UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

SOLDADURA II
























SOLDADURA II
ANLISIS DE LOS PROCESOS
DE SOLDADURA

Juan Carlos Quijije Barreto


Curso: C-205
NRC: 2589
16 de mayo del 2014
PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura como mtodo de unin de dos piezas metlicas ha resultado ser un proceso vital en el desarrollo de
las estructuras, fcil de emplear y con gran efectividad, implicando variables que deben ser consideradas
detalladamente si se quiere un resultado ptimo. Hoy da la ciencia ha avanzado mucho en materia de soldadura,
permitiendo la utilizacin de tecnologas vanguardistas como robots y procesos automticos de gran velocidad,
pero que en su mayor parte se realiza en taller. Este boletn describe los principales aspectos a tener en cuenta para
una excelente unin de dos piezas soldadas, los procesos ms comunes (Arco elctrico, por llamas, por puntos y
por presin) y recomendaciones generales para conseguir la cohesin idnea de las partes a unir.
Uniones mediante Soldadura
La soldadura puede definirse como un proceso de unin de partes, principalmente implicando la cohesin
localizada de ellas por fusin y/o presin, generalmente con un elemento o material de aporte. Las piezas a unir se
conocen como material base y el proceso conlleva a la formacin de cristales comunes por difusin en la frontera
de unin. Dentro de las caractersticas ms importantes que se deben tener en cuenta para obtener excelentes
resultados en el proceso de soldadura estn: Composicin qumica, tamao de grano y el espesor de la placa.
Composicin qumica
El elemento ms importante que afecta la soldabilidad es el carbono, sin embargo, el efecto de otros elementos
tambin se tiene en cuenta mediante una frmula de carbono equivalente. Se obtienen mejores resultados en la
soldadura a medida que el carbono equivalente es menor, debido a que la mxima dureza y la fragilidad, que un
acero puede llegar a alcanzar despus de un rpido descenso de temperatura con medios enfriadores, es
directamente proporcional al carbono equivalente. Aleaciones de Ni, Cr y Mo en el acero permiten el
endurecimiento con bajas tasas de enfriamiento, incluso aumentando la dureza a distancias alejadas de la
superficie; el precalentamiento es la solucin ms comn para la disminucin de la tasa de enfriamiento y dureza.

Ilustracin 1 Mxima dureza obtenida para tasas de enfriamiento elevadas en funcin del porcentaje de carbono
del acero
Los electrodos son diseados usualmente para depositar un material de aporte con un contenido del 0.008% a
0.12% de carbono para evitar agrietamiento.
Tamao de grano
EL tamao de grano es una de las principales variables que afectan la ductilidad y la resistencia al impacto. Un
grano es una porcin del material dentro del cual el arreglo de los tomos es casi idntico. Los materiales de
ingeniera normalmente son policristalinos. La orientacin del arreglo de tomos, estructura cristalina, es
distinta en cada grano vecino. La zona donde se encuentran 2, ms granos, se denomina lmite de grano, y es la
zona donde se detienen las dislocaciones producto de las cargas externas. Un mtodo para controlar las
propiedades de un material metlico es controlar su tamao de grano. Al reducir este, se aumenta su cantidad, y
en consecuencia se aumenta la cantidad de superficies lmites aumentando la resistencia del mismo. Se obtienen
buenos resultados en la soldadura para aceros con un tamao de grano fino.
Espesor
En general, si el espesor a ser soldado disminuye, se mejora la soldabilidad del material. Las lminas gruesas
absorben el calor con tasas de enfriamiento ms rpidas que las lminas delgadas usando el mismo tipo de
soldadura. Una solucin parcial para ello es precalentar la lmina y mantenerla a una temperatura de unos cientos
de grados centgrados para las condiciones de operacin de la soldadura.
TIPOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura ms conocidos son: Arco elctrico, por llamas, por puntos, por presin, etc. Para su
eleccin se debe realizar un anlisis tcnico econmico.
Arco
El calor de fusin es obtenido mediante un arco elctrico entre las piezas y un electrodo que puede ser de aporte o
no. El electrodo puede ser una varilla metlica recubierta, dicho recubrimiento cuando se vaporiza es una de las
formas empleadas para garantizar una atmsfera protectora para el material localmente fundido durante el
proceso.

!"#$%&'()*+ - !"#$%&' )%*%+', "-,.'.$+' /-+ '+0- %,102+30-4
Llama o Gas
El potencial elctrico para obtener la coalescencia del metal base se obtiene de la llama generada en la quema de
un combustible (Gas natural, Butano, Propano, Acetileno, Gasolina, etc.) en presencia de oxigeno. Normalmente
el metal de aporte es desnudo y se alcanzan temperaturas hasta de 3300C dependiendo del material base.

!"#$%&'()*+ . /$0#12' 31+1&'" $4"5'5#&' 64& ""'2'7
Soldadura por resistencia
Las partes a unir se presionan una contra otra por un electrodo, se hace circular una corriente elevada y el
potencial energtico para la coalescencia se obtiene del efecto joule sobre materiales a unir de mucha resistencia
elctrica, no se utilizan consumibles, es un proceso automatizable especial para espesores delgados.
Soldadura por presin
Se aplica calor sin lograr la fusin total, se llevan los materiales hasta el estado plstico y se aplica presin hasta
conseguir la unin. Dentro de esta naturaleza de procesos incluye la soldadura por forja. El siguiente esquema
muestra la distribucin de temperatura en las vecindades del metal base al momento de aplicar cualquier tipo de
soldadura:

!"#$%&'()*+ 8 9!"#$!%&'!() +, #,-.,$/#&$/ ,) 0123
Ventajas y desventajas de la soldadura
Dentro de las ventajas y desventajas prcticas en la seleccin de la soldadura como mtodo de conexin se pueden
listar las siguientes:
Ventajas
Bajo cargas estticas no inducen concentraciones de esfuerzo importantes y puede por tanto reemplazar a
los remaches con bajo nivel de ruido.
Es un mtodo de unin econmicamente ventajoso para produccin de volmenes pequeos.
Puede requerir procesos mecnicos ms simples que otros mtodos de unin como las roscadas o
remachadas en determinados espesores, especialmente en los bajos.
Es un proceso flexible en que la maquinaria utilizada se puede adaptar fcilmente a cambios en el diseo
con bajo costo herramental.
Desventajas
Limitado desempeo a cargas dinmicas que implica la realizacin de tratamientos mecnicos y trmicos
para mejorarlo.
Emisin de radiaciones y calor que pueden afectar la salud de los operarios.
Elevada dificultad para la separacin.
Requiere de personal de adecuada calificacin para su realizacin.
Introduce concentracin de esfuerzos y tensiones residuales.
Introduce deformaciones no deseables.
Puede requerir tcnicas de inspeccin o ensayo especiales para garantizar la eficiencia de la junta y
controlar los defectos que pueden ser focos potenciales para la nucleacin y crecimiento de fisuras,
especialmente en carga dinmica o esttica bajo determinadas condiciones de temperatura o qumicas.
Su diseo puede implicar la aplicacin de modelos de mecnica de la fractura.
SOLDADURA SMAW
El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin del metal se produce gracias al calor
generado por un arco elctrico establecido entre el extremo de un electrodo y el metal base de la unin a soldar.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas gotas. La proteccin se
obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma de gases y en forma de escoria lquida que flota sobre
el bao de fusin y, posteriormente, solidifica.
Al soldeo por arco con electrodos revestidos se le conoce con las siguientes denominaciones:
1) SMAW: Shielded Metal Arc Welding.
2) MMA: Manual Metal Arc Welding

!"#$%&'()*+ : ;&4(1$4 51 $4"5'5#&' <=>?
Ventajas y Limitaciones
Ventajas
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo proceden del propio electrodo
revestido. No se necesita proteccin adicional mediante gases auxiliares o fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con proteccin gaseosa. No
obstante, el proceso debe emplearse siempre protegido del viento, lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados, incluso con restricciones
de espacio. No requiere conducciones de agua de refrigeracin ni tuberas o botellas de gases de
proteccin, por lo que puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.
Limitaciones
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la necesidad de retirar la escoria, por lo que en
determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo, estao, zinc y sus aleaciones, debido a
que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco es aplicable a metales de alta sensibilidad a la
oxidacin como el Ti, Zr, Ta y Nb, ya que la proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la
contaminacin por oxgeno de la soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Sern ms adecuados los procesos
SAW y FCAW.
Aplicaciones
Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin cortas, trabajos
de mantenimiento y reparacin, as como en construcciones de campo. La mayor parte de aplicaciones se
dan con espesores entre 3 y 38 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros altamente aleados
(inoxidables), fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras, tanques y esferas de
almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas, refineras de petrleo, oleoductos y gasoductos
y en cualquier otro tipo de trabajo similar.
Se puede emplear combinado con otros procesos de soldeo. Por ejemplo, en tubera se suele utilizar en
combinacin con el proceso TIG. La raz se realiza con TIG completndose la unin con electrodos
revestidos.
Tipo de corriente
El soldeo por arco con electrodos revestidos se puede realizar tanto con corriente alterna como con corriente
continua1. La eleccin de una u otra depender del tipo de fuente de corriente disponible, del electrodo a utilizar,
y del material base. A continuacin se muestra una tabla con la corriente ms adecuada en funcin de una serie de
parmetros.


1
Proceso excepto algunos tipos especiales de recubrimiento bsico y los electrodos para la soldadura del Aluminio y sus
aleaciones, que solo se pueden soldar con corriente continua.
PROCESO GMAW(MIG-MAG)
La soldadura G.M.A.W - MIG/MAG, es el proceso ms popular y difundido en la industria, puede utilizarse con
todos los metales comerciales importantes, como los aceros al carbono y de aleacin, inoxidables, aluminio,
magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio.
Casi todos los tipos de hierro y acero pueden unirse con MIG/MAG, incluso el hierro libre de carbono y los aceros
al bajo carbono y baja aleacin, los aceros de alta resistencia enfriados por inmersin y templados, los hierros y
aceros cromados o niquelados, y algunos de los aceros llamados de superaleacin. Esta tcnica tiene enormes
ventajas, ya que es de fcil aplicacin, no salpica en exceso y produce soldaduras de calidad, adems los
consumibles se pueden encontrar en casi todas las ferreteras o distribuidores especializados.

!"#$%&'()*+ @ ;&4(1$4 A=>?
Este proceso de soldeo puede ser automtico o manual; al proceso manual se le denomina tambin
semiautomtico.
Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn (Ar), helio (He) o mezclas de ambos, (Ar+He); los
gases activos son mezclas con base en dixido de carbono (CO2). En ambos casos, el electrodo, una varilla o
alambre de ncleo compatible con el metal que se va a soldar, se funde para rellenar la unin. En las dos tcnicas,
el gas sirve como una barrera que protege el arco del aire, principal causante de oxidacin, la diferencia es que en
MIG no reacciona con el metal ni influye en las propiedades del fundido, adems por ser inerte es ms estable, la
soldadura tiene una menor penetracin, mejor acabado, no causa deformaciones en las piezas delgadas y es
especial para trabajos en materiales delicados. Se utiliza en la reparacin de ejes, fabricacin de tanques,
carroceras, rines de automviles, embarcaciones y aeronaves.
Con los nuevos desarrollos en automatizacin y robtica el proceso se ha perfeccionado y actualmente puede
aplicarse de tres formas:
Semiautomtica
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje
y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el
arrastre de la pistola manualmente.
El voltaje, es decir la tensin que ejerce la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso:
a mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el amperaje (potencia de la corriente),
controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms potencia crece la velocidad de alimentacin del material
de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes. Con MIG/MAG, las corrientes
de soldadura varan desde unos 50 hasta 600 amperios. Normalmente se trabaja con polaridad positiva, es decir, la
pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es
importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de 7 mm
sobre la pieza de trabajo.

!"#$%&'()*+ B >6")('()4+1$ 51 "' $4"5'5#&' A=>?
Automtica
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la potencia se ajustan previamente a los valores
requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la
soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los
parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.
Robotizada
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin
que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico
puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la
intervencin del operario.

!"#$%&'()*+ C >261&'D1$ &1(421+5'54$ $13E+ 1" 5)F21%&4 51" '"'2G&1 6'&' $4"5'& 1+ =!AH=>A
Gas de Proteccin
Un gas inerte, sea argn, helio o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases perjudiciales de la atmsfera. El
argn es ms usado, porque es fcil obtenerlo y, siendo ms pesado que el helio, proporciona mejor proteccin a
menor grado de presin. Para la soldadura en posicin plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies
cbicos/hora. La posicin sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor.
Ventajas y limitaciones
Ventajas
Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.
El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que cambiar de electrodo y la
tasa de deposicin es ms elevada.
Se pueden conseguir velocidades de soldeo ms elevadas que con el electrodo recubierto ( SMAW).
Se puede realizar el soldeo en cualquier posicin.
Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones, evitando as las zonas de
peligro de imperfecciones.
No se requiere eliminar la escoria ya que no existe.
Limitaciones
El equipo de soldeo es ms costoso, complejo y menos transportable que el de SMAW.
Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de refrigeracin,
tuberas, botellas de gas de proteccin, por lo que no puede emplearse en lugares relativamente alejados de
la fuente de energa.
Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicacin al aire libre es limitada.
La norma AWS especfica los gases protectores. A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas
de los ms empleados.

!"#$%&'()*+ I J'G"' 51 A'$1$ 6'&' $4"5'5#&' (4+ 3'$ 6&4%1(%4&
PROCESO SAW
Los procesos Soldadura de arco sumergido (SAW) automticos y semiautomticos proporcionan consistencia,
alta calidad y depsitos econmicos que son particularmente apropiados para soldaduras de gran longitud. Su
mayor limitacin es que el trabajo debe ser en posiciones de soldaduras plana u horizontal. En el proceso SAW,
los fundentes pueden ser fusionados o aglomerados (componentes en polvo fino unidos mediante silicatos). Los
fundentes deben mantenerse secos en bodegas para evitar un incremento en el contenido de humedad y as
impedir el agrietamiento en el acero.

!"#$%&'()*+ KL ;&4(1$4 <>?
Electrodos
Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleacin, de alto contenido en carbono, aleados,
inoxidables, aleaciones de nquel y aleaciones especiales para aplicaciones de recargues. Los electrodos se
suministran en forma de alambre slido o tubular con flux o metal en polvo en su interior, y en forma de fleje o
banda, especiales para depsitos por recargue. Estos ltimos pueden depositarse mediante el proceso de soldadura
de Arco Sumergido que nos ocupa, o bien mediante el proceso de soldadura por Electro-Escoria, no considerado
un proceso de soldadura al arco sino de estado slido.
Fluxes
Son compuestos minerales mezclados. Entre ellos se encuentran SiO2, TiO2, CaO, MgO, Al2O3, MnO, K2O,
Na2O, Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2. Como ocurre con los electrodos revestidos para soldadura manual, el fabricante
del flux se reserva la composicin qumica completa del mismo y todo lo ms ofrece porcentajes parciales de
elementos agrupados por familias que ejercen una accin similar.
Ventajas
Buena homogeneidad qumica.
Fcil eliminacin de los finos, sin que afecte la composicin del flux.
Normalmente no higroscpicos, lo que simplifica su manejo y almacenamiento, al mismo tiempo que
elimina problemas de soldadura.
Permiten el reciclado, sin cambios significativos en la composicin de las partculas.
Adecuados para las ms altas velocidades de trabajo en la operacin de soldeo.
Limitaciones
Tendencia a absorber humedad, de la misma manera que el recubrimiento de los electrodos revestidos, lo
cual da lugar a posible formacin de porosidades o fisuracin por hidrgeno, a causa de la absorcin de
humedad.
Posible cambio en la composicin de flux, debido a la segregacin o prdida de las partculas finas.
La intensidad mxima de corriente para estos fluxes oscila entre 800-1000 A. Estos tipos de fluxes estn
muy en desuso.
PROCESO FCAW(Soldadura de arco con ncleo fundente)
Los electrodos de soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW) son hechos mediante el formado de una cinta
de lmina delgada en una forma de U y llenados con fundente. Despus de cerrar el tubo, stos son llevados a
formar un rollo continuo. La norma AWS clasifica estos electrodos de acuerdo a:
1) Si se usa o no el dixido de carbono como una proteccin separada de gas.
2) Si es aplicacin sencilla o de mltiples pasadas.
3) Tipo de corriente.
4) La posicin de la soldadura.
5) Propiedades mecnicas del metal de aporte.
Se pueden conseguir altas tasas de produccin de soldaduras con un equipo semiautomtico que puede usarse en
cualquier posicin con el electrodo apropiado.

!"#$%&'()*+ KK ;&4(1$4 AJ>?
Ventajas
- Soldaduras de buena calidad, generalmente sin defectos.
- Libre de salpicaduras. - Puede usarse con o sin material de aporte.
- Ofrece un buen control para el pase de raz.
- Puede producir soldaduras autgenas econmicas y a altas velocidades.
- El costo de las fuentes de poder es relativamente bajo.
- Control preciso las variables de soldadura.
- Pueden soldarse casi todos los metales, incluso si son dismiles.
- Controla de forma independiente la fuente de calor y las adiciones de aporte.
Inconvenientes
- La tasas de deposicin son mas bajas que en otros procesos.
- Requiere mayor destreza y coordinacin en la soldadura manual.
- Luego de un espesor de 3/8" resulta menos econmica que otros procesos.
- La proteccin de la soldadura es difcil en sitios con corrientes de aire.

El proceso GTAW tiene aplicacin en muchos campos de la industria actual dado la limpieza y calidad en las
uniones y dems trabajos realizados, adems de la gran variedad de metales que pueden ser soldados con este
proceso. Es usado en aeronutica, industria hospitalaria, reparaciones, etc.
Gases protectores
Los dos gases inertes con uso ms extenso en la GTAW, son el argn y el helio. Inerte significa simplemente que
un gas u otro elemento no reaccionan ni se combina con otros elementos. El propsito del gas es proteger la
soldadura y el electrodo contra la contaminacin por la atmsfera ambiente. Se recomienda el argn para la
soldadura GTAW manual porque se necesitan 2.5 veces ms de helio para producir los mismos efectos que el
argn. Sin embargo, se prefiere el helio para la soldadura GTAW automtica y semiautomtica porque produce un
arco ms caliente y de mayor penetracin.

PROCESO OXIACETILNICO
Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustin de los gases
oxgeno-acetileno u oxgeno- propano. Con estos proceso se puede soldar con o sin material de aporte.
Se compone de dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que
intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las vlvulas
antirretroceso y las mangueras.


!"#$%&'()*+ K- ;&4(1$4 4M)'(1%)"N+)(4
Manorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana.
La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo
(de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.
Soplete
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de
ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el
acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de
regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
Vlvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido
impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico,
una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber ms de una por
conduccin en funcin de su longitud y geometra.
Regulacin de la llama oxiacetilnica
La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco deslumbrante y es
donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con
el oxgeno del aire de los productos no quemados.
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo oxiacetilnico
es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200oC, no en el caso del brazing. La llama es fcilmente
regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin
de la proporcin de acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:
Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del
amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en
soldadura.
Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al
aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho
acetilnico de color verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones.

!"#$%&'()*+ K. O"'2' 4M)'(1%)"N+)('
Riesgos y factores de riesgo
Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del
soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado Tambin se pueden producir por retorno de la llama o
por falta de orden o limpieza.
Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con
distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente
del arco de soldadura.
Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se estn
soldando.
Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por sistemas de
extraccin localizada inexistentes o ineficientes.



REFERENCIAS
http://www.acesco.com/acesco/boletines/Notiacesco4.pdf
http://www.edu.xunta.es/centros/iescoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
http://www.metalactual.com/revista/10/procesos_soldadura.pdf
http://solysol.com.es/data/documents/Soldadura=20por=20Arco=20Sumergido=20Curso=20Completo.p
df
http://www.esab.com/es/sp/education/proceso-gtaw-tig.cfm
http://adnervillarroel.files.wordpress.com/2010/07/soldadura-oxi.pdf