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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

Santiago Antnez de Mayolo


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Materiales de construccin
UNIDAD TEMTICA N 3

AGLOMERANTES
CEMENTOS

DOCENTE:

Ing. Max Anderson HUERTA MAZA

GRUPO
LOS GALCTICOS
INTEGRANTES:

LIAN SANTOYO Johan


USUA LOLI Jaime
AROTOMA NUEZ Ina
RODRIGUEZ ORELLANA Elmer
HIDELFONSO JAVIER Diomar
Junio 2006

02-0179-8-UC
02-0517-5-TC
02-0156-9-AC
00-0051-9-TC
03-

1. Introduccin
Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los qumicos
e ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos naturales fueron introducidos.
En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas de concreto
reforzado, tneles, diques y carreteras para imaginar la dependencia de la civilizacin
actual con estos productos. La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y
durabilidad de ambos productos han sido fundamentales para estas aplicaciones.
No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es
difcil imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo
pasado. El hombre tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs
de una calcinacin simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. El avance
real no tomaba parte todava en los estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumica de
poner las bases para las plantas modernas y eficientes que trabajaran bajo condiciones
controladas en una variedad de materiales crudos.
En el siglo que se inicia el cemento Prtland continuar siendo el elemento bsico de la
construccin; constituyendo Pastas que con el aporte de adiciones minerales y aditivos
qumicos, otorgarn nuevas propiedades y aplicaciones al concreto.
La lnea general de desarrollo del concreto como material de construccin; lo ubica en la
actualidad como hegemnico, en especial en los pases en desarrollo; se basa en las
siguientes:
- Se produce con materiales de bajo costo, disponibles en todas las regiones,
- Presenta ptima economa energtica, con ventaja sobre materiales alternativos.
- Es un material ecolgico, no contaminante, que contribuye a la proteccin
ambiental.
- Es verstil y se adapta a todo tipo de formas y requerimientos. Presente alta
resistencia al fuego, favorable en la edificacin y al agua, nico en estructuras
hidrulicas.

2. Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por
un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban
las paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla
para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de
tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban
mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se
encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase
"cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que
sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120
de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el
ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44
metros de luz est construida en hormign y no tiene mas huecos que un lucernario
situado en la parte superior.

3. Historia del Cemento Portland


Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.
John

Smeaton,

ingeniero

de

Yorkshire

(Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de


Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra
con que los morteros formados por la adicin de
una puzolana a una caliza con alta proporcin de
arcilla eran los que mejores resultados daban
frente a la accin de las aguas marinas y que la
presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las
mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas
fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue VICAT a l se debe
el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817.
VICAT fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su
"Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos
marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y
arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema
de fabricacin que emple VICAT fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual
proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin
destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de
cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con
arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la
isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza
hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin.

En 1838 Brunel emplea por primera vez un


cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el
que se haba logrado una parcial sinterizacin por
eleccin

de

una

coccin.

Este

temperatura

cemento

se

adecuada
aplic

en

de
la

construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en


Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala
industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente
altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques,
etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las
fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por
doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos Portland se imponen en las obras de
ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento Portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material
industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el
alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar
piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le
Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de
este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de
anlisis muy sofisticadas y rpidas.

4. Definicin de Cemento
Por su naturaleza se puede decir que es cualquier material aglomerante, aglutinante
capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las
calizas naturales calcinadas.
Qumicamente es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad
de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el
cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).
En ingeniera, el cemento se conoce como cemento Portland. Es una mezcla de
calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar
en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena,
para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto
hidrulico.
La palabra cemento deriva del latn caementum, porque los romanos llamaban opus
caementitium (obra cementicia) a la grava y a diversos materiales parecidos al hormign
que usaban en sus morteros, hoy llamamos cemento por igual a varios pegamentos, pero
de preferencia, al material para unir que se usa en la construccin de edificios y obras de
ingeniera civil.
Por definicin el cemento es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido
por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio,
silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin
posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del
peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento, como
pudieran ser los lcali.

5. Marco Terico
EL CEMENTO PORTLAND
Cemento Prtland, es el producto resultante de la pulverizacin muy fina de Clinkers
( clinquers) obtenidos calcinando a fusin incipiente una mezcla rigurosamente
homognea de materiales calcreos y arcillosos; al clinker no se le agrega ningn
producto despus de calcinado con excepcin de agua y pudiendo estar este ultimo, a su
vez, calcinado o no.
El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este nombre porque la idea de
escoria presupone un residuo secundario de la calcinacin, mientras que el clinker es el
objeto primordial de esta. El clinker se presenta en la forma de pequeas esferas hasta de
2 cm. De dimetro, de un color gris-negruzco.
El cemento Prtland es un polvo de color gris, mas menos verdoso, de gran valor
como material estructural, a consecuencia de alcanzar dureza ptrea despus de ser
amasado con agua; es tambin un aglomerante hidrulico por excelencias.

ELABORACION DEL CEMENTO PORTLAND


El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas son
grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que las arcillas son ms sueltas y
se consiguen como barros.
Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas
volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes funciones
especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de clinkerizacin (a altas
temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro, que fragua muy rpidamente
con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo
de fraguado.

MATERIAS PRIMAS
Siendo difcil encontrar en la Naturaleza calizas con la cantidad de arcilla precisa
para fabricar este producto, se recurre a mezclar rocas calizas y arcillas naturales en
proporciones determinadas. Se emplean tambin productos artificiales calizos, como
las escorias de altos hornos, residuos de la industria de los lcalis, etc., y la arena de
residuos de minerales de hierro para la arcilla.

Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y las arcillas. Estas
que se extraen de yacimientos a cielo abierto.
La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de
la molienda, para regular el tiempo de fraguado.

a) MATERIALES CALCREOS
Calizas arcillosas (cement rocks) llamadas a vece rocas de cemento. En
algunas regiones de Espaa se les conoce por Piedras romanas.
Calizas (limestones), siendo las apropiadas aquellas que tienen un 90% de
carbonato clcico y pequemos porcentajes de almina, xido de fierro,
carbonato de magnesio, azufre y varios lcalis.
Margas (mares), que son rocas blandas que constituyen depsitos
generalmente en el lecho de lagos extinguidos o inexistentes. Pueden ser
margas calizas, cuando contienen carbonato clcico; y margas dolomticas,
cuando presentan carbonato Clcico-magnsico.
Creta tiza (chalk), que es una variedad de carbonato clcico. Roca suave
formada por residuos de organismos microscpicos; contiene tambin
pequeos porcentajes de slice, albmina y magnesio.

b) MATERIALES CALCREOS
Arcillas exfoliables estratificadas (shales), que son rocas compuestas
principalmente de almina, slice y oxido de fierro.
Arcillas desagregadas (decayed shales), caracterizadas por poseer mayor
cantidad de agua de cantera.
Pizarras (slates).

c) Productos industriales.Escorias de altos hornos (blast furnace slags), formada por silicatos
fusibles, originados durante la reduccin de minerales de fierro en los altos
hornos, por la combinacin del material fundente (calizas) con la materia
terrosa o ganga del mineral.
lcalis residuales (alkali wastes), precipitados de carbonatos de calcio
obtenidos en la preparacin industrial de la soda custica por el mtodo
Leblanc.
La mezcla de estas materias primas se puede hacer en las siguientes
formas, que se indican como ejemplos:

Roca de cemento

calizas puras

Arcillas o pizarras

margas

Arcillas o pizarras

calizas puras

Arcillas o pizarras

creta

Arcillas o pizarras

lcalis residuales

Escorias

calizas puras

EXTRACCION MATERIAS PRIMAS


La roca caliza se suele hacer a cielo abierto, por voladuras con dinamita. La
arcilla se extrae con picos o palas excavadoras, cargando directamente las vagonetas.

TRITURACIN
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con una
trituracin primaria, donde los bloques de rocas
calcreas y las arcillas provenientes de las
canteras, ingresan a la trituradora primaria
quedando reducidas a tamaos inferiores a los
10 cm. en la trituracin secundaria ingresa el
material proveniente de la trituradora primaria y
sale con tamaos mximos inferiores a 2,5 cm.

DOSIFICACIN
Existen varias frmulas, propuestas por los investigadores que las han aplicado,
para dosificar las mezclas crudas, basadas en las relaciones estequiomtricas de
combinacin de los xidos que forman el cemento, y que cada fabricante aplica segn
los cementos que cree se forman para que no quede cal libre. LE CHATELIER
propuso, considerando que el cemento estaba formado por compuestos triclcicos,
que el lmite superior de cal admisible es el que da la relacin:
CaO MgO
3
SiO2 Al 2 O3

HOMOGENIZACIN

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se
lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su
tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la
primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
El proceso en seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y
para la mezcla de roca con cal y esquisto o pizarra. En este proceso los materiales
son bruscamente molidos en molinos con mandbulas, seguido de molinos rotatorios;
despus son secados, reducidos de tamao y an ms molidos en un molino de tubo.
Este material secado, es decir, en polvo, se alimenta directamente a los hornos
rotatorios donde toman lugar las reacciones qumicas. El calor es provisto por aceite
quemado, gas natural, carbn pulverizado usando aire precalentado del enfriamiento
del clinker.

a) PREPARACIN DE LAS MEZCLAS POR VIA HMEDA


Fue el primer mtodo empleado, siendo el ms conveniente para producir
blandos, teniendo muchos partidarios por obtenerse mezclas muy homogneas,
proporcionando, por consiguiente, cementos de caractersticas constantes y de
alta calidad. Hay que decantar la arcilla para quitar la arena y piedras que la
acompaan, operacin que se practica en unos depsitos de forma circular (VER
FIGURA), provistos de agitadores, movidos mecnicamente, existiendo un
vertedero

con

tela

metlica, a cierta altura,


para que salga la arcilla
en forma de papilla muy
fluida, y es conducida,
despus de pasar por los
dosificado-res junto con
la" caliza triturada, a los
molinos, y de stos a unos silos de pasta, que se mantienen en agitacin continua
para que no se sedimenten, mediante agitadores de rastrillos o de aire
comprimido. La pasta contiene un 50 por 100 de agua, siendo impulsada por las
bombas a los hornos.

a) PREPARACIN DE LAS MEZCLAS POR VIA SECA

Se emplea cuando las materias primas son duras y no contienen arena,


exigiendo el secado de la humedad de cantera y _atmosfrica antes de su
pulverizacin. Los secadores estn formados por unos cilindros de palastro, de 10
a 20 metros de largo y 2 metros de dimetro, ligeramente inclinados; el eje,
horizontal, y animado por un Movimiento de rotacin. Tienen unas paletas en su
interior, hacindose pasar una corriente de aire caliente en sentido contrario a la
marcha del crudo, siendo calentado por un hogar situado en un extremo y
habiendo en el otro un extractor, el recuperador de polvo y
la chimenea.
El crudo pasa despus a los dosificantes, formados
por unas tolvas de capacidad determinada, errndose
automticamente cuando se llenan y vuelvan su contenido
en los alimentadores de los molinos. Existe un dosificador
para la caliza y otra para la arcilla. Se almacena el crudo en
unos silos o grandes depsitos (VER FIGURA) de seccin
circular o rectangular, terminados por una tolva por su parte
inferior,

se

cargan

por

la

superior

mediante

transportadores. De los silos pasa el 'crudo a los molinos, y


despus, a otra serie de silos, para poder corregir los
crudos antes de la coccin. Por este procedimiento, antes
de introducirlos en el horno, bien sea giratorio o vertical, hay que humedecerlos
ligeramente para mantener su homogeneidad, pues de lo contrario, el tiro de la
chimenea los separara. Esta operacin se hace en unos malaxadores constituidos
por un cilindro horizontal provisto, segn su dimetro, de un rbol con paletas que
agitan el polvo humedecido, y en esta forma se introduce en los hornos giratorios o
se forman briquetas en los hornos verticales.
A continuacin se da un esquema caracterstico de los dos procesos principales de la
fabricacin del cemento.

MOLIENDA:
Esta operacin hay
que hacerla con la caliza y
arcilla,

el

carbn

el

clinquer, practicndose en
unos

molinos

tubulares;

rotatorios de palastro, que


contienen en su interior
bolas de acero o slex,
dispuestas

en

departamentos
con

bolas

dimetro.

de

cargados
distinto

Son de funcionamiento continuo, entrando la


materia a moler por un extremo y saliendo por el otro.
La trituracin se produce porque al girar el cilindro
arrastra las bolas hasta una cierta altura, venciendo el
peso propio de stas a la fuerza centrfuga, originando
en su cada choques que acaban por pulverizar el
producto a la finura que se quiera. Esto sucede en
unos compartimientos; en otros hay bolas o cilindros
que actan por rozamientos. Suelen llevar tambin un
separador de aire.

COCCIN:
Los hornos primitivos eran anlogos a los empleados para la obtencin de las
cales hidrulicas y cementos naturales, y aunque de marcha continua, las
incrustaciones que se formaban durante la coccin hacan que fueran intermitentes
para su reparacin. Se echaban capas alternadas de la mezcla cruda, en forma de
ladrillos y de combustible. Despus se utilizaron los hornos llamados secadores, como
el de HOFFMANN.

a) HORNOS VERTICALES
El horno de HANENSCHIL, de doble cmara, presenta la caracterstica de
los hornos verticales modernos, de llevar una cmara anular concntrica con el
refractario, por la cual circula una corriente de aire, con objeto de impedir que
exista en la parte alta gran temperatura y se produzcan clinquerizaciones en esa
zona, lo que origina las incrustaciones. Estos hornos de doble cmara estaban
hechos con la intencin de que en la primera se verifique una desecacin, y en la
segunda, en la parte superior, la clinqeterizacin, y en la inferior, el enfriamiento
gradual, cosa que no se llegaba a alcanzar. Los hornos verticales modernos estn
construidos tambin basados en el procedimiento de la doble cmara. Se
introduce el material crudo en forma de briquetas desecadas, colocndose en
capas alternadas con el combustible, y a veces ste se incorpora en su
confeccin, hacindose en prensas anlogas a la de los ladrillos. Las briquetas
sufren en la parte superior una desecacin, descomposicin de carbonatos y

silicatos en la central y enfriamiento en la parte inferior. Estn formados estos


hornos modernos verticales (fig. 68) por un cilindro de 8 a 10 m. de alto y 3 m. de
dimetro, forrados de camisas refractarias y con cmara concntrica de aire.
La parrilla vara de unas marcas a otras; es
una especie de jaula de palastro que sobresale del
horno en el tipo PERGIGMAN - CANDLOT: parrilla
horizontal con pas que giran y quebrantan el
clinquer, en el HAUSCHID - GREBER. Otra forma
de parrilla es la de BUHLER y THIELE, formada
por dos partes que deslizan en movimiento
alternativo. En los hornos verticales hay que
practicar una seleccin del clinquer, pues unos
trozos

estn

pocos

cocidos,

formados

por

carbonato clcico y xido de cal, teniendo color


amarillento, y se vuelven a introducir en el horno
para su perfecta coccin; otros, de color gris
acerado, formados por silicatos, que no han
alcanzado suficiente basicidad, y que, de no ser
muy abundantes, no se quitan, y, finalmente, los
trozos bien cocidos, de color negro o verdoso, duros y compactos, que deben
formar la mayora, y que constituyen un buen clinquer. Esta operacin se practica
a mano, al pasar el clinquer por la cinta transportadora. Estos tipos de hornos
verticales dan un gran rendimiento trmico, resultando ms econmico de
instalacin y de combustible que los rotatorios. Modernamente los hornos
verticales ANSELM-KOCH inyectan oxgeno, con lo que se logra un menor
consumo de calor y un aumento tres veces mayor de la produccin de clinquer, a
pesar de tener un tamao ms pequeo que los corrientes, siendo ms econmico
de instalar. Combustibles. Se emplean hullas secas, con pocas materias
voltiles en forma de menudo.

a) HORNOS GIRATORIOS
Inventados por RAMSOME, se han generalizado por su gran capacidad de
produccin y homogeneidad del producto obtenido. Estn formados por un cilindro

de palastro de gran longitud, de 60 a 150 m. de largo y 3 m. de dimetro, y gira


alrededor de un eje que forma con la horizontal una pendiente del 4 por 100, a
razn de dos vueltas por minuto, estando forrado de ladrillo refractario. Por un
extremo se introduce el crudo y comunica con la chimenea, y por el otro, un
inyector de carbn pulverizado o petrleo, y se da salida al clinquer, que cae
incandescente a otro cilindro inferior, de menos longitud e inclinado en sentido
contrario al anterior. La coccin est basada en el principio de la contracorriente,
entrando los crudos por un extremo y, mediante el giro del horno, se desparraman
en forma de espiral, producindose primero una deshidratacin; luego, la
descomposicin de la arcilla y caliza, y, finalmente, stas reaccionan,
producindose un principio de fusin. Se llegan a alcanzar temperaturas de 1.500
C. mediante la inyeccin de combustible pulverizado, si es carbn o lquido,
formando un dardo que llega hasta la mitad del horno.

El aire se hace pasar por el enfriador, caldendose, y se inyecta despus,


con lo cual se ahorra combustible. En el extremo inferior del horno existe una
pieza llamada culata que se puede hacer deslizar sobre unos carriles y que,
adems de llevar el orificio para el paso del inyector, tiene varias mirillas para
vigilar la marcha, dando tambin salida al clinquer. Este cae en el enfriador, que es
otro cilindro giratorio en cuyo interior existen unas paletas para agitar el clinquer, el
cual llega a una temperatura de unos 1200 C, y por la corriente de aire se pone a
la temperatura ambiente. El clinquer est formado por unas esferitas del tamao
de avellanas, de color gris negruzco, transportndose a unos silos, en los que
permanece algunas semanas hasta su enfriamiento total.

Existen modelos de hornos, como el "Unax", en el cual el enfriador est


formado por varios cilindros satlites del horno en su parte inferior. En otros, como
el tipo "Solo", el enfriamiento est situado en la prolongacin del horno, con lo que
se evitan las instalaciones en naves altas. Otros tienen el ensanchamiento en la
zona de clinquerizacin, siendo por esto de menor longitud (como el "Lepol") (fig.
70).
Estos hornos giratorios tienen la gran ventaja de su gran rendimiento,
exigiendo poca mano de obra.

ENFRIAMIENTO:
Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para
poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.

MOLIENDA Y ENSILADO
El clinquer, una vez enfriado, se muele
en molinos de bolas, junto con una pequea
cantidad de yeso, el cual incluso conviene
est sin cocer, pues se deshidrata con el calor
desarrollado en los cilindros moledores. Su
objeto es retrasar el fraguado. Una vez molido
a gran finura, se transporta a los silos, en los
cuales debe permanecer el cemento algn
tiempo antes de su expedicin, con objeto de
que se extinga la poca cal viva o libre que
haya podido quedar.

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
Amasado el cemento con agua se produce su endurecimiento petrificacin, en un
periodo de tiempo ms o menos corto. Este endurecimiento es debido principalmente a la
hidratacin y consecuentemente cristalizacin de los componentes.
En el proceso de petrificacin del cemento, se pueden distinguir dos etapas
perfectamente marcadas. La primera se llama fragua y la segunda, endurecimiento.
La fragua es la prdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de cemento y
que hace que sta soporte, sin dejar huellas aparentes, la presin suave de un objeto
exterior.
El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo el cemento
con el transcurso del tiempo. En esta parte del Curso se estudia de preferencia la fragua,
dejando el endurecimiento para tratarlo al estudiar los morteros y el concreto.
En el fraguado hay que distinguir dos perodos: el principio de la fragua; y el final,
conclusin de la f ragua.

El principio del fragua es el tiempo transcurrido desde el momento en que se vierte


el agua del amasado, hasta aquel en que la pasta pierde, parcialmente, la plasticidad.
El final del fraguado es el tiempo trascurrido desde
que la pasta ha comenzado a perder plasticidad, hasta
que

adquiere

suficiente

consistencia

para

resistir

determinada presin.
Tanto el principio como el fin del fraguado se pueden
determinar por medio de los aparatos conocidos con los
nombres de Aguja de Vicat y Agujas Gillmore.
La aguja Vicat est formada por una sonda cilndrica
de 1mm2, de seccin, cargada con un peso de 300 gr. La
sonda aguja, que se desliza en una corredera vertical, acciona un indicador que se
mueve sobre una escala graduada en mm.
Las agujas Gillmore, generalmente se montan en pareja; son de seccin circular y el
extremo de ellas est cortado a ngulo recto con el eje vertical. Una, de ellas se denomina
aguja inicial tiene un dimetro de 1/12 y est cargada con un peso de 1/4 lb.; la otra, que
se llama, aguja final, tiene un dimetro de l/24 y soporta un peso de una libras.
Los ensayos de la fragua se realizan sobre lo que llama pasta de consistencia
normal, simplemente pasta normal.
La pasta normal esta formada por una cantidad de cemento, de 400 a 1.000 gr.
amasada con un volumen de agua suficiente para que el operador pueda moldear una
bola, teniendo las manos protegidas con guantes de jebe. La temperatura del laboratorio,
debe estar comprendida entre los 20 y 27.5.
Otras veces se define la pasta normal por la cantidad de agua usada, la que debe
estar comprendida entre el 24 y el 30% del peso de. Cemento.
Por ltimo, se controla la consistencia de la pasta normal, por medio de la sonda de
Tetmajer, que es en sntesis una barra de 1 cm2. De seccin y cargada con un peso de
300 gr. La pasta tendr la consistencia normal cuando dejndole caer la sonda, en el
molde, de que se habla inmediatamente, aquella se detiene a unos 5 6 mm. medidos a
partir del fondo.
Cuando se emplea la aguja de Vicat, el ensayo se realiza llenando un molde en
forma de anillo tronco-cnico, de dimensiones standard y de 40 mm. de altura. Se
establece que el fraguado inicial ha ocurrido cuando la aguja alcanza un punto situado 5

mm. ms arriba del fondo del molde, a los 30 segundos de haber sido aplicada. El
fraguado final se determina cuando la aguja no penetra, visiblemente, en la pasta.
Cuando se usan las agujas Gillmore, se fabrica una torta galleta, con la pasta, de
1/2 de espesor. Se determina el fraguado inicial el fraguado final cuando,
respectivamente, las agujas correspondientes no dejan huella apreciable en la torta.

FALSO FRAGUADO
Se observa, al amasar el cemento con agua, que el material adquiere consistencia,
parece fraguar, y si se prosigue el amasado sin agregar ms aguas, se deshace aquella
consistencia y fragua normalmente. Se cree es debido a la deshidratacin total o parcial
del yeso al moler el clinquer, en las que se alcanzan temperaturas de 150 C. No hay
desprendimiento de calor, diferencindolo, por tanto, del fraguado relmpago de los
cementos mal retardados. Se observa ms en los clinquers poco o muy cocidos,
atribuyndose, probablemente, a que la cal libre contribuye a la deshidratacin del yeso.
Segn BOGUE y LERCH, puede ser debido al semihidrato clcico, que, debido a su
hidratacin, puede producir en la pasta de cemento esa rigidez. Otra causa puede ser la
carbonatacin de los lcalis del cemento durante el ensilado en atmsfera hmeda que, al
reaccionar con el hidrxido clcico liberado en la hidrlisis del silicato triclcico. Precioita
carbonato clcico. Parece que el falso fraguado no altera las propiedades del cemento
Prtland, siendo, por lo tanto, inofensivo.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO


La composicin qumica del cemento Prtland no es simple, sino que es una mezcla
de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del cemento
Prtland y son:
SILICATO TRICALCICO (c3 S) 3CaOSiO2
SILICATO BICALCICO (c2 A) 2CaOSiO2
ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3
TRICALCICO
FERROALUMINATO (c4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3
TETRACALCICO

Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio
(S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del
concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a
mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de
resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de
hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms
susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a
limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo
pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como
fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros
compuestos.
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento
Prtland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo
contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos
agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito
qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento Prtland, que consiste en ajustar
el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento
cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.

ACCIN DE LAS SALES SOBRE EL FRAGUADO


El sulfato clcico en pequea proporcin retarda el tiempo de fraguado. Los
cloruros clcico y sdico, en cantidad menor de 1 por 100, retardan el fraguado del
cemento Prtland, y en cantidad mayor, lo aceleran al favorecer la disolucin de los
silicatos y aluminatos a la vez, aumentando la concentracin de iones Ca ++ Se
atribuye esta accin aceleradora o retardadora, segn la concentracin, a las
reacciones qumicas que se producen a expensas de la almina, formndose
combinaciones complejas que precipitan en forma de esterolitos entrecruzados

(aceleradores), o en forma gelatinosa que retrasan la hidratacin de las partculas de


cemento. Los carbonatos alcalinos lo aceleran en proporcin del 1 al 2 por 100:
producen el principio del fraguado en algunos minutos. Los sulfatos la retardan. Los
hidrxidos alcalinos y el silicato sdico son notables aceleradores. El azcar en
pequea proporcin paraliza por completo el fraguado. En el comercio existen
preparados para acelerar o retrasar el fraguado. Son disoluciones acuosas de
diferentes sales, que, aadidas al agua de amasado, hace que ste se realice ms
rpidamente. Generalmente, estn patentados, recibiendo diversos nombres.

ACCIN DEL HIELO Y DEL CALOR


El fro retrasa el fraguado del cemento Prtland y le detiene cuando la
temperatura desciende algunos grados bajo cero, pero vuelve a fraguar cuando la
temperatura aumenta. Como al helarse el agua sufre un aumento de volumen de un
10 por 100 aproximadamente, los cristales de hielo disgregan el mortero. Fraguado el
cemento Prtland, resiste bien las heladas.
El calor acelera el fraguado. Una vez fraguado y endurecido el cemento Prtland,
puede aguantar temperaturas superiores a 100" O, empezando ya a disminuir su
resistencia, puesto que se produce primero u, dilatacin trmica y despus una
contraccin al evaporarse el agua y temperaturas superiores a 300 C. es mayor la
contraccin que, dilatacin, apareciendo grandes grietas en la pasta pura. En sus
aplicaciones en forma de mortero y hormign depende tambin de la naturaleza de los
agregados, segn sean de origen gneo o sedimentario, cuyas dilataciones se aaden
a la del cemento y cuartean el producto sometido a temperaturas elevadas.

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO


FINURA DEL CEMENTO
La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el
cemento; se expresa en cm./gr. lo cual llamamos superficie de contactos o superficies
especificas; esto se refleja en el proceso de hidratacin del cemento ya que la mayor
superficie de contacto mejor y mas rpida es el tiempo de fraguado.
Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada
masa de cemento.
El grado de finura es de la mayor importancia, porque se ha determinado que el
agua no acta sino en una profundidad de 0.1 mm., de los granos; y como el agua es
indispensable para la cristalizacin o fragua, se comprende la necesidad de que el

cemento posea la finura conveniente a fin de que la pelcula de agua que rodea cada
grano, lo atraviesa.
Las especificaciones usuales para el cemento prescriben que ms del 78%, en
peso, de este material pase una criba N 200.
Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.
En 28 das un cemento ha cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10% puede
tardar aos.

FIRMEZA
Llamada tambin indeformabilidad es la propiedad que se exige al cemento de
no desintegrarse despus del fraguado. Generalmente esta desintegracin se produce
en el cemento como en cualquier otro material, por variacin de volumen y en el caso
especial del cemento, por aumento de volumen.
Segn lo anterior, un cemento tendr firmeza cuando durante y despus de la
fragua, no aumenta de volumen.
En los laboratorios se comprueba esta, cualidad preparando tortas de pasta
normal, que despus se secan al vapor, y se examinan para observar si se han
presentando fracturas de contraccin, distorsiones, desintegraciones, etc.

PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO :


El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen
absoluto.
Pe = m / V absoluto.
Donde: m = muestra del cemento.
V absoluto = Volumen de la materia slida.
El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm . El valor del
peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado
para el diseo de la mezcla . Con el valor del peso especfico se pueden encontrar
otra caractersticas del concreto.
Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el
laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta nos indica
poca presencia del clinker y alta de yeso.

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO


Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento + agua), contiene
fluidez a medida que se le va aumentando el contenido de agua.
La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por la pasta del
cemento que tiene una propiedad ptima de hidratacin. Se expresa como un
porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco del cemento.
W agua / W cemento = % Consistencia Normal.
Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay
que agregar el 30% de agua.
El factor que influye en la consistencia normal son: la finura. Viscosidad en la
pasta (cemento). la lubricacin en los agregados (concreto). los valores de la
consistencia normal no dependen del tipo del cemento.

TIEMPO DE FRAGUA
Es el tiempo en que la pasta de cemento toma rigidez, este tiempo es variado
para cada tipo de concreto pues las caractersticas especiales de cada cemento hacen
que tengan mayor o menor tiempo de fragua, por ejemplo los cementos hidrulicos
son de fraguado rpido, lo que permite su uso en muchas aplicaciones submarinas,
son muy efectivos como juntas submarinas de elementos prefabricados.

RESISTENCIA MECNICA
La calidad de un cemento se aprecia por las resistencias que es capaz de
desarrollar una vez fraguado y endurecido. Se debe a la cohesin de los granos de
cemento y a la adherencia a los elementos que agreguen: arena, grava, etc. Las
normas exigen una determinada resistencia a la traccin y compresin, pero como
stas varan mucho en la manipulacin, temperatura, grado de compresin, agua de
amasado, conservacin, etc., las fijan tambin. La adquisicin de resistencia de los
diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica
del clinker y de la finura de molienda del cemento. De esta manera, un cemento con
alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor
resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida.
En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y
finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y

consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo
IV.

CLASES DE CEMENTO PORTLAND


Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades
se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para
Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como
qumicos.

PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales.
De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
Este cemento est destinado al uso comn y corriente en
construcciones de concreto y trabajos de albailera. Su uso
est recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se
requieren caractersticas y/o especificaciones de otros tipos
especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la
construccin

de

estructuras

de

edificios,

estructuras

industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras


que se construyan sobre terrenos con exposicin menor de 150 p.p.m.' de sulfato
soluble en agua.

PORTLAND TIPO II:


Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de
los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere
resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza
la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido
de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del
cemento.

Se

utiliza

en

alcantarillados,

tubos,

industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

zonas

Este cemento esta destinado a obras de concreto en general, principalmente


donde se requiera una resistencia moderada a la accin de los sulfatos alcalinos (Tipo
MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratacin (Tipo MH). Se recomienda
para estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras portuarias,
tuberas de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la
accin moderada de los suelos cidos y/o aguas subterrneas.

PORTLAND TIPO III:


Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho
con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada
en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el
cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra
al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las
especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico
cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad
prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un
gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de
C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15%
cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del 90 al 100%.

PORTLAND TIPO IV :
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y
C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II,
el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los
porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en
grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a
28 das es de 55 a 75%.

PORTLAND TIPO V :
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra
minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el mas susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
Este cemento esta destinado a obras, es un cemento
especial que adems de reunir las cualidades del Cemento
Portland tipo II, es usado donde se requiera una elevada
resistencia a la accin concentrada de los sulfatos .Se
recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas,
tneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta
concentracin de sulfatos, as como de obras portuarias que
estn permanentemente expuestas a la accin de las aguas
marinas.

OTRAS CLASES DE CEMENTO


CEMENTO PORTLAND BLANCO : NMX-C-414-ONNCCE-1999
Es el mismo Portland regular, lo que difiere es el color, esto se obtiene por medio
del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que
llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al
cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales
como estuco, pisos y concretos decorativos, excelente para obras ornamentales o
arquitectnicas como fachadas, monumentos, lpidas, barandales, escaleras, etc.
Gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos,
W.C. rurales, tiroles, pegazulejos, junteadores, etc.
En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este
producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede
mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre y cuando esten
libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresin tiene los mismos usos
estructurales que el cemento gris.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :


Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento
Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el
25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de
minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems
debe tener una composicin qumica conveniente.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO :


Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con
pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO:


Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO : NMX-C-414-ONNCCE-1999


Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace
aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe
contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en
construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan
alta en medios hmedos, ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas,
castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles
municipales

(Bancas,

mesas,

fuentes,

escaleras),

etc.

Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. El mejor para


obras

expuestas

ambientes

qumicamente

agresivos.

Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como. brocales para pozos de


visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO :


Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcreos-silicos-aluminosos.

CEMENTO PARA POZO PETROLERO :


Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta
finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de
cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el
pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con
un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del
fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin
y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los
que eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico
y slice finamente molida.

CEMENTO DE MAMPOSTERA: NMX-C-414-ONNCCE-1999


Llamados tambin mortero, el cemento de mampostera se emplea en la
elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares,
por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas
importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua
de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son
comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas suelen
fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden
molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el
cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos
de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En
Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de
resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.

CEMENTO PORTLAND RESISTENTE A LOS SULFATOS: NMX-C-414ONNCCE-1999


El Cemento Prtland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona mayor
resistencia qumica para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos ( aguas
narinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la
construccin de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras subterrneas.

NORMAS DE CALIDAD DEL CEMENTO PRTLAND


Anlisis qumico (ASTM C 114-16 T): Este anlisis consiste en un grupo de
procedimientos de prueba por el que se determina cuantitativamente los xidos, lcalis y
residuos del cemento. La qumica de los cementos es una cuestin complicada, por lo que
es indispensable tener personal especializado para ejecutar estos anlisis.
Finura, superficie especfica en centmetros cuadrados por gramo. (Especificacin
ASTM C 115-58 o C 204-55) : Los dos aparatos ms comunes para medir la finura del
cemento Prtland son el turbidmetro de Wagner y el aparato de Polaine para determinar
la permeabilidad del aire. El turbidmetro se basa en la teora de la sedimentacin para
obtenr la distribucin de las partculas en tamaos con la que se calcula la superficie
especfica. Se dispersa una muestra de cemento en keroseno en una probeta de vidrio y
se mide la velocidad de sedimentacin por los cambios en la intensidad de la luz que pasa
a travs de la suspensin. En el mtodo de permeabilidad al aire se determina la
superficie especfica haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra
preparada. La cantidad de aire que pasa es una funcin del tamao y distribucin de las
partculas.
Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y
las de Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento
Prtland. Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura a
humedad y temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la
pasta un tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o fraguado. La
composicin qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores
importantes que influyen en la duracin del fraguado, y como el fraguado es un punto muy
importante, es importante que se controle cuidadosamente.
Resistencia a la compresin en lb/pulg (ASTM C 109-58): La muestra del cemento
se mezcla con una arena silicosa y agua en las proporciones preescritas y se moldean en

cubos de 2x2x2 pulgadas. Estos cubos se curan y luego se prueban a la compresin para
obtener una indicacin de las caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del
cemento.

MERCADO DE CEMENTO
COMERCIALIZACIN:
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a
granel,

de

acuerdo

los

requerimientos

del

usuario.

Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a
los requerimientos de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas
de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su
porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las
fbricas estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones
con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a
granel. En sta modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas,
segn la capacidad del semirRemolque.

TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL:


La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que
son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes
procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el
desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de
vida. Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.

LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA


Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.


Cemento Prtland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Prtland Tipo IP - Marca "Sper
Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.


Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP
Cemento Prtland MS-ASTM C-1157
Cemento Prtland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.


Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP
Cemento Prtland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.


Cemento Prtland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Prtland Puzolnico Tipo IPM - Marca
"Inti"
Cemento Prtland Tipo II*
Cemento Prtland Tipo V*

Yura S.A.
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM
Cemento de Albailera - Marca "Estuco Flex"
A pedido

DATOS ESTADSTICOS

Consumo de cemento a nivel mundial

SUPERCEMENTO
Desde los primeros aos del presente siglo se han hecho esfuerzos para producir
cemento que, aunque no fraguen ms rpidamente que el Portland normal, se
endurezcan con mayor velocidad, una vez iniciada la fragua.
Se ha encontrado que esto se puede obtener:
1.- Con mayor molturacin de los granos de cemento;
2.- Incrementando la proporcin de alumina, o disminuyen do la cal y de slice.
A la primera clase pertenecen los supercementos; y a la segunda, los aluminosos.
Los supercementos se llaman tambin de endurecimiento rpido, cementos
elctricos y Ferrocretes, en Inglaterra. Se comenzaron a fabricar en Europa por el ao
1912.
Los supercementos son en todo similares a los Prtland normales; pero con un
ligero exceso de cal y una manufactura muy cuidadosa, aparte de su mayor grado de
finura, como acabamos de decir.
Son de fragua lenta, pues sta no empieza sino a las dos horas de iniciado el
amasado, terminando antes de las 10 horas. Pero en cambio el endurecimiento es mucho
ms rpido que el del Portland normal, pues a los tres das presentan una resistencia 50%
superior a stos, pudiendo efectuarse
el desencofrado, en las estructuras de
concreto armado, en tiempos menores.
En Lima se han usado con muy
buenos resultados, en trabajos de vas
frreas que deban ser entregadas al
trfico con premura de tiempo.

CEMENTOS NATURALES O ROMANOS


Son los cementos obtenidos por la calcinacin de rocas calizas arcillosas (margas) a
temperatura necesaria para la expulsin del anhdrido carbnico, y pulverizando el
producto obtenido. Fueron descubiertos por J. PARKER, en 1796, al calcinar calizas
arcillosas, y los denomin tambin cementos romanos por endurecer debajo del agua,
anlogamente a los morteros que emplearon los romanos, hechos con cal grasa y
puzolana. Pueden ser de fraguado rpido o lento, segn que empiecen antes de treinta
minutos o despus.
CEMENTOS NATURALES DE FRAGUADO LENTO
Se fabrican con margas de composicin qumica parecida a las mezclas de los
crudos empleados en los cementos Portland. Como es difcil que la roca sea de
composicin qumica homognea, no se puede obtener un cemento de propiedades
constantes, pues los trozos de roca muy calizos cocidos imperfectamente darn cales
hidrulicas, y los muy arcillosos, cementos de fraguado rpido. Es anloga su
fabricacin a la del cemento Portland, diferencindose en que no hay que preparar los
crudos ni aadir substancias para regular el fraguado. La coccin se practica en
hornos verticales parecidos a los de las cales hidrulicas, a una temperatura superior
a 1.000o centgrados, moliendo despus el producto clinquetizado. La composicin
qumica es muy variable, conteniendo generalmente ms slice, almina y menos cal
que los cementos Portland.
CEMENTOS NATURALES DE FRAGUADO RPIDO
Se obtienen al calcinar a 1.000o C. margas que contengan del 25 al 40 por 100
de arcilla, que tienen un ndice hidrulico de 0,6 a 1,20. Recin fabricados fraguan
instantneamente, debiendo ser ensilados algn tiempo para que tarden en empezar
de tres a cinco minutos y terminar antes de los sesenta. Se puede tambin retrasar el
fraguado aadindoles una pequea cantidad de cal hidratada. La composicin
qumica vara mucho, teniendo mayor proporcin de almina, xido de hierro,
magnesia y anhdrido sulfrico que los cementos Prtland, y como se obtienen a
menor temperatura, estn constituidos principalmente por silicato biclcico y aluminato
triclcico. Estos cementos naturales de fraguado rpido, por ser muy arcillosos, no
liberan cal hidratada durante el fraguado y endurecimiento, por lo que son muy
estables a las aguas de mar y agresivas.

Los cementos naturales de fraguado rpido son generalmente de color


amarillento o rojizo, debido al xido de hierro, y a veces gris, emplendose en trabajos
en los que interese, ms que la resistencia un endurecimiento rpido, adems de
estabilidad a las aguas agresivas como en las obras martimas, pozos de mina, fugas
de agua, etc.

CEMENTOS SIDERRGICOS O DE ESCORIAS


Son los cementos obtenidos mezclando ntimamente escorias de alto horno, clinquer
de cemento Prtland y sulfato calcico en distintas porciones, segn el tipo de aglomerante
hidrulico que se quiera fabricar por molienda conjunta. Se atribuye a LORIOT la primera
observacin sobre las propiedades hidrulicas de las escorias de alto horno; en 1774
VlCAT se haba fijado en las propiedades puzolnicas de las escorias. Pero fue LANGES,
en 1862, el que descubri el granulado de las escorias al echarlas sobre el agua fra, y en
esta forma, mezcladas con cal grasa, adquieren propiedades hidrulicas. En Alemania
adquiri gran desarrollo su empleo desde 1865. En 1883 se utilizaron las escorias como
materia prima para la fabricacin del cemento Prtland, y en 1892 se fabric el cemento
Prtland de altos hornos, moliendo juntos escorias granuladas y clinquer de cemento
Prtland.
CEMENTOS DE CAL Y ESCORIA
Estos cementos se obtienen enfriando rpidamente las escorias de alto horno,
pulverizndolas seguidamente y mezclndolas mecnicamente con cal hidratada en
polvo y aadiendo un sulfato como acelerador del fraguado. Se fabrican en fro, no
necesitando carbn, por lo que son muy econmicos. En Francia se les denomina
"Ciment de Laitier", y en Alemania, "Schlacken-zement". Se puede emplear lo mismo
la cal grasa que la hidrulica, pues dan resistencias anlogas y la proporcin oscila del
15 al 30 por 100, segn la clase de cal y escoria. Peso especfico igual a 2,8. Color
gris claro o pardo. Su composicin qumica vara segn sea la escoria y el
aglomerante aadido.
CEMENTO PORTLAND SIDERRGICO

Se puede obtener, como los Prtland, partiendo de una escoria en vez de


arcilla y caliza, con las cuales se preparan los crudos y despus se cuecen por va
seca o hmeda, segn la clase de fbrica. El clinquer resultante se muele juntamente
con un mximo del 30 por 100 en peso de escoria bsica granulada.

Se admite la adicin hasta de un 3 por 100 de sustancia para regular el


fraguado. Tiene un peso especfico de 2,90. Color gris azulado. Se puede obtener el
fraguado rpido o lento, segn la cantidad de sulfatos que se les aadan, pues en
estos cementos obran en sentido contrario al Prtland; es decir, les acelera el
fraguado en vez de retrasarlo. Adquiere las mismas resistencias que el cemento
Prtland, emplendose lo mismo que ste. Se designan PS.250 y PS.350.
CEMENTO PORTLAND DE ALTO HORNO
Se define como el producto hidrulico obtenido mezclado de 30 a 70 por 100 en
peso de escoria bsica granulada de alto horno con 70 a 30 por 100 de clinquer de
cemento Prtland. Se muelen juntos el clinquer, la escoria y el yeso para lograr una
mezcla lo ms ntima y homognea. La composicin qumica es ms rica en slice y
ms pobre en cal que la del cemento Prtland, como puede apreciarse en la tabla XIII
de la pgina siguiente, segn ANSTETT:
Como todos los cementos hechos con escorias son ms pobres en cal que los
Prtland son por ello ms resistentes a las aguas agresivas. Adems tienen la
propiedad de desprender menos calor de hidratacin, teniendo, por consiguiente,
menor contraccin. Se designan por PH.250 y PH.350
CEMENTO FRRICO
Estn constituidos por una mezcla de 20-30 por 100 de escoria y 80-70 por 100
de cemento Prtland. El yeso que se agregue para regular el fraguado no deber dar
un contenido de SO3 mayor del 3 por 100. No contendrn ms del 1 por 100 de
cloruros, 3 por 100 de materias extraas o insolubles. La prdida al fuego (agua -\anhdrido carbnico) no ser mayor del 5 por 100, segn las normas francesas.
Se caracterizan estos cementos por tener menor calor de hidratacin que los
Prtland, menores resistencias qumicas a las aguas agresivas por su pequea
cantidad de escorias, y las resistencias mecnicas se alcanzan, aunque ms
lentamente que en los Prtland.
CEMENTOS SIDERRGICOS SOBRESULFATADOS
Estn constituidos por una mezcla de escoria bsica granulada de altor horno,
de sulfato calcico y de cal hidratada, clinquer o cemento Portland, en tal proporcin
que la cantidad en peso de la mezcla en anhdrido sulfrico sea del 5 al 12 por 100.
Se fabrican industrialmente con un 80 por 100 de escorias, 15 por 100 de sulfato
calcico anhidro y 5 por 100 de cemento Prtland.

Son anlogos a los supercementos, alcanzando iguales resistencias mecnicas


y se pueden emplear perfectamente para hormign armado, al ser de endurecimiento
rpido. Necesitan ms agua de amasado que los otros y regar durante quince das la
obra ejecutada, y son tambin sensibles a las bajas temperaturas y a la mezcla con
otros cementos, pues los descompone.
Se designan por SF.250.

CEMENTOS DE ADICIN
Son los conglomerantes hidrulicos, preparados con mezclas de clinquer y otras
materias, obtenindose un producto de menos resistencias que los otros cementos.
Comprenden los cementos siderrgicos -cmquer y los de adicin.
CEMENTOS SIDERCGICOS-CLINQUER.
Se preparan mezclando un mnimo del 70 por 100 de escoria granulada y el
resto clinquet y sulfato calcico. Se admiten otras adiciones no superiores al 5 por 100
para mejorar las cualidades de los morteros u hormigones. Se designan porSC. 150.
CEMENTOS DE ADICIN
Son mezclas de clinquer y sustancias inertes, como las calizas y dolomas o
hidrulicamente activos como las puzolanas, cales gruesas o hidrulicas, cementos
naturales lentos, cenizas volantes, etc. Se designan por C-150.

CEMENTO ALUMINOSO, FUNDIDO O DE BAUXITA


Se obtiene por la fusin de una mezcla de caliza y bauxita en determinadas
proporciones, pulverizando el producto resultante, que deber tener ms del 32 por 100
de almina y menos del 20 por 100 de xido de hierro. Tuvieron su origen en el afn de
los qumicos para obtener un cemento que resistiera la accin de las aguas salinas,
principalmente los sulfatos. BlED, en 1908, patent el cemento fundido como resultado de
los estudios que desde 1898 emprendi para averiguar la causa de la destruccin de los
hormigones en los ferrocarriles del Sur de Francia, a consecuencia de las aguas
selenitosas, y lleg a la conclusin de que eran debidas a la formacin del sulfoaluminato
calcico por la accin de las aguas yesosas y a la cristalizacin del yeso en el interior de
los hormigones. Lo fabric industralmente en 1913, en la fbrica de la Sociedad de Cales
y Cementos de Pavin de Lafarge, de Teil (Francia), por primera vez. En 1921, BATES, en

los Estados Unidos de Amrica, prepar cementos aluminosos, clinquerizados en un


pequeo horno rotatorio las materias primas.
Se le fabrica fundiendo una mezcla de caliza y bauxita.
La bauxita es un hidrato aluminico (A1203, 2 H20), en el cual una buena parte de la
alumina est sustituida por xido frrico (Fe203); contiene frecuentemente, adems, cierta
proporcin de slice. Es tambin uno de los principales minerales utilizados para la
extraccin del aluminio. Debe su nombre a la circunstancia de haberse descubierto un
yacimiento muy importante de e1 en Baux, cerca de Arls, en Francia.
El cemento aluminoso se manufactura en forma semejate al Portland normal. Sus
caractersticas son tambin similares; pero es de color mucho ms oscuro. La fragua es
lenta, pues no comienza sino a las dos horas de amasado; pero el endurecimiento es aun
ms rpido que el de los supercementos.
Una caracterstica notable del cemento aluminoso es de que en su fragua, al
contrario de lo que pasa con los dems cementos, se genera apreciable calor que, en
masas de importancia, puede alcanzar hasta una temperatura de 100. Pero estos
cementos no tienen cal libre y poseen, en consecuencia, gran estabilidad de volumen, o
sea apreciable firmeza.
Los cementos aluminosos resisten mucho mejor que los Portland normales la accin
de las aguas selenitosas, o sea de las aguas que contienen yeso, as como la de las
sustancias orgnicas, aceites saponificables, lquidos azucarados, etc. No atacan el
corcho, aluminio o plomo, pues como se ha manifestado no contienen cal libre.
La mezcla cemento aluminoso con el Portland normal origina un producto que fragua
ms rpidamente que cualquiera de los componentes aisladamente.

CEMENTOS PUZOLANICOS
Son aquellos que en su fabricacin se ha incorporado, como materia prima la
puzolana, que la podemos definir como un material silceo, natural o artificial, que por si
mismo no posee propiedades aglomerantes pero que las adquiere en parte al ser molido
finamente y mezclados con un activador como el cemento Portland normal.
En la industria actual reciben el nombre genrico de puzolana los siguientes
materiales:
a) Las puzolanas naturales o tobas volcnicas, el trass; las tierras de infusorios;
tierras de diatomicas; las piedras pmez.

b) Las escorias de altos hornos, que posean las caractersticas de ser bsicas y
vtreas.
c) Polvo de vidrio, el polvo fino de las industrias que queman carbn previamente
pulverizado.
d) Algunas sustancias inertes, como la arena muy fina.
El concreto preparado con puzolana es ms trabajable y por consiguiente ms, fcil
de colocare en obra que el Portland normal; pero su resistencia es menor que la de ste,
por lo que se recomienda usarlo de preferencia en obras en que la albailera trabaje a la
compresin y no hacerlo en las estructurales, especialmente de diseo delicado.

CEMENTOS PUZOLNICOS PERUANOS.Se fabrican en el pas dos tipos:

a) Cemento Atocongo Sol


Se prepara combinando y moliendo finamente Clinker de cemento Portland Sol,
con una proporcin determinada de un material silceo aluminoso que contiene un 65
% de SiO2 que resulta activado por medio de la molienda, obtenindose un cemento
similar al cemento Sol, en sus caractersticas principales.

b) Cemento Caima.Fabricada con una puzolana arequipea de gran actividad del tipo de ceniza
volcnica y que posee un 72 % de SiO2 que se mezcla con clinker de cemento
Prtland. El producto resultante es apropiado para la construccin de grandes masas
de concreto, para obras hidrulicas y tambin para resistir aguas agresivas sea de
propiedades similares al cemento aluminoso ya mencionado en el Curso.

6. Conclusiones
El cemento tiene gran valor como material estructural, a consecuencia de
alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con agua.
Existe gran dependencia del cemento en la construccin, pues no se puede
reemplazar por otro producto por su bajo costo.
Existe un gran variedad de de tipos de cemento en el mercado para cada tipo
de necesidad.
El consumo de cemento se ha incrementado notablemente; por motivo del
crecimiento de la poblacin mundial.

7. Recomendaciones
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
dosificaciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

7. Bibliografa
ORUS. Materiales de Construccin
REGAL M. Alberto. Materiales de construccin. Edit. Universidad Nacional de
Ingeniera. Lima 1984.
Paginas de Internet

http://www.cimento.org/
http://www.cementoandino.com.pe/fabricacion.htm
http://www.asocem.org.pe/bva/f_doc/cemento/MGC43_cementos_norteamerica.p
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http://www.canacem.org.mx/usos_usos.htm
http://www.librys.com/problemasdequimica/cemento.html
http://www.ieca.es/verinformes.php?IdInforme=0&Tipo=4
http://www.ieca.es/fabcemento.php
http://www.cement.org/basics/images/flashtour.html
http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%202.htm
http://www.cementoandino.com.pe
http://www.cemento-hormigon.com
http://www.cementoslima.com.pe
http://www.cimento.org
http://www.ieca.es
http://www.monografias.com
http://www.rincondelvago.com
httpes.wikipedia.orgwikiCemento
http://www.csic.es/ott/rdcsic/rdcsicesp/rdma13esp.htm
http://www.icpa.org.ar/index2.php?IDM=50