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Taller De Calibracin

Ejemplos tipo sobre confirmacin


metrolgica.
Seguimiento completo; desde la
especificacin del producto hasta la
trazabilidad metrolgica.
23/08/02 Taller de Calibracin 2
Indice
La especificacin del
producto.
Incertidumbre de
calibracin y medida.
Capacidad de medida.
Seleccin de los medios
de verificacin.
Calibracin de los
medios de verificacin.
Patrones intermedios de
verificacin.
Mantenimiento, ajuste
y reparacin.
Plan de control
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La Especificacin Del Producto
Este es realmente el objetivo de la gestin de la
calidad:

Controlar, mediante medicin o verificacin, realizada
con instrumentos de incertidumbre apropiada, que las
caractersticas del producto, se ajustan a los valores y
tolerancias admitidas por el cliente.
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Definiciones previas:
Valor Nominal de la Especificacin: Mejor valor
esperado del mensurando segn la especificacin tcnica
del mismo. Ejemplo; En la especificacin de una cota
dimensional como 10 0.05 mm. El nominal es 10 mm.
Especificacin: Tambin llamada Tolerancia. Rango
acotado de valores, referido al nominal de la
especificacin, dentro del cual se encuentran los Valores
aceptables de la medida.
La Especificacin Del Producto
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En el ejemplo de la pgina anterior, veamos una
tolerancia simtrica con el nominal de la especificacin
centrado en su recorrido (10 0.05 mm.).
Pero no es extrao encontrarnos con tolerancias
asimtricas, o casos en los que el nominal declarado no
se encuentra en el espacio delimitado por la
especificacin.
Ejemplo: Eje 40mm.
con ajuste segn ISO g11
009 . 0
169 . 0
40

La Especificacin Del Producto


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Lmite Superior de la Especificacin: (LSE)
Mximo valor aceptable del mensurando.
En el ejemplo anterior; 40-0.009=39.991
Lmite Inferior de la Especificacin: (LIE)
Mnimo valor aceptable del mensurando.
En el ejemplo anterior: 40-0.169=39.831



La Especificacin Del Producto
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La Especificacin Del Producto
La correcta definicin y anlisis de cada
especificacin, es el punto de partida del correcto
diseo de su confirmacin.
Debemos solicitar al cliente la informacin necesaria
para la correcta definicin de todas las caractersticas
del producto que nos solicita.
Todos aquellos datos que no se especifiquen
adecuadamente, pueden ser una fuente de problemas
futuros que es conveniente evitar.
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
Cualquier equipo de medida, incluye un margen de error en
su lectura. Estos errores pueden ser de dos tipos principales:
Sistemticos: Son aquellos que permanecen constantes en
su signo y en su magnitud o proporcin. Pueden por tanto
ser corregidos de la lectura para obtener un valor ms
cierto de la medicin realizada.
Aleatorios: Es aquella variacin que se presenta en
condiciones aparentemente idnticas. No se pueden
corregir, solo estimar estadsticamente su magnitud.
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
La expresin del resultado de una medicin, solo est
completa cuando contiene tanto el valor atribuido al
mensurando como la incertidumbre de medida asociada a
dicho valor.
La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al
resultado de una medicin,que caracteriza la dispersin de
valores que pueden atribuirse razonablemente al
mensurando
(Ambas definiciones se han extrado del documento EAL-R2)
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
Podemos definir la incertidumbre de forma mas coloquial
como el rango simtrico de valores, centrado en la lectura de
un equipo de medida, dentro del cual se encuentra, con un
determinado nivel de confianza, el valor verdadero de la
lectura ofrecida por el equipo. Todo ello, una vez que se han
realizado las correcciones correspondientes a los errores
sistemticos conocidos .
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
De forma que la expresin completa del resultado de una
medicin sera por ejemplo 10,50 0,05mm.

Siendo 10,50 mm. el valor ofrecido por el equipo de medida,
y 0,05 mm. la incertidumbre asociada a la medida.

La nomenclatura es igual a la ms utilizada para la expresin
de intervalos de tolerancias, pero los conceptos son
radicalmente distintos y no debemos confundirlos.
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
Escala de medida
Lectura del equipo I
}

El valor verdadero de la lectura mostrada se
encuentra en algn lugar de este rango de
medida, con una probabilidad alta y conocida.
-I +I
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
La incertidumbre que sufre un equipo de medida durante su
uso se estima mediante la calibracin.
Para aislar los errores de medida que presenta el equipo, del
resto de influencias que se pueden presentar durante su uso
habitual, la calibracin se realiza en un entorno ideal:
Condiciones ambientales controladas y estables.
Periodo de atemperacin suficiente y ajuste previo.
Ejecutada por personal suficientemente formado y entrenado.
Patrones de calibracin de incertidumbres mnimas, uso limitado y
conservados en condiciones privilegiadas.
...
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
Por todo lo dicho anteriormente, la incertidumbre de medida
que sufrir el equipo en sus condiciones habituales de uso,
probablemente ser mas amplia que la estimada durante esa
calibracin en condiciones ptimas.
Para diferenciarlas, nos referiremos a ellas como:
Incertidumbre de Calibracin: Aquella que se estima por la
realizacin de una calibracin en condiciones ideales.
Incertidumbre de medida: Aquella que se estima que sufrir el
equipo en sus condiciones habituales de uso, incluyendo las
influencias correspondientes a los usuarios, al entorno y al
desgaste o desajuste previsible en el plazo de uso previsto.
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
La mejor forma de evaluar la incertidumbre de medida, es
realizar un ensayo de Repetibilidad y reproductibilidad
(R&R). Las condiciones para realizar este ensayo de forma
correcta son:
Se realiza en el mismo entorno donde se ha de usar el equipo.
Las mediciones las realizan los usuarios habituales del equipo.
La medida se realiza sobre los mismos productos que luego se
han de verificar.
Tanto los equipos de medida, como las muestras de producto,
han de estar previamente calibradas.
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
Previsiblemente, en estas condiciones, podremos apreciar a
travs de los resultados, la influencia de la mayora de los
errores representativos del proceso de medida. Pero en otros
tendremos que seguir estimando su efecto por otros medios:
Desgaste o deriva previsible en el plazo de tiempo previsto.
Estabilidad a medio-largo plazo.
Comportamiento ante distintas condiciones. (Noche/da,
Verano/Invierno, funcionamiento/parada de maquinaria
prxima).
...
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Incertidumbre de calibracin
y de medida
Algunas contribuciones, podremos estimarlas con el paso del
tiempo, mediante el anlisis del histrico.
Pero desde el momento de la puesta en marcha del sistema
necesitamos tener alguna estimacin de esas influencias.
La fuente mas fiable sern las experiencias, propias o ajenas,
con equipos similares. La especificacin del fabricante, es
una buena fuente de informacin, si tenemos en cuenta los
estudios que habr tenido que realizar sobre su producto
para comprometerse a unas tolerancias concretas.
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La economa es un factor importante en cualquier actividad
de la empresa.

Justamente por ello, y en previsin de problemas futuros con
la produccin, es muy rentable invertir en equipos de medida
con la suficiente capacidad de medida, como para que el
riesgo de rechazo debido a la incertidumbre de los medios de
medios de medida sea mnima.
Capacidad De Medida
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Si asumimos que el riesgo inaceptable, es entregar productos
defectuosos al cliente, la practica mas habitual es recortar
cada extremo de la especificacin con un semi-intervalo de la
incertidumbre correspondiente al equipo de medida utilizado
para controlar esa especificacin.
Especificacin
I I
Piezas malas Piezas Buenas Piezas malas
Capacidad De Medida
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De esta forma garantizamos que, dentro del intervalo de
confianza utilizado para calcular esa incertidumbre,
rechazaremos las piezas defectuosas.
El inconveniente de este mtodo, es que asumimos como
riesgo aceptable el rechazo de piezas correctas, reduciendo la
tolerancia de produccin.
Este es el primer argumento sobre la rentabilidad de utilizar
un sistema de medida lo mas capaz posible:
Cuanto menor sea la incertidumbre del equipo, menor ser el
recorte sobre la tolerancia de produccin.
Capacidad De Medida
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Si adems, se pretende que el sistema est bajo control
estadstico, es muy conveniente disponer de un mayor
numero de segmentos de control dentro de la especificacin.

De esta forma se puede analizar la evolucin y tendencia de
las medidas sobre el producto, con tiempo de reaccin
suficiente para ejecutar acciones, antes de que se lleguen a
producir productos defectuosos.

Este es otro argumento a favor de disponer de sistemas de
medida suficientemente capaces.
Capacidad De Medida
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Capacidad De Medida
Clculo del indice de capacidad de la medida
Se aplica la siguiente frmula:

LSE:Lmite superior de la especificacin
LIE:Lmite inferior de la especificacin
I:Incertidumbre de medida del equipo utilizado.

El valor de Cg mnimo recomendable es de cinco
Se considera buen sistema de medida el que Cg 10
I
LIE LSE
Cg

2
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Seleccin De Los Medios De
Verificacin
Habitualmente aceptamos que la incertidumbre de calibracin
es un buen estimador de la incertidumbre de medida.

Aunque, como ya se ha dicho, es lgico pensar que si las
condiciones de trabajo son muy distintas de las ptimas que se
mantienen durante la calibracin, la incertidumbre soportada
durante la medicin, ser superior.
23/08/02 Taller de Calibracin 24
Seleccin De Los Medios De
Verificacin
Para seleccionar el equipo de medida adecuado, debemos
fijarnos en la especificacin de incertidumbre que ofrece su
fabricante, no en su divisin de escala.

En numerosas ocasiones, la especificacin del fabricante, ocupa
un rango de varas divisiones de escala.

Son los denominados equipos demaggicos.
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Seleccin De Los Medios De
Verificacin
Aunque cada vez son mas los fabricantes que adoptan el
termino correcto de incertidumbre para definir la especificacin
de su equipo, son an muchos los que la definen como
precisin, exactitud, etc.

En muchos casos nos ofrecen fraccionadas las posibilidades de
error, y es necesario componerlas previamente para observarlas
en conjunto.
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Extrado del catlogo Mitutoyo E-7001 edicin 1.996, pgina 14, sobre los
micrmetros de exteriores digitales DIGIMATIC de resolucin 1m.
Seleccin De Los Medios De
Verificacin
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Seleccin De Los Medios De
Verificacin
Para componer esa especificacin, lo mas habitual es sumar
todas sus componentes parciales.
Algunos fabricantes de prestigio, facilitan adems el intervalo
de confianza estadstica que se le atribuye a esa especificacin.
Si por ejemplo, un fabricante nos informa de que a sus
especificaciones se dan para un espacio de 2, (K=2) esto
supone un intervalo de confianza del 95% de su produccin.
Si mi producto es crtico y necesito asegurar mas la medida,
podemos multiplicar esta especificacin por 1,5 para cubrir as
un espacio normal de 3 (K=3), que supone el 99,73% de
intervalo de confianza.
23/08/02 Taller de Calibracin 28
Seleccin De Los Medios De
Verificacin
Es optimista y arriesgado suponer que un equipo se va a
comportar mejor de lo que garantiza su fabricante a traves de
sus especificaciones.

Por ello, no es conveniente establecer el criterio de aceptacin
de un equipo, por debajo de la especificacin de su fabricante.
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Seleccin De Los Medios De
Verificacin
Una planteamiento prudente, es interpretar la especificacin de
fabricante como estimador de la incertidumbre de medida en
condiciones reales.

Su confirmacin metrolgica periodica en condiciones ptimas,
obteniendo incertidumbres de calibracin mucho mas
reducidas, nos asegura que el equipo se contina comportando
dentro de esa especificacin.
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Seleccin De Los Medios De
Verificacin
Asumiendo esa forma de trabajo, los datos del
ejemplo, quedaran as:
Especificacin en el producto: Eje 40 mm. G11=
LSE: 39.991 LIE: 39.831
Equipo de medida en estudio: Micrmetro de exteriores 25/50mm, Marca
Mitutoyo, Modelo: 293-522-30, resolucin 0.001mm.
Especificacin segn el extracto de catlogo de la pg. 26:
Fmax=1m., Planicidad=0.3m., Paralelismo=1m.
Incertidumbre de medida mxima estimada en funcin de la
especificacin de fabricante:

009 . 0
169 . 0
40

. 3 . 2 1 3 . 0 1 m I
max

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Seleccin De Los Medios De
Verificacin
El proceso de medida es holgadamente capaz.

Veremos a continuacin otros ejemplos de medida referidos
a otras magnitudes
Verificacin dimensional P/NP Presin
Masa Par
Electricidad Temperatura
8 . 34
0023 . 0 2
831 . 39 991 . 39
2

I
LIE LSE
Cg
23/08/02 Taller de Calibracin 32
Calibracin De Los Medios De
Verificacin
Para realizar una calibracin suficientemente fiable, hay dos
requisitos indispensables:
Disponer de patrones calibrados, con trazabilidad demostrable
documentalmente, y con una incertidumbre, generalmente inferior
a la dcima parte del criterio de aceptacin del equipo que
pretendemos calibrar.
Disponer de un procedimiento o instruccin de calibracin, lo
suficientemente riguroso para nuestro nivel de exigencia. Ha de
incluirse la forma de calcular la incertidumbre atribuida al equipo
calibrado, en funcin de las medidas obtenidas contra el patrn. Si
el resultado no se expresa en forma de incertidumbre, no podemos
considerar que se trata de una calibracin.
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Calibracin De Los Medios De
Verificacin
Si se puede conseguir dentro de la empresa, que se cumplan
estos requisitos, puede plantearse la calibracin interna.
En caso contrario habr que contratar lo servicios de un
laboratorio de calibracin externo. Pero es responsabilidad del
cliente vigilar que el desarrollo de la calibracin cumple esos
requisitos.
Indistintamente de que la calibracin sea interna o externa,
tendremos que interpretar sus resultados, para comprobar que
son los apropiados al criterio de aceptacin establecido para el
proceso de medida.
23/08/02 Taller de Calibracin 34
Patrones Intermedios De
Comprobacin
Si tras calibrar un equipo, se observa que la incertidumbre es
mayor de lo esperado, es lgico plantearse dudas sobre la
conformidad de los productos que se han aceptado con el uso de
ese equipo de medida, desde su ltima calibracin correcta.
Los costes tanto economicos, como de prestigio ante el cliente,
de un problema de esta ndole, son imprevisibles.
Es por ello conveniente el uso de Patrones intermedios de
comprobacin que aseguren el buen funcionamiento del equipo
en intervalos de tiempo intermedios entre sus sucesivas
calibraciones.
23/08/02 Taller de Calibracin 35
Patrones Intermedios De
Comprobacin
Para esta aplicacin se utilizan habitualmente equipos de
medida absolutos, previsiblemente muy estables en el tiempo,
en valores proximos a los limites de aceptacin y rechazo, para
verificar con el concepto de Pasa/No Pasa la correcta
discriminacin del equipo entre el producto correcto y el
defectuoso.

Si se puede garantizar por su concepto tcnico, no hay problema
en que estos patrones sean productos del mismo tipo que los
que se pretende verificar, con valores adecuados y calibrados de
la magnitud a medir.
23/08/02 Taller de Calibracin 36
Patrones Intermedios De
Comprobacin
Ejemplo: Un fabricante de electrodomesticos, tiene que
comprobar por norma en el 100% de su produccin, que la
resistencia electrica del aislamiento entre el chasis y las partes
sometidas a tensin, supera los 2M, bajo una tensin de
prueba mnima de 500 Vcc.
Para realizar esta verificacin se dispone de un equipo de
aislamiento electrico, de las siguientes caracteristicas:
Marca: Elabo Modelo: 90-4K
Rango de uso: 0-10M Resolucin: 0,01 M
Especificacin del fabricante: 3%
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Patrones Intermedios De
Comprobacin
En la informacin tcnica, no se aclara si la especificacin de
3% se expresa respecto al valor medido o respecto al fondo de
escala del rango utilizado. Por analoga con equipos similares,
para este ejemplo supondremos que se trata del valor medido,
pero en un caso real deberamos asegurarnos mejor.
Si aceptamos la especificacin del fabricante como estimacin
de la incertidumbre de medida, tenemos que sobre el valor que
exige la norma; R>2M, el 3% supone una incertidumbre de
0,12M.

23/08/02 Taller de Calibracin 38
Patrones Intermedios De
Comprobacin
Para garantizar que, an contando con la incertidumbre del
equipo de aislamiento, los valores del producto cumplen con lo
solicitado, podemos fijarnos internamente un criterio mas
restrictivo para nuestro ensayo, como por ejemplo
R>2,25M, de forma que 2,253%M equivale a 0,135M.

As obtenemos en el equipo de aislamiento los siguientes limites
de la incertidumbre:

LSI: 2,25+0,135= 2,385M
LII :2,25 - 0,135= 2,115M
23/08/02 Taller de Calibracin 39
Patrones Intermedios De
Comprobacin
Siendo LII>2 M como exige la norma, aseguramos que, an
teniendo en cuenta la incertidumbre de medida, estimada en las
especificaciones de fabricante, el equipo no aceptar productos
defectuosos.
Es en valores prximos a LSI y LII, donde deberemos fijar el
nominal de los patrones secundarios de comprobacin. Sobre el
valor LII, el cuadro de aislamiento debera indicar rechazo, y
sobre el valor LSI conformidad con el requerimiento citado.
Una respuesta diferente por parte del equipo de aislamiento,
indicaria un desajuste en su funcionamiento y cuestionara la
evaluacin que se realiza sobre el producto.
23/08/02 Taller de Calibracin 40
Patrones Intermedios De
Comprobacin
Analizando los distintos tipos de resistencias electricas de
potencia disponibles en el mercado, nos encontramos con que la
mejor especificacin disponible es del 1%.

Para asegurar que el valor de la resistencia se establece fuera de
la incertidumbre del equipo de medida de aislamiento,
alejaremos el nominal de las resistencias en un valor
equivalente a su propia especificacin.
23/08/02 Taller de Calibracin 41
Patrones Intermedios De
Comprobacin
De forma que, la resistencia del valor inferior la definiremos
como: 2,115/1,01=2,094051%
La resistencia del valor superior la definiremos como:
2,385/0.99=2,409091%

Veremos graficamente el resultado en la pgina siguiente:
23/08/02 Taller de Calibracin 42
Patrones Intermedios De
Comprobacin
Resistencia
Valor Mnimo
segn Norma
2M
-3% +3% -1% +1% -1% +1%
2.433M
2.385M
2.409M
2.115M
2.073M
2.094M
2.25M
23/08/02 Taller de Calibracin 43
Patrones Intermedios De
Comprobacin
Todos los cuadros de aislamiento que compartan la
especificacin a comprobar en el producto, y la especificacin
propia de fabricante, pueden ser comprobados/verificados con
este mismo patrn.
Lo habitual es realizar esta revisin una o mas veces al da. Esto
dependera de la capacidad y movimiento del almacen de
expediciones.
El registro de esta comprobacin, puede ser anotando las
medidas obtenidas del equipo, o solo anotando que la respuesta
de aceptacin/rechazo, ha sido correcta en ambos patrones.
23/08/02 Taller de Calibracin 44
Patrones Intermedios De
Comprobacin
Dado que esta comprobacin/verificacin no ofrece como
resultado un valor de incertidumbre, no sustituye en ningn
caso a la calibracin periodica.
23/08/02 Taller de Calibracin 45
Mantenimiento, ajuste, reparacin
El correcto mantenimiento de los equipos de medida inspeccin
y ensayo, es, por pura lgica, una de las mejores garantias de
fiabilidad sobre el valor de las medidas obtenidas.
La norma ISO-9001:1994, en su punto 4.11.1 cita:
El suministrador debe mantener al da procedimientos documentados para
controlar, calibrar y realizar el mantenimiento de los equipos de inspeccin,
medicin y ensayo utilizados para demostrar la conformidad del producto
con los requisitos especificados. Los equipos de inspeccin medicin y
ensayo, deben ser utilizados de manera que se asegure que la incertidumbre
de la medida es conocida y compatible con la capacidad de medida
requerida.
23/08/02 Taller de Calibracin 46
Mantenimiento, ajuste, reparacin
El mantenimiento puede observar aspectos tan comunes como:
Limpieza, lubricacin y proteccin contra la corrosin.
Embalaje adecuado para el transporte y almacenaje.
Temperatura y humedad adecuada durante el almacenamiento o la
utilizacin.
Guardar los tiempos de atemperacin o calentamiento adecuados
Evitar los campos magneticos y la magnetizacin de los equipos
Puesta a cero o linearizacin previa al uso.
...
23/08/02 Taller de Calibracin 47
Mantenimiento, ajuste, reparacin
En algunos tipos de equipos, que por su concepto de
funcionamiento son susceptibles de desajustarse o degradarse,
incluyen en sus manuales de uso una operacin mal llamada
Calibracin. Esto es comn en equipos como balanzas,
equipos d medida de PH o conductividad, etc.
Ya que el resultado de esa operacin no es la estimacin de una
incertidumbre, el uso de ese trmino es incorrecto. Debemos
interpretarlo como una puesta a cero, en la que se pretende
compensar los desajustes que por causas tcnicas se producen,
mediante el uso de patrones absolutos.
23/08/02 Taller de Calibracin 48
Mantenimiento, ajuste, reparacin
Desde ese punto de vista, debemos considerar esos equipos de
tipo de medida diferencial, ya que lo que hacen es mostar la
diferencia del mensurando con otro patrn que les sirve de
referencia. Ejemplo:
Hay balanzas de laboratorio que cada vez que se ponen en marcha, se
calibran automticamente. En ocasiones esta maniobra no es mas que un
tarado de la bascula. Otros fabricantes mas serios, incluyen un sistema de
palancas motorizado en su diseo, que aplica una masa sobre el sensor de
carga.
23/08/02 Taller de Calibracin 49
Mantenimiento, ajuste, reparacin
Respecto del ajuste, es conveniente aclarar una sere de
conceptos.
Los laboratorios de calibracin siempre expresan el
resultado de la calibracin, dando separados los errores
sistematicos o sesgos de los errores aleatorios o
incertidumbres. Y normalmente no ajustan las desviaciones.
No es raro el caso en el que, al interpretar un certificado de
calibracin, se llega a la conclusin de que el equipo esta
fuera de su criterio de aceptacin debido a los errores
sistemticos, aun que su incertidumbre sea correcta.

23/08/02 Taller de Calibracin 50
Mantenimiento, ajuste, reparacin
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