Quim - Instal. Upc - Diseño de Equipos e Instalaciones

Diseo de equipos
e instalaciones
ndice
5
ndice
1. Introduccin ........................................................................................................................................... 7
1.1. Criterios de seleccin de materiales para las plantas qumicas................................................. 7
1.2. Identificacin de materiales en planta....................................................................................... 9
2. Aceros inoxidables ............................................................................................................................... 15
2.1. Fundamentos de la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables................................. 15
2.2. Tipos de corrosin de los aceros inoxidables y formas de combatirlos .................................. 19
2.3. Resistencias de los distintos aceros inoxidables frente a los diferentes medios agresivos...... 25
3. Otros metales: Aluminio. Nquel. Titanio. Refractarios ...................................................................... 33
3.1. Aluminio y sus aleaciones ...................................................................................................... 33
3.2. Nquel y sus aleaciones........................................................................................................... 36
3.3. Titanio y sus aleaciones .......................................................................................................... 39
3.4. Metales refractarios ................................................................................................................ 42
4. Materiales plsticos .............................................................................................................................. 49
4.1. Diseo de materiales composites para ambientes corrosivos.................................................. 49
4.2. Aplicaciones a tanques con agitacin ..................................................................................... 52
4.3. Seleccin de plsticos para bombas y tuberas ....................................................................... 52
4.4. Seleccin del recubrimiento.................................................................................................... 54
4.5. Aceros utilizados para ser recubiertos .................................................................................... 55
4.6. Breves recomendaciones para el diseo de este tipo de instalaciones .................................... 56
5. Otros materiales: Refractarios .............................................................................................................. 59
5.1. Refractarios no metlicos........................................................................................................ 59
5.2. Cermets................................................................................................................................... 60
5.3. Diseo de sistemas refractarios............................................................................................... 62
6. Diseo de Aparatos .............................................................................................................................. 63
6.1. Aparatos a presin ................................................................................................................. 63
6.2. Uniones: Soldaduras. Adhesivos. Juntas y bridas .................................................................. 71
7. Inspeccin de materiales: Ensayos no destructivos .............................................................................. 97
7.1. Ensayos no destructivos.......................................................................................................... 97
Preguntas de Sntesis ............................................................................................................................... 101
Bibliografa .............................................................................................................................................. 115
Problemas ................................................................................................................................................ 117
Prcticas .................................................................................................................................................. 131
Anexo ....................................................................................................................................................... 151
Introduccin
7
1. Introduccin
1.1. Criterios de seleccin de materiales para las plantas qumicas
La corrosin es la causa principal de la destruccin de los equipos de la industria
qumica. La mayora de destrucciones pueden prevenirse escogiendo adecuadamente los
materiales dentro de la gama muy amplia que dispone el ingeniero. Entre ellos estn no
solamente los metales, sino tambin los plsticos (termoestables y termoplsticos),
cauchos, materiales cermicos y pinturas.
En las plantas que operan en continuo, por ejemplo las refineras de petrleo e
instalaciones petroqumicas, las prdidas de produccin debidas a deterioros por
corrosin son tan costosas que justifican el uso de los materiales ms caros, por ejemplo
el tntalo en intercambiadores de calor de unidades de recuperacin de cido. En
instalaciones ms sencillas, puede ser ms econmico seleccionar materiales de menor
costo y programar limpiezas frecuentes de los equipos para prevenir la corrosin.
Son esenciales para un buen diseo:
- tamao de la planta
- condiciones de trabajo
- tipo de corrosin
- adecuada informacin de los materiales que se pueden escoger
- sus caractersticas frente a la corrosin
- cuestiones econmicas
Diseo de equipos e instalaciones
8
Para asegurar la solucin ms econmica en problemas de corrosin es necesario
estudiar el tipo de corrosin que tiene lugar y conocer las condiciones en que opera el
equipo, no solamente las normales, sino los posibles casos circunstanciales, por ejemplo
paradas o puesta en marcha del equipo.
No suele ser interesante econmicamente disear una planta que est libre totalmente de
corrosin. Velocidades de 0,1 mm/ao e incluso hasta 5-6 mm/ao suelen ser tolerables,
dependiendo del coste de los materiales alternativos y del grado de contaminacin que
puede aceptarse.
En las plantas de fabricacin de productos farmacuticos, donde la contaminacin es
inaceptable, es necesario realizar recubrimientos, por ejemplo a base de resinas epoxi, y
en caso de temperaturas muy elevadas hay que acudir a los de tefln, a pesar de su
elevado coste y difcil aplicacin.
Los cdigos para recipientes a presin preveen las condiciones de corrosin al indicar
los espesores de las paredes. Segn el tipo de corrosin. generalizada, picaduras, bajo
tensiones, con fatiga, intergranular,etc., se proponen diferentes soluciones.
A menudo la corrosin puede prevenirse mejor cuidando pequeos detalles en el diseo
que seleccionando los materiales ms resistentes.
El cido sulfrico concentrado en fro puede transportarse en tuberas de acero al
carbono, siempre que la velocidad de circulacin sea inferior a 1m/seg. Debido a ello,en
este caso es mejor utilizar tuberas de acero al carbono de dimetros grandes que
tuberas de acero inoxidable de dimetros pequeos.
Si los serpentines de calefaccin de tanques que contienen sosa custica se colocan
fuera del tanque, pueden ser de acero al carbono, pero si se colocan en el interior deben
ser de aleaciones de nquel, ya que el acero al carbono est sujeto a la fragilidad
custica.
La corrosin por picadura de aceros inoxidables en intercambiadores de calor de
salmueras puede prevenirse eliminando los restos de salmuera cuando no se utiliza el
equipo.
La corrosin en las unidades de refineras de cidos politinicos puede prevenirse
neutralizando las condensaciones que se producen cuando las unidades estn paradas.
Introduccin
9
Despus de seleccionar los materiales hay que asegurarse que han sido fabricados con
las especificaciones correctas.
Las tuberas soldadas son menos costosas que las sin costura, pero en condiciones
corrosivas hay que especificar el tratamiento trmico a que debe someterse el material
despus de la soldadura. La norma ASTM A312, que cubre tuberas sin costura de acero
inoxidable austentico de la serie 300, indica que es indispensable un tratamiento a
1400 despus de la fabricacin.
Es indispensable adjuntar un Pliego de Condiciones detallado para cada caso.
1.2. Identificacin de materiales en la planta
Con objeto de revisar si los materiales de los diferentes equipos e instalaciones son los
adecuados, es interesante disponer de una serie de tests de fcil aplicacin in situ; entre
ellos indicaremos los que utilizan: procedimientos qumicos, chispa, mecnicos,
termoelctricos, espectroscopia ptica de emisin, espectroscopia de emisin de rayos
X.
Tests qumicos in situ
Para cada caso se aplican indicadores adecuados. En la identificacin de metales slo
pueden detectarse fcilmente por este procedimiento: aceros de bajo contenido en
carbono, aceros con un contenido de cromo de un 2 a un 9%, aceros con un contenido
de nquel del 3,5%, aceros con un contenido de Mo, nquel puro, magnesio y aluminio.
Hay que tener cuidado de eliminar cualquier producto superficial procedente de una
corrosin.
Por ejemplo, en el caso de molibdeno: se extrae unos miligramos del material con cido
ntrico, se procede a una concentracin y filtrado de impurezas si al aadir a esta
disolucin HCl y tiosulfato sdico aparece una coloracin rosa, denota la presencia de
pequeas cantidades de molibdeno si la coloracin es azul oscuro, indica que la cantidad
de molibdeno es mayor de 9%.
10
Ensayos a la chispa
Se utilizan principalmente para identificar diferentes clases de aceros. Al aplicar sobre
ellos una chispa aparecen diferentes figuras:
Acero con un alto contenido en carbono
Color : blanco
Longitud promedio de las trazas: 139,7 cm
Numerosas y pequeas arborescencias
Acero con un bajo contenido en carbono
Color : blanco
Aparecen ms ramificaciones cuando el contenido de carbono Fig.1
aumenta
Nquel
Color : naranja
Fundicin de hierro blanca
Color: rojo amarillento
Ramas ms finas que las de la fundicin gris
Fundicin de hierro gris
Color : rojo amarillento
Longitud promedio de las trazas : 63,5 cm
Hierro maleable
Color: amarillo plido
Menos ramificaciones que la fundicin de hierro
Introduccin
11
Ensayos de fractura
Una pequea muestra se extrae con un cincel y despus se fracciona con un martillo. La
forma de las superficies de las zonas fracturadas nos proporciona la informacin. En la
tabla I se indican algunos ejemplos.
Tabla I
Metal Forma de las superficies de fractura
Fundicin gris de hierro Grano tosco, gris
Hierro maleable Grano fino, negro
Hierro forjado Fibroso, gris brillante
Acero de bajo contenido de carbono Grano fino, gris brillante
Acero para herramientas Grano muy fino (sedoso), gris brillante
Ensayos con lima
Es fcil identificar un recubrimiento de cromo por su brillo, pero si hay alguna duda se
puede tratar de cortar el recubrimiento con la lima; es tan duro que la lima apenas
producir una marca; si se tratara de un recubrimiento de nquel, se cortara con la lima.
Caracterizacin termoelctrica
Este sistema se funda en la medicin del voltaje que se produce cuando se calienta una
zona donde se juntan dos metales diferentes. El voltaje observado depende del par de
metales; mediante tablas es posible identificarlos. En la tabla II se indican el de algunas
aleaciones.
12
Tabla II
Aleacin Rango
Monel -10
Hastelloy D -8 a -8,5
Nquel -6 a -6,5
Fundicin de hierro -3 a -3,3
31/2% Nquel -2,1 a -2,3
Acero inox 18-8 -1,5 a 2,5
Acero inox 25-20 -1,5 a 2,4
Stellita -1,7 a 2
Hierro maleable -1,5 a 1,7
Alloy 20 -1,5 a 1.6
Incoloy -1,1 a 1,5
Hastelloy F -0,5 a 0,7
Latn -0,2
Aluminio -0,1
Cobre 0
Hastelloy C 1,5 a 1,9
Acero al carbono 2,2 a 2,5
Titanio 3,5 a 4,5
Inconel 3,5 a 6
Hastelloy B 8 a 10
Ensayos de conductividad elctrica
Se induce sobre el metal conductor una corriente elctrica producida por un campo
magntico alternativo. La conductividad de las diferentes aleaciones vara, ya que bajo
el punto de vista elctrico, una aleacin se comporta como un metal puro con un
contenido grande de impurezas.
De todas formas, en estos tests hay una serie de variables a considerar; la conductividad
puede venir influenciada por: un tratamiento trmico, tamao del grano, orientacin de
los granos, factores geomtricos, etc.
Introduccin
13
Espectroscopia de emisin
Bajo determinadas condiciones de excitacin, la mayora de metales y sus aleaciones
emiten ondas caractersticas en la zona del espectro visible. El mtodo de excitacin
usual consiste en producir una descarga elctrica entre dos trozos de una muestra o entre
la muestra y un contraelectrodo que no contiene los elementos a identificar. El
contraelectrodo puede ser un trozo de grafito, que no introduce interferencias.
Actualmente se utilizan rayos laser como fuente de excitacin; pueden focalizarse sobre
un rea de 5 micras de dimetro. Las diferentes radiaciones producidas por la muestra
excitada se separan por medio de prismas.
Espectroscopia de emisin de rayos X
Se puede utilizar para la determinacin cuantitativa de los elementos que constituyen la
muestra. La muestra se utiliza como ctodo y se analizan los rayos X producidos.
Tambin pueden utilizarse los rayos X para excitar metales de una muestra e
identificarlos por el espectro de difraccin que emiten. Este procedimiento se conoce
como fluorescencia o emisin secundaria de rayos X.
Fig 2
Espectro RayosX Mo
0
10
20
30
40
50
0
,
5
0
,
7
0
,
8
5
1
,
22
Longitud de onda
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e
s

10kV
15kV
20kV
25kV
Aceros inoxidables
15
2. Aceros inoxidables
2.1. Fundamentos de la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables
La base de la resistencia a la corrosin ambiental de estos materiales reside en la adicin
de cromo. A partir de la adicin de aproximadamente un 12% de cromo, se forma una
capa uniforme, continua, adherente y muy delgada de xido de cromo (Cr
2
O
3
), que
pasiva la superficie del acero.
Ahora bien, la adicin de un 12% de cromo proporciona nicamente una resistencia a la
corrosin de medios poco agresivos, ambiente hmedo, agua dulce,Para incrementar
esta resistencia se ha incrementado la cantidad de cromo y se han adicionado otros
elementos, con lo que al mismo tiempo se han mejorado las propiedades mecnicas del
material.
Estudiaremos en primer lugar cmo influyen los diferentes factores propios del
material: composicin, estructura y estado de suministro.
a. - Composicin qumica
En la tabla III se ha reunido la prctica totalidad de los elementos que entran en la
composicin de los diferentes aceros inoxidables.
16
Tabla III
Elementos bsicos Fe, Cr, C
Elementos importantes (>0,5%) Ni, Mn, Si, Mo, Cu, Ti, Nb, Al, W, V,Co
Elementos menores (< 0,5%) N, B, Ce, S, Se, Te
Elementos nocivos C, S,P, Si, Co, O, H, N, Metales de bajo punto de
fusin (Sn,Zn,Pb)
Los elementos nocivos, en cantidades apreciables, pueden disminuir la resistencia a la
corrosin o la resistencia mecnica.
b. Estructura
Las estructuras bsicas son tres: Martensita, Ferrita y Austenita, aunque tambin pueden
presentarse estructuras combinadas de aquellas, siendo las ms corrientes : Ferrita +
Martensita y Ferrita + Austenita.
En la tabla IV se indican las diferentes estructuras
Tabla IV
Estructura Composicin bsica (%) Otros elementos
Martenstica a) C <0,15 Cr 12-14
b) C 0,2-0,4 Cr 12-15
c) C 0,6-1,4 Cr 12-16
d) C 0,1-0,2 Cr 16-18 Ni 2-4
Si,Al,Mo,Cu
Si,Al,Mo,Cu
Si,Al,Mo,Cu
Mo,Cu
Ferrtica a) C <0,12 Cr 15-18
b) C< 0,35 Cr 25-30
Mo,Ti,Ni,V,S
Mo,Ti
Austentica a) C < 0,25 Cr 17-20 Ni 8-12
b) C < 0,08 Cr 17-20 Ni 8-14
c) C < 0,03 Cr 17-28 Ni10-30
S,Se,Te,Mo
Mo,Ti,Nb,B,W
Mo,Si,Cu,W
Dplex (F + A) a) C < 0,08 Cr 20-26 Ni 4-8
b) C < 0,03 Cr 18-27 Ni 4-8
Mo,N,Cu
Mo,N,Si,Cu
Aceros inoxidables
17
Los aceros inoxidables con estructura martenstica son magnticos y pueden
endurecerse por medio de temple. Al aumentar el contenido de carbono,se obtiene una
mayor dureza pero se deteriora la resistencia a la corrosin.
Los aceros ferrticos no pueden templarse, tambin son magnticos. Su resistencia
mecnica es inferior a la de los martensticos, pero por su menor contenido en carbono
tienen ms resistencia a la corrosin.
Los aceros austenticos no son magnticos y no pueden templarse. En cuanto a la
resistencia a la corrosin, c>b>a y en general superior a la de los anteriores.
Los dplex presentan propiedades muy adecuadas para resolver problemas de corrosin
y de construccin; son magnticos pero no templan.
c.- Estado de suministro
En la tabla V se han incluido los principales estados de suministro.
Tabla V
1. Materiales deformados En caliente
En fro
2.Materiales tratados trmicamente Recocidos o solubilizados
Envejecidos
Templados
Templados y revenidos
Endurecidos por precipitacin
3.Materiales fundidos
4.Materiales soldados
5.Materiales sinterizados
Desde el punto de vista de la corrosin, el mejor estado de suministro, para una misma
composicin y estructura, viene siempre aportado por los materiales deformados, en
caliente o en fro, y con un tratamiento posterior de recocido o de solubilizacin. Los
18
estados templado o templado+revenido disminuyen siempre la resistencia a la corrosin
al provocar precipitaciones de carburos de cromo, lo que disminuye el contenido de
cromo en las zonas vecinas a dichas precipitaciones.
En la tabla VI se indican los tipos de aceros inoxidables de mayor aplicacin.
Tabla VI
Tipo Composicin nominal (%) Estructura
AISI C Cr Ni Mo Otros
Martensita 410 0,15 11,5-13,5
Martensita 414 0,15 11,5-13,5 1-2,5
Martensita 416 0,15 12-14 S 0,15
Martensita 420 0,15 12-14
Martensita 420 F 0,15 12-14 S 0,15
Martensita 431 0,20 15-17 1-2,5
Martensita 440 0,6 16-18
Ferrita 405 0,08 11,5-14 Al 0,2
Ferrita 409 0,08 11-12 Ti > 0,75
Ferrita 430 0,10 16-18
Ferrita 430 F 0,12 16-18 S 0,15
Ferrita 434 0,12 16-18 1-1,25
Austenita 301 0,15 16-18 6-8
Austenita 302 0,15 17-19 8-10
Austenita 302 HQ 0,08 17-19 9-11 Cu 3-4
Austenita 303 0,15 17-19 8-10 S 0,15
Austenita 304 0,08 18-20 8-10,5
Austenita 305 0,08 17-19 10,5-13
Austenita 316 0,08 16-18 10-14 2-3
Austenita 316 F 0,08 17-19 12-14 2-2,5 S 0,15
Austenita 384 0,08 15-17 17-19
Aceros inoxidables
19
2.2. Tipos de corrosin de los aceros inoxidables y formas de combatirlos
Los tipos de corrosin que trataremos son :
- Generalizada
- Por picaduras
- Intergranular
- Bajo tensiones
a.- Corrosin generalizada
El ataque se produce porque el medio es capaz de disolver la capa pasiva que protege al
metal.
En la tabla VII se incluye la influencia de los distintos elementos de aleacin,
estructuras, inclusiones y precipitados.
Tabla VII
Elementos de aleacin Medio
cido C Mn Si P S Cr Ni Mo Ti Nb Cu N
Reductor o/- - - o - - - - ++ + ++ + + ++ -
Neutro o o o - - ++ + o / - + + o o
Oxidante o/- o - - - - - + + - o/- o/- - -
Muy
oxidante
- - ++ - - - - - + - - - - - - -
Estructura Precipitados Medio
cido Martensit. Ferrtica Austenit. F+ A
Inclusiones
Carburos Fases
Intermed.
Reductor - - + ++ ++ - -/+ o
Neutro o ++ ++ ++ - O o
Oxidante - + ++ + - - - -
Muy
oxidante
- - - + - - - - - - -
++ Muy favorable + Favorable o Nula - Desfavorable -- Muy desfavorable
20
Como puede observarse, el contenido en Cr, Mo y Cu, es muy favorable en los medios
cidos reductores y neutros, mientras que en los medios cidos oxidantes se consigue el
aumento de resistencia a la corrosin incrementando los contenidos de Cr y Ni, y en los
medios muy oxidantes nicamente la adicin de Si por encima del 2%, tiene un efecto
positivo.
En cuanto a las estructuras: la fase martenstica es prcticamente muy desfavorable en
todos los medios cidos, la austentica es la ms adecuada en todos los medios, mientras
que la ferrtica o dplex son apropiadas en medios cidos reductores o neutros. En
medios fuertemente oxidantes la nica fase con buen comportamiento es la austentica.
Hay que resaltar la influencia desfavorable en medios cidos de las inclusiones
metlicas y todos los tipos de precipitados.
b.- Corrosin por picaduras
La corrosin por picaduras de los aceros inoxidables aparece casi siempre en medios
muy poco agresivos desde el punto de vista de la corrosin generalizada, de modo que,
muy a menudo, la superficie del acero permanece inalterada y brillante en su mayor
parte, localizndose el ataque nicamente en los puntos de las picaduras. Los agentes
causantes de esta corrosin son : F
-
, Cl
-
, Br
-
, sulfuros y bisulfuros.
En la tabla VIII se indican los factores que influyen en este tipo de corrosin.
Tabla VIII
Factores propios del material
Elementos de aleacin
C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti Nb N
+ - - - - - ++ + ++ + + ++
Estructura, inclusiones, precipitados
Estructura Inclusio
nes
Precipitados
Medio
alcalino
Marten. Ferrt. Austen. F+A Carburos Fases intermedias
pH < 6 - - o/+ o/+ o/+ - - -- / o - -
pH 6-8 - - + + + - - -- / o - -
Aceros inoxidables
21
pH > 8 o ++ ++ ++ - - -
Estado de la superficie
Decapado +
Mecanizado - -
Chorreado -
Pulido ++
Factores propios del medio
Concentracin Cl
-
, F
-
, Br
-
- - Otras sales o
PH cido - - Neutro - Bsico +
Contenido en oxigeno -
Temperatura - -
Agitacin ++
Fig.3
c.-Corrosin intergranular
La corrosin intergranular provoca el desprendimiento de los granos y va progresando
hacia el interior del metal.
Este tipo de corrosin puede tener diferentes orgenes:
- Precipitacin de carburos de Cr, Ti, Nb
- Precipitacin de fases intermetlicas
- Medios cidos fuertemente oxidantes
La precipitacin de carburos de cromo (Cr
23
C
5
) se debe a que el contenido de carbono
est por encima de la solubilidad en el acero inoxidable y a que ste se ha mantenido en
una zona de temperaturas en las que puede producirse tal precipitacin
0
10
20
30
40
Valores
en %
304 316 317 329
Tipo de acero
Influencia del Cr y Mo en la
corrosin por picadura
Cr
Mo
Corrosin
22
A consecuencia de tal precipitacin, se produce un empobrecimiento en cromo en las
zonas prximas a las juntas de grano; puede pasar del 18% al 8%, inferior al 12 %
lmite de inoxidabilidad. La zona de temperaturas de sensibilizacin est situada entre
500 y 800, aunque es funcin del tiempo y del contenido en otros elementos (Ni, Mo).
La sensibilizacin trmica puede producirse a consecuencia de una operacin de
soldadura, un conformado en caliente, un destensionado trmico.
Se suele presentar en todos los medios cidos. Para evitarla en los medios cidos
reductores es necesario utilizar aceros inoxidables con un bajo contenido en carbono (<
0,03 %), o estabilizarlos con Ti o Nb (con Ti en cantidades de 4/5 veces el contenido de
carbono, y con Nb en cantidades de 8/10 veces el contenido en carbono).
Estos metales se combinan mejor con el carbono que el Cr y se evita la disminucin de
Cr. En los medios cidos oxidantes, la nica solucin es rebajar el contenido de
carbono, ya que los carburos de titanio y niobio son sensibles a los medios oxidantes,
sobre todo en caliente.
En medio cido oxidante, los aceros inoxidables muy aleados en Cr y otros elemento
(Mo >1%, Si > 1%) tienden a precipitar fases intermedias FeCr o FeCrMo, en las juntas
de grano, cuando se mantienen en la zona de temperaturas entre 650 y 900, a
consecuencia de una soldadura, conformado en caliente, etc. El efecto es el de
empobrecimiento del contenido de Cr, que en medios reductores no es importante, pero
s en medios oxidantes y calientes.
Los medios extremadamente oxidantes ( ntrico >85%) y calientes (> 50-60) son muy
agresivos, aun sobre aceros de contenidos en carbono inferiores al 0,01%. La nica
solucin es aadir Si en una proporcin superior al 2%; este silicio protege la capa pasiva.
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
Cantidad
es
relativas
3
0
2
3
0
4
3
0
4
L
Tipo de acero
Influencia del C en la corrosin
intergranular
C%
Corrosin
Fig.4
Aceros inoxidables
23
En la tabla IX se resumen estos efectos:
Tabla IX
Reductor - - + o - - - - ++ - + ++ ++ + -
Oxidante - - o/- o/- - - - - + + - - -/+ -/+ - +
Muy
oxidante
- - ++ - - - - - + - - - - - - -
Estructura Inclus
iones
Precipitados Medio
cido
Mart Ferr Aust. F+A Carburos Fases intermedias
Reductor - - + ++ o -- /++ o
Oxidante - - + ++ - - - - - - -
Muy
oxidante
- - - - + - - - - - - - -
d.- Corrosin bajo tensiones
Los medios ms peligrosos y frecuentes, entre los que provocan corrosin bajo
tensiones en los aceros austenticos son:
- Soluciones acuosas contaminadas con iones haluro, especialmente cloruros
- Soluciones fuertemente alcalinas
- Medios contaminados con cidos politinicos
- Soluciones conteniendo iones cloruro y sulfuro
El agrietamiento suele ser transgranular.
El nivel crtico de tensiones es bastante inferior al lmite elstico del acero a la
temperatura involucrada
24
En la tabla X se indica la influencia de los distintos contaminantes segn la
composicin del acero
Tabla X
C Si Cr Ni Mo Ti Nb N
Cloruros o/- +/o + ++ + o/- o/- -
pH > 7 o/- o + ++ + o o -
Politinicos - - o + + + + + -
En la tabla XI se indica la influencia de otros factores.
Tabla XI
Factores Cloruros Soluciones alcalinas cidos politinicos
Estructura
Martenstica - - o/ - - -
Ferrtica ++ +/- +/-
Austentica - - / + - / + ++
F+A ++ - / + +
Tensiones
Traccin/Flexin - - - - - -
Compresin ++ ++ ++
Estado de la superficie
Decapado + + +
Mecanizado - - - - - -
Pulido mecnico - - - - - -
Pulido electroltico +/- +/- +/-
Chorreado ++ ++ ++
Tratamientos trmicos
Solubilizacin ++ ++ ++
Eliminacion tensiones ++ ++ ++
Endurecimiento - - - - - -
Aceros inoxidables
25
2.3. Resistencia de los distintos aceros inoxidables frente a los
diferentes medios agresivos
a.- Corrosin atmosfrica
El concepto de acero inoxidable parece indicar que estos materiales resisten la corrosin
en cualquier medio agresivo. En la prctica no es as, pues incluso en el aire ciertos
tipos de inoxidables pueden corroerse, picarse e, incluso, agrietarse.
Los aceros inoxidables del tipo AISI 410 y similares tienen buena resistencia a la
corrosin en atmsferas rurales. En los ambientes urbanos contaminados pueden
empezar a deteriorarse. En medios industriales fuertemente contaminados y en
atmsferas marinas son netamente insuficientes, pudiendo llegar a agrietarse bajo
tensiones o a romperse por fatiga.
Los aceros ferrticos corrientes con un 17% de cromo presentan una resistencia a la
corrosin atmosfrica muy superior, pero pueden picarse en atmsferas fuertemente
contaminadas o en ambientes marinos.
Los aceros ferrticos especiales de los tipos Cr18/Mo2 y Cr26Ni4/Mo4 presentan un
comportamiento excelente frente a casi todos los ambientes. El Cr 18/Mo2 es vulnerable
en ambientes sulfurosos.
Todos los aceros austenticos y dplex resisten perfectamente frente a la corrosin
atmosfrica, con la nica excepcin de los aceros sin Mo, del tipo Cr18/Ni 8,en las
atmsferas fuertemente contaminadas o en los ambientes marinos.
En estas atmsferas ms agresivas son suficientes los aceros austenticos Cr 17 /Ni 12 /
Mo. Aunque con la contaminacin sulfurosa o clorhdrica en medio cido es necesario
aumentar el contenido de Cr y Mo.
26
b.- Corrosin por aguas
b.1.- Agua dulce
- Corrosin por picaduras
Tiene por causa la presencia de iones haluro (principalmente cloruros) y/o sulfuro, pH
neutro o cido, acentundose con la temperatura.
Para evitarla hay que incrementar los contenidos de Cr, Mo y/o N. Son aconsejables los
aceros AISI 316 L (austenticos C 0,03/ Cr 16-18/ Ni 10-14/Mo 2-3), (austenticos Cr
20/ Ni15/Mo/Cu), (dplex Cr22/Ni 15/Mo/N).
- Corrosin bajo tensiones
Tiene por causa la presencia de iones haluro (principalmente cloruros), sulfuros, cidos
politinicos, pH neutro o cido, temperaturas superiores a 55-60 .
Para aguas poco contaminadas se pueden utilizar aceros AISI 430; para aguas con
mayor agresividad y mayor temperatura, los aceros austenticos Cr20/Ni25/Mo/Cu y
Cr27/Ni31/Mo/Cu.
b.2.- Agua de mar y aguas muy salobres
La corrosin ms importante es por picaduras, de manera que no se trata de la corrosin
bajo tensiones, porque el material se perfora mucho antes de que se agriete.
Los aceros menos aleados (tipo AISI 304) se perforan rpidamente aun a temperatura
ambiental. Los aceros aleados con Mo(tipo AISI 316), pueden utilizarse a temperaturas
inferiores a 25-30, el agua debe circular con buena velocidad ( > 1-2 m/s); hay que
vigilar la formacin de depsitos e incrustaciones.
Los aceros con contenidos altos de Cr, Mo y/o N pueden resolver el problema, incluso
con temperaturas de 80-100 ( dplex Cr25/Ni 7/Mo 4/ N, austenticos Cr/27/Ni/ 31/Mo
3,5/Cu, Cr20/Ni18/Mo6,1/N )
Un buen pulido o un decapado fino del material mejora los resultados.
Aceros inoxidables
27
Cuanta mayor es la velocidad de circulacin del fluido, tanto ms favorable es para
todos los aceros inoxidables, incluso para los ms aleados.
Influencia composicin
0
5
10
15
20
25
Acero 1 Acero 2 Acero 3
Cr
Mo
Ni
mm pic.
Tipo de acero
Fig.5
c.- Medios cidos
c.1.- cido sulfrico
Tipo de corrosin generalizada, intergranular.
El comportamiento es muy pobre para la mayora de aceros inoxidables, ya que la capa
pasiva no resiste los medios reductores. El Ni dismuye la corrosin, pero el Cr la
aumenta. Deben descartarse todos los aceros martensticos, as como los ferrticos, los
aceros austenticos pueden utilizarse, incrementando su contenido en Cr y Mo y
adicionndoles Cu, el acero Cr27/Ni31/Mo/Cu permite trabajar hasta temperaturas de
50-60 con concentraciones de cido inferiores al 70%.
Ahora bien, al considerar la agresividad de las soluciones sulfricas, debe tenerse en
cuenta el efecto inhibidor que tienen algunos elementos o compuestos: oxgeno,
oxidantes, cido ntrico, cobre, sulfatos, compuestos orgnicos, etc. En cambio, los
compuestos reductores aceleran la corrosin (iones sulfurosos).
Influencia Cromo
0
20
40
60
5 10 20 30
% Cr
P
r
d
i
d
a

d
e

p
e
s
o

m
g
/
d
m
2
28
Fig 6
c.2.- cido fosfrico
Tipo de corrosin generalizada, intergranular.
Como en el caso del cido sulfrico, los elementos de aleacin ms positivos son el Cr,
Mo y Cu, siendo en este caso mucho ms favorable el Cr que el Cu.
La presencia de iones cloruro, fluoruro y cido sulfrico aceleran la corrosin, mientras
que la presencia de slice y sales de aluminio la inhiben.
El material con mayor campo de utilizacin es el acero Cr27/Ni31/Mo3,5/Cu.
Para problemas de corrosin-erosin, debido a los arrastres de partculas slidas, se
suelen utilizar dplex (F+A) del tipo Cr22/Ni5/Mo/N o Cr25/Ni7/Mo/N, ya que tienen
mejor resistencia mecnica.
c.3.- cido ntrico
Tipo de corrosin: generalizada, intergranular
El acero ferrtico AISI 430 (17% Cr) puede utilizarse en soluciones moderadamente
concentradas (40-50%) y a temperaturas menores de 70-80. A mayores
concentraciones y temperaturas se necesitan aceros austenticos 18/8 con contenidos
bajos de carbono (< 0.02%) ( 304L), o mejor, con aceros tipo Cr25/Ni20.
Con bajos contenidos de C, Si, S, P.
Deben evitarse cualquier tipo de precipitaciones.
En cido ntrico muy concentrado (> 85%) y a temperaturas superiores a los 40-50, o
en soluciones ntricas con agentes fuertemente oxidantes (cromatos), deben utilizarse
aceros especiales con Si (Cr18/Ni14/Si4).
Influencia Ni
0
0,5
1
1,5
2
2,5
5 10 20 30
% Ni
p
r
d
i
d
a

p
e
s
o

g
r
/
d
m
2
Aceros inoxidables
29
Fig.7
c.4.- cido clorhdrico
Corrosin generalizada o por picaduras.
Ninguno de los aceros indicados presenta buen comportamiento en este medio, pero si
se aumenta el contenido de Cr y Mo de un acero austentico se consigue un mejor
comportamiento (Cr27/Ni31/Mo/Cu).
Fig.8
c.5.-cidos orgnicos
Tipo de corrosin: generalizada, intergranular.
Temp de pic.en NaCl 1N
0
20
40
60
80
100
Tipos de acero
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s

C
17Cr-12Ni-
2,5Mo
20Cr-25Ni-
4,5Mo
20C-18Ni-
6,1Mo
Corrosin cido ntrico
ebullicin
0
50
100
150
50 65
Concentracin cido
ntrico %
V
e
l
o
c
i
d
a
d

c
o
r
r
o
s
i
n

m
g
/
d
m
2
/
d
i
a
C<0,03-
Si0,4-Cr18-
Ni10
C<0,03-
Si<o,3-
Cr25-Ni20-
Nb0,2
30
En general el comportamiento es mejor que en los cidos inorgnicos, pero cidos como
el frmico y el actico pueden presentar problemas. Hay que utilizar aceros con bajo
contenido en carbono (304L,316L) o estabilizar con Ti o Nb (AISI 321,347).
Fig. 9
d.- Medios alcalinos
La agresividad es mucho menor que en los medios cidos, las soluciones ms agresivas
son las de NaOH o KOH. Aceros austenticos tipo AISI 304 pueden evitar la corrosin
generalizada, aunque estos aceros pueden agrietarse bajo tensiones en concentraciones
mayores de 50% y temperaturas de 100. La calidad Cr27/Ni31/Mo3,5/Cu presenta
buenos resultados en aquellas condiciones extremas.
e.- Soluciones salinas
Las soluciones salinas ms agresivas para los aceros inoxidables son: hipoclorito,
clorito, cloruros y sulfuros. Dentro de los cloruros presentan ms agresividad las
soluciones cidas. Se pueden utilizar AISI 317L, Cr20/Ni25/Mo/Cu.
Las soluciones de sulfatos son poco agresivas en medios neutro o alcalino. Pueden
utilizarse AISI 304L, Cr22/Ni4/N.
Las soluciones de otras sales: nitratos, fosfatos, carbonatos y cromatos, no acostumbran
a provocar problemas de corrosin en estos materiales.
En la tabla XII, indicamos los aceros ms utilizados en la industria qumica.
Curvas isocorrosin 0,1mm/ao en
cido frmico
0
50
100
150
1
0
2
0
6
0
8
0
1
0
0
Concentracin cido
frmico %
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
18Cr-8Ni
17Cr-12Ni-
2,5Mo
20Cr-25Ni-
4,5Mo-1,5Cu
Aceros inoxidables
31
Tabla XII
Tipo Composicin nominal % Estructura Aplicacion
AISI C mx Cr Ni Mo Otros
F+M Medios poco
agresivos
410 0,15 12,5
Ferrita Cor.
Tensiones
430 0,12 16-18
Austenita Medios
moderados
304 0,08 18-20 8-12,5
Austenita Corr.intergr. 304L 0,03 18-20 8-12
Austenita C.interg y
tensiones
321 0,08 17-19 9-12 Ti 5x C
Austenita Acid.red. y
polit.
347 0,08 17-19 9-13 Nb 10 x C
Austenita C.gener. y
picaduras
316 0,08 16-18 10-14 2-3
Austenita C.interg. y
picaduras
316L 0,03 16-18 10-14 2-3
Austenita C.gen. y
picaduras
317L 0,03 18-20 11-15 3-4
tensiones
316 Ti 0,08 16-18 10-14 2-3 Ti 5x C
tensiones
318 0,08 17-19 13-15 2-3 Nb 10 x C
F+A C.general, no
interg.
329 0,10 23-28 2,5-5 1-2
En la tabla XIII indicamos algunos aceros inoxidables para casos especiales de
corrosin en la industria qumica.
32
Tabla XIII
Composicin nominal % Estructura Aplicacin Tipo
C mx Cr Ni Mo Otros
F+A C.ten,pic,int
ergranular
23/4/N 0,030 23 4 N 0,10
F+A Mejora ant. 18/5/Mo/N 0,030 18 4,7 2,7 N 0,17
F+A Ant+C
fatiga
22/5/Mo/N 0,030 22 5,5 3 N 0,14
F+A Ant+agua
mar
25/7/Mo/N 0,030 25 7 4 N 0,25
A Medios
c.red.
20/25/Mo/C
u
0,020 20 25 4,5 Cu 1,5
A Medios
muy
severos
20/18/Mo/N 0,030 20 18 6,1 N 0,20
A Medios
cidos
27/31/Mo/C
u
0,020 27 31 3,5 Cu 1
A Acid.oxid. 25/20 0,020 25 20
A Acid.oxid. 25/22Mo/N 0,020 25 22 2,2 N 0,12
A Mejor
res.mecn.
que 304L
304LN 0,030 18 8,5 N 0,18
A Mejor
res.mecn.
que 316L
316LN 0,030 18 9 2,7 N 0,18
A C.interg.
medios ox.
18/14/Si 0,020 18 14 Si 4
F C.general
no interg.
18/2 0,020 18 2,2 Ti
F 26/1 0,010 26 1
F
C.general,
frgil y
poco solda.
26/4/4 0,020 25 4 4 Ti
Otros metales
33
3. Otros metales
3.1. Aluminio y sus aleaciones
El aluminio, de acuerdo con su potencial electroqumico (-1,66V), tiene gran tendencia
a oxidarse. Cuando el metal se expone al aire, se forma inmediatamente una capa de
xido (Al
2
O
3
) muy estable, que acta como pasivante y evita que prosiga la corrosin.
En medio acuoso el aluminio se pasiva entre pH de 4 a 8,5; a pH menores de 4 o
superiores a 8,5 se corroe en forma de AlO
2
-
y Al
+3
. De todas formas cuando el aluminio
est en su estado pasivo puede presentar corrosin por picadura, debido al ataque
localizado por los aniones del medio.
Fig.10
Las aleaciones de aluminio presentan mejores propiedades para aplicaciones concretas,
pero en cuanto a la corrosin son en general ms vulnerables que el aluminio puro. La
corrosin de las aleaciones depende de su composicin, microestructura y tratamiento
trmico. En los tratamientos trmicos se forman fases adicionales que generalmente son
Corrosin Al en funcin pH
0
20
40
60
pH 3 pH 4 pH
8.5
pH 9
pH
V
e
l
o
c
i
d
a
d

c
o
r
r
o
s
i
n
V.corros
34
compuestos intermetlicos. En la tabla XIV se adjuntan algunos valores de los
potenciales electroqumicos de disoluciones slidas y de fases intermetlicas halladas
frecuentemente en las aleaciones de aluminio.
Tabla XIV
Aleacin Potencial en V.
Aluminios forjados no tratados trmicamente
1060 -0,84
3004 -0,84
5050 -0,84
7072 -0,96
Aluminios forjados tratados trmicamente
2014 (T4) -0,69
6009 (T4) -0,80
6351 (T5) -0,83
7005 (T6) -0,94
7075 (T6) -0,83
Aluminios de moldeo
295.0 (T4) -0,70
296.0 (T4) -0,71
355.0 (T6) -0,79
356.0 (T6) -0,82
520.0 (T4) -0,89
Otros metales
Mg -1,73
Zn -1,10
Cu -0,20
Cr Entre 0,40 y + 0,18
Acero inoxidable (430) -0,09
Sn -0,49
Fases segregadas en las aleaciones de aluminio
Si -0,26
Al
3
Ni -0,52
Al
3
Fe -0,56
Al
2
Cu -0,73
Otros metales
35
(T4) Tratamiento de disolucin y envejecimiento natural
(T5) Enfriamiento desde temperaturas elevadas y envejecimiento artificial
(T6) Tratamiento trmico de disolucin y envejecimiento artificial
En presencia de oxgeno disuelto, los principales iones que causan la corrosin del
aluminio y sus aleaciones son los haluros; en ausencia de oxgeno no es normal que se
produzca la corrosin. En la tabla XV se adjuntan los potenciales de picadura de
aluminio a temperatura de 25 en presencia de haluros.
Tabla XV
Aleacin Electrolito Potencial
Al 99,99% 0,1 M NaCl -0,64
0,5 M NaCl -0,74
1,0 M NaCl -0,72
0,1 M NaBr -0,53
0,1 M NaClO
4
-0,24
1,0 M KBr -0,59
1,0 M KI -0,44
Al 99,4% (0,1% Cu ; 0,48% Fe) 0,1 M NaCl -0,65
Al (1,3% Mn) 0,1 M NaCl -0,69
Al (2,4% Mn)(0,16%Fe) 0,1 M NaCl -0,68
Aleaciones Al-Cu
Las aleaciones con Cu son menos resistentes a la corrosin que muchas otras, debido a
que el Cu, despus de cierto tiempo de corrosin, se va disolviendo y redepositando
sobre el material, constituyendo pequeas partculas catdicas que actan como centros
de corrosin.
Aleaciones Al-Si
En ellas se encuentra silicio elemental como fase adicional, la cual es catdica con
respecto a la disolucin slida. Sin embargo, la densidad de corriente de corrosin es
muy pequea y, por tanto, el efecto del silicio sobre la corrosin es despreciable.
36
Aleaciones Al-Mg
Presentan gran resistencia a la corrosin, incluso frente al agua de mar; se aplican en las
industria qumica de procesos y en la industria alimentaria. El Mg debe estar en
disolucin slida o en pequeos precipitados dispersados homogneamente; si se halla
concentrado en los lmites del grano, el Mg reacciona con el hidrgeno, forma hidruros
y se rompe por fragilidad por hidrgeno. Deben realizarse tratamientos trmicos
adecuados para que su dispersin sea homognea.
Aleaciones de Al-Mg-Si
Tienen la posibilidad de endurecimiento por tratamiento trmico y una moderada
resistencia a la corrosin. Se aplican en construccin, maquinaria, etc.
Aleaciones de Al-Zn-Mg
Son las aleaciones ms andicas (por su contenido en Zn), susceptibles de corrosin
bajo tensiones; agregando Cu se pude mejorar algo la resistencia a la corrosin bajo
tensiones y permite obtener la mxima dureza
Aleaciones de Al-Mn
Tienen una gran resistencia a la corrosin. El Mn se halla en disolucin slida y
formando precipitados de una amplia gama de tamaos.
3.2. Nquel y sus aleaciones
El Ni, cuando est exento de carbono, puede llegar a resistir atmsferas oxidantes de
hasta 1100. Se suele utilizar aleado. En la tabla XVI se indican una serie de aleaciones
comerciales.
Otros metales
37
Tabla XVI
Ni Mo Cr W Fe Si Mn C Co Otros
Monnel
400
66 1,4 0,2 0,9 0,12 Cu 31,5
Inconel
600
76 16 7,2 0,2 0,2 0,04
Hastelloy
B
61 26-30 < 1 4-7 <1 <1 <0,05 <2,5
Hastelloy
C
54 15-17 14,5-16,5 3-4,5 4-7 <1 <1 <0,08 <2,5
Hastelloy
F
48 5,5-7,5 21-23 <1 13,5-17 <1 1-2 <0,05 2,5 Nb<0,05 Ta
1,75-2,5
Aleaciones Ni-Cu
Por su resistencia a la corrosin, destacan los denominados Monnel, con un contenido
de Ni del 68% y de Cu del 30%.
En general las aleaciones de Ni-Cu resisten bien la corrosin de cualquier tipo y poseen
adems buenas propiedades mecnicas, pudindose trabajar con facilidad tanto en
caliente como en fro.
A continuacin indicamos otras aleaciones de este grupo con un contenido menor de Ni:
- Con 2-3% Ni, utilizadas para tubos de calderas
- Con 15-20% de Ni, para tubos de condensadores
- Con 25-30% de Ni, para fabricacin de monedas
- Con 40-45% de Ni, para termoelementos
El Cu mejora la resistencia del nquel a los cidos oxidantes:
- Con 30-40% de Cu se utiliza para las industrias del cido sulfrico y
fluorhdrico.
- Si se incorpora 2-3% a las aleaciones Ni-Cr-Mo-Fe, mejora la resistencia a la
corrosin de los cidos clorhdrico, sulfrico y fosfrico.
38
Aleaciones Ni-Cr
El Cr mejora la resistencia a la corrosin a elevadas temperaturas (1150) y frente a los
cidos: ntrico, crmico o fosfrico. El intervalo normal es de un 15-30% de Cr.
La aleacin 16% Cr, 7% Fe, 76% Ni no resiste tanto al oxidacin como la Ni-20% Cr,
pero tiene excelentes propiedades fsicas, se suelda con facilidad y se puede emplear
expuesta al aire hasta 1100. Las unidades de calentamiento de algunas estufas se
fabrican con tubo de esta aleacin; tambin se utiliza en la construccin de hornos para
cementar o nitrurar.
El Ni no tiene suficiente resistencia para atmsferas que contienen azufre por encima de
315, en tales casos es necesario utilizar aleaciones frreas con un contenido alto de Cr y
bajo de Ni.
Aleaciones Ni-Mo
El Mo aumenta la resistencia a la corrosin de cidos no oxidantes, incluso a elevadas
temperaturas, reduciendo el riesgo de la corrosin por picaduras y grietas.
Con un 28% de Mo resisten los cidos clorhdrico, fosfrico, fluorhdrico y sulfrico en
concentraciones de hasta el 60%.
Las aleaciones Ni con Mo y Cr, dan buen resultado en medios oxidantes y reductores,
resisten los iones cloruro (atmsferas marinas), pero para el HCl son mejores las de Cr-
Ni
Res.Corr. Aleac. Ni-28%Mo
0
20
40
60
80
10 20 30 40
% HCl
P
r
d
i
d
a

e
s
p
e
s
o
r

d
m
/
a
oTemp amb
75
Ebullic.
Fig.11
Otros metales
39
Aleaciones Ni-Si
El Si mejora la resistencia a la corrosin a elevadas temperaturas al formar una pelcula
superficial de SiO
2
, pero debe controlarse su presencia en aleaciones que contienen Fe,
Co, Mo y W, por su capacidad de estabilizar los carburos y facilitar la aparicin de fases
intermetlicas. Resisten el cido sulfrico y cidos orgnicos, pero no resiten el cido
ntrico y clorhdrico a temperaturas elevadas.
Aleaciones Ni-Co
El Co es el principal elemento para aquellos componentes y piezas que deben resistir la
corrosin acuosa, mejorando las condiciones de servicio a elevadas temperaturas.
Aleaciones Ni-Nb/Ta
El niobio y el tntalo previenen la precipitacin de carburos en los lmites de grano,
reducen la tendencia de las aleaciones de nquel a agrietarse en las uniones soldadas.
3.3. Titanio y sus aleaciones
El titanio es un metal que, como el aluminio y el acero inoxidable, se pasiva y resiste la
corrosin ambiental. La resistencia a la corrosin del titanio es notable en medios que
contengan iones cloruros o hipocloritos.
Resiste mejor al HNO
3
a temperaturas elevadas que los aceros inoxidables.
El titanio no resiste HCl o H
2
SO
4
, salvo cuando estn inhibidos por iones frricos o
cpricos, o cuando est aleado con Pt o Pd.
No resiste lcalis concentrados y calientes.
40
Fig.12
El material se usa en difusores para la industria del papel, electrodos, condensadores
para la liquefaccin de gas natural. Intercambiadores de calor. Almacenamiento de
residuos nucleares.
Resiste hasta temperaturas de 400-500.
Es econmico por su gran resistencia a la corrosin a elevadas temperaturas. Aunque su
precio es elevado, su densidad es aproximadamente la mitad que el acero o aleaciones
de nquel.
El titanio grado 12 ASTM tiene ventajas comercialmente en medios reductores, frente al
titanio puro.
Tiene una gran resistencia a la erosin y cavitacin, por lo tanto es ideal para bombas e
intercambiadores de calor donde el fluido circula a gran velocidad. No sufre la corrosin
localizada (picadura).
Es efectivo ante la corrosin frente a compuestos orgnicos.
Sin embargo, no es recomendable frente a cido HF o cloro seco (menos de 0.5% de
agua).
Comercialmente, el titanio puro y la mayora de sus aleaciones pueden soldarse con
buenos resultados, aunque es conveniente soldarlo en medios inertes.
A continuacin se indica en la tabla XVII la resistencia a la corrosin de diferentes
aleaciones.
Crecimiento xido
0
50
100
150
0 20 60 120
Tiempo minutos
E
s
p
e
s
o
r

m
m
700
600
500
400
Otros metales
41
Tabla XVII
Composicin Tipo de
aleacin
Resistencia a la
traccin ksi
Usos ASTM
grados
Ti (gran pureza) alfa 25 Alta res.corrosin 1
Ti (ms oxgeno) alfa 40 Alta res.corrosin 2
Ti (ms oxigeno) alfa 55 Alta res.corrosin 3
Ti (ms oxigeno y Fe) alfa 70 Alta res.corrosin 4
Ti-6Al-4V Alfa-beta 120 Ejes,hojas,discos, etc 5
Ti-O.15Pd alfa 40 Res.cor. medios
reductores
7
Ti-0.3Mo-0.8Ni alfa 50 Res.cor. medios
reductores
12
Ti-5Al-2.5Sn alfa 115 Usos que requieren
soldadura y alta
res.traccin elev.temp.
Fig.13
Titanio no aleado
0
5
10
15
20
90 149 204 260 316
Temperaturas C
p
H
linea 1
linea 2
Corrosin
Inmun.
Ataque H
2
Aleacin Ti-Mo-Ni
0
5
10
15
20
90 149 204 260 316
Temperaturas C
p
H
Linea 1
Linea 2
Ataque H
2
Inmunidad
Corrosin
Aleacin Ti-Pd
0
5
10
15
20
90 149 204 260 600
Temperatura C
p
h
Linea 1
Linea 2
Ataque H
2
Inmunidad
Corrosin
42
3.4. Metales refractarios
Se designan como refractarios una serie de metales ( tungsteno, molibdeno, tntalo,
circonio, niobio,) de elevado punto de fusin que resisten en condiciones reductoras
elevadas temperaturas.
El tungsteno, en condiciones oxidantes, forma una capa superficial de WO
3
; este
fenmeno corrosivo sigue una ley parablica desde 700 hasta los 1000. Es un
componente de las mquinas de alto vaco, as como de elementos de calentamiento de
reactores y naves espaciales.
El molibdeno resiste la corrosin porque se pasiva formando MoO
3
, pero empieza a
sublimar a partir de los 500. El recubrimiento con silicio protege al molibdeno contra la
oxidacin hasta temperaturas de 1600. Es particularmente resistente a los cidos
minerales no oxidantes.
Es resistente al CO
2
, hidrgeno, amonaco y nitrgeno hasta 1100, y a atmsferas
reductoras conteniendo sulfhdrico.
El molibdeno tiene una excelente resistencia a la corrosin a vapores de yodo, bromo o
cloro a elevadas temperaturas.
El tntalo se pasiva formando una capa de Ta
2
O
5
, que no es voltil por debajo de los
1370. La industria qumica lo utiliza para la fabricacin de contenedores, tuberas,
alambiques, agitadores, paletas de turbinas de vapor, toberas, vlvulas, cambiadores de
calor, etc. A veces no es necesario que todo el aparato sea de tntalo, es suficiente que
recubra el acero. Resiste los cidos clorhdrico, sulfrico, ntrico, crmico y fosfrico a
elevadas temperaturas. No resiste los lcalis (NaOH 5% a 100), ni el oxgeno,
nitrgeno e hidrgeno a elevadas temperaturas.
El tntalo se suele usar conjuntamente con el tejido de vidrio en recubrimientos.
El circonio tiene una resistencia a la corrosin superior a la del titanio y semejante a la
del tntalo. Resiste la accin de los cidos clorhdrico y ntrico y la de las bases a todas
las concentraciones y temperaturas. Pequeas adiciones de Fe, Ni y estao aumentan su
Otros metales
43
resistencia a la corrosin a elevadas temperaturas. La buena resistencia del Zr al agua
caliente desaireada y vapor es de especial inters en las aplicaciones de energa nuclear.
No resiste al oxgeno, nitrgeno e hidrgeno a elevadas temperaturas.
El circonio resiste la corrosin de todo tipo de aguas naturales, incluso cuando circulan
a gran velocidad. Tiene un excelente comportamiento por encima de 400 frente al aire,
vapor, CO
2
, SO
2
, nitrgeno y oxgeno e incluso es muy resistente a los cidos y bases
fuertes. Esta alta resistencia proviene de la formacin de un xido tenaz y estable que se
forma en la superficie al ser expuesto al aire.
A continuacin exponemos la resistencia a la corrosin del circonio en algunos medios
corrosivos.
a .- cido sulfrico
El circonio se considera uno de los materiales ms econmicos para recipientes que
contengan sulfrico en las conflictivas concentraciones de 40-60% en peso.
En el proceso de fabricacin del rayn viscosa se puede utilizar en los intercambiadores
de calor y serpentines de calentamiento con vapor, de tanques conteniendo: cido
sulfrico, sulfato de cinc, sulfato sdico, y pequeas cantidades de sulfhdrico y
disulfuro de carbono.
Tambin se utiliza en la fabricacin de perxido de hidrgeno, en contacto con sulfrico
caliente en concentraciones del 80%. En este caso se forma una capa protectora negra
sobre la superficie.
Fig.14
Resistencia a la corrosin en
sulfrico
0
100
200
300
20 40 60 80
concentracin sulfrico %
peso
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
5 mpy
20 mpy
200 mpy
44
b.- cido clorhdrico y otros cidos inorgnicos
El circonio es uno de los pocos metales que resiste la corrosin del cido clorhdrico en
todas las concentraciones.
La velocidad de corrosin del circonio frente al cido ntrico concentrado y a
temperaturas por encima de los 250 es despreciable.
Tiene una alta resistencia a la corrosin frente a soluciones de cido fosfrico del 50% a
temperaturas de ebullicin.
Fig.15
c.- Soluciones alcalinas
El circonio resiste el ataque de soluciones alcalinas, puede compararse con la resistencia
del nquel frente a soluciones de hidrxido sdico y, en presencia de impurezas (cloro
gas o amonaco), supera al nquel.
Una de las principales aplicaciones del circonio es en procesos donde se alterna el
contacto con cidos fuertes y lcalis fuertes.
Resistencia a la corrosin en
clorhdrico
0
200
400
600
20 30 40
Concentracin clorhdrico
% peso
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
5 mpy
20 mpy
200 mpy
Otros metales
45
d.- Soluciones salinas
La tabla XVIII muestra la excelente resistencia al ataque de la mayora de soluciones
salinas.
Tabla XVIII
Ambiente Concentracin % en
peso
Temperatura C Velocidad corrosin
mpy
Al Cl
3
5,10,25 35-100 < 0.2
NH
4
Cl 1,10,sat 35-100 < 0.2
Ba Cl
2
5,20 35-100 < 0.07
CaCl
2
5,10,25 35-100 < 0.03
CuCl
2
5,10,20 35-100 > 50
FeCl
3
5,10,20 35-100 > 50
MgCl
2
5,20,42 35-ebullicin < 0.1
MnCl
2
5,20 35-100 < 0.09
HgCl
2
1,5,10,sat 35-100 < 0.07
NiCl
2
5,20 35-100 < 0.1
KCl sat 60 0.009
KF 0.5 molar ebullicin < 0.2
NaCl 3,sat 35-ebullicin < 0.03
SnCl
4
5,24 35-100 < 0.1
ZnCl
2
6,20 35-ebullicin < 0.08
e.- Soluciones orgnicas
El circonio resiste la mayora de ambientes orgnicos.
En la tabla XIX se adjuntan algunos ejemplos.
46
Tabla XIX
Ambiente Concentracin % en
peso
Temperatura C Velocidad de
corrosin mpy
cido actico 5-99,5 35-ebullicin < 0.07
Anhdrido actico 99,5 ebullicin 0.03
Hidrocloruro de anilina 5,20 35-100 < 0.01
cido cloroactico 100 ebullicin < 0.01
cido ctrico 10-50 35-100 < 0.2
cido dicloroactico 100 ebullicin < 20
cido frmico 10-90 35-ebullicin < 0.2
cido lctico 10-85 35-ebullicin < 0.1
cido oxlico 0.5-25 35-100 < 0.5
cido tartrico 10-50 35-100 < 0.05
cido tnico 25 35-100 <0.1
cido tricloroactico 100 ebullicin > 50
Reactor de urea 58% urea,17%
amonaco,15% CO
2
,10%
H
2
O
193 < 0.1
f.- Consideraciones econmicas
El circonio es considerado un material caro, pero puede competir con muchos, como
puede observarse en la tabla XX.
Tabla XX
Aleacin Precioo relativo/ unidad peso Precio relativo/ unidad volumen
Circonio 1 1
Titanio 0.7 0.5
Hastelloy B-2 1.1 1.4
Hastelloy C-276 1 1.2
Tntalo 20 50
Otros metales
47
Aleaciones de metales refractarios
El KBI-40 (60% de tantalo - 40% columbio), tiene una resistencia a la corrosin
intermedia entre los dos metales; su costo es menor que el tntalo, ya que su densidad es
un 25% inferior. Por ejemplo, sustituye al tntalo en soluciones a ebullicin de cido
sulfrico 10-30%.
Otras aleaciones de tntalo se utilizan por su resistencia a la traccin, por ejemplo la
adicin de 10% de tungsteno (Ta-10W, Ta-7.5W) u otros metales refractarios (Ta-8W-
2Hf); esta ltima es particularmente interesante por su resistencia a la corrosin de los
metales lquidos.
Las aleaciones de tungsteno - molibdeno (W-30Mo) mejoran la mecanizacin.
A continuacin se indica en una tabla XXI el uso de los metales refractarios contra la
corrosin frente a otras aleaciones ms comunes.
Tabla XXI
Reactivo Tantalo Columb. Circonio Titanio Hastelloy
C-276
NiCr.Mo
Hastelloy
B-2
Ni-Mo
Monnel
400
Ni-Cu
Acero
inox. 316
Actico
50% eb.
S S S S S S SV S
Cloruro
aluminio
5%
S S S S S SV
Cloruro
amnico
50% eb.
S S S S SV S
Sulfato
amnico
sat.eb.
S V S SV S
Bromo
seco
S S X S X
Bromo
hmedo
S S S X X X
Sosa
custica
X X S S S S
Cloro
seco 25
S S V X S S S X
Cloro
hmedo
25
S S X S S X X
48
Cloro
hmedo
100
S S X S X X X X
Acido
clorosulf
nico 10%
S S S SV X
Baos de
cromado
S X SV
Cloruro
frrico
5%
S S X S S X X
Fluor S S V SV
HCl 38 S V S X S S X
Perxido
hidrgeno
25
S V S S S S S
Ntrico
5% 25
S S S S S V SV S
Ntrico c.
Eb.
S S S S X X V
KCN S S S SV S
NaCl sat
eb.
S S S S S S
NaOCl
5% 25
X V V S X X S
SO
2
hmedo
25
S S S S X X S
Sulfrico
5% 25
S S S V S S SV V
Sulfrico
50% eb
S X S X X S X X
S resistente V ataque suave X no satisfactorio
Materiales plsticos
49
4. Materiales plsticos
4.1. Diseo de materiales composites para ambientes corrosivos
Estos materiales consisten en polmeros termoestables, generalmente polisteres,
reforzados con fibra de vidrio u otras fibras.
Las resinas ms utilizadas son: isoftlicas, polisteres insaturados halogenados, bisfenol
A fumarato, furano y steres vinlicos. En la tabla XXII se dan sus propiedades y en la
XXIII sus aplicaciones en corrosin.
Tabla XXII
Resistencia
a la
corrosin
Isoftlic
as
Polisteres
insaturados
halogenados
Bisfenol A
fumaratos
Orto
ftli
cas
Furano Vinil
steres
Aceros al
carbono
Aceros
inoxid
ables
cidos B A A C A B C B
lcalis B C A C A A B B
Perxidos C A B C C B C C
Hipoclorito C A B C C B C C
Disolvente B B B C A B A A
Ret.llama C A C C B C A A
Res.mecn. A A A B A A A A
Aisl.Trm. A A A A A A C C
A= Alta B= Moderada C= Baja
50
Tabla XXIII
Equipos Ambiente corrosivo Tipo de resina
Refrigerantes Calderas hasta 80 C
Chimeneas Gas de chimenea a 180 C
Gases entre 150 -180 C
Gases inertes cidos 50-60 C
Scrubbers
Carbonatos a temp > 170 C
Tanques de circulacin y tuberas Fluidos cidos a temp > 80 C
Ventiladores Gases a 180 C
Precipitadores electrostticos Vapores de H
2
S y SO
2
a 138-180 C
Unidades de desulfuracin H
2
S,SO
2
y monoetanol amina a 132 F
Conductos de fusin Cu,Pb,Zn a 138 C
Conductos de incineradores Productos qumicos a 300 C
Condensadores de nieblas cido sulfuroso a 180 C
Tuberas de gas (flujo continuo) Temperaturas de 150 C,B
C= Polisteres insaturados clorados B= bisfenol F= furnicas
La resistencia qumica de estas resinas viene muy influenciada por el procedimiento de
curado. Tericamente el curado debe completarse a temperatura ambiente, pero
generalmente slo se logra un 95% de entrecruzamientos y se necesita actuar a
temperaturas elevadas. El grado de curado puede ser determinado por varios mtodos, el
ms sencillo es la determinacin de la dureza Barcol. Se acepta una dureza Barcol de 90
para poder estar seguros de que el curado ha sido completo.
Los equipos de la industria qumica deben ser construidos con una resina pura y un mat
de una fibra resistente a los agentes qumicos, que proporciona la resistencia mecnica.
La resina es la que protege a la fibra de los ataques qumicos por efecto barrera, se suele
trabajar con espesores de 3 mm, obtenidos con varias capas tipo sandwich (resina, mat,
resina, mat,...).Los espesores son importantes para la resistencia total, trabajando con
los mismos materiales y ambientes agresivos.
La evaluacin de la calidad se realiza viendo la variacin de las propiedades mecnicas
con el tiempo, aunque depende del tipo de aplicacin y de cuestiones econmicas.
Materiales plsticos
51
De todas formas es difcil correlacionar estas variaciones de propiedades mecnicas con
la degradacin del material. Debe mirarse la variacin de varias propiedades mecnicas
y decidirse por aquel material que mantiene el mayor nmero de caractersticas despus
de ser sometido a un ambiente determinado durante un cierto tiempo. Tambin es muy
interesante para muchas aplicaciones evaluar la resistencia a elevadas temperaturas, la
tabla XXIV nos muestra algunos ejemplos.
Tabla XXIV
Fibra Isoftlicas Vinil ester Bisfenol A
fumarato
Esteres insaturados
clorados
Con 65% fibra de
vidrio
135 120 150 180
Sin fibra de
reforzamiento
95 100 132 150
En general hay que tener muy en cuenta las condiciones de trabajo:
- Tipo de productos qumicos
- Concentraciones mximas y mnimas
- Rango de pH
- Mximo y mnimo de temperaturas
- Si se requiere resistencia a la abrasin o agitacin
- Requerimientos de aislamiento trmico
- Retardancia al fuego
Para realizar las pruebas, se sumerge el estratificado en el ambiente agresivo en las
condiciones de trabajo, uno, dos o tres meses y se ensaya su resistencia a la flexin,
mdulo elstico, dureza Barcol y examen visual al microscopio. El test se completa en
tres meses, pero a veces es conveniente alargarlo a 6 o 12 meses. Se puede medir
variaciones de espesor, peso, color; la prdida de propiedades mecnicas suele ser
aproximadamente una funcin logartmica.
52
4.2. Aplicaciones a tanques con agitacin
Para disear tanques con agitadores hay que aplicar cinco criterios:
- Resistencia a la tensin y compresin
- Alargamiento
- Resistencia a la fatiga: se suele utilizar un factor de seguridad de 2
- Esfuerzos de compresin locales: se suele utilizar un factor de seguridad de 5
- Deformacin
Para los plsticos la curva tensin/alargamiento no tiene una regin elstica. Cuando
disminuye el esfuerzo, el material no recobra la posicin primitiva, hay una
deformacin permanente. La temperatura agrava este fenmeno, para un acero no se
produce este efecto por debajo de los 260.
4.3. Seleccin de plsticos para bombas y tuberas
Cuando existen problemas de corrosin es muy recomendable utilizar para las bombas
plsticos, teniendo en cuenta que muchos tienen mejores resistencias a la erosin que
los metales. En las industrias en que no puede haber contaminacin de los lquidos
transportados se deben utilizar plsticos.
Aunque algunos ingenieros suelen despreciar la utilizacin de plsticos por sus
inferiores propiedades mecnicas; aunque la curva de resistencia a la traccin no
presenta la zona elstica y no tiene un comportamiento lineal, estos materiales suelen
tener propiedades mecnicas suficientes para esta utilizacin.
Materiales plsticos
53
Fig.16
Sin embargo, en ciertas condiciones no es recomendable su utilizacin, por ejemplo a
temperaturas por encima de los 100, ya que sus propiedades mecnicas disminuyen
sensiblemente.
Los plsticos suelen utilizarse en las bombas centrifugas: el pistn, carcasas y
manguitos son normalmente de plstico.
Los plsticos ms utilizados para bombas son:
(Observaremos que las temperaturas indicadas son inferiores a las que se encuentran en
las tablas de resistencia qumica de estos materiales.)
- Vinlicos a temperaturas inferiores a los 50, aunque el PVC clorado resiste hasta
105.
- Polipropileno: muy utilizado por su baja densidad, resiste los cidos, lcalis y
disolventes, pero no resiste agentes fuertemente oxidantes,resisten hasta 105.
- Fluorplsticos: tienen una excelente resistencia a la corrosin; el
politetrafluoretileno es prcticamente inerte, aunque el fluorpolivinilideno tiene
mejores propiedades mecnicas; resisten hasta 150. El etilen clorotrifluoretileno
tiene una gran resistencia al impacto, aunque inferior resistencia qumica que el
politetrafluoretileno puro.
En el caso de tuberas, las ms utilizadas son las de acero revestidas de plstico; el acero
proporciona la resistencia mecnica y el plstico la resistencia a la corrosin. Se utiliza
Alargamiento -Traccin
0
2
4
6
0 5 10 20 30 40
Alargamiento %
T
r
a
c
c
i
n

1
0
0
0

p
s
i
54
en tuberas, vlvulas y uniones que deben estar en contacto con lquidos o gases
corrosivos (industria qumica, petrolera, pulpa de papel, minera.) Son tambin
recomendables en industrias en que debe preservarse la contaminacin de los lquidos
transportados (farmacutica, alimentaria, depuracin de aguas).
4.4. Seleccin del recubrimiento
- Resistencia qumica: Hay que tener en cuenta no solamente los componentes
mayoritarios, sino incluso las trazas. Generalmente, los datos que se disponen no estn
referidos a mezclas, y para mayor seguridad, sino se tiene experiencia, hay que hacer
ensayos previos.
A continuacin citamos las normas ASTM para los recubrimientos plsticos en este
campo.
Tabla XXV
Material plstico Norma ASTM
Poli(cloruro de vinilideno) F599
Propileno y polipropileno F492
Poli(flururo de vinilideno) F491
Perfluoruro(copolimero etileno-propileno) F546
Politetrafluoretileno F423
- Estado fsico del fluido. Debe definirse si es gas o lquido
-Temperatura. Hay que tener en cuenta la temperatura de reaccin (si es necesario), as
como en los ciclos, las temperaturas mximas y mnimas.
- Velocidad de flujo. Para lquidos son recomendables de 1,3 a 1.8 m/s, mientras que
para gases en dimetros inferiores a 7.6 cm de 10 a 10.7 m/s, y en dimetros mayores,
de 25 m/s. Estas velocidades hay que reducirlas cuando en el lquido hay partculas
abrasivas o humedad en los gases. Estas velocidades pueden utilizarse para los clculos
Materiales plsticos
55
de cada de presin y hay que realizar un balance econmico teniendo en cuenta los dos
factores.
- Transporte de lodos. En estos casos hay que tener en cuenta los dimetros de las
partculas, que determinar los parmetros de erosin o abrasin. Generalmente hay que
realizar ensayos previos.
- Limpieza con vapor. Hay que tener en cuenta el sistema de limpieza; si se utiliza
vapor hay que tener en cuenta la temperatura que puede resistir el recubrimiento.
- Vaco. En general los recubrimientos mejoran la resistencia de la tubera al vaco, pero
es necesario realizar ensayos.
- Permeabilidad. Aunque las resinas indicadas resisten qumicamente los agentes
agresivos, algunas como el politetrafluoretileno, fluor etilen-propileno, y el
polifluoracetato, son susceptibles de absorcin y permeabilidad. Es interesante para
prevenir este efecto que exista una capa de aireacin entre el recubrimiento y el acero;
suelen colocarse entre ambos unas canales en forma de espiral.
4.5. Aceros utilizados para ser recubiertos
- Tuberas:
ASTM A53 Tubera, acero, negro y templado, cincados, soldado y sin costuras.
ASTM A156 Tuberas de acero al carbono sin costura para servicio a altas
temperaturas
ASTM A587 Tuberas de acero con bajo contenido en carbono para procesos
qumicos, soldadas elctricamente
- Fundicin y forja. Las normas ASTM nos indican los materiales apropiados de
acuerdo con la presin y temperatura que deben soportar; incluyen composicin,
mtodos de tratamiento trmico, propiedades mecnicas y mtodos de pruebas.
56
Tabla XXVI
Aceros Norma ASTM
Forjados, aceros al carbono para componentes de
tuberas
A105
Uniones de tuberas de aceros al carbono forjados
y aceros aleados para moderadas y elevadas
temperaturas
A234
Aceros dctiles
Retenes de fundicin para elevadas temperaturas A395
Fundicin de hierro
Fundicin de hierro gris para vlvulas, bridas y
uniones en tuberas
A126
4.6. Breves recomendaciones para el diseo de este tipo de instalaciones
En la instalacin de tuberas recubiertas debe evitarse el vaco producido por efectos
hidrostticos o condensacin de vapores. Si se teme que aparezca este fenmeno, hay
que utilizar las tcnicas oportunas de ventilacin.
En las uniones hay que escoger los tornillos y tuercas adecuados para cada caso, debe
evitarse que produzcan dao al revestimiento.
Hay que tener en cuenta las posibles dilataciones trmicas, utilizando las juntas de
expansin adecuadas.
No deben producirse soldaduras sobre la tubera recubierta, ya que el calentamiento
puede provocar desperfectos en el recubrimiento.
Las tcnicas utilizadas para aislar las tuberas de acero tambin pueden utilizarse en las
recubiertas. Pero hay que tener cuidado de asegurar que no se destruye los sistemas de
ventilacin.
No utilizar materiales no especificados concretamente para cada aplicacin.
Utilizar los elementos complementarios juntas, vlvulas, racords,) adecuados, en
cuanto a forma y material, para cada tipo de instalacin. A continuacin exponemos en
la tabla algunos ejemplos.
Materiales plsticos
57
Tabla XXVII
Complemento Material Medidas ( pulgadas)
Juntas de expansin TFE -36
Manguitos TFE 1-8
Vlvulas (recubrimiento) PP,FED,PFA 3-8
Ts PP,FEP,PFA 2-6
Tensores PP,PVDF 1-8
Soportes TFE 1-4
Reductores TFE 1x1/2 6x4
Drenajes de fondos PP 2-6
Otros materiales
59
5. Otros materiales
5.1 Refractarios no metlicos
Se consideran dentro de este grupo materiales con temperaturas de fusin superiores a
los 1700.
Muchos compuestos cermicos puros con altos puntos de fusin, como el xido de
aluminio o el xido de magnesio, podran tener aplicaciones como refractarios
industriales, pero al ser caros y difciles de conformar, la mayora de refractarios
industriales se hacen con mezclas de compuestos cermicos.
Las propiedades ms importantes de los refractarios cermicos son su resistencia a bajas
y altas temperaturas y su densidad (2,1 a 3,3 g/cm
3
). Los refractarios densos con baja
porosidad tienen mayor resistencia a la corrosin y erosin.
Se dividen en dos grandes grupos: cidos ( a base de SiO
2
y Al
2
O
3
) y bsicos ( a base de
MgO, CaO y Cr
2
O
3
).
En la tabla indicamos la composicin de algunos ladrillos refractarios.
Tabla XXVIII
cidos % SiO
2
% Al
2
O
3
% MgO % Otros
Ladrillo de slice 95-99
Ladrillo altas temp. 53 42
Ladrillo alta resistencia 51-54 37-41
Ladrillo de almina 0-50 45-99
Bsicos
Magnesita 0,5-5 91-98 0,6-0,4 CaO
Magnesita-cromo 2-7 6-13 50-82 18-24 Cr
2
O
3
Dolomita 38-50 38-58 CaO
Especiales
Circonio 32 66 ZrO
2
Carburo de silicio 6 2 90 SiC
60
Aplicaciones:
- Ladrillos refractarios para altas temperaturas: revestimientos hornos de fundicin
de aluminio, hornos rotativos, cucharones de transferencia de metal caliente, altos
hornos.
- Ladrillos refractarios de alta resistencia: revestimientos para hornos de cal y de
cemento, altos hornos e incineradores.
- Ladrillos de alta almina: hornos de ebullicin, regeneracin de hornos daados
por cidos, hornos de fosfatos, hornos de coque de petrleo.
- Ladrillos de slice: revestimiento de reactores qumicos, hornos cermicos, hornos
de coque.
- Ladrillos de magnesita: revestimiento de hornos de procesos bsicos y xidos en
la fabricacin de aceros.
- Ladrillos de circonio: pavimentos para suelos, toberas de vertido continuo.
5.2 Cermets
Son productos obtenidos por sinterizacin de mezclas de xidos y metales. De hecho
son combinaciones heterogneas de metales o aleaciones con una o ms fases
cermicas.
No se trata de soluciones slidas, ni de los procedimientos de endurecimiento de los
aceros debido al carburo de hierro, sino que se trata de aprovechar en un slo material
las mejores propiedades del metal y del cermico.
Como materiales cermicos se emplean: xidos, aluminuros, carburos, nitruros y
siliciuros.
Se amplean xidos de W, Mo, Ti y Al sobre aleaciones de Cr-Mo para aplicaciones que
deben resistir altas temperaturas.La sinterizacin de 70% de xido de aluminio y 30%
de hierro produce un material con una resistencia a la traccin de 12 Kg/mm
2
a 950, o
bien cerca de 5 Kg/mm
2
a 1200, resistiendo la oxidacin hasta 1200 y a los gases de
combustin hasta 1600.
Los carburos son ms fciles de unir a los metales, pero tienen peores caractersticas. Se
emplean carburos de titanio sobre Ni, Co, Cr, Mo. Carburo de tungsteno sobre cobalto y
Otros materiales
61
carburo de cromo sobre Ni y Co. Un producto con 80% de carburo de titanio y 20% de
cobalto metlico posee elevada conductividad trmica, buena resistencia a la traccin y
pequea dilatacin trmica.
Los boruros se emplean protegiendo Cr, por ejemplo el boruro de molibdeno. Los
aceros se pueden proteger con boruros de hierro y manganeso. El Ni, Co y Fe pueden
protegerse con boruros de cromo. En general, no son tan resistentes como los carburos a
bajas temperaturas, pero son ms resistentes a altas temperaturas, sobre todo cuando son
posibles las erosiones.
Tambin se aplican aluminuros como protectores del Mo. Tienen buena estabilidad y
resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, pero son poco resistentes y soportan mal
los cambios fuertes de temperaturas.
El nitruro de titanio se emplea mezclado con carburo del mismo metal, en solucin
slida, para proteger cromo o aleaciones Ni-Co.
Existen diferentes formas de prepararlos:
1) Los xidos, en atmsfera controlada ligeramente oxidante, a alta temperatura, se
depositan sobre la superficie del metal, logrndose la adherencia, bien directamente
a travs de la pelcula de xido que puede haberse formado sobre la superficie
metlica, o bien empleando otro agente que acte sobre el metal, fijndose sobre l y
unindose al producto cermico.
2) Por pulverizacin del producto cermico a alta temperatura sobre el metal.
3) El producto cermico puede prepararse en solucin o suspensin, e introducir las
piezas metlicas, pasando luego el conjunto a un horno.
Se utilizan en toberas de salida de gases de motores, colectores de escape, frenos,
herramientas de corte que trabajan a elevadas temperaturas.
Una utilizacin interesante es en los frenos, donde los materiales deben sufrir fricciones
a altas temperaturas. Los cermets, dan un buen resultado, como consecuencia de ser la
capa cermica la que soporta el desgaste, mientras que la fase metlica acta como
conductora del calor generado.
62
5.3 Diseo de sistemas refractarios
El diseo de instalaciones refractarias debe tener en cuenta tres reas:
- Trmica: el refractario debe resistir altas temperaturas.
- Estructural: debe tener buena resistencia mecnica.
- Qumica: debe resistir el ataque de los agentes qumicos que estn presentes.
a.- Consideraciones qumicas
Los refractarios son afectados por determinados ambientes al ser materiales permeables.
A altas temperaturas, en atmsferas no oxidantes, la baja presin de oxigeno reduce el
SiO
2
a SiO gas, que al enfriarse forma depsitos sobre los intercambiadores de calor. En
este caso, para evitar la reduccin debe mantenerse la temperatura por debajo de 1300.
Otro ejemplo es la desintegracin producida por la descomposicin cataltica de CO o
hidrocarburos. Por ejemplo, el xido frrico, presente en pequeas cantidades en
muchos refractarios, se convierte en carburo de hierro, que cataliza la descomposicin
del CO en CO
2
y C entre 400-700, y el C se deposita sobre el xido de hierro y se
llega a producir una serie de tensiones que desintegran el refractario; para evitarlo debe
trabajarse a temperaturas inferiores a las indicadas o eliminar el xido de hierro.
b.-Consideraciones estructurales
- Resistencia a la abrasin
Sobre todo en las zonas donde hay un flujo turbulento.
- Impermeabilidad
Sobre todo en el caso que estn en contacto con gases.
Diseo de aparatos
63
6. Diseo de aparatos
6.1. Recipientes a presin
6.1.1 Consideraciones generales. Cdigos y normas
La informacin que suministramos le debe permitir al ingeniero qumico realizar un
diseo provisional de un recipiente a presin apropiado para determinar su peso
aproximado y su costo. No existen cdigos o especificaciones para definir un recipiente
a presin. Un recipiente a presin es un depsito cerrado de longitud limitada, su
dimensin menor es considerablemente mayor a la de las tuberas de conexin y est
sujeto a presiones por encima de los 7,14 MPascals.
La American Society of Mechanical Engineers public las normas ASME para la
fabricacin y diseo de los recipientes a presin. Estas normas estn divididas en
secciones:
- Especificaciones de materiales
- Recipientes de presin I y II
- Condiciones de soldadura
- Recipientes de presin de plstico reforzados con fibra de vidrio
La American Soc. for Testing Materials ASTM da tambin una serie de
especificaciones ligadas con las anteriores. ASME aade una S delante de la A de las
ASTM ( SA 202).En la tabla XXIX damos alguna de estas especificaciones para
diferentes aceros aleados
64
Tabla XXIX
A 202 Cr-Mn-Si aleaciones de aceros para chapas
A 203 Ni aleaciones de aceros para chapas
A 204 Mo aleaciones de aceros para chapas
A 225 Mn-V aleaciones de aceros para chapas
A 302 Mn-Mo y Mn-Mo-V aleaciones de aceros para
chapas
A 353 Doble normalizadas y templadas para usos
criognicos
A 358 Cr-Mo chapas de aleaciones de acero para altas
temperaturas
A 517 Chapas templadas para resistir altas tensiones
A 533 Mn-Mo y Mn-Mo-Ni chapas templadas
A 542 Cr-Mo chapas de aceros aleados templadas
A 543 Ni-Cr-Mo chapas de aceros aleados templadas
A 553 8% y 9% chapas de niquel templadas
A 645 Especiales tratamientos trmicos 5% Ni para usos
criognicos
A 658 Chapas 36% de Ni de baja dilatacin trmica
A 734 Aleaciones de bajo contenido en C templadas y de
alta resistencia mecnica para usos criognicos
A 735 De bajo contenido en C Mn-Mo-Nb para bajas y
moderadas temperaturas
A 736 Chapas endurecidas de bajo contenido en C Ni-
Cu-Cr-Mo-Nb
Hay que resaltar que las propiedades mecnicas estn influenciadas por diferentes
variables:
- Espesores o anchos de las chapas
- Composicin qumica
- Temperatura
- Corrosin
En general, mayores espesores proporcionan menos problemas. En Europa se toma
como base para la resistencia a la traccin el 0,2% del lmite elstico, aunque estos
valores disminuyen al aumentar la temperatura. Se suele considerar que el espesor de la
Diseo de aparatos
65
chapa debe ser proporcional a la presin interna, cada recipiente a presin debe
evaluarse individualmente.
Una frmula orientativa para escoger el espesor en funcin de la presin interna es:
t= PR/(SE-0.6 P)
t espesor en cm, P presin en MPa, S esfuerzo en MPa, E coeficiente, Radio interno en
cm
Los factores a tener en cuenta para escoger una determinada aleacin son:
- Disponibilidad
- Resistencia a temperaturas
- Resistencia a corrosin
- Tenacidad
- Soldabilidad
- Tratamiento trmico
En la Tabla XXX se indican algunas propiedades mecnicas de diferentes aleaciones.
Tabla XXX
Especificacin Grado Resistencia a la
traccin
ksi (6.89 MPa)
Resistencia a la
fluencia ksi
Elongacin % en
50 mm
A 75-95 45 19 A 202
B 85-110 47 18
A 65-85 37 23
B 70-90 40 21
A 204
C 75-95 43 20
A 70-90 40 21
B 75-95 43 20
A225
C 105-135 70 20
A302 B 80-100 50 18
A387 2,12 55-81 33 22
A517 AII 115-135 100 16
A533 3 100-125 83 16
A542 2 115-135 100 13
A658 65-80 35 30
A734 A 77-97 65 20
A736 2 85-105 75 20
66
Es importante sealar que debe tenerse cuidado con los aceros ferrticos trabajando a
temperaturas inferiores al ambiente. Los aceros de baja aleacin estn limitados a
temperaturas por debajo de los -45. Los aceros ASTM 517 no son dctiles a
temperaturas por debajo de los 60. Por debajo de los 100 deben utilizarse aceros con
un 3.5% de Ni, y a temperaturas inferiores aceros con un 9% de Ni o aceros
austenticos. Es importante mantener una cantidad baja de carbono para obtener una
buena tenacidad sobre todo con esfuerzos de tensin altos.
Deben disearse los aparatos para minimizar las concentraciones de esfuerzos,
particularmente en las reas crticas.
Las condiciones ambientales pueden definir el tipo de material, para estos aparatos las
ms importantes son:
- Corrosin
- Altas temperaturas
- Presencia de hidrgeno
Generalmente, deben utilizarse plantas piloto para confirmar el tipo de material. Es
evidente que tambin juega un papel importante la economa. Las superaleaciones
nicamente deben usarse en casos de severa corrosin o altas temperaturas.
Es interesante que la temperatura del material base no exceda los 540; ello se puede
lograr utilizando dobles paredes de refrigeracin o materiales refractarios. De esta forma
se puede asegurar la vida del aparato para 20 aos.
El hidrgeno puede causar la fragilidad o a elevadas temperaturas puede rebajar el
contenido de carbono. Por ello es interesante, antes de utilizar un recipiente, minimizar
el contenido de hidrgeno realizando una deshidrogenacin o una sencilla
desgasificacin. La martensita es ms susceptible al ataque por hidrgeno que la perlita.
El hidrgeno puede producirse por reaccin o incluso por una proteccin catdica. Estos
fenmenos suelen tener lugar sobre aceros que tienen resistencias a la traccin de unos
1030 MPa. A altas temperaturas (por encima de los 200) es fcil que se produzca una
descarburacin por difusin de hidrgeno, seguida de una fisuracin por concentracin
de tensiones. El Cr y el Mo ayudan a evitar este fenmeno; el Mo es cuatro veces ms
efectivo que el Cr; tambin pequeas cantidades de vanadio, niobio y titanio ( 0.1%)
Diseo de aparatos
67
pueden producir los mismos efectos que el Mo. En la industria petroqumica suelen
utilizarse aceros con un contenido de Mo del 0.5%.
Es muy interesante utilizar materiales de elevada resistencia a la traccin y fcilmente
soldables. Estos aparatos es mejor soldarlos que ribetearlos. Al soldar hay que tomar
precauciones para que no se produzca un craqueo al enfriarse; esta dificultad puede
minimizarse al escoger materiales con bajo contenido en carbono o mediante un
precalentamiento. En general, los cdigos para cada tipo especfico de recipientes nos
indicarn las precauciones a tener en cuenta en el momento de la fabricacin.
El diseo de un recipiente se hace normalmente por tanteo, generalmente se da por
supuesto un espesor de las paredes y con l se calcula la presin que puede resistir.
Existen grficas para realizar estos clculos.
En todos los recipientes a presin deben existir vlvulas que regulen la presin, de
manera que no sobrepase nunca el 10% del valor calculado.
6.1.2 Soportes, bridas, placas tubulares
Los cdigos ASME mencionan procedimientos de diseo de bridas para juntas de forma
circular y con el empaque situado dentro del crculo del perno. Al aplicar un esfuerzo se
producen unos momentos de torsin que tratan de hacer girar la brida, de modo que la
parte interior pase al exterior. Si la brida no tiene suficiente resistencia y rigidez para
resistir estos momentos, su seccin de corte transversal girar lo suficiente para abrir un
hueco en el empaque y permitir que se produzca una fuga.
H
D
H
D
W W
H
G
H
G
Fig.17
68
El cdigo clasifica las bridas en dos tipos bsicos: integrales y sueltas. Las bridas de
tipo integral se construyen de manera que obtienen cierta resistencia del tubo y de la
pared de la tobera o el recipiente al que se fijan. Las bridas de tipo suelto se fijan de tal
manera que no se puede suponer con seguridad que obtengan resistencia de este modo.
Deben resistir los momentos internamente.
Brida suelta Brida integral
Fig.18
El diseo de bridas incluye el clculo de dos tipos de carga, la carga mnima requerida
de los pernos para el asiento de los empaques y la carga mnima requerida de los pernos
para las condiciones de abertura. Cuando se monta inicialmente una junta, es necesario
aplicar una fuerza suficiente sobre el empaque para que se conforme a la superficie de la
brida. Estos valores de esfuerzo varan de cero para el caucho a 26000 lb/pulgada
2
para
el acero inoxidable. La carga mnima requerida de pernos para el asentamiento de
empaques se determina mediante la aplicacin de este esfuerzo a una fraccin del rea
del empaque. El rea completa del empaque no se utiliza para calcular la carga del
asiento, debido a que la deflexin de la brida hace que tenga que soportar cargas
mayores en el borde exterior del empaque.
Cuando una junta tiene que soportar una presin interna, la brida debe apoyarse contra
el empaque con una presin que es un mltiplo de la presin interna. Este mltiplo se
conoce como factor de empaque.
Los valores recomendados para este factor van desde 0.5 para el caucho hasta 6.5 para
el acero inoxidable. El valor de esta presin (presin de sellado) se agrega a la presin
interna y los pernos deben soportar esta carga y los momentos correspondientes.
Los tipos de soldaduras utilizadas para la mayora de juntas son los que se muestran en
la figura.
Diseo de aparatos
69
Fig. 19
La eficiencia de una soldadura es la relacin entre el esfuerzo permisible en la soldadura
y el esfuerzo permisible para la placa adyacente. En la tabla XXXI se muestran algunos
valores para las soldaduras indicadas en la figura.
Tabla XXXI
Grado de examen Figura Tipo de junta
Radiografa
completa
Por puntos No examinada por
puntos
A,B Juntas para
ensamble con
soldadura doble
1 0.85 0.7
B Juntas para
ensamble de
soldadura simple
con banda de
respaldo
0.9 0.8 0.65
C Juntas para
ensamble de
soldadura simple
sin banda de
respaldo
0.6
70
6.1.3 Inspeccin de los recipientes a presin
Los recipientes a presin deben inspeccionarse peridicamente. Algunos recipientes
pueden inspeccionarse cada 5 aos, pero otros es necesario hacerlo anualmente. La
medicin de la corrosin es uno de los aspectos ms importantes en la inspeccin. Una
forma es medir el espesor por medio de ultrasonidos. Es preciso sealar y ubicar la
corrosin indicando si es uniforme o localizada. Se deben examinar especialmente las
grietas, fugas y toda clase de distorsiones. Casi siempre se deja el aislamiento en su
lugar durante la inspeccin; sin embargo, en casos en que se haya apreciado una fuerte
corrosin, ser preciso retirar el aislamiento. Es interesante utilizar en la inspeccin
solamente pruebas no destructivas
Si la inspeccin da lugar a una reparacin, el cuidado en volver a montar el recipiente es
muy importante. Se deben colocar adecuadamente los empaques, sobre todo si estn en
ranuras. Los pernos debern apretarse con una secuencia adecuada, debe emplearse la
tcnica de salto. Al principio se apretarn dos pernos separados 180, luego otros dos
separados 90 de cada uno de los anteriores, etc... Despus del montaje es conveniente
someter a los recipientes a una prueba hidrosttica.
6.1.4 Seguridad en el diseo
En la mayora de los casos las normas de los cdigos proporcionan una seguridad
adecuada. No obstante, hay que tener en cuenta que dichas normas cubren los requisitos
mnimos de construccin para el diseo, la fabricacin, la inspeccin y la certificacin
de recipientes a presin. La responsabilidad final por la seguridad reposa en el usuario y
el diseador. El cdigo no puede prever todas las condiciones anormales a las que puede
verse sometido un recipiente a presin. Por ejemplo:
- Temperaturas anormalmente bajas
- Esfuerzos trmicos especiales
- Esfuerzos de retn ocasionados por ciclos trmicos
- Vibraciones de los recipientes ocasionadas por el viento u otras causas
- Presiones muy elevadas
Diseo de aparatos
71
- Reacciones qumicas desencadenadas
- Recalentamientos locales repetidos
- Explosiones
- Exposicin al fuego
- Contenido de materiales extremadamente txicos
- Tamaos muy grandes
6.2. Uniones
6.2.1. Generalidades
En la seleccin del tipo de juntas ms adecuado para cada trabajo hay que tener en
cuenta numerosos factores:
Si el esfuerzo es de traccin, compresin, flexin, fatiga o choque
Considerar si la carga es esttica, de impacto o variable
Direccin de la carga con relacin a la junta
Espesor de las piezas a soldar
Costo de la preparacin de la junta
Los tipos de uniones ms utilizados son:
a) Uniones a tope
- Con bordes rectos, se emplea en espesores de hasta 8 mm. Esta junta resiste
esfuerzos estticos, pero no es recomendable para casos sometidos a fatiga o cargas
de impacto, especialmente a bajas temperaturas.
- Con bordes en V, se emplea para espesores superiores a 8 mm, pero no es
recomendable para espesores de ms de 20 mm. No es recomendable para esfuerzos
de flexin que produzcan tracciones sobre el cordn.
- Con bordes de X, es la que presenta mejor comportamiento ante cualquier tipo de
cargas, muy recomendable para espesores entre 18-20 mm.
72
- Con bordes en U, se utiliza en trabajos de gran calidad. Espesores entre 13-20 mm.
Muy costosa, pero no origina tensiones.
- Con bordes en doble U, es la ms recomendable para espesores mayores de 20mm,
coste de preparacin elevado.
b) Uniones en ngulo interior
- Borde recto, para espesores pequeos, se utiliza siempre que aparezcan esfuerzos de
cortadura longitudinal.
- Con simple chafln, puede soportar cargas superiores a la anterior, se limita a
espesores inferiores a 12 mm.
- Con doble chafln, puede soportar tanto cortadura longitudinal como transversal,
slo es aplicable si puede soldarse por las dos caras.
- Con simple J, especialmente recomendada para espesores superiores a 25 mm.
- Con doble J, para espesores de 40 mm, cargas muy elevadas, slo aplicable si puede
soldarse por ambos lados.
c) Uniones a solape
- Con un solo cordn, recomendable para espesores inferiores a 12 mm, carga a
soportar ligera.
- Con dos cordones, la resistencia es igual a la del metal base.
d) Uniones en ngulo exterior
- Esquina cerrada, recomendada par espesores delgados y cargas pequeas.
- Esquina semiabierta, espesores mayores, soporta cargas en que la fatiga o el impacto
no son muy elevados.
- Esquinas abiertas, permite soldadura por ambos lados, es la ms indicada para
cargas de fatiga o de impacto.
Diseo de aparatos
73
Uniones a tope
Bordes rectos Bordes en V Bordes en X
Bordes en U Bordes en doble U
Uniones en ngulo interior
Borde recto Con simple chafln Con doble chafln
Con simple J Con doble J
74
Uniones a solape
Un solo cordn Dos cordones
Uniones en ngulo exterior
Esquina cerrada Esquina semi abierta Esquinas abiertas
Fig.20
6.2.2. Soldaduras
La realizacin, calidad y acabado del cordn de soldadura depender en gran parte de la
tcnica operatoria que apliquemos; es importante el movimiento del electrodo. As
como para cordones estrechos no se dar nunca un movimiento de balanceo o rotacin,
para cordones anchos se deber imprimir al electrodo diversos tipos de balanceo o
rotacin.
El procedimiento ms utilizado es el de soldadura por arco elctrico, los electrodos
utilizados pueden ser de dos categoras: desnudos y revestidos.
Los electrodos revestidos constan de un ncleo metlico que est rodeado por un
recubrimiento a base de celulosa, silicatos sdico o potsico, rutilo, etc..
Diseo de aparatos
75
La misin del revestimiento es:
Limpiar y desoxidar el bao de fusin
Liberar gases inertes que protejan el bao de fusin
Formar sobre el material depositado una capa de escoria que proteja el cordn hasta
que este se haya enfriado.
Facilitar el cebado y mantenimiento del arco
Reducir las proyecciones
Mejorar la penetracin
Eliminar el azufre y carbono del bao de fusin
Los electrodos se definen por las siguientes caractersticas:
Resistencia a la traccin, traccin mxima que puede resistir el cordn de
soldadura si ha sido ejecutado correctamente.
Alargamiento, porcentaje de longitud hasta obtener un dimetro L/5D.
Resiliencia
Posiciones de soldadura
Corriente de soldadura
Tipo de revestimiento
Estas caractersticas vienen representadas por una combinacin de letras y nmeros
segn diferentes normas: AWS, UNE,
Por ejemplo, en las UNE E-XYZ- R- mn
E indica que se trata de un electrodo para la soldadura elctrica por arco
X nmero que indica resistencia a la traccin
Y nmero que indica el alargamiento
Z nmero que indica la resiliencia
R letra que indica el tipo de recubrimiento
m nmero que indica posicin de soldadura
n nmero que indica tipo de corriente elctrica
76
Tabla XXXII
n-corriente elctrica
Corriente continua o alterna
Tensin mnima del transformador en circuito abierto
Slo corriente
continua
Polaridad del
electrodo
50 V 70 V 90 V
Buena con las dos
polaridades
1 4 7
Mejor con
polaridad negativa
2 5 8
Mejor con
polaridad positiva
3 6 9
0
Tabla XXXIII
m-posicin de soldadura
smbolos posiciones
1 Todas las posiciones
2 Todas las posiciones excepto vertical descendente
3 Sobre plano horizontal, horizontal en ngulo en
plano inclinado, y en ngulo anterior sobre plano
horizontal
4 En ngulo sobre plano horizontal y horizontal en
ngulo sobre plano inclinado
Tabla XXXIV
R tipo de revestimiento
Smbolos Carcter
A cido
B Bsico
C Celulsico
O Oxidante
R Rutilo
T Titanio
V Otros tipos
Diseo de aparatos
77
Tabla XXXV
Resistencia a la traccin Alargamiento L/5D Resiliencia
Smbolos Kgs/mm
2
Smbolos % Smbolos Kgm/cm
2
0 0 0
1 41 1 14 1 5
2 44 2 18 2 7
3 48 3 22 3 9
4 52 4 26 4 11
5 56 5 30 5 13
6 60 6 6
Soldadura de aceros al carbono
Hay que tener en cuenta el efecto del calor sobre la estructura. Al enfriarse de forma
rpida la estructura perltica o ferrtica, pasa a martenstica, que deja al acero
extremadamente duro y frgil, aparecern fisuras tanto en el cordn como en el metal
base.
En los aceros de bajo contenido en carbono pueden utilizarse cualquier tipo de
electrodos, el calor no tiene efectos apreciables sobre el metal base. Se pueden utilizar
electrodos de la serie E70XX o E60XX.
Para los aceros de contenido medio de carbono (0.3-0.45%), se pueden utilizar
electrodos del tipo E70XX; si se emplean E60XX, hay que evitar un enfriamiento
rpido.
En los aceros de alto contenido en carbono, las dificultades aumentan con el contenido
de carbono. Deben utilizarse electrodos de elevada resistencia a la traccin
E80XX,E90XX,E100XX. Se recomienda un precalentamiento del material (95-370).
Los aceros con ms de un 8% de carbono son prcticamente insoldables.
78
Soldadura de aceros aleados
En los aceros de alto contenido en manganeso (< 2%), que se emplean para piezas
sometidas a desgaste y a grandes impactos, se utilizarn electrodos del tipo
E7010/E7020 con un 0.5% de Mo. Se recomienda un ligero calentamiento.
En los aceros con un alto contenido en manganeso, que se utilizan para piezas sometidas
a grandes desgastes (molinos, movimiento de tierras,...) se debern seguir las siguientes
recomendaciones:
Achaflanar las juntas y limpiar los bordes.
Trabajar con la intensidad de corriente ms baja posible, para evitar la formacin de
zonas frgiles en la proximidad de la soldadura.
Los tipos de electrodos recomendables son los de acero inoxidable 18-8
(E30815,E30816,E31015,E31016).
En los aceros inoxidables de la serie 400 hay que tener las siguientes precauciones . Los
ferrticos durante el proceso de soldadura adquieren cierto grado de fragilidad, que
puede reducirse por martilleado en fro de la zona soldada y un recocido posterior. Los
martensticos endurecen cuando se enfra la soldadura, puesto que estos aceros suelen
someterse posteriormente a un tratamiento trmico; los efectos de endurecimiento no
suelen presentar problemas.
Los aceros inoxidables de las series 220-300 presentan una estructura austentica, lo que
les hace extremadamente dctiles y tenaces, incluso despus de la soldadura. No
necesitan tratamiento posterior si no se utilizan en atmsferas muy corrosivas; cuando
vayan a utilizarse en estas condiciones es recomendable recocer la estructura soldada. El
sistema ms recomendable es la soldadura por arco con proteccin gaseosa, este
procedimiento es el que altera menos la resistencia a la corrosin de estos aceros. Para
los electrodos, el contenido de elementos de aleacin debe ser igual o mayor que el del
metal base, para compensar las prdidas que se producen durante la fusin. Se utilizan
electrodos de la serie E. Adjuntamos tabla.
Diseo de aparatos
79
Soldadura de aluminio
La mayor parte de los aluminios comerciales admiten fcilmente la soldadura, sea
mediante llama oxiacetilnica, arco elctrico con electrodos revestidos o proteccin
gaseosa. Se recomienda utilizar un electrodo a base de aluminio 95% y silicio 5% ( E-
Al-43).
Soldadura del cobre y sus aleaciones
El cobre es un metal muy dctil y maleable, y relativamente blando. No admite
tratamientos trmicos, pero puede endurecerse por deformacin en fro.
Para el cobre electroltico no se recomienda la soldadura oxiacetilnica, ya que aumenta
excesivamente su fragilidad. Si la resistencia a la traccin exigida es mnima (< 13
Kg/mm
2
), puede soldarse con electrodo revestido.
El cobre desoxidado con un porcentaje de fsforo admite todos los tipos de soldadura.
Se han desarrollado electrodos especiales, como los tipos E-Cu, Sn-Cu, y E-Cu Al-A2.
No se recomienda la soldadura en espesores superiores a los 6 mm, puesto que el Cu
tiene un coeficiente de dilatacin muy grande y es fcil la aparicin de fisuras en fro.
Para la soldadura del latn se utilizan electrodos de bronce fosforoso; es muy
importante una buena ventilacin; para evitar la concentracin de humos ricos en xidos
de cinc, debido a la volatilizacin del cinc.
El bronce debe soldarse con electrodos de bronce fosforoso, de revestimiento muy
grueso y requiere corriente continua.
Soldadura de piezas galvanizadas
La elevada temperatura que se alcanza en las operaciones de soldadura provoca la
vaporizacin total o parcial del recubrimiento de zinc adyacente a la soldadura y la
formacin de humos blancos grisceos de xido de zinc que dificultan el trabajo del
soldador. Por otra parte, esta misma evolucin gaseosa puede contaminar el lecho de
fusin y provocar porosidad en el cordn de soldadura.
80
Hay que tomar ciertas precauciones para evitar estos defectos, en las soldaduras
elctricas por arco:
1) En las soldaduras a tope la separacin entre bordes debe ser algo mayor que en el
caso de soldar acero negro, para facilitar la salida de los vapores de xido de zinc y
evitar que provoquen porosidad en el cordn. Esta misma recomendacin vale para
las uniones en ngulo.
2) Es recomendable soldar lentamente e imprimir un movimiento pendular al electrodo
para favorecer la disipacin de los vapores de xido de zinc y evitar la porosidad.
3) Se recomienda un ligero aumento de la intensidad de corriente, para estabilizar el
arco y favorecer la vaporizacin del zinc.
4) Son preferibles los electrodos que producen escoria de solidificacin lenta, con
objeto de aumentar el tiempo de escape de los vapores. Para la soldadura de los
aceros suaves y estructurales cuyas uniones soldadas no estn sometidas a
solicitaciones especiales se recomiendan los electrodos recubiertos de rutilo o rutilo-
celulosa.
Una vez realizada la soldadura, hay que restaurar el recubrimiento protector. Se suelen
utilizar pinturas ricas en zinc, con el espesor exigido en las normas.
Procedimientos especiales de soldadura
Soldadura MIG
Se trata de un proceso de soldadura al arco elctrico de corriente continua, bajo
atmsfera de gas protector, que utiliza como electrodo una bobina de hilo de gran
longitud. La gran velocidad de este procedimiento disminuye la amplitud de la zona
afectada por el calor y por lo tanto los cambios estructurales del metal base. Permite la
soldadura de espesores muy pequeos.
Adjuntamos tabla XXXVI, donde se indica el gas de proteccin ms adecuado para cada
tipo de material.
Diseo de aparatos
81
Tabla XXXVI
Material Gas ms adecuado Observaciones
Aleaciones de aluminio Argn Con corriente continua y polaridad inversa
se limpian los xidos superficiales del
metal base.
Aleaciones aluminio-magnesio 75% helio 25% argn La mayor aportacin de calor reduce la
tendencia a la porosidad. Tambin limpia
los xidos superficiales.
Argn + 1% de oxgeno El oxgeno elimina las mordeduras cuando
se trabaja con CC y polaridad inversa.
Acero inoxidable
Argn + 5% oxgeno Cuando se suelda con C.C. y polaridad
inversa, el 5% de oxgeno mejora la
estabilidad del arco.
Magnesio Argn Con C.C. y polaridad directa, limpia los
xidos superficiales.
Cobre 75% helio 25% argn Aumenta la aportacin de calor para
contrarrestar la elevada conductividad
trmica del cobre. Espesores finos.
Aceros al carbono Argn + 2% de oxgeno El oxgeno reduce la tendencia a
producirse mordeduras.
Nquel Argn Buen mojado .Disminuye la fluidez del
bao de fusin.
Titanio Argn Reduce la amplitud de la zona
trmicamente afectada. Mejora el
transporte del material de aportacin.
Inconel Argn Buen mojado. Reduce la fluidez del bao.
Bronce al silicio Argn Reduce la sensibilidad a la fisuracin.
Bronce al aluminio Argn Reduce la penetracin y la dilucin.
Normalmente se utiliza en operaciones de
recargue.
Soldadura TIG
En este procedimiento, el arco de soldadura salta entre un electrodo de tungsteno, que
no se consume durante la operacin de soldadura, y la pieza a soldar.
82
Un chorro de gas inerte, suministrado con una cierta presin a travs de una boquilla
que rodea el electrodo, expulsa el aire de las inmediaciones de la zona de soldeo,
evitando la oxidacin del electrodo, del bao de fusin y de la zona trmicamente
afectada.
El electrodo slo se utiliza para establecer el arco. Como no se consume, no sirve como
aporte de material. Para uniones que necesiten material de aportacin, se utiliza una
varilla metlica, que se introduce en el bao de fusin como en la utilizacin del soplete
oxiacetilnico
El gas de proteccin puede ser el argn, el helio o una mezcla de ambos gases; suele
utilizarse ms el argn, ya que es ms barato y, en general, ofrece mejores
caractersticas de proteccin.
A continuacin indicamos algunas particularidades en la soldadura TIG de diferentes
materiales.
Aluminio
Las aleaciones de las series 1000,3000 y 5000 son fcilmente soldables, en cuanto a las
2000, 6000 y 7000, son necesarias temperaturas ms altas y velocidades de soldeo ms
elevadas. Para evitar fisuraciones, se recomienda el empleo de varillas ms ricas en
elementos de aleacin que el metal base. El gas protector es el argn, corriente alterna y
alta frecuencia.
Magnesio
Admite variantes en cuanto a la corriente y al gas de proteccin. La corriente continua
con polaridad inversa y gas helio produce cordones anchos y de pequea penetracin.
La corriente alterna con alta frecuencia y gas argn se aplica a espesores de hasta 6mm.
Cobre y sus aleaciones
Se adapta muy bien, normalmente se utiliza la corriente continua y la polaridad directa.
Diseo de aparatos
83
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables de las series 300 son perfectamente soldables con este
procedimiento. Se suele utilizar corriente continua y polaridad directa, aunque tambin
puede utilizarse corriente alterna y alta frecuencia. Este procedimiento est
especialmente indicado en espesores pequeos.
Si se utiliza material de aportacin, es conveniente que sea ms rico en Cr que el metal
base; si aparecen sntomas de fisuracin, debe efectuarse un precalentamiento entre 145
y 260.
Aceros al carbono
Los aceros con alto contenido en carbono presentan problemas de fisuracin, que
debern obviarse mediante precalentamiento.
Aceros galvanizados
No se recomienda utilizar este tipo de soldadura, porque los vapores de zinc provocan
una interferencia con el arco y adems deterioran los electrodos de wolframio.
Soldadura oxiacetilnica
Utiliza como fuente de calor una llama que resulta de quemar una mezcla de acetileno y
oxgeno en proporciones adecuadas. Alcanza temperaturas de 3482, pudiendo fundir
todos los metales comerciales. En la mayora de los casos se utiliza material de
aportacin en forma de varilla, que se funde sobre los bordes facilitando la formacin de
la junta.
Los sopletes presentan diferentes tamaos de boquillas segn el espesor a soldar.
84
Tabla XXXVII
Boquilla nmero Espesor pieza en mm Presin O
2
en Kg/cm
2
Presin acetileno en
Kg/cm
2
00 0.4 0.5 0.5
0 0.8 0.5 0.5
1 1.6 0.5 0.5
2 2.4 1 1
3 3.2 1.5 1.5
4 4.8 2 2
5 6.3 2.5 2.5
6 8 3 3
7 9.5 3.5 3.5
8 12.5 3.5 3.5
9 16 4 4
10 20 o ms 4.5 4.5
Control de las soldaduras
El control tiene por objeto garantizar la obtencin de soldaduras y juntas soldadas de
calidad. Es necesario intervenir en todos los estados de fabricacin: proyecto, mano de
obra, materiales utilizados, productos de aporte, tcnica de ejecucin, soldadura
terminada.
El control durante la soldadura deber ser sobre:
Medio ambiente, temperatura, humedad
Preparacin de los bordes
Presentacin y punteado de los elementos a unir con los electrodos del tipo previsto
El cordn de raz ( despus de eliminar la escoria) se verificar si no hay fisuras o
inclusiones de escoria
El limpiado correcto de los cordones y entre estos
La velocidad de ejecucin
Diseo de aparatos
85
El aspecto de cordones sucesivos
La utilizacin de los parmetros de soldadura definidos previamente
El calentamiento eventual
Los tratamientos trmicos eventuales
Control despus de soldar
Ensayos no destructivos
Radiografa
Ultrasonidos
Exmenes visuales de los cordones
Control de estanqueidad
Partculas magnticas
Lquidos penetrantes
Corrientes inducidas
Ensayos de dureza
Ensayos destructivos
Ensayos mecnicos : traccin, resiliencia, plegado
Exmenes metalogrficos : micrografa y macrografa
Fresado de una parte del cordn
6.2.3. Adhesivos
Normalmente, los adhesivos se aplican en forma lquida, y luego se endurecen y pasan a
slidos. En estado lquido suelen ser muy viscosos, y esta viscosidad va aumentando
hasta solidificar.
Los adhesivos se comportan como lquidos no newtonianos, ya que estn constituidos
por dispersiones, soluciones coloidales o sustancias fundidas, que, en general, contienen
polmeros o agrupaciones macromoleculares, deformables elsticamente.
86
Estas molculas tienen frecuentemente estructuras en cadena, con movilidad
bidimensional, que se manifiesta por movimientos trmicos, perpendiculares a la
longitud (movimiento browniano bidimensional), limitados por enlaces qumicos, que
las unen formando grupos o racimos macromoleculares.
Es decir, su viscosidad sera de la forma

R
) s S (
m
=
= viscosidad
S= esfuerzo cortante
s= esfuerzo cortante inicial
R= gradiente de velocidad =
) espesor ( h
) velocidad ( V
Son slidos que adems de necesitar un esfuerzo cortante inicial s, presentan
desviaciones con la ley de Newton, como consecuencia de la necesidad de deformar las
partculas slidas.
Aplicacin
El proceso de unin mediante adhesivos comporta las siguientes fases:
Aplicacin
Espesamiento
Unin o pegado de las superficies
Endurecimiento
La aplicacin debe hacerse en capas continuas y muy delgadas. Normalmente se aplica
en estado lquido, aunque hay veces que se aplica en forma de polvo, que luego se lica.
El lquido debe ser humectante. En cuanto a la porosidad o rugosidad de la superficie a
unir, no es conveniente, ya que aunque aumenta el rea real; una penetracin excesiva
puede producir malas uniones. Es indispensable una limpieza y secado a fondo de las
superficies a unir.
Diseo de aparatos
87
Si el adhesivo est disuelto, el espesamiento se debe fundamentalmente a la evaporacin
del disolvente. Para que esta evaporacin tenga lugar es preciso que el disolvente sea
capaz de difundirse a travs de los cuerpos que van a unirse. Por ejemplo, al intentar
uniones de plsticos a base de PVC, ya que el PVC es solamente soluble en muy pocos
disolventes (ciclohexano, metilciclohexano), al prepara el adhesivo hay que utilizar
precisamente estos disolventes, ya que en otro caso el disolvente quedara retenido. En
el caso de geles, colas animales por ejemplo, se aplican en soluciones calientes, que
gelifican al enfriarse, transformndose en slidos por un proceso de cristalizacin; a
continuacin sigue un proceso de fraguado de la capa de cola. Cuando se trata de
adhesivos constituidos por resinas, es frecuente el empleo de endurecedores que se
adicionan, en proporcin adecuada, en el momento de la aplicacin. Frecuentemente se
aplican elevando la temperatura, por lo que en una primera fase se produce una mayor
fluidez, comenzando entonces a actuar el endurecedor, mantenindose durante un cierto
intervalo de tiempo la viscosidad constante hasta que, en la etapa final, se produce un
aumento de la viscosidad hasta alcanzar el estado slido.
La cualidad de la que depende la unin entre superficies es la llamada pegajosidad
(tackiness). No se conoce bien su origen, guardando relacin con otras propiedades:
adherencias, cohesin, tensin superficial. Stefan estudi las fuerzas y los tiempos
necesarios para separar dos discos de vidrio de radio R, situados inicialmente a una
distancia d, y sumergidos en un fluido de viscosidad , siendo t el tiempo de aplicacin:
D 4
R 3
t x F
4
=
La fuerza de despegue ser pequea si se aplica durante mucho tiempo, mientras que, si
se aplica en muy poco tiempo, tiene un valor muy grande, superior incluso a la
resistencia a la traccin del slido. Una aplicacin de este hecho se puede dar
considerando que el adhesivo est formado por molculas largas entrelazadas.
Aplicando una fuerza lentamente, las molculas interiores responden con movimientos
rotativos, orientndose en la direccin de la fuerza aplicada, distribuyendo el esfuerzo y
permitiendo la separacin.
88
Sea por accin qumica, por evaporacin del disolvente o por enfriamiento, la unin de
las superficies se produce cuando se endurece el adhesivo. Las principales propiedades
que deben tener son la resistencia a la traccin y a la cortadura. Estos valores son
superiores en una capa de adhesivo que une dos superficies que en un trozo de adhesivo,
y mayores cuanto menor es el espesor de la capa. La explicacin cualitativa puede ser la
disposicin no slo de las molculas cuyas cabezas tocan la superficie del slido, sino
otra serie de molculas, en el interior del lquido, que forman cadenas que dan solidez a
la unin. La resistencia es superior en capas delgadas, debido a que en las gruesas puede
haber mayor probabilidad de fallos y defectos en la masa del adhesivo producidos en el
proceso de solidificacin. Con relacin al mdulo elstico, la seleccin de un adhesivo
debe realizarse buscando productos ms elsticos que los materiales que une, que no
estn afectados por las dilataciones o contracciones de los materiales que unen.
Comportamiento de un adhesivo endurecido
Consideraremos tres factores que pueden afectar a los adhesivos:
a.- Agua
La presencia de vapor de agua afecta en mayor o menor grado a las uniones. Los
adhesivos son, en general, productos orgnicos que con frecuencia muestran gran
afinidad para absorber capas de agua, como consecuencia de sus grupos polares e iones
hidroxilo.
La absorcin de agua produce dilataciones en los lmites del adhesivo endurecido,
originando fuerzas tangenciales. Adems, al situarse entre las molculas de adhesivo,
por su carcter polar, satura las zonas activas de dichas molculas, haciendo perder la
adherencia entre ellas, aumentando su volumen y produciendo deformaciones de la
unin. En los casos en que los materiales que se unen, tengan afinidad con el agua, sta
se fija sobre su superficie, disminuyendo, como consecuencia, las fuerzas de unin con
el adhesivo.
Diseo de aparatos
89
b.- Temperatura
Los adhesivos cumplen normalmente su misin en una determinada zona de
temperaturas y por debajo de ella son rgidos y frgiles. La elevacin de temperatura
puede producir cambios qumicos, variando totalmente sus propiedades. Por otra parte,
los coeficientes de dilatacin de adhesivos y materiales unidos pueden ser diferentes,
dando lugar a fuertes tensiones internas.
c.- Formas de unin
La determinacin de cmo se va a llevar a cabo la unin de dos piezas depende de
muchos factores, tales como su forma y adhesivos a utilizar, y requiere un conocimiento
de las fuerzas exteriores que actuarn sobre esta unin. Cuando se trata de unir
materiales diferentes, es necesario tener en cuenta los coeficientes de dilatacin trmica.
Los estudios de resistencia de uniones se hacen muchas veces por mtodos
fotoelsticos, actuando en algunos casos el propio adhesivo como material fotoelstico.
Clases de adhesivos
Existe una gran diversidad de productos adhesivos. Por sus aplicaciones en la industria
estudiaremos los:
Inorgnicos
Derivados del caucho
Sintticos
a.- Inorgnicos
Dejando a un lado los utilizados en la construccin : yeso, cementos, etc, los silicatos
sdicos tienen propiedades muy buenas y bajos costos. La adherencia de estos silicatos
se debe a que reaccionan qumicamente con las sustancias que unen. El endurecimiento
se realiza por prdida de agua. El producto final es duro y vtreo e inatacable por
bacterias y hongos.
90
Aplicaciones: para uniones de vidrio, para pegar lminas de aluminio o cobre en muros
y techos, en la fabricacin de aislantes: al calor, acsticos, elctricos.
b.- Derivados del caucho
La combinacin caucho-metal conduce a piezas con la resistencia mecnica del metal, a
la que se unen las propiedades propias del caucho: proteccin anticorrosiva, absorcin
de vibraciones
Estas uniones se logran de varias formas: por intermedio de una capa de latn
depositada por galvanoplastia; sobre la superficie metlica, el caucho se adhiere al latn
gracias al azufre. Adherizacin por medio de una capa de ebonita, aunque presenta
inconvenientes: la ebonita es frgil a bajas temperaturas y la adherencia de la ebonita al
metal baja mucho con la temperatura ( < 90) ; otro inconveniente es la vulcanizacin,
ya que la ebonita necesita vulcanizaciones lentas y largas y el caucho blando, para
mantener su elasticidad, necesita vulcanizaciones rpidas.
Termoprenos: Son colas a base de cauchos cclicos, tambin pierden adherencia a
elevadas temperaturas.
Caucho clorado: Son colas en que el caucho est disuelto en xilol.
Polyisocianatos: ( Desmodur de Bayer, Vulcabond de ICI). Se presentan en soluciones
al 20% en cloruro de metileno. Pueden alcanzar resistencias de 70-100 Kg/cm
2
. Resisten
temperaturas de 150.
c- Sintticos
En general son resinas sintticas que se aplican en estado poco polimerizado, y se
transforman, bien por el calor o bien aadiendo endurecedores ( agentes reticulantes).
a) Termoendurecibles: Se utilizan para unir metales y pueden resistir grandes esfuerzos.
Entre los ms usados se encuentran :
Productos de condensacin del formaldehido con fenol, urea o melamina
Poliuretanos
Resinas epoxi (Araldit de Ciba)
Siliconas
Diseo de aparatos
91
Al aplicarlos debe haber una buena humectacin y durante el proceso de endurecimiento
no deben producirse tensiones internas, tensiones que pueden aparecer por el mismo
adhesivo, porque sufra grandes contracciones al endurecerse o por grandes diferencias
entre el coeficiente de dilatacin trmica del adhesivo y el adherente. Pueden producirse
tambin malas uniones si los productos voltiles que se producen en la reaccin de
condensacin quedan retenidos y no se eliminan.
En todos los casos depende mucho la resistencia de la unin del estado superficial de los
metales, que deben ser previamente desengrasados y decapados.
Estos adhesivos se denominan tambin estructurales, ya que permiten realizar uniones
capaces de reaccionar, en condiciones de trabajo, a solicitaciones estticas o dinmicas
sin que se produzcan deformaciones permanentes, aun despus de un perodo
suficientemente largo
b) Termoplsticos
Los principales productos son:
Resinas polivinlicas: acetato de polivinilo, resinas acrlicas
Esteres de celulosa: nitrato, acetato, ester mixto de actico y butrico
Suelen utilizarse disueltos y el problema es eliminar el disolvente, sobre todo cuando
los adherentes no son porosos. Se seleccionan disolventes voltiles, y suele esperarse un
tiempo, una vez aplicada la capa de adhesivo a ambas superficies, para que se evapore
el disolvente, antes de juntarlas.
No pueden soportar grandes cargas, se pueden soldar en caliente dando uniones con
resistencias similares a las de las planchas originales.
En la industria aeronutica se emplean para el sellado de cabinas, uniones estancas
donde se requiere que el material no sea rgido y cumpla su misin a pesar de los
movimientos relativos de las piezas, que unen, bien por deformaciones elsticas como
consecuencia de las cargas exteriores, o bien por dilataciones trmicas.
92
Aplicacin de adhesivos
Aunque la mayora de los adhesivos tienen ms de una aplicacin, ninguno es
totalmente universal, de aqu que la seleccin del adhesivo se debe efectuar tras haber
considerado las condiciones de empleo y las tcnicas de unin adoptadas.
Un aspecto esencial del adhesivo es su comportamiento con relacin a las superficies a
ser unidas, de modo que bae ambas superficies. Para ello en muchos metales es
necesario que su superficie sea activada para eliminar la pelcula pasiva (aceros
inoxidables) y favorecer el empapado por el adhesivo.
Esta activacin puede practicarse con sistemas mecnicos o qumicos, si bien en general
se prefieren los primeros a los segundos. Las operaciones a seguir en estos sistemas son
las siguientes :
a) Sistema mecnico
- Desgaste previo
- Arenado con abrasivo inerte ( almina, corindn, etc, con granulometria de 150/200
mesh), o bien con telas o fieltros abrasivos de granulometria anloga
- Lavado con agua y secado
b) Sistema qumico
Se emplean soluciones de ataque del tipo siguiente:
- cido oxlico 14 Kg
- cido sulfrico (1,82g/cm3) 12,2 Kg
- Agua 70 litros
Efectundose las siguientes operaciones:
- Inmersin en la solucin (85-90) de la zona a ser activada
- Eliminacin de los productos de corrosin mediante escobillas inertes
- Lavado con agua fria
Diseo de aparatos
93
Independientemente del sistema de activacin empleado, ste se debe realizar
inmediatamente antes de la deposicin del adhesivo, pues de lo contrario se volvera a
formar la pelcula pasiva.
Tras la preparacin superficial, las siguientes fases en la realizacin de la unin son :
- Aplicacin del adhesivo
- Posicionamiento relativo de las piezas
- Agarre del adhesivo
Tanto la aplicacin como el agarre del adhesivo diferirn de un adhesivo a otro, ya que
la forma de presentacin del mismo (pasta, mono, o bicomponente,etc.) supone una
tcnica distinta, as como con el agarre, que puede producirse a temperatura ambiente o
a temperaturas mayores, con bajas o altas presiones de posicionamiento.
Por ltimo, insistir en el hecho que debido a sus diferentes propiedades, las condiciones
a las que estarn expuestos los adhesivos debern ser especificadas al adquirir el mismo.
Un adhesivo determinado puede perder su resistencia en algunos ambientes, mientras
que otro puede permanecer inalterable durante aos bajo condiciones similares. Muchos
adhesivos que son resistentes a temperaturas externas normales pierden su resistencia y
se quiebran a - 54. Otros que funcionan bien a esta temperatura pueden ablandarse o
deslizarse cuando se exponen a temperaturas elevadas. La correcta seleccin de un
adhesivo asegurar una unin resistente bajo los requerimientos de su aplicacin.
6.2.4. Juntas Bridas
Las juntas de tuberas ideales estn libres de cambios en cualquier dimensin de pasaje
de flujo o la direccin, que incremente la cada de presin o impida el drenaje completo.
No deben tener hendiduras en las que se pueda acelerar la corrosin. Requerirn un
mnimo de trabajo para su desmontaje.
Juntas soldadas
La junta ms utilizada es la soldadura por ensamble.
Fig.21
94
Las tuberas de extremo liso utilizan juntas de casquillo soldado. Se limitan a tamaos
de 7,6 cm y menores. No son tan resistentes a los esfuerzos de flexin como la
soldadura por ensamble; la grieta entre la tubera y el casquillo puede fomentar la
corrosin. El espesor de la pared del casquillo debe ser igual o mayor que 1,25 veces la
pared mnima de la tubera.
Fig. 22
Las soldaduras bifurcadas eliminan la necesidad de adquirir tes y no requieren ms
metal de soldadura que estas ltimas. Donde la bifurcacin se acerque al tamao del
tramo principal, se necesita una preparacin cuidadosa del extremo de la tubera
ramificada y la del tramo principal se debilita debido a la soldadura.
Fig.23
Juntas roscadas
El uso principal de las juntas roscadas se hace en los tamaos de 5 cm o menos. El
fileteado es difcil, las roscas estran las tuberas y provocan prdidas de resistencia,
fatiga y corrosin.
Como ayuda para montar y desmontar tanto los sistemas roscados como los soldados, se
utilizan juntas de unin.
Diseo de aparatos
95
Juntas embridadas
Para tuberas mayores de 5 cm, cuando se espera tener que desmontar la tubera, la junta
embridada es la ms utilizada.
Fig.24
Inspeccin de materiales
97
7 Inspeccin de materiales
7.1. Ensayos no destructivos
Consisten en la evaluacin de los materiales sin perjudicar su utilizacin. Las tcnicas
dominantes en este campo son :
- Radiografa de rayos X
- Ultrasonidos
- Mtodos adicionales
a.- Radiografa de rayos X
Este procedimiento acta con una resolucin del orden de 1 mm . Se emplea
ampliamente en la inspeccin de piezas de fundicin y soldaduras. En un determinado
material que se inspecciona con un haz de rayos X de energa dada, la intensidad del haz
I, transmitida a travs de un grosor de material m, viene dada por la ley de Beer:
) m exp( I I
0
=
donde I
0
es la intensidad del haz incidente y es el coeficiente de absorcin para el
material. El coeficiente de absorcin es funcin de la energa del haz y de los elementos
que componen el material. En la tabla XXXVIII se indica el coeficiente de absorcin
del hierro en funcin de la energa del haz de rayos X.
98
Tabla XXXVIII
Energa en MeV mm
-1
0,05 1,52
0,10 0,293
0,50 0,0662
1,00 0,0417
2,00 0,0334
4,00 0,0260
En general, hay una cada en la magnitud de al aumentar la energa del haz, debido
principalmente a mecanismos de absorcin y dispersin de fotones.
En la tabla XXXIX se indica la dependencia del coeficiente de absorcin lineal con el
material, suponiendo un haz de rayos X con una energa de 0,1 MeV. Se puede notar
como aumenta con el nmero atmico del elemento que constituye el material.
Tabla XXXIX
Material Nmero atmico mm
-1
Aluminio 13 0,0459
Titanio 22 0,124
Hierro 26 0,293
Nquel 28 0,396
Cobre 29 0,410
Cinc 30 0,356
Wolframio 74 8,15
Plomo 82 6,20
b.- Ensayos por ultrasonidos
El factor clave en la inspeccin por ultrasonidos es la reflexin de las ondas ultrasnicas
en las interfases entre materiales diferentes. El coeficiente de reflexin R, definido como
el cociente entre la intensidad reflejada I
r
, y la intensidad incidente I
i
, viene dado por
Inspeccin de materiales
99
[ ]
2
1 2 1 2
) Z Z /( ) Z Z ( R + =
donde Z es la impedancia acstica, que se define como el producto de la densidad del
material por la velocidad del sonido, y los subndices 1 y 2 se refieren a los de los dos
materiales diferentes a cada lado de la interfase. El alto grado de reflectividad de una
imperfeccin tpica, tal como una grieta interna, es la base de la inspeccin de defectos.
En la figura se ilustra una inspeccin de ultrasonidos.
Pulso inicial
intensidad Superficie anterior
Superficie posterior
Defecto
Tiempo
Fig. 25
c.- Mtodos adicionales
- Ensayo de corrientes inducidas
- Ensayo de partculas magnticas
- Ensayo de lquidos penetrantes
- Ensayo de emisin acstica
El ensayo de corrientes inducidas se basa en que la impedancia de una bobina se ve
afectada por la presencia de una pieza de ensayo adyacente y electricamente conductora,
en la que la bobina ha inducido corriente alterna. La impedancia es funcin de la
composicin y/o de la geometra de la pieza. Variando la frecuencia del ensayo, se
100
puede usar tanto para grietas superficiales como subsuperficiales. Se limita a piezas
conductoras y es de naturaleza cualitativa.
En el ensayo de partculas magnticas, un polvo fino de partculas magnticas de
Fe
3
O
4
es atrado por la dispersin del flujo magntico alrededor de una discontinuidad,
como una grieta superficial en una pieza de ensayo magnetizada. Est restringido a
materiales magnticos.
En el ensayo de lquidos penetrantes, la capilaridad de un polvo fino en la superficie
de una muestra saca un lquido de alta visibilidad que ha penetrado previamente en los
defectos superficiales. En materiales porosos hay una gran prdida de resolucin.
El ensayo de emisin acstica mide las ondas ultrasnicas producidas por defectos en
la microestructura del material como respuesta a un esfuerzo aplicado. En general, el
ritmo de emisiones acsticas aumenta acusadamente justo antes del fallo, con lo que
monotirizando continuamente estas emisiones, se puede retirar la carga estructural a
tiempo de evitar el fallo. Se utiliza en la vigilancia continua de recipientes a presin.
Preguntas de sntesis
101
1.- Enumerar los parmetros necesarios para un buen diseo.
Son esenciales para un buen diseo:
Tamao de la planta
Condiciones de trabajo
Tipo de corrosin
Adecuada informacin de los materiales que se pueden escoger
Sus caractersticas frente a la corrosin.
Cuestiones econmicas
2.- Para el transporte de cido sulfrico concentrado en una tubera de acero al
carbono, deben utilizarse tuberas de dimetros pequeos o grandes?
El cido sulfrico concentrado en fro puede transportarse en tuberas de acero al
carbono siempre que la velocidad de circulacin sea inferior a 1m/seg. Debido a ello, en
este caso, es mejor utilizar tuberas de acero al carbono de dimetros grandes que
tuberas de acero inoxidable de dimetros pequeos.
3.-Indicar el material idneo para los serpentines de calefaccin de tanques que
contienen sosa custica. Escoger entre acero al carbono y nquel.
102
Si los serpentines de calefaccin de tanques que contienen sosa custica se colocan
fuera del tanque, pueden ser de acero al carbono, pero si se colocan en el interior deben
ser de aleaciones de nquel, ya que el acero al carbono est sujeto a la fragilidad
custica.
4.-Indicar qu caractersticas permiten identificar un material por el ensayo a la
chispa.
Color
Longitud promedio de las trazas
Nmero y tamao de las arborescencias
5.-Indicar cmo se realiza la identificacin de un metal por un ensayo
termoelctrico.
Este sistema se funda en la medicin del voltaje que se produce cuando se calienta una
zona donde se juntan dos metales diferentes. El voltaje observado depende del par de
metales.
6.- Indicar el fundamento de la resistencia a la corrosin ambiental de los aceros
inoxidables.
La base de la resistencia a la corrosin ambiental de estos materiales reside en la adicin
de cromo. A partir de la adicin de aproximadamente un 12% de cromo, se forma una
capa uniforme, continua, adherente y muy delgada de xido de cromo (Cr
2
O
3
), que
pasiva la superficie del acero.
7.-Indicar si un acero inoxidable con un alto contenido en carbono ser idneo
para resistir la corrosin.
Elementos nocivos C, S,P, Si, Co, O, H, N, Metales de bajo punto de
fusin (Sn,Zn,Pb)
103
8.-Indicar qu tipo de estructura de un acero inoxidable es ms resistente a la
corrosin.
Los aceros austenticos. En cuanto a la resistencia a la corrosin, en general, superior a
la de los anteriores, por su menor contenido en carbono
9.- Indicar la justificacin de que los aceros inoxidables templados o
templados+revenidos tengan menor resistencia a la corrosin
Los estados templado o templado+revenido disminuyen siempre la resistencia a la
corrosin, al provocar precipitaciones de carburos de cromo, lo que disminuye el
contenido de cromo en las zonas vecinas a dichas precipitaciones.
10.- Indicar qu elementos utilizara para evitar la corrosin generalizada de un
acero inoxidable en un medio cido reductor.
Reductor o/- - - o - - - - ++ + ++ + + ++ -
11.-Indicar los agentes causantes de la corrosin por picadura de un acero
inoxidable.
Los agentes causantes de esta corrosin son : F
-
, Cl
-
, Br
-
, sulfuros y bisulfuros.
12.-Indicar los orgenes de la corrosin intergranular de los aceros inoxidables.
Este tipo de corrosin pude tener diferentes orgenes:
104
Precipitacin de carburos de Cr, Ti, Nb
Precipitacin de fases intermetlicas
Medios cidos fuertemente oxidantes
13.- Indicar los medios ms peligrosos y frecuentes entre los que provocan
corrosin bajo tensiones en los aceros austenticos.
Soluciones acuosas contaminadas con iones haluro, especialmente cloruros
Soluciones fuertemente alcalinas
Medios contaminados con cidos politinicos
Soluciones conteniendo iones cloruro y sulfuro
14.- Indicar los aceros idneos en la fabricacin de tuberas sumergidas en agua de
mar.
Los aceros aleados con Mo(tipo AISI 316), pueden utilizarse a temperatura inferiores a
25-30; el agua debe circular con buena velocidad ( > 1-2 m/s); hay que vigilar la
formacin de depsitos e incrustaciones
15.-Indicar el tipo de aceros inoxidables idneos para recipientes que contengan
cido ntrico concentrado a temperaturas superiores a 50.
En cido ntrico muy concentrado (> 85%) y a temperaturas superiores a los 40-50, o
en soluciones ntricas con agentes fuertemente oxidantes (cromatos), deben utilizarse
aceros especiales con Si (Cr18/Ni14/Si4).
16.-Indicar los aceros inoxidables idneos para instalaciones en contacto con cidos
orgnicos.
Hay que utilizar aceros con bajo contenido en carbono (304L,316L) o estabilizar con Ti
o Nb (AISI 321,347).
105
17.-Indicar las soluciones salinas ms agresivas para los aceros inoxidables.
Las soluciones salinas ms agresivas para los aceros inoxidables son: hipoclorito,
clorito, cloruros, y sulfuros.
18.-Indicar cmo debe preparase una aleacin Al-Mg para que sea ms efectiva
contra la corrosin.
El Mg debe estar en disolucin slida o en pequeos precipitados dispersados
homogneamente; si se halla concentrado en los lmites del grano, el Mg reacciona con
el hidrgeno forma hidruros y se rompe por fragilidad por hidrgeno. Deben realizarse
tratamientos trmicos adecuados para que su dispersin sea homognea.
19.-Indicar con qu metal debe alearse el Ni para mejorar su resistencia a la
corrosin de cido fosfrico.
Con un 28% de Mo resiste los cidos clorhdrico, fosfrico, fluorhdrico y sulfrico en
concentraciones de hasta el 60%.
20.-Indicar por qu es conveniente utilizar titanio para intercambiadores de calor
donde el fluido circula a elevada velocidad.
Es econmico por su gran resistencia a la corrosin a elevadas temperaturas. Aunque su
precio es elevado, su densidad es aproximadamente la mitad que el acero o aleaciones
de nquel.
Tiene una gran resistencia a la erosin y cavitacin, por lo tanto es ideal para bombas e
intercambiadores de calor donde el fluido circula a gran velocidad. No sufre la corrosin
localizada (picadura).
106
21.- Indicar el metal idneo en una instalacin donde se alterna el contacto con
cidos fuertes y lcalis fuertes.
Una de las principales aplicaciones del circonio es en procesos donde se alterna el
contacto con cidos fuertes y lcalis fuertes
22.-Indicar el tipo de resina aplicable al recubrimiento de conductos de
incineradores de productos qumicos.
Conductos de incineradores Productos qumicos a 300 Polisteres insaturados clorados
23.- Indicar qu condiciones de trabajo influyen al escoger una resina para un
recubrimiento anticorrosivo.
- Tipo de productos qumicos
- Concentraciones mximas y mnimas
- Rango de pH
- Mximo y mnimo de temperaturas
- Si se requiere resistencia a la abrasin o agitacin
- Requerimientos de aislamiento trmico
- Retardancia al fuego
24.-Indicar qu material se utilizar para la carcasa de una bomba centrfuga en
una industria farmacutica a temperaturas de 140.
Fluorplsticos. Tienen una excelente resistencia a la corrosin; el politetrafluoretileno es
prcticamente inerte, aunque el fluorpolivinilideno tiene mejores propiedades
mecnicas; resisten hasta 150. El etilen clorotrifluoretileno tiene una gran resistencia al
impacto, aunque inferior resistencia qumica que el politetrafluoretileno puro.
107
25.-Indicar qu precauciones debemos tener al revestir con tefln una tubera por
la que circulan gases
- Permeabilidad. Aunque las resinas indicadas resisten qumicamente los agentes
agresivos, algunas como el politetrafluoretileno, fluor etilen-propileno y el
polifluoracetato son susceptibles de absorcin y permeabilidad. Es interesante para
prevenir este efecto que entre el recubrimiento y el acero exista una capa de aireacin,
suelen colocarse entre ambos unas canales en forma de espiral.
26.-Indicar en qu tipo de hornos utilizaremos ladrillos refractarios de magnesita.
Ladrillos de magnesita: se usan en revestimiento de hornos de procesos bsicos y xidos
en la fabricacin de aceros.
27.-Indicar por qu el xido frrico presente en refractarios es perjudicial frente al
CO.
El xido frrico, presente en pequeas cantidades en muchos refractarios, se convierte
en carburo de hierro. ste cataliza la descomposicin del CO en CO
2
y C entre 400-
700, y el C se deposita sobre el xido de hierro y se llega a producir una serie de
tensiones que desintegran el refractario; para evitarlo debe trabajarse a temperaturas
inferiores a las indicadas o eliminar el xido de hierro.
28.- Indicar las condiciones ambientales que pueden definir la utilizacin de un
material en los recipientes a alta presin.
Las condiciones ambientales pueden definir el tipo de material; para estos aparatos las
ms importantes son:
- Corrosin
- Altas temperaturas
- Presencia de hidrgeno
108
29.-Indicar qu precauciones deben tomarse al soldar recipientes de alta presin.
Al soldar hay que tomar precauciones para que no se produzca un craqueo al enfriarse,
esta dificultad puede minimizarse al escoger materiales con bajo contenido en carbono o
mediante un precalentamiento.
30.-Definir el factor de empaque de una junta.
Cuando una junta tiene que soportar una presin interna, la brida debe apoyarse contra
el empaque con una presin que es un mltiplo de la presin interna. Este mltiplo se
conoce como factor de empaque.
31.-Indicar las precauciones que hay que tomar al volver a montar un recipiente
de alta presin despus de una reparacin.
Se deben colocar adecuadamente los empaques, sobre todo si estn en ranuras. Los
pernos debern apretarse con una secuencia adecuada, debe emplearse la tcnica de
salto. Al principio se apretarn dos pernos separados 180, luego otros dos separados
90 de cada uno de los anteriores, etc... Despus del montaje es conveniente someter a
los recipientes a una prueba hidrosttica.
32.-Indicar en qu casos las uniones en ngulo exterior son las ms indicadas.
Son las ms indicadas para cargas de fatiga o de impacto.
33.- Indicar la misin del revestimiento de electrodos para soldadura.
La misin del revestimiento es:
Limpiar y desoxidar el bao de fusin
Liberar gases inertes que protejan el bao de fusin
109
Formar sobre el material depositado una capa de escoria que proteja el cordn hasta
que ste se haya enfriado.
Facilitar el cebado y mantenimiento del arco
Reducir las proyecciones
Mejorar la penetracin
Eliminar el azufre y carbono del bao de fusin
34.-Indicar las caractersticas de un electrodo definido por E-543-C-27
Corriente elctrica con las dos polaridades 90V
Posicin de la soldadura: todas las posiciones excepto la vertical descendente
Revestimiento celulsico
Resiliencia 9 Kgm/cm
2
Alargamiento 26%
Resistencia a la traccin 56 Kg/mm
2
35.-Indicar qu precauciones deben tomarse en la soldadura de aceros con un alto
contenido en manganeso.
Achaflanar las juntas y limpiar los bordes
Trabajar con la intensidad de corriente ms baja posible, para evitar la formacin de
zonas frgiles en la proximidad de la soldadura.
Los tipos de electrodos recomendables son los de acero inoxidable 18-8
(E30815,E30816,E31015,E31016)
36.-Indicar qu precauciones hay que tomar en la soldadura del latn.
Para la soldadura del latn se utilizan electrodos de bronce fosforoso; es muy
importante una buena ventilacin para evitar la concentracin de humos ricos en xidos
de cinc debidos a la volatilizacin del cinc.
110
37.-Indicar la misin del electrodo en la soldadura por el procedimiento TIG.
El electrodo slo se utiliza para establecer el arco. Como no se consume, no sirve como
aporte de material. Para uniones que necesiten material de aportacin, se utiliza una
varilla metlica, que se introduce en el bao de fusin como en la utilizacin del soplete
oxiacetilnico
38.-Indicar cmo se escoge el tamao de la boquilla en un soplete de soldadura
oxiacetilnica.
Boquilla nmero Espesor pieza en mm Presin O
2
en Kg/cm
2
Presin acetileno en
Kg/cm
2
39.-Indicar las variables a tener en cuenta durante la soldadura.
El control durante la soldadura deber ser sobre:
Medio ambiente, temperatura, humedad
Preparacin de los bordes
Presentacin y punteado de los elementos a unir con los electrodos del tipo previsto
El cordn de raz ( despus de eliminar la escoria) Se verificar si no hay fisuras o
inclusiones de escoria
El limpiado correcto de los cordones y entre stos
La velocidad de ejecucin
El aspecto de cordones sucesivos
La utilizacin de los parmetros de soldadura definidos previamente
El calentamiento eventual
Los tratamientos trmicos eventuales.
40.-Indicar qu disolvente utilizaramos para aplicar un adhesivo a base de PVC.
111
Al intentar uniones de plsticos a base de PVC, ya que el PVC es solamente soluble en
muy pocos disolventes (ciclohexano, metilciclohexano), hay que utilizar precisamente
estos disolventes, ya que en otro caso el disolvente quedara retenido.
41.-Indicar cmo debe realizarse la seleccin de un adhesivo con relacin al
mdulo elstico.
Con relacin al mdulo elstico, la seleccin de un adhesivo debe realizarse buscando
productos ms elsticos que los materiales que une y que no estn afectados por las
dilataciones o contracciones de los materiales que unen.
42.- Indicar qu parmetros hay que tener en cuenta principalmente al escoger un
adhesivo para unir materiales diferentes.
Cuando se trata de unir materiales diferentes, es necesario tener en cuenta los
coeficientes de dilatacin trmica.
43.-Razonar el tipo de adhesivos que escogera para la industria aeronutica.
Adhesivos termoplsticos, ya que en la industria aeronutica se emplean para el sellado
de cabinas, uniones estancas, donde se requiere que el material no sea rgido y
cumpla su misin a pesar de los movimientos relativos de las piezas que unen, bien por
deformaciones elsticas como consecuencia de las cargas exteriores o por dilataciones
trmicas.
44.-Indicar qu caractersticas deben cumplir las juntas de tuberas ideales.
Las juntas de tuberas ideales estn libres de cambios en cualquier dimensin de pasaje
de flujo o la direccin, que incremente la cada de presin o impida el drenaje completo.
112
No deben tener hendiduras en las que se pueda acelerar la corrosin. Requerirn un
mnimo de trabajo para su desmontaje.
45.- Indicar cmo vara el coeficiente de absorcin de una radiacin por un metal
segn la energa del haz.
En general, hay una cada en la magnitud de al aumentar la energa del haz, debido
principalmente a mecanismos de absorcin y dispersin de fotones
46.-Indicar cmo vara el coeficiente de absorcin de una radiacin por un metal
en funcin del nmero atmico del elemento que constituye el metal.
Se puede notar como aumenta con el nmero atmico del elemento que constituye el
material.
47.-Definir la impedancia acstica.
Se define como el producto de la densidad del material por la velocidad del sonido.
48.-Indicar en qu se basa la utilizacin de los ultrasonidos en la inspeccin de
defectos en un material.
El alto grado de reflectividad de una imperfeccin tpica, tal como una grieta interna, es
la base de la inspeccin de defectos.
49.-Indicar en qu se basa el ensayo de emisin acstica para determinar un fallo
en un material.
El ensayo de emisin acstica mide las ondas ultrasnicas producidas por defectos en
la microestructura del material como respuesta a un esfuerzo aplicado. En general, el
113
ritmo de emisiones acsticas aumenta acusadamente justo antes del fallo, con lo que
monotirizando continuamente estas emisiones se puede retirar la carga estructural a
tiempo de evitar el fallo. Se utiliza en la vigilancia continua de recipientes a presin.
50.-Indicar en qu se basa el ensayo de partculas magnticas para determinar un
fallo en un material.
En el ensayo de partculas magnticas, un polvo fino de partculas magnticas de
Fe
3
O
4
es atrado por la dispersin del flujo magntico alrededor de una discontinuidad,
como una grieta superficial en una pieza de ensayo magnetizada. Est restringido a
materiales magnticos.
Bibliografa
115
Bibliografa
Green, Richard W., Corrosion Control in the Process Industries, McGraw Hill, New
York,1985
Shanckelford, James F., Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros,
Prentice Hall Iberia, Madrid, 1998
Perry, Robert H., Manual del Ingeniero Qumico, McGraw Hill, Mxico, 1982
Bag Miguel, Antonio, Teora y Praxis de la Soldadura, CPDA-ETSEIB, Barcelona,
1995
Bilurbina, Luis Liesa, Francico. Fonaments de la corrosi i mesures de protecci,
Edicions UPC, Barcelona, 1996
Smith, William F. Fundamentos de la Ciencia de Materiales, McGraw Hill, Madrid,
1998
Uhlig, Herbert H., Corrosin y Control de Corrosin, Urmo S.A. Ediciones, Bilbao,
1979
Bilurbina, Luis Liesa, Francico, Materiales no metlicos resistentes a la corrosin,
Marcombo S.A., Barcelona, 1990
Fichas tcnicas ATEG Galvanizacin en caliente-Barcelona 2000.
Problemas
117
Problemas
POTENCIALES ELECTRDICOS Y PILAS GALVNICAS.
1. Escribir ecuaciones para las semirreacciones de oxidacin, reduccin y para la
ecuacin neta de los siguientes procesos:
a) Desplazamiento de Cu
2+
(aq) por Fe (s)
b) Oxidacin del Br
-
a Br
2
(aq) por el Cl
2
(aq)
c) Reduccin del Fe
3+
(aq) a Fe
2+
(aq) por el Al (s)
d) Oxidacin de cloruro a clorato en disolucin cida por el permanganato
e) Oxidacin del sulfuro a sulfato por el oxgeno gas en disolucin bsica
2. Se construye una pila utilizando un electrodo estndar de Zn (E
0
Zn2+ /Zn
= -0,763 V) y
electrodos estndar de otros metales cuyos potenciales normales se indican a
continuacin. Indicar para cada caso la reaccin global de la pila, as como su f.e.m.
estndar.
Electrodo Mn
2+
/Mn Po
2+
/Po Ti
2+
/Ti V
2+
/V
E
0
(V) 0,417 -1.13 0,87 0,37
3. Una clula voltaica representada por el esquema que se da a continuacin posee una
f.e.m. de 1,250 V. Cul ser el valor de [Ag
+
] en la clula?
Zn(s) / Zn
2+
(1,00 M) / / Ag
+
(x M) / Ag(s)
E
0

Ag+/Ag
= 0,799 V ; E
0

Zn2+/Zn
= -0,763 V.
118
4. Un acero trabajado en fro posee una energa residual de 6 cal/g. Calcular el aumento
en voltios que ha experimentado la tendencia a la corrosin del mismo, despreciando
la variacin de entropa.
5. Calcular la f.e.m.de las siguientes clulas:
Al(s) / Al
3+
(0,18 M) / / Fe
2+
(0,85 M) / Fe (s)
Ag(s) / Ag
+
(0,34 M) / / Cl
-
(0,098 M) / Cl
2
(0,55 atm)
Mn(s) / Mn
2+
(0,40 M) / / Cr
3+
(0,35 M), Cr
2+
(0,25 M) / Pt(s)
6. Para la pila Weston a 25 C, E = 1,018 V y el coeficiente de temperatura de la f.e.m.
es dE/dT = -4,94 10
-5
V K
-1
. Determinar H, S y G para la reaccin que ocurre
en dicha pila.
7. Calcular el producto de solubilidad de cloruro de plata AgCl a 25 C.
Datos: E
0

Ag+/Ag
=0,799 V ; E
0

AgCl/Ag
= 0,223 V
8. El potencial normal del semisistema Cu
2+
/Cu es 0,34 V, y en disolucin 0,5 M de
CuSO
4
es 0,296 V. Calcular el grado de disociacin aparente del sulfato de cobre en
esta disolucin 0,5 M.
9. Para la pila Daniell, H = 50,11 kcal a 25 C. Calcular la f.e.m. de esta pila a 25 C.
10. Un electrodo de hidrgeno, colocado en una disolucin cida a 25 C, posee un
potencial de -0,453 V, si se coloca frente al electrodo normal de calomelanos.
Calcular el pH de la disolucin. Potencial del electrodo normal de calomelanos:
0,283 V.
11. Calcular la constante de equilibrio correspondiente a la reaccin:
Sn (s) + Pb
2+
(aq) Sn
2+
(aq) + Pb(s)
sabiendo que los potenciales normales para los semisistemas Pb
2+
/Pb y Sn
2+
/Sn son
-0,126 y -0,14 V respectivamente.
Problemas
119
12. Calcular el potencial electrdico del Zn sumergido en una disolucin de cloruro de
cinc 0,01 M.
13. Calcular el potencial electrdico de un electrodo de hidrgeno en una disolucin de
pH=7 si la presin parcial de hidrgeno es 0,5 atm a 40 C.
14. La f.e.m. de una pila formada por Zn y un electrodo de hidrgeno sumergidos en
una disolucin de cloruro de cinc 0,5 M es 0,59 V. Calcular el pH de la disolucin.
15. La suciedad de la plata es principalmente sulfuro de plata, que tiene un potencial de
reduccin Ag
2
S + 2e 2Ag + S
2-
de E
0
= -0,69 V. En el esquema se muestra una
cuchara sucia en contacto con una placa metlica, producto disponible en el
comercio. Se aade a la fuente agua hirviendo con un poco de NaHCO
3
y se cubre
por completo la cuchara y la placa metlica. En poco tiempo se inicia la
eliminacin de la suciedad de la plata. Indquese:
a) Qu metal o metales hay en el producto?
b) Qu reaccin ocurrir durante el proceso de limpieza?
c) Qu misin posee el NaHCO
3
?
16. Calcular la tendencia a corroerse, expresada en V, del Ni en agua desaireada.
Suponer que el producto de corrosin es el Ni(OH)
2
, cuyo K
ps
es 1,6 10
16
.
17. Calcular la f.e.m. de la pila:
Pt/ Fe
3+
(0,1 M), Fe
2+
(0,001M), Ag
+
(0,001M)/Ag
E
0
(Fe
3+
/ Fe
2+
) = 0,77 V; E
0
(Ag
+
/ Ag) = 0,80 V.
120
18. Calcular la f.e.m. de una pila de concentracin formada por electrodos de Cu en
CuSO
4
0,1 M y 0,5 M respectivamente, despreciando el potencial de la unin
lquida. Escribir la reaccin global de la pila, sealando el ctodo y el nodo.
19. Calcular la f.e.m. de la pila siguiente, a 40 C:
O
2
(760 mm de Hg), Pt ;H
2
0; O
2
(76 mm de Hg), Pt
20. Indicar si se corroer la plata sumergida en una disolucin 0,1 M de CuCl
2
. K
ps
del
AgCl 2,8 10
-10
.
E
0
(Ag
+
/ Ag) = 0,80 V; E
0
(Cu
2+
/ Cu) = 0,34 V.
21. Calcular la f.e.m. de una pila formada por electrodos de Fe y Pb en una disolucin
alcalina saturada de aire a pH=10. Qu electrodo se corroe con la pila en
cortocircuito? Suponer que se forma HPbO
2
-
como producto de corrosin y que el
hierro es pasivo.
Pb + 3 OH
-
HPbO
2
-
+ H
2
O + 2e E
0
= 0,54 V
E
0
(Fe
2+
/ Fe) = -0,44 V; E
0
(Pb
2+
/ Pb) = -0,13 V.
E
0
(O
2
/ OH
-
) = 0,40 V.
22. Calcular la presin de hidrgeno requerida para que se detenga la corrosin del
hierro sumergido en FeCl
2
0,1 M a pH=3. Repetir el clculo parta agua desaireada si
el producto de corrosin es Fe(OH)
2
cuyo K
ps
es 1,8 10
15
.
E
0
(Fe
2+
/ Fe) = -0,44 V.
23. Un depsito de cobre que contiene cido sulfrico diluido con pH=0,1 se cubre con
hidrgeno a la presin de 1 atm. Calcular la mxima contaminacin del cido por
iones Cu
2+
expresada en moles por dm
3
. Calcular la contaminacin si la presin se
reduce a 10
-4
atm.
E
0
(Cu
2+
/ Cu) = 0,34 V.
Problemas
121
24. Para cromar un objeto de 70 cm
2
de superficie, se introduce en una disolucin de
sulfato de cromo (III) y se hace pasar una corriente de 2,5 A. Calcular el tiempo que
deber durar la operacin para que la capa tenga un grosor de 0,2 mm. Densidad del
cromo 7190 kg/m
3
. Masa atmica del Cr: 52,0 g/mol.
25. Calcular la fuerza electromotriz de una pila de concentracin, a 25 C, formada por
electrodos de hierro sumergidos en disoluciones de concentracin 0,1 y 0,01
mol/dm
3
, respectivamente.
E
0
(Fe
2+
/ Fe) = -0,44 V.
26. Un marcapasos est formado por una pila cuyo nodo es un electrodo de Zn y cuyo
ctodo es un electrodo de plata-cloruro de plata. El organismo proporciona el
electrolito necesario y el cloruro de plata acta como depolarizador del ctodo de
plata. Si la pila ha funcionado durante 10 meses con una potencia de 500 w y una
fuerza electromotriz de 1,25 V, calcular la intensidad de corriente que ha pasado y la
cantidad de Zn corrodo que ha pasado al organismo.
122
CINTICA DE LA CORROSIN. PASIVACIN Y PROTECCIN CATDICA
1. El potencial de un electrodo de hierro polarizado como ctodo a 0,001 A/cm
2
es
0,916 V frente al electrodo de calomelanos 1 M. Si el pH del electrolito es 4,0,
calcular la sobretensin de H
2
.
2. Se sumergen en HCl desaireado de pH= 3,5 electrodos de Zn y Hg en cortocircuito,
separados pero muy prximos. Calcular la corriente que atraviesa la pila si el rea de
cada electrodo es de 10 cm
2
. Calcular la velocidad de corrosin en mdd para el Zn.
Potencial de corrosin del Zn frente al electrodo de calomelanos 1M 1,03 V.
Para el Zn, i
0
= 7 10
13
a/cm
2
; = 0,12.
3. El potencial de corrosin para el acero dulce en disolucin desaireada de pH = 2 es
de 0,64 V frente al electrodo Cu/CuSO
4
(sat). La sobretensin de H
2
en V sigue la
expresin 0,7 + 0,1 log i, con i en A/cm
2
. Suponiendo que prcticamente toda la
superficie del acero acta como ctodo, calcular la velocidad de corrosin en
mm/ao.
E (Cu
2+
(sat)/Cu) = 0,316 V. Densidad del acero = 7,8 g/ml.
4. El potencial del Pt frente al electrodo de calomelanos saturado, polarizado
catdicamente en cido sulfrico, desaireado a pH = 1,0 a 0,001 A/cm
2
es 0,301
V, y a 0,01 A/cm
2
es 0,331 V. Calcular la densidad de corriente de intercambio
para la descarga de H
+
sobre Pt en esta disolucin.
5. La inclinacin de la polarizacin lineal dE/dI a bajas densidades de corriente para el
Al en una disolucin corrosiva es 2 mV/:A/cm
2
. Calcular la velocidad de corrosin
en mdd. Suponer a = c = 0,1 V.
6. Utilizando el diagrama de Pourbaix para el cobre, indicar si una barra de Cu
sumergida en una disolucin 0,01 M de CuSO
4
sufrir o no corrosin.
Problemas
123
7. Calcular la velocidad de corrosin de un electrodo de Fe (I=1mA), que se oxida
segn el proceso: Fe Fe
3+
+ 3e
8. Teniendo en cuenta el diagrama de Pourbaix para el cobre, indicar si se
producir corrosin en cada una de las siguientes circunstancias:
a) E=-0,8 V y pH=4 ; b) E=-0,2 V y pH=12 ; c) E=0,4 V y pH=2;
d) E= 0,0 V y pH=7
9. Suponiendo que la reaccin simultnea a la corrosin de un metal es la
reduccin de oxgeno, indicar si un aumento del pH o de la presin parcial de
oxgeno har aumentar o no la velocidad de corrosin.
10. Se corroer el cadmio metlico en presencia de una disolucin de pH=3 que
posee una concentracin 10
-2
de Cd
2+
? Ser ms fcil de corroer una
amalgama de Cd de concentracin 10
-3
M de Cd metlico que una barra de Cd
puro? Admitir que la presin parcial de H
2
es 1 atm y E
0
(Cd
2+
/Cd) = 0,41 V.
11. El nquel experimenta corrosin en disolucin cida con desprendimiento de
hidrgeno. Las velocidades de las semirreacciones de oxidacin y de reduccin
estn controladas mediante polarizacin por activacin. Calcular la velocidad de
corrosin del Ni en mol/cm
2
y el potencial de corrosin con los siguientes
datos:
Nquel Hidrgeno
E
0
= -0,25 V
I
0
= 10
8
A/cm
2
= 0,12
E
0
= 0,00 V
i
0
= 6 10
7
A/cm
2
= -0,10
124
12. Teniendo en cuenta el diagrama de Pourbaix para el Fe, derivar ecuaciones para las
lneas que acotan las siguientes especies:
a) Fe
2+
/Fe
3+
b) Fe
2+
/Fe(OH)
2
c) Fe
2+
/Fe(OH)
3
13. La densidad del Al es 2,7 g/ml y la del xido de aluminio 4,0 g/ml. Describir las
caractersticas de la capa de este xido y compararlas con las del xido de
wolframio, si la densidad del W es 19,25 g/ml y la del xido 7,3 g/ml.
14. Se han tabulado los valores de incremento de masa que ha experimentado un
metal al oxidarse a elevada temperatura:
W (mg/cm
2
) Tiempo (min)
0,53 10
0,86 30
1,53 100
Determinar si la expresin de la velocidad de oxidacin del metal obedece a una
ley lineal, parablica o logartmica. Si la respuesta es lineal o parablica,
determinar W despus de 600 min.
15. Calcular el volumen de oxgeno gas necesario para corroer 100 g de hierro a 25 C
y 1 atm de presin.
16. Un nodo de sacrificio de magnesio de 2 kg se fija al casco de una embarcacin. Si
el nodo dura tres meses, calcular la intensidad media de corrosin durante este
perodo. Si se utiliza un bloque de magnesio recocido que disminuye la corrosin en
un 25 %, qu masa de dicho nodo recocido se necesitar para proporcionar
proteccin frente a la corrosin durante un ao?
Problemas
125
17. Un sujetador de latn utilizado en aplicaciones marinas es unido por soldadura de
plomo-estao. Se corroer el latn o la soldadura?
18. Un acero mantenido a 700 C durante 3000 horas se oxida hasta una profundidad de
1,16 mm por debajo de la superficie. Si el acero se oxida segn una relacin
parablica de tipo:
y = ( k t )
1/2
siendo y el espesor y t el tiempo.
Calcular:
a) La constante k
b) La prdida de peso en g de un bloque de acero de 30x20x10 cm al cabo de 1 ao
La densidad del acero es 7,8 g/cm
3
.
19. Contestar brevemente a las siguientes cuestiones:
a) Por qu la cabeza y la punta de un clavo se corroen ms deprisa que el resto?
b) Por qu una lmina de aluminio anodizado conectada con otra de plomo
provoca la corrosin del plomo, al contrario de lo que indica la serie galvnica?
c) Qu efecto tendr un aumento de la resistividad elctrica del suelo en el grado
de corrosin de una tubera enterrada?
20. De acuerdo con la serie galvnica, indquese el nodo de las siguientes pillas
galvnicas:
a) Electrodos de Cu y Ni en disoluciones de igual concentracin de sus iones
b) Una microestructura de fases de una aleacin Pb-Sn 50-50
c) Una soldadura de plomo-estao en una aleacin de aluminio 2024 en agua de
mar
d) Un pasador de latn en una placa de Hastelloy C, en agua de mar
126
21. El anlisis de una pieza de Al muestra picaduras de corrosin de 0,1 mm de
dimetro, siendo el grosor de la pieza de 1 mm. Si la picadura se ha desarrollado en
un ao, calcular la corriente de corrosin asociada a cada picadura y la densidad de
corriente de corrosin (normalizada con el rea de la picadura). Densidad del
Al=2,70 g/cm
3
.
22. Una pieza de Al experimenta corrosin a razn de 0,06 g m
-2
da
1
. Calcular la
velocidad de corrosin en mdd y mm/ao. Densidad del Al=2,70 g/cm
3
.
23. Una pieza de acero (=7,87 g/cm
3
) experimenta una disminucin de espesor de 0,15
mm/ao. Expresar el resultado en mdd y g m
-2
da
-1
.
24. En la proteccin catdica de una estructura de acero se emplean nodos de Zn, que
experimentan una prdida de 8 mdd. Calcular la densidad de corriente de corrosin
en A/m
2
.
25. Un depsito de acero posee una disolucin no aireada de pH=4. El potencial de
corrosin medido con relacin al electrodo normal de calomelanos es 0,74 V a 25
C. Calcular:
a) Potencial del electrodo de calomelanos, si Kps = 1,8 10
-18
para el Hg
2
Cl
2
b) El potencial de corrosin con relacin al electrodo normal de hidrgeno
c) Reacciones catdica y andica
d) Densidad de corriente de corrosin, si = 0,1 V e i
0
= 0,001 A/m
2
e) Velocidad de corrosin en mdd y mm/ao
26. Una pila seca est formada por un electrodo de grafito que acta como ctodo, un
recipiente de Zn que hace de nodo y un electrolito (NH
4
Cl, ZnCl
2
y MnO
2
como
despolarizante). Indicar las reacciones de pila. Si el recipiente de la pila es cilndrico
de D = 30 mm y h = 50 mm, hallar el espesor mnimo para que no se perfore con
una corriente de 0,2 A durante 100 horas de funcionamiento.
Problemas
127
27. Estudiar la posibilidad de corrosin del Cu en agua aireada y sin airear a pH=9.
Producto de solubilidad del Cu(OH)
2
1,62 10
19
.
28. Se ha comprobado que la velocidad de corrosin del hierro aumenta cuando sobre su
superficie se deposita sulfuro de hierro (II), ya que ste acta como ctodo frente al
Fe. Si la densidad de corriente de corrosin vale 0,01 A/cm
2
, calcular el aumento en
la velocidad de corrosin en mdd.
29. Un electrodo de Fe se sumerge en una disolucin de cido sulfrico de
concentracin mol/dm
3
a 25 C. Calcular la polarizacin por activacin que tiene
lugar durante la reduccin de hidrgeno al pasar una corriente de 40 mA/cm
2
,
sabiendo que i
0
es 10
-6
mA/cm
2
y = 0,1.
30. Por una tubera enterrada de acero de 76,2 mm de dimetro y 0,6 m de longitud
circula una corriente vagabunda de 0,8 A. Calcular la velocidad de corrosin en
mm/ao.
31. Se ha determinado la curva de polarizacin catdica de un acero sumergido en una
disolucin desaireada de pH=3, resultando la recta:
= -0,6 0,1 log i
con i en A/cm
2
. Si el potencial de corrosin respecto al electrodo de calomelanos es
0,56 V y toda la superficie del acero acta como ctodo, calcular la velocidad de
corrosin en mdd.
128
32. Una corriente de 10 A entra y sale por una tubera de acero de 50,8 mm de dimetro
y 6,35 mm de espesor. La resistividad del acero es 10
-5
cm y su densidad 7800
kg/m
3
.
La tubera conduce agua de resistividad 10
4
cm. Calcular:
a) La relacin de corriente conducida por el acero y el agua
b) La velocidad de corrosin producida por la corriente vagabunda en la cara
interior de la tubera
c) La velocidad de corrosin si la tubera conduce agua de mar de resistividad 20
cm
33. Una pila de corrosin compuesta por Cu y Zn posee una densidad de corriente
catdica de 0,05 A/cm
2
. Calcular la prdida en peso de Zn por hora si:
a) El rea del ctodo de Cu es 100 cm
2
y el rea del nodo de Zn es 1 cm
2
b) El rea del ctodo de Cu es 1 cm
2
y el rea del nodo de Zn 100 cm
2
34. Una pieza de hierro estaado de 2500 cm
2
de rea posee un rasguo de 0,1 cm
2
de
superficie. La densidad de corriente producida es de 0,002 A/cm
2
en el hierro
expuesto. Calcular el tiempo requerido para que se forme una picadura de 0,02 cm
de profundidad en el hierro.
35. Una barra de cobre y otra de hierro se acoplan y se sumergen en el mar. La
superficie total de la primera en contacto con el agua es 4 dm
2
y la de la segunda 0,5
dm
2
. Calcular la intensidad mnima de corriente que hay que aplicar al par galvnico
para evitar la corrosin de ambos metales.
36. Para determinar el espesor del recubrimiento de una hojalata, se toma una probeta
cuadrada de 10 cm de lado y 39,1484 g de masa y se introduce en una disolucin
cida inhibida que disuelve el Sn pero no ataca al Fe. Una vez disuelto todo el Sn, se
saca y limpia la probeta y se pesa, resultando la nueva masa 38,8572 g. Sabiendo
que la densidad del hierro es 7,28 g/ml, calcular el espesor del recubrimiento.
Problemas
129
37. La profundidad de las picaduras en metales enterrados vara con el tiempo, de
acuerdo con la ecuacin:
P = K t
n
siendo P la mxima profundidad en mm, t el tiempo en aos y K y n constantes que
dependen del tipo de suelo y del material. Para un acero se tiene K = 0,55 y n = 0,4.
Calcular la mxima profundidad de picadura al cabo de cinco aos y su velocidad
de crecimiento al final de dicho perodo de tiempo.
38. Un buque que desplaza 7084 Tm tiene una superficie mojada de acero de 2712 m
2
.
Para proteger catdicamente esta superficie, se dispone de nodos de sacrificio de
una aleacin de Zn de 312 mm de longitud, 161 mm de ancho y 30 mm de grueso,
de masa 10,1 kg. Calcular el nmero de nodos necesarios y la vida probable de la
instalacin, sabiendo que la densidad de corriente de proteccin es 28 mA/m
2
, la
resistividad media del agua de mar 25 cm y el potencial de proteccin 0,104 V.
39. Considrese un par galvnico Cu-Zn. Si la densidad de corriente catdica es de 0,05
A/cm
2
, calcular la prdida en peso de Zn por hora si:
a) El rea del ctodo de Cu es 100 cm
2
y el del nodo de Zn 1 cm
2
b) El rea del ctodo de Cu es 1 cm
2
y el del nodo de Zn 100 cm
2
40. Se hace un rasguo de 1cm
2
sobre el recubrimiento de Sn de una lmina de Fe de
500 cm
2
de superficie. Se produce una densidad de corriente de 0,008 A/cm
2
.
Calcular:
a) Corriente de corrosin
b) Prdida de Fe al cabo de una hora
c) Profundidad de corrosin suponiendo que es uniforme
Prcticas
131
Prcticas
PRCTICA N 1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE CORROSIN.
I. Introduccin
La corrosin es un proceso electroqumico que implica la formacin de una clula
galvnica. En ella tiene lugar, en el ctodo el proceso de reduccin y en el nodo el de
oxidacin.
La capacidad de un metal o, en el caso ms general, de cualquier sistema, de actuar
como ctodo o como nodo en una clula galvnica se puede establecer sugn su
potencial electrdico normal o estndar de reduccin. Cualquier semiclula cuyo
potencial electrdico sea superior al de otra dada oxidar a esta ltima. Esta primera
aproximacin se puede completar con la serie galvnica, que amplia la serie
electroqumica a otros materiales como aceros y aleaciones.
II. Material y reactivos
Barras de los siguientes metales: Cu, Zn, Al, Fe, Sn, Pb y Mg, aceros.
Disolucin de HCl 1M. Disoluciones 0,1 M de CuSO
4
, ZnSO
4
, FeSO
4
, SnCl
2
, MgSO
4
,
Al
2
(SO
4
)
3
,, NaCl.
Vasos de precipitados de 100 ml. Tubo en U. Multmetro digital.
III. Procedimiento operativo
a) Ensayos preliminares
Tmese una barra de Fe y sumrjase en una disolucin de sulfato de cobre (II).
Antense los cambios que acontecen transcurridos unos minutos. Escrbanse los
procesos redox que tienen lugar.
132
Reptase la experiencia con una barra de Zn sumergida en una disolucin de HCl
diluido. Obsrvense los cambios y escrbanse las reacciones de oxidacin y reduccin
correspondientes. Reptase la experiencia con Cu.
Reptase la experiencia con una barra de Cu sumergida en una disolucin de nitrato de
plata. Antense las observaciones y las reacciones implicadas.
b) Velocidad de corrosin. Polarizacin
Sumrjanse en una disolucin de NaCl dos barras metlicas, una de Zn y la otra de Al.
Conctense los terminales a un multmetro digital y antese la diferencia de potencial y
la intensidad de corriente. Reptase la prueba con dos barras de Zn y Cu. En cul de los
dos casos es mayor la velocidad de corrosin del metal que acta como nodo? Razonar
la respuesta.
Conctese nuevamente la clula de Cu y Zn al multmetro y obsrvese la variacin de la
lectura del mismo al cabo de unos minutos. Explique los resultados en trminos del
fenmeno de la polarizacin.
Constryanse dos pilas de Zn y Cu que se diferencien en el tamao del ctodo. Mdase
la intensidad de corriente en cada caso y explquese la diferencia.
Constryase una pila de concentracin con dos electrodos de Cu sumergidos en sendas
disoluciones de CuSO
4
de distintas concentraciones, por ejemplo 1M y 0,1 M. Mdase
la f.e.m. de la clula y antese la reaccin global de la pila.
c) Construccin de la escala electroqumica de potenciales electrdicos
Introducir cada uno de los metales en una disolucin de HCl 1M observando si al cabo de
unos minutos tiene lugar algn cambio en la superficie de los mismos. Anotar los
resultados en la Tabla I.
Realizar la misma operacin para disoluciones de sulfato de cobre (II), sulfato de zinc,
sulfato de hierro (II), cloruro de estao (II), sulfato de magnesio, y sulfato de alumnio.
Anotar los resultados en la Tabla I.
Prcticas
133
Construir una escala electroqumica para los metales anteriores teniendo en cuenta que los
de menor potencial electroqumico sern los que se oxidan ms facilmente (corrosin).
d) Pila Daniell
Las reacciones redox pueden utilizarse para construir una pila si se aprovecha el flujo de
electrones que tiene lugar en las reacciones de oxidacin y de reduccin de cada semipila.
As, si un metal M se oxida con facilidad y simultneamente una disolucin de otro metal
ms noble se reduce a partir de la disolucin N
n+
, se tendr:
M M
n+
+ ne
-
(nodo)
N
n+
+ ne
-
N (ctodo)
Si las disoluciones donde tienen lugar estas semirreaciones se ponen en contacto a travs
de un puente salino, se tiene una pila cuya f.e.m. es la diferencia entre los potenciales de
los semielementos catdico y andico:
f.e.m. = E = E(+) E(-)
Cuando las disoluciones empleadas son 1 M, tanto los potenciales electrdicos como la
f.e.m. son las que coresponden a las condiciones estndar (E
o
).
Utilizando disoluciones 1M de ZnSO
4
y CuSO
4
y las barras de Zn y Cu, construir una pila
Daniell. Medir su f.e.m. con ayuda del multmetro digital y anotar el resultado. Indicar las
reacciones de ctodo, nodo y la reaccin global de la pila.
El puente salino se construye introduciendo en l una disolucin de cloruro potsico o
nitrato amnico.
IV. Resultados y cuestiones
1. Escribir las reacciones que tienen lugar en los ensayos realizados en el apartado a)

134

2. Indquese, de acuerdo con los resultados del apartado b), de qu factores depende la
velocidad de corrosin.

3. Explquese con ayuda de una grfica qu es la polarizacin.

4. Escrbanse las reacciones catdica, andica y global para la pila de concentracin del
apartado b).
5. Explquese qu es la pasivacin de un metal. Enumrense algunos metales que se
pasiven con facilidad. En los aceros inoxidables, de qu depende su pasividad?
6. Compltese la siguiente tabla e indquese en qu casos se produce reaccin.
Prcticas
135
TABLA I
HCl MgSO
4
ZnSO
4
SnCl
2
Al
2
(SO
4
)
3
CuSO
4
Zn
Pb
Sn
Fe
Cu
Mg
Al
7. De acuerdo con los resultados de la tabla anterior, construir la escala electroqumica de
mayor a menor poder oxidante.
8. Escribir las reacciones que tienen lugar en los electrodos de la pila Daniell, sealando
ctodo, nodo y reaccin global.
9. Indicar con qu otros sistemas de los que has utilizado en esta prctica se podra
construir una pila. De acuerdo con los potenciales estndar, calcular su f.e.m.
136
PRCTICA N 2. INHIBICIN DE LA CORROSIN
I. Introduccin
La utilizacin de inhibidores de la corrosin es una de las medidas adoptadas con
frecuencia para el control y prevencin de la corrosin en estructuras metlicas y otros
componentes empleados en servicio.
El uso de una sustancia qumica como inhibidor catdico o andico depende del modo
de accin del inhibidor respecto a los cambios en el potencial de corrosin, o a los
procesos que ocurren en la interfase metal/agente corrosivo.
Los inhibidores se suelen clasificar en inorgnicos y orgnicos, dependiendo de su
naturaleza qumica. Aunque el mecanismo de actuacin de los mismos no est bien
determinado, se sabe que la inhibicin efectiva por parte de estos agentes qumicos
depende de la interaccin metal-inhibidor y del bloqueo de la superficie del metal por
accin del inhibidor frente al agente corrosivo, formando una capa protectora que acta
como pelcula pasivante. En otras ocasiones, sin embargo, el inhibidor puede reaccionar
con el agente oxidante, impidiendo su accin corrosiva (por ejemplo la accin del O
2
).
II. Material y reactivos
Disolucin de NaOH 0,5 M, borax y lminas de aluminio. Balanza y cronmetro.
Se evaluar el porcentaje de inhibicin del Al en disoluciones de borax de distintas
concentraciones.
Como agente corrosivo se utilizar una disolucin alcalina de NaOH en concentracin
aproximadamente 0,5 M.
Prcticas
137
En tres vasos de precipitados de 100 ml que contengan volmenes idnticos de
disolucin de NaOH 0,5 M se aaden 1, 2 y 4 g de borax. En cada una de ellas se
introducir una barra de Al previamente pesada y de la que se ha calculado la superficie.
Tambin se introducir una barra en otra disolucin que no contiene inhibidor.
Al cabo de una hora se extraern de las disoluciones y se pesarn. El mismo
procedimiento se llevar a cabo para una disolucin sin inhibidor que contenga otra
muestra de Al.
El tanto por ciento de inhibicin se calcula mediante la ecuacin:
I = (1- Win / W
0
) 100
Siendo Win y W
0
las prdidas de peso en disoluciones con inhibidor y sin inhibidor.
Represntese grficamente el tanto por ciento de inhibicin frente al logaritmo de la
concentracin de inhibidor y comntese la diferencia entre ambos inhibidores.
138
PRCTICA N 3 PROPIEDADES REOLGICAS DE LAS PINTURAS
VISCOSIMETRA ROTACIONAL
I. Introduccin
Los materiales plsticos se caracterizan por presentar un comportamiento no
newtoniano a elevadas velocidades de deformacin y/o altos esfuerzos de cizalla.
Las pinturas, en cuya formulacin existen ligantes de naturaleza polimrica, adems de
pigmentos y otros aditivos, se pueden incluir dentro de este comportamiento. La
viscosidad adecuada de las mismas determina en gran medida su poder cubriente y las
propiedades fsicas de la pelcula obtenida una vez aplicada al sustrato.
La medida de la viscosidad se puede llevar a cabo utilizando diferentes dispositivos
experimentales, entre los que destacan los siguientes:
i) Remetro capilar: se aplica una presin P al fluido situado en un reservorio,
forzndolo a pasar a travs de un tubo capilar de radio R y longitud L. Se mide la
cantidad de material que atraviesa el capilar en la unidad de tiempo para diferentes
valores de la presin aplicada P.
ii) Viscosmetros rotacionales: aunque existen diferentes modificaciones (de cilindros
coaxiales, de cono y placa y de placas paralelas), todos ellos funcionan bajo el mismo
principio. ste se basa en la aplicacin de un par de fuerzas o momento angular
mediante un movimiento de rotacin a una velocidad angular o frecuencia constante. En
determinadas circunstancias se puede evaluar tanto el esfuerzo de cizalla como la
velocidad de deformacin y la viscosidad.
II. Descripcin del viscosmetro ST DIGIT R
Este instrumento pertenece a la gama de los viscosmetros rotacionales tipo Brookfield,
y tiene unas prestaciones muy similares.
Prcticas
139
El aparato dispone de una gama de seis husillos numerados de R1 a R7 que pueden
operar a diecinueve velocidades distintas, desde 0,3 hasta 200 rpm. Segn el rango de
viscosidades, debe seleccionarse tanto el husillo como la velocidad adecuados.
El instrumento, una vez encendido, procede a un autotest para comprobar su buen
fucionamiento en todo el rango de velocidades. Una vez realizado el autotest, se pueden
introducir los parmetros (husillo y velocidad) con los que se desea trabajar.
a) Ensayos a distinta velocidad de cizalla
Se realizarn ensayos con pinturas de distinta formulacin urilizando distintas
velocidades angulares, cambiando de husillo si es necesario. Se anotarn los valores de
la viscosidad en funcin de , representndose grficamente el resultado.
b) Ensayos en funcin del tiempo
Se determinar la variacin de la viscosidad en funcin del tiempo para al menos tres
clases de pinturas distintas, representndose grficamente los resultados.
c) Ensayos a temperatura variable
Esta experiencia se puede llevar a cabo con aceite lubricante sinttico, cuya base es
polimrica, o con una disolucin de polialcohol vinlico. Se coloca el sistema a 70 C en
la estufa y una vez alcanzado el equilibrio se saca y se mide la viscosidad a intervalos
de 5 C. Se anotan los resultados.
IV. Resultados y cuestiones
1. En los ensayos a velocidad angular variable, indicar si el comportamiento es
newtoniano, pseudoplstico o dilatante, justificando la contestacin. Calcular n en cada
caso utilizando la ley de las potencias.
140
2. En los ensayos en funcin del tiempo, explicar si el material presenta tixotropa o
reopexia, razonando la respuesta.
3. A partir de los resultados de viscosidad a distintas temperaturas, calcular la energa de
activacin suponiendo aplicable la ecuacin de Andrade (Arrhenius).
Prcticas
141
PRCTICA N 4. CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE POURBAIX
I. Introduccin
Los diagramas de Pourbaix muestran grficamente la dependencia del potencial
electrdico de un semisistema o una semiclula en funcin del pH del medio. De esta
forma, lo que se puede evaluar realmente es la posibilidad, desde el punto de vista
termodinmico, de que tenga lugar una determinada semirreaccin para la semipila
M
n+
/M, y por consiguiente, de que el metal experimente corrosin en unas condiciones
determinadas de potencial y pH. En el diagrama se pueden distinguir las zonas
siguientes:
a) Inmunidad: la forma M es estable termodinmicamente, y por tanto el metal no se
corroe en las condiciones de potencial y pH correspondientes.
b) Corrosin: es estable alguna de las formas inicas simples o combinadas del metal,
y por lo tanto el metal se corroe.
c) Pasividad: algn xido de caractersticas protectoras o pasivantes es estable en las
condiciones de potencial y pH dados. El metal se encuentra en estado pasivo.
II. Construccin del diagrama de Pourbaix para el Cu
En el caso general de una reaccin electroqumica del tipo:
aA + c H
2
O + ne bB + mH
+
el potencial electrdico vara de acuerdo a la ecuacin:
E = E
0
+ (0,059/n) pH + (0,059/n) log [A]
a
/[B]
b
Para la reaccin qumica en la que n = 0, se cumple:
log [A]
a
/[B]
b
= log K + m pH
142
Para el cobre, las especies presentes y las reacciones que pueden tener lugar son:
Reacciones qumicas:
Cu
2+
+ 2H
2
O CuO
2
H
-
+ 3H
+
K= 2,39 10
-28
CuO
2
H
-
CuO
2
2-
+ H
+
K= 7,08 10
-14
Reacciones electroqumicas:
Cu
2+
+ 1e Cu
+
E
0
= 0,153 V
Cu
+
+ 1e Cu E
0
= 0,520 V
CuO
2
H
-
+3H
+
+ 1e Cu
+
+ 2H
2
O E
0
= 1,733 V
CuO
2
2-
+ 4H
+
+ 1e Cu
+
+ 2H
2
O E
0
= 2,510 V
CuO
2
-
+ 4H
+
+ 1e Cu
2+
+ 2H
2
O E
0
= 3,078 V
CuO
2
-
+ H
+
+ 1e CuO
2
H
-
E
0
= 1,498 V
CuO
2
-
+ 1e CuO
2
2-
E
0
= 0,720 V
Con esta informacin, constryase el diagrama de Pourbaix para el Cu.
Prcticas
143
III. Cuestiones
1. Indquense las especies estables en las siguientes condiciones: E=0, pH=2; E=0,8,
pH=7, E= -0,4, pH=12.
2. De acuerdo con el diagrama, cul es el potencial electrdico mnimo para que
comience la corrosin del Cu metal a pH=6. Indicar dos procedimientos distintos
capaces de provocar esta corrosin.
3. Comntese por qu el Cu no es atacado por una disolucin de HCl 1M, mientras que
s lo es por una disolucin de HNO
3
1M. Indquense las reacciones que tienen lugar
en cada caso.
4. Indquese si se producir corrosin del Cu en las siguientes condiciones: pH=4 y
potencial 0; pH=12 y potencial 0.
144
PRCTICA N 5. ELECTRODEPOSICIN DE METALES
I. Introduccin
Los procedimientos utilizados para la obtencin de un recubrimiento metlico son muy
variados, y se pueden destacar los siguientes:
a) Electrodeposicin: todos los metales se pueden depositar a partir de un electrolito, y
se puede realizar en continuo o discontinuo. Ejemplos son la obtencin de hojalata,
cromados, refino electroltico del cobre, etc.
b) Depsito qumico: consiste en una reduccin acuosa en la que el metal se deposita
bajo una accin cataltica. Este mtodo se aplica principalmente al nquel.
c) Inmersin en caliente: se deposita el metal en estado lquido. Los espesores
obtenidos son gruesos (>0,01 mm) y se aplica a metales de bajo punto de fusin,
como Sn, Pb, Zn y Al.
d) Otros: Chapeado, electroforesis, descomposicin gaseosa, reduccin de xidos,
cementacin, etc.
II. Objetivo de la prctica
La electrodeposicin de cobre se puede realizar de distintas maneras, segn las
caractersticas del recubrimiento que se desee obtener. Los baos ms utilizados son:
i) Bao cido de cido sulfrico: el electrolito es CuSO
4
y el recubrimiento de cobre
que se obtiene suele ser algo poroso por la corrosin del metal base, generalmente
hierro o acero.
ii) Bao cianurado: el electrolito es carbonato bsico de cobre y el cobre se acompleja
con los iones cianuro. El depsito es mucho ms adherente.
En esta prctica se efectuar la deposicin de cobre sobre hierro en medio cido y se
evaluar el rendimiento del proceso catdico.
Prcticas
145
III. Materiales y productos
Materiales: fuente de corriente continua, vaso de precipitados, balanza de precisin y
cronmetro.
Productos: sulfato de cobre, cido sulfrico, cobre y hierro en forma de plancha.
IV. Procedimiento operativo
Se preparan 250 mL de disolucin que sea 1 M en sulfato de cobre (II) y 0,75 M en
cido sulfrico. Se pesa la chapa de hierro y a continuacin se introducen en la
disolucin las chapas de cobre y hierro, conectando esta ltima al ctodo de la fuente de
corriente continua.
La diferencia de potencial no debe superar los 6 V y la intensidad de corriente estar en
torno a los 2 A.
Una vez iniciado el proceso, se pondr el cronmetro a cero y se tendr funcionando el
dispositivo experimental durante al menos media hora.
Acabada la electrodeposicin, se secar la chapa de hierro en la estufa para eliminar el
elctrolito sobrenadante y se pesar en la balanza.
V. Resultados y cuestiones
1. Escrbanse las reacciones catdica y andica para el proceso electroltico.
2. Calclese el rendimiento del proceso catdico, teniendo en cuenta la ganancia de
peso de la barra de hierro y el aumento terico de acuerdo con las leyes de Faraday.
3. Se observa algn desprendimiento gaseoso durante el cobreado? Si es as, explicar
el origen del mismo.
146
4. Indicar el fundamento y las reacciones que ocurren durante el refino electroltico del
cobre a escala industrial.
5. La utilizacin de baos cianurados conduce a depsitos de cobre sobre hierro de gran
adherencia y calidad. Explica por qu ocurre esto teniendo en cuenta la
concentracin de iones Cu
2+
presente en el electrolito.
6. El anodizado es un proceso electroltico en el que el aluminio se recubre de una capa
resistente a la corrosin. Indicar la naturaleza qumica de esta capa, as como la
reaccin electroqumica que tiene lugar durante dicho proceso.
Prcticas
147
PRCTICA N 6. ESTADO DE CARGA DE UN ACUMULADOR DE PLOMO
I. Introduccin
A pesar del gran desarrollo experimentado durante los ltimos aos por otros sistemas
de almacenamiento de electricidad, el acumulador de plomo sigue siendo el ms comn
de todos ellos.
Aunque su principio de funcionamiento no ha cambiado, las mejoras tcnicas lo hacen
muy distinto al sistema inicial de Plant en 1859. Bsicamente consiste en dos
electrodos, uno de Pb y el otro de PbO
2
sumergidos en una disolucin de cido
sulfrico: Aunque las reacciones no estn definitivamente aclaradas, cuando funciona
como pila los procesos son:
PbO
2
+ SO
4
2-
+ 4H
+
+ 2e PbSO
4
+ 2 H
2
O ctodo
Pb + SO
4
2-
PbSO
4
+ 2e nodo
PbO
2
+ Pb + 2 H
2
SO
4
2PbSO
4
+ 2 H
2
O reaccin global
Como se observa en la reaccin anterior, durante la descarga disminuye la
concentracin de cido sulfrico en el electrolito, por lo que una medida de la densidad
del mismo se puede utilizar para estimar el estado de carga del acumulador.
Cuando la batera se conecta a una fuente externa (alternador), tiene lugar el proceso de
carga, regenerndose el plomo y dixido de plomo a partir del sulfato de plomo
depositado, con una reaccin global inversa a la anterior.
La sulfatacin consiste en la cristalizacin del sulfato de plomo soluble en forma de
cristales gruesos, que no pueden tomar parte en la recarga del acumulador.
148
II. Materiales y procedimiento operativo
Se medir el estado de carga de dos bateras de dos maneras distintas: leyendo la
diferencia de potencial existente entre sus bornes directamente con un multmetro y
evaluando la densidad del electrolito con ayuda del picnmetro.
Para medir la densidad del electrolito, debe tararse primero el picnmetro vaco y
perfectamente seco. Si el picnmetro no est calibrado, debe calibrarse previamente con
agua destilada, tomando el dato de la densidad del agua a la temperatura del laboratorio.
Una vez tarado, se introducir el electrolito con sumo cuidado (contiene cido sulfrico
que es fuertemente corrosivo), y se volver a pesar. El cociente entre la masa y el
volumen nos dar directamente la densidad.
Existe una ecuacin que relaciona la densidad y la f.e.m. de un vaso de la batera
(ecuacin de Mantell):
E = 0,84 +
Siendo la densidad del electrolito y E la f.e.m. de uno de los compartimentos. Un
acumulador contiene seis vasos o compartimentos dispuestos en serie.
Comprese el valor de la f.e.m. experimental con la calculada segn la ecuacin anterior
y determnese la desviacin media.
El tanto por ciento de carga del acumulador se puede obtener a partir de la densidad
como:
% = [ 1 (
c
-)/(
c
-
d
)] 100
donde los subndices c y d hacen referencia a la batera totalmente cargada y totalmente
descargada. En este sentido, se considera la batera totalmente cargada cuando la
densidad del electrolito es 1,270 g/mL, y totalmente descargada cuando es 1,120 g/mL.
Prcticas
149
III. Resultados y cuestiones
1. Completar la siguiente tabla:
Batera n E
exp
(V) (g/mL) E
calc
(V) (E
calc
- E
exp
)/(E
calc
)
1
2

2. Represntese grficamente la ecuacin de Mantell e introdzcanse en la grfica los
valores experimentales encontrados en esta prctica.

3. Con ayuda de las ecuaciones que se han comentado en el guin, trtese de obtener
una expresin que permita calcular el % de carga a partir de la f.e.m. de la batera.
Comntense las limitaciones.

4. Por qu en todas las bateras debe aadirse agua de vez en cuando? Por qu es
peligroso acercarse con fuego a una batera? Indquense las reacciones
electroqumicas implicadas.

5. El acumulador de nquel-cadmio funciona sugn la reaccin:
2 Ni (OH)
3
+ Cd 2 Ni(OH)
2
+ Cd(OH)
2
Siendo la reaccin hacia la derecha de descarga y hacia la izquierda de carga.
Selense los procesos catdico y andico. Ser posible en este caso evaluar el
tanto por ciento de carga por medidas de densidad? Por qu?
150
Potenciales electrdicos de los electrodos de calomelanos
Smbolo del electrodo Hg/Hg
2
Cl
2
/ Cl
-
Reaccin electrdica Hg
2
Cl
2
(s) + 2e 2Hg (l) + 2Cl
-
(aq)
Ecuacin de Nernst E = E
0
0,05916 log [Cl
-
] a 25 C
Saturado E = 0,2415 7,6 10
-4
(t-25) Disolucin saturada KCl
Normal E = 0,2800 2,4 10
-4
(t-25) Disolucin 1 M de KCl
Decinormal E = 0,3338 0,7 10
-4
(t-25) Disolucin 0,1 M de KCl
Anexo
151
Anexo
152
Anexo
153
154

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