UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA







TEM 15 MTODO DE VOLUMES FINITOS
PROBLEMA DA SECAGEM DE MADEIRA







DAVID ROZA JOS
JORGE LUIS SUZUKI










Joinville
2010



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DAVID ROZA JOS
JORGE LUIS SUZUKI









TEM 15 MTODO DE VOLUMES FINITOS
PROBLEMA DA SECAGEM DE MADEIRA



Trabalho apresentado disciplina TEM 12
Mtodo de Volumes Finitos, do curso de
engenharia Mecnica do Centro de Cincias
Tecnolgicas da Universidade do Estado de
Santa Catarina.

Professor: Miguel Vaz Jr.







Joinville
2010




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4

SUMRIO

1 DESCRIO DO PROBLEMA ............................................................................ 5
2 ASPECTOS GERAIS DO PROBLEMA .............................................................. 6
3 EQUAO GOVERNANTE ................................................................................. 9
3.1 CONDIES DE CONTORNO ..................................................................... 10
4 DISCRETIZAO DA EQUAO DE GOVERNO ....................................... 11
4.1 APLICAO DA FORMA INTEGRAL DA EQUAO DE GOVERNO AO
VOLUME DE CONTROLE INFINITESIMAL ........................................................ 11
4.2 INTEGRAO DA EQUAO DE GOVERNO NA FORMA
DIFERENCIAL NO VOLUME DE CONTROLE FINITO ...................................... 12
4.3 CONDIES DE CONTORNO ..................................................................... 14
4.4 EQUAES DISCRETIZADAS .................................................................... 15
5 SISTEMTICA E VALIDAO........................................................................ 16
6 ANLISE ............................................................................................................... 20
7 CONCLUSES ..................................................................................................... 31
8 REFERNCIAS .................................................................................................... 32





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1 DESCRIO DO PROBLEMA
A secagem de madeira tem sido feita h muitos sculos, entretanto, o seu estudo
cientfico comeou a ser realizado apenas no incio do sculo XX. Desde ento se viu
um grande progresso do desenvolvimento de equipamentos e controle do processo de
secagem. O melhor entendimento da fsica do processo de remoo de umidade, como a
sua dependncia com a temperatura, contedo de umidade inicial, umidade relativa do
ambiente e mecanismos de transporte de calor e massa, tem contribudo para uma
sensvel reduo do tempo de secagem e melhora da qualidade da madeira secada.
Apesar do grande avano tecnolgico experimentado pela indstria de
processamento de madeira nos ltimos 30 anos, ainda necessrio um melhor
entendimento do fenmeno e das interaes entre as variveis envolvidas no processo
de secagem de madeira serrada. Aspectos de reas diversas como biologia, qumica e
mecnica, em conjunto com modernas ferramentas de anlise de sistemas, constituem a
base para um estudo multidisciplinar visando a otimizao do processo. Neste contexto,
o estudo de modelos para a simulao numrica vem auxiliar neste desenvolvimento,
com potencial para estimar o comportamento dos parmetros de secagem, sendo capaz
de promover uma reduo ainda maior do tempo de secagem, da energia consumida e
de defeitos.
Esta proposta est inserida neste contexto, onde uma abordagem simplificada do
processo de secagem (diminuio da umidade) de madeira. O problema consiste na
secagem de placas de madeira de comprimento e largura muito maiores que a sua
espessura, como ilustrado na Fig (1).

Figura 1. Disposio da madeira para secagem.



6

2 ASPECTOS GERAIS DO PROBLEMA
O problema de secagem de madeira complexo, pois acopla problema de
conduo de calor e transferncia de massa no interior da madeira, conveco de calor e
massa na superfcie das placas e contedo de umidade no ar insuflado no secador. Este
trabalho prope uma abordagem aproximada para determinar a distribuio do contedo
de umidade da madeira durante o processo de secagem considerando temperatura
uniforme e coeficientes de troca de calor constantes.
Para a soluo adotada, foi considerado um problema unidimensional, conforme
ilustra a Fig (2).

Figura 2. Secagem unidimensional.

Para a resoluo do problema, foram feitas as seguintes consideraes:
a) Temperatura da madeira T
M
permanece constante durante todo o processo;
b) A difusividade de massa, D(T
M
), funo da temperatura da madeira;
c) A velocidade do ar que circula junto superfcie da madeira conhecida, assim
como o coeficiente de troca de calor por conveco h
C
. O coeficiente de
conveco de massa, h
D
, ser estimado atravs de equivalncia dimensional;
d) A temperatura do ar, T

, e a concentrao de umidade do ar, c

, so conhecidas
e permanecem constantes durante o processo;
Consideraes:
Atravs das hipteses (a) e (b), conclui-se que a difusividade da massa permanece
constante durante todo o processo. Assim, o coeficiente de difusividade da massa, D,



7

pode ser retirado das derivadas parciais. O problema foi simplificado ao no se
considerar a transferncia de calor, desacoplando-o e desta forma reduzindo-o somente
transferncia de massa.
A hiptese (d) tambm simplifica bastante o problema, j que o ar de secagem teria
suas propriedades afetadas ao longo do canal de escoamento, o que acarretaria em
mais um acoplamento na equao final.
A transferncia de massa d-se exclusivamente atravs de difuso no interior da
madeira. Na fronteira com o ar, o fenmeno regido pela conveco de massa.

Comentrios:
J que as placas de madeira possuem um comprimento e largura muito maiores que a
espessura, o problema pode ser tratado como unidimensional com uma perda muito
baixa de acurcia.
A difusividade da madeira dada pela equao 1:

2.1
Onde D
r
e D
E
correspondem ao coeficiente de difuso de referncia (ou fator pr-
exponencial) e energia de ativao, respectivamente, e T a temperatura da madeira em
[K].
O coeficiente de troca de calor por conveco obtido a partir do Nmero de
Nusselt, Nu, para escoamento turbulento e a equivalncia do coeficiente de troca de
massa feito atravs do Nmero de Lewis, Le (equaes 2.2, 2.3 e 2.4,
respectivamente).

0,023
,

,
2.2

2.3

2.4
Onde D
h
o dimetro hidrulico, h
C
e h
D
so os coeficientes de conveco de calor e
massa e a difusividade trmica. Os valores das propriedades da madeira e do ar so
mostrados na Tabela 1.





8


Tabela 1. Propriedades da madeira e do ar
Propriedades Smbolo Valor
Madeira
Coeficiente de difuso de referncia
Energia de ativao
Massa especfica
Condutividade trmica
Calor especfico
Contedo de umidade inicial
Temperatura da madeira
Dimenses das placas de madeira
D
r
D
E

M
k
M

c
pM

c
0
T
M
X x Y x Z
1,5 x 10
-5
m
2
/s
3730 K
825 Kg/m
3

0,18 W/m K
1,883 kJ/Kg K
12 Kg/Kg
60C T
M
120C
2,40 x 1,60 x 0,0381 m
3

Ar
Massa especfica (120C)
Condutividade trmica (120C)
Calor especfico (120C)
Viscosidade (120C)
Temperatura do ar
Velocidade do ar
Canal de escoamento do ar

ar
k
ar

c
par


T

U

X
C
x Y
C

0,898 Kg/m
3

0,0328 W/m K
1,013 kJ/Kg K
25,23 x 10
-6
Pa.s
120C
0,4 U

2,0 m/s
0,24222 x 0,22 m
2

























9

3 EQUAO GOVERNANTE
A partir de um volume de controle infinitesimal, apresentado na Fig. (3):

Figura 3. Volume de controle infinitesimal
onde:

= Fluxo que entra no volume de controle;

= Fluxo que sai do volume de controle;

= Comprimento do volume de controle.

Da equao da conservao:

,
3.1
No h gerao (
,
), portanto este termo zero. Fazendo a substituio dos termos
genricos para a Lei de Fick, que rege a difuso:

,

Onde:

3.2
Tal que J representa o fluxo, D o coeficiente de difuso e a concentrao.



10

Expandindo o segundo termo da equao acima por srie de Taylor:

3.3
3.1 CONDIES DE CONTORNO
As condies de contorno foram formuladas a partir da considerao de simetria
no centro das placas de madeira, como apresentado na Fig. (4), com fluxo de massa
nulo, e com fluxo de massa por conveco na fronteira.

Figura 4. Geometria utilizada

11

4 DISCRETIZAO DA EQUAO DE GOVERNO
O objetivo da discretizao das equaes de governo obter um modelo linear,
facilitando sua manipulao numrica. Dessa maneira, sero apresentados dois mtodos
de integrao: um que aplica a forma integral da equao de governo ao volume de
controle infinitesimal, e outro que faz meno integrao da equao de governo no
espao e no tempo. Dada essa discretizao inicial, ser ento considerado o parmetro
de discretizao, que faz referncia s caractersticas das configuraes ao longo das
iteraes.
4.1 APLICAO DA FORMA INTEGRAL DA EQUAO DE GOVERNO AO
VOLUME DE CONTROLE INFINITESIMAL
A Fig. (5) apresenta o volume central P e sua vizinhana:

Figura 5. Volume central e sua vizinhana (leste e oeste)
Atravs de um balano no volume central:

,

Da definio de fluxo, vem:

Substituindo a equao 6 na equao geral:

4.1
Dividindo ambos os lados da equao (4.1) por dy:

Para os pontos centrais e suas vizinhanas, escreve-se:



12

Definindo:

Portanto, substituindo, a equao geral se torna:

Separando para C
P
:

A equao geral torna-se, portanto:

4.2
E, portanto,

Como ambos os lados da equao (4.2) so funo de t, que varia ao longo do tempo:

Ento, definindo 0 como sendo o instante inicial e atribuindo o expoente como
parmetro de discretizao:

E, aplicando o parmetro de discretizao do lado esquerdo da equao (4.2):

4.3
4.2 INTEGRAO DA EQUAO DE GOVERNO NA FORMA DIFERENCIAL
NO VOLUME DE CONTROLE FINITO
Partindo da equao de governo (3.3):

13

4.4
Resolvendo a parte 1 da equao 4.3:

Integrando-se no espao, tem-se:

Resolvendo a parte 2 da equao 4.3:

Alterando a ordem de integrao:

Integrando no tempo:

Utilizando-se das seguintes nomenclaturas:

Reescreve-se a parte 1 da equao 4.3:

Toma-se ento a equao inicial, fazendo-se que:

Substituindo:

Dividindo-se os dois lados da equao por , e re-substituindo

Tem-se ento a seguinte propriedade da integrao no tempo:

E, portanto,

H tambm alterao nos termos:



14

4.3 CONDIES DE CONTORNO
A aplicao das condies de contorno foi feita atravs da aplicao de pontos
sobre a fronteira, como ilustrado na Fig. (6).

Figura 6. Aplicao de um balano no volume de controle na fronteira.

Seja ento:

Procedendo-se integrao no tempo, chega-se a:

Na parede, que o eixo de simetria do problema, sabe-se que:

0
E, portanto,

4.5
Sendo que a equao 4.4 j foi escrita em referncia ao ndice w referente aos volumes
do lado oeste extremidade isolada.
Na extremidade, onde h conveco de massa:

Substituindo na equao geral:

15

Reorganizando:

4.6
4.4 EQUAES DISCRETIZADAS
Dada uma varivel de concentrao de umidade hipottica

, a relao entre

expressa como sendo:

Sendo que:

0

1
2


2
3

1

Como o mtodo proposto o implcito, as equaes 4.3, 4.4 e 4.5 tornam-se:

(4.7)

(4.8)

(4.9)
De maneira mais clara:

(4.10)

(4.11)

(4.12)



16

5 SISTEMTICA E VALIDAO
O procedimento de soluo do programa consiste na soluo da concentrao de
umidade na madeira para cada intervalo de tempo dentro de uma faixa especificada. O
algoritmo de soluo utilizado foi o de Gauss-Seidel, que apesar de no convergir to
rapidamente sem o uso de tcnicas de sobrerelaxao, eficaz para o mtodo em
questo, uma vez que os intervalos de tempo adotados para as simulaes so pequenos,
e, portanto, h pouca variao de concentrao de gua, facilitando a convergncia.
A validao foi executada fazendo-se uma analogia com o Mtodo da Capacitncia
Concentrada, utilizada para transferncia de calor. Nesta hiptese, a temperatura do
slido espacialmente uniforme em qualquer instante durante o processo transiente. A
partir da lei de Fourier, a conduo de calor na ausncia de gradiente de temperatura
implica a existncia de uma condutividade trmica infinita.
Embora se sabendo que a condio claramente impossvel, ela uma boa
aproximao caso a resistncia conduo no interior do slido for pequena comparada
com a resistncia transferncia de calor entre o slido e sua vizinhana.
Para a conduo de massa, a hiptese de que a resistncia transferncia de
massa por conveco muito superior difuso.
O mtodo da capacitncia global, para transferncia de calor, tem a seguinte equao:

5.1
Sendo que:

= rea superficial [m];

= Calor especfico do slido [J/kg.K];
= Coeficiente de troca de calor por conveco [W/m.K];
= Massa especfica do slido [kg/m];
= Temperatura do slido no instante de tempo t [K];

= Temperatura do fluido [K];

= Volume do slido [m];

= Taxa de variao da temperatura do slido [K/s].

Atravs de analogia fsica, pode-se obter uma equao similar para a difuso de
massa por conveco na fronteira do slido, de maneira que seja obtida uma equao
final que represente a concentrao de gua no interior da madeira, em funo do tempo
percorrido. Aplicando a conservao de espcie na fronteira:



17

De maneira que

a taxa de umidade que sai pela fronteira, e

a taxa de umidade
que sai do interior do slido. Computando os termos, chega-se equao 5.2:

5.3
e,
-

. . .

. .

Onde:

= rea superficial [m];

= Coeficiente de difuso de massa por conveco [m/s];

C = Concentrao de umidade do slido no instante de tempo t [kg/kg];

= Concentrao de umidade do ambiente [kg/kg];

X = Comprimento da placa de madeira [m];
Y = Largura da placa de madeira [m];
Z = Metade da espessura da placa de madeira [m]

= Taxa de variao da concentrao de umidade do slido [kg/kg.s].

Simplificando os termos comuns, chega-se a:

5.4
Definindo:

Substituindo os termos acima, na equao 5.4:

Isolando para e integrando no tempo:

ln

Decompondo e aplicando propriedade logartmica:

E finalmente, isolando , :

5.5

A considerao essencial do mtodo da validao assumir que a difusibilidade
na madeira muito alta, da mesma maneira que seria feito para o coeficiente



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condutividade trmica, caso o problema fosse de transferncia de calor, somente. Por
isso, como os valores de difusibilidade do problema so da ordem de 10

m/s, esta
foi multiplicada por 10

para os propsitos de validao. Portanto, seguem os dados

utilizados para a validao:

t
= 1 s
C
i
= 12 kg
gua
/kg
madeira

T
M
= 60 C
T
ar
= 120 C
V
ar
= 0,05 m/s
t

= 20 h

A Figura (7) apresenta as concentraes de umidade para o clculo analtico e o
obtido pelo programa.

Figura 7. Concentrao de umidade: calculado x analtico.
Desta maneira, o maior erro absoluto que se propaga no intervalo de tempo de
20 horas de aproximadamente -0.04646, e o maior erro percentual de 4.60% A
Figura (8) apresenta os erros percentuais.



19


Figura 8. Erro percentual ao longo do tempo, com base na soluo analtica.




20

6 ANLISE
Aps a validao do programa, a etapa seguinte consiste em analisar situaes
distintas de secagem da madeira. As seguintes situaes foram contempladas:

Figura 9. Croqui de velocidades e temperaturas.
Foram criados grficos exibindo a concentrao de umidade ao longo da seo
transversal da placa de madeira para tempos distintos de secagem. O critrio utilizado
para considerar a madeira seca foi de que a concentrao mdia de umidade desta fosse
igual ou inferior a 4 [kg/kg]. O caso mais crtico, U

=0.5 [m/s] e T
M
=60C exigiu 10
dias de secagem para satisfazer o critrio.
Os grficos contemplam as concentraes de umidade no segundo, quarto, sexto,
oitavo e dcimo dia de secagem. O critrio determinante no tempo de secagem a
temperatura da madeira, tendo a velocidade do ar pouca influncia. No foram
realizados testes para averiguar a influncia da temperatura do ar.
Cabe salientar que para T
M
=90C foram necessrios quatro dias de secagem,
independentes da velocidade do ar. Para T
M
=120C o critrio de secagem foi atingido
em meros dois dias, tambm apresentando pouca influncia da velocidade do ar neste
tempo.



21


Figura 10. Concentrao de umidade ao longo da seo transversal, 2 dias.


Figura 11. Concentrao de umidade ao longo da seo transversal, 4 dias.




22


Figura 12. Concentrao de umidade ao longo da seo, 6 dias.


Figura 13. Concentrao de umidade ao longo da seo, 8 dias.




23


Figura 14. Concentrao de umidade ao longo da seo, 10 dias.


Figura 15. Concentrao de umidade ao longo da seo, 2 dias.




24


Figura 16. Concentrao de umidade ao longo da seo, 4 dias.


Figura 17. Concentrao de umidade ao longo da seo, 6 dias.




25


Figura 18. Concentrao de umidade ao longo da seo, 8 dias.


Figura 19. Concentrao de umidade ao longo da seo, 10 dias.




26


Figura 20. Concentrao de umidade ao longo da seo, 2 dias.


Figura 21. Concentrao de umidade ao longo da seo, 4 dias.




27


Figura 22. Concentrao de umidade ao longo da seo, 6 dias.


Figura 23. Concentrao de umidade ao longo da seo, 8 dias.




28


Figura 24. Concentrao de umidade ao longo da seo, 10 dias.
Foram efetuados tambm grficos de determinadas posies da placa ao longo
do tempo, sendo elas: x/L=0,000; 0,125; 0,250; 0,375; 0,500, para as temperaturas da
madeira de T
M
=60C, T
M
=90C e T
M
=120C para a velocidade de U

=2.0 [m/s].

Figura 25. Concentrao de umidade em diversas sees da placa ao longo do tempo.



29


Figura 26. Concentrao de umidade em diversas sees da placa ao longo do tempo.


Figura 27. Concentrao de umidade em diversas sees da placa ao longo do tempo.





30

Para o clculo da massa total perdida, define-se primeiramente a massa inicial de
gua em cada placa de madeira. A partir dos dados da tabela 1 (dimenses e densidade
da madeira), tem-se um volume V = 0,1463 m, e m = 120,7 kg. A partir da
considerao da concentrao de umidade inicial de 12 kg
gua
/kg
madeira
, tem-se
aproximadamente 1448 kg de gua para cada placa de madeira.
A considerao para a estimativa da massa de gua perdida de que fosse
considerado o intervalo de tempo em que a concentrao chegasse a 4 kg
gua
/kg
madeira
.
Logo, a tabela 2 apresenta os resultados para a massa total de gua perdida para 10 dias,
com T
madeira
= 60C, 4 dias com T
madeira
= 90C, e 2 dias com T
madeira
= 120C.

Tabela 2. Massa de gua perdida nas placas de madeira para cada caso, em
distintos intervalos de tempo.
Temperatura da
madeira [C]
Velocidade do ar
[m/s]
Perda total de umidade [kg]
2 dias 4 dias 10 dias
60

0,5 436,8 622,1 973,2
1,0 441,6 627,0 977,8
2,0 444,5 629,9 980,4
90
0,5 689,1 967,2 1325
1,0 698,4 975,9 1329
2,0 703,8 980,9 1332
120
0,5 993,1 1276 1439
1,0 1007 1285 1440
2,0 1016 1290 1441

A figura 28 apresenta um grfico com alguns dados de perda de umidade
apresentados na tabela 1. Pode-se perceber que a variao da perda de umidade baixa
para diferentes velocidades, e alta para os casos com temperaturas da madeira mais
elevadas, como 120C.

Figura 28. Perda total de umidade para cada caso.
940
950
960
970
980
990
1000
1010
1020
Tm = 60 C / 10 dias Tm = 90 C / 4 dias Tm = 120 C / 2 dias
P
e
r
d
a

d
e

g
u
a

[
k
g
]
Temperatura da madeira [C] / Nmero de dias
Perda total de umidade para tempos distintos
0,5 m/s
1,0 m/s
2,0 m/s



31

7 CONCLUSES
A partir dos procedimentos utilizados e dos resultados obtidos, pode-se
considerar que a sistemtica empregada, desde os mtodos de discretizao, at a
programao das equaes discretizadas juntamente com o mtodo de soluo foi bem
sucedida, conforme a validao do programa. Tambm se pde constatar que a varivel
temperatura dominante para a velocidade da secagem, de acordo com os dados
fornecidos, de maneira que as diferentes velocidades do ar testadas no influenciaram
significativamente na secagem. Seria possvel, ainda, caso fossem feitas simulaes
com uma faixa maior de temperaturas especificadas para as placas de madeira, estudar
melhor a relao de perda de umidade em relao temperatura da madeira, de maneira
que at fosse possvel ajustar uma curva para predies.
Dificuldades foram encontradas durante a reviso bibliogrfica, ao se estudar
problemas que envolviam transferncia de massa. A validao do programa envolveu
problemas de aspectos numricos, devido ao mau condicionamento de matriz. Valores
de difusividade excessivamente altos foram escolhidos (para simular a ausncia de
resistncia) com base em valores absolutos. Estes valores devem ser proporcionais
ordem de grandeza da varivel em questo, aumentando aquela em cerca de cinco
vezes.
Outra observao interessante a questo da sensibilidade numrica em relao
aos parmetros escolhidos: difusividade, tamanho de malha e step de tempo. Estas
devem ser escolhidas de tal maneira que os termos da equao de recorrncia possuam
grandezas semelhantes.





32

8 REFERNCIAS
[1] INCROPERA, F.; DEWITT, D. Fundamentos de Transferncia de Calor e
Massa. 5 Edio, Rio de Janeiro: LTC, 2002.
[2] VAZ, M Jr. Introduo ao Mtodo de Volumes Finitos. Joinville: CCT/DEM,
2006.
[3] FERZIGER, J.H. ; PERIC, M. Computational Methods for Fluid Dynamics. 3
edio, New York: Springer, 2002.