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13.05.09

MANUAL
DE SERVICIO

PC8000
MODELO DE MQUINA

NMERO DE SERIE

PC8000-6- Diesel

12053 y superiores

Este manual de servicio puede contener anexos y equipos opcionales que no se


encuentren disponibles en su zona.
Por favor consulte a su distribuidor local sobre aquellos elementos que usted requiera.
Los materiales y las especificaciones estn sujetas a modificacin sin aviso.

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13.05.09

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13.05.09

CONTENIDO
NDICE DE MATERIAS

00
01
02

Seguridad Prefacio
DATOS Tcnicos (Volante)
PROCEDIMIENTO de Ensamblaje (Folleto)

Seccin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Grupos principales de ensamblaje


Propulsor
Tanque de aceite hidrulico
Ventilacin de aceite hidrulico
Control
Componentes
Bombas hidrulicas principales y regulacin de bomba
Operacin hidrulica
Sistema hidrulico de tensin de las cadenas de la oruga
Escalera de acceso de operacin hidrulica
Sistema central de rellenado
Sugerencias para un diagrama de circuito hidrulico
Sugerencias para un diagrama de circuito elctrico
Sistema electrnico de control - ECS
Sistemas de lubricacin

APNDICE

Cada seccin incluye un ndice de materias detallado.

Table of Contents
1 INTRODUCTION........................................................................................ 1-1
1.1

CONTENTS OF THE BINDER ........................................................................................................... 1-2

1.2

FOREWORD ...................................................................................................................................... 1-2

1.3

RECOMMENDATIONS FOR ENVIRONMENTALLY FRIENDLY OPERATION


AND MAINTENANCE OF HYDRAULIC MINING SHOVELS ............................................................ 1-4

1.4

EXPLANATION OF ABBREVIATIONS ............................................................................................. 1-5

1.5

DIAGRAMS AND ILLUSTRATIONS IN THIS MANUAL ................................................................... 1-6

2 SAFETY ..................................................................................................... 2-1


2.1

SAFETY INFORMATION ................................................................................................................... 2-2

2.2

OVERVIEW ........................................................................................................................................
2.2.1 NORMAL OPERATIONS .......................................................................................................
2.2.2 REGULAR MAINTENANCE ..................................................................................................
2.2.3 TROUBLESHOOTING, ADJUSTMENTS AND REPAIR .......................................................
2.2.4 ADDITIONAL SAFETY PRECAUTIONS FOR ASSEMBLING, DISASSEMBLING
AND TRANSPORTATION OF THE EXCAVATOR ................................................................

2-3
2-3
2-3
2-3
2-3

2.3

SOUND PRESSURE LEVEL IN THE OPERATORS CAB. .............................................................. 2-4

2.4

GENERAL PRECAUTIONS COMMON TO OPERATION ON THE EXCAVATOR........................... 2-5


2.4.1 UNDERSTANDING THE MACHINE ...................................................................................... 2-5
2.4.2 PRECAUTIONS BEFORE STARTING OPERATION ON THE EXCAVATOR ...................... 2-5
2.4.2.1 ENSURING SAFE OPERATION............................................................................ 2-5
2.4.3 PREPARATIONS FOR SAFE OPERATION.......................................................................... 2-5
2.4.3.1 PRECAUTIONS REGARDING SAFETY RELATED EQUIPMENT ....................... 2-5
2.4.3.2 INSPECTING THE MACHINE ............................................................................... 2-5
2.4.3.3 WEAR WELL FITTING CLOTHES AND PROTECTIVE EQUIPMENT.................. 2-6
2.4.3.4 KEEP MACHINE CLEAN ....................................................................................... 2-6
2.4.3.5 PRECAUTIONS INSIDE OPERATORS COMPARTMENT................................... 2-6
2.4.3.6 PROVIDE FIRE EXTINGUISHER AND FIRST AID KIT ........................................ 2-7
2.4.3.7 IF A PROBLEM IS FOUND.................................................................................... 2-7
2.4.4 FIRE PREVENTION .............................................................................................................. 2-7
2.4.4.1 PRECAUTIONS TO PREVENT FIRE .................................................................... 2-7
2.4.4.2 ACTION IF FIRE OCCURS.................................................................................... 2-8
2.4.4.3 EMERGENCY EXIT FROM OPERATORS CAB................................................... 2-9
2.4.5 PRECAUTIONS WHEN GETTING ON OR OFF THE MACHINE ......................................... 2-9
2.4.5.1 USE HANDRAILS AND STEPS WHEN GETTING ON OR OFF THE MACHINE . 2-9
2.4.5.2 NO JUMPING ON OR OFF THE MACHINE .......................................................... 2-9
2.4.5.3 NO PEOPLE ON THE ATTACHMENT .................................................................. 2-9
2.4.5.4 WORKING IN HIGH PLACES................................................................................ 2-9
2.4.5.5 LEAVING OPERATORS SEAT WITH LOCK ...................................................... 2-10
2.4.5.6 LEAVING THE MACHINE.................................................................................... 2-10
2.4.6 BURN PREVENTION .......................................................................................................... 2-11
2.4.6.1 HOT COOLANT ................................................................................................... 2-11
2.4.6.2 HOT OIL .............................................................................................................. 2-11
2.4.7 PRECAUTIONS WHEN CLEANING CAB GLASS .............................................................. 2-11
2.4.8 PRECAUTIONS RELATED TO PROTECTIVE STRUCTURES .......................................... 2-12
2.4.8.1 UNAUTHORIZED MODIFICATION ..................................................................... 2-12

SM 12089-xE-GB-0

PC8000E-6

TOC - 1

2.5

TOC - 2

2.4.8.2 PRECAUTIONS RELATED TO ATTACHMENTS AND OPTIONS ......................


2.4.9 PRECAUTIONS AT JOBSITE..............................................................................................
2.4.9.1 VISIBILITY FROM OPERATORS SEAT .............................................................
2.4.9.2 CAMERA SYSTEM WITH MONITORS................................................................
2.4.9.3 ENSURE GOOD VISIBILITY................................................................................
2.4.9.4 CHECKING SIGNS AND SIGNALMANS SIGNALS............................................
2.4.9.5 INVESTIGATE AND CONFIRM JOBSITE CONDITIONS....................................
2.4.9.6 DO NOT GO CLOSE TO HIGH VOLTAGE CABLES ..........................................
2.4.9.7 WORKING ON LOOSE GROUND .......................................................................
2.4.9.8 GAS, DUST, STEAM AND SMOKE .....................................................................
2.4.9.9 VENTILATION OF ENCLOSED AREAS..............................................................
2.4.10 STARTING ENGINE ............................................................................................................
2.4.10.1 WARNING TAG....................................................................................................
2.4.10.2 CHECKS BEFORE STARTING ENGINE.............................................................
2.4.10.3 PRECAUTION WHEN STARTING ENGINE........................................................
2.4.10.4 PRECAUTION IN COLD AREAS .........................................................................
2.4.11 OPERATION ........................................................................................................................
2.4.11.1 CHECKS BEFORE OPERATION ........................................................................
2.4.11.2 PRECAUTIONS WHEN TRAVELLING IN FORWARD OR REVERSE ...............
2.4.11.3 PRECAUTIONS WHEN TRAVELLING ................................................................
2.4.11.4 TRAVELLING ON SLOPES .................................................................................
2.4.11.5 OPERATIONS ON SLOPES ................................................................................
2.4.11.6 PROHIBITED OPERATIONS...............................................................................
2.4.11.7 TRAVELLING ON FROZEN OR SNOW COVERED SURFACES.......................
2.4.11.8 PARKING THE MACHINE ...................................................................................
2.4.11.9 TRANSPORTATION ............................................................................................

2-12
2-13
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2-14
2-14
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2-23
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2-24
2-24

PRECAUTION FOR MAINTENANCE ..............................................................................................


2.5.1 GENERAL PRECAUTIONS .................................................................................................
2.5.1.1 SELECTION AND QUALIFICATION OF PERSONNEL BASIC RESPONSIBILITIES.................................................................................
2.5.1.2 STOP ENGINE FOR MAINTENANCE .................................................................
2.5.1.3 WARNING TAG....................................................................................................
2.5.1.4 KEEP WORKPLACE CLEAN AND TIDY .............................................................
2.5.1.5 APPOINT LEADER WHEN WORKING WITH OTHERS .....................................
2.5.1.6 TWO WORKERS FOR MAINTENANCE WHEN THE MACHINE IS RUNNING..
2.5.1.7 INSTALLING, REMOVING OR STORING ATTACHMENTS ...............................
2.5.1.8 PRECAUTIONS WHEN WORKING UNDER THE MACHINE OR EQUIPMENT
2.5.1.9 NOISE ..................................................................................................................
2.5.1.10 WHEN USING A HAMMER..................................................................................
2.5.1.11 PROPER TOOLS .................................................................................................
2.5.1.12 ACCUMULATOR..................................................................................................
2.5.1.13 PERSONNEL .......................................................................................................
2.5.2 PRECAUTIONS FOR INSPECTION AND MAINTENANCE................................................
2.5.2.1 PRECAUTION WHEN WELDING ........................................................................
2.5.2.2 BATTERY HANDLING .........................................................................................
2.5.3 PRECAUTIONS WITH HIGH PRESSURE FLUID...............................................................
2.5.3.1 PRECAUTIONS WITH HIGH FUEL PRESSURE ................................................
2.5.3.2 HANDLING HIGH PRESSURES HOSES OR PIPES ..........................................
2.5.3.3 REPLACEMENT OF HOSE LINES......................................................................
2.5.3.4 INSPECTION OF HOSE LINES...........................................................................
2.5.3.5 PERIODIC REPLACEMENT OF SAFETY CRITICAL PARTS.............................

2-25
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2-35
2-35
2-36

SM 12089-xE-GB-0

2.5.3.6
2.5.3.7
2.5.3.8
2.5.3.9

PRECAUTIONS FOR HIGH VOLTAGE...............................................................


AIR CONDITIONING MAINTENANCE ................................................................
COMPRESSED AIR.............................................................................................
WASTE MATERIALS ...........................................................................................

2-36
2-36
2-37
2-37

2.6

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION FOR TROUBLESHOOTING AND ADJUSTMENTS .......


2.6.1 INSPECTION OF THE HYDRAULIC SYSTEM ...................................................................
2.6.2 TWO WORKERS ONLY WHEN THE MACHINE IS RUNNING DURING ADJUSTMENTS
2.6.3 AREAS OF POTENTIAL DANGER AROUND THE EXCAVATOR......................................

2-38
2-38
2-38
2-38

2.7

SPECIAL SAFETY EQUIPMENT.....................................................................................................


2.7.1 FRONT GUARD PROTECTIVE STRUCTUR FOPS FOR OPERATORS CAB ................
2.7.2 OBJECT HANDLING ...........................................................................................................
2.7.3 LIGHTING ............................................................................................................................
2.7.4 WARNING BEACON ...........................................................................................................
2.7.5 SAFETY HARNESS IN CONFORMITY WITH EN 361 (EUROPEAN STANDARD) ...........
2.7.5.1 SAFETY HARNESS IN CONFORMITY WITH EN 361
(EUROPEAN STANDARD) ..................................................................................
2.7.5.2 INSTRUCTIONS FOR USE .................................................................................
2.7.5.3 PRIOR TO USING THE HARNESS (1), THE WEARER SHALL .........................
2.7.5.4 RECOMMENDATIONS FOR USE OF THE HOLDING HOOKS
AND HOLD-BACK HOOKS OF THE SAFETY HARNESS (1),............................
2.7.5.5 INSTRUCTIONS FOR USE .................................................................................

2-40
2-41
2-41
2-41
2-41
2-41
2-41
2-43
2-45
2-45
2-47

3 SPECIFICATIONS ..................................................................................... 3-1


3.1

LIFTING GEARS ................................................................................................................................ 3-2

3.2

SAFETY HINTS FOR SLING ACCESSORY ..................................................................................... 3-4

3.3

STANDARD TIGHTENING TORQUE CHART .................................................................................. 3-5

3.4

CONVERSION TABLE....................................................................................................................... 3-6

3.5

BLIND PLUGS ................................................................................................................................. 3-12

3.6

CLASSIFICATION OF THREADS TO THE NOMINAL WIDTH ...................................................... 3-14

3.7

PLUGS AND FITTINGS ACCORDING TO ISO 8434-1 / DIN 2353 ................................................ 3-15

4 MAIN ASSEMBLY GROUPS ..................................................................... 4-1


4.1

GENERAL LAYOUT .......................................................................................................................... 4-2

4.2

SUPERSTRUCTURE ......................................................................................................................... 4-4

4.3

MACHINE HOUSE ............................................................................................................................. 4-8

4.4

HYDRAULIC OIL TANK................................................................................................................... 4-10

4.5

HYDRAULIC OIL COOLER ............................................................................................................. 4-12

4.6

HIGH VOLTAGE SWITCH CABINET .............................................................................................. 4-14

4.7

CAB SUPPORT................................................................................................................................ 4-20


4.7.1 X2 - LOW VOLTAGE SWITCH BOARD (LOCATION 12) ................................................... 4-21
4.7.2 EXTRA LOW VOLTAGE SWITCH BOARD (LOCATION 11) .............................................. 4-23

4.8

SLIP RING UNIT .............................................................................................................................. 4-24

4.9

OPERATORS CAB ......................................................................................................................... 4-28

4.10 CONTROL BLOCKS........................................................................................................................ 4-30


4.11 SWING MACHINERY....................................................................................................................... 4-32
4.11.1 SWING MACHINERY L&S .................................................................................................. 4-32

SM 12089-xE-GB-0

PC8000E-6

TOC - 3

4.11.2 SWING MACHINERY SIEBENHAAR .................................................................................. 4-34


4.12 UNDERCARRIAGE .......................................................................................................................... 4-36
4.13 ATTACHMENTS............................................................................................................................... 4-38
4.13.1 FRONT SHOVEL ATTACHMENT (FSA) ............................................................................. 4-38
4.13.2 BACKHOE ATTACHMENT (BHA) ....................................................................................... 4-40

5 DRIVE ........................................................................................................ 5-1


5.1

ELECTRIC DRIVE - SAFETY AND OPERATION INSTRUCTION DOCUMENTS............................ 5-2

5.2

PRIME DRIVE ASSEMBLY................................................................................................................ 5-4

5.3

ELECTRIC MOTORS ......................................................................................................................... 5-6


5.3.1 LOCATION OF ATTACHING PARTS .................................................................................... 5-6
5.3.1.1 MOTOR TYPE PLATE ........................................................................................... 5-7
5.3.1.2 TYPE PLATE FOR THE MOTOR BEARINGS....................................................... 5-8
5.3.2 MOTOR BEARINGS & GREASE EQUIPMENT .................................................................. 5-10
5.3.3 MONITORING OF THE MOTOR BEARING TEMPERATURE............................................ 5-12
5.3.4 MONITORING OF THE MOTOR WINDING TEMPERATURE ............................................ 5-13
5.3.5 JUNCTION BOX FOR THE MOTOR MONITORING DEVICE ............................................ 5-14
5.3.6 CHECKING OF THE BEARING CONDITION...................................................................... 5-15
5.3.7 CAPACITOR ASSEMBLY.................................................................................................... 5-16

5.4

AIR-TO-AIR MOTOR COOLING SYSTEM ...................................................................................... 5-18

5.5

INITIAL START-UP PROCEDURE ..................................................................................................


5.5.1 MAIN SUPPLY CABLE ........................................................................................................
5.5.2 MACHINE CONFIGURATION (VIA CODESYS)..................................................................
5.5.3 MOTOR PROTECTION RELAY (SPAM 150 C) ..................................................................
5.5.4 MOTOR ALIGNMENT..........................................................................................................
5.5.5 MOTOR ROTATION DIRECTION .......................................................................................
5.5.6 STARTING & RE-STARTING THE ELECTRIC MOTORS ..................................................
5.5.7 SUPERVISION DURING THE FIRST MOTOR RUNNING PERIOD...................................

5.6

FLEXIBLE COUPLING..................................................................................................................... 5-32


5.6.1 COUPLING INSPECTION ................................................................................................... 5-33
5.6.2 COUPLING REPLACEMENT .............................................................................................. 5-34

5.7

PUMP DISTRIBUTOR GEARBOX (PTO) ........................................................................................


5.7.1 PUMP DRIVE SHAFT HOUSING / SPLINE LUBRICATION ...............................................
5.7.2 PTO LUBRICATION AND COOLING ..................................................................................
5.7.2.1 CHECKS AND ADJUSTMENTS ..........................................................................
5.7.3 HYDRAULIC PUMPS LOCATION, DRIVE SPEED AND FLOW RATES .........................

5-19
5-20
5-21
5-26
5-28
5-30
5-30
5-31

5-36
5-38
5-40
5-42
5-44

6 HYDRAULIC OIL TANK ............................................................................. 6-1


6.1

GENERAL LAYOUT........................................................................................................................... 6-2

6.2

LOCATION OF THE ELECTRIC EQUIPMENT.................................................................................. 6-4

6.3

SUCTION OIL TANK WITH STRAINERS.......................................................................................... 6-6

6.4

RETURN OIL COLLECTOR PIPE WITH STRAINER........................................................................ 6-8

6.5

BACK PRESSURE VALVE.............................................................................................................. 6-10

6.6

TRANSFER PUMP ........................................................................................................................... 6-12

6.7

RETURN AND LEAK OIL FILTER................................................................................................... 6-14

6.8

BREATHER FILTER ........................................................................................................................ 6-16

TOC - 4

PC8000E-6

SM 12089-xE-GB-0

7 HYDRAULIC OIL COOLING ...................................................................... 7-1


7.1

OVERALL VIEW OF THE HYDRAULIC OIL COOLING ................................................................... 7-2

7.2

FUNCTION OF THE HYDRAULIC OIL COOLING CIRCUIT ............................................................ 7-4


7.2.1 STANDARD HYDRAULIC OIL COOLING CIRCUIT ............................................................. 7-4
7.2.2 ADDITIONAL OIL COOLING CIRCUIT ................................................................................. 7-6

7.3

ADJUSTMENT OF THE BACK PRESSURE VALVE........................................................................ 7-8

7.4

FAN DRIVE - STANDARD OIL COOLER........................................................................................


7.4.1 TWO STAGE COOLER FAN DRIVE RPM CONTROL .......................................................
7.4.2 FIXED DISPLACEMENT PUMP WITH VARIABLE SETTING.............................................
7.4.3 PRESSURE RELIEF VALVES.............................................................................................
7.4.4 SOLENOID VALVES ...........................................................................................................

7.5

ADJUSTMENT OF THE COOLER FAN DRIVE SPEED ................................................................. 7-18


7.5.1 MAXIMUM SPEED .............................................................................................................. 7-18
7.5.2 MEDIUM SPEED ................................................................................................................. 7-20

7.6

FAN DRIVE - ADDITIONAL OIL COOLER...................................................................................... 7-22


7.6.1 FUNCTION OF THE ADDITIONAL COOLER FAN RPM CONTROL.................................. 7-23
7.6.2 ADJUSTMENT OF THE ADDITIONAL COOLER FAN DRIVE SPEED............................... 7-23

7-10
7-10
7-12
7-14
7-16

8 CONTROLLING ......................................................................................... 8-1


8.1

GENERAL LAYOUT .......................................................................................................................... 8-2

8.2

CONTROL AND FILTER PANELS LOCATION OF COMPONENTS ............................................ 8-4


8.2.1 MAIN VALVE CARTRIDGE BLOCK ...................................................................................... 8-4
8.2.2 CONTROL AND FILTER PANELS MOUNTED ON THE PTOS.......................................... 8-10

8.3

PILOT PRESSURE SUPPLY AND ADJUSTMENTS ......................................................................


8.3.1 PILOT PRESSURE CIRCUIT ..............................................................................................
8.3.2 CHECKS AND ADJUSTMENTS OF PILOT PRESSURE....................................................
8.3.3 REMOTE CONTROL VALVES ARRANGEMENT ...............................................................

8.4

FUNCTION OF THE ELECTRO-HYDRAULIC CONTROL SYSTEM .............................................. 8-22

8.5

HAND LEVER (JOYSTICK) CONTROL .......................................................................................... 8-26

8.6

FOOT PEDAL CONTROL................................................................................................................ 8-28

8.7

PROPORTIONAL AMPLIFIER MODULE, TYPE A......................................................................... 8-30

8.8

PROPORTIONAL AMPLIFIER MODULE, TYPE B......................................................................... 8-32

8.9

RAMP TIME MODULE ..................................................................................................................... 8-34

8.10 ADJUSTMENT OF AMPLIFIER MODULES....................................................................................


8.10.1 GENERAL ............................................................................................................................
8.10.2 ADJUSTING THE AMPLIFIER MODULE, TYPE A .............................................................
8.10.3 ADJUSTING THE AMPLIFIER MODULE, TYPE B .............................................................

8-12
8-13
8-16
8-20

8-36
8-37
8-38
8-40

8.11 ADJUSTING THE RAMP TIME MODULE ....................................................................................... 8-42

9 COMPONENTS ......................................................................................... 9-1


9.1

MAIN CONTROL BLOCKS AND HIGH PRESSURE FILTERS (FSA) ............................................. 9-2

9.2

DISTRIBUTOR MANIFOLD LOCATION OF RESTRICTOR BLOCKS


AND ANTI-CAVITATION VALVES .................................................................................................... 9-6

9.3

RESTRICTOR BLOCK WITH SECONDARY RELIEF VALVE.......................................................... 9-8

9.4

ANTI-CAVITATION VALVE (ACV) BLOCK .................................................................................... 9-10


9.4.1 ACV BLOCK ON CONTROL BLOCKS ................................................................................ 9-10

SM 12089-xE-GB-0

PC8000E-6

TOC - 5

9.4.2

ACV BLOCK ON TOP OF THE MANIFOLD ........................................................................ 9-12

9.5

REMOTE CONTROL VALVES ........................................................................................................ 9-14

9.6

4/3 DIRECTIONAL SOLENOID VALVES ........................................................................................ 9-16

9.7

PROPORTIONAL SOLENOID VALVES.......................................................................................... 9-18

9.8

HIGH-PRESSURE FILTER (SCREEN) ............................................................................................ 9-20

9.9

CONTROL BLOCKS AND VALVES................................................................................................ 9-22

9.10 TRAVEL BRAKE VALVE................................................................................................................. 9-34


9.11 PRESSURE REDUCING VALVE ..................................................................................................... 9-36
9.12 4/2 DIRECTIONAL VALVES ............................................................................................................ 9-38
9.13 PRESSURE DOUBLE STAGE VALVE............................................................................................ 9-40
9.14 HYDRAULIC CYLINDER ................................................................................................................. 9-42

10 MAIN HYDRAULIC PUMPS AND PUMP REGULATION ........................ 10-1


10.1 GENERAL ........................................................................................................................................
10.1.1 LAYOUT...............................................................................................................................
10.1.2 PUMP REGULATION SYSTEM ("OPEN SENSING SYSTEM") .........................................
10.1.3 PUMP REGULATION SYSTEM VALVE FUNCTION......................................................

10-2
10-2
10-5
10-6

10.2 MAIN PUMPS ................................................................................................................................... 10-8


10.2.1 PUMP BEARING FLUSHING / LUBRICATION ................................................................. 10-10
10.2.2 OPERATING PRINCIPLE .................................................................................................. 10-12
10.2.3 CHECKS / ADJUSTMENTS............................................................................................... 10-28
10.2.3.1 QMAX AND QMIN ADJUSTMENT BOLTS........................................................ 10-30
10.3 ELECTRONIC PUMP REGULATION SYSTEM.............................................................................
10.3.1 ELECTRONIC LOAD LIMITING CONTROL GENERAL.................................................
10.3.2 MICROCONTROLLER RC4-4 ...........................................................................................
10.3.3 SIGNAL RECTIFIER MODULE..........................................................................................
10.3.3.1 CHECKS AND ADJUSTMENTS ........................................................................

10-32
10-33
10-34
10-36
10-38

10.4 HYDRAULIC CONSTANT REGULATION SYSTEM (EMERGENCY MODE) ............................... 10-40


10.4.1 GENERAL .......................................................................................................................... 10-41
10.5 PUMP REGULATION SYSTEM, CHECKS AND ADJUSTMENTS ...............................................
10.5.1 POWER CHECK ................................................................................................................
10.5.2 ELECTRONIC LOAD LIMIT REGULATION, XLR BASIC ADJUSTMENT.........................
10.5.2.1 METHOD "A" WITH 24 V SUPPLY ....................................................................
10.5.2.2 METHOD "B" WITH BODAS SOFTWARE.........................................................
10.5.3 ELECTRONIC LOAD LIMIT REGULATION, RC4 FUNCTION CHECK ............................
10.5.4 HYDRAULIC CONTROL (EMERGENCY MODE) .............................................................
10.5.5 PRESSURE CUT-OFF VALVE ..........................................................................................

10-43
10-43
10-46
10-48
10-50
10-54
10-56
10-58

10.6 ENERGY EFFICIENCY .................................................................................................................. 10-60


10.6.1 GENERAL .......................................................................................................................... 10-61
10.6.2 CHECKS AND ADJUSTMENTS ........................................................................................ 10-62

11 OPERATING HYDRAULICS .................................................................... 11-1


11.1 GENERAL ........................................................................................................................................ 11-2
11.1.1 FLOATING FUNCTION FOR BOOM AND STICK CYLINDER (FSA) ................................. 11-4
11.2 HYDRAULICS FOR THE ATTACHMENT CYLINDERS FSA.......................................................... 11-6
11.2.1 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "BOOM UP" (FSA) ............................................. 11-6

TOC - 6

PC8000E-6

SM 12089-xE-GB-0

11.2.2 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "BOOM DOWN" (FSA), AUTO-FLOAT ON ....... 11-8
11.2.3 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "BOOM DOWN" (FSA), AUTO-FLOAT OFF ... 11-10
11.2.4 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "STICK OUT" (FSA)......................................... 11-12
11.2.5 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "STICK IN" (FSA), AUTO-FLOAT ON ............. 11-14
11.2.6 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "STICK IN" (FSA), AUTO-FLOAT OFF............ 11-16
11.2.7 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "BUCKET FILL" (FSA) ..................................... 11-18
11.2.8 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "BUCKET DUMP" (FSA).................................. 11-20
11.2.9 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "CLAM OPEN" (FSA)....................................... 11-22
11.2.10 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "CLAM CLOSE" (FSA)..................................... 11-24
11.2.11 CHECKS AND ADJUSTMENTS OF THE MAIN RELIEF VALVES (MRV), FSA............... 11-26
11.2.12 CHECKS AND ADJUSTMENTS OF THE SECONDARY RELIEF VALVES (SRV), FSA.. 11-28
11.2.12.1 BOOM CYLINDER, PISTON SIDE (FSA).......................................................... 11-28
11.2.12.2 BOOM CYLINDER, PISTON ROD SIDE (FSA) ................................................. 11-32
11.2.12.3 STICK CYLINDER, PISTON SIDE (FSA) .......................................................... 11-36
11.2.12.4 STICK CYLINDER, PISTON ROD SIDE (FSA) ................................................. 11-40
11.2.12.5 BUCKET CYLINDER, PISTON SIDE (FSA) ...................................................... 11-44
11.2.12.6 BUCKET CYLINDER, PISTON SIDE (FSA) ...................................................... 11-48
11.2.12.7 CLAM CYLINDER, PISTON ROD SIDE (FSA), CLAM OPEN........................... 11-52
11.2.12.8 CLAM CYLINDER, PISTON SIDE (FSA), CLAM CLOSE.................................. 11-56
11.2.13 CHECKS AND ADJUSTMENTS OF THE LOWERING SPEED BOOM ......................... 11-60
11.2.14 CHECKS AND ADJUSTMENTS OF THE LOWERING SPEED STICK ......................... 11-64
11.2.15 CHECKS AND ADJUSTMENTS OF THE LOWERING SPEED BUCKET ..................... 11-68
11.2.16 CHECKS AND ADJUSTMENTS OF THE LOWERING SPEED CLAM .......................... 11-72
11.3 HYDRAULICS FOR THE SWING CIRCUIT................................................................................... 11-74
11.3.1 SWING CIRCUIT ............................................................................................................... 11-74
11.3.2 SWING MOTOR ................................................................................................................ 11-78
11.3.3 SWING GEARBOX (L&S) .................................................................................................. 11-82
11.3.4 SWING GEARBOX (SIEBENHAAR) ................................................................................. 11-84
11.3.5 SWING PARKING BRAKE (L&S) ...................................................................................... 11-86
11.3.6 SWING PARKING BRAKE (SIEBENHAAR) ...................................................................... 11-88
11.3.7 SWING BRAKE VALVE ..................................................................................................... 11-90
11.3.8 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "SWING LEFT" ................................................ 11-94
11.3.9 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "SWING RIGHT".............................................. 11-96
11.3.10 CHECKS AND ADJUSTMENTS FOR THE SWING CIRCUIT .......................................... 11-98
11.3.11 FUNCTION CHECK FOR HYDRAULIC SWING BRAKE ................................................ 11-102
11.3.12 FUNCTION CHECK FOR THE SWING PARKING BRAKE............................................. 11-104
11.4 HYDRAULICS FOR THE TRAVEL CIRCUIT ..............................................................................
11.4.1 TRAVEL CIRCUIT ...........................................................................................................
11.4.2 TRAVEL MOTOR.............................................................................................................
11.4.3 ROTARY JOINT...............................................................................................................
11.4.4 TRAVEL GEARBOX ........................................................................................................
11.4.5 TRAVEL PARKING BRAKE (L&S) ..................................................................................
11.4.6 TRAVEL PARKING BRAKE (ZOLLERN).........................................................................
11.4.7 TRAVEL BRAKE VALVE .................................................................................................
11.4.8 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "TRAVEL FORWARD"...................................
11.4.9 ELECTRIC / HYDRAULIC FLOWCHART "TRAVEL BACKWARDS" ..............................
11.4.10 CHECKS AND ADJUSTMENTS FOR THE TRAVEL CIRCUIT.......................................
11.4.11 FUNCTION CHECK FOR THE TRAVEL PARKING BRAKE...........................................

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TOC - 7

12 HYDRAULIC TRACK TENSIONING SYSTEM ........................................ 12-1


12.1 GENERAL ........................................................................................................................................ 12-2
12.2 FUNCTIONAL DESCRIPTION ......................................................................................................... 12-4
12.3 DOUBLE-STAGE VALVE ................................................................................................................ 12-8
12.4 TENSIONING CYLINDER .............................................................................................................. 12-10
12.5 ADJUSTMENTS / CHECKS........................................................................................................... 12-12

13 ACCESS LADDER, HYDRAULICALLY OPERATED............................... 13-1


13.1 GENERAL ........................................................................................................................................ 13-2
13.2 FUNCTION OF THE HYDRAULICALLY OPERATED ACCESS LADDER..................................... 13-4
13.3 ADJUSTMENTS / CHECKS............................................................................................................. 13-8

14 CENTRAL REFILLING SYSTEM (SERVICE ARM) ................................. 14-1


14.1 SERVICE ARM ................................................................................................................................. 14-2
14.2 MONITORING AND CONTROL BOX .............................................................................................. 14-4
14.3 FUNCTION ....................................................................................................................................... 14-6
14.4 CHECKS AND ADJUSTMENTS ...................................................................................................... 14-8

15 HINTS FOR READING THE HYDRAULIC DIAGRAM............................. 15-1


15.1 GENERAL ........................................................................................................................................ 15-2
15.2 HYDRAULIC SYMBOLS .................................................................................................................. 15-4
15.2.1 LINES, UNIONS................................................................................................................... 15-5
15.2.2 COMPONENTS, VALVES ................................................................................................... 15-7
15.2.3 SENSORS............................................................................................................................ 15-7
15.2.4 VALVES, VALVE COMPONENTS....................................................................................... 15-8
15.2.5 PUMP, MOTOR, CYLINDER ............................................................................................. 15-12

16 HINTS FOR READING THE ELECTRIC WIRING DIAGRAM ................. 16-1


16.1 GENERAL ........................................................................................................................................ 16-2
16.2 REFERENCE CODE OF THE ELECTRICAL COMPONENTS........................................................ 16-3
16.2.1 AREA CODE ........................................................................................................................ 16-3
16.2.2 COMPONENT IDENTIFYING LETTER ............................................................................... 16-5
16.3 GRAPHICAL SYMBOLS.................................................................................................................. 16-6
16.4 DRAWING CONCEPT.................................................................................................................... 16-10
16.5 CABLE MARKING ......................................................................................................................... 16-20

17 KOMTRAX PLUS & MTC CONTROL SYSTEM....................................... 17-1


17.1 GENERAL ........................................................................................................................................ 17-2
17.2 SPECIFICATIONS FOR OPERATORS ........................................................................................... 17-5
17.2.1 SEQUENCE OF DISPLAYS ................................................................................................ 17-6
17.2.2 OPENING SCREEN............................................................................................................. 17-6
17.2.3 MAIN GAUGE SCREENS 1 TO 3........................................................................................ 17-7
17.2.4 ENERGY CONSUMPTION SCREEN ................................................................................ 17-10
17.2.5 FAILURE MESSAGE HISTORY FOR THE OPERATOR .................................................. 17-12
17.2.6 MAIN GAUGE SCREENS - CHANGING OF TIME / SMR / DATE .................................... 17-14

TOC - 8

PC8000E-6

SM 12089-xE-GB-0

17.2.7 MAINTENANCE MONITOR ............................................................................................... 17-15


17.2.8 SETTINGS FOR OPERATOR ........................................................................................... 17-17
17.2.9 AUTOMATIC MESSAGES................................................................................................. 17-24
17.3 TABLES OF ALL PROVIDED MESSAGES .................................................................................. 17-27
17.3.1 TABLE OF G-CODES ....................................................................................................... 17-28
17.3.2 TABLE OF AVAILABLE INSTRUCTION MESSAGES ...................................................... 17-36
17.4 FLOW CHARTS (1-4) OF KOMTRAX PLUS MAIN SCREENS .................................................... 17-39
17.5 KOMTRAX PLUS SERVICE LEVEL..............................................................................................
17.5.1 EXPLANATION OF THE BUTTON SYMBOLS (SERVICE LEVEL) ..................................
17.5.2 SERVICE MENU SELECT SCREEN.................................................................................
17.5.3 REAL TIME MENU SELECT SCREEN .............................................................................
17.5.3.1 REAL TIME MENU, OPTION: 01 MOTOR 1 .....................................................
17.5.3.2 REAL TIME MENU, OPTION: 02 MOTOR 2 .....................................................
17.5.3.3 REAL TIME MENU, OPTION: 03 PTO 1 ...........................................................
17.5.3.4 REAL TIME MENU, OPTION: 04 PTO 2 ...........................................................
17.5.3.5 REAL TIME MENU, OPTION: 05 HYDRAULIC .................................................
17.5.3.6 REAL TIME MENU, OPTION: 06 SLEW............................................................
17.5.3.7 REAL TIME MENU, OPTION: 07 ELECTRICAL EQUIPMENT .........................
17.5.3.8 REAL TIME MENU, OPTION: 08 EMERGENCY STOP ....................................
17.5.3.9 REAL TIME MENU, OPTION: 09 HEATER .......................................................
17.5.3.10 REAL TIME MENU, OPTION: 10 MANUAL SWITCH........................................
17.5.3.11 REAL TIME MENU, OPTION: 11 CENTRAL LUBE SYSTEM 1 ........................
17.5.3.12 REAL TIME MENU, OPTION: 12 SLEW RING GEAR LUBE SYSTEM ............
17.5.3.13 REAL TIME MENU, OPTION: 13 CENTRAL LUBE SYSTEM 2 ........................
17.5.3.14 REAL TIME MENU, OPTION: 14 CABLE DRUM ..............................................
17.5.3.15 REAL TIME MENU, OPTION: 15 WINDSCREEN WIPER ................................
17.5.3.16 REAL TIME MENU, OPTION: 16 LADDER .......................................................
17.5.3.17 REAL TIME MENU, OPTION: 17 SERVICE ARM .............................................
17.5.3.18 REAL TIME MENU, OPTION: 18 PILOT CONTROL .........................................
17.5.3.19 REAL TIME MENU, OPTION: 19 OTHER ITEMS .............................................
17.5.3.20 REAL TIME MENU, OPTION: 20 OUTPUT SIGNALS ......................................
17.5.3.21 OUTPUT SIGNALS WITH DEACTIVATED MTC EVALUATION .......................
17.5.4 PM-CLINIC.........................................................................................................................
17.5.4.1 GENERAL ..........................................................................................................
17.5.4.2 POWER CHECK ................................................................................................
17.5.5 SERIAL/GCC NO. SETTING .............................................................................................
17.5.6 MEMORY CLEAR ..............................................................................................................
17.5.6.1 INPUT MEMORY CLEAR ID..............................................................................
17.5.6.2 MEMORY CLEAR SCREEN ..............................................................................
17.5.7 FAILURE HISTORY ...........................................................................................................
17.5.8 MAINTENANCE MONITOR ...............................................................................................
17.5.9 SNAPSHOT .......................................................................................................................
17.5.10 SETTINGS .........................................................................................................................
17.5.10.1 CENTRAL LUBRICATION SYSTEM (CLS 1), SCREEN 1/12 ...........................
17.5.10.2 SWING LUBRICATION SYSTEM (SLS), SCREEN 2/12 ...................................
17.5.10.3 CENTRAL LUBRICATION SYSTEM (CLS 2), SCREEN 3/12 ...........................
17.5.10.4 QMIN - QMAX SETTING, SCREEN 4/12 ..........................................................
17.5.10.5 OTHER SETTINGS 1/2, SCREEN 5/12.............................................................
17.5.10.6 OTHER SETTINGS 2/2, SCREEN 6/12.............................................................
17.5.10.7 SHUTDOWN BYPASS ON/OFF ........................................................................
SM 12089-xE-GB-0

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TOC - 9

17.6 INTERFACE-CONNECTION KOMTRAX PLUS CONTROLLER .................................................. 17-90


17.6.1 KOMTRAX PLUS CONTROLLER ..................................................................................... 17-91
17.7 WIRING OF THE KOMTRAX PLUS CONTROLLER..................................................................... 17-92
17.8 MTC CONTROL SYSTEM GLOBAL LAYOUT.............................................................................. 17-96
17.8.1 MTC (MASTER TURBO CONTROLLER).......................................................................... 17-98
17.8.1.1 MTC FLOWCHART............................................................................................ 17-98
17.8.1.2 MTC FEATURES ............................................................................................... 17-98
17.8.1.3 MTC FIRMWARE AND SOFTWARE ................................................................. 17-99
17.8.1.4 VIEW ONTO THE MTC UNIT AND ITS CONNECTORS................................. 17-100
17.9 GLOBAL LAYOUT OF THE INTERNAL CAN BUS ....................................................................
17.9.1 GENERAL INFORMATION ON A CAN BUS SYSTEM ...................................................
17.9.1.1 GENERAL CAN BUS DESCRIPTION..............................................................
17.9.1.2 CAN BUS TROUBLESHOOTING ....................................................................
17.9.1.3 CAN BUS WIRING ...........................................................................................
17.9.1.4 CAN BUS END RESISTOR .............................................................................

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17.10THE NODES IN THE CAN BUS SYSTEM...................................................................................


17.10.1 GLOBAL LAYOUT ...........................................................................................................
17.10.2 INTRODUCTION..............................................................................................................
17.10.2.1 ICN-V FEATURES ...........................................................................................
17.10.2.2 ICN-D FEATURES ...........................................................................................
17.10.3 NODE DIP-SWITCHES....................................................................................................
17.10.4 NODE BOX ......................................................................................................................
17.10.5 NODE LOCATIONS ON THE MACHINE.........................................................................
17.10.5.1 NODE & LOCATION CHART...........................................................................
17.10.5.2 EXEMPLARY VIEW ONTO THE CAN BUS CONTROL COMPONENTS
IN A CAB BASE ...............................................................................................

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18 LUBRICATION SYSTEM ......................................................................... 18-1


18.1 GENERAL OVERVIEW (SLS & CLS1/2) ........................................................................................ 18-2
18.1.1 GENERAL DESCRIPTION .................................................................................................. 18-3
18.2 BASIC FUNCTION OF THE LUBRICATION SYSTEMS ................................................................. 18-4
18.3 CENTRAL LUBRICATION SYSTEM (CLS 1&2) ............................................................................ 18-6
18.3.1 GENERAL INFORMATION ON THE CLS (CLS1/2) ........................................................... 18-8
18.3.1.1 MANUAL LUBE ACTIVATION ............................................................................. 18-8
18.4 SWING CIRCLE LUBRICATION SYSTEM (SLS) ......................................................................... 18-10
18.4.1 GENERAL INFORMATION ON THE SLS ......................................................................... 18-12
18.4.1.1 MANUAL LUBE ACTIVATION ........................................................................... 18-12
18.5 LUBRICATION CYCLE ..................................................................................................................
18.5.1 OPERATION AND CONTROL...........................................................................................
18.5.2 LUBRICATION CYCLE COMPONENTS ........................................................................
18.5.3 LUBRICATION CYCLE PROCESSING ..........................................................................
18.5.4 TIME SEGMENTS & SWITCH POINTS OF A LUBRICATION CYCLE.............................
18.5.5 LUBRICATION MODES.....................................................................................................
18.5.5.1 AUTOMATIC LUBRICATION MODE .................................................................
18.5.5.2 MANUAL LUBRICATION MODE .......................................................................
18.5.5.3 VHMS SERVICE MODE ....................................................................................

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18.6 HYDRAULICALLY DRIVEN LUBE PUMP..................................................................................... 18-20


18.6.1 ADJUSTMENT OF LUBE PUMP SPEED & WORKING PRESSURE ............................... 18-22

TOC - 10

PC8000E-6

SM 12089-xE-GB-0

SEGURIDAD

AVISO DE SEGURIDAD

SEGURIDAD
AVISO DE SEGURIDAD
AVISO IMPORTANTE DE SEGURIDAD
El servicio apropiado y la reparacin son muy importantes para una operacin segura
de la maquina. Las tcnicas de servicio y reparacin, recomendadas por Komatsu y
descritas en este manual son tan efectivas como seguras. Algunas de estas tcnicas
requieren el uso de herramientas especficamente diseadas por Komatsu para el
propsito especfico.
Los siguientes smbolos se utilizan en este Manual para designar Instrucciones de
Importancia particular.

ADVERTENCIA Se pueden causar serias lesiones personales o extensos daos

la propiedad de no seguir las instrucciones pertinentes.


Este smbolo se utiliza para designar precauciones de seguridad
en este manual con el objeto de evitar lesiones a operarios. Las
advertencias que acompaan estos smbolos deben seguirse
cuidadosamente. En caso de que se presente una situacin de
peligro o la posibilidad de que se presente, primero considere la
seguridad y tome las acciones necesarias para manejar la
situacin.
PRECAUCIN Leves lesiones personales pueden resultar o se pueden daar

una pieza, o un ensamblaje, o la pala en caso de no observar


las instrucciones de precaucin.

NOTA -

Se refiere a informacin especial

PRECAUCIONES GENERALES
Los errores en la operacin son extremadamente peligrosos. Lea el MANUAL de
OPERACIN Y MANTENIMIENTO cuidadosamente ANTES de operar la mquina.
1. Antes de realizar cualquier engrase o reparacin, lea todas las advertencias que aparecen
en las calcomanas adheridas a la mquina.
2. Cuando realice cualquier operacin, vista siempre zapatos y casco de seguridad. No vista
con ropa suelta o con ropa que tenga botones faltantes.
Siempre use lentes de seguridad al golpear piezas con un martillo.
Siempre use lentes de seguridad cuando pula piezas con una lija, etc.
contina

00-1

SEGURIDAD

AVISO DE SEGURIDAD

Continuacin
3. Si se requieren reparaciones de soldadura siempre debe contar con un soldador capacitado y
experimentado para que realice el trabajo. Cuando realice trabajos de soldadura, es
indispensable que tenga puestos guantes para soldar, delantal, lentes, gorro y otras prendas
adecuadas para soldar.
4. Cuando efecte cualquier operacin con dos o ms obreros siempre debe ponerse de acuerdo
sobre el procedimiento operacional, antes de iniciar la labor. Siempre debe informar a sus
compaeros antes de iniciar cualquier paso de la operacin. Antes de iniciar la labor cuelgue
avisos de EN REPARACIN en los controles de la cabina del operador
5. Mantenga todas las herramientas en ptimas condiciones y conozca la manera correcta de
utilizarlas.
6. Escoja un lugar preciso en el taller de reparaciones para poner las herramientas y partes
retiradas. Siempre mantenga las herramientas y partes en los sitios designados. Siempre debe
conservar limpio el lugar de trabajo, asegurndose de que no haya mugre o aceite en el piso.
Fume nicamente en las reas designadas para fumadores. Nunca fume mientras trabaja.
CMO PREPARARSE PARA EL TRABAJO
7. Antes de agregar aceite o de hacer reparaciones estacione la maquina en terreno firme y
slido, bloqueando las ruedas o cadenas de la oruga para que la maquina no se mueva.
8. Antes de iniciar el trabajo baje la cuchara, el martillo y cualquier otro equipo de trabajo al
piso. Si esto no es posible inserte pines de seguridad o utilice bloques para prevenir que se
caiga el equipo de trabajo. Adicionalmente cercirese de cerrar todos los mecanismos de
control, colgando avisos pertinentes en los mismos.
9. Cuando se encuentre desarmando o ensamblando apoye la maquina con bloques, gatos o
soportes, antes de iniciar la labor.
10. Quite todo el barro y el aceite que pueda haber en todos los escalones y cualquier otro lugar
que utilice para montarse o bajarse de la mquina. Siempre use los pasamanos, escaleras o
peldaos para subirse o bajarse de la mquina. Nunca salte hacia o desde la mquina. Si es
imposible usar pasamanos, escaleras o peldaos utilice una plataforma slida como base
segura.
PRECAUCIONES DURANTE EL TRABAJO
11. Cuando quite la tapa del llenado de aceite, el tapn de drenaje o medidores de presin
hidrulica, afljelos lentamente para evitar que el aceite se derrame. Antes de desconectar o
quitar componentes de los circuitos de aceite, agua o de aire debe eliminar, en primer trmino,
toda la presin del circuito.
12. El agua y el aceite de los circuitos estn calientes cuando se detiene la mquina; por lo tanto
tenga cuidado de no quemarse.
Espere a que se enfren el aceite y el agua antes de trabajar en los circuitos de aceite o de
agua.

00-2

SEGURIDAD

AVISO DE SEGURIDAD
contina

00-2

SEGURIDAD

AVISO DE SEGURIDAD

Continuacin
13. Antes de iniciar el trabajo desconecte los contactos de la batera. Desconecte SIEMPRE el
polo negativo (-) primero.
14. Para alzar componentes pesados utilice un elevador o una gra.
Verifique que los cables metlicos, cadenas y ganchos estn libres de daos o desperfectos.
Siempre use equipo de montacargas de amplia capacidad.
Instale el equipo de montacargas en el lugar correcto. Use un elevador o gra, operndolo
lentamente para evitar que el componente golpee alguna otra pieza. No trabaje con una pieza
que el elevador o la gra todava estn levantado.
15. Cuando se quiten cubiertas que se encuentren bajo presin interna o bajo presin de un
resorte siempre deje dos pernos en lados opuestos. Reduzca lentamente la presin, luego
afloje lentamente los pernos para quitarlos.
16. Al quitar componentes tenga cuidado de no romper o daar la instalacin elctrica. Una
instalacin elctrica daada puede causar corto circuitos e incendios.
17. Al quitar tubera evite que el combustible o el aceite se derrame. En caso de que caiga
combustible o aceite en el piso, lmpielo inmediatamente. Combustible o aceite en el piso
puede causar que usted se resbale o hasta iniciar incendios.
18. Como regla general, no utilice gasolina para lavar piezas.
19. Asegrese de ensamblar nuevamente las piezas en los sitios originales. Reemplace toda
pieza deteriorada o daada con piezas nuevas.
Al instalar mangueras y cables cercirese de que no sufran deterioro al entrar en contacto
con otras partes cuando se opera la mquina.
20. Al instalar mangueras de alta presin asegrese que no estn torcidas o dobladas. Tubera
daada es peligrosa, as que sea extremadamente cuidadoso al instalar tubera para circuitos
de alta presin. Verifique adems que las partes de acople se encuentren correctamente
instaladas.
21. Al ensamblar o instalar piezas siempre utilice la fuerza de torsin especificada. Cuando
instale piezas protectoras tales como guardas o piezas que vibran violentamente o que rotan
a alta velocidad debe ser particularmente cuidadoso al verificar la instalacin correcta.
22. Al alinear dos orificios nunca meta sus dedos o su mano. Tenga cuidado de que sus dedos no
queden atrapados en el orificio.
23. Cuando mida presin hidrulica verifique que el medidor se encuentre correctamente
armado, antes de utilizarlo.
24. Sea cuidadoso al quitar o instalar cadenas de oruga de mquinas equipadas con este tipo de
cadenas. Cuando se quitan las cadenas de la oruga, stas se separan repentinamente; por lo
tanto no permita que una persona se encuentre en cualquiera de los dos extremos de las
cadenas.

00-3

SEGURIDAD

AVISO DE SEGURIDAD

RECOMENDACIONES PARA UNA OPERACIN Y MANTENIMIENTO AMIGABLE CON


EL MEDIO AMBIENTE DE LAS PALAS HIDRULICAS PARA MINERA
OPERACIN

Evite que el motor trabaje por largos perodos en vaco. Perodos largos de tiempo (ms
de 10 min.) en vaco no solamente desperdicia combustible sino que tambin es daino
para el motor.
Evite la operacin en contra de las vlvulas principales de alivio del sistema hidrulico.
Mueva la palanca de control a la posicin neutral antes de que el acoplamiento de carga
se detenga por sobrecarga.
Posicione los camiones de tal forma que la operacin de carga se pueda realizar de
forma segura y econmica. Evite ngulos de giro superiores a 90.

MANTENIMIENTO

Preserve su medio ambiente. Para prevenir contaminacin del medio ambiente preste
cuidadosa atencin al mtodo de disponer materiales de desecho.
Siempre drene los fluidos de su mquina en contenedores. Nunca drene los fluidos
directamente al piso ni al alcantarillado, ros, mar o lagos.
Disponga del material daino como aceite, combustible, refrigerante, solvente, filtros y
bateras de acuerdo con las regulaciones y leyes ambientales.

00-3

PREFACIO

PREFACIO
GENERAL
Con este MANUAL de SERVICIO KOMATSU le describe la construccin
y las funciones de los principales sistemas de la Excavadora Hidrulica
PC8000-6- E. D?
Describimos todas las funciones y cmo llevar a cabo las inspecciones y
ajustes.
Cmo encontrar la informacin que usted desea.
En el ndice de materias se muestran todas las funciones y todos los
componentes de acuerdo con la secuencia de su descripcin.
Si despus de leer este MANUAL DE SERVICIO usted nos puede enviar
sus sugerencias y comentarios para mejorarlo no dude en contactarnos.
Komatsu Mining Germany GmbH
- Service Training Postfach 180361
40570 Dsseldorf
Tel.:0211 / 7109 - 206
Fax.:0211 / 74 33 07
El cuerpo editorial se complacer con su cooperacin.
- DE LA PRCTICA PARA LA PRCTICA -

Este manual de servicio corresponde al estado de desarrollo de la


mquina en el momento en que se prepar el manual
No se incluyen variaciones basadas en solicitudes especiales de clientes
y/o de equipo especial.

00-4

PREFACIO

INSTRUCCIONES DE IZADA

INSTRUCCIONES DE IZADA
IZADA
Piezas pesadas (25 kg o ms) se alzan con un elevador, etc.

Si no se puede retirar una pieza de la mquina levantndola


fcilmente, se efectan las siguientes revisiones:
1. Verifique que todos los pernos que sujetan la pieza al resto de la
mquina se hayan quitado.
2. Asegrese de que otra pieza no interfiera con la operacin de
remocin.

CABLES METLICOS
1. Use cables metlicos adecuados para el peso de las piezas a ser levantadas
consultando la siguiente tabla:
Cable metlico
(Cables trenzados Z estndar o S sin galvanizar)
Dimetro del
cable [mm ]

10,0

11,2 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 22,4 30,0 40,0 50,0 60,0

Carga permitida (tons)

1,0

1,4

1,6

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

10,0 18,0 28,0 40,0

Se estima que el valor de la carga permitida sea el 1/6 o el 1/7 del


lmite de rompimiento del cable utilizado.

2. Cuelgue los cables metlicos de la parte media del gancho. Si lo cuelga de un


extremo del gancho la cuerda se puede soltar durante la izada y causar un
accidente serio. Los ganchos tienen su mxima resistencia en la parte del
medio.

Contina

00-5

PREFACIO

INSTRUCCIONES DE IZADA

Continuacin:
CABLES METLICOS
3. No cuelgue una carga pesada con un solo cable; culguela con dos o ms
cables que envuelva la carga simtricamente.

Si se cuelga con un solo cable, la carga puede girar durante la izada,


se puede desenrollar el cable, o se puede soltar la cuerda de su
posicin original alrededor de la carga, lo que puede resultar en un
accidente serio.

4. No cuelgue cargas pesadas con cables que formen un ngulo amplio desde el
gancho. Al levantar una carga con dos o ms cables, la fuerza a que se somete
cada cable aumentar con el ngulo de colgadura. La siguiente grfica muestra
la variacin de carga permitida cuando se iza con dos cuerdas, cada una de las
cuales puede cargar hasta 1000 kgs verticalmente, en diferentes ngulos de
colgadura. Cuando dos cables sostienen una carga verticalmente, pueden
soportar un peso total hasta de 2000 kgs. Este peso se convierte en 1000 kgs
cuando dos cuerdas forman un ngulo de colgadura de 120. Por otra parte,
dos cuerdas quedan sujetas a una fuerza, excesiva hasta de 4000 kgs al
sostener una carga de 2000 kgs con un ngulo de colgadura de 150.

00-6

PREFACIO

FUERZA DE TORSIN

FUERZA DE TORSIN ESTNDAR (1Kgm = 9,806Nm)


FUERZA DE TORSIN ESTNDAR DE PERNOS Y TUERCAS

Perno

Tamao de la llave
de tuerca [mm]
dimetro

Fuerza de torsin
[Nm]
Categoras de calidad
8.8

10.9

12.9

M 8

13

21

31

36

M 10

17

43

63

73

M 12

19

10

74

108

127

M 14

22

12

118

173

202

M 16

24

14

179

265

310

M 18

27

14

255

360

425

M 20

30

17

360

510

600

M 22

32

17

485

690

810

M 24

36

19

620

880

1030

M 27

41

19

920

1310

1530

M 30

46

22

1250

1770

2080

M 33

50

24

1690

2400

2800

M 36

55

27

2170

3100

3600

M 39

60

2800

4000

4700

M 42

65

3500

4950

5800

M 45

70

4350

6200

7200

M 48

75

5200

7500

8700

M 52

80

6700

9600

11200

M 56

85

8400

12000

14000

M 60

90

10400

14800

17400

M 64

95

12600

17900

20900

M 68

100

15200

21600

25500

32
35
41
46

Inserte todos los pernos lubricados con MPG, KP2K

00-7

PREFACIO

TABLA DE CONVERSIN

TABLA DE CONVERSIN
MTODO PARA USAR LA TABLA DE CONVERSIN
La tabla de conversin de esta seccin sirve para realizar una conversin sencilla
de cifras. Consulte los ejemplos que se suministran a continuacin para ver
detalles sobre el uso la tabla.
EJEMPLO
Mtodo para usar la Tabla de Conversin al convertir de milmetros a pulgadas.
1. Convierta 55 mm en pulgadas.
(a) Busque el nmero 5 en la columna vertical al lado izquierdo, tome esto
como (A), luego trace una lnea horizontal desde (A).
(b) Busque el nmero 5 en la lnea de la parte superior, tmelo como (B),
luego trace una lnea perpendicular desde (B).
(c) Tome el punto donde se cruzan las dos lneas como (C). Este punto (C)
arroja el valor al convertir de milmetros a pulgadas.
Por lo tanto 55 milmetros = 2.165 pulgadas.
2. Convierta 550 mm en pulgadas.
(a) El nmero 550 no aparece en la tabla, por lo tanto divida por 10 (corra el
punto decimal un lugar hacia la izquierda) convirtindolo en 55 mm.
(b) Realice el mismo procedimiento para convertir 55 mm en 2.165 pulgadas.
(c) El valor original (550 mm) se dividi por 10, as que multiplique
2.165 pulgadas por 10 (corra el decimal un lugar hacia la derecha) para
regresar al valor original. Esto arroja 550 mm = 21.65 pulgadas.

00-8

PREFACIO

00-9

TABLA DE CONVERSIN

PREFACIO

TABLA DE CONVERSIN

00-10

PREFACIO

00-11

TABLA DE CONVERSIN

PREFACIO

TABLA DE CONVERSIN

00-12

PREFACIO

TABLA DE CONVERSIN

Valores Bsicos en Ohmios segn el DIN 43 76


Para medir el Resistor PT100

-0

-1

-2

-3

-4

-5

-6

-7

-8

-9

-50

80,31

79,91

79,51

79,11

78,72

78,32

77,92

77,52

77,13

76,73

-40

84,27

83,88

83,48

83,08

82,69

82,29

81,89

81,50

81,10

80,70

-30

88,22

87,83

87,43

87,04

86,64

86,25

85,85

85,46

85,06

84,67

-20

92,16

91,77

91,37

90,98

90,59

90,19

89,80

89,40

89,01

88,62

-10

96,09

95,69

95,30

94,91

94,52

94,12

93,73

93,34

92,95

92,55

100,00

99,61

99,22

98,83

98,44

98,04

97,65

97,26

96,87

96,48

100,00

100,39

100,78

101,17

101,56

101,95

102,34

102,73

103,12

103,51

10

103,90

104,29

104,68

105,07

105,46

105,85

106,24

106,63

107,02

107,40

20

107,79

108,18

108,57

108,96

109,35

109,73

110,12

110,51

110,90

111,28

30

111,67

112,06

112,45

112,83

113,22

113,61

113,99

114,38

114,77

115,15

40

115,54

115,93

116,31

116,70

117,08

117,47

117,85

118,24

118,62

119,01

50

119,40

119,78

120,16

120,55

120,93

121,32

121,70

122,09

122,47

122,86

60

123,24

123,62 124,01, 124,39

124,77

125,16

125,54

125,92

126,31

126,69

70

127,07

127,45

127,84

128,22

128,60

128,98

129,37

129,75

130,13

130,51

80

130,89

131,27

131,66

132,04

132,42

132,80

133,18

133,56

133,94

134,32

90

134,70

135,08

135,46

135,84

136,22

136,60

136,98

137,36

137,47

138,12

100

138,50

138,88

139,26

139,64

140,02

140,39

140,77

141,15

141,53

141,91

110

142,29

142,66

143,04

143,42

143,80

144,17

144,55

144,93

145,31

145,68

120

146,06

146,44

146,81

147,19

147,57

147,94

148,32

148,70

149,07

149,45

130

149,82

150,20

150,57

150,95

151,33

151,70

152,08

152,45

152,83

153,20

140

153,58

153,95

154,32

154,70

155,07

155,45

155,82

156,19

156,57

156,94

150

157,31

157,69

158,06

158,43

158,81

159,18

159,55

159,93

160,30

16067

00-13

PREFACIO

TABLA DE CONVERSIN

TEMPERATURA
Conversin Fahrenheit Centgrado; una manera sencilla para convertir temperatura
en grados Fahrenheit a grados Centgrados o viceversa es ingresando a la tabla
adjunta, en el centro en la columna de cifras resaltadas. Estas cifras se refieren a
una temperatura, sea en grados Fahrenheit en Centgrados.
Si se desea convertir de grados Fahrenheit a Centgrados considere la columna
central como una tabla de temperaturas Fahrenheit, leyendo la correspondiente
temperatura en Centgrados en la columna de la izquierda.
Si desea convertir de grados Centgrados a Fahrenheit, considere la columna central
como una tabla de temperaturas en Centgrados, leyendo el valor correspondiente en
grados Fahrenheit en la columna derecha.

00-14

PREFACIO

TABLA DE CONVERSIN
TRADUCCIONES Y EQUIVALENCIAS
DE
TTULOS DE GRAFICAS Y TABLAS

Pgina 007 Grafica Load capacity (kg) = Capacidad de carga


Lifting angle = ngulo de izada
Pgina 009 Tabla de conversin Millimeters to inches = milmetros a pulgadas
Pgina 010 Tabla de conversin Millimeters to inches = milmetros a pulgadas
Pgina 010 Tabla de conversin Kilogram to pound = kilogramos a libras
Pgina 011 Tabla de conversin Liter to U.S. Gallon = litros a galones EE.UU.AA
Pgina 011 Tabla de conversin Liter to U.K. Gallon = litros a galones del Reino
Unido
Pgina 012 Tabla de conversin kgm to ft. Lb = kgs de fuerza a pes-libras de
Fuerza

00-14

Pautas para leer el


Diagrama de circuitos elctricos

Seccin 13.0
Pgina 1

Tabla de contenido - Seccin 13.0


Seccin
13.0

Pgina
Pautas para leer el diagrama de circuitos hidrulicos
13.1

Nombres de los elementos elctricos

13.2

Smbolos

3+4

13.3

Informacin general

5+6

13.4

Lectura de un diagrama de circuitos

7+8