo sin precisin y sin valerse de instrumentos geomtricos
Figura 2.1.1-2 Ejemplo de un croquis de una parte de la ciudad
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Diagramas
El diagrama es un dibujo geomtrico que nos ayuda a resolver problemas o a demostrar grfcamente
la forma de variacin de algn trabajo o de alguna sucesin de hechos.

CAUS
A
C A U S A S T O T A L E S
FAMILIA DE CAUSAS
CAUS
A
CAUS
A
CAUS
A
EFECT
O
Figura 2.1.1-3 Diagrama Causa - Efecto
Existen otro tipo de diagramas como son el diagrama de fujo, el de Pareto, el de dispersin los cuales
se usan cada vez ms para la mejora de calidad del producto y otros como los de Gantt, Ruta Crtica
y Pert que facilitan la programacin de los trabajos y de stos ltimos tendremos una practica.
Instructivos de Mantenimiento
Los instructivos de mantenimiento son libros generalmente desarrollados por los proveedores del
tem o equipo a que se refere el instructivo y en el se ensea con todo detalle la localizacin de las
partes que lo componen, el funcionamiento y las estrategias de mantenimiento que hay que aplicarle
en forma programada y lo que se debe hacer en caso de defecto, error o Falla de la mquina o tem.
Veamos una hoja de un instructivo de mantenimiento de un automvil Ford Focus 2004.
Figura 2.1.1-4 Ejemplo de una hoja de instructivo de mantenimiento
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Historias de Equipo o Bitcora
Las Bitcoras de Mantenimiento generalmente son libretas en donde se llevan todos los datos del
comportamiento de una mquina o equipo para conocer la historia del mismo sobre sus fallas y
composturas as como los responsables de su atencin. Veamos un ejemplo.
COMPRESORA
MODELO C 128 WX
SERIE PR1814
UBICACIN TALLER DE PINTURA
RESPONSABLE DEL EQUIPO SR. MANUEL PREZ SANCHEZ
REPORTE ATENDIDO FALLA
RESULTADOS
DEL
SERVICIO
NOMBRE
DEL
TCNICO
NUM FECHA HORA FECHA HORA REPORTADA ENCONTRADA
Figura 2.1.1-5 Ejemplo de Bitcora de mantenimiento para una compresora.
rdenes De Trabajo
Las rdenes de Trabajo de mantenimiento son documentos que autorizan el trabajo a ejecutar, los
materiales y mano de obra que se deben utilizar y el tiempo de principio y terminacin por lo que
contienen todos los datos necesarios para que al terminar quede claramente anotado lo que realmente
se hizo en el terreno y los gastos efectuados explicando los cambios que fueron necesarios hacer;
por eso en la mayor parte de las ocasiones van acompaadas de croquis y planos aclaratorios tanto
de lo que se va a hacer como de lo que se hizo. Veamos el ejemplo abajo mostrado.
MANSE S. A. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO OTM NMERO 135/05
REFORMA 107 ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO FECHA EMISIN __________
MONTERREY N. L. GRADO DE URGENCIA_______

TIPO (Rutina o Especifca)
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TRABAJO A
EJECUTAR____________________________________________________________
____________________________________________________________________________
VALES PARA MATERIAL ___________________________________________________
__ ANEXOS ___________________________________________________________________
___
COSTO ESTIMADO ___________________________ TIEMPO ESTIMADO
_____________
TRABAJO REALIZADO __________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
FECHA _______________.COSTO REAL ___________________ DIFERENCIA ____________
TIEMPO REAL _______________________________ DIFERENCIA ______________________
OBSERVACIONES ______________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
ENTREGU
RESPONSABLE DE LA EJECUCIN
RECIB
RESPONSABLE DE PRODUCCIN
PLANIFIC REVIS AUTORIZ
Figura 2.1.1-6 Ejemplo de formato para una Orden de Trabajo de Mantenimiento.
Solicitudes de Intervencin
Cuando el mantenimiento haya sido programado y hecho en el terreno efcientemente, el
funcionamiento de todas las mquinas o tems de la empresa van a tener un buen comportamiento
pero aunque sea en forma mnima siempre habr necesidades de hacer pequeos trabajos o
intervenciones que no han sido considerados en el programa de mantenimiento. Estas intervenciones
deben ser solicitadas por Produccin al Departamento de Mantenimiento por medio del documento
Solicitud de Intervencin (Ver fgura 2.1.1-7) para que ste las convierta en rdenes de trabajo y
puedan seguir el trmite racional de manera que todo cambio y empleo de materiales, mano de obra y
recursos econmicos sean reportados al rea estratgica para que los programas de mantenimiento
queden actualizados.
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MANSE S. A. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SOLICITUD NMERO 18/05
REFORMA 107 SOLICITUD DE INTERVENCIN FECHA SOLICITUD ________
MONTERREY N. L. GRADO DE URGENCIA_______

SOLICITADA POR _________
Nombre de la mquina _________________________________________________________
Ubicacin ____________________________________________________________________
Disponible Del __________________________ al _________________________________
Trabajo solicitado ____________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
______________________________________________
Solicit
____________________
Autoriz
______________________
Elabor OT Nm.
______________________
Figura 2.1.1-7 Solicitud de intervencin.
Manuales tcnicos
Los Manuales tcnicos son libros en donde se compendia lo ms sustancial de una materia tcnica
y normalmente se referen a un tem o una mquina determinada, estos son elaborados por el
fabricante de la maquina y contienen todo lo que el usuario deba de conocer de sta. Un ejemplo
muy conocido nos lo da el Manual del propietario de cualquier automvil por lo que en principio a
continuacin podemos analizar el temario de uno de stos manuales.
AUTOMVIL FORD FOCUS 2003
Manual del Propietario
INTRODUCCIN 4
Felicitaciones 4
Seguridad y proteccin ambiental 6
Glosario de smbolos del vehculo 8
GRUPO DE INSTRUMENTOS 10
Luces y campanillas de advertencia 10
Indicadores 20
SISTEMA DE AUDIO 23
Radio estreo AM/FM con toca cintas y reproductor de CD 26
Radio estreo AM/FM con reproductor de CD para seis discos 42
Sistema de audio Audiophile 59
Radio estreo AM/FM con reproductor de CD/MP3 62
CONTROLES DE TEMPERATURA 86
Calefaccin y Ventilacin 86
Aire acondicionado 90
LUCES 98
83
Faros delanteros 98
Luces direccionales 104
Luces interiores 104
Reemplazo de los focos 105
CONTROLES DEL CONDUCTOR 115
Control del limpia parabrisas y lava parabrisas 115
Ajuste del volante de la direccin 118
Ventanas elctricas 121
Espejos 122
Control de velocidad 123
Toldo corredizo 127
Control de traccin/Advance Trac 131
SEGUROS Y SEGURIDAD 139
Llaves 139
Seguros 139
Sistema antirrobo 151
ASIENTOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD 157
Asientos 157
Sistemas de seguridad 1162
Bolsas de aire 184
Sistemas de seguridad para nios 193
MANEJO 210
Arranque 210
Frenos 218
Direccin 223
Funcionamiento del transeje automtico 224
Carga del vehculo 235
Arrastre del remolque 239
Remolque de su vehculo atrs de otro vehculo 243
EMERGENCIAS EN EL CAMINO 246
Asistencia en el camino 246
Control de luces intermitentes de emergencia 247
Interruptor de corte de la bomba de combustible 248
Fusibles y relevadores 249
Cambio de las llantas 257
Arranque con cables pasa corriente 264
Remolque con gra de auxilio 271
ATENCIN AL CLIENTE 273
Obtencin del servicio que necesita 273
Consejo de solucin de disputas 276
Utilizacin del programa de conciliacin y arbitraje 279
Asistencia fuera de EE. UU. Y Canad 280
Solicitar ms informacin para el propietario 280
Informe de defectos de seguridad (EE.UU. solamente) 282
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LIMPIEZA 283
Limpieza del vehculo 283
Cuidado de la parte inferior de la carrocera 296
MANTENIMIENTO Y ESPECIFICACIONES 299
Cofre 300
Compartimiento del motor 301
Liquido parabrisas 303
Aceite del motor 303
Batera 307
Lquido refrigerante 311
Informacin sobre el combustible 323
Lquido de la direccin hidrulica 341
Lquido de frenos 342
Lquido del transeje 343
Lquido del clutch 346
Informacin sobre las llantas 350
Nmeros de refacciones 354
Capacidades de llenado 354
Especifcaciones del lubricante 356
Datos del motor 357
Dimensiones del vehiculo 358
Identifcacin de su vehculo 361
ACCESORIOS 363
INDICE
365
Figura 2.1.1-8 Temario del Manual Tcnico de un automvil
Catlogos del Fabricante
Se le llama catlogo del fabricante a una relacin ordenada que describe de forma individual los
productos o servicios que una fbrica ofrece a sus clientes; las descripciones se dan en la forma
ms clara y atractiva posible empleando dibujos, texto fotografa, bocetos etctera, revisemos en la
Figura 2.1.1-9 el ndice del Catlogo General de la empresa italiana Beta
Figura 2.1.1-9 Catlogo General de la empresa italiana Beta
85
Aqu podemos ver que esta empresa Beta fabrica tantas herramientas que hasta 2004 tuvo que
editar 24 diferentes manuales que contiene su Catlogo General de los cuales de 12 de ellos los
marcados con una fecha, existen manuales particulares por exigencias del mercado; notamos
tambin la facilidad de bsqueda primero de los tipos generales de herramientas lo cual nos
facilita para escoger un manual, quien nos muestra en que pagina podemos encontrar diferentes
herramientas del tipo que deseamos dando cada una informacin de su nmero para asegurar su
pedido exacto(Ver Figura 2.1.1-10)
Figura 2.1.1-10 Pgina detallada del catalogo
En esta pgina se explica el nmero de la pinza, su perfl de la punta, sus medidas y en fn todo
aquello que es necesario saber para tener la seguridad de lo que se quiere comprar, la nica variable
es el precio de venta que ese se consigue en las tiendas de servicio de la fbrica.
Planes De Mantenimiento
La planeacin consiste establecer la direccin que deben tomar nuestras acciones para llegar a
nuestro objetivo previamente determinado, por lo que durante ella hay que establecer las reglas o
polticas a observar y los procedimientos de trabajo a usar a fn de poder interrelacionar el tiempo con
los recursos humanos, fsicos y tcnicos entre si hasta obtener un programa que explique claramente
el que y el como lograrlo. Por lo tanto el plan de mantenimiento lo forman la serie de documentos
necesarios (Planos, Croquis, Diagramas, Instructivos Etc.) para saber que estrategias tomar a fn
de asegurar que un tem funcione bien cuando se requiera de ste. Muchos de stos documentos
son proporcionados por el fabricante del tem para ser estudiados entre ellos y el rea estratgica
de nuestra empresa hasta llegar a defnir cuales son exactamente las inspecciones y trabajos por
ejecutar cada ao y presentando al rea tctica una tabla como la mostrada en la Figura 2.1.1-11
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS S. A.
REFORMA 107 MONTERREY NL
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PLANTA
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL GENERADOR DISEL G 0001258
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INSPECCIONES Y
TRABAJO POR EJECUTAR
MANUAL HxH SEMANA NMERO
NUM PAG MIN 2 10 14 18 22 26 34 38 44 50 52
NIVEL DEL COMBUSTIBLE M18 12 10
NIVEL DE AGUA DEL
RADIADOR
M18 12 10
NIVEL DE ACEITE DEL
CARTER *
M18 12 10
TENSIN DE BANDAS M18 29 10 O
E S C O B I L L A S
RECOLECTORAS
M7 16 30 V
ANILLOS RECOLECTORES M7 18 10 E
LIMPIEZA DE PLANTA Y
LOCAL
M1 36 90 R
ARRANQUE MANUAL DE LA
PLANTA
M18 20 10 H
OPERACIN DEL
PRECALENTADOR
M18 22 10 A
RGIMEN DEL TRABAJO CON
CARGA
M18 25 40 U
PRESIN DEL ACEITE* M18 27 10 L
VALORES DE TENSIN Y
CORRIENTE
M18 32 10
FUGAS DE fuidos M7 30 10
RUIDOS ANORMALES M7 30 10
TEMPERATURA Y OLOR
ANORMALES
M7 31 10
CAMBIO DE ACEITE* M18 13 25
CAMBIO DE FILTRO DE
ACEITE*
M18 14 20
CAMBIO DE FILTRO DE
COMBUSTIBLE
M18 14 25
ENGRASE Y LUBRICACIN
GENERAL*
M18 15 70
ANTICONGELANTE AL
RADIADOR
M18 26 20
DRENAR RADIADOR M18 35 30
DRENAR TANQUE DE
COMBUSTIBLE
M18 36 20
HxH POR CADA FECHA, (CORRESPONDE A UNA
ORDEN DE TRABAJO)
7 2 5 2 7 2 5 2 8
NOTAS: Esta dentro del Plan de Lubricacin Ruta PL1
En caso de encontrar una anomala que no pueda corregir elabore una Solicitud de Intervencin
Este plan de mantenimiento debe actualizarse cada ao
Dise Gerente de Ingeniera de Planta ________________________ Fecha_______________
Autoriz Director de produccin ________________________ Fecha ______________
Actualizacin Fecha ____________ Fecha _____________ Fecha ____________ Fecha ____________
FIGURA 2.1.1-11 PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL GENERADOR DISEL G 0001258
Debemos observar que en las columnas se est informando el trabajo por ejecutar, el numero del
manual y la pgina en donde se notifca como y con que materiales se debe hacer la labor as
como el tiempo que se ocupa en llevarla a cabo; por ultimo se indica en que semana del ao deben
hacerse esas actividades. Por ejemplo durante la semana 2 se le harn trabajos por 7 horas, y as
sucesivamente; en la semana 34 se le har un Over haul que en este caso signifca que el personal
del proveedor del tem va a hacerle una revisin general para corroborar el estado del mencionado
tem. Por ltimo viene una serie de notas y los nombres y frmas de los responsables del diseo, y
autorizacin si es que hubo necesidad de hacerle cambios a ste plan despus del Over haul.
stos programas (Uno por cada tem a mantener) deben ser elaborados anualmente por el rea
87
estratgica y enviados cada Noviembre a el rea tctica para que de ah a su vez hagan un plan
anual de planifcacin de donde deriven sus programas mensuales de mantenimiento (Ver Figura
2.1.1.-12).
Programas de Mantenimiento
Cada mes los supervisores de mantenimiento conforme a su especialidad consultan el programa
anual de mantenimiento proporcionado por el rea estratgica y de ste hacen su planeacin anual
para la planifcacin de la cual resultan doce programas (tcticos) para el mantenimiento
MANSE S. A. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Reforma 107 PROGRAMA TCTICO MENSUAL DE MANTENIMIENTO
Monterrey N. L.
Ao __2006_____ Taller Elctrico
RECURSOS
POR
MANTENER
E N E R O 2006
L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M
2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 31
Subestacin Elctrica
Grupo Electrgeno
Acumuladores
Instalaciones Elc.
Focos y Lmparas
Motores de CA
Programador responsable _____________________ Jefe del Dpto. de Mantenimiento _____________
Figura 2.1.1-12 Programa tctico mensual de mantenimiento
2.1.2 Manejo e interpretacin de la informacin
Vimos que en las industrias existe un volumen muy grande y diverso de documentos que son
necesarios para facilitar la comunicacin dentro de la misma y ahora veremos que cada uno de stos
tiene su trmite y su lugar de archivo perfectamente defnidos y localizables; nuestro trabajo en este
momento es obtener las bases de cmo debe interpretarse cada documento y su tramite general as
como su lugar de archivo ms probable pues esto ser de acuerdo a las polticas y procedimientos
que haya instituido para el caso cada empresa. Con el objeto de facilitar nuestro aprendizaje, en
ocasiones vamos a referirnos al contenido que se encuentre en cualquiera de las seis secciones
que integran esta unidad (2); por lo pronto nos vamos a referir a los dibujos contenidos en la seccin
2.1.1.
Planos (Fig. 2.1.1-1)
El dibujo se refere a los planos de una construccin que son los mas conocidos, pero en
88
mantenimiento vas a saber tambin de planos que se referen a la mquinas que vas a atender en
su mantenimiento; estos planos son hechos por los fabricantes de las mquinas que ha comprado
nuestra empresa y pueden referirse a como estn integrados los circuitos elctricos, electrnicos,
mecnicos, los subsistemas etctera. El trmite general que se sigue al recibir una mquina con sus
planos es revisar estos para ver si son de esa mquina en particular y que estn completos; acto
seguido se sacan las fotocopias necesarias para que pueda trabajar sobre ellas el departamento
de mantenimiento y los originales se archivan en el lugar que la alta direccin determine los cuales
no sern empleados para el trabajo sino solamente para sacar fotocopias de ellos y volverlos a
guardar a fn de que cuando la mquina termine su ciclo de vida pueda ser vendida con sus planos
originales y nuestra empresa siempre tendr los originales a su disposicin.
El ciclo de vida de un activo (CL Siglas en ingls) se refere a todo el tiempo que dura la mquina,
desde que fue creada en el diseo, instalada en su lugar de trabajo, puesta en marcha, la verifcacin
de su buen funcionamiento y aceptacin del mismo, y la operacin y mantenimiento dentro de su
trabajo, hasta su descarte de la planta.
Croquis (Fig. 2.1.1-2)
Los croquis son originados en cualquier momento y por cualquier persona, no tienen un trmite
defnido y en mantenimiento suelen acompaar a las rdenes de Trabajo, Solicitudes de Intervencin,
o cualquier otro documento en donde sea necesario hacer alguna aclaracin grfca que parezca
importante; por lo que su tramite o archivo generalmente acompaa al documento en su proceso que
ste contiene la idea que aclara el mencionado croquis.
Diagramas (Fig. 2.1.1-3)
Mencionamos que para facilitar nuestra comprensin en este tema, podemos poner en dos grupos a
los diagramas de acuerdo con su utilidad en la industria:
Diagramas para mejorar la calidad 1.
Diagramas para programar actividades 2.
1.- El diagrama Causa Efecto mostrado en sta fgura, tambin llamado Espina de Pescado o
Diagrama Ishikawa forma parte de los siete grfcos que en la actualidad se usan para desarrollar
el concepto que debe aplicarse a la industria en la mejora de la calidad de sus productos o
servicios, los otros cinco son: Los diagramas de Flujo, de Pareto, de tendencia, Histograma, de
control y de dispersin que en su momento conocers durante tu desarrollo industrial.
2.- Los diagramas que usamos para programar el mantenimiento son Gantt; Ruta Critica y Pert,
de los cuales en esta seccin vas a hacer una practica con el primero. Recuerda que toda buena
89
planeacin siempre termina en un programa que nos indica como y cuando interrelacionar los
recursos fsicamente para obtener los resultados esperados.
Instructivos de Mantenimiento (Fig. 2.1.1-4)
Recordemos que los instructivos de mantenimiento tambin nos los proporcionan los proveedores
y en ellos nos informan detalladamente las actividades de mantenimiento preventivo que debemos
darle a la mquina a travs de todo su ciclo de vida (LC Por sus siglas en ingls) por lo que estos
manuales le sirven al rea estratgica de la empresa para elaborar el programa estratgico anual
de mantenimiento (Analizar Figuras 2.1.1-11 Plan De Mantenimiento Para El Generador Disel G
0001258 y 2.2.2-1 Planeacin integral del mantenimiento), ya que dichos manuales contienen las
estrategias de mantenimiento preventivo que el fabricante sugiere se le apliquen a sus mquinas
pero stas tienen que ser racionalizadas tambin por los especialistas de la empresa para cada
maquina en particular para tomar en cuenta el sitio y ambiente en que va a estar instalada. De
estos manuales tambin deben sacarse copias de trabajo y ser archivados junto con sus planos
correspondientes.
Historia de Equipo O Bitcora (Fig. 2.1.1-5)
sta nace prcticamente con la instalacin de la mquina, ya que en ella debe estar anotado su
Diario personal todos los sucesos que ha vivido, el mantenimiento que ha recibido sus paros y en
fn que es parecida a un currculo de una persona pero muy detallado. Por lo anterior las bitcoras
deben estar cerca de la mquina a quien pertenecen, pero en un lugar seguro y a la mano bajo la
responsabilidad del personal que tiene que estarla actualizando.
En la actualidad estos avances han sido de tal importancia que las mquinas modernas ya tienen un
chip instalado en donde est la informacin actualizada de la Bitcora comn y con todos los datos
que uno desee agregar as como poder actualizarla electrnicamente con una herramienta detectora
que intercambia informacin en dos sentidos desde la mquina a nuestra computadora y viceversa.
rdenes de Trabajo (Fig. 2.1.1-6)
Las ordenes de trabajo de mantenimiento comnmente llamadas en nuestra industria OTM; como
otros documentos varan un poco su formato de acuerdo a las polticas de la empresa que las
utilice pero existe informacin que es imprescindible que la lleven y se muestra en nuestro ejemplo.
Adems del nombre y direccin de la empresa se especifca el Departamento que la expidi y un
nmero que generalmente est formado por dos cuerpos el primero es el nmero consecutivo de
la OTM el cual empieza con el ao y el segundo representa las dos ultimas cifras del ao en que
empez el programa; por ejemplo la OTM 135/05 indica que es la orden 135 del programa de
mantenimiento del ao 2005. Tambin informa de la fecha en que fue emitida y el grado de urgencia
que se considera que tiene. Adems como existen dos tipos de rdenes de trabajo, las que emanan
90
directamente de los planes de mantenimiento preventivo que se atender durante todo el ao con
rdenes de Trabajo de Rutina y las que se originan para hacer trabajos especfcos para cubrir las
contingencias o las Solicitudes de Intervencin, rdenes de Trabajo Especfcas
Tambin este formato contiene el espacio Trabajo a Ejecutar en donde se explica con detalle no
solamente el trabajo que hay que hacer sino tambin toda la informacin relativa (Planos, Manuales,
Croquis, etctera) as como los vales de materiales, en fn todo lo inherente a este rengln considerando
el costo y tiempo estimado. A continuacin se tiene un espacio para explicar el trabajo realizado
todo esto acompaado de la informacin de lo que verdaderamente se ejecut y acompaado de
los planos, croquis etctera reformados y la fecha en que la orden fue liquidada (Recibida por el
usuario de la mquina, entregada y contabilizada por el planifcador quien determina el costo y
tiempo reales, adems pueden existir algunas observaciones. Por ltimo vienen los nombres y frmas
de los responsables.
Solicitud de Intervencin (Fig. 2.1.1-7)
Este es un documento ms sencillo el cual tiene un encabezado similar al de la orden de trabajo; el
siguiente campo indica el nombre, ubicacin, lugar y disponibilidad de la mquina o sea la fecha y
hora en que el personal de mantenimiento puede empezar a intervenirla y fecha y hora en que debe
entregarla; en el campo siguiente el solicitante defne ayudado con planos o croquis el trabajo que
el sugiere hacer el cual si es necesario debe ser explicado al planifcador que en este caso har una
OTM Especfca y el ltimo es el campo que contiene los nombres y frmas de los responsables.
Manuales Tcnicos (Fig. 2.1.1-8)
Como hemos visto tambin estos manuales son elaborados por el proveedor de la mquina y tambin
le son indispensables al rea estratgica de la empresa para elaborar el programa estratgico
anual de mantenimiento (Analizar Figuras 2.1.1-11 y 2.2.2-1) tambin contienen las estrategias de
mantenimiento preventivo que el fabricante sugiere se le apliquen a sus mquinas y debe drseles
un trato similar al de los instructivos de mantenimiento (Figura 2.1.1.4). De estos manuales tambin
deben sacarse copias de trabajo y ser archivados junto con sus planos correspondientes.
Catlogos del Fabricante (Fig. 2.1.1-9)
Esta informacin es ms fcil de obtener por que los fabricantes por necesidad de vender tienen
que ofrecer sus productos en catlogos generalmente muy atractivos bien explicados y muy baratos
aunque mucho de ste material tambin se reparte sin costo para el consumidor. No tienen un
trmite predeterminado y generalmente llegan a nuestra empresa a diferentes niveles de la misma,
precisamente a las ofcinas en donde el proveedor supone tendr ms xito la venta de sus productos.
Para nosotros en nuestro de departamento de mantenimiento nos sirven sobre todo para estar
actualizados sobre las nuevas mquinas o herramientas que se estn poniendo en el mercado as
91
como para hacer pedidos racionales de mquinas, herramientas, materiales y refacciones.
Planes de Mantenimiento(Fig. 2.1.1-10)
Estos planes nacen en el rea estratgica de la empresa y son elaborados en el momento en que
se obtiene la mquina, generalmente por el departamento de ingeniera de planta de la empresa y el
personal especialista en ella de la industria vendedora, ajustndola a las necesidades de inspeccin
y trabajos que deben hacerle durante todo su ciclo de vida (LC Por sus siglas en ingls). En ste
formato adems del nombre y direccin de la empresa, se especifca el Departamento que la expidi
el nombre e inventario de la mquina para la cual esta confeccionado el plan; adems tiene tres
columnas generales, la primera informa el tipo o inspeccin a ejecutar, la segunda el nmero de
manual y pgina en donde encontrar la informacin de el que y el como hay que hacer el trabajo, la
tercera el tiempo promedio que debe estimarse para hacerlo y la cuarta el nmero de la semana en
que debe ejecutarse.
Al fnal de las tres primeras columnas empieza un rengln que informa el tiempo total que hay que
considerar en cada fecha de atencin, que a fnal de cuentas es la que esta contenida en la orden
de trabajo de sa fecha. Despus tenemos un campo con notas aclaratorias para este plan de
mantenimiento y por ltimo tenemos el campo que informa quienes son los responsables de su
diseo y actualizacin y las fechas correspondientes. Como siempre podemos encontrar variantes
de este formato dependiendo de la empresa que la elabore pero los datos que hasta aqu hemos
estudiados son indispensables indicarlos en ste tipo de documento. Recordemos que todos los
planes estratgicos que integran el Programa estratgico Anual de mantenimiento deben enviarse
al rea tctica a principios de noviembre de cada ao ya que de ah se empezar a preparar un plan
tctico anual de planifcacin
Todos los documentos usados en los planes de mantenimiento deben de archivarse en el departamento
de ingeniera de planta para ser modifcados cuando lleguen las rdenes de trabajo terminadas
(liquidadas) por el departamentote mantenimiento.
Programas de Mantenimiento (Fig. 2.1.1-11)
Estos Programas nacen en el rea tctica de la empresa y son elaborados en noviembre de cada ao
por un programador del departamento de mantenimiento en el momento en que se recibe del rea
estratgica el Programa estratgico Anual de mantenimiento tomando como base esta informacin
se confecciona el programa anual de Planifcacin constituido por 12 programa tcticos mensuales
de planifcacin o como actualmente se le llama en algunas empresas Programa mensual de
mantenimiento
En ste formato adems del nombre y direccin de la empresa, se especifca el Departamento que
lo expidi, en nombre del documento y tiempo que est cubriendo y el taller o entidad que va a
92
ejecutarlo. En seguida tenemos dos grandes columnas la de recursos por mantener y la de el mes
correspondiente.
Aqu podemos notar que el supervisor del grupo que atiende las instalaciones elctricas de la fbrica,
tiene dividido su grupo por especialidades por ejemplo; en ste ejemplo existen especialidades
elctricas, de grupos electrnicos, de acumuladores, de instalaciones elctricas, cambio para focos
y lmparas y atencin a motores de corriente alterna. En este enfoque vale la pena aclarar que el
supervisor de este grupo tiene especialistas y ayudantes que al combinarlos, pueden atender cada
uno de estas tcnicas.
La segunda gran columna se refere a los das laborales del mes y por ltimo tenemos el campo que
informa quienes son los responsables de su diseo y vigilancia.
Recuadro Informativo
Respecto a la informacin necesaria que una compaa debe tener en su poder y control nos
referimos a planos, diagramas, instructivos de mantenimiento, manuales tcnicos, y en fn todo lo
que el fabricante nos proporciona para conocer a fondo la operacin y funcionamiento de la mquina;
es necesario que los originales completos los tenga la empresa controlados y de ah se saquen las
copias necesarias de trabajo para drselas a los responsables de mantenimiento que las necesiten
usar. En mi experiencia considero que ms del 90% de las empresas ya no tienen esta informacin
y es que hay una afcin muy comprobable de que el personal de mantenimiento seguramente en
su afn por servir se llevan a su casa los originales de esa informacin para estudiarla y al dejar la
compaa se quedan con ella. Dejo al lector la consideracin del dao que esto le hace a nuestra
industria y el poco servicio que recibe el autor del robo de informacin que al poco tiempo tiene que
tirar a la basura por obsoletos para l, dichos manuales, an cuando en ocasiones la maquina pueda
estar trabajando en algn sitio con algunas carencias originadas por la irresponsabilidad del autor
del robo.
Actividad
Analiza cuidadosamente los conceptos aqu estudiados y despus haz un croquis de cada uno de
los once elementos hasta asegurarte que los haz entendido a fondo.
2.2.1 Clasifcacin del Mantenimiento
Debemos considerar que nosotros necesitamos a las mquinas por que son ms rpidas y exactas
que el hombre para hacer un producto de la calidad demandada por el cliente; adems una mquina
debe estar trabajando bien para poder hacer un buen producto de sta manera estamos seguros de
que una maquina trabajando solo puede tener dos maneras de estar a las que llamamos Estatus
y son las siguientes:
93
1 Si est trabajando bien (Estatus Preventivo)
2 No est trabajando bien (Estatus correctivo)
Por otra parte te vas a dar cuenta siempre que manejes una maquina, un coche, una podadora en
fn cualquier equipo que ests usando para hacer un trabajo y que est funcionando bien, puede ser
que tu como operador de la mquina la manejes mal, errneamente y si no te das cuenta y rectifcas
tu operacin vas a producir una falla ocasionada por tu error.
En la mquina pasa una cosa similar, ella no produce Errores por que no es un ser humano, pero
se producen en ella Defectos y antes descomponerse te va a avisar ya sea calentndose o vibrando
ms de lo normal, rechinando empezando a echar humo o mostrando en su medidor de presiones
que sta es mas baja de lo que debe ser; pero sigue trabajando; y eso que te hace la mquina es
su idioma para comunicarse contigo de que algo malo le esta pasando, que necesitas atenderla por
que tiene Defectos que estn estorbando su funcionamiento y que si no le arreglas a tiempo esos
defectos la maquina dejar de funcionar bien, echando a perder el producto que tu queras obtener
de ella; cambiar del estatus preventivo en el que la tenias. En otras palabras el Error o el Defecto al
seguir actuando produce otros Errores o Defectos hasta que se convierten en Falla o sea que pasa
de un estatus preventivo a un estatus correctivo
Vamos a suponer que en tu trabajo te pidieron que vigilaras el buen funcionamiento de un motor
generador de corriente alterna (CA) que le est dando alimentacin elctrica a otras mquinas (ver
fgura 2.2.1-1) y que tu obligacin es que en todo tu turno vigiles que el generador est en lo posible
indicando 120 Volts de Corriente Alterna (VCA) en su voltmetro; ste es un aparato parecido a un
reloj pero con una manecilla al centro que en este caso puede medir voltajes del 0 al 240 (VCA).

MOTOR
DE
GASOLINA

GENERADOR
DE
CORRIENTE
ALTERNA
120

vac
0
24O

TABLERO

DE

DISTRI-
BUCIN
VOLTIMETRO
Figura 2.2.1-1 Motor generador de Corriente Alterna.
Dijimos que tu tarea es controlar que el voltmetro est siempre indicando el punto ptimo de 120
VAC que puede bajar hasta 110VAC o subir hasta 130 VAC pero nunca ms all de esa variacin.
Con esos datos tracemos la Grafca de Control.
94

0
270 VAC
TIEMP
O
120
110
130
AREA
DE
DEFECTO
S
AREA
DE
FALLAS
AREA
DE
FALLAS
Figura 2.2.1-2. GRFICA DE CONTROL
Aqu consideramos que el eje vertical representa la cartula del voltmetro y el horizontal representa
el tiempo en que est funcionando el motor generador. La lnea delgada horizontal nos indica que las
instalaciones de la fbrica estn recibiendo su voltaje ptimo pero si el motor empieza tener defectos
el voltaje sube o baja segn el caso y como hemos llegado al acuerdo de que el mnimo voltaje
que debemos dar ser de 110 volts por eso marcamos en la cartula del voltmetro con rojo el rea
desde cero a 110vac como un rea de fallas y en nuestra grfca la representamos como la lnea
delgada ms baja y le llamamos lmite inferior de control; la tercera lnea llamada Limite superior
de control colocada en 130VAC nos indica que ah empieza otra rea de fallas hasta los 270VAC
tambin la marcamos en rojo y eso nos permite cuidar que la manecilla del voltmetro nunca llegue
a ninguna de esas reas rojas; tu tarea es buscar siempre el punto ptimo los 120VAC o cuando
menos que permanezca en el rea de defectos para lo cual necesitas estar pendiente de la aparicin
de cualquier defecto para que lo corrijas lo ms rpidamente. Para esto te han enseado a como
corregir los defectos mas sencillos o tienes que avisar al tcnico que conozca bien la maquina para
que el haga el arreglo del defecto en el rea de defectos.
Pensemos que al empezar tu jornada de trabajo te entregaron el generador funcionando bien y
en su punto ptimo segn lo mostramos en la fgura 2.2.1-3. pero algn tiempo despus te diste
cuenta que el voltmetro estaba entregando menos voltaje y como sabes que eso es por perdida
de aceleracin de la mquina moviste cuidadosamente el acelerador y lo fjaste en el ptimo 120
VAC y en tu grfca qued marcado como punto 1; un tiempo despus pas lo mismo pero en esta
ocasin el voltmetro marco 125VAC (Punto 2) vuelves a notar el defecto y a controlarlo volviendo
a obtener lo ptimo; pas lo mismo en los puntos 3 y 5 y tambin controlaste el problema pero en
los puntos 4 y 6 por Error tuyo no detectaste el defecto y no lo pudiste corregir a tiempo y ste se
convirti en falla ocasionando problemas de diversa ndole a los aparatos instalados al generador de
corriente y tambin obtuviste quejas de tus compaeros y jefes a quienes les importaba ese servicio
elctrico; el Defecto y el Error se convirti en Falla en los dos puntos. Puedes notar que en ambas
ocasiones la maquina estuvo pasando del estatus preventivo al estatus correctivo y de ste al
estatus preventivo.
95

rea
De
Defectos
1
2
3
4
5
6
130
VA
C
110
VA
C
120
VA
C
PREVENTIVO Puntos 1, 2, 3, y 5; CORRECTIVO Puntos 4 Y 6
rea
De
Fallas
Funcin
interrumpida
rea de Fallas
rea
De
Fallas
Funcin ptima
Funcin
NO
Interrumpida
Funcin
interrumpida
FIGURA 2.2.1-3 LOS DOS ESTATUS DE UNA MQUINA EN FUNCIN
Debes notar que hasta aqu solamente hemos establecido los dos estatus en que se puede encontrar
una mquina en funcionamiento y que no hemos tocado para nada lo que es el mantenimiento;
cuando tratemos esto te vas a dar cuenta que la mayora de las personas confunden los estatus con
las labores de mantenimiento.
Como ejercicio podemos mostrar un aparato elctrico (Motor, Radio, Computadora etctera que
tenga un fusible general de manera que al estar el fusible puesto y el aparato trabajando dentro de lo
esperado, estar mostrando su Estatus preventivo por otro lado si afojamos el fusible hasta que el
tem empiece a trabajar mal, con falla intermitente o se pare, ahora estaremos mostrando el estatus
correctivo.
Mantenimiento Preventivo
Al estar trabajando una mquina, sus partes mviles se friccionan, se calientan vibran, sufren
cambios fsico qumicos y en fn que estos sucesos constantes sacarn a la mquina del estatus
deseado; pero si queremos que permanezca en l, debemos hacerle los trabajos necesarios para
corregir los defectos ocasionados por el funcionamiento a que a estado sujeta; a stos trabajos les
llamamos Estrategias de mantenimiento y para el estatus Preventivo existen las dos mostradas
en el la Figura 2.2.1-5
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ESTATUS PREVENTIVO
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Figura 2.2.1-5 Estrategias de mantenimiento para el estatus preventivo
96
Defnicin.
El Mantenimiento preventivo consiste en asegurar que todo activo (mquina, aparato, mueble,
etc.) contine desempeando las funciones deseadas.
Caractersticas
Aqu nos referimos a los servicios de inspeccin, control, preservacin, restauracin de un activo con
la fnalidad de prevenir detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas.
Es necesario aclarar que todo fabricante de un activo hace desde el diseo de ste, estudios muy
cuidadosos para presuponer los cambios que van a sufrir las partes de la mquina por el tiempo de
funcionamiento, la fatiga de material por el rozamiento, vibraciones, tensiones, presiones o situaciones
casuales, utilizando estadsticas y aparatos para tratar de adivinar lo que puede sucederle a esa
mquina en toda su vida durante su trabajo. Con estas consideraciones ya pueden recomendar los
trabajos que a travs de un programa indican como y cuando y que, hacerle a la mquina trabajos
de mantenimiento bajo un programa elaborado por el fabricante y adaptado por el departamento de
mantenimiento de la industria compradora.
Esto es lo que constituye la Estrategia de Mantenimiento Preventivo de esa mquina; como
puedes ver nuestro programa de mantenimiento estar formado por muchas estrategias de
mantenimiento preventivo, una por cada recurso de la empresa; algunas estrategias tendrn mas
labores integradas que otras pero todas forman el Plan Estratgico de Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo
En muchas ocasiones el servicio que proporcionan la mquinas es tan importante como en el caso
de las naves areas que una falla puede resultar catastrfca con la perdida de vidas humanas
y dicho servicio toma tal importancia que se hacen constantemente investigaciones cientfcas de
confabilidad y adems se instalan aparatos electrnicos para predecir el posible mal funcionamiento
de la mquina, es decir detectan los defectos en su inicio y lo informan al operador. sta es la otra
estrategia llamada de Mantenimiento Predictivo.
Defnicin
El Mantenimiento Predictivo: Es la inspeccin de los equipos prioritarios a intervalos regulares y
tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn condicin.
Caractersticas
Servicios de seguimiento de desgaste de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios a
97
travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por evaluacin estadstica, tratando de extrapolar
el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto del cambio
Mantenimiento Correctivo
Anteriormente estudiamos del desgaste y problemas aleatorios que pueden sacar una mquina de su
estado preventivo y que se van anunciando por medio de los sntomas originados por los defectos
que van producindose y que si no son atendidos llegan a la falla que es donde se pierde el servicio
que estaba proporcionando la mquina, cambiando del estatus preventivo al estatus correctivo;
tambin en el estatus CORRECTIVO existen dos estrategias mostradas en el la Figura 2.2.1-6
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ESTATUS CORRECTIVO
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DETECTIVO
Figura 2.2.1-6 Estrategias de mantenimiento para el estatus CORRECTIVO
Defnicin
El Mantenimiento Correctivo se refere a los servicios de reparacin en tems (equipos) con falla
Caractersticas
Consiste en el acondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo, una vez que han fallado,
es la reparacin de la falla, ocurre de urgencia o emergencia cuando el equipo deja de funcionar
adecuadamente entregando un producto fuera de la calidad esperada o parando defnitivamente.
Mantenimiento Detectivo
Esta estrategia consiste en examinar con frecuencia programada las partes de la mquina que tienen
funciones ocultas tales para corroborar que continan trabajando funcionalmente; en caso contrario
se repara la falla la cual no se ha presentado como emergencia.
Defnicin
El Mantenimiento Detectivo se refere a la inspeccin en un tem de funciones ocultas a intervalos
regulares para ver si han fallado y acondicionarlas en caso de falla funcional.
Caractersticas
Existe en el ambiente industrial, aparatos indicadores del funcionamiento de las mquinas, tales
como medidores de presin, temperatura, vaco, voltaje, corriente, vibraciones etctera y estos
98
frecuentemente no avisan de que han entrado en el estatus de correctivo; es decir estn fallando
funcionalmente y no nos damos cuenta de ello hasta llevar a cabo la estrategia de mantenimiento
detectivo o Bsqueda de fallas para encontrar y reparar estos aparatos. Por ejemplo en nuestro
caso que pasara si el voltmetro mostrado en la fgura 2.2.1-1 se ha quedado trabado marcando los
120VAC?, seguramente supondremos que est indicando una lectura ptima y llegar el momento
que todo el generador falle con las consecuencias antes mencionadas; precisamente para evitar
esto se determina la frecuencia de aplicar la estrategia de Mantenimiento Detectivo.
Hasta aqu te podrs dar cuenta de que desde el punto de vista del servicio que proporcionan
los recursos fsicos de la empresa solo pueden presentar dos estados o estatus (Preventivo y
Correctivo) y solamente existen cuatro tipos de estrategias de trabajos de mantenimiento
(Preventivo, Predictivo, Correctivo y Detectivo). Ahora bien, tanto al estatus correctivo como al
preventivo se deben de atender con estrategias programadas; pero el correctivo en tems Vitales
esos no se programan, deben atenderse de inmediato, con Planes Contingentes los cuales
son hechos en el rea estratgica e informan el que, el como y quienes deben hacerse cargo
de la emergencia para lo cual ya existen programados los trabajos, materiales y herramientas que
pudieran utilizarse; adems dichos planes y recursos humanos fsicos y tcnicos ya son enviados al
rea Tctica para cuando sea necesario su empleo emergente.
Recuadro informativo
No solo en nuestro pas sino en el mbito mundial existe un gran problema para entender lo que
verdaderamente es el mantenimiento industrial ustedes van a comprobarlo a travs del estudio de
este libro y del anlisis que hagan durante su vida en su labor real en el mantenimiento industrial;
afortunadamente ya existen muchas ideas que nos estn llevando a encontrar una verdadera
taxonoma, una real clasifcacin y orden a toda esta materia de mantenimiento industrial.
Actividad
Elabora un cuadro que incluya los estados o status de mantenimiento y las estrategias
correspondientes.
2.2.2 Plan de mantenimiento
En esta seccin veremos en una forma racional y aceptada en el mbito mundial lo que es la
planeacin del mantenimiento industrial, esto ayudar a mejorar el ambiente industrial de nuestro
pas en donde an existe fuertemente el empirismo en la planeacin del mantenimiento.
Existen dos tipos de acciones humanas que tenemos que vigilar que siempre estn formando una
mancuerna pues su relacin es simbitica, una se alimenta de la otra y viceversa es la base de la
mejora continua; estas importantes acciones son la Estrategia y la Tctica y generalmente existen
99
poco entendidas por personal de Produccin y de Mantenimiento. Analicemos stas defniciones:
Se les llama Acciones estratgicas a las que se desarrollan en cualquier momento para obtener
resultados futuros. Estas actividades son propias de la alta direccin de la empresa y se relacionan
con la administracin del mantenimiento, su herramienta ms importante es la PLANEACIN con sus
Objetivos, Polticas, Procedimientos, Programas y Presupuestos; por ejemplo el planear nuevos
productos, conquistar nuevos mercados, buscar la expansin de la empresa, etctera.
Se les llama acciones Tcticas a las que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados
inmediatos.
Por ejemplo en tu caso cuando pensaste en hacer una carrera digamos de ingeniero industrial,
seguramente antes que todo te analizaste para saber tus caractersticas personales, tu temperamento
y tus sentimientos positivos y negativos adems analizaste de que se trataba, pensaste en lo que
tenas que hacer para llegar hasta ese estado y en fn hiciste muchas actividades hasta que decidiste
que ese camino te convena tomar. stas son acciones estratgicas que te permiten formar una
base de actuacin a largo plazo para que tu vida no se comporte como veleta cambiando de rumbo
frecuentemente hasta llegar a cualquier lado menos a donde t deseabas. Derivado de ste pensamiento
estratgico ahora, en este momento ests estudiando varias materias y haciendo tareas y trabajos que
te dan resultados inmediatos y as vas actuando a travs del tiempo terminando tareas, materias,
grados hasta alcanzar tu objetivo estratgico.
Durante ese tiempo haz tenido que revisar diariamente tu tctica de que es lo que tienes que hacer
ese da, que materiales necesitas, etctera para ir a la segura con tus acciones de ese da, es decir
tienes que planifcar o ajustar tus acciones diarias a las circunstancias actuales de tu vida; adems
cada semestre o cuando menos cada ao necesitas revisar los cambios que eventualmente pudieran
presentarse en tu plan estratgico. Con esto nos damos cuenta de la gran importancia que tiene esta
Mancuerna pues el trabajo unido de la estrategia con la tctica produce una simbiosis que les
permite vivir en armona y con provecho para ambas, recordemos: Toda tctica debe nacer de una
estrategia y toda estrategia debe nacer de la mejora de los resultados de una tctica.
Defnicin
La planeacin consiste en establecer un curso concreto de actuacin para lograr lo que se desea
obtener, defnir las acciones que se deben llevar a cabo para lograrlo, determinar que recursos
debern asignarse y especifcar quien ser el responsable a cargo de dichas acciones
Caractersticas del plan de mantenimiento
El plan de mantenimiento debe ser integrado con los enfoques estratgico y tctico por lo tanto
tiene estos dos ambientes. El primero est a cargo de los altos niveles de direccin de la fbrica
100
y consiste en el establecimiento de un banco de datos que contenga la informacin completa de
todos los recursos que existen en la empresa; dicha informacin es generalmente proporcionada
por cada proveedor recomendando los trabajos a aplicar a cada recurso durante todo su Ciclo de
Vida(CL) o en ausencia de esto la informacin debe ser histrica de acuerdo al comportamiento del
recurso; en otras palabras este banco de datos debe tener la informacin de cmo proceder para
aplicar las cuatro estrategias de mantenimiento estudiadas en el tema 2.2.1 (Preventivo, Predictivo,
Correctivo y Detectivo).
Cada ao la alta direccin presenta el Programa anual de mantenimiento al Departamento de
Mantenimiento, involucrando las peticiones hechas por este departamento para atender las rdenes
de trabajo especifcas originadas en la lnea por casos imprevistos
Por lo que respecta al enfoque tctico, el Programa Anual de Mantenimiento debe ser atendido
por el Departamento de Mantenimiento que le sirve de base para hacer su programa mensual
de planifcacin, utilizando las ordenes de trabajo de rutinas (elaboradas en la alta direccin) y
planifcadas una por una para ajustarlas a las realidades actuales que presentan los recursos por
mantener. Una vez terminadas son liquidadas es decir se anotara el tipo de trabajos y materiales
ocupados as como los nombres de los responsables de ejecutarlos y se harn las recomendaciones
necesarias para que al llegar dichas ordenes a la alta direccin puedan ajustar el Plan Estratgico
tomando en cuenta dichas recomendaciones para el prximo ao
Secuencias de aplicacin
Para hacer ms sencilla de explicar esta exposicin analicemos la FIGURA 2.2.2-1

RECURSOS A
MANTENER
TRIVIALE
S
VITALES
PLANES INDIVIDUALES
CONTINGENTES
RUTINARIOS
PLANES POR RUTAS

PROGRAMA ESTRATGICO
ANUAL
DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA TCTICO
MENSUAL
(PLANIFICACIN DE
ORDENES DE TRABAJO)
CONTINGENCIAS
ORDENES DE
TRABAJO
ESPECIFICAS
(ALEATORIAS)
DEFECTOS o
ERRORES
ORDENES DE
TRABAJO
ESPECIFICAS
(ALEATORIAS)
ORDENES DE
TRABAJO
DE RUTINA DIARIA

REA
ESTRATGICA
REA
TCTICA
Figura 2.2.2-1 Planeacin Integral del Mantenimiento Industrial
101
La fgura nos muestra dos reas de actuacin para diferentes resultados el rea superior indica las
acciones estratgicas, o sean las acciones de los altos niveles de tu empresa y el rea de abajo, las
acciones tcticas que apoyadas en ellas se llevan a cabo en tu departamento de mantenimiento.
Podemos ver en la fgura 2.2.2-1 que ya estamos considerando que todos nuestros recursos han
sido estudiados y defnidos cuales de ellos son los Vitales y el resto (Aproximadamente el 80%)
son triviales; la fgura est dividida en dos reas, la de actividades estratgicas y la de actividades
tcticas.
Empecemos por el rea estratgica; el primer cuadro nos indica que absolutamente todos
los recursos deben planearse en sus necesidades de mantenimiento durante todo su ciclo de vida
(CL por sus siglas en ingls) haciendo lo mismo cada vez que se tengan nuevas adquisiciones de
tems.
En seguida se separan los Activos Fsicos (Recursos Fsicos, tems, Mquinas etctera) en
dos clases, por un lado los vitales, cuyo estudio debe ser muy acucioso y especializado y que
obliga a tomar decisiones de alto nivel (Director de planta) por las posibles instalaciones especiales
(Mantenimiento Predictivo) o el cambio o baja de recursos, adems aquellas Mquinas o sistemas
que lo necesiten deben de estar respaldados por Planes contingentes (Mantenimiento Correctivo
Contingente); Por otro lado los Activos Fsicos triviales, cuyas fallas no afectan el producto o
servicio entregado a nuestro ltimo cliente, sus planes de mantenimiento son hechos desde el
punto de vista econmico. Estos planes de recursos triviales forman la otra parte del Programa
Estratgico Anual de Mantenimiento.
Recordemos que este programa es Estratgico, pues en el existen planes del Ciclo de vida de
cada tem que han sido hechos desde hace algunos aos y solamente han sido ajustados despus
de la retroalimentacin tctica; por lo tanto a todos estos planes hay que ajustarlos nuevamente,
actualizndolos de acuerdo al terreno, copiando en ellos las ordenes de trabajo liquidadas pues
dicho terreno seguramente ha experimentado cambios que no han sido tomados en cuenta.
Ahora analicemos el rea Tctica; el primer cuadro Programa Tctico Mensual de Planifcacin
de rdenes de trabajo. Este es el que est cargado con todas las Ordenes de Trabajo de rutina
diaria que deben planifcarse y ejecutarse en el mes
Por otro lado tambin en la parte tctica estn a la mano todos los Planes Contingentes por si
llegan a necesitarse.
Conforme pasa el tiempo las rdenes de trabajo son planifcadas y ejecutadas en el terreno y al
liquidarlas hay que tener cuidado para que se anoten en stas como informacin los cambios que
realmente fueron hechos pues servirn de retroalimentacin al banco general de datos.
ste ser seguramente ms del 80% de nuestro trabajo pero en el mbito tctico se producirn dos
tipos de labores ms, relativas al mantenimiento de recursos, las Contingencias que afortunadamente
102
ya hemos planeado como proceder si suceden y los Defectos y Errores que esos, si estamos
aplicando bien nuestros conceptos de confabilidad tendern a cero, pero los que existan se tratarn
con ordenes especfcas y entrarn al sistema general considerando al crculo Deming.
A P
C D
4.- Act. = Actuar
3.- Check = Verificar
1.- Planning = Planificar
2.- DO = Hacer
A P
C D
4.- Act. = Actuar
3.- Check = Verificar
1.- Planning = Planificar
2.- DO = Hacer
Seleccin de rutinas
T ambiente de trabajo esta situado en el rea tctica, en el Departamento de mantenimiento y
tienes la comisin de que las rdenes de trabajo liquidadas lleven su informacin completa para ser
entregadas al rea estratgica. La solucin de tus problemas es entender muy bien el sistema de
planeacin de la empresa y sobre todo muy a fondo, las rutinas generales de trabajo que en ella
deben desarrollarse; estas seguramente te las explic tu supervisor y tambin te pondr a estudiar
cada una de stas ya que deben estar por escrito pues como rutinas que son se repite el trabajo una
y otra vez para cada orden de trabajo.
En tu ambiente tctico de mantenimiento existen tres rutinas generales y nos referimos a la Figura
2.2.2-1 Planeacin Integral de Mantenimiento Industrial.
Rutina para la atencin a las rdenes de trabajo originadas por 1. Contingencias.
Rutina para la atencin a las rdenes de trabajo originadas por el 2. Programa Tctico
Mensual.
Rutina para la atencin a las rdenes de trabajo originadas por 3. Defectos o Errores
Ahora analicemos cada una de stas:
1.- Contingencias. Al principio estudiamos que llamamos contingencia a la falla en un tem vital y
su rutina se inicia con el aviso inmediato que hay que hacer llegar al responsable de plan contingente
el cual se dirigir de inmediato a hacer un diagnstico urgente y dar las ordenes necesarias tendentes
a rehabilitar de inmediato el tem aunque sea provisionalmente, llegando si es posible y necesario
al cambio de tem; despus de lo cual liquidar la o las rdenes de trabajo nacidas de ste acto y
si es necesario har las complementarias para dejar sin defectos latentes al tem vital reparado y
funcionando adecuadamente.
2.-Rutina para el Programa Tctico Mensual
Esta rutina parte del programa estratgico formado por las Ordenes de trabajo realizadas y
103
aprobadas por la alta direccin, cada mes el Programador de Mantenimiento las asigna junto
con los recursos humanos, fsicos y tcnicos al planifcador que se har cargo de elaborar el
trabajo. El planifcador antes de recoger stos recursos visita al tem que va a aplicarle la estrategia
de mantenimiento que recomienda la orden y acta segn el Circulo Deming (Ver fgura 2.2.2-2
Planifcar, Hacer, Verifcar y Actuar); por lo tanto, corrobora en el terreno que diferencias existen con
la orden de trabajo, establece sus planes para ajustar dicha orden a lo que realmente se debe hacer
(Planifcar). Hace el trabajo que result de su planifcacin (Hacer). Verifca si los resultados son los
esperados en su planifcacin (Verifcar). Si encuentra problemas o posibles problemas los corrige y
liquida la Orden de trabajo (OTM) regresando los documentos y materiales sobrantes a su supervisor
de acuerdo con el procedimiento que para ello exista en esa industria (Actuar).
3.- Rutina para el programa de Defectos o Errores
Normalmente el personal de mantenimiento debe de trabajar el 80% de su tiempo en las rutinas
1 y 2, pero existen casos en que se detectan trabajos necesarios fuera de programacin debido a
errores o defectos no previstos ni en la planeacin y ni en la planifcacin pero es necesario que
todo entre al programa; por esto, la persona de produccin o mantenimiento que se de cuenta de
que existe un Defecto o Error debe reportar esta anomala a su jefe inmediato el cual lo estudiar
en el terreno junto con el jefe de mantenimiento y si es necesario se le entregar a ste ltimo una
Solicitud de Intervencin para que un planifcador haga la Orden de trabajo especfca para este
trabajo buscando el nivel de aprobacin segn las polticas de la empresa para estos casos. Cuando
la autorizacin es recabada, la orden de trabajo quedar con el Programador de Mantenimiento,
quien le dar la programacin adecuada y entrara en su tiempo al Crculo Deming; tambin estas
ordenes de trabajo se liquidan y siguen los trmites de las rutinas 1 y 2.
Requerimiento de materiales, combustibles, herramientas y refacciones
Por lo anteriormente visto, los requerimientos de toda clase de recursos deben ser calculados y defnidos
por la alta direccin (Humanos Fsicos, tcnicos y el tiempo tanto de cuando debe hacerse la obra como
de cuantas horas hombre necesitar esta)ya que ah existe la informacin necesaria para estudiar con
tiempo (un ao antes)el presupuesto anual de mantenimiento, hacer los convenios con los proveedores
sobre tipo, calidad y cantidad de materiales, combustibles refacciones y herramientas incluyendo las
fechas de adquisicin y pago
Recuadro Informativo
En nuestro pas, sobre todo en lo referente a las pequeas y medianas empresas, es donde podemos
ver grandes oportunidades de mejora ya que desde siempre existe un gran empirismo al aplicar
las polticas y procedimientos de mantenimiento. Normalmente lo que se programa como orden
de trabajo es un documento nacido en el rea tctica y parecido a la solicitud de intervencin y se
puede comprobar una revoltura constante entre las funciones estratgicas y tcticas, esto para ti
104
debe representar un gran reto pues ahora tus conocimientos pueden ayudar al cambio positivo que
necesita sta tarea.
Actividad
Plantea preguntas y respuestas sobre las rea estratgica y tctica que componen un plan de
mantenimiento y explica el porque de esa divisin.
Explica el por que de la divisin de recursos en vitales y triviales y la existencia de los planes
individuales y por rutas
Analiza y explica en que consiste el programa estratgico anual de mantenimiento.
Analiza la rutina del Programa tctico mensual pasando por el Crculo Deming (PHVA) mencionando
las labores del programador y el planifcador y llegando hasta la terminacin y liquidacin de las
rdenes de trabajo
Analiza las contingencias y el uso de los planes contingentes hasta llegar a la liquidacin de la orden
de trabajo; por ltimo trabaja en forma parecida con los defectos y errores.
2.3.1- Programacin del Mantenimiento
Desde 1927 con el inicio del uso de la estadstica en produccin empezaron a utilizarse grfcas para
programar manualmente el mantenimiento de las maquinas ms importantes en la industria. A partir
de 1950 estas grfcas fueron desarrollndose en una mejor forma y por lo comn se les denomina
Programa maestro de Mantenimiento el cual consiste generalmente en un gran tablero instalado en
la ofcina de mantenimiento y atendido normalmente por el Programador de mantenimiento. Este
tablero tiene dibujado un conjunto de lneas verticales y horizontales que facilitan la programacin
Ver Figura 2.3.1-1
PROGRAMA MAESTRO DE MANTENIMIENTO
MAQUINA / TEM CLAVE LUGAR MANUAL BIT RESP SEMANAS
1 2 3 4 51 52
Figura 2.3.1-1 programa maestro de mantenimiento
Las seis columnas iniciales tienen el siguiente signifcado
Maquina / tem 1. Es el nombre de la mquina o tem sujeto a labores semanales, mensuales,
semestrales etctera; de mantenimiento durante el ao y marcadas en las columnas
correspondientes a las fechas de ejecucin.
105
Clave 2. Es el nmero de registro o inventario que tiene adscrito la mquina o el tem.
Lugar 3. En donde est instalada la mquina o el tem.
Manual 4. De las instrucciones del que y como hacer el trabajo.
Bitcora 5. Nmero del Libro y pgina para anotar los pormenores del trabajo ejecutado.
Responsable 6. de que se ejecuten bien y a tiempo esos trabajos.
El criterio ahora explicado puede variar de acuerdo con el que tengan los que diseen ste tablero
pero los datos aqu mostrados son los que se usan ms frecuentemente.
La utilizacin de las computadoras en mantenimiento se ha desarrollado desde 1970 y esta poniendo
en desuso este sistema de programacin a tal grado que pronto llegar el da que solo se utilice
en las micro empresas por que en stas siempre ser ms econmico debido al poco nmero de
mquinas vitales que tienen.
A pesar del uso de las computadoras en el mantenimiento, en la actualidad es muy comn que la
programacin del mantenimiento sea elaborada sin un Plan Integral de Mantenimiento como el que
en la Seccin 2.2.1 hemos estudiado; generalmente en estos casos las ordenes de trabajo nacen
de los defectos o errores (anomalas) que van siendo notados a travs del tiempo y lo nico que
existe programado es quizs la rutina de lubricacin de algunas mquinas muy importantes pero
dichas rutinas se quedan en segundo lugar dando preferencia a las ordenes de trabajo que en
ese momento nacen y que generalmente el jefe de produccin obliga a que se atiendan antes de
lo que se tiene programado, existan o no posibilidades para llevar a cabo el trabajo. Eso le quita
todo el sentido a la planeacin y se trabaja por urgencias, muchas veces dejando un trabajo que
se est ejecutando por atender el que se est imponiendo. Esta situacin tiende a irse mejorando
conforme en el pensamiento del personal de produccin y de mantenimiento de todos los niveles
vaya adentrndose el conocimiento de la Planeacin Integral del Mantenimiento y en tu caso
ya llevas la semilla del cambio la cual tienes que ser cuidadoso para ensearla a fn de que entre
por convencimiento y no por coaccin ya que en muchas ocasiones tienes que convencer a tus
superiores o personas de tu nivel.
Toda planeacin termina en una programacin para interrelacionar los recursos (Humanos,
Fsicos, Tcnicos y tiempo) y estos puedan ir concurriendo conforme vaya siendo necesario. Debe
tomarse como un axioma que en mantenimiento todo debe programarse menos las contingencias
(Estatus correctivo en tems vitales). Recordemos que toda la programacin tctica se deriva del
programa estratgico con el objeto de que la orden de trabajo emitida por el primero, sea Planifcada
para ajustarla a la realidad del terreno, por lo tanto tenemos dos tipos de programas, el Estratgico,
y el tctico; defnamos cada uno de stos para entender su diferencia.
Defniciones
Programa estratgico de Mantenimiento es un procedimiento que interrelaciona a los tems por
106
mantener con las estrategias de mantenimiento, involucrando el tiempo y recursos necesarios
para desarrollar las labores que stas recomiendan.
Programa tctico de Mantenimiento es un procedimiento que permite ajustar a la realidad de
la mquina o tem por mantener las recomendaciones de trabajos emanadas de las estrategias de
mantenimiento y convertidas en rdenes de trabajo por la alta direccin.
Caractersticas De La Programacin del Mantenimiento
Podemos distinguir las dos formas necesarias para programar el mantenimiento y como nuestra
labor est siendo desarrollada en el rea tctica analicemos las caractersticas de sta.
En primer lugar gran parte de las Ordenes de Trabajo (OTs) son elaboradas con no menos de un ao
de anticipacin por los altos niveles de mantenimiento formando el Programa Estratgico Anual;
de aqu el programador escoger con un mes de anticipacin las que deban atenderse al mes
siguiente y las programar en su Programa Tctico Mensual asegurndose telefnicamente y en
forma general de que existen los materiales necesarios, en caso negativo informar a su jefe de esta
anomala y dejar en espera la orden de trabajo hasta la llegada de los materiales; en caso positivo
la asignara a un Planifcador que quedar como responsable de la ejecucin de la O T.
El programador seguir con esta rutina diaria despachando las rdenes de trabajo segn su programa
mensual. Adems estar recibiendo de los planifcadores las ordenes de trabajo ya terminadas
y liquidadas es decir con las frmas de los responsables por la aceptacin del trabajo, los vales
autorizados del material utilizado o devuelto y los planos modifcados explicando claramente el
trabajo ejecutado. Una vez que esta seguro de que la orden de trabajo esta bien liquidada la frma,
a continuacin recaba la frma de su jefe y la enva al rea estratgica para complementar el ciclo de
mejora continua.
Cada Planifcador al recibir una orden de trabajo se sita con la mquina o el tem a mantener, y
planifca la O T que consiste en revisar cuidadosamente la mquina y platicar con el operador para
asegurarse de que todo el trabajo ordenado se puede hacer; en caso positivo lo ejecuta liquidando
la O T. Si nota alguna anomala, debe de califcar su urgencia de atencin de acuerdo con la jefatura
de produccin para que dicho jefe llene una solicitud de intervencin pidiendo una orden de trabajo
especfca. Si no existe urgencia la anomala ser reportada en la liquidacin para que sea tomada
en cuenta para el ao siguiente
2.3.2- Informacin para la Programacin
Los conceptos que aqu vamos a estudiar son primordiales para elaborar la planeacin estratgica
y tctica de mantenimiento y deben ser dominados por personal de ingeniera, de produccin y de
mantenimiento cuidando de que existan entre ellos un criterio uniforme al ser aplicados. Analicemos
cada uno de ellos:
107
Tiempos Y Costos
Debido a la relacin tan estrecha que existe entre los tiempos y los costos los vamos a considerar
juntos en este apartado.
En primer lugar hablaremos del Tiempo de vida til de un tem el cual ya lo habamos comentado en
la Seccin 2.1.2 y en sntesis este es el considerado desde que se instala la mquina hasta que unos
aos despus es retirada del trabajo de la empresa por ya no ser necesaria, pero mientras tanto
pasa por varias etapas obligadas por las circunstancias que se van presentando y a estas etapas se
les ha proporcionado un nombre que ayuda tanto a la planeacin estratgica como tctica
Vida til
T. Activo
T. Operacin
T. Preparacin
T. Calentamiento
T. Trabajo
T. Paro
T. Organizacin
T. Diagnostico
T. Habilitacin
T. Reparacin
T. Ajuste y calibracin
T. Verifcacin
T. Registro y estadstica
T. Inactivo
T Ocioso
T. Planeacin del mantenimiento
T. rdenes de Trabajo de Manteni-
miento
T. Overhaul
T. Registro y estadstica
T Almacn
Figura 2.3.2-1 Tiempos en la vida til de una mquina
Ahora veamos el signifcado de cada uno de estos tiempos.
Tiempo Activo. Es en el que el servicio de la mquina se considera necesario para el funcionamiento
de la fbrica. Se divide en tiempo de operacin y tiempo de paro.
Analicemos las ramas del tiempo activo:
108
Tiempo de Operacin. Es en el que la mquina est funcionando bien, dentro de los lmites de
calidad estipulados, se divide en:
Tiempo de Preparacin. Es el utilizado para que el operador antes de iniciar su labor, se abastezca
de todo lo necesario antes de hacerla funcionar y verifque que la mquina puede funcionar bien.
Tiempo de Calentamiento. Es el necesario para hacer marchar la mquina y verifcar que su
funcionamiento sea adecuado esperando que tome su velocidad de operacin normal.
Tiempo de Trabajo. Es en el que la mquina est funcionando en forma adecuada.
Hasta aqu el tiempo de operacin, ahora pasemos a analizar el tiempo de paro.
Tiempo de Paro. Es cuando se cae en una falla y la maquina deja de funcionar dentro de los limites
esperados ocasionando prdidas por deterioro excesivo de la mquina, desperdicio, reproceso de
producto etctera. Se divide en tiempos de Organizacin, Diagnstico, Habilitacin, Reparacin,
Ajuste, Calibracin, Verifcacin, Registro y Estadstica; analicemos estos tiempos.
Tiempo de Organizacin. Es el necesario para informar al personal que se encargar del evento,
a fn de que ste acte segn el plan contingente existente para esta mquina y llegue preparado al
lugar de la mquina.
Tiempo de Diagnostico. Es el necesario para verifcar la falla en la maquina hasta identifcar su
causa y determinar las acciones correctivas a seguir.
Tiempo de Habilitacin. Es el usado para conseguir las partes o refacciones necesarias,
herramientas y aparatos de prueba.
Tiempo para Reparar. El utilizado en reemplazar o reparar las partes de la mquina encontradas
afectadas, para lograr que sta pueda funcionar dentro de sus parmetros de calidad.
Tiempo de Ajuste Y Calibracin. Empleado para hacer los ensayos y ajustes necesarios hasta
lograr que la mquina quede funcionando dentro del rango esperado.
Tiempo de Verifcacin. El necesario para poner en funcionamiento la mquina y verifcar si puede
ser puesta nuevamente en servicio.
Tiempo de Registro Y Estadstica. Se emplea en anotar el tipo de trabajo ejecutado, la fecha, hora
y tiempo utilizado y los costos incurridos.
Ahora pasemos a analizar el tiempo inactivo de una mquina.
109
Tiempo Inactivo. Es en el que el servicio de la mquina NO se considera necesario para el
funcionamiento de la fbrica.; se divide en tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento.
Tiempo Ocioso. Es el tiempo en el que no tenemos la necesidad de tener la mquina funcionando
por lo tanto debe aprovecharse para ejecutar en ella el mantenimiento preventivo planeado, las
rdenes de trabajo de mantenimiento, el Overhaul, y el Registro y Estadstica, como a continuacin
se analiza:
Tiempo para Planeacin del Mantenimiento. Es el necesario para ir al lugar en donde est
instalado el recurso, observar y anotar el comportamiento de sus sensores y captadores, y si es
necesario hacer la planeacin para elaborar las solicitudes de intervencin u rdenes de trabajo
especfcas de mantenimiento.
Tiempo para hacer rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo. Es el tiempo empleado
para llevar cabo el trabajo amparado por las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo, incluye
la preparacin del mismo y las pruebas para corroborar que el trabajo qued bien ejecutado.
Tiempo para hacer Overhaul. Es el necesario para hacer el trabajo de mantenimiento a fondo
generalmente ejecutado por el proveedor de la mquina, incluye la preparacin del mismo y las
pruebas para corroborar que el trabajo qued bien ejecutado.
Registro Y Estadstica. Se utiliza para hacer las anotaciones en la orden de trabajo, cuando sta
ha sido terminada.
Tiempo de Almacenamiento. Es cuando el equipo est almacenado por no ser necesarios sus
servicios.
Ahora pasemos a analizar el concepto del Costo de Ciclo de Vida de una mquina (CCL Por sus
siglas en ingls) ste fue propuesto en 1963 por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos
de Norte Amrica refrindose a la suma de todos los costos atribuibles a un tem ya sean directos o
indirectos, fjos o variables, desde el costo de proyecto, los de operacin, mantenimiento y hasta su
eliminacin. Se representa por la siguiente ecuacin:
CCL = CI + N (CO+CM+CP) En donde:
CI = Costo de inversin
CO = Costo de operacin
CM = Costo de mantenimiento
CP = Costo de parada, que es = NP x TMP x CPP (Nmero de paradas, Tiempo medio de Paradas
y Costo perdido de Produccin por hora) N es el costo de valor actual y se obtiene con la siguiente
frmula
110
N =
En donde r es la tasa de inters y n el nmero o cantidad de aos considerados.
Diagramas de Flujo
El Diagrama de fujo es la representacin grafca de los pasos que sigue un procedimiento e indica
Quien debe hacer alguna tarea Cual es sta y muestra su Flujo.
Tratando de uniformar el criterio para la confeccin de stos diagramas existen smbolos establecidos,
pero en ocasiones las empresas hacen los suyos propios. Los smbolos ms usados son:

ARCHIVO
CONECTO
R
FUERA
PG.
CONECTO
R
DOCUMENTOS DOCUMENT
O
DECISIN
TRMINO
Figura 2.3.2-2 Smbolos para los Diagramas de Flujo
Le llamamos procedimiento al conjunto de operaciones sucesivas las que al ejecutarlas nos darn
el producto o servicio que deseamos.
Siempre durante nuestra vida estamos sujetos a hacer Procedimientos para conseguir lo que
deseamos obtener; por ejemplo el que nos pongamos hacer un reporte, aflar una herramienta,
concurrir a una junta de trabajo, etctera muestran claramente lo que es un procedimiento pues en
cada caso estamos llevando a cabo operaciones sucesivas para obtener algo que deseamos.
Un procedimiento puede formar parte de otro de ms alto nivel, o estar formado de sub. - procedimientos
de un nivel menor a l. Por ejemplo analicemos a grosso modo el procedimiento de dar trmite a una
Solicitud de intervencin. Veamos secuencialmente las tareas que aqu se desarrollan:
El operario de una mquina detecta un defecto en sta y lo analiza 1.
llena una solicitud de intervencin y la entrega a un Planifcador de mantenimiento analizando 2.
juntos el trabajo.
Determina hacer una orden de trabajo y la planifca entregndola al programador. 3.
Programa la orden de trabajo para hacerla en un tiempo cercano en que tenga posibilidades 4.
de obtener la mano de obra y el tiempo.
Ahora estos datos mostrmoslos en un fujograma sencillo para ver como aclara su comprensin
111
ACCIN OPERARIO PLANIFICADOR PROGRAMADOR
El operario de una mquina detecta
un defecto en sta y lo analiza.

Inicio
Llena una solicitud de intervencin,
y la explica

Solicitud
Intervencin
Determina hacer una orden de
trabajo y la planifca entregndola al
programador

OTM
Programa la orden de trabajo para
hacerla en un tiempo cercano en que
tenga posibilidades de obtener la
mano de obra y el tiempo.

OTM
Figura 2.3.2-3 Procedimiento Solicitud de intervencin
El uso de los diagramas de fujo nos proporciona claridad en nuestro trabajo y una gran facilidad
para encontrar en donde podemos ahorrarnos una actividad o simplemente relacionarlas ms
inteligentemente para que el trabajo no sufra obstculos en su desarrollo
Secuencias de Aplicacin
Estaremos ciertos que son muy impactantes las prdidas de tiempo del personal de mantenimiento,
muchas veces involuntarias pero de todos modos comprobables.
Una manera de empezar a disminuir nuestro tiempo perdido en mantenimiento est en hacer un
diagrama de fujo del trabajo que estamos desarrollando; cuando ves trabajar en esto a tu supervisor
de mantenimiento puedes comprobar que se rodea de dos o tres de sus personas ms capaces
y empiezan a anotar y analizar todas las actividades que resulten. Observando con atencin que
por costumbre algunas actividades se estn haciendo sin ser necesarias, otras se hacen antes o
despus por lo que se pierde el tiempo o se duplican stas y en fn que si a cada actividad se
le da su verdadero valor y su correcta secuencia de aplicacin obtendremos un buen fujograma.
Supongamos que nuestros estudios nos dieron esta secuencia de trabajos que son necesarias para
hacer el trmite de la orden de trabajo.
112
Analizar en la OTM las actividades a efectuar, prioridades (RIME), etc. 1.
Considerar sus procedimientos de ejecucin (MP) 2.
Tiempo estimado de la actividad, basado en los tiempos histricos de actividad similar y 3.
obtenidos del Historial de Maquina
Reconocer la categora y califcacin del personal ejecutor (Mecnico Universal, de Primera, 4.
de segunda, ayudantes etc.)
Constatar en el expediente que el personal sea elegible por que esta certifcado para ese 5.
trabajo
Indagar con anticipacin en almacn existencia de refacciones y materiales. Reservar los 6.
mismos adjudicndolos a la orden de trabajo respectiva.
Identifcar herramientas especiales 7.
Elaborar un diagrama de Gantt conteniendo actividades lgicas (tarjetas y procedimientos 8.
de seguridad, limpieza, desarmado, inspeccin y toma de datos tcnicos, recambio de
partes, calibraciones, rearmado y pruebas operativas). Si la intervencin requiere de mas
de una especialidad (mecnico, elctrico etc.) elaborar Ruta Critica a fn de detectar los
posibles cuellos de botellas o traslapes innecesarios entre especialidades que solo propicien
el entorpecimiento de las actividades respectivas.
Optimizar el Diagrama de Gantt o Ruta Critica, teniendo en mente que siempre se puede 9.
reducir el tiempo.
Acordarlo con las partes involucradas de mantenimiento 10.
Coordinar junta con Produccin para obtener la libranza del equipo vislumbrando el horario 11.
que menos perjudique a la produccin.
Concertarlo por escrito con Produccin, solicitndolo de preferencia con dos o ms das 12.
de anticipacin. (Generalmente hay juntas diarias de coordinacin entre los gerentes de
mantenimiento y produccin a fn de negociar estos tiempos.)
Con estas secuencias de actividades podemos construir nuestro organigrama enseando a todo el
personal involucrado como funciona para que sea fcil de seguir en la prctica.
Polticas de la Empresa
Durante la planeacin y despus defnir el objetivo del plan, van naciendo las polticas para llevar a
cabo esos planes con el menor peligro posible para la empresa, estas son normas que orientan las
acciones gerenciales de todos los niveles de mando para la toma de decisiones. En una empresa
existen muchas polticas tales como de ventas, de produccin, de administracin y en nuestro caso
las de mantenimiento. Existen polticas que por su importancia deben de ser conocidas y observadas
por todo el personal de la empresa y otras que son exclusivas de una jefatura. Veamos algunos
113
ejemplos de polticas de mantenimiento:
Todo mantenimiento debe ser programado menos el mantenimiento contingente, 1.
que ser atendido de inmediato de acuerdo al plan contingente asignado al tem.
Las compras de refacciones mayores a $6,000.00 deben ser autorizadas por el 2.
ingeniero de planta
No debe trabajarse tiempo extra por carga de trabajo, el incremento en el 3.
mantenimiento debe lograrse con la simplifcacin de procedimientos de trabajo.
Actividad
Utilizando el siguiente formato, elabora un diagrama de fujo de de un procedimiento casos real.
Procedimiento:______________________________________________
ACCIN
114
Resumen
En esta unidad se habl de los dos tipos de estatus que durante su funcionamiento puede adquirir
un recurso fsico (mquina, equipo, etctera) para que el estudiante pueda separar en su mente esta
situacin que es la verdadera causa de la confusin de lo que es el mantenimiento. A continuacin se
muestra la importancia que tiene el distinguir lo que es un defecto o error de lo que es una falla y se
hace hincapi en que la misin del personal de mantenimiento es el conseguir cero fallas al arreglar
lo ms rpido posible los Errores o Defectos que se vayan detectando. En seguida se explican las
cuatro estrategias del mantenimiento (Preventivo, Predictivo, Correctivo y Detectivo) que se han
derivado de cada uno de los dos estatus; se explica cada estrategia primero mencionando lo que es,
en seguida su defnicin y por ltimo sus caractersticas.
Tambin vimos la defnicin y explicacin de lo que es la planeacin en general y sigui con la
explicacin de lo que es sta enfocada especialmente al mantenimiento industrial de acuerdo a
los avances que actualmente se tienen en la materia. Se continu mencionando las caractersticas
esenciales de este plan que esta formado por dos grandes reas de trabajo, el estratgico y el tctico
considerando al primero (rea estratgica) caracterstico de los altos niveles de la administracin
y al segundo (rea Tctica) tpico de los operarios de mantenimiento y produccin. Se continu
con la explicacin de los trabajos que se hacen en cada una de estas reas haciendo hincapi en
que el rea estratgica entregaba el trabajo al rea tctica por medio de su programa estratgico
anual y de ah esta las converta en tres rutinas generales la del Programa Tctico mensual la
de Contingencias y la de Defectos y Errores y stas rutinas terminan en trabajos planifcados,
elaborados y amparados por una orden de trabajo liquidada que ser enviada al rea estratgica
para modifcar con respecto a la realidad los planes estratgicos a fn de que para el ao siguiente
puedan proporcionar los altos niveles un programa estratgico anual actualizado y con un sello de
mejora continua.
Evaluacin
Explica lo que es la 1. liquidacin de una orden de trabajo
Qu es un instructivo de mantenimiento? 2.
Qu es el 3. programa Maestro de Mantenimiento?
Explica que es un plan de mantenimiento preventivo 4.
Explica que es la 5. Planeacin Integral del Mantenimiento
Para que te sirve el instructivo de mantenimiento de una mquina? 6.
Explica que es un 7. Programa Estratgico anual?
Explica la diferencia entre un plan y un Programa de mantenimiento preventivo 8.
Qu es una 9. Orden de Trabajo Especfca?
Cuales son las estrategias del 10. Estatus Preventivo?

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Preparacin del Mantenimiento a Sistemas Electromecnicos

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