CASO PARA APLICAR LAS 7 HERAMIENTAS BASICAS

Se utilizan ampliamente siete herramientas sencillas de control de calidad,

para mejorar la calidad. Son fundamentales en el kaizen y en el mtodo de
mejoramiento de Juran. Dichas herramientas tambin se ajustan muy bien al
proceso creativo de solucin de problemas:
HERRAMIENTA PASO EN LA RESOLUCIN DEL
PROBLEMA
ocalizacin de hechos !ojas de verificacin
"dentificar problemas Dia#ramas de $areto
!isto#ramas
%enerar ideas Dia#rama &ausa'(fecto
"nventar soluciones Dia#rama de Dispersin
$oner en pr)ctica %raficas de control.
* continuacin presentaremos un caso ejemplificando el uso de cada
una de las siete herramientas:
+ ",-. + es una empresa /ue fabrica entre sus productos diversos tipos de
pernos. (l modelo con el cual realizaremos el ejercicio es un perno fabricado
en acero ino0idable de 12 de en la cabeza y 32 de lar#o con cuerda en el
e0tremo opuesto. (stos pernos son ensamblados para levantar la tapa de
al#unos pasa'hombres /ue se colocan en la parte alta de tan/ues reactores.
1) HOJA DE VERIFICACIN
(l uso de esta hoja de verificacin en la manufactura de pernos es
sencillo y el personal de taller las puede interpretar con facilidad. (sta hoja
HOJA DE
VERIFICACIN
FECHA: 11 JULIO 2001
FABRICA: INOX
SECCION: PLANTA 2
INSPECTOR: ROBERTO
GOMEZ
LOTE: 2000
ORDEN DE PROD: E/689
PRODUCTO: PERNO A-32
ETAPA DE MANUFACTURA: FINAL
TIPO DE DEFECTO: VARIOS
NUMERO DE INSPECCIONES: 2000
OBSERVACIONES:
TIPO DE DEFECTOVERIFICACINSUBTOTALDureza fuera de
espe!f!a!"#IIII IIII IIII IIII
IIII IIII$%Ca&ezas r'(asIIII IIII IIII IIII
II$$L'#)!(ud IIII IIII II*$Ta+a,' de a&ezaIIII IIII*-E#r'sad'
!+perfe('IIII II.O(r'sIIII/Re0az's ('(a1esIIII IIII IIII IIII IIII
IIII IIII IIII IIII IIII
IIII IIII IIII IIII IIII
IIII IIII2/
se puede ampliar para incluir tiempos, de manera /ue se puedan vi#ilar y
analizar los datos atraves del tiempo y encontrar tendencias, patrones, si los
hay.
2) DIAGRAMA DE PARETO
a tabla a utilizar ser4a la si#uiente:
DEFECTOS TOTAL % RECHAZO % ACUMULADO
Dureza fuera de
especificacin
35 67.83 67.83
&abezas rotas 33 39.15 9:.;1
on#itud 13 17.3< ;7.55
=ama>o de la
cabeza
1: 11.5 <9.<5
(nroscado
imperfecto
; <.66 58.33
-tros 7 7.;9 1::
=otal <7
&onstruyendo el dia#rama /ueda as4:
*--
%-
2-
.-
3-
4-
/-
5-
$-
*-
-
DURE6A
FUERA
ESPECIF7
CABE6AS
ROTAS
LON8ITUD TAM7 DE
CABE6A
ENROSCADO OTROS
*$-
*--
2-
3-
/-
$-
-
(ste dia#rama de $areto nos ayuda a analizar los datos /ue reunimos enla hoja de
verificacin. (sta ayuda visual muestra claramente la ma#nitud relativa de los defectos y se
puede usar para identificar oportunidades de mejora
?emos /ue los defectos de dureza fuera de especificacin y cabezas rotas son los /ue
abarcan un 9:@ de los rechazos, por lo tanto son los /ue debemos atacar primero.
3) HISTOGRAMA
&asi siempre e0iste variacin en el proceso de fabricacin de pernos, y por lo
#eneral, presenta determinado comportamiento. (ste patrn se puede presentar en forma
de histo#rama. Auestra la frecuencia o numero de oservaciones de cada defecto de
fabricacin.
*/u4 podemos ver /ue de nuestros datos tienen un comportamiento en
forma de campana simtrica, /ue es de los procesos m)s comunes, aun/ue
hay /ue ase#urarse de /ue los datos sean muy representativos del proceso
para /ue la interpretacin sea certera.
4) DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
*nalizaremos solo uno de los defectos /ue estamos estudiando. (s
coherente hacer un dia#rama causa'efecto del defecto dureza fuera de
especificaciones por/ue se trata del defecto /ue m)s ocurre dentro de
nuestro proceso de fabricacin de pernos. *s4 investi#aremos todas a/uellas
causas y subcausas /ue est)n contribuyendo a esta caracter4stica de calidad
=omamos en cuenta las 8 ABs /ue intervienen en nuestro producto, y
/ueda as4:
4-
/-
5-
$-
*-
4
ENROSCADO
IMPERFECTO
TAMA9O DE
CABE6A
DURE6A
FUERA DE
ESPEFIFICA7
CABE6AS
ROTAS
LON8ITUD OTROS
) DIAGRAMA DE DISPERSIN
(studiaremos la lon#itud como defecto para elaborar y sacar
conclusiones del #rafico de dispersin. Sabemos /ue el perno mide 32 y
tenemos 13 pernos rechazados por esta causa en un lote de 3:::. o
relacionamos con el enroscado por/ue se deriva del di)metro y este puede
estar afectando esta caracter4stica de calidad ya /ue se utilizan al#unos
dispositivos para ase#urar la pieza al hacer el roscado y pudiera estar
afectando la lon#itud del perno.
*/u4 se presentan las caracter4sticas de los 13 pernos rechazados por
lon#itudC:
LONGITUD DIAMETRO
8:,9
8:,5:1
8:,<<
8:,<5;
8:,<58
8:,;
8:,;:1
8:,6;1
8:,8;1
8:,99;
8:,878
87,659
38,61
38,7
38,73
38,73
38,733
38,3;
38,78
38,6
38,69
38,6;
38,69
38,63
DURE6A FUERA
DE
ESPECIFICACION
Ma:u!#ar!a
T'r#' *
T'r#' $
Ma#' de O&ra
Operad'r *
Operad'r $
Ma(er!a1
Pr';eed'r Aer' I#'<7
+e<!a#' Pr';eed'r
Aer' I#'<7
USA
Me('d'
Us'
de
Refr!)
7
N'
Refr!)era#(e
Med!'
A+&!e#(e
* er (ur#'
$ d' (ur#'
= LAS
DIMENSIONES SE
PRESENTAN EN
++
* continuacin se presenta el dia#rama de dispersin entre estas dos
variables cuantitativas:
(ste dia#rama de dispersin nos da una indicacin del tipo de relacin
/ue e0iste y nos indica la cercan4a de la relacin, as4 /ue tenemos !"#$%&'
correlacin positiva con un indicador de pico espor)dico.
() ESTRATIFICACIN
&omo complemento a los dia#ramas de dispersin y con el objeto de
or#anizar la informacin vital de un dia#rama causa'efecto, se utiliza este
procedimiento, /ue consiste en distin#uir los diferentes estratos de donde
proviene la informacin.
Se propone estratificar los datos por trabajador, ma/uinas, e/uipo,
procesos, etc. $ara el proceso de produccin de pernos /ue estamos
analizando se su#iere:
1.' Decopilar los datos.
3.' !acer las muestras correctas.
6.' $resentar el lote de forma separada.
7.' *nalizar los datos representados.
8.' (0traer informacin de cada estrato analizado.
7) GRAFICO DE CONTROL
(l #rafico de control ser) una herramienta muy importante para
ase#urar /ue muestro proceso de produccin de pernos se manten#a bajo
control.
25,25
25,3
25,35
25,4
25,45
25,5
50 51 52 53 54 55
(sta carta de control representa el estado de control del proceso. Se
mide en el eje horizontal /ue frecuencia corresponde al valor promedio de la
caracter4stica de calidad /ue se mide en el eje vertical. !ay otras dos l4neas
horizontales discontinuas /ue representan los limites de control, superior e
inferior.
=omaremos de nueva cuenta la caracter4stica de lon#itud para aplicarle
una carta de control. Se vac4an los datos al #rafico lue#o de hacer las
calibraciones necesarias, sabiendo /ue el perno tiene un tolerancia de
E:.:5:, y se analiza una produccin de 8: pernos.
Si los valores caen fuera de los limites de control, o se presentan
comportamientos no aleatorios es la #rafica, es posible /ue se presenten
causas especiales y el proceso no sea estable. (ntonces se deben e0aminar
y emprender acciones correctivas adecuadas. Si esto se lleva a cabo en
tiempo real, se reduce al m4nimo la probabilidad de producir pernos /ue no
cumplan con la dimensin re/uerida, 32
*s4, como herramienta para resolver problemas, las #raficas de control
permiten /ue los operadores identifi/uen de inmediato los problemas de
calidad.
Son mFltiples las ventajas /ue nos da el uso de estos #r)ficos, ya /ue
si lo utilizamos en nuestro proceso como control estad4stico tendr) mejor
calidad en el cumplimiento de especificaciones del producto.
ORDEN DE PRODUCCIN DE 4- PERNOS
LSC
LIC
PROMEDIO
DEL PROCESO