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PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO (parte 01)

GESTIN DE TRABAJOS

POLTICA DE MANTENIMIENTO

El primer paso antes de concretar cmo se van a gestionar los
trabajos es establecer la poltica de mantenimiento. La poltica o
estrategia de mantenimiento consiste en definir los objetivos tcnico-
econmicos del servicio as como los mtodos a implantar y los
medios necesarios para alcanzarlos.

La siguiente figura es una visualizacin de las diferentes fases de la
puesta en marcha de una poltica de mantenimiento:


Figura 01

Una vez que disponemos de la informacin relevante sobre los
equipos, su estado y los requerimientos de produccin, se fijan los
objetivos.

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de
industria y su situacin (producto, mercado, etc.) e incluso puede ser
distinto para cada mquina o instalacin. En cualquier caso la
definicin de los objetivos no es vlida si no se hace previo acuerdo
con la direccin tcnica y produccin. Algunos objetivos posibles son:


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Mxima disponibilidad, no importando el costo.
A un costo dado (fijando presupuesto).
Asegurar un rendimiento, una produccin.
Garantizar la seguridad.
Reducir las existencias de recambios.
Maximizar la productividad del personal.
Maximizar los trabajos programados, reduciendo las urgencias.
Reducir las improvisaciones.
Concretar un nivel de subcontratacin, etc.

Una vez definidos claramente los objetivos se debe establecer el
mtodo o tipo de mantenimiento a aplicar:

Preventivo o Correctivo?
Qu nivel de Preventivo?
Qu forma de Preventivo?
Con qu frecuencia?

La decisin tomada puede ser distinta para cada tipo de instalacin.

En definitiva se trata de concretar la aplicacin de los diferentes tipos y
niveles especificados en El documento anterior
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(Grfico Fig. 6). Una
primera aproximacin sera utilizar las recomendaciones de
fabricantes. Sin embargo, ellos no disponen de toda la informacin
precisa. La mejor combinacin normalmente suele ser distinta para
cada elemento de la instalacin a mantener y depende de mltiples
factores como son la criticidad de cada equipo, su naturaleza, la
dificultad para realizar el mantenimiento o mantenibilidad, su costo,
su influencia en la seguridad de las personas o instalaciones,
etc. Por tal motivo es aconsejable el uso de procedimientos
sistemticos para su determinacin.



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HISTORIA EVOLUCION y DEFINICION DEL MANTENIMIENTO

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ESTABLECIMIENTO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Con todo lo dicho hasta ahora podramos resumir las distintas etapas
que supone establecer un plan de mantenimiento:

1. Clasificacin e Identificacin de Equipos
El primer paso sera disponer de un inventario donde estn
claramente identificados y clasificados todos los equipos.
Se recomienda un sistema arborescente y un cdigo que identifique
planta y unidad, adems de los especficos del equipo:

2. Recopilar informacin
Se trata de tener toda la informacin que sea relevante para
mantenimiento:
Condiciones de Trabajo.
Condiciones de Diseo.
Recomendaciones del Fabricante.
Condicionamientos legales
Etc.

3. Seleccin de la Poltica de Mantenimiento
Se trata de decidir qu tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo.
Se usan para ello tanto mtodos cuantitativos como,
fundamentalmente, cualitativos. El uso de grficos de decisin
puede ayudar a confirmar la opinin propia (funcin de las
caractersticas del emplazamiento) y la del fabricante (funcin de
las caractersticas del material). Slo en casos contados es preciso
construir modelos basados en costos y estadsticas.

A continuacin se presentan algunos de los grficos utilizados para
seleccionar el tipo de mantenimiento a aplicar:




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a. Basado en el tipo de fallo y posibilidad de vigilancia:


Figura 02


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b. Abaco de M.Noiret, basado en el tipo de equipo y su incidencia
econmica:

Figura 03

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c. rbol de decisin, basado en la tasa de fallo y tipo de
degradacin:

Figura 04

Existen otras metodologas cualitativas ms completas como el
RCM (Mantenimiento centrado en la fiabilidad) o el AMFEC
(Anlisis de Modos de Fallos y Efectos).

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4. Programa de Mantenimiento Preventivo
Cuando el anlisis individual se ha completado, se debe coordinar a
nivel conjunto para agrupar por familias, tipos de equipos, perodos
iguales, etc., a fin de optimizar la mano de obra. El programa de
mantenimiento preventivo proporcionar las rutinas de inspeccin y
de lubricacin.

5. Gua de Mantenimiento Correctivo
Incluso con la mejor informacin de fabricantes, es difcil, al
principio, prever la carga de mantenimiento correctivo esperada.
Obviamente, con la experiencia se debe prever la cantidad de
esta carga de trabajo para su presupuestacin. En cualquier caso
una tarea muy valiosa para facilitar la planificacin de trabajos
consiste en tipificar los trabajos ms repetitivos e incluso
confeccionar procedimientos de reparacin para cada uno de esos
casos.

6. Organizacin del Mantenimiento
El plan de mantenimiento se completa definiendo la organizacin
necesaria:
La estructura de recursos humanos, tanto propia como ajena
La estructura administrativa
El sistema de planificacin y programacin de trabajos.



Tomado de:
http://es.scribd.com/doc/18358130/Libro-de-Mantenimiento-Industrial
Pginas: 38 - 43