VIDRIOS

OBJETIVO Y CAMPOS DE APLICACION

- Establecer grados de seguridad para el usuario
- Determinar las diferentes formas de acristalamiento, en concordancia con el material y
caractersticas dela estructuras portante (entre vanos, suspendida , fachadas flotantes,
etc) y dimensiones de las planchas de vidrio, segn sus caractersticas, condiciones
ssmicas , climatolgicas y altura de la edificacin.
- Es de aplicacin en todo el mbito nacional
- Los clculos, planos de diseo, detalles y especificaciones tcnicas ,necesariamente ,
deben contar con el aval del profesional afn.
Todas las etapas del proyecto, construccin, inspeccin de la obra deben ser realizados
por un profesional y tcnico calificado
Vidrio
Segn la norma, es una sustancia slida, sobrefundida, amorfa, dura, frgil, un
complejo qumico de silicatos slidos y de cal, que corresponden a la frmula :
SiO2(Na2O)m (CaO)n
El silicato SiO2, que se constituye en el elemento cido, proviene de la arena slica ,
limpia y seca
VIDRIO DE SEGURIDAD
Vidrio fabricado, tratado ,combinado y/o complementado con otros materiales, de
forma tal que aumenta su resistencia a la rotura y que se reduzca el riesgo de lesiones
a las personas ,comparado con el vidrio comn.
CLASIFICACION DEL VIDRIO
-Por su proceso de fabricacin
a) Vidrio estirado
Procceso por el cual, una mquina estiradora levanta de la superficie del vidrio
fundido del horno, l masa viscosa, que se transforma en una lmina, mediante un
enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor dela
lmina depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa de
fusin.
b) Vidrio pulido c) Vidrio rolado
vidrio grabado, vidrio alambrado y vidrio decorativo (vitrales).
d)Vidrio flotado
Vidrio reflejante
e) Baldosas de vidrio
- Por su visibilidad
a) Vidrio transparente
b) Vidrio translucido
- Por su coloracin
a) Vidrio incoloro ( 72 92 % de visibildad dependiendo del espesor)
b) Vidrio coloreado (14-83 % de visibilidad , dependiendo del color y espesor)
VIDRIOS SECUNDARIOS
Son el resultado de una segunda elaboracin por parte de una industria
transformadora, a partir del vidrio primario.
a) Vidrio templado
Vidrio de seguridad , se produce a partir de un vidrio primario , el cual es sometido
a un tratamiento trmico , que consiste en calentarlo uniformemente hasta
temperatura mayores a lo 650 C y enfriarlos rpidamente con chorros de aire sobre
sus caras en hornos diseados para este proceso
g) Vidrio insulado
Denominado doble vidriado hermtico, es un vidrio con propiedades de aislamiento
termo acstico. Se tienen vidrios acsticos y trmicos.
h)Vidrio traslcido
i) Espejos de vidrio
INSTALACION
- Instalacin de vidrios primarios
Sobre marcos que sujeten todo su permetro
- Instalacin de vidrios secundarios o procesados.
Templado: Con placas o accesorios en sus cuatro aristas o con perfiles corridosen
dos de sus lados paralelos. En fachadas flotantes , con silicona estructural en dos o
cuatro lados
ACERO
El hierro y el acero eran materiales mucho mas resistentes y caros que sus antecesores, razn
por la cual pareci sensato destinarlos a la construccin de elementos lineales:
perimetralmente tirantes; mas adelante, soportes y finalmente entramados completos
dejando como cerramiento materiales mas econmicos.
La historia arquitectnica de estos metales es la de las Estructuras Reticulares
Como ventaja esta el que son muy resistentes y fciles de trabajar.
Como desventaja esta en que tienen graves inconvenientes en su tendencia a oxidarse y su
mal comportamiento ante el fuego el cual destruye la fundicin y anula la resistencia del
acero.
El hierro es un metal que comercialmente no se presenta en forma pura, sino con pequeas
adiciones de otros productos siempre presentes.
El hierro colado o fundido es el mas resistente a la corrosin.
El acero es mas resistente pero se oxida ms rpidamente.
Son metales maleables, dctiles, soldables y muy duros. Calentndose y enfrindose
rpidamente, se templan, hacindose ms duros, ms elstico y resistentes.
La naturaleza del acero viene determinada por el tratamiento trmico que recibe una vez
fabricado y por la presencia de cantidades nfimas de otros materiales en su masa que influyen
en su comportamiento.
Los aceros con adiciones de manganeso y tungsteno son apreciados por su resistencia a los
impactos y las altas temperaturas.
Los aceros con cromo los hacen inoxidable.
La mezcla de aceros con elementos tales como el silicio, el molibdeno, el vanadio, el boro u
otros completan la gama comercial que produce actualmente el sector metalrgico
El acero se obtiene a partir del hierro y ste a base de transformar en un horno ciertos
minerales.
El hierro se obtiene a partir de minerales sometidos a intenso calor en un alto horno proceso
que se denomina fundicin. Los productos que se obtienen as son los arrabios o fundicin
bruta, gases y escoria; estas ltimas se desechan o son empleadas como balasto en las vas o
materia prima en la fabricacin de cemento.
La primeras fundiciones se llevaron probablemente en Asia unos mil aos antes de nuestra
era, se fabricaban herramientas, armas y otros objetos aunque no se empleaba para la
construccin de edificios.
Para fundir el hierro se utilizaba carbn vegetal y se sustituyo por el coque con el que se
obtuvo mas fcilmente hierro de mejor calidad.
El acero admite tratamientos ms variados que el hierro, que adems de poder ser moldeado,
tambin es posible estirarlo en finos hilos o laminarlo en planchas delgadas plana o de perfil
ondulado
Durante todo el proceso de obtencin se producen contaminaciones en las tres etapas de la
obtencin del material: a la hora de obtener la materia prima, durante la transformacin, y al
reciclar o desechar.
HIERRO
El hierro es un material maleable, ferro magntico, y blando.
Debido a su poca resistencia su nica aplicacin es en la fabricacin de imanes y
ornamentacin.
Despus del aluminio es el segundo metal mas abundante en la corteza de la tierra
Sus principales aleaciones son aquellas de la familia de los ferro-carbonos.
ACERO
El acero es una aleacin Fe-C en la que el carbono esta por debajo de 1.76% en peso.
Si el acero esta aleado con una determinada cantidad de otro elemento se clasifica en
dos grupos principales: los aceros puros y los aleados.
Aceros estructurales, contenido de C del 0.15% al 0.33% usos: estructuras edificios, puentes,
tuberas.
Otros aceros, contenido de C entre 0.34% y 0.65% resistencias elevadas, usos: resortes,
tornillos.
ALEACIONES DEL ACERO
El acero puede combinarse con gran variedad de elementos que mejoran cualidades
especificas, previamente seleccionadas segn el trabajo que la nueva aleacin vaya a
realizar.
Las aleaciones presentes en Aceros al carbono:
Manganeso: Aumenta la tenacidad y neutraliza el efecto fragilizador del
azufre.
Azufre: Perjudicial produce grietas. En 0.13 a 0.30 mejora la manejabilidad.
Fosforo: Elemento mas perjudicial, se permite contenido max. 0.05%.
Las aleaciones presentes en Aceros de baja aleacin:
Nquel: Aporta la resistencia a la oxidacin, aumenta resistencia al impacto.
Cromo: Aporta dureza y resistencia a la abrasin y oxidacin. Resistencia a
altas temperaturas. Tiende a hacer frgil al acero.
Cobalto: Produce aumento de la dureza del acero en caliente y a la abrasin.
Vanadio: Aumenta la resistencia a la traccin con poca fragilizacin.
Magnesio y Silicio: proporciones altas aumenta resistencia a la tenacidad.
TIPOS DE ACERO
1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en su contenido y
no se le aade ningn otro material (otros metales).
2. Acero Aleado: Es aquel acero al que se le aaden otros metales para mejorar sus
propiedades (vanadio, molibdeno, manganeso, silicio, cobre).
ACEROS ALEADOS
ESTRUCTURAL:
Partes de maquinas(ejes, engranajes, palancas), estructuras de edificios, chasis de
automviles, puentes, barcos. Aleacin entre 0.25-6%
PARA HERRAMIENTAS:
Se emplean en herramientas para cortar y modelar metales (taladros, fresas).
ESPECIALES:
Aceros inoxidables con un contenido superior al 12% de cromo. Resistentes a las altas
temperaturas y la corrosin. En arquitectura se utiliza con fines decorativos.
PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL
Alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad,
ductilidad.
Incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecnicas fundamentales
se ven gravemente afectadas.
Buena resistencia a la
corrosin en condiciones
normales.
CARACTERSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS
Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecnica al
someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por la contribucin
qumica que tienen los aceros.
Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de traccin del acero
al estirarse antes de llegar a su lmite elstico vuelve a su condicin original.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto
se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier
forma deseada.
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun as
siguen manteniendo su eficacia.
Ductilidad: es la capacidad de convertirse en hilos, por esfuerzo de traccin.
Tenacidad: es la resistencia a la rotura por traccin.
Flexibilidad: es la capacidad de doblarse y recuperarse al aplicarle un momento flector.
Resistencia: viene siendo el esfuerzo mximo que resiste un material antes de
romperse.
CARACTERSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS
Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al
agua simultneamente y se puede producir corrosin del material si se trata de agua
salina.
Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su
vez se debilita mucho a altas temperaturas.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Clasificacin comn en nuestro medio para la identificacin es la usada por la AMERICAN
SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ASTM.
Usa una A para materiales ferrosos.
Dos nmeros siguientes indican las caractersticas del material.
Las dos ultimas cifras indican el ao de la norma.
Ejemplo: Acero ASTM A36 96
A: material ferroso
36: fluencia en miles de libras pulg2
96: Norma revisada en 1996
Con esta clasificacin se identifican acero empleados en planchas, perfiles, laminas, tubos, etc.
Utilizados en estructuras metlicas.
Tambin se utiliza para aceros al carbono, la clasificacin de la SOCIETY OF AUTOMOTIVE
ENGINEERS SAE y la AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE AISI.
Para aceros al carbono la designacin empieza por 10XX.
Dos ltimos dgitos indican contenido de carbono en porcentajes de centsimas.
Ejemplo: ACERO SAE 1010
10: indica que es acero al carbono
10: acero con 10% de carbono
Con esta clasificacin se identifican bsicamente los aceros para fabricacin de pernos de
anclaje, ejes, tornillos, etc.
CLASIFICACIN DEL ACERO ESTRUCTURAL _TAREA
El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Son piezas de acero laminado cuya seccin transversal puede ser
en forma de I, H, T, canal o ngulo.
b. BARRAS: Son piezas de acero laminado, cuya seccin transversal puede ser circular,
hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.
c. PLANCHAS: Son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y
219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente
SOLDADURAS
Unin de dos materiales (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de un proceso de fusin en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y
agregando metal o plstico derretido para conseguir una "pileta" (punto de soldadura) que, al
enfriarse, forma una unin fuerte.
La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco elctrico, pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos
lser, rayos de electrones, procesos de friccin o ultrasonido
GASES
Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado
con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura
por gas ms utilizado.
Para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de
ambos.