Manual de Servio

A2742.8.1P/2


KSB Meganorm


1. Aplicao

A bomba centrfuga KSB Meganorm indicada para
bombeamento de gua e de lquidos limpos ou turvos
nas seguintes aplicaes:
- Abastecimento de gua
- Drenagem
- Irrigao
- Indstria em geral
- Combate a incndio

2. Descrio Geral

Horizontal, simples estgio, suco horizontal simples
e descarga vertical, o projeto back-pull-out permite a
manuteno e servios de reparo pela parte traseira,
sem desconectar a tubulao.
Dimensionalmente construda conforme Projeto KSB.








3. Denominao

KSB Meganorm 300 - 360


Marca

Modelo

Dimetro Nominal do Flange de Recalque (mm)

Dimetro Nominal do Rotor (mm)

4. Dados de Operao

Tamanhos - DN 150 at 400 (6 at 16)

Vazes - at 3700 m
3
/h

Elevaes - at 130 m

Temperatura - at 105

C

Rotaes - at 1750 rpm



Bomba Centrfuga para Uso Geral





AMPLIAO DA LINHA : Mega

Meganorm


2
5. Introduo
Fornecemos a V.S.as., um equipamento projetado e
fabricado com a mais avanada tecnologia, que pela sua
construo simples e robusta necessitar de pouca
manuteno.
Objetivando proporcionar aos nossos clientes, satisfao
e tranqilidade com o equipamento, recomendamos que
o mesmo seja cuidado e montado conforme as instrues
contidas neste manual de servio.

O presente manual em por finalidade informar ao usurio,
quanto construo e ao funcionamento, proporcionando
um servio de manuteno e manuseio adequado.
Recomendamos que este manual de servio seja
entregue ao pessoal encarregado da manuteno.
Este equipamento deve ser utilizado de acordo com as
condies de servio para as quais foi selecionado
(vazo, altura manomtrica total, rotao, tenso e
freqncia da rede eltrica e temperatura do lquido
bombeado).





Fig. 1 - Plaqueta

Nas consultas sobre o produto, ou nas encomendas de peas
sobressalentes, indicar o tipo de bomba e o nmero de OP, que pode ser
obtida na plaqueta de identificao. As bombas flangeadas possuem
gravaes em baixo relevo do n. da OP na flange de suco, e do dimetro
do motor na flange de recalque.

Ateno: Este manual de servio contm instrues e avisos importantes. obrigatria
a sua leitura com ateno antes da montagem, da ligao eltrica, da
colocao e da operao e da manuteno.




ndice

Denominao Captulo Denominao Captulo

Aplicao 1 Instalao 9
Descrio 2 Operao 10
Denominao 3 Manuteno 11
Dados de Operao 4 Recomendaes Especiais 12
Introduo 5 Limite de Presso X Temperatura Mxima 13
Dados tcnicos 6 Desenhos em corte 14
Transporte 7 Lista de Peas 15
Conservao e Armazenamento 8 Peas Sobressalentes Recomendadas 16
Local para
descrio do tipo
e tamanho da
bomba
Local para
dados da unidade
fabricante
Local para N
da ordem
de produo
(O.P.)
Meganorm


3
6. Dados Tcnicos
Tamanhos
Dados Construtivos
UNID.
2
0
0
-
2
5
0

1
5
0
-
5
0
0

2
0
0
-
3
1
5

2
0
0
-
4
0
0

2
5
0
-
3
0
0

2
5
0
-
3
1
5

2
5
0
-
4
0
0

3
0
0
-
3
4
0

3
0
0
-
3
6
0

3
0
0
-
4
0
0

2
0
0
-
5
0
0

2
5
0
-
5
0
0

3
5
0
-
3
7
0
A

3
5
0
-
3
7
0
B

3
5
0
-
4
0
0
A

3
5
0
-
4
0
0
B

4
0
0
-
4
4
0
A

4
0
0
-
4
4
0
B

4
0
0
-
5
4
0
A

4
0
0
-
5
4
0
B

Suporte do Mancal A 60 A 75 A 90
Largura da Passagem do rotor mm
5
7

2
0

5
0

4
0

6
7

7
4

6
3

7
5

7
8

6
5

3
2

4
3

7
5

5
0

5
0

4
5

8
5

5
5

6
5

6
0

GD
2
Conjunto girante com gua Kg.m
2

0
,
6

3

1
,
1

2
,
1
5

1
,
4

1
,
2
5

2
,
4

1
,
8
8

2
,
2

3
,
7
6

4
,
6

5
,
1

0
,
7

0
,
7

5
,
0

5
,
0

5
,
0

5
,
0

1
7
,
0

1
7
,
0

Presso mxima na suco bar 3
Presso mxima de recalque bar
1
0

1
2

1
6

1
6

1
0

1
6

1
6

1
0

1
0

1
0

1
6

1
6

5

5

8
,
3

8
,
3

5

5

8
,
3

8
,
3

Presso mxima teste hidrosttico bar
1
2
,
5

1
5

2
0

2
0

1
2
,
5

2
0

2
0

1
2
,
5

1
2
.
5

1
2
,
5

2
0

2
0

8

8

1
0

1
0

6

6

1
0

1
0

Rotao Mxima rpm 1750 1160
Alvio Empuxo Axial - Por furos de alvio / anel de desgaste traseiro
Vazo mnima/mxima - Vide curvas caractersticas
Vibrao - Conforme Hydraulic Institute (item 1.4.6)
Rudo mximo dBa 73 79 75 76 74 76 79 76 77 80 79 80 76 75 78 78 76 75 80 79
Sentido de rotao - Horrio, visto do lado do acionamento
Flanges Padro (1) -
* ** * ** * **
AISI B 16.1 125 lb FF
Vida til esperada dos rolamentos h 17.500
Lado Bomba - 6312/C3 6315/C3 7218 BE
Lado motor - 6312/C3 6315/C3 6218/C3 Mancais
Lubrificao - leo
P/n mx. admissvel SAE 1045 hp/rpm
0
,
1
4
0

0
,
2
9
1

0
,
1
4
5

0
,
1
4
5

0
,
2
9
1

0
,
1
4
5

0
,
2
9
1

0
,
2
9
1

0
,
2
9
1

0
,
2
9
1

0
,
2
9
1

0
,
4
0
0

0
,
2
9
1

0
,
2
9
1

0
,
4
0
0

0
,
4
0
0

0
,
4
0
0

0
,
4
0
0

0
,
5
1
3

0
,
5
1
3

Peso Estimado Ferro Fundido Kg
3
5
0

4
3
0

3
6
5

3
8
5

4
0
5

5
1
0

5
4
0

6
0
0

6
5
0

7
0
5

6
0
0

7
0
0

7
2
0

7
2
0

7
7
0

7
7
0

8
0
0

8
0
0

1
2
5
0

1
2
5
0

Tabela 1 * ANSI B 16.1 125 lb FF ** ANSI B 16.1 250 lb RF
(1) Outras normas de flange, consulte a KSB.

7. Transporte

O transporte do conjunto moto-bomba ou somente da
bomba deve ser feito com percia e bom senso, dentro
das normas de segurana. Nunca levante o conjunto
moto-bomba pelo olhal de iamento do motor.



Fig.3. Transporte do conjunto moto-bomba
8. Conservao e armazenamento

Os procedimentos de conservao e armazenamento
descritos abaixo so seguidos pela KSB e por sua Rede
Nacional de Distribuidores e protegem o equipamento por
um perodo de at 6 meses em ambiente coberto. Cabe
ao cliente a responsabilidade da continuao do
procedimento aps a aquisio deste.
Aps a venda, quando a bomba no passar pelo teste de
performance, as reas que entram em contato com o
lquido bombeado e que no possuem pintura, por ex.:
caixa de gaxeta, anis de desgaste, rea de vedao dos
flanges, etc., recebem uma aplicao de RUSTILO DW
301, a pincel.
Quando a bomba possui gaxeta e passa pelo teste de
performance, aps o teste, a mesma drenada sem
desmontar. Posteriormente preenchida com RUSTILO
DW 301, movimentando o conjunto girante para otimizar a
aplicao. Em seguida feita a drenagem do RUSTILO.
As reas expostas do eixo (ponta e regio entre o aperta
gaxeta e o suporte de mancal) recebem uma aplicao de
TECTYL 506, a pincel.
Rolamentos montados em suportes de mancal
lubrificados a leo recebem uma carga em spray de
MOBILARMA 524.
A bomba deve ser protegida de danos fsicos, umidade,
poeiras e ambiente agressivo, em local coberto.

Fig.2. Transporte da bomba
atravs da flange de recalque
Meganorm


4
8.1 Procedimentos adicionais de
conservao e armazenamento

Bombas estocadas por perodos superiores a 1 ano
devero passar pelo processo de conservao a cada
12 meses. As mesmas devem ser desmontadas, limpas
e reaplicado o processo de conservao e
armazenagem.
Para bombas montadas com gaxetas, as mesmas
devero ser retiradas do equipamento antes do seu
armazenamento.
Selos Mecnicos devero ser limpos com ar seco. No
devero ser aplicados lquidos ou outros materiais de
conservao, a fim de no danificar as vedaes
secundrias (Orings e juntas planas).
Todas as conexes existentes, tais como: tomadas para
lquidos de fonte externa, escorva, dreno, etc., devero
ser devidamente tampadas.




Os flanges de suco e de recalque das bombas so
devidamente tampados com adesivos, a fim de evitar a
entrada de corpos estranhos no se interior.
Bombas montadas aguardando entrada em operao ou
instalao devero ter seu conjunto girante em
movimento (manual) a cada 15 dias. Em caso de
dificuldade, usar grifo ou chave-cano, protegendo a
superfcie do eixo do motor no local de contato com a
chave.
Antes dos lquidos de conservao serem aplicados nas
respectivas reas, as mesmas devem ser lavadas com
gasolina ou querosene at ficarem completamente
limpas.
As principais caractersticas dos lquidos de
conservao aqui citados so:


Lquido de
Conservao
Espessura da Ca-
mada Aplicada (m)
Tempo de Secagem Remoo Fabricante
TECTYL 506 80 at 100 at 1 hora
Gasolina, Benzol,
leo Diesel
BRASCOLA
RUSTILO DW 301 6 at 10 1 at 2 horas Gasolina, Benzol CASTROL
MOBILARMA 524 6 Fica Lquido No Necessrio MOBIL OIL

Tabela 2 Lquidos de Conservao

9. Instalao
As bombas devem ser instaladas, niveladas e alinhadas
por pessoas habilitadas. O servio executado
incorretamente provoca transtornos na operao,
desgaste prematuro das peas e danos irreparveis ao
equipamento.

9.1 Assentamento da base
Colocar os parafusos chumbadores nas cavas feitas no
bloco de fundao conforme as dimenses do desenho:
Plano de Fundao. Entre a base e o bloco de fundao
devem ser colocados ao lado dos chumbadores, calos
metlicos de mesma altura para apoio da base, sendo os
mesmos fixados com argamassa. Os chumbadores so
fixados com concreto de trao adequado, utilizando-se
para posicionamento um gabarito com furaes conforme
Plano de Fundao. Para perfeita aderncia, os
chumbadores e calos metlicos devem estar isentos de
qualquer resduo de graxa ou leo.
A base deve ser colocada sobre o bloco de fundao
aps a cura da argamassa e do concreto.


Fig.4. Assentamento da Base

9.2 Nivelamento da base
Verificar se a base apoia por igual em todos os calos.
Caso afirmativo, colocar e apertar uniformemente as
porcas nos chumbadores. Com o auxlio de um nvel de
preciso, verificar o nivelamento da base no sentido
transversal e longitudinal.
Ocorrendo um desnivelamento, soltar as porcas dos
chumbadores e introduzir chapinhas para corrigir o
nivelamento entre o calo metlico e a base.


Fig.5. Nivelamento da Base

Obs.: Aps o nivelamento da base e antes do enchimento
com concreto, o conjunto moto-bomba dever ser pr-
alinhado conforme instrues contidas no item 9.4.

9.3 Enchimento da base
Para uma slida fixao e um funcionamento livre de
vibraes, dever ser efetuado o enchimento do interior
da base com concreto magro adequado. A preparao do
concreto para este fim dever ser efetuada com produtos
especficos existentes no mercado de construo civil, os
quais evitam retrao durante o processo de cura, bem
como proporcionam fluidez adequada para o total
preenchimento do interior da base impedindo a formao
de espaos vazios (vide fig. 6).

Meganorm


5


Fig.6. Enchimento da Base com Concreto

9.4 Alinhamento do acoplamento
Do perfeito alinhamento entre a bomba e o acionador,
depender a vida til do conjunto girante e o
funcionamento do equipamento livre de vibraes
anormais.
O alinhamento executado em nossa fbrica deve ser
refeito, visto que, durante o transporte e manuseio, o
conjunto sujeito a distores que afetam o alinhamento
inicial executado.
Aps a cura do concreto, executar o alinhamento
preferencialmente com as tubulaes de suco e
recalque j conectadas.
O mesmo deve ser efetuado com relgio comparador para
controle de deslocamento radial e axial.
Fixar a base do instrumento na parte perifrica de uma
das metades do acoplamento, e ajustar o relgio
posicionando o apalpador perpendicular periferia da
outra metade do acoplamento.
Zerar o relgio e movimentar manualmente o lado do
acoplamento em que estiver fixado a base do instrumento
com o relgio comparador e completando o giro de 360
(Fig. 7). O mesmo procedimento deve ser adotado para o
controle axial (Fig. 8).



Fig.7. Controle radial Fig.8. Controle axial

Para a correo do alinhamento, soltar os parafusos do
acionador reposicionando-o lateralmente, ou induzir
chapinhas calibradas para corrigir a altura de acordo com
a necessidade.







Os alinhamentos axial e radial devero permanecer
dentro da tolerncia de 0,1 mm com os parafusos da
bomba e acionador apertados definitivamente.
Na impossibilidade do uso do relgio comparador, utilizar
uma rgua metlica apoiada no sentido longitudinal nas
duas partes da luva de acoplamento. O controle deve ser
efetuado no plano horizontal e vertical. Para o controle no
sentido axial, utilizar calibrador de lminas. Obedecer a
folga entre os cubos da luva de acoplamento especificada
pelo fabricante.


Fig.9. Alinhamento com rgua metlica
e calibrador de lminas

9.5 Recomendaes para tubulao de
suco
A montagem da tubulao de suco deve obedecer as
seguintes consideraes:
A) Somente aps completada a cura do concreto de
enchimento da base que a tubulao deve ser
conectada ao flange da bomba.
B) A tubulao de suco, tanto quanto possvel deve ser
curta e reta, evitando perdas de carga, e totalmente
estanque impedindo a entrada de ar.
C) Para que fique livre de bolsas de ar, o trecho
horizontal da tubulao de suco, quando negativa,
deve ser instalada com ligeiro declive no sentido
bomba - tanque de suco. Quando positiva, o trecho
horizontal da tubulao deve ser Instalado com ligeiro
aclive no sentido bomba - tanque de suco.
D) O dimetro nominal do flange de suco no
determina o dimetro nominal da tubulao de suco.
Para fins de clculo do dimetro ideal, como
referencial, a velocidade pode ser estabelecida entre
1,0 e 2,0 m/s.
E) Quando houver necessidade de uso de reduo, esta
dever ser excntrica, montada com o cone para baixo
de tal forma que a geratriz superior da reduo fique
em posio horizontal e coincidente com a geratriz da
flange da bomba. Isto se aplica para impedir a
formao de bolsas de ar.
F) Curvas e acessrios quando necessrios, devero ser
projetadas e instaladas de modo a propiciar menores
perdas de cargas. Ex.: prefira curva de raio longo ou
mdio.

Meganorm


6
G) O flange da tubulao deve justapor-se ao de suco
da bomba sem transmitir quaisquer esforos sua
carcaa. A bomba nunca deve ser ponto de apoio para
a tubulao. Se isto no for observado poder ocorrer
desalinhamento e conseqncias como trincas de
peas e outras graves avarias.
H) Em instalaes onde se aplica vlvula de p, observar
que a rea de passagem seja 1,5 vezes maior que a
rea da tubulao. Normalmente acoplada vlvula
de p dever existir um crivo, cuja rea de passagem
livre seja de 3 a 4 vezes maior que a rea da
tubulao.
I) Quando o lquido bombeado estiver sujeito a altas
variaes de temperatura, deve-se prever juntas de
expanso para evitar que os esforos tubulares devido
a dilatao e contrao recaam sobre a bomba.
J ) Em suco positiva recomendvel a instalao de
uma vlvula para que o afluxo bomba possa ser
fechado quando necessrio. Durante o funcionamento
da bomba a mesma dever permanecer totalmente
aberta. A suco com um s barrilete para vrias
bombas deve ter uma vlvula para cada bomba, e a
interligao entre o barrilete e a tubulao de suco
dever ser sempre com mudanas de direo em
ngulos inferiores a 45. Em todos estes casos de uso
de vlvula de gaveta, a haste da mesma dever estar
disposta horizontalmente ou verticalmente para baixo.
K) A fim de evitar turbulncia, entrada de ar, areia ou lodo
na suco da bomba, deve ser obedecido na
instalao as recomendaes dos padres do
Hydraulic lnstitute.
L) Verificar o alinhamento do acoplamento aps
completado o aperto da tubulao, se o mesmo foi
feito antes do aperto.
M) A fim de facilitar a montagem da tubulao e o ajuste
das peas, instalar juntas do tipo comum ou de
dilatao do tipo Dresser, sempre que necessrio.



















Fig. 10 Suco negativa












Fig. 11 Suco Positiva

9.6 Recomendaes para tubulaes de
recalque
A montagem da tubulao de recalque deve obedecer as
seguintes consideraes:
A) Dever possuir dispositivos para o controle do golpe
de ariete sempre que os valores das sobrepresses
provenientes do retorno do liquido em tubulaes
longas ultrapassar os limites recomendados para a
tubulao e a bomba.
B) A ligao da tubulao de recalque ao flange da
bomba dever ser executada com uma reduo
concntrica quando seus dimetros foram diferentes.
C) Nos pontos onde houver necessidade de expurgar o ar
devero ser previstas vlvulas ventosas.
D) Prever uma vlvula, instalada preferencialmente logo
aps a boca de recalque da bomba, de modo a
possibilitar a regulagem adequada da vazo e presso
do bombeamento, ou prevenir sobrecarga do
acionador.
E) A vlvula de reteno quando instalada deve ficar
entre a bomba e a vlvula de sada, prevalecendo este
posicionamento em relao ao item D.
Meganorm


7
F) Deve-se prever juntas de expanso para absorver os
esforos de reao do sistema provenientes das
cargas aplicadas.
G) Vlvulas de segurana, dispositivos de alivio e outras
vlvulas de operao, exceto as aqui citadas, devero
ser previstas sempre que necessrias.
H) Considerar vlido para o recalque as recomendaes;
A, B, F, G, I, L e M referente a tubulao de suco.

9.7 Descrio das tubulaes e conexes
auxiliares


Fig. 12 Tubulaes e Conexes Auxiliares

Tabela de Conexes
Conexo Denominao NPT
1M.1 Manmetro 1 / 4
1M.2 Manmetro 1 / 4
3M Manovacumetro 1 / 4
6B.1 Drenagem 3 / 4
6B.2 Drenagem base 1
6D Escorva 3 / 4
8B Gotejamento 3 / 4
13B Drenagem 1 / 2
13D Lubrificao 20 mm

Tabela 3

9.8 Protetor de acoplamento
Para melhor segurana na operao e atender a NR 12
da Portaria 3214/78 que regulamentou a Lei 6514 de
22/12/77, deve ser instalado protetor de acoplamento.
So feitos conforme padro, de ao ou lato, sendo fixado
base.
Deve ser observado para que o protetor no esteja em
contato com as partes girantes.

9.9 Instrumentao
Recomenda-se o uso de manmetro e manovacumetro
nas tubulaes de recalque e de suco respectivamente,
para um melhor controle de operao da bomba. As
escalas devem corresponder aproximadamente a 150%
da maior presso de bombeamento. Os instrumentos
devem ser providos de vlvulas.
Quando tratar-se de lquidos quimicamente agressivos,
tanto os instrumentos como as vlvulas devem ser de
material adequado. Quando os lquidos tiverem
suspenses ou partculas slidas, deve-se usar
separadores ou instrumentos de membrana. Para uma
vida til mais longa dos instrumentos, devem as vlvulas
auxiliares ficarem normalmente fechadas, sendo abertas
somente quando se processarem as leituras.


10 Operao

10.1 Providncias para a primeira partida
Os tpicos abaixo resumem as providncias necessrias
para a primeira partida.
A) Fixar a bomba e seu acionador firmemente base.
B) Fixar a tubulao de suco e de recalque.
C) Conectar e colocar em funcionamento as tubulaes e
conexes auxiliares (quando houver).
D) Fazer as ligaes eltricas, certificando-se de que
todos os sistemas de proteo do motor encontram-se
devidamente ajustados e funcionando.
E) Examinar o mancal quanto a limpeza e penetrao de
umidade. Preencher o suporte de mancal com leo na
quantidade e qualidade conforme as instrues do
Captulo 11.
F) Verificar o sentido de rotao do acionador com a
bomba desacoplada, para evitar operao a seco da
bomba.
G) Certificar manualmente que o conjunto girante roda
livremente.
H) Certifique-se de que o alinhamento do acoplamento foi
executado conforme item 9.4.
I) Montar o protetor de acoplamento.
J ) Escorvar a bomba, isto , encher a bomba e a
tubulao de suco com gua ou com liquido a ser
bombeado, eliminando-se simultaneamente o ar dos
interiores.
K) Certificar-se de que as porcas do aperta gaxeta esto
apenas encostadas.
L) Abrir totalmente a vlvula de suco (quando houver)
e fechar a de recalque.

10.2 Providncias imediatas aps a 1
partida
Tendo sido efetuada a partida e estando a bomba em
funcionamento, observar os tpicos abaixo:
A) Ajustar a bomba para o ponto de operao (presso e
vazo), abrindo lentamente a vlvula de recalque, logo
aps o acionador ter atingido sua rotao nominal.
B) Controlar a corrente consumida pelo motor eltrico, e
o valor da tenso da rede.
C) Certificar-se de que o valor da presso de suco o
previsto no projeto.
Meganorm


8
D) Certificar-se de que a bomba opera livre de vibraes
e rudos anormais.
E) Controlar a temperatura do mancal. A mesma poder
atingir at 50C acima da temperatura ambiente, no
devendo porm exceder os 90C.
F) Ajustar o engaxetamento apertando-se as porcas do
aperta gaxeta cerca de 1/6 de volta. Como todo
engaxetamento recm-executado requer certo perodo
de acomodao, o mesmo deve ser observado nas
primeiras 5 a 8 horas de funcionamento e em caso de
vazamento excessivo apertar as porcas do aperta
gaxeta cerca de 1/6 de volta a mais. Durante o
funcionamento todo engaxetamento deve gotejar.
Tendo as gaxetas atingido o estgio de acomodao
bastar um controle semanal.
Os itens acima devero ser controlados a cada 15
minutos, durante as 2 primeiras horas de operao. Se
tudo estiver normal, novos controles devero ser feitos de
hora em hora, at as primeiras 5 a 8 horas.

10.3 Superviso durante operao
Dependendo da disponibilidade de mo-de-obra e da
responsabilidade da bomba instalada, recomendamos as
supervises descritas a seguir, sendo que em caso de
anormalidade o responsvel pela manuteno deve ser
imediatamente avisado.

10.3.1 Superviso semanal
Verificar:
A) Ponto de operao da bomba
B) Corrente consumida pelo motor e valor da tenso da
rede
C) Presso de suco
D) Vibraes e rudos anormais
E) Nvel de leo
F) Vazamento das gaxetas

10.3.2 Superviso mensal
Verificar:
A) Intervalo de troca de leo. Consultar o Capitulo 11
B) Temperatura dos mancais

10.3.3 Superviso semestral
Verificar:
A) Parafusos de fixao da bomba, do acionador e da
base
B) Alinhamento do conjunto bomba - acionador
C) Lubrificao do acoplamento (quando aplicvel)
D) Substituir o engaxetamento se necessrio

10.3.4 Superviso anual
Desmontar a bomba para manuteno. Aps limpeza
inspecionar minuciosamente o estado dos mancais, dos
retentores, das juntas, dos ORings, dos rotores, das
regies internas do corpo espiral (controlar tambm
espessura), das reas de desgaste e do acoplamento.

10.4 Providncias para a parada da bomba
Na parada da bomba observar as seguintes providncias
em seqncia.
A) Fechar a vlvula de recalque.
B) Desligar o acionador e observar a parada gradativa e
suave do conjunto.
C) Fechar a vlvula de suco (se houver).
D) Fechar as tubulaes auxiliares (desde que no haja
contra indicaes).


11 Manuteno

11.1 Manuteno dos mancais
A finalidade da manuteno, neste caso, prolongar ao
mximo a vida til do sistema de mancais. Quando a
bomba est em operao a manuteno abrange o
controle da temperatura dos rolamentos e do nvel de leo
no suporte.
As bombas saem da fbrica sem leo no suporte.
Nota: Volume de leo a ser utilizado nos suportes da
bomba KSB Meganorm.

Suporte Volume de leo (ml)
A60 480
A75 2500
A90 4400
Tabela 4

11.2 Intervalos de lubrificao e
especificao de leo
A primeira troca deve ser feita aps as primeiras 200 a
300 horas de trabalho. A troca seguinte deve ser feita
aps 1.500 ou 2.000 horas de trabalho, Isto para evitar
que partculas no eliminadas pela limpeza e que se
misturam com o leo venham a prejudicar os rolamentos.
A partir dai fazer a troca a cada 8.000 horas de trabalho
efetivo ou pelo menos 1 vez ao ano (obedecer o que
acontecer primeiro).
No mximo a cada 2 anos os mancais devem ser lavados.

Fabricante at 3000 rpm Acima de 3000 rpm

ATLANTIC
CASTROL
ESSO
MOBIL OIL
IPIRANGA
PETROBRAS
SHELL
TEXACO
Promax
BARDHAL


EUREKA-68
HYS PIN AWS-68
leo p/ Turbina-68
Dte-26
IPITUR AW-68
MARBRAX TR-68
TELLUS-68
REGAL R&O-68

MAXLUB MA-20

EUREKA-46
HYS PIN AWS-46
leo p/ Turbina-46
Dte-24
IPITUR AW-46
MARBRAX TR-46
TELLUS-46
REGAL R&O-46

MAXLUB MA-15
Tabela 5 - Especificao do leo lubrificante
Meganorm


9
11.3 Manuteno da gaxeta
Se o engaxetamento j foi apertado na profundidade
equivalente a espessura de um anel de gaxeta e mesmo
assim apresentar vazamento excessivo, o mesmo dever
receber manuteno, conforme abaixo:
Parar a bomba.
Soltar as porcas do aperta gaxeta e extrair o mesmo.
Para extrair o aperta gaxeta, que bipartido, basta
empurr-lo na direo da tampa do mancal, e em
seguida puxar metade do aperta gaxeta para a direita e
a outra metade para a esquerda.
Extrair, com auxilio de uma haste flexvel todos os anis
de gaxeta e o anel cadeado.
Limpar a cmara de engaxetamento.
Verificar a superfcie da luva protetora do eixo. Caso
apresentar rugosidade ou sulcos que prejudicaro a
gaxeta, esta dever sofrer uma reusinagem mxima no
dimetro de 1 mm, ou dever ser trocada.
Cortar novos anis de gaxeta de preferncia com
extremidades oblquas (Fig.13). Para facilidade deste
corte pode ser usado um dispositivo de fcil confeco
(fig.14)


Fig. 13. Corte obliquo da gaxeta








Fig.14. Dispositivo para cortar anis de gaxeta
Untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com
graxa.
Untar o dimetro externo do anel cadeado com Molykote
pasta G.
Proceder a montagem na seqncia inversa da
desmontagem, introduzindo cada pea no interior da
cmara com o auxilio do aperta gaxeta. Os anis de
gaxeta devero ser montados com o corte defasado
cerca de 90 um em relao ao outro (Fig.15).













Fig. 15. Posio dos anis defasados em 90

Aps a montagem de todas as peas na cmara, dever
sobrar ainda cerca de 3 mm para guia do aperta gaxeta.

11.4 Instrues para desmontagem
Os nmeros indicados entre parnteses logo aps o nome
de cada pea referem-se a lista de peas e ao desenho
(Capitulo 14).
Graas ao seu projeto moderno a bomba KSB Meganorm
oferece vantagens de manuteno, podendo ser
desmontado para trs todo o conjunto: suporte, tampa de
presso e rotor, permanecendo o corpo espiral (102) e as
tubulaes de suco e recalque no lugar. Em caso de
instalaes com luva de acoplamento com espaador,
tambm o acionador permanece no lugar durante a
manuteno da bomba.

11.4.1 Seqncia de desmontagem de
bomba com gaxeta
1) Fechar as vlvulas de suco (quando houver) e
recalque. Drenar a bomba retirando-se o bujo
(916.3).
2) Fechar a vlvula e desconectar as tubulaes
auxiliares (quando houver).
3) Retirar o protetor de acoplamento
4) Retirar o respiro (639), retirar o bujo (916.5) e
drenar o leo do suporte.
5) Se a luva de acoplamento for com espaador, este
deve ser retirado, ou se for sem espaador,
desconectar a luva afastando-se o acionador.
6) Extrair a luva de acoplamento do eixo da bomba
atravs do uso de um sacador, soltando-se antes o
parafuso tipo Allen de fixao da luva.
7) Soltar os parafusos que fixam o p de apoio (183)
base.
8) Soltar os parafusos (901.2), ou os parafusos (901.4)
quando for o caso.
9) Sacar todo o conjunto para fora.
10) Calar com madeira o conjunto na regio em
balano. Travar o eixo atravs de um dispositivo
colocado na regio da chaveta da luva de
acoplamento (940.2).
11) Soltar e extrair o parafuso do rotor (901.5), a junta
plana (400.4) e a arruela (550.5)
12) Extrair o rotor (230), a chaveta (940.1) e a junta
(400.1).
13) Soltar os parafusos (901.4) quando houver. Soltar as
porcas (920.4) e extrair o aperta gaxeta (452).
Extrair a tampa de presso (163) e a junta plana
(400.2). Extrair a luva protetora do eixo (524).
14) Extrair o anel centrifugador (507) e a chaveta
(940.2).
15) Soltar o parafuso (901.1) e liberar o p de apoio
(183).
16) Soltar os parafusos (901.3), extrair as tampas do
mancal (360) e juntas planas (400 3). Cuidado para
no danificar os retentores (421) que saem juntos
com as tampas do mancal.
Meganorm


10
17) Com um pedao de chumbo bater na ponta do eixo
(210) lado suco, fazendo com que as pistas
externas dos rolamentos (321) corram dentro do
suporte do mancal (330) at a completa extrao.
18) Extrair as peas do interior da cmara de vedao
como os anis de gaxeta (461) e o anel cadeado
(458). Aps estes passos, todo o conjunto estar
disponvel para anlise e manuteno

11.4.2 Seqncia de desmontagem de
bomba com selo mecnico
Soltar as tubulaes auxiliares (se houver) e a
sobreposta.
Seguir as demais instrues contidas no Manual de
Instrues do Fabricante do Selo Mecnico que
acompanhar a bomba em caso de fornecimento com
selo.

11.5 Instrues para montagem
Todas as peas devem estar limpas e rebarbadas antes
da montagem

11.5.1 Seqncia de montagem de bomba
com gaxeta
Antes da montagem no eixo, os rolamentos devem ser
aquecidos no forno ou em banho de leo at uma
temperatura mxima de 80 a 90C acima da temperatura
do eixo durante 30 minutos, observando-se o limite
mximo de 125C.
1) Montar os rolamentos (321/320) no eixo. Com um
pedao de chumbo montar o eixo no suporte a partir
do lado suco, fazendo com que a pista externa
dos rolamentos deslizem dentro do suporte at que
se tenha folgas iguais nos 2 lados do suporte para
encaixe das tampas do mancal.
Para bombas com suporte de mancal A-90, no
deve haver folga entre as tampas de mancal e
rolamentos.
2) Montar os retentores (421) nas tampas do mancal
(360). Montar as tampas cuidadosamente para no
danificar os retentores e as juntas planas (400.3).
3) Fixar os parafusos (901.3). Encaixar o p de apoio
(183) e fixar o parafuso (901.1) com a arruela
(550.1).
4) Calar com madeira o suporte de mancal (330) na
parte em balano. Introduzir o anel centrifugador no
eixo porm sem encost-lo na tampa do mancal.
5) Montar os prisioneiros (902) na tampa de presso.
Fazer a montagem do engaxetamento na cmara de
vedao.
6) Montar o aperta gaxeta (452), encostando as porcas
(920 4).
7) Montar a luva protetora (524) no eixo, untando seu
dimetro interno com Molykote Pasta G. Guiar a
junta plana (400.2) na tampa de presso, encaixar a
tampa de presso (163) no suporte de mancal (330)
e fix-la com os parafusos (901.4) (aperto cruzado e
uniforme) quando houver.
8) Montar a junta plana (400.1), a chaveta (940.1), o
rotor (230) (untar o dimetro interno com Molykote
Pasta G), a arruela (550.5), a junta plana (400.4), e o
parafuso do rotor (901.5).
9) Montar a chaveta do lado acionamento (940.2),
travar o eixo com dispositivo e apertar firmemente o
parafuso do rotor (901.5).
10) Introduzir todo o conjunto no corpo espiral (102)
guiando-se a montagem atravs do dimetro de
encaixe da tampa de presso. Montar os parafusos
(901.2) apertando-os de forma cruzada e uniforme.
Certificar-se manualmente de que o conjunto girante
roda livre.

11.5.2 Seqncia de montagem de bomba
com selo mecnico
Vide Manual de Instrues que seguir com a bomba em
caso de fornecimento com selo mecnico.


12 Recomendaes especiais

12.1 Usinagem do dimetro externo do
rotor
Todos os rotores de ao inoxidvel que tenham sido
usinados (rebaixados) no seu dimetro externo devero
ser tambm ajustados, ou seja, suas palhetas devem ser
afiadas na regio de sada do lquido bombeado como
mostra a Fig. 16.















Fig. 16 Ajuste das palhetas do rotor


13 Limites de presso x temperatura
mxima

Flange ANSI B 16.1
125#
Flange ANSI B 16.1
250# Temperatura
C
Presso [bar] Presso [bar]
0 a 65 12
66 a 105 10
16

Tabela 6

Meganorm


11
14 Desenhos em corte



Fig. 17 Desenho em corte da bomba
Meganorm


12

15 Lista de peas

Denominao Pea N. Denominao Pea N.
Corpo Espiral 102 Arruela 550.4
Placa de desgaste (4) 135 Arruela do Rotor 550.5
Tampa de Presso 163 Dispositivo de Respiro 672
P de Apoio 183 Copo de Suprimento Automtico de leo 638
Eixo 210 Indicador de Nvel 639
Rotor 230 Parafuso Sextavado 901.1
Rolamento de Contato Angular (1) 320 Parafuso Sextavado 901.2
Rolamento de Esferas 321 Parafuso Sextavado 901.3
Suporte de Mancal 330 Parafuso Sextavado 901.4
Tampa de Mancal 360 Parafuso Sextavado 901.5
J unta Plana 400.1 Prisioneiro 902
J unta Plana 400.2 Parafuso tipo Allen (4) 914
J unta Plana 400.3 Bujo 916.1
J unta Plana 400.4 Bujo 916.2
O-Ring 412 Bujo 916.3
Retentor 421 Bujo 916.4
Aperta Gaxeta 452 Bujo 916.5
Anel Cadeado 458 Bujo (3) 916.6
Gaxeta 461 Bujo 916.7
Anel de Desgaste lado bomba (2) 502.1 Porca 920.4
Anel de Desgaste lado tampa (2) 502.2 Chaveta 940.1
Anel Centrifugador 507 Chaveta 940.2
Luva Protetora do Eixo 524 Plaqueta 970
Arruela 550.1
Tabela 7

16 Peas sobressalentes recomendadas

Peas sobressalentes recomendadas para um trabalho contnuo de 2 anos, segundo a norma VDMA 24296.

Nmero de bombas (incluindo reservas)
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10 Pea N. Denominao
Quantidade de sobressalentes
210 Eixo 1 1 1 2 2 2 3 30%
230 Rotor 1 1 1 2 2 2 3 30%
320 Rolamento de Contato Angular (1) 1 1 1 2 2 3 4 50%
321 Rolamento de Esferas 1 1 1 2 2 3 4 50%
330 Suporte de Mancal - - - - - - - 2
400 J ogo de J untas 4 4 6 8 8 9 12 150%
421 Retentor (par) 1 2 3 4 5 6 8 50%
461 Gaxeta (5 anis) 1 4 4 6 6 6 8 40%
502.1 Anel de Desgaste lado bomba (2) 1 2 2 2 3 3 4 50%
502.2 Anel de Desgaste lado tampa (2) 1 2 2 2 3 3 4 50%
524 Luva Protetora do Eixo 1 1 1 1 2 2 2 20%
Tabela 8

(1) Suportes A60 e A75 contem somente 2 rolamentos de esferas.
(2) No Aplicvel para os tamanhos 350-370A/B e 400-440A/B.
(3) Aplicvel para os tamanhos 200-250, 250-300, 300-340, 300-360, 300-400, 350-370, 350-400, 400-440 e 400-540.
(4) Aplicvel para os tamanhos 350-370 A/B e 400-440 A/B.








Meganorm


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