Desarrollo Experimental para Medición de Traspaso de Vapor en Materiales

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE OBRAS CIVILES

Desarrollo Experimental Para Medicin de
Traspaso de Vapor en Materiales

TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO
DE INGENIERO CONSTRUCTOR

PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CRDENAS RAMREZ

ELVIS HARRIS CATALN FERNNDEZ
2012

DEDI CADA A MI S SOBRI NOS
PAZ Y CRI STBAL

AGRADECIMIENTOS

En este momento, en el que presento mi tesis y con la que concluyo mis estudios de Ingeniera en
Construccin en la Universidad de la Frontera, quiero aprovechar para agradecer a todas aquellas
personas que han estado a mi lado a lo largo de la carrera, por el apoyo y la amistad que me han
dado.
A Dios por haberme permitido llegar hasta este punto, dndome salud y fuerzas para superar cada
momento difcil y as lograr mis objetivos.
A mi familia. A mi padre, mi madre y a mis hermanos, en especial a mi hermano Nolberto
Cataln por su apoyo incondicional y por haber sido la persona que me incentivo a emprender
este desafo y que de seguro estar muy contento cuando le diga que ya soy ingeniero.
A mi polola y a mis amigos con los que he compartido muchas horas de estudio, y todava ms
momentos de diversin que jams se olvidaran. Porqu sin ellos no habra sido lo mismo, y
porque juntos hemos conseguido hacer frente a la carrera y lograr nuestras metas.

NDICE
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 2
1.1. Exposicin General del Problema ......................................................................................... 2
1.2. Nivel Actual del Problema ................................................................................................... 2
1.3. Objetivos ............................................................................................................................... 3
1.3.1 Objetivo General ............................................................................................................ 3
1.3.2 Objetivos Especficos ..................................................................................................... 3
2. CONTEXTUALIZACIN ...................................................................................................... 5
2.1 Introduccin ....................................................................................................................... 5
2.2 Contexto del Estudio ............................................................................................................. 6
2.2.1 Regin de la Araucana ................................................................................................... 6
2.2.2 Geografa y Clima ........................................................................................................... 6
2.2.3 Humedad ...................................................................................................................... 10
2.2.4 Transporte de la humedad ............................................................................................. 11
2.2.5 Propiedades Higroscpicas de los Materiales Porosos ................................................ 16
2.2.6 Problemas que genera la Humedad en los Materiales .................................................. 20
2.2.7 Normativa que nos permiten determinar las propiedades higroscpicas de los
materiales ............................................................................................................................... 23
3 METODOLOGA ................................................................................................................... 26
3.1 Introduccin ......................................................................................................................... 26
3.2 Equipos y Sistemas. ............................................................................................................ 26
3.2.1 Cmara Aislante ............................................................................................................ 26
3.2.2 Fuente de Calor ............................................................................................................ 26
3.2.3 Control de humedad y temperaturas............................................................................. 27
3.2.4 Recipiente de ensayo .................................................................................................... 27
3.2.5 Control de Peso en las Probetas ................................................................................... 28
3.2.6 Costos de Implementacin del Ensayo........................................................................ 28
3.3 Mtodos de Ensayos ........................................................................................................... 28
3.3.1 Mtodo Hmedo ........................................................................................................... 28
3.4 Probetas de Ensayo. ............................................................................................................ 29
3.4.1 Numero de Muestras ..................................................................................................... 29
3.5 Determinacin de resultados .............................................................................................. 29
3.5.1 Grado de transmisin de vapor de agua, TVA .............................................................. 30
3.5.2 Permeancia de vapor de agua, PR ................................................................................. 30
3.5.3 Permeabilidad de vapor de agua, P ............................................................................... 31
3.5.4 Resistencia a la Humedad, R ......................................................................................... 32
3.6 Anlisis de Resultados ........................................................................................................ 32
3.6.1 Clasificacin de Materiales por Rango de Absorcin ................................................... 32
4 DISEO EXPERIMENTAL .................................................................................................. 34
4.1 Introduccin ......................................................................................................................... 34
4.2 Implementacin del Ensayo ................................................................................................ 34
4.2.1 Cmara de Ensayos ....................................................................................................... 34
4.2.2 Fuente de calor ............................................................................................................. 37
4.2.3 Control de Temperaturas y Humedad ........................................................................ 39
4.2.4 Recipiente de ensayos .................................................................................................. 45
4.2.5 Sellador......................................................................................................................... 46
4.2.6 Costos Asociados a la Implementacin del Ensayo ................................................... 46
4.3 Procedimientos .................................................................................................................... 48
5 RESULTADOS Y ANLISIS ................................................................................................ 57
5.1 Introduccin ......................................................................................................................... 57
5.2. Registro y Procesamiento de Datos .................................................................................... 57
5.2.1 Cholguan ...................................................................................................................... 59
5.2.2 Terciado Contrachapado .............................................................................................. 61
5.2.3 Trupan Melaminico ...................................................................................................... 63
5.2.4 Fieltro Asfaltico............................................................................................................. 65
5.2.5 MDF Tupan .................................................................................................................. 67
5.2.6 Poliestireno Expandido 20 mm .................................................................................... 69
5.2.7 Polietileno Transparente de 0,10 mm de espesor. ........................................................ 71
5.3 Anlisis de Resultados ........................................................................................................ 73
5.3.1 Tableros de fibras de madera maderas ......................................................................... 75
5.3.2 Papel Asfaltico .............................................................................................................. 79
5.3.3 Poliestireno Expandido de 20 mm ................................................................................ 77
5.3.4 Polietileno 0,10 mm de espesor.................................................................................... 80
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 87
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................... 91
ANEXO A TERMOGRAMAS .............................................................................................. 94
ANEXO B TABLA DE PROPIEDADES HIGROSCPICAS DEL CDIGO TCNICO
DE DA EDIFICACIN CTE. .................................................................................................... 107
ANEXO C BALANZA DE PRECISIN ........................................................................... 117
ANEXO D CMARA DE CLIMA CONSTANTE ............................................................ 118

NDICE DE TABLAS

Tabla 2. 1 Valores Climticos Medios Anuales IX Regin los ltimos 10 Aos...................... 8
Tabla 2. 2 Condiciones ambientales para el ensayo ................................................................ 24
Tabla 3. 1 Presin de saturacin de vapor de agua .................................................................. 31
Tabla 4. 1 Conductividad trmica del poliestireno .................................................................. 36
Tabla 4. 2 Valores mximos y mnimos extrados de la planilla Excel que entrega el
dataloggers del interior de la cmara de ensayos. ......................................................................... 41
dataloggers del interior de la cmara de ensayos despus de regular la temperatura ................... 42
Tabla 4. 4 Costos asociados al ensayo ...................................................................................... 47
Tabla 5. 1 Condiciones de ensayo para Cholguan liso de 3 mm .............................................. 60
Tabla 5.1. 1. Parmetros higroscpicos obtenidos para el Cholguan de 3 mm ....................... 60
Tabla 5. 2 Condiciones de ensayo para Terciado contrachapado de 12 mm ........................... 62
Tabla 5.1. 2 Parmetros higroscpicos obtenidos para el Terciado contrachapado de 12 mm .. 62
Tabla 5. 3 Condiciones de ensayo para una muestra de MDF enchapado de 3 mm ................ 64
Tabla 5.1. 3. Parmetros higroscpicos obtenidos para el MDF enchapado de 3 mm ............. 64
Tabla 5. 4 Condiciones de ensayo para un muestra de Fieltro Asfaltico 10/40........................ 66
Tabla 5.1. 4. Parmetros higroscpicos obtenidos para el Fieltro Asfaltico 10/40................. 66
Tabla 5. 5 Condiciones de ensayo para una muestra de MDF Trupan 9 mm. ......................... 68
Tabla 5.1. 5. Parmetros higroscpicos obtenidos para MDF Trupan 9 mm. ............................. 68
Tabla 5. 6 Condiciones de ensayo para una muestra de Poliestireno 20 mm ......................... 70
Tabla 5.1. 6. Parmetros higroscpicos obtenidos para Poliestireno 20 mm .............................. 70
Tabla 5. 7 Condiciones de ensayo para una muestra de Polietileno de 0,10 mm de espesor. 72
Tabla 5.1. 7 Parmetros higroscpicos obtenidos para Poliestireno 10 mm ............................. 72
Tabla 5. 8 Permeabilidad el aire a 760 mmHg ........................................................................ 74
Tabla 5. 9 Se muestran los resultados obtenidos en los ensayos de acuerdo a la norma
chilena NCh 2457 Of 2001 en sus respectivas unidades de medidas. ........................................... 74
Tabla 5. 10 Comparacin de resultados obtenidos con los entregados por el Cdigo Tcnico de
la Edificacin. . .............................................................................................................. 75
Tabla 5. 11 Determinacin de los parmetros mnimos y mximo para materiales considerados
barreras de vapor ........................................................................................................................... 79
Tabla A - 1 Condiciones de temperatura y humedad para el ensayo 1-1 ................................... 95
Tabla A - 2 Condiciones de temperatura y humedad para el ensayo 1-2 .................................. 96
Tabla A - 6 Condiciones de temperatura y humedad para el ensayo 2-3 ................................ 100

Tabla A - 10 Condiciones de temperatura y humedad para el ensayo 4-1 .............................. 104

NDICE DE FIGURAS
Figura 2. 1 Temperaturas promedio en la regin durante los ltimos diez aos ......................... 9
Figura 2. 2 Humedad promedio en la regin durante los ltimos diez aos ................................ 9
Figura 2. 3 Distribucin de los distintos tipos de vapor de agua ............................................... 11
Figura 2. 4 Mecanismos microscpicos de transporte de vapor de agua. .................................. 13
Figura 2. 5 Procesos de difusin ................................................................................................ 14
Figura 2. 6 Grafico de Isoterma de sorcin ............................................................................... 19
Figura 2. 7 Moho en Muros. ...................................................................................................... 20
Figura 2. 8 Deterioro de pinturas ............................................................................................... 21
Figura 2. 9 Fuentes de humedad en una vivienda ...................................................................... 22
Figura 2. 10 Esquema grafico de ventilacin ........................................................................... 22
Figura 3. 1 Recipiente de ensayos .............................................................................................. 27
Figura 4. 1 Corte esquemtico cmara de ensayos ................................................................... 35
Figura 4. 2 Burlete en puerta para un sierre hermtico .............................................................. 37
Figura 4. 3 Fuente de calor ampolleta 15W luz clida............................................................... 38
Figura 4. 4 Reductor de Voltaje AC .......................................................................................... 38
Figura 4. 5 Dataloggers .............................................................................................................. 39
Figura 4. 6 Higrmetro Digital .................................................................................................. 40
Figura 4. 7 Termograma cmara de ensayos............................................................................. 41
Figura 4. 8 Termograma segundo control de temperaturas ....................................................... 42
Figura 4. 9 Recipiente con agua para mantener la humedad .................................................... 43
Figura 4. 10 Recipientes de ensayo .......................................................................................... 44
Figura 4. 11 Relacin entre superficie de evaporacin y masa evaporada ............................ 44
Figura 4. 12 Recipiente de acrlico ........................................................................................... 45
Figura 4. 13 Cera de abejas ...................................................................................................... 46
Figura 4. 14 Probeta dimensionada .......................................................................................... 48
Figura 4. 15 Agua Desmineralizada ........................................................................................ 49
Figura 4. 16 Colocacin de cinta en el contorno de la probeta ................................................ 50
Figura 4. 17 Aplicacin de cera de abejas ............................................................................... 50
Figura 4. 18 Retiro de excedentes ........................................................................................... 51
Figura 4. 19 Registro del peso inicial de conjunto probeta-recipiente .................................... 51
Figura 4. 20 Probetas y equipos instalados en la cmara de ensayos ...................................... 52
Figura 4. 21 Dimmer resistivo ................................................................................................ 53
Figura 4. 22 Muestra A de Polietileno con sello a presin .................................................. 54
Figura 4. 23 Muestra B de Polietileno sellada con cera de abejas ....................................... 54
Figura 4. 24 Muestras de polietileno sometidas a las mismas condiciones de ensayos .......... 55
Figura 5. 1 Grafico comparativo para Tableros de Fibras incluidos MDF y Tableros
Contrachapados..76
Figura 5. 2 Grafico comparativo para el Papel Fieltro Asfaltico.80

Figura 5. 3 Grafico comparativo para una muestra de Poliestireno Expandido de 20 mm ...... 77
Figura 5. 4 Propiedades del Poliestireno Expandido ................................................................ 78
Figura 5. 5 Variacin del traspaso de vapor para un mismo material ..................................... 81
Figura 5. 6 Resistencia al traspaso de vapor de agua .............................................................. 82
Figura 5. 7 Coeficiente de difusin de vapor de agua .............................................................. 82
Figura 5. 8 Traspaso de Vapor de los diferentes materiales ensayados ................................... 83
Figura 5. 9 Clasificacin de los materiales ensayados de acuerdo a la permeabilidad al vapor
de agua ........................................................................................................................................... 84
Figura 5. 10 Resistencia de los materiales ensayados ................................................................ 84
Figura A - 1 Termograma ensayo 1-1 .......................................................................................... 95
Figura A - 2 Termograma ensayo 1-2 ......................................................................................... 96
Figura A - 6 Termograma ensayo 2-3 ....................................................................................... 100
Figura A - 7 Termograma ensayo 3-1 ....................................................................................... 101
Figura A - 8 Termograma ensayo 3-2 ...................................................................................... 102
Figura A - 9 Termograma ensayo 3-3 ...................................................................................... 103
Figura A - 10 Termograma ensayo 4-1 ..................................................................................... 104

NDICE DE ECUACIONES
(2. 1) .............................................................................................................................................. 15
(2. 2) .............................................................................................................................................. 15
(2. 3) .............................................................................................................................................. 16
(2. 4) .............................................................................................................................................. 17
(2. 5) .............................................................................................................................................. 17
(2. 6) .............................................................................................................................................. 17
(2. 7) .............................................................................................................................................. 17
(2. 8) .............................................................................................................................................. 18
(3. 1) .............................................................................................................................................. 30
(3. 2) .............................................................................................................................................. 30
(3. 3) .............................................................................................................................................. 31
(3. 4) .............................................................................................................................................. 32
(4. 1) .............................................................................................................................................. 74

RESUMEN
La construccin de edificios tolerantes a la humedad supone una importante reduccin de
los costos de mantenimiento as como de la intensidad y frecuencia de las restauraciones. Adems
con un mal comportamiento frente a la humedad hay un incremento significativo en el consumo
energtico dando lugar a mayores emisiones de CO
2
.
La humedad tiene un importante impacto en el rendimiento y en la vida til de los
cerramientos de un edificio. Por lo que una correcta aplicacin de los criterios de sustentabilidad
para el sector de la edificacin, resulta fundamental conocer las propiedades higroscpicas de los
materiales, como un primer paso en el estudio de la influencia de la humedad en la transmitancia
de los cerramientos, en la aparicin de condensaciones y en la comprensin de los mecanismos
de deterioro mecnico y/o qumico de estos.
El presente trabajo de titulo tiene como objetivo principal implementar un ensayo que
permita medicin del traspaso de vapor en materiales para el laboratorio de eficiencia energtica
de la Universidad de Frontera, tomando en consideracin parmetros normativos chilenos
principalmente la norma NCh 2457- OF 2001.
En primer lugar se construyo una cmara aislante de ensayos que nos permiti controlar
la temperatura y humedad al interior de esta. Para lograr esto se debi contar con distintos
sistemas como un regulador de voltaje que nos permiti controlar la variable de temperatura, para
el control de la humedad se realizo mediante una fuente generadora de humedad y sensores como
higrmetro digital y dataloggers que permitan verificar y registrar las condiciones trmicas
internas de la cmara de ensayos.

Concluida la primera etapa se procedi con los ensayos de diferentes muestras de
materiales utilizados en construccin entre los cuales estn el papel fieltro asfaltico, Poliestireno
expandido y diferentes tableros de fibras de madera. Estas muestras son colocadas en un
recipiente acrlico con una determinada cantidad de agua al interior de la cmara de ensayos y
despus de un periodo de tiempo se registr la prdida de peso, esta prdida de peso es la
cantidad de agua que se evaporaba a travs del material en condiciones trmicas controladas.
La comprobacin de los resultados obtenidos se realizo con los datos entregados por la
norma Espaola en el Cdigo Tcnico de la Edificacin para las propiedades higroscpicas de los
materiales, que en el caso de materiales utilizados como barreras de vapor como papel fieltro
asfaltico se establece una resistencia entre 0,86 y 20 ((mmHg x m
2
x da)/g) lo que se diferencio
con los resultados obtenidos en los ensayos realizados en que solo obtuvimos una resistencia de
0,833((mmHg x m
2
x da)/g) una diferencia de 3,1% con el mnimo establecido.
En el caso del poliestireno expandido de 20 mm los fabricantes determinan un coeficiente de
difusin de vapor valor adimensional igual a 20 [-], lo que vario en los ensayos realizados un
material de las mismas caractersticas en donde solo obtuvimos un coeficiente de difusin de
vapor igual a 17 [-]. Para los tableros de madera se obtuvieron coeficientes de difusin de
vapor mayores a los establecidos por la normativa Espaola en algunos casos en ms un 50%.

En cuanto a la implementacin de este ensayo se hace necesario contar con equipos ms
sofisticados como sensores o termocuplas que nos permitan la captura de datos desde el interior
de la probeta ensayada como de la cmara, de manera que fueran siendo registrados mediante un
software y as evitar las posibles alteraciones de las condiciones de ensayo, lo que permitira
obtener resultados ms precisos.

Capitulo 1 Introduccin

Desarrollo Experimental Para Medicin de Traspaso de Vapor en Materiales
1

CAPITULO 1

INTRODUCCIN


2
1. INTRODUCCIN
1.1. Exposicin General del Problema

Un edificio o casa es un contenedor que separa dos medios ambientes entre s, uno exterior
dado por las caractersticas climticas especficas y uno interior que requiere de determinados
parmetros para funcionar correctamente, a su vez estos ambientes estn constituidos por
diferentes materiales capaces de contener y transmitir humedad.
Conocer la permeabilidad al vapor de agua de los diferentes materiales utilizados en construccin
es relevante para determinar las condiciones de humedad en los diferentes ambientes, as como
tambin al interior de las paredes, piso y cielos ya que la penetracin de vapor de agua puede
producir condensacin y alterar las propiedades fsicas de los materiales.
El aire en determinadas condiciones de temperatura y presin es capaz de incorporar una cierta
concentracin de vapor de agua, la cual se traspasa en diferentes cantidades dependiendo del tipo
de material, cuando el lmite se sobrepasa, el exceso de vapor de agua se condensa, formando
agua lquida que finalmente provoca deterioros en los inmuebles. Si no se tomas las medidas
necesarias para mitigar este problema, las consecuencias pueden ser irreversibles.
Por lo tanto se hace necesario conocer la absorcin de vapor de los distintos materiales utilizados,
principalmente en las construcciones de la regin. Para as disear la mejor solucin constructiva
para los diferentes ambientes de una vivienda.

1.2. Nivel Actual del Problema

En los materiales de construccin solo se conocen algunos de sus parmetros con respecto
a la absorcin de humedad los que son estndar es decir no existe una transparencia en la
determinacin de estos valores, por lo que se hace necesaria una verificacin continua tomando
en cuenta los altos niveles de humedad de la regin.
Por lo que se hace necesario implementar este ensayo el que nos permita verificar los parmetros
de absorcin para cada material en distintas condiciones de humedad.


3
1.3. Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Implementar un ensayo para la medicin del traspaso de vapor en materiales de
construccin para el laboratorio de eficiencia energtica de la Universidad de La Frontera.

1.3.2 Objetivos Especficos

Analizar factibilidad tcnica y econmica de un ensayo normado o experimental para la
medicin del traspaso de vapor.

Medir el traspaso de vapor de agua en materiales de construccin

Clasificar los materiales por rangos de absorcin

Capitulo 2 Contextualizacin

4

CAPITULO 2
CONTEXTUALIZACIN


5
2. CONTEXTUALIZACIN

2.1 Introduccin

El ahorro energtico cada da cobra ms relevancia en el mundo, en los pases
desarrollados ya se lleva tiempo aplicando normas tcnicas para optimizar los recursos
energticos y en chile esto se ha empezado a manifestar hace algunos aos atrs, atreves de la
creacin e implementacin de normas y nuevas tecnologas etc.
En los pases desarrollados se han creado organizaciones que buscan difundir y ensear los
conceptos de la construccin sustentable, por ejemplo la IISBE (Internacional Initiative for a
Sustainable Built Environment) que tiene como objetivo principal desarrollar y aplicar un nuevo
concepto de evaluacin del comportamiento medioambiental de los edificios. Esta organizacin
fue la impulsadora de unos de los encuentros ms importantes sobre esta materia, el Green
Building Challenge, que consisti en ser un desafo para educar a la poblacin y hacer que tomen
conciencia ecolgica, adems, pretende implementar diseos de ciudades con edificaciones bajo
un concepto de sustentabilidad.
Si se quiere aplicar el concepto de construccin sustentable en las viviendas, es necesario hacerlo
desde el punto de vista del diseo y el mtodo constructivo. Por lo que se hace necesario conocer
las caractersticas de cada material y una de ellas es la capacidad de absorber vapor de agua
presente en el ambiente, para as disear la mejor solucin constructiva para los diferentes
ambientes de una vivienda. Esto nos dar ventajas en mejorar la calidad de vida, fcil control del
ambiente interno, flexibilidad y adaptabilidad de la vivienda.
El presente trabajo de titulo, tiene como objetivo medir de forma experimental el traspaso de
vapor de agua en materiales utilizados principalmente en construcciones de la regin, esto es
relevante teniendo en cuenta los cambios de temperaturas y humedades que se generan en las
diferentes pocas del ao lo que produce ciertas concentraciones de vapor el que se incorpora al
material dependiendo de su capacidad de absorcin.

6
Con los resultados obtenidos se creara una base de datos que permita determinar el material ms
adecuado para ser utilizado en un ambiente en funcin de la cantidad de vapor a la que estar
sometido.
2.2 Contexto del Estudio

2.2.1 Regin de la Araucana

La regin de la Araucana es una de las quince regiones en que est dividido el pas, posee
una superficie total de 31.842,3 Km
2
la que se divide en dos provincias, por el norte la provincia
de Malleco con una superficie de 18.409 Km
2
que corresponde al 57.8 % del total de la
superficie regional y al sur se encuentra la provincia de Cautn superficie de 13.433,3 Km
2

correspondiente al 42,2 % del total de la superficie regional.
Cuenta con una poblacin de 869.535 habitantes segn datos del censo del ao 2002 y se
proyecta un crecimiento del 11,3% entre periodo inter-censal, del total de la poblacin el 67,66 %
vive en una zona urbana y el 32,34 en zona rural. De acuerdo a estos datos la regin tiene uno de
los porcentajes ms altos de poblacin rural del pas.

2.2.2 Geografa y Clima

Constituye una zona de transicin entre los climas de tipo mediterrneo con degradacin hmeda
y los climas templados lluviosos con influencia ocenica. El relieve determina que los elementos
del clima sean cambiantes, tanto en sentido transversal como longitudinal, hecho que puede
apreciarse en la cantidad y distribucin de las precipitaciones.
Se presentan cuatro condiciones climticas en la regin
1
:
1. Clima Templado Clido con Estacin Seca Corta: Se desarrolla en la porcin centro
occidental de la Depresin Intermedia, penetrando hacia el Sur por el valle del ro

1
Fuente: http://www.inearaucania.cl

7
Cholchol hasta las cercanas de Nueva Imperial, La temperatura media anual es de 12,2
C, las medias mensuales extremas alcanzan a 17,7 C en enero y a 7,6 C en julio,
presentando 7 meses con promedios superiores a 10 C. La pluviosidad anual es de 1.268
mm.
2. Clima Templado Clido Lluvioso con Influencia Mediterrnea: Ocupa las Planicies
Litorales, la Depresin Intermedia y espacios cordilleranos ubicados bajo la cota 900m.
Presenta temperaturas medias que fluctan entre 17,2 C en enero y 7,6 C en julio con
una media anual de alrededor de 12 C. Las precipitaciones se presentan durante todo el
ao con montos anuales que oscilan entre 1.000 mm, en los relieves ms bajos y 2.000
mm, en los ms altos, con algunas variaciones locales que impone el relieve y la
influencia martima.
3. Clima Templado Fro Lluvioso con Influencia Mediterrnea: Se desarrolla como una
variante ms fra del clima anterior, ocupando las laderas andinas y costeras entre los 900
y 1.800 m aproximadamente. Recibe anualmente un monto de precipitaciones que oscila
entre 2.000 y 3.000 mm., y que en el invierno se presenta slida. Slo cuatro meses
presentan un promedio trmico superior a 10 C.
Clima de Hielo por Efecto de Altura: Es difcil definir la extensin en que domina este tipo
climtico, un ndice indirecto puede ser la lnea de las nieves eternas. Los espacios situados sobre
los 1.800 m de altitud, corresponden fundamentalmente al dominio de las nieves permanentes.
Presentan bajas temperaturas durante todo el ao, mayoritariamente inferiores a 0 C. Las
precipitaciones de tipo nivoso pueden ser abundantes, pero hay que tener presente que la nieve
puede estar ausente debido a una escasez de precipitaciones, aunque se cumpla el requisito
trmico.


8
Tabla 2. 1 Valores Climticos Medios Anuales IX Regin los ltimos 10 Aos
2

Ao T (C) TM (C) Tm (C) PP (Mm) H (%) V (Km/h)
2000 11,30 18,10 6,30 1.125,30 79,80 7,90
2001 11,70 19,20 5,90 1.231,35 75,20 8,20
2002 11,49 18,33 6,44 1.017,29 76,10 75,50
2003 11,40 18,60 5,90 986,05 75,20 7,30
2004 11,80 19,30 6,30 1.165,84 77,00 7,20
2005 11,72 18,63 5,81 10.897,65 79,40 7,89
2006 11,50 18,80 6,00 1.068,35 80,40 8,10
2007 10,70 18,20 4,90 930,16 79,20 7,40
2008 12,30 20,10 6,50 1.012,44 78,20 8,00
2009 11,40 18,60 5,90 955,85 78,70 7,80
2010 10,80 18,10 5,60 798,32 80,20 7,90
2011 11,50 18,90 6,10 954,29 79,40 8,10

T: Temperatura Media Anual (C)
TM: Temperatura Mxima Media Anual (C)
PP: Precipitacin Total Anual (Mm)
H: Humedad Media Anual (%)
V: Velocidad Media Anual del Viento (Km/h)

2
Fuente: Datos climticos http://www.tutiempo.net/clima/Temuco

9

Figura 2. 1 Temperaturas promedio en la regin durante los ltimos diez aos
3

Figura 2. 2 Humedad promedio en la regin durante los ltimos diez aos
4

3
Fuente: Elaboracin propia, datos http://www.tutiempo.net/clima/Temuco
4
Fuente: Elaboracin propia, datos http://www.tutiempo.net/clima/Temuco
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
T (C) 11,3 11,7 11,4 11,4 11,8 11,7 11,5 10,7 12,3 11,4 10,8 11,5
9,50
10,00
10,50
11,00
11,50
12,00
12,50
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s

Temperaturas Medias Anuales
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
H (%) 79,8 75,2 76,1 75,2 77,0 79,4 80,4 79,2 78,2 78,7 80,2 79,4
72,00
73,00
74,00
75,00
76,00
77,00
78,00
79,00
80,00
81,00
H
u
m
e
d
a
d

Humedad Media Anual

10
2.2.3 Humedad

Humedad Atmosfrica
La humedad atmosfrica es la cantidad de vapor de agua existente en el aire. Depende de
la temperatura, de forma que resulta mucho ms elevada en las masas de aire caliente que en las
de aire fro. Se mide mediante un aparato denominado higrmetro, y se expresa mediante los
conceptos de humedad absoluta, especfica, o relativa del aire.

Humedad Absoluta
La humedad absoluta es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, se expresa en
gramos de agua por kilogramos de aire seco (g/kg), gramos de agua por unidad de volumen
(g/m) o como presin de vapor (Pa o KPa o mmHg). A mayor temperatura, mayor cantidad de
vapor de agua permite acumular el aire.

Humedad Relativa
La humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire, en relacin con la
mxima humedad absoluta que podra admitir sin producirse condensacin, conservando las
mismas condiciones de temperatura y presin atmosfrica. Esta es la forma ms habitual de
expresar la humedad ambiental. Se expresa en tanto por ciento (%)

Punto de Roci
El punto de roco se define como la temperatura a la cual el aire se enfra para que ocurra
la condensacin (saturacin). El punto de roco depende de la concentracin de vapor de agua
presente, y por lo tanto de la humedad relativa adems de la temperatura del aire.


11
Vapor de Agua
Al aplica energa calrica al agua por sobre su punto de ebullicin, esta se convierte en
vapor, o agua en estado gaseoso. Sin embargo, no todo el vapor es el mismo. Las propiedades del
vapor varan de gran forma dependiendo de la presin y la temperatura la cual est sujeta.

Figura 2. 3 Distribucin de los distintos tipos de vapor de agua
5

2.2.4 Transporte de la humedad

Cuando un material poroso est en contacto con aire o agua, la humedad (agua lquida,
vapor de agua) se desplaza a travs de los poros. El vapor de agua se desplaza por difusin y por
conveccin del aire en este ltimo caso se presenta cuando existe un gradiente de presin.

5
Fuente: http://www.slideshare.net/gresiq/vapor-de-agua

12
Adems, el agua adsorbida puede migrar sobre la superficie de los poros, dando lugar a la
denominada difusin superficial.
En general, para el estudio del transporte de humedad en un medio poroso se realizan las
siguientes simplificaciones
6
:
El proceso es isotrmico
La materia slida es rgida, macroscpicamente isotrpica, inerte y homognea
Los fluidos son agua y aire hmedo
El aire hmedo es un gas ideal, mezcla de aire seco y vapor de agua
El agua es un fluido Newtoniano (su viscosidad se considera constante en el tiempo) y de
densidad constante
El agua es pura, se desprecia el efecto de sales y otros contaminantes
Los efectos gravitacionales en el transporte son despreciables
Existe un equilibrio termodinmico entre el agua y el vapor a travs del medio poroso
El aire est a presin atmosfrica a lo largo del medio poroso
Con estas simplificaciones, el proceso de traspaso de humedad se realiza principalmente de dos
maneras en un medio de poros abierto:
Por difusin de vapor
Por capilaridad

Como hemos sealado, el transporte de humedad puede realizarse por difusin y por capilaridad,
pero existen zonas del rango higroscpico en que predomina una forma sobre otra. A bajas
humedades relativas tan solo se produce difusin del vapor de agua, si se desprecia la conveccin
de aire. A medida que la humedad relativa aumenta, se va creando la capa multimolecular sobre
las paredes de los poros y se produce la difusin superficial.
A mayores humedades surgen zonas aisladas en la que se crea la condensacin capilar con lo que
se reduce el transporte de vapor de agua y se enfatiza el transporte en fase lquida, resultando un
aparente aumento del transporte macroscpico de vapor. Estas zonas aisladas, donde se verifica la

6
Fuente: Tesis Doctoral Caractersticas Higrotrmicas de Materiales de Construccin, Arcilla aligerada y Picn
(Gmez, 2006)

13
condensacin capilar, interactan a travs de la evaporacin/condensacin y de la
adsorcin/desorcin.
El agua lquida que fluye dentro de un poro pequeo puede evaporarse en un poro grande y fluir
como vapor a travs de l. En el siguiente poro pequeo, el vapor puede condensarse de nuevo y
continuar su desplazamiento nuevamente como lquido. A medida que las zonas en las que se
produce condensacin capilar van aumentando, el transporte de humedad es una combinacin de
difusin y capilaridad. Cuando la humedad relativa es prxima al 100%, las regiones aisladas en
las que se ha formado la condensacin capilar van expandindose y colapsan formando, a cierto
grado de saturacin de humedad, una fase continua de agua lquida. En este punto el transporte de
humedad por capilaridad es dominante y se produce un aumento sustancial en la permeabilidad a
la humedad.
En el siguiente esquema se recogen los diferentes mecanismos de transferencia de humedad a
nivel microscpico en funcin de la humedad relativa.

Figura 2. 4 Mecanismos microscpicos de transporte de vapor de agua
7
.

7
Fuente: Tesis Doctoral Caractersticas Higrotrmicas de Materiales de Construccin, Arcilla aligerada y Picn
(Gmez, 2006)

14
En siguiente esquema se muestra la estructura de los procesos por difusin junto con las leyes
que gobiernas dichos proceso.

Figura 2. 5 Procesos de difusin
8

Transferencia de Humedad por Difusin
Es un proceso molecular de transferencia de masa en el que las molculas de vapor de
agua se desplazan bajo el efecto de un gradiente de concentracin o de presin parcial. Esta
definicin excluye la presencia de un gradiente de presin total que implique transferencia bruta
de masa.
El proceso de difusin de vapor en un volumen infinito est gobernado por la Ley de Fick
9
la que
dice que en un material poroso, como consecuencia de la diferencia de concentracin o de
presin parcial del vapor de agua, las molculas de vapor de agua se desplazan por difusin en el
seno de la mezcla de gas (vapor y aire seco) que llena los poros no inundados, a una velocidad
(x), mientras que el gas se desplaza a una velocidad (y).

8
Fuente: http://materias.fi.uba.ar
9
Adolf Eugen Fick (nacido el 3 de septiembre de 1829 en Alemania y fallecido el 21 de agosto de 1901 en Blgica)
fue un mdico alemn. En 1855 deriv las leyes de difusin, que se refieren a la difusin y osmosis de un gas a
travs de una membrana. Su ley de difusin es aplicada todava en nuestros das, sobre todo en fisiologa y fsica.

Proceso de Difusin
Difusin
Molecular
Ley de
Fick
Mecanismos de
transmisin del
calor
Conveccin
Coeficiente
de Pelcula
Ley de
Newton
Ley de
fourrier
Conductividad
Trmica
Leyes de la
radiacin
Ley de
Stefan
Ley de
Kirchoff
Ley de Wien

15
La difusin libre o pura de cada componente (vapor de agua y aire seco) en la mezcla de aire
hmedo se formula por lo tanto de la siguiente manera, segn la Ley de Fick
10
:
Vapor de agua:
(2. 1)
Donde:
0
= porosidad total
S
1
= saturacin del agua
v
= densidad del vapor
g
=

densidad del gas
V
v
= velocidad del vapor
V
g
= velocidad del gas
D
va
= coeficiente de difusin binario de la mezcla vapor-aire seco, expresado en [m/s
2
]
[m/s
2
] (2. 2)

Transferencia de Humedad por Capilaridad
Bajo condiciones de humedad capilar en el material, como puede ser el caso de agua de
lluvia o el contacto con agua en la superficie, se produce un menisco cncavo en la interfaz
lquido-gas y el poro aspirar el agua, producindose el trasporte de agua lquida. La humedad
consigue avanzar por los materiales debido a que la gran mayora contienen pequeos poros.
Estos poros absorben el agua, provocando que la humedad ascienda.

10
Tesis Doctoral Caractersticas Higrotrmicas de Materiales de Construccin, Arcilla aligerada y Picn (Gmez,
2006)


16
La altura que alcanza la humedad por capilaridad en una pared depende de una serie de factores,
entre ellos el tamao de los poros en el material, los componentes de los materiales y el
porcentaje de humedad. En la mayora de los casos, es bastante improbable que la humedad por
capilaridad ascienda a ms de 1,5 metros. No obstante, en casos extremos (por ej., cuando en una
pared se ha cubierto con una membrana impermeable) la humedad puede superar los dos metros
de altura.
La altura h que puede alcanzar la humedad est dada por la siguiente ecuacin
11
:
=

[m] (2. 3)
= tensin superficial intersticial (N/m)
= ngulo de contacto
= densidad del lquido (kg/m)
g = aceleracin debida a la gravedad (m/s)
r = radio del tubo (m)
Algunos de los sntomas ms habituales de este tipo de humedad son:
Indicios de humedad que aparecen en las paredes a 1,5 metros del suelo
Humedad o zcalos deteriorados
Depsitos salinos en la superficie de la pared

2.2.5 Propiedades Higroscpicas de los Materiales Porosos

Ya analizados los mecanismos de almacenamiento y transporte de humedad, es preciso
definir las propiedades higrotrmicas de los materiales porosos que permitan cuantificar su
capacidad de almacenamiento y transporte de humedad.

11
Fuente: http://ruc.udc.es

17
Propiedades bsicas
Las propiedades bsicas fundamentales de un material poroso incluyen la porosidad
abierta, la densidad bruta, la densidad de las partculas, contenido de humedad de saturacin,
grado de saturacin, coeficiente de absorcin capilar, contenido de humedad capilar e Isoterma
desorcin.
Porosidad abierta (
0
): Es una relacin entre el volumen de poros abiertos y el volumen total de
la muestra de material. Permite calcular el mximo contenido de agua o contenido de humedad
en estado de saturacin.

[-] (2. 4)

Densidad bruta (
b
): Densidad bruta o aparente es la relacin entre la masa de la muestra y su
volumen. Se define como el peso de 1m
3
de material seco, las normas definen seco a un material
que ha sido calentado a los 105 C hasta que en dos medidas consecutivas la variacin de peso es
inferior al 0,1% del peso total.

=
[kg/m
3
] (2. 5)
Densidad de las partculas (
p
): La densidad de las partculas es la relacin entre la masa seca y
el volumen de partculas slida de material, incluidos los poros cerrados.

=

[kg/m
3
] (2. 6)
Contenido de humedad saturada (W
sat
): Es el contenido de humedad del material en condiciones
de saturacin, por unidad de volumen. El material est saturado cuando en condiciones de vaco
todos sus poros abiertos estn rellenos de agua. Es el mximo contenido de humedad terico que
puede contener el material.

=
[kg/m
3
] (2. 7)
Grado de saturacin (S
w
): El volumen de poros se considera lleno de agua lquida, vapor de
agua y aire seco, formando los dos ltimos una mezcla de aire hmedo. A la suma de los 3
componentes se les denomina humedad. El grado de saturacin de un material poroso es la

18
relacin entre su contenido de humedad y el mximo contenido de humedad que puede tener, el
correspondiente al material saturado de humedad, cuando todos sus poros abiertos estn
inundados de agua.

=
[-] (2. 8)
Donde
1
es

el volumen de poros que contienen humedad de agua en relacin al volumen total
de poros
0
de

la muestra, donde el grado de saturacin puede varia de 0 (seco) a 1 (saturado).
Contenido de humedad capilar (W
c
): Es el contenido de humedad en el material en condiciones
de saturacin por absorcin capilar, por unidad de volumen de material. El material no est
completamente saturado de agua puesto que an quedan burbujas de aire aisladas en los poros,
pero a efectos prcticos es el mximo contenido de humedad que puede alcanzar un material
poroso de construccin en condiciones de trabajo bajo lluvia o condensacin. Se considera que
por encima de este valor, el flujo de aire a travs del material es imposible. Es importante para
penetracin de aguas lluvia, condensacin superficial abundante y condensacin intersticial entre
capas capilares y no capilares.
Coeficiente de absorcin capilar (A
w
): Este coeficiente determina la cantidad de flujo de agua
absorbida por capilaridad de un material poroso en contacto con agua.
I soterma desorcin W (): Establece la relacin entre el contenido de humedad en un medio
poroso y la humedad relativa del aire en equilibrio, a temperatura constante.
La sorcin es consecuencia de dos fenmenos: la adsorcin de agua en las paredes de los poros
primero en capa mono molecular y despus en capas multimolecular, y la condensacin capilar a
partir de humedades relativas superiores al 40%.
En la zona de baja humedad relativa, cuando se forma la capa mono molecular, se produce un
incremento sustancial del contenido de humedad en el material. Este incremento es ms
pronunciado cuanto mayor sea la porosidad abierta (
0
) del medio y menor el tamao de los
poros. A medida que la humedad relativa aumenta, el contenido de humedad crece de manera
aproximadamente lineal, con mayor o menor pendiente en funcin de la distribucin del volumen
de poros del material, de modo que todos los materiales de poro abierto presentan un
comportamiento higroscpico ms o menos pronunciado.

19
En una determinada franja de humedad relativa, las zonas dispersas en las que se ha producido
condensacin capilar empiezan a unirse, creando una continuidad en fase lquida. A partir de este
momento el transporte de humedad se intensifica al producirse en fase lquida. Al contenido de
humedad a partir del cual se forma la continuidad en fase lquida se le denomina contenido crtico
de humedad (W
cr
) esto es el mnimo contenido de humedad para que se inicie el transporte de
humedad en fase liquida. Por debajo de este contenido crtico, el transporte de humedad se realiza
nicamente por difusin de vapor.
En la figura 2.6 se aprecian las isotermas de adsorcin y de desorcin de un medio poroso,
sealndose los puntos ms representativos.

Figura 2. 6 Grafico de Isoterma de sorcin
12

12
Fuente: http://www.fao.org

20
2.2.6 Problemas que genera la Humedad en los Materiales

Generalmente la humedad se hace presente por la aparicin de manchas y moho en las
paredes esto se debe generalmente a filtraciones o a la humedad del ambiente, por eso tener
el control de la humedad en las viviendas es una tarea complicada porque deteriora los diferentes
materiales poco a poco. La humedad no slo causa un mal efecto esttico, sus consecuencias son
ms graves porque producen hongos y microorganismos que pueden ser perjudiciales para la
salud, sobre todo para las personas que padecen alergias. Por esta razn es muy importante tratar
las paredes afectadas en cuanto asoman los primeros brotes, en la Figura 2.7 se aprecia el moho
en los muros

Figura 2. 7 Moho en Muros
13
.
Entre otros daos que provoca la humedad se encuentran
14
:
Corrosin de armaduras de estructuras de hormign armado
Deterioro en vigas, muros y cielos

13
Fuente: http://www.construmatica.com
14
Fuente: http://www.murprotec.es

21
Oxidacin de estructuras metlicas
Deformacin de puertas y ventanas
Eflorescencia en el hormign
Degradacin de materiales
Deterioro de pinturas

Figura 2. 8 Deterioro de pinturas
15

Las causas de la aparicin de humedad son varias, aunque las ms comunes son las filtraciones y
la condensacin de agua que se genera por actividades y artefactos que se utilizan en una
viviendas como son las duchas, baos, cocina, lavadoras, secadoras, lavaplatos, secado de ropas
al interior de los hogares y nuestra propia respiracin, en la Figura 2.9 se muestran las fuentes de
humedad de una vivienda.

15
Fuente: Fotografa propia

22

Figura 2. 9 Fuentes de humedad en una vivienda
16

Para mitigar el problema que causan las condensaciones debemos disminuir la cantidad de vapor
de agua en el ambiente mediante una ventilacin adecuada de toda la vivienda esto permite
renovar el aire bajando los niveles de humedad como se ve en la Figura 2.8 la grfica de una
ventilacin ideal de los distintos ambientes de una vivienda.

Figura 2. 10 Esquema grfico de ventilacin
17

16
Fuente: http://www.slideshare.net
17
Fuente: www.arquitectosdecadiz.com

23
Adems se pueden tomar otras consideraciones como lo son
18
:
En el caso de las habitaciones, es conveniente que posean ventilacin cruzada interior,
generando circulacin y renovacin de aire en todos los sectores.
Un buen asoleamiento del local disminuye posibles condensaciones.
Toda actividad que pudiese generar vapor de agua al ambiente de la vivienda, deber
tener ventilacin al exterior calefactores de gas, lavado, secado y planchado de ropas,
cocina, duchas, etc.
Evitar la formacin de puentes trmicos en muros, pretiles, azoteas y techos.
Disponer de buen sistema de calefaccin
Correcto empleo de elementos aislantes, ventilaciones y barreras de vapor.
Deberemos limpiar las manchas de moho con agua y cloro ya que si no es posible que las
manchas de moho vuelvan a aparecer.

2.2.7 Normativa que nos permiten determinar las propiedades higroscpicas de los
materiales

La permeabilidad al vapor de agua se determina mediante un ensayo de difusin de vapor
de agua. Este ensayo se puede realizar de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2457 Of 2001, o las
normas extranjeras como los son UNE-EN ISO 12572:2001, la norma americana ASTM-E96 o
la norma alemana DIN-52- 615- 1973, entre otras.
El presente trabajo se realizo tomando como referencia la Norma Chilena NCh 2457 Of 2001 esta
norma establece un mtodo de determinacin de la permeabilidad al vapor de agua (humedad) de
los materiales de construccin en general, se aplica a materiales homogneos, materiales cuasi-
homogneos (tales como porosos, fibrosos y granulares) y a materiales laminados.
Esta norma establece las condiciones que se deben tener para determinar la permeabilidad al
vapor de agua mediante el sometimiento de una muestra de material poroso a un proceso
isotrmico de difusin de humedad en rgimen estacionario, en el que se crea un flujo de vapor a

18
Fuente: http://es.slideshare.net/SagitarioGC/humedad-13519764

24
travs de la muestra. Para ello se coloca la muestra en un recipiente o copa, y el flujo de vapor se
logra exponiendo ambos lados de la muestra a diferentes condiciones de humedad relativa, para
lo cual se deben cumplir una de las cuatro condiciones descritas en la tabla 2.2.
Para desarrollar este ensayo experimental se opto con la condicin B de la tabla 2.2., por lo
que fue necesario contar con una variedad de equipos y sistemas que nos permitieran cumplir
con dicha condicin.

Tabla 2. 2 Condiciones ambientales para el ensayo
19

Condicin
Smbolo que identifica
la condicin
Temperatura Humedad relativa %,
en lado seco
Humedad relativa
%, en lado hmedo
A 23 - 0/50 23 0,5 0 a 3 47 a 53
B 23 - 50/95 23 0,5 47 a 53 90 a 95
C 23 - 0/85 23 0,5 0 a 3 82 a 88
D 38 - 0/90 38 0,5 0 a 3 88 a 92

En este captulo se contextualiza el medio al que estn sometidos los diferentes
materiales de construccin tomando en cuenta las condiciones de humedad y temperaturas que
caracterizan a nuestra regin, a si como las diferentes propiedades higroscpicas de estos
materiales las que nos permiten darles un mejor uso conociendo las condiciones de humedad a
las que sern sometidos.

19
Fuente: Tabla de desecantes segn NCh 2457 Of 2001
Capitulo 3 Metodologa

25

CAPTULO III
METODOLOGA


26
3 METODOLOGA

3.1 Introduccin

En el presente captulo se dan a conocer las caractersticas principales de un ensayo
experimental para determinar el Traspaso de Vapor en Materiales de Construccin la
metodologa que se utilizara para lograr los objetivos del trabajo as como tambin las
actividades, equipos y herramientas utilizadas, destacando sus principales funciones.
Como se menciono en el capitulo anterior la implementacin de este ensayo se realizara
cumpliendo la condicin B que especifica la NCh 2457 Of 2001 para lo cual se asen
necesarios los siguientes equipos y sistemas que se detallan en este captulo.
3.2 Equipos y Sistemas.
3.2.1 Cmara Aislante

Se construyo una cmara aislante en base a planchas de terciado estructural 9 mm y poliestireno
expandido de 70 mm para mantener un ambiente controlado, esta cmara nos permiti controlar
la temperatura en un rango de 23 5C, adems la humedad relativa se deben mantenerse en un
rango del 47 al 53%.

3.2.2 Fuente de Calor

Se deber contar con un sistema que nos permita controlar las temperaturas en un rango de 23 a
38C dependiendo de las condiciones de ensayo. Debido a que la cmara de ensayos se alimenta
de la red monofsica de tensin alterna de 220 volt y no tiene un dispositivo para regular su
temperatura, se hizo necesario un regulador de voltaje para provocar una modificacin del voltaje
de entrada y as obtener la temperatura deseada.

27
3.2.3 Control de humedad y temperaturas

Para controlar las temperaturas y humedades relativas se utilizara un higrmetro digital adems
de dataloggers que por medio de sensores mide y graba las condiciones de temperatura y
humedad con intervalos programables de 2 segundos a 24 hrs. Estn equipados con memoria
interna para almacenamiento de datos con un ordenador personal y se utiliza un software para
activar el registrador de datos y ver y analizar los datos escogidos.
Termogramas
Una vez terminadas las mediciones con los dataloggers ste se conecta a un computador para
generar una grfica (termograma) con todo los puntos registrados (temperatura, punto de roco,
humedad relativa) y as poder realizar los anlisis correspondientes.
3.2.4 Recipiente de ensayo

Debe ser de material inerte e impermeable al agua o vapor. Conviene que sea liviano y que tenga
forma circular o cuadrada, con dimetro o arista superior o igual a 125 mm. Debe estar provisto
de una orilla sobresaliente con borde.

A (altura de borde); B (Arista inferior); C (Ancho de orilla); D (Profundidad); E (Arista exterior)
Figura 3. 1 Recipiente de ensayos
20

20
Fuente: NCh 2457 Of 2001

28
3.2.5 Control de Peso en las Probetas

Se contar con una balanza de una sensibilidad que permita determinar una cantidad inferior al
1% del cambio de peso experimentado por el conjunto recipiente-probeta, durante el perodo que
llega a rgimen estacionario.
3.2.6 Costos de Implementacin del Ensayo

Se realizo un presupuesto donde se detallan todos los gastos en materiales y equipos necesarios
para la implementacin del ensayo.

3.3 Mtodos de Ensayos

Para determinar los distintos parmetros higroscpicos de los materiales utilizados en la
construccin se realizara un ensayo experimental basndose en la norma chilena NCh 2457 Of
2001. Esta norma establece un mtodo de determinacin de la permeabilidad al vapor de agua de
los materiales de construccin en general. Es aplicable a materiales homogneos y cuasi-
homogneos (porosos, fibrosos y granulares) y a materiales laminados.

3.3.1 Mtodo Hmedo

La muestra se coloca sobre la boca de un recipiente que contiene agua, sellando el borde de
contacto. El conjunto se introduce en una cmara de ensayo con atmsfera controlada.
En ambos mtodos, como resultado del diferencial de presin parcial de vapor que se presenta en
el sistema, se produce un flujo constante de vapor de agua a travs de la muestra.


29
3.4 Probetas de Ensayo.

Las probetas deben ser representativas del material ensayado con un rea mayor o igual a 50
cm
2
teniendo en consideracin las dimensiones del recipiente de ensayo
El espesor de las probetas seleccionadas debe incluir una tolerancia adecuada para absorber la
influencia de falta de homogeneidad de la probeta es decir el espesor deber ser a lo menos el
doble del tamao de los poros superficiales mayor o del tamao de partculas mayores.

3.4.1 Numero de Muestras

Si un producto es destinado para su uso en una sola posicin, se ensayan tres probetas por
el mismo procedimiento, con la direccin indicada para el flujo de vapor.
Si ambas caras del producto son idnticas, se ensayan tres probetas por el mismo
procedimiento
Si las dos caras del producto son diferentes y cada una de ellas puede estar en contacto
con vapor, se ensayan cuatro probetas por el mismo procedimiento, dos en cada direccin
y se indica en el informe.
Una placa compuesta de varias capas, se debe ensayar en todo su espesor
Si el material tiene superficie irregular, se debe ensayar en todo el espesor de uso. Sin
embargo es un material homogneo se puede ensayar en un espesor menor.

3.5 Determinacin de resultados

Los resultados obtenidos sern de acuerdo a la norma NCh 2457 Of 2001, la que nos permite
determinar los siguientes parmetros.


30
3.5.1 Grado de transmisin de vapor de agua, TVA

Flujo constante de vapor de agua que atraviesa un cuerpo en un perodo de tiempo determinado,
bajo condiciones especficas de temperatura y humedad entre ambas caras. Se expresa como
=

(3. 1)
Donde:
TVA: grado de transmisin de vapor de agua, en g/ (m
2
x h)
m: cambio de masa, g, ocurrido en el tiempo, t
t = tiempo entre lecturas, en hrs.
A: rea de ensayos en m
2

3.5.2 Permeancia de vapor de agua, PR

Flujo constante de vapor de agua que atraviesa un cuerpo en un perodo de tiempo determinado,
inducido por la diferencia de presin entre ambas caras.
=
(3. 2)
Donde:
PR: permeancia del recubrimiento, en g / m
2
x hrs x mmHg
p: S (R
1
- R
2
)
S: presin de saturacin del vapor de agua a la temperatura del ensayo, en mmHg, segn valores
de Tabla 3.3.
R
1
: % de humedad relativa, del lado con mayor presin de vapor (expresado como fraccin)
R
2
: % de humedad relativa, del lado con menor presin de vapor (expresado como fraccin)

31
Tabla 3. 1 Presin de saturacin de vapor de agua
21

Temperatura C Presin mmHg Temperatura C Presin mmHg
22,4 20,316 37,4 48,102
22,5 20,440 37,5 48,364
22,6 20,565 37,6 48,627
22,7 20,690 37,7 48,891
22,8 20,851 37,8 49,157
22,9 20,941 37,9 49,424
23,0 21,068 38,0 49,692
23,1 21,196 38,1 49,961
23,2 21,324 38,2 50,231
23,3 21,453 38,3 50,502
23,4 21,583 38,4 50,774
23,5 21,714 38,5 51,048
23,6 21,845 38,6 51,323

3.5.3 Permeabilidad de vapor de agua, P

Es obtenida mediante la multiplicacin de la permeancia de vapor de agua por el espesor de la
muestra. Se expresa como:
= (3. 3)
Donde:
P: permeabilidad al vapor de agua, en g/ (m x h x mm Hg)
e: espesor de la probeta, en mt.

21
Fuente: NCh 2457 Of 2001

32
3.5.4 Resistencia a la Humedad, R

Valor reciproco de la permeancia de vapor de agua se designa por:
=

(3. 4)
En: (m
2
x hrs x mmHg)/grs

3.6 Anlisis de Resultados

Luego de someter a ensayo diferentes materiales utilizados en construccin y haber obtenido los
parmetros establecidos en la norma se darn a conocer los resultados adems de las
caractersticas principales de cada material ensayado as como el uso ms frecuente.

3.6.1 Clasificacin de Materiales por Rango de Absorcin

Con los resultados obtenidos en los ensayos se creara un mtodo de clasificacin segn el rango
de absorcin de vapor y el ambiente de uso, interior o exterior. Esto con el fin de utilizar los
materiales que tengan mejor comportamiento las condiciones de humedad a las que sern
sometidos.

33

CAPTULO IV
DISEO EXPERIMENTAL

Capitulo 4 Diseo Experimental

34
4 DISEO EXPERIMENTAL
4.1 Introduccin

En el presente capitulo se desarrollo el trabajo utilizando la metodologa descrita en el
capitulo anterior, donde se describir cada paso realizado para implementar de forma
experimental este ensayo, que nos permita determinar la permeabilidad al vapor de agua de
distintos materiales de construccin.
Tambin se entregar una base terica que permita la futura implementacin de este ensayo en el
laboratorio de eficiencia energtica de la Universidad de la Frontera en forma profesional ya que
en la actualidad ningn laboratorio de la regin realiza este ensayo.

4.2 Implementacin del Ensayo

En la implementacin del ensayo se busca tener las condiciones mnimas para cumplir
con lo establecido en la norma NCh 2457 Of 2001, para lo cual fue necesario construir una
cmara de ensayo, recipientes acrlicos entre otros.

4.2.1 Cmara de Ensayos

La cmara aislante tiene por objetivo tener un ambiente controlado para lo cual se empleo
terciado estructural de 9 mm de espesor como revestimiento exterior que fueron fijadas y
aplomadas mediante escuadras metlicas de 2 lo que permiti darle soporte estructural a la
cmara. Adems se empleo silicona multiuso para sellar todas las junturas para evitar las
infiltraciones desde el exterior.
En el interior de la cmara cuenta con una aislacin trmica compuesta por poliestireno
expandido de 7 mm el que se ados a las paredes exteriores mediante adhesivo para montaje y

35
como paredes interiores se utiliz terciado estructural de 9 mm, esto permiti la imitacin de
repisas para colocar las probetas durante los ensayos.
Esto se aprecia de mejor forma en un corte esquemtico de la cmara figura 4.1 en donde se
aprecia cada componente adems de sus dimensiones.

Figura 4. 1 Corte esquemtico cmara de ensayos
22

Aislacin Interior
Para la aislacin interior de la capsula se utilizo poliestireno expandido con un espesor de
7mm con una densidad de 10 kg/m
3
por ser un material higroscpico y que tiene una gran
estanqueidad, lo que limita la absorcin de agua al mnimo an en estado sumergido y
prcticamente sin trnsito de agua lquida por capilaridad. Esta caracterstica hace que el
poliestireno expandido mantenga inalterable su capacidad de aislacin trmica y a la vez tenga
una elevada resistencia a la difusin de vapor de agua, disminuyendo el dao por condensaciones

22
Fuente: Elaboracin propia

36
de vapor de agua al interior del material. Es definido como un material permeable a los gases,
pero prcticamente impermeable al agua. Adems se caracteriza por tener una alta resistencia
trmica dedo a su bajo coeficiente de conductividad trmica, los que se detallan en la tabla 4.1
siguiente.

Tabla 4. 1 Conductividad trmica del poliestireno
23

Conductividad trmica en funcin de la densidad
(W/mk) kg/m3
0,043 10
0,0413 15
0,0384 20
0,0373 25
0,0361 30

Sello de Puerta
Con la finalidad de impedir el traspaso de aire desde el interior y viceversa de
temperatura, se instal un burlete (figura 4.2) doble en el permetro de la puerta de la cmara lo
que permite un sierre ms hermtico de la misma.

23
Fuente: Catalogo BASF poliestireno expandido.

37

Figura 4. 2 Burlete en puerta para un sierre hermtico
24

Pintura Cmara de Ensayos
En el exterior de la cmara de ensayos se aplic pintura oleo con el objetivo de darle una
capa de proteccin contra la infiltracin de humedad, adems de contribuir con la preservacin
de la temperatura interior y a una mejor terminacin de la cmara.

4.2.2 Fuente de calor

Como fuente de calor se utilizara una ampolleta de 15 watt y de luz clida la cual fue
instalada en la parte superior de la cmara de ensayos y para mantener las temperaturas en el
rango deseada fue necesario contar con un reductor de voltaje.

24

24
Fuente: fotografa propia

38

Figura 4. 3 Fuente de calor ampolleta 15W luz clida
Reductor de Voltaje
La funcin de este equipo es generar un voltaje constante a partir de uno variable, ya que
la cmara de ensayos se alimenta de la red monofsica de corriente alterna de 220 volt y no
dispone de un dispositivo para regular su temperatura, fue necesario la instalacin de este
instrumento (Figura 4.4) para provocar una modificacin del voltaje de entrada y reducir la
potencia elctrica y as bajar la temperatura en la ampolleta al interior de la cmara. Para las
primeras mediciones de temperaturas se utilizo un voltaje de 140 volt, lo que produca
temperaturas relativamente altas.

Figura 4. 4 Reductor de Voltaje AC

39
4.2.3 Control de Temperaturas y Humedad

El registro de temperaturas en el interior de la cmara se realiz durante cuatro das, esto
permiti obtener una representacin grfica de las variaciones de temperatura y humedad al
interior de la cmara, para luego compara con las condiciones exigidas por la norma y realizar
las modificaciones necesarias para estar dentro de los rangos establecidos.
Para obtener estos datos fue necesario contar con Dataloggers (Figura 4.5) que es un dispositivo
electrnico que por medio de sensores registran en tiempo real los datos de temperatura y
humedad para luego generar un grafico (Termograma) al traspasar los datos a un software as
como una planilla Excel con los registros de datos.

Figura 4. 5 Dataloggers

Caractersticas de los Dataloggers
25

Memoria 16.000 lecturas de temperatura y 16.000 lecturas de humedad.
Indicacin de punto de roco por medio de software Windows.
Tasa ajustable de muestreo de datos: 2s, 5s, 10s, 30s, 1m, 5m, 10m, 30m, 1hr, 2hr, 3hr,
6hr, 12hr, 24hr
Interfaz USB para configuracin y descarga de datos
Umbrales de alarma programables por el usuario para humedad relativa y temperatura

25
Fuente: Catalogo Dataloggers Extech RHT 10

40
Software para anlisis usado para ver las grficas
Larga vida de la batera
Adems se utilizo un higrmetro digital que se instalo al interior de la cmara de ensayos
(Figura 4.6), esto permita verificar visualmente la temperatura y humedad durante los ensayos.

Figura 4. 6 Higrmetro Digital

Termogramas

Con los datos obtenidos por los Dataloggers durante los cuatro das que se dejaron al
interior de la cmara de ensayos y que se registraba datos cada 30 segundos se generaron los
termograma (Figura 4.7), en el cual se puede apreciar que la temperatura (lnea roja) se
encuentran por sobre los 23,5C que es la temperatura ideal para el ensayo por otra parte la
humedad relativa (lnea azul) se mantiene constante dentro del rango requerido (47- 53%) para el
ensayo, el termograma tambin nos entrega al punto de roco (lnea verde) como informacin.
Adems se presenta posterior a cada grafico, un resumen con los mximos y mnimos de cada
uno de los datos mencionados anteriormente con su respectivo promedio.

41

Figura 4. 7 Termograma cmara de ensayos

dataloggers del interior de la cmara de ensayos.

Temperatura Humedad Relativa Punto de Roco
Mximos 25,7 53,8 15,5
Mnimos 23,3 52,6 13,1
Promedios 24,5 53,2 14,3
D. Estndar 1,2 0,6 1,2

Como se aprecia en la tabla 4.2 la temperatura promedio es por sobre los 23,5C que indica la
norma, para solucionar este problema solo se debi regular el voltaje que alimentaba la ampolleta
con lo que bajaron las temperaturas internas de la cmara, para comprobar esto se realizaron
nuevos registro de datos por los dataloggers durante dos das generando as un nuevo
Termograma.

42

Figura 4. 8 Termograma segundo control de temperaturas

dataloggers del interior de la cmara de ensayos despus de regular la temperatura

Temperatura Humedad Relativa Punto de Roco
Mximos 24,5 54,5 16,1
Mnimos 22,7 52,3 14,3
Promedios 23,6 53,4 15,2
D. Estndar 0,9 1,1 0,9

Como se puede apreciar en la tabla 4.3 la temperatura y humedad relativa se mantienen dentro de
los rangos ptimos, adems durante cada ensayo se realizaran mediciones las que nos permitirn
conocer las condiciones individuales de cada ensayo, estos Termogramas se presentan en el
Anexo A.

43
Para mantener la humedad relativa dentro de los rangos ptimos fue necesario contar con una
fuente de humedad, que consisti en un recipiente plstico (Figura 4.9) con agua el que tena un
rea de evaporacin de 56,8 cm
2
lo que mantena el flujo constante de humedad.

Figura 4. 9 Recipiente con agua para mantener la humedad
Este procedimiento se realizo teniendo en cuenta los factores que influyen en la evaporacin
entere los cuales estn
26
:
Radiacin solar
Temperatura del aire
Humedad
El Viento
El volumen de agua
rea de evaporacin

26
Fuente: http://es.scribd.com/doc/91320497/factores-que-determinan-la-evaporacion

44
Para mantenerte la fuente de humedad solo se controlo la cantidad de agua y en la superficie
evaporante del recipiente. Esto se baso en un ensayo de evaporacin realizado por la Universidad
de Zaragoza, donde se demostr la relacin entre la superficie de evaporacin y la masa
evaporada (Figura 4.11), en donde se utilizaron cuatro probetas de distinto tamao y con la
misma cantidad de agua (150 ml), y se demostr la directa relacin entre superficie y masa
evaporada.

Figura 4. 10 Recipientes de ensayo
27

Figura 4. 11 Relacin entre superficie de evaporacin y masa evaporada
28

27
Fuente: Estudio de la evaporacin Universidad de Zaragoza www.unizar.es/actividades_fq/evaporacion
28
Fuente: Estudio de la evaporacin Universidad de Zaragoza www.unizar.es/actividades_fq/evaporacion

45
4.2.4 Recipiente de ensayos

Se hicieron dos recipientes acrlicos de diferentes dimensiones, esto permiti ensayar al mismo
tiempo diferentes materiales.
Se opto por realizar los recipientes de acrlico por las caractersticas de este material, tales como:
Alta resistencia
Tranparente
No se deteriora con el paso del tiempo
Fcil de trabajar
Y la principal cualidad del acrlico es que al pegar las uniones utilizando una pasta compuesta
por cloroformo y pequeas virutas del mismo material estas se fusionan lo que deja una sola
pieza lo que evita las filtraciones de agua.

Figura 4. 12 Recipiente de acrlico


46
4.2.5 Sellador

En el primera instancia se utilizo silicona pero no cumpli con las condiciones de sellado
requeridas por lo que se reemplazo por cera de abejas con lo que se hiso ms fcil adherir la
probeta al borde del recipiente. Se opto por este sellante por ser muy resistente al paso del agua e
impermeable al vapor, tambin es altamente moldeable lo que permite que tome la forma del
material a ensayar, lo que hiso ms hermtico el sellado del recipiente.
Antes de aplicarlo sobre las probetas se le debi aplicar calor en un horno, por un periodo de 20
minutos a 40C de temperatura, esto hiso que la cera cambiara su estado slido a plstico
facilitando su aplicacin.

Figura 4. 13 Cera de abejas
4.2.6 Costos Asociados a la Implementacin del Ensayo

Se realiz un presupuesto para cuantificar el costo econmico de la implementacin de
este ensayo, que si bien es experimental pero de igual manera se requiri de recursos para contar
con los elementos bsicos que nos permitieron realizar el ensayo de acuerdo a la norma.

47
En la siguiente tabla se presenta el detalle de los materiales y los costos totales.
Tabla 4. 4 Costos asociados al ensayo
COSTOS DE MATERIALES Y EQUIPOS PARA IMPLEMENTAR EL ENSAYO
Material

Unidad

Cantidad
Valor Unitario Costo Total
Terciado estructural pino 9mm x 1,22 x 2,44
mt
Plancha 2 9.450 $ 18.900
Poliestireno Expandido 50 mm x1 x 0,5mt Plancha 6 650 $ 3.900
Poliestireno Expandido 20 mm x1 x 0,5 mt Plancha 6 300 $ 1.800
Adhesivo para montaje 300 ml Un 2 2.990 $ 5.980
Silicona elastosello 300 ml Un 2 2.490 $ 4.980
Esptula 2" Un 1 480 $ 480
Junquillo 20 x 20 x 3000 mm Un 3 1.670 $ 5.010
Tornillo rosca madera 1 1/4" x 20 un Un 3 410 $ 1.230
Escuadras zincada 2" Un 12 335 $ 4.020
Bisagra 2" Un 2 360 $ 720
Aldaba 1 1/2" Un 2 630 $ 1.260
Clavos 3/4" de 1/2 kg Kg 1 1.250 $ 1.250
Burlete de puerta Un 1 2.890 $ 2.890
Oleo blanco 1/4 gl Gl 1 3.970 $ 3.970
Brocha 3/8" Un 1 990 $ 990
Enchufe macho Un 1 690 $ 690
Soquete Un 1 990 $ 990
Cordn elctrico Mt 2 890 $ 1.780
Huincha aisladora Un 1 330 $ 330
Ampolleta 13 watts Un 1 1.990 $ 1.990
EQUIPOS
Bandejas acrlicas Un 2 8.000 $ 16.000
Higrmetro digital Un 1 30.000 $ 30.000
Cera de abejas natural Kg 3 3.800 $ 11.400
Balanza digital Un 1 205.000 $ 205.000

48
Dataloggers Un 2 80.000 $ 160.000
Reductor de voltaje AC Un 1 40.000 $ 40.000
Computador Un 1 200.000 $ 200.000
MANO DE OBRA
Confeccin capsula de ensayo Gl 1 10.000 $ 10.000
COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIN DEL ENSAYO EXPERIMENTAL
(IVA inc.)
$ 740.560

4.3 Procedimientos

Los ensayos se realizaron por el mtodo hmedo de la norma NCh 2457 Of 2001 descrito
en el punto 3.3.2 y la condicin B sealada en 2.2.7 de este trabajo.
En primer lugar se comienza con el dimensionamiento de las probetas con relacin a los
recipientes de ensayos, por lo que se tenan probetas de 20x30 cm y 10x20 cm
respectivamente.
Estas probetas fueron tomadas de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 3.4.1 de
este trabajo.
Las probetas fueron almacenadas en el laboratorio por un periodo mnimo de 48 hrs, para
que alcanzaran un estado de equilibrio antes de ser sometidas a ensayo.

Figura 4. 14 Probeta dimensionada

49

Figura 4. 15 Agua Desmineralizada

Caractersticas del Agua
29
:
No contiene cloro
No contiene sales minerales
Libre de contaminantes orgnicos
Usos: Planchas a vapor, Radiadores, Bateras, Laboratorios.
Cumplido el tiempo de acondicionamiento las probetas eran colocadas en los recipientes de
ensayo los que contenan agua destilada mediante el siguiente procedimiento:
Primero se coloco cinta adhesiva de papel por todo el contorno de las probetas para luego
aplicar cera de abejas por el contorno. La cinta permita que la cera no manchara la
probeta, as no influira en los resultados

29
Fuente: Catalogo del Producto

50

Figura 4. 16 Colocacin de cinta en el contorno de la probeta
El siguiente paso era la aplicacin de la cera por todo el contorno, esta estaba
previamente calentada.

Figura 4. 17 Aplicacin de cera de abejas
Terminada la aplicacin del sellante se corto con corta cartn a 1cm mas adentro del
contorno para despus retirar el excedente dejando bordes ms homogneos y rectos lo
que permita calcular el rea de forma ms precisa.


51

Figura 4. 18 Retiro de excedentes
Mediante escalmetro se proceda a medir en tres partes diferentes tanto el largo como el
ancho para luego promediar y registrar los datos obtenidos para calcular el rea de
ensayo.
Terminado el procedimiento anterior se registraba el peso inicial del conjunto probeta-
recipiente y la hora en que es introducido a la cmara de ensayos, datos que son
registrados en una planilla Excel.
Para evitar que las condiciones al interior de la cmara se alterasen solo se controlaba el
peso al comienzo y termino del ensayo.

Figura 4. 19 Registro del peso inicial de conjunto probeta-recipiente

52
Con todos los datos registrados se proceda a ingresar la probeta a la cmara de
ensayos la que se encontraba con la temperatura y humedad controlada para un
correcto ensayo.
Junto con el ingreso de la probeta a la cmara tambin se colocaba un dataloggers, la
fuente de humedad y el higrmetro digital. Figura 4.18.
Como es tiempo de ensayo era relativamente largo se colocaban dos probetas de
distintos materiales al interior de la cmara, esto permiti optimizar el tiempo ya que
de cada material se deban ensayar tres muestras dependiendo si la superficie de
contacto con el vapor era la misma por ambas cara del material o cuatro si estas eran
diferentes.

Figura 4. 20 Probetas y equipos instalados en la cmara de ensayos

Con el fin de mejorar el sistema y hacerlo ms sencillo se remplazo el reductor de voltaje
Variac por un Dimmer resistivo. Un Dimmer es un circuito que permite controlar la potencia de
alimentacin de una carga resistiva alimentada con corriente alterna. El dispositivo que instamos
nos permitir controlar una lmpara incandescente de hasta 600W, para que ilumine en el rango
de intensidad mnimo de la ampolleta.

53

Figura 4. 21 Dimmer resistivo

Con este dispositivo solo se realizo el ensayo final correspondiente a una lmina de polietileno de
0,10 mm de espesor ensayo que se realizo por un periodo de 452 horas, este prolongado periodo
de ensayo fue necesario ya que las variaciones de pesos eran mnimas en periodos cortos.
Este ensayo se realizo con dos objetivos:
Determinar los parmetros higroscpicos del Polietileno
Verificar las propiedades de la cera de abejas como sellante.
Para ello se utilizaron dos probetas con distinta forma de sellado, una se sello mediante cera de
abejas como se haban realizados la mayora de los ensayos y la otra probeta fue sellada
mediante sello a presin, esto permiti verificar las prdidas de vapor que se produciran a
travs de los sellos.
En la figura 4.22 se muestra la probeta con sello a presin de forma invertida mostrando que no
existen filtraciones de agua por los contornos, esto igual se realizo con la muestra sellada con
cera de abejas no producindose filtraciones.


54

Figura 4. 22 Muestra A de Polietileno con sello a presin

Figura 4. 23 Muestra B de Polietileno sellada con cera de abejas

El la figura 4.24 se muestran las probetas de polietileno sometidas a las mismas condiciones de
ensayo lo que permiti una comparacin de los resultados obtenidos.

55

Figura 4. 24 Muestras de polietileno sometidas a las mismas condiciones de ensayos

Terminados los procedimientos descritos anteriormente se procede a registro y procesamiento de
los datos obtenidos.

Capitulo 5 Resultados y Anlisis

56

CAPITULO V

ANLISIS DE RESULTADOS


57
5 RESULTADOS Y ANLISIS
5.1 Introduccin

En el presente capitulo se presentan los resultados obtenidos de los diferentes materiales
ensayados, adems de especificar sus caractersticas tcnicas.
El mtodo de anlisis de resultados consiste en una comparacin de la informacin obtenida con
resultados de normas extranjeras especficamente Espaolas y con bases de datos de software
informticos para el anlisis de condensaciones, como lo son Econdensa2, y Condensaciones
v.0.6.1,
5.2. Registro y Procesamiento de Datos

De los materiales sometidos a pruebas se registraron datos como:
rea de prueba
Espesor de muestras
Temperatura promedio
Humedad
Tiempo de ensayo
Peso inicial y final

El registro de estos datos fue ingresado a una planilla Excel que contena las formulas descritas
en el punto 3.5 del captulo anterior de esta manera se hiso ms fcil y preciso la obtencin de
los resultados.
La informacin de temperatura y humedad se obtuvo por medio de dataloggers y se presenta de
forma grafica en el Anexo A.
A continuacin se presentan los datos tcnicos y los resultados obtenidos por cada material
ensayado de acuerdo a las formulas mencionadas a en la metodologa del trabajo.
Los resultados obtenidos por material son:

58
Grado de transmisin de vapor de agua, (TVA) (3.1)
Permeancia de vapor de agua, (PR) (3.2)
Permeabilidad de vapor de agua (P) (3.3)
Resistividad a la Humedad (R) (3.4)

59
5.2.1 Cholguan

Caractersticas:
Resistente a la humedad.
Liviano y flexible.
Producto de calidad uniforme.
Estable y homogneo en sus dimensiones.
Alta densidad y gran dureza superficial
Contenido de humedad inferior a 8%

Datos tcnicos
30
:

Producto Largo (mt) Ancho (mt) Espesor (mm) Densidad
(kg/m
3
)
Cholguan liso 2,44 1,52 2,4 - 3,0 - 4,8 1000
Cholguan colonial 2,44 1,52 3,0 1000
Cholguan perforado 2,44 1,52 3,0 1000

30
Fuente: www.cholguan.cl

60
Tabla 5. 1 Condiciones de ensayo para Cholguan liso de 3 mm

Ensayo

Muestra

rea (mt
2
)

Espesor
(mt)
Temperatura
y Humedad
promedio
(C- %)
D. Estndar de
temperatura y
humedad
(C -%)
Hora
inicio
Hora
termino
Tiempo de
ensayo
(hrs)
Peso
inicio
(grs)
Peso final
(grs)
Variacin
de peso (grs)
1-1 1 0,0584 0,003 23,8- 52,8 1,23 - 1,22 12:20 10:20 22 1200,1 1194,1 6,000
1-2 2 0,0458 0,003 23,4- 53,7 0,65 - 4,95 16:30 16:30 24 1367,5 1361,7 5,800
1-3 3 0,0459 0,003 24,2- 53,5 1,12 1,40 20:20 19:20 23 1359,2 1352,1 7,100

Tabla 5.1. 1. Parmetros higroscpicos obtenidos para el Cholguan de 3 mm

Material TVA
(g/m
2
x h)
PR
(g /(m
2
x h x mmHg))
P
(g /(m x h x mmHg))
R
(m
2
x h x mmHg)/g

Cholguan
4,66999 0,58517 0,00176 1,70889
5,27656 0,66075 0,00198 1,51343
6,72540 0,84348 0,00253 1,18557
Promedios 5,55732 0,69647 0,00209 1,46930


61
5.2.2 Terciado Contrachapado

Caractersticas:
Facilidad de manipulacin
Fcil de trabajar con herramientas comunes
Destacable relacin de peso y nivel de rigidez
Gran estabilidad dimensional y alta resistencia mecnica a la flexin, traccin y compresin

Datos tcnicos
31
:

Espesor
(mm)
Largo
(mt)
Ancho
(mt)
Conductividad
trmica (W/mk)
Densidad
(kg/m
3
)
9 2,44 1,22 0,112 480
12 2,44 1,22 0,138 483
15 2,44 1,22 0,134 511
18 2,44 1,22 0,158 515

31
Fuente: http://www.araucoply.com

62
Tabla 5. 2 Condiciones de ensayo para Terciado contrachapado de 12 mm

Ensayo

Muestra

rea mt
2

Espesor m
Temperatura
y Humedad
promedio
(C- %)
D. Estndar de
temperatura y
humedad
(C -%)
Hora
inicio
Hora
termino
Tiempo
ensayo
hrs
Peso
inicio
(grs)
Peso final
(grs)
Variacin de
peso (grs)
1-1 1 0,025 0,012 23,8- 52,8 1,23 - 1,22 12:20 10:20 22 645,1 643,8 1,300
1-2 2 0,0205 0,012 23,4- 53,7 0,65 - 4,95 16:30 16:30 23 662,3 661,1 1,200
1-3 3 0,021 0,012 24,2- 53,5 1,12 1,40 20:20 19:20 24 660,8 659,5 1,300

Tabla 5.1. 2. Parmetros higroscpicos obtenidos para el Terciado contrachapado de 12 mm

Material TVA
(g/m
2
x h)
PR
(g /(m
2
x h x mmHg))
P
(g /(m x h x mmHg))
R
(m
2
x h x mmHg)/g

Terciado
Contrachapado
2,36364 0,28741 0,00345 3,47930
2,43902 0,30176 0,00362 3,31389
2,69151 0,32584 0,00391 2,06902
Promedio
2,49806 0,30500 0,00366 3,28740

63
5.2.3 Trupan Melaminico

Caractersticas:
Permite excelentes terminaciones
Ahorro de pintura y menor desgaste de herramientas
Variedad de tableros (gruesos, delgados, desnudos y recubiertos)

Datos tcnicos
32
:

Espesor
(mm)
Largo
(mt)
Ancho
(mt)
Densidad
(kg/m
3
)
3 2,44 1,52 870
4 2,44 1,52 810
5,5 2,44 1,52 755

32
http://www.masisa.com/chi/productos/tableros/mdf

64
Tabla 5. 3 Condiciones de ensayo para una muestra de MDF enchapado de 3 mm

Ensayo

Muestra

rea mt
2

Espesor
m
Temperatura
y Humedad
promedio
(C -%)
D. Estndar
de
temperatura y
humedad
(C -%)
Hora
inicio
Hora
termino
Tiempo
ensayo
hrs
Peso inicio
(grs)
Peso final
(grs)
Variacin de
peso (grs)
2-1 1 0,018525 0,003 22,8 52,21 0,64 0,75 12:20 19:20 7 543 542,6 0,400
2-2 2 0,018042 0,003 23,5- 52,75 0,36 0,56 13:50 19:50 6 540,8 540,3 0,500
2-3 3 0,017856 0,003 22,4- 54,1 1,0 0,49 12:45 18:45 6 539,6 539,2 0,400

Tabla 5.1. 3. Parmetros higroscpicos obtenidos para el MDF enchapado de 3 mm

Material TVA
(g/m
2
x h)
PR
(g /(m
2
x h x mmHg))
P
(g /(m x h x mmHg))
R
(m
2
x h x mmHg)/g

Trupan Melaminico
3,08463 0,39147 0,00117 2,55447
4,61885 0,57104 0,00171 1,75119
3,73357 0,51191 0,00154 1,95348
Promedios
3,81235 0,49147 0,00147 2,08638

65
5.2.4 Fieltro Asfaltico
Caractersticas
33
:
Barrera de vapor
Impide el paso de agua por condensacin
Permite en forma regulada el flujo de vapor
En funcin del incremento del peso/m, aumentan las resistencias del material.
Datos tcnicos
34
:
Fieltro M
2
x Rollo Peso x Rollo (kg) Espesor
(mm)
Fieltep 10/16 16 4 0,3 0,5 1,0
Fieltep 10/40 40 11 0,8 0,5 1,0
Fieltep 15 D 40 16 0,8 0,5 1,0
Fieltep 15 G 40 18 0,8 0,5 1,0
Fieltep 15 LBS 40 23 0,8 0,5 1,0

33
http://www.asfalchile.cl/uploads
34
Fuente: http://www.asfalchile.cl/uploads

66
Tabla 5. 4 Condiciones de ensayo para un muestra de Fieltro Asfaltico 10/40

Ensayo

Muestra

rea mt
2

Espesor m
Temperatura
y Humedad
promedio
(C -%)
D. Estndar
de
temperatura
y humedad
(C -%)
Hora
inicio
Hora
termino
Tiempo
ensayo
hrs
Peso inicio
(grs)
Peso final
(grs)
Variacin
de peso
(grs)
2-1 1 0,04655 0,0005 22,8- 52,21 0,64 0,75 12:20 19:20 7 783,1 782,95 0,15
2-2 2 0,04666 0,0005 23,5- 52,75 0,36 0,56 13:50 19:50 6 763,8 763,7 0,10
2-3 3 0,04618 0,0005 22,4- 54,1 1,0 0,49 12:45 18:45 6 745,4 745,3 0,10

Tabla 5.1. 4. Parmetros higroscpicos obtenidos para el Fieltro Asfaltico 10/40

Material TVA
(g/m
2
x h)
PR
(g /(m
2
x h x mmHg))
P
(g /(m x h x mmHg))
R
(m
2
x h x mmHg)/g

Fieltro Asfaltico 10/40
0,46033 0,05842 0,00003 17,11710
0,35719 0,04416 0,00002 22,64447
0,36091 0,04948 0,00002 20,20867
Promedios
0,39281 0,05069 0,00003 19,99008


67
5.2.5 MDF Tupan

Caractersticas
35
:
Producto de calidad uniforme.
Estable y homogneo en sus dimensiones.
Puede ser moldurado, perforado, ensamblado, atornillado y pintado.
Excelentes propiedades fsico-mecnicas
Datos tcnicos
36
:
Producto Espesores
(mm)
Densidad
(Kg/m
3
)
Dimensiones
largo x ancho
(mt)
Trupan MDF Estndar 3 4 5 725 2,44 x 1,52
Trupan MDF Liviano 9 600 2,44 x 1,52
Trupan MDF Ultraliviano 12-15-18-20-25-30-
38-45-50
500 2,44 x 1,52

35
Fuente: http://www.trupan.com
36
Fuente: http://www.trupan.com

68
Tabla 5. 5 Condiciones de ensayo para una muestra de MDF Trupan 9 mm.

Ensayo

Muestra

rea mt
2

Espesor m
Temperatura
y Humedad
promedio
(C -%)
D. Estndar
de
temperatura
y humedad
(C -%)
Hora
inicio
Hora
termino
Tiempo
ensayo
hrs
Peso inicio
(grs)
Peso final
(grs)
Variacin
de peso
(grs)
3-1 1 0,0179 0,009 24,2- 53,37 0,60 0,56 13:40 19:40 6 605,1 604,8 0,30
3-2 2 0,01788 0,009 23,75- 53,47 0,85 0,94 14:10 20:10 6 596 595,6 0,40
3-3 3 0,01792 0,009 23,3- 51,8 1,23 0,96 14:00 20:00 6 580,2 579,8 0,40

Tabla 5.1. 5. Parmetros higroscpicos obtenidos para MDF Trupan 9 mm.

Material TVA
(g/m
2
x h)
PR
(g /(m
2
x h x mmHg))
P
(g /(m x h x mmHg))
R
(m
2
x h x mmHg)/g

MDF
Trupan
2,79330 0,34495 0,00310 2,89901
3,72856 0,46170 0,00416 2,16590
3,72024 0,45396 0,00409 2,20283
Promedios 3,41403 0,42020 0,00378 2,42258


69
5.2.6 Poliestireno Expandido 20 mm

Caractersticas:
Baja conductividad trmica
Aislante termo-acstico
Permite el ahorro de calefaccin
No se descompone
Datos tcnicos
37
:

Espesores mm

Densidad (Kg/m
3
) Dimensiones largo x ancho (mt)

20 20 0,5 x 1
30 25 0,5 x 1
40 30 0,5 x 1

37
Fuente: www.easy.cl

70
Tabla 5. 6 Condiciones de ensayo para una muestra de Poliestireno 20 mm

Ensayo Muestra rea mt
2
Espesor m
Temperatura
y Humedad
promedio
(C -%)
D. Estndar
de
temperatura
y humedad
(C -%)
Hora inicio
Hora
termino
Tiempo
ensayo
hrs
Peso inicio
(grs)
Peso final
(grs)
Variacin
de peso
(grs)
4-1 1 0,05025 0,02 23,13- 53,58 1,17 0,72 18:15 17:15 23 1156,9 1154,5 2,4
4-2 2 0,05 0,02 23,18- 55,45 0,47 0,48 17:50 16:50 23 1154,5 1152,2 2,3
4-3 3 0,0505 0,02 24,56- 55,43 0,80 0,30 20:30 11:30 63 1151,8 1144,7 7,10

Tabla 5.1. 6. Parmetros higroscpicos obtenidos para Poliestireno 20 mm

Material TVA
(g/m
2
x h)
PR
(g /(m
2
x h x mmHg))
P
(g /(m x h x mmHg))
R
(m
2
x h x mmHg)/g

Poliestireno 20 mm
2,07657 0,26900 0,00538 3,71746
1,96078 0,26614 0,00532 3,75740
2,23165 0,30091 0,00602 3,32323
Promedios 2,08967 0,27868 0,00557 3,59936


71
5.2.7 Polietileno Transparente de 0,10 mm de espesor.

Caractersticas:
Impermeable
Diversidad de usos
Fcil de limpiar
Impermeable

Usos
38
:
Proteccin de las lluvias
En la construccin ayuda al secado rpido del concreto
Embalajes
Protector de emergencia
Protector de pisos, muebles en empastado y pinturas de muro y cielos.

38
Fuente: www.easy.cl

72
Tabla 5. 7 Condiciones de ensayo para una muestra de Polietileno de 0,10 mm de espesor.

Ensayo Muestra rea mt
2
Espesor m
Temperatura
y Humedad
promedio
(C -%)
D. Estndar
de
temperatura
y humedad
(C -%)
Fecha de
inicio
Fecha de
termino
Tiempo
ensayo
hrs
Peso inicio
(grs)
Peso final
(grs)
Variacin
de peso
(grs)
5 - 1 A 0,0054 0,0001 22,3 - 50,42 0,78 0,78 13/09/12 02/10/12 452
297,4 297,2 0,20
5 - 2 B 0,0444 0,0001 22,3 - 50,42 0,78 0,78 13/09/12 02/10/12 452
1133,8 1133,4 0,40

Como se puede apreciar en la tabla 5.7 la muestra B sellada con cera de abejas tiene un rea 8,22 bese superior a la muestra A con sello a
presin.
Tabla 5.1. 7 Parmetros higroscpicos obtenidos para Poliestireno 10 mm

Material
Polietileno 0,10 mm
TVA
(g/m
2
x h)
PR
(g /(m
2
x h x mmHg))
P
(g /(m x h x mmHg))
R
(m
2
x h x mmHg)/g
Muestra A
0,08194 0,01019 0,00000102 98,13325
Muestra B
0,01993 0,00248 0,00000025 403,43670

73
5.3 Anlisis de Resultados

En la actualidad este ensayo no tiene una aplicacin masiva en nuestro pas por lo que no
existen bases de datos con los que se puedan compara los resultados obtenidos por esto se tuvo
que recurrir a datos obtenidos de normas extranjeras, especficamente del CTE Cdigo Tcnico
de la Edificacin (Anexo B), marco normativo Espaol que establece las exigencias que deben
cumplir los edificios en relacin con los requisitos bsicos de seguridad y habitabilidad.
Esta normativa cuenta con un catalogo de materiales donde se definen caractersticas tcnicas
como: densidad, conductividad trmica y el factor de difusin al vapor de agua.
Los valores entregados por esta norma fueron definidos en condiciones de temperatura y
humedad idnticas a las condiciones en que se realizaron nuestros ensayos, es decir 23C y una
humedad de 50%, por lo que se considero un instrumento vlido para realizar las comparaciones
de nuestros resultados.
Para analizar los resultados obtenidos se debi determinar el factor [-] resistencia a la difusin
del vapor de agua, el que se obtiene dividiendo la permeabilidad al vapor de agua del aire, por la
permeabilidad al vapor de un material. El factor de resistencia a la difusin al vapor [-], es un
nmero adimensional que indica la capacidad de un material de resistir al paso de vapor de agua,
en comparacin con la del aire, es decir un factor [-] elevado indica una alta resistencia al paso
del vapor.
Para ello debemos conocer la permeabilidad del aire que depende de la presin atmosfrica la que
es variable en funcin de la altitud y el clima, por lo que se acepta como presin atmosfrica
media 760 mm Hg (101325 Pa) en donde el aire tiene una permeabilidad aproximada de 0,7026
mg/ (m h Pa)
39
. Como la permeabilidad obtenida en nuestros ensayos esta determinado en las
unidades (g / (m x h x mmHg)), se transformaron los valores para determinando los resultados en
las mismas unidades en que se encuentra la permeabilidad del aire.

39
Fuente :http://www.thoro.es/doc.do?fitxerInfo.codi=30&fitxerInfo.conf=16

74
Tabla 5. 8 Permeabilidad el aire a 760 mmHg
40

Permeabilidad del Aire a 760 mm Hg en Diferentes Unidades
0,7026 mg/(m h Pa) = 1,952x10
-10
Kg/(m s Pa)
1,952x10
-10
Kg/(m s Pa) = 224 g cm/ (m
2
dia mmHg)

De acuerdo a la tabla 5.7 la permeabilidad del aire es P
aire
= 224 (g x cm/ (m
2
x da x mmHg)) a
760 mmHg. Con estos valores podemos calcular el factor de resistencia a la difusin de vapor
mediante la siguiente ecuacin:
=

[-] (4. 1)
Antes de calcular el factor de resistencia a la difusin se modificaron los resultados obtenidos
para tener las mismas unidades de medidas.
Tabla 5. 9: Se muestran los resultados obtenidos en los ensayos de acuerdo a la norma chilena
NCh 2457 Of 2001 en sus respectivas unidades de medidas.
Material TVA (g/m
2
x h)
PR (g /(m
2
x h x
mmHg))
P (g /(m x h x
mmHg))
R (m
2
x h x
mmHg)/g
Cholguan 3 mm 5,55732 0,69647 0,00209 1,469
Terciado
Contrachapado12 mm
2,49806 0,31427 0,00366 3,190
Trupan melaminico 3 mm 3,81235 0,49147 0,00147 2,086
Papel fieltro 0,39281 0,05069 0,00003 19,99
MDF Trupan 9 mm 3,41403
0,4202 0,00378 2,423
Poliestireno expandido
20 mm
2,08967 0,27868 0,00557 3,59936

40
Fuente: elaboracin propia con datos obtenidos de www.thoro.es/doc.do?fitxerInfo.codi=30&fitxerInfo. conf=16

75
Utilizando la ecuacin 4.1 se determino el factor de resistencia a la difusin de vapor [-] de
cada material ensayado y se comparo con los datos del CTE un anlisis fundado en la
comparacin. En la tabla 5.10 se muestran la modificacin de unidades y los resultados
obtenidos
Tabla 5. 10: Comparacin de resultados obtenidos con los entregados por el Cdigo Tcnico de
la Edificacin.

Resultados Obtenido
Factor de resistencia a la
difusin de vapor de agua
[-]
Obtenido Catalogo CTE
Material
TVA (g/m
2

x da)
PR (g /(m
2
x
da x mmHg))
P (g x cm/(m
2
x
da x mmHg))
R (m
2
x da x
mmHg)/g
[-] [-]
Cholguan 3 mm 133,3756 16,7152 5,0146 0,0612 44,7 20
Terciado
Contrachapado 12 mm
59,9534 7,3201 6,5881 0,1370 34 70
Trupan melaminico
3 mm
91,4965 11,7954 3,5386 0,0869 63,3 20
Papel fieltro 9,42748 1,21653 0,06083 0,83292 3682,62 -
MDF Trupan 9 mm 81,9368 10,0849 9,0764 0,1009 24,7 20
Poliestireno expandido
20 mm
50,152078 6,68843366 13,3768673 0,1499735 17 20

De los resultados obtenidos anteriormente se realizaron grficos comparativos para cada material
los que fueron analizados de forma individual.
5.3.1 Tableros de fibras de madera maderas

Los resultados obtenidos de estos ensayos fueron comparados con los datos entregados por el
CTE Cdigo Tcnico de la Edificacin a travs del factor de resistencia a la difusin de vapor
previamente calculados.

76

Figura 5. 1 Grafico comparativo para Tableros de Fibras incluidos MDF y Tableros
Contrachapados
Los resultados obtenidos en los ensayos en tableros de fibras son relativamente mayores a los
establecidos en el cdigo tcnico de la edificacin especficamente el Cholguan de 3mm y el
MDF enchapado que superan en ms de un 100% el valor referencial.
Esto se debe a los siguientes factores:
La densidad de los materiales tiene gran influencia ya que en el caso del Cholguan y el
Trupan melaminico supera los 900 kg/m
3
lo que hace ms resistente al paso del vapor en
comparacin al Trupan que tiene una densidad de 600 kg/m
3
pero de igual forma esta por
sobre los valores de la norma.
En las muestras de Trupan melaminico el factor [-] es ms elevado que el valor normal
para estos materiales, esto se debi principalmente al recubrimiento melaminico lo que
acta como impermeabilizante, limitando el flujo de vapor.
Otro punto importante es que nuestras muestras son representativas solo de una unidad
del material ensayado y no de un lote completo, esto produce las variaciones que se
pueden apreciar con respecto al catalogo del CTE y las bases de datos de los software.
Los datos obtenidos del software resultaron ser los mismos del CTE ya que estos
programas se basan en esta norma.
Cholguan 3 mm
MDF Trupan 9
mm
Trupan
melaminico 3 mm
Terciado
Contrachapado
Catalogo CTE 20 20 20 70
Obtenido 44,7 24,7 63,3 34,0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
F
a
c
t
o
r

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

d
i
f
u
s
i
n

d
e
l

v
a
p
o
r

[
-
]
Comparacin de resultados

77
En los resultados obtenidos para el Terciado contrachapado nuestros valores se alejaron de los
especificados para materiales con estas caractersticas y una de las causas de esto fue que al ser
el primer ensayo que se realizo se utilizo como sellante silicona la que proporcionaba un buen
sellado y permiti las fugas de vapor los contornos.

5.3.2 Poliestireno Expandido de 20 mm

De acuerdo con el Cdigo Tcnico de la Edificacin un poliestireno expandido EPS (Expanded
Polystyrene) tiene un factor de difusin promedio de 20 [-], en comparacin con los resultados
obtenidos en los ensayos para este material entrega un factor de difusin 17 [-] relativamente
inferior, esta diferencia se debe bsicamente a la cantidad de muestras ensayadas que en el caso
de este material fueron tres y de las mismas caractersticas, esto contrasta con los datos
entregados por el CTE que son datos referenciales para estos materiales.

En la figura 5.2 se muestran los resultados obtenidos y la comparacin respectiva.

Figura 5. 2 Grafico comparativo para una muestra de Poliestireno Expandido de 20 mm
Poliestireno expandido 20 mm
Catalogo CTE 20
Obtenido 17,0
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
F
a
c
t
o
r

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

d
i
f
u
s
i
n

d
e
l

v
a
p
o
r

Comparacin de resultados

78
En la figura 5.3 se muestran las propiedades del poliestireno y los coeficientes a la difusin de
vapor dependiendo de las caractersticas de cada muestra de material, como nuestros ensayos se
realizaron a una muestra de 20 mm de espesor y una densidad de 10 [kg/m
3
] los rangos del factor
de difusin estn entre 20 [-] y 50 [-], esto muestra que los resultados obtenidos estn muy
secanos a este rango de este rango.

Figura 5. 3 Propiedades del Poliestireno Expandido
41

41
Fuente: http://www.basf.cl/sac/web/chile/es_ES/styropor/menu/propiedades

79
5.3.3 Papel Asfaltico

La Norma Bsica de Edificacin NBE CT - 79 del Cdigo Tcnico de la Edificacin CTE y
la Norma Chilena NCh 1980 Of - 88 Acondicionamiento Trmico-Aislacin Trmica-
Determinacin de la ocurrencia de condensaciones intersticiales, establecen que material puede
ser considerado como barrera de vapor todos aquellos materiales laminares cuya resistencia al
vapor este comprendida entre 10 y 230 [MN s/g] equivalentes a 0,86 y 20 [(mmHg x m
2
x
da)/g]
42
. Tomando como premisa los datos antes mencionados se verificaron los resultados
obtenidos para el Papel Asfaltico.
Para verificar nuestros resultados se considero la mnima resistencia establecida para barreras de
vapor 0,86 [mmHg x m
2
x da / grs].
Como la resistencia es el inverso a la permeancia se pudo determinar (PR) y la permeabilidad
respectivamente utilizando las ecuaciones siguientes.
Permeancia de vapor de agua, (PR) (3.2)
Permeabilidad de vapor de agua (P) (3.3)
Resistencia a la Humedad R (3.4)

Tabla 5. 11 Determinacin de los parmetros mnimos y mximo para materiales
considerados barreras de vapor
Barrera de vapor
PR (g /(m
2
x
da x
mmHg))
P (g cm/(m
2

x da x
mmHg))
R (m
2
x da
x mmHg)/g
1,163 0,012 0,860
0,050 0,00050 20,000

42
Fuente: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/anexo4.Temperaturas.CONDENSACIONES.pdf

80

Figura 5. 4 Grafico comparativo para el Papel Fieltro Asfaltico

En el grafico 5.4 se muestra la resistencia mnima para una barrera de vapor en color azul y de
color rojo la resistencia obtenida en nuestro ensayo, donde se aprecia que es relativamente
inferior, alrededor de un 3,1%, lo que est dentro del margen de error.

5.3.4 Polietileno 0,10 mm de espesor

En los resultados obtenidos para las dos muestras de polietileno sometidas a ensayo bajo
las mismas condiciones ambientales la variacin del trapazo de vapor fue significativamente
mayor (Figura 5.5) en la probeta A sellada mediante presin, teniendo en cuenta que el rea de
esta probeta es 8,2 veces menor a la probeta B sellada con cera de abejas.
El mayor traspaso de vapor en la probeta A se debe bsicamente al sello a presin que se
utilizo que puede ser impermeable al paso del agua pero no al traspaso de vapor y por el contrario
la cera de abejas demostr tener alta resistencia al traspaso de vapor teniendo poca influencia en
los resultados finales

Papel fieltro
NCH 1980 Of - 88 0,860
Obtenido 0,833
0,82
0,82
0,83
0,83
0,84
0,84
0,85
0,85
0,86
0,86
0,87
R

(
m
2

x

d
i
a

x

m
m
H
g
)
/
g

Resistencias a la difucion de vapor

81

Figura 5. 5 Variacin del traspaso de vapor para un mismo material

El elevado traspaso de vapor por el contorno de la probeta A tambin afecto los resultados
obtenidos para la resistencia del material al vapor de agua, que de acuerdo a la NBE-CT-79 del
CTE una lamina de polietileno de 0,10 mm de espesor tiene una resistencia de 20 (m
2
da x
mmHg)/gr
43
, y en este caso solo alcanzamos una resistencia de 4,089 (m
2
x da x mmHg)/gr.
En el caso de la probeta sellada con cera de abejas obtuvimos mejores resultados para una
muestra del mismo material alcanzando una resistencia de 16,81 (m
2
x da x mmHg)/gr. con esto
se demuestra que el sello que se usa en las probetas tiene una influencia en los resultados finales
que en el caso de la cera de abejas sigue siendo inferior la incidencia en los resultados.
Los resultados obtenidos estn por debajo de lo establecido por la Norma Espaola NBE-CT-79
pero estn dentro de los rangos aceptables para materiales considerados barrera de vapor de
acuerdo a la Norma Chilena NCh 1980 Of 88 que establece que un material para ser considerado
como barrera de vapor debe tener una resistencia al trapazo del vapor dentro de los 0,86 a 20 (m
2

x da x mmHg)/gr, y se considera material corta vapor a aquel cuya resistencia sea superior a los
20 (m
2
x da x mmHg)/gr.

43
Fuente: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/anexo4.Temperaturas.condensaciones.pdf
Polietileno Muestra A Polietileno Muestra B
TVA (g/m2 x dia) 1,967 0,478
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
V
a
r
i
a
c
i
n

e
n

e
l

T
r
a
s
p
a
z
o

d
e

v
a
p
o
r
Traspazo de Vapor

82

Figura 5. 6 Resistencia al traspaso de vapor de agua

El mismo problema anterior se dio en la determinacin del coeficiente de difusin de vapor de
agua que de acuerdo a la Norma NBE-CT-79 del CTE el Polietileno tiene un factor de difusin
igual a 448.000 [-] que es superior al obtenido en nuestros ensayos.

Figura 5. 7 Coeficiente de difusin de vapor de agua
Polietileno
Muestra A
Polietileno
Muestra B
Polietileno segn
CTE
R (m2 x dia x mmHg)/g 4,089 16,810 20
0
5
10
15
20
25
V
a
r
i
a
c
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l
a

r
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t
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c
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s

d
o
s

p
r
o
b
e
t
a
s

Resistencia al traspazo del vapor
Polietileno
Muestra A
Polietileno
Muestra B
Polietileno segn
CTE
Factor [-] 91.591 376.541 448.000
0
100.000
200.000
300.000
400.000
500.000
V
a
r
i
a
c
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n

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l
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s

c
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f
i
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f
u
s
i
n

d
e

v
a
p
o
r

Factor de Difusin [-]

83
Como se mostro en el anlisis de los resultados obtenidos se pudo determinar una forma de
conocer que materiales tienen mejor comportamiento frente a condiciones de humedad presentes
en el ambiente.
En la figura 5.8 se muestra la grafica del traspaso de vapor obtenida para los diferentes materiales
donde se pude ver que los materiales derivados de la maderas son ms permeables al vapor de
agua.

Figura 5. 8 Traspaso de Vapor de los diferentes materiales ensayados

Para terminar con el anlisis de datos se entrega un grafico que muestra la permeabilidad y la
resistencia de los materiales ensayados, de donde podemos concluir que el material ms
permeable es el poliestireno expandido, que tiene excelente comportamiento trmicos pero no as
a la humedad, y el material ensayado con mejor comportamiento frente a la humedad en forma de
vapor es el polietileno para el que fue necesario un largo periodo de ensayo para poder apreciar
una variacin en el peso de las probetas y as obtener los datos y generar los resultados.

133,38
59,95
91,50
9,43
81,94
50,15
0,48
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Cholguan 3
mm
Terciado
Contrachapado
Trupan
melaminico 3
mm
Papel fieltro MDF Trupan
9 mm
Poliestireno
expandido 20
mm
Polietileno
Muestra B
Traspaso de Vapor (g/m
2
x dia)

84

Figura 5. 9 Clasificacin de los materiales ensayados de acuerdo a la permeabilidad al vapor de
agua

Figura 5. 10 Resistencia de los materiales ensayados

5,015
6,588
3,539
0,061
9,076
13,377
0,001
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Cholguan 3
mm
Terciado
Contrachapado
Trupan
melaminico 3
mm
9 mm
Poliestireno
expandido 20
mm
Polietileno
Muestra B
Permeabilidad (g cm/(m2 x dia x mmHg))
0,06 0,14 0,09
0,83
0,10 0,15
16,81
0
5
10
15
20
Cholguan 3
mm
Terciado
Contrachapado
Trupan
melaminico 3
mm
9 mm
Poliestireno
expandido 20
mm
Polietileno
Muestra B
Resistencia al vapor de agua (m
2
x dia x mmHg)/g

85

CAPITULO VI

CONCLUSIONES

86

Capitulo 6 Conclusiones

87
6. CONCLUSIONES

Este ensayo estudia una de las propiedades menos conocidas en los materiales de
construccin, como es la permeabilidad al vapor de agua y las caractersticas higromtricas de
los materiales.
En el proceso de este trabajo se han investigado distintas bibliografas y normativas
sobres los valores aceptados para las constantes higroscpicas de diversos materiales, como estos
valores se pueden medir de distintas formas por lo que se puede decir que no hay una
uniformidad para fijar los coeficientes ms representativos en especial las unidades de medidas
utilizadas. Para evitar confusiones se utilizaron los datos entregados por el CTE Cdigo Tcnico
de la Edificacin y la norma NBE-CT-79, principalmente por que la norma Chilena NCh1980 -
Of 88 est basada en esta ltima.
De los resultados obtenidos para los tableros de fibras de maderas ensayados se
obtuvieron valores similares a los entregados por el catalogo del CTE para los coeficiente de
resistencia a la difusin de vapor entregados en la tabla 5.9, donde se indica que para tableros de
fibra de madera como Cholguan, Trupan melaminico y Trupan MDF deben tener como mnimo
un coeficiente de difusin de 20 [-] lo que fue superado por los materiales ensayados, alcanzando
un coeficiente de 63[-] para el caso del Trupan melaminico, este coeficiente alto se debe a la
capa protectora de melanina que reduce el trapazo del vapor a travs del material.
En los resultados entregados para un Terciado contrachapado de 12 mm se obtuvo un
valor 50% inferior a los establecidos para materiales de estas caractersticas, en estos resultados
tuvo una influencia significativa el primer sello que se utilizo en estas probetas en base a silicona
que permita que se filtrara la humedad por los contornos lo que influyo de manera negativa en
los resultados obtenidos. Esto provoco la sustitucin de este producto por cera de abejas la que se
introduca con ms facilidad en los contornos de la probeta.
Para los resultados entregados en los ensayos al papel Fieltro Asfaltico se analizaron de
acuerdo a la Norma Chilena NCh1980 - Of 88 en donde se establece la resistencia mnima para
una barreda de vapor es de 0,86 [(mmHg x m
2
x da)/g], que es relativamente similar a nuestros
resultados donde se determino una resistencia al paso de vapor de 0,833 [(mmHg x m
2
x da)/g].

88
Los ltimos ensayos realizados fueron a una muestra de Poliestireno Expandido de 20 mm
en donde se determino un coeficiente de difusin de vapor de 17 [-] para este material lo que es
levemente inferior a lo establecido en el catalogo del CTE correspondiente a un factor de 20 [-].
Como es uno de los materiales ms usados en edificaciones que cuentan con sistemas de
eficiencia energticas existe ms informacin de las caractersticas higroscpicas, por lo que se
pudo obtener el coeficiente de difusin de vapor entregado por el fabricante el que flucta entre
20 [-] y 50 [-] para materiales de las caractersticas idnticas a los ensayados, con lo que se
corrobora que los resultados obtenidos estn dentro del rango.
En el caso de los ensayos realizados a las muestras de polietileno los resultados obtenidos
estn dentro de los rangos establecidos en la Norma Chilena NCh 1980 Of 88 que establece que
las resistencias para materiales considerados como barreras de vapor deben tener una resistencia
mnima entre 0,86 y 20[(mmHg x m
2
x da)/g] para lo cual nuestros ensayos arrojaron una
resistencia de 16,81 [(mmHg x m
2
x da)/g].
Adems con este ensayo se pudo demostrar que el tipo de sello que se utilice tiene una influencia
en los resultados obtenidos y que en el caso de las probetas selladas con cera de abejas se obtuvo
mejor comportamiento frente a los sellos a presin al tener una menor influencia sobre los
resultados finales.
En cuanto a la implementacin del ensayo se hace necesario contar con equipos ms
sofisticados como sensores o termocuplas que nos permitan la captura de datos desde el interior
de la probeta ensayada como desde el interior de la cmara, de manera que fueran siendo
registrados mediante un software y as evitar las posibles alteraciones de las condiciones de
ensayo al abrir la cmara para obtener datos.
Tambin se hace necesario contar con una balanza de ms precisin que nos permita
determinar las ms mnimas variaciones en el peso de las probetas, esta balanza debiera tener una
capacidad mnima para 1kg de peso y una resolucin de 0,001 grs, lo que permitira tener
resultados finales ms precisos. Para tener una idea ms clara se anexa un catalogo del producto
que cumple con estas condiciones (Anexo C).
Pensando en un futuro cercano cuando la eficiencia energtica sea parte de todas las
edificaciones, ser indispensable conocer todas las caractersticas de los materiales que se

89
emplearn, para ello se deber contar con la tecnologa necesaria para realizar este tipo de
ensayo, pensando en ello se recomienda contar con una cmara que permita llevar a cabo ensayos
programados de forma automtica adems de permitir el control de la temperatura y/o humedad.
Para conocer un producto que cumple con estas condiciones se anexa un catalogo de una cmara
que permite mantener condiciones climticas constantes. (Anexo D).

90

BIBLIOGRAFA

Bibliografa

91
BIBLIOGRAFA

I. Trabajos de Ttulo Universidad de la Frontera.

Claudio Alberto Manuel Cruz Sandoval, 2011, Desarrollo Experimental Para
Medicin de Conductividad Trmica en Materiales Departamento de Obras
Civiles, Universidad de la Frontera, Chile.

II. Otros Documentos.

Iaki Gmez Arriaran, 2006, Tesis Doctoral Caractersticas Higrotrmicas de
Materiales de Construccin, Arcilla aligerada y Picn Universidad del
Euskal Herriko, Espaa.
Universidad de Zaragoza Estudio de la evaporacin
www.unizar.es/actividades_fq/evaporacion

III. Normas y Catlogos.

Norma Chilena NCh 2457- Of 2001 Materiales de Construccin y Aislacin
Determinacin de la permeabilidad al vapor de agua MINVU, Chile.
Norma Chilena NCh 1980- Of 88 Acondicionamiento Trmico-Aislacin
Trmica-Determinacin de la ocurrencia de condensaciones intersticiales
MINVU, Chile.
Norma Chilena, NCh 853, 1991, Acondicionamiento Trmico Envolvente
Trmica de Edificios - Clculo de Resistencias y Transmitancias Trmicas,
MINVU, Chile
Norma Espaola NBE CT -79 Temperaturas y condensaciones en cerramientos
CTE, Espaa.
Catalogo del Cdigo Tcnico de la Edificacin CTE DB HE-1 Tablas de
propiedades higrotrmicas CTE, Espaa.

Bibliografa

92
IV. Otras Fuentes.

http://www.basf.cl/sac/web/chile/es_ES/styropor/index
http://www.asfalchile.cl/
http://www.arauco.cl/informacion.
http://www.codigotecnico.org
http://www.armacell.com
http://www.binder-world.com
http://www.miliarium.com
http://www.spiraxsarco.com/ar/resources/steam-tables.asp
http://www.directindustry.es/prod/binder/camaras-para-pruebas-climaticas-y-de-
temperatura
www.unizar.es/actividades_fq/evaporacion

V. Software
Econdensa2
Condensaciones. V.0.6.1
aaAAAAnexos

93

ANEXOS

aaAAAAnexos

94

ANEXO A
TERMOGRAMAS

aaAAAAnexos

95
Termograma ensayo 1-1
Estos datos son del ensayo 1-1 correspondiente a la primera muestra ensayada de Cholguan y
Terciado contrachapado, donde se aprecian las condiciones en que se realizo el ensayo.

Figura A - 1 Termograma ensayo 1-1

Tabla A - 1 Condiciones de temperatura y humedad para el ensayo 1-1

Temperatura Temperatura Humedad
Mnima 19,6 51,9
Mxima 27,5 58,5
Promedios de 2.667 registros 23,8 52,8
Desviacin Estndar 1,23 1,22

aaAAAAnexos

96
Termograma ensayo 1- 2: Segunda muestra de Cholguan y Terciado Contrachapado

Figura A - 2 Termograma ensayo 1- 2


Mnima 22,8 45,7
Mxima 24,1 55,6

aaAAAAnexos

97
Termograma ensayo 1-3: Tercera muestra de Cholguan y Terciado Contrachapado



Mnima 22,9 50,0
Mxima 27,1 56,6

En el termograma 1-3 se aprecia claramente como se alteran las condiciones de humedad y
temperatura cuando se abre la cmara de ensayos para el registro de datos.
aaAAAAnexos

98
Termograma ensayo 2-1: Condiciones de ensayo para la primera muestra de Trupan melaminico
y papel Fieltro Asfaltico.



Mnima 20,1 51,0
Mxima 23,7 56,3
Promedios de 819 registros 22,8 52,21

aaAAAAnexos

99
Termograma ensayo 2-2: Condiciones de ensayo para las segundas muestras de Trupan
melaminico y papel Fieltro Asfaltico.



Mnima 21,5 52,1
Mxima 24,2 55,2

aaAAAAnexos

100
Termograma ensayo 2-3: Condiciones de ensayo la tercera muestras de Trupan melaminico y
papel Fieltro Asfaltico.



Mnima 18,8 54
Mxima 24 55,2

aaAAAAnexos

101
Termograma ensayo 3-1: Condiciones de ensayo la primera muestras de Trupan de 9 mm.



Mnima 23,0 47,5
Mxima 25,1 54,3

aaAAAAnexos

102
Termograma ensayo 3-2: Condiciones de ensayo la segunda muestras de Trupan de 9 mm.



Mnima 18,4 49,9
Mxima 24,5 58,4

aaAAAAnexos

103
Termograma ensayo 3-3: Condiciones de ensayo la tercera muestras de Trupan de 9 mm.



Mnima 21,1 52,1
Mxima 24,9 58,5

aaAAAAnexos

104
Termograma ensayo 4 -1: Condiciones de ensayo la primera muestras de poliestireno Expandido
de 20 mm.

Figura A - 10 Termograma ensayo 4 -1


Mnima 21,1 50,3
Mxima 25,3 56,1

aaAAAAnexos

105
Termograma ensayo 4-2: Condiciones de ensayo la segunda muestras de poliestireno Expandido
de 20 mm.



Mnima 22,3 50,1
Mxima 23,9 55,8

aaAAAAnexos

106

Termograma ensayo 4-3: Condiciones de ensayo la segunda muestras de poliestireno Expandido
de 20 mm.



Mnima 23,3 54,2
Mxima 26,1 57,0

aaAAAAnexos

107

ANEXO B
TABLA DE PROPIEDADES HIGROSCPICAS
DEL CDIGO TCNICO DE DA
EDIFICACIN CTE.

TABLAS DE PROPIEDADES HIGROTRMICAS PARA CLCULO DE
PARMETROS CARACTERSTICOS SEGN EL CTE DB HE-1.

El Cdigo Tcnico de la Edificacin es el marco normativo por el que se regulan
las exigencias bsicas de calidad que deben cumplir los edificios, incluidas sus
instalaciones, para satisfacer los requisitos bsicos de seguridad y habitabilidad, en
desarrollo de lo previsto en la disposicin adicional segunda de la Ley 38/1999, de
5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin.

Su artculo 15.1 Exigencia bsica HE 1: Limitacin de demanda energtica
establece que los edificios dispondrn de una envolvente de caractersticas tales
que limite adecuadamente la demanda energtica necesaria para alcanzar el
bienestar trmico en funcin del clima de la localidad, del uso del edificio y del
rgimen de verano y de invierno, as como por sus caractersticas de aislamiento e
inercia, permeabilidad al aire y exposicin a la radiacin solar, reduciendo el riesgo
de aparicin de humedades de condensacin superficiales e intersticiales que
puedan perjudicar sus caractersticas y tratando adecuadamente los puentes
trmicos para limitar las prdidas o ganancias de calor y evitar problemas
higrotrmicos en los mismos.

Para calcular los parmetros caractersticos de los cerramientos y particiones
interiores que forman la envolvente trmica es necesario conocer las propiedades
higromtricas de los materiales que los componen. Los valores de diseo de estas
propiedades se obtendrn de valores declarados para cada producto, segn
marcado CE, o de Documentos Reconocidos para cada tipo de producto. Estos
valores son distintos de los contenidos en el Real Decreto 2429/1979, de 6 de julio,
por el que se aprueba la Norma Bsica de la Edificacin NBE CT- 79 Condiciones
trmicas de los edificios, ya que varan las condiciones de ensayo
(1)
.

Las tablas contenidas en este documento han sido extradas de las Bases de
Datos del LIDER (versin 1.0, descargada en mayo del 2006).

El artculo 3.3.2.3 Programa informtico de referencia del Documento Bsico HE
Ahorro de Energa, parte HE 1: Limitacin de demanda energtica dice que la
versin oficial de este programa se denomina Limitacin de la Demanda Energtica,
LI DER, y tiene la consideracin de Documento Reconocido del CTE, estando
disponible al pblico para su libre utilizacin.

Teniendo en cuenta el prrafo anterior debe entenderse que sus valores son
vlidos, sirviendo como base para la justificacin del cumplimiento del CTE.

Julio de 2006
Departamento de Normativa y Tecnologa
Fundacin FIDAS

(1)
Segn el CTE: En todos los casos se utilizarn valores trmicos de diseo, los cuales se pueden
calcular a partir de los valores trmicos declarados segn la norma UNE EN ISO 10 456:2001. En
general y salvo justificacin los valores de diseo sern los definidos para una temperatura de 10 C y
un contenido de humedad correspondiente al equilibrio con un ambiente a 23 C y 50 % de humedad
relativa.
Densidad
(kg / m
3
)
Conductividad
(W / mK)
Factor resist. dif.
vapor de agua
2700 <d <3000 3,500 10.000
2500 <d <2700 2,800 10.000
d <400 0,120 6
d <1600 0,550 15
2000 <d <2700 1,100 15
1200 <d <1800 1,500 50
1700 <d <2200 2,000 50
2200 <d <2600 3,000 50
1900 <d <2500 1,800 40
1300 <d <1900 0,900 20
muy dura 2200 <d <2590 2,300 200
dura 2000 <d <2190 1,700 150
dureza media 1800 <d <1990 1,400 40
blanda 1600 <d <1790 1,100 25
muy blanda d <1590 0,850 20
2600 <d <2800 2,600 10.000
2300 <d <2900 3,500 10.000
2000 <d <2800 2,200 800
2600 <d <2800 3,500 10.000
d <2050 0,520 1
- 1,300 40
1770 <d <2000 1,100 1
- 50,000 100.000
- 17,000 100.000
- 230,000 100.000
- 160,000 100.000
- 65,000 100.000
- 380,000 100.000
- 93,700 100.000
- 66,600 100.000
- 72,000 100.000
- 50,000 100.000
- 120,000 100.000
- 90,700 100.000
- 35,000 100.000
- 21,900 100.000
- 110,000 100.000
muy pesada d >870 0,290 50
pesada 750 <d <870 0,230 50
de peso medio 565 <d <750 0,180 50
ligera 435 <d <565 0,150 50
muy ligera 200 <d <435 0,130 50
muy pesada d >610 0,230 20
pesada 520 <d <610 0,180 20
de peso medio 435 <d <520 0,150 20
ligera d <435 0,130 20
d <200 0,057 20
700 <d <900 0,240 110
600 <d <750 0,210 110
500 <d <600 0,170 90
450 <d <500 0,150 70
350 <d <-450 0,130 70
250 <d <350 0,110 50
d <250 0,090 50
640 <d <820 0,180 20
450 <d <640 0,150 20
270 <d <450 0,130 20
180 <d <270 0,100 20
Frondosa
Plomo
Titanio
Zinc
Tablero contrachapado
M
e
t
a
l
e
s
Bronce
Cobre
Cromo
Nquel
P
t
r
e
o
s

y

s
u
e
l
o
s
Aspern
Mrmol
Tierra vegetal
Piedra artificial
Tierra apisonada, adobe, bloques de tierra comprimida
Hierro, fundicin
Latn
Arenisca
Silex
Gneis, Prfido
Roca natural porosa (por ejem. Lava)
Traquita, andesita
Arcilla o limo
Basalto
Granito
Piedra pmez natural
Arena y grava
Caliza
Esquisto, Pizarra
Confera
Balsa
Estao
Hierro
Acero
Acero Inoxidable
Aluminio
Aluminio, aleaciones de
Tablero de partculas
M
a
d
e
r
a
s
MATERIALES
Cholguan 3mm
Terciado Contrachapado
Densidad
(kg / m
3
)
Conductividad
(W / mK)
Factor resist. dif.
vapor de agua
d <1200 0,230 30
750 <d <1000 0,200 20
550 <d <750 0,180 20
350 <d <550 0,140 12
200 <d <350 0,100 6
d <200 0,070 2
450 <d <550 0,150 12
350 <d <450 0,120 5
250 <d <350 0,100 5
d <650 0,130 30
- 0,100 5
100 <d <150 0,049 5
150 <d <250 0,055 5
100 <d <150 0,049 5
- 0,065 20
d >2500 2,500 80
2300 <d <2500 2,300 80
2300 <d <2600 2,000 80
2000 <d <2300 1,650 70
1800 <d <2000 1,350 60
1600 <d <1800 1,150 60
- 1,500 60
d >2000 1,800 10
1800 <d <2000 1,300 10
1600 <d <1800 1,000 10
1450 <d <1600 0,800 10
1250 <d <1450 0,700 10
1000 <d <1250 0,550 10
750 <d <1000 0,400 10
500 <d <750 0,300 10
- 0,410 10
- 0,800 6
750 <d <900 0,250 4
750 <d <900 0,250 4
800 <d <1000 0,250 4
1000 <d <1300 0,570 6
d <1000 0,400 6
600 <d <900 0,300 6
500 <d <600 0,180 6
- 0,200 10.000
- 0,170 50.000
- 0,170 800
- 0,300 100.000
(nylon) (PA) - 0,250 50.000
6.6 (PA6.6) 25%fibra vidrio - 0,300 50.000
- 0,200 5.000
- 0,160 100.000
alta densidad (HDPE) - 0,500 100.000
baja densidad (LDPE) - 0,330 100.000
- 0,180 50.000
(PP) - 0,220 10.000
25%fibra vidrio - 0,250 10.000
- 0,250 10.000
- 0,250 6.000
epoxi - 0,200 10.000
fenolica - 0,300 100.000
polister no saturado (UP) - 0,190 10.000
- 0,200 10.000
H
o
r
m
i
g
o
n
e
s
M
o
r
t
e
r
o
s
Y
e
s
o
s
P
l
s
t
i
c
o
s
E
n
l
u
c
i
d
o
s
Paneles de fibras con conglomerante hidrulico
Tablero de virutas orientadas (OSB)
Tablero de partculas con cemento
Tableros de fibras, incluyendo MDF
Placas de corcho
Corcho Expandido con resinas sintticas
Corcho Comprimido
Corcho Expandido puro
Hormign armado
Hormign en masa
Hormign con ridos ligeros
Politetrafluoretileno (PTFE)
Teja de hormign
Mortero de ridos ligeros (vermiculita, perlita)
Mortero de yeso
Enlucido de yeso aislante
Acrlicos
Cloruro de polivinilo (PVC)
Placas de yeso armado con fibras minerales
Enlucido de yeso
Linleo
Poliacetato
Poliuretano (PU)
Mortero de cemento o cal para albailera y para revoco/enlucido
M
a
d
e
r
a
s
MATERIALES
Teja plstico
Poliamida
Polietileno
Placa de yeso o escayola
Placa de yeso laminado (PYL)
Resina
Polipropileno
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Policarbonatos (PC)
Poliestireno (PS)
Trupan melaminico 3mm
Trupan 9 mm
Conductividad
(W / mK)
Factor resist. dif.
vapor de agua
0,250 100.000
0,240 200.000
0,060 7.000
0,130 10.000
0,170 100.000
0,250 6.000
0,230 10.000
0,200 10.000
0,400 10.000
0,140 100.000
0,050 100
0,050 60
0,120 10.000
0,050 10.000
0,130 100.000
0,500 5.000
0,350 5.000
0,210 60
0,700 50.000
0,150 50.000
0,170 50.000
0,230 50.000
0,050 15
0,060 15
0,060 5
1,300 100.000
1,000 30
2,300 30
1,000 30
1,300 30
1,000 100.000
1,400 100.000
1,200 100.000
0,029 W/mK 0,029 20
0,037 W/mK 0,038 20
0,046 W/mK 0,046 20
CO2 0,034 W/mK 0,034 100
CO3 0,038 W/mK 0,038 100
CO4 0,042 W/mK 0,042 100
0,025 W/mK 0,025 100
0,032 W/mK 0,032 100
0,039 W/mK 0,039 100
0,031 W/mK 0,031 1
0,04 W/mK 0,041 1
0,05 W/mK 0,050 1
0,028 W/mK 0,028 60
0,032 W/mK 0,032 100
0,035 W/mK 0,035 100
0,027 W/mK 0,027 60
0,03 W/mK 0,030 60
0,025 W/mK 0,025 100.000
0,040 20
0,148 1
0,062 5
0,050 100.000
C
a
u
c
h
o
s
S
e
l
l
a
n
t
e
s
B
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t
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T
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x
t
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s
C
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r
m
i
c
o
s
V
t
r
e
o
s
EPS Poliestireno Expandido
Panel de perlita expandida (EPB) (>80%)
A
i
s
l
a
n
t
e
s
XPS Expandido con dixido de
carbono
MW Lana mineral
Sodoclcico (inc. Vidrio flotado)
Cuarzo
Vidrio prensado
Subcapa, fieltro
Plaqueta o baldosa de gres
Teja de arcilla cocida
Teja cermica-porcelana
Asfalto
Asfalto arenoso
Betn puro
Betn fieltro o lmina
Slica gel (desecante)
Silicona masilla
Silicona pura
Uretano o poliuretano (rotura de puente trmico)
PUR Inyeccin en tabiquera con dixido de carbono CO2
Arcilla Expandida (rido suelto)
PUR Proyeccin con Hidrofluorcarbono HFC
PUR Plancha con HFC o Pentano y rev. impermeable a gases
PUR Proyeccin con CO2 celda cerrada
PUR Plancha con HFC o Pentano y rev. permeable gases
Subcapa, lana
Moquetas, revestimientos textiles
XPS Expandido con hidrofluorcarbonos HFC
Cloruro de polivinilo (PVC) +40% plastificante
Espuma de polietileno
Espuma de poliuretano (PU)
Espuma de silicona
Espuma elastomrica-flexible
Azulejo cermico
Plaqueta o baldosa cermica
Polisulfuro
MATERIALES
Panel de vidrio celular (CG)
Butadieno
Butilo, (isobuteno), compacto/colado en caliente
Caucho celular
Caucho natural
Caucho rigido (ebonita), slido
Etileno propileno dieno monmero (EPDM)
Neopreno (policloropreno)
Poliisobutileno
Poliestireno Expandido 20mm
Espesor/Grosor
(mm)
Conductividad
(W / mK)
Factor resist. dif.
vapor de agua
40 <E <60 0,444 10
60 <E <90 0,375 10
100 <E <110 0,435 10
40 <E <60 0,222 10
60 <E <90 0,182 10
100 <E <110 0,208 10
40 <G <60 0,694 10
60 <G <80 0,595 10
80 <G <100 0,543 10
40 <G <60 0,743 10
60 <G <80 0,634 10
80 <G <100 0,553 10
40 <G <50 1,042 10
40 <G <50 1,529 10
140 0,438 10
190 0,432 10
240 0,421 10
290 0,426 10
140 0,318 10
190 0,302 10
240 0,296 10
290 0,296 10
100 0,625 10
150 0,789 10
200 0,909 10
250 1,000 10
300 1,154 10
200 0,286 6
250 0,301 6
300 0,316 6
300 0,309 6
250 0,472 6
300 0,455 6
300 0,448 6
Espesor
(cm)
Resistencia
R (m
2
K / W)
Factor resist. dif.
vapor de agua
1 0,150 1
2 0,160 1
5 0,160 1
10 0,180 1
1 0,150 1
2 0,170 1
5 0,180 1
10 0,190 1
1 0,075 1
2 0,080 1
5 0,080 1
10 0,090 1
1 0,075 1
2 0,085 1
5 0,090 1
10 0,095 1
BC con mortero aislante
BH convencional
1 pie LP mtrico o cataln
1/2 pie LM mtrico o cataln
1 pie LM mtrico o cataln
BC con mortero convencional
Tabique de LH sencillo Gran Formato
Tabicn de LH doble Gran Formato
Tabicn de LH triple Gran Formato
1/2 pie LP mtrico o cataln
FBRICAS
Tabique de LH sencillo
F
b
r
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c
a
s

d
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l
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d
r
i
l
l
o
F
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b
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c
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v
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n
c
i
o
n
a
l
C
m
a
r
a
s

d
e

a
i
r
e
BH aligerado macizo
BH aligerado macizo -muro de carga-
F
b
r
i
c
a
s

d
e

b
l
o
q
u
e

d
e

h
o
r
m
i
g
n

a
l
i
g
e
r
a
d
o
Tabicn de LH doble
Tabicn de LH triple
Cmara de aire sin ventilar
horizontal
Cmara de aire ligeramente
ventilada
vertical
BH aligerado hueco
BH aligerado hueco -muro de carga-
CMARAS
vertical
horizontal
Canto
(mm)
Conductividad
(W / mK)
Factor resist. dif.
vapor de agua
250 0,893 10
300 0,938 10
350 1,000 10
250 1,316 80
300 1,429 80
350 1,522 80
250 1,064 6
300 1,154 7
350 1,207 8
400 1,356 9
250 0,266 60
300 0,256 60
350 0,255 60
250 0,313 60
300 0,341 60
350 0,368 60
250 0,176 60
300 0,200 60
350 0,223 60
250 1,667 10
300 1,667 10
350 1,750 10
250 1,923 10
300 2,000 10
350 1,944 10
400 2,000 10
450 2,045 10
250 1,786 6
300 1,875 6
350 1,842 6
400 1,905 6
450 1,957 6
300 1,304 60
350 1,296 60
400 1,333 60
450 1,324 60
300 1,364 60
350 1,400 60
400 1,379 60
450 1,406 60
300 0,357 60
350 0,402 60
400 0,440 60
450 0,479 60
250 4,167 80
300 4,286 80
350 4,375 80
200 1,429 80
250 1,563 80
300 1,579 80
350 1,667 80
400 1,818 80
500 2,000 80
200 1,429 80
250 1,563 80
300 1,579 80
350 1,667 80
400 1,818 80
500 2,000 80
F
o
r
j
a
d
o
s

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L
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l
v
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l
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r
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s
FORJADOS Y LOSAS
FU entrevigado cermico
F
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j
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d
o
s

u
n
i
d
i
r
e
c
c
i
o
n
a
l
e
s
FR entrevigado de EPS moldeado enrasado
FR entrevigado de EPS moldeado descolgado
FU entrevigado de EPS moldeado enrasado
FU entrevigado de EPS moldeado descolgado
FR entrevigado cermico
FR entrevigado de hormign
FR entrevigado de hormign aligerado
FR entrevigado de EPS mecanizado enrasado
FU entrevigado de hormign aligerado
FU entrevigado de EPS mecanizado enrasado
FU entrevigado de hormign
FR Sin entrevigado
Sin capa de compresin
Con capa de compresin
en posicin
horizontal
en posicin
vertical
en posicin
horizontal
en posicin
vertical
en posicin
horizontal
en posicin
vertical
en posicin
horizontal
en posicin
vertical
4 6,90 5,70 0,850 - - - - - - -
6 6,80 5,70 0,850 - - - - - - -
33.1 6,80 5,60 0,850 - - - - - - -
33.1a 6,80 5,60 0,850 - - - - - - -
44.1a 6,70 5,60 0,850 - - - - - - -
55.1a 6,60 5,50 0,850 - - - - - - -
66.1a 6,50 5,40 0,850 - - - - - - -
4-6-4 3,60 3,30 0,750 3,00 2,70 2,80 2,60 2,60 2,50 0,700
4-6-6 3,60 3,30 0,750 2,90 2,70 2,80 2,60 2,60 2,40 0,700
4-6-33.1 3,60 3,20 0,750 2,90 2,70 2,80 2,50 2,60 2,40 0,700
4-6-44.1a 3,60 3,20 0,750 2,90 2,70 2,70 2,50 2,60 2,40 0,700
4-6-55.1a 3,50 3,20 0,750 2,90 2,70 2,70 2,50 2,60 2,40 0,700
4-6-66.1a 3,50 3,20 0,750 2,90 2,60 2,70 2,50 2,60 2,40 0,700
4-9-4 3,40 3,00 0,750 2,70 2,30 2,50 2,10 2,30 1,90 0,700
4-9-6 3,40 3,00 0,750 2,70 2,30 2,50 2,10 2,30 1,90 0,700
4-9-33.1 3,40 3,00 0,750 2,60 2,30 2,40 2,10 2,30 1,90 0,700
4-9-44.1a 3,40 3,00 0,750 2,60 2,30 2,40 2,10 2,30 1,90 0,700
4-9-55.1a 3,40 2,90 0,750 2,60 2,20 2,40 2,10 2,30 1,90 0,700
4-9-66.1a 3,30 2,90 0,750 2,60 2,20 2,40 2,10 2,30 1,90 0,700
4-12-4 3,40 2,80 0,750 2,60 2,00 2,40 1,80 2,20 1,60 0,700
4-12-6 3,40 2,80 0,750 2,60 2,00 2,40 1,80 2,20 1,60 0,700
4-12-33.1 3,40 2,80 0,750 2,60 2,00 2,40 1,80 2,20 1,60 0,700
4-12-44.1a 3,30 2,80 0,750 2,60 2,00 2,40 1,80 2,20 1,60 0,700
4-12-55.1a 3,30 2,80 0,750 2,60 2,00 2,40 1,80 2,20 1,60 0,700
4-12-66.1a 3,30 2,80 0,750 2,50 2,00 2,40 1,80 2,20 1,60 0,700
4-15-4 3,40 2,70 0,750 2,60 1,80 2,40 1,60 2,20 1,40 0,700
4-15-6 3,40 2,70 0,750 2,60 1,80 2,40 1,60 2,20 1,40 0,700
4-15-33.1 3,30 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,20 1,40 0,700
4-15-44.1a 3,30 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,20 1,40 0,700
4-15-55.1a 3,30 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,20 1,40 0,700
4-15-66.1a 3,30 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,10 1,40 0,700
4-20-4 3,30 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,10 1,40 0,700
4-20-6 3,30 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,10 1,40 0,700
4-20-33.1 3,30 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,10 1,40 0,700
4-20-44.1a 3,30 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,10 1,40 0,700
4-20-55.1a 3,30 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,10 1,40 0,700
4-20-66.1a 3,20 2,70 0,750 2,50 1,80 2,30 1,60 2,10 1,40 0,700
xx,ya
Con rotura de puente trmico entre 4 y 12 mm
Con rotura de puente trmico mayor de 12 mm
Con tres cmaras
Madera de densidad media alta
Madera de densidad media baja
Normal sin rotura de puente trmico
Transmitancia trmica
(U
H,m
en W / m
2
K) Tipo
Con dos cmaras
2,10 2,00
7,20
4,50
3,50
en posicin horizontal
2,40
1,90
2,40
5,70
4,00
3,20
en posicin vertical
2,20
1,80
2,20
0,70
0,70
0,70
0,70
(U
H,v
en W / m
2
K)
(U
H,v
en W / m
2
K)
(U
H,v
en W / m
2
K)
Factor
solar
(g
)
vidrio normal + vidrio de baja emisividad
0,1 < < 0,2 0,03 < < 0,1 < 0,03
ACRISTALAMIENTOS - VIDRIOS
"x" indica el espesor en mm de cada vidrio componente del laminar.
"y " indica el nmero de capas de butiral de 0,38 mm.
"a" inidica que la capa de butiral es de tipo acstico.
Factor
solar
(g
)
(U
H,v
en W / m
2
K)
Monolticos
Dobles (vidrio-cmara-vidrio)
Composicin
Vidrios normales
Se consideran vidrios en posicin horizontal aquellos cuya inclinacin sea inferior a 60 respecto a la horizontal.
Se consideran vidrios en posicin vertical aquellos cuya inclinacin sea superior a 60 respecto a la horizontal.
Metlicos
De PVC
De Madera
MARCOS
Absortividad
()
0,70
0,70
0,70
aaAAAAnexos

115

ANEXO C
BALANZA DE PRECISIN

STZ
SERIE
SRIE
SERIES
Serie STZ
Cdigo
Code
Code
5731
5730
Modelo
Modle
Model
Capacidad (g)
Porte (g)
Capacity (g)
Dim. plato (mm)
Dim. plateau (mm)
Pan size (mm)
Peso (kg)
Poids (kg)
Weight (kg)
Rango de tara (g)
Rang de tare (g)
Tare range (g)
Dim. balanza (mm)
Dim. balance (mm)
Overall dim. (mm)
Resolucin (g)
Prcision (g)
Readability (g)
STZ-100
STZ-1000
balanzas comerciales balances commerciales retail scales
Alimentacin
Alimentation
Power
Adaptador 220V
50/60 Hz
6V-100 mA
AHZ
100
1000
0,001
0,001
100
1000
210 x 320 x 95 3
Balanza de laboratorio Display retro-iluminado Funcin cuenta piezas Funcin
porcentajes Funciones de auto tara y auto cero Medidas de peso en, g, g/m2, oz,
ct y libras Batera interna recargable ( opcin ) Salida de datos RS-232
Para vientos (excepto STZ-1000) en opcin Indicador de batera baja.
Balance de laboratoire cran rtro-clair Fonction compte-pices Fonction pourcentages
Fonctions auto tare et auto zro Mesure de poids en g,g/m2, oz, ct et livres Batterie interne
rechargeable (option) Sortie de donnes RS-232 Protections contre le vents (except STZ-
1000) en option Indicateur de batterie faible
Laboratory balance Retro illuminated display Parts counting function Percentages
function Auto tare and auto zero functions Weighing in g,g/m2, oz, ct and pounds
Internal rechargeable battery RS-232 interface Optional windbreak protection
(except STZ-1000) Indicator of low battery
130 dim.
160 dim.
aaAAAAnexos

115

ANEXO D
CMARA DE CLIMA CONSTANTE

Serie KBF (E5.2)
29.03.2012
Cmaras de clima constante
Cmara climtica para condiciones constantes con humedad
La KBF de BINDER es la especialista en los ensayos de estabilidad totalmente fiables y en la conservacin de condiciones
climticas constantes. Para ello, esta cmara climtica para condiciones constantes satisface todos los requisitos
importantes, desde la programacin hasta la documentacin.
Ventajas:

Condiciones de prueba de estabilidad permanente
Independencia del suministro de agua
Solucin completa: simulacin de temperatura y humedad en una sola cmara
Campos de aplicacin:

Industria cosmtica Industria alimentaria /
de bebidas
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BINDER GmbH | Im Mittleren sch 5 | 78532 Tuttlingen | Germany
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Ventajas para el cliente
29.03.2012
Propiedades Ventajas para el cliente Caractersticas
Tecnologa
climtica APT.line
Condiciones de testado idnticas
en el espacio til completo
Con independencia del tamao y
la cantidad de la muestra
APT.line

Circulacin suave y homognea del aire a lo largo
de las amplias paredes laterales incluso con
carga plena
Condiciones climticas homogneas en la muestra
completa
Suministro de agua Solucin flexible independiente
del suministro de agua y del
lugar de instalacin
Manejo sencillo mediante sistema
"Plug-and-Play"
Conexin

directa al sistema de agua

domstico
Cmodo

tratamiento del agua con BINDER PURE
AQUA SERVICE
Bomba de salida de agua

para

desages

hasta

una

altura de 1 m
Sistema de
humidificacin
Valores de medicin muy precisos
Trabajo de mantenimiento
mni mo
Resultados de testado de
conformidad con FDA
Humidificacin por presin de vapor para
tiempos de reaccin rpidos
Sensor de humedad capacitivo sin desviacin
Tiempos de recuperacin breves tras apertura de
puerta
Sistema de
refrigeracin
Pruebas fiables incluso en
condiciones climticas y del
lugar de ubicacin extremas
Pruebas prolongadas estables de
conformidad con GLP/GMP
Grandes reservas de potencia, p.
ej. para aplicaciones de luz
Sistema de refrigeracin con compresor de alto
rendimiento para una temperatura ambiente de
hasta 32 C
Sin formacin de hielo gracias a la placa de
evaporacin doble
Equipamiento de
serie
Sin costes adicionales
La cmara puede moverse
fcilmente sobre ruedas
Puerta de vidrio sin roco para
una visin ptima y un clima
constante
Amplios estndares

Interfaz Ethernet
Pasamuros de 30 mm
Ruedas a partir de un volumen de 240 l
Puerta interior de vidrio con junta y junta doble
para puerta exterior
Calentamiento de la puerta contra roco
Regulador Todos los valores de medicin
compilados
Cmoda documentacin
Manejo sencillo
Cmoda HMI (interfaz
hombre-mqui na)
Regulador de pantalla MCS con display a color

25 programas memorizables
Registrador de grficos digital para el control de
los valores lmite
Funcin de alarma
Cualificacin Documentacin de conformidad
con FDA y GLP/GMP
Mxima seguridad de proceso
FDA aceptado desde hace
muchos aos
Ms de 10 aos de experiencia con:

GLP/GMP, IQ, OQ, PQ, DQ
Software APT-COM de conformidad con FDA
Certificados de validacin y documentacin
acreditados y reconocidos durante aos
Accesorios y
servicios
Solucin completa
Todo de un mismo fabricante
Servicio BINDER siempre cerca
Opciones verstiles: BINDER Data Logger Kits,
conformidad con GLP, pasamuros en diferentes
tamaos y posiciones, medicin de la
temperatura de la muestra
Red de servicio internacional
Caractersticas de funcionamiento
29.03.2012
La tecnologa APT.line de cmara de precalentamiento regulada electrnicamente con sistema de
refrigeracin garantiza una alta precisin de temperatura con resultados reproducibles
Rango de temperatura desde 0 C hasta 70 C (sin humedad)
Rango de temperatura desde 10 C hasta 70 C (con humedad)
Rango de humedad desde 10% hasta 80% h.r.
Controlador MCS para almacenar 25 programas cada uno con 100 secciones para un mximo de 500
segmentos de programas.
Pantalla de LCD de fcil manejo
Gua clara de men
Registrador de grficos electrnico integrado
Diferentes posibilidades de representaciones grficas de los parmetros de producto
Reloj a tiempo real
Sistema de humidificacin y deshumidificacin regulado por microprocesador con sensor de humedad
capacitivo
Apto para pruebas de estabilidad segn la directriz ICH Q1A (R2)
Puerta interior de vidrio con junta
Controlador de seleccin de temperatura clase 3.1 (DIN 12880) con alarma ptica y acstica
Pasamuros de cable con tapones de silicona, 30 mm, lado izquierdo
Seguro contra roturas de mangueras, incluye manguera de alimentacin y drenaje de agua (longitud total 6 m)
Interfaz Ethernet para software de comunicacin APT-COM DataControl System
2 bandejas de acero inoxidable
Certificado de homologacin BINDER
Datos tcnicos
29.03.2012
KBF 240 (E5.2)
Dimensiones exteriores

Anchura (mm) 925

Altura (incl. ruedas) (mm) 1460

Fondo (incl. asa de la puerta, tringulo en I, conexin de 50 mm)
(mm)
800

Distancia a la pared trasera (mm) 100

Distancia a la pared lateral (mm) 100

Volumen de la cmara de vapor (l) 348

Nmero de puertas (unidad) 1

Puerta(s) interior(es) de vidrio (unidad) 1

Dimensiones interiores

Anchura (mm) 650

Altura (mm) 785

Fondo (mm) 485

Volumen interior (l) 247

Bandejas (n. serie/mx.) 2 / 9

Carga por rejilla (kg) 30

Carga total admisible (kg) 100

Peso (vaco) (kg) 184

Datos de temperatura (sin humedad)

Rango de temperatura (C) 0 - 70

Desviacin de la temperatura ambiente a 25 C ( K) 0, 2

Desviacin de la temperatura ambiente a 40 C ( K) 0, 3

Desviacin momentnea de la temperatura ( K) 0, 1

Compensacin de calor mx. hasta 40 C (W) 300
Grfico de temperatura y
humedad
A: Rango climtico estndar / B: Rango
discontinuo
Compensacin de calor
Datos tcnicos
29.03.2012
1) Estos valores de consumo energtico pueden utilizarse al realizar el clculo de sistemas de aire acondicionado.
Todos los datos tcnicos son vlidos para aparatos con equipamiento de serie a una temperatura ambiente de 25 C y
una fluctuacin de la tensin de 10 %. Los datos de temperatura se han determinado de acuerdo con la norma de
fbrica segn DIN 12880 en lo relativo a las distancias recomendadas a la pared del 10 % de la altura, anchura y fondo de
la cmara interior. Los datos tcnicos se refieren a una velocidad del ventilador del 100 %. Todos los datos corresponden
a valores medios tpicos de aparatos de produccin en serie. Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones
tcnicas en todo momento.
KBF 240 (E5.2)

Datos climticos (con humedad)

Rango de temperatura (C) 10 - 70

Desviacin de la temperatura ambiente

a 25 C / 60 % h.r. (K) 0, 3

a 40 C / 75 % h.r. (K) 0, 3

Desviacin momentnea de la temperatura

a 25 C / 60 % h.r. (K) 0, 1

a 40 C / 75 % h.r. (K) 0, 1

Rango de humedad (% h.r.) 10 - 80

Desviacin momentnea de la humedad

a 25 C / 60% h.r. ( % h.r.) 1, 5

a 40 C / 75% h.r. ( % h.r.) 1, 5

Tiempo de recuperacin tras 30 s con la puerta abierta

a 25 C / 60% h.r. (min) 4

a 40 C / 75% h.r. (min) 5

Datos elctricos

Tensin nominal (10%) 50 / 60 Hz (V) 200 - 240, 1 N ~

Potencia nominal (kW) 2, 1

Consumo energtico a 40 C / 75% h.r. (kW) 1) 0, 65

Nivel acstico aprox. (db (A)) 52
Opciones
29.03.2012
BINDER DataLogger Kits
Los nuevos BINDER Data Logger Kits para temperatura y humedad permiten el registro
independiente de los datos de temperatura y humedad en el equipo BINDER. Esta solucin
de producto adaptada incluye tiles accesorios desde la fijacin del sistema de registro
Logger en el equipo BINDER, pasando por los pasamuros para cables, hasta el soporte de
sensores.
BINDER Pure Aqua Service
El cmodo y flexible sistema de tratamiento de agua prolonga los intervalos de
mantenimiento y puede utilizarse sin problema con independencia de la calidad del agua.
La caracterstica especial: sistema de uso nico con indicacin reutilizable de la calidad del
agua.
Kit de suministro de agua externo
Kit de suministro de agua externo compuesto por recipiente de agua fresca y de agua
residual, cableado y bomba.
Medicin de temperatura de la muestra
Sensor de temperatura adicional PT 100 para medir la temperatura exacta de la muestra
con indicacin digital del valor medido. Registro de datos de medicin a travs de interfaz
Ethernet o RS 422.

Desarrollo Experimental para Medición de Traspaso de Vapor en Materiales

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Desarrollo Experimental para Medición de Traspaso de Vapor en Materiales

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UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

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