Es una empresa que se constituye en el ao 1960.

Se dedica a la produccin de plsticos derivados del Poli cloruro de Vinilo (PVC) En la

actualidad se ubica dentro de las 500 empresas ms importantes del pas, y en cuanto a su
rea de trabajo, est entre las cinco empresas ms importantes del sector plstico Tiene una
capacidad de procesamiento anual de 4,000toneladas; dicho sea de paso, cuenta con una
fuerza laboral superior a los 200 empleados

PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE PROPORCIONA CORPORACION DE INDUSTRIAS
PLASTICAS S.A

Sus servicios los ha distribuido en tres divisiones:

Divisin industrial:

Fabricacin y/o elaboracin de PVC
Fabricacin y/o elaboracin de polietileno

Divisin Comercial:

Elaboracin y comercializacin de:

Viniball ,Vinifan ,Vinifile


Divisin de Codificacin:
Nace como resultado de la incorporacin de los estndares
internacionales de calidad en el mercado peruano; en consecuencia, ello exiga marcaje y
codificacin de fechas de produccin, vencimiento, nmeros de lote, cdigos de barras, etc.
Esta Divisin representa y distribuye en el Per equipos e insumo sprovenientes de
compaas de diversas partes del mundo, tales como Domino Amjet, Zebra Technologies y
Norwood Marking Sytems

EMPRESA:

CORPORACION DE INDUSTRIAS PLSTICAS (VINIBALL)

APLICACIONES FARMACEUTICAS

Ponemos a su disposicin la mayor gama de productos de aplicacin farmacutica desde film
mono capa hasta film de mediana y alta barrera. Estos materiales aumentan la vida til de sus
productos y lo protegen de la humedad y el vapor de agua. Son ideales para las condiciones
de nuestra regin. De igual forma, nuestra planta de frascos cuenta con la ltima de tecnologa
de inyeccin-soplado tanto de frascos PET como de soplado PEAD. Nuestros envases Pet
van desde aquellos apropiados para muestras mdicas con boca de 28 milmetros hasta
envases de suero en polietileno de alta densidad.


APLICACIONES ALIMENTICIAS

En Corporacin de Industrias Plsticas S. A. elaboramos el film de acuerdo con el tipo de
producto que se va a envasar, y orientamos y aconsejamos a nuestros clientes para que elijan
el material ms adecuado. Ofrecemos film para termos formados en PVC y PS; tanto para la
presentacin de sus productos en el punto de venta como film de uso domstico desde
15 micras de espesor. En nuestra planta de frascos elaboramos envases para yogur
desde 250 hasta 1000 mililitros en PEAD.


APLICACIONES COSMETICAS
Nuestros envases de PET, PP y Roll On estn orientados a satisfacer las exigencias de un
mercado donde los estndares de calidad son elevados y van de la mano con las nuevas
tendencias mundiales. Por esta razn, contamos con la tecnologa adecuada tanto para la
fabricacin de envases cosmticos como para imprimir estos envases, lo que nos permite un
excelente nivel de calidad

APLICACIONES QUIMICAS

Los productos txicos requieren de un tratamiento especial, lo cual nos lleva a una continua
mejora en el control y la elaboracin de estos. En nuestra planta de frascos ponemos especial
cuidado en que los envases sean resistentes tanto en su forma como en su composicin, lo
que permite mantener inalterable la condicin del producto. El Stretch Film de 18 y 20 micras
es un material especial para el almacenamiento en parihuelas automticas y manuales,
tambin apto para el traslado de productos en parihuelas tanto local como internacionalmente.
El PVC termo-incogible es de excelente transparencia y brillo, til para libros, CD, perfumes y
productos con alto valor agregado


VISION

Seguir siendo una empresa reconocida, distinguida, renombrada y demandante, en el mundo
del plstico gracias a su reputacin y distincin adquirida por nuestros productos que siempre
estn dentro de los estndares de calidad , logrando as seguir extendindonos en mercados
internacionales.

MISION

Nuestra misin es ser conocidos y reconocidos por nuestro liderazgo a travs de nuestra
pasin por los altos estndares, nuestro respeto por la diversidad y nuestro compromiso para
crear oportunidades excepcionales para el crecimiento personal, para que nuestros asociados
puedan alcanzar su ms alto potencial tanto en su carrera como en lo personal.




ANLISIS FODA

FORTALEZAS
- - Personal profesional capacitado
- - Cuenta con manuales y Protocolos de Trabajo
- - Buenas relaciones interpersonales
- - Calidad en el trato al usuario
- - Equipos bsicos para realizacin de diferentes exmenes
- - Personal de apoyo por gestin
- Designacin de presupuesto por planificacin y presupuesto para adquisicin de Insumos y
Reactivos
- - Supervisin tcnica Indirecta por niveles
- - Capacitacin externa en servicio.
- - Servicio de Internet, para la conexin electrnica con el NETLAB del INS

OPORTUNIDADES
- - Convenios de prestacin de servicios con instituciones estatales y privadas.
- - Control de calidad
- - Dotacin de equipos porttiles por el shock de inversiones para la Red de Laboratorios.

DEBILIDADES
- - Falta de personal profesional
- - No se cuenta con personal para reparacin y mantenimiento de equipos de laboratorio.
- - Presupuesto escaso para capacitacin, supervisin y monitoreo de la Red de laboratorios,
- - Personal de laboratorio no incluido en los equipos de supervisin integral.
- - Poca capacitacin en gestin para el personal.


AMENAZAS
- los precios de la competencia
- nuevas empresas que hacen productos de plstico.
- La economa y poltica del estado.


PROCESO PRODUCTIVO

Las botellas de plstico (as como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres
mtodos bsicos:
Extrusin soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin.
Este gira con la finalidad de calentar y unir el plstico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la
fase de inyeccin con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de
dos piezas. Una vez enfriado el envase permanece estable y solo se cortan las rebabas

Inyeccin soplado. En primer lugar, se realiza la inyeccin del material en un molde como
preforma. Posteriormente, se transfiere sta al molde final y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.

Inyeccin-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma.
Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se
espera a que se enfre y se procede a la retirada del molde.

Proceso de produccin del PET

El proceso para la produccin de envases es descrito a continuacin:

La resina se presenta en forma de pequeos cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e
inyectan a presin en mquinas de cavidades mltiples; de las que se producen las preformas
(recipientes an no inflados y que slo presentan la boca del envase en forma definitiva).
Despus, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual,
posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistn
hasta alcanzar su tamao definitivo, entonces se les infla con aire a presin hasta que toman
la forma del molde y se forma el envase tpico.

FABRICACIN

La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos:

Obtencin de las materias primas
Sntesis del polmero bsico
Composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente.
Moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva.

Materias Primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con resinas de origen vegetal, como
la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites (de semillas),
derivados del almidn o el carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no
vegetales utilizados. En la actualidad la mayora de los plsticos se elaboran con derivados del
petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.



Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por
ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el
oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la
intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la
friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas (sustancias
combustibles ininflamables) y antiestticas se utilizan tambin como aditivos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de
algn material de refuerzo, normalmente fibras de vidrio o de carbono. Los materiales
compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms
ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan una
masa de gran tamao pero muy ligera.


Forma y Acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen
de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformacin). La naturaleza
de muchos de estos procesos es cclica. Una de las operaciones ms comunes es la
Extrusin. Una mquina de Extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs
de un molde con la forma deseada.
Los productos Extrusinados, como por ejemplo los envases, tienen una seccin llamada
matriz con la forma del envase que se desea fabricar. La mquina de Extrusin realiza otras
operaciones, como moldeo por Soplado o moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico
a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el
plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la cual se
forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada
resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales.


CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN

Una clasificacin ms especfica de los procesos de transformacin se basa en los cambios
de estado que sufren los plsticos dentro de la maquinaria. As, podemos encontrar la
siguiente divisin:

Procesos Primarios
Procesos Secundarios

En el primer caso, el plstico es moldeado a travs de un proceso trmico donde el material
pasa por el estado lquido y finalmente se solidifica, mientras que en los procesos secundarios
se utilizan medios mecnicos o neumticos para formar el artculo final sin pasar por la fusin
del plstico.
Con base en estos criterios, los procesos de transformacin principales se clasifican como:

Procesos Primarios
Extrusin
Inyeccin
Soplado
Calandro
Inmersin
Rotomoldeo
Compresin

Procesos Secundario
Termo formado
Doblado
Corte
Torneado
Barrenado


Marco Conceptual
1. Dado: dispositivo empleado en el moldeado del plstico para darle una forma determinada
de tubo. Sinnimo de matriz.
2. Filete: dispositivo que recorre al husilllo de un extremo a otro e impulsa la Materia Prima a
travs del extrusor.
3. Husillo: eje metlico central que contiene la mayor tecnologa dentro de una mquina de
Extrusin.
4. Inyeccin: proceso de Soplado empleado cuando se desea producir recipientes de boca
ancha.
5. Mandril: parte central del dado.
6. Matriz: dispositivo empleado en el moldeado del plstico que contiene la forma del producto
deseado. Sinnimo de dado.
7. Prison: sinnimo de forma previa o preforma en el proceso de Soplado.
8. Ramo: tipo de marcado que abarca la produccin de una empresa, conocido tambin como
"giro".
9. Soplado: proceso de Soplado empleado para producir recipientes de boca delgada.
10. Torque: giro realizado bajo presin realizado por mquinas o estructuras.




Las ventajas del proceso en dos etapas son:
Ofrece el coste total ms bajo
Produce las botellas de menor peso
Los precursores pueden disearse para optimizar las propiedades de la botella
Los precursores pueden producirse en ma etapa independiente y almacenarse, segn las
necesidades de la produccin y la demanda
Permite la eficacia ms elevada de produccin tanto de precursores como de botellas.
La principal desventaja del proceso de dos etapas es el costo de inversin


ESTRUCTURA DE COSTOS
- Coste del plstico ............................. 0,05 $por envase.
- Electricidad ................................ 2.000,00 $ mes.
- Mantenimiento ........................... 7.000,00 $ anuales.
- Amortizacin Mquina ............20.000,00 $ anuales.
- Coste de Personal ....................45.000,00 $ anuales.

C. FIJOS C.F. total C.V unitario
Electricidad Mantenimiento Amortizacin maquinaria Personal