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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO





Nombre del proyecto:

PUESTA EN MARCHA DE PRENSA PROGRESIVA DE 600 TONELADAS



Empresa:

TROQUELADORA BATESVILLE DE MEXICO



Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL



Presenta:

OCTAVIO ALVAREZ HERNANDEZ


Asesor de la UTEQ Ing. DAVID REYES HERNANDEZ

Asesor de la EmpresaIng. JUVENCIO RAMOS LOPEZ







Santiago de Quertaro, Qro. del 2012
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Resumen ABSTRACT

La empresa troqueladoraBatesville de Mexico por proceso de expansin ha tenido
un incremento en la demanda de requisiciones de sus clientes. Teniendo que
tomar alternativas para cumplirlas por ejemplo rentar maquinaria externa a la
empresa fivestar la cual renta prensas de 600 y de 100 toneladas para el
cumplimiento de sus clientes.
Por este motivo la matriz TroqueladoraBatesville Indiana ha mandado una prensa
de 600 toneladas para que se habilite aqu en mexico. Pero la prensa ha sido
remplasada en indiana por otra por lo tiene 8 meses parada y se tiene que
inspeccionar y poner a punto para poder ponerla en marcha y garantizar su buen
funcionamiento
El objetivo del proyecto es crear instalaciones elctricas y neumticas para poner
en marcha la maquina y revisar los sistemas e inspecionarlos para poder
garantizar el funcionamiento de los mismos

3

NDICE
Pgina
Resumen Abstract

ndice
I. INTRODUCCIN
II. ANTECEDENTES
III. JUSTIFICACIN
IV. OBJETIVOS
V. ALCANCE
VI. FUNDAMENTACIN TERICA
VII. PLAN DE ACTIVIDADES
VIII. RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO
X. RESULTADOS OBTENIDOS
XI. ANLISIS DE RIESGOS
XII. CONCLUSIONES
XIII. RECOMENDACIONES
XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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I. INTRODUCCIN

La Universidad Tecnolgica de Quertaro es una Institucin de Educacin
Superior, cuyo propsito es la formacin integral de profesionistas, que satisfagan
con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de los
estudiantes interesados en desarrollarse dentro de este sector.


El perfil del egresado corresponde a las necesidades planteadas por el
sector productivo y social, a travs de la realizacin de estudios de
factibilidad, anlisis situacional de trabajo (AST) y el desarrollo de planes y
programas de estudios basados en competencias profesionales.


Los planes y programas de estudio se imparten en periodos
cuatrimestrales, con el propsito de reducir la duracin de las carreras y
permitir a los estudiantes integrarse en corto plazo al mercado laboral.


El esquema curricular ofrece al estudiante optar por dos salidas
profesionales, en seis cuatrimestres obtener el ttulo de Tcnico Superior
Universitario y en cinco cuatrimestres adicionales, obtener el ttulo de
Ingeniera. En suma, en tres aos ocho meses se obtienen dos ttulos
universitarios.


Gracias a este programa educativo se realizla estada profesional la cual se llev
dentro de la empresa Troqueladora Batesville de Mxico la cual ofreci la
oportunidad de desarrollar los conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniera
en Mantenimiento Industrial.
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Teniendo la necesidad de incrementar sus activos para cumplir con la requisicin
de clientes el departamento de mantenimiento tiene el proyecto de instalar y poner
en marcha una prensa la cual es enviada por la Troqueladora Batesville Indiana.
lacual se otorga como proyecto a realizar con asesoramiento por parte de la
empresa del ingeniero Juvencio Ramos Lpez el cual proporciona los materiales,
equipos, herramientas, y apoyo tcnico que se necesiten para realizar la estada
profesional la cual terminara cuando se entregue a produccin la prensa lista para
operacin segura y confiable.
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II. ANTECEDENTES

La Empresa Troqueladora Batesville de Mxico es una empresa que se dedica al
estampado como proceso primarioen el servicio que brinda a sus clientes,
Cliente
AUTOLIVT ANVIS
NIHON MILLIKEN
ZF Sachs MANN + HUMMEL
MABE BOS
HufT PRETTL
NISSAN TENNECO
KiekertT DELPHI
Robert Bosch Toluca ROBERT BOSCH
Windsor - M01Totales COLLIS
GST Automotive Safety NEXTEER AUTOMOTIVE
TAKATA TRW
TRELLEBORG FICOSA


Para realizar el proceso primario que es el estampado la empresa Troqueladora
Batesville de Mxico cuenta con 11 prensas progresivas la cuales se dividen en
Dos prensas de 100 toneladas
Cuatro prensas de 200 toneladas
Una prensa de 300 toneladas
Dos prensas de 400 toneladas
Dos prensas de 600 toneladas




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La empresa Troqueladora Batesville de mexicotuvo retrasos con sus clientes los
meses agosto septiembre y octubre
EMBARQUES PROMEDIO
EMBARQUES
JULIO
EMBARQUES
AGOSTO
EMBARQUES
SEPTIEMBRE
Cliente
GRAN TOTAL
SHIPP
GRAN TOTAL SHIPP GRAN TOTAL SHIPP GRAN TOTAL SHIPP
AUTOLIV 2,700,000
2,078,416 2,114,350 2,570,179
NIHON 980,000
721,991 850,848 880,036
MABE 570,000
386,141 458,903 465,289
ZF Sachs 435,000
405,167 336,166 433,890
Huf 310,000
280,000 403,200 51,892
NISSAN 335,000
247,507 386,762 334,224
Kiekert 390,000
215,312 136,400 389,213
Robert Bosch Toluca 213,000
204,456 210,803 213,169
Windsor - M01 195,000
165,973 117,235 193,852
GST Automotive
Safety
120,000
134,000 94,000 48,000
MILLIKEN 112,600
46,800 105,300 112,600
TAKATA 150,000
79,000 130,000 122,000
MANN + HUMMEL 50,000
41,584 45,980 64,906
ANVIS 60,000
52,585 64,889 60,454
BOS 37,000
37,356 38,112 37,512
PRETTL 30,000
30,000 30,000 30,000
TRELLEBORG 50,000
70,722 57,220 16,315
COLLIS 24,000
13,810 25,520 19,340
TENNECO 25,000
20,100 20,757 37,629
TRW 15,000
9,600 9,600 19,200
ROBERT BOSCH AGS 16,000
16,848 16,764 16,416
DELPHI 19,000
18,900 19,800 21,000
NEXTEER
AUTOMOTIVE
15,000
10,080 9,600 20,580
FICOSA 10,000
7,230 17,470 8,490
Freudenberg NOK
8,000 2,000 8,000 8,000

6,861,600
5,295,578 5,707,679 6,174,186

6,085,957 6,348,477 7,256,896

PRONOSTICADO PRONOSTICADO PRONOSTICADO


8

Con los retrasos se toman alternativas para cumplir la requisicin de los clientes
como rentar prensas externamente a la empresa fivestar lo cual crea un gasto
importante en el presupuesto de la empresa. por lo cual la direccin de la matriz
que es Troqueladora Batesville indiana decidi mandar una prensa de 600
toneladas para lograr cumplir con la requisicin de los clientes. Y de esta manera
ya no rentar prensas externamente ya que tambin se le aade el costo de
operacin ya que la empresa al rentar debe mandar operador y tcnicos de taller
que se encargan de dar servicio al herramental y movimientos elevando costos.

Costo por renta de prensas por mes (costos en dlares)
prensa
Horas
semana
costo x
hora
costo total
semana
costo
mensual
prensa de 600 toneladas 112 150 16800 67200
prensa de 100 toneladas 112 80 8960 35840
total 224 230 25760 103040


Costos de operacin por produccin (costos en pesos)

total
sueldo
promedio
sueldo
diario
sueldo
semanal
sueldo
mensual
operadores 6 200 1200 8400 33600
ajuatador 2 380 760 5320 21280
tecnico de
taller 2 500 1000 7000 28000

82880








9

III. JUSTIFICACIN
La empresa TroqueladoraBatesville de Mxico se encuentra en un proceso de
expansin. Incrementando clientes y activos para este 2013 y por lo que al
realizar este proyecto se cumple con una necesidad para lograr cumplir con las
requisiciones de los existentes y futuros clientes
Al tener mayor capacidad de produccin la empresa aumenta la confiabilidad de
cumplir con la requisicin de clientes en tiempo y forma de manera que puede
empezar a buscar ms proyectos para sus planes de expansin.
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IV.OBJETIVOS

Los objetivos planteados para este proyecto comprenden:
1. CREAR INSTALACIONES DE PRENSA DE 600 TONELADAS
LAYOUT DE MAQUINARIAY REACOMODO DE LA MISMA
ARMADO DE PRENSA
ALINEACION Y ACOMODO DE PERIFERICOS
INSTALACIONES ELECTRICAS Y NEUMATICAS DE PRENSAS Y
PERIFERICOS
DESENRROLLADOR
ENDEREZADOR
ALIMENTADOR

2.- PUESTA EN MARCHA
PUESTA A PUNTO
PUESTA EN MARCHA

V. ALCANCES
El proyecto es claro el principal alcance es incrementar los activos y la capacidad
de produccin de la empresa ya que ha sido superada por la demanda de sus
clientes. Adems de poner a disposicin de la empresa una maquina confiable y
segura para su operacin.
La prensa va a consolidar la produccin ya que con su integracin al plan
productivo se va poder apoyar al trabajo de las prensas de 600 y 400 toneladas
que son donde se ha tenido mayor retraso de entrega al cliente
Para el plan de produccin en promedio el 38% de produccin de los cuales la
prensa bliss 600 toneladas Se espera que trabaje el 7.6% de la produccin total


11

VI. FUNDAMENTACIN TERICA

Estampado
Existen diferentes maneras de transformar de los materiales fsicamente, pero en
ste estudio nos ocuparemos solamente de las operaciones realizadas con la
prensa. Como Trabajo de prensa o Presswork en ingls.
El trabajo de la prensa se realiza siempre en fro, es decir, a temperatura
ambiente. Y se clasifica en dos grandes grupos de operaciones, el estampado y el
forjado en fro. En el estampado se aplica una fuerza o presin constante para
formar el material mientras que el forjado en fro se asemeja ms al forjado de
herrera donde se forma el material por compresin o con repetidos golpes. As
mismo en el estampado el material se trabaja en forma de placas o laminado en
hojas de diferentes espesores; en el forjado en forma de rebanadas o cilindros. El
alcance de nuestro estudio son solo las operaciones correspondientes al
estampado. Dentro de las ms importantes estn: Corte, doblado y embutido.

trabajo de prensa
(presswork)
Estampado
Stamping
Corte

Doblado
Embutido
Forjado en frio
Cold forgin
Acuado

Grabado

Corte y troquelado.- Las operaciones de este tipo se caracterizan por el
fenmeno de corte en su amplio sentido. Se les llama corte a aquellos procesos
que cortan el material y lo separan. La lnea que separa las piezas se conoce
como lnea de corte. El concepto de corte en su amplio sentido se divide en corte y
el troquelado.
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La condicin para que el proceso se llame corte en su sentido restringido es que la
lnea de corte sea abierta. Para el troquelado la condicin es una lnea de corte
cerrada.

Ejemplo de corte y troquelado
Se llama corte de silueta o blanking cuando la silueta troquelada es el material a
trabajar. Cuando el material perforado es el que se trabajar posteriormente el
proceso se denomina punzonado o piercing. Al material sobrante se le llama
desecho o scrap.

Doblado y formacin.- Cuando hablamos de formacin en su sentido amplio nos
referimos a todas las operaciones de la prensa, es decir la formacin por prensa.
Pero cuando hablamos formacin en su sentido limitado nos referimos a una
operacin similar al doblado.
Las condiciones para definir el doblado y la formacin estn dadas por el valor de
la relacin entre el radio de doblado R y el espesor t de la hoja de material. As
como de la forma de la lnea de doblez. Estas condiciones se resumen en la tabla
13


Condiciones para el doblado y la formacin

Diferencias entre las operaciones de doblado y formacin.

14


Ejemplos tpicos de doblado: En L, en V y en U.


Embutido y expansin.- El embutido y la expansin son los mtodos para formar
un contenedor con fondo sin costura a partir de una silueta plana.
En el proceso de embutido la formacin se realiza obligando al material a
quedarse en el espacio sostenido entre el punzn y la matriz. En la expansin en
cambio, el material se encuentra fuertemente sujeto por la pestaa y la formacin
la realiza exclusivamente el punzn. Otra observacin sobre estos procesos es
que en la expansin el rea expandida disminuye su espesor, y en el embutido la
pared del contenedor se adelgaza pero no su fondo que conserva el espesor
original.
Como regla general, se llama al embutido de acuerdo con la forma que toma, es
as como hay embutido rectangular, cilndrico y el irregular, que es aqul que tiene
forma complicada,
15

Diferencias entre el embutido y la expansin.




Tipos de embutido: Rectangular, cilndrico e irregular.
16


Prensa
Para realizar el trabajo de estampado se utiliza la prensa, la cual se define como
la mquina que realiza una transformacin a travs del empleo de dos o ms
pares de herramientas (el herramental consiste en un juego superior e inferior),
aplicando una fuerza de elevada intensidad al material para procesar, el cual est
colocado entre dichas herramientas. La prensa est diseada de tal manera que la
fuerza aplicada al material para procesar se soporte por la propia mquina.

Las prensas se clasifican de acuerdo con varios factores tales como:

La fuente de fuerza motriz.- Es decir, de donde toma la prensa la energa para
realizar la transformacin. Existe entonces la prensa mecnica, que toma la
energa de la inercia de un volante giratorio. La prensa hidrulica, que toma la
energa a partir de la presin del aceite. Y la prensa servo que utiliza un
servomotor como fuente de movimiento. De entre stas la prensa mecnica es la
ms comn. En segundo lugar la prensa hidrulica usada mayormente para
procesos de embutido.

El tipo de mecanismo motriz.- Para transmitir la energa y trasformar el material
se emplean varios mecanismos tales como: eje cigeal, mecanismo sin cigeal,
de eslabn, de articulacin, de friccin, de tornillo.
Las prensas pequeas normalmente son de cigeal y las grandes usan
mecanismo sin cigeal.

La forma de su bastidor.- Esta clasificacin se basa en la forma del bastidor de
la prensa. En general hay dos tipos: El tipo C y la prensa vertical, tambin
conocida como prensa de lados rectos.

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El nmero de correderas.- Algunas prensas montan ms de una corredera, si
cuenta slo con una se le denomina prensa de simple accin; si son dos, prensa
de doble accin, etc.
A continuacin se definirn las partes principales de la prensa. Aparece entre
parntesis el nombre en ingls correspondiente a cada parte como una referencia.


1. Cilindro de contrabalance 8. Corredera (ariete)
2. Eje cigeal 9. Sufridera
3. Cubierta de cadena 10. Botn de arranque, controles
bimanuales, botn de paro de
emergencia, etc.
4. Monitor del ngulo paro 11. Interruptor de lmite de rotacin
5. Varilla de conexin 12. Ranura de la corredera
6. Mecanismo fijacin del ajuste (adjust
lock)
13. Barra expulsora
7. Tornillo de ajuste 14. Caja de control


18

Partes principales de la prensa mecnica

Bastidor (Frame).- Armazn metlico que conforma el cuerpo sobre el cual se
instalan los componentes de la prensa. Existen dos tipos de bastidor el tipo C y
el bastidor vertical, tambin llamado de lados rectos. El primero es usado en las
prensas pequeas ya que facilita la operacin. El segundo tipo es ideal para
prensas grandes donde las cargas son mayores y causaran deformacin o grietas
por apertura excesiva en una prensa tipo C.

Corona (Crown).- Parte superior del bastidor que aloja el sistema motriz de la
prensa. En el caso de la prensa hidrulica contiene el cilindro principal.

Volante (Fly Wheel).- Rueda de masa considerable que se hace girar mediante
un motor para obtener la energa de transformacin a partir de la inercia de su
movimiento.

Corredera (Slider).- Es la parte mvil de la prensa que mediante unas guas
convierte el movimiento rotacional del cigeal en un movimiento alternativo hacia
arriba y hacia abajo. Efectuando as la transformacin del material a travs del
herramental superior que est sujeto a ella y el inferior sujeto a la sufridera.
Tambin se le conoce como ariete, martillo o deslizador.

Varilla de conexin (Connecting rod).- Elemento que une al eje cigeal con la
corredera. Aloja el tornillo de ajuste de la corredera. Tambin llamada biela, o
brazo de mando (Pitman arm). Sufridera (Bolster).- Placa gruesa de acero, que
tiene como funcin darle mayor rigidez a la cama de la prensa, sobre la cual se
coloca el herramental inferior. Normalmente cuenta con ranuras T o barrenos
para la sujecin del herramental.

Cama (Bed).- Es la parte inferior del bastidor sobre la cual se coloca la sufridera.
Tambin se le llama bancada. Tornillo de ajuste (Adjusting screw).- Tornillo que se
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encuentra al extremo de la varilla de conexin y cuya funcin es ajustar la altura
de la corredera, operacin muy comn cuando se instalan los herramentales.

Cojn del herramental (Die cushion).- Dispositivo mecnico generador de la
presin que hace funcionar al pisador de la silueta para el embutido y al expulsor
(knock out).Se ubica en la parte inferior de la sufridera de la prensa. Regularmente
son neumticos. Sin embargo para prensas grandes se utilizan loshidro-
neumticos.

Varilla de tensin (Tie rod).- Varilla de acero roscada por los extremos que
mantiene unidas las partes del bastidor de lados rectos (cama, columnas y corona)
con una carga de compresin predeterminada. Tambin se aplican estas varillas
en las prensas de bastidor C como refuerzos para evitar la apertura excesiva del
bastidor y, por consecuencia, la aparicin de grietas.

Sistema de embrague y freno (Clutch and brake system).- Dispositivos
mecnicos que accionan y detienen respectivamente el movimiento de la prensa.

Panel de control (Press control system).- Conjunto de controles de la prensa
con los cuales se energiza el motor, selecciona el modo de operacin y se
accionan los paros de emergencia.

Embrague y freno
De manera general, un embrague es definido como un dispositivo que, al
acoplarse, transmite torque para generar movimiento de un elemento motriz a un
elemento conducido. En el caso de la prensa el elemento motriz es el volante y el
elemento conducido es el eje cigeal que mueve la corredera.
El freno es definido como un mecanismo para la detencin, reduccin o inhibicin
del movimiento. En el caso de la prensa la detencin total del movimiento de la
corredera, mediante la detencin total del eje cigeal; no as del volante, el cual
sigue girando y solamente es desacoplado por medio del embrague.
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El embrague y el freno son los elementos estructurales que controlan la operacin
de la prensa. Estas son las partes ms importantes para prevenir accidentes,
mejorar la calidad y elevar la productividad. El embrague y el freno de la
prensasuelen tener averas debido a que se usan bajo condiciones muy severas.
Algunas averas en estas partes provocan alta probabilidad accidentes, por
tanto,es sumamente importante utilizarlos de tal manera que no se propicien
averas.

Tipos de Embrague
Existen dos tipos principales de embragues: El embrague positivo y el embrague
de friccin. El tipo positivo tambin es conocido como embrague de
revolucincompleta ya que una vez acoplado no se puede desacoplar hasta
completar la carrera de la corredera. Esto quiere decir que no permite el paro de
emergencia pues la corredera no puede detenerse en cualquier punto de su
recorrido sino solamente en el punto muerto superior. Este funcionamiento
representa un alto riesgo para el operario por lo que es imperativo instalar guardas
de proteccin para evitar lesiones.El mecanismo del embrague de revolucin
completa es similar a un trinquete que se activa cuando al pisar el pedal de la
prensa un perno o una leva se acopla a una contraparte y hacen mover la
corredera. Sin embargo, en algunas ocasiones por la falta de mantenimiento, el
desgaste de los componentes o simplemente por la naturaleza del funcionamiento
del embrague; el mecanismo se queda trabado produciendo una segunda o
tercera bajada de la corredera aunque el pedal se haya soltado. Otras veces si se
apaga la prensa, al final de la jornada por ejemplo, y el mecanismo se queda
trabado; la corredera se mover al arrancarnuevamente el motor de la prensa. Las
situaciones anteriores representan un alto riesgo de accidentes de trabajo. Tome
precauciones si cuenta con una prensa con este tipo de embrague.
El embrague de friccin tambin es llamado embrague de revolucin parcial, pues
puede desacoplarse en cualquier punto de la carrera de la corredera. Por lo tanto
permite aplicar el paro de emergencia en cualquier momento, deteniendo el
21

movimiento de la prensa. De cualquier manera debe tenerse precaucin e
instalarse dispositivos de proteccin.
El embrague de friccin es el ms utilizado. Aunque se reservaba para las prensas
medianas y grandes, la tendencia es instalarlo tambin en las prensas pequeas.
El ms comn es el embrague de disco, tradicionalmente del tipo seco, sin
embargo la tendencia actual es reemplazarlo por el tipo hmedo con el objeto de
alargar la vida til del embrague y tomar medidas contra la contaminacin,
causada por el polvo generado al desgastarse la cara del embrague del tipo seco
y el ruido elevado de operacin.

Tipos de Freno
Para las prensas de revolucin completa regularmente se usa el freno de zapatas
o el freno de banda activado por aire. Para las prensas de revolucin parcial
seutiliza el freno de disco ya sea del tipo seco o el tipo hmedo.

Conjunto freno y embrague
Los sistemas de freno y embrague se instan en funcin de la capacidad de la
prensa; del tipo combinado para prensas de hasta 150 toneladas y del tipo
separado para las prensas de ms de 150 toneladas de capacidad.

22


Estructura de embrague y freno del tipo combinado
Modos de operacin de la prensa
El mecanismo motriz de la prensa transforma unmovimiento rotativo del eje
cigeal en un movimiento lineal de bajada y subidade la corredera.

PMS.- Siglas para Punto Muerto Superior es el punto ms alto, de inicio y final de
carrera de la corredera.
PMI.- Siglas para Punto Muerto inferior es el punto ms bajo de carrera de la
corredera. La prensa nunca debe detenerse en este punto durante la produccin.
23


Movimiento del eje cigeal y la corredera.

Es importante entender el movimiento de la corredera en cada uno de los
diferentes modos de operacin de la prensa que a continuacin se describen:
Operacin de un recorrido (Single Stroke mode).
Operacin segura de un recorrido.
Operacin continua (Continuous mode).
Operacin por paso (Inching).

Operacin de un recorrido.- En esta operacin, si se oprimen dos botones al
mismo tiempo para arrancar la prensa, la corredera recorre una carrera, y luego se
detiene en el punto muerto superior independientemente de que los botones estn
oprimidos o sueltos, Se usa para la produccin con alimentacin manual.
24


Trayectoria de la corredera en la operacin de un recorrido.


Operacin segura de un recorrido.- Con este modo de operacin, durante el
recorrido cuando la corredera est bajando, si se retiran las manos de los botones
de arranque, se detecta el riesgo y la corredera para inmediatamente. El hecho de
que la corredera pare durante su funcin se llama paro sbito.

Trayectoria de la corredera en la operacin segura de un recorrido.

El rea en la que la corredera pueda parar sbitamente es desde el punto muerto
superior hasta antes del punto muerto inferior En general es la operacin segura
en la que se permite parar bruscamente dentro del rea de 0 a 165 grados.
La razn por la que no se permite parar en el punto muerto inferior durante la
transformacin en la prensa es que, si para en el punto muerto inferior durante la
transformacin, la varilla de conexin de la corredera se mantiene alineada e
imposibilita la operacin.
25

Cuando la corredera se encuentra fuera del rea en la cual puede parar
sbitamente, pasar al punto muerto inferior empezando el recorrido hacia arriba y
seguir subiendo para parar en el punto muerto superior. El rea donde no hace el
paro sbito se llama el rea invlida del paro sbito. Est diseado as porque no
hay riesgo de que se atrapen las manos mientras est subiendo la corredera.

Operacin continua.- Esta operacin se emplea generalmente en la produccin
automatizada en la que la corredera realiza el movimiento la corredera en forma
continua cuando los botones de arranque se oprimen.

Trayectoria de la corredera en la operacin contina.

Para suspenderlo se oprime el botn de paro continuo y la corredera parar en el
punto muerto superior.
La prensa universal cuenta con un dispositivo automatizado, el dispositivo ptico
de seguridad, y el sistema de paro sbito en caso que las manos penetran en el
alcance del rea de riesgo interrumpiendo los rayos pticos.

Operacin paso a paso.- Se emplea nicamente cuando se monta o desmonta el
herramental, cuando se realizan labores preparativas, as como cuando sucedan
problemas.
En esta operacin, la corredera se mueve mientras los botones de arranque estn
oprimidos y se detiene cuando las manos se retiran de los botones. En cualquier
posicin de la carrera, se puede repetir el traslado y paro
26


Trayectoria de la corredera en la operacin paso a paso.
No debe realizarse nunca la transformacin en la prensa bajo este modo de
operacin ya que es peligroso.
Para realizar estos distintos modos de operacin, se seleccionan mediante un
interruptor.
Para operar la prensa, el operador manipula la caja de operacin que est
colocada en frente de la prensa. Hay dos botones de operacin para activar la
prensa en esta caja de operacin que cuenta con un sistema de seguridad en el
que se permite operar con dos manos simultneamente. Por tanto se dice que el
aparato de seguridad de la operacin con dos manos es una especie de equipo de
seguridad









27

VII. PLAN DE ACTIVIDADES
En la tabla se presenta el proyecto por etapas,

Id Ttulo
responsable
Tareas
1 Layaout Practicante Hacer layaout actual
Hacer layaout con nueva prensa
2 Reacomodo de
maquinaria
Tcnicos y
practicante
De acuerdo con el nuevo layaout
acomodar prensas
3 Creacin de rea y
fosa
Contratistas Hacer pit donde se va alojar la
prensa nueva
4 Armado de prensa Empresa
amisa
Armar prensa dentro del pit
Poner tapas al pit
5 Instalaciones
elctricas y
neumticas para
prensa y perifricos
Tcnicos
practicante
Crear instalaciones elctricas
Crear instalaciones neumticas
6 Acomodo de
perifricos
Tcnicos y
practicante
Acomodar, alinear y fijar
alimentador, enderezador y
desenrrollador
7 Puesta a punto e
inspeccin de
sistemas
Supervisor y
practicante
Revisar control de prensa
Revisar sistema de lubricacin
Revisar Sistema de regulacin
del ram
Revisar transmisin del sistema
de regulacin
Revisar indicador de alturas
Revisar sistema de sobrecarga
hidrulica
Revisar contrabalancees
Revisar sistema de transmisin
motriz
Revisar paralelismo de la prensa
Revisar ajuste de correderas
8 Puesta en marcha Practicante Revisar dispositivos de seguridad
Crear programa en el control de
prensa
Probar prensa sin herramental
9 Seguimiento al
comportamiento de
prensa
Tcnicos Monitorear prensa

28



Actividad
s
e
m

1

s
e
m

2

s
e
m

3

s
e
m

4

s
e
m

5

s
e
m

6

s
e
m

7

s
e
m

8

s
e
m

9

s
e
m

1
0

s
e
m

1
1

s
e
m

1
2

s
e
m
1
3

s
e
m

1
4

s
e
m

1
5

s
e
m

1
6

Layaout


Reacomodo de
maquinaria


Creacin de rea y fosa


Armado de prensa


Instalaciones elctricas
y neumticas para
prensa y perifricos


Instalacin de
perifricos


Puesta a punto y
inspeccin de sistemas


Puesta en marcha


Seguimiento al
comportamiento de
prensa



Planeado
real









29


VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
A continuacin en la tabla se muestran los equipos y el personal que se requerirn
para hacer el proyecto de la creacin de un programa automatizado de la mquina
de inyeccin as como tambin algunas refacciones que se necesitan.

Tabla. Especificaciones de materiales y equipos
CONCEPTO DESCRIPCION
Servicio externo La empresa se contrata para creacin de fosa
Gra de 10
toneladas
Se renta gra y operador para montar prensa
Polipasto manual de
2 toneladas
Polipasto para subir componentes
Departamento de
mantenimiento
Se cuenta con 10 tcnicos y 2 supervisores
Batesville Indiana La Troqueladora Batesville Indiana manda 2 especialista
para orientacin de armado de prensa
Herramienta y
equipo
Se cuenta con carro de herramienta equipado con
Juegos de llaves Allen
Juego de llaves espaolas std y mm
Pinzas de presin. Punta. Electricista, de corte, mecnicas,
perica,
Juego de desarmadores de cruz y plano
Desarmadores de caja
Gatos hidrulicos y portapower con varias pastillas de
diferentes medidas
Multmetro
Ampermetro
Montacargas
Matraca y juego de dados std y mm




30

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO

INTRODUCCION
La empresa tiene la necesidad de ampliar su produccin ya que para cumplir con
la requisicin de clientes a tenido que tomar la decisin de rentar prensas externas
por ese motivo la direccin de Batesville Indiana decidi mandar una prensa que
ellos ya no ocupaban habilitndola aqu en Mxico para produccin y as ya evitar
rentar maquinaria externa.
La prensa tenia medio ao parada ya que desde entonces tenan pensado enviarla
por tal motivo se solicit que se le diera una inspeccin y una evaluacin antes de
empezar a correr produccin por tal motivo se asign el proyecto de puesta en
marcha de la prensa Bliss SC2-600

la primera actividad que se hizo fue pedir las especificaciones de la prensa las
cuales se piden a Basteville Indiana que las envi

Prensa mecnica de 600 toneladas
Fecha de fabricacin enero 1995
Numero de prensa HP 54874
Nmero de serie H-71518
Numero de orden de cliente 06759
Tipo de prensa SC2 600
Tonelaje 600
Energa elctrica 460 volts 3 fases 60 Hz
Motor principal 125 HP
Control del Clutch 110 volts 1 fase 60 Hz
Sistema de lubricacin Recirculacin de aceite
Contrabalancees 2 cilindros de 18 pulgadas



31

Layaout y reacomodo de prensas
Se realiz un layaout para dimensionar la maquinaria existente y para ver donde
se puede colocar la nueva mquina de 600toneladas ya que cada prensa de
acuerdo a sus perifricos necesita su espacio quedando de la siguiente manera.
Teniendo dos columnas de prensas
En la primera columna se tiene la prensa 602, 401, 402, 203, y 204
En la segunda columna se tienen la prensa 601, 300, 201, 202, 101, 102

Tomando en cuenta los resultados obtenidos se tom la decisin de recorrer 2
metros la prensa 203 y cambiar la prensa 204 de columna para ah colocar la
nueva prensa as mismo poner la prensa 102 en medio de la prensa 201 y 202 y
recorrer la prensa 102 para colocar ah la prensa 204
Quedando las columnas
Primera columna qued la prensa 602, 401, 402, 203, prensa nueva de 600
toneladas
Segunda columna quedacon prensa 601, 300, 201, 102, 202, 101, y 204















32

Creacin de fosa para alojar la prensa
Ya realizados los movimientos de las prensas se delinea el rea para que la
empresa externa empiece con la creacin de la fosa para alojar la prensa

Inicio de fosa

Fosa terminada

33

Armado de prensa
Teniendo donde alojar la presa se empieza con el montaje.
El montaje de prensa y el armado estuvo a cargo de la empresa amisa group la
cual fue contrata por Batesville indiana para traslado y montaje de prensa ya que
no se contaba con equipo para realizar el mismo
La empresa amisa group tardo 2 semanas en el montaje y armado de prensa
La prensa llego en tres partes aparte de las columnas la cual la empresa amisa
group se encarg en montarla dentro de la fosa

Fabricacin y armado de tapas para fosa
Una vez armada la prensa se inici con la fabricacin de la estructura inferior que
tapa la fosa



34

Alineacin y acomodo de perifricos Alimentado, enderezador,
Desenrrollador
Alimentador
Una vez armada la prensa se empieza acomodar los perifricos se empieza con el
alimentador el cual tiene como objetivo el avance y control y liberacin del piloto
dando opciones como
Avance
dar la longitud de progresin de la lamina
la velocidad de la lamina
la aceleracin
Piloto
Abre los rodillos de alimentacin para el posicionamiento del piloto
Para esta actividad se hizo lo siguiente
Se coloca alineado al centro del lado derecho de la prensa ya que de ese
lado se coloca la lmina para la alimentacin de la misma. Una vez
alineada se ancla con tornillos expansivos
Se fija a la prensa
Se revisa tablero elctrico, conexiones al drive, al servo motor y al monitor
de control, se realiz la conexin para la comunicacin con la seal de las
levas
Se alinean rodillos con servo motor
En general elctricamente el alimentador trabaja mediante el circuito
cerrado

35

Enderezador
El enderezador va entre en alimentador y el desenrrollador por medio de un
sensor de presencia manda seal a un tablero de control el cual mediante un drive
hace mover el sistema de transmisin de los rodillos que jalan la lmina en
sincrona con el desenrrollador.
El objetivo de usar enderezador es:
Preparar la lmina despus de desenrollar para que pase libremente por el
herramental y as facilitar lo operacin
Acta como dispositivo de ayuda para desenrollar la lmina del rollo y
entregar el material necesario al alimentador



Para colocar el enderezador se realizaron las siguientes actividades
Se puso el enderezador alineado al centro de prensa y alimentador
Se fij al enderezador
Se lubrico partes mviles
Se revis sistema elctrico y conexiones a motor
Se revis alineacin del sistema de transmisin y se lubrica



36

Desenrrollador
El desenrrollador se coloca alineado con el centro de la prensa ya que la lmina
debe llegar alineada.
Sirve para desenrollar la lmina ya que la lmina viene en rollo el cual la va
desenrollando por un sistema hidrulico.
El sistema hidrulico mueve:
Porta rollo que gua la lminahasta meterlo al mandril
Por medio de pistn hidrulico mandril expande y contrae el mismo
Motor hidrulicopara desenrollar lmina
Para esta actividad se realiz
Se alineo el desenrrollador con los dems elementos
Se anclo desenrrollador
Se revis tablero de control
Se revis sistema hidrulico
Se revis nivel de aceite, conexiones
Se lubrico partes mviles









37

Asi queda la prensa ya con el alimentador y desenrrollador alineados y fijados


















38

Instalacin elctrica
La empresa Batesville de Mxico cuenta con un transformador tipo subestacin de
1500 kva con devanado secundario de 440v el cual se divide los dos tableros de
distribucin de cual de uno de ellos tiene un breakerswitchde 1200 amperios
guiados en barras de distribucin elctrica las cuales recorren la columna donde
se encuentra las prensas 601, 401, 402. 203 y un compreso de Quincy de los
cuales se ocupan 590 amperios requeridos de la siguiente forma

Maquina Consumo
Prensa 601 150 Amp
Prensa 401 120 Amp
Prensa 402 120 Amp
Prensa 203 100 Amp
Compresor 50 hp 100 Amp
Prensa 600 150 Amp
El consumo aqu descrito es el consumo nominal ya que tomando las lecturas
vara dependiendo de los elementos perifricos funcionando

La prensa de especificacin necesita 150 amperios para ella y sus elementos
perifricos que es guiado por la barra de distribucin elctrica a la lnea donde se
encuentran las prensas 601, 401, 402, 203 y la nueva prensa la cual se conect
de estas barras de distribucin
Sabiendo la colocaciny los requerimientos de la prensa se realiza una lista del
material y componentes elctricos necesarios para la instalacin elctrica
Se empez insertando la caja de cuchillas deslizantes con fusibles de 150
amperios una vez colocada se empez a poner el conductor para despus
cablear y conectar en el tablero de control.
Ante de alimentar la corriente elctrica se hacen conexiones y revisin de los
tableros de la prensa como
Cableado
Conexin de clemas
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Conexin de motores (principal, slide, bomba de lubricacin)
Conexin de transformador de control de 440 a 110v
Clavijas (se pone clavijas para la conexin de perifricos)









40


Conexin neumtica

En la lnea de prensas donde se instal la prensa Bliss de 600 toneladas se
encontraba la prensa 204 la cual se movi a la otra columna de prensas dejando
la salida de la conexin neumtica la cual se utiliz para tomar de ah el sistema
neumtico para la prensa la cual llega a una unidad de mantenimiento la cual se
pone nueva ya que no tena.
Una vez alimentado aire reviso que no existieran fugas en el sistema neumtico
de prensa, y se hace otra toma de aire que distribuye aire para el alimentador por
medio de tubera la cual se realiz y se conect.
Como la prensa 204 estaba ms recorrida se tuvo que poner tubera de regreso
para que quedara alineada con la prensa


Aqu la bajada a donde se conecta la tubera con la prensa


41

Inspeccin de sistemas y Puesta a punto

Control SmartPAC

Este sistema de control de prensa es una interfaz modular que sirve para
mltiples funciones de automatizacin de la prensa, incluyendo proteccin de
troqueles y conmutacin de levas programables
El primer paso para la puesta a punto es verificar que el sistema de control de la
prensa smartPAC est conectado correctamente con respecto al manual de
instalacin SmartPAC 2 con WPC 2000
Para revisar el control smartPAC se realiz los siguientes pasos
Se revis conexiones elctricas con referencia del manual
Se revis Cableado del control a las tarjetas electrnicas





42

El control de prensa es dirigido por los grados de rotacin dela prensa siendo el
punto ms alto 0 grados y el punto ms bajo 180 grados los grados los manda un
resolutor
El resolutor le comunica a SmartPAC la posicin del cigeal. El resolutor est
montado en la prensa y rota en relacin directa con el cigeal. De manera similar
a un generador elctrico, el resolutor tiene devanados internos y funciona por el
principio de la inductancia. A medida que el resolutor gira, la amplitud y la fase de
sus dos salidas varan. Los componentes electrnicos de SmartPAC interpretan
estas seales para determinar el ngulo correcto del cigeal en cada punto del
ciclo. SmartPAC convierte la seal anloga desde el resolutor en cualquier punto
de su rotacin a un nmero que representa la posicin del resolutor (y del cigeal
de la prensa) en grados.

Cuando se prendi la prensa se hall una variacin entre los grados mecnicos y
digitales.
la prensa estaba en 0 grados mecnicamente que es el punto ms alto y el
sistema de control smartpac marcaba 342 grados habiendo una variacin de 18
grados.

Lo que se hizo fue desconectar el resolutor que es el que manda la seal de
grados al SmartPAC para girarlo y dejarlo en 0 grados para sincronizar los grados
digitales y mecnicos ya que con los grados es con lo que se maneja la progresin
y sistemas de la prensa.
43




Sistema de lubricacin
La prensa tiene un sistema de lubricacin que es de recirculacin de aceite el cual
cuenta con un block de vlvulas centralizadas que distribuye a los diferentes
puntos de lubricacin
Para esta revisin se empieza con las siguientes actividades
Se limpi depsito de aceite
Se limpi filtros de retorno al depsito y de salida
Se limpi venas de lubricacin
Se revis que las conexiones de los puntos de lubricacin estn
conectadas correctamente
Se pone aceite al depsito LUBE WAYTAC ISO 220 PARA GUIAS Y
CORREDERAS

Despus que se limpi en sistema de lubricacin se prendi pero guarda motor de
la bomba se alarmo estaba calibrado a 1.6 amp.
44

.
Se busc falla se desacoplo el motor de la bomba se revisan se halla bobina
abierta del motor
.
Se cambi motor se acoplo ala bomba y se mont. Se hace conexin elctrica p
para 220 volts
Se prueba sistema de lubricacin inspeccionando que bomba envi la presin
requerida y que no existan fugas y que los puntos de lubricacin estn siendo
suministrados de aceite
Se revisa motor para ver que funcione correctamente tomando lecturas de
amperaje
Teniendo
Fase Amperaje Tabla nominal del motor
1 1.0

2 1.1
3 1.1


45

Control de sistemas de regulacin de carrera del ram (slide)
Objeto de medida
Verificar que el interruptor corta el movimiento del
sistema de regulacin de carrera del ram para arriba
como para abajo

Aparato de medida N/A
Instrucciones de
medida
Mover el slide hasta el lmite superior verificar que el
sistema se detenga por medio del interruptor de limite

Mover el slide hasta el lmite inferior verificar que el
sistema se detenga por medio del interruptor de limite

Estado que se encontr
Se lleg al lmite superior y el interruptor corto en el
lmite 762.
El lmite inferior paro por medio del interruptor de limite
en 507.
El rango de ajuste es de 762 a 508
Solucin
Los interruptores trabajan de acuerdo a las
especificaciones




46

transmisin de sistema de regulacin del ram
Objeto de medida
Se revisara visualmente los componentes de la
transmisin

Aparato de medida N/A
Instrucciones de
medida
Revisar estado de motor, freno de motor, reductor,
coplees, flechas, piones del sistema de regulacin de
carrera
Estado que se encontr
El estado de los piones no presentan desgastes
anormales, los coplees estn en buen estado asi como
flechas del sistema el motor se encuentra dentro de
especificaciones
Solucin
Transmisin del sistema de regulacin del ram se
encuentra en buen estado










47

Indicador de shutheight
Objeto de medida
Medir distancia del bolster al ram y debe de coincidir
con la medida del indicador mecnico

Aparato de medida Micrmetro para interiores
Instrucciones de
medida
Dimensionar la distancia entre el bolster y el ram y
comparar esta dimensin con el indicador de altura
mecnico
Estado que se encontr
La distancia encontrada con el micrmetro de interiores
es de 557.6 y el mecnico de 558.7 diferencia de 1.1
Solucin
La diferencia que existe es de 0.1% se considera
dentro de tolerancia














48

Sistema de sobrecarga hidrulica
Objeto de medida Fugas del sistema de sobrecarga
Aparato de medida N/A
Instrucciones de
medida
Verificar si la bomba de sobrecarga trabaja
intermitentemente para compensar la baja de presin
por las fugas
Estado que se encontr
Se libera presin de la unidades de sobrecarga
desconectando la bomba y las conexiones ya que el
sistemaest envaco se puso a trabajar la bomba hasta
quelas unidades de sobrecarga llegaron a estar
presurizadas de aceite verificando que bomba no
trabaje intermitentemente
Solucin
La bomba se halla en buenas condiciones y no existen
fugas ya que bomba no trabaja despus de cargar

Inspeccin de cilindros de contrabalance
Objeto de medida Cilindros balanceadores
Aparato de medida N/A
Instrucciones de
medida
Verificacin visual de los cilindros balanceadores del
carro interior
a) Las flechas se encuentran alineadas
b) Las flechas se encuentran lubricadas
c) Estn libres de fugas de aire
d) Flechas libres de ralladuras
Estado que se encontr
Se encontr
a) Se encuentran alineadas
b) Si estn lubricadas
c) No se percibieron fugas en los balanceadores
d) Las flechas no muestran ralladuras
Solucin
Se ponen opresor para evitar que la tuerca inferior se
afloje
49


Sistema de transmisin motriz o cadena cinemticas
Objeto de medida
Verificacin de la integridad de los engranes de La
cadena cinemtica
Engrane izquierdo pin principal

Aparato de medida
Inspeccin visual del estado de los componentes de la
cadena cinemtica
Instrucciones de
medida
Verificacin visual de las condiciones fsicas de los
piones y engranes de la cadena cinematica
Verificacin del estado de los dientes, de los piones y
engranes

Estado que se encontr
El engrane izquierdo no presento fracturas solo se
encontr un poro que debe ser monitoreado
El pin principal presenta fisura pequea que debe ser
monitoreada
Solucin
Monitorear los poros y la pequea fisura del pin
Hacer ensayos en el mantenimiento programado





50

Paralelismo a 180 grados
Objeto de medida
Revisar el paralelismo de la prensa
Valor especificado .15 /mt lineal

Aparato de medida Micrmetro para interiores
Instrucciones de
medida
Medir la distancia entre el bolster y el carro en cuatro
puntos simtricos
Las lecturas fueron tomadas a 80 psi de presin de aire
en los cilindros balanceadores

Medidas en los 4 puntos


Estado que se encontr
La diferencia mxima de izquierda a derecha es de
.99/3.048m = .32
51

La proporcin es 2 veces ms la especificacin
La diferencia mxima de frente atrs es de
.76/1.524 = 0.49
La proporcin es 3 veces ms la especificacin
Solucin
Se quita la transmisin del sistema de regulacin
para poder ajustar el ram del lado que se encuentra
ms bajo subiendo biela manualmente para ajustar el
ram dejando las siguientes medidas

Quedando la diferencia mxima de izquierda a derecha
de
.31/3.048= .10
La diferencia mxima de frente-atrs es de
24/1.524 = .15



















52


Ajuste de correderas del ram
Objeto de medida
Medicin de las holguras de las correderas del carro
interior

Aparato de medida Gauge de espesores
Instrucciones de
medida
La verificacin se medir en punto muerto inferior y con
la regulacin a la mitad el gauge deber introducirse en
toda la profundidad
Valor especificado:
Holgura total entre dos guas opuestas 0.40
A-B
C-D
E-F
G-H
Estado que se encontr
A B C D E F G H
Superior 0.41 0.02 0 .40 .25 .10 .17 0
Inferior .18 .10 .28 .15 .10 .29 0 .23

Solucin
Se colocan lainas para cerrar los puntos que estn
fuera de especificacin




53

Puesta en marcha
Dispositivos de seguridad
Para que la prensa sea funcional y segura se revisan los dispositivos de seguridad
Cuando no existen la proteccin o los procedimientos de seguridad, una prensa
puede convertirse en una fuente de lesiones permanentes y discapacitantes,
inclusive causar la muerte. Fuerzas cuyas magnitudes son de varias toneladas se
producen con cada golpe de la corredera. Tales fuerzas fcilmente pudieran
aplastar una mano, cercenar un brazo o cualquier otra parte del cuerpo en el punto
de operacin.
Para esta revisin se hizo lo siguiente
Colocacin de barreras
Revisin de dispositivos de seguridad
Instalacin de cortinas de seguridad
La prensa Biss SC-600 tiene dispositivos de seguridad los cuales se colocaron en
su posicin como:
Dispositivo de barrera fija la cual se coloco para la proteccin del operador

.


Se revisaron dispositivos de seguridad como paros de emergencia, top stop, y
bloques de seguridad trabajando prensa y viendo que pararan el ciclo se faltaba o
se activaba uno de ellos

54



Se le incorporo un sistema de seguridad ptico que consiste en una cortina de
rayos luminosos localizada a una distancia de seguridad permisible de la zona de
peligro, basada en el tiempo de paro de la prensa. La cortina de seguridad inhibe
el ciclo de la corredera cuando el plano de luz es interrumpido antes de accionar la
prensa, hasta que se retire el bloqueo. Si la corredera ya est en movimiento y la
cortina es interrumpida la prensa se detendr. Esto ocurre en cualquier punto de la
carrera.




55

Una vez ya conectada la prensa y revisada en los puntos anteriores se hicieron
pruebas sin herramental para medir temperaturas
Se puso a trabajar la prensa durante 4 horas revisando el funcionamiento de la
misma




Una vez que sede hizo trabajar prensa por presin de la gerencia deciden montar
herramentales para hacer primera corrida
Para la primera corrida de produccin se crea programa y parmetros para la
misma dentro del sistema de control de prensas SmartPAC haciendo lo siguiente:
Se ajust grados de alimentacin
Se ajust grados de pilotaje
Se ajust grados de activacin de bobina para sistema de lubricacin PAX
LUBE de corte para la lamina
Se ajust progresin en el control del alimentador
Se ajustaron sensores de proteccin de troquel



56

Se realiz programa para el control de prensa y se entreg al ajustador de
herramental para que monte el troquel
El ajustador se encarga de montar troquel y hacer los ajustes necesarios en
programa para la corrida de produccin





57

X. RESULTADOS OBTENIDOS
El proyecto tena como objetivo la puesta en marcha de la prensa lo cual al instalar
e inspeccionar sistema de la prensa se garantiza la ptima funcionalidad de la
misma
Se logra hacer instalaciones elctricas y neumticas
Se realiz Instalaciones y acomodo de elementos perifricos como
alimentador, enderezador y desenrrollador
Ajustes de los mismos haciendo la prensa progresiva
o Se conectan al control de prensa SmartPAC para ser automatizados
por medio de levas
Al inspeccionar la maquina en los sistemas se logra poner en ptimas
condiciones para la operacin y la confiabilidad de la prensa
o Se pone sistema de seguridad para el operador
o Se ajusta paralelismo de la prensa
o Se ajustan correderas
o Se conecta y se revisa sistema de lubricacin















58

XI. ANLISIS DE RIESGO
Los principales riesgos al no realizar el proyecto sera:
Que al no a haber realizado el proyecto la empresa seguira pagando la
renta de prensas externas para el cumplimiento de las requisiciones de sus
clientes.
Si la prensa no se hubiera revisado.Los sistemas la prensa tendra incidencias de
fallas como:
Fallas de ajuste
Fallas de lubricacin
Fallas daos al herramental ya que al iniciar una corrida con el paralelismo
desalineado se pueden ocasionar daos al herramental teniendo
consecuencias como fallas de calidad
Fallas en la maquina


















59

XII. CONCLUSIONES
En conclusin la empresa Batesville de Mxico al incrementar sus activos
incrementa la capacidad de produccin para cumplimiento de las requisiciones de
sus clientes
La estada como parte de la formacin acadmica ha contribuido para
desarrollarme dentro del ramo laboral sin inhibiciones ni limitantes, poniendo en
prctica los conocimientos tericos adquiridos en la Universidad Tecnolgica de
Quertaro
Con respecto a la obtencin de los objetivos considero que se realiz una gran
estada ya que se lograron alcanzar los objetivos propuestos al inicio de la misma.
Como estada se aprendi que el mantenimiento puede ser la base fundamental
de la empresa. Siendo responsables y cumpliendo con las actividades siendo ms
confiables y seguros.


















60

XIII. RECOMENDACIONES

Al revisar los sistemas de la prensa se halla que se encuentran dentro de los
parmetros y especificaciones lo cual se debe de mantener haciendo los
mantenimientos preventivos como mantenimientos predictivos ya que es una
maquina con aos en operacin.
Las principales recomendaciones son:
Llevar en tiempo y forma los mantenimientos preventivos
Respetar las tolerancias y especificaciones de la prensa al ajustar
herramentales
Hacer servicio de inspeccin a la prensa para darle seguimiento a
desgastes encontrados en puesta a punto de prensa
La prensa se dio de alta en el sistema plexus que es donde se lleva registro de
maquinaria y equipos para programar las rdenes de trabajo y el plan de
mantenimiento preventivo
Como departamento de mantenimiento es cumplir con las obligaciones al realizar
las rutinas que la maquina requiere ya que el mantenimiento representa un arma
importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,es parte del
mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto.
El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del
trabajador y prevencin de accidentes.





61

XIV REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1.-
2.-
3.-

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