Guia para El Manejo, Estabilizacion y Disposicion de Lodos Quimicos PDF

Comisin Nacional del Agua
MANUAL DE AGUA POTABLE,

ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO

GUA PARA EL MANEJO, ESTABILIZACIN Y DISPOSICIN DE
LODOS QUIMICOS

Diciembre de 2007

www.cna.gob.mx

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ADVERTENCIA

Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la
fuente.

Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y
Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin
Nacional del Agua.

Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento.

Edicin 2007
ISBN: 978-968-817-880-5

Autor: Comisin Nacional del Agua
Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo
C.P. 04340, Coyoacn, Mxico, D.F.
Tel. (55) 5174-4000
www.cna.gob.mx

Editor: Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales
Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines de la Montaa,
C.P 14210, Tlalpan, Mxico, D.F.

Impreso en Mxico
Distribucin gratuita. Prohibida su venta.
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Comisin Nacional del Agua
Ing. Jos Luis Luege Tamargo
Director General

Ing. Marco Antonio Velzquez Holgun
Coordinador de Asesores de la Direccin General
Ing. Ral Alberto Navarro Garza
Subdirector General de Administracin
Lic. Roberto Anaya Moreno
Subdirector General de Administracin del Agua
Ing. Jos Ramn Ardavn Ituarte
Subdirector General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento
Ing. Sergio Soto Priante
Subdirector General de Infraestructura Hidroagrcola
Lic. Jess Becerra Pedrote
Subdirector General Jurdico
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Subdirector General de Programacin
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Subdirector General Tcnico

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Coordinador General de Atencin de Emergencias y Consejos de Cuenca
M.C.C. Heidi Storsberg Montes
Coordinadora General de Atencin Institucional, Comunicacin y Cultura del Agua
Lic. Mario Alberto Rodrguez Prez
Coordinador General de Revisin y Liquidacin Fiscal
Dr. Michel Rosengaus Moshinsky
Coordinador General del Servicio Meteorolgico Nacional

C. Rafael Reyes Guerra
Titular del rgano Interno de Control

Responsable de la publicacin:
Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento

Coordinador a cargo del proyecto:
Ing. Eduardo Martnez Oliver
Subgerente de Normalizacin

La Comisin Nacional del Agua contrat la Edicin 2007 de los Manuales con el

INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGA DEL AGUA segn convenio
CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007
Participaron:
Dr. Velitchko G. Tzatchkov
M. I. Ignacio A. Caldio Villagmez
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CONTENIDO
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1. INTRODUCCIN ....................................................................................................1
1.1. ANTECEDENTES ................................................................................................1
1.2. TIPOS DE PLANTAS POTABILIZADORAS......................................................... 1
1.3. PROCESOS UNITARIOS DE LAS PLANTAS POTABILIZADORAS EN MXICO
.................................................................................................................................... 2
1.3.1. Plantas de Clarificacin.....................................................................................2
1.3.2. Plantas de Ablandamiento.................................................................................3
1.3.3. Plantas Desferrizadoras ....................................................................................3
1.4. TIPOS DE RESIDUOS GENERADOS.................................................................3
1.4.1. Plantas de Clarificacin.....................................................................................3
1.4.2. Plantas de Ablandamiento.................................................................................5
1.4.3. Plantas Desferrizadoras ....................................................................................5
1.4.4. Otros Tipos de Residuos................................................................................... 7
1.5. ALCANCE DE LA GUA .......................................................................................7
2. LEGISLACIN APLICABLE ..................................................................................9
2.1. DISPOSICIN A UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO..................................... 9
2.2. DISPOSICIN A UN CUERPO DE AGUA......................................................... 10
2.3. DISPOSICIN EN EL SUELO ........................................................................... 12
2.4. DISPOSICIONES EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL............................ 13
3. MANEJO DEL AGUA DE RETROLAVADO DE FILTROS................................... 15
3.1. OBJETIVO DEL MANEJO.................................................................................. 15
3.2. CALIDAD Y CANTIDAD DEL AGUA PRODUCIDA............................................ 15
3.3. TIPO Y CAPACIDAD DEL PROCESO DE TRATAMIENTO NECESARIO ........ 16
3.4. OPCIONES DE TRATAMIENTO........................................................................17
3.5. TANQUE O LAGUNA DE SEDIMENTACIN.................................................... 17
3.6. UNIDAD DE TRATAMIENTO.............................................................................18
3.7. RECIRCULACIN DEL AGUA DE RETROLAVADO SIN TRATAMIENTO....... 19
4. REDUCCIN DE VOLUMEN DE LOS LODOS.................................................... 20
4.1. RAZN DE LA REDUCCIN DE VOLUMEN.................................................... 20
4.2. TIPOS DE LODOS............................................................................................. 20
4.2.1. Lodos de Plantas de Clarificacin ................................................................... 20
4.2.2. Lodos de Plantas de Ablandamiento............................................................... 21
4.2.3. Lodos de Plantas Desferrizadoras .................................................................. 21
4.3. CANTIDAD DE LODOS GENERADOS.............................................................. 21
4.3.1. Plantas de Clarificacin................................................................................... 21
4.3.2. Plantas de Ablandamiento............................................................................... 24
4.3.3. Plantas de Remocin de Fierro y Manganeso................................................. 24
4.4. VOLUMEN DE LOS LODOS.............................................................................. 25
4.5. CARACTERSTICAS DE LOS LODOS.............................................................. 26
4.6. ESPESADO DE LODOS.................................................................................... 27
4.6.1. Tanques Espesadores..................................................................................... 27
4.6.2. Lagunas para espesamiento ........................................................................... 28
4.7. ACONDICIONAMIENTO DEL LODO................................................................. 29
4.8. DESAGUADO DE LODO ................................................................................... 34
4.8.1. Mtodos Naturales .......................................................................................... 35
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4.8.2. Mtodos Mecnicos ........................................................................................ 47
5. DISPOSICIN FINAL DEL LODO........................................................................ 78
5.1. DESCARGA DIRECTA A CUERPOS RECEPTORES....................................... 78
5.2. DESCARGA AL SISTEMA DE ALCANTARILLADO .......................................... 79
5.3. DISPOSICIN EN UN RELLENO SANITARIO.................................................. 81
5.3.1. Relleno por Trincheras .................................................................................... 81
5.3.2. Relleno por rea ............................................................................................. 83
5.3.3. Consideraciones Ambientales......................................................................... 83
5.4. APLICACIN AL TERRENO.............................................................................. 84
5.5. RECUPERACIN DE SUBPRODUCTOS ......................................................... 85
5.5.1. Recuperacin de coagulantes......................................................................... 85
5.5.2. Recuperacin de cal........................................................................................ 87
6. EJEMPLO DE DISEO.........................................................................................88
6.1. EJEMPLO 1........................................................................................................ 88
6.1.1. Datos de la Planta...........................................................................................88
6.1.2. Tren de Procesos ............................................................................................ 89
6.1.3. Dimensionamiento de las Unidades ................................................................ 89
6.1.4. Manejo del lodo...............................................................................................94
6.2. EJEMPLO 2........................................................................................................ 97
6.2.1. Datos de la Planta...........................................................................................98
6.2.2. Dimensionamiento de las Unidades ................................................................ 98
6.2.3. Manejo del lodo............................................................................................. 102
6.2.4. Balance de masa de la planta incluyendo la recirculacin y el tratamiento de
Iodos ....................................................................................................................... 104
6.2.5. Diagrama de flujo de la planta....................................................................... 105
ANEXO 1.................................................................................................................106
1. PRUEBAS FISICAS DE LOS LODOS................................................................ 106
1.1. PRUEBA DE LA RESISTENCIA ESPECFICA................................................ 106
1.2. PRUEBA DE LA HOJA DE FILTRO................................................................. 109
1.3. TIEMPO DE SUCCIN CAPILAR.................................................................... 111
1.4. PRUEBA DE LQUIDOS MEDIANTE EL FILTRO PARA PINTURA................. 111
1.4.1. Descripcin.................................................................................................... 111
1.4.2. Equipo y Materiales....................................................................................... 112
1.4.3. Procedimiento ............................................................................................... 112
ANEXO 2.................................................................................................................114
1. PRUEBAS DE SEDIMENTACIN PARA EL DISEO DE ESPESADORES .... 114

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1.INTRODUCCIN

1.1.ANTECEDENTES

El manejo de los residuos producidos en el tratamiento para la potabilizacin de las
aguas no ha merecido una consideracin adecuada por parte de los diseadores y
operadores de plantas potabilizadoras debido a que dichos residuos se han venido
disponiendo con relativa facilidad.

Las plantas potabilizadoras producen agua de la mejor calidad posible a partir del
agua cruda disponible. En los procesos que se llevan a cabo en las potabilizadoras
se producen residuos. La mayor parte de los residuos de las plantas potabilizadoras
en Mxico son Iodos qumicos, los cuales resultan de la adicin y reaccin, en los
procesos de potabilizacin del agua, de diferentes compuestos qumicos.

Estos Iodos qumicos contienen las impurezas que degradaban la calidad del agua
cruda y que se removieron en la planta, y deben por lo tanto, disponerse de una
manera que no dae al ambiente.

Lo anterior, aunado al hecho de que los reglamentos y normas para la proteccin del
ambiente son cada vez ms estrictos y su aplicacin por parte de las autoridades
ms completa, hace necesario que los responsables de las plantas potabilizadoras
tengan que revalorar los mtodos de tratamiento y disposicin de los Iodos qumicos
generados en los procesos.

Como respuesta a esa necesidad, la Comisin Nacional del Agua ha preparado esta
Gua, la cual pretende orientar a los responsables del diseo y operacin de plantas
potabilizadoras, en los diferentes aspectos relacionados con el manejo de los Iodos
qumicos producidos en los procesos de potabilizacin de las aguas.

La Gua incluye informacin sobre la calidad y cantidad de los Iodos generados, un
anlisis de la legislacin aplicable al manejo y disposicin de los Iodos, metodologas
y criterios de diseo de los procesos para el manejo de los Iodos, para su tratamiento
y para su disposicin, as como ejemplos de aplicacin.

1.2.TIPOS DE PLANTAS POTABILIZADORAS

Para fines de manejo de los Iodos qumicos producidos en las plantas
potabilizadoras, estas se pueden dividir en cuatro categoras.

La primera agrupa a las plantas de clarificacin que coagulan y filtran un agua
superficial para remover turbiedad, color, bacterias, algas, y algunos compuestos
orgnicos. Estas plantas generalmente usan sales de aluminio o de fierro para la
coagulacin, y como ayuda del proceso utilizan algn tipo de polmero.

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La segunda categora de plantas son las de ablandamiento, las cuales reducen el
contenido de calcio y magnesio del agua mediante la adicin de cal, hidrxido de
sodio o bicarbonato de sodio.

La tercera categora agrupa a las plantas que oxidan y filtran un agua, generalmente
subterrnea, para la remocin de fierro y manganeso. Estas plantas utilizan aeracin
y algn agente oxidante fuerte como el permanganato de sodio o el cloro.

La mayora de los Iodos producidos en las plantas mencionadas anteriormente son
los Iodos provenientes de los tanques de sedimentacin y el agua de lavado de
filtros.

La cuarta categora incluye a las plantas que utilizan procesos como intercambio
inico, smosis inversa o adsorcin, para remover compuestos especficos como
arsnico, nitrato, fluoruro, etc. Estas plantas producen residuos lquidos y/o slidos.

1.3.PROCESOS UNITARIOS DE LAS PLANTAS POTABILIZADORAS EN MXICO

Los procesos unitarios ms usados en las plantas potabilizadoras en Mxico se
describen a continuacin.

1.3.1.Plantas de Clarificacin

Estas plantas se pueden dividir en las convencionales y las de filtracin directa.

Las convencionales estn constituidas generalmente por las siguientes unidades:

Caja de llegada y de distribucin del caudal
Mezcla rpida de coagulantes
Floculacin
Sedimentacin con o sin mdulos de placas
Filtracin en medio granular, de uno o dos medios
Desinfeccin con cloro
Tanque de aguas claras

Las de filtracin directa tienen las siguientes unidades:

Mezcla rpida de coagulantes,
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1.3.2.Plantas de Ablandamiento

Dentro de estas plantas se consideran las de ablandamiento y las de ablandamiento
y clarificacin.

Estas plantas normalmente se integran de:

Floculacin mecnica, y sedimentacin con o sin mdulos de placas, o
Clarifloculacin en una sola unidad, generalmente de manto de Iodos
Algn medio de estabilizacin del pH

1.3.3.Plantas Desferrizadoras

Para la oxidacin del fierro y manganeso, este tipo de plantas utilizan aeracin y/o
productos qumicos, y pueden prescindir de la unidad de clarificacin. Las Unidades
ms comunes son:

Caja de llegada y distribucin del caudal
Aeracin
Sedimentacin con o sin mdulos de placas, y/o
Filtracin en medio granular

1.4.TIPOS DE RESIDUOS GENERADOS


En el tratamiento del agua por, el proceso de clarificacin, se agregan al agua sales
de metales y/o polmeros sintticos para coagular el material suspendido y producir
un agua clara apropiada para ser filtrada.

En las plantas de clarificacin convencional la mayora de los coagulantes, y las
impurezas que remueven, se depositan en el fondo de los tanques de sedimentacin
como Iodos. A estos Iodos se les denomina Iodos de sulfato de aluminio, de fierro y/o
polimricos, de acuerdo al coagulante primario que se utilice. El resto de los
coagulantes y de las impurezas del agua se encuentra en el agua de lavado de los
filtros. Ver Figura 1.1.
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Figura 1.1 Procesos generadores de residuos en plantas de coagulacin
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En las plantas de clarificacin con el proceso de filtracin directa, solamente se tiene
una corriente de residuos, la que proviene del lavado de filtros.

Por tanto, los principales residuos producidos en las plantas potabilizadoras, cuyo
objetivo es la clarificacin del agua son los siguientes:

1. Lodos de sulfato de aluminio
2. Lodos de fierro
3. Lodos polimricos
4. Agua de lavado de filtros

1.4.2.Plantas de Ablandamiento

En las plantas cuyo objetivo es la reduccin de la dureza del agua, los residuos se
originan por la precipitacin de las sales insolubles de calcio y magnesio, mediante la
adicin de hidrxido de calcio y, en algunos casos, de bicarbonato de sodio. Estos
residuos contienen tambin algn coagulante como el sulfato de aluminio, que se
aade para mejorar la sedimentacin de las partculas. La principal corriente de
residuos se presenta en los Iodos del sedimentador. Otra corriente de residuos la
constituye el agua de lavado de los filtros. Ver Figura 1.2.

Los residuos principales producidos en este tipo de plantas son:

1. Lodos de ablandamiento
2. Agua de retrolavado de filtros

1.4.3.Plantas Desferrizadoras

En este tipo de plantas el objetivo es la reduccin de la concentracin de fierro y
manganeso mediante la oxidacin y precipitacin de los compuestos de estos
metales. Las corrientes de residuos incluyen los Iodos del sedimentador y el agua de
lavado de filtros. Cuando el diseo de la planta no incluye sedimentador, la nica
corriente proviene del agua de lavado de los filtros. Como la reaccin de precipitacin
utilizada produce hidrxidos de fierro, las corrientes de residuos de este tipo de
plantas son similares a las que se tienen en una planta clarificadora que utilice una
sal de fierro para la coagulacin.

Los residuos ms importantes son:

1. Lodos de fierro y manganeso
2. Agua de lavado de filtros
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Figura 1.2 Procesos generadores de residuos en plantas de ablandamiento
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1.4.4.Otros Tipos de Residuos

Dependiendo de los procesos de la planta se pueden generar otros tipos de residuos
slidos, como pueden ser el carbn activado gastado, la arena con materia orgnica
de los filtros lentos, resinas de intercambio inico deterioradas, etc.

Estos residuos son:

1. Carbn activado gastado
2. Residuos de filtros lentos de arena
3. Residuos de resinas de intercambio inico

1.5.ALCANCE DE LA GUA

Esta gua est encaminada al manejo y disposicin de los Iodos qumicos producidos
en plantas potabilizadoras, e incluye a los Iodos de las plantas de clarificacin,
ablandamiento y desferrizadoras, producidos en los procesos de sedimentacin y de
filtracin, cuyas opciones principales se indican en la Figura 1.3.
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Figura 1.3 Opciones para el manejo de lodos
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2.LEGISLACIN APLICABLE

En la legislacin mexicana de proteccin al ambiente no existen referencias
especficas a los Iodos generados en las plantas potabilizadoras, a diferencia de
Iodos producidos en plantas de tratamiento de aguas residuales; sin embargo, en
forma general, algunos de los considerando pueden aplicarse al manejo de Iodos de
dichas plantas. La legislacin que puede ser aplicable depende del mtodo de
disposicin final que se escoja. Las opciones de disposicin final de los Iodos de
plantas potabilizadoras son los siguientes:

Disposicin a un sistema de alcantarillado
Disposicin a un cuerpo de agua
Disposicin en un relleno sanitario especfico
Disposicin en un relleno sanitario pblico
Disposicin en el sitio como lquido o slido

Las leyes fundamentales que rigen la disposicin de los residuos de las plantas
potabilizadoras son:

La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente, que entr en
vigor el 1 o de marzo de 1988, el Reglamento de la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos publicado
en el Diario Oficial de la Federacin el 25 de noviembre de 1988, la Norma oficial
mexicana NOM-CRP-001-ECOL/93 publicada en el Diario Oficial de la Federacin el
22 de octubre de 1993, y la Norma oficial mexicana NOM-CCA-031-ECOL/1993
publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 18 de octubre de 1993.

La Ley de Aguas Nacionales, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 1o de
diciembre de 1992, y el Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales publicado en el
Diario Oficial de la Federacin el 12 de enero de 1994.

Con respecto al impacto ambiental no existe una reglamentacin especfica al
manejo de Iodos, sino que esta es comn para cualquier tipo de obra que tenga
efectos en el ambiente, dicha reglamentacin est incluida en el Reglamento de la
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de
Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 7 de junio de
1988.

2.1.DISPOSICIN A UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO

La descarga de residuos a los sistemas de alcantarillado est regida por la norma
oficial mexicana NOM-CCA-031-ECOL/1993. An cuando esta norma no hace
referencia especifica a los Iodos de una planta potabilizadora, como la intencin de la
norma es la de proteger la infraestructura de recoleccin y tratamiento de aguas
residuales de una poblacin, puede ser aplicable a las potabilizadoras si estas se
consideran como "industria", o como "servicio", lo cual no es difcil. Las
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caractersticas que deben cumplir las descargas se presentan en el artculo 5 de la
norma que se presenta a continuacin:

Artculo 5

Especificaciones

5.1 Las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades
agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de
drenaje y alcantarillado urbano o municipal a que se refiere esta norma debe cumplir
con las especificaciones que se indican en la Tabla 1.

Tabla 1
Lmites mximos permisibles
Parmetros
Promedio diario Instantneo
Temperatura (C) 40
pH (unidades de pH) 6 a 9 6 a 9
Slidos sedimentables (ml/L) 5 10
Grasas y aceites (mg/l) 60 100
Conductividad elctrica (micromhos/cm) 5,000 8,000
Aluminio (mg/L) 10 20
Arsnico (mg/L) 0.5 1.0
Cadmio (mg/L) 0.5 1.0
Cianuros (mg/L) 1.0 2.0
Cobre (mg/L) 5 10
Cromo hexavalente (mg/L) 0.5 1.0
Cromo total (mg/L) 2.5 5.0
Fluoruros (mg/L) 3 6
Mercurio (mg/L) 0.01 0.02
Nquel (mg/L) 4 8
Plata (mg/L) 1.0 2.0
Plomo (mg/L) 1.0 2.0
Zinc (mg/L) 6 12
Fenoles (mg/L) 5 10
Sustancias activas al azul de metileno (mg/L) 30 60

2.2.DISPOSICIN A UN CUERPO DE AGUA

La disposicin de los .lodos a un cuerpo de agua est sujeta a varias disposiciones.
Las disposiciones de carcter general se encuentran en la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y en la Ley de Aguas Nacionales. La primera
establece en el artculo 120 lo siguiente:

Artculo 120

Para evitar la contaminacin del agua, quedan sujetos a regulacin federal o local:
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VII. El vertimiento de residuos slidos en cuerpos y corrientes de agua.

Por su parte la Ley de Aguas Nacionales establece en el artculo 86 lo siguiente:

Artculo 86

"La Comisin" tendr a su cargo:

Establecer y vigilar el cumplimiento de las condiciones particulares de descarga que
deben satisfacer las aguas residuales que se generen en bienes y zonas de
jurisdiccin federal; de aguas vertidas directamente en aguas y bienes nacionales, o
en cualquier terreno cuando dichas descargas puedan contaminar el subsuelo o los
acuferos; y en los dems casos previstos en la Ley General del Equilibrio Ecolgico
y la Proteccin al Ambiente.

Promover o realizar las medidas necesarias para evitar que basura, desechos,
materiales y sustancias txicas, y Iodos producto de los tratamientos de aguas
residuales, contaminen las aguas superficiales o del subsuelo y los bienes que
seala el artculo 113; y

Las disposiciones de esta Ley se hacen ms especficas en el Reglamento de la Ley
de Aguas Nacionales, el cual establece en los artculos 135 y 139 la forma como se
controlarn las descargas a los cuerpos receptores. Estas disposiciones se aplican si
la descarga al cuerpo receptor se hace en forma lquida.

Artculo 135

Las personas fsicas o morales que efecten descargas de aguas residuales a los
cuerpos receptores a que se refiere la "Ley", debern:

Contar con un permiso de descarga de aguas residuales que les expida "La
Comisin", o en su caso, presentar el aviso respectivo a que se refiere la "Ley" y este
Reglamento;

Tratar las aguas residuales previamente a su vertido a los cuerpos receptores,
cuando esto sea necesario para cumplir con las obligaciones establecidas en el
permiso de descarga correspondiente.

Artculo 139

Los permisos de descarga de aguas residuales contendrn:

II. Los parmetros, as como las concentraciones y cargas mximas
correspondientes, que determinan las condiciones particulares de descarga del
permisionario;

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2.3.DISPOSICIN EN EL SUELO

Por disposicin al suelo se entiende la disposicin de los Iodos en un relleno
sanitario especfico o pblico, o la disposicin en el sitio de la planta ya sea en una
laguna como lquido, o en el suelo como slido.

Las disposiciones de carcter general se encuentran en la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y 1a Proteccin al Ambiente y en la Ley de Aguas Nacionales.

La Ley General del Equilibrio Ecolgico establece en los artculos 136 y 139 los
siguientes:

Artculo 136

Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los
suelos debern reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar:

I. La contaminacin del suelo;
II. Las alteraciones nocivas en el proceso biolgico de los suelos;
III. Las alteraciones en el suelo que alteren su aprovechamiento, uso o explotacin;
y
IV. Riesgos y problemas de salud.

Artculo 139

Toda descarga, depsito o infiltracin de sustancias o materiales contaminantes en
los suelos se sujetar a lo que disponga esta Ley, sus disposiciones reglamentarias y
las normas tcnicas ecolgicas que para tal efecto se expidan.

Esta Ley establece un control sobre la descarga de los Iodos de las plantas
potabilizadoras, sin embargo no existen en los reglamentos de la ley, ni en las
normas ecolgicas, las regulaciones a que hacen mencin los artculos para el caso
de Iodos de plantas potabilizadoras.

Tambin los operadores de un relleno sanitario puede solicitar la comprobacin de
que los residuos no son peligrosos cuando se pretenda depositarlos en dicho relleno.

Como los Iodos generados pueden ser peligrosos, es conveniente considerar la
reglamentacin al respecto. Esta est contenida en el Reglamento de la Ley General
del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos
Peligrosos y en las normas correspondientes. El Artculo 4 del reglamento especifica
que:

Artculo 4

Compete a la Secretara:
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I. Determinar y publicar en el Diario Oficial de la Federacin los listados de
residuos peligrosos, as como sus actualizaciones, en los trminos de la Ley;

Como los Iodos de plantas potabilizadoras no estn incluidos en los listados a que
hace referencia el artculo del reglamento, estos no se consideran peligrosos.

Sin embargo, si existe la sospecha, en cualquier momento la autoridad puede
solicitar que se demuestre que los Iodos de una planta potabilizadora en particular no
son peligrosos, mediante las pruebas que establece la Norma oficial mexicana NOM-
CRP-001-ECOL/93.

Esta norma establece en el artculo 5.5 lo siguiente:

Artculo 5.5

Adems de los residuos peligrosos comprendidos en las Tablas 1 (anexo 2), 2
(anexo 3), y 3 y 4 (anexo 4), se considerarn peligrosos aquellos que presenten una
o ms de las siguientes caractersticas: corrosividad, reactividad, explosividad;
toxicidad, inflamabilidad y/o biolgico infecciosas; atendiendo a los siguientes
criterios:

Cuando se pretenda llevar a cabo la disposicin en un relleno sanitario pblico, los
operadores de dicho relleno pueden solicitar la comprobacin de que los residuos no
son peligrosos, siguiendo la misma metodologa establecida en la norma.

La Ley de Aguas Nacionales establece por su parte en el artculo 86, ya mencionado,
lo siguiente:

Artculo 86

"La Comisin" tendr a su cargo:

VI. Promover o realizar las medidas necesarias para evitar que basura, desechos,
materiales y sustancias txicas, y Iodos producto de los tratamientos de aguas
residuales, contaminen las aguas superficiales o del subsuelo y los bienes que
seala el artculo 113; y

Esta disposicin no cuenta con normas o reglamentos especficos que normen su
aplicacin.

2.4.DISPOSICIONES EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL

De acuerdo al Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin
al Ambiente en Materia de Impacto Ambiental toda obra debe presentar una
Manifestacin de Impacto Ambiental.

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Esta reglamentacin es aplicable a los proyectos de plantas nuevas incluyendo el
manejo de los Iodos.

Para las plantas existentes que realicen obras nuevas para el manejo de los Iodos,
esta reglamentacin es aplicable en el caso de que estas obras se lleven a cabo
fuera de los lmites de la planta potabilizadora, como puede ser un relleno sanitario
especfico para la disposicin de los Iodos, o la aplicacin de los mismos al terreno.

Los artculos relevantes del citado reglamento son los 4, 5 y 6 los cuales especifican
lo siguiente:

Artculo 4

En materia de impacto ambiental compete a la Secretara:

Autorizar la realizacin de las obras o actividades pblicas o de particulares a que se
refieren los artculos 5 y 36 del Reglamento;

Artculo 5

Debern contar con previa autorizacin de la Secretara, en materia de impacto
ambiental, las personas fsicas o morales que pretendan realizar obras o actividades,
pblicas o privadas, que puedan causar desequilibrios ecolgicos o rebasar los
lmites y condiciones sealados en los reglamentos y las normas tcnicas ecolgicas
emitidas por la Federacin para proteger el ambiente, as como cumplir los requisitos
que se les impongan, tratndose de las materias atribuidas a la Federacin por los
artculos 5 y 29 de la Ley, particularmente los siguientes:

I. Obra pblica federal
II. Obras hidrulicas

Artculo 6

Para obtener la autorizacin a que se refiere el artculo 5 del Reglamento, el
interesado, en forma previa a la realizacin de la obra o actividad de que se trate,
deber presentar a la Secretara una manifestacin de impacto ambiental.

En el caso de obras o actividades consideradas como altamente riesgosas, adems
de lo dispuesto en el prrafo anterior, deber presentarse a la Secretara un estudio
de riesgo en los trminos previstos por los ordenamientos que rijan dichas
actividades.
En atencin a lo anterior, la autoridad puede condicionar la autorizacin para la
construccin y operacin de una planta potabilizadora, al manejo y disposicin de los
Iodos.
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15
3.MANEJO DEL AGUA DE RETROLAVADO DE FILTROS

3.1.OBJETIVO DEL MANEJO

El objetivo del manejo del agua de retrolavado es doble; por una parte, reducir el
problema de disposicin del agua y, por la otra, aprovechar lo mas posible el agua
misma, ya que el volumen del agua de retrolavado de filtros alcanza generalmente de
2 a 3% del agua producida en una planta potabilizadora.

Para lograr esos objetivos debe tomarse en cuenta la calidad y la cantidad del agua
producida, la calidad deseada en el agua que se disponga o se recircule, y el tipo y
capacidad de los procesos de tratamiento necesarios para lograr los objetivos.

3.2.CALIDAD Y CANTIDAD DEL AGUA PRODUCIDA

Para lograr un manejo adecuado del agua de retrolavado de filtros esta se debe
manejar en forma separada de los Iodos de los sedimentadores, es decir, sin llegar a
mezclarse. La razn estriba en que el agua de retrolavado tiene una concentracin
de slidos de 0.01 a 0.05%, mientras que el lodo de un sedimentador tiene una
concentracin de 0.5 a 1.5%, por lo que si se mezclan, el agua de retrolavado diluye
el lodo de los sedimentadores. Por otra parte el lodo de los sedimentadores contiene
microorganismos, quistes de parsitos, compuestos orgnicos y metales pesados,
los cuales se han extrado del agua cruda y se han concentrado en el lodo.

La calidad del agua de retrolavado depende de la calidad del agua cruda, de la
calidad de los productos qumicos que se le adicionan al agua y de los procesos de
tratamiento. La calidad tpica de un agua de retrolavado en una planta de clarificacin
con sulfato de aluminio como coagulante se presenta a continuacin:

Demanda bioqumica de oxgeno, mg/I 2 - 10
Demanda qumica de oxgeno, mg/I 30 - 50
pH, unidad 6.7 - 7.5
Slidos suspendidos totales, % 0.01 - 0.05
Turbiedad, UNT 60 - 400
Aluminio disuelto, mg/I 0.03 - 0.2
Aluminio total, mg/I 30 - 80
Manganeso disuelto, mg/l 0.05 - 0.15
Manganeso total, mg/l 10 - 25
Giardia, quiste/l 10 - 170
Criptosporidium, quiste/l 10 - 170

La produccin del agua de retrolavado es una funcin de la calidad del agua cruda
que (lega a la planta, del tren de procesos antes de la filtracin, y de la eficiencia de
estos ltimos. La produccin de agua ser mayor cuando la calidad del agua que
llega al filtro obliga a reducir la carrera de los filtros y a aumentar el nmero de
retrolavados.

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16
El volumen de agua de retrolavado se puede calcular de la siguiente manera:

Vrl = N A (Trl trl + Tls tls) 24/Cf (1)

donde:
Vrl: Volumen de retrolavado, m
3
/da
N: Nmero de filtros
A: rea del filtro, m
2

Trl: Tasa de retrolavado, m/min
trl: Tiempo de retrolavado, min
Tls: Tasa de lavado superficial, m/min
tls: Tiempo de lavado superficial, min
Cf: Carrera del filtro, hora

La produccin de agua de la planta est dada por:

P = N A Tf (2)

donde:
P: Produccin de agua de la planta, m
3
/da
N: Nmero de filtros
A: rea del filtro, m
2

Tf: Tasa de filtracin, m/da

Las plantas de filtracin directa producen en general un volumen mayor de agua de
retrolavado que las plantas convencionales.

La calidad del agua reciclada debe ser igual o mejor que el agua cruda que (lega a la
planta, y la calidad del agua descargada debe cumplir con las condiciones
particulares de descarga.

3.3.TIPO Y CAPACIDAD DEL PROCESO DE TRATAMIENTO NECESARIO

El proceso de tratamiento del agua de retrolavado, para efectos de su recirculacin,
es bsicamente el mismo de clarificacin convencional con desinfeccin. La mejor
eficiencia en la operacin se logra si el proceso se opera en forma continua. Como
los retrolavados no se presentan espaciados uniformemente a lo largo del da, se
requiere de un tanque de balance lo suficientemente grande para lograr ese
propsito, y del cual se bombee el agua a la unidad de tratamiento con un caudal
uniforme.

La capacidad de la unidad de tratamiento del agua de retrolavado se debe basar en
la capacidad mxima de produccin de agua y en la tasa mxima de reciclaje que
puede aceptar la planta. La tasa prctica mxima de reciclaje es de hasta un 15% del
caudal de la planta; sin embargo el diseo se debe basar en un tasa de recirculacin
de 10%, de manera que las cargas hidrulicas sobre las unidades del proceso no se
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17
incrementen significativamente y no haya necesidad de modificar la dosificacin de
productos qumicos para tomar en cuenta el gasto adicional de la recirculacin.

El lodo producido en la unidad de tratamiento del agua de retrolavado se debe
descargar a la unidad de tratamiento de lodo de la planta para su manejo y
disposicin final.

3.4.OPCIONES DE TRATAMIENTO

Bajo condiciones normales, la materia suspendida en el agua cruda debe estar bien
coagulada y floculada antes de la filtracin; y en el lecho del filtro se lleva a cabo una
floculacin efectiva adicional. Por lo tanto, el agua de retrolavado de los filtros
contiene partculas que sedimentan bastante bien.

En base a las buenas caractersticas de sedimentacin del agua de retrolavado se
tienen dos opciones bsicas de tratamiento. Estas opciones son:

Un tanque o laguna de sedimentacin, seguido por desinfeccin
Una unidad de tratamiento que consiste de floculacin, sedimentacin y
desinfeccin

En las plantas de ablandamiento se puede realizar la recirculacin directa a la
entrada de la planta, siempre y cuando esta recirculacin sea inmediata.

3.5.TANQUE O LAGUNA DE SEDIMENTACIN

Este tipo de tratamiento es efectivo, si se cuenta en la planta con espacio suficiente
para su construccin y si los intervalos entre los retrolavados estn razonablemente
espaciados. El tanque debe tener la capacidad para almacenar el agua de por lo
menos 5 retrolavados, o se puede usar una serie de tres o ms tanques, con una
capacidad para el volumen de tres o cuatro retrolavados.

Los tanques deben tener una forma alargada, con la entrada en un extremo y la
salida en el otro extremo, para evitar cortocircuitos. Adicionalmente esta
configuracin reduce el efecto de resuspensin del Iodo del fondo por la accin de la
entrada del agua al tanque. Esta accin se puede reducir an ms si se construye un
disipador de energa en la entrada del tanque. La salida debe disearse de manera
que funcione como decantador. El tanque debe tener un salida para drenarlo y un
vertedor de demasas. El tanque debe tener tambin una forma de extraer el lodo
que se acumule en el fondo del mismo. Finalmente se debe instalar una estacin de
bombeo para regresar el agua a la entrada de la planta. Esta estacin debe tener
medios para clorar el agua que se recircule a la entrada de la planta.

El tanque puede construirse de concreto o de tierra, como una laguna. En este ltimo
caso se deben proteger los taludes del efecto del oleaje. En los tanques construidos
de tierra se puede dejar una rampa en uno de los taludes para introducir maquinaria
para la extraccin del lodo.
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18
3.6.UNIDAD DE TRATAMIENTO

Cuando no se tenga el espacio suficiente para instalar un tanque o laguna de
sedimentacin, o cuando el agua de retrolavado no se sedimente adecuadamente,
deber instalarse una unidad de tratamiento que consista de floculacin,
sedimentacin y desinfeccin.

Para esta unidad se pueden utilizar clarifloculadores de patente o floculadores y
sedimentadores convencionales. Los criterios de diseo para esta unidad son:

Tiempo de operacin: durante el da, de 8 a 12 horas por da,
(sin rebasar 10% del gasto de la planta)
Reactivos qumicos: la dosis que resulte de pruebas de jarras
(Se estima de 30 mg/l de sulfato de aluminio,
o 2 mg/I de polmero catinico)
Floculador

Tiempo de retencin: 20 minutos

Sedimentador (dependiendo del tipo de unidad)

Tiempo de retencin: 0.5 a 2.0 horas
Carga superficial: 48 a 144 m/hora


Dosis: 1 a 5 mg/l
Tiempo de contacto: 15 a 30 min

Para trabajar con caudal constante la unidad de tratamiento requiere de un tanque de
balance del agua de retrolavado. Este tanque debe tener una capacidad para
acomodar los volmenes de retrolavado de 2 a 3 filtros, y un diseo que permita
mantener los slidos en suspensin. Esto se logra con un tanque de preferencia
circular o cuadrado, con una entrada de agua tangencial al tanque, que produzca un
movimiento de vrtice dentro del tanque. El tanque, debe tener una tolva en el fondo
para retener la arena que se fugue del filtro, el cual es muy abrasiva para las
bombas, y una salida para purgar el tanque. Deber preverse tambin un vertedor de
demasas.

Las bombas para transferencia del agua a la unidad de tratamiento deben colocarse
lo ms cerca posible del centro del tanque para evitar acumulacin de lodo en el
mismo. La capacidad de las bombas depende de la frecuencia de lavado de los
filtros. De la misma forma la capacidad de la unidad de tratamiento depende la
capacidad de las bombas de recirculacin.

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19
La unidad de tratamiento debe localizarse de preferencia a una elevacin mayor que
la entrada de la planta de manera que el caudal de recirculacin fluya por gravedad;
y no haya necesidad de instalar bombas.

3.7.RECIRCULACIN DEL AGUA DE RETROLAVADO SIN TRATAMIENTO

La recirculacin del agua de retrolavado sin tratamiento en plantas de clarificacin no
es aconsejable por el peligro de recircular microorganismos, quistes, metales
pesados y otros compuestos presentes en las partculas en suspensin. En el caso
que se decida recircular el agua de retrolavado sin tratamiento, la recirculacin se
debe hacer a una tasa menor al 10% del caudal de la planta para evitar sobrecargas
hidrulicas en las unidades del proceso. La corriente de recirculacin debe tambin
desinfectarse.

En el caso de plantas de ablandamiento o desferrizadoras de agua subterrnea es
aconsejable la recirculacin directa a tasas menores al 10% del caudal de la planta,
una vez que se haya comprobado que no existe el peligro de recirculacin de
metales pesados.

Los tanques de balance requeridos para la recirculacin son similares a los
mencionados anteriormente.
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20
4.REDUCCIN DE VOLUMEN DE LOS LODOS

4.1.RAZN DE LA REDUCCIN DE VOLUMEN

La reduccin del volumen de los Iodos generados en las plantas potabilizadoras es el
objetivo principal del tratamiento de los mismos, ya que la reduccin de su volumen
facilita las operaciones de transporte y de disposicin final de los Iodos.

Los mtodos ms usados para la reduccin del volumen de los Iodos son los
siguientes:

espesamiento
centrifugacin
prensado
secado en lechos de secado
secado en lagunas

4.2.TIPOS DE LODOS

Las fuentes de generacin de lodo de las plantas potabilizadoras son:

los pre-sedimentadores de las plantas de clarificacin
los sedimentadores de las plantas de clarificacin
los sedimentadores de las plantas desferrizadoras
los reactores clarificadores de las plantas de ablandamiento
los sedimentadores de las unidades de tratamiento de agua de retrolavado

Los pre-sedimentadores no se consideran en esta discusin ya que generalmente se
consideran cauro parte de las obras de toma de las plantas y no se aplican productos
qumicos, por lo que los Iodos se disponen en la misma forma que los productos de
la limpieza de los canales y drenes.

4.2.1.Lodos de Plantas de Clarificacin

Como ya se mencion con anterioridad, en el proceso de clarificacin del agua se
agregan sales de metales y/o polmeros sintticos para coagular el material
suspendido y producir un agua clara apropiada para ser filtrada.

La mayora de las sustancias coagulantes utilizadas y las impurezas que remueven
se depositan en el fondo de los tanques de sedimentacin como Iodos, a los cuales
se les denomina lodos de sulfato de aluminio, de fierro y/o polimricos, de acuerdo al
coagulante primario que se utilice.

Por tanto, los Iodos producidos en las plantas potabilizadoras cuyo objetivo es la
clarificacin del agua son los siguientes:

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21
Lodos de sulfato de aluminio
Lodos de fierro
Lodos polimricos

4.2.2.Lodos de Plantas de Ablandamiento

En las plantas potabilizadoras de ablandamiento los Iodos se originan por la
precipitacin de las sales insolubles de calcio y magnesio, mediante la adicin de
hidrxido de calcio y, en algunos casos, bicarbonato de sodio. Estos pueden
contener tambin algn coagulante, como el sulfato de aluminio, que se aade para
mejorar la sedimentacin de las partculas.

Los Iodos de las plantas potabilizadoras de ablandamiento del agua son:

Lodos de ablandamiento (precipitados de calcio y magnesio, principalmente)

4.2.3.Lodos de Plantas Desferrizadoras

El objetivo de este tipo de plantas es la oxidacin y precipitacin de los compuestos
de fierro y manganeso mediante la aeracin o mediante la adicin de compuestos
oxidantes. Las corrientes de residuos incluye los Iodos del clarificador y el agua de
lavado de filtros. Cuando el diseo de la planta no incluye clarificador la nica
corriente proviene del agua de lavado de los filtros.

Las corrientes de residuos de este tipo de plantas son similares a las que se tienen
en una planta clarificadora que utilice una sal de fierro para la coagulacin.

Lodos de fierro y manganeso

4.3.CANTIDAD DE LODOS GENERADOS

La cantidad de Iodos producidos en las plantas potabilizadoras depende de la calidad
del agua cruda, la dosis de productos qumicos, la eficiencia de remocin de los
procesos de tratamiento y del mtodo de remocin de Iodos.

Existen tres mtodos principales para estimar las cantidades de todo, aunque
ninguno es totalmente exacto y es por tanto necesario usar los tres para hacer una
revisin cruzada. Estos mtodos son: clculo de la produccin de Iodos, anlisis del
balance de masa de los coagulantes, y medicin en el campo.


4.3.1.1.Clculo de la Produccin de Lodo

La cantidad de lodo de sulfato de aluminio o de sales de fierro se puede calcular con
bastante precisin considerando las reacciones del sulfato de aluminio o de las sales
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22
de fierro en el proceso de coagulacin. Como las mediciones rutinarias de la materia
en suspensin se hacen mediante la turbiedad, la contribucin de la turbiedad a los
Iodos se calcula utilizando una relacin emprica particular para cada planta. La
contribucin de otras fuentes se puede agregar segn se requiera.

Cuando se aade sulfato de aluminio al agua, la reaccin se representa tpicamente
de acuerdo a la ecuacin simplificada:

AI
2
(S0
4
)
3
.14H
2
0 + 6HC0
3
2Al(OH)
3
+ 6C0
2
+ 14H
2
0 + 3S0
4
(3)

Cuando se logra el equilibrio, el hidrxido de aluminio ser el producto predominante.
Sin embargo, el equilibrio no se logra normalmente y se forma un compuesto
complejo polimerizado, que contiene en promedio 3 0 4 molculas de agua unidas al
hidrxido de aluminio, el cual precipita. El agua unida al complejo incrementa la
cantidad de lodo, aumenta el volumen del lodo y lo hace ms difcil de desaguar, ya
que las molculas de agua unidas qumicamente no se pueden remover mediante los
mtodos mecnicos normales. La especie resultante de hidrxido de aluminio tiene
un peso molecular de 132 y 1 mg/I de sulfato de aluminio agregado al agua producir
aproximadamente 0.44 mg/I de slidos inorgnicos de aluminio. Los slidos
suspendidos presentes en el agua cruda producen un peso equivalente de slidos en
el lodo, ya que no reaccionan. Se puede suponer que otros aditivos, tales como los
polmeros o el carbn activado en polvo, producen lodo en la misma cantidad
aadida. La cantidad de lodo producido en una planta de coagulacin con sulfato de
aluminio para la remocin e turbiedad es por lo tanto:

S = 86.4 Q (0.44 Al + SS + A) (4)

donde:
S = Iodo producido, kg/da, base seca
Q= gasto, m
3
/seg.
Al = dosis de sulfato de aluminio como AI203 al 17.1 %, mg/I
SS = slidos suspendidos del agua cruda, mg/I
A = productos qumicos adicionales agregados tales como polmero, arcilla
carbn activado, mg/l

Si se utiliza una sal de fierro como coagulante la ecuacin es:

S = 86.4 Q (2.9 Fe + SS + A) (5)

Fe dosis de ion frrico, mg/l. La relacin entre turbiedad y slidos suspendidos se
debe determinar para cada agua cruda en particular. Para agua con turbiedad y bajo
color la relacin de slidos suspendidos a turbiedad vara de 0.7 a 2.2 veces la
turbiedad. Esta relacin puede variar estacionalmente en la misma fuente de
abastecimiento. La correlacin se debe obtener mediante muestras semanales. Una
vez establecida se debe revisar por lo menos cada mes. Como los slidos
considerados se deben remover en la coagulacin y sedimentacin, la determinacin
de los slidos suspendidos debe hacerse utilizando papel filtro de 0.45 m. Como en
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23
algunas aguas la concentracin de slidos es muy baja (< 5 mg/I) para obtener un
valor adecuado se debe tomar muestras de varios litros de agua.

Cuando el agua cruda tiene color en cantidades significativas, este puede contribuir a
la produccin de Iodos. Sin embargo en la mayora de las aguas el color pasa por los
filtros de 0.45 m y no se puede medir en la prueba de slidos suspendidos. Por esta
razn la relacin slidos-turbiedad en aguas con color puede llegar a 20, adems, a
no ser que la turbiedad y el color varen juntos, no se podr obtener una correlacin
entre turbiedad y slidos.

4.3.1.2.Anlisis del Balance de Masa de Coagulante

Este mtodo se basa en la conservacin de la masa de coagulante; esto es, lo que
se aada en el proceso de coagulacin aparecer en el lodo, en el agua de
retrolavado o en el agua tratada. El primer paso es el anlisis del metal (aluminio o
fierro) en el coagulante empleado. Como una aproximacin se puede suponer que el
sulfato de aluminio tiene una concentracin de 9.1% de aluminio. Como los
coagulantes a base de fierro varan mucho, la concentracin de fierro se debe
obtener del fabricante. En este mtodo se colectan un nmero de muestras de lodo,
agua de retrolavado y agua tratada y se les determina la concentracin del metal
(aluminio o fierro). El pH de las muestras se baja a 1 y mantiene durante 10 a 15
minutos. La muestra se filtra y se determina la concentracin del metal. Este mtodo
tiende a solubilizar el hidrxido de aluminio pero no solubiliza el aluminio presente en
las arcillas. A una segunda muestra alcuota de todo sin acidificar se le determinan
los slidos suspendidos.

La cantidad de lodo se calcula haciendo un balance de masa del metal del
coagulante.

C
mac
V
ac
+ C
mc
V
c
= C
mI
V
i
+ C
mr1
V
rl
+ C
mat
V
at
(6)

donde:
C
mac
= Concentracin de metal en el agua cruda, mg/I
V
ac
= Volumen de agua cruda, m
3
/da
C
mc
= Concentracin de metal en el coagulante, mg/I
V
C
= Volumen de coagulante, m
3
/da
C
ml
= Concentracin de metal en el lodo, mg/I `
V,= Volumen de lodo, m
3
/da
C
mr1
= Concentracin de metal en el agua de retrolavado, mg/I
V
r
, = Volumen de agua de retrolavado, m
3
/da
C
mat
= Concentracin de metal en el agua tratada, mg/I
V
at
= Volumen de agua tratada, m
3
/da

De este balance se obtiene el volumen del lodo. La masa de lodo se obtiene de la
medicin de los slidos en suspensin en el lodo.

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24
4.3.1.3.Determinacin de Campo

Comparado con los otros mtodos, este es probablemente el que resulta ms difcil
de obtener resultados precisos, a no ser que la planta potabilizadora tenga equipo de
recoleccin continua de lodo con un sistema de monitoreo.

Para llevar a cabo una estimacin por el mtodo de campo los tanques de
sedimentacin deben limpiarse. Se fija un periodo de tiempo para que el lodo se
colecte en los tanques. Se obtienen varias muestras de la seccin transversal de
lodo del tanque mediante un tubo de acrlico transparente con una vlvula de pie, en
distintos puntos del tanque y se determina la concentracin de slidos suspendidos.
Con esta informacin se puede hacer una estimacin de la produccin de lodo de la
planta. Sin embargo se recomienda que este mtodo se complemente con cualquiera
de los dos mtodos mencionados anteriormente.

4.3.2.Plantas de Ablandamiento.

Para plantas de ablandamiento la produccin de Iodos se puede calcular utilizando la
siguiente ecuacin:

S = 86.4 Q (F
Ca
Ca + F
Mg
Mg + 0.44 Al + 2.9 Fe + SS + A) (7)

donde:
S = produccin de lodo, kg/da
Q = gasto, m
3
/seg.
Ca = dureza de calcio como CaC0
3
removida, mg/I
Mg = dureza de magnesio como CaCO
3
removida, mg/I
Fe = dosis de fierro como Fe, mg/l
Al = dosis de sulfato de aluminio como Al203 al 17.1 %, mg/I
SS = slidos suspendidos del agua cruda, mg/l
A = otros productos aadidos, mg/I

Valores de los factores F
ca
y F
mg

Producto qumico Dureza carbonatada Dureza no carbonatada
F
ca
F
mg
F
ca
F
mg

Cal y carbonato 2.0 2.6 1.0 1.6
Hidrxido de sodio 1.0 0.6 1.0 0.6

4.3.3.Plantas de Remocin de Fierro y Manganeso

Los Iodos producidos en las plantas diseadas nicamente para la remocin de fierro
son similares, a excepcin hecha de los slidos de la turbiedad, a los producidos en
plantas de clarificacin con sales de fierro, ya que en ambas se produce un flculo de
hidrxido frrico. Estas plantas incluyen la aeracin y/o la adicin de cloro o
permanganato de potasio para la oxidacin del fierro, seguido por la filtracin. El
peso seco del lodo producido es una funcin directa del fierro removido:
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25
2 Fe + 1/2 O
2
+ 11 H
2
O 2 Fe(OH)
3
3H
2
O + 4 H (8)

Cada mg/I de Fe removido produce 2.9 mg de slidos.

De igual manera que en el caso del fierro, el peso seco del lodo producido en la
oxidacin de manganeso se puede calcular a partir de:

2 Mn + O
2
= 2 MnO
2
(9)

Cada mg/I de Mn removido produce 1.58 mg de slidos.

Los flujos y concentraciones son similares a los obtenidos en los filtros de las plantas
con proceso de coagulacin.

S= 86.4 q (2.9 Fe + 1.58 Mn + SS +A) (10)

donde:
S = Iodo producido, kg/da
Q = gasto, m
3
/seg.
Fe = concentracin de Fe removido, mg/I
Mn = concentracin de Mn removido, mg/I
SS = slidos suspendidos del agua cruda, mg/I
A = productos qumicos adicionales agregados tales como polmero, mg/I

4.4.VOLUMEN DE LOS LODOS

Los volmenes y la concentracin de slidos en suspensin de los Iodos que salen
de los tanques de sedimentacin o clarificadores son una funcin de la calidad del
agua cruda, tratamiento y del mtodo de remocin de lodo. Por su parte, los de
retrolavado de filtros son funcin de la eficiencia de la coagulacin y sedimentacin, y
de la operacin del mismo filtro.

Las ecuaciones y procedimientos anteriores permiten la estimacin del peso seco de
lodo producido, pero en general no permiten la estimacin de su volumen, dato muy
importante para fines de diseo y de operacin de la planta. Los Iodos a los cuales
se les permite concentrarse en los tanques, tienden a compactarse y espesarse en el
fondo de los mismos, dando lugar generalmente a una estratificacin no bien definida
de slidos, con las partculas ms pesadas en el fondo y las ms ligeras en la parte
superior. (Esta es una de las razones por las cuales es difcil obtener muestras
representativas de lodo de un tanque). Sin embargo, la concentracin real producida
depende de la cantidad de agua usada para empujar los slidos hacia afuera del
tanque durante la operacin de extraccin. La concentracin de slidos producidos
con coagulantes de aluminio o fierro, y para turbiedad de bajas a moderadas, ser de
0.1 a 1.0%. En general, entre ms alta sea la relacin entre la dosis de coagulante y
la concentracin de slidos del agua cruda, menor ser la concentracin de slidos y
mayor el volumen de lodo. La concentracin de slidos en los Iodos de coagulacin
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26
de aguas con alta turbiedad se encuentra en el mbito de 2 a 4%, y ocasionalmente
ms alta.

Los volmenes de lodo se encuentran entre el 0.1 y 3% del gasto de agua cruda, con
un promedio de alrededor de 0.6%.

Los Iodos de ablandamiento estn ms concentrados, usualmente como una funcin
de la relacin CaCO
3
/Mg(OH)
2
y el tipo de clarificador. Los tanques de sedimentacin
convencionales solo producen concentraciones de slidos de 2 a 4%, mientras que
los clarificadores de manto de Iodos producen concentraciones de slidos de hasta
15%. Los volmenes de lodo varan en la misma forma, de 0.5 a 5% del gasto total
de la planta.

4.5.CARACTERSTICAS DE LOS LODOS

Las caractersticas de los Iodos de plantas potabilizadoras varan en funcin de la
calidad del agua, del tipo de proceso empleado, del tipo y cantidad de coagulante
empleado, y del resto de los compuestos qumicos utilizados para el tratamiento.

La caracterizacin de Iodos de sulfato de aluminio puede ubicarse en los siguientes
valores de orden:

Demanda bioqumica de oxgeno, mg/l 30 a 300
Demanda qumica de oxgeno, mg/l 30 a 5,000
pH, unidades 6 a 8
Slidos totales, % 0.1 a 4
xido de aluminio, % 15 a 40
Slice e inertes, % 35 a 70
Materia orgnica, % 15 a 25
Aluminio disuelto, mg/l 0.024 a 0.450
Aluminio total, mg/l 808.3 a 2,567
Manganeso disuelto, mg/l 1.66 a 7.28
Manganeso total, mg/l 46.5 a 73.9
Fierro total, mg/I 100 a 222
Fierro disuelto, mg/l 3.5 a 6.47
Carbn orgnico total, mg/l 22.9 a 245
Giardia, quiste/l 52.84 a 67.1
Cryptosporidium, quiste/I 26.42 a 38.4

Un ejemplo de la concentracin de metales en estos Iodos es:

Metal mg/I mg/kg, base seca
Aluminio 850 170,000
Bario < 1.0
Cadmio < 0.01
Cobalto 0.08 16
Cobre 0.45 90
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27
Cromo 0.35 70
Fierro 33 62,400
Magnesio 12 2,360
Manganeso 0.34 68
Plata <0.01
Plomo 0.50 100
Zinc 0.11 22

La alta concentracin de fierro se debe a las impurezas del sulfato de aluminio que
se utiliza como coagulante.

Los Iodos tpicos de ablandamiento tienen las siguientes caractersticas:

Carbonato de calcio, % 85 a 93
Hidrxido de calcio, % 0 a 1
Hidrxido de magnesio, % 0.5 a 8
Slice e inertes, % 2 a 5

4.6.ESPESADO DE LODOS

El espesamiento consiste en la remocin de exceso de agua de los Iodos mediante
la decantacin y concentracin de los Iodos por sedimentacin. El agua decantada
se enva a la unidad de tratamiento de agua de recirculacin y los Iodos espesados a
disposicin o a otros procesos de secado. El espesamiento de los Iodos se puede
lograr en tanques equipados para ese propsito o en lagunas.

4.6.1.Tanques Espesadores

El diseo ms comn de espesador por gravedad es un tanque circular (Figura 4.1 y
4.2) con una profundidad de pared mojada de 3 a 4 metros, y dimetro hasta de 25
m; equipados con mecanismos para facilitar el desaguado y la remocin de los Iodos.
La pendiente del piso de estos tanques, normalmente de 2:12 a 3:12, son ms
pronunciadas que las de los tanques normales de sedimentacin. Esta mayor
pendiente hace ms profunda la capa de Iodos en la parte central del tanque, permite
un tiempo mnimo de retencin, maximiza la profundidad del lodo sobre el tubo de
extraccin .y facilita la operacin de las rastras.

Los mecanismos de espesamiento por gravedad los proporcionan una estructura de
varillas, que se mueve en la masa de lodo para ayudar a liberar el agua retenida. El
diseo puede variar, dependiendo de la naturaleza de los slidos que se tienen que
manejar. Esta estructura mvil tambin soporta un sistema de rastras para la
remocin de los Iodos concentrados. En ciertos casos, particularmente cuando se
maneja Iodos de cal, se utilizan mecanismos con bisagra para que las rastras
puedan ceder cuando el torque excede un determinado lmite; la mquina contina
funcionando con las rastras levantadas hasta que la condicin del torque se reduce.
El diseo de la tubera de extraccin de Iodos es crtica para los espesadores por
gravedad. Debido a las altas prdidas de carga hidrulica, hay que proporcionar la
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28
menor longitud posible de lnea de succin. Si se anticipan condiciones excesivas de
taponamiento, especialmente con Iodos de cal, es necesario instalar lneas dobles de
extraccin. Esto proporciona una operacin normal mientras se limpia la lnea que
est tapada.

El parmetro de diseo crtico para los espesadores por gravedad es la carga, en
trminos del peso total de slidos por unidad de superficie y por unidad de tiempo. El
segundo parmetro considerado en el diseo de espesadores por gravedad es la
tasa superficial. La tasa superficial es importante debido a que una carga alta puede
ocasionar el arrastre de slidos en el agua decantada.

Para el diseo de los tanques espesadores es deseable llevar a cabo pruebas de
laboratorio o piloto para obtener los datos de diseo. En el anexo 2 se presenta una
metodologa para llevar a cabo estas pruebas.

Cuando no se cuenta con resultados de pruebas de laboratorio, los espesadores
tambin pueden disearse en base a los resultados de otras plantas. Los valores
ms usados son:

Lodos de hidrxido (aluminio y fierro)

Carga superficial 4 a 8 m/da
Carga de slidos 15 a 25 kg/m
2
/da
Dosis de polmero 0.5 a 2 mg/I de polmero catinico
Concentracin resultante 2 a 5 %

Lodos de ablandamiento

2
/da
Concentracin resultante 15 a 30 %

4.6.2.Lagunas para espesamiento

Las lagunas de espesamiento se utilizan cuando existe rea suficiente en el predio
de la planta. En estas lagunas se depositan los Iodos y se decanta el sobrenadante a
medida que se vaya espesando el lodo. Las lagunas se pueden disear para
funcionar como lechos de secado una vez que se alcanza el nivel de lodo de diseo.

Los valores usados para el diseo de estas lagunas son:

Lodos de hidrxido (aluminio y fierro)

2

Tiempo de retencin 2 a 3 meses
Concentracin resultante 5 %
Lodos de ablandamiento

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29
2

Tiempo de retencin 2 a 3 meses
Concentracin resultante 30

4.7.ACONDICIONAMIENTO DEL LODO

El acondicionamiento de Iodos de plantas potabilizadoras se refiere a la variedad de
tcnicas, qumicas y fsicas, utilizadas para alterar las caractersticas del Iodo, de
manera de hacer ms eficiente la remocin subsecuente del agua. No existe una
prctica de acondicionamiento nica y ampliamente aceptada para un tipo dado de
lodo, ya que un agente acondicionante que trabaja bien en una planta puede no
trabajar en otra similar, y es necesario realizar pruebas de laboratorio. Las
propiedades del Iodo utilizadas para evaluar la efectividad de los agentes
acondicionantes incluyen la resistencia especfica, el coeficiente de compresibilidad,
el rendimiento y el tiempo de succin capilar. La descripcin de estas pruebas se
muestra en el Anexo 1.

El acondicionamiento de Iodos de planta potabilizadora es aplicable generalmente
solo a Iodos de hidrxido. Los Iodos de clarificadores de ablandamiento con cal son
ms fciles de desaguar y rara vez se usan agentes acondicionadores. Para los
Iodos de hidrxido los agentes acondicionadores se necesitan, ya sea para asistir en
los procesos de remocin de agua o para afectar la compresibilidad y minimizar el
taponamiento del medio, como es el caso en la operacin de los filtros prensa.
Cuando el acondicionamiento se usa para la separacin agua/slidos, se utilizan los
polmeros. Cuando el objetivo del acondicionamiento es prevenir el taponamiento del
medio, se ha utilizado tradicionalmente a la cal an cuando recientemente se han
usado polmeros para ese propsito.

Algunos de los tipos comunes de polmeros que se usan para el acondicionamiento
de lodo se muestran en la Figura 4.3. Estos polmeros varan en su composicin
estructural, peso molecular y densidad de carga. Para la mayora de tos polmeros
catinicos la densidad de carga es cerca del 100% y el peso molecular es
generalmente menor que el de los polmeros aninicos o no inicos. Los polmeros
aninicos varan tanto en densidad de carga como en peso molecular. Los polmeros
no inicos no tienen densidad de carga y tienen altos pesos moleculares. Como una
generalizacin amplia, para acondicionamiento de lodo de hidrxido, se puede
establecer que entre ms grande sea el peso molecular del polmero, unido a una
cadena larga de carbn, menor es la dosis requerida para el acondicionamiento. El
peso molecular puede ser ms importante que el tipo de carga o la densidad.

La adicin de polmero ha sido til, y de hecho casi requerida, para el desaguado de
los Iodos de hidrxido ya sea por medios no mecnicos, tales como lechos de
secado de arena, o mtodos mecnicos como las centrfugas, los filtros de banda y
los filtros a presin. Parece que el mecanismo primario de trabajo del polmero es de
puenteo entre las partculas, lo que hace que los polmeros formen una matriz porosa
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30
que permite que el agua se decante o drene. Se ha postulado que el polmero no
altera la estructura qumica de las partculas mismas de hidrxido.

Cuando por primera vez se pretende el uso de polmero, se requieren una serie de
pruebas de pre-seleccin. Generalmente los fabricantes de polmeros proporcionan
gratis, o venden muy baratos, muestras de los polmeros que ellos piensan son
adecuados para una aplicacin en particular. Con un poco de prctica y experiencia
es posible pre-seleccionar visualmente varios polmeros, cuya efectividad se prueba
aadiendo dosis cada vez mayores a vasos de precipitado que contengan lodo y
observando los flculos que se forman. Para determinar las dosis comparativas y
resultados cuantitativos, se recomiendan las pruebas del tiempo de succin capilar y
la de la resistencia especfica. Si se cuenta con equipo de TSC, como el que se
muestra en el Anexo 1, el procedimiento es mucho ms rpido.

Una vez que se han seleccionado el polmero y la dosis ptima, la prctica comn es
hacer un concurso para el suministro y obtener as el menor precio. An si se
especifica el polmero a usar, varios fabricantes podrn proponer lo que ellos
consideran es un producto similar, por lo que es recomendable que los documentos
de concurso especifiquen precio contra rendimiento, ya que un polmero dado puede
costar el doble pero logra el acondicionamiento ptimo con un tercio de la dosis.

Los precios deben basarse en el monto requerido para lograr una condicin
especfica de prueba. Las propuestas se deben basar en cantidades y costos con
garantas apropiadas, e incluir una demostracin del desempeo del producto por
parte del fabricante.
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31

Figura 4.1 Vista transversal de un espesador por gravedad circular tpico
R
e
g
r
e
s
a
r
B
s
q
u
e
d
a

p
o
r

p
a
l
a
b
r
a
32

Figura 4.2 Perfil de concentracin tpico para lodo de origen qumico en un esperador por gravedad operado
continuamente
R
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g
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a
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B
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33

Figura 4.3 Monmeros y Polmetros tpicos para el acondicionamiento de lodo
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34
4.8.DESAGUADO DE LODO

Como se indic anteriormente, el objetivo general de los diferentes mtodos de
desaguado del lodo es el de reducir su volumen y producir un material que sea
apropiado para su disposicin final o su recuperacin.

Las concentraciones de slidos en fas tortas de lodo producidas por los diferentes
procedimientos se presentan a continuacin:

Procedimiento Concentracin de slidos en %
Lodo de Lodo de
ablandamiento hidrxido

Mtodos naturales:

Lechos de secado 50 20 a 35
Lagunas de espesamiento
y secado 50 a 60 20 a 35

Mtodos mecnicos

Espesadores mecnicos 15 a 30 2 a 5
Centrfuga de canasta 10 a 15
Centrfuga de tazn slido 55 a 65 10 a 15
Prensa de filtro de banda 10 a 15
Filtro de vaco 45 a 65
Filtro prensa 55 a 70 35 a 45

La manejabilidad del lodo depende de su consistencia, y esta a su vez del contenido
de slidos del lodo. En general manejable por equipo mecnico cuando tiene la
consistencia de una torta.

La consistencia del lodo en funcin del contenido de slidos se expresa como:

Contenido de slidos Consistencia del lodo
(% de slidos) de aluminio Lodo de sulfato Lodo de
ablandamiento

0 a 10 Lquido Lquido
10 a 15 Lquido viscoso Lquido viscoso
15 a 20 Pastoso Pastoso
20 a 25 Semislido Pastoso a semislido
25 a 30 Slido suave Slido suave
30 a 35 Torta desmoronable Torta desmoronable
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4.8.1.Mtodos Naturales

El desaguado natural de lodos es uno de los primeros mtodos alternativos para
reducir el contenido de agua de Iodos antes de disposicin final; incluye el uso de
lechos de secado y las lagunas de espesamiento y secado.

El costo y disponibilidad de terreno, los impactos estticos de grandes reas de
lechos, y la gran cantidad de mano de obra requerida para remover el lodo, son
factores que obstaculizan el uso de procesos naturales en muchas plantas grandes.
Los costos de energa, sin embargo, son los ms bajos, y estos procesos han sido
eficientados mediante mejores mtodos de remocin de Iodos, uso de polmeros y
otras consideraciones de dise,

4.8.1.1.Lechos de Secado

Los lechos de secado operan bajo el principio simple de extender el lodo y dejarlo
secar. Una gran cantidad del agua se remueve por drenado o decantacin y el resto
del agua debe evaporarse antes de que se alcance la concentracin final deseada de
slidos.

1) Los lechos de secado se pueden agrupar en cuatro tipos:
2) Lechos rectangulares convencionales (Figura 4.4 y 4.5), con una capa de
arena sobre grava, y con tuberas de drenaje subterrneas para recoger el
agua. Se construyen con o sin instalaciones para la remocin mecnica de!
Iodo seco, y con o sin cubierta
3) Lechos de secado pavimentados, con una faja central de arena para
drenado y con o sin cubierta
4) Lechos con malla de alambre, los cuales tienen un fondo de malla de
alambre e instalaciones para inundarlos con una capa poco profunda de
agua, seguida de la introduccin del lodo lquido sobre la capa de agua.
5) Lechos rectangulares de vaco, con instalaciones para la aplicacin de vaco
a fin de acelerar el drenado por gravedad

La remocin de agua del lodo por drenaje es un proceso de dos pasos: primero, el
agua se drena del lodo, a travs de la arena y sale por los tubos de drenaje, paso
que puede durar algunos das hasta que la arena se tapona con las partculas finas o
toda el agua libre se ha drenado; segundo, el drenado adicional por decantacin, que
puede ocurrir una vez que una capa de sobrenadante se ha formado (si los lechos
tienen medios de remover el agua superficial). La decantacin puede ser
particularmente importante para la remocin de agua de lluvia en iodos que no se
agrietan; si la lluvia no se remueve se puede acumular en la superficie y hace ms
lento el proceso de secado. El agua que permanece despus del drenaje y
decantado inicial se elimina por evaporacin.

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Figura 4.4 Lecho de secado de arena tpico
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Figura 4.5 Plano y corte de un lecho de secado tpico (a) Plano, (b) Corte A-A
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Los medios que se utilizan para remover la torta d lodo del lecho, controlan el
espesor de lodo a aplicar, y este a su vez determina el espesor de la torta, secada al
grado de contenido de humedad que permita la remocin ms econmica del lodo. El
espesor del lodo aplicado tambin afecta el nmero de aplicaciones por ao. Los
costos de operacin de los lechos de secado estn relacionados con el mtodo de
remocin del lodo del lecho, mano de obra, equipo y prdida y reposicin de la
arena.

La operacin ms econmica de un lecho ser la del mtodo que minimiza el nmero
de aplicaciones por ao y el nmero de veces que se limpia el lecho, a la vez que se
obtiene el espesor y el contenido de humedad ptimos en la torta de lodo seco que
es ms econmica de remover y ocasiona la menor prdida de arena.

Consideraciones de Diseo

El diseo de un lecho de secado con arena es una funcin de:

1) el tipo de lodo que se va a desaguar,
2) la concentracin de slidos del lodo,
3) el espesor del lodo a aplicar,
4) la cantidad de agua a remover por decantacin y drenaje,
5) la tasa de evaporacin, la cual es afectada por diversos factores ambientales,
6) el mtodo de remocin del lodo, y
7) el mtodo de disposicin final que se vaya a usar.

Todos estos factores deben de ser considerados con el objeto de determinar la carga
ptima de diseo para una localidad dada. Como la mayora de los factores son
especficos para un sitio, la determinacin de la carga de diseo del lecho tiene que
tomar en consideracin diferencias locales.

Caractersticas del lodo.- El tipo de lodo que se va a desaguar puede afectar
significativamente los requerimientos de rea para los lechos de secado con arena.
Los Iodos de ablandamiento se desaguan ms fcilmente en lechos de secado que
los de sulfato de aluminio; adems, los Iodos de sulfato de aluminio tienen
caractersticas de desaguado diferentes de un sitio a otro. El tratamiento qumico con
cidos y polmeros puede afectar las caractersticas de desaguado de los Iodos de
sulfato de aluminio y reducir los requerimientos de rea para los lechos.

La facilidad con que se desaguan los Iodos de ablandamiento en los lechos de
secado, depende del contenido de magnesio de los mismos, siendo menor a medida
que el contenido de magnesio aumenta.

Concentracin de slidos.- La concentracin inicial de slidos es uno de los factores
ms importantes para determinar el tamao de los lechos de secado con arena. Se
ha demostrado que para Iodos de sulfato de aluminio, con o sin tratamiento de
polmero, el tamao de los lechos depende de la concentracin de slidos
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39
suspendidos aplicada. En los Iodos tratados con polmero, una concentracin alta de
slidos se asocia generalmente con menores requerimientos d rea de los lechos.

Espesor.- Existen muchas recomendaciones relativas al mejor espesor para aplicar
lodo lquido a los lechos de secado con arena. En el caso de los Iodos de sulfato de
aluminio tratados con polmero, el dimensionamiento de los lechos es relativamente
independiente del espesor de aplicacin. Las consideraciones de diseo para el
espesor de aplicacin sern por lo tanto el espesor de la torta seca que sea ptima
para el mtodo de remocin y el nmero de limpiezas de lecho por ao. Para una
concentracin de lodo dada, si la aplicacin es relativamente poco profunda, el lodo
se seca ms rpido pero se tendr tan poca torta que se requerir mayor mano de
obra por remover una unidad de volumen, que si el espesor de aplicacin fuera ms
profundo. Las aplicaciones ms frecuentes pueden causar un incremento en la
prdida de arena como resultado del proceso de remocin. Cuando el lodo hmedo
se aplica a los lechos, a mayor espesor se requiere un tiempo mayor para el secado,
pero la torta ms gruesa se puede remover ms econmicamente.

Decantado y Drenaje.- Una porcin significativa de la cantidad total de agua que se
va a remover del lodo en el lecho de secado con arena, se remueve por decantacin
y drenaje. El parmetro de la mayor importancia con respecto al drenaje no es la tasa
de drenaje sino el porcentaje de agua total que se decanta y drena. La decantacin
puede ser muy til cuando se usan polmeros para mejorar el desaguado del lodo o
para remover el agua de lluvia durante el ciclo de secado. Esto es particularmente
significativo desde el punto de vista del desaguado, ya que el tiempo requerido para
la evaporacin se considera ms largo que el requerido para la decantacin y el
drenaje. Por lo tanto el tiempo total que el lodo debe permanecer en el lecho est
controlado por la cantidad de agua que se debe remover por evaporacin. Como
resultado la cantidad de agua que se puede remover por el drenaje y la decantacin
debe maximizarse.

Constituyentes Inorgnicos y Orgnicos.- La calidad del agua cruda afecta
significativamente las caractersticas del lodo, y algunos de los constituyentes
inorgnicos, tales como el aluminio, fierro y manganeso, pueden influenciar la toma
de decisiones acerca de la recirculacin del lquido decantado y drenado de los
lechos de arena. Se le debe dar una consideracin adecuada a los impactos
operacionales provocados por la recirculacin de estos constituyentes, los cuales se
pueden, lixiviar de los lodos. Asimismo las concentraciones elevadas de compuestos
orgnicos pesados pueden causar problemas de sabores y olores, si se recicla el
filtrado; la recirculacin puede causar tambin un incremento en la produccin de
compuestos orgnicos clorados.

Clima.- Las condiciones climticas regionales tienen un efecto importante en el
desaguado de lodo en lechos de secado. El tiempo de secado es menor en regiones
con' mucho sol, baja precipitacin, y baja humedad. Las localidades donde los
veranos son ms largos, y las regiones ridas donde la humedad es baja, son ms
favorables para lechos de secado. Por otra parte la alta precipitacin y alta humedad
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40
tienen un efecto significativo en los tiempos de secado. La prevalencia y velocidad
del viento son factores que afectan la tasa de evaporacin en los lechos de secado.

En las reas con alta precipitacin se pueden tener problemas con los lechos de
secado; sin embargo si se toman providencias para decantar el agua de lluvia y se
usan polmeros, los lechos de secado pueden ser efectivos si estn bien diseados.

Carga de Iodos.- La carga de Iodos es un trmino usado para el diseo de lechos de
secado, y se expresa usualmente en kg de lodo seco aplicado inicialmente por m2 de
rea de lecho. Se determina en base a los slidos suspendidos y al espesor de
aplicacin:

lA (kg/m
2
) = 10 (%SS aplicados) (m de espesor de aplicacin) (11)

Esta carga es generalmente de entre 10 a 15 kg/m
2
; sin embargo, la cantidad de lodo
que se puede procesar en un rea dada depende de la concentracin de slidos
aplicada, por lo que la carga, por s misma, no debe usarse como un parmetro de
diseo.

Bases de Diseo.- Como con otros mtodos de manejo de lodos, el diseo de los
lechos de secado de lodo se puede basar en la experiencia o en escalamiento de
pruebas de laboratorio.

Los criterios de diseo ms aceptados actualmente se basan en datos empricos.
Las relaciones se basan en los dos mecanismos de prdida de agua, drenaje y
evaporacin, en trminos tiles para el diseo y la operacin de los lechos de
secado. El trmino de drenaje incluye tambin el agua que se decanta de los lechos.
Esta prdida de agua ocurre generalmente durante los primeros dos das. El resto
del agua se pierde por evaporacin.

El espesor deseado del Iodo al tiempo de la remocin depende en primer lugar de:

1) el contenido de slidos deseado para la disposicin final, o
2) el espesor o concentracin de slidos requeridos para la remocin eficiente.

El espesor final D(f), el cual es una funcin de la carga inicial, lA, y el contenido de
slidos deseado, DS(f), para la remocin se determina por

f) = D(i) DS(i) (12)
DS(f)

El cambio en el espesor, DD, se determina restando el espesor final, D(f), del
espesor inicial, D(i)

DD = D(i) - D(f) (13)

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41
La prdida de humedad hacia el sistema de drenaje y en la decantacin se refleja en
un cambio rpido del espesor del lodo, DD(u), inmediatamente despus de la
aplicacin del lodo al lecho. La prdida de humedad hacia el sistema de drenaje
depende del tipo y espesor del lodo aplicado as como del contenido de slidos.
Cualquier agua decantada del lecho deber incluirse en DD(u). Adicionalmente, el
acondicionamiento con polmero del lodo pueden tener un impacto significativo en el
porcentaje de humedad perdido como drenaje y decantado. El cambio en el espesor,
DD(u), debido a la prdida de agua se puede calcular mediante:

DD(u) = D(i) x P (14)

si se puede llegar a determinar un porcentaje de prdida (P) por drenaje y
decantacin.

El resto del cambio en el espesor se debe a la evaporacin:

DD(e) = DD - DD(u) (15)

El tiempo, T, requerido para la evaporacin depende de la tasa de evaporacin, E. La
evaporacin y los cambios resultantes en el espesor pueden no ser lineales debido a
las caractersticas del lodo antes y despus de la formacin de fracturas en la
superficie. Como las tasas de evaporacin tienen variaciones estacionales, la
evaporacin anual promedio se puede usar para modelar el rendimiento promedio de
los lechos de secado con arena. El tiempo necesario para que se seque el lodo, sin
tomar en cuenta los dos das de drenaje y secado est dado por:

T = DD(e) (16)

El nmero de aplicaciones, AA, a cada lecho, que se puede lograr en un ao, es por
lo tanto dependiente del tiempo de evaporacin

AA = 12 / T (17)

Finalmente el rendimiento del lecho, Y, en kg/m
2
/ao es una funcin del lodo
aplicado y del nmero de aplicaciones por ao.

Y= LA x AA (18)

Para determinar la carga de slidos con un porcentaje de slidos dado y espesor de
lodo aplicado usando estas ecuaciones, se requiere una estimacin precisa de las
tasas de evaporacin.

Elementos Estructurales de los Lechos Convencionales. Cada lecho normalmente
est diseado para contener, en una o ms secciones, el volumen completo de lodo
a ser removido. Los elementos estructurales del lecho incluyen las paredes laterales,
bajo drenes, capas de arena y grava, particiones, decantadores, canal de distribucin
de lodo, rampas y pasillos, y posiblemente cubiertas.
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42
PAREDES LATERALES. Las paredes verticales debern tener un bordo libre de 0.5
a 0.9 metros sobre la arena. Las paredes pueden ser de tierra con pasto; tablones de
madera, preferentemente tratados para evitar pudricin: concreto reforzado o
bloques de concreto colocadas alrededor de los extremos de la superficie de arena y
extendidos hacia el bajo dren de grava, de manera de evitar la penetracin de
hierbas y pasto.

BAJO DRENES. Los bajo drenes, constituidos por tuberas laterales y tubera
principal o colectora, generalmente se construyen de tubera perforada de plstico,
concreto o barro vitrificado. La tubera principal deber tener no menos de 100 mm
d dimetro y una pendiente mnima de 1%. La separacin entre las tuberas
principales deber ser entre 2.5 a 6 m y deber tomar en cuenta el tipo de vehculos
utilizados para remover el lodo, de tal manera que se evite daar el bajo dren. Las
tuberas laterales tienen pendiente y alimentara la tubera principal. Debern tener
una separacin de 2.5 a 3 m, con la distancia menor preferida.

El rea alrededor del sistema de bajo dren deber estar rellenada con grava y se
deber evitar daar o sacar de posicin la tubera. Se deber excluir el uso de equipo
pesado en los lechos despus de haber colocado el bajo dren, a menos que el
diseo lo permita.

El fondo del lecho deber estar revestido para evitar la contaminacin del acufero.

CAPA DE GRAVA. La capa de grava deber ser graduada, con un espesor de 200 a
460 mm, y con el material relativamente ms grueso en el fondo. Las partculas de
grava debern variar en dimetro de 3 a 25 mm.

CAPA DE ARENA. El espesor de la capa de arena vara de 200 a 460 mm; sin
embargo, se sugiere un espesor mnimo de 300 mm para asegurar un buen efluente
y reducir la frecuencia de reposicin de la arena debido a prdidas durante las
operaciones de limpieza. Una arena de calidad tiene partculas limpias, duras,
resistentes y libres de arcilla, limo, polvo u otra materia extraa; un coeficiente de
uniformidad no mayor de 3.5; y un tamao efectivo de los granos de arena entre 0.5
y 1.2 mm.

PARTICIONES. Para la remocin manual del lodo en plantas pequeas, los lechos
de secado normalmente estn divididos en secciones de 7.5 m de ancho; sin,
embargo algunos mtodos mecnicos de remocin requieren de reas ms anchas,
en cuyo caso la anchura deber estar diseada para acomodar el mtodo de
remocin utilizado. En cuanto a la longitud, han sido construidos con largos de 30 a
60 m, sin embargo, si se anticipa el uso de polmeros, la longitud no deber exceder
de 15 a 25 m, para evitar problemas de distribucin del Iodo, que puede resultar en
un uso ineficiente del rea de secado. La previsin de equipo para inundar con agua
el lecho antes de recibir el lodo ha sido utilizada para ayudar en la distribucin del
Iodo en algunas plantas. En este tipo de caso, las vlvulas del bajo dren se cierran,
se inunda el lecho con agua, se aplica el lodo lquido, y se abren las vlvulas del
drenaje. Este mtodo de preinundacin incremente la tasa inicial de remocin de
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43
agua debido a que aumenta la carga hidrulica mediante la creacin de un vaco
debajo del lecho al abrir las vlvulas de bajo dren. Este vaco se mantiene hasta que
el aire empieza a penetrar a travs del lecho hacia el bajo dren.

Las particiones pueden ser de bordos de terracera (donde. abunda el terreno) o de
paredes construidas con bloques de concreto, concreto reforzado, o madera. En
caso de utilizar madera, los tablones debern profundizarse entre 80.y 100 mm abajo
de la superficie de la capa de arena y los postes de 0.6 a 0.9 m abajo del fondo de la
capa de grava. La colocacin de particiones y otros elementos estructurales deber
estar diseada para permitir la remocin del lodo con equipo mecnico, en caso de
ser utilizado.

DECANTADORES. Como se apunt anteriormente, un mtodo para decantar el
Sobrenadante, ya sea en forma continua o intermitente, deber ser proporcionado en
el permetro del lecho. Los decantadores pueden ser particularmente tiles en el
caso de Iodos relativamente diluidos, lodos tratados con polmero y en la remocin
de agua pluvial. Si se realiza en forma adecuada, la decantacin reduce el tiempo de
secado significativamente.

DISTRIBUCIN DEL LODO. El lodo lquido es aplicado a las distintas subdivisiones
de los lechos a travs de tubera a presin, con vlvulas en las salidas de cada
seccin de lecho, o mediante un canal abierto o cerrado con aberturas laterales
controladas mediante compuertas manuales. El canal abierto es ms fcil de limpiar
despus de cada uso. Con cualquier mtodo, se requiere una losa de concreto de
0.9 m x 0.9 m de superficie y 130 mm de espesor, para recibir el lodo y evitar la
erosin de la superficie de arena.

Si se utiliza una tubera a presin con vlvulas en las salidas, un codo a 90 deber
dirigir la trayectoria del lodo contra la losa. Las vlvulas debern estar protegidas
contra el congelamiento. En el caso de usar un canal para la distribucin del lodo,
este debe ubicarse de preferencia entre dos secciones de lecho de 7.5 m de ancho.

RAMPAS Y PASILLOS. Para la remocin de la torta seca de lodo con camin, se
requieren rampas de acceso y pasillos de concreto a lo largo del eje central de cada
seccin de lecho. Las losas de los pasillos de concreto sern estrechas para
minimizar la compactacin de la superficie d la arena por las ruedas de los
camiones, pero adems protegern el sistema de bajo dren, reducirn la prdida de
arena y proporcionarn una buena referencia para estimar la arena de reposicin.

Si se incluyen rampas en la entrada, para el uso de dispositivos mecnicos de
remocin, se debe considerar la construccin de rampas a todo lo ancho del lecho
para evitar problemas de acceso a las esquinas y maniobras del equipo sobre la
arena.

CUBIERTAS PARA LOS LECHOS. Las cubiertas proporcionan un techo sobre los
lechos. La mayora de las caractersticas de los lechos abiertos mencionadas
anteriormente se aplican tambin a los lechos cerrados.
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44
Los lechos se pueden cubrir con plstico reforzado con fibra de vidrio, disponible en
diferentes colores. Los techos de vidrio o fibra de polister, colocados slo sobre la
parte superior del lecho, con los costados abiertos a la atmsfera, protegen al lodo
de la precipitacin.

La mayora de los fabricantes han desarrollado dimensiones estndar de anchura,
longitud, separacin de viguetas, y otros detalles para las cubiertas de los lechos. La
aplicacin de pinturas y recubrimientos de proteccin se deber conformar a las
recomendaciones del fabricante.

ACONDICIONAMIENTO QUMICO. En algunos casos se puede requerir la inclusin
de acondicionamiento qumico para contrarrestar las condiciones impredecibles del
clima y la variabilidad de las caractersticas del lodo; el acondicionamiento tambin
ayuda a mejorar la capacidad de secado de los lechos.

Los polmeros son los principales qumicos utilizados para el acondicionamiento de
Iodos. La evaluacin de su efectividad y economa frecuentemente resulta difcil
debido a la gran variedad de productos en el mercado; sin embargo, la medicin del
tiempo de succin capilar (TSC), como se describe en el Anexo 1, se puede utilizar
como una evaluacin comparativa, tanto para polmeros como dosis. La mejor
evaluacin econmica compara en base a los gramos de qumico adicionado por
kilogramo de slidos secos, en lugar de una dosis de partes por milln. Adems, la
dosis ptima debe ser determinada con cuidado debido a que su efectividad puede
ser impedida tanto por ser demasiado baja como alta. Las cargas netas y brutas de
lodo acondicionado y sin acondicionar debern ser comparadas en pruebas de
laboratorio y bajo condiciones de campo. Si la dosis de qumicos es excesiva se
puede presentar la obturacin de la arena.

Si el diseo del sistema de lechos incluye la adicin de polmero, se requiere un
mnimo de tres puntos de aplicacin de polmero para optimizar la efectividad: uno
debe estar cerca de la succin de la bomba, otro en la descarga de la bomba y el
ltimo cerca del punto de descarga a cada lecho. Las bombas para dosificar el
qumico normalmente son de desplazamiento positivo y gasto variable. Donde sea
posible, se deber tener prevista la recirculacin del lodo tratado con polmero, para
permitir la optimizacin de la dosis con un medidor de TSC antes de la descarga del
lodo inicial al lecho. Dicho procedimiento ayuda a evitar la obturacin de la superficie
de arena por un lodo tratado en forma deficiente.

OPERACIN Y MANTENIMIENTO. Al disear lechos de secado se debe tomar en
cuenta su operacin y mantenimiento. Dichas consideraciones incluyen la aplicacin
del lodo, remocin del lodo seco, mantenimiento del lecho, reposicin de arena y
control de vegetacin.

Aplicacin del Lodo. El objetivo principal del desaguado con lechos de secado es la
reduccin del contenido de humedad del lodo a un nivel consistente, congruente con
los medios de remocin de la torta y la disposicin final. El contenido de humedad
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permisible, que depende del sitio o mtodo de disposicin y el tipo de equipo de
remocin, controlar la mayora de las operaciones de los lechos.

Generalmente, una capa delgada de lodo se seca con mayor rapidez, permitiendo
ser removida en menor tiempo e iniciar un nuevo ciclo en el lecho. Sin embargo, se
requiere una cantidad importante de mano de obra por unidad de volumen de lodo
para remover la pequea cantidad de lodo seco. El uso de la superficie de arena ser
mayor para una aplicacin somera que para una profunda, debido a las aplicaciones
ms frecuentes y mayor prdida de arena durante el proces de remocin. Puede ser
requerida la experiencia de varios aos de operacin para llegar a determinar el
espesor ptimo, para las condiciones locales especficas.

Otras consideraciones que determinan el tiempo de secado son las caractersticas
del lodo, el contenido de humedad en el lodo, y el rea de lechos de secado
disponible. El tiempo de secado, sin embargo, no se puede predecir con precisin;
as que el operador tendr que experimentar un tanto. Si se utilizan polmeros, el
tiempo de secado se puede reducir en un 50%, por lo que el uso de polmeros ser
conveniente donde el rea de secado de Iodos es reducida.

Remocin del Lodo Seco. Son varias las consideraciones que tienen influencia sobre
la determinacin de cundo est lista la torta para ser removida del lecho:

Reduccin del volumen de lodo, que se lleva a cabo a una tasa variable
durante el ciclo de secado. Inicialmente, la reduccin de volumen es
proporcional al porcentaje de incremento de slidos en la torta, y la reduccin
mayor se presenta hasta que se alcanza un contenido de 30 a 40% de slidos
secos. Despus de este porcentaje, se lleva a cabo poco cambio de volumen.
Los medios utilizados para remover la torta (manuales o mecnicos).

Actualmente, muchas plantas utilizan equipo para remocin mecnica de la torta de
lodos, con cargadores frontales o sistemas de vaco montados sobre camiones,
reduciendo as los requerimientos de mano de obra a un mnimo. La adecuada
operacin del equipo mecnico requiere de un espesor y contenido de humedad
ptimo en la torta. Para este tipo de remocin un contenido apropiado de humedad
de la torta es de 15 al 25%.

Para la remocin manual, el lodo debe tener un contenido de slidos del 25 al 30%,
de manera que al fracturarse se puede desprender fcilmente de la arena del lecho.
El lodo se deposita directamente en carretillas, camiones o vagonetas pequeas, las
cuales se manejan sobre los pasillos de concreto previstos para el efecto, o sobre
tablones de madera temporales.

Mantenimiento de Lechos. Aunque la reposicin de la superficie de los lechos de
secado es tal vez el mayor gasto de mantenimiento, otros aspectos no deben ser
omitidos. Por ejemplo, los bajo drenes ocasionalmente se taponan y tienen que ser
limpiados; las vlvulas y compuertas que controlan el flujo de lodo a los lechos se
deben mantener hermticos para evitar que el lodo hmedo se est derramando
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hacia los lechos durante los periodos de secado. Las particiones entre los lechos
debern ser lo suficiente hermticos para evitar que el lodo se pase de un
compartimiento a otro; finalmente, las paredes exteriores o taludes alrededor de los
lechos se deben mantener estancos.

Reposicin de Arena. Un poco de la arena del lecho se pierde en cada operacin de
remocin de lodo; la cantidad depende del mtodo utilizado para remover la torta de
lodo. Una revisin peridica de la profundidad de la arena, desde un punto de
referencia preestablecido, deber ser de rutina, hasta que se establezca un patrn de
reposicin de arena. La nivelacin peridica de la superficie ayuda a minimizar la
prdida de arena; una pequea cantidad de escarificado antes de la nivelacin puede
ayudar a mejorar la filtracin.

Control de la Vegetacin. Las hierbas, pasto y otros tipos de vegetacin, encontradas
frecuentemente en la superficie de los lechos o en el lodo durante el secado,
provienen principalmente del rea circundante. Toda la vegetacin interior deber ser
removida antes de dosificar un lecho con lodo. La aplicacin de un herbicida
aprobado, seguido de un rastrilleo para incorporar la vegetacin muerta al suelo, es
un mtodo efectivo en el control de la vegetacin circundante.

4.8.1.2.Lagunas de Desaguado

Las caractersticas de diseo de estas lagunas son similar a las lagunas de
espesamiento, con la diferencia que una vez que se alcanza un tiempo determinado
se decanta el lquido de la laguna y se deja secar como si fuera un lecho de secado.

Las caractersticas de diseo son las siguientes:

Carga superficial de 40 a 80 kg/m
2
dependiendo de la
tasa de precipitacin
Nmero de lagunas tres, de preferencia cuatro
Tamao cada laguna debe tener la .capacidad
de recibir l lodo producido en 3 o 4
meses de operacin de la planta
Profundidad del lodo 1.20 m. La profundidad mxima
durante el periodo de llenado no debe
ser mayor a 1.80 m.
Pendiente del fondo de 0.5 a 1% hacia la salida
Forma rectangular, con una relacin mnima
de largo a ancho de 4
Sistema de bajo fondo opcional
Revestimiento la laguna debe tener un revestimiento
en toda la superficie para evitar la
contaminacin del agua subterrnea,
proporcionar proteccin contra la
erosin, para facilitar la extraccin del
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lodo, y para evitar el crecimiento de
malezas.
Distancia entre la entrada
y la salida la necesaria para evitar corto circuitos
Entrada con vlvula y placa disipadora de
energa
Salidas de nivel mltiple, a intervalos de 20 a
30 cm, para facilitar la decantacin del
lquido. Vertedor de demasas y
drenaje de la laguna.
Acceso para vehculos dependiendo del tamao se puede
construir una rampa de acceso
Velocidad en la tubera de
alimentacin de lodo 0.75 m/seg. aproximadamente

Las lagunas de almacenamiento se disean para almacenar y colectar los slidos
durante un periodo de tiempo determinado; generalmente cuentan con instalaciones
para el decantado pero no tienen sistema de drenado. Las lagunas tienen
generalmente el fondo sellado para evitar la contaminacin del agua subterrnea.
Una vez que una laguna se llena o el decantado no cumple con las limitaciones de
calidad para ser descargado, se debe o abandonar o limpiar. Para facilitar el secado
se debe remover el lquido mediante bombeo dejando el lodo hmedo. Los Iodos de
coagulantes pueden alcanzar una concentracin de 7 a 10% de slidos. Los slidos
remanentes se deben o de extraer hmedos o dejarlos que se sequen por
evaporacin. Dependiendo del espesor de los slidos hmedos, la evaporacin
puede tomar aos. Adems la capa superior puede llegar a formar una costra que
evita la evaporacin de las capas inferiores.


Las lagunas de almacenamiento, las cuales son generalmente depsitos
conformados con terraplenes, no tienen limitacin de rea, siendo generalmente de
0.2 a 8 ha, con profundidades que van de 1.20 a ms de 6.00 m; estn equipadas
con estructuras de entrada para disiparla energa del Iodo, lo que minimiza la
turbulencia en las lagunas y ayuda a evitar el arrastre de slidos en el decantado. La
estructura de salida de la laguna est diseada para desnatar el sobrenadante y
tiene compuertas de agujas para variar la profundidad de la extraccin. El diseo de
la laguna debe tambin considerar la forma de extraer el lodo, a no ser que se
pretenda abandonarla.

4.8.2.Mtodos Mecnicos

Los mtodos mecnicos de desaguado se pueden usar en aquellas situaciones en
las que los mtodos naturales no puedan construirse, debido, o a la falta de espacio,
y porque se requiera un contenido de slidos alto.

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El diseo de las instalaciones adecuadas para el desaguado de lodos implica mucho
ms que la seleccin del equipo de un catlogo; requiere del anlisis sistemtico de
una amplia gama de opciones de sistema, caractersticas de Iodos y variables
especficas del sitio, incluyendo otros procesos de tratamiento. En esta seccin se
describen los mtodos de desaguado mecnico ms comunes y se proporciona la
informacin bsica necesaria para permitir al ingeniero el diseo y la seleccin
adecuada de las instalaciones. Los mtodos mecnicos de desaguado de Iodos que
se consideran son: centrfugas, filtros prensa tipo banda y tipo presin.

4.8.2.1.Centrifugacin

La centrifugacin involucra la fuerza centrfuga, aplicada a una corriente de lodo
lquido, que acelera la separacin de las fracciones lquidas y slidas. El proceso
involucra tanto clarificacin como compactacin.

Las centrfugas separan el lodo en torta de lodo desaguado y lquido "centrifugado"
clarificado. La separacin d la torta de lodo del centrifugado est basada en la
diferencia de densidad entre los slidos del lodo y el lquido circundante. El proceso
de desaguado es similar al proceso de clarificacin por gravedad. Una centrfuga, sin
embargo, utiliza una fuerza centrfuga entre 500 y 3000 veces superior a la fuerza de
la gravedad.

Descripcin. Hay tres tipos bsicos de centrfugas que son: boquilla de disco,
canasta y tazn slido (Figura 4.6).

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Figura 4.6 Centrifugas utilizadas para el espesamiento de lodo

La centrfuga de disco se usa pocas veces para el desaguado de lodo de plantas
potabilizadoras; generalmente se prefiere la centrfuga de tazn slido para el
manejo de los Iodos de estas plantas, y en menor grado la centrfuga de canasta,
que trabaja por lotes y requiere de mucha man de obra y monitoreo continuo.
Asimismo durante los ltimos diez aos las centrfugas de tazn slido se han
mejorado para aplicar fuerzas centrfugas de hasta 4,000 veces la gravedad, lo cual
permite un desaguado adecuado con alimentacin continua.

La centrfuga de tazn slido funciona con una alimentacin y descarga continua. La
mquina tiene un tazn de pared slida sin perforaciones, generalmente con un eje
de rotacin horizontal. La fuerza centrfuga provoca que la superficie del lquido est
casi paralela al, y equidistante del, eje de rotacin.
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50
En el tratamiento de aguas, dos tipos de centrfugas de tazn slido han probado ser
eficientes: los de flujo a contracorriente y los de co-corriente (Figura 4.7). Las
principales diferencias en el diseo se relacionan con la colocacin de los puertos de
entrada del lodo, la remocin del centrifugado y los patrones internos del flujo de las
fases lquida y slida. Los diseos tpicos de co-corriente y contra corriente son
similares en la mayora de los aspectos con los utilizados para el espesamiento.

En la configuracin co-corriente, la fase slida recorre toda la longitud del tazn,
mientras que la fase lquida recorre un patrn paralelo con la fase slida; diversos
conductos remueven el lquido, que luego pasa por los vertedores de descarga. En el
diseo a contracorriente, la lechada influente entra en la junta de la seccin cnica
cilndrica; los slidos se trasladan hacia el extremo cnico de la mquina mientras
que la fase lquida viaja en direccin opuesta; tambin en este diseo la fase lquida
(centrifugado) rebosa por un vertedor en el extremo de dimetro grande de la
centrfuga.

La centrfuga de tazn slido tiene las siguientes partes fundamentales: base, caja,
tazn, transportador en espiral, tubera de alimentacin, baleros principales, unidad
de transmisin, y motor.

La base proporciona una cimentacin slida para montar y apoyar los principales
elementos de la centrfuga. Entre la base de la mquina y la cimentacin, los
aisladores de vibracin reducen la transmisin de vibraciones de la centrfuga. La
base, normalmente fabricada de acero, tiene suficiente masa para sostener
vibraciones y reducir desequilibrios armnicos.

La caja sirve como proteccin y encierra por completo el dispositivo de rotacin;
contiene y dirige la torta de slidos y centrifugado a medida que son descargados del
dispositivo de rotacin y amortigua el nivel de ruido.

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Figura 4.7 Esquema de dos configuraciones de centrfugas de tazn solid (a)
Contracorriente, (b) Co-corriente

El nivel de ruido de una centrfuga de tazn slido normalmente es de 80 a 90 db a
1.0 metro.

El tazn de la centrfuga generalmente tiene un diseo cnico cilndrico y,
dependiendo del fabricante y tipo de mquina, la proporcin de cono a cilindro vara.
La relacin de longitud a dimetro de tazn vara de 2.5:1 a 4:1; los dimetros de
tazn estn disponibles desde 230 a 1800 mm. La capacidad del tazn puede ser
desde 0.6 l/s hasta ms de 44 l/s.

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Un transportador de espiral o tornillo se ajusta concntricamente en el tazn y est
equipado con espirales de diferentes inclinaciones. El transportador bsico incluye un
ncleo central o cubo con un compartimiento y puertos de alimentacin. Una unidad
de engranaje controla la velocidad del transportador.

El polmero generalmente se adiciona por un compartimiento de alimentacin o por
puertos individuales de inyeccin dentro de la mquina. En algunos casos, el
polmero se adiciona antes de la centrfuga (Figura 4.8). El diseo deber incluir
puntos varios opcionales de alimentacin.

La unidad de engranaje mantiene la velocidad diferencial entre el tazn y el
transportador. La unidad de engranaje, normalmente de tipo planetario o ciclpeo, se
utiliza en combinacin con una retrotransmisin mecnica, hidrulica o elctrica.

Los baleros principales que soportan toda la unidad de rotacin son cilndricos,
esfricos o de bola, dependiendo del tamao de la mquina, velocidad y cargas
mecnicas impuestas. Los baleros estn lubricados por medio de grasa, un bao
esttico de aceite o un sistema externo de aceite circulante. La unidad de engranaje
normalmente est lubricada por un bao de aceite, aunque unidades pequeas
pueden utilizar una grasa especial.

El tamao del motor para determinada centrfuga depender de muchos factores,
incluyendo el dimetro del tazn, peso y velocidad de operacin, segn la define el
torque del rotor. Los motores de centrfuga generalmente estn diseados para
arranques de voltaje reducido, para evitar corrientes de entrada altas. Otra alternativa
incluye conexiones con motores sencillos jaula de ardilla, con juntas de fluido
hidrodinmico. Este tipo de arreglo, que proporciona una aceleracin con consumo
menor de corriente pico, frecuentemente permite el uso de motores ms pequeos,
con tasados de torque menor.

La ventaja de la mquina de tazn slido, comparada con otros sistemas de
desaguado incluye: poca atencin del operador, alto nivel promedio de slidos en la
torta, alimentacin continua, mantenimiento promedio bajo y alto historial de
seguridad. Como desventaja se tiene que los slidos abrasivos desgastan el tazn
slido rpidamente.
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Figura 4.8 Sistema de centrifugacin
R
e
g
r
e
s
a
r
B
s
q
u
e
d
a

p
o
r

p
a
l
a
b
r
a
54
Debido a las, mejoras recientes en el diseo de centrfugas de tazn slido, se han
reportado concentraciones de torta de slidos del orden de 30% a 35%. Las
concentraciones ms altas han sido reportadas para Iodos de cal. Se pueden lograr
concentraciones de torta de 35% a 40%; sin embargo, se requiere de una dosis alta
de polmero.

Consideraciones de Diseo. Los parmetros de diseo, variables de control y otras
consideraciones para el diseo de centrfugas son descritos a continuacin.

PRUEBAS PILOTO. La centrifuga puede desaguar muchos diferentes tipos de Iodos.
Sin embargo, los parmetros de proceso para centrfugas slo se pueden evaluar
mediante pruebas continuas a escala piloto con los Iodos que se pretende tratar. De
los datos de prueba se pueden calcular los requerimientos tanto de capacidad como
de carga de slidos. El diseo limitante determina la seleccin final del equipo.

Las pruebas de campo para mas de una mquina se debern correr en forma
paralela. La operacin en paralelo evitar desviaciones debido a cambios en las
condiciones de operacin o caractersticas de los Iodos, durante las pruebas de
diferentes equipos. Adems, los equipos de prueba debern ser similares a los que
se pretende utilizar a escala completa.

Siempre se recomienda consultar con el fabricante de la centrfuga en la elaboracin
de los criterios para escala completa. Una vez identificadas, algunas de las
limitaciones se pueden superar alterando el diseo de la centrfuga (es decir,
velocidad de tazn o transportador, inclinacin de transportador, nmero de labes
del transportador y profundidad de lquido).

TASA DE ALIMENTACIN. La tasa de alimentacin, incluyendo tanto la carga
hidrulica como de slidos, es una de las variables de control ms importantes; la
tasa de alimentacin seleccionada deber minimizar el corte de flculos y
turbulencia.

La carga hidrulica a la centrfuga afecta la capacidad de clarificacin, mientras que
la carga de slidos es una funcin de la capacidad de transportacin: El aumentar la
carga hidrulica disminuye la claridad del centrifugado y puede incrementar el
consumo de qumicos. Cuando se presentan cambios en la carga de slidos, se
requiere el cambio correspondiente en la velocidad diferencial. La torta ms
concentrada, generalmente, se logra a una velocidad diferencial mnima y a una tasa
de alimentacin que corresponde a la capacidad reducida de transportacin
volumtrica.

La siguiente tabla muestra las dimensiones tpicas de las centrfugas utilizadas en el
desaguado de Iodos:
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55
Dimetro del tazn mm 220 220 354 354 458 650 650
Velocidad rotacional
Mxima del tazn r.p.m. 5,500 5,500 4,000 4,000 3,000 2,950 2,950
Aceleracin
Centrfuga mxima nmero
De veces g 3,700 3,700 3,200 3.200 2,308 3,200 3,200

Momento de inercia
del tazn kg m 23.88 4.27 25.9 29.3 75.6 570 710
Potencia del motor HP 15 15 20 25 40 60 75
Capacidad de manejo
de lodo m
3
/hora 2.5 3.5 7.5 10 16 25 35

ACONDICIONAMIENTO QUMICO. La adicin de polmeros es casi siempre
necesaria para el desaguado con centrfuga de tazn slido. El sitio de alimentacin
de polmero merece consideracin cuidadosa. El diseo, generalmente, permite la
alimentacin de polmero aguas arriba de la centrfuga, ya sea antes o despus de la
bomba de alimentacin. Se requiere mxima flexibilidad para permitir modificaciones
futuras al sistema. Las consideraciones de diseo tambin incluyen los
requerimientos de espacio del sistema de alimentacin de polmero y pruebas piloto
para un mbito de concentraciones de polmero.

La dosis de polmero para lodo de hidrxido vara de 2 a 2.5 kg/ton de slidos. El
lodo de ablandamiento generalmente no necesita de polmero. El establecimiento de
la dosis debe llevarse a cabo mediante pruebas piloto.

DESCARGA DE TORTA. El diseador deber considerar los requerimientos de
descarga de torta y el sistema de transportacin, el cual puede ser de banda, tornillo
o bomba. Los transportadores de banda pueden conducir grandes cantidades de
torta; sin embargo, normalmente constituyen un problema de limpieza y tienen
requerimientos especiales de espacio, al igual que los de tornillo, razn por la que las
bombas han adquirido popularidad como medio de transporte de torta, sin embargo,
las concentraciones mayores de slidos en la torta, reportadas para algunas de las
nuevas centrfugas, puede no permitir el transporte mediante bombeo.

MANEJO DEL CENTRIFUGADO. Como la calidad del agua del centrifugado puede
ser muy mala, no es conveniente reciclarla dentro de la planta, siendo ms
aconsejable descargarla al alcantarillado de la poblacin.

La tubera para el centrifugado deber dimensionarse adecuadamente y tener la
pendiente suficiente para evitar el estancamiento del lquido; se debern evitar codos
de 90.

CONTROLES. Los dispositivos de control elctrico y trabado son parte importante
del sistema. El motor de la centrfuga deber correr a su velocidad mxima antes de
que pueda funcionar el control de alimentacin. El circuito de control apaga la
centrfuga y cierra la alimentacin en el caso de ocurrir una falla.
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Un dispositivo de proteccin trmica deber ser incluido en la transmisin del motor e
interconectado con el arrancador para parar la centrfuga si el motor se sobrecalienta
o sobrecarga. El dispositivo de sobrecarga de torque proporcionado para la
centrifuga deber estar trabado con la transmisin principal y controles del sistema
de alimentacin.

Otros controles incluyen aquellos para detectar la temperatura de los baleros
principales, vibraciones y velocidad del tazn y transportador. El trabado de los
sistemas de acondicionamiento qumico y manejo de torta merece consideracin
adicional.

DISPONIBILIDAD DE ESPACIO. El espacio requerido para la centrfuga incluyendo
reas de acceso y mantenimiento es de aproximadamente 40 m
2
. Esto es
considerablemente menos espacio del requerido por la mayora del equipo para
desaguado mecnico de la misma capacidad (10 a 40 Ips de lodo influente).

Otros aspectos de apoyo requeridos, pero contabilizados en los requerimientos de
espacio mencionados arriba, incluyen:

Equipo y tubera para alimentacin de polmero.
Tubera para agua de limpieza.
Bombas y tubera para alimentacin de lodo; Malacate y sistemas de apoyo; y
Transportador de slidos espesados y controles, dispositivo electrnico para
monitoreo del balance de masa a travs de la centrfuga, y limpieza de la
tubera de alimentacin.

MATERIALES. Los materiales de construccin de centrfugas incluyen acero al
carbn, acero inoxidable serie 300, y aleaciones resistentes al abrasivo. El acero al
carbn tiene un costo menor pero es vulnerable a la erosin y corrosin de las piezas
en contacto con el agua. Al contrario, el acero inoxidable proporciona buena
proteccin contra la erosin y corrosin pero es ms costoso. La seleccin de
materiales requiere de una evaluacin del costo de inversin inicial contra la vida til
del equipo para cada opcin de materiales.

El dimetro interior del tazn de la centrfuga normalmente est protegido con tiras o
ranuras, que retienen una capa protectora de slidos. En algunos casos, la pared del
tazn incluye recubrimientos de acero inoxidable o cermica.

Muchas reas de la centrfuga de tazn slido son sensibles a la abrasin,
incluyendo la pared interior del tazn, los labes del transportador, el compartimiento
de alimentacin, los puertos de alimentacin y el rea de descarga de slidos. Estas
zonas normalmente estn protegidas con una variedad de .materiales resistentes,
tales como carburo de tungsteno, o cermica, y en algunos casos piezas
reemplazables. La tecnologa moderna ha incrementado la vida til de los
transportadores hasta un nivel de 10,000 a 30,000 horas.

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PRECAUCIN CONTRA SISMOS. En regiones sujetas a sismos, el equipo deber
estar anclado y tener flexibilidad en la tubera y conductos. Las anclas debern estar
diseadas para resistir las fuerzas ssmicas.

4.8.2.2.Prensa de Filtro de Banda

La prensa de filtro tipo banda tiene bandas mviles sencillas o dobles para desaguar
los Iodos en forma continua, mediante una .combinacin de drenado por gravedad y
compresin (Figura 4.9). Aunque aparentemente de reciente creacin, las prensas de
filtro de banda tpicas son similares a las maquinas Fourdrunier para hacer papel,
inventadas en 1799, que concentran una lechada de papel desde aproximadamente
0.5% de slidos en el influente a mas de 20% de slidos en la torta.

A mediados de la dcada de 1970, estas prensas fueron introducidas principalmente
en los Estados Unidos y Canad, debido a su habilidad de desaguar lodos y los
bajos requerimientos de energa comparados con centrfugas y filtros al vaco.

Teora del desaguado con prensas de filtro banda. El lodo es desaguado en el
filtro banda de forma secuencia, a travs de 3 etapas operativas:

Acondicionamiento qumico del lodo influente drenado por gravedad hasta una
consistencia no fluida y compactacin del lodo en una zona de presin. La operacin
de desaguado empieza al entrar el lodo floculado con polmero a la seccin de
drenado por gravedad, la que normalmente consiste de una banda continua porosa,
que proporciona una gran rea superficial a travs del cual se lleva a cabo el
drenado; un sistema de distribucin aplica el lodo uniformemente sobre la banda. El
filtrado de la zona de gravedad es recolectado y conducido por tubera al sistema de
drenaje. El lodo espesado sale de la etapa de desaguado por gravedad y entra a la
etapa de compresin; en la que el desaguado adicional se lleva a cabo al exprimir el
lodo entre dos bandas porosas. El incremento de presin empieza en la zona de
"cua", donde las dos bandas entran en contact despus de la zona de desaguado
por gravedad.; la presin sigue aumentando a medida que el lodo .pasa a travs de
la zona de cua y entra a la etapa de alta presin o presin de tambor del filtro de
banda. La tensin de las bandas produce una accin de exprimido sobre la torta a
medida que las bandas pasan por varios tambores o rodillos (de diferentes
dimetros) para maximizar la accin de corte.

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Figura 4.9 Esquema de un filtro prensa de banda tpico

Los esfuerzos cortantes en la seccin de alta presin son suficientemente altos para
liberar parte del agua atrapada y posiblemente algo del agua intercelular. A medida
que el lodo atraviesa la prensa, los dimetros progresivamente menores de los
rodillos incrementan la presin sobre el lodo.

Componentes del sistema de prensa de filtro banda. Los diferentes fabricantes
producen estos equipos con caractersticas mecnicas y operativas ligeramente
diferentes, con anchos de banda desde aproximadamente 0.5 a 3.5 m, aunque ms
del 80% de las prensas utilizadas en el desaguado de Iodos son de 1 o 2 m de
ancho.

Los principales componentes incluyen: el marco, banda, rodillos, y baleros, sistema
de control de tensin, sistema de lavado de banda, cuchillas de descarga de tortas,
sistema de transmisin, panel de control y sistema de floculacin. Los sistemas
auxiliares incluyen el acondicionamiento de Iodos, bombas de alimentacin de lodo,
suministro de agua de lavado y transportador de la torta desaguada.

MARCO. El marco estructural de las prensas tipo filtro de banda es el esqueleto de la
unidad y normalmente est construido de acero. Todos los componentes del sistema
estn apoyados y fijos a este marco. Las opciones de marco incluyen canales
estructurales de acero, vigas tipo I o tubera. La tubera es limpia y fcil de lavar.
Para el marco, la variedad de recubrimientos que pueden proporcionar proteccin
contra la corrosin incluyen sistemas de pintura epxica, galvanizado en caliente, y
encapsulacin con fibra de vidrio. Debido a que los polmeros pueden atacar el zinc
del acero galvanizado, se requiere un lavado frecuente del marco. La corrosin es
una consideracin importante debido a la variedad de ambientes y materiales que se
tienen que manejar. Asimismo, el diseo ssmico de conductos y conexiones de
tubera y los anclajes del marco debern corresponder adecuadamente.

BANDA. La mayora de las prensas tipo filtro de banda tienen dos juegos de bandas.
Las bandas estn hechas de fibras sintticas, generalmente monofilamento de
polister, tales como el rayn. Existen bandas de nylon que normalmente son
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utilizadas en aplicaciones muy especficas, como es el caso de Iodos con pHs muy
altos o lechadas abrasivas. Las bandas pueden ser con juntas o sin ellas. Las
bandas con juntas tienen uniones de acero tipo cremallera; stas tienden a
desgastarse rpidamente en la junta debido al alto grado de discontinuidad en ese
punto. Ello, a su vez, desgasta los rodillos y la cuchilla. Las bandas sin junta son
bandas sin fin que tienen una vida til mayor que cualquier otro tipo de banda, pero
son sustancialmente ms costosas. Las bandas vienen de diferentes materiales y
combinaciones de tejido, por lo cual debern ser evaluadas en relacin a las
caractersticas esperadas del lodo, la captura de slidos requerida y la durabilidad.

RODILLOS. Los rodillos soportan las bandas y proporcionan tensin, corte y
compresin a travs de las etapas d presin de las prensas tipo filtro de banda.

Los rodillos pueden ser de diferentes materiales, incluyendo acero inoxidable. Las
consideraciones de corrosin y estructurales son importantes. Los recubrimientos de
hule, aunque ms costosos, normalmente son preferidos; por lo menos en los rodillos
de transmisin. La deflexin de los rodillos a la tensin tasada de por lo menos 7.0
kN/m (40 lb/in) deber estar limitada a 1 mm a la mitad del largo del rodillo. Algunos
fabricantes utilizan rodillos perforados de acero inoxidable en las etapas iniciales de
presin, para mejorar el drenado.

BALEROS. Los baleros son una parte muy importante de las prensas tipo filtro e
banda. Muchos fabricantes montan los baleros directamente sobre el marco
estructural, para que stos estn accesibles para mantenimiento y servicio en el
exterior de las unidades. Estos baleros normalmente son de construccin tipo
cojinete y debern estar tasados por lo menos a una vida L-10 de 300,000 horas. Los
baleros debern ser de doble o triple sello, para evitar contaminacin desgaste que
resulte del lavado de la prensa y penetracin de slidos. Los baleros debern ser
autoalineadores. Se requiere una caja tipo partida cuando no existe fcil acceso
fuera del marco principal. Algunos fabricantes ofrecen un sistema de lubricacin
central.

ARRASTRE Y TENSIONAMIENTO DE LAS BANDAS. Un sistema de arrastre,
normalmente proporcionado con la prensa tipo filtro de banda, mantiene las bandas
de medio poroso centradas sobre los rodillos; el sistema requiere de brazos sensores
o de arrastre conectados a un interruptor que detecta movimiento en la posicin de la
banda. Un rodillo de ajuste continuo detecta el cambio de posicin de la banda y
automticamente la ajusta; este rodillo est conectado al sistema de respuesta, que
puede ser neumtico, hidrulico o elctrico. Un control automtico modulante deber
ser una parte integral del sistema.

Como una de las variables de control del proceso, la tensin de la banda puede ser
ajustada en la mquina. La tensin de la banda durante la operacin es mantenida y
controlada neumtica, mecnica o hidrulicamente. Al aumentar la tensin, se
incrementa la presin de filtrado. Varios fabricantes ofrecen sistemas de control,
tanto para las bandas superiores como inferiores, de tal manera que la tensin de
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cada una puede ser ajustada en forma independiente. La vida til de la banda, sin
embargo, disminuye a medida que aumenta la tensin d la misma. '

SISTEMA DE LAVADO DE LA BANDA. Un sistema de lavado de alta presin limpia
cada banda despus que sta ha descargado la torta desaguada. Normalmente se
proporciona una estacin de lavado para cada banda. La tubera y boquilla de
lavado, encerradas en cajas de acero inoxidable o fibra de vidrio, proporcionan un
chorro de agua de alta presin para remover cualquier residuo de lodo, grasa,
polmero u otro material adherido a la banda. Se recomiendan, boquillas
autolimpiantes; sin embargo, la mayora de los fabricantes proporcionan un
dispositivo manual de limpieza, que incluye una escobilla operada con volante de
mano montado internamente en el cabezal de la tubera para la boquilla.

El drenaje de las secciones de desaguado por gravedad y la de presin, y el de cada
estacin de lavado de banda, deber ser proporcionado para recolectar y transportar
el agua de filtrado y lavado. Las unidades de recoleccin y tubera de drenaje,
conectadas a la prensa tipo filtro de banda, debern descargar a una fosa o sistema
de drenaje de piso directamente abajo de la unidad.

Cuando se dimensiona el sistema de drenaje, se debern incluir los gastos del
filtrado ms los del agua de lavado; por ejemplo, una prensa tipo filtro de banda de
2.0 m de ancho puede descargar desde 11.0 hasta 12.6 l/s (filtrado y agua de
lavado). Este gasto tpicamente se enva al alcantarillado de la poblacin.

CUCHILLAS PARA DESCARGA DE TORTA. La cuchilla de descarga normalmente
consiste de una hoja construida de plstico de muy alto peso molecular. La cuchilla,
tpicamente localizada en el extremo de salida de la seccin de alta presin, raspa el
lodo seco de la banda hacia un sistema de disposicin o recoleccin. Las piezas del
sistema de tensin de la hoja debern estar construidos de material resistente a la
corrosin (por ejemplo, policarbonato) e inspeccionados con frecuencia, debido a qu
un ajuste incorrecto de la hoja reduce la vida til de la banda y provoca el deterioro
de la junta de la banda. La cuchilla normalmente se puede afilar en un taller para
incrementar su vida til. Se deben considerar hojas de dos filos para reducir la
frecuencia de sustitucin o afilado.

CONTROL/TRANSMISIONES. Un panel de control del filtro prensa, normalmente
diseado especficamente para cada aplicacin, es necesario para controlar los filtros
y sistemas auxiliares. El panel deber contener todos los interruptores elctricos para
el arranque y paro automtico, semiautomtico y manual de los componentes de la
banda. Varios relevos para subsistemas seriados o controladores programables
pueden ser proporcionados, as como interconexiones elctricos y de seguridad. Se
debern proporcionar sistemas de alarmas crticas y paro de emergencia del equipo.
Los controles debern estar localizados en un rea soca, a la vista, pero alejados de
atmsferas potencialmente corrosivas o de roco del equipo de lavado.

Consideraciones de Diseo. Los principales elementos de diseo de una prensa tipo
filtro de banda incluyen capacidad, sistema de acondicionamiento de lodo,
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dispositivos de retencin de lodo, bombas de alimentacin de lodo, suministro de
agua de lavado, tubera de alimentacin de lodo, disposicin del equipo en planta y
transportador de la torta seca.

CAPACIDAD. La capacidad de manejo de lodos de una prensa tipo filtro de banda
generalmente es considerado limitada en slidos o hidrulicamente dependiendo de
la concentracin influente de slidos. De las dos limitaciones, los slidos
normalmente parecen ser ms crticos. Las prensas tipo filtro de banda, para
determinada unidad de ancho, tienen una capacidad mxima de carga de lquido o
slidos, que puede ser lograda slo con el acondicionamiento correcto del lodo.

Las caractersticas que limitan el gasto de una prensa tipo filtro de banda
generalmente resultan de las tasas de extraccin de los Iodos de los tanques de
clarificacin o espesadores, junto con la capacidad correspondiente de las bombas.
Las tasas de alimentacin nominal a las prensas tipo filtro de banda, por unidad de
ancho de banda, varan desde 3 a 4 Ips/m, aunque las bandas han manejado
satisfactoriamente tasas mayores.

SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE LODOS. Como mnimo, el sistema de
acondicionamiento tpicamente cuenta con bombas de medicin de qumicos, equipo
de almacenamiento y mezclado de polmero, mezclador del polmero con el lodo y
controles. Para instalaciones menores, los sistemas disponibles para la dilucin de
polmero pueden operar directamente de los tambores originales de polmero; esto
elimina la necesidad de tanques de mezclado y bombas de alimentacin. Varios
puertos, aguas arriba en la tubera de alimentacin y equipo de mezclado de Iodos,
debern suministrarse (tubo esttico, Vnturi). El tipo de polmero, punto de
inyeccin y energa de mezclado, son las variables que tienen relacin directa con la
produccin del desaguado ms eficiente y econmico del lodo.

Las bombas de medicin generalmente son del tipo de desplazamiento positivo
(diafragma, mbolo giratorio o cavidad progresiva). Las transmisiones debern
proporcionar una salida variable, ya sea de ajuste de velocidad manual o automtico
mediante controladores o posicionadores de carrera. Para plantas mayores, el
sistema de almacenamiento de polmero deber estar dimensionado para acomodar
la entrega a granel.

El equipo de mezclado puede variar, dependiendo del polmero seleccionado (seco o
lquido), viscosidad y caractersticas del lodo. Antes de la inyeccin para el
acondicionamiento del lodo, los polmeros son mezclados en una solucin diluida
normalmente entre 0.25% y 0.50% por peso. Adems, se recomienda disponer de
agua limpia medida conectada a la descarga del tanque de mezclado, para diluir ms
aun la solucin de polmero (es decir, hasta 0.01 % por peso) y lograr una dispersin
completa del polmero en la lechada de lodo.

Los controles del sistema de polmero son sumamente variables. Generalmente, las
instalaciones pequeas utilizan los sistemas mecnicos ms simples con el
mezclado proporcionado por la presin del agua. Vlvulas sencillas de arranque y
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paro, activadas por medio del panel de control de la prensa pueden controlar el
sistema de polmero. Las prensas ms grandes pueden utilizar sistemas ms
complejos, incluyendo el control de la secuencia de lotes con microprocesadores.

INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE LODO. El diseador deber considerar
con cuidado el tipo de lodo que se va a desaguar, el mbito de concentracin de
slidos y la unidad del proceso que produce los slidos. Las prensas tipo filtro de
banda funcionan mejor cuando las fluctuaciones de la concentracin de los slidos
se mantienen a un mnimo. Se pueden presentar problemas cuando no se presta
atencin a mantener la concentracin de slidos consistente. Si se remueven slidos
de tanques de retencin sin mezclar, se pueden producir variaciones en la
concentracin de slidos con un impacto adverso sobre el funcionamiento del filtro
prensa. La extraccin de lodo desde el fondo de 'un recipiente mezclado o
posiblemente un espesador con equipo continuo de rastras, es mejor para que la
concentracin permanezca razonablemente consistente.

BOMBAS DE ALIMENTACIN DE LODOS. Estas son bombas de operacin
continua, con gasto ajustable, normalmente de cavidad progresiva, utilizadas para
alimentar el lodo a la prensa tipo filtro de banda. Las bombas centrfugas no son
recomendables debido a su potencial de daos a la formacin de flculos. Como una
buena prctica, se proporciona una bomba por prensa, para cargar en forma
uniforme cada una. Para instalaciones mltiples de prensas, se requiere de tubera y
vlvulas interconectadas, para mejor confiabilidad. Los controles de alimentacin de
lodo tpicamente se incorporan al panel principal de la prensa.

SUMINISTRO DE AGUA DE LAVADO. Se requiere una fuente de agua
razonablemente limpia, para asegurar el lavado adecuado de la banda. Esta fuente
de agua, que asciende del 50% al 100% del gasto de lodo influente a la mquina,
normalmente se presuriza a 700 kPa (100 psi); a veces, se requiere una bomba
reforzadora de presin. El agua de lavado puede llegar a contener de 2 a 3 veces los
slidos contenidos en el filtrado.

TUBERIA DE ALIMENTACIN DE LODO. Diferentes tipos de, materiales pueden ser
utilizados para la tubera de Iodos, as como para otras operaciones de manejo de
Iodos. Presiones, velocidades y taponamiento requieren consideracin. Al igual que
otros sistemas de manejo de lodos, se puede utilizar tubera con recubrimiento liso,
incluyendo sistemas de acero dctil o recubierto de vidrio. La velocidad deber ser
mantenida a 1 m/s o mayor, para evitar la sedimentacin de slidos y problemas de
taponamiento. Se requieren conexiones para limpieza y vaciado en codos y tees.

La tubera de alimentacin requiere de puertos mltiples para la inyeccin de
polmero, de tal manera que se puedan elegir diferentes tiempos de retencin, entre
el punto de aplicacin del polmero y el tanque de mezclado o punto de dosificacin
antes de una prensa, para lograr los mejores resultados. En forma ideal, se debern
establecer puntos de adicin a intervalos de 0.5 a 1 min a lo largo del sistema de
tubera de alimentacin, hasta un mximo de 5 min, de ser posible, en base a la
relacin del volumen de la tubera y capacidad de descarga de la bomba.
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DISPOSICIN DE EQUIPO EN PLANTA. Estas consideraciones de diseo incluyen
lo siguiente:

No montar los tableros de control de la prensa banda sobre el marco de la prensa,
debido a posibles salpicaduras durante la operacin de lavado. El tablero de
control deber estar localizado junto a la prensa, de preferencia donde puedan
ser observadas las secciones de gravedad.
Uso de construccin NEMA 4X para el tablero de control, para proteger los
componentes del ambiente de operacin hmedo y corrosivo.
Proporcionar sardineles alrededor de la prensa banda, para proteger el rea
circundante de derrames.
Proporcionar canales de drenaje sobrediseados y con fuertes pendientes
alrededor de la prensa banda, para facilitar la limpieza. Tambin se requieren
numerosas salidas y ganchos para mangueras.
Montar las prensas de banda de tal manera que el operador tenga fcil acceso
para lubricar todos los baleros.
Instalar las prensas de banda con suficiente espacio libre entre las unidades, que
permita remover los rodillos individuales.
Proporcionar plataformas de operacin o pasillos (en caso de que sea necesario),
para que el operador pueda observar la parte de gravedad de la prensa de banda.
Proporcionar una gra viajera, malacate o dispositivo porttil de izamiento,
dimensionado para manejar el rodillo ms grande de la prensa de banda.
Proporcionar emparrillado antiderrapante, recubrimiento superficial, o ambos
debido a que la mezcla de lodo y polmero es resbaloso.
En zonas ssmicas, proporcionar equipo de anclaje contra sismos, cilindros para
almacenamiento de qumicos y tanques, as como flexibilidad en la tubera, Las
unidades crticas del equipo totalmente armado proporcionado por el fabricante,
debern estar calificados ssmicamente mediante pruebas o anlisis.

TRANSPORTE DE LA TORTA DESAGUADA. La configuracin especfica de la
prensa, sitio de disposicin y elevacin de la descarga debern ser consideradas en
la seleccin del tipo de equipo requerido para remover la torta de lodo en el punto de
descarga de la prensa de banda. Como ya se mencion, los sistemas de transporte
tpicos incluyen bandas, tornillos y bombas.

Datos de Eficiencias. Muchas variables afectan la eficiencia de una prensa,
incluyendo: las caractersticas del lodo; mtodo y tipo de acondicionador qumico;
presin desarrollada; configuracin de la mquina, incluyendo drenaje por gravedad;
y velocidad de la banda. Aunque los datos de eficiencia indican variaciones
importantes en la capacidad de desaguado de diferentes tipos de Iodos, la prensa
generalmente es capaz de producir una torta de lodo de sulfato de aluminio
desaguado con 25/o a 30% de slidos. La recuperacin total de slidos, incluyendo
los slidos en el agua de retrolavado, vara desde 80% hasta 95%.

Cuando sea posible, las dosis de polmero y tasas de alimentacin debern ser
optimizadas especficamente para las caractersticas del lodo en la planta. La
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resistencia especfica es utilizada para comparar las caractersticas de filtracin de
diferentes Iodos y determinar los requerimientos ptimos de coagulacin para un
lodo especfico. Se utiliza una prensa piloto o a escala de laboratorio para realizar las
pruebas requeridas.

Cuando se evala la eficiencia de la prensa, como en cualquier otro proceso de
desaguado, debern ser consideradas la cantidad y calidad del filtrado y agua de
lavado.

EFECTO DE LAS CARACTERSTICAS DEL LODO. El tipo de lodo a ser desaguado
tiene un gran efecto sobre el grado de desaguado lograble mediante el uso de una
prensa. Un lodo diluido (0.5 a 1.0% slidos totales) requiere ms drenaje por
gravedad, mayor dosificacin de polmero y un tiempo de desaguado ms largo, que
el demandado por un lodo ms concentrado: Las experiencias operativas de la
mayora de los fabricantes indican que el manejo de slidos y porcentaje de
sequedad de la torta aumentan en proporcin al porcentaje de slidos en el influente.

EFECTO DEL ACONDICIONAMIENTO QUMICO. La seleccin adecuada del agente
de acondicionamiento es de primordial importancia para definir los resultados del
desaguado. La adicin de polmero al lodo influente, con un apropiado mezclado y
tiempo de interaccin entre lodo y polmero, conduce a la formacin de
aglomeraciones de slidos grandes y pesadas, que maximizan la liberacin de agua
por gravedad.

La cantidad de polmero utilizada generalmente para lodo de sulfato de aluminio es
de 5 a 7.5 kg/ton de slidos.

EFECTO DE DRENAJE Y PRESIN: La longitud de la seccin de drenaje por
gravedad es seleccionada por el fabricante del equipo, para conformarse al diseo
general de los rodillos de presin. Las zonas de gravedad generalmente varan
desde 2 a 4 metros.

La presin aplicada al lodo aumenta gradualmente a medida que el lodo pasa por las
zonas de desaguado. Las presiones promedio van de 35 a 70 kPa (5 a 10 psi),
aunque pueden subir hasta 350 kPa (50 psi), dependiendo del tamao y disposicin
de los rodillos. El incremento arbitrario de la tensin de la banda, para ganar uno
cuantos puntos porcentuales de slidos en la torta, disminuyen sustancialmente la
vida til de la banda.

EFECTO DE LA VELOCIDAD DE LA BANDA. Se ejercen fuerzas de compresin y
esfuerzos cortantes sobre el lodo, a medida que pasa entre la tela porosa a lo largo
de la prensa. La velocidad de la banda se relaciona directamente con el tiempo de
retencin de los slidos al pasar por las diferentes secciones de la prensa, la
sequedad de la torta y cantidad de material procesado.

Consideraciones de Costo. Aunque la capacidad del equipo de prensa de filtro tipo
banda es directamente proporcional al ancho de la banda, los costos son menos que
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proporcionales. Por ejemplo, una prensa de 1.5 m cuesta slo un 10% ms que una
de 1 metro. Factores adicionales directamente relacionados a los costos iniciales son
las reas en cada una de las zonas de gravedad, compresin y presin. Las
mquinas de bandas continuas son ms costosas que las de juntas, debido a las
modificaciones requeridas al marco estructural de las primeras.

El consumo de energa elctrica de una prensa de filtro tipo banda es bastante
pequeo, comparado con otros mtodos mecnicos para el desaguado de lodo; las
unidades ms grandes (2.5 m) usan un total de 7 kW (10 HP) por mquina. Segn el
tipo de sistema de inyeccin de polmero y equipo de mezclado que se instale, sus
requerimientos de energa ascienden slo a la mitad de los requerimientos de la
prensa. Comparado con centrfugas, el consumo de energa de las prensas es un
20% a 30% menos para el equivalente en capacidad hidrulica y de manejo de
slidos.

El calentamiento y alumbrado para los edificios y otras consideraciones de energa
externa al equipo seran comparables con las de otros equipos de desaguado,
excluyendo el sistema de retrolavado.

Problemas Comunes y Soluciones. Los principales problemas que surgen con el
uso de prensas de filtro tipo banda estn relacionados con la calidad del equipo,
integracin del proceso y sistemas auxiliares.

PROBLEMAS DE CALIDAD DEL EQUIPO: Los problemas relacionados con la
calidad del equipo tienen que ver con la calidad de la banda, tipo y confiabilidad de
los sistemas de tensionamiento y arrastre de la banda, y calidad de rodillos y baleros.
Otros problemas de equipo incluyen la corrosin del marco y, los instrumentos,
insuficientes disposiciones de seguridad, y control de ruido inadecuado.

Rompimiento de la Banda: El rompimiento de las bandas, uno de los principales
problemas de las prensas de banda, son provocados por la calidad inferior del
material de la banda, desajuste del equipo, y operacin, y mantenimiento
inadecuado. Los fabricantes han resuelto o mitigado muchos de estos problemas
mediante mejoras en el diseo de la prensa, particularmente los sistemas de
tensionamiento y arrastre, y los materiales de la banda misma.

Tensionamiento y Arrastre de la Banda. Los sistemas de tensionamiento y arrastre
de baja calidad generalmente estn relacionados con las prensas de banda de
calidad inferior. Los sistemas con el engranaje expuesto presentan un riesgo de
accidentes; aquellos que no son continuos imponen una accin de jaloneo sobre las
bandas. La sustitucin de los sistemas de tensionamiento y arrastre merece
consideracin, pero generalmente es difcil y costosa. Para instalaciones nuevas, las
especificaciones debern requerir sistemas continuos, de acceso directo para
facilitar, el mantenimiento y con el engranaje cubierto para minimizar los riesgos
potenciales.

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Falla de Rodillos. El equipo de calidad inferior, puede ocasionar la falla de los
rodillos. Por consiguientes, las prensas de banda debern contar con rodillos de alta
calidad, resistentes a la corrosin, construidos de acero recubierto de epoxy, hule o
de acero inoxidable.

Falla de Baleros. Los baleros tpicamente fallan por falta de alineacin, sellos
inadecuados o insuficiente lubricacin. En general, debern especificarse baleros
duraderos (es decir, cojinete de caja partida esfrica), con una vida til B-10 (tasa de
falla menor de un 10%) de 100,000 horas o ms.

Drenaje de la Prensa. Un drenaje pobre de la prensa presenta problemas de limpieza
y seguridad. La solucin consiste en diseos mejorados de las charolas de drenaje y
mayor atencin al rea de confinamiento secundario de la prensa de banda.

Drenaje por Gravedad del Lodo. Un drenaje por gravedad insuficiente disminuye la
eficiencia general del desaguado. El drenaje pobre resulta de una seccin
insuficiente de drenaje por gravedad, acondicionamiento inadecuado del lodo o una
mala distribucin del lodo sobre la seccin de drenaje por gravedad. La distribucin
del lodo se mejora al proporcionar dispositivos para formacin de surcos, que
distribuyen el lodo a travs de la banda al principio de la seccin de drenaje por
gravedad. Aunque el drenaje se puede mejorar operativamente al reducir, la
velocidad de la prensa, esta prctica tambin reduce la capacidad del equipo..:
Problemas persistentes de drenaje por gravedad requerirn una evaluacin de la
seleccin de polmero, acondicionamiento del Lodo, material de la banda y lo
adecuado del tejido, as como la operacin de lavado de la banda.

Limpieza de la Banda. Los problemas de limpieza surgen de sistemas de lavado de
capacidad inadecuada, taponamiento de boquillas, o ambas. Las bombas de agua de
lavado, que las debe suministrar el fabricante de la, prensa de banda, debern tener
suficiente presin y flujo para cumplir con los requerimientos especficos de la
instalacin. Los requerimientos de agua de lavado debern ser verificados durante el
diseo y certificados por el proveedor del equipo antes de aprobar la instalacin del
mismo. El sistema de limpieza deber contar con fcil acceso a boquillas y sistema
de tubera de agua de lavado, para simplificar su limpieza. Asimismo, las
especificaciones deben requerir cepillos para limpieza de acero inoxidable dentro de
los sistemas de cabezales de aspersin, para facilitar la limpieza. Se debe considerar
la instalacin de dispositivos para el lavado final y enjuague con agua potable.

APLICACIN DEL PROCESO. El funcionamiento de las prensas de filtro tipo banda
ha sido afectado sustancialmente por los procesos y operaciones que lo anteceden,
pero hay casos en las que prensas de banda han sido aplicadas incorrectamente, o
sea, existen dificultades relacionadas con la pobre integracin del proceso y su
aplicacin inadecuada, Las prensas de alta presin y tensin son ms complejas y
requieren de mayor mantenimiento que las mquinas de menor presin; cuando no
es necesaria la torta de alto contenido de slidos producida por estos dispositivos, no
se justifican los costos ms altos del equipo y mantenimiento. Debido a que distintos
Iodos tienen diferentes requerimientos de acondicionamiento y operacin, altas
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variaciones en las caractersticas del lodo pueden resultar en un pobre
acondicionamiento y bajas eficiencias del desaguado. Se requieren dispositivos de
mezclado cuando las caractersticas del lodo varan mucho.

SISTEMAS AUXILIARES. Muchos de los problemas relacionados con las prensas de
filtro tipo banda resultan de una pobre seleccin, localizacin o diseo del equipo
auxiliar de operacin. Los principales problemas con este equipo auxiliar incluyen la
inadecuada seleccin y localizacin de controles y del sistema de polmero,
deficiente acceso al equipo y alimentacin inconsistente de lodo.

Controles. Los problemas relacionados con la seleccin y localizacin de los
controles incluyen una mala disposicin de controles, falta de controles centralizados
y la interconexin inadecuada de los controles. Frecuentemente faltan controles,
equipo de monitoreo, o ambos, para los parmetros clave del proceso, como agua de
lavado, gasto de lodo influente y tasa de alimentacin de polmero; adems, algunas
instalaciones carecen de puntos de muestreo, necesarios para el anlisis del lodo
influente y filtrado. Dicho equipo de monitoreo y muestreo es necesario y deber ser
incluido en el dise del sistema, para permitir el cmputo y rastreo de la eficiencia
de captura de slidos.

Los controles para cada parte del sistema de desaguado de lodos debern estar
interconectados para asegurar una operacin coordinada del sistema. La
alimentacin de lodo y polmero, y el arranque y paro de la prensa de banda y
sistema de transporte de lodo, debern estar secuenciados adecuadamente para
operacin automtica o manual. La alimentacin de polmero deber ir a la par con la
tasa de alimentacin de lodo por medio del sistema de controles; el equipo de
desaguado deber parar automticamente cuando ocurra una falla de la banda, del
tanque de acondicionamiento de lodo, desajuste de la banda, insuficiente tensin en
la banda, prdida de presin en el sistema neumtico o hidrulico; baja presin en el
agua de lavado, paro de emergencia y falla del sistema de transporte de la torta.

Sistema de Alimentacin de Polmero. Las dificultades que surgen con los sistemas
de alimentacin de polmero incluyen fallas de la unidad de procesado de polmero
(es decir, bomba y vlvula), falta de capacidad del equipo de alimentacin, mezclado
insuficiente de polmero 'y lodo, y falta de capacidad para, emparejar la tasa de
alimentacin de polmero con el gasto de lodo. El equipo de alimentacin de polmero
deber estar dimensionado para manejar el mbito ms amplio posible.

Alimentacin de Lodo. Una alimentacin no uniforme de lodo requiere del uso de
bombas de movimiento alternativo y un alto mantenimiento. El uso de bombas de
movimiento alternativo generalmente no lo recomiendan los fabricantes de las
prensas, y deber ser evitado uniformizando la alimentacin, esto tambin reduce los
problemas de rodillos.

Seguridad. Los requerimientos de seguridad del personal deben ser considerados
totalmente e incorporados en l diseo. El diseo deber proporcionar suficientes
dispositivos de seguridad alrededor de la prensa de banda y transportadores de
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Iodos, acceso adecuado y 'seguro al equipo, pasillos y pisos antiderrapantes, e
iluminacin suficiente. Se debe utilizar material amortiguador de ruido sobre las
paredes y cielos del edificio de desaguado para reducir el nivel de ruido.

4.8.2.3.Filtro Prensa

La principal ventaja de un sistema de filtro prensa consiste en que generalmente
produce una torta ms seca, que la de otras alternativas. En casos donde el
contenido de slidos en la torta deber ser mayor del 35%, los filtros prensa pueden
ser una alternativa costeable, Los filtros prensa tambin tiene una operacin
adaptable a una amplia gama de caractersticas, de lodo, confiabilidad mecnica
aceptable, requerimientos comparables de energa a los sistemas de filtrado al vaco,
y una alta calidad del filtrado, que disminuye los requerimientos de tratamiento de la
corriente recirculada.

Las principales desventajas de los filtros prensa son el alto costo inicial, cantidades
importantes de qumicos para acondicionamiento o de materiales de recubrimiento
del filtro, la adherencia peridica de la torta al medio filtrante, que requiere remocin
manual, y costos de operacin relativamente altos. Son menos eficientes que los de
banda para los Iodos qumicos, y se recomiendan menos.

Teora y Operacin. La filtracin por presin separa los slidos suspendidos de una
lechada lquida utilizando un diferencial positivo de presin, como la fuerza motriz.
Los filtros prensa de marco y placa son operados como un proceso por lotes. El lodo
se bombea al filtro prensa bajo una presin desde 690 a 1550 kPa (100 a 225 psi),
que hace pasar el lquido a travs del medio filtrante, y deja una torta de lodo
concentrado entre las placas del filtro. El filtrado se drena hacia conductos internos y
se recolecta en el extremo influente de la prensa para descarga. Finalmente, las
placas se separan y la torta cae hacia el suelo, as completando un ciclo de
prensado.

El diseo de filtracin por presin debe reconocer las siguientes consideraciones
operacionales:

El tipo y dosis de qumicos vara con las caractersticas del lodo.
El medio filtrante requiere de limpieza en forma rutinaria mediante aspersin
con agua de alta presin.
Bajo condiciones adversas, el filtro se puede recubrir con materiales porosos,
como ceniza fina, para mejorarla filtracin de partculas finas y promover el
desprendimiento de la torta de la prensa.

Los filtros prensa son de volumen fijo o variable. Ambos tipos pueden ser confiables,
cuando se presta suficiente atencin a la operacin y mantenimiento. La principal
dificultad operativa confrontada en instalaciones de filtros a presin es la separacin
inconsistente de la torta del medio filtrante; este problema puede indicar la necesidad
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de lavado del medio o requerimiento de mayor dosis de qumicos de
acondicionamiento.

Prensas de Volumen Fijo. Las prensas de volumen fij tienen muchas placas o
charolas colocadas rgidamente en un marco para asegurar la alineacin. Las placas
son prensadas entre s hidrulica o electromecnicamente, entre un extremo fijo y
otro corredizo. Una tela de filtracin cubre la superficie de drenado de cada placa y
proporciona el medio de filtrado, El lodo influente es bombeado a la prensa y los
slidos se recolectan en la cmara hasta obtener el flujo mnimo (normalmente 1/15
a 1/20 del flujo inicial). Se para la bomba de alimentacin, y se sacuden las placas
individuales para permitir que la torta sea descargada.

Prensas de Volumen Variable. La prensa de volumen variable incorpora una
membrana flexible a travs de la cara de la placa de filtrado. Una vez que la cmara
de la placa est llena con torta, se presuriza la membrana a 1520 a 1970 kPa (220 a
285 psi) con aire comprimido o agua; esto comprime a la torta dentro de la cmara,
incrementando la tasa de desaguado y disminuyendo el tiempo de ciclo. Esto resulta
en una produccin mayor de torta y mayor flexibilidad para lograr el nivel deseado de
sequedad. La capacidad volumtrica generalmente es menor, las tortas son ms
delgadas y la prensa es ms automatizada que la de volumen fijo.

Componentes. Los principales componentes del filtro prensa incluyen el marco
estructural, las placas, telas, mecanismo de cerrado, mecanismo para sacudir las
placas, equipo auxiliar y sistemas de apoyo (Figuras 4.10 y 4.11).

MARCO ESTRUCTURAL. El marco estructural del filtro prensa tiene un extremo fijo,
otro corredizo y las barras de soporte. Las barras de soporte corren a lo largo d los
extremos fijo y mvil, transportando las placas del filtro.

PLACAS DEL FILTRO PRENSA. Las placas para el filtro prensa estn disponibles en
varios tipos de construccin, dimensiones y materiales. Estas se fabrican con una
profundidad y rea constante de la hendidura en ambos lados de la placa. La torta de
lodo se forma en el volumen entre dos placas contiguas.

TELAS DE FILTRACIN. Las telas de filtro disponibles en el mercado incluyen
muchas combinaciones de material, tejido y permeabilidad de aire. Las
consideraciones importantes en la seleccin de la tela filtrante son la durabilidad,
desprendimiento de la torta, taponamiento y resistencia a los qumicos. El materia 'y
la construccin del medio afectan la durabilidad de las telas. El desprendimiento de la
torta de la tela est influenciado por el tejido y limpieza.

MECANISMOS DE CERRADO Y SACUDIDO DE PLACAS. El mecanismo de
cerrado, ya sea hidrulico o mecnico, cierra el paquete de placas y mantiene
suficiente presin para mantener las placas en una posicin cerrada, durante un
ciclo. El mecanismo de sacudido de placas sacude las placas individuales al final del
ciclo, para desprender la torta.

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EQUIPO AUXILIAR. El equipo auxiliar proporcionado normalmente, asegura el
funcionamiento sin riesgo y exitoso del filtro prensa. Un dispositivo de seguridad
estndar consiste en una cortina ligera instalada en cada extremo y costado del filtro
prensa; la cortina evita que cualquier objeto extrao, incluyendo las partes corporales
de los obreros, sea atrapado entre las placas de la prensa. Otro equipo auxiliar
incluye charolas contra fugas;, que retienen todo el drenaje, y cortinas de purga, que
protegen contra las emisiones de Iodos a alta presin cuando no sellan bien las
placas. Tpicamente, s proporcionan cables o barras rompedoras de torta debajo de
la prensa, que rompen la torta al ser descargada de las cmaras de las placas; esto
facilita el manejo y disposicin de la torta.

SISTEMAS DE APOYO. Los sistemas de apoyo para el filtro prensa incluyen equipo
para el acondicionamiento del lodo, alimentacin del filtro, recubrimiento del medio
filtrante, manejo de filtrado, lavado de medio filtrante y manejo de la torta. Con la
excepcin del sistema de recubrimiento del filtro, todos estos sistemas de apoyo son
indispensables.

Consideraciones de Diseo. Los principales elementos de diseo los constituyen:
capacidad de reserva, disposicin en planta y accesos, proteccin contra corrosin,
sistema de acondicionamiento de Iodos, sistema de recubrimiento del medio filtrante,
sistema de alimentacin, sistema de lavado y manejo de torta. Cada uno de estos
elementos se comenta a continuacin.

CAPACIDAD DE RESERVA. Un elemento crtico, pero que es pasado por alto a
veces en cuanto al manejo de torta, es la capacidad de reserva. Aunque muchas
instalaciones proporcionan suficiente capacidad de acondicionamiento de lodo,
alimentacin de la prensa y. equipo del filtro prensa, pueden carecer de reservas
para el caso de un desperfecto del sistema de transporte de la torta seca. Las
opciones disponibles son la instalacin de equipo de reserva o tener disponible un
mtodo alternativo de disposicin.

DISPOSICIN EN PLANTA Y ACCESOS. El diseo de las instalaciones de
desaguado con filtro prensa demandan un enfoque cuidadoso y metdico, as como
atencin a detalles, debido al tamao y peso del equipo del filtro prensa y de los
numerosos sistemas de apoyo. Tanto el tamao del filtro prensa en s, como el
espacio libre a su alrededor, determinan el tamao del cuarto. Un mnimo de 1.2 a
1.8 m de espacio libre normalmente es requerido en los extremos de la prensa, y un
espacio de 1.8 a 2.4 m entre prensas tpicamente es aconsejable. La altura deber
ser suficiente para permitir la remocin de las placas.

PROTECCIN CONTRA CORROSIN. Debido a que los filtros prensan requieren de
frecuente lavado, el rea alrededor de la prensa deber estar construida de
materiales resistentes a la corrosin. An ms vulnerables a la corrosin son los
dispositivos para el manejo de los qumicos a granel y preparacin de soluciones
para acondicionamiento qumico; por consiguiente, se requieren sistemas de tubera
resistentes a la corrosin.

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SISTEMA DE ALIMENTACIN. El sistema de alimentacin deber entregar el lodo
influente acondicionado y floculado al filtro prensa bajo requerimientos variables de
gasto y presin. Como buena prctica, el diseo del sistema de alimentacin
completar el ciclo inicial de llenado al lograr una presin de 69 a 138 kPa (10 a 20
psig) en un lapso de 5 a 15 minutos, para minimizar la formacin de torta dispareja.

Despus del periodo inicial de llenado, a medida que se est formando la torta, la
resistencia a la filtracin aumenta, lo cual requiere de presiones ms elevadas para
alimentar la prensa. Durante este periodo, el sistema de alimentacin deber
proporcionar una tasa de alimentacin relativamente constante, a una presin
continuamente en aumento hasta llegar a la presin mxima de diseo. Cuando la
presin del sistema alcanza el punto de diseo, la tasa de alimentacin de lodo
disminuye para mantener una presin constante en el sistema.

SISTEMA DE LAVADO. El lavado del medio filtrante es, indispensable para la buena
operacin de la prensa. Este remueve los residuos que permanecen despus de la
descarga normal de la torta, y las escamas y slidos acumulados detrs del medio
filtrante sobre la superficie de drenaje de las placas.

El mtodo menos costoso y utilizado ms comnmente es el lavado con aspersin de
agua con una unidad porttil.

MANEJO DE TORTA. Los requerimientos de manejo de torta dependen del mtodo
de disposicin final del lodo. Cuando se utilizan camiones para acarrear la torta, el
procedimiento ms sencillo consiste en dejar caer la torta directamente sobre el
camin.

Deficiencias Comunes de Diseo. Las deficiencias de diseo observadas con mayor
frecuencia en los filtros prensa se relacionan con redundancia, limpieza y acceso al
mantenimiento.

REDUNDANCIA. Como ya se ha anotado, una consideracin crtica de diseo, pero
pasada por alto a veces, es la capacidad de reserva. Muchas instalaciones de filtros
prensa proporcionan suficiente equipo de reserva para asegurar que el sistema de
acondicionamiento de lodo, sistema de alimentacin y filtro prensa puedan
continuarla operacin en caso de falla en alguna unidad. Sin embargo, el sistema de
manejo de la torta seca tiene muchos "cuellos de botella", que pueden parar
totalmente la operacin si el transportador falla. Aunque la mayora del equipo para el
manejo de torta, particularmente los transportadores, son confiables, y el costo de
proporcionar equipo en reserva es sustancial, las consecuencias pueden ser severas
si el lodo no se puede desaguar debido a una falla en el .sistema de manejo de torta.
En lugar de utilizar equipo en reserva, se puede proporcionar un mtodo alternativo
de disposicin (por ejemplo, un transportador alternativo o sitio de descarga para
poner la torta en camiones).

LIMPIEZA. El diseador deber reconocer que los sistemas de transporte de torta
siempre representan un problema de limpieza mayor. Cada punto de transferencia de
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torta en el transportador proporciona una oportunidad para rebotar, rodar, regar o
colgar el material de la torta. La corrida de retorno de la banda transportadora
continuamente desprende material que no ha sido removido en el punto de descarga.
Los rompedores de torta dispersan las partculas de torta en muchas direcciones, por
las aberturas o rendijas ms pequeas. Se pueden tomar varias precauciones para
minimizar los problemas de limpieza relacionados con los sistemas de transporte.

El nmero de puntos de transferencia de torta y la distancia de cada en cualquier
punto de transferencia pueden ser reducidos. Se pueden proveer toboganes de
descarga de material flexible en cada punto de transferencia, para contener las
partculas de torta. Se pueden instalar faldones en los transportadores d banda para
ayudar a contener la torta sobre el transportador. 'Debajo de los transportadores, el
diseo puede incluir charolas ms anchas que la banda para recolectar cualquier
derrame y pueden estar diseadas en forma de V o media caa con pendiente para
servir de drenes para el agua de lavado.

ACCESO PARA MANTENIMIENTO. El tamao del cuarto de filtros prensa depende
no slo del tamao de los filtros, sino tambin del espacio libre alrededor de las
prensas, necesario para facilitar la liberacin de la torta, remocin de placas y
mantenimiento rutinario. Un mnimo de 1 a 2 m de espacio libre es requerido
generalmente en los extremos de las prensas; de 2 a 2.5 m entre cada filtro es tpico.
Una plataforma elevada, sobre un costado de la prensa, permite al operador acceso
para liberar la torta e inspeccin. El costado de la prensa, opuesto a la plataforma,
deber permanecer abierto para permitir acceso al equipo. En el caso de mltiples
prensas, las buenas prcticas de diseo normalmente proporcionan una plataforma
comn entre cada par de prensas. Deber existir suficiente espacio libre cerca de las
prensas para almacenar placas y telas de repuesto, as como otras refacciones.

El acceso para la carga de los camiones deber ser suficiente para permitir la
entrada a diferentes tamaos de vehculos, un espacio libre mnimo de 4.0 m es
sugerido. Los caminos de acceso en las reas de carga, que permiten la entrada de
los camiones en ambos sentidos, son preferibles a los de un solo sentido, que
requieren maniobras en reversa. La disposicin del edificio normalmente deber
permitir la instalacin y remocin de los filtros prensa; generalmente se incluyen
previsiones para la instalacin de prensas futuras en el diseo de los edificios. Las
aberturas para el equipo estn dimensionadas para permitir el paso de los principales
componentes de las prensas, como el extremo fijo, extremo mvil y barras de soporte
de placas. Tambin es indispensable una gra tipo puente con capacidad para
levantar el componente individual ms pesado de la prensa, para permitir su
remocin, reposicin o inspeccin.

Seguridad. La principal preocupacin de seguridad es el movimiento inadvertido de la
mquina mientras se le est dando servicio. La medida preventiva ms comn es la
cortina ligera mencionada anteriormente. Adems, un cable de maniobra localizado a
lo largo del costado operativo de la prensa es utilizado para permitir al operador parar
manualmente el zarandeado de placas. Otras consideraciones de seguridad incluyen
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proteccin de sobrepresurizacin, almacenaje y manejo adecuado de qumicos, y
ventilacin adecuada.

4.8.2.4.Filtro de Vaco

En la filtracin de Iodos se requiere un diferencial de presin, a travs de un medio
filtrante, para lograr que el agua del lodo atraviese el medio y que los slidos se
retengan y formen una torta. La diferencial de presin en la filtracin al vaco es el
vaco que se aplica al medio filtrante en el lado opuesto al de la aplicacin de los
Iodos.

La mayora de los filtros de vaco emplean un tambor rotatorio con medio filtrante en
su superficie (Figura 4.12). El tambor est sumergido parcialmente (10 al 50%) en un
depsito de lodo. El lodo puede estar sujeto a agitacin para mantener los slidos en
suspensin. El tambor gira alrededor de un eje horizontal. El vaco aplicado en el
interior de la superficie del tambor succiona al filtrado a travs del medio filtrante y de
la torta haca la tubera de recoleccin. El flujo de filtrado se controla mediante una
vlvula de tiempo localizada en un extremo del tambor a lo largo del eje de rotacin.
Una, revolucin completa del tambor se divide en tres fases: toma o formacin de la
torta, secado de la torta y descarga de la torta.

La etapa de formacin de la torta tiene lugar mientras el tambor est sumergido en el
depsito de lodo. El lodo hmedo se colecta en l medio filtrante debido al vaco
aplicado en la superficie del tambor.

La etapa de secado de la torta se inicia cuando el lodo colectado en la superficie del
tambor sale del depsito y se expone al aire. El vaco se mantiene y el aire que pasa
a travs del lodo lo desagua y asiste en el secado.

En la fase de descarga de la torta no hay vaco y la torta se descarga del filtro por
diferentes mtodos, dependiendo del tipo de equipo.

Figura 4.10 Vista lateral de un filtro prensa de marcos y placas
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Figura 4.11 Corte de un filtro de placas y marcos

Figura 4.12 Filtro de vaci rotatorio
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El lavado del medio filtrante despus d le descarga de la torta se lleva a cabo en
casi todos los filtros de vaco. Este lavado remueve las partculas slidas y los
agentes acondicionadores que podran taponar las aberturas del medio filtrante y se
realiza generalmente con una aspersin a alta presin.

Una variacin del filtro de vaco es el filtro de tambor de alimentacin superior. En
este tipo de filtro el lodo se alimenta por la parte superior mediante una tolva
localizada arriba del tambor. Una ventaja de este tipo de filtro, sobre los
convencionales es que se logra el espesamiento del lodo en la tolva antes de pasar
al filtro. Es tambin ms barato ya que se requiere una tolva ms pequea que el
depsito de lodo y no se requiere equipo de agitacin del lodo.

Existen tambin los filtros de banda al vaco, que son muy similares a los filtros de
tambor; la diferencia es que emplean una banda de tela no adherida al tambor y que
se mueve junto con el tambor. Durante el ciclo de descarga la banda es separada
hacia afuera del tambor por medio de un mecanismo de rodillos. A medida que la
banda da vuelta en un ngulo agudo sobre el rodillo de descarga la torta se rompe y
se separa. Despus de la separacin la banda se lava por aspersin en ambas caras
antes d regresar a la cara del tambor y al depsito de lodo.

Los filtros al vaco horizontales tambin se han utilizado en el tratamiento de Iodos de
plantas potabilizadoras. El lodo se alimenta por la parte superior por medio de una
caja de alimentacin diseada para distribuir uniformemente el lodo a travs de la
superficie del filtro. A medida que la banda se mueve a lo largo del filtro una serie de
cajas de vaco succionan el filtrado a travs del medio filtrante y hacia depsitos del
filtrado. La torta se descarga al final de la unidad mediante una vuelta aguda del
medio filtrante sobre el rodillo del extremo. El medio filtrante se puede lavar en la
parte inferior del equipo.


La filtracin al vaco es, en general, un proceso continuo; el abastecimiento constante
de lodo produce una descarga continua de torta y de filtrado.

Generalmente se requieren ayudas de filtracin para desaguar ms econmicamente
un lodo de coagulantes usando un filtro de vaco. Las ayudas de filtracin
convencionales incluyen a los polmeros y a la cal.

Al tratar Iodos difciles de desaguar puede ser necesario el pre-recubrimiento del
medio filtrante para evitar el taponamiento. El pre-recubrimiento interrumpe el
proceso continuo ya que se requiere un periodo de preparacin para recubrir el
medio filtrante antes de la filtracin del lodo. Al pre-recubrir, el tambor gira
lentamente (normalmente de 5 a 12 revoluciones por minuto) en un depsito de
material de recubrimiento, (generalmente tierra diatomcea, ceniza de alto horno, o
cal) para obtener una capa de recubrimiento de 5 a 7.5 cm de espesor. El tiempo
necesario para el recubrimiento es de 50 a 60 minutos.

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Despus de formar la torta de recubrimiento, se procede con el ciclo de filtracin y la
torta de lodo se acumula contra la parte de afuera de la superficie de la torta de
recubrimiento. Una cuchilla automtica avanza continuamente a un tasa
predeterminada de aproximadamente ,0.0025 a 0.075 cm/minuto. La cuchilla
remueve la torta de lodo y una pequea cantidad de material de recubrimiento.
Cuando el material de recubrimiento se acaba. o llega a un espesor mnimo, el
proceso de filtracin se detiene hasta que se haya aplicado un nuevo recubrimiento.

La duracin del ciclo es una consideracin crtica de diseo y de operacin la cual
puede afectar significativamente el rendimiento de un filtr de vaco. La torta de lodo
se empieza a partir (rompiendo por lo tanto el vaco) en un tiempo de secado un poco
menor que el tiempo de formacin. Por lo tanto, es ventajoso establecer la duracin
del ciclo tomando lo anterior en cuenta, lo cual normalmente dicta una sumergencia
alta del tambor en el depsito de lodo.

Se ha demostrado que con tiempos largos de formacin, el espesor de la torta se
incrementa y la produccin se reduce. La optimizacin de ambos parmetros,
espesor de la torta y rendimiento, se ha logrado usando un espesor de la torta de 1.0
a 1.5 cm. Las tortas ms delgadas se parten ms pronto causando una ruptura del
vaco.

El sistema de vaco para un filtro a vaco incluye una bomba de vaco y un receptor
del vaco. La bomba de vaco suministra el diferencial de presin necesaria a travs
del medio filtrante. El receptor del vaco es un tanque que separa el filtrado del aire
jalado por la bomba de vaco durante la etapa de secado de la torta. Se permite que
el aire contine a travs del tanque de recepcin del vaco hasta la bomba de vaco
mientras que el filtrado se almacena para ser subsecuentemente bombeado
mediante la bomba de filtrado.

Las bombas de vaco requieren generalmente proporcionar un vaco de 250 a 625
mm de Hg. Los receptores de vaco se disean para proporcionar una velocidad del
aire de 1.2 m/seg y una capacidad suficiente para de 2 a 3 minutos de retencin del
aire y de 4 a 5 minutos de retencin del filtrado.

El sistema de alimentacin de lodo incluye una bomba de alimentacin y el depsito
de lodo. Las bombas de alimentacin se requieren para suministrar el lodo al filtro al
vaco a una tasa especificada y son por lo tanto del tipo de desplazamiento positivo.
Las bombas de alimentacin se controlan generalmente para mantener un nivel de
lquido en el depsito de lodo.

Consideraciones de Operacin

Las variables de operacin de un filtro al vaco incluyen la duracin del ciclo, la tasa
de alimentacin del Iodo, el nivel de lodo en el depsito, el vaco aplicado y el
acondicionador de lodo y los agentes de pre-recubrimiento. Hasta cierto punto la
seleccin del medio filtrante es una variable de operacin, pero generalmente la
seleccin se lleva a cabo durante la fase de diseo.
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La duracin del ciclo tambin se puede variar cambiando la velocidad rotacional del
tambor. Tambin, cambiando el nivel de lodo en el depsito, se cambia la relacin
entre el tiempo de formacin y el tiempo de duracin del ciclo.

El depsito de lodo tiene una curvatura que hace juego con la curvatura del tambor y
est diseada para proporcionar el lodo al filtro al vaco. El lodo se agita suavemente
(de 11 a 15 golpes/minuto) para mantener a los slidos en suspensin y asegurar
una mezcla homognea.
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5.DISPOSICIN FINAL DEL LODO

Las opciones disponibles para la disposicin final de los Iodos de plantas
potabilizadoras sondas siguientes:

descarga a los cuerpos receptores
descarga al sistema de alcantarillado
disposicin en un relleno sanitario
disposicin en el terreno
recuperacin de subproductos

5.1.DESCARGA DIRECTA A CUERPOS RECEPTORES

Esta es la forma de disposicin ms usada en Mxico. La descarga incluye tanto las
purgas de los clarificadores, como la corriente de agua de lavado de filtros. En las
plantas construidas recientemente esta descarga ha disminuido significativamente en
volumen y no tanto en masa, al recircularse el agua de lavado de filtros al influente
de la planta. La razn de esta recirculacin ha sido la recuperacin del agua, no el
control de la contaminacin del cuerpo receptor.

De acuerdo con la legislacin mexicana vigente para poder realizar una descarga a
un cuerpo receptor se requiere un permiso de descarga de la Comisin Nacional del
Agua. Este permiso incluye las condiciones particulares de descarga.

Las condiciones particulares de descarga se determinan en base a los Criterios
Ecolgicos de Calidad del Agua, a los usos del cuerpo receptor, y a las
caractersticas de gasto y calidad del agua del cuerpo receptor.

Las condiciones se determinan de tal forma que las caractersticas de calidad del
cuerpo receptor con la incorporacin de la descarga no sobrepasen los Criterios
Ecolgicos para el uso del agua en el cuerpo receptor.

Las concentraciones reportadas de algunos parmetros del lodo de sulfato de
aluminio se presentan en la siguiente tabla, comparadas con los valores de las
condiciones particulares de descarga tpicas:
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Uso del cuerpo receptor Concentracin mxima
Aluminio Fierro Manganeso Slidos
suspendidos
totales

(Corriente superficial) mg/l mg/I mg/l mg/l
Condiciones particulares de descarga tpicas
Fuente de abastecimiento 2 3 0.5 100
de agua potable
Riego agrcola 10 50 2 100
Proteccin de la vida 2 3 0.5 100
acutica
Concentraciones tpicas de los lodos qumicos
Lodo de sulfato de 645 a 808 222 a 2,567 46.5 a 73.9 1,000 a
aluminio 40,000
Agua de retrolavado de 30 a 80 10 a 25 100a 500
sulfato de aluminio

La alta concentracin de fierro se debe a las impurezas del sulfato de aluminio que
se utiliza como coagulante.

De acuerdo a los valores anteriores la descarga de Iodos de plantas potabilizadoras
o del agua de retrolavado a los cuerpos receptores no puede realizarse sin
tratamiento previo.

5.2.DESCARGA AL SISTEMA DE ALCANTARILLADO

Este mtodo de disposicin se utiliza en Mxico cuando la planta potabilizadora se
encuentra dentro del rea urbana, ya que es la solucin ms sencilla. Sin embargo el
gasto de los Iodos debe igualarse para no sobrecargar las atarjeas del alcantarillado,
adems de que las purgas de los clarificadores pueden ser muy espesas. Si se
instala un tanque de balance la descarga se puede hacer de manera de no
sobrecargar el sistema de alcantarillado.

La norma NOM-CCA-031-ECOL/1993, an cuando no se refiere a los residuos de las
plantas potabilizadoras, sirve de indicador de la calidad que se puede descargar a un
sistema de alcantarillado.

Los efectos de la descarga de residuos de plantas potabilizadoras en los procesos de
las plantas de tratamiento de aguas residuales incluyen:

toxicidad a los procesos biolgicos
remocin o incremento de los slidos suspendidos
remocin o incremento de la materia orgnica
remocin de fsforo

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La toxicidad se presenta principalmente por el contenido de metales pesados en los
residuos de las plantas potabilizadoras. Las concentraciones sobre las cuales se
pueden presentar efectos en el proceso de Iodos activados se presenta a
continuacin:

ln metlico Concentracin , mg/l Tipo de lodo activado

Cadmio 1 Carboncea
Cadmio 5 Nitrificacin
Cobre 1.0 - 10.0 Carboncea
Cobre 1 Nitrificacin
Cromo hexavalente 10 Carboncea
Cromo hexavalente 1 Nitrificacin
Cromo trivalente 10 Carboncea
Fierro (frrico) 15 Carboncea
Nquel 1.0 - 2.5 Carboncea
Nquel 1 Nitrificacin
Plata <0.03 Carboncea
Plomo 10 Carboncea
Vanadio 10 Carboncea
Zinc 2 Carboncea
Zinc 1 Nitrificacin

Otras sales de inters son los nitratos, sobre todo en plantas que incluyan la
remocin de nutrientes.

La adicin de los slidos suspendidos de los residuos de plantas potabilizadoras
tiene el efecto de aumentar el contenido de slidos suspendidos y la turbiedad en el
efluente del sedimentador primario,

Por otro lado la adicin de los slidos tiene el efecto de disminuir la demanda
bioqumica de oxgeno del efluente debido a la adsorcin de materia orgnica en el
flculo de sulfato de aluminio que sedimenta en el tanque de sedimentacin. Una
situacin similar se puede presentar con los Iodos de hidrxido de aluminio.

Los slidos de hidrxido reducen, an cuando no de manera significativa, la
concentracin de fsforo en el efluente del primario.

Los slidos de plantas de ablandamiento tienen un efecto similar a los de hidrxido
en el primario elevando la concentracin de slidos en el efluente, sin embargo no
reducen el contenido de fsforo.
Se tienen efectos negativos por la adicin de los residuos de las plantas
potabilizadoras en el caso de plantas de tratamiento biolgico sin sedimentacin
primaria, ya que los slidos impactan directamente sobre el tratamiento biolgico.

El mayor efecto de la descarga de residuos en el drenaje los resiente el sistema de
manejo de Iodos de la planta de tratamiento de aguas residuales por el incremento
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en la masa y volumen de Iodos correspondiente a los Iodos de la planta
potabilizadora. Es decir el problema del manejo se transfiere a la planta de
tratamiento de aguas residuales.

5.3.DISPOSICIN EN UN RELLENO SANITARIO

El primer aspecto a considerar para este mtodo de disposicin, es el traslado de los
Iodos de la planta a las instalaciones del relleno sanitario. Para poder transportarse
en camiones el lodo de sulfato de aluminio debe tener una consistencia semislida,
la cual se alcanza con un contenido de slidos mayor al 20%.

Para la aceptacin de los Iodos de la potabilizadora en un relleno sanitario municipal
de residuos slidos, deber demostrarse que los dichos Iodos no son peligrosos,
mediante la aplicacin de la norma NOM-CRP-001-ECOL/93. Esta regulacin esta
ligada con la produccin de lixiviados.

E1 requisito incluido en la norma mencionada es prcticamente el nico que
actualmente se exige en Mxico para admitir un residuo en un relleno sanitario
municipal; sin embargo, a medida que la operacin de los rellenos mejore, se
exigirn algunos requisitos adicionales que pueden ser:

Contenido mnimo de slidos
Agua libre mediante la prueba del filtro para pintura
Relacin mnima de lodo a basura
Manejabilidad del lodo con maquinaria

En un relleno especfico para Iodos de la planta potabilizadora, los dos principales
mtodos de disposicin en rellenos sanitarios son rellenados por trincheras o por
rea. El relleno por trincheras se puede subdividir en trincheras angostas o anchas.
El relleno por rea se divide en tres diferentes tipos: por montculos, por capas o por
diques. El mtodo seleccionado se determina por el contenido de slidos del lodo, la
estabilidad del lodo, la hidrogeologa del sitio (localizacin del manto fretico y manto
rocoso), pendiente del terreno y disponibilidad de terreno.

5.3.1.Relleno por Trincheras

En los rellenos por trincheras, los Iodos se acomodan completamente por debajo del
nivel del suelo. La profundidad de las trincheras depende de la profundidad del
manto fretico y de la mano rocosa; se debe mantener una distancia mnima, con
una capa de suelo que sirva de amortiguador, entre los Iodos y el substrato. La
profundidad de las trincheras depende tambin de la estabilidad de las paredes de
las trincheras y de las limitaciones de equipo. Las trincheras angostas, de menos de
3 m de ancho, se utilizan generalmente para Iodos con bajas concentraciones de
slidos que no podran soportar ningn tipo de manejo con equipo pesado, es decir,
las trincheras angostas proveen un mtodo econmico para la disposicin de Iodos
muy hmedos, sin embargo los requerimientos de terreno y la pobre utilizacin del
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82
mismo, as como la cantidad de espacio entre cada una de las trincheras, son las
principales desventajas que presenta este mtodo.

Las trincheras anchas, hasta de 15 m de ancho, se usan para Iodos con
concentraciones de slidos lo suficientemente altas como para soportar el manejo
con equipo pesado. La principal ventaja de las trincheras anchas sobre las trincheras
angostas es el mejor aprovechamiento del terreno, ya que se requiere un menor
nmero de trincheras para manejar la misma cantidad de lodo. Una desventaja es
que los Iodos deben ser descargados directamente sobre el suelo de la trinchera, por
lo que se requiere acceso para los camiones.

La disposicin en rellenos de trincheras tiene la ventaja que los camiones pueden
descargar los Iodos desde terreno firme, mientras que una excavadora hidrulica que
se encuentre dentro de la trinchera lo acomoda y compacta. Las trincheras son
relativamente rpidas y fciles de construir, lo que minimiza los costos de
construccin.

La planeacin y diseo de un relleno de lodo por trincheras requiere que se
determinen los siguientes parmetros para poder predecir el rea requerida para un
plan de disposicin a largo plazo:

Espesor de la cobertura
Profundidad de la excavacin
Longitud
Orientacin
Profundidad del relleno de lodo
Espaciamiento
Anchura

El espesor de la cobertura final depende del ancho de la trinchera y del tipo de
equipo que se utilizar en las operaciones de cubierta. Se debe hacer notar que no
se requiere una cobertura diaria para el control de olores cuando se est rellenando
con Iodos de plantas potabilizadoras. Los factores que influyen para determinar la
profundidad de la excavacin incluyen: localizacin de las aguas subterrneas y
manto rocoso, permeabilidad del suelo, capacidad de intercambio fnico del suelo,
limitaciones de equipo y estabilidad de las paredes del relleno. La longitud de las
trincheras est limitado por el contenido de slidos del lodo y por la pendiente del
terreno; se deben construir trincheras cortas o con diques para retener los lodos
cuando tienen muy bajo contenido de slidos. Para una utilizacin ptima del terreno,
las trincheras deben estar orientadas paralelamente una de la otra. La estabilidad de
las paredes del relleno, adems de controlar la profundidad de las trincheras, ayuda
a determinar el espaciamiento entre cada una de ellas.

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5.3.2.Relleno por rea

A diferencia del relleno por trincheras, donde el lodo se dispone debajo del nivel del
suelo, en el relleno por rea los Iodos se disponen sobre el nivel del suelo. El relleno
por rea se puede llevar a cabo por tres formas diferentes:

Montculos, donde los Iodos se mezclan con tierra para que est lo
suficientemente estable como para formar montculos. Despus de haber apilado
el lodo en montculos de aproximadamente 1.80 m, se cubren con por lo menos 1
m de material de cobertura.
Capas, donde los Iodos se esparcen en capas de aproximadamente 15-30 cm
sobre una gran superficie de terreno, lo que proporciona secado adicional de los
Iodos y ayuda a obtener una concentracin ms alta de slidos; este mtodo es
favorable para aquellos Iodos que no se pueden desaguar fcilmente.
Diques, donde se construyen paredes con tierra para formar diques de contencin
que puedan almacenar el lodo. Los diques se pueden rellenar utilizando el
mtodo de montculos o el de capas. Se deben construir caminos de acceso para
que los camiones puedan descargar los Iodos directamente en los diques.

Aunque el contenido de slidos no est limitado para los rellenos por rea, el
requerimiento es que el lodo sea capaz de soportar el manejo con equipo pesado
debido a que no se tienen medios para contener Iodos poco estables. Estas
caractersticas se pueden adquirir mediante un buen desaguado de los Iodos.

5.3.3.Consideraciones Ambientales

La contaminacin del agua subterrnea es una de las principales preocupaciones
para la determinacin del sitio adecuado para el relleno, es por eso que se requieren
lneas bajo el relleno para llevar un control de los escurrimientos del relleno.

Los controles de diseo pueden prevenir los impactos adversos ocasionados al
ambiente por el lixiviado de substancias contaminantes y por la generacin de gas
metano. Otras preocupaciones, como la generacin de olores y polvos, se pueden
controlar mediante estrategias de operacin, ms que de diseo.

Se pueden minimizar la generacin de lixiviados mediante un diseo adecuado de
drenajes. La pendiente del relleno debe ser suficiente como para drenar
adecuadamente el agua de lluvia y los escurrimientos de lluvia deben ser colectados
y desviados alrededor del relleno mediante tuberas y diques.

Se puede controlar la contaminacin con lixiviados del agua, ya sea subterrnea o
superficial, mediante la implementacin de las siguientes estrategias de diseo:

Evaluar las condiciones hidrogeolgicas y topogrficas naturales y analizar las
probabilidades de atenuar la contaminacin
Uso de suelos importados
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84
Uso de cubiertas
Uso de sistemas de coleccin de lixiviados y sistemas de tratamiento

La profundidad del manto fretico y la conductividad hidrulica del suelo subterrneo
son las principales caractersticas hidrogeolgicas del sitio que afectan la retencin
de los lixiviados.

En general, unas caractersticas favorables del suelo son: un alto contenido de
arcilla, una alta capacidad de intercambio catinico y un pH relativamente alto.

5.4.APLICACIN AL TERRENO

Los Iodos de plantas potabilizadoras son de poco valor agronmico. Los Iodos de
ablandamiento se utilizan como mejoradores de suelos cidos por el pH alto que
tienen y por su capacidad amortiguadora.

Los Iodos de hidrxido, por otra parte, pueden secuestrar el fsforo presente en el
suelo y por lo tanto pueden tener efectos adversos en los cultivos. En los suelos
donde se aplican es necesario aadir fsforo para compensar por ese efecto.

Otra consideracin que se debe tomar en cuenta es la concentracin de metales
pesados en los slidos de los residuos de plantas potabilizadoras. La norma de los
Estados Unidos de Amrica para disposicin de Iodos de aguas residuales en suelos
agrcolas, la cual es aplicable en este caso, establece los lmites siguientes, en
comparacin con el contenido de metales de los Iodos de hidrxido, en 3 diversas
plantas:
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85

Metal Lodo de Lodo de Lodo Concentraciones
sulfato de sulfato de frrico 3 mximas de
aluminio 1 aluminio 2 (mg/kg en metales pesados
(mg/kg en (mg/kg en peso en el lodo
peso seco). peso seco). seco), aceptables en la
Planta 1 Planta 2 Planta 3 disposicin de
lodo en terrenos
agrcolas (mg/kg
en peso seco)

Aluminio 107,000.0 123,000.0 28,600.0
Arsnico 25.0 32.0 9.2 41
Bario 30.0 <30.0 230.0
Cadmio 1.0 1.0 2.0 39
Cromo 120.0 130.0 50.0 1,200
Cobre 168.0 16.0 52.0 1,500
Fierro 48,500.0 15,200.0 79,500.0
Plomo 11.0 9.0 40.0 300
Manganeso 1,180.0 233.0 4,800.0
Mercurio 0.1 <0.1 0.2 17
Molibdeno 18
Nquel 24.0 23.0 131.0 420
Selenio <2.0 <2.0 <2.0 36
Plata <2.0 <2.0 <2.0
Zinc 91.7 393.0 781.0 2,800

5.5.RECUPERACIN DE SUBPRODUCTOS

5.5.1.Recuperacin de coagulantes

Las sales de aluminio y fierro que se utilizan como coagulantes en la potabilizacin
del agua forman, a pH cercano al neutro, flculos de material polimrico de
hidrxidos de los metales, que una vez sedimentados, producen unas suspensiones
de lodo gelatinoso las cuales son difciles de espesar y desaguar. Esta dificultad
estriba en que los hidrxidos de los metales tienen una gran cantidad de agua
atrapada dentro de la matriz de hidrxido.

Por otra parte estos hidrxidos tienen una gran solubilidad en condiciones alcalinas y
cidas fuertes. Esta situacin tiene el potencial de remover los polmeros de
hidrxido de las suspensiones de lodo con dos efectos benficos:

reduccin del volumen y de la masa de lodo producido en la potabilizadora
uso benfico del metal del coagulante

La recuperacin de coagulante se puede ver, por lo tanto, desde dos puntos de vista.
El primero es considerar la adicin de cido o lcali como una tcnica de
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86
acondicionamiento del lodo para mejorar sus caractersticas de espesamiento,
desaguado y reduccin de los residuos. Otro enfoque es el de maximizar la
recuperacin y reuso del metal del coagulante presente en los lodos.

La recuperacin del coagulante se ha logrado en plantas de los Estados Unidos y de
Japn. Actualmente estn en operacin los sistemas de recuperacin de coagulante
en una planta de los Estados Unidos de Amrica y 7 de Japn.

El mtodo usado para la extraccin de los coagulantes del lodo es la aplicacin de
cido sulfrico. La cantidad de cido requerida para la extraccin es funcin de la
concentracin del metal en el lodo, la concentracin de slidos en suspensin y la
concentracin de otros componentes del lodo que demandan cido, incluyendo la
materia orgnica.

El pH de la extraccin vara de 2 a 3 cuando se pretende recuperar el coagulante.
Cuando la adicin del cido es con fines de acondicionamiento del lodo el pH es de
alrededor de 4. El tiempo de retencin de la extraccin es de 10 a 20 minutos.

La concentracin del coagulante recobrado vara de 58 a 3,700 mg/I para aluminio y
de 2,200 a 6,400 mg/I para fierro.

La calidad del coagulante recuperado depende de la calidad del coagulante de
primer uso. Los compuestos que se presentan con mayor frecuencia en el
coagulante recuperado incluyen manganeso, fierro (en el de aluminio) y carbn
orgnico soluble.

La recirculacin de los contaminantes del coagulante extrados junto con el metal
deseado es motivo de preocupacin, an cuando en las plantas en operacin no se
han presentado este tipo de problemas.

De cualquier manera si se pretende recircular el coagulante se debe tener cuidado
con los trihalometanos, el color residual, los compuestos orgnicos, y los metales
pesados.

La viabilidad econmica de la recuperacin de coagulante, no se ha demostrado en
forma concluyente, razn por la cual su prctica no se ha extendido, y debe
estudiarse en cada caso en particular ya que depende de la composicin del agua
cruda, la dosis relativa de coagulante, y los costos de tratamiento y disposicin de los
Iodos. Este ltimo costo depende, sobre todo, de las normas que se tengan que
cumplir para la disposicin de los Iodos.
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87
5.5.2.Recuperacin de cal

La recuperacin de la cal se lleva a cabo mediante la recalcinacin. En este proceso
el lodo de ablandamiento, el cual consiste principalmente de carbonato de calcio, se
desagua y se calcina para producir xido de calcio (cal viva).

Actualmente en 7 plantas potabilizadoras de los Estados Unidos de Amrica se lleva
cabo la recuperacin de cal.

De acuerdo a las reacciones que ocurren en el ablandamiento del agua es posible
producir dos veces ms cal que la que se agrega en el proceso:

CaO + Ca (HCO
3
)
2
= 2 CaOC
3
+ H
2
O (19)

En la recalcinacin este carbonato de calcio producido en el lodo se desagua y
calienta para producir cal:

2 CaCO
3
+ calor = 2 CaO + 2 CO
2
(20)

Sin embargo en la prctica solo se puede producir un exceso de cal de 20%.

Uno de los problemas que ha evitado que el uso de la recuperacin de cal se haya
extendido es que las impurezas hacen que el proceso sea ineficiente o que el
producto resultante 'no sea de la calidad deseada. Estos contaminantes que no se
volatilizan durante la calcinacin se incrementan con el reciclaje, causando
problemas tanto en el apagado de la cal como en la calcinacin. La impureza ms
comn en el ablandamiento de agua subterrnea es el magnesio y algunas veces la
slice. En el caso de las aguas superficiales las impurezas son los slidos
suspendidos y los hidrxidos de los coagulantes empleados.

El primer paso para la recuperacin de la cal es la purificacin del Iodo. Esto se logra
mediante uno o dos pasos de centrifugacin aprovechando la diferencia en la
densidad del carbonato de calcio y las impurezas. Este procedimiento se utiliza para
separar el hidrxido de magnesio del carbonato de calcio. Las prdidas de carbonato
en este paso son crticas para el proceso ya que la concentracin mnima de
carbonato de calcio en la calcinacin debe ser de 91%.

Despus de la purificacin el lodo de carbonato es desaguado mediante centrfugas
y la torta resultante se calcina. Los hornos que se han usado para este proceso
incluyen el rotatorio, el de calcinacin flash, el lecho fluidizado y el de hogar mltiple.

La viabilidad econmica del proceso depende del grado de impurezas en el lodo,
principalmente el magnesio, y del costo del combustible necesario para la calcinacin
del lodo. Para cada caso en particular debe realizarse un estudio econmico antes
de decidir sobre su aplicacin.
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88
6.EJEMPLO DE DISEO

6.1.EJEMPLO 1

Dimensionamiento de la unidad de recuperacin de agua de lavado de filtros y del
manejo de los Iodos de una planta de clarificacin

Planta potabilizadora para clarificacin, con un tren que consiste en mezcla rpida,
floculacin, sedimentacin y filtracin para cada mdulo. La planta consiste de 2
mdulos con una capacidad de 250 Ips por mdulo.

Cada mdulo de filtracin cuenta con 5 filtros, diseados para operar con una carga
de diseo de 205 m/da. Los filtros son de seccin cuadrada, de 4.60 m por lado
(21.16 m2 de rea de filtracin).

El retrolavado se realiza con el agua producto de las dems unidades y se tiene un
sistema de lavado superficial. La tasa de retrolavado es de 0.60 m/min durante 10
minutos, la de lavado superficial es de 0.14 m/min durante 5 minutos.

En condiciones normales la carrera del filtro ser de 24 horas. En las condiciones
ms crticas, cuando se tenga una muy mala calidad del agua cruda (por ejemplo al
inicio de la temporada de lluvias), se carrera disminuir a 12 horas.

Por requerimientos de espacio se requiere construir un sistema de clarificacin
convencional con desinfeccin, para remover los slidos y microorganismos
retenidos en el retrolavado. El sistema contar con tanque de balance y sistema de
transferencia de agua de retrolavado.

6.1.1.Datos de la Planta

6.1.1.1.Caudal de la planta:

Nmero de mdulos 2
Caudal por mdulo 250 Ips
Caudal total 500 Ips
Caudal total 43,200 m
3
/da
Fuente de abastecimiento Agua superficial de presa
La turbiedad del agua cruda 35 UNT.
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89
6.1.2.Tren de Procesos

Caja de llegada
Mezcla rpida
Tipo y dosis de coagulante
Sulfato de aluminio 25 mg/l
Polmero 1 mg/l
Floculacin
Sedimentacin convencional
Filtracin
Tanque de contacto con cloro

El diagrama de flujo se presenta al final del ejemplo

6.1.3.Dimensionamiento de las Unidades

6.1.3.1.Produccin de lodo en el sedimentados

Considerando una relacin de slidos suspendidos
totales a turbiedad de 1.5
La concentracin de slidos suspendidos totales es
de 1.5 x 35 = 52.5 mg/I

Utilizando los valores de la ecuacin (4)

Los slidos producidos por la dosis de sulfato de aluminio son:
0.44 x 25 = 11 mg/l
El polmero produce: 1 mg/l
El incremento de slidos es de: 12 mg/l
La concentracin de slidos que entra al
sedimentados es de: 54.5 mg/l
La masa de slidos que entra al sedimentados es de: 2,786 kg/da
Considerando que el sedimentados produzca un agua
con una turbiedad de: 5 UNT
Equivalente a una concentracin de slidos de: 7.5 mg/I
Y considerando de acuerdo al punto 4.4
una concentracin promedio de slidos en la purga de: 1%
Equivalente a: 10,000 mg/I

La masa que sale del sedimentados es igual al caudal de salida por la concentracin
de slidos en la salida ms l caudal de lodo por la concentracin de slidos en el
lodo

Qs x 7.5/1000 + QI x10,000/1000 = 2,786

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90
El caudal de entrada a los sedimentados es igual al caudal de salida ms el caudal
de Iodos

Qs + QI = 43,200

La solucin de las ecuaciones resulta en:

Qs = 42,954 m3/da

QI = 246 m3/da

La masa de slidos en el efluente del sedimentados es: 322 kg/da

La masa de lodo es: 2,464 kg/da

6.1.3.2.Clculo del caudal de agua de retrolavado

El caudal de agua de lavado en condiciones normales de operacin es:

Carrera del filtro, Cf 24 horas
Nmero de filtros 5 por mdulo
Nmero de filtros, N 10 total
Tasa de filtracin, Tf 205 m/da
Asea de cada filtro 21.07 m
Tasa de lavado, Trl 0.6 m/min
Duracin del lavado, trl 10 min
Tasa de lavado superficial, Tls 0.14 m/min
Duracin del lavado superficial, tls 5 min

El volumen de agua de lavado est dado por la ecuacin (1):

Vrl = N A (Trl trl + Tls tls) 24/Cf

Vrl = 1,412 m
3
/da

6.1.3.3.Balance de masa de la planta sin considerar el caudal de recirculacin

Punt Caudal Turbiedad Slidos Carga de
m
3
/da UNT suspendidos suspendidos slidos
totales totales kg/da
mg/I %
1 43,200 35 52.5 0.0053% 2,268
2 43,200 64.5 0.0065% 21786
3 42,954 5 7.5 0.0008% 322
3 41,542 1 1.5 0.0002% 62
5 246 10,000 1.00% 2,464
6 1,412 123 184 0.0184% 260
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91
La ubicacin de los puntos se muestra en el diagrama de flujo al final del ejemplo

6.1.3.4.Unidad de tratamiento del retrolavado

El caudal en condiciones normales de operacin es: 1,412 m
3
/da

El porcentaje de agua que se desecha en condiciones normales es de:

Caudal de purgas de lodo 246
Caudal de agua de retrolavado 1,412
Caudal total 1,658
Porcentaje 3.84%

Condiciones de alta turbiedad

Cf = 12 horas

El volumen de agua de lavado est dado por:


Vrl = 2,824 m
3
/da'

El porcentaje de agua que se desecha en condiciones de alta turbiedad es de:

Caudal de purgas de lodo 246
Caudal de agua de retrolavado 2,824
Caudal total 3,070
Porcentaje 7.11 %

6.1.3.5.Estimacin del volumen del tanque de balance

Volumen de agua generado en cada retrolavado:

V = A (Trl x trl + Tls x tls)

V = 141.19 m
3
/lavado

Se recomienda que el tanque de balance tenga capacidad mnima de almacenar de 2
a 3 retrolavados. Inciso 3.6. Dado que los dos mdulos sern independientes, se
podra presentar el lavado simultneo de un filtro en cada mdulo por lo que el
volumen del tanque ser suficiente para recibir dos retrolavados.

Vtanque de balance = 282.38 m
3

Considerando un tirante de 4 m
El tanque cilndrico tendr un dimetro de 9.48 m

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92
Durante las peores condiciones de operacin se tendrn que realizar un total de
veinte retrolavados por da. El tiempo disponible para transferir un retrolavado ser

T = 24 hr/20 T = 1.2 hora

Caudal de las bombas de transferencia (Qt):

Qt = V/T 117.66 m
3
/hora = 32.68 Ips

Se consideran tres bombas de transferencia, dos en servicio y una en relevo. El
gasto por bomba (Qb) ser:

Qb = Qt/2 16.34 Ips

Durante condiciones normales de operacin el nmero diario de retrolavados se
reducir a la mitad, por lo que el servicio se realizar con una sola bomba.

6.1.3.6.Unidad de tratamiento

Se consideran dos trenes de tratamiento. La capacidad total de tratamiento ser
32.68 Ips; cada tren de tratamiento' tendr una capacidad de diseo de 16.34 Ips: Se
recomienda que el caudal a clarificacin (Qc) que eventualmente es el caudal que
retorna al proceso de tratamiento de agua, no sea mayor al 10% del caudal de
diseo. Inciso 3.3.

Qc<0.10Q

32.68 Ips < 0.10 x 500 Ips = 50 Ips

Las unidades de clarificacin cumplirn con los siguientes criterios de diseo:

Nmero de unidades: dos
Caudal de diseo por unidad: 16.34 lps, 1,412 m
3
/da.
En condiciones normales
de operacin las
unidades trabajarn 12
horas al da. En
condiciones de alta
turbiedad las unidades
trabajarn 24 horas al
da.
Tipo de unidad: Integrada (floculacin -
clarificacin)
Mezcla rpida: En lnea
Dosificacin de qumicos: 30 mg/I de Sulfato de
Aluminio
Tiempo de floculacin: 20 min
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93
Gradiente de velocidad: Variable, proporcionado
por el cono de floculacin
Tipo de Floculador: Integrado al tanque de
clarificador
Tiempo de sedimentacin: 1.50 HRS mnimo
Carga superficial en sedimentacin: 72 m/da.

Diseo preliminar del clasificador Floculador integrado:

rea de sedimentacin = 1,412 / 72 = 19.6 m
2

Considerando un 15% adicional para acomodar el volumen de floculacin, rea total
del tanque: A = 1.15 x 19.6 = 22.54 m
2
; por lo que el dimetro del tanque ser
aproximadamente de 5.40 m

El tanque contar con agitador de velocidad variable para recircular lodo y completar
la mezcla rpida, y mecanismo de rastras para recoleccin y concentracin de Iodos.
Las bombas del efluente tendrn la capacidad suficiente para transferir el flujo del
clarificador a la caja de entrada de la planta potabilizadora.

La dosis de coagulante ser:

Sulfato de aluminio 30 mg/I
Polmero 1 mg/I

El incremento de slidos ser:

Por sulfato 0.44 x 30 13.2 mg/I
Por polmero 1 mg/I
Total 14.2 mg/I

La turbiedad a la salida del clarifloculador ser de: 15 UNT

El agua recuperada ser desinfectada en la lnea de transferencia de los
clarificadores mediante el uso de cloro.
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94
6.1.3.7.Balance de masa de la planta incluyendo la recirculacin

Punt Caudal Turbiedad Slidos Slidos Carga de
m
3
/da UNT s suspendidos suspendidos slidos
mg/I %
1 44,588 34.38 51.57 0.0052% 2,299
2 44,588 51.57 0.0052% 2,299
3 44,391 5 7.5 0.0008% 333
4 42,979 1 1.5 0.0002% 64
5 197 10,000 1.00% 1,966
6 1,412 127 190 0.0190% 268
7 1,412 190 0.0190% 268
8 1,388 15 22.5 0.0023% 31
9 24 10,000 1.00% 237



Caudal de purgas de lodo 220 m
3
/da
3
/da
Porcentaje 0.51

6.1.4.Manejo del lodo

6.1.4.1.Espesador

Del inciso 4.6.1 se tiene

Carga de slidos 50 kg/m
2
/da
Dosis de polmero 2.5 mg/I de polmero catinico
Concentracin resultante 4.00%
Carga de slidos 2,204 kg/da

Se considera un tanque por mdulo

Area del tanque
A = 22.04 m
2

Dimetro = 5.30 m

Profundidad = 3.5 m
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95
6.1.4.2.Lechos de secado

Tasa de evaporacin anual 1,691 mm
Espesor de lodo aplicado, D(i) 0.3 m
Contenido de slidos inicial, DS(i) 4.00%
Contenido de slidos final, DS(f) 30.00%

Del inciso 4.8.1.1 se tiene

Carga inicial. Utilizando la ecuacin (11)

IA = 10 DS(i) D(i)

IA = 12 kg/m
2

La profundidad final est dada por la ecuacin (12):

D(f) = D(i) DS(i)/DS(f)

D(f) 0.04 m

El cambio en la profundidad est dada por la ecuacin (13):

DD = D(i) - D(f)

DD = 0.26 m

La cantidad de agua drenada est dada por la ecuacin (14), considerando un valor
de P de:

P = 40% estimado

DD (u) = 0.12 m

El cambio de espesor debido a la evaporacin es, utilizando la ecuacin (15):

DD(e) = D(i) - D(u) DD(e) = 0.18 m

El tiempo necesario para evaporar el resto del agua est dado por la ecuacin (16):

T = DD(e)/E

T = 0.1064 ao = 1.28 meses

El nmero de aplicaciones es de: 9 al ao (ecuacin 17)

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96
La produccin de los lechos es por lo tanto de:

Carga superficial = 113 kg/m
2
/ao (ecuacin 18)

El rea requerida para el lodo producido es de:

Area = 7,133 m
2

6.1.4.3.Dimensionamiento de los lechos

Considerando lechos con un ancho de 10 m
y una longitud de: 50 m
El rea de un lecho es de: 500 m
2

Y el nmero de lechos es de: 14 lechos
El volumen de lodo de un lecho es de: 150 m
3

Y se llena en: 3 das
Y debe desocuparse antes de: 39 das

Balance de masa de la planta incluyendo la recirculacin y el tratamiento de Iodos

Punt Caudal Turbiedad Slidos Slidos Carga de
m
3
/da UNT suspendidos suspendidos slidos
mg/l %
1 44,588 34.38 51.57 0.0052% 2,299
2 44,588 51.57 0.0052% 2,299
3 44,391 5 7.5 0.0008% 333
3 42.979 1 1.5 0.0002% 64
5 1197 10,000 1.00% 1,966
6 1,412 127 190 0.0190% 268
7 1,412 190 0.0190% 268
8 1,388 15 22.5 0.0023% 31
9 24 10,000 1.00% 237
10 220 10,000 1.00% 2,204
11 54 40,000 .00% 2,171
12 166 200 0.0200% 33
13 33 0 0.0000% 0
14 14 200 0.0200% 3
15 7 300,000 30.00% 2,168

El caudal del agua que se vierte al drenaje es de: 180 m
3
/da
2.08 Ips
El lodo producido tiene un volumen de: 7 m
3
/da
y un peso de: 2,168 kg/da

La disposicin final ser en el relleno sanitario de la localidad. En promedio se
requiere un camin de 7 m
3
de capacidad por da.
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97
6.1.4.4.Diagrama de flujo de la planta

6.2.EJEMPLO 2

Dimensionamiento del tanque de balance para la recuperacin de agua de lavado de
filtros y de las unidades de manejo de los Iodos de una planta de ablandamiento

Planta de ablandamiento con un tren que consiste en mezcla rpida, floculacin,
sedimentacin y filtracin para cada mdulo. La planta consiste de 2 mdulos con
una capacidad de 100 Ips por mdulo.

Cada mdulo de filtracin cuenta con 4 filtros, diseados para operar con una carga
de diseo de 180 m/da. Los filtros son de seccin cuadrada, de 3.46 m por lado (12
m
2
de rea de filtracin).

El retrolavado se realiza con el agua producto de las dems unidades y se tiene un
sistema de lavado superficial. La tasa de retrolavado es de 0.90 m/min durante 8
minutos, la de lavado superficial es de 0.14 m/min durante 5 minutos.

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98
6.2.1.Datos de la Planta

6.2.1.1.Caudal de la planta:

Nmero de mdulos 2
Caudal por mdulo 100 Ips
Caudal total 200 Ips
3
/da
Fuente de abastecimiento Agua subterrnea por
medio de pozos

6.2.1.2.Tren de Proceso

Caja de llegada
Mezcla rpida
Floculacin
Sedimentacin convencional
Filtracin
Tanque de contacto con cloro

El diagrama de flujo se presenta al final del ejemplo

6.2.1.3.Calidad del Agua

Parmetro Agua Agua
Como CaCO
3
cruda mg/I ablandada mg/I
CO
2
4
pH 7.2
Dureza total 429 169
Dureza de calcio 321 166
Dureza de magnesio 108 3
Dureza de no carbonatos 274 169
Alcalinidad total 155 0

6.2.2.Dimensionamiento de las Unidades

6.2.2.1.Produccin de Iodos en los sedimentados

Utilizando los datos del inciso 4.2.3, se tiene:

S= 86.4Q (FCaCa+FMg Mg +0.44AI+2.9 Fe +SS+A)

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99
Producto qumico Dureza carbonatada Dureza no carbonatada
FCa FMg FCa FMg
Cal y carbonato 2 2.6 1 1.583
Hidrxido de sodio 1 0.6 1 0.6
Produccin de Iodos en el sedimentados, S = 8,301 kg/da
Ms la cal necesaria para el CO
2
= 61 kg/da
Ms el exceso de cal para elevar el pH = 55 kg/da
Produccin total de lado = 8,417 kg/da

Revisando las reacciones se obtiene =
Dosis Lodo
Reaccin como producido
CaCO
3
kg/da
Dosis de cal
CO
2
+ Ca(OH)
2
= CaCO
3
+ H
2
O 4 61
Ca(HCO
3
)
2
+Ca(OH)
2
= 2CaCO
3
+ H
2
O 155 5,357
MgSO
4
+ Ca(OH)
2
= Mg(OH)
2
+ CaSO
4
108 1,084
Dosis de carbonato de sodio
CaSO
4
+ Na
2
CO
3
= CaCO
3
+ Na
2
SO
4
108 1,860
Recarbonatacin
Cal en exceso
Ca(OH)
2
+ CO
2
= CaCO
3
+H
2
O 55 55
Suma 29 8,417

Se considera que el efluente de los sedimentados tendr una concentracin de 20
mg/I

Se considera que el efluente de la planta tendr una concentracin de 2 mg/I

Y considerando de acuerdo al punto 4.4 una concentracin
promedio de slidos en la purga de: 5%
equivalente a: 50,000 mg/I

La masa que sale de los sedimentados es igual al caudal de salida por la
concentracin de slidos en la salida ms el caudal de lodo por fa concentracin de
slidos en el lodo

Qs x 20/1000 + QI x 50,000/1000 = 8,417

El caudal de entrada a los sedimentados es igual al caudal de salida ms el caudal
de Iodos

Qs + QI = 17,280

La solucin de las ecuaciones resulta en:

Qs = 17,119 m
3
/da
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100
QI = 161 m
3
/da

La masa de slidos en el efluente del sedimentador es: 342 kg/da
La masa de lodo es: 8,075 kg/da

6.2.2.2.Clculo del caudal de agua de retrolavado

El caudal de agua de lavado es:

Carrera del filtro, Cf 24 horas
Nmero de filtros 4 por mdulo
Nmero de filtros, N 8 total
Tasa de filtracin, Tf 180 m/da
Area de cada filtro 12.00 m
2

Tasa de lavado, Trl 0.9 m/min
Duracin del lavado, trl 8 min
Tasa de lavado superficial, Tls 0.14 m/min
Duracin del lavado superficial, tls 5 min

El volumen de agua de lavado est dado por la ecuacin (1):


Vrl = 758.4 m
3
/da

6.2.2.3.Balance de masa de la planta sin recirculacin

Punto Caudal Slidos Slidos Carga de
m
3
/da suspendidos suspendidos slidos
mg/I, %
1 17,280 0 0.0000% 0
2 17,280 487 0.0487% 8,417
3 17,119 20 0.0020% 342
4 16,361 2 0.0002% 33
5 161 50,000 5.00% 8,075
6 758 408 0.0408% 310

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101
6.2.2.4.Tanque de balance


Gasto de purgas de lodo 161
Gasto de agua de retrolavado 758
Gasto total 920
Porcentaje 5.32%

6.2.2.5.Volumen de agua generado en cada retrolavado:

V = A (Trl x trl + Tls x tls)

V = 94.8 m
3
/lavado

Se recomienda que el tanque de balance tenga capacidad mnima de almacenar de 2
a 3 retrolavados. Inciso 3.6. Dado que los dos mdulos sern independientes, se
podra presentar el lavado simultneo de un filtro en cada mdulo por lo que el
volumen del tanque ser suficiente para recibir dos retrolavados.

Tanque de balance = 189.60 m
3

Considerando un tirante de 4 m
El tanque cilndrico tendr un dimetro de 7.77 m

El tiempo disponible para transferir un retrolavado es, considerando que los filtros se
lavan durante el da, (12 horas):

T = 12 hr/8 filtros T = 1.50 hora

6.2.2.6.Caudal de las bombas de transferencia (Qt):

Qt = V/T 63.20 m
3
/hora = 17.56 Ips

Se consideran dos bombas de transferencia, una en servicio y una en relevo. El
caudal por bomba (Qb) ser:

Qb = Qt 17.56 Ips
El caudal de recirculacin es: 17.56 Ips'
menor al 10 % del caudal de la planta 200 Ips
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102
6.2.2.7.Balance de masa de la planta incluyendo la recirculacin

m
3
mg/I %
1 18,038 17.17 0.0017% 310
2 18,038 483.78 0.0484% 8.727
3 17,871 20 0.0020% 357
4 17,113 2 0.0002% 34
5 167 50,000 5.00% 8,369
6 758 426 0.0426% 323


El porcentaje de agua que se desecha es de:

Caudal de purgas de lodo 167 m
3
/da
3
/da
Porcentaje 0.97%

6.2.3.Manejo del lodo

6.2.3.1.Lechos de secado

Tasa de evaporacin anual 1,691 mm
Espesor de lodo aplicado, D(i) 0.3 m
Contenido de slidos inicial, DS(i) 5.00%

Como el lodo contiene magnesio la concentracin mxima ser:

Contenido de slidos final 25.00%

Del inciso 4.8.1.1 se tiene

Carga inicial. Utilizando la ecuacin (11)

IA = 10 DS(i) D(i)

IA = 15 kg/m
2

La profundidad final est dada por la ecuacin (12):

D(f) = D(i) DS(i)/DS(f)

D(f) = 0.06 m
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103
El cambio en la profundidad est dada por la ecuacin (13):

DD = D(i) - D(f)

DD = 0.24 m

La cantidad de agua drenada est dada por la ecuacin (14), considerando un valor
de P de:

P = 50% estimado

DD (u) = 0.15 m

El cambio de espesor debido a la evaporacin es, utilizando la ecuacin (15):

DD(e) = D(i) - D(u) DD(e) = 0.15 m

El tiempo necesario para evaporar el resto del agua est dado por la ecuacin (16):

T = DD(e)/E .

T = 0.09 ao = 1.06 meses

El nmero de aplicaciones es de: 11 al ao (ecuacin 17)

La produccin de los lechos es por lo tanto de:

Carga superficial = 169 kg/m
2
/ao (ecuacin 18)

El rea requerida para el lodo producido es de:

Area = 18,061 m
2

6.2.3.2.Dimensionamiento de los lechos

Considerando lechos con un ancho de 10 m
y una longitud de: 60 m
El rea de un lecho es de: 600 m
2

Y el nmero de lechos es de: 30 lechos
El volumen de lodo de un lecho es de: 180 m
3

Y se llena en: 1.08 das
Y debe desocuparse antes de: 32 das
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104
6.2.4.Balance de masa de la planta incluyendo la recirculacin y el tratamiento
de Iodos

m
3
mg/I %
1 18.038 17.17 0.0017% 310
2 18,038 483.78 0.0484% 8,727
3 17,871 20 0.0020% 357
4 17,113 2 0.0002% 34
5 167 50,000 5.00% 8,369
6 758 426 0.0426% 323
7 84 0 0.0000% 0
8 50 200 0.0200% 10
9 33 250,000 25.00% 8,359

El caudal del agua que se vierte al drenaje es de 50 m
3
/da
0.58 Ips

El lodo producido tiene un volumen de: 33 m
3
/da
y un peso de: 8,359 kg/da

La disposicin final ser en el relleno sanitario de la localidad. En promedio se
requieren 5 viajes de camin de 7 m3 de capacidad por da.

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105
6.2.5.Diagrama de flujo de la planta

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106
ANEXO 1

1.PRUEBAS FISICAS DE LOS LODOS

Las pruebas fsicas de los Iodos incluyen: resistencia especfica, tasa de
sedimentacin, concentracin de slidos de la torta de Iodos, y la prueba del filtro
para pintura.

1.1.PRUEBA DE LA RESISTENCIA ESPECFICA

Esta prueba se utiliza para optimizar la eficiencia de los procesos de desaguado de
los Iodos. La prueba permite evaluar el acondicionamiento qumico del Iodo para
aplicaciones de escala completa.

Como se muestra en la Figura, se utiliza un embudo Buchner para determinar la
resistencia especfica de los Iodos de plantas potabilizadoras. Esta prueba se basa
en la ecuacin de Carmen-Kozeny para flujo en medios porosos. La ecuacin se ha
modificado para describir el flujo a travs de la torta de lodo y el medio de soporte
asociado. La ecuacin se escribe como:

la cual es de la forma:

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107
Por lo tanto una grfica de t/V contra V debe dar una lnea recta con una pendiente
"b" y ordenada al origen "a" como se muestra en la Figura. Como la pendiente b de la
lnea es igual a:

la resistencia especfica es por tanto

donde:
R = resistencia especfica del Iodo (seg
2
/g)
b = pendiente de la lnea (seg/cm
6
)
P = vaco aplicado (cm de agua)
A = rea del filtro (cm
2
)
u = viscosidad del filtrado (poise)
W = peso seco de los slidos por volumen de filtrado (g/cm
3
)
R, = resistencia especfica del medio del filtro (seg
2
/g)

Repitiendo la prueba de la resistencia especfica para el lodo sin tratamiento y con
lodo que haya recibido diversos acondicionamientos qumicos es posible determinar
el tratamiento qumico ptimo como se muestra en la Figura. Sin embargo este valor
es ptimo nicamente a la concentracin de slidos del Iodo usado en el
experimento. La tabla muestra algunos valores de resistencia especfica de diversos
lados de plantas potabilizadoras.

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108
Lodo Resistencia especfica,
seg
2
/g x 10
6

Cal y fierro de 2.11 a 21.2
Lodo de ablandamiento alto en magnesio 5.49 a 25.1
Retrolavado de ablandamiento 5.98 a 13.2
Ablandamiento 11.57
Fierro 40.8 a 148.5
Retrolavado de fierro 76.8 a 121.8
Sulfato de aluminio 164.3

Aun cuando los datos de la resistencia especfica se podran tericamente usar para
dimensionar el equipo esta no es una prctica recomendada. La prueba es til para
estudios de acondicionamiento.

La mayora de los Iodos son comprensibles y el grado de compresibilidad parece
depender del vaco aplicado y de la geometra del sistema de desaguado. Se ha
encontrado una expresin emprica que adecuadamente relaciona la resistencia
especfica y el nivel de vaco. Esta expresin es la siguiente:

R = CP
S
(5)

donde:
R = resistencia especfica
C = constante de la torta
s = coeficiente de compresibilidad
P = vaco aplicado

Tanto la constante de la torta, c, como el coeficiente de compresibilidad, s, se
pueden determinar a partir de una grfica logartmica de la resistencia especfica
contra el nivel de vaco. El coeficiente de compresibilidad, s, es la pendiente de la
lnea recta generada mientras que la constante de la torta es la ordenada al origen
donde P=1. El coeficiente de compresibilidad es igual a cero en un lodo
incomprensible. E1 coeficiente vara de 0.6 a 0.8 para lodo de hidrxido de aluminio y
de 0.71 a 0.83 para Iodos de hidrxido frrico. Se han reportado valores de 0.8 para
Iodos de cal.

Una simplificacin de la prueba de la resistencia especfica es la prueba de tiempo
para filtrar (TPF). Esta prueba se (leva a cabo con el mismo aparato del embudo de
Buchner de la prueba de la resistencia especfica. El nico dato que se registra es el
tiempo que tarda la mitad del volumen en filtrarse. Esta prueba es ms rpida para
realizar y analizar los datos que la prueba de la resistencia especfica y puede
proporcionar informacin til de los efectos de los procedimientos de
acondicionamiento.

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109
1.2.PRUEBA DE LA HOJA DE FILTRO

La prueba de la hoja de filtro duplica lo ms posible y a escala de laboratorio la
operacin de un filtro de vaco. Con esta prueba se pueden variar la concentracin
de slidos en el lodo, el nivel de vaco, el medio filtrante, el tiempo del ciclo de
filtrado, el acondicionamiento del Iodo, y el tiempo de sumergencia (o porcentaje de
sumergencia del filtro). El escalamiento del equipo de desaguado se puede lograr
trabajando con Iodos representativos mezclados uniformemente y duplicando las
condiciones que se usarn a escala prototipo.

Se debe usar la tela de filtro que interese y dicha tela deber acondicionarse antes
de obtener la informacin de diseo y de operacin.

Las muestras de lodo se preparan en un equipo normal de pruebas de jarras en lotes
de 2 litros y se transfieren con cuidado a un vaso de precipitado para llevar a cabo la
prueba. La hoja de filtro que contiene el medio filtrante para usar o evaluar se
introduce en el lodo bien mezclado. El nivel de vaco y el ciclo de formacin de la
torta deber ser el mismo que se usar en el equipo escala prototipo. Al final del
tiempo de formacin se remueve con cuidado la hoja de filtro del Iodo y se le permite
que se seque en la atmsfera bajo el mismo nivel de vaco y de tiempo de secado
usado en operaciones normales o en el diseo. Al final del ciclo de secado, se mide
el espesor de la torta de filtrado y se remueven los slidos del medio filtrante. Se
determinan normalmente el volumen de filtrado, peso hmedo y seco de los slidos
recuperados, el contenido de slidos de la torta, y el contenido de slidos en
suspensin del filtrado. A partir de estas pruebas se puede obtener el rendimiento del
filtro mediante:

Y= W / AT (6)
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110
donde:
Y = rendimiento del filtro en slidos secos producidos por unidad de rea
por hora (kg/m
2
/hr)
W = peso de la torta seca formada durante la prueba (kg)
A = rea del filtro, m
2

T = tiempo total del ciclo, hr

El tiempo total del ciclo incluye el tiempo que el filtro est sumergido, el tiempo de
secado y el tiempo de remocin de la torta.

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111
1.3.TIEMPO DE SUCCIN CAPILAR

La tcnica del tiempo de succin capilar es una de las pruebas ms rpidas y
simples para determinar las caractersticas de desaguado de los Iodos. Los
resultados son muy tiles para comparar mtodos de acondicionamiento o como una
herramienta del operador para determinar la dosis de polmero para dispositivos de
desaguado escala prototipo.

La prueba de tiempo de succin capilar se lleva a cabo en el aparato que se muestra
en la Figura. Una muestra representativa del Iodo se coloca en la tasa a medida que
el lodo se desagua el lquido fluye hacia afuera a travs .de un papel secante
especial. Cuando el lquido pasa por l primer detector hecho a andar un cronmetro
el cual se detiene cuando el lquido llega al segundo detector localizado
generalmente a 1 cm del primero. Las muestras se acondicionan aadindoles una
concentracin conocida de polmero (u otro acondicionante) a las muestras de lodo.

1.4.PRUEBA DE LQUIDOS MEDIANTE EL FILTRO PARA PINTURA

1.4.1.Descripcin

Este mtodo se usa para determinar la presencia de lquidos libres en una muestra
representativa de lodo.

Para llevar a cabo esta prueba se pone una cantidad pre-determinada de material en
un filtro para pintura. Si cualquier porcin del material pasa a travs del filtro y gotea,
dentro del periodo de prueba de 5 minutos, se considera que el material contiene
lquidos libres.

Se ha observado que algn material del filtro se separa del cono de filtro cuando se
expone a materiales alcalinos. Este hecho no causa problemas si la muestra no es
perturbada.

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112
1.4.2.Equipo y Materiales

Filtro para pintura cnico: Nmero de malla 60 (tamao de malla fina). Disponible en
tiendas de pinturas.

Embudo de vidrio: Si el filtro para pintura, con el lodo, no puede sostener su peso
propio en el soporte de anillo, se podr usar un embudo de vidrio con una boca lo
suficientemente grande para que por lo menos 2.5 cm de la malla del filtro
sobresalga del embudo. El embudo debe tener una boca lo suficientemente grande
para sostener el filtro para pintura y al mismo tiempo no deber interferir con el
movimiento, hacia la probeta graduada, del lquido que pase por la malla del filtro.

Base para anillo y anillo, o tripi.

Probeta o vaso de precipitado graduado: 100 ml.

1.4.3.Procedimiento

Para llevar a cabo esta prueba se requiere una muestra representativa .de 100 ml o
de 100 g. Si no es posible obtener una muestra d 100 ml o de 100 g que sea lo
suficientemente representativa del lodo, el analista deber usar muestras de mayor
tamao en mltiplos de 100 ml o de 100 g, por ejemplo, 200, 300, 400 ml o g. Sin
embargo, cuando se usan muestras ms grandes, los analistas debern dividir la
muestra en porciones de 100 ml o de 100 g y aplicar la prueba a cada porcin en
forma separada. Si cualquiera de las porciones de la muestra contiene lquidos libres,
la totalidad de la muestra ser considerada como que contiene lquidos libres.

El procedimiento que se sigue es el siguiente:

Se arma el equipo de prueba como se muestra en la Figura. Se pone la muestra en
el filtro. Se podr usar un embudo para proporcionar apoyo al filtro para pintura. Se
deja drenar la muestra durante 5 minutos en la probeta graduada.

Si cualquier porcin del material bajo prueba se colecta en la probeta durante el
periodo de 5 minutos, entonces se considera que el material contiene lquidos libres.
Se debern analizar muestras por duplicado de modo rutinario.

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113

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114
ANEXO 2

1.PRUEBAS DE SEDIMENTACIN PARA EL DISEO DE ESPESADORES

Las caractersticas de sedimentacin para suspensiones concentradas tales como
los Iodos son diferentes a las de sustancias diluidas, incluyendo el agua cruda
ordinaria de las plantas de tratamiento de aguas. Los Iodos producidos en las plantas
de tratamiento son, generalmente, qumicamente floculados, por lo que la
sedimentacin se lleva a cabo por zonas. Cuando una solucin diluida con partculas
de diferentes tamaos se vaca en una probeta inicialmente la concentracin es la
misma a lo largo de toda la probeta. La posicin de la partcula que en el tiempo cero
estaba en la superficie, se localiza, en diferentes intervalos de tiempo, como se
muestra en la curva de "Sedimentacin sin obstculos" en la Figura 1. La partcula se
sedimentar sin obstculos a su propia velocidad hasta alcanzar el punto B. La
velocidad de sedimentacin disminuye en el punto B y la partcula se convierte en
parte de lodo depositado entre los puntos B y C. De las posiciones C a D la partcula
depende de la compactacin de los Iodos sedimentados. Sin embargo, las
suspensiones concentradas se sedimentan de diferente manera, tal como se muestra
en la Figura 1, bajo la porcin de "sedimentacin sin obstculos".

Figura 1 Prueba de espesamiento en un cilindro altura de interfase vs. curva de
tiempo

Una suspensin espesa floculada, tal como los Iodos coagulados, producen cuatro
zonas de sedimentacin, tal como lo muestra la Figura 2. Inicialmente, la
concentracin es uniforme como lo indica B. Inmediatamente despus, se desarrolla
una interfase slido-lquido y se forma una zona de lquido clara "A". En la zona B,
las partculas se sedimentan a una velocidad uniforme bajo condiciones de
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115
sedimentacin sin obstculos. Al mismo tiempo en que se forma la zona A, otras dos
zonas se forman, la C y la D. La zona C es una zona de transicin, mientras que la D
es una zona de compresin.

Figura 2 Formacin de zonas de concentracin para una suspensin floclenla,
despus de 4 intervalos diferentes de tiempo

La prueba se sedimentacin comn que se lleva a cabo en el laboratorio se realiza
en un cilindro transparente lleno del Iodo el cual se mezcla para distribuir los slidos
en forma pareja. Los Iodos d clarificadores y sedimentadores de potabilizadoras
sedimentan en forma de lecho de lodos con una interfase muy bien definida. Con los
registros de la altura de la interfase contra el tiempo se traza una grfica. La
velocidad de sedimentacin libre se determina como la pendiente de la porcin recta
de la grfica.

Se extienden las tangentes tanto de la zona de sedimentacin libre como de la zona
de compresin. Al punto donde la lnea que bisecta el ngulo formado por las
tangentes intercepta la curva de sedimentacin se le conoce como punto de
compresin. Ver Figura 3.

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116

Figura 3 Curva de sedimentacin de lodo

La altura del lodo en el cilindro a la concentracin deseada de la purga de Iodos, Cu,
se le denomina altura Hu. Esta altura se puede determinar mediante una relacin de
balance de masa:

HuCu = HoCo (7)
donde:
Ho altura inicial de la interfase del lodo
Co concentracin inicial de slidos suspendidos

Para obtener el valor del tiempo en que se obtiene la concentracin Cu, se traza una
lnea horizontal a partir del valor calculado de Hu, hacia una lnea tangente al punto
de compresin. El punto de interseccin indica el tiempo de sedimentacin, tu
buscado.

La prueba se repite para diferentes concentraciones iniciales de slidos. y para cada
una, se obtienen los valores de la velocidad de sedimentacin libre y del tiempo de
sedimentacin para la concentracin deseada, Cu. Estos valores se grafican y se
obtienen grficas similares a las mostradas en la Figura 4.

La tasa superficial se obtiene mediante la siguiente relacin:
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117
TS = Ho/tu (Cu - Co)/Cu (8)

Y la carga superficial se obtiene multiplicando la tasa superficial por la concentracin
inicial:

CS = TS Co (9)

El factor ms importante al considerar el tamao del sistema de prueba es el
dimetro del cilindro. Con bajas concentraciones de slidos (<0.4%) los cilindros de
menores dimensiones tienden a subestimar la velocidad de sedimentacin lo cual da
como resultado un diseo conservador. A concentraciones de slidos por encima de
0.5% los cilindros de menores dimensiones sobrestiman las velocidades de
sedimentacin. Desde un punto de vista prctico una probeta graduada de 1.000 mi
puede utilizarse para obtener las caractersticas generales de sedimentacin del
lodo.

Para llevar a cabo estas pruebas es recomendable considerar lo siguiente:

1. El dimetro del cilindro debe ser lo ms grande posible. El tamao mnimo
prctico es 20 cm
2. La altura inicial debe ser igual a la profundidad del espesador prototipo.
Cuando esto no es prctico, la altura mnima debe ser 1 m.

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118

Figura 4 Grficas de las pruebas de espesamiento intermitente

El resultado de varias pruebas de espesamiento intermitente graficadas como A)
velocidad de la interfase vs concentracin inicial de slidos y B) flujo de slidos vs
concentracin inicial de slidos

3. El cilindro se debe llenar desde el fondo
4. La muestra se debe agitar a lo largo de la prueba, pero muy lentamente. Una
velocidad razonable para un cilindro de 20 cm es 0.5 rpm. Esta agitacin lenta
ayuda a que la prueba en un cilindro pequeo se asemeje lo ms posible a la
escala prototipo.
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119
EJEMPLO DE APLICACIN

Los datos del ejemplo de aplicacin se obtuvieron de pruebas realizadas con los
Iodos de la planta potabilizadora San Gaspar de la ciudad de Guadalajara, Jalisco.

Las concentraciones de lodo utilizadas en las pruebas fueron:

Prueba 1 Concentracin Co = 2.013 mg/l
Prueba 2 Concentracin Co = 4,680 mg/l
Prueba 3 Concentracin Co = 13,890 mg/l

Las pruebas se realizaron durante 2 horas midiendo la altura de la interfase agua
lodo a intervalos regulares. Los datos obtenidos se muestran en la tabla siguiente:

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ESPESAMIENTO

Tiempo Altura de la interfase en cm
min Concentracin inicial mg/l
13.890 4,680 2,013
0 16.4 16 16.6
2 14.3 11.2 5.5
5 11.9 9.5 5
10 11.2 8.3 4.7
20 10.5 7.7 4.5
30 10.2 7.5 4.5
45 9.9 7.3 4.5
60 9.8 7.2 4.5
90 9.5 7.15 4.5
120 9.5 7 4.5
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120

Las grficas obtenidas con los datos anteriores se presentan a continuacin:

Co = 13,890 mg/l

Co = 4,680 mg/l

C U R V A D E S E D I M E N T A C I O N D E L L O D O
0
5
1 0
1 5
2 0
0
1
.
55
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
1
0
1
2
0
T IE M P O , M IN .
A
L
T
U
R
A

D
E

L
A

I
N
T
E
R
F
A
S
E
,

c
m
CURVA DE SEDIMENTACION DEL LODO
0
5
10
15
20
0
1
.
55
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
1
0
1
2
0
TIEMPO, MIN.
A
L
T
U
R
A

D
E

L
A

I
N
T
E
R
F
A
S
E
,

c
m
Regresar
Bsqueda por palabra
121
Co = 2,013 mg/l

Siguiendo la metodologa mencionada anteriormente se obtuvieron los siguientes
valores:

Co = 13,890 mg/I

Velocidad de sedimentacin libre = 0.911 cm/min

Co = 4,680 mg/I


Co = 2,013 mg/l


Estos valores se presentan en la grfica siguiente:
C U R V A D E S E D I M E N T A C I O N D E L
L O D O
0
5
1 0
1 5
2 0
05
2
0
4
0
6
0
8
0
1
0
0
1
2
0
T I E M P O , M I N .
A
L
T
U
R
A

D
E

L
A

I
N
T
E
R
F
A
S
E
,

c
m
Regresar
Bsqueda por palabra
122

Considerando que se desea una concentracin de slidos espesados de 2% o sea
20,000 mg/l se obtuvieron los siguientes tiempos de espesamiento:

Co = 13,890 mg/I

Hu = CoHo/Hu = (13,890 x 16.4)/20,000 = 11.39

tu = 8 min

Co = 4,680 mg/l
V E L OC ID A D D E S E D IM E N T A C IO N
0
1
2
3
4
5
6
2
0
0
0
3
0
0
0
4
0
0
0
4
6
0
0
6
0
0
0
7
0
0
0
8
0
0
0
9
0
0
0
1
0
0
0
0
1
1
0
0
0
1
2
0
0
0
1
3
0
0
0
1
4
0
0
0
C ONC ENT RA C I ON I NI C I A L DE SOL I DOS, M G/ L
V
E
L
.

D
E

S
E
D
I
M
E
N
T
A
C
I
O
N
c
m
/
m
i
n
TIEMPO DE ESPESAMIENTO
0
5
10
15
20
25
30
35
2
0
0
0
4
6
0
0
7
0
0
0
8
0
0
0
9
0
0
0
1
1
0
0
0
1
3
0
0
0
1
4
0
0
0
CONCENTRACION INICIAL DE SOLIDOS, MG/L
T
I
E
M
P
O

D
E

E
S
P
E
S
A
M
I
E
N
T
O
M
I
N
Regresar
Bsqueda por palabra
123
Hu = CoHo/Hu = (4,680 x 16)120,000 = 3.74

tu = 30.5 min

Co = 2,013 mg/I

Hu = CoHo/Hu = (2,013 x 16.8)/20,000 = 1.69

tu = 28 min

Considerando que la purga de los sedimentadores tenga una concentracin de 0.8%,
o sea 8,000 mg/l, de la grfica de velocidad se obtiene:

Velocidad para una concentracin Co de 8,000 mg/I = 1.1 cm/min

De la grfica de tiempo de espesamiento se obtiene un tu de = 22.5 min

Con estos valores se calcula la carga superficial

CS = Ho/tu (Cu - Co)/Cu

CS = (16.7/100)/(22.5/1440)(20,000 - 8,000)/20,000 = 6.41 m/da

La carga de slidos es por lo tanto de = 6.41 x 8 = 51.3 kg/m
2
/da
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Bsqueda por palabra
124
Tabla de conversin de unidades de medida al Sistema Internacional de
Unidades (SI)
OTROS SISTEMAS
DE UNIDADES
SISTEMA INTERNACIONAL
DE UNIDADES (SI)
SE CONVIERTE A
UNIDAD SMBOLO
MULTIPLICADO
POR UNIDAD SMBOLO
LONGITUD
Pie pie, ft., 0.3048 metro m
Pulgada plg., in, 25.4 milmetro mm
PRESIN/
ESFUERZO

Kilogramo
fuerza/cm
2

kg
f
/cm
2
98,066.5 Pascal Pa
Libra/pulgada
2
lb/ plg
2
,PSI 6,894.76 Pascal Pa
Atmsfera atm 98,066.5 Pascal Pa
metro de agua m H
2
O (mca) 9,806.65 Pascal Pa
Mm de mercurio mm Hg 133.322 Pascal Pa
Bar bar 100,000 Pascal Pa
FUERZA/ PESO
Kilogramo fuerza kg
f
9.8066 Newton N
MASA
Libra lb 0.453592 kilogramo kg
Onza oz 28.30 gramo g
PESO
VOLUMTRICO

Kilogramo
fuerza/m
3

kg
f
/m
3
9.8066 N/m
3
N/m
3

Libra /ft
3
lb/ft
3
157.18085 N/m
3
N/m
3

POTENCIA
Caballo de
potencia,
Horse Power

CP, HP

745.699

Watt

W
Caballo de vapor CV 735 Watt W
VISCOSIDAD
DINMICA

Poise 0.01
Mili Pascal
segundo
mPa.s
VISCOSIDAD
CINEMTICA

Viscosidad
cinemtica
1 Stoke m
2
/s (St)
ENERGA/
CANTIDAD DE
CALOR

Calora cal 4.1868 Joule J
Unidad trmica
britnica
BTU 1,055.06 Joule J
TEMPERATURA
Grado Celsius C tk=tc + 273.15 Grado Kelvin K
Nota: El valor de la aceleracin de la gravedad aceptado internacionalmente es de 9.80665 m/s
2

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