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Introduccin

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer
fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en
polvo que se deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides.
El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las
proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho
nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-
calentamiento / pre-calcinacin y va hmeda.
OBJETIVOS.
El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos mtodos o procesos de la fabricacin del cemento, ya que este es uno de los
principales materiales de construccin que ser utilizado en las distintitas obras que construiremos en el futuro el el desarrollo de muestro ejercicio
profesional.
Tambin con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes los ingredientes o materias que forman parte de los componentes
para la elaboracin del cemento.
DESARROLLO DEL TEMA.
Proceso de fabricacin del cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser
por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker
a temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN


Segn "El Rincn del Vago" (1): el proceso de fabricacin del cemento es el
siguiente:
Explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin con explosivos.
Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un
tamao mximo de una o media pulgada.
Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en Clinker, que
son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
El departamento de estudios econmicos (2): nos dice que las tcnicas de proceso de produccin del cemento son:
Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los
cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.
Homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente
hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados
centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.
Transformacin del Clinker en cemento
Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado),
puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento
que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica (3): Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento son el xido de calcio, xido de slice,
almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales
calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
Para la fabricacin de cemento es el siguiente:
Explotacin de Canteras y Trituracin
El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener
un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio
por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos
de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos del cemento, por este motivo se utilizan los
denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes.
Calcinacin
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura
entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites
combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira
alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de
ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.
El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.
Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente.
Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia
prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.
Segn Wikipedia (4):
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y
procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se
produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el
uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar
el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. nicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre
las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la
viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual
est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que
aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de
altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar
bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.
Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de
cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de
su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber
conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.
Anexos
Proceso de fabricacin de cemento


Plantas de cemento


Bibliografa
1. El Rincn del Vago - Salamanca desde 1998.
2. El Departamento de Estudios Econmicos - Reporte Sectorial.
3. Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica
4. shttp://es.wikipedia.org/wiki/Cemento.


Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-cemnento.shtml#anexosa#ixzz35WSYMHIm

Proceso de Fabricacin de Cemento
El proceso de fabricacin de cemento est
compuesto principalmente de seis etapas:
1. Extraccin de Materia Prima
2. Trituracin y Prehomogenizacin
3. Molienda de Harina Cruda
4. Clinkerizacin
5. Molienda de Cemento
6. Empaque y Despacho
En todas y cada una de estas etapas, se lleva un
estricto control de calidad, para asegurar y cumplir
las normas internacionales para los cementos
producidos, as como un verdadero compromiso con
la gestin ambiental.
Extraccin de la Materia Prima
Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras
cercanas a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extradas por medio de
desgarre (tractores) o voladura (explosivos).
Trituracin y Prehomogenizacin
La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas provenientes de las canteras,
por medio de trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 1 pulgada. El producto de
esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenizacin con el objeto de asegurar una mayor
uniformidad en la distribucin qumica de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material
para lotes tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.
Molienda de Harina Cruda
Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas y se efecta un secado de los
materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los materiales
triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los
mismos.
La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un analizador de
neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante el proceso de molienda de harina cruda se
realicen ajustes continuos en la proporcin de los materiales.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para
el tipo de cemento que se est produciendo. La reduccin en la variacin de la calidad de la harina cruda, se
hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales para homogenizacin. Una segunda
etapa en el control de calidad de la harina cruda se realiza en el producto que est entrando a los silos, a
travs de un analizador de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos y
con gran precisin
Clinkerizacin
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado
y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas
entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio, hierro y otros elementos en trazas menores, que se
combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto
enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de
color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una capacidad total de diseo de 5,500
toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn, coque de
petrleo y otros combustibles alternativos.
Molienda de Cemento
El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker, en forma conjunta con
otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para
retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as permitir su manejo.
Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen
concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin, que un cemento Prtland ordinario
compuesto slo por clinker y yeso.
Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el mismo tambin se lleva a
cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as
obtener las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El control del tamao de las
partculas de cemento molido es otra variable de gran importancia, pues afecta grandemente sus propiedades;
por lo que su medicin frecuente es considerada.
Empaque y Despacho
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los
grandes consumidores, o envasado en sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos.
(93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 lneas de envasado de 3,000 sacos/hora cada una; una de ellas
totalmente automatizada con capacidad de paletizar el producto