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ESTRUCTURAS Y MATERIALES
EM-44
RESUMEN
Sabemos que en nuestras Universidades se instruye al estudiante de
INGENIERIA CIVIL con cursos de Tecnologa del Concreto y en
algunas en forma muy superficial y tomando como referencia
exclusivamente a normas importadas elavoradas en base a experiencias
en condiciones de tiempo y lugar diferentes con los que nos
enfrentamos en las obras.
Tambin sabemos que en nuestro pas se cuenta con una amplia gama
de climas y que en algunos casos son excepcionales, como son
especialmente los casos de nuestra Sierra y el Altiplano; sin embargo
en la actualidad y gracias al avance tecnolgico contamos con
productos como son los aditivos y curadores que nos permiten adaptar
al concreto a los diferentes climas en que nos toca trabajar.
Nosotros no estamos en contra de las Normas Internacionales (por
que nos sirven de excelentes referencias), ni mucho menos de las
metodologas cientficas por que creemos que podemos adaptarlas
con nuestros criterios y experiencias de acuerdo a las zonas en que
nos toque trabajar, como es el caso del CURADO de las probetas que
deben realizarse en condiciones similares a las que se encuentra la
estructura en construccin.
El objetivo de este trabajo es el control de calidad del concreto de
Cemento Portland, sus componentes y de la evaluacin de los
resultados de ensayos de resistencia a la compresin de acuerdo a
nuestras experiencias que quizs sean polmicas, pero hecho con el
nico fin de transmitir las adquiridas durante nuestra participacin en
obras a ms de 3600 msnmm.
1. INTRODUCCION
El concreto de Cemento Portland, es un material artificial, compuesto
de un medio ligante denominado pasta y de partculas denominados
agregados que se encuentran embebidas dentro de las primeras; las
propiedades de concreto se determinan fundamentalmente por las
caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes.
Los cursos de tecnologa del Concreto que se dictan en las
Universidades se basan generalmente a condiciones de temperatura
de mezcla de alrededor de 20C y en condiciones normales, cuando
la temperatura ambiente vara entre 5C y 30C, si sta excede los
lmites, entonces estamos en condiciones especiales de temperatura.
En esta oportunidad centraremos el enfoque de nuestro trabajo a la
preparacin, colocacin, curado y control de calidad del concreto y
las variaciones que se producen por efectos de cambios bruscos de
temperatura entre el da (menos de 20C) y la noche (menos de -5C)
a ms de 3,600 msnmm.
2. COMPOSICION DEL CONCRETO
El concreto endurecido se compone de : pasta y agregado.
2.1 LA PASTA
2.1.1 Elementos Fundamentales
a. GEL, es la parte slida de la pasta, la cual es el resultado de la
reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso
de hidratacin.
Su estructura es una aglomeracin porosa de partculas
slidamente entrelazadas; en su composicin el gel comprende:
- La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de
pasta ms densa.
- Hidrxido de calcio cristalino, y
- Poros gel.
El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento
del concreto, especialmente en su resistencia final y su mdulo
de elasticidad.
b. POROSIDAD DE LA PASTA, son los espacios vacos, los cuale
no contienen materia slida aunque, alguno de ellos podran
estar parcial o totalmente llenos de agua.
Por su origen, tamao promedio o ubicacin los poros se clasifican en:
* Poros por aire atrapado (1%), es aportada por los materiales,
son parte inevitable de toda mezcla, son indeseables por que
contribuyen a la disminucin de resistencia y durabilidad del
concreto.
* Poros por aire incorporado, son minsculas brbujas de aire
que se incorpora intencionalmente, mediante el empleo de
aditivos qumicos para incrementar la proteccin de la pasta
contra los procesos de congelacin de agua en su interior.
Los poros de aire incorporado son generalmente esfricos con
dimetros de 0.08 - 0.10 mm, ocupa el 5% del volumen del concreto
(330,000 brbujas de aire / cm de pasta).
* Poros capilares, son los espacios originalmente ocupados por
el agua en el concreto fresco y que durante el proceso de
hidratacin del cemento no han sido ocupados por el gel.
Conforme aumenta su nmero:
- Disminuye las resistencias mecnicas de la pasta endurecida.
- Aumenta la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin
de la pasta.
Ing. Csar Augusto Lpez Arvalo
EL CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND
EN OBRAS A MAS DE 3600 msnmm
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CIP'99 198
- Aumenta la vulnerabilidad de la pasta al ataque de las heladas,
debido a que estan en capacidad de contener agua que puede
congelarse.
* Poros Gel, es el conjunto de vacos, totalmente aislados unos de
otros, as como del exterior que quedan atrapados durante el
proceso de formacin del gel; ocupan el 28% de la pasta.
El agua no congela en ellos, debido a su dimetro pequeo
(1.8x10
-6
mm)
2.2 EL AGREGADO
Es el conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural, cuyas
dimensiones estan comprendidas entre los lmites fijados en la norma
ITINTEC 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto, son materiales
que estan embebidos en la pasta y ocupan del 62% - 78% de la
unidad cbica del concreto.
Los agregados empleados en la preparacin del concreto se clasifican
en: agregado fino y agregado grueso, y hormign.
2.2.1 Agregado Fino, es el material que pasa el Tamiz de
3/8" y queda retenido en el Tamiz N 200.
2.2.2 Agregado Grueso, es el material que queda retenido en el
Tamiz N 4.
2.2.3 Hormign o Agregado Integral, es el material conformado
por una mezcla, dosificada en proporciones arbitrarias de
y arena. Este material se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal como se le extrae de la
cantera.
3. PROPIEDADES DEL CONCRETO
Para el diseo de concreto de Cemento Portland, es necesario conocer
de antemano las propiedades que queremos que tenga dicha mezcla,
adems de la interrelacin y/o la mayor importancia entre ellas;
estando estas propiedades o caractersticas en funcin de la utilidad
de la obra que se va a construir. Las propiedades del cocreto estn
ntimamente vinculadas a las caractersticas de los materiales y que
pueden sufrir modificaciones en el tiempo.
Existen propiedades que son comunes y fundamentales, las cuales
se pueden dividir en dos grupos:
* Propiedades del concreto en estado fresco.
* Propiedades del concreto en estado endurecido.
3.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
3.1.1 Fluidez, es la resistencia que opone el concreto a
experimentar deformaciones; depende de la forma,
gradacin y tamao mximo del agregado y adems de la
cantidad de agua de mezclado.
La fluidez se mide mediante el ensayo de Asentamiento o
Slump con el Cono de Abrams (ASTM C-143). No es
representativo para morteros y concreto con agregados de
tamao mximo, mayor de 2".
3.1.2 Docilidad, es la aptitud del concreto de cerrarse sin dejar
espacios vacios y es funcin de la relacin arena/agregado
(arena/arena+piedra) y de la redondez del agregado.
3.1.3 Trabajabilidad, depende de la fluidez, docilidad y del
equipo de compactacin.
3.1.4 Homogeneidad, los componentes del concreto deben
encontrarse en las mismas proporciones en cualquier parte
de la masa o masas diferentes de un mismo concreto. Para
el muestreo se debe tomar masas que corresponden al tercio
central de una tanda de mezcladora o de un mixer.
3.1.5 Compasidad, es la propiedad que debe tener el concreto
de modo que en un volmen determinado debe tener una
mayor cantidad, de pasta y agregado grueso.
A mayor compasidad - mayor densidad.
La densidad de un concreto normal, con buena compasidad
es aproximadamente de 2,300 Kg/m.
3.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO
3.2.1 Elasticidad
Como el concreto no es un material linealmente elstico, por lo tanto
no sigue la Ley de Hooke. El mdulo de elasticidad del concreto Ec
es una funcin compleja de muchas variables (Tensin de trabajo,
forma de solicitacin, duracin de las cargas, estado higroscpico,
etc.).
El ACI sugiere:
c f ' 4270 * W Ec
1.5
= (3.1)
Donde:
W = Peso especfico del concreto (1.4 - 2.5)
3.2.2 Resistencia
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad
ms caracterstica y la que define su calidad; la resistencia aumenta
con el tiempo y depende de la relacin agua/cemento y del estado de
humedad durante su colocacin. Es importante predecir la resistencia
del concreto a la edad de 28 das a partir del resultado a edades
tempranas.
Slater propone: c f K R R '
7 28
+ = (3.2)
Donde:
R
7
: Resistencia a los 7 das.
K : Factor regional, es determinado experimentalmente.
4. DISEO DE CONCRETO DE CEMENTO
PORTLAND
Para disear un concreto de Cemento Portland, se debe tener la
siguiente informacin:
4.1 DATOS DE LABORATORIO
* Anlisis granulomtricos de los agregados.
* Peso unitario de los agregados.
* Peso especfico de los agregados.
* Absorcin.
* Humedad.
4.2 INFORMACION EXPERIMENTAL
Generalmente son reemplazados por valores empricos tabulados,
estos son:
* Correlacin entre la resistencia y la relacin agua/cemento.
* Comportamiento del concreto fresco segn el dosaje de agua y
tipo de agregado.
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4.3 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEO
* Resistencia a la compresin (fc).
* Tamao mximo del agregado.
* Asentamiento (Slump).
* Relacin agua/cemento mximo (*).
* Contenido mnimo de cemento (*).
(*) No son indispensables.
4.4 PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACION
* Eleccin del asentamiento.
* Eleccin del tamao mximo del agregado.
* Estimacin del agua de mezclado.
* Estimacin del contenido de aire.
* Estimacin de la relacin agua/cemento.
* Clculo del contenido de cemento.
* Estimacin del contenido del agregado grueso.
* Estimacin del contenido del agregado fino.
* Correcciones o ajustes por el contenido de humedad del agregado.
* Ajustes en la mezcla de prueba.
TABLA 4.1 : ASENTAMIENTOS RECOMENDABLES PARA
DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCION
TABLA 4.2 :REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE
AMASADO PARA DIFERENTES ASENTAMIENTOS, TAMAO
MAXIMO DE AGREGADO Y CONTENIDO DE AIRE
TABLA 4.3 : CORRESPONDENCIA ENTRE LA RELACION AGUA/
CEMENTO Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL
CONCRETO
TABLA 4.4 :RELACIONES AGUA/CEMENTO MAXIMOS
PERMISIBLES PARA CONCRETO EXPUESTO A CONDICIONES
SEVERAS
TABLA 4.5 :VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO
EN SECO POR METRO CUBICO DE CONCRETO
5. SELECCIN DE MATERIALES
5.1 CEMENTO
5.1.1 Cemento Portland Normal
Tener en cuenta la composicin qumica, el tipo de cemento y las
influencias que stas caractersticas pueden tener sobre las
propiedades del concreto.
5.1.2 Cementos Combinados
Tener en cuenta las caractersticas de la puzolana, ceniza o escoria
empleada; fineza y tiempo de fraguado del concreto y las influencias
que estos pueden tener sobre las propiedades del concreto.
En base a las variaciones en las proporciones en que intervienen los
componentes, los tipos de Cemento que se fabrican en nuestro pas son :
5.2 AGREGADO
Para seleccionar un adecuado material granular, hay que tener en
cuenta su perfil, textura superficial, granulometra, tamao mximo,
modulo de fineza, superficie especfica, dureza, mineraloga,
limpieza, etc.
5.2.1 Tamao de la Muestra
En funcin al tamao mximo el agregado deber tener los siguientes
tamaos:
ASENTAMIENTO (pulg) TIPOS DE CONSTRUCCION
MNIMO MAXIMO
Muros y zapatas de cimentacin de concreto reforzado 1 3
Zapatas simples, cajones y muros de la subestructura 1 3
Vigas y muros de concreto reforzado 1 4
Columnas 2 4
Pavimentos y losas 1 3
Concreto masivo 1 2

AGUA EN Kg/m
3
DE CONCRETO PARA LOS TAMAOS
MAXIMOS DE AGREGADO (pulg)
ASENTAMIENTO
(pulg)
3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 7 243 228 216 202 190 178 160 ---
% de aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 7 216 205 197 184 174 166 154 --
% DE AIRE INCORPORADO RECOMENDADO EN FUNCION
DEL GRADO DE EXPOSICION
NORMAL 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
MODERADA 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
SEVERA 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

RELACION AGUA/CEMENTO EN PESO Fc A LOS 28 DIAS
(Kg/cm
2
) CONCRETO SIN AIRE
INCORPORADO
CONCRETO CON
AIRE INCORPORADO
450 0.38 ---
400 0.42 ---
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.60
150 0.80 0.70

TIPO DE ESTRUCTURA ESTRUCTURA CONTINUA O
FRECUENTEMENTE HUMEDA,
EXPUESTA A CONGELACION
Y DESHIELO
ESTRUCTURA
EXPUESTA AL AGUA DE
MAR O A SULFATOS
Secciones delgadas (rieles,
bordillos, durmientes, obras
ornamentales) y secciones
con menos de 0.03 m de
recubrimiento sobre el
acero.
0.45 0.40
Todas las dems estructuras 0.50 0.45

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO, SECO Y COMPACTADO CON
VARILLA PARA DIVERSOS MODULOS DE FINEZA DE LA ARENA
TAMAO MAXIMO
DEL AGREGADO
(pulg) 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.75 0.73 0.71 0.69
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.82 0.79 0.78 0.76
6 0.87 0.85 0.83 0.81

TIPO I De uso general, donde no se requieran propiedades especiales.
TIPO II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o vaciados
masivos.
TIPO V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.
TIPO IP Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila
entre el 15% y 20% del peso total.
TIPO IPM Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje menor de 15%
del peso total.

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CUADRO 5.2 : TAMAO DE LA MUESTRA
5.2.2 Anlisis Granulomtrico
Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las
partculas por tamaos.
La serie de tamices estndar ASTM para concreto es :
CUADRO 5.3 : TAMICES ASTM
La cantidad mnima de Agregado Fino Seco es:
Si al menos el 95% pasa la malla N 8 (2.36 mm) 100 gr.
Si al menos el 85% pasa la malla N 4 (4.75 mm)
y ms del 5% queda retenido en la N 8 500 gr.
CUADRO 5.4 : ASTM C-136 : PESOS MINIMOS DE AGREGADO
GRUESO
CUADRO 5.5 : PRECISION DEL ANALISIS GRANULOMETRICO
ASTM C-33
5.2.3 Mdulo de Fineza
El modulo de fineza es la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en la serie estndar hasta la malla N 100 y este resultado
se divide entre 100; es un criterio que se aplica al agregado en
conjunto y no slo a la arena. Matemticamente se demuestra que el
mdulo de fineza de una mezcla de agregados es igual a la suma de
los productos de los mdulos de fineza individuales por la proporcin
en que intervienen en la mezcla.
MF(A+B+C)=MF(A)*Na +MF(B)*Nb+MF(C)* Nc (5.1)
MF(A+B+C): Modulo de fineza de la mezcla de los agregados A, B y C
MF(A), MF(B), MF(C): Modulo de fineza del agregado A, B y C
respectivamente.
Na, Nb, Nc: Porcentaje en que interviene el agregado A, B y C en la
mezcla respectivamente.
Na + Nb + Nc = 1 (5.2)
5.2.4 Ensayos Fsicos Adicionales
* Abrasin o desgaste en la mquina de los Angeles (ASTM C-
535 y C-131).
* Intemperismo o desgaste a 5 ciclos expuesto a sulfato de sodio o
sulfato de magnesio ASTM C-88.
* Impurezas orgnicas en arena ASTM C-40.
* Lentes de arcilla o partculas desmenuzables ASTM C-142.
* Partculas ligeras ASTM C-123.
* Material menor que la malla N 200 por lavado ASTM C-117.
5.2.5 Requisitos Qumicos de los Agregados
En cuanto a sto, lo bsico es evitar contaminaciones de manera
similar al del agua, siendo el ms caracterstico el de la contaminacin
con cloruros y sulfatos.
5.3 AGUA
En la preparacin y curado del concreto, el agua a emplearse de
preferencia debe ser potable.
En caso de utilizar aguas naturales no potables, estos deberan estar
limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La calidad del agua, analizados en laboratorio debe cumplir con lo
siguiente:
En caso que elementos de aluminio y/o fierro galvanizado esten
embebidos en el concreto, el contenido de cloruros indicados en el
cuadro anterior debera disminuir a 50 ppm.
El contenido de in cloruro presente en el agua no exceder a los
siguientes valores (expresado como porcentaje en peso del cemento):
TAMAO MAXIMO NOMINAL TAMAO MINIMO DE LA MUESTRA
(Kg)
AGREGADO FINO
N 8 10
N 4 10
AGREGADO GRUESO
3/8 10
15
25
1 50
1 75
2 100
2 125
3 150

DENOMINACION
DEL TAMIZ
ABERTURAS EN
PULGADAS
ABERTURA EN
MILIMETROS
3
1

3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
3.0000
1.5000
0.7500
0.3750
0.1870
0.0937
0.0469
0.0234
0.0117
0.0059
0.0029
75.0000
37.5000
19.0000
9.5000
4.7500
2.3600
1.1800
0.5900
0.2950
0.1475
0.0737

TAMAO MAXIMO NOMINAL PESO MINIMO (Kg)
3
2
2
1
1


3/8
60
35
20
15
10
5
2
1

% DE PARTICULAS
ENTRE MALLAS
CONSECUTIVAS
DESVIACION
ESTANDAR
(1S) (%)
MAXIMA DIFERENCIA
ACEPTABLE ENTRE
DOS RESULTADOS
(D2S) (%)
COEF. DE
VARIACION
(1S%) (%)
COEF. DE
VARIACION
MAXIMO
D2S% (%)
0 a 3 ---- ---- 30 85
3 a 10 1.40 4.0
10 a 20 0.95 2.7
AGREGADO
GRUESO (UN
MISMO
OPERADOR)
20 a 50 1.38 3.9
0 a 3 0.14 0.4
3 a 10 0.43 1.2
10 a 20 0.60 1.7
20 a 30 0.64 1.8
30 a 40 0.71 2.0
AGREGADO
FINO (UN
MISMO
OPERADOR)
40 a 50 ---- ----

SUSTANCIAS MAXIMO
Cloruros
Sulfatos
Sales de Magnesio
Sales Solubles Totales
pH
Slidos en Suspensin
Materia Orgnica
1000 ppm
600 ppm
150 ppm
1500 ppm
5.5 8
5000 ppm
3 ppm

Concreto pre-esforzado 0.06%
Concreto armado con elementos de aluminio o de fierro
galvanizado embebidos
0.06%
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10%
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a
cloruros
0.15%
Concreto armado que deber estar seco o protegido de
la humedad durante su vida por medio de recubrimiento
impermeable
0.80%
201
ESTRUCTURAS Y MATERIALES
EM-44
5.4 ADITIVOS
Se denomina aditivo a las sustancias que se aaden a los componentes
del concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades.
Los aditivos son utilizados para mejorar una o varias de las siguientes
caractersticas del concreto:
* Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.
* Acelerar el desarrollo de la resistencia a temprana edad.
* Modificar el tiempo de fragua inicial.
* Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.
* Reducir la exudacin.
* Reducir la permeabilidad.
* Disminuir la segregacin.
* Reducir la contraccin.
* Mejorar la adherencia del concreto al acero de refuerzo.
Para casos como el que estamos tratando en esta oportunidad, es
necesario el empleo de:
* INCORPORADORES DE AIRE, que producen la formacin
de pequeas brbujas, en reducida cantidad y uniformemente
repartidas en el concreto, mejorando la trabajabilidad y
durabilidad frente a la accin destructiva del congelamiento y
deshielo con eventual reduccin de las resistencias mecnicas.
* Anticongelantes y antiheladisos, que mejoran la resistencia del
concreto en climas fros.
6. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
La calidad del concreto radica en :
* La calidad y proporcin de los materiales que intervienen en la
mezcla.
* Un cuidadoso proceso de puesta en obra y acabado del concreto.
* La realizacin de ensayos en todas las etapas de seleccin de
materiales, dosificacin de la mezcla y colocacin del concreto;
estos datos recopilados en cuadros estadsticos para luego
interpretar los resultados.
6.1 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO
El control de calidad del concreto fresco depende bsicamente del
procedimiento, tiempo, tamao y de la porcin representativa de la
muestra; para que el concreto fresco cumpla con las propiedades de:
fluidez, docilidad, trabajabilidad, homogeneidad y compasidad,
tratados en el tem 3.1
6.2 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ENDURECIDO
Como sabemos en el concreto endurecido se pueden realizar ensayos
del tipo destructivo y no destructivo, en esta oportunidad trataremos
del ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE que es el ms empleado
en nuestro pas de manera rutinaria.
El resultado de este ensayo depender del moldeo, curado de probetas
y de la continuidad de aplicacin de la carga.
Para climas severos y variados que oscilan entre menos de 20C
durante el da a menos de -5C durante la noche:
* El moldeo se puede realizar de acuerdo a las normas ASTM C-31.
* El curado de la probeta, se debe hacer en forma similar a las
condiciones de proteccin que recibe la estructura.
* El ensayo de compresin simple realizar de acuerdo a las normas
ASTM C-39.
7. CONCRETO EN OBRA EN CLIMAS FRIOS
7.1 REQUISITOS GENERALES
Se considera como clima frio a aquel en que, en cualquier poca del
ao la temperatura ambiente es menor de 5C.
Durante la colocacin se deben tomar las siguientes precauciones:
a) El concreto deber prepararse con aire incorporado.
b) Es necesario tener en obra un equipo adecuado para calentar el
agua y/o el agregado, as como para proteger el concreto cuando
la temperatura ambiente est por debajo de 5C.
c) Para concretos de alta resistencia, el tiempo de proteccin no
ser menor de 4 das.
d) Todos los materiales que componen el concreto, as como el acero
de refuerzo, material de relleno, y suelo con el cual el concreto
ha de estar en contacto, deberan estar libres de nieve, granizo o
hielo.
e) Los materiales congelados, as como aquellos que tienen hielo,
no deben ser empleados.
f) La temperatura de los materiales al ingresar y del concreto al
salir de la mezcladora, no deben ser mayores a los valores de la
Tabla 7.1.
TABLA 7.1 :TEMPERATURAS MAXIMAS PARA EL CONCRETO Y
MATERIALES EN CLIMAS FRIOS
g) La temperatura del concreto, al momento de ser colocado, deber
estar dentro de los siguientes lmites:
TABLA 7.2 :COLOCACION DEL CONCRETO EN CLIMAS FRIOS
Si el agua o el agregado son calentados, el agua deber ser combinada
con el agregado en la mezcladora antes de aadir el cemento.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5C; la
temperatura del concreto ya colocado debe mantenerse sobre 10C
durante el perodo de curado.
Se debe tomar todas las precauciones para mantener el concreto
dentro de la temperatura requerida sin que se produzca daos debidos
a la concentracin del calor. No se debe utilizar dispositivos de
combustin durante las 24 horas, a menos que se tomen las
precauciones para evitar que el concreto est expuesto a gases que
contengan bixido de carbono.
8. EVALUACION DE RESULTADOS DE PRUEBAS
DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Para garantizar que el resultado final satisfaga los requerimientos
esperados es necesario evaluar los resultados de las pruebas de control
de produccin, colocacin y acabado del concreto utilizando
conceptos estadsticos bsicos.
El caso que nos toca tratar en este trabajo es, los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresin simple de obras de arte
ejecutadas en la pavimentacin de la Carretera Ilo - Desaguadero -
Tramo IV.
TEMPERATURA MAXIMA ACEPTADA (C) TIPO DE CEMENTO
AGUA AGREGADOS CONCRETO
Normal Portland o puzolnico 80 50 40
Alta resistencia 60 40 35

TEMPERATURA MINIMA DEL CONCRETO (C) TEMPERATURA
AMBIENTE (C) SECCIONES CUYA MENOR
DIMENSION ES MENOR DE 0.30 m.
SECCIONES CUYA MENOR
DIMENSION ES MAYOR DE 0.30 m.
Menor que 18 21 16
-18 a 1 18 13
-1 a 5 16 10

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CIP'99 202
8.1 ESTRUCTURA : MURO LATERAL, ALEROS Y LOSA
DEL PONTON, HUAHUACHAQUI. KM. 190+505
Clase de concreto: fc = 210 Kg/cm
Slump = 3"
8.2 ESTRUCTURA : ZAPATA DERECHA, 5Y 6NIVEL
DEL PONTON HUMAJALSO. Km. 191+386
Clase de Concreto : fc = 140 Kg/cm
Slump : 2.5" - 3"
8.3 PARAMETROS DE EVALUACION Y ACEPTACION
Resistencia Especificada : fc
Resistencia Promedio : fcr
Resistencias Caractersticas del estudio : f
c1
= f
cr
-1.34
f
c2
= f
cr
-2.33 + 35
Resistencias Promedio en Produccin : f
cr
= f
c
+1.34
f
cr
= f
c
+ 2.33 - 35
(1) Comparar el fcr con fc.
(2) Evaluar la resistencia caracterstica.
(3) Analizar fcr y ver si es necesario la correccin de la dosificacin.
(4) De los grficos de: control de ensayos y control de pruebas
Se puede observar el margen de seguridad.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
* Previo al inicio de los trabajos, se debe obtener la informacin
histrica de: temperaturas ambientales, velocidad de vientos y
precipitaciones de lluvia, nieve y granizo.
* El problema del concreto en condiciones severas, tiene dos
factores.
- Efecto de la temperatura en la trabajabilidad de la mezcla.
- Velocidad de la reaccin qumica de hidratacin del cemento.
* La calidad del concreto depende de la calidad de los materiales,
dosificacin, proceso de produccin y preparacin tcnica e
integral del personal profesional y tcnico que intervienen en
las diversas etapas de la obra.
* El curado de las probetas deben hacerse in situ, creando las
condiciones necesarias y similares al curado de la estructura para
obtener resultados representativos.
* Para la evaluacin de los resultados utilizando conceptos
estadsticos es necesario contar con el apoyo de las entidades
que participan en las obras para tener una mayor cantidad de
elementos de prueba.
BIBLIOGRAFIA
1. ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO
ASOCEM - Boletines Tcnicos, Lima - Per. 1989.
2. GONZALES DE LA COTERA S. Requerimientos del Cemento
en los Reglamentos de Construccin. ASOCEM, 1996.
3. RIVVA LOPEZ, ENRIQUE. Recomendaciones para el proceso
de puesta en obra de estructuras de concreto. Lima - Per. 1988.
4. ROMERO UMLAUFF, Alfredo. Concretos en condiciones
extremas de temperatura. I Congreso Nacional de Ingeniera
Estructural y Construccin. ACI - CAPITULO PERUANO. Lima
- Per. 1998.
CURADO : ASTM C-31 CURADO : IN SITU FECHA DE
VACIADO
EDAD
DIAS PROBETAS fc PROBETAS fc
06-02-98
06-02-98
06-02-98
03-03-98
03-03-98
03-03-98
03-03-98
7
7
7
7
7
7
7
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905
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1174
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149
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184
256
200
208
271
913
914
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1164
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140
114
121
121
217
164
110
06-02-98
06-02-98
06-02-98
03-03-98
03-03-98
03-03-98
03-03-98
14
14
14
14
14
14
14
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1178
1179
1180
1181
218
231
240
240
221
219
224
916
917
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1166
1167
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167
170
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238
238
202
194
03-03-98
03-03-98
03-03-98
03-03-98
28
28
28
28
1182
1183
1184
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276
286
1184
1185
1170
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1172
1173
227
182
230
233

CURADO : ASTM C-31 CURADO : IN SITU FECHA DE
VACIADO
EDAD
DIAS PROBETAS fc PROBETAS fc
17-03-98
17-03-98
17-03-98
23-03-98
23-03-98
23-03-98
7
7
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1383
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1374
1375
1376
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17-03-98
17-03-98
17-03-98
14
14
14
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112