PROCEDIMIENTO DE PINTADO DE

ESTRUCTURAS
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N Fecha
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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE ESTRUCTURAS

CLIENTE: CINAMAR S.R.L.

USUARIO FINAL: PACIFICT OFF SHORE PER S.R.L


Firma Fecha
Elaborado por
Ing. Judith Atao Francisco
Ejecutiva Tcnico Comercial
12.08.2014
Revisado por
Ing. Francisco Urtecho
Jefe Tcnico Regional Industrial QROMA
12.08.2014
Aprobado por
Ing. Hector Basilio
Gerente Dpto. Tcnico QROMA
12.08.2014
Dirigido a
Ing. Luis Vargas Pacheco
Jefe de Obra
12.08.2014



Fecha Revisado # Rev Pg. Modificacin















Lima, 12 de Agosto del 2014


PROCEDIMIENTO DE PINTADO DE
ESTRUCTURAS
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N Fecha
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ALCANCES
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller, de preparacin de superficie y
aplicacin de pinturas en estructuras, que son parte del Proyecto.
Este procedimiento podr estar sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NORMAS TCNICAS
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca.
ASTM E337 02 Mtodo estndar para la medicin de humedad con un psicrmetro.
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP5 Limpieza con chorro abrasivo al metal blanco.
ASTM D4417 Mtodo estndar para la medicin en campo del perfil de rugosidad.
ASTM D 4285 Mtodo estndar para indicar presencia de aceite o agua en el aire
comprimido.

HOJAS TCNICAS
Jet 85MP Epxico poliamida amina de altos slidos.
Jethane 650 HS Esmalte Poliuretano de Alto Brillo
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
ASPECTOS PREVIOS
El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB1, AB2 o AB3,
debiendo ser:
o La conductividad menor a 1000 S/cm.
o Libre de humedad.
o Libre de restos de no abrasivos.
o Libre de restos de grasas o aceite.
El aire comprimido a usarse deber encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), eval uado bajo la
norma ASTM D4285.
EJECUCIN
1ERA ETAPA PRE PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie debera estar libre de defectos de construccin como: salpicadura de soldadura, porosidad,
rebabas, filos cortantes entre otros. Eliminados mediante limpieza manual mecnica y motriz (segn norma
SSPC-SP2, SSPC-SP3).
Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con esptula y trapo antes del lavado (segn
norma SSPC-SP1).

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En el caso de presencia de grasa o contaminantes, lave la superficie contaminada con detergente industrial
similar al Deterjet 20 diluido en agua para la remocin de suciedad, grasa y sales. De ser necesario usar
hidrolavadora de hasta 5000 psi.

2DA ETAPA PREPARACIN DE SUPERFICIE
El grado de preparacin de superficie alcanzado deber ser similar a la limpieza con chorro abrasivo al metal
blanco segn norma SSPC-SP5.
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 3.0 mils de rugosidad. (N.R. ASTM D 4417).

APLICACIN DE PINTURA Y CURADO
ASPECTOS PREVIOS
Esta etapa culminar cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.

SISTEMA

Aplicacin Capa Producto EPS (mils)

Obra

1ra Jet 85 MP 7.0
2da. Jethane 650 HS 2.0
Espesor Total = 9mils

Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difcil acceso se
usaran brochas de nylon.
Para la preparacin de la pintura se seguirn las recomendaciones indicadas en las hojas
tcnicas de los productos.
Para la aplicacin de las pinturas se debe usar los equipos airless recomendados en la hoja
tcnica de los productos, las mangueras deben estar limpias y las boquillas de pintado deben ser
nuevas, con dimetro de orificio recomendado segn hoja tcnica y el elemento a recubrir.
RECOMENDACIONES
El piso de trabajo en taller y obra debe ser firme para evitar la polucin de la pelcula de pintura.
Es importante una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores
orgnicos, y lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.
DEL PERSONAL ENCARGADO
Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la experiencia
suficiente. El contratista debe contar con los equipos de medicin de condiciones ambientales
(psicrmetro y termmetro de superficie), medidor de espesor hmedo y medidor de espesores
de pelcula seca.

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DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Previo a la aplicacin se deber monitorear las condiciones ambientales del medio. La humedad
relativa no deber exceder de 85%, no se podr efectuar aplicacin a temperaturas menores de
10C, ni mayores de 40C, la temperatura de la superficie deber estar por lo menos 3 C sobre
la temperatura del punto de roco y la velocidad del viento no deber exceder de 10 Km/hora.
PREPARACIN DE LA PINTURA
Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por
separado previo a la mezcla. Use un agitador neumtico o elctrico a prueba de explosin.
Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
Mezcle totalmente los componentes usando el agitador.
Para facilitar la aplicacin agregue disolvente segn el producto a utilizar, el porcentaje de
dilucin podr variar para facilitar la aplicacin.
Filtre la mezcla usando una malla 30.
Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til.

PLAN DE PINTADO

Capa Producto y Color
Espesor (mils )
REPINTADO
@ 21C Dimetro
boquilla
% diluyente
Tiempo
de
vida til
Hmedo Seco Mnimo Mximo
1ra Jet 85MP 11.0 7.0 8 horas 30 das
0.019
0.023
12.5%
Jetpoxy 100
1.5 horas
@21C
2da Jethane 650HS 4 2.0 6 Hrs. 7 das
0.013
0.015
Unipol / Jetpol
25 %
2 horas
@25C

Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el pintado, que
estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
El tipo de boquillas podr variar segn sean las condiciones de campo.

EJECUCIN

1RA ETAPA APLICACIN DE CAPA GENERAL DE JET 85MP a 7.0 MILS SECO.
Inmediatamente y si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo Airless una
capa uniforme de Jet 85MP a 7.0 mils seco (10.0 mils hmedo).
A las 6 - 10 horas de secado a 21 C, considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los
espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco deber estar en 7.0
mils. Si no se alcanza el espesor mnimo aplique una capa adicional de JET 85 MP, dentro del
tiempo de repintado.




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2DA ETAPA APLICACIN DE LA CAPA JETHANE 650HS, A 2.0 MILS SECO.
Si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo airless una capa uniforme de
Jethane 650HS a 2.0 mils seco (4 mils hmedo). Para cumplir con el EPS recomendado se
deber realizar la medicin constante de espesores hmedos durante las aplicaciones.
Verifique que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.
Despus de 6 horas de secado (21C) mida los espesores de pelcula seca, segn Norma SSPC-
PA2, los cuales debern estar entre 9 mils mnimo a 10.8 mils mximo.
Si no se alcanzara el espesor mnimo, aplique en las zonas bajas una capa adicional de Jethane
650HS dentro del repintado mximo.
El tiempo de curado del sistema recomendado es de 7 das a temperatura ambiente de 21C,
donde alcanzara todas sus propiedades de resistencia qumica y fsica.

TIEMPO DE CURADO
Slo despus de 7 das a una temperatura de 21C, se alcanzar el curado total y todas las
propiedades fisicoqumicas del sistema aplicado.