Inspeção de Coluna de Perfuração - 3 Ed - Jan.2004

Inspeo de Coluna
de Perfurao

CONTEDOS:

Captulo 1 Introduo
1.1 Histria.................................................................................... 1
1.2 Objetivos................................................................................. 1
1.3 Patrocnio................................................................................ 1
1.4 Nota de Direitos Autorais...................................................... 1
1.5 Contedo................................................................................. 1
1.6 Revises e Correes.............................................................. 1
1.7 Suposies.............................................................................. 1
1.8 Limitaes.............................................................................. 1
1.9 Termos e Condies para uso................................................ 2
1.10 Produtos do Proprietrio....................................................... 2
1.11 Tecnologia do Proprietrio e Acordo de Licena................. 2
1.12 Negativa de Obrigaes........................................................ 2
1.13 Responsabilidade para Cumprimento................................... 2

Captulo 2 Especificando o Programa de Inspeo
2.1 Escopo e Introduo............................................................. 3
2.2 Definio do Cliente............................................................ 3
2.3 Mtodos de Inspeo........................................................... 3
2.4 Programa de Inspeo.......................................................... 3
2.5 Conduzindo o Programa de Inspeo................................... 3
2.6 Desviando dos Pedidos de Tramitao..................... 3
2.7 Especificando Mtodos Aplicveis...................................... 3
2.8 Estabelecendo Critrio de Aceitao................................... 4
2.9 Formulrio de Pedido de Inspeo de Coluna de Perfurao 5
2.10 Frequncia da Inspeo........................................................... 5
2.11 Objetivos Essenciais da Inspeo........................................... 5
2.12 Primeiro Objetivo do Inspetor................................................. 5
2.13 Segundo Objetivo do Inspetor................................................. 7
2.14 Considerao para Escalar Re-inspeo................................... 7
2.15 Calculando Dano de Fadiga Cumulativa.................................. 7
2.16 Escala de Inspeo.................................................................... 8
2.17 Estimativa de Manual vs Base de Computador........................ 8
2.18 Inspeo Por Excesso de Uso................................................... 8
2.19 Custos da Inspeo................................................................... 8
2.20 Limitaes das Diretrizes neste Padro.................................... 9
2.21 Definies................................................................................. 9
2.22 Histria e Evoluo das Classes de Drill Pipes usados............ 9
2.23 Adequao para o Propsito..................................................... 10
2.24 Ajuste da Aceitao do Critrio ............................................... 10
2.25 A Inspeo do Procedimento Crtica..................................... 10
2.26 Procedimento afeta o Resultado............................................... 10
2.27 Perguntas Mais Freqentes....................................................... 11

Captulo 3 Procedimentos de Inspeo
3.1 Contedos................................................................................. 19
3.2 A Inspeo da Transao.......................................................... 19
3.3 Comunicao............................................................................ 19
3.4 Inspeo Visual de Tubos......................................................... 20
3.5 Inspeo do Dimetro Externo de Tubos.................................. 21
3.6 Inspeo Ultrassnica da Espessura da Parede .......................... 21
3.7 Inspeo Eletromagntica 1....................................................... 22

3.9 Inspeo MPI de Slip/Upset.................................................... 25
3.10 Inspeo Ultrassnica (UT) da rea de Slip/Upset.................. 26
3.11 Inspeo Visual de Conexes.................................................... 28
3.12 Inspeo dimensional 1............................................................. 32
3.13 Inspeo Dimensional 2............................................................ 33
3.15 Inspeo de Conexes por Luz Negra....................................... 43
3.16 Inspeo de Conexo UT........................................................... 45
3.17 Inspeo por Lquido Penetrante............................................... 46
3.18 Inspeo da Ranhura do Elevador.............................................. 48
3.19 Inspeo dos Percussores na Oficina.......................................... 49
3.20 Inspeo do Kelly........................................................................ 50
3.21 Inspeo de Ferramentas MWD/LWD na Oficina....................... 51
3.22 Inspeo de Motores e Turbinas na Oficina................................. 52
3.23 Insp.Escariadores, Perf. e Escariadores a Rolo na Oficina... 53
3.24 Inspeo de Estabilizador.............................................................. 54
3.25 Inspeo do Sub............................................................................. 55
3.26 Insp.Vlv.Segur.Superfcie, Vlv.Kelly, Prev.Int. Exploso ......... 57
3.27 Inspeo de Ferramentas Especiais no Campo............................. 60
3.28 Qualificao do Pessoal de Inspeo............................................ 61
3.29 Inspeo de Oficina das Ferramentas de Pescaria........................ 62
3.30 Mtodo de Inspeo de Partcula Magntica Residual................ 72
3.31 Inspeo Ultrassnica 1 (Flut) de Comprimento Pleno............... 74
3.33 Reparo e Calibrao em Oficina do RSC.................................... 81
3.34 Rastreamento............................................................................... 85
3.35 Inspeo de Manobra do Convs de Perfurao......................... 87

Captulo 4 Registro de Inspeo e Fornecedores de Rosca
4.1 Escopo e Campo de Aplicao.................................................... 205
4.2 Definio e Limites de Registro.................................................. 205
4.3 Agentes Registrados.................................................................... 205
4.4 Categorias Registradas................................................................ 206
4.5 Pedidos Registrados........................................................ 206
4.6 Processo Registrado.................................................................... 207
4.7 Diretoria dos Fornecedores......................................................... 208
4.8 Mudanas no Programa de Qualidade........................................ 208
4.9 Re-Registro.................................................................................. 209
4.10 Descrio e Uso da Marca de Registro........................................ 209

Captulo 5 Anlise de Falha
5.1 Escopo e Definio...................................................................... 211
5.2 Preserva o Espcimen.................................................................. 211
5.3 Anlise e Ao Corretiva............................................................. 211
5.4 Falhas de Fadiga.......................................................................... 211
5.5 Caixa Bi-Partida........................................................................... 213
5.6 Aes Corretivas.......................................................................... 214
5.7 Falha de Toro............................................................................ 214
5.8 Prevenindo Falha de Toro......................................................... 214
5.9 Falha de Tenso............................................................................ 215
5.10 Cargas Combinadas..................................................................... 216
5.11 Craqueamento de Tenso de Sulfeto............................................ 216
Captulo 6 Adequao para Propsito
6.1 Escopo.......................................................................................... 217
6.2 Critrio de Aceitao................................................................... 217
6.3 Adequao para o Propsito........................................................ 218
6.4 Tipos de Critrios de Aceitao................................................... 219
6.5 Critrio de Aceitao de Ajuste................................................... 220
6.6 Critrio de Aceitao nos Tubos Drill Pipe.................................. 221
6.7 Critrio de Aceitao para Conexes........................................... 224
6.8 Critrio de Aceitao para Conexes de Apoio Rotativo em
Componentes BHA....................................................................... 232
6.9 Critrio de Aceitao para Frizos de Elevador em Drill Collars.. 235

Glossrio............................................................................................................... 239
Apndice............................................................................................................... 245
ndice..................................................................................................................... 249
Formulrio de Pedido de Inspeo........................................................................ 253

Lista de Tabelas

2.1 Mtodos de Inspeo Cobertos por este Padro........................... 14
2.2 Programas de Inspeo Recomendados para Drill Pipe............... 17
2.3 Programas de Inspeo Recomendado para outros Componentes 18
2.4 Frequncia de Inspeo Inicial Recomendada............................... 18
3.1 Caracterstica de Alvio de Tenso Exigido.................................. 68
3.2 Critrio de Aceitao para Tubo de Lavagem Usado................... 69
3.3 Dimenses do Cilindro e Fora de Cilindro Exigida para Conexes
API de Balano Frio..................................................................... 83
3.4 Presso Hidrulica Requerida para Conexes API de Balano
Frio............................................................................................... 84
3.5.1 Classificao de Peso Normal de Tubos Drill Pipe Usados e
Conexes..................................................................................... 89
3.5.2 Classificao de Tubos Usados Drill Pipe de Parede Espessa e
Conexes.................................................................................... 89
3.6.1 Critrio de Aceitao Dimensional para Tubos Drill Pipe
De Peso Normal Usado.............................................................. 90
Usados de Parede Espessa......................................................... 91
3.7.1 Critrio de Aceitao de Conexes NWDP usadas (conexes
API e similar sem proprietrio)................................................. 92
3.7.2 Critrio de Aceitao de Conexo NWDP usadas (conexes
Grant Prideco Hi Torque)....................................................... 95
Grant Prideco eXtreme Conexes de Torque........................ 100
Grant Prideco XT-M Conexes)............................................ 106
Grant Prideco Conexes Doubl Shoulder) 111
OMSCO TuffTorq) 113
Hydrill Wedge Thread).. 116
3.7.8 Critrio de Aceitao de Conexo Usada p/ Drill Pipe classe
Premium TSR reduzido............................................................. 119
3.7.9 Critrio de Aceitao de Conexo e Drill Pipe usado de Parede
Espessa (Conexes API)............................................................ 121
3.7.10 Critrio de Aceitao de Conexo Usada TWDP (Grant Prideco
HITORQ Conexes)................................................................ 121
eXtreme Conexes Torque).................................................... 126
3.8 Critrio de Aceitao de Conexo Dimensional BHA usada 127
3.9.1 Dados Dimensionais de HWDP usado (Conexes API)............ 137
3.9.2 Dados Dimensionais de HWDP usado (Grant Prideco
HITORQ Conexes)................................................................. 138
3.9.3 Dados Dimensionais de HWDP usado (Grant Prideco eXtreme
Conexes Torque)............................................................................ 138
3.9.4 Dados Dimensionais de HWDP usado (Grant Prideco XT-M
Conexes)..................................................................................... 139
3.9.5 Dados Dimensionais de HWDP usado (Grant Prideco Conexes
Doubl Shoulder )..................................................................... 139
3.9.6 Dados Dimensionais de HWDP usado (Conexes OMSCO Tuff
Torq)......................................................................................... 140
3.10 Torque de Aperto de Conexo.................................................... 141
3.11 Constituio de Torques recomendados p/ Conex.Drill Collar... 149
3.12 Taxa de Extenso de Curvbatura P/ Conex.Drill Collar................ 153
3.13 Lista de Troca de Conexo de Apoio Rotativo........................ 163
3.14.1 Dimenses do Novo Drill Pipe de Peso Normal..................... 165
3.14.2 Dimenses do Novo Drill Pipe de Parede Grossa............................ 166
3.15.1 Novas Conex.New NWDP , Dimenses, Pesos Ajustados,
Deslocamentos e Capacidades.. 167
3.15.2 Novas Conex.TWDP, Dimenses, Pesos Ajustados,
Deslocamentos e Capacidades 189
3.16 Dimenses do novo Drill Pipe Peso Pesado, Pesos e Extenso de
Rendimento.. 191
3.17 Peso do Novo Drill Collar, Seo de Mdulo e deslocamento... 199
6.1 Trs Classes de Drill Pipe Usado de Peso Normal........................ 217
6.2 Critrio de Aceitao Usado em DS-I. 220
6.3 Formato para Discusso do Critrio de
Aceitao da Coluna de Perfurao..............................................................220

Lista de Figuras

2.1 Exemplo de problema 2.1: formulrio de pedido de inspeo............ 6
2.2 Objetivos principais da inspeo da coluna de perfurao ................. 7
2.3 Acumulao de dano de fadiga da coluna de perfurao..................... 7
2.4 Exemplo de problema 2.2: projeo de ndice de curvatura................ 8
2.5 Probabilidade de detectar uma rachadura de fadiga............................. 10
2.6 Probabilidade de detec.rachadura p/vrios nveis de controle de
procedimento 11

3.4.1 Revestimento ID condio de referncia 1 ....................................... 20
3.4.3 Revestimento ID condio de referncia 3........................................ 20
3.11.1a Sistema API antigo de marcao para drill pipe ............................... 29
3.11.1b Novo sistema de marcao para drill pipe de parede padro............. 29
3.11.1c Novo sistema de marcao para drill pipe de parede pesada 29
3.11.1d Cdigos de peso e grau 29
3.11.1e Sistema de marcao API pin neck 29.
3.11.1f Novo sistema de marcao para drill pipe de parede grossa 29.
3.11.2 Caixa XT_M e superfcies de selos de pino 31.
3.13.1 Dimenses de conexes para API e conexes similares no-proprietria 34.
3.13.2 Dimenses de conexes para Grant prideco HITORQUE11, extreme
TORQUE, e conexes XT-M 35.
3.13.3 Dimenses de conexes......ombro duplotm(double shoulder) e conexes
OMSCO tufftorq 37.
3.13.4 Dimenses de conexes para conexes hydrilwedge thread 38.
3.14.1 Dimenses de reforo de centro do drill pipe pesado 39.
3.14.2 Dimenses da conexo BHA 39.
3.18.1 Ranhura de drillcollar para elevadores e slips(cunhas) 48.
3.20.1 Padro de uso do Kelly e ngelo de contato 50.
3.25.1 Subs de perfurao API. 56
3.25.2 Abertura para vlvula flutuante do sub tipo broca. 56
3.28.1 Marcao ps-inspeo dos componentes da coluna de perfurao 62.
3.29.1 Classif.metal em uma fresa de lmina de coluna de ex.integral. 63.
3.29.2 Classificao do metal em ferramentas de exemplo 63.
3.29.3 Classificao do metal em uma lmina de corte de exemplo. 63.
3.29.4 Medindo a espessura de um componente slido 65.
3.29.5 Esp.chave flutuante e extenso do fishing neck(manga de pescaria de
ranhuras) num sub de pescaria afunilado. 65.
3.29.6 Exemplo foto 1 de ranhuras aceitveis/rejeitveis. 70.
3.29.7 Exemplo foto 2. 70.
3.29.8 Exemplo foto 3. 70
3.30.1 Magnetometro de bolso. 72
3.30.2 Meios de induo de campos magnticos. 73
3.31.1 Posies de saltos com ondas de 45 para estabelecer uma curva DAC. 77
3.33.1 Geometria da Base da Rosca do Rolamento do Cilindro Frio 80
3.33.2 Desvio do Pino de Rosca 85
3.34.1 Flow Chart do Procedimento de Traceabilidade 86
4.1 Marcas de Registro da T H Hill Associates, Inc. 209
5.1 Rachadura de Fadiga do Drill Pipe 212
5.2 Regies onde Rachaduras ocorrem em conexes BHA 212
5.3 Corroses em Tubos Drill Pipe 212
5.4 Falha de Material Frgil 212
5.5 Falha Tpica de Fadiga da Caixa de Drill Collar 212
5.6 Marca de Catraca e Praia na superfcie das rachaduras de fadiga 213
5.7 Falha na caixa de abertura 213
5.8 Aes corretivas a serem consideradas no caso de falha de fadiga 213
5.9 Falha fraca na toro da caixa 214
5.10 Medidor de dimetro externo e medidor endurecido e de perfil secundrio215
5.11 Aproximao Sistemticapara Responder a uma falha torsional 215
5.12 Aparncia da Falha de Tenso 215
5.13 Aproximao Sistemtica para Responder a uma falha de tenso 215
5.14 Superfcie Fraturada de uma carga de falha combinada em um Drill Pipe 216
6.1 Classes de Tubos reconhecidas pela RP7G e DS-1 217
6.2 Processo Tpico para modificar critrio de aceitao 218
6.3 Grfico de fadiga de Drill Pipe de curva S-N e Slip Cut FEA 222
6.4 Processo para ajustar e fixar os requisitos do dimetro da Tool Joint 229
6.5 Alvo Histrico do Raio de Extenso de Curvatura (BSR) 233
6.6 Processo Geral para ajustar BSR 233

Lista de Equaes

2.1 Dano Estimado de Fadiga 7
6.1 Raio do Selo da Conexo 231
6.2 rea do Selo da Conexo 231

Captulo 1

INTRODUO

1.0 Prefcio

1.1 Histria: a DS.1 padro patrocinada pela associao de engenheiros de perfurao (DEA) e
outros parceiros conforme o projeto DEA 74. a primeira edio do DS.1 foi publicada em
dezembro, 1992. A segunda edio, publicada em abril, 1998, com o escopo e cobertura
expandida da primeira edio.
Com esta terceira edio, o padro partido em trs volumes separados.

1.2 Objetivos: os objetivos primeiros deste padro so conforme se segue:

1.2.1 Volume 1, especificao do produto de perfurao tubular:
Para suplementar os padres existentes que especificam solicitaes metalrgicas e
dimensionais para os componentes de uma nova coluna de perfurao.
O volume 1 pretende suplementar, e no substituir as especificaes API 5D e 7 existentes.

1.2.2 Volume 2, desenho e operao:
Para estabelecer desenho padro e metodologia operacional que previnir ou diminuir a
probabilidade de falha estrutural na coluna de perfurao e aumentar a vida da mesura.

1.2.3 Volume 3, Inspeo: os objetivos do volume 3 so:

a. Estabelecer procedimentos padres para inspeo de componentes usados da coluna de
perfurao. Estes procedimentos pretendem otimizar a uniformidade e o benefcio
econmico da inspeo da coluna de perfurao para comprador de inspeo(?)
b. Prover uma aproximao de engenharia para aceitao ou rejeio dos componentes de
coluna de perfurao durante inspeo na base de adequao para o uso intencionado.
c. Estabelecer marca de nvel uniforme que o processo interno de inspeo de controle de
qualidade e as companhias envolvidas possam ser avaliadas por seus clientes.

1.3 Patrocnio: o patrocnio do DS-1 est aberto para qualquer companhia ou instituio que tenha
interesse na fabricao, desenho, operao, inspeo e preveno de falhas das colunas de
perfurao ou dos componentes da mesma.
O grupo de patrocinadores inclui companhias de leo e gs, companhias contratantes de
perfurao, companhias locadoras, companhias de inspeo e companhias de prestadoras de
servios no campo de leo e gs.
Honorrios de patrocnio so pagos para a TH HILL Associates, Inc. e so usados para conduzir
pesquisas, escrever, atualizar e manter o padro.
Para informao em como tornar-se um patrocinador DS-1 contate:

Engineering Manager
TH Hill Associates, Inc.
7676 Hillmont, Suite 360
Houston, Texas 77040
(713) 934-9215 (fone)
(713) 934-9236 (fax)
Mail@thhill.com (e-mail)

1.4 Nota sobre direitos autorais: qualquer um que deseje usar este padro poder faze-lo, mas
nenhuma parte do padro pode ser fotocopiada, duplicada eletronicamente, entrada num
computador ou ser reproduzida sem autorizao previamente escrita da TH HILL Associates, Inc.

1.5 Contedo: o contedo deste padro determinado por uma comitiva composta por engenheiros e
tcnicos das companhias patrocinadoras. Sugestes para melhoria deste padro so bem vindas.
Devero ser enviadas para o endereo no pargrafo 1.3 abaixo.

1.6 Revises e correes: revises e correes deste padro so publicados de tempo em tempo.
Antes de usar o padro, certifique-se de chamar o nmero abaixo para ter certeza de que voc tem
a ltima edio.

1.7 Suposies: este padro escrito e publicado totalmente para a convenincia do usurio. Os dados
aqui apresentados so baseados em suposies sobre propriedades dos materiais e condies de
operaes que no se aplicaro em todas as circunstncias. Desde que as propriedades atuais e as
condies no podem ser revistas, cada usurio dever primeiro acertar como o equipamento local
ou condies de operao se desviam das suposies aqui apresentadas, e ento empregar
engenharia do som e julgamento tcnico ao decidir quando empregar qualquer parte deste padro.

1.8 Limitaes: este padro no um manual de treinamento, e nem dever ser usado por pessoal
sem treinamento ou inexperiente, ou pessoal que no seja qualificado em engenharia de
perfurao, tecnologia de rosqueamento, tecnologia de inspeo, qualidade assegurada, ou cdigos
aplicveis, padres e procedimentos. Este padro no pretende atingir as tarefas dos empregados
para treinar aproximadamente e equipar seus empregados em quaisquer dos campos acima.

1.9 Termos e condies para uso: os termos e condies estabelecidos em 1.10 at 1.12 abaixo so
os nicos e exclusivos termos e condies nos quais este padro DS-1 oferecido para venda ou
uso e a compra ou uso deste padro dever ser julgada de aceitao incondicional destes termos e
condies pelo usurio.

1.10 Produtos do proprietrio: usurios deste padro esto avisados de certas dimenses e
propriedades foram providas pelos fabricantes dos produtos em questo, e esto listados aqui
unicamente para a convivncia dos usurios que talvez estejam usando ou considerando o uso de
tais produtos. A TH HILL associates, Inc. seus oficias e diretores, membros da comitiva editorial e
suas companhias, e as companhias patrocinadas no verificaram o servio destes produtos e nem a
confiabilidade dos dados fornecidos, e nem fazem qualquer representao quer a dos dados de
confiabilidade dos produtos. Uma listagem deste padro no constituiu uma licena para fabricar
qualquer produto. Tal liderana, pode ser somente detida do proprietrio do produto em questo.
Qualquer um interessado em fabricar qualquer produto listado aqui est caucionado a verificar que
tal fabricao no violar qualquer direito ou patente dos portadores da propriedade do produto em
questo.

1.11 Tecnologia do proprietrio e acordo de licena: os mtodos de calcular o ndice de curvatura,
ndice de estabilidade e torque reativo, so e permanecem de propriedade exclusiva da TH HILL
Assiociates, Inc. os valores dados neste padro para ndice de curvatura, ndice de estabilidade e
torque reativo so e permanecem de propriedade exclusiva da TH HILL Associates, Inc. a licena
dada a pessoas que compram e registram este padro para usar os valores dados aqui para ndice
de curvatura, ndice de estabilidade e torque reativo para o proprietrio nico de projetar colunas
de perfurao ou estabelecer intervalos de inspeo. Nenhuma pessoa ou organizao pode usar
estes valores, curvas, frmulas ou mtodos de clculo para qualquer produto, incluindo a
revelao de material de treinamento ou treinando outros em projetos de coluna de perfurao ou
inspeo.
Estes valores, curvas e formas no pode ser redigitada, cpia a mo, desenhada, escaneada,
fotocopiada ou empregada na produo ou uso de qualquer programa de computador ou software,
a mesma que com permisso por escrito da TH HILL Associates, Inc.

1.12 Absteno de obrigao: A TH HILL Associates, Inc. e o comit editorial fizeram esforos
cuidadosos de boa f para obter e compilar a informao e assegurar a confiabilidade e
aplicabilidade dos dados apresentados neste padro. Todavia, TH HILL Associates, Inc. seus
oficiais e diretores, os membros do comit editorial, suas companhias e as companhias
patrocinadas no fizeram representao, reivindicao, ou garantia de qualquer tipo quanto a
validade das frmulas de engenharia, ou a veracidade e completao de qualquer dado apresentado
aqui. TH HILL Associates, Inc., seus oficiais e diretores, membros do comit editorial, e suas
companhias, as companhias patrocinadas, aqui se abstm e no devero ser obrigadas por
quaisquer reclamao ou danos diretos e conseqncias, danos pessoais de propriedade, perdas
econmicas ou outros, danos de desembolso ou lucros perdidos ou violao de qualquer carta
patente, em relao ao que resultem do uso da informao neste padro ou o uso de produtos aqui
mencionados e os usurios liberam a TH HILL Associates, Inc. de quaisquer reclamaes,
obrigaes ou danos de todo tipo.
A TH HILL Associates, Inc. expressamente abstm-se de toda e qualquer garantia expressa de
qualquer tipo tanto quanto de mercadologia ou sade para um propsito particular.
A TH HILL Associates, Inc. nunca dever ser obrigada por qualquer usurio por ato ou omisso a
menos que causado por negligncia bruta ou m conduta intencional da TH HILL Associates, Inc.
A obrigao da TH HILL Associates, Inc. dever em qualquer evento, ser limitada ao preo de
avarejo no qual este padro oferecido em venda.

1.13 Responsabilidade para cumprimentos: a responsabilidade para cumprimento de qualquer
pedido deste padro s pode ser estabelecido por um usurio deste padro sobre outro usurio, Por
acordo entre as duas partes.

Contedos
2.1 Escopo e Introduo............................................................. 3
2.2 Definio do Cliente............................................................ 3
2.3 Mtodos de Inspeo........................................................... 3
2.4 Programa de Inspeo.......................................................... 3
2.5 Conduzindo o Programa de Inspeo................................... 3
2.6 Desviando dos Pedidos de Tramitao..................... 3
2.7 Especificando Mtodos Aplicveis...................................... 3
2.8 Estabelecendo Critrio de Aceitao................................... 4
2.9 Formulrio de Pedido de Inspeo de Coluna de Perfurao 5
2.10 Frequncia da Inspeo........................................................... 5
2.11 Objetivos Essenciais da Inspeo........................................... 5
2.12 Primeiro Objetivo do Inspetor................................................. 5
2.13 Segundo Objetivo do Inspetor................................................. 7
2.14 Considerao para Escalar Re-inspeo................................... 7
2.15 Calculando Dano de Fadiga Cumulativa.................................. 7
2.16 Escala de Inspeo.................................................................... 8
2.17 Estimativa de Manual vs Base de Computador........................ 8
2.18 Inspeo Por Excesso de Uso................................................... 8
2.19 Custos da Inspeo................................................................... 8
2.20 Limitaes das Diretrizes neste Padro.................................... 9
2.21 Definies................................................................................. 9
2.22 Histria e Evoluo das Classes de Drill Pipes usados............ 9
2.23 Adequao para o Propsito..................................................... 10
2.24 Ajuste da Aceitao do Critrio ............................................... 10
2.25 A Inspeo do Procedimento Crtica..................................... 10
2.26 Procedimento afeta o Resultado............................................... 10
2.27 Perguntas Mais Freqentes....................................................... 11

Lista de Tabelas

2.1 Mtodos de Inspeo Cobertos por este Padro........................... 14
2.2 Programas de Inspeo Recomendados para Drill Pipe............... 17
2.3 Programas de Inspeo Recomendado para outros Componentes 18
2.4 Frequncia de Inspeo Inicial Recomendada............................... 18

Lista de Figuras

2.7 Exemplo de problema 2.1: formulrio de pedido de inspeo............ 6
2.8 Objetivos principais da inspeo da coluna de perfurao ................. 7
2.9 Acumulao de dano de fadiga da coluna de perfurao..................... 7
2.10 Exemplo de problema 2.2: projeo de ndice de curvatura................ 8
2.11 Probabilidade de detectar uma rachadura de fadiga............................. 10
2.12 Probabilidade de detec.rachadura p/vrios nveis de controle de
procedimento 11

Lista de Equaes

2.1 Dano Estimado de Fadiga 7

Captulo 2

ESPECIFICANDO O PROGRAMA DE INSPEO

2.1 Escopo e introduo: os pedidos do volume 3 do padro DS-1 so institudos na companhia
inspetora pelo cliente por acordo entre as duas partes. Este captulo da instrues em como pedir
um programa de inspeo no volume 3.

2.2 Cliente definido: o cliente a parte responsvel pela conduo da inspeo. Se os componentes
esto sendo inspecionados para uso em um poo ou poos. O cliente a organizao em risco no
caso de uma falha. Se os componentes esto sendo inspecionados antes de devolve-los ao estoque
para futuro aluguel, o cliente e a companhia que possui os componentes. No primeiro caso, o
cliente ser sempre representado pelo desenhista da coluna de perfurao, que ser o mais familiar
com as cargas e condies antecipadas de operao e portanto, melhor qualificado para arrumar o
programa de inspeo e decidir questes que surjam durante a inspeo.

2.3 Mtodos de inspeo: 31 mtodos de inspeo so definidos no padro(30 so para ser
conduzidos por uma companhia de inspeo, e um, suspenso de manobra da plataforma de
perfurao que projetada para ser feito tanto pela equipe de perfurao quanto pela companhia
de suspenso). Muitos dos mtodos so especficos para um certo tipo de componente.
Ferramentas empregadas e procedimentos usados em cada mtodo ir variar amplamente de
acordo com o que estiver em uso. A tabela 2.1 lista todos os mtodos usados sobre o padro e o
propsito de cada um.
Cada um dos 31 mtodos listados na tabela 2.1 acompanhado de um procedimento especfico. A
menos que um procedimento modificado pelo cliente, a companhia de inspeo requerida para
acompanha-la exatamente enquanto conduzida a inspeo.

2.4 O programa de inspeo estabelecido pelo cliente realizado pela companhia de inspeo. Um
programa de inspeo consiste em 4 elementos:

2.4.1 Lista de equipamento: o cliente dever prover uma lista completa do equipamento a ser
inspecionado. A lista deve incluir contagem de junta ou metragem requerida para cada
componente e uma descrio completa e precisa de cada componente.

2.4.2 Mtodos a serem empregados: o cliente dever prover guias precisas dos mtodos disponveis
que devero ser usados para inspecionar cada componente.
Isto normalmente feita pela seleo de uma de seis categorias de inspeo (discutidos abaixo
todavia o cliente livre para selecionar quaisquer mtodos aplicveis que ele ou ela desejam, e
os pedidos processuais acompanhando os mtodos selecionados que ainda estejam sujeitos a
companhia de inspeo.

2.4.3 Critrio de aceitao em efeito: o cliente deve dar a companhia de suspenso, instrues
precisas sobre os atributos que devem ser encontrados ou exercidos em um componente
aceitvel para drill piper de peso normal, isso geralmente feito pela especificao da classe de
inspeo. Atributos de outros componentes no podem ser fichados pela especificao de uma
classe.

2.4.4 Freqncia da suspenso: em adio a deciso de como o cliente dever talvez decidir com
que freqncia inspecionar. Ambas as decises so afetadas pela situao em que o componente
empregado. A prtica usual ajustar a freqncia da inspeo em alguma base arbitrria tal
como metragem perfurada ou horas de rotao. Tais estimativas so melhores do que
adivinhaes pois elas no levam em conta como os componentes em questo so carregados.
Nem consideram o mais provvel modo de falha. A aproximao recomendada para ajustar a
freqncia da inspeo dada no pargrafo 2.14.

2.5 Conduzindo o programa de inspeo: uma vez que o cliente ajusta o programa de inspeo a
organizao de suspenso responsvel por conduzi-la, com apenas uma exceo para a
suspenso de manobra da plataforma de perfurao(rig floor)que pode ser feita pela equipe da
sonda. Na conduo de uma inspeo, a companhia de suspenso responsvel por seguir os
procedimentos requeridos aqui destacados. A organizao de inspeo tambm responsvel em
informar o cliente de quaisquer problemas para atingir os critrios de aceitao desejveis, por
trabalhar com o cliente para solucionar estes problemas.

2.6 Desviando dos pedidos de procedimento: o cliente, tendo ajustado o programa em primeiro
lugar, livre para alterar qualquer aspecto de processo que ele ou ela deseja.
Clientes so todavia avisados, de que desviando dos procedimentos aqui mostrados pode
negativamente impactar a qualidade da inspeo e dos produtos aceitos. A companhia de inspeo
no deve desviar de qualquer pedido deste padro sem aprovao prvia do cliente.

2.7 Especificando mtodos aplicveis:

O cliente deve selecionar qualquer grupo aplicvel de mtodos de tabela 2.1. Todavia, para
simplificar a escolha do cliente e ao mesmo tempo para permitir que ele ou ela acompanhem o
programa de inspeo at os riscos da aplicao, seis categorias de servio so estabelecidas.
Estas categorias, e os programas de inspeo recomendados que os acompanham, so mostrados nas
tabelas 2.2 e 2.3. Uma sexta categoria, HDLS foi anexada a esta edio do DS-1. Inspees para
categorias 1-5 no mudaram da edio anterior.

2.7.1 Categoria 1:

A categoria 1 aplica-se a poos muito rasos, poos de rotina em reas bem reveladas. Quando
ocorre uma falha na coluna de perfurao, os custos da falha so to pequenos que o custo de uma
inspeo extensa no justificaria.

2.7.2 Categoria 2:

Aplica-se para rotinas de condies de perfurao ou de a prtica estabelecida de realizar inspees
mnimas e a experincia com falha baixa.

2.7.3 Categoria 3:

Projetado para condies de perfurao de meio alcance onde uma inspeo padro justificada. Se
uma falha ocorre, o risco de pescaria significante ou a perda de parte do poo mnima. Uma inspeo
mnima da categoria 3 requerida como uma limitao do desenho para o grupo 2.

2.7.4 Categoria 4:

Esta categoria deve ser usada quando as condies de perfuraes so mais difceis do que a
categoria 3. custos significantes de pescaria ou perda parcial de poo so no evento como uma falha da
coluna de perfurao.

2.7.5 Categoria 5:

Esta categoria aplica-se a condies severas de perfurao. Fatores severos combinam-se para
fazerem o custo de uma possvel falha ser muito alto. Uma inspeo mnima da categoria 5 requerida
como uma limitao do desenho no grupo 3.

2.7.6 Categoria HDLS:

Cargas aumentadas trazidas por colunas de aterrissagem especialmente em guas profundas, o comit
tcnico DS-1 acrescentou esta categoria 6 na terceira edio. A categoria designada para colunas de
terra de servio pesado(HDLS). O cliente est livre para instituir esta categoria onde quer que ache que
ela sirva, todavia, o comit tcnico estabeleceu a seguinte definio recomendada de uma coluna de
terra de servio pesado para servir como guia. Uma coluna de terra de servio pesado consiste de:

Todos os componentes a serem usados numa operao de revestimento terrestre e incluindo a
ferramenta de revestimento e incluindo o eixo principal do top drive onde:

a) O peso flutuante da montagem exceda um milho de libras.
b) Qualquer componente no local de carga, alm da coluna de perfurao, carregado oitenta e
cinco por cento abaixo de sua taxa de capacidade de tenso.
c) O peso flutuante da montagem excede 70 por cento da taxa de capacidade de tansao do drill-
pipe quando usando slips convencionais ou 90 por cento quando usando tecnologia sem slips.

2.8 Ajustando o critrio de aceitao:

Uma vez que os mtodos de inspeo foram selecionados, o prximo passo estabelecer o critrio de
aceitao aplicvel. A menos que trabalhando para um grupo especfico de desenho, o cliente pode
ajustar qualquer critrio de aceitao que se encaixe a limitao do desenho. Especificando uma classe
de tubo de perfurao tem sido a forma mais direta que a maioria dos clientes usa para especificar um
set completo de critrio de aceitao para drill-pipe de peso normal e conexes associadas.(a
designao de uma classe no se aplica a outros componentes).Quatro classes de drill-pipe so
reconhecidos em DS-1.

2.8.1 Classe 1:

Esta designao de classe aplica-se para drill-pipe novo e conexes associadas.

2.8.2 Classe premium:

O drill-pipe e a conexo de encaixam nos requerimentos da tabela 3.5.1. As conexes so
aproximadamente 80 por cento to fortes em torso quanto os drill-pipes com conexes de tamanho
padro.

2.8.3 Classe premium, TSR reduzido:

A taxa de fora torsional(TSR) a taxa de conexo para encanar a fora torsional.
Muitos drill-pipes novos e classe premium tem dimetro de conexes que do um TSR de cerca de 0-
8, significando que conexes novas e classe premium so aproximadamente 80 por cento to fortes em
torso quanto os tubos aos quais esto conectadas. Classe premium, TSR reduzido permite dimetros
de conexes que do TSRs de aproximadamente 60 por cento, enquanto mantm todos os outros
atributos do DS-1 classe premium. Esta classe foi adotada no DS-1 segunda edio para longa
prtica na indstria de usar conexes menores em perfuraes de baixa torso para ganhar melhor
clareza de pescaria em certas situaes de dimetro de drill-pipe/poo.
Os tubos nesta classe tero capacidade de carga idntica como tubo de classe premium, exceto para
fora torsional. Classe premium e TSR reduzido no reconhecido pela API.

2.8.4 Classe 2:

O tubo de perfurao e conexo obedecem aos requerimentos na tabela 3.5.1 e so aproximadamente
70% to forte em tenso e toro quanto drill-pipe novo e nominal com conexes de tamanho padro.

2.8.5 Critrio de aceitao para drill-pipe de parede grossa:

Aceitao de drill-pipe de parede grossa normalmente expressa pela especificao da aceitao
mnima da espessura restante da parede.
Limites tpicos colocados nas paredes restantes so de 80, 90 e 95 por cento da nova nominal.

2.8.6 Critrio de aceitao para drill colars:

Pela especificao da taxa de fora de curvatura aceitvel(BSR), o cliente estabelece os
requerimentos dimensionais para conexes de dimetro interno e externo do drill collar. O BSR
discutido no apndice. A deste volume e captulo do volume 2. A BSR para tipos comuns de conexo e
tamanhos esto listados para referncia na tabela 3.1.2. Para convenincia, as taxas recomendadas para
BSR esto repetidas abaixo.

TAXAS RECOMENDADAS DE BSR

Dimetro Externo Drill Collar Taxa Tradicional BSR Taxa Recomendada BSR
< 6 polegadas 2.25 2.75 1.8 2.5
6 7 7/8 polegadas 2.25 2.75 2.25 2.75
</= 8 polegadas 2.25 2.75 2.5 3.2

2.9 Formulrio de pedido de inspeo para coluna de inspeo:

Um formulrio de pedido padro fornecido no final deste documento. Este formulrio fornece
espao para comunicar todas as instrues necessrias para a companhia de inspeo. Este formulrio
de pedido pode ser livremente copiado.

Exemplo de problema 2.1, pedindo uma inspeo:

A projetista precisa do seguinte equipamento inspecionado:

7000 ps, 5 polegadas, 19.50 ppf, grau S, NC 50, R2 drill pipe 1000 ps, 3.5 polegadas, 13.30 ppf,
grau S, HT38, R2 drill pipe 8000 ps, 3.5 polegadas, grau S, NC38, R2 drill pipe caixa NC50 x HT38
crossover do pino.

A projetista resolver solucionar alguns contratempos em seu projeto tomando as seguintes atitudes:

1. Para o drill pipe de 3.5 polegadas aperte o mnimo sobrado da tolerncia da
parede de >/= 80% do novo nominal (classe Premium para >/= 82%. Isto
prover capacidade de tenso adicional na superfcie para atender as
restries do projeto overpull.

2. A projetista calculou que um mnimo de espessura da parede de 0.5 polegadas
ser adequado para ambos os crossovers. Alm disso, ela determinou que as
dimenses mnimas que se seguem nas conexes do crossover sero
requeridos:

Crossover Dim.Ext.Mnimo da Caixa Dim. Int. Mnimo do Pino
(polegadas) (polegadas)

NC50 b x HT38 p 6 3/8 2 1/8
HT 38 b x NC38 p 4 5/8 2 1/4

Pedir um programa de inspeo na coluna de perfurao.

Soluo:

O problema resolvido na figura 2.1

2.10 Freqncia de inspeo:

Ao fazer a pergunta quando inspecionar, o cliente dever considerar que o problema de
escalonamento de re-inspeo tanto mais simples e mais difcil do que usar regras de........ tais como
horas rotativas ou metragem perfurada.
Mais simples porque as dimenses que governam as falhas de supercarga so facilmente avaliadas a
qualquer hora que o tubo estiver acessvel na sonda. Mais difcil porque as relaes que guiam a falha
de fadiga muito complexa para ser manuseada com uma regra simples. Para os grupos 2 e 3 de
desenho, uma inspeo ser feita antes que os componentes sejam apanhados. A questo de que com
freqncia se deve inspecionar deve incluir consideraes em como os componentes em questo so
usados, e qual o modo de falha esperado.

2.11 Objetivos essenciais da inspeo:

Os detalhes tcnicos dos processos de inspeo da coluna de perfurao podem parecer
desanimadoras para algum no familiarizado com a tecnologia. Embora seja muito til reduzir a
inspeo ao seu objetivo essencial. Na maioria dos casos, deixando de lados assuntos de manuseio
normal de danos, as atividades do inspetor so direcionadas para dois objetivos principais. Se o foco do
cliente nestes 2 objetivos esquematizar uma inspeo de follow-up, a estimativa ser mais prxima da
marca do que seria possvel com qualquer regra. Os dois objetivos de inspeo so: 1) assegurar que
capacidade adequada de carga existe em cada componente, e 2) remover componentes que tenham
rachaduras de fadiga(ou esto em alto risco por revela-los). Estes dois objetivos so mostrados na
figura 2.2.

2.12 O primeiro objetivo do inspetor :

assegurar que cada componente tem a capacidade de carga requerida. Este conceito quase sempre
aplica-se a drill-pipe que usualmente tem capacidade de carga mais baixa do que componentes BHA
mais pesados e tambm assunto para cargas mais altas. Para um tamanho dado de drill pipe e
conexo, a capacidade de carga definida pelo grau do tubo, espessura da parede dp tubo e dimetros
internos e externos da conexo. Supondo-se que a inspeo inicial conseguiu estes itens de forma
correta, ento no futuro a necessidade do cliente ser somente preocupar-se com o uso acumulado nas
caixa de tool joint e tubos de drill pipe (dimetro interno de pinos, raramente mudam, devido ao uso).
O mais importante que as duas dimenses crticas da capacidade de carga, que so afetadas pelo uso,
possam ser rpida e facilmente diretamente remedidas na sonda sem nenhum custo. Desde que o
cliente possa prontamente reconfirmar estas dimenses, quando surgir a necessidade, raramente haver
a necessidade de escalonar uma re-inspeo plena somente na base das consideraes usadas. Uma
exceo a esta regra ocorrer quando, uma coluna estiver prestes a ser usada em alguma aplicao
crtica, (exemplos de aplicaes crticas so o projeto do grupo 3 ou uma coluna terrestre de carga
pesada, na qual fatores do projeto e fatores da carga projetada, ambos, aproximam a unidade).

Figura 2.2: os dois principais objetivos da inspeo de coluna de perfurao. Um facilmente
realizado na sonda, o outro requer equipamento e treinamento especial .

Principais Objetivos da
Inspeo da Coluna de
Perfurao
1. Assegurar-se da
capacidade de carga
2. Remover rachaduras de
fadiga e componentes
inclinados de Fadiga

2.13 Segundo objetivo do Inspetor:

O segundo objetivo principal do inspetor identificar e separar os componentes que contenham
rachaduras de fadiga, ou que estejam prestes a form-las. Achar rachaduras de fadiga em drill pipe,
uma atividade que requer equipamento especial e ser melhor executado por especialistas treinados e
que no estejam trabalhando sob presso de produo. Embora, a menos que as operaes da sonda
tenham que ser suspensas por vrios dias, o cliente dever provavelmente planejar o transporte de drill
pipe para uma locao onde esta inspeo possa ser eficientemente feita. Uma possvel exceo ser a
inspeo por rachaduras de fadigas em conexes BHA, que podem freqentemente serem feitas na
sonda, provando-se que o inspetor est autorizado a trabalhar independentemente da presso de
produo da sonda.

2.14 Consideraes para escalonar re-inspeo:

Sabendo que a inspeo inicial foi corretamente feita, os fatores que deveriam determinar quando a re-
inspeo seria necessria, so fadigas e uso acumulados.

2.14.1 Fadiga:

Dano de fadiga acumulado em tubos drill pie, deveria determinar quando escalonar uma re-inspeo
para rachaduras de fadiga de drill pipe. A dificuldade aqui, que dano de fadiga pode acumular em
taxas vastamente diferentes em partes diferentes da coluna. Isto ilustrado na figura 2.3. Aqui uma
seo de poo para ser perfurada do ponto tangente (C) para a seo TD (D), com a broca girando no
ponto tangente, ciclos de fadiga comeam a acumular no drill pipe que est dentro da seo formada.
Todavia, com o progresso da perfurao, o tubo move-se da seo formada para dentro da seo
tangente direta e da seo direta acima do ponto de kick off, para dentro da seo formada. Tambm, se
a seo tangente no for horizontal, a tenso na seo formada aumenta com cada incremento de poo
novo. Isto aumenta o ndice de curvatura e acelera a taxa em que o dano se acumula no tubo, na seo
formada.
A figura 2.3, mostra o dano acumulado quando a perfurao da seo do poo estiver completa.
Enquanto algum tubo no tiver acumulado ou tiver acumulado pouco dano (o tubo imediatamente
acima do TD e na seo direta acima do ponto de kick off), outras partes da coluna podem ter danos
significativos, tal como o tubo no ponto tangente e imediatamente acima. Ainda assim outras locaes
tero nveis intermedirios de danos acumulados.

2.14.2 Capacidade de Carga:

A capacidade de carga ser afetada pelo uso em tool joints e no corpo do tubo. Todavia, inspees
programadas para consideraes de sobre carga devero ser feitas a base de uso cumulativo.

2.15 Estimando danos de fadiga cumulativa

Para de algum modo simplificar o problema, o projetista pode separar a coluna em mais de uma seo,
e depois estimar em cada um o dano de fadiga acumulada, usando a frmula 2.1. Embora a estimativa
deste manual seja muito vaga, ser mais til para ajustar a freqncia de inspees do que qualquer
outra regra escrita. A estimativa feita pelo acmulo de pontos de danos em vrias sees da coluna
de perfurao. Usando esta informao, o projetista pode girar as locaes de componentes na coluna
para tentar equalizar danos e escalonar inspees baseado na soma dos pontos de danos acumulados. A
estimativa leva em considerao a mdia do ndice de curvatura e o nmero de ciclos.

DP = CI . RPM . Metragem..............................................(2.1)
ROP x 10

Onde:

DP = Fadiga pontos de danos acumulados
CI = Mdia do ndice de Curvatura durante o fato
RPM = ndice de Velocidade de Rotao da Coluna durante o fato
Footage = Metragem Perfurada durante o Episdio
ROP = ndice da Taxa de Penetrao durante o episdio

2.16 Escala de Inspeo:

Inspees para rachaduras de fadiga, sero indicadas quando o total cumulativo dos pontos de danos
para uma seo, atinja um nvel arbitrrio. Nenhum dado confivel est atualmente disponvel para
determinar que nvel deveria ser. Todavia, uma estimativa possvel de incio, seria inspecionar em
situaes crticas quando o total acumulado de pontos de danos equipara-se a 100. Isto se equipararia a
aproximadamente 50000 ps de poo numa mdia ROP de 50 ps por hora (1000 horas de rotao)
com ndice de curvatura de 1000. Situaes menos crticas, poderiam ser manuseadas com limites mais
altos de pontos de danos, tais como, os mostrados na tabela abaixo:

Condies de Perfurao Acionamento de Inspeo
(Grupo do Projeto) (Pontos de Danos Acumulados)

3 100
2 200
1 300

O projetista dever lembrar-se de que este mtodo de estimativa muito grosseiro. Todavia, um
melhoramento sobre simplesmente considerao de metragem perfurada, ou horas de rotao, j que
isto leva em conta a relativa severidade das condies de perfurao. Uma estimativa mais apurada
pode ser obtida, usando-se um programa de computador, projetado para a tarefa.

Exemplo problema 2.2, esquematizando inspeo para rachaduras de fadiga:

O cliente perfura a seo de poo, na figura 2.3 do ponto tangente at a seo TD. Ele usa um drill pipe
classe premium de 5 polegadas, 19.50 ppf, grau S. Quando a seo do poo est completa, o pior dano
de fadiga, ter se acumulado no tubo imediatamente acima do ponto de tangente. A taxa formada na
seo formada, de 3 por 100 ps.
Quando este tubo entrou pela primeira vez na seo formada, ele carregou uma tenso pendente
durante a rotao da perfurao de 190000 libras. Na seo TD, a tenso pendente no tubo, no ponto
tangente, era de 140000 libras. 6000 ps de poo foi perfurado numa velocidade rotativa em mdia de
120 rpm e numa mdia ROP de 50 ps por hora. Quantos pontos de danos de fadiga acumularam-se no
drill pipe que atingiu o ponto tangente quando a broca atingiu a seo TD?

6

Soluo:

Da figura 2.4, o ndice da mdia de curvatura no tubo em questo enquanto ele estava na seo formada
era cerca de 1500. Frmula aplicatica 2.1:

DP = 1500 . 120 . 6000 = 21.6 pontos de danos
50 x 10

2.17 Estimativa de Manual vs Computador

Estimativa do grau de dano de fadiga acumulada nos componentes da coluna de perfurao podem ser
feitos manualmente, usando os mtodos destacados acima. Todavia, programas de computador esto
disponveis a preos razoveis e que iro automatizar o processo de estimativa e dar respostas mais
confiveis. Mesmo o processo manual, todavia, ir produzir estimativas muito melhores de fadiga
cumulativa do que regras tradicionais baseadas em horas de rotao ou metragem perfurada.

2.18 Inspeo para uso excessivo

Frmulas esto disponveis para estimar o uso de um tool joint. Todavia estas frmulas so complexas
e as estimativas obtidas delas, sero provavelmente grosseiras. Por outro lado, mais simples e mais
econmico verificar dimetro externo da tool join, atravs de ajuste de calibradores de dimetro
externo. Para o mnimo permitido e usando-os como medidores sem ida em trajetos, portanto uma
medida mais efetiva seria desenvolver o hbito de examinar os tool joints nos trajetos. Se aqueles fora
de servio, sob cargas altas ainda estiverem mantendo suas extenses, ento, outros que estavam sujeito
a servios menos severos, podero ser assumidos como satisfatrios.

2.19 Custos de Inspeo

O custo do programa de uma inspeo pode ser uma considerao importante. O custo de uma
inspeo, certamente, ir variar com a categoria de servio. A tabela seguinte, informa ndices relativos
de custo que podem ajudar. (o cliente dever manter em mente que estes ndices estimativos podem
flutuar grandemente com as condies de mercado e disponibilidade de equipamento. Se um custo
estimado atual o desejado, ele pode ser obtido das companhias de inspeo, na regio em questo). O
programa de inspeo bsica DS-1 categoria 3, que grotescamente aproxima-se ao que muitas
companhias usam como padro quando a DS-1 foi publicada pela primeira vez. Naquele tempo,
inspeo categoria 3 era freqentemente chamada pelo termo impreciso Inspees API ou Rack
Padro.

Categoria DS-1 Proporo Aproximada de Custo

1 0.25
2 0.50
3 1.00
4 1.30
5 2.00
6
HDLS 6.00

2.20 Limitaes das Guias Nesta Norma:

Os programas padres de inspeo nas tabelas 2.2 at 2.4, para categorias de servio at a categoria 5,
cobrem a maioria das aplicaes de perfurao encontradas. Todavia, o usurio prevenido de que
seleo de material especial, programas de certificao de qualidade que estejam abaixo do escopo
desta norma, sero pedidos para poos muito profundos de presso muito alta e poos corrosivos.

2.21 Definies:

As definies que se seguem esto dentro desta norma.

2.21.1 Critrio de Aceitao

Um conjunto de atributos, cada qual deve ser atingido ou excedido em um componente inspecionado
para que aquele componente seja aceito.

2.21.2 Cliente

A entidade na qual a inspeo est sendo conduzida. Se um componente estiver sendo inspecionado,
antes de ser alugado para uso em um poo especfico, o cliente o dono do poo. Se o componente
estiver sendo inspecionado para entrar em inventrio para aluguel mais tarde, o cliente o proprietrio
do componente.

2.21.3 Inspeo

Examinando um componente de coluna de perfurao sob os pedidos da DS-1 Volume 3, para
determinar se ou no aquele componente aceito dentro dos critrios de aceitao estabelecidos.

2.21.4 Classe de Inspeo

Uma forma abreviada de listar os critrios de aceitao nos tubos de drill pipe de peso normal e nas
conexes. Quatro classes de uso e dano acumulado so reconhecidas nesta norma. Elas so Classe 1,
Classe Premium, Classe Premium TSR reduzido e Classe 2. Classe 1 refere-se a novos tubos, as
outras classes referem-se a nveis aceitveis de uso e dano, conforme destacado na tabela 3.5.1. A
designao de classe de maneira abreviada, no se aplica a componentes, exceto a drill pipe de peso
normal.

2.21.5 Mtodo de Inspeo:

Um dos 31 processos diferentes para inspeo, destacados na tabela 2.1 e governados pelo volume 3
desta norma.

2.21.6 Procedimento de Inspeo:

Um conjunto de etapas escritas encontradas no Volume 3 desta norma que dever ser seguido pelo
inspetor para atende-la. Cada um dos mtodos especficos na tabela 2.1, tem um procedimento que o
acompanha.

2.21.7 Programa de Inspeo:

Um conjunto de um ou mais mtodos de inspeo, aplicado a um conjunto especificado de
componentes de coluna de perfurao, e tambm o critrio de aceitao que o inspetor usar para
aceitar ou rejeitar cada componente.

2.21.8 Categoria de Servio:

Uma forma abreviada de expressar um programa de inspeo. Seis categorias de servios so
reconhecidas, conforme anteriormente destacadas neste captulo.

2.21.9 Proporo da Extenso Torcional:

Em um pedao de drill pipe a proporo do tool joint, para entubar extenses torcionais.

2.21.10 Inspeo de Trajeto:

Um procedimento de Inspeo conduzido na plataforma da sonda, pelos tripulantes, durante trajetos.
Consiste de verificaes de ida/no ida das dimenses do tool joint do drill pipe e medida ultrasnica
da espessura da parede do drill pipe.

2.22 Histria e Evoluo das Classes de Drill Pipe Usados

A primeira lista da indstria de critrios de aceitao para drill pipes usados, foi escrita na prtica
recomendada API 7G. Originalmente, a RP 7G estabeleceu cinco classes enumeradas de 1 (tubo novo)
at 5 (sucata), mais tarde uma classe chamada premium foi inserida entre a classe 1 e a classe 2.
Classe Premium e classes 2, 3 e 4 representam estgios avanados de deteriorizao. Sob este sistema,
a classificao de um tubo baseada em um nmero de atributos. Durante a inspeo, cada atributo
examinado, e o tubo colocado na mais alta classe na qual, todos os atributos requeridos foram
satisfeitos ou excedidos. Quando a RP 7G foi publicada pela primeira vez, os tubos classe 3 e classe 4
era considerado usvel em muitos crculos, mas agora eles so considerados muito usados para a
maioria das necessidades. Hoje mesmo os drill pipes classe 2, so raramente especificados, e os classe
premium emergiram como sendo os que tem o mnimo de atributos necessrios para drill pipes usados
na maioria das transaes comerciais. A classe Premium de TSR reduzido, foi reconhecida como uma
classe de tubo separada, na segunda edio do TS-1 , requisitos para esta classe de tubo, so
idnticos ao da classe premium, exceto que as dimenses mnimas da tool joint, resultam em uma
capacidade torsional mais fraca do que a da premium class. A classe foi reconhecida porque poucas
combinaes de drill pipe/tool joint com dimetros externos de tool joint de menor tamanho, (mas
classe premium, ainda so usados amplamente). Para estas combinaes, a indstria parece preferir
uma tool joint de dimetro reduzido para pescaria, e est aceitando uma reduo na capacidade
torcional para ganhar aumento de segurana. Estas tool joints so frequentemente fabricadas com
dimenses classe 2, o que diminui bastante o uso. Desde que todo mundo rotineiramente especificou
Premium Class) por algum tempo, a comunidade de inspeo por muitos anos usou um critrio
informal para aceitar ou rejeitar estes itens em particular, embora +/- forando rigorosamente outros
requisitos para a Classe Premium. Para estabelecer algum controle sobre esta prtica, os patrocinadores
do TS-1 adotaram uma nova classe chamada Premium Class de TSR reduzido.

2.23 Capacidade Para Propsito

Historicamente, pequena interao aconteceu entre cliente e inspetor, embora isto esteja em processo
de mudana. Operadores, a indstria de inspeo e os proprietrios de drill pipe, estiveram durante um
longo tempo estabelecidos numa rotina centralizadora em volta do conjunto da classe premium de
critrio de aceitao. Contratos de Perfurao e acordos de aluguel para drill pipe, geralmente citam a
classe premium como o conjunto mnimo aceitvel de atributos de drill pipe. Contratantes, companhias
de aluguel, companhias de inspeo estocam inventrios, inspecionam e rejeitam atravs desta marca
de nvel. O projetista da coluna de perfurao, sabendo que este o caso, ir geralmente verificar seu
projeto contra as propriedades de performance da classe premium. A maioria das referncias como esta,
prepara tabelas e curvas dando propriedades realizadas em tubos que tenham atributos de classe
premium como se cada pedao de drill pipe no mundo, fossem usados a exatamente 80% da espessura
de parede restante. No h nada de sagrado a respeito deste hbito. Haver vezes em que boa
engenharia e demanda econmica, ajustando critrios de aceitao destes valores essencialmente
arbitrrios, provero um tubo que se encaixar as aplicaes pretendidas.

2.24 Ajustando Critrio de Aceitao

Muitos critrios para aceitabilidade de drill pipe, foram desenvolvidos durante dcadas. Eles tornaram-
se institucionalizados em prtica na indstria de inspeo, incluindo esta. Alguns so diretamente
relacionados a performance, outros vagamente relatados e outros tantos, sem relato algum.
O cliente dever entende-los pois que, eles diretamente suportam na capacidade da coluna de
perfurao para um uso intencionado. Se deve-se ou no eleva-los ou baixa-los para uma aplicao em
particular, e a confiana que se pode ter no ajuste, ir depender do atributo em questo e das
circunstncias da aplicao. O captulo 6 cobre estes pontos com detalhes.

2.25 O procedimento de Inspeo Crtico:

O cliente raramente tomar conhecimento a respeito das mincias tcnicas da inspeo de uma coluna
de perfurao, j que o inspetor raramente ser capaz de projetar uma. O cliente e sua organizao tem
muito que apostar em se ou no, a coluna de perfurao possui realmente os atributos para os quais se
destina. Colocando de outra forma, o cliente e sua organizao tem muito que apostar se realmente o
inspetor classifica ou no os componentes a serem inspecionados. A sensibilidade de procedimento foi
bem ilustrada num estudo de Moyer e Dale . Estes homens usaram companhias de inspeo comercial
para examinar vrias peas de drill pipes e drill collars que estavam em vrios estados de uso e fadiga.
Eles no interferiram materialmente com os inspetores, mas simplesmente registraram suas descobertas
e colocaram em grfico a possibilidade de que os inspetores encontrariam as falhas que eles sabiam que
existiam. Num fascculo do estudo Moyer e Dale avaliaram a probabilidade de que as companhias de
inspeo encontrariam rachaduras em conexes de drill collar. O critrio de aceitao no permite
rachaduras de fadiga em conexes, no importa o quanto pequeno, portanto o teste representava uma
boa medida de efetivao de inspeo comercial de luz negra. O resultado mostrado na figura 2.5. Os
dados mostram que os assuntos do teste tem uma em quatro chances de encontrar pequenas
rachaduras. Suas chances de encontrar rachaduras aumentam de 8 a 9 em 10, quando as rachaduras
eram maiores.

2.26 Procedimento afeta Resultados:

Um giro interessante aos dados da figura 2.5 : os investigadores usaram as mesmas tcnicas que eles
estavam estudando, inspeo de luz negra, para estabelecer a existncia de uma rachadura, contra as
quais eles avaliaram inspees comerciais. Os investigadores todavia, examinaram as conexes usando
as melhores prticas de avaliao e sem nenhuma presso de produo. Portanto a figura 2.5 no avalia
a qualidade absoluta da inspeo comercial de luz negra, para achar rachaduras. Na realidade ela
compara a qualidade relativa da inspeo comercial de luz negra feita, na poca, contra a inspeo de
luz negra feita melhor pelos investigadores. Falando de outro modo as prticas de luz negra usada pelos
investigadores eram 10 a 20% mais capazes de encontrar grandes rachaduras e quatrocentos porcento
mais capazes de encontrar pequenas rachaduras, do que as comerciais. Este procedimento de
sensibilidade est presente em todas as inspees no destrutivas. Esta a razo porque as etapas de
controle de procedimento de inspeo mandatria esto escritas nesta norma.. A referncia 1, tambm
discute o grau de controle para um processo de inspeo. Isto est ilustrado na figura 2.6. O critrio de
aceitao exigido, expresso em tamanho de falha mostrado pela linha negra pesada. Todavia, uma
inspeo real no ser capaz de atingir o ideal. Por causa da incerteza de inspeo algum material bom,
ser rejeitado e algum material ruim, ser aceito. A figura 2.6 (centro) mostra um certo movimento real
com procedimento bem controlado, tais como, os usados pelos investigadores na referncia 1. Uma
inspeo bem controlada pode prover resultados que aproximem-se (mas que nunca casam) a teoria
provida pelo critrio de aceitao. Como o controle de procedimento se deteriora os resultados ficam
longe do ideal, resultando numa aceitao maior de material abaixo do padro e uma maior
probabilidade de problemas de descida de poo. Esta realidade especialmente problemtica em
inspees de coluna de perfurao, onde as inspees so cotadas a base de pea de trabalho e
geralmente competitivamente ofertadas por clientes que talvez tenham pouco conhecimento do que
eles esto comprando. No importa o quo qualificada e motivada uma organizao de inspeo possa
ser. As presses do mercado no deixam muitas alternativas, a no ser correr para fazer dinheiro. O
resultado da perda de controle de procedimento, e o detrimento dos resultados da qualidade da
inspeo, no compensa os poucos dlares que o cliente economiza com o custo de inspeo. Clientes
que somente focam minimizar custos de inspeo no permitem que a organizao de inspeo tenha
tempo de fazer um bom trabalho e ainda ganhar dinheiro. Tais clientes esto subvertendo seus prprios
interesses e carregam uma grande parte de responsabilidade se a qualidade da inspeo que eles
receberam, no atenderam as suas necessidades.

2.27 Perguntas feitas freqentemente

DS-1 tornou-se amplamente aceito com a norma para inspeo de componentes da coluna de
perfurao. Vrias perguntas so comumente feitas sobre como usar a norma. Estas perguntas so
respondidas aqui:

P: Quais os componentes especficos da coluna de perfurao que so cobertos pelos
procedimentos de inspeo DTS-1?

R: A terceira edio da norma cobre drill pipe usado, HWDP, drill collars, conexes API e similares de
ombro rotativo, o nmero de conexes proprietrias, drilling jars, kellys, subs, estabilizadores,
abridores de poo, underreamers, raspadores de revestimento, rollerreamers, vlvulas de segurana,
vlvulas Kelly, IBOPs, MWD, LWD, ferramentas de pescaria, HDLS, motores e turbinas.

P: O que registro DS-1 ? Como eu fao isto?

R: Voc pode registrar sua companhia de inspeo ou oficina de rosqueamento no TH Hill Associates,
Inc. (ou em outra agncia registradora) sob o DS-1. Neste processo a agncia registradora ir
primeiramente rever seus processos de segurana de qualidade interna e seu programa para treinamento
e certificao de inspetor. Se estes atenderem com os documentos aplicveis na ISO, API e ASMT, a
agncia registradora, ir em seguida auditar sua oficina para certificar-se de que voc est seguindo-os.
Se os resultados da audincia forem aceitveis, a agncia registradora ir emitir o Registrocomo um
indicador de que voc atingiu os processos internos de controle de aceitao de que est de acordo com
uma auditoria. Num sentido, como se fosse a certificao ISO de uma fbrica. No garante a
qualidade de seus servios em qualquer inspeo especfica ou trabalho de rosqueamento, mas
realmente mostra que voc estabilizou e demonstrou certos controles internos que so importantes para
prover qualidade consistente com seus clientes. Para informaes mais detalhadas e instrues em
como adquirir, veja captulo 4 deste volume.

P: Como uma inspeo DS-1 difere da Inspeo API?

R: Infelizmente nenhum dos dois termos nesta pergunta tem um significado preciso, portanto a
pergunta no pode ser respondida. O termo inspeo API, embora freqentemente usado pelas
pessoas da indstria, no tem nenhum significado preciso, soletrado em qualquer documento API.
Embora, pessoas diferentes, tenham opinies diferentes do que Inspeo API realmente signifique.
Nem tampouco o termo inspeo DS-1 tenha significado, a menos que acompanhado por uma
categoria de servio especfica (1-5 ou HDLS). Veja pargrafo 2.7 acima.

P: Os requisitos DS-1 so mais rgidos do que os requisitos API para inspeo de coluna de
perfurao?

R: Esta pergunta dever ser respondida em duas partes. Primeiro, em termos dos atributos do drill pipe
pedidos para um componente ser aceito, os critrios da classe premium ou da classe 2, h pequena
diferena nas duas normas. De fato a maioria do critrio de aceitao do DS-1 foi tirado diretamente
do API RP 7G, todavia, em termos de controle de qualidade do processo de inspeo, a DS-1 tem
requisitos firmes em como um inspetor deve calibrar e usar seu equipamento. API RP 7G nesta escrita,
no enderea estes pontos. Todavia, nenhuma comparao possvel nesta rea.

P: Posso usar DS-1 volume 3 para inspecionar novos componentes de coluna de perfurao?

R: No. O volume 3 da norma aplica-se somente para equipamento usado de coluna de perfurao.
Estes procedimentos so especificamente direcionados para descobrir defeitos de servio induzido e
no seriam efetivos para descobrir falhas tpicas de fabricao. Para inspeo de drill pipe novo, refira-
se ao volume , desta norma. Para calibrao de novos tool joints e conexes de ombro rotativo, veja
especificao 7 API.

P: Como eu peo inspeo pela DS-1?

R: O servio de como pedir inspeo, est coberto em detalhes neste captulo.

P:Minha companhia inspetora disse-me que custar mais uma inspeo DS-1, do que uma
inspeo API. O gasto extra justificado?

R: Esta a pergunta mais freqente levantada. E melhor respondida no Categorias de Servio DS-
1. Quando a comitiva patrocinadora estabeleceu pela primeira vez as categorias DS-1, a indstria
estava usando um programa definido como informal, que muitas (mas nem todas) companhias de
inspeo chamavam de Inspeo Rack Padro. Esta inspeo (ou seu significado equivalente, pois
variava de companhia e locao) foi adotada pelo comit patrocinador DS-1 categoria 3. Para dar aos
compradores de inspeo alguma flexibilidade, enquanto mantm controle rgido sobre os processos de
inspeo, o comit patrocinador tambm estabeleceu categorias 1 e 2 (com poucas inspees da
categoria 3) e categorias 4 e 5 (com mais inspees). Se ns supormos que por inspeo API o locutor
acima realmente quer dizer o que era largamente chamado de inspeo de norma rack, ento o custo
dessa inspeo dever ser quase que idntico a da DS-1 categoria 3. Se ela for significantemente
mais barata, ento a companhia de inspeo deve estar omitindo algum processo de controle requerido
na DS-1. Questionando a DS-1 os requisitos de qualidade devem ser certamente justificados.

Em termos mais significativos a comparao deveria ser fraseada como inspeo rack padro x
inspeo DS-1 categoria 3. A menos que a companhia esteja omitindo alguma etapa requerida pelo
DS-1, o custo dever ser o mesmo. Lgico que se a comparao foi feita com um programa de
inspeo DS-1 categoria 4 ou 5, dever custar mais. A categoria 1 ou 2 dever custar menos. Para
mais custos relativos de inspeo veja pargrafo 2.19.

P: A minha companhia padronizou o programa de inspeo categoria 5 DS-1 para todos os
componentes. Mas os custos aumentaram. Estamos fazendo a coisa certa?

R: Provavelmente no. O custo de uma inspeo de categoria 5 grotescamente duas vezes, o de um
programa normal representado pela categoria 3. A categoria 5 foi feita para componentes de coluna de
perfurao a serem usadas em condies extremamente adversas, onde o custo potencial de uma falha,
muito grande. A menos que suas condies de perfurao e polticas de gerenciamento de riscos,
ditem o cuidado, a categoria 5, talvez no seja justificada.

P:Gostaria de qualificar minha coluna de perfurao verificando uma amostra. Qual percentual
da coluna que eu devo inspecionar para ter certeza de que toda ela aceitvel?

R: Voc no deve inspecionar a sua coluna de perfurao verificando uma amostra. A menos que esta
amostra que voc escolheu, realmente a representao de todo lote de componentes e a menos que
voc tenha taxa zero de rejeio em sua amostra, voc no pode ser totalmente confiante de que cada
componente na poro no verificada seja aceita. Em poucas palavras, se voc precisar de fazer uma
inspeo em tudo, voc deve faze-la em todos os tubos do lote. Se voc quer reduzir custos de inspeo
em situaes de baixo risco, voc deve considerar que cair para uma categoria de servio mais baixo.

P: Em que condies um ponto de amostragem pode ser considerado uma boa prtica?

R: Ponto de amostragem til, se voc desejar conseguir uma idia geral da condies de um lote de
tubos, sem qualificar cada parte individual, por exemplo, se voc estiver preocupado sobre a condio
geral de uma coluna, voc dever usar ponto de verificao para decidir se deve proceder com a
inspeo daquela coluna ou se deve procurar uma coluna inteiramente diferente.

Referncias:

1. Moyer, M.C., e Dale, B.A., Sensibilidade e Credibilidade dos Servios de
inspeo de Coluna de Perfurao Comercial, SPE 17661, apresentado na
conferncia Offshore de Tecnologia do Sudeste da sia, Singapura, fevereiro
5 1988.

TABELA 2.1

Mtodos de Inspeo cobertos por Esta Norma

TABELA 2.1 (continuao)


TABELA 2.1 (continuao)


Tabela 2.2 Programas de Inspeo Recomendados para Drill Pipe

* Notas na Inspeo da Categoria 5:

1) FLUT 1 ou Eletromagntico 1 + UT espessura de parede , devem ser substitudos por EMI 2 se EMI 2, no
estiver disponvel.
2) Inspeo de Conexo luz Negra para rachaduras de fadiga em tool joints de drill pipe relativamente cara
quando realizada em grandes lotes de drill pipe e falhas de fadiga em tool joints de drill pipe so raras. Usurios
devem considerar a omisso da inspeo de conexo de luz negra de tool joints de drill pipe do programa de
inspeo de categoria 5, a menos que rachaduras de fadiga de tool joint, tenham ocorrido. Outras inspees
categoria 5 so recomendadas. Inspeo de conexo de luz negra ainda pedida em componentes BHA para
categoria 2 e mais alta.

TABELA 2.3 Programas de Inspeo recomendado para outros componentes

Nota 1: Para componentes no magnticos, substitua conexo UT ou conexo de Lquido Penetrante por Conexo de Luz Negra.

Nota 2: Inspecione outros componentes HDLS de acordo com os requisitos do fabricante e/ou do cliente. Inspeo de traceabilidade
tambm pedida.
TABELA 2.4 Freqncia recomendada para incio de Inspeo

Nota 1: Guias de Linha de freqncia de inspeo aplicvel a todas as reas, impossvel devido as largas diferenas em condies
de perfurao existentes. As guias acima devero somente servir como um ponto de partida se nenhuma experincia est disponvel
na rea em questo. Elas devero ser ajustadas baseadas em experincia e histria de falhas, conforme destacadas no captulo 2.

Nota 2: Inspecione antes de cada descida de coluna se previamente usada para qualquer outra operao, tais como perfurao ou
abalo, ou carregada em tenso dentro de 90 da capacidade de tenso. Outrossim inspecionar antes de cada 3 operao de descida de
coluna.

Captulo 3 Procedimentos de Inspeo
3.1 Contedos................................................................................. 19
3.2 A Inspeo da Transao.......................................................... 19
3.3 Comunicao............................................................................ 19
3.20 Inspeo do Kelly........................................................................ 50
3.25 Inspeo do Sub............................................................................. 55
3.34 Rastreamento............................................................................... 85

Lista de tabelas

3.1 Caracterstica de Alvio de Tenso Exigido.................................. 68
3.2 Critrio de Aceitao para Tubo de Lavagem Usado................... 69
3.5 Dimenses do Cilindro e Fora de Cilindro Exigida para Conexes
API de Balano Frio..................................................................... 83
3.6 Presso Hidrulica Requerida para Conexes API de Balano
Frio............................................................................................... 84
3.11.1a Sistema API antigo de marcao para drill pipe ............................... 29
3.11.1b Novo sistema de marcao para drill pipe de parede padro............. 29
3.11.1c Novo sistema de marcao para drill pipe de parede pesada 29
3.11.1d Cdigos de peso e grau 29
3.11.1e Sistema de marcao API pin neck 29.
3.11.1f Novo sistema de marcao para drill pipe de parede grossa 29.
3.11.2 Caixa XT_M e superfcies de selos de pino 31.
3.13.5 Dimenses de conexes para API e conexes similares no-proprietria 34.
3.13.6 Dimenses de conexes para Grant prideco HITORQUE11, extreme
TORQUE, e conexes XT-M 35.
3.13.7 Dimenses de conexes......ombro duplotm(double shoulder) e conexes
OMSCO tufftorq 37.
3.13.8 Dimenses de conexes para conexes hydrilwedge thread 38.
3.14.3 Dimenses de reforo de centro do drill pipe pesado 39.
3.14.4 Dimenses da conexo BHA 39.
3.18.2 Ranhura de drillcollar para elevadores e slips(cunhas) 48.
3.20.2 Padro de uso do Kelly e ngelo de contato 50.
3.25.3 Subs de perfurao API. 56
3.25.4 Abertura para vlvula flutuante do sub tipo broca. 56
3.28.2 Marcao ps-inspeo dos componentes da coluna de perfurao 62.
3.29.18 Classif.metal em uma fresa de lmina de coluna de ex.integral. 63.
3.29.19 Classificao do metal em ferramentas de exemplo 63.
3.29.20 Classificao do metal em uma lmina de corte de exemplo. 63.
3.29.21 Medindo a espessura de um componente slido 65.
3.29.22 Esp.chave flutuante e extenso do fishing neck(manga de pescaria de
ranhuras) num sub de pescaria afunilado. 65.
3.29.23 Exemplo foto 1 de ranhuras aceitveis/rejeitveis. 70.
3.29.24 Exemplo foto 2. 70.
3.30.3 Magnetometro de bolso. 72
3.30.4 Meios de induo de campos magnticos. 73
3.33.2 Geometria da Base da Rosca do Rolamento do Cilindro Frio 80
3.33.2 Desvio do Pino de Rosca 85
3.34.1 Flow Chart do Procedimento de Traceabilidade 86

Captulo 3

PROCEDIMENTOS DE INSPEO

3.1 Contedos: Este captulo contm procedimentos especficos cobrindo os 31 mtodos de inspeo
na terceira edio do DS-1 . A tabela de contedos abaixo, d nmeros de procedimentos e nmeros
de pginas para localizao de um procedimento especfico de inspeo.

Nmero Procedimento Pg

3.20 Inspeo do Kelly........................................................................ 50
3.25 Inspeo do Sub............................................................................. 55
3.34 Rastreamento............................................................................... 85

3.2 Transao da Inspeo: A transao da inspeo comea quando o cliente pede uma inspeo
DS-1 de qualquer categoria, e a companhia de inspeo aceita o pedido. compreendido por
ambas as partes na transao que a qualidade da inspeo e produto provido, depender do
procedimento de inspeo, empregado pelo inspetor. Todavia, o cliente ao pedir a inspeo,
estabelece o nus da observncia com os requisitos desta seo diante da companhia inspetora. A
companhia inspetora ao aceitar o pedido, aceita a responsabilidade pelo cumprimento. Todavia
entendido por ambas as partes que a companhia inspetora seguir os requisitos desta seo,
exatamente, a menos que instruda pelo cliente. O cliente poder alterar qualquer requisito aqui
descrito se assim lhe aprouver, mas dever manter em mente que isto poder afetar negativamente
a qualidade da inspeo ou do produto inspecionado. A menos que uma autorizao anterior
dada pelo cliente, a companhia inspetora no pode alterar quaisquer requisitos.

3.3 Comunicao: o benefcio pleno de uma inspeo apropriada poder ser realizado somente em
uma atmosfera de boa comunicao entre as organizaes e as pessoas que esto comprando e
aquelas que esto conduzindo a inspeo.

3.3.1 Pedindo a Inspeo: o cliente responsvel em definir claramente o programa de inspeo,
conforme discutido no captulo 2. Isto inclui uma lista completa dos itens a serem
inspecionados, uma seleo de mtodos a serem empregados e o critrio de aceitao especfica
a ser aplicado pelo inspetor.

3.3.2 Conduzindo a Inspeo: a organizao condutora da inspeo responsvel por conduzir a
inspeo de acordo com os procedimentos desta seo, a menos que sejam modificadas pelo
cliente. A organizao inspetora tambm responsvel em comunicar claramente para o cliente
o status da inspeo e a natureza de quaisquer problemas que estiverem acontecendo.

3.3.3 Termos Ambguos: Termos ambguos tais como, Inspeo DS-1 (sem uma categoria
definida), inspeo padro, inspeo API, inspeo RP7G e outras, so freqentemente usadas.
Estes termos no tem significado preciso, o uso deles pode e leva a mal entendidos, porque
expectativas no foram claramente comunicadas e compreendidas por ambas as partes, na
transao. Estes e outros termos ambguos devem ser evitados.

Figura 3.4.1 Condio 1 de referncia de revestimnento de dimetro
interno. O revestimento est intacto, sem deteriorizao visvel.
Figura 3.4.2 Condio 2, referncia de revestimento dimetro interno.
Revestimento est intacto em mais de 70% da superfcie e no est
visivelmente escamante.
Figura 3.4.3 Condio 3 Referncia de Revestimento Dimetro Interno -
Revestimento est ausente ou deteriorado em mais do que 30% da superfcie ou
est visivelmente com bolhas.
Figura 3.4.4 Condio 4 Referncia de Revestimento de Dimetro Interno
Revestimento est ausente ou deteriorado em mais do que 50% da superfcie ou est
visivelmente escamante.

3.4 Inspeo Visual de Tubos

3.4.1 Escopo: Este procedimento cobre o exame visual das superfcies internas e externas de
drill pipes, a fim de determinar suas condies gerais.

3.4.2 Aparelhagem para inspeo: Marcador a tinta, calibre de profundidade, medidor
ultrasnico de espessura, e uma fonte de luz capaz de iluminar toda a superfcie interna acessvel ao
tubo.

3.4.3 Preparao:

a. Todos os tubos sero numerados seqencialmente.
b. As superfcies devero estar limpas, de modo que a superfcie metlica esteja visvel, e que
nenhuma partcula superficial, maior que 1/8 polegadas em qualquer dimenso, possa ser
solta com a unha.

3.4.4 Procedimento e Critrios de Aceitao:

a. A superfcie ser examinada de upset a upset,.Imperfeies superficiais penetrando a
superfcie normal do tubo sero medidas e a profundidade da imperfeio ser subtrada da
espessura mdia da parede adjacente, a fim de determinar a espessura reidual da parede sob
a imperfeio. Imperfeies superficiais, provocando a espessura residual da parede sob a
imperfeio menor que aquela dos critrios de aceitao listados na Tabela 3.5, constituiro
motivo para rejeio. A espessura mdia da parede adjacente ser determinada tomando-se a
mdia de duas leituras da espessura da parede de dois lados opostos da imperfeio. Metal
protuberante acima da superfcie normal pode ser removido a fim de facilitar a medio da
profundidade da penetrao.

b. Tubos com metal protuberante extenso na slip rea podem, a critrio da empresa de
inspeo e do cliente, ser retirados e colocados de lado sem outra inspeo.

c. Tubos a serem utilizados para reteno no devero ter metal protuberante acima da
superfcie normal. Metal protuberante pode ser emovido, caso permitido pelo cliente e pelo
dono do tubo.

d. A superfcie interna ser examinada visualmente a partir de cada extremidade. Pittings
internos no ultrapassaro 1/8 polegadas em profundidade, assim como medido ou
visualmente estimado, para a classe Premium, e no ultrapassaro 3/16 polegadas para a
Classe 2.

e. A superfcie interna de tubos revestidos no seu interior sero examinados quanto a sinais de
deteriorao do revestimento. O cliente ser notificado caso tais condies existam.

f. Os tubos no devero estar visivelmente curvados.

3.5 Inspeo do Dimetro Externo de Tubos

3.5.1 Escopo: Este procedimento cobre a medio, no comprimento total do tubo, para
verificao de variaes do dimetro externo.

3.5.2 Aparelhagem para inspeo:

a. Medidores de leitura direta ou passa-no passa, podem ser utilizados para localizar reas com
dimetro externo reduzido. Os medidores devem ser capazes de identificar os dimetros
externos mnimos admissveis dos tubos.

b. Qualquer dispositivo eletrnico, de relgio ou vernier, utilizado para ajustar ou calibrar o
medidor do dimetro externo, dever ele mesmo, ter sido calibrado durante os ltimos seis
meses mediante padres rastejveis at o Instituto Nacional de Padres e Tecnologia (NIST) ou
entidade equivalente. Um adesivo ou uma etiqueta ser afixada no dispositivo ca;ibrador, a fim
de indicar prova de sua calibrao.

c. Barras de medio padro para uso no campo devero ser verificadas dentro de uma preciso de
+/- 0,002 polegadas, utilizando-se um dos dispositivos acima.

3.5.3 Preparao:


b. A superfcie externa do tubo dever estar isenta de carepa ou revestimentos pesados
ultrapassando expessura de 0,010 polegadas.

3.5.4 Calibrao:

a. A calibrao do medidor do dimetro externo ser verificada nos valores aplicveis mximo e
mnimo do dimetro externo, dados na Tabela 3.6.

b. A calibrao do medidor ser verificada:

No incio de cada inspeo
Aps cada 25 tubos
Quando a variao do dimetro externo ultrapassar os limites de aceitao.
Quando se suspeita que o medidor tenha sido danificado
No trmino da inspeo

c. Caso ajustes do medidor do dimetro externo forem necessrios, ento todos os tubos medidos
desde a ltima calibrao vlida devero ser novamente medidos.


a. O corpo do tubo ser medido mecanicamente de upset a upset, arrastando-se o medidor ao
longo do tubo enquanto este girado, mantendo-se o medidor perpendicular ao tubo. O tubo
dever rolar pelo menos uma volta por cada 5 ps de comprimento inspecionado.

b. Tubos com reduo ou aumento do dimetro externo ultrapassando os valores da Tabela 3.6,
sero classificados.

3.6 Inspeo Ultrasnica da Espessura da Parede

3.6.1 Escopo: Este procedimento cobre a medio, por ultrasom, da espessura da parede de drill
pipes perto do centro do tubo e em pontos de desgaste evidente.

3.6.2 Aparelhagem para Inspeo e Calibrao:

a. O instrumento ultrasnico ser do tipo pulso-eco, com display digital ou anlogo.

b. O transdutor ter elementos de transmisso e de recepo separados. Qualquer transdutor com
desgaste tal, que luz seja visvel sob sua face quando colocado n padro de referncia sem
acoplante, ser aplainado ou substitudo.

c. Calibrao da linearidade. Pelo menos cada seis meses o instrumento ser calibrado quanto
linearidade de acordo com ASTM Standard Practice E-317. A calibrao ser indicada por um
adesivo ou etiqueta, afixado na unidade, mostrando a data da calibrao, a data devida, e a
assinatura e o nome da empresa da pessoa efetuando a calibrao.

d. O mesmo tipo de acoplante ser utilizado tanto para a calibrao quanto para a medio.

e. O padro de referncia de campo ser de ao e ter pelo menos duas espessuras obedecendo aos
pedidos seguintes:

Seo Espessa = Parede Nominal, + 0,050, - 0 polegada
Seo Fina = 70% da parede nominal, + 0, -0,050 polegadas

f. Ser verificado se o padro de referncia de campo se encontra dentro de +/- 0,002 polegadas
da espessura constatada por micrmetro, vernier ou paqumetro de relgio. O dispositivo
verificador dever ele mesmo ter sido calibrado durante os ltimos seis meses mediante padres
rastreveis at o National Institute f Standards and Technology (NIST) ou entidade equivalente.
Um adesivo ou uma etiqueta ser afixada no dispositivo calibrador para indicar a prova de sua
calibrao.

g. O medidor, aps os ajustes da calibrao de campo, dever medir ambas as espessuras do
padro dentro de uma preciso de +/- 0,001 polegadas.

h. A calibrao de campo ser verificada na freqncia seguinte:

Aps cada 25 tubos
Quando uma medida indicar uma pea rejeitvel
Quando se suspeita que qo medidor tenha sido danificado
Quando o sensor, o cabo, o operador ou o peso do tubo so trocados
No trmino de cada tarefa de inspeo

i. Caso a preciso da calibrao de campo anterior no puder ser verificada, ento todas as reas
testadas desde a ltima calibrao vlida sero novamente medidas aps correo da
calibrao.

3.6.3 Preparao:

a. Todos os tubos sero numerados seqencialmente

b. A superfcie externa do tubo, onde as leituras sero efetuadas, dever ser limpa at a superfcie
nua.

3.6.4 Procedimento:

a. A linha de separao entre os elementos transmissor e receptor do transdutor a dois elementos
ser mantida perpendicular ao eixo longitudinal do tubo.

b. As medies da espessura, aps aplicao do acoplante, sero efetuadas, em torno da
circunferncia do tubo, em incrementos de no mximo, 1 polegada.

c. As leituras efetuadas dentro de 1 p do centro de cada tubo. Leituras adicionais podem ser
efetuadas da mesma maneira em qualquer outra rea selecionada pelo inspetor ou pelo
representante do cliente.

d. O inspetor varrer a superfcie dentro de um raio de 1 p da menor leitura, a fim de confirmar
ou modificar este valor.

3.6.5 Critrios de Aceitao: Tubos que no obedecerem aos pedidos aplicveis na tabela
3.6, sero classificados.

3.7 Inspeo Eletromagntica 1

3.7.1 Escopo: Este procedimento cobre a varredura, de upset a upset, de drill pipes de ao para
verificao de defeitos transversais, utilizando equipamentos de deteco de fuga de fluxo. (O
procedimento 3.8 cobre unidades de inspeo eletromagntica incorporando tambm um sistema de
medio da espessura da parede por raios gama.)


a. A unidade IEM estar equipada com uma bobina CC e ser projetada para permitir inspeo por
campo longitudinal ativo da superfcie do tubo de upset a upset.
b. O padro de referncia ser um furo atravs da parede preparado em um tubo do mesmo
dimetro nominal que o tubo a ser inspecionado. O dimetro do furo ser 1/16 +/- 1/64
polegadas. O padro pode ter um furo para cada detector, com os furos em disposio espiral.

3.7.3 Preparao:

b. Todas as superfcies, de upset a upset, sero limpas at um grau tal que as superfcies metlicas
sejam visveis e que a superfcie to tubo no seja pegajosa ao toque. Pintura e revestimentos de
verniz claro com espessuras inferiores a 0,010 polegadas, so aceitveis. Qualquer condio
inteferindo com o deslocamento do detector sobre o tubo, ser corrigida.

3.7.4 Padronizao:

a. O equipamento ser ajustado para produzir uma amplitude de referncia comum (mnimo de
10mm), a partir de cada detector, cada vez que um furo ou entalhe for varrido. A relao
mnima entre sinal e rudo ser de 3 por 1.
b. O padro de referncia, aps os ajustes de padronizao, ser varrido dinamicamente quatro
vezes na velocidade a ser usada para a inspeo, sem mudanas em qualquer ajuste. Cada canal
de sinal deve produzir indicaes de pelo menos 80% da amplitude de referncia estipulada no
3.7.4 a, com um sinal mnimo de taxa de barulho de 3 para 1.

c. Os detectores sero dimensionados para o tubo a ser inspecionado, e se deslocaro na superfcie
do tubo sem nenhum interstcio visvel.
d. A unidade ser padronizada ou re-padronizada:

Aps cada 50 tubos
Cada vez que a unidade for ligada
Quando for efetuada qualquer modificao mecnica ou eletrnica ou ajuste da
padronizao.
Quando a validade da ltima padronizao for colocada em dvida.
No trmino da inspeo.

Re-padronizao deve ser realizada antes de se fazer ajustes na amperagem da bobina DC. Funes de
calibrao automtica devem ser desligadas, durante a re-padronizao.

e. Caso a padronizao for perdida entre um dos intervalos acima, todo o lote de tubos desde a
ltima padronizao vlida ser re-inspecionado aps correo da padronizao.
f. As seqncias de padronizao devem aparecer em sua ordem correta nos registros da
produo.

3.7.5 Procedimento de Inspeo

a. Cada tubo ser varrido de upset a upset
b. As informaes seguintes sero registradas no grfico para cada junta inspecionada:

Nmero serial permanente ou nmero de identificao estampado em metal
Extremidade a partir da qual a varredura se iniciou (pino ou caixa)
Marcao de indicaes a serem avaliadas.

c. A taxa ser a mesma para seqncias de produo e de padronizao, e ser documentada no
relatrio de inspeo. O cabeote de inspeo, em unidades IEM tipo carrinho, ser
impulsionado para dentro do tool joint prximo aos detectores na frente, depois o cabeote ser
invertido e impulsionado por todo o comprimento para dentro do tool joint oposto.

d. No incio da inspeo cada indicao ultrapassando 50% do nvel de referencia da
padronizao ser marcado, at um mnimo de 10 reas estarem marcadas.

e. Cada rea marcada ser comprovada, utilizando-se medies visual, mecnica, particular
magnticas, ultrasom, ou outras tcnicas assim como requeridas para identificar, se possvel, o
tipo de imperfeio, sua profundidade, orientao e proximidade superfcie externa. (Re-
padronizao ser efetuada na base dos resultados da comprovao, caso o inspetor ou o
representante do cliente julgar isto aconselhvel). Um limiar ser estabelecido, sendo esta a
amplitude do sinal validando a avaliao de todas as indicaes futuras do tubo. O limiar no
ultrapassar 80% do nvel de referncia estabelecido no pargrafo 3.7.4 a. O operador deve ficar
alerta para mudanas da resposta do sinal, ou da condio do tubo, que possam exigir ajustes do
limiar e/ou re-padronizao. O limiar ser registrado nos registros de inspeo.
f. reas fornecendo indicao superior ao limiar sero comprovadas.

3.7.6 Critrios de Aceitao:

a. Tubos com imperfeies ultrapassando os limites especificados das tabelas 3.5.1 ou 3.5.2 (se
aplicvel) e 3.6.1 ou 3.6.2 (se aplicvel) sero rejeitados.
b. A rea, na qual a indicao ultrapassa o nvel de referncia, mas onde nenhuma imperfeio for
encontrada, ser novamente varrida. A repetibilidade da indicao constituir motivo para
rejeio.

3.7.7 Registros: Reteno de listagens e/ou dados eletrnicos de todas as inspees e padronizao,
devero ser mantidas pela Companhia de Inspeo, por um perodo mnimo de 1 ano. Estes registros
devem estar disponveis para reviso do cliente ou de seu representante designado quando solicitado.

3.8 Inspeo Eletromagntica 2

3.8.1 Escopo: Este procedimento cobre a varredura de upset a upset de drill pipes de ao a fim
de verificar defeitos transversais, utilizando equipamentos de deteco de fuga de fluxo, e a
determinao da espessura da parede do tubo, utilizando equipamento de raios gama, equipamento de
monitoramento de parede magntica ou ultrasnica.

3.8.2 Aparelhagem para inspeo: Unidades de vazamento de fluxo utilizadas para deteco
de defeitos transversais, devero utilizar uma bobina DC. A unidade ser projetada para permitir
inspeo de campo longitudinal ativo, da superfcie do tubo de upset a upset. A unidade dever gerar
um registro permanente da inspeo e padronizao do tubo.

3.8.3 Preparao: Todas as superfcies de upset a upset, sero limpas at um grau tal que as
superfcies metlicas sejam visveis e que no esteja pegajosa ao toque. Pintura e revestimento de
verniz claro, com espessuras inferiores a 0,010 polegadas so aceitveis. Qualquer condio que
interfira com o deslocamento do detector sobre o tubo, ser corrigida.

3.8.4 Padres de Referncia de Fuga de Fluxo: O padro de referncia para unidades de deteco
de defeitos transversais mediante fuga de fluxo, ser de um furo atravs da parede, preparado
em um tubo do mesmo dimetro nominal que o tubo a ser inspecionado. O dimetro do furo
ser 1/16 +/- 1/64 polegadas. O padro pode ter um furo para cada detector, com os furos em
disposio espiral.

3.8.5 Padres de referncia de espessura da parede : O padro de espessura da parede ser de ao,
com o mesmo dimetro e espessura da parede do tubo que est sendo inspecionado. O padro
dever ter duas espessuras conhecidas entre 80 a 100% da espessura nominal da parede e
dever diferir em mais do que 5% da espessura nominal.. A espessura padro ser verificadas
com um medidor de espessura por ultrasom ou por um micrmetro, este mesmo j tendo sido
calibrado dentro da faixa em questo por padres rastejveis do Instituto Nacional de Padres e
Tecnologia (NIST) ou entidade equivalente.

3.8.6 Padronizao de Equipamentos de Fuga de Fluxo:

a. O equipamento ser ajustado para produzir uma amplitude de referncia comum (mnimo
10mm), a partir de cada detector, cada vez que um furo for varrido. A relao mnima entre
sinal e rudo ser de 3 por 1.
b. O padro de referncia, aps os ajustes de padronizao, ser varrido dinamicamente quatro
vezes na velocidade que ser usada para inspeo, sem mudanas em qualquer ajuste. Cada
canal de sinal deve produzir indicao de pelo menos 80% da amplitude de referncia,
especificada em 3.8.6 a., com um sinal de barulho mnimo de 3 por 1
c. Os detectores sero dimensionados para o tubo a ser inspecionado, e se deslocaro na superfcie
to tubo sem nenhuma folga visvel.
d. A unidade ser padronizada ou re-padronizada, de acordo com o procedimento 3.8.6b.

No incio de cada tarefa de inspeo
Aps cada 50 tubos
Cada vez que a unidade for ligada
Quando for efetuada qualquer modificao mecnica ou eletrnica, ou ajuste
Aps cada troca de turno
No trmino da tarefa de inspeo

A re-padronizao dever ser feita antes de se fazer ajustes na amperagem da bobina DC. Funes de
calibrao automtica devem ser desligadas durante a re-padronizao.

e. Quando a preciso da padronizao anterior no puder ser verificada, todo o lote de tubos desde
a ltima padronizao verificada, ser re-inspecionado aps correo da padronizao.
f. A padronizao dever aparecer em sua seqncia prpria nos registros de produo.

3.8.7 Calibrao de Equipamento de Espessura de Parede:

a. A unidade de espessura da parede dever ser padronizada, utilizando-se um padro de
referncia atendendo aos pedidos do pargrafo 3.8.5
b. Aps calibrao, a linearidade da unidade de espessura de parede, dever ser demonstrada pela
medio das espessuras de parede conhecidas, em ambos os modos, dinmico e esttico. A
unidade dever ter um ponto de referncia que represente um mnimo aceitvel de espessura de
parede. Em unidades tipo EMI a cabea da inspeo dever ser impulsionada para dentro da
extremidade da conexo com os detectores e depois com as cabeas voltadas e impulsionadas a
plena extenso, dentro da conexo oposta.
c. A unidade de espessura da parede dever ser verificada na mesma freqncia que a
padronizao da unidade de fuga de fluxo. Caso qualquer ponto de referncia tiver se desviado
de mais do equivalente a +/- 4% da espessura da parede nominal do tubo, ento todo o lote de
tubos desde a ltima calibrao verificada ser re-inspecionado aps correo da calibrao.

3.8.8 Procedimento de Inspeo:

a. As informaes seguintes sero registradas no grfico permanente para cada junta inspecionada

Nmero de srie permanente ou nmero de identificao estampado em metal
Extremidade a partir da qual a varredura se iniciou (pino ou caixa)
Marcao de indicaes a serem avaliadas

b. cada extenso dever ser varrida de upset a upset. A taxa de varredura dever ser a mesma para
produo e padronizao e dever ser documentada no relatrio de inspeo.

c. No incio da inspeo, cada indicao do equipamento de fuga de fluxo excedendo 50% do
nvel de referncia ser marcada at um mnimo de 10 indicaes terem sido marcadas.
d. Cada rea marcada ser comprovada, utilizando-se medies visual, mecnica, partculas
magnticas, ultrasom, ou outras tcnicas assim como requeridas para identificar, se possvel, o
tipo de imperfeio, sua profundidade, orientao e proximidade superfcie externa. (Re-
padronizao ser efetuada na base dos resultados da comprovao, caso o inspetor ou o
representante do cliente julgar isto aconselhvel). Um limiar ser estabelecido. Um limiar a
amplitude de sinal, validando a avaliao de todas as indicaes futuras do tubo. O limiar no
ultrapassar 80% do nvel de referncia estabelecido no pargrafo 3.8.6 a. O limiar para a
unidade de espessura, ser o nvel de sinal representando 85% da nova espessura da parede
nominal. O operador anotar quaisquer mudanas da resposta do sinal ou da condio do tubo
que possam exigir ajustes do limiar e/ou re-padronizao. O limiar ser registrado na folha de
contagem e no registro permanente da inspeo..
e. Comprovao requerida nas juntas restantes, quando a indicao for superior ao limiar fixado
para equipamentos de fuga de fluxo, ou for menor que o limiar fixado para espessura de parede.


a. Tubos com imperfeies ou espessuras da parede no obedecendo aos critrios de aceitao
especificados nas tabelas 3.5.1 ou 3.5.2 (conforme aplicvel) e 3.6.1 ou 3.6.2 (se aplicvel)
sero rejeitados.
b. A rea na qual as indicaes do equipamento de fuga de fluxo ultrapassarem o limiar, mas onde
nenhuma imperfeio puder ser encontrada, ser novamente varrida. A repetibilidade da
indicao constituir motivo para rejeio.

3.8.10 Registros: Reteno de listagens e/ou dados eletrnicos de todas as inspees e padronizao,
devero ser mantidas pela Companhia de Inspeo, por um perodo mnimo de 1 ano. Estes registros
devem estar disponveis para reviso do cliente ou de seu representante designado quando solicitado.

3.9 Inspeo IPM de Slip/Upset

3.9.1 Escopo: Este procedimento cobre inspeo das superfcies externas de slip e upset de drill
pipes de ao usados, quanto a defeitos transversais e tridimensionais, utilizando a tcnica de partculas
magnticas via seca com campo AC ativo, ou a tcnica de partculas magnticas fluorescentes via
mida. A rea inspecionada inclui as primeiras 36 polegadas do ombro do pino do tool joint e as
primeiras 48 polegadas a partir do ombro da caixa. Caso este mtodo for aplicado a HWDP, a rea
inclui tambm as primeiras 36 polegadas do tubo de cada lado do upset central.

3.9.2 Aparelhagem para Inspeo:

a. Para inspeo com p seco: A superfcie do tubo ser magnetizada com um Brao de ligao
AC ou uma bobina AC.
b. Para inspeo fluorecente mida:

Uma bobina DC, Brao de ligao AC ou bobina AC, podem ser utilizados para a
m,agnetizao das superfcie do tubo.
Agentes base de petrleo exibindo fluorescncia natural sob luz negra no sero
utilizados. Combustvel Diesel e gasolina no so aceitveis.
Agentes a base de gua so aceitveis, caso eles umedeam a superfcie sem lacunas
visveis. Ocorrendo umidecimento incompleto, pode ser necessrio proceder a limpeza
adicional, novo banho de partculas, ou adio de mais agentes umidecedores.
Outros equipamentos. Precisa-se de um medidor de intensidade de liuz negra, um tubo
centrfugo ASTM e suporte, e uma luz negra com bulbo de vapor de mercrio de pelo
menos 100 watts. O medidor da intensidade de luz negra, deve ter uma etiqueta ou um
adesivo afixado, mostrando a calibrao nos ltimos seis meses. A etiqueta ou o adesivo
devem mostrar a data da calibrao, a data devida da prxima calibrao, bem como a
empresa e a pessoa efetuando a calibrao. Tambm se precisa de um indicador de
campo de partculas magnticas (MPFI).

(Nota: Caso seja usado em qualquer processo, um brao de ligao AC, sua capacidade de levantar um
peso de dez libras deve ter sido demonstrada durante os ltimos seis meses. Para Brao de ligaos de
plos ajustveis, o teste dever ter sido efetuado com espaamento mximo dos plos. Uma etiqueta ou
adesivo ser afixado no Brao de ligao, verificando a data do teste e mostrando a data devida do
prximo teste, bem como a empresa e a pessoa que efetuou o teste).

3.9.3 Preparao:

b. As superfcies do tubo sero limpas at um grau tal que as superfcies metlicas sejam visveis.
Para inspeo com p seco, as superfcies tambm estaro secas ao toque.


a. A superfcie externa definida no pargrafo 3.9.1 ser inspecionada, utilizando-se um campo
longitudinal. O campo ser continuamente ativado durante a aplicao das partculas.
b. O indicador do campo de partculas magnticas (MPFI) ser utilizado para verificar a grandeza
e a direo apropriadas ao campo.
c. Para inspeo fluorescente mida:

A intensidade da luz ultravioleta ser medida na superfcie de inspeo e ser pelo
menos 1000 microwatts/cm. Mxima distncia da luz negra 15 polegadas.

A concentrao do p de ferro na soluo de partculas ser 0,2-0,4 %, em volume.

d. reas com indicaes duvidosas sero novamente limpas e inspecionadas.
e. Qualquer trinca motivo para rejeio, exceto trincas finssimas em revestimentos duros, que
so aceitveis desde que no se estendam at para dentro do metal base. Esmerilhamento para
remoo de trincas no permitido.
f. Outras imperfeies no devero ultrapassar os limites especificados dados nas tabelas 3.5.1 ou
3.5.2 (quando aplicvel) e 3.6.1 ou 3.6.2 (quando aplicvel) para drill pipes.

3.10 Inspeo da rea de Slip/Upset por Ultrasom

3.10.1 Escopo: Este procedimento cobre o exame por ultrasom com ondas de varredura de drill
pipes de ao usados e reas slip e upset de HWDP. Este mtodo utilizado para deteco de defeitos
transversais e tridimensionais nas superfcies internas e externas dos tubos. A rea a ser inspecionada
a partir dos cones dos tool joints at 36 polegadas do ombro do pino do tool joint e 48 polegadas do
ombro da caixa. Caso este mtodo seja aplicado a HWDP, a rea inclui tambm as primeiras 36
polegadas do tubo de cada lado do upset central.


a. Os instrumentos ultrasnicos, tanto para varredura como para comprovao, sero do tipo
pulso-eco com apresentao varredura A e incrementos do controle do ganho no maiores do
que 2db. As unidades tero alarmes audveis e visuais.
b. Calibrao da Linearidade. O instrumento ser calibrado, quanto a sua linearidade, de acordo
com ASTM E-317, pelo menos a cada seis meses. A calibrao da linearidade ser indicada por
um adesivo ou etiqueta, afixada na unidade, mostrando a data da calibrao, a data da prxima
calibrao, e a assinatura e o nome da empresa da pessoa que efetuou a calibrao.
c. O padro de referncia de campo para padronizao no campo, conter entalhes transversais
internos e externos, tendo as caractersticas seguintes:

Profundidade = 5% da parede nominal do tubo +/- 0,004 polegadas, com profundidade
mnima de 0,012 polegadas
Largura = mximo 0,040 polegadas
Comprimento = mximo polegadas

d. O padro de referncia de campo ser de ao e ter a mesma espessura da parede; o dimetro
externo ou o raio de curvatura do tubo especificado, ser o do tubo a ser inspecionado.
e. O mesmo tipo de acoplante sera utilizado para padronizao e inspeo.

3.10.3 Preparao:

b. As superfcies identificadas no pargrafo 3.10.1, sero limpas at um grau tal em que o metal
seja visvel e que as superfcies no sejam pegajosas ao toque.
c. Qualquer metal levantado impedindo deslocamento do transdutor na rea a ser inspecionada,
ser esmerilhado, a fim de ficar aplainado com a superfcie do tubo, ou ento o tubo ser
rejeitado.

3.10.4 Padronizao no campo:

a. A resposta do entalhe interno ser ajustada para no ser inferior a 80% da altura total da tela
(FSH) com uma relao do sinal para rudo de pelo menos 3 para 1, para cada transdutor. A
resposta do entalhe externo no ser inferior a 60% da FSH, com uma relao do sinal para
rudo de pelo menos 3 para 1 para cada transdutor.Os controles de rejeito e de correo da
amplitude da distncia (DAC) eletrnica, sero desligados para padronizao e inspeo.

b. A limiar do porto dever ser ajustada para 6 dB, menor que o nvel de referncia estabelecido
no pargrafo 3.10.4 a. (veja pargrafo 3.10.5h para guia de ajuste da limiar)

c. A unidade ser padronizada no campo.

No incio da inspeo
Aps cada 25 tubos
Cada vez que o instrumento for ligado
Quando o instrumento ou o transdutor forem danificados
Quando a variao do dimetro externo ultrapassar os limites de aceitao.
Quando sensor, cabo, operador ou material a ser inspecionado forem trocados
Quando a preciso da ltima padronizao vlida for colocada em dvida

d. Todas as extremidades inspecionadas desde a ltima padronizao no campo sero re-
inspecionadas, quando ajustes do instrumento de mais de 2 db forem necessrios a fim de levar
as respostas dos entalhes do padro de referncia de volta ao nvel de referncia.
e. A posio de partida para verredura ser marcada na superfcie do tubo
f. Para a comprovao, a curva da correo da amplitude da distncia (DAC) ser estabelecida
entre as respostas dos entalhes interno e externo do padro de referncia.

3.10.5 Procedimento

a. Aps padronizao e preparao da superfcie, ser estabelecido um fluxo de acoplante e o
cabeote de inspeo colocado sobre o tubo, distante um mnimo de 36 polegadas do ombro do
pino e 48 polegadas do ombro da caixa. Para varredura manual com sensor nico, a superfcie
ser continuamente umidecida, ou utilizado um acoplante viscoso que manter o som acoplado
ao tubo.
b. O cabeote ou o sensor sero varridos em direo da extremidade do tubo. A varredura
continuar sobre o upset e para dentro do cone do tool joint at o acoplamento ter sido perdido.
O ganho do instrumento pode ser aumentado para a varredura.
c. O procedimento de varredura ser repetido at que 100% da superfcie requerida tenha siso
inspecionada.
d. Qualquer indicao superior a 30% da ATT como ganho ajustado ao nvel de referncia, ser
marcado para comprovao.
e. Todas as indicaes marcadas durante a operao de varredura, sero comprovadas com uma
unidade padronizada, assim como descrito no pargrafo 3.10.4 a.
f. O ganho do nvel de referncia ser utilizado para comprovao das indicaes.
g. Uma inspeo por boroscpio e partculas magnticas tambm pode ser utilizada para
comprovao das indicaes.
h. O porto linear dever ser ajustado se provas adequadas confirmam que as indicaes
encontradas so irrelevantes. Um nvel linear dever ser estabelecido durante prova que garanta
a avaliao de todas as indicaes futuras, no tubo. O porto linear no dever estar dentro de 3
dB do nvel de referncia, estabelecido no pargrafo 3.10.4 a. O inspetor dever observar as
mudanas na resposta do sinal que possam garantir ajustes e/ou re-padronizao linear. Os
nveis lineares devero ser registrados nos livros de inspeo.

Nota: para varredura simples, manual, o curso do transdutor dever ser mantido ao longo do eixo
longitudinal do tubo, +/- 5 e um mnimo de 110% de cobertura de parede, deve ser atingido.


a. Uma indicao no acessvel (uma localizada l onde medio mecnica no pode ser efetuada)
com amplitude de sinal ultrapassando a curva DAC (com ganho ajustado ao nvel de referncia)
ser motivo para rejeio.

b. Uma trinca ser motivo para rejeio, independentemente da amplitude do sinal que produz.

c. Outras imperfeies no ultrapassaro os limites especificados nas tabelas 3.5.1 ou 3.5.2
(quando aplicvel) e 3.6.1 ou 3.6.2 (quando aplicvel) para drill pipe.

3.11 Inspeo Visual de Conexes

3.11.1 Escopo: Este procedimento cobre exame visual de conexes rotativas com ombro usadas,
a fim de determinar a qualidade do tubo; avaliar a condio de selo, roscas, revestimento duro e bisel; e
procurar evidncia de estufamento da caixa e estiramento do pino. Tambm est coberto o exame
visual das caractersticas do alvio de tenses da conexo para drill collars e outros componentes BHA.

3.11.2 Aparelhagem para Inspeo: Uma rgua de 12 polegadas, graduada em incrementos de 1/64
polegadas, uma rgua metlica de borda reta, um calibrador de perfil temperado e esmerilhado,
um compasso externo, um medidor de passo de rosca, e um padro de ajuste de passo de rosca.
So tambm requeridos e devero mostrar evidncia de calibrao dos ltimos seis meses,
traadas pelo Instituto Nacional de Padres e Tecnologia (NIST) ou equivalente.

3.11.3 Preparao:

b. As conexes estaro limpas, de modo que com um pano limpo nenhuma carepa, lama ou
lubrificante possa ser removido das superfcies da rosca ou do ombro.


a. Estnceis Peso/Grau. O estncil de grau e peso ser marcado na ranhura usinada do pino, ou
no pescoo do pino, de acordo com a figura 3.11.1. Caso marcadas em ambas as posies, as
marcaes no pescoo do pino, devem concordar com aquelas na ranhura usinada. A junta ser
rejeitada caso nenhuma marcao esteja presente, a menos que o trao do grau e peso da junta,
seja atingido atravs do nmero de srie de junta do fabricante.

b. Revestimento Duro: O revestimento duro, quando presente, deve estender-se no mais do que
3/16 polegadas acima do tool joint, sem reas quebradas ou faltantes, maiores do que
polegada em torno da maior dimenso. Trincas finssimas do revestimento duro so
admissveis, desde que no se estendam para dentro do metal base. Cavacos ou cordes de
carbeto protuberantes no so permitidos, a menos que permitidos pelo ltimo usurio.Quando
conflitos acontecem entre esas especificaes e os pedidos de inspeo do campo do fabricante,
a inspeo de campo do fabricante que dever ser aplicada.

c. Trincas: Todos os corpos de conexo de tool joint, sero isentos de trincas visveis e
rachaduras trmicas, com a exceo que trincas finssimas so aceitveis, caso no se estendam
para dentro do metal base. Esmerilhamento para remover trincas no permitido.

3.11.5 Conexes Similares sem Proprietrio e API: em adio aos pedidos dos pargrafos 3.11.4,
conexes similares sem proprietrio e API, devero seguir os seguintes pedidos:

a. Largura do bisel: Um bisel externo de 45 graus, com largura de pelo menos 1/32 polegadas,
estar presente em toda a circunferncia do pino e da caixa.

b. Superfcie de rosca: As superfcies de rosca sero isentas de pits ou outras imperfeies,
parecendo ultrapassar 1/16 polegadas em profundidade ou 1/8 polegadas de dimetro,
penetrando abaixo do fio da rosca ou ocupando mais de 1-1/2 polegadas em comprimento ao
longo de qualquer hlice da rosca. Protuberncias devem ser removidas manualmente com lima
ou disco de polimento macio(no-metlico). O perfil da rosca ser verificado aps qualquer
polimento ou limagem da rosca.

c. Estufamento da caixa: Uma rgua de borda reta, ser colocada ao longo do eixo longitudinal
do tool joint da caixa. Caso haja uma lacuna visvel entre a rgua e o tool joint, dever se medir
o dimetro externo mediante paqumetro. Comparar o dimetro externo no bisel com o dimetro
externo 2 +/- polegadas distante do bisel. A conexo ser rejeitada, caso o dimetro externo
no bisel for de 1/32 polegadas ou superior.

d. Supefcies do selo: As superfcies do selo, devero estar isentas de metal levantado ou
depsitos de corroso, detectados visualmente ou por esfregamento de uma rgua de metal ou
da unha do dedo atravs da superfcie. Quaisquer pittings ou interrupes da superfcie do selo,
estimadas ultrapassar 1/32 polegadas, em profundidade ou ocupar mais de 20% da largura do
selo em qualquer local, sero rejeitveis. No permitido nenhum enchimento dos ombros do
selo.

e. Refaceamento: Caso um refaceamento seja necessrio, ser removido apenas o material
necessrio para corrigir o dano. Os limites do refaceamento so 1/32 polegadas em qualquer
remoo e 1/16 polegadas acumulados. A conexo ser rejeitada, caso referncias existentes
indicarem que o ombro foi refaceado alm do mximo.

f. Perfil da rosca do pino: O calibrador de perfil, mesclar com a carga da rosca e os flancos de
encosto, de modo que nenhuma luz esteja visvel em qualquer dos flancos ou fios da rosca.
Lacunas visveis estimadas em no ser maiores que 1/16 polegadas e no mais do que duas
crestas da rosca, so permitidas . Desgaste uniforme dos flancos estimado, inferior a 0,010
polegadas, admissvel. Entretanto, quaisquer lacunas visveis nos flancos da rosca exigiro
medio do passo da rosca do pino de acordo com o pargrafo 3.11.5 g, abaixo. Duas
verificaes do perfil da rosca, distantes de 90 +/- 10 graus, sero efetuadas em cada conexo.

g. Passo da rosca do pino: Caso o calibrador de perfil indicar que o pino est estirado, o passo da
rosca do pino ser medido ao longo de um trecho de 2 polegadas, comeando no primeiro fio de
profundidade plena mais perto do ombro. O estiramento do pino no deve ultrapassar 0,006
polegadas ao longo do trecho de 2 polegadas. Duas verificaes do passo da rosca, distantes de
90 +/- 10 graus, sero efetuadas.

h. Superfcies de Alvio de Tenso de Conexes BHA e Conexes HWDP: Corroso acumulada
ser removida destas superfcies com papel de lixa ou disco de escovamento a fim de
determinar a condio da superfcie. Pittings medidos ou visualmente estimados serem mais
profundos do que 1/32 polegadas, sero motivo para rejeio.

i. Composto e Protetores de Rosca: Conexes aceitveis sero revestidas com composto de Tool
Joint API sobre todas as superfcies da rosca e do ombro, bem como sobre a extremidade do
pino. Protetores de rosca sero aplicados e fixados com torque de 50-100 ps-libras. Os
protetores de rosca, sero isentos de resduos. Caso inspeo adicional das roscas ou dos
ombros for efetuada antes de movimentar o tubo, ento a aplicao do composto e dos
protetores de rosca pode ser adiada at se completar a inspeo adicional.

3.11.6 HI TORQUE, eXtreme Torque and Grant Prideco Doubl Shoulder:

Em adio aos pedidos do pargrafo 3.11.4, as conexes Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme,
Torque e Grant Prideco Double Shoulder, devem seguir os pedidos:

NOTA: Quando conflitos aparecem entre estas especificaes e os pedidos do fabricante, os do
fabricante devero ser seguidos.

a. Preparao: toda rosca, ombro e superfcie de selo, devero estar suficientemente limpos para
permitir inspeo visual. Para XT e XT-M, as roscas iniciais do pino e das conexes de
caixa, devero estar limpos, usando um disco macio ou outro mtodo de polimento.
b. Ombro Primrio (selo): a superfcie do selo dever estar livre de protuberncia, auto relevo,
nervura, fenda, ou outras condies que excedam 1/32 polegadas em profundidade e que
cortem mais do que 30% do raio do selo.

c. Ombro Secundrio (parada mecnica): o ombro secundrio no um selo. Este ombro deve
estar livre de metal levantado ou outras imperfeies que possam impedir composio
apropriada, deslocamento ou causar auto relevo. Danos de ombro secundrio, podem ser
reparados com uma lima de mo e dever ser usado para remover metal ressaltado.

d. Refaceamento: Caso um refaceamento seja necessrio, a distncia do ombro primrio para o
ombro secundrio, dever ser mantida, conforme pedido na inspeo dimensional 2. Os limites
do refaceamento so 1/32 polegadas em qualquer remoo e 1/16 polegadas acumulados. A
conexo ser rejeitada, caso referncias existentes indicarem que o ombro foi refaceado alm do
mximo.

e. Rosca: As superfcies de rosca sero isentas de danos que excedam 1/16 polegadas em
profundidade ou 1/8 polegadas de dimetro. O fio da rosca dever estar livre de danos que se
estendam abaixo do raio do fio da rosca. Protuberncias que penetram no perfil da rosca, devem
ser removidas manualmente, usando-se uma lima triangular de ponta arredondada ou disco de
polimento macio.

NOTA: para conexes XT e XT-M o flanco estabilizador coroa o raio das cinco roscas iniciais
durante as paradas e as operaes normais. Esta condio normal e no afeta o servio da conexo.
Superfcies de flanco de rosca que contm danos, excedendo 1/16 polegadas em profundidade ou 1/8
polegadas em dimetro, aceitvel nestas cinco roscas iniciais.

f. Perfil da rosca: o perfil da rosca dever ser verificado ao longo da extenso plena de roscas
completas em duas locaes a pelo menos 90 de distncia. O calibrador de perfil, dever
mesclar-se nas roscas e mostrar contato normal. Se o calibrador de perfil no se mesclar
alinhadamente, nas roscas, medidas de chumbo devero ser tomadas.

g. Chumbo: se o medidor de perfil indicar que ocorreu uma extenso da rosca, chumbo dever
ser medido num intervalo de 2 polegadas. Extenso de rosca no dever exceder 0.006
polegadas sobre 2 polegadas de comprimento.

h. Revestimento: roscas e ombros que so reparados por enchimento ou refaceamento devero
ser revestidos com fosfato ou sulfato de cobre.

i. Dimensional: para Grant Prideco HT, XT, XT-M e GPDS, dimensional 2 (seo
3.13.5 ou 3.13.6, conforme aplicvel) requerida para conexes de drill pipe e dimensional 3
(seo 3 .14.5 ou 3.14.6, conforme aplicvel) requerida para HWDP, Drill Collar e Conexes
Sub.

3.11.7 XT-M : em adio aos pedidos do pargrafo 3.11.6, as conexes Grant Prideco, XT-M,
devero atender aos seguintes pedidos:

a. Selo 15: as superfcies de selo de 15 metal a metal, so permitidas por conterem defeitos tipo ,
tanque redondo na rea de contato da superfcie do selo, acima de 1/32 polegadas em dimetro e
no excedendo 1/32 polegadas em profundidade. Tanques mltiplos deste tipo, so aceitveis,
provando-se que haja pelo menos, 1 polegada circunferencial de separao entre eles. Linhas
circunferenciais ou marcas so aceitveis nesta superfcie provando-se que eles no podem ser
detectados, raspando-se uma unha atravs da superfcie. Os diagramas a seguir de selo de
pino e caixa de selo, mostram reas do selo que possa conter danos que exceda o que foi
previamente institudo neste procedimento. A rea do selo do pino, dentro de 0.060 polegada,
do menor dimetro de pino de nariz, no uma superfcie de contato, e portanto danos nesta
rea, no afeta selagem. A rea do selo do pino, dentro de 0.060 polegada do maior dimetro de
pino de nariz, tambm pode conter danos. Danos e pittings dentro destas duas reas do selo de
pino, so permitidos, desde que o balano do selo de pino ajuste-se aos pedidos deste
procedimento. Similarmente, a rea no selo de caixa dentro de 0.188 polegadas do maior
dimetro do cilindro de caixa, contenha a poro de no contato do selo de caixa. Danos e
pitting dentro desta rea do selo de caixa, so permitidos desde que o balano da caixa se ajuste
aos pedidos desta seo.

b. Refaceamento: o mtodo de refaceamento do campo escrito neste procedimento no se aplica
a conexo XT-M, que exige refaceamento em uma instalao licenciada da Grant Prideco

3.11.8 OMSCO TuffTorq: em adio ao requisito do pargrafo 3.11.4, conexes Omsco TuffTorq,
devero seguir os seguintes pedidos:

Nota: quando conflitos surgem entre estas especificaes e os pedidos do fabricante, os pedidos do
fabricante, devem ser usados.

a. Preparao: toda rosca, ombro e superfcie de selo, devero estar suficientemente limpos para
permitir inspeo visual.

b. Largura do bisel: Um bisel externo de 45 graus, com largura de pelo menos 1/32 polegadas,
estar presente em toda a circunferncia do pino e da caixa.

c. Estufamento da caixa: Uma rgua de borda reta, ser colocada ao longo do eixo longitudinal
do tool joint da caixa. Caso haja uma lacuna visvel entre a rgua e o tool joint, dever se medir
o dimetro externo mediante paqumetro. Comparar o dimetro externo no bisel com o dimetro
externo 2 +/- polegadas distante do bisel. A conexo ser rejeitada, caso o dimetro externo
no bisel for de 1/32 polegadas ou superior.

d. Ombro Primrio (selo): a superfcie do selo dever estar livre de protuberncia, auto relevo,
nervura, fenda, ou outras condies que excedam 1/32 polegadas em profundidade e que cortem
mais do que 30% do raio do selo.

e. Ombro Secundrio (parada mecnica): o ombro secundrio no um selo. Este ombro deve
estar livre de metal levantado ou outras imperfeies que possam impedir composio
apropriada, deslocamento ou causar auto relevo. Danos de ombro secundrio, podem ser
reparados com uma lima de mo e dever ser usado para remover metal ressaltado.

f. Refaceamento: Caso um refaceamento seja necessrio, a distncia do ombro primrio para o
ombro secundrio, dever ser mantida, conforme pedido na inspeo dimensional 2. Os limites
do refaceamento so 1/32 polegadas em qualquer remoo e 1/16 polegadas acumulados. A
conexo ser rejeitada, caso referncias existentes indicarem que o ombro foi refaceado alm do
mximo.

g. Rosca: As superfcies de rosca sero isentas de danos que excedam 1/16 polegadas em
profundidade ou 1/8 polegadas de dimetro. O fio da rosca dever estar livre de danos que se
estendam abaixo do raio do fio da rosca. Protuberncias que penetram no perfil da rosca, devem
ser removidas manualmente, usando-se uma lima triangular de ponta arredondada ou disco de
polimento macio.

h. Perfil da rosca: o perfil da rosca dever ser verificado ao longo da extenso plena de roscas
completas em duas locaes a pelo menos 90 de distncia. O calibrador de perfil, dever
mesclar-se nas roscas e mostrar contato normal. Se o calibrador de perfil no se mesclar
alinhadamente, nas roscas, medidas de chumbo devero ser tomadas.

i. Chumbo: se o medidor de perfil indicar que ocorreu uma extenso da rosca, chumbo dever
ser medido num intervalo de 2 polegadas. Extenso de rosca no dever exceder 0.006
polegadas sobre 2 polegadas de comprimento.

j. Revestimento: roscas e ombros que so reparados por enchimento ou refaceamento devero
ser revestidos com fosfato ou sulfato de cobre.

k. Composto e Protetores de Rosca: Conexes aceitveis sero revestidas com composto de Tool

3.11.9 Hydrill Wedge Thread : em adio aos pargrafos 3.11.4, conexes Hydrill Wedge
Thread (WT) devero se encaixar aos pedidos que se seguem:

a. Fora de circunferncia: as conexes devem ser visualmente avaliadas por sua forma oval. Se
uma conexo identificada como sendo fora de circunferncia, a caixa do contra-dimetros (D1
e D2) devem ser medidas e avaliadas de acordo com a etapa 3.13.7d, do procedimento
dimensional 2

b. Indicador do uso da rosca: o indicador do uso da rosca deve ser visualmente inspecionado
para deformaes e indicao de contato com a face da caixa. Conexes de pino exibindo
deformaes no indicador de uso, marcas de riscos no ombro do pino ou padres de polimento
no ombro do pino, devem ser rejeitadas. Conexes de caixa exibindo marcas de risco ou
padres de polimento na face da caixa, devem ser rejeitadas.

c. Uso do dimetro externo: Conexes WT devero ser visualmente inspecionadas para uso do
dimetro externo, e rejeitadas se o dimetro externo est gasto abaixo do dimetro do bisel para
um total de 120 da circunferncia.

d. Superfcie de rosca: As superfcies de rosca sero isentas de pits ou outras imperfeies,
parecendo ultrapassar 1/16 polegadas em profundidade ou 1/8 polegadas de dimetro,
penetrando abaixo do fio da rosca ou ocupando mais de 1-1/2 polegadas em comprimento ao
longo de qualquer hlice da rosca. Protuberncias devem ser removidas manualmente com lima
ou disco de polimento macio(no-metlico). O perfil da rosca ser verificado aps qualquer
polimento ou limagem da rosca.

e. Consideraes especiais:

Hydrill Wedge Thread no selam no ombro de pino ou na face da caixa. Danos a estas
reas no requerem refaceamento mecnico ou rejeio da extenso.
As superfcies da rosca devero ser aparelhadas com uma lima de mo ou
esmerilhadeira, antes da inspeo.
reas amassadas ou dentadas nas roscas que possam ser aparelhadas at que a superfcie
fique alinhada, no devem ser causa de rejeio.
Protuberncias nas roscas que possam ser aparelhadas at que a superfcie esteja
nivelada, no devero ser causa para rejeio
Autos relevos ou riscos das roscas que possam ser aparelhados at que a superfcie
esteja nivelada, no devero ser causa para rejeio.

f. Composto e Protetores de Rosca: Conexes aceitveis sero revestidas com composto de Tool

3.12 Inspeo Dimensional 1

3.12.1 Escopo: Este procedimento cobre a medio dimensional dos dimetros externo e interno de
tool joints, largura do ombro da caixa, espao para tenaz e estufamento da caixa para API e
outro similar, conexes sem proprietrio de ombro rotativo. Presume-se que uma inspeo de
conexo visual ser realizada em conjunto com esta inspeo. Se a inspeo visual da conexo
no se realizar, as etapas 3.11.5c, 3.11.5f e 3.11.5g, devero ser adicionadas a este
procedimento.Conexes de proprietrio no podem ser inspecionadas usando procedimento
dimensional 1. Dimensional 2 dever se aplicar para inspeo de todas as conexes do
proprietrio

polegadas, uma rgua metlica de borda reta, paqumetros interno e externo, so requeridos.

3.12.3 Preparao:

b. Os tool joints estaro limpos, de modo que nada interferir com a medio de qualquer
dimenso.

3.12.4 Procedimentos e Critrios de Aceitao:

a. Dimetro Externo da Caixa do Tool Joint. O Dimetro externo da caixa do tool joint, ser
medido 3/8 +/- 1/8 polegadas distante do ombro. Pelo menos duas medies sero efetuadas
distantes de 90 +/- 10 graus. O dimetro externo da caixa satisfar os pedidos da tabela 3.7.1,
3.7.8 ou 3.7.9, conforme aplicvel

b. Dimetro Interno do Pino. O dimetro interno do pino ser medido sob o ltimo fio mais
perto do ombro (+/- ) polegadas e satisfar os pedidos da tabela 3.7.1,3.7.8 ou 3.7.9, conforme
aplicvel.

c. Largura do ombro da Caixa. A largura do ombro da caixa ser medida, colocando-se a rgua
de borda reta longitudinalmente ao longo do tool joint, estendendo alm da superfcie do ombro,
e em seguida medir a espessura do ombro a partir desta extenso at o esborjamento (excluindo
qualquer bisel interno). A largura do ombro ser medida em seu ponto de menor espessura.
Qualquer leitura no satisfazendo o requisito da largura mnima do ombro na tabela 3.7.1, 3.7.8
ou 3.7.9, como aplicvel, levar rejeio do tool joint.

d. Espao para tenaz. O espao para tenaz da caixa e do pino (excluindo o bisel externo) dever
satisfazer os pedidos da tabela 3.7.1, 3.7.8 ou 3.7.9, como aplicvel .Medies do espao para
tenaz em componentes com revestimento duro sero efetuados a partir do bisel at a quina do
revestimento duro.

e. Composto e protetores de rosca: conexes aceitveis sero revestidas com Composto de Tool
Joint API sobre todas as superfcies de rosca e do ombro, bem como sobre a extremidade do
protetores de rosca sero isentos de resduos. Caso inspeo adicional das roscas ou dos ombros
for efetuada antes de movimentar o tubo, ento a aplicao do composto e dos protetores de
rosca pode ser adiada at se completar a inspeo adicional.


3.13.1 Escopo: Este procedimento cobre medies dimensionais alm daquelas requeridas na
Inspeo Dimensional 1.


a. API e Conexes Similares no proprietrias: Uma rgua de 12 polegadas, graduada em
incrementos de 1/64 polegadas, uma rgua metlica de borda reta, um calibrador de perfil
temperado e esmerilhado e calibrador de dimetro interno e externo, so pedidos . Uma
calibrao de chumbo e um ajuste padro de chumbo tambm so pedidos e devero mostrar a
evidncia da calibrao nos ltimos seis meses, conforme o Instituto Nacional de Padres e
Tecnologia (NIST) ou rgo equivalente.

b. Conexes Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque, XT-M and Grant Prideco
Double Shoulder : Em adio ao pedidos dos pargrafos 3.13.2a, so requeridos um
micrmetro de profundidade de longo curso, micrmetro de profundidade para ajustar padres e
um calibrador dial de mandbula estendida . Os aparelhos de medio devero mostrar
evidncias de calibrao nos ltimos seis meses tracejveis com os do Instituto Nacional de
Padres e Tecnologia (NIST) ou rgo equivalente. Uma inspeo atual do projeto do campo do
tamanho da conexo a ser inspecionada, recomendada e est disponvel no website da Grant
Prideco, ou numa oficina licenciada da Grant Prideco . As dimenses providas na tabelas 3.7.2
3.7.5 e 3.7.10 3.7.11 so consideradas equivalentes as dimenses providas nos projetos de
inspeo de campoda Grant Prideco, quando da realizao deste documento. A
responsabilidade de assegurar que as dimenses neste documento so equivalents a ltima
reviso do projeto de inspeo de campo da Grant Prideco para conexo aplicvel, permanece
com o inspetor.

c. Conexes OMSCO TuffTorq : Em adio aos pedidos do pargrafo 3.13.2a, um
micrmetro de profundidade de longo curso e um micrmetro de profundidade de ajuste de
padres so pedidos. Os instrumentos de medio devero mostrar evidncia de calibrao nos
ltimos seis meses, de acordo com o Instituto Nacional de Padres e Tecnologia (NIST) ou
rgo equivalente

d. Conexes Hydril Wedge Thread :Uma rgua de 12 polegadas, graduada em incrementos de
1/64 polegadas, uma rgua metlica de borda reta, um calibrador de perfil temperado e
esmerilhado e micrmetro de dimetro interno e externo, so pedidos. Um micrmetro de
dimetro interno e um micrmetro de ajuste de padro tambm so pedidos e devero mostrar
evidncia de calibrao nos ltimos seis meses de acordo com o Instituto Nacional de Padres e
Tecnologia (NIST) ou rgo equivalente .

3.13.3 Preparao:


b. Os Tool Joints estaro limpos, de modo que nada interferir com nenhuma medio .

3.13.4 Procedimentos e Critrios de Aceitao para Conexes API e similares no-proprietrias:
Estas caractersticas esto ilustradas na figura 3.13.1. Presume-se que uma inspeo de conexo
visual sera feita em conjunto com esta inspeo. Se a inspeo de conexo visual no for
realizada, as etapas 3.11.5c., 3.11.5f, e 3.11.5g devero ser acrescentadas a este procedimento.

a. Dimetro Externo da Caixa de Tool Joint : O dimetro externo da caixa do tool joint dever
ser medido 3/8 polegadas +/- 1/8 polegadas do ombro. Pelo menos duas medidas devero ser
tomadas num intervalo espaado de 90 +/- 10 graus. A caixa do dimetro externo dever
atender o pedido da tabela 3.7.1, 3.7.8 ou 3.7.9, como aplicvel.

b. Pino de dimetro Interno: O pino de dimetro interno dever ser medido debaixo da ltima
rosca o mais prximo do ombro (+/- polegadas) e deve ir de encontro ao pedido na tabela
3.7.1, 3.7.8 ou 3.7.9, como aplicvel.

c. Largura do ombro da Caixa. A largura do ombro da caixa ser medida, colocando-se a rgua
de borda reta longitudinalmente ao longo do tool joint, estendendo alm da superfcie do ombro,
e em seguida medir a espessura do ombro a partir desta extenso at o esborjamento (excluindo
qualquer bisel interno). A largura do ombro ser medida em seu ponto de menor espessura.
Qualquer leitura no satisfazendo o requisito da largura mnima do ombro na tabela 3.7.1, 3.7.8
ou 3.7.9, como aplicvel, levar rejeio do tool joint.

d. Espao para tenaz. O espao para tenaz da caixa e do pino (excluindo o bisel externo) dever
satisfazer os pedidos da tabela 3.7.1, 3.7.8 ou 3.7.9, como aplicvel .Medies do espao para
tenaz em componentes com revestimento duro sero efetuados a partir do bisel at a quina do
revestimento duro.

e. Profundidade da Caixa de Esborjamento: A profundidade do esborjamento dever ser
medida (incluindo qualquer bisel de dimetro interno). A profundidade do esborjamento no
dever ser menor do que 9/16 polegadas.

f. Dimetro de Esborjamento da Caixa : O dimetro de esborjamento da caixa dever ser
medido o mais prximo possvel do ombro (mas excluindo-se qualquer bisel de dimetro
interno ou metal rolado ) em dimetros de 90 graus +/- 10 graus de distncia. O dimetro do
esborjamento no deve exceder a dimenso mxima mostrada na tabela 3.7.1, 3.7.8 ou 3.7.9,
como aplicvel.

g. Dimetro do Bisel: O dimetro do bisel em ambas as caixas e pinos no devero exceder o
valor mximo dado na tabela 3.7.1, 3.7.8 ou 3.7.9, como aplicvel.

h. Largura do Selo da Caixa: A largura do selo da caixa dever ser medida em seu ponto menor
e dever ser igual ou exceder o valor mnimo na tabela 3.7.1, 3.7.8 ou 3.7.9 como aplicvel.

i. Extenso do Pescoo do Pino: Extenso do pescoo do pino (a distncia de 90 graus do ombro
do pino at a interseo do flanco da primeira rosca de profundidade completa com o pescoo
de pino)dever ser medido. A extenso do pescoo do pino no dever exceder a 9/16
polegadas.

j. Nivelamento do Ombro: O nivelamento da caixa do ombro dever ser verificado colocando-se
uma rgua de lados paralelos atravs do dimetro da face do tool joint e girando-a a pelo menos
180 graus ao longo do plano do ombro. Quaisquer fendas devero ser motivo para rejeio. O
procedimento dever ser repetido no pino com a rgua colocada atravs de uma flange da
superfcie do ombro. Quaisquer fendas visveis entre a rgua e a superfcie do ombro, sero
causas para rejeio..

k. Composto e protetores de rosca: conexes aceitveis sero revestidas com Composto de Tool

3.13.5 Procedimentos e Critrios de Aceitao para Conexes Grant Prideco HI TORQUE,
eXtreme Torque e XT-M : Estas caractersticas esto ilustradas na figura 3.13.2. Em
adio aos pedidos da Conexo Visual de 3.11.6, Conexes Grant Prideco HI TORQUE,
eXtreme Torque e XT-M devero estar de acordo com os seguintes pedidos.


a. Dimetro Externo da Caixa de Tool Joint : O dimetro externo da caixa de tool joint dever
ser medido entre 3 e 4 polegadas do ombro primrio. As medidas devero ser tomadas em volta
da circunferncia para determinar o dimetro mnimo. Este dimetro mnimo de caixa, dever
satisfazer os pedidos nas tabelas 3.7.2 3.7.4 ou 3.7.10 3.7.11, como aplicvel.

perto do ombro (+/- ) polegadas e satisfar os pedidos da tabela 3.7.2,3.7.4 ou 3.7.10 3.7.11,
conforme aplicvel.

c. Espessura da Parede de Esborjamento da Caixa : A espessura da parede de esborjamento da
caixa dever ser medida colocando-se a rgua de lados paralelos longitudinalmente ao longo do
tool joint, ultrapassando a superfcie do ombro, e depois medindo a espessura da parede desta
extenso at o esborjamento. A espessura da parede de esborjamento dever ser medida no
ponto de espessura mnima. Qualquer leitura que no case com a espessura mnima da parede
de esborjamento pedida na tabela 3.7.2 3.7.4 ou 3.7.10 3.7.11, como aplicvel, far com
que o tool joint seja rejeitado.

d. Espao para tenaz. O espao para tenaz da caixa e do pino (incluindo o bisel externo) dever
satisfazer os pedidos da tabela 3.7.2 3.7.4 ou 3.7.10 3.7.11, como aplicvel. Medies do
espao para tenaz em componentes com revestimento duro sero efetuadas da face do ombro
primrio at a ponta final do revestimento duro.

e. Dimetro de Esborjamento da Caixa : O dimetro de esborjamento da caixa dever ser
medido e atender os pedidos mostrados na tabela 3.7.2 3.7.4 ou 3.7.10 3.7.11, como
aplicvel.

f. Dimetro do Bisel: O dimetro do bisel em ambas as caixas e pinos devero ser medidos e
satisfazer os pedidos mostrados nas tabelas 3.7.2 3.7.4 ou 3.7.10 3.7.11, como aplicvel.

g. Extenso da Conexo da Caixa: A distncia entre os ombros secundrios e primrios dever
ser medida em duas locaes, 180 graus a parte, e livre de danos mecnicos. Esta distncia
dever atender os pedidos das tabelas 3.7.2 3.7.4 ou 3.7.10 3.7.11, como aplicvel. Se as
conexes excederem o critrio especfico, reparos devem ser feitos pelo refaceamento do ombro
primrio. Se a extenso da conexo menor do que o critrio especificado, refaceando o ombro
secundrio talvez seja adequado para reparar a conexo. Os limites de refaceamento so os
mesmos daqueles realizados para faces de ombros danificadas.

h. Dimetro do Nariz do Pino: Para conexes HT and XT , o dimetro externo do nariz do
pino dever ser medido e dever atender os pedidos mostrados na tabela 3.7.2 3.7.3 ou 3.7.10
3.7.11, como aplicvel. Isto no pedido para conexes XT-M .

i. Extenso da Conexo do Pino: A distncia entre os ombros secundrios e primrios dever ser
medida em duas locaes, 180 graus a parte, e livre de danos mecnicos. Esta distncia dever
atender os pedidos das tabelas 3.7.2 3.7.4 ou 3.7.10 3.7.11, como aplicvel. Se a extenso
da conexo exceder o critrio especfico, reparos devem ser feitos pelo refaceamento do ombro
secundrio (nariz do pino). Se a extenso da conexo menor do que o critrio especificado,
refaceando o ombro primrio talvez seja adequado para reparar a conexo. Os limites de
refaceamento so os mesmos daqueles realizados para faces de ombros danificadas.

j. Dimetro de Cilindro de Pino: O dimetro do cilindro de pino deve ser medido e dever
atender os pedidos mostrados na tabela 3.7.2 3.7.4 ou 3.7.10 3.7.11.


l. Re-rosqueamento: Este mtodo dever ser usado para reparar conexes que no atendem aos
pedidos estipulados neste procedimento aps o reparo de campo ter sido completado. A
performance desta operao requer que se colhaa conexo atrs de qualquer rachadura de
fadiga. A remoo completa do perfil da rosca no necessria se a conexo no tem
rachaduras de fadiga e se material suficiente poder ser removido para atender os pedidos
NOVO produto. Neste caso a conexo no deve ser recoberta, todavia todos os ombros de
torque, superfcies de selo e elementos de rosca, devero ser usinados em 100% de metal
brilhante. Isto no necessrio para dimetros cilndricos. Aps re-rosqueamento, a conexo
dever ser coberta de fosfato. Sulfeto de cobre no um substituto aceitvel para cobertura de
fosfato em conexes re-rosqueadas.

3.13.6 Procedimentos e Critrios de Aceitao para conexes Grant Prideco Double Shoulder
and OMSCO TuffTorq : Estas caractersticas esto ilustradas na figura 3.13.3. Em adio aos
pedidos da Conexo Visual de 3.11.6 ou 3.11.8, como aplicvel, Conexes Grant Prideco Double
Shoulder e OMSCO TuffTorq devero estar de acordo com os seguintes pedidos.


a. Dimetro Externo da Caixa do Tool Joint. Para GPDS, o dimetro externo da caixa do tool
joint dever ser medido entre 3 e 4 polegadas do ombro primrio. Para TuffTorq, o dimetro
externo da caixa do tool joint dever ser medido entre 2 polegadas +/- polegadas do ombro
primrio. As medidas devero ser tomadas em volta da circunferncia para determinar o
dimetro mnimo. Este dimetro mnimo de caixa, dever satisfazer os pedidos nas tabelas 3.7.5
ou 3.7.6 como aplicvel.

perto do ombro (+/- ) polegadas e satisfar os pedidos da tabela 3.7.5 ou 3.7.6, conforme
aplicvel.

c. Largura do ombro da Caixa. (Tambm conhecido como espessura de parede de esborjamento
da caixa para conexes GPDS ). A largura do ombro da caixa ser medida, colocando-se a
rgua de borda reta longitudinalmente ao longo do tool joint, estendendo alm da superfcie do
ombro, e em seguida medir a espessura do ombro a partir desta extenso at o esborjamento. A
largura do ombro ser medida em seu ponto de menor espessura. Qualquer leitura no
satisfazendo o requisito da largura mnima do ombro na tabela 3.7.5 ou 3.7.6, como aplicvel,
levar rejeio do tool joint.

d. Espao para tenaz. O espao para tenaz da caixa e do pino (incluindo o bisel de dimetro
externo para conexes GPDS e excluindo o bisel de dimetro externos para conexes Omsco
TuffTorq) dever satisfazer os pedidos da tabela 3.7.5, 3.7.6 como aplicvel.Medies do
espao para tenaz em componentes com revestimento duro sero efetuadas a partir da face do
ombro primrio at a quina do revestimento duro.

e. Dimetro de Esborjamento da Caixa: O dimetro de esborjamento da caixa dever ser
medido e dever atender os pedidos mostrados na tabela 3.7.5 ou 3.7.6, como aplicvel.

f. Dimetro do Bisel: O dimetro do bisel em ambos caixa e pino, devero seguir os pedidos na
tabela 3.7.5 ou 3.7.6, como aplicvel.

g. Comprimento da Caixa de Conexo: A distncia entre os ombros primrios e secundrios
compensados, dever ser medida em duas locaes, 180 graus a parte, e livre de danos
mecnicos. Esta distncia deve atender os pedidos da tabela 3.7.5 ou 3.7.6, como aplicvel. Se a
espessura da conexo exceder o critrio especificado, reparos devem ser feitos atravs de
refaceamento do ombro primrio. Se a extenso da conexo menor do que o especificado, o
refaceamento do ombro secundrio pode ser adequado para reparar a conexo. Limites de
refaceamento so os mesmos daqueles realizados em faces de ombros danificados.

h. Dimetro do Nariz do Pino (somente GPDS ): O dimetro externo do nariz do pino, dever
ser medido e atender os pedidos mostrados na tabela 3.7.5.

i. Comprimento do Nariz do Pino: A distncia entre os ombros primrios e secundrios
refaceamento do ombro secundrio (nariz do pino). Se a extenso da conexo menor do que o
especificado, o refaceamento do ombro secundrio pode ser adequado para reparar a conexo.
Limites de refaceamento so os mesmos daqueles realizados em faces de ombros danificados.

j. Dimetro do Cilindro do Pino (somente para GPDS ): O dimetro do cilindro do pino,
dever ser medido e atender os pedidos mostrados na tabela 3.7.5.

pino. Um composto de rosca a base de cobre recomendado. Protetores de rosca sero
aplicados e fixados com torque de 50-100 ps-libras. Os protetores de rosca sero isentos de
resduos. Caso inspeo adicional das roscas ou dos ombros for efetuada antes de movimentar o
tubo, ento a aplicao do composto e dos protetores de rosca pode ser adiada at se completar
a inspeo adicional.

l. Re-rosqueamento: Este mtodo dever ser usado para reparar conexes que no atendem aos

3.13.7 Procedimentos e Critrios de Aceitao para Conexes Hydril Wedge Thread : Estas
caractersticas so ilustradas na figura 3.13.4. Em adio aos pedidos de conexo visual 3.11.9,
conexes Hydril WT devero estar de acordo com os seguintes pedidos.

a. Dimetro Externo da Caixa do Tool joint : O dimetro externo da caixa de tool joint dever
ser medido 2 polegadas +/- polegadas do ombro. Pelo menos duas medidas devem ser
tomadas espaadas em intervalos de 90 +/- 10 graus. As medidas de dimetro externo da caixa,
so somente para dados de referncia.

b. Dimetro Interno do Pino: O dimetro Interno do Pino dever ser medido abaixo da ltima
rosca o mais prximo do ombro (+/- polegadas). As medidas de dimetro interno do pino, so
somente para referncias de dados.

c. Espao para tenaz. O espao para tenaz da caixa e do pino (excluindo o bisel de dimetro
externo) dever satisfazer os pedidos da tabela 3.7.7. Medies do espao para tenaz em
componentes com revestimento duro sero efetuadas a partir do bisel at a quina do
revestimento duro.

d. Dimetro da Caixa de Esborjamento: Mea o dimetro de esborjamento na face da caixa D 1,
e o dimetro de esborjamento imediatamente atrs da estapa larga da rosca, D2. Medidas
devero ser tomadas em dimetros de 90 graus +/- 10 graus a parte. Dimetro de esborjamento
no dever exceder a dimenso mxima de esborjamento na tabela 3.7.7.

e. Composto e protetores de rosca: Conexes aceitveis devero ser cobertas com um composto
Tool Joint API sobre todas as roscas e superfcies de ombro, incluindo a extremidade do pino.
Os protetores de rosca, devero ser aplicados e apertados com aproximadamente 50 a 100 ps-
libras de torque. Os protetores de rosca devero estar livres de detritos. Se inspeo adicional de
roscas ou ombros for realizada antes de movimentao do tubo, a aplicao de protetores e
compostos de roscas, devem ser adiados at a completao de inspeo adicional.


3.14.1 Escopo: Este procedimento cobre a inspeo dimensional de conexes usadas de ombro
rotativo, em drill collars, components BHA e tubo de perfurao peso pesado. As dimenses
esto ilustradas nas figuras 3.13.1 3.13.4, 3.14.1 e 3.14.2.

3.14.2 Aparelhagem de Inspeo:

a. API e Conexes Similares no proprietrias: Uma rgua de 12 polegadas, graduada em
incrementos de 1/64 polegadas, uma rgua metlica de borda reta, um calibrador de perfil
temperado e esmerilhado e calibrador de dimetro interno e externo, so pedidos Uma
calibrao de chumbo e um ajuste padro de chumbo tambm so pedidos e devero mostrar a
evidncia da calibrao nos ltimos seis meses, conforme o Instituto Nacional de Padres e
Tecnologia (NIST) ou rgo equivalente.

b. Conexes Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque, XT-M and Grant Prideco
Double Shoulder : Em adio ao pedidos dos pargrafos 3.14.2a, so requeridos um
micrmetro de profundidade de longo curso, micrmetro de profundidade para ajustar padres e
um calibrador dial de mandbula estendida . Os aparelhos de medio devero mostrar
evidncias de calibrao nos ltimos seis meses tracejveis com os do Instituto Nacional de
Padres e Tecnologia (NIST) ou rgo equivalente. Uma inspeo atual do projeto do campo do
tamanho da conexo a ser inspecionada, recomendada e est disponvel no website da Grant
Prideco, ou numa oficina licenciada da Grant Prideco . As dimenses providas na tabelas 3.9.2
3.9.5 so consideradas equivalentes as dimenses providas nos projetos de inspeo de
campo da Grant Prideco, quando da realizao deste documento. A responsabilidade de
assegurar que as dimenses neste documento so equivalentes a ltima reviso do projeto de
inspeo de campo da Grant Prideco para conexo aplicvel, permanece com o inspetor.

c. Conexes OMSCO TuffTorq : Em adio aos pedidos do pargrafo 3.14.2a, um
micrmetro de profundidade de longo curso e um micrmetro de profundidade de ajuste de
padres so pedidos. Os instrumentos de medio devero mostrar evidncia de calibrao nos
ltimos seis meses, de acordo com o Instituto Nacional de Padres e Tecnologia (NIST) ou
rgo equivalente

d. Conexes Hydril Wedge Thread :Uma rgua de 12 polegadas, graduada em incrementos de
1/64 polegadas, uma rgua metlica de borda reta, e calibradores de dimetro interno e externo,
so pedidos. Um micrmetro de dimetro interno e padres de ajuste para o micrmetro de
dimetro interno, tambm so pedidos e devero mostrar evidncia de calibrao nos ltimos
seis meses de acordo com o Instituto Nacional de Padres e Tecnologia (NIST) ou rgo
equivalente .

3.14.3 Preparao:

a. Todos os produtos sero numerados seqencialmente

b. As conexes estaro limpas, de modo que nenhuma escala, lama ou lubrificante podero ser
tirados das superfcies da rosca ou do ombro, com um pano limpo.

3.14.4 Procedimentos e Critrios de Aceitao para conexes API e similares no proprietrias:
Presume-se que uma inspeo de conexo visual, ser realizada em conjunto com esta inspeo.
Se a inspeo de conexo visual no for realizada, etapas 3.11.5c, 3.11.5f e 3.11.5g devero ser
adicionadas a este procedimento.

a. Dimetro Externo da Caixa de Conexo : O dimetro externo da caixa de conexo dever ser
medido 4 polegadas +/- polegadas do ombro. Pelo menos duas medidas devem ser tomadas
espaadas em intervalos de 90 +/- 10 graus. Para HWDP, o dimetro externo da caixa, dever
atender os pedidos da tabela 3.9.1. Para drill collars, o dimetro externo da caixa (em
combinao com o dimetro interno do pino) dever resultar em uma BSR dentro da taxa de
especificao do cliente. Dimenses para taxas comumente especificadas de BSR, so dadas na
tabela 3.8.

b. Dimetro Interno do Pino: O dimetro Interno do Pino dever ser medido abaixo da ltima
rosca o mais prximo do ombro (+/- polegadas). Para HWDP, o dimetro interno do pino
dever atender os pedidos da tabela 3.9.1.Para Drill Collars, dimetro interno de pino ( em
combinao com o dimetro interno da caixa), devero resultar em uma BSR, dentro da taxa
especificada pelo cliente. Dimenses para as taxas comumente especificadas de BSR, so dadas
na tabela 3.8.

c. Dimetro de Esborjamento da Caixa : O dimetro de esborjamento da caixa dever ser
medido o mais prximo possvel do ombro (mas excluindo-se qualquer bisel de dimetro
interno ou metal rolado ) em dimetros de 90 graus +/- 10 graus de distncia. O dimetro do
esborjamento no deve exceder a dimenso mxima mostrada na tabela 3.8, para drill collars e
na tabela 3.9.1 para HWDP.

d. Profundidade de Esborjamento da Caixa: A profundidade do esborjamento dever ser
medida (incluindo qualquer bisel de dimetro interno)em drill collars. A profundidade do
esborjamento no dever ser menor do que o valor mostrado na tabela 3.8.

e. Ranhura de Alvio de Tenso do Pino: O dimetro e a largura da ranhura do alvio de tenso
do pino API (se presente) dever ser medido e dever atender os pedidos da tabela 3.8 para drill
collars ou tabela 3.9.1 para HWDP.

f. Prolongamento: O dimetro e a extenso do cilindro boreback cylinder (se presente) dever ser
medido e atender os pedidos da tabela 3.8 para drill collars ou tabela 3.9.1 para HWDP.

g. Dimetro do Bisel: O dimetro do bisel sera medido no pino e na caixa e satisfar os requisitos
da tabela 3.8 para drill collars e tabela 3.9.1 para HWDP. (Veja nota no p da tabela 3.8 para
esclarecimento de critrio de dimetro de bisel velhoe novo)

h. Largura do Selo da Caixa: Para HWDP, a largura do selo da caixa dever ser medido em seu
menor ponto e dever ser igual ou exceder ao valor mnimo na tabela 3.9.1.

i. Comprimento do Pino de Drill Collar: Para drill collars, a extenso do pino de conexo,
dever ser medida e atender aos pedidos da tabela 3.8.

j. Comprimento do Pescoo do Pino: O comprimento do pescoo do pino (a distncia do ombro
do pino de 90 graus at a interseo do flanco do primeiro fio de profundidade plena com o
pescoo do pino) dever ser medido. O comprimento do pescoo do pino no ser maior que a
profundidade do esborjamento menos 1/16 polegadas.

k. Nivelamento do Ombro: O nivelamento do ombro sera verificado nas caixas colocando-se
uma rgua de borda reta atravs de um dimetro da face do tool joint, e rodando a rgua pelo
menos a 180 graus ao longo do plano do ombro. Qualquer lacuna visvel sera motivo para
rejeio. O procedimento sera repetido no pino com a rgua colocada atravs de uma cora da
superfcie do ombro prximo ao pescoo do pino.Quaisquer lacunas visveis entre a rgua e a
superfcie do ombro, ser motivo para rejeio.

l. Upset Central de HWDP : O dimetro central de upset central de HWDP dever satisfazer os
pedidos da tabela 3.9.1. Se a altura do upset central diferir em mais do que 1/8 polegadas do
lado mais fino e o lado mais grosso, ento o tubo ser rejeitado.

m. Espao para Tenaz: O espao HWDP da caixa e do pino (excluindo os bisis) dever
satisfazer os pedidos da tabela 3.9.1. Em caixas e pinos com revestimento duro, a medio para
espao para tenaz, dever excluir o endurecimento. Em colares espirais, o espao para tenaz de
caixa e piuno devero ser medidos entre os bisis do ombro e a reduo de dimetro mais
prxima e no dever ser menos do que 10 polegadas.

n. Composto e protetores de rosca: conexes aceitveis sero revestidas com Composto de Tool
protetores de rosca sero isentos de resduos.

3.14.5 Procedimentos e Critrios de Aceitao para Conexes Grant Prideco HI TORQUE,
extreme Torque e XT-M : Em adio aos pedidos da conexo visual de 3.11.6, Grant
Prideco HI TORQUE, extreme Torque e XT-M devero estar de acordo com os
seguintes pedidos.


a. Dimetro Externo da Caixa do Tool Joint. O dimetro externo da caixa do tool joint
dever ser medido entre 3 e 4 polegadas do ombro primrio. Para . As medidas devero
ser tomadas em volta da circunferncia para determinar o dimetro mnimo. Este
dimetro mnimo de caixa, dever satisfazer os pedidos nas tabelas 3.9.2 ou 3.9.4 como
aplicvel. (nota: os requisitos para o dimetro externo para a caixa de conexo so os
mesmos para as conexes HWDP e BHA).

b. Dimetro Interno do Pino. O dimetro interno do pino ser medido sob o ltimo fio
mais perto do ombro (+/- ) polegadas e satisfar os pedidos da tabela 3.9.2 ou 3.9.4,
conforme aplicvel.

c. Espessura da Parede de Esborjamento da Caixa : A espessura da parede de
esborjamento da caixa dever ser medida colocando-se a rgua de lados paralelos
longitudinalmente ao longo do tool joint, ultrapassando a superfcie do ombro, e depois
medindo a espessura da parede desta extenso at o esborjamento. A espessura da
parede de esborjamento dever ser medida no ponto de espessura mnima. Qualquer
leitura que no case com a espessura mnima da parede de esborjamento pedida na
tabela 3.9.2 3.9.4 , como aplicvel, far com que o tool joint seja rejeitado.

d. Espao para tenaz. O espao para tenaz da caixa e do pino (incluindo o bisel externo)
dever satisfazer os pedidos da tabela 3.9.2 3.9.4 , como aplicvel. Medies do
espao para tenaz em componentes com revestimento duro sero efetuadas da face do
ombro primrio at a ponta final do revestimento duro.

e. Dimetro de Esborjamento da Caixa : O dimetro de esborjamento da caixa dever
ser medido e atender os pedidos mostrados na tabela 3.9.2 3.9.4, como aplicvel.

f. Dimetro do Bisel: O dimetro do bisel em ambas as caixas e pinos devero ser
medidos e satisfazer os pedidos mostrados nas tabelas 3.9.2 3.9.4 , como aplicvel.

g. Extenso da Conexo da Caixa: A distncia entre os ombros secundrios e primrios
dever ser medida em duas locaes, 180 graus a parte, e livre de danos mecnicos.
Esta distncia dever atender os pedidos das tabelas 3.9.2 3.9.4 , como aplicvel. Se
as conexes excederem o critrio especfico, reparos devem ser feitos pelo refaceamento
do ombro primrio. Se a extenso da conexo menor do que o critrio especificado,
refaceando o ombro secundrio talvez seja adequado para reparar a conexo. Os limites
de refaceamento so os mesmos daqueles realizados para faces de ombros danificadas.

h. Dimetro do Nariz do Pino: Para conexes HT e XT , o dimetro externo do
nariz do pino dever ser medido e dever atender os pedidos mostrados na tabela 3.9.2
3.9.3 , como aplicvel. Isto no pedido para conexes XT-M .

i. Extenso da Conexo do Pino: A distncia entre os ombros secundrios e primrios
dever ser medida em duas locaes, 180 graus a parte, e livre de danos mecnicos.
Esta distncia dever atender os pedidos das tabelas 3.9.2 3.9.4 como aplicvel. Se a
extenso da conexo exceder o critrio especfico, reparos devem ser feitos pelo
refaceamento do ombro secundrio (nariz do pino). Se a extenso da conexo menor
do que o critrio especificado, refaceando o ombro primrio talvez seja adequado para
reparar a conexo. Os limites de refaceamento so os mesmos daqueles realizados para
faces de ombros danificadas.

j. Dimetro de Cilindro de Pino: O dimetro do cilindro de pino deve ser medido e
dever atender os pedidos mostrados na tabela 3.9.2 3.9.4 .

k. Composto e protetores de rosca: conexes aceitveis sero revestidas com Composto
de Tool Joint API sobre todas as superfcies de rosca e do ombro, bem como sobre a
extremidade do pino. Protetores de rosca sero aplicados e fixados com torque de 50-
100 ps-libras. Os protetores de rosca sero isentos de resduos. Caso inspeo adicional
das roscas ou dos ombros for efetuada antes de movimentar o tubo, ento a aplicao do
composto e dos protetores de rosca pode ser adiada at se completar a inspeo
adicional.

l. Upset Central de HWDP : O dimetro central de upset central de HWDP dever
satisfazer os pedidos da tabela 3.9.1. Se a altura do upset central diferir em mais do que
1/8 polegadas do lado mais fino e o lado mais grosso, ento o tubo ser rejeitado.

m. Re-rosqueamento: Este mtodo dever ser usado para reparar conexes que no
atendem aos pedidos estipulados neste procedimento aps o reparo de campo ter sido
completado. A performance desta operao requer que se colhaa conexo atrs de
qualquer rachadura de fadiga. A remoo completa do perfil da rosca no necessria se
a conexo no tem rachaduras de fadiga e se material suficiente poder ser removido
para atender os pedidos NOVO produto. Neste caso a conexo no deve ser
recoberta, todavia todos os ombros de torque, superfcies de selo e elementos de rosca,
devero ser usinados em 100% de metal brilhante. Isto no necessrio para
dimetros cilndricos. Aps re-rosqueamento, a conexo dever ser coberta de fosfato.
Sulfeto de cobre no um substituto aceitvel para cobertura de fosfato em conexes re-
rosqueadas.

3.14.6 Procedimentos e Critrios de Aceitao para Conexes Grant Prideco Double Shoulder
e OMSCO TuffTorq : Em adio aos pedidos de conexo visual de 3.11.6 ou 3.11.8, como
aplicvel, as conexes Grant Prideco Double Shoulder e Omsco TuffTorq devero estar de
acordo com os seguintes pedidos.


a. Dimetro Externo da Caixa do Tool Joint. Para GPDS, o dimetro externo da caixa do tool
joint dever ser medido entre 3 e 4 polegadas do ombro primrio. Para TuffTorq, o dimetro
externo da caixa do tool joint dever ser medido entre 2 polegadas +/- polegadas do ombro
primrio. As medidas devero ser tomadas em volta da circunferncia para determinar o
dimetro mnimo. Este dimetro mnimo de caixa, dever satisfazer os pedidos nas tabelas 3.9.5
ou 3.9.6 como aplicvel. (nota: os pedidos para o dimetro externo da caixa de conexo, so os
mesmos para as conexes HWDP e BHA).

perto do ombro (+/- ) polegadas e satisfar os pedidos da tabela 3.9.5 ou 3.9.6, conforme
aplicvel.

c. Largura do ombro da Caixa. (Tambm conhecido como espessura de parede de esborjamento
da caixa para conexes GPDS ). A largura do ombro da caixa ser medida, colocando-se a
rgua de borda reta longitudinalmente ao longo do tool joint, estendendo alm da superfcie do
ombro, e em seguida medir a espessura do ombro a partir desta extenso at o esborjamento. A
largura do ombro ser medida em seu ponto de menor espessura. Qualquer leitura no
satisfazendo o requisito da largura mnima do ombro na tabela 3.9.5 ou 3.9.6, como aplicvel,
levar rejeio do tool joint.

d. Espao para tenaz. O espao para tenaz da caixa e do pino (incluindo o bisel de dimetro
externo para conexes GPDS e excluindo o bisel de dimetro externo para conexes Omsco
TuffTorq) dever satisfazer os pedidos da tabela 3.9.5, 3.9.6 como aplicvel.Medies do
espao para tenaz em componentes com revestimento duro sero efetuadas a partir da face do
ombro primrio at a quina do revestimento duro.

e. Dimetro de Esborjamento da Caixa: O dimetro de esborjamento da caixa dever ser
medido e dever atender os pedidos mostrados na tabela 3.9.5 ou 3.9.6, como aplicvel.

f. Dimetro do Bisel: O dimetro do bisel em ambos caixa e pino, devero seguir os pedidos na
tabela 3.9.5 ou 3.9.6, como aplicvel.

g. Comprimento da Caixa de Conexo: A distncia entre os ombros primrios e secundrios
refaceamento do ombro primrio. Se a extenso da conexo menor do que o especificado, o
refaceamento do ombro secundrio pode ser adequado para reparar a conexo. Limites de
refaceamento so os mesmos daqueles realizados em faces de ombros danificados.

h. Dimetro do Nariz do Pino (somente GPDS ): O dimetro externo do nariz do pino, dever
ser medido e atender os pedidos mostrados na tabela 3.9.5.

i. Comprimento da Conexo do Pino: A distncia entre os ombros primrios e secundrios
refaceamento do ombro secundrio (nariz do pino). Se a extenso da conexo menor do que o
especificado, o refaceamento do ombro secundrio pode ser adequado para reparar a conexo.
Limites de refaceamento so os mesmos daqueles realizados em faces de ombros danificados.

j. Dimetro do Cilindro do Pino (somente para GPDS ): O dimetro do cilindro do pino,
dever ser medido e atender os pedidos mostrados na tabela 3.9.5.

pino. Um composto de rosca a base de cobre recomendado. Protetores de rosca sero
aplicados e fixados com torque de 50-100 ps-libras. Os protetores de rosca sero isentos de
resduos. Caso inspeo adicional das roscas ou dos ombros for efetuada antes de movimentar o
tubo, ento a aplicao do composto e dos protetores de rosca pode ser adiada at se completar
a inspeo adicional.

l. Upset Central de HWDP : O dimetro central de upset central de HWDP dever satisfazer os
pedidos da tabela 3.9.5 ou 3.9.6, como aplicvel.

m. Re-rosqueamento: Este mtodo dever ser usado para reparar conexes que no atendem aos

3.15 Inspeo de Conexo por luz Negra

3.15.1 Escopo: Este procedimento cobre exames de conexo ferro-magnticas quanto a defeitos
transversais de superfcie e verificao de calor de caixas tool joints, utilizando a tcnica de
partculas magnticas fluorescentes via mida (luz negra)
.

a. Agentes de banho de Partculas:

Agentes a base de petrleo exibindo fluorescncia natural sob luz negra, no devero ser
utilizados. Combustvel diesel e gasolina no so aceitveis.

Agentes a base de gua so aceitveis se umidecerem a superfcie sem lacunas visveis.
Se cobertura incompleta ocorrer, talvez seja necessrio uma limpeza adicional, novo
banho de partculas ou adio de mais agentes umidecedores.

b. Equipamento de luz negra: Uma fonte de luz negra com uma potncia mnima de 100 watts, um
medidor de intensidade de luz negra so necessrios. O medidor da intensidade de luz negra
dever ter uma etiqueta ou um adesivo afixado, mostrando a calibrao nos ltimos seis meses.
A etiqueta ou o adesivo devem mostrar a data da calibrao, a data devida da prxima
calibrao, assim como a empresa e a pessoa que esto efetuando a calibrao.

c. Um tubo centrfugo ASTM e um suporte so requeridos.

d. Bobina: Uma bobina DC com capacidade nominal para induzir um campo magntico
longitudinal de pelo menos 1200 amperes-volta por polegada de dimetro externo da conexo.

e. Um indicador de campo de particular magntica (MPFI) requerido, inclui um magnetmetro de
bolso e uma faixa indicadora de fluxo magntico ou um penetrmetro magntico (pie gauge).

f. Um espelho ser utilizado para exames dos fios da rosca da caixa.

g. Cabines ou lonas sero utilizadas para escurecer a rea, caso necessrio.

h. Um brao de ligao AC requerido, que demonstrou a capacidade de iar um peso de dez
libras, dentro dos ltimos seis meses. Para braos de ligao de polo ajustvel, o teste deve ser
realizado com um mximo de espaamento de polo. Uma etiqueta ou adesivo, dever ser
afixado mostrando a data do teste, a data devida, nome do indivduo que realiza a calibrao,
assinatura e nome da companhia.

3.15.3 Preparao: Todas as superficies a serem inspecionadas sero limpas a um grau tal, que as
superficies metlicas brilhantes sejam visveis e que nenhum trao de graxa ou esmalte de
rosca, seja detectvel ao se enxugar com toalha de papel ou pano branco. Estas superfcies
incluem todas as reas usinadas do pino e da caixa, incluindo todo o dimetro interno do pino
para uma extenso que exceda o comprimento rosqueado a um mnimo de 1 polegada alm do
ltimo fio de rosca em uma caixa sem alvio de tenso e as superfcies externas do tool joint da
caixa do drill pipe do ombro at ao taper.


a. A concentrao das partculas estar dentro de uma faixa de 0,1 a 0,4 ml/100 ml, quando
medida utilizando-se um tubo centrfugo ASTM de 100 ml, com tempo de assentamento
mnimo de 30 minutos em portadores base de gua, ou 1 hora em portadores base de leo.

b. A intensidade da luz negra ser medida com um fotmetro ultravioleta cada vez que a luz for
ligada, aps cada 8 horas de operao e ao trmino da tarefa. A intensidade mnima ser de
1000 microwatts/cm a quinze polegadas da fonte luminosa, ou distncia utilizada para a
inspeo dependendo de qual for maior.

c. Determinar a polaridade do campo magntico existente (caso haja) na extremidade da pea
sendo testada. Marcar cada extremidade N(norte) ou S(plo Sul), conforme o que se
aplique. A bobina magnetizante ser colocada na conexo de magueira a fortalecer qualquer
campo j presente. A ativao da corrente magnetizante e a aplicao da soluo de partculas
magnticas sero efetuadas simultaneamente. A soluo ser distribuda sobre a rea descrita
em 3.15.3. A corrente magnetizante permanecer por pelo menos 2 segundos aps a soluo ter
sido distribuda. A soluo ser agitada antes de cada aplicao.

d. A grandeza e a orientao corretas do campo sero verificadas sob luz negra, com a faixa
indicadora de fluxo magntico ou penetrmetro magntico, colocada na superfcie interna de
cada conexo enquanto a soluo est sendo aplicada e a potncia ativada.

e. As superfcies de inspeo de cada conexo, sero examinadas sob luz negra. A no ser que o
tubo esteja vertical, cada um ser girado para permitir exame de 360 graus e permitir que reas
sob poasde soluo sejam inspecionadas. Um ombro ser utilizado para examinar fios da
rosca da caixa. Ateno particular deve ser prestada aos ltimos fios das roscas do pino e da
caixa.

f. As superficies externas da caixa do Tool Joint, devero ser inspecionadas usando um campo
transverso. O campo magntico dever ser continuamente ativado usando aplicao AC,
durante aplicao da partcula.Extenso de campo e direo apropriada, dever ser verificada no
incio de cada turno, usando-se tanto um indicador de fluxo magntico ou um penetrmetro
magntico.

g. Qualquer rachadura dentro da area trabalhada, do pino e da caixa, ou dentro de uma polegada
do fundo de uma caixa, sem tenso, sero causas de rejeio. Esmerilhamento para remover
rachaduras no permitido, mas reas com indicaes questionveis, podem ser limpas
novamente com um polimento no metlico e no abrasivo e serem re-inspecionadas. Se a
indicao reaparecer, a conexo dever ser rejeitada.

h. Rachaduras de calor na superfcie da caixa tool joint , excluindo-se cobertura dura, so
rejeitveis se qualquer um dos critrios seguintes, forem encontrados:

Indicaes relevantes cobrem 30% ou mais da circunferncia de superfcie do tool joint
ou a rea total.
Indicaes relevantes so iguais ou maiores do que 1/8 polegadas em extenso.
Indicaes relevantes esto localizadas dentro de polegada do bisel.

i. Composto e Protetores de Rosca: Todas as conexes aceitveis sero revestidas com Composto
de Tool Joint API sobre todas as superfcies da rosca e do ombro, incluindo a extremidade do
pino. Protetores de rosca sero aplicados e fixados com torque de 50-100 ps/libras. Os
protetores de rosca sero isentos de qualquer resduo.

3.16 Inspeo de Conexes por Ultrasom

3.16.1 Escopo: Este procedimento cobre exame de conexes rotativas com ombro quanto a defeitos
transversais, utilizando a tcnica de onda de compresso ultrasnica.


a. Os instrumentos ultrasnicos sero do tipo pulso-eco, com apresentao de varredura

b. Calibrao de Linearidade. O instrumento ser calibrado quanto linearidade pelo menos a
cada seis meses. A calibrao ser indicada por um adesivo ou etiqueta, afixada na unidade,
mostrando a data da calibrao, a data devida, e a assinatura e o nome da empresa da pessoa que
efetuou a calibrao.

c. Uma cunha pode ser utilizada para inclinar o feixe do transdutor ao ngulo do cone da rosca.

d. O mesmo tipo de acoplante ser utilizado para calibrao e inspeo. Composto de rosca no
ser utilizado como acoplante.

3.16.3 Preparao:

a. Os ombros da caixa e as pontas do pino sero limpos at um grau tal que toda a superfcie
metlica esteja visvel.
b. Superfcie de contato com pits, goivaduras ou protuberncias de metal podem prejudicar a
inspeo. Limagem da ponta do pino ou refaceamento do ombro da caixa, podem ser
necessrios antes da inspeo, desde que as tolerncias dimensionais fiquem mantidas.

3.16.4 Padronizao no Campo

a. A unidade de ultrasom ser padronizada no campo, utilizando-se padres de ao para distncia
e sensibilidade.

b. Padro de distncia: O padro de referncia de distncia pode ser de qualquer forma a permitir
ajuste do instrumento para exibir uma distncia mnima igual ao comprimento do pino mais
uma polegada

c. Padro de referncia da Sensibilidade:

O padro de referncia da sensibilidade ser toda, ou parte de uma conexo de caixa ou
um tubo com espessura da parede mnima de 1 polegada. O padro ser no mnimo 1
polegada mais comprido que o comprimento do pino.
O padro de referncia da sensibilidade conter um entalhe transversal. O entalhe ser
colocado no padro a uma distncia igual ao comprimento do pino mais polegada,
menos 0, a partir da superfcie varrida. Caso for utilizada uma conexo de caixa, ento o
entalhe ser colocado em um fio da rosca nesta mesma distncia. O entalhe atender os
pedidos seguintes:

Profundidade = 0,080 +/- 0,005 polegadas
Largura = mxima 0,040 polegadas
Comprimento = 0,500 + 0,500, -0,125 polegadas

d. Para convenincia, os padres de distncia e de sensibilidade podem ser incorporados em uma
nica pea.

e. O controle do rejeito e a correo da amplitude da distncia eletrnica (DAC) sero desligados
para padronizao e varredura.

f. Padronizao da Distncia: A tela do monitor ser padronizada de maneira tal que a linha de
base horizontal mostre uma distncia igual ao comprimento do pino mais no mnimo 1 e no
mximo 3 polegadas.

g. Padronizao da sensibilidade: A amplitude do sinal produzido ao varrer o entalhe ser ajustada
para pelo menos 80% da altura total da tela (FSH), com uma relao mnima entre sinal e rudo
de 3 para 1. Esta amplitude do sinal ser utilizada como nvel de referncia para inspeo
futura.

h. A unidade ser padronizada no campo:

No incio da inspeo
Aps cada 25 conexes
Cada vez que o instrumento for ligado
Quando o instrumento ou o transdutor forem suspeitos de terem sido danificados de maneira
qualquer
Quando o transdutor, cabo, operador ou material a serem inspecionados forem trocados
Quando a validade da ltima padronizao for colocada em dvida
Ao completar a tarefa de inspeo

i. Todas as conexes inspecionadas desde a ltima padronizao no campo sero re-
inspecionadas, quando ajustes do instrumento de mais de 2 db forem necessrios durante a re-
padronizao.


a. o acoplante ser distribudo nas superfcies de contato

b. para varredura, o ganho pode ser aumentado acima do nvel de referncia

c. cada conexo ser varrida por 360 graus completos. A velocidade de varredura no deve
ultrapassar uma polegada por segundo.

d. Indicaes detectadas durante a varredura sero avaliadas no ajuste do ganho da padronizao.

e. Indicaes ultrapassando o nvel de referncia sero rejeitadas sem outra avaliao.

f. Indicaes entre 50 e 100% do nvel de referncia recebero Inspeo de Conexes por Luz
Negra (pargrafo 3.15) para conexes ferro magnticas, ou inspeo de Conexes por Lquido
Penetrante (pargrafo 3.17) para conexes no ferro-magnticas, ou ento a pea ser rejeitada.
Qualquer indicao de trinca mostrada por estes mtodos motivo para rejeio.

g. Composto e Protetores de Rosca: Toas as conexes aceitveis sero revestidas com Composto
protetores de rosca sero isentos de qualquer resduo.

3.17 Inspeo por Lquido Penetrante

3.17.1 Escopo: Este procedimento cobre exame de conexes rotativas com ombro e superfcies
adjacentes em equipamentos BHA no magnticos quanto a defeitos superficiais. Podem ser
empregadas tcnicas com penetrante visvel, lavvel a gua e removvel por solvente.


a. Penetrante e revelador sero do mesmo fabricante. A etiquetagem nos materiais penetrantes
especificar que os materiais satisfazem os pedidos de enxofre e halgeno da ASTM E 165

b. P seco ou reveladores base de solvente podem ser utilizados para tcnicas visveis.

c. A qualidade dos materiais penetrantes e o procedimento de inspeo sero verificados mediante
teste de um corpo de prova trincado. O corpo de prova pode ser um Comparador de Lquido
Penetrante, assim como descrito na Seo V, ASME Boiler and Pressure Vesel Code, ou um
bloco de espessura 3/8 polegadas, em chapa de liga de alumnio 2024-T3, trincado por tmpera.

d. Equipamento de Luz Negra. Uma luz negra com uma potncia de fora de pelo menos 100
watts e um medidor de luz ultra violeta so requeridos. O medidor da intensidade de luz ultra
violeta dever ter uma etiqueta ou um adesivo anexado, mostrando a calibrao dos ltimos seis
meses . A etiqueta ou adesivo dever mostrar a data da calibrao, a data devida da prxima
calibrao, assim como a companhia e a pessoa que faro a calibrao. A intensidade da luz
negra dever ser medida com um medidor de luz ultra violeta, cada vez que a luz acesa, aps
cada oito horas de operao e na completao do trabalho. A intensidade minima dever ser
1000 microwatts/cm a quinze polegadas da fonte de luz ou a distncia a ser usada para
inspeo, aquela que for maior

e. Um ombro de aumento requerido para exame das roscas de caixa e dimetro interno do pino.

3.17.3 Preparao:

a. Todas as superficies a serem inspecionadas (incluindo o corpo de prova) sero limpas a um grau
tal que as superfcies metlicas brilhantes sero visveis e que nenhum trao de graxa ou
esmalte de rosca seja detectvel ao se enxugar com toalha de papel ou pano branco, seco e no
usado. As superfcies a serem limpas/inspecionadas incluem todas as reas usinadas do pino e
da caixa, e um mnimo de 1 polegada alm do ltimo fio de rosca em uma caixa sem alvio de
tenso, e as superfcies internas do pino, da ponta at o ombro do pino. Superfcies internas, o
equipamento com um dimetro interno de 2 polegadas ou menor, esto isentos de inspeo. Se
qualquer purgao de resduos de imperfeies so notados, a rea de inspeo dever ser limpa
novamente.

b. A limpeza ser efetuada por um dos seguintes mtodos:

Vapor ou gua quente e detergente
Espritos Minerais
Solvente Penetrante Comercial

c. A superfcie de inspeo, aps limpeza estar seca a um grau tal que ao se enxugar com toalha
de papel ou pano branco seco e no usado, no haja nenhuma absoro de umidade. Caso se
utilize outro material, ao invs de solventes penetrantes comerciais, as superfcies sero
submetidas a uma limpeza final com acetona, metilo-etilo ou solvente equivalente.
d. Os mesmos passos de limpeza e processo sero efetuados na conexo e no corpo da prova. A
temperatura do corpo de prova estar dentro de 5 graus F da temperatura das peas a serem
inspecionadas.

3.17.4 Aplicao do Penetrante

a. o corpo de prova ser inspecionado antes das roscas. A inspeo no ser efetuada nas roscas,
caso na inspeo as trincas no corpo de prova no forem visveis. A causa da falha deve ser
corrigida e o corpo de prova ser novamente testado com sucesso antes de se continuar.

b. O penetrante ser aplicado sobre as reas identificadas no pargrafo 3.17.3

a

c. Um ombro ser empregado para cobertura completa dos fios da rosca da caixa.

d. No se deixar secar o penetrante. Penetrante adicional pode ser aplicado a fim de evitar a
secagem, mas a pea ser novamente limpa se o penetrante secar.

e. O tempo de permanncia (tempo durante o qual o penetrante permanece na superfcie do tubo)
ser de no mnimo 10 minutos e no mximo de 60 minutos., a no ser que haja conflito com as
recomendaes do fabricante. Neste caso, a recomendao do fabricante que ser usada. Para
temperaturas de ambiente entre 40 graus F e 50 graus F, o tempo de permanncia dever ser no
mnimo de 20 minutos. Teste penetrante no dever ser realizado se a temperatura do ambiente
ou a tenmperatura do componente for menor que 40 graus F ou maior do quea 125 graus F.

3.17.5 Remoo de Excesso de Penetrante:

a. Sistema Lavvel de gua: O excesso de penetrante ser removido com jato de gua de baixa
presso (mximo 40 psi). A pea ser seca ao ar ou com panos secos isentos de fiapos. Caso se
empregue ar quente forado para se secar a pea, a temperatura do ar forado na superfcie no
deve ultrapassar 120 graus F. Para penetrante fluorescente, para prevenir-se super lavagem, uma
luz negra dever ser usada e o spray terminado imediatamente aps o fundo ter sido removido.

b. Sistema de Solvente Removvel Visvel: A superfcie da pea ser primeiro enxugada com um
pano seco livre de fiapos. O solvente ser ento borrifado em um pano semelhante, e o pano
utilizado para remover o penetrante residual da superfcie. Pode ser que se tenha que repetir este
passo. Finalmente a superfcie da pea deve ser enxugada com um pano seco livre de fiapos.
NOTA: O solvente no ser borrifado ou aplicado diretamente sobre a superfcie de teste.

c. Um ombro amplificador ser utilizado para verificar a remoo completa do excesso de
penetrante da rosca da caixa e dimetro interno do pino.

3.17.6 Aplicao do Revelador (Etapas a e b no so requeridas para penetrantes auto
reveladores)

a. O revelador ser aplicado dentro de cinco minutos aps completar a operao de secagem ps-
enxaguamento.

b. O mtodo de aplicao do revelador fornecer uma cobertura visualmente uniforme sobre a
superfcie a ser examinada.

c. O tempo de revelao ser metade do tempo de permanncia permitido, mas no menos do que
7, nem mais do que 30 minutos.

3.17.7 Exame e Critrios de Aceitao:

a. O exame inicial para detectar imperfeies grosseiras e contaminao na superfcie ser
efetuado dentro de um minuto aps a aplicao do revelador. Uma luz negra ser usada durante
inspeo, utilizando-se penetrante fluorescente.

b. O exame final ser efetuado aps o tempo de revelao completo.

c. Todas as reas de interesse sero examinadas quanto a indicaes de trincas. Deve-se prestar
ateno particular aos ltimos fios de rosca ativos dos pinos e das caixas. Um ombro ser usado
para inspecionar as superfcies dentro da caixa.

d. Trincas: Qualquer trinca constituir motivo para rejeio.

e. Indicaes: Peas com indicaes duvidosas sero novamente limpas e inspecionadas. Uma
indicao repetida ser motivo para rejeio. proibido esmerilhar ou polir indicaes.

f. Aps a inspeo o penetrante e o revelador sero removidos por borrifamento de gua ou de
solvente. Com penetrante fluorescente, a luz negra dever ser utilizada, para se verificar a
remoo completa.

g. Composto e Protetores de Rosca: Todas as conexes aceitveis sero revestidas com Composto
protetores de rosca estaro isentos de qualquer resduo.

3.18 Inspeo da Ranhura do Elevador

3.18.1 Escopo: Este procedimento cobre a verificao dimensional do dimetro externo do drill collar,
da profundidade e do comprimento das ranhuras do elevador e do slip, bem como a inspeo
visual do ombro do elevador em colares equipados com estas caractersticas. Os pedidos do
cliente devero prevalecer em todos os casos pertinentes a aceitao/rejeio final dos
elevadores/slip grooves que no se encaixem neste procedimento.

polegadas, uma rgua metlica de borda reta e compasso de dimetro externo, so requeridos.

3.18.3 Preparao: As reas da ranhura sero limpas de modo tal que o metal nu esteja visvel em
toda superfcie da ranhura.


a. Dimetro Externo do Drill Collar: O dimetro externo do drill collar ser medido a 1 +/-
polegadas a partir do ombro do elevador em direo da caixa. Duas medies, distantes 90+/-
10 graus, sero efetuadas. Todas as leituras sero iguais ao dimetro externo especificado
(+1/16, -0 polegadas) ou o colar ser rejeitado.

(O usurio observar que o requisito acima no permite nenhuma tolerncia de desgaste do dimetro
externo do drill collar para colares equipados com ranhuras de levantamento de elevador. O requisito
o mesmo que na primeira edio da DS-1, 1 e 2 edio. Aps discusso, o comit tcnico do grupo
patrocinador da DS-1 decidiu manter este requisito, pois desgaste e expanso admissveis em
elevadores no permitem dimetro reduzido do drill collar e ao mesmo tempo manter uma rea
adequada do ombro de suporte de carga).

b. As dimenses sero como mostrado na figura 3.18.1.

c. Profundidade do Rebaixo: A profundidade da ranhura de um slip ou de um elevador ser
determinada, colocando-se uma rgua de borda reta ao longo da superfcie externa acima da
ranhura em trs locais distantes de 120 +/- 10 graus e medindo a profundidade at a superfcie
da ranhura. A profundidade da ranhura de um slip ou de um elevador obedecer aos pedidos
listados abaixo:

Dimetro Externo do Colar Profundidade do Rebaixo (polegadas, +1/32, -0)
(polegadas) Rebaixo de Slip Rebaixo de Elevador

4 4-5/8 5/32 3/16
4-3/4 5-5/8 5/32 7/32
5-3/4 6-5/8 7/32 9/32
6-3/4 8-5/8 7/32 11/32
> 8-3/4 7/32 3/8

d. Drill Collars 8-3/4 polegadas e maiores tero um raio da ranhura do elevador entre 1/8 e
polegadas. O canto externo do ombro do elevador em todos os outros colares no estar
desgastado a mais de um raio de 1/8 polegadas.

e. Todas as superfcies externas de ranhuras de slip e de elevador sero inspecionadas quanto a
trincas de fadiga, de acordo com o procedimento 3.9, Inspeo IPM de Slip/Upset. Deve-se
prestar ateno particular ao canto interno superior do rebaixo da ranhura do elevador e aos
entalhes do slip. Qualquer trinca ser motivo para rejeio.

3.19 Inspeo de Drilling Jars na Oficina

3.19.1 Este procedimento cobre a inspeo de Drilling Jars na oficina.

3.19.2 Aparelhagem: O equipamento seguinte dever estar disponvel para a inspeo: Manual de
oficina do fabricante, marcador a tinta, medidor de profundidade, luz capaz de iluminar toda a
superfcie interna, rgua de metal, trena, lima chata ou esmerilhadeira a disco.

3.19.3 Preparao: Registrar o nmero de srie da ferramenta e a descrio da ferramenta. Rejeitar a
ferramenta caso nenhum nmero de srie puder ser localizado, a no ser que o cliente dispense
este requisito. Desmontar a ferramenta de acordo com o manual de oficina do fabricante.

3.19.4 Caractersticas de Alvio de Tenso Requeridas: A no ser que o cliente os dispense, todas as
conexes terminais NC38 e superiores no percussor e em ambas as extremidades dos sub
economizadores, sero equipados com ranhuras de alvio de tenso do pino e caixas com
prolongamento. Conexes terminais so aquelas que conectam aos componentes seguintes da
coluna da perfurao acima e abaixo do percussor. Em um percussor equipado com sub
economizador, conexes terminais so aquelas que juntam os sub economizadores.

3.19.5 Sub Economizadores: Inspecionar os sub economizadores, se houver, de acordo com o
procedimento 3.25, Inspeo de Sub, exceto aos pedidos de marcao no pargrafo 3.25.8b.

3.19.6 Inspeo Visual da Conexo:

a. Inspecionar as conexes terminais de acordo com o procedimento 3.11, Inspeo Visual de
conexes, omitindo os passos 3.11.3a e 3.11.4
a

b. Inspecionar as conexes no centro do corpo de acordo com o manual de oficina do fabricante e
como segue. (Caso haja conflito entre os dois proceidmentos, o manual de oficina do
fabricante que prevalecer).

Superfcies do selo: Caso a conexo no centro do corpo formar um selo de presso, as superfcies do
selo estaro isentas de depsitos de metal protuberante ou depsitos de corroso protuberantes,
detectados visualmente ou esfregando uma rgua de metal oua unha do dedo atravs da superfcie.
Qualquer pitting ou interrupo da superfcie do selo estimado, ultrapassar 1/32 polegadas em
profundidade ou ocupar mais de 20% da largura do selo em qualquer local sero motivo para rejeio.
proibido remover metal abaixo do plano da superfcie do selo.

Superfcie da rosca: A superfcie da rosca e do ombro de tporque estaro isentas de pits ou outras
imperfeies superficiais parecendo ultrapassar 1/16 polegadas em profundidade ou 1/8 polegadas em
dimetro, penetrando abaixo dos fios da rosca, ou ocupando mais de 1-1/2 polegadas em comprimento
ao longo de qualquer espiral de rosca. Protuberncias devem ser removidas manualmente com lima ou
disco de polimento macio(No metlico)

3.19.7 Inspeo Dimensional 3: Inspecionar as conexes terminais de acordo com o procedimento
3.14, Inspeo Dimensional 3, utilizando para aceitao as dimenses da tabela 3.8.

3.19.8 Inspeo de Conexes por Luz Negra: Inspecionar todas as conexes do centro do coro e
terminais de acordo com o procedimento 3.15. Inspeo de Conexes por luz Negra.

3.19.9 Inspeo Visual do Corpo e do Hardware Interno:

a. Examinar visualmente os componentes da carcaa da ferramenta. Qualquer corte, goivadura ou
imperfeio similar com profundidade superior a 10% da parede adjacente constituir motivo
para rejeio. Remover qualquer carepa solta e metal protuberante antes de medir a
profundidade da rejeio.

b. Pittings, eroso, cortes e goivaduras em reas de selagem cromadas, ou cromo em escamas,
fragmentado ou descascando, constituir motivo para rejeio.

3.19.10 Inspeo do Corpo por Partculas Magnticas: Inspecionar a superfcie externa da
ferramenta de ombro a ombro, de acordo com o procedimento 3.9, Inspeo IPM de Slip/Upset.
Prestar ateno especial em reas em torno das portas de ajuste da carga e aos furos externos de
tamponagem do leo que possam atuar como amplificadores de tenso. Qualquer trinca
motivo para rejeio.

3.19.11 Montagem e Teste de Funo:

a. Montar o percurssor, utilizando os procedimentos delineados no manual de montagem em
oficina. Substituir O-Rings velohos e selos macios por novos, antes da reciclagem.

b. Efetuar as conexes no centro do corpo, utilizando os valores de torque determinados no
manual de montagem em oficina. O equipamento aplicador do torque dever exibir uma
etiqueta auto-colante, que mostre calibrao no ano anterior.

c. Ciclar e manobrar os percussores curso para cima e curso para baixo, pelo menos 3 vezes em
cada direo. Os percussores devem manobrar dentro das faixas especificadas dadas no manual
de montagem em oficina. Pelo teste de carga do equipamento deve ser mostrada evidncia de
calibrao de acordo com os pedidos do fabricante do equipamento ou calibrao anual.
d. Percussores hidrulicos no devem vazar leo durante o teste.

3.19.12 Pedidos ps inspeo: Limpar e secar as conexes e os protetores de rosca. Aplicar composto
e protetores de rosca. Pintar uma faixa branca larga de 2 polegadas em torno de uma ferramenta
aceitvel. A faixa pintada deve estar a 12 +/- 2 polegadas da extremidade da caixa. Utilizando
um marcador a tinta permanente na superfcie externa da ferramenta, escrever ou puncionar as
palavras Inspeo de Percussor DS-I, a data e o nome da empresa que efetuou a inspeo.

3.20 Inspeo de Kellys

3.20.1 Escopo: Este procedimento cobre os pedidos de inspeo e os critrios de aceitao de kellys.

3.20.2 Aparelhagem: O seguinte equipamento deve estar disponvel para inspeo: Transferidor de
maquinista ou similar, marcador a tinta, medidor de profundidade, luz capaz de iluminar toda a
superfcie interna, rgua de metal, trena, lima chata ou esmerilhadeira a disco, uma corda
tranada com comprimento de pelo menos 40 ps, rgua de borda reta de preciso.

3.20.3 Preparao: Registrar o nmero de srie do Kelly e sua descrio. Rejeitar a ferramenta caso
nenhum nmero de srie puder ser localizado, a no ser que o cliente dispense este requisito.

3.20.4 Sub-Economizadores: Inspecionar os sub-economizadores, se houver, de acordo com o
procedimento 3.25, Inspeo de Sub.

3.20.5 Inspeo Visual das Conexes: Inspecionar as conexes do Kelly de acordo com o
procedimento 3.11, Inspeo Visual de Conexes, omitindo as sees 3.11.1 a e 3.11.4 a.

3.20.6 Inspeo Dimensional Conexo Superior: Efetuar os exames seguintes na conexo
superior do Kelly:

a. Dimetro Externo da Caixa: Medir o dimetro externo da caixa do tool joint em um ponto a 3/8
+/- 1/8 polegadas do ombro. O dimetro externo da caixa ser igual ou superior ao valor
mostrado abaixo

b. Espao para Tenaz: O espao para tenaz da caixa e do pino (excluindo o bisel externo) ser de
pelo menos 8 polegadas.

c. Estufamento da Caixa: Medir o esborjamento da caixa no plano mais perto do ombro, excluindo
qualquer bisel interno. Duas medies, distantes de 90 +/- 10 graus, sero efetuadas. Nenhum
dimetro do esborjamento ultrapassar a dimenso mxima do esborjamento dado abaixo:

d. Dimetro do Bisel: O dimetro do bisel no ultrapassar o valor dado abaixo:

Conexo Superior do Kelly

Dimenso 4 Reg 6 5/8 Reg

Dimetro Mnimo da Caixa (pol) 5-21/32 7-21/32
Dimetro Mximo do Bisel (pol) 5-7/16 7-15/32
Esborjamento Mximo (pol) 4-3/4 6-1/8

3.20.7 Inspeo Dimensional Conexo Inferior: Inspecionar a conexo inferior do Kelly de acordo
com o procedimento 3.13, Inspeo Dimensional 2.

3.20.8 Inspeo de Conexes por Luz Negra: Inspecionar as conexes superior e inferior de acordo
com o procedimento 3.15, Inspeo de Conexes por Luz Negra.

Escanear fig pg 50

3.20.9 Inspeo de Retilinearidade: Colocar o Kelly em uma estante de prateleiras com pelo menos 3
reas de suporte . Girar o Kelly 360 graus e localizar visualmente, e anotar, todas as reas
duvidosas quanto retilinearidade. Esticar firmemente a corda tranada de extremidade a
extremidade a partir de, imediatamente, atrs de cada cone de tool joint, de modo que a corda
cubra cada local duvidoso. Medir a folga mxima entre a corda e a seo de acionamento do
Kelly. Rejeitar o Kelly em qualquer uma das condies seguintes:

a. Uma curva na seo de acionamento ultrapassando uma polegada em qualquer seo de trs
ps.

b. Uma curva na seo de acionamento maior que 1/16 polegadas sobre os dois ps adjacentes a
cada tool joint.

c. Se estiver visivelmente torcido.

3.20.10 Desgaste da Seo de Acionamento: A largura e o ngulo de contato do formato de desgaste
da seo de acionamento do Kelly indica folgas entre o Kelly e a bucha do acionamento durante
utilizao prvia.

a. Formatos de desgaste largos, acompanhados por pequenos ngulos de contato so timos.Eles
indicam que folgas apertadas foram mantidas durante utilizao prvia.

b. Grandes ngulos de contato indicam que folgas apertadas no foram mantidas durante utilizao
prvia. Formatos de desgaste mais largos com grandes ngulos de contato indicam que mais
desgaste ocorreu nas grandes folgas.

c. Formato de desgaste estreitos, acompanhados por pequenos ngulos de contato, indicam um
Kelly que est sendo operado com folgas apertadas, porm no qual os formatos de desgaste
ainda no esto completamente desenvolvidos.

3.20.11 Limites do Desgaste da Seo de Acionamento: Medir o ngulo de contato do formato de
desgaste em no menos que 6 locais em que apaream representaes do estado geral de
desgaste da seo de acionamento do Kelly. Caso o ngulo de contato mdio ultrapassar o
ngulo apropriado mximo baixo, deve-se notificar o(a) cliente, de modo que ele ou ela possa
reduzir as folgas operacionais e maximizar a vida restante do kelly.

ngulo de Contato Mximo para Seo de Acionamento de Kellys

Tamanho do Kelly Kelly Quadrado Kelly Hexagonal
(polegadas) (polegadas) (polegadas)
2-1/2 17 -
3 16 12
3-1/2 15 11
4-1/4 14 10
5-1/4 13 9
6 - 8

3.20.12 Inspeo do Corpo por Partculas Magnticas: Inspecionar a superfcie externa da
ferramenta de ombro a ombro, de acordo com o procedimento 3.9, Inspeo IPM de Slip/Upset.
Qualquer trinca motivo para rejeio.

3.20.13 Pedidos Ps-Inspeo: Limpar e secar as conexes e os protetores de rosca. Aplicar composto
palavras Inspeo de Kelly DS-I, a data e o nome da empresa que efetuou a inspeo.

3.21 Inspeo de Ferramentas MWD/LWD em Oficina

3.21.1 Escopo: Este procedimento cobre os pedidos de inspeo de equipamentos MWD/LWD em
oficina.

3.21.2 Aparelhagem: O equipamento seguinte deve estar disponvel para inspeo: Manual de oficina
do fabricante, marcador a tinta, medidor de profundidade, luz capz de iluminar toda a superfcie
interna, rgua de metal, trena, lima chata ou esmerilhadeira a disco.

ferramenta caso nenhum nmero de srie possa ser localizado, a no ser que o cliente dispense
este requisito. Desmontar a ferramenta de acordo com o manual de oficina do fabricante.

3.21.4 Caractersticas de Alvio de Tenso Requeridas: A no ser que o cliente os dispense, todas as
conexes terminais NC38 e superiores no percussor e em ambas as extremidades dos sub
economizadores, sero equipados com ranhuras de alvio de tenso do pino e caixas com
coluna da perfurao acima e abaixo do percussor. Em uma ferramenta equipada com sub
economizador, conexes terminais so aquelas que juntam os sub economizadores.

3.21.5 Sub Economizadores: Inspecionar os sub economizadores, se houver, de acordo com o
procedimento 3.25, Inspeo de Sub, exceto aos pedidos de marcao no pargrafo 3.25.8b.


conexes, omitindo os passos 3.11.3a e 3.11.4
a

b. Caso a ferramenta possua conexes no centro do corpo, inspecionar as conexes no centro do
corpo, como se segue:

Superfcies do selo: Caso a conexo no centro do corpo formar um selo de presso, as superfcies do
selo estaro isentas de depsitos de metal protuberante ou depsitos de corroso protuberantes,
detectados visualmente ou esfregando uma rgua de metal oua unha do dedo atravs da superfcie.
Qualquer pitting ou interrupo da superfcie do selo estimado, ultrapassar 1/32 polegadas em
profundidade ou ocupar mais de 20% da largura do selo em qualquer local sero motivo para rejeio.
proibido remover metal abaixo do plano da superfcie do selo.

Superfcie da rosca: A superfcie da rosca e do ombro de tporque estaro isentas de pits ou outras
imperfeies superficiais parecendo ultrapassar 1/16 polegadas em profundidade ou 1/8 polegadas em
dimetro, penetrando abaixo dos fios da rosca, ou ocupando mais de 1-1/2 polegadas em comprimento
ao longo de qualquer espiral de rosca. Protuberncias devem ser removidas manualmente com lima ou
disco de polimento macio(No metlico)

3.21.7 Inspeo Dimensional 3: Inspecionar as conexes terminais de acordo com o procedimento
3.14, Inspeo Dimensional 3, utilizando para aceitao as dimenses da tabela 3.8.

3.21.8 Inspeo das Conexes por Lquido Penetrante: Inspecionar as conexes terminais e as
condies do centro do corpo (se houver) de acordo com o procedimento 3.17, Inspeo de
conexes por Lquido Penetrante (nota: Caso a ferramenta seja construda por material
ferromagntico, substituir o procedimento 3.15, Inspeo de Conexes Por Luz Negra, em lugar
do procedimento 3.17, Inspeo de Conexes por Lquido Penetrante).

3.21.9 Inspeo Visual do Corpo: Examinar visualmente a superfcie externa da ferramenta de ombro
a ombro, quanto a danos mecnicos. Qualquer corte, goivadura ou imperfeio similar com
profundidade superior a 10% da parede adjacente ser motivo para rejeio.

3.21.10 No caso de ferramentas magnticas, inspecionar a superfcie externa da carcaa estrutural da
ferramenta de acordo com o procedimento 3.17, Inspeo por Lquido Penetrante, prestando
ateno especial a portas e reas usinadas. Qualquer trinca ser motivo para rejeio. (caso a
ferramenta seja construda de material ferromagntico, substituir o procedimento 3.9, Inspeo
IPM de Slip/Upset, no lugar do procedimento 3.17).

3.21.11 Montagem e Teste de Funo: Montar a ferramenta e efetuar o teste de funo assim como
requerido pelo manual de montagem em oficina. Substituir O-Rings velhos e selos macios por
novos, antes da remontagem. Efetuar as conexes no centro do corpo, utilizando os valores de
torque determinados no manual de montagem em oficina. O equipamento aplicador do torque
dever exibir uma etiqueta atualizada de calibrao.

3.21.12 Pedidos Ps-Inspeo: Limpar e secar as conexes e os protetores de rosca. Aplicar composto
palavras Inspeo de MWD/LWD DS-I, a data e o nome da empresa que efetuou a inspeo.

3.22 Inspeo de Motores e Turbinas em Oficina

3.22.1 Escopo: Este procedimento cobre a inspeo de motores e turbinas de lama em oficina.

3.22.2 Aparelhagem: O equipamento seguinte dever estar disponvel para a inspeo: Manual de
Oficina do Fabricante, marcador a tinta, medidor de profundidade, luz capaz de iluminar toda a

ferramenta caso nenhum nmero de srie possa ser localizado, a no ser que o cliente dispense
este requisito. Desmontar a ferramenta de de acordo com o Manual de Oficina do Fabricante.

3.22.4 Caractersticas de Alvio de Tenso Requeridas: A no ser que o cliente os dispense, todas
as conexes terminais NC38 e superiores no motor e em ambas as extremidades dos sub-
economizadores, sero equipadas com ranhuras de alvio de tenso do pino e caixas com
coluna de perfurao acima e abaixo da ferramenta. Em um motor equipado com sub-
economizadores, conexes terminais so as conexes que juntam os sub-economizadores. Este
pedido no se aplicar ao sub inferior (bit) em motores e turbinas caso o sub esteja equipado
com rebaixos especiais, cujas dimenses no sejam compatveis com uma caixa com
prolongamento.

3.22.5 Sub-Econimizadores E Estabilizadores: Inspecionar os sub-economizadores, se houver, de
acordo com o procedimento 3.25., Inspeo de Sub, exceto os pedidos de marcao no
pargrafo 3.25.8b, deste procedimento, que no se aplicam.



Corpo e da manga em estabilizadores manga, de acordo com o procedimento 3.11, Inspeo Visual
de Conexes, omitindo as sees 3.11.3

a e 3.11.4 a.

3.24.6 Inspeo Dimensional:

a. Inspecionar as conexes de acordo com o procedimento 3.14, Inspeo Dimensional 3. Utilizar
as dimenses da tabela 3.8, para aceitao.

b. Medir o comprimento do pescoo do estabilizador nas extremidades do pino e da caixa. O
comprimento do pescoo no ser menor do que o dobro do dimetro externo do corpo do
estabilizador, ou 12 polegadas, prevalecendo o que for maior. Uma exceo para o acima, o
caso de estabilizadores near bit. Neste caso, o espao mnimo da chave dever ser de 7
polegadas ou ento a chave ser rejeitada .

c. Estabilizadores Crossover tero comprimento do pescoo de pescaria (fishing neck), mnimo de
18 polegadas medidos do ombro at o cone.

3.24.7 Inspeo por Luz Negra: Inspecionar as conexes de acordo com o procedimento 3.15,
Inspeo de Conexes por Luz Negra. Caso a ferramenta for no-magntica, substituir o
procedimento 3.17., Inspeo de Conexes por Lquido Penetrante, no lugar da Inspeo de
Conexes por luz Negra.

3.24.8 Inspeo Visual do Corpo: Examinar a superfcie externa da ferramenta de ombro a ombro
quanto a danos mecnicos. Qualquer corte, goivadura ou imperfeio similar com profundidade
superior a 10% da parede adjacente, constituir motivo para rejeio.

3.24.9 Inspeo das Paletas por Calibrador Anular: Verificar o dimetro da paleta do
estabilizador, fazendo deslizar um calibrador anular ao longo do comprimento das paletas. O
dimetro interno do calibrador ser o dimetro nominal desejado da paleta +0, -1/32 polegadas.
O calibrador passar suavemente sobre as paletas. Folgas entre o calibrador e as paletas no
devem ultrapassar 1/16 polegadas, ou a ferramenta ser rejeitada.

3.24.10 Inspeo do Corpo por Partculas Magnticas: Inspecionar o dimetro externo de ombro a
ombro (incluindo as soldas em estabilizadores de paletas soldadas) de acordo com o
procedimento 3.9., Inspeo IPM de Slip/Upset. (Como alternativa deste passo, a rea de
cobertura da Inspeo por Luz Negra do passo 3.24.7 pode ser estendida para cobrir toda a
superfcie externa do estabilizador). Qualquer que for o procedimento usado, a inspeo das
soldas em estabilizadores de paletas soldadas, utilizar um brao de ligao CA para
magnetizao e ser efetuada duas vezes, com o segundo campo orientado perpendicularmente
ao primeiro. Qualquer trinca constitui motivo para rejeio, exceto que trincas finssimas em
revestimentos duros so aceitveis desde que no se estendam at para dentro do metal base.
Caso o estabilizador for no-magntico, o procedimento 3.17, Inspeo Por Lquido Penetrante,
substituir a Inspeo por Partculas Magnticas.

3.25 Inspeo de Sub

3.25.1 Escopo: Este procedimento cobre os pedidos de inspeo e os critrios de aceitao para sub
perfuradores rotativos. Esto includos componentes ferromagnticos e no-magnticos.

3.25.2 Preparao: Registrar o nmero de srie e descrio da ferramenta. Rejeitar a ferramenta caso
nenhum nmero de srie possa ser localizado, a no ser que o cliente dispense este requisito.

3.25.3 Equipamento Requerido: O equipamento seguinte deve estar disponvel para a inspeo:
Marcador a tinta, medidor de profundidade, luz capaz de iluminar toda a superfcie interna,
rgua de metal, trena, lima chata ou esmerilhadeira a disco.

3.25.4 Caractersticas de Alvio de Tenso Requeridas em Sub BHA: Bit Sub e Sub, juntando
outras conexes BHA, com conexes NC38 ou maiores, tero ranhuras de alvio de tenso do
pino e caixas com prolongamento ou sero rejeitadas. (Nota: Sub para finalidades especiais
podem requerer dimetros internos que no podem acomodar uma caixa com prolongamento.
Isto ocorrendo, critrios dimensionais especficos de aceitao do fabricante so sub especial,
sero aplicados).
3.25.5 Inspeo Visual das Conexes: Inspecionar as conexes terminais de acordo com o
procedimento 3.11., Inspeo Visual de Conexes, omitindo os passos 3.11.3 a e 3.11.4 a.

3.25.6 Inspeo Dimensional:

a. Inspecionar as conexes de subs para broca e subs que juntaro outras conexes BHA de
acordo com o procedimento 3.14., Inspeo Dimensional 3, exceto a que o dimetro do bisel
obedecer aos pedidos dos passos b-d abaixo, qualquer que seja que se aplique.

b. Conexes de Bit subs e outros subs, que juntaro outras conexes BHA, exceto HWDP: Utilizar
o dimetro do bisel da tabela 3.8.

c. Conexes de subs juntando HWDP: utilizar o dimetro do bisel da s tabelas 3.9.1 3.9.6,
quando aplicvel.

d. Para conexes de bit subs juntando bits: utilizar os seguintes dimetros do bisel.

DIMETRO DO BISEL (pol)
CONEXO MNIMO MXIMO
2-3/8 Reg 3-/132 3-1/16
2-7/8 3-19/32 3-5/8
3-1/2 4-3/32 4-1/8
4-1/2 5-5/16 5-11/32
6-5/8 7-11/32 7-3/8
7-5/8 8-29/64 8-31/64
8-5/8 9-17/32 9-9/16

e. Inspecionar as conexes que juntaro conexes de drill pipes ou conexes inferiores de kellys,
de acordo com o procedimento 3.13, Inspeo Dimensional 2.

f. Espao para tenaz: O espao para tenaz mnimo ser de 7 polegadas.

g. Dimetro interno: Subs com a mesma conexo no topo e no fundo tero caixas retas com
dimetro interno no maior do que o dimetro interno do maior pino ao qual o sub ser juntado.
Subs com conexes diferentes no topo e no fundo, podem ser equipados com furo escalonado.
Nestes subs, a resistncia toro do pino com dimetro interno maior no pode ser menor do
que a resistncia toro da conexo na outra extremidade do sub.

h. Raio do Canto: O raio do canto em subs tipo B dever ser entre 1.5 e 2 polegadas. Para subs
fabricados de acordo com a 39 edio API Especificao 7. Chaves fabricadas para edies
anteriores, devero ser aceitveis com 1 polegada de raio.

i. Comprimento: Medir o comprimento total de ombro a ombro. Medir o comprimento do pescoo
em subs tipo B. Os subs obedecero aos comprimentos requeridos abaixo ou sero rejeitados.

TIPO COMP. TOTAL MNIMO COMP.MNIMO DO PESCOO
(POL) (POL)
A (caixa X caixa) 24 -
A (pino X pino) 12 -
A (caixa X pino) 16 -
B veja abaixo 18
C 7 -

Somente para subs tipo B: No se aplica pedidos de extenso mnima global. A extenso mnima do
pescoo de pescaria de 18 polegadas e o espao mnimo da chave de 7 polegadas. O ngulo
mximo decrescente do dimetro externo no dever exceder 45 graus.

j. Dimenses de Flutuao Cnica: Em subs de broca equipados com flutuadores cnicos, o
dimetro interno dever ser livre de defeitos ou corroses que interferiro com as habilidades de
selar das vlvulas. Dimenses de flutuao cnica, devero estar de acordo com a figura 3.25.2
e o que se segue:

Dimenso (polegadas)

R A
Conexo (+1/64, -0) (+/- 1/16)
2-3/8 Reg 1-11/16 9-1/8
2-7/8 Reg 1-15/16 10
3-1/2 Reg 2-7/16 10-1/2
4-1/2 Reg 3-1/2 12-13/16
5-1/2 Reg 3-29/32 14-3/4
6-5/8 Reg 4-13/16 17
7-5/8 Reg -- 17-1/4
8-5/8 Reg -- 17-3/8
8-5/8 Reg 5-23/32 20-1/4
NC23 1-11/16 9-1/8
NC26 1-15/16 9-1/2
NC31 2-7/16 10-1/4
NC38 3-5/32 14-1/4
NC44 3-1/2 13-1/16
NC46 3-11/16 13-1/4
NC50 3-29/32 14-1/2
5-1/2 FH -- 17
NC61 -- 17-1/4

No caso em que duas ou mais vlvulas flutuantes so reconhecidas, o inspetor dever consultar-se com
o cliente para determinar qual tamanho ser usado antes de se proceder a inspeo.

3.25.7 Inspeo de Conexes por Luz Negra: Inspecionar as conexes terminais e de acordo com o
procedimento 3.15., Inspeo de Conexes por Luz Negra. (nota: caso o sub for no magntico,
substituir o procedimento 3.17, Inspeo de conexes por Lquido Penetrante, no lugar da
Inspeo de Conexes por luz negra.

3.25.8 Inspeo Visual do Corpo:

a. Condio Superficial: Examinar visualmente a superfcie externa do sub de ombro a ombro,
superior a 10% da parede adjacente ser rejeitada.

b. Marcaes: O sub ter um rebaixo para marcao que mostrar o nome ou a marca do
fabricante, as palavras SPEC 7, as conexes superior e inferior do sub e o (s) dimetro(s)
interno(s) do sub, as informaes listadas nas marcaes estaro de acordo com o(s) dimetro(s)
interno(s) e conexes efetivas no sub. (Subs que no estiverem mostrando estas marcaes, no
estaro obedecendo Especificao 7 da API).

3.25.9 Inspeo do Corpo por Partculas Magnticas: Inspecione o dimetro externo de ombro a
ombro de acordo com o procedimento 3.9, Inspeo MPI Slip/Upset . Qualquer indicao de
rachadura, independente de orientao, dever ser rejeitada. Se o sub fabricado com materiais
no magnticos, procedimento 3.17, Inspeo por Lquido Penetrante, dever ser substituda por
Inspeo de Partcula Magntica.

3.25.10 Pedidos Ps Inspeo: Limpar e secar as conexes e os protetores de rosca. Aplicar
composto e protetores de rosca. Pintar uma faixa branca larga de 2 polegadas em torno de uma
ferramenta aceitvel. A faixa pintada deve estar a 6 +/- 2 polegadas da extremidade da caixa.
Utilizando um marcador a tinta permanente na superfcie externa da ferramenta, escrever ou
puncionar as palavras Inspeo de Subs DS-I, a data e o nome da empresa que efetuou a
inspeo.

3.26 Inspeo de Vlvulas de Segurana Superficiais, Vlvulas de Kelly e Dispositivos Anti-
Exploso Internos

3.26.1 Escopo: Este procedimento cobre os pedidos de inspeo e os critrios de aceitao de vlvulas
Kelly, vlvulas de segurana e dispositivos anti-exploso internos.

3.26.2 Aparelhagem: O equipamento seguinte deve estar disponvel para a isnpeo: Manual de
oficina do fabricante, marcador a tinta, medidor de profundidade, luz capaz de iluminar toda a

3.26.3 Preparao:

a. Determinar, a partir de informaes do cliente, a presso operacional requerida da ferramenta e
se trim de H2S for requerido. Determinar tambm as conexes terminais requeridas, dimetros
interno mnimo e externo mximo. No se deve continuar com a inspeo caso uma das
caractersticas da vlvula no corresponda aos pedidos do cliente. Notificar o cliente.

b. Desmontar a ferramenta completamente, quebrando todas as conexes no centro do corpo e
removendo todas as esferas, plugs, sedes, selos backup, molas e pligs Allen.

3.26.4 Presso de Operao/Verificao de Equilbrio: Registrar o nmero de srie da ferramenta e
a descrio da ferramenta. Rejeitar a ferramenta caso nenhum nmero de srie possa ser
localizado. Verificar a presso de operao da ferramenta por um dos meios seguintes:

a. Marcaes permanentes no corpo

b. Registros por escrito do fabricante original do equipamento, rastrevel por nmero de srie
nico. (Informaes nas marcas do corpo da vlvula e em registros por escrito devem
concordar, ou a vlvula ser rejeitada).


a. Inspecionar as conexes terminais de acordo com o procedimento 3.11, omitindo os passos
3.11.3 a e 3.11.4

b. Inspecionar as conexes no centro do corpo como se segue:

Superfcies do Selo: Caso a conexo no centro do corpo formar um selo de presso, as
superfcies do selo, estaro isentas de depsitos de metal protuberante ou corroso protuberante,
detectados visualmente ou esfregando uma rgua de metal ou a unha do dedo atravs da
superfcie. Quialquer pitting ou interrupo da superfcie do selo estimado, ultrapassar 1/32
polegadas em profundidade ou ocupar mais de 20% da largura do selo em qualquer local, ser
motivo para rejeio. proibido remover metal abaixo do plano da superfcie do selo.

Superfcies da Rosca: As superfcies da rosca e os ombros de torque estaro isentos de eroso
ou outras imperfeies superficiais, parecendo ultrapassar 1/16 polegadas em profundidade ou
1/8 polegadas em dimetro, penetrando abaixo dos fios da rosca, ou ocupando mais de 1-1/2
polegadas em comprimento ao longo de qualquer espiral da rosca. Protuberncias devem ser
removidas manualmente com lima ou disco de polimento macio(no metlico).

3.26.6 Inspeo Dimensional da Conexo: Inspecionar as conexes terminais de acordo com o
procedimento 3.13, Inspeo Dimensional 2, usando dimenses da tabela 3.7.1 3.7.11
(quando aplicvel) para aceitao.

3.26.7 Inspeo da Conexo por Luz Negra: Inspecionar as conexes terminais e as conexes do
centro do corpo de acordo com o procedimento 3.15., Inspeo de Conexes por luz Negra.
Estender a cobertura da Inspeo da Conexo por Luz Negra, de modo que as superfcies
externa e interna, acessveis da vlvula, sejam examinadas.

3.26.8 Inspeo Visual/Dimensional do Corpo e do Hardware Interno:

a. Examinar visualmente a superfcie externa da ferramenta, de ombro a ombro, quanto a danos
mecnicos. Qualquer corte, goivadura ou imperfeio similar de profundidade superior a 10%
da parede adjacente, ser rejeitada.

b. Limpar e examinar o invlucro e os componentes internos. Pittings, eroso, cortes e goivaduras
no so admissveis em reas de selagem das sedes, esferas, plugs, ou haste de operao. Prestar
ateno particular s perfuraes de selagem no furo da haste de operao, e a qualquer rea
atravs da qual selos macios devem se deslocar, enquanto a vlvula estiver sendo operada sob
presso do invlucro. Estas reas devem ser em metal brilhante sem qualquer evidncia de
pitting.

c. O espao para tenaz mnimo ser de 7 polegadas, ou a ferramenta ser rejeitada. O espao para
tenaz, no pode conter nenhum furo de haste de operao ou conexo de centro do corpo.

3.26.9 Montagem:

a. A ferramenta ser montada de acordo com os procedimentos escritos de montagem do
fabricante, utilizando o torque correto em todas as conexes do centro do corpo. O dispositivo
de aplicao do torque deve exibir um adesivo com a calibrao atualizada. Todos os O-Rings,
outros selos macios e molas onduladasinstalados, devem ser novos.

b. No caso de Vlvulas requerendo trim de H2S, todos os componentes devem ser verificados pelo
nmero da pea ou pelo nmero de srie, se no apropriados para o servio de H2S. Peas
pequenas, tais como selos e molas, que no levam nmeros identificadores, sero substitudas
por peas novas conhecidas, como sendo apropriadas para o servio de H2S.

c. Aps montagem das vlvulas Kelly e de Segurana que estejam providas de uma porta
rosqueada, para enchimento de graxa, instalar temporariamente o pino de graxa e engraxar a
vlvula enquanto se opera a esfera. Continuar at observar graxa no interior da vlvula.
Remover o pino de graxa e instalar o plug apropriado na porta rosqueada. Operar a esfera
algumas vezes, a fim de confirmar que ela funciona suavemente.

d. Verificar se o indicador de posio na haste de operao reflete corretamente as posies aberta
e fechada, da vlvula.

f. Teste do Invlucro: (applicvel a vlvulas Kelly, Vlvulas de sSegurana e BOPs.

Prender a extremidade inferior (pino) ao dispositivo sob teste. A vlvula estar na posio
fechada, sem capa ou plug na extremidade superior (caixa)

Aplicar a presso operacional nominal da extremidade inferior (pino) da vlvula. Bloquear e
sangrar a fonte de presso. Manter a presso por 5 minutos e examinar esfera, haste de operao
e conexo do centro do corpo quanto a vazamentos. Observar o manmetro quanto a queda de
presso.

Em vlvulas Kelly e vlvulas de segurana, enquanto se mantm a presso, ciclar a esfera
aberta e fechada pelo menos trs vezes, enquanto se observa a haste de operao quanto a
vazamentos. Nenhum vazamento admissvel. Deixar a vlvula na posio aberta. Sangrar a
presso a zero.

3.26.11 Pedidos Ps-Inspeo:

a. Limpar e secar as conexes rosqueadas. Visualmente inspecionar roscas e superfcies do selo,
de acordo com os pargrafos 3.11.5 b e 3.11.5 d para assegurar-se de que danos no ocorreram
nas tomadas de teste, durante o teste de presso hidrosttica. Aplique componente de rosca
apropriado. Instale Protetores de rosca.
b. Prender uma bolsa de peas vlvula. A bolsa de peas conter pelo menos uma chave de
operao ( para vlvulas de segurana e vlvulas Kelly) ou ferramenta de abertura (para BOPs
internos). Para ferramentas assim equipadas, a bolsa de ferramentas tambm conter uma chave
Allen para remover o plug do furo do pino de graxa, e pelo menos dois enchimentos de graxa.
c. Colocar uma faixa branca de 2 polegadas em torno de uma ferramenta aceitvel. A faixa pintada
deve estar a 6, +/ 2 polegadas da extremidade da caixa. Utilizando um marcador a tinta
permanente na superfcie externa da ferramenta, escrever ou puncionar as palavras Inspeo
SV DS-I, a data e o nome da empresa que efetuou a inspeo.

3.27 Inspeo de Ferramentas Especiais no Campo

3.27.1 Escopo: Este procedimento cobre o campo de inspeo de ferramentas especiais, tais como
percussores, motores, MWD e outras ferramentas, cujos procedimentos em oficina se encontram em
outros locais desta norma. Enquanto que a inspeo completa destas ferramentas requer desmontagem
em oficina, ocasionalmente desejvel efetuar uma inspeo de campo das partes acessveis, sem
desmontar a ferramenta. A inspeo de campo pode identificar problemas com as conexes terminais e
a carcaa estrutural da ferramenta, porm o usurio deve manter em mente que outras questes relativas
ferramenta no sero avaliadas durante estas inspees resumidas de campo.

3.27.2 Equipamento Requerido: O equipamento seguinte deve estar disponvel: Marcador a tinta ,
calibrador de espessura ultrasnico, luz capaz de iluminar todas as superfcies internas da
ferramenta, rgua de metal, trena, lima chata ou esmerilhadeira a disco.

3.27.3: Preparao:

a. Registrar o nmero de srie e a descrio da ferramenta. Colocar a ferramenta em uma estante
de prateleira com pelo menos trs suportes, e espao para rolar a ferramenta pelo menos 360
graus.
b. Limpar as conexes expostas. Limpar as superfcies externas e internas acessveis da
ferramenta.

3.27.4 Caractersticas de Alvio de Tenso Requeridas em Subs BHA: A no ser que este requisito
seja dispensado pelo cliente, bit subs e subs juntando outras conexes BHA, com conexes
NC38 e maiores, tero ranhuras de alvio de tenso do pino e caixas com prolongamento, ou
sero rejeitadas. (Nota: Subs para finalidades especiais podem requerer dimetros internos que
no podem acomodar uma caixa com prolongamento. Isto ocorrendo, critrios dimensionais
especficos de aceitao do fabricante do sub especial, sero aplicados.

3.27.5 Inspeo Visual do Corpo: Examinar a superfcie externa da ferramenta de ombro a ombro,
superior a 10% da parede adjacente, contituir motivo para rejeio.

3.27.6 Inspeo Visual das Conexes: Inspecionar as conexes terminais de acordo com o
procedimento 3.11, omitindo os passos 3.11.3 a e 3.11.4 a.

3.27.7 Inspeo Dimensional de Conexo: Inspecionar as conexes expostas de acordo com o
procedimento 3.13, Inspeo Dimensional 2, ou 3.14, Inspeo Dimensional 3, conforme
aplicvel.

3.27.8 Inspeo de Conexo por Luz Negra: Inspecionar as conexes de acordo com o procedimento
3.15, Inspeo de Conexes por Luz Negra. Caso a ferramenta for no magntica, substituir o
procedimento 3.17, Inspeo por Lquido Penetrante, no lugar da Inspeo por Luz Negra.

3.27.9 Inspeo do Corpo por Partculas Magnticas: Inspecionar a superfcie externa, de ombro a
ombro, de acordo com o procedimento 3.9, Inspeo IPM de Slip/Upset. Qualquer trinca
constituir motivo para rejeio. Caso a ferramenta for no-magntica, o procedimento 3.17,
Inspeo por Lquido Penetrante, ser substitudo no lugar da Inspeo por Partculas
Magnticas.

3.27.10 Pedidos Ps-Inspeo: Limpar e secar as conexes e os protetores de rosca. Aplicar
composto e protetores de rosca. Pintar uma faixa branca larga de 2 polegadas em torno de uma
ferramenta aceitvel. A faixa pintada deve estar a 6, +/- 2 polegadas da extremidade da caixa.
Utilizando um marcador a tinta permanente na superfcie externa da ferramenta, escrever ou
puncionar as palavras Inspeo de Campo DS-I, a data e o nome da empresa que efetuou a
inspeo.

3.28 Qualificao do Pessoal de Inspeo

3.28.1 Escopo: Esta seo cobre treinamento, certificao e pedidos de viso para pessoas efetuando
os procedimentos de inspeo desta norma.

3.28.2 Introduo: Pessoal de inspeo, efetuando inspees de acordo com esta norma, ser
certificado pelo seu empregador. A empresa ter um programa por escrito, delineando o
programa de certificao. Os pedidos do programa so dados nos pargrafos 3.28.3 a 3.28.5.

3.28.3 Programa de Treinamento: O pessoal de inspeo receber treinamento para as inspees que
efetuaro. O treinamento incluir instrues nos princpios dos mtodos, operao e calibrao
dos equipamentos, e etapas de procedimento. O tempo gasto no desempenho dia-a-dia dos
mtodos de inspeo no ser contado para os pedidos de treinamento.

a. Provas de Mtodos de Inspeo: O pessoal de inspeo ter provas escritas e prticas
(operando), cobrindo os pedidos seguintes para os mtodos aplicveis:

Prova escrita Princpios dos mtodos, calibrao e operao de equipamentos, e etapas
de procedimento.

Prova Prtica Ajuste, calibrao e operao de equipamentos, etapas de procedimento,
disposio de material e relatrio de tarefas.

b. Pedidos da Viso: O pessoal de inspeo satisfar os pedidos seguintes referentes acuidade
visual e ao contraste de cores:

Acuidade da Viso para Perto: O pessoal de inspeo demonstrar a aptido de ler um mnimo
de Jaeger nmero 2 ou tipo equivalente e tamanho de letra a doze polegadas ou distncia maior
em um carto padro de teste de Jaeger. O teste ser dado anualmente.
Contraste de cores: O pessoal de inspeo demonstrar a aptido de distinguir e diferenciar
contraste entre as cores utilizadas nos mtodos de inspeo a serem efetuados. O teste ser
dado a cada trs anos.

3.28.4 Registros: A empresa de inspeo manter os registros seguintes para todos os inspetores:

a. Documento de Certificao: Este documento, ou uma cpia, estar no local de trabalho. Do
documento constar o nome do inspetor, tipo de treinamento recebido, nmero de horas de
treinamento, data de certificao e a data de emprego.

b. Registros de Provas: As provas, notas e os registros de exame visual do inspetor sero mantidos
durante o emprego na empresa.

3.28.5 Certificao:

a. Responsabilidade: A certificao dos inspetores responsabilidade da empresa de inspeo
que os emprega, embora empresas externas possam ser contratadas para providenciar
treinamento e administrao de programas.

b. Os pedidos mnimos para certificao de inspetor so:

Ter completado os pedidos de treinamento e as provas desta seo e do programa escrito
da empresa de inspeo.
Desempenho aceitvel no exame visual

c. Re-Certificao: Um inspetor ser re-certificado:

Sempre que um inspetor no tiver efetuado o mtodo aplicvel durante o perodo de um ano.
Quando o inspetor trocar de empregador
Em intervalos de trs anos no mesmo empregador

3.28.6 Registro de Prestador de Servio: A seo 4 desta norma d os pedidos opcionais para
registro de prestadores de servios de inspeo e rosqueamento

3.29 Inspeo de Oficina em Ferramentas de Pescaria

3.29.1 Escopo e Objetivo: este procedimento cobre requisitos de inspeo e critrios de aceitao para
ferramentas de pescaria. As inspees destacadas neste procedimento tm a inteno de ajudar a
assegurar a qualidade estrutural das ferramentas de pescaria. Este procedimento no direciona
funcionalidade ou resistncia de uso das ferramentas.

Comparado a muitos outros componentes de coluna de perfurao cobertos por esta norma, ferramentas
de pescaria so nicas em vrios aspectos.

a. elas vm numa variedade ampla de configuraes geomtrica e mecnica

b. elas freqentemente incorporam sub componentes e peas soldadas, pinadas ou parafusadas,
que esto sujeitas a uma tenso de operao muito alta.

c. reas soldadas e brasadas de superfcie dura, so muito comuns em ferramentas de pescaria e
sub componentes.

d. As ferramentas so normalmente, desenvolvidas para aplicaes especiais e no esto cobertas
pela indstria de material amplo ou padres de fabricao.

Nota: As letras DS-1 e Category(seguidas de um nmero)
a certificao da companhia de inspeo de que a inspeo foi
realizada de acordo com esta norma da categoria de servio
indicado. As faixas pintadas significam que todos os
componentes nas juntas, esto de acordo com os pedidos da
classe indicada.
Stencil
NOME DA COMPANHIA DE INSPEO
DATA DA INSPEO
CATEGORIA DS-1 (1-5 OU HDLS)
a) Use este esquema quando o pedido de inspeo especificar que a inspeo dever parar to logo qualquer componente seja rejeitado.
Esta marca pode ser aplicada somente a tubos totalmente aceitveis e significa que todos os componentes desta juntaso compatveis com a classe indicada.
Este o esquema normal quando a companhia que pede a inspeo no a proprietria do tubo.Nenhuma marca exigida em material rejeitado.
b) Use este esquema quando um pedido de inspeo especifica que uma inspeo deve continuar at que todas as inspees especficas sejam completadas.
Este mtodo denota a condio do tubo e das conexes individualmente e um esquema normal quando o proprietrio do tubo pede a inspeo.
O inspetor talvez no marque uma junta especificando os pedidos de qualquer classe a menos que ele ou ela tenham realmente inspecionado e
confirmado todos os atributos exigidos para aquela classe.
Figura 3.28.1 Marcao de Ps Inspeo dos Componentes da Coluna de Perfurao

Devido a sua natureza, no possvel desenvolver um simples procedimento escrito que ver todas as
configuraes e responder todas as perguntas, que porventura apaream durante a inspeo da
ferramenta de pescaria. Todavia, todo esforo foi feito para fazer este procedimento aplicvel a mais
ampla variedade de ferramentas e em muitos casos, o procedimento direcionar adequadamente as
necessidades do inspetor. Se as instrues esto claras, solicitado ao inspetor, que as siga
explicitamente. No entretanto, por causa da variedade e complexidade das ferramentas de pescaria, o
inspetor pode alguma vez, encarar uma deciso de aceita/rejeita que no esteja claramente definida por
este procedimento. Caso isto ocorra, o inspetor dever avisar ao cliente, dando as particularidades da
inspeo, e o cliente decidir se a ferramenta ou no aceitvel para uso.

3.29.2 Definies: As definies que se seguem sero aplicadas neste procedimento.

3.29.2.1 Critrio de Aceitao: os atributos especficos ou severidade das falhas que, se
presente, determinar se uma ferramenta de pescaria est inadequada para uso futuro sob este
padro. Critrio de aceitao est mais ligado em base de metal estrutural e metal soldado e
menos ligado em metal endurecido. Critrio de Aceitao para base de metal no estrutural, o
intermedirio entre estes dois extremos.

3.29.2.2 Cliente: a parte responsvel pela conduo da inspeo. Quando o proprietrio da
ferramenta de pescaria contrata uma companhia de inspeo, para inspecionar ferramentas, para
o inventrio do proprietrio, o cliente o proprietrio da ferramenta. Se as ferramentas
estiverem sendo inspecionadas em antecipao a um possvel uso em poo ou poos
especficos, o cliente a companhia proprietria do poo, no qual as ferramentas sero usadas.

3.29.2.3 Extremidades das Conexes: conexes que juntam a ferramenta de pescaria, aos
componentes da coluna de perfurao, imediatamente abaixo e acima da ferramenta.

3.29.2.4 Componentes Incidentais: componentes da ferramenta de pescaria, tais como, molas,
arruelas, parafusos, porcas, pinos, selos, chaves e o que no atender as definies sob 3.29.2.5,
metais.

3.29.2.5 Metais: metais neste procedimento so classificados de acordo cokm o seu uso numa
ferramenta de pescaria em particular. Cinco classificaes diferentes, so reconhecidas.

a. Base Metal (estrutural): definio geral: uma parte da ferramenta que se falhar, poderia
resultar na separao da coluna ou perda de todos ou de uma parte significante de um
componente pinado ou parafusado. Base de metal estrutural especificamente engloba todos os
metais que atendem os seguintes testes:

Todo metal localizado dentro de um cilindro imaginrio de projeo circulando as
extremidades das conexes (figure 3.29.1). Se duas extremidades de conexes em uma
ferramenta tm dimetros externos diferentes, ou se a ferramenta tem somente uma
extremidade de conexes e um corpo de dimetro externo, que diferente do dimetro
externo da conexo de extremidade, dois cilindros imaginrios devero ser projetados
para estabelecer a base de metal estrutural. (figura 3.29.2)

Uma conexo de meio corpo, que cai fora do cilindro imaginrio, descrito acima
Os pinos ou parafusos que atarracham componentes pinados ou parafusados no corpo de uma
ferramenta
Partes de uma ferramenta ou componente que deitam dentro de dois dimetros de poo, de um
pino ou parafuso, excluindo-se metal endurecido (figura 3.29.3).
Qualquer outro metal que, na opinio do inspetor, atinge a definio geral para metal de base
estrutural em 3.29.2.5 a, acima

b. base metal (no estrutural) definio geral: metal cuja falha no resultar na separao da
coluna ou perda de todo ou de uma parte significante de componente pinado ou parafusado.
Metal de base no estrutural, especificamente, inclui todo metal que atenda os seguintes testes:

um componente metlico que ligado por solda a um metal de base estrutural (tal como
uma lmina em um estabilizador de lmina soldada ou broca) Mas no incluindo metal
soldado ou metal endurecido (figura 3.29.2)
Figura 3.29.1 Classificao do Metal num exemplo de broca de coluna de lmina integral
Figura 3.29.2 Classificao do Metal em Ferramentas de Exemplo
Figura 3.29.3 Classificao de Metal num exemplo de lmina de corte
metal localizado no exterior de uma projeo de cilindro ou cilindros que circulam as
extremidades das conexes, a menos que tal metal atenda os requisitos para metal de
base estrutural acima (figura 3.29.1).

c. metal endurecido: metal depositado na base de metal atravs de solda ou brazagem e com o
propsito de melhorar a resistncia de uso ou habilidade de corte da ferramenta de pescaria.

d. Outro metal: quaisquer metais que no atendam claramente uma das definies para base de
metal, metal de solda, metal endurecido ou componente incidental.

e. Metal soldado: metal depositado durante um processo de solda, com um propsito de ligar um
componente de uma ferramenta a outra, no incluindo metal endurecido.Metal de solda, est
inicialmente, direcionado em prover suporte estrutural entre dois componentes metlicos, no
sendo nenhum deles de metal endurecido (figura 3.29.2)

3.29.2.6 Tap Wickers: cortes de rosca nos taps de pescaria com propsito de agarrar o objeto
que est sendo pescado.

3.29.2.7 Soldagem de Correia: procedimento de soldar uma tira ou tiras de metal, em volta de
uma conexo para prevenir inadvertidos recuos.

3.29.3 Aparelhagem: o equipamento seguinte, dever ser avaliado para inspeo: manual de
montagem/oficina do fabricante para ferramenta que est sendo inspecionada, marcador a tinta,
calibrador de profundidade de tanque, calibrador de anel de dimetro externo, mandrill, uma luz
capaz de iluminar as superfcies internas inteiras da ferramenta e seus sub componentes, uma
escala de metal, uma fita mtrica e uma lima chata ou esmerilhadeira de disco. As ferramentas
referenciadas nos procedimentos 3.11, inspeo de conexo visual, 3.14, inspeo dimensional
3, 3.15, inspeo de conexo de luz negra, e 3.9, inspeo MPI Slip/Upset, tambm so
requisitadas.

3.29.4 Preparao: registre o nmero de srie da ferramenta e sua descrio. Rejeite a ferramenta se o
nmero de srie no puder ser localizado.

3.29.5 Desmontagem: desmonte a ferramenta e remova todos os componentes internos. Todas as
superfcies a serem inspecionadas devero estar limpas, todas as pistas da rosca dopadas, e
material estranho totalmente removido dos fios da rosca.

3.29.6 Caractersticas Requeridas de Alvio de Tenso: extremidades de conexes NC38 e maiores
nas ferramentas to detalhadas na tabela 3.1, devero ser equipadas com ranhuras de alvio de
tenso de pino e com caixas boreback. Caractersticas de alvio de tenso no so requeridas
em conexes com extremidade menores do que NC38.

3.29.7 Componentes Incidentais: componentes incidentais visualmente inspecionados , tais como
molas, arruelas, porcas, parafusos, pinos, selos, e os demais para uso e dano. Se critrios de
aceitao no forem dados neste procedimento, mas so dados no manual de montagem/oficina
do fabricante, use estes critrios. Se critrios de aceitao no so encontrados em nenhum
destes procedimentos ou no manual de montagem/oficina, o inspetor dever rejeitar quaisquer
componentes que na opinio do inspetor possa causar imparidade no funcionamento da
ferramenta devido a dano ou uso.

Se sub componentes incidentais so identificados pelo nmero de pea, ou outra marca descritiva,
assegure-se de que os nmeros das peas ou marcas descritivas casem com os requisitos especificados
no manual de montagem/oficina do fabricante.

3.29.8 Inspeo Visual de Conexo :

3.29.8.1 Conexes Terminais Exceto em Wash Pipe: inspecione as conexes de extremidade
de acordo com o procedimento 3.11, omitindo as sees 3.11.3 a e 3.11.4

a
3.29.8.2 Conexes de meio corpo e conexes de extremidade em wash pipe: inspecione estas
conexes, conforme se segue:

a. Supefcies do selo: Se a conexo de meio corpo forma o selo de presso, as superfcies do selo,
devero estar isentas de metal levantado ou depsitos de corroso, detectados visualmente ou
por esfregamento de uma rgua de metal ou da unha do dedo atravs da superfcie. Quaisquer
pittings ou interrupes da superfcie do selo, estimadas ultrapassar 1/32 polegadas, em
profundidade ou ocupar mais de 20% da largura do selo em qualquer local, sero rejeitveis.

b. Rosca (excluindo tap wickers): As superfcies de rosca sero isentas de pits ou outras
imperfeies, parecendo ultrapassar 1/16 polegadas em profundidade ou 1/8 polegadas de
dimetro, penetrando abaixo do fio da rosca ou ocupando mais de 1-1/2 polegadas em
comprimento ao longo de qualquer hlice da rosca. Protuberncias devem ser removidas
manualmente com lima ou disco de polimento macio (no-metlico). Remoo de metal
abaixo do plano da superfcie da rosca, proibido.

3.29.8.3 Tap Wickers: a rea wicker dos taps, no dever ter roscas puxadas ou de faixa, dentro
da rea de pega (conforme especificado no manual de montagem/oficina do fabricante) e fora
de duas polegadas em cada lado da rea de pega. Wickers devem estar livres de pitts que
excedam 1/16 polegadas em profundidade ou 1/8 polegadas em dimetro, ou que penetrem
abaixo do fio da rosca ou que ocupem mais do que 1 polegadas em extenso ao longo de
qualquer hlice da rosca.

3.29.9 Inspeo de conexo Dimensional 3: Inspecione as conexes de extremidade de todas as
ferramentas (exceto as conexes de extremidade de wash pipe), de acordo com o procedimento
3.14 Inspeo Dimensional 3 usando dimenses da tabela 3.8, para aceitao. Ferramentas
que se conectaro com ferramentas que tenham dimetros de bisel, devero ter os dimetros de
bisel dentro das faixas listadas na tabela 3.25.6b.

3.29.10 Inspeo de Conexo de Luz Negra: Inspecione as conexes de extremidade (incluindo as
conexes de extremidade de wash pipe) e conexes de meio corpo, de acordo com o
procedimento 3.15 Inspeo de Conexo de Luz Negra

3.29.11 Inspeo do Corpo Dimensional/Visual:

3.29.11.1 Cortes, Sulcos e Falhas Similares Exceto no Wash Pipe : refira-se ao manual de
montagem/oficina do fabricante para determinar os limites recomendados pelo fabricante para
cortes, sulcos e falhas similares. Examine as superfcies externas no tool case, braos , roletes,
cortadores, pinos e outros componentes para danos mecnicos. Um corte , sulco ou falha
similar, nas superfcies de metal de base estrutural, dever ser causa para rejeio de um
componente, se a falha:

a. maior do que 15% da espessura da parede adjacente para componentes tubulares, tais como
corpos de ferramentas.
b. mais profundo do que 15% da espessura do componente, para componentes slidos, tais
como, braos de corte. Espessura de um componente slido, definido como a menor distncia
entre superfcies opostas medidas no ponto mais fino (veja figura 3.29.4, por exemplo).
c. maior do que 0.25 polegadas em profundidade, para componentes de forma desnivelada, tais
como, roletes.
d. Exceda os limites dados no manual de montagem/oficina do fabricante para a ferramenta em
questo.

Nos casos onde os tamanhos das falhas excedam os limites em a. at c. acima, mas no excedam os
limites especficos permitidos no manual de montagem/oficina do fabricante, ou nenhuma limitao ao
tamanho da falha listado, no manual de montagem/oficina do fabricante, o departamento de
engenharia do fabricante poder futuramente, avaliar e aceitar o componente falho, provando isto por
escrito, com referncia a falha especfica em questo. Se o departamento de engenharia do fabricante
avalia e aceita a falha por escrito, a ferramenta dever ser aceita e a aceitao por escrito, dever tornar-
se parte do relatrio de inspeo para o cliente. De outra forma, a pea dever ser rejeitada.

3.29.11.2 Cortes, Sulcos e Falhas Similares em Wash Pipe: critrio de aceitao, visual do
corpo para wash pipe, est listado na tabela 3.2.

3.29.11.3 Extenso do Pescoo nos subs de pescaria bottleneck: subs crossover bottleneck,
usados exclusivamente para pescaria, devero ter um mnimo de extenso de pescoo de
pescaria, de 10 polegadas, medidas do bisel do ombro at o cone, e um mnimo de espao de
chave de 7 polegadas (veja figura 3.29.5). Estes requisitos aplicam-se somente para subs
crossover bottleneck. J que algumas ferramentas de pescaria so projetadas com pescoos de
pescaria e espao de chave, mais curtos.

Subs que sero usados exclusivamente para perfurao rotativa, devero atender aos requisitos do
procedimento 3.25.

3.29.11.4 Soldagem de Cinto: Ferramentas que mostram evidncias de terem sido soldadas em
cinto, devero ser rejeitadas a menos que este requerimento, seja aprovado pelo cliente.

3.29.12 Inspeo do Corpo de Partcula Magntica: Inspecione as superfcies externas de
ferramentas e componentes ferro-magnticas, incluindo reas soldadas, pinos e braos, de
acordo com o procedimento 3.9 Inspeo MPI Slip/Upset A inspeo dever ser realizada
com um acoplamento AC, para magnetizar e dever ser feito duas vezes com o segundo campo,
orientado perpendicular ao primeiro. Superfcies externas no ferro magnticas, devero ser
inspecionadas de acordo com o procedimento 3.17 Inspeo de Lquido Penetrante -.
Rachaduras devero ser avaliadas de acordo com o pargrafo 3.29.15

Superfcies que no possam ser praticamente magnetizadas com um acoplamento AC, devero ser
inspecionadas, usando um campo magntico residual, aplicado de acordo com o procedimento 3.30
Mtodo de Inspeo de Partcula Magntica Residual - .

3.29.13 Verificando Dimenses Crticas Especficas: o cliente deve ter dimenses especficas de
ferramenta que so crticas para operao antecipada. Isto deve incluir o dimetro externo
mximo, o dimetro interno mnimo ou outra dimenso. Se for o caso, o cliente dever
providenciar uma lista de ferramentas e suas dimenses e tolerncias crticas para o inspetor
verifica-las. A menos que notificado, o inspetor no pedido para verificar quaisquer
dimenses diferentes das que esto listadas neste procedimento. Se for notificado, o inspetor
dever medir estas dimenses, como se segue:

3.29.13.1 Dimetro Externo:

a. O dimetro externo das ferramentas que tenham superfcies usinadas cilndricas, devero ser
medidos com calibradores e uma rgua de ao. Pelo menos duas medidas devem ser tomadas
em intervalos de 90 +/- 10 com o dimtero externo mais largo relatado. A menos que
especificado pelo cliente, o dimetro externo dever ser o dimetro externo da ferramenta
nominal + 1/32 polegadas, - 1/8 polegadas.

b. Para ferramentas cujos dimetros externos no so superfcies usinadas cilndricas, tais como
estabilizadores e brocas, ou ferramentas com braos e cortadores expandveis, o dimetro
externo dever ser medido usando-se medidores de anel. Se a ferramenta tem braos ou
cortadores, eles devero ser totalmente estendidos durante a medio. A menos que
especificado de forma diferente pelo cliente, o dimetro do anel medidor, dever ser o dimetro
externo nominal + 0, - 1/32 polegadas. O medidor dever passar suavemente sobre os braos ou
cortadores. Sulcos entre o medidor e braos/cortadores no devem exceder a 1/16 polegadas.

3.29.13.2 Dimetro Interno: o dimetro interno das ferramentas dever ser verificado passando-
se um mandril derivante atravs da extenso da ferramenta. A menos que especificado de forma
diferente pelo cliente, o mandril derivante dever ter uma extenso mnima de 18 polegadas e
um dimetro igual ao dimetro interno mnimo da ferramenta requerida, - 0, + 1/32 polegadas.

Nota: A no ser que especificado de forma diferente pelo cliente, o dimetro interno mnimo
requerido, dever ser o dimetro externo do maior dispositivo a ser lanado com a ferramenta de
pescaria.

3.29.13.3 Extenso: a menos que especificado de forma diferente pelo cliente, extenses crticas
devero ser medidas paralelas ao eixo da ferramenta. Extenses crticas especificadas at 12
polegadas, devero ser medidas usando-se uma rgua de ao. Extenses maiores do que 12
polegadas, devem ser medidas com uma fita de ao. A menos que especificado diferentemente
pelo cliente, as tolerncias das extenses crticas devem ser +/- 1/16 polegadas, para extenses
menores ou iguais a 12 polegadas e +/- 1/8 de polegada, par extenses maiores do que 12
polegadas.

3.29.14 Remontagem: a remontagem e o teste de funcionamento da ferramenta, dever ser feita de
acordo com um manual de montagem/oficina do fabricante.

3.29.15 Critrio de Aceitao para Rachaduras e Indicaes de Possvel Rachadura:

3.29.15.1 Metal endurecido: indicaes de rachaduras so aceitveis em metais endurecidos
provando-se que a largura da rachadura no maior do que 3/32 polegadas e a extenso da
rachadura no exceda 0.25 polegadas ou 10% da extenso do metal endurecido, o que quer que
seja maior.

3.29.15.2 Metal de base no estrutural exceto em facas cortantes: indicaes de rachaduras
em metal de base no estrutural so limitados queles que se originaram de regies endurecidas
e tm uma dimenso maior de no mais do que 0.25 polegadas.

3.29.15.3 Metal de base no estrutural em facas cortantes: rachaduras em metal de base no
estrutural em facas cortantes, devem originar-se de metal endurecido e no deve ser mais longo
e nem mais profundo do que 5 polegadas ou 25% da espessura do metal de base no estrutural,
medido paralelo a rachadura.Quando medindo profundidade mea da superfcie externa, do
metal endurecido at a ponta da rachadura. Se a superfcie externa do metal endurecido
irregular, mea do ponto que ir informar a rachadura maior.

3.29.15.4 Metal de Base Estrutural: todas as rachaduras em metal de base estrutural, so causas
para rejeio, exceto as rachaduras originrias de cursos dgua em brocas so aceitveis at o
mximo de uma extenso de 0.5 polegadas, medida em sua dimenso mais longa.

3.29.15.5 Metal soldado e outros componentes de metal e incidentais: rachaduras no so
permitidas em metais soldados e outros componentes de metal e incidentais.

3.29.15.6 Metal Indeterminado: se a locao da rachadura relevante para aceitao ou rejeio
de um componente, mas o tipo de metal que circunda a rachadura, est em questo, um inspetor
dever usar o critrio de aceitao para a locao mais estringente.

3.29.15.7 Fotografias de Referncias: para assistir o inspetor, as figuras 3.29.6 at 3.29.17,
mostram exemplos de condies aceitveis e rejeitveis.

3.29.16 Reparos de Rachaduras: exceto para as excluses abaixo, rachaduras e indicaes de quase
rachaduras que so causas para rejeio, devem ser reparadas por solda. Provando que elas so
reparadas de acordo com especificaes de procedimento de solda, por escrito, pelo proprietrio
da ferramenta (WPS). Estes procedimentos e documentos de suporte, tais como relatrios de
procedimento de qualificao (PQR) e registros de qualificao do soldador, devero estar
disponveis para o cliente ou seu representante, mediante pedido. Rachaduras que no podem
ser reparadas por solda, incluem:

3.29.16.1 Qualquer rachadura de Fadiga ou qualquer rachadura a base de Metal que no se
originam de metal soldado ou metal endurecido.

3.29.16.2 Uma rachadura em metal de base estrutural que est dentro de dois dimetros de um
pino, ou orifcio de parafuso.

3.29.17 Rachaduras Removveis ou no Reparveis: indicaes de rachaduras ou quase rachaduras,
que esto fora das excluses acima, no so reparveis por solda. Se for prtico, estas
rachaduras devem ser removidas por quantidade, e o final da quantidade, re-usinada para um
estado usvel. Esmerilhar para remover estes defeitos, no permitido.
3.29.18 Reinspeo de Rachaduras Reparadas: aps reparo ou remoo de rachaduras rejeitveis e
indicao de quase rachadura, a parte reparada dever ser re-inspecionada para verificar se o
defeito no est mais presente.

Tabela 3.1 - Caractersticas Requeridas de Alvio de Tenso

Nota: Caractersticas de Requisitos de Alvio de Tenso para Ferramentas que no estejam nesta lista, devero ser estabelecidas ou
determinadas pelo cliente.

* Ferramentas destacadas por um asterisco no requerem caractersticas de alvio de tenso se forem usadas exclusivamente para
pescaria. Todavia, se estas ferramentas so usadas para perfurao rotativa, caractersticas de alvio de tenso, so pedidas.

Tabela 3.2 Critrio de Aceitao para Wash Pipe Usado
1 Aps subtrair a extenso mxima de imperfeio
2 Imperfeies rejeitveis (defeitos) devem ser removidas por esmeril, provando que espessura de
parede no reduzida abaixo de 70% do nominal novo. Tal esmerilhamento dever ser efetuado no
contorno externo do tubo. A extenso longitudinal total de esmerilhamento na rea do slip, no dever
exceder 1.5 polegadas.
3 Cortes transversais ou arranhes excedendo 0.010 polegadas em profundidade ou 0.5 polegadas em
extenso, no permitido na rea sobre as roscas de caixa do wash pipe. Redues de dimetro
externo, na rea de caixa rosqueada, esto limitadas a menor que 2% de dimetro externo nominal ou
do valor calculado pela seguinte frmula:

(Dimetro Externo Mnimo = (Dimetro Externo Nominal) 0.125 (WT Nominal)

Onde:

Min. OD = Dimetro Externo Mnimo sobre as roscas de caixa (polegadas)
Non.OD = Dimetro Externo Nominal Novo do Wash Pipe (polegadas)
Non. WT = Espessura de parede de nominal novo do Wash Pipe (polegadas)

Figura 3.29.6 Rachaduras rejeitveis em metal de base estrutural
(seta) a superfcie rachada se encontra dentro do cilindro imaginrio
formado pela conexo de dimetro externo.
Figura 3.29.7 Uma lmina de corte. Rachaduras no metal de base
estrutural, perto do orifcio do pino, (esquerda) so rejeitveis. A
rachadura aceitvel a direita, est no metal de base no estrutural e
se origina de um metal endurcido e doq eu 0.5 pol. profundidade
Figura 3.29.9 Esta rachadura numa lmina de corte rejeitvel
porque ela est num metal de base estrutural, dentro do dim.de dois
orifcios, do orifcio do pino.
(seta) a superfcie rachada Rachaduras nesta broca so rejeitveis, a
rachadura no num metal de base estrutural, mas no originria
de metal endurecido..A profundidade da rachadura desconhecida.
Figura 3.29.10 Rachaduras rejeitveis so de metal de base no
estrutural (setas) as rachaduras so maiores do que o permitido.
Figura 3.29.11 Rachaduras aceitveis (menos do que 0.5
polegadas de comprimento). Em metal de base no estrutural, numa
faca cortante.

Figura 3.29.12 Estas rachaduras em metal de base estrutural, so
aceitveis porque elas se originam num curso dgua e so menores
doq eu o comprimento permitido.
3.29.13 - Rachaduras e indicaes de quase rachaduras, neste corpo
de ferramenta, causa para rejeio da pea, pois elas ocorrem em
metal de base estrutural.
Figura 3.29.14 Estas rachaduras numa lmina de corte, so em
metal de base estrutural (dentro dos dim. De dois orifcios do
orifcio do pino) e o componente deve ser rejeitado.
(seta) falha neste ponto, resultaria em perda de uma parte
significante da lmina de corte.
Figura 3.29.15 Rachaduras com indicaes de quase rachaduras,
num metal de base estrutural nesta broca piloto WB, so causas p/
rejeio, ainda que as indicaes sejam devidas prtica pobre de
solda.
Figura 3.29.16 Rachaduras rejeitveis em metal de base no
estrutural. As rachaduras so maiores do que 0.25 polegadas
3.30 Mtodo de Inspeo de partcula magntica Residual:

3.30.1 Escopo e Propsito: este procedimento intenciona-se somente para inspeo de superfcies
ferro-magnticas no qual um campo ativo no pode praticamente ser usado. O propsito deste
procedimento detectar falhas oblquas, transversas e longitudinais, usando tanto a tcnica de
partcula magntica residual de fluorescente molhada, quanto a tcnica de partcula magntica
residual visvel seca.

3.30.2 Aparelhos de Inspeo:

3.30.2.1 Aparelhos Gerais:

a. Uma fonte e um condutor de corrente direta (DC) so pedidos para magnetizar as superfcies
inspecionadas.

b. Indicadores de campo de partcula magntica, requisitado, (MPFI), incluem um magnetmetro
de bolso (figura 3.30.1) e tambm uma tira indicadora de fluxo magntico ou um penetrmetro
magntico (Pie gauge).

c. Um espelho pedido para examinar as superfcies ocultas.

3.30.2.2 Mtodo de Fluorescente Molhada: os equipamentos que se seguem so requisitados se um
mtodo de fluorescente molhada, for usado.

a. um tubo centrfugo ASTM, com correia
b. partculas fluorescentes e partculas de banho mdio

mdiuns a base de petrleo que exibem fluorescncia natural sob luz negra, no devero
ser usados. Diesel e gasolina no so aceitos.
Mdiuns a base de gua so aceitveis se eles molharem a superfcie sem arranhes
visveis. Se uma cobertura completa ocorrer, limpeza adicional, um novo banho de
partculas, ou a adio de mais agentes molhados, talvez seja necessria.

Figura 3.30.1 Um magnetmetro de bolso

c. um medidor de intensidade de luz negra que tenha sido calibrado nos ltimos seis meses. Uma
etiqueta ou adesivo deve ser anexado ao medidor indicando a data da calibrao, a data devida
da prxima calibrao e a companhia e o indivduo que est realizando a calibrao.
d. Uma fonte de luz negra taxada num mnimo de 100 watts e um quarto escuro, uma tenda
porttil ou tarp devero estar disponveis para controlar luz ambiente se a inspeo for
realizada, durante as horas da luz do dia.

3.30.2.3 Mtodo Visvel Seco: se o mtodo visvel seco, usado, as partculas magnticas secas
devero ser de cores contrastantes aos da superfcie de inspeo e devem estar livres de p, graxa, tinta,
sujeira e/ou outros contaminantes que possam interferir com as caractersticas da partcula.

3.30.3 Preparao:

3.30.3.1 Limpeza: todas as superfcies a serem inspecionadas devem ser limpas a um grau que as
superfcies de metal estejam visveis e livres de contaminantes (tais como sujeira, leo, graxa,
ferrugem solta, areia, escamas e tinta que restringiro os movimentos da partcula). Os
contaminantes que so detectveis ao serem limpos com um papel toalha seco ou tecido na
superfcie, devem ser removidos. Para inspeo de ps seco, as superfcies tambm devem estar
secas ao toque.

3.30.3.2 Mtodo de Fluorescente Molhada: se o mtodo de partcula magntica molhada
usado, verifique a concentrao da partcula e a intensidade da luz negra como segue:

a. teste de concentrao da partcula: a concentrao da partcula deve ir de 0.1 a 0.4
ML/100ml, quando medida, usando um tubo centrfugo ASTM de 100 ml, usando-se um ajuste
de hora mnimo de 30 minutos em carregadores a base de gua ou uma hora em carregadores a
base de leo. Repita este teste sempre que a soluo diluda ou partculas so adicionadas.
Agite bem a soluo, antes de cada teste.

b. Teste de Intensidade da Luz Negra: mea a intensidade da luz negra com um medidor de luz
ultra-violeta. A intensidade mnima deve ser de 1000 microwatts/cm em 15 polegadas da fonte
de luz ou na distncia a ser usada para inspeo, a que for maior. Repita este teste cada vez que
a luz for ligada, aps cada 8 horas de operao e na completao do trabalho.

3.30.4 Magnetizando o componente: magnetizar um componente deve ser feito da mesma maneira,
tanto quanto pelo mtodo de fluorescente molhada, como pelo mtodo visvel seco.

3.30.4.1 Verificar campos pr-existentes: verifique as superfcies de inspeo para presena e
direo de campos magnticos residuais, usando um magnetmetro de bolso.

3.30.4.2 Induza o primeiro campo: se um campo residual foi detectado na etapa anterior,
encape o condutor magnetizante de modo que reforce o campo existente e fornea corrente
magnetizante. (se nenhum campo residual estiver presente na pea, geralmente prefervel
encapar os condutores de modo que o primeiro campo, fique alinhado com a direo transversa
ou circular). O nmero de voltas, a quantidade de corrente e o nmero de pulsos requeridos
para induzir um campo residual de direo apropriada de fora adequada, variar com o
tamanho da pea, a forma da pea e as propriedades do material.

3.30.4.3 Verifique o primeiro campo: verifique a orientao e a magnitude do campo
magntico residual, usando tanto um indicador de fluxo magntico, quanto um penetrmetro
magntico. Verifique o campo nas reas menos propensas a terem sido magnetizadas (tais
como, reas distantes do condutor e/ou que tenham a menor orientao do condutor). Se o
campo apropriado no estiver presente em qualquer superfcie inspecionada, re-magnetize a
pea, usando ajustes diferentes de corrente, mais pulsos ou recoloque os condutores. Verifique
novamente a presena de um campo apropriado antes de continuar. Quando usando o mtodo de
fluorescente molhada, talvez seja necessrio usar uma tenda ou tarp, para escurecerem a rea se
a quantidade de luz do ambiente fornecer visibilidade clara das indicaes artificiais em MPFI.
Se for o caso, a rea deve ser escurecida no mesmo grau para exame.

3.30.4.4 Aplicao e exame da primeira partcula:

a. aplicao da partcula de fluorescente molhada: aplique a soluo de partcula de
fluorescente molhada por spray ou fluxo sobre as reas de inspeo.Agite a soluo antes de
usa-la para assegurar uma distribuio nivelada da partcula. Aps aplicao da soluo de
fluorescente molhada, a inspeo da superfcie dever ter uma pelcula contnua e nivelada da
soluo.
b. Aplicao de partcula seca: aplique as partculas secas por spray ou p diretamente sobre as
reas de inspeo.
c. Exame: preste ateno particular nas reas de concentrao de tenso ( tais como, a base de
lminas de estabilizadores, orifcios atravs de parede, arranhes e soldas). Use um espelho para
inspecionar as reas onde a visibilidade for restrita.

exame de fluorescente molhada: examine as superfcies de inspeo sob a luz negra,
aps a aplicao de partculas de fluorescente molhadas. Os olhos do inspetor devem
levar pelo menos um minuto para se adaptar a rea escura, antes de examinar as peas.
Evite contato entre a tenda porttil ou a tarp e a superfcie sendo inspecionada. Se poas
de banho de partculas esto evidentes em reas de recesso, a pea dever ser
reposicionada, permitindo que as poas drenem e depois as reas podem ser
inspecionadas.
Exame visvel seco: examine as superfcies da inspeo durante aplicao de partculas
secas.

3.30.4.5 induza o segundo campo: encape os condutores de modo a induzir um campo
perpendicular ao primeiro campo. Se a superfcie de inspeo est com a forma irregular,
apresentando orientaes perpendiculares de campo magntico, para outro, talvez fique difcil.
Todavia, a orientao do segundo campo magntico, dever ser de pelo menos 60 graus do
primeiro.

3.30.4.6 Aplicao e exame da segunda partcula: repita as etapas 3.30.4.3 (verificao de
campo) e 3.30.4.4 (aplicao de p e exame) com um segundo campo residual na pea.

3.30.5 Critrios de Aceitao: para rachaduras e indicaes de quase rachaduras so especficas da
pea que est sendo inspecionada. Elas so dadas nos procedimentos de inspeo individual de
equipamento.
3.30.6 Etapas de ps-inspeo: remova totalmente toda soluo e ps seco da pea. Preste ateno
particular nas roscas e selos, j que resduo de p, pode causar danos de corroso nestas reas se
deixadas sem atendimento. Reaplique composto e protetores de rosca caso tenham sido
removidos da pea em preparao para inspeo.

3.31 Inspeo Ultrasnica 1 (FLUT) em toda extenso:

3.31.1 Escopo: este procedimento cobre inspeo FLUT de drill pipes usados para deteco de
descontinuidades transversas e perda de parede usando tcnicas ultrasnicas de onda
compressiva e onda de cisalhamento. Para drill pipe de upset externo, a inspeo dever cobrir
o volume total do tubo entre os upsets externos. Para drill pipes somente com upsets internos, a
inspeo dever cobrir o volume total do tubo entre a caixa e os tapers do pino do tool joint.
Qualquer extenso do tubo no coberta pela inspeo FLUT, dever ser coberta tanto pela
inspeo MPI slip/upset (3.9) quanto pela inspeo ultrasnica (UT) da rea slip/upset (3.10).


3.31.2.1 Um sistema de scanning (varredura) tipo pulso-eco totalmente automatizado pedido. A
unidade deve:

a. ser capaz de detectar, marcar e relatar as locaes das indicaes transversas e das excessivas
perdas de parede. A preciso do sistema de marcao automatizado dever ser confirmada em
imperfeies conhecidas no padro de referncias (3.31.2.2.). A preciso medida dever definir
a mnima rea para inspeo comprovada (3.31.6). Unidades FLUT no equipadas com
sistemas de marcao automatizada so aceitveis desde que as indicaes seja manualmente
marcadas..

b. Inclua um alarme audvel e visvel e um registrador de multi-canal com uma mdia de resposta
suficiente para registrar a atividade de cada variedade ou orientao de transdutores.

c. Inspecione com uma freqncia entre 1 MHZ e 5 MHZ.

d. Inclua ganho ou controles alternadores que permitam ajustes em incrementos de 2 dB ou menos

e. Seja capaz de monitorar a hlice de scanning e/ou velocidades rotacionais e linha (transporte)
durante a padronizao e inspeo do campo. Unidades FLUT que no so capazes de
monitoramento direto da hlice de scanning sero aceitas desde que as velocidades rotacionais e
de linha sejam monitoradas e fisicamente verificadas.

f. Tenha sido calibrado para linearidade de acordo com E-317 ASTM nos ltimos seis meses e
desde que qualquer manuteno requeira re-calibrao. Calibrao de linearidade dever ser
indicada por um adesivo ou etiqueta.

g. No ser do tipo unidade ultrasnica.

3.31.2.2 Um padro de referncia pedido para padronizao do campo. A referncia padro
dever ser identificada com um nico nmero de srie e deve:

a. ser preparado de uma extenso apropriada do tubo com uma velocidade acstica similar ao do
tubo a ser inspecionado. A referncia padro do dimetro externo dever ser igual ao dimetro
externo nominal do tubo a ser inspecionado. A referncia padro da espessura da parede, dever
ser de 10% da espessura da parede do tubo a ser inspecionado.

b. Estar livre de indicaes que interferiro com a calibrao

c. Contm uma seo de parede reduzida igual ao mnimo aceitvel de espessura de parede
especificada pelo cliente. Se no for especificado, a seo reduzida da parede, dever ser 80%
da espessura da parede nominal. A espessura da seo reduzida da parede, dever ser verificada,
usando-se um instrumento ultrasnico de onda compressiva que est de acordo com os
requisitos em 3.6.2.

d. Contm entalhe mnimo de um dimetro externo transverso e de um dimetro interno
transverso. A tolerncia na orientao de entalhe dever ser de +/- 2 graus. Dimenses e
espaamento de entalhes devero ser como se segue:

extenso: 0.500 polegada max.
Largura : 0.040 polegada max.
Profundidade: 5% da parede nominal, +/- 0.004 polegada, com uma profundidade
mnima de 0.012 polegada.
Espaamento: a separao do entalhe deve ser suficiente para a unidade FLUT para
claramente distinguir entre cada imperfeio.

e. submeter o entalhe ultrasnico a uma verificao. Um certificado de verificao de entalhe
dever ser disponibilizado para o cliente ou seu representante e citar o nmero de srie norma.

3.31.2.3 Um componente lquido tal como gua, capaz de conduzir vibraes ultrasnicas dos
transdutores dentro do tubo que est sendo inspecionado, pedido. O mesmo componente,
dever ser usado para padronizao e inspeo.

3.31.2.4 Aparelhos para inspeo de prova:

a. aparelhos de inspeo ultrasnica: para prova de espessura de parede e indicaes laminares,
um instrumento de onda compressiva requerido e dever estar conforme os requisitos em
3.6.2. Para indicaes de prova que no so laminares em natureza, tais como, fendas, voltas,
rachaduras, porosidade e incluses, um instrumento de onda cisalhante requerido e dever
estar de acordo com os requisitos em 3.10.2 e 3.10.4, com a correo de distncia de amplitude
(DAC) pedida em 3.31.6.1c, substituindo o pedido DAC 3.10.4f.

b. fluorescente molhada ou inspeo de partcula magntica seca dever estar de acordo com os

c. aparelhos de inspeo de lquido penetrante devero estar de acordo com os requisitos em
3.17.2.

3.31.3 Preparao:

3.31.3.1 todos os tubos devero ser seqencialmente enumerados.

3.31.3.2 as superfcies dos dimetros externos e internos dos tubos, devero estar livres de metal
elevado e contaminantes, tais como sujeiras, cimentos, areia, leo, graxa e tinta que impediro
a manobra do transdutor e previnem o apropriado shoe-ride ou alteram o sinal ultrasnico de
resposta.

3.31.3.3 Qualquer metal levantado dever ser removido ou triturado rente com a superfcie do tubo.
Caso contrrio, o tubo dever ser rejeitado.

3.31.4 Padronizao do Campo:

3.31.4.1 Orientao do Transdutor

a. determine a hlice de scanning (varredura) apropriada baseada na largura efetiva do jato de luz
do transdutor que prov 100% de inspeo volmtrica de parede do tubo com um mnimo de
10% de superposio. A umidade dever demonstrar a habilidade em manter uma hlice de
varredura precisa ou a superposio dever ser aumentada para permitir a variao. Se possvel,
verifique a hlice de varredura marcando e medindo a transferncia do eixo durante trs
perodos consecutivos helicoidais e comparando as medidas transferncia terica do eixo.

b. Configure a disposio do transdutor para detectar todos os entalhes em ambas as direes de
comando e fuga.

3.31.4.2 Padronizao esttica:

a. Posio alternada da onda cisalhante para padronizao:

Para cada canal, o sinal de resposta do entalhe de referncia do dimetro interno dever ser
padronizado usando-se a posio alternada de ou 1 . A primeira posio alternada de 1-1/2, deve
ser usada para material de parede fina ou se barulho excessivo encontrado, na primeira posio
alternada de . Para cada canal, o sinal de resposta do entalhe de referncia de dimetro externo dever
ser padronizado usando a primeira posio plena alternada.

b. Ajuste do nvel de referncia do primeiro canal:

Selecione um canal simples e insira a referncia padro da unidade. Selecione um ajuste aleatrio de
ganho, sem ajustar o ganho aleatrio, campare o sinal de resposta do entalhe de dimetro interno
usando a posio alternada de ou 1 , conforme pedida em 3.31.4.2

a. ao do entalhe de dimtero
externo usando a primeira posio plena alternada. Ajuste o ganho de modo que o sinal de resposta do
entalhe de dimetro interno e externo um mnimo de 80% da altura da tela plena (FSH).

c. Posicionamento do Porto do Primeiro Canal:

Maximize a resposta do entalhe de dimetro interno na posio alternada de ou de 1-1/2 (conforme
requerido em 3.31.4.2 a) e posicione o porto DO de modo que a indicao esteja completamente
envolvida dentro do porto.
Depois, maximize a resposta do entalhe de DE na primeira posio plena alternada e posicione o porto
de DE de modo que a indicao esteja completamente envolvida dentro do porto.

d. Canais restantes:

Ajuste os nveis de referncia e as posies do porto repetindo-se as etapas b. e c. para cada canal.

3.31.4.3 Ajustes de Inspeo Limiar:

a. Ajuste limiar Inicial: Ajuste cada porto limiar para 6dB menos do que o nvel de referncia
correspondente definido no pargrafo 3.31.4.2b.

b. Ajustes limiares: ajuste cada porto limiar se prova adequada (3.31.6) confirmar que
indicaes descobertas so provadas irrelevantes. Um nvel limiar dever ser estabelecido
durante prova que garanta a avaliao de todas as futuras indicaes do tubo. Os nveis limiares
do porto no devem estar dentro de 3 db dos nveis de referncia estabelecidos nos pargrafos
3.31.4.2b. O operador dever observar as mudanas em sinais de resposta ou condio de tubo
que possm garantir ajustes limiares e/ou re-padronizao. Os nveis limiares devem ser
registrados nos livros de inspeo.

3.31.4.4 Padronizao Dinmica: varra o padro de referncia na velocidade de produo por 3
vezes. A amplitude do sinal de resposta, de cada entalhe de padro de referncia, dever
exceder o limiar aplicvel em todos os 3 percursos dinmicos.

3.31.4.5 A unidade dever ser padronizada no campo:

a. no incio da inspeo

b. aps cada 50 prolongamentos ou menos

c. pelo menos a cada 4 horas de inspeo contnua

d. cada vez que a unidade for ligada

e. quando o instrumento ou um transdutor for danificado

f. quando o transdutor, cabo operador ou um material a ser inspecionado, mudado

g. quando a preciso da ltima padronizao vlida questionvel

h. aps completao do trabalho

3.31.4.6 Se a 3.31.4.4 no atendida em qualquer intervalo requerido pelo 3.31.4.5, todo tubo
inspecionado desde a ltima padronizao de campo vlida, dever ser re-inspecionada.

3.31.5 Procedimento:

3.31.5.1 Registre o nmero de srie, DE e espessura da parede do padro de referncia.

3.31.5.2 Distribua componente nas superfcies de contato atravs de processos de padronizao e
inspeo.

3.31.5.3 Limite a rotao do tubo e alinhe as velocidades durante a inspeo s velocidades usadas
para padronizao dinmica.

3.31.5.4 O ganho dever ser aumentado acima do nvel de referncia durante a varredura para
aumentar a sensibilidade.

3.31.5.5 Indicaes que excedam os nveis limiares devero ser marcados e provados usando-se os
mtodos apresentados em 3.31.6.

3.31.6 Mtodos provados:

3.31.6.1 Inspeo Ultrasnica Provada

a. inspeo ultrasnica de onda cisalhante dever ser aplicada para provar todas as indicaes e
inspees ultrasnicas de onda compressiva. Dever ser somente aplicada para provar as
leituras de parede baixa.

b. Os aparelhos de inspeo e tcnica de padronizao devero estar de acordo com os requisitos
em 3.31.2.4

a.,

c. Para inspeo de onda cisalhante, uma curva de correo de amplitude de distncia, (DAC)
dever ser estabelecida entre as respostas de um entalhe padro de referencia de DI na primeria
posio alternda de e 1-1/2 da onda cisalhante como mostrado na figura 3.31.1.

d. A rea de inspeo dever incluir a locao suspeita e a rea ao redor como definida pelo
sistema de marcao precisa em 3.31.2.1 a., mas no menor do que 6 polegadas da locao
suspeita.

e. O transdutor dever ser movido num padro zigue zague dentro da rea de inspeo para
garantir cobertura total.

3.31.6.2 Inspeo de Prova de Fluorescente Molhada e Partcula Magntica Seca:

a. aceitvel somente para provas de indicaes que quebram a superfcie do dimetro externo em
tubo ferro-magntico.

b. Para os mtodos de fluorescente molhada e partcula magntica seca, os aparelhos de inspeo ,
preparao e procedimentos, devero estar em conformidade com os requisitos em 3.31.2.4b,
3.9.3 e 3.9.4 a d, respectivamente, exceto que a rea a ser limpa e inspecionada, dever incluir
a locao suspeita e as reas ao redor como definido pelo sistema alternado de marcao em
3.31.2.1 a, mas no menor que 6 polegadas da locao suspeita.

c. Para o mtodo visual molhado, aparelhos de inspeo, preparao e procedimentos, devero
estar em conformidade com os requisitos em 3.9.2, 3.9.3 e 3.9.4 a-d, respectivamente, exceto
como notado abaixo e que a rea a ser limpa e inspecionada dever incluir a locao suspeita e
as reas ao redor como definido pelo sistema de marcao precisa em 3.31.2.1 a.., mas no
menos do que 6 polegadas da locao suspeita. O banho de concentrao dever ser no limite de
1.2 a 2.4 mL de partculas por 100 mL de banho, usando um tubo centrfugo de 100 mL (com
uma coluna de 1.5 mL, com divises de 0.1 mL).

d. Magnetize com um acoplamento AC. Mantenha um campo magntico ativo e contnuo, durante
a aplicao de partculas.

3.31.6.3 Inspeo de Prova de Lquido Penetrante:

a. aceitvel somente para indicaes de prova que quebram a superfcie do dimetro externo.

b. Os aparelhos de inspeo, preparao e procedimento, devero estar em conformidade com os
requisitos em 3.31.2.4c,3.17.3 e 3.17.4 at 3.17.7,respectivamente,exceto que a rea a ser
limpa e inspecionada,dever incluir a locao suspeita e a rea ao redor como definida pelo
sistema de marcao precisa em 3.31.2.1
a
, mas no menos do que seis polegadas da locao
suspeita.

3.31.6.4 os resultados da inspeo de prova devero ser registrados num relatrio de inspeo de
prova. Aceitao ou rejeio devero ser claramente anotadas no relatrio de inspeo para
cada locao suspeita.

3.31.7 Critrio de Aceitao:

3.31.7.1 Qualquer rachadura motivo de rejeio. No permitido esmerilhadeira para remover
rachaduras.

3.31.7.2 A menos que especificado de outra maneira, a espessura da parede numa rea livre de
descontinuidades, que igual a ou maior do que 80% da parede nominal do drill pipe
especificado, aceitvel.

3.31.7.3 A menos que especificado de outra maneira, a espessura da parede que permanece numa rea
na qual uma indicao foi retirada e que igual a ou maior do que 80% da parede nominal
especificada do drill pipe, aceitvel.

3.31.7.4 A menos que especificado de outra forma, parede e descontinuidades de superfcie com
indicaes de nveis de resposta = a ou > do que 5% do nvel de resposta de indicao do
entalhe do dimetro interno(3.10.4 a., so rejeitveis).

3.31.8 Registros: reteno de faixas de registros e/ou dados eletrnicos de todos os andamentos da
inspeo e padronizao, dever ser mantida pela companhia de inspeo por um perodo
mnimo de 1 ano. Estes registros devero estar disponveis para reviso do cliente ou seu
representante mediante pedido.

3.32 Inspeo ultrasnica de extenso plena 2 (FLUT)

3.32.1 Escopo: este procedimento cobre inspeo FLUT de drill pipes usados para deteco de
descontinuidades transversas e perda de parede usando tcnicas ultrasnicas de onda
compressiva e onda de cisalhamento. Para drill pipe de upset externo, a inspeo dever cobrir
o volume total do tubo entre os upsets externos. Para drill pipes somente com upsets internos,
a inspeo dever cobrir o volume total do tubo entre a caixa e os tapers do pino do tool joint.
Qualquer extenso do tubo no coberta pela inspeo FLUT, dever ser coberta tanto pela
inspeo MPI slip/upset (3.9) quanto pela inspeo ultrasnica (UT) da rea slip/upset (3.10).


3.32.2.1 um sistema de scanning (varredura) tipo pulso eco, totalmente automatizado requerido.
A unidade deve:

a. ser capaz de detectar, marcar e relatar as locaes das indicaes transversas e das excessivas
perdas de parede. A preciso do sistema de marcao automatizado dever ser confirmada em
imperfeies conhecidas no padro de referncias (3.32.2.2.). A preciso medida dever definir
a mnima rea para inspeo comprovada (3.32.6). Unidades FLUT no equipadas com
sistemas de marcao automatizada so aceitveis desde que as indicaes seja manualmente
marcadas..
b. Inclua um alarme audvel e visvel e um registrador de multi-canal com uma mdia de resposta
suficiente para registrar a atividade de cada variedade ou orientao de transdutores.
c. Inspecione com uma freqncia entre 1 MHZ e 5 MHZ.
d. Inclua ganho ou controles alternadores que permitam ajustes em incrementos de 2 dB ou menos
e. Seja capaz de monitorar a hlice de scanning e/ou velocidades rotacionais e linha (transporte)
durante a padronizao e inspeo do campo. Unidades FLUT que no so capazes de
monitoramento direto da hlice de scanning sero aceitas desde que as velocidades rotacionais e
de linha sejam monitoradas e fisicamente verificadas.
f. Tenha sido calibrado para linearidade de acordo com E-317 ASTM nos ltimos seis meses e
desde que qualquer manuteno requeira re-calibrao. Calibrao de linearidade dever ser
indicada por um adesivo ou etiqueta.
g. No ser do tipo unidade ultrasnica.

3.32.2.2 Um padro de referncia pedido para padronizao do campo. A referncia padro
dever ser identificada com um nico nmero de srie e deve:

a. ser preparado de uma extenso apropriada do tubo com uma velocidade acstica similar ao do
tubo a ser inspecionado. A referncia padro do dimetro externo dever ser igual ao dimetro
externo nominal do tubo a ser inspecionado. A referncia padro da espessura da parede, dever
ser de 10% da espessura da parede do tubo a ser inspecionado.

b. Estar livre de indicaes que interferiro com a calibrao

c. Conter uma seo de parede reduzida igual ao mnimo aceitvel de espessura de parede
especificada pelo cliente. Se no for especificado, a seo reduzida da parede, dever ser 80%
da espessura da parede nominal. A espessura da seo reduzida da parede, dever ser verificada,
usando-se um instrumento ultrasnico de onda compressiva que est de acordo com os

d. Conter entalhe mnimo de 8 dimetros externos e 8 dimetros internos. As orientaes de
entalhe, dimenses e espaamento, devem ser como se segue::

Orientaes: Entalhes, um longitudinal, uma transversa, 3 mo direita oblqua e 3 mo
esquerda oblqua, devero estar presentes em ambas as superfcies de dimetro interno e
externo. (um total de 16 entalhes). Entalhes oblquos devero ser orientados a 11,22 e 45
graus do eixo longitudinal do tubo. A tolerncia na orientao de entalhe, dever ser de
+/- 2 graus.
extenso: 0.500 polegada max.
Largura : 0.040 polegada max.
Profundidade: 5% da parede nominal, +/- 0.004 polegada, com uma profundidade
mnima de 0.012 polegada.
Espaamento: a separao do entalhe deve ser suficiente para a unidade FLUT para
claramente distinguir entre cada imperfeio.

e. submeter o entalhe ultrasnico a uma verificao. Um certificado de verificao de entalhe
dever ser disponibilizado para o cliente ou seu representante e citar o nmero de srie da
norma.
3.32.2.3 Um componente lquido tal como gua, capaz de conduzir vibraes ultrasnicas dos
transdutores dentro do tubo que est sendo inspecionado, pedido. O mesmo componente,
dever ser usado para padronizao e inspeo.

3.32.2.4 Aparelhos para inspeo de prova:

a. aparelhos de inspeo ultrasnica: para prova de espessura de parede e indicaes laminares,
um instrumento de onda compressiva requerido e dever estar conforme os requisitos em
3.6.2. Para indicaes de prova que no so laminares em natureza, tais como, fendas, voltas,
rachaduras, porosidade e incluses, um instrumento de onda cisalhante requerido e dever
estar de acordo com os requisitos em 3.10.2 e 3.10.4, com a correo de distncia de amplitude
(DAC) pedida em 3.32.6.1c, substituindo o pedido DAC 3.10.4f.

b. fluorescente molhada ou inspeo de partcula magntica seca dever estar de acordo com os

c. aparelhos de inspeo de lquido penetrante devero estar de acordo com os requisitos em
3.17.2.

3.32.3 Preparao:

3.32.3.1 Todos os tubos devero ser seqencialmente enumerados.

3.32.3.2 as superfcies dos dimetros externos e internos dos tubos, devero estar livres de metal
elevado e contaminantes, tais como sujeiras, cimentos, areia, leo, graxa e tinta que impediro
a manobra do transdutor e previnem o apropriado shoe-ride ou alteram o sinal ultrasnico de
resposta.

3.32.3.3 Qualquer metal levantado dever ser removido ou triturado rente com a superfcie do tubo.
Caso contrrio, o tubo dever ser rejeitado.

3.32.4 Padronizao do Campo:

3.32.4.1 Orientao do Transdutor

a. determine a hlice de scanning (varredura) apropriada baseada na largura efetiva do jato de luz
do transdutor que prov 100% de inspeo volmtrica de parede do tubo com um mnimo de
10% de superposio. A umidade dever demonstrar a habilidade em manter uma hlice de
varredura precisa ou a superposio dever ser aumentada para permitir a variao. Se possvel,
verifique a hlice de varredura marcando e medindo a transferncia do eixo durante trs
perodos consecutivos helicoidais e comparando as medidas transferncia terica do eixo.

b. Configure a disposio do transdutor para detectar todos os entalhes em ambas as direes de
comando e fuga.
3.32.4.2 Padronizao esttica:

a. Posio alternada da onda cisalhante para padronizao:

Para cada canal, o sinal de resposta do entalhe de referncia do dimetro interno dever ser
padronizado usando-se a posio alternada de ou 1 . A primeira posio alternada de 1-1/2, deve
ser usada para material de parede fina ou se barulho excessivo encontrado, na primeira posio
alternada de . Para cada canal, o sinal de resposta do entalhe de referncia de dimetro externo dever
ser padronizado usando a primeira posio plena alternada.

b. Ajuste do nvel de referncia do primeiro canal:

Selecione um canal simples e insira a referncia padro da unidade. Selecione um ajuste aleatrio de
ganho, sem ajustar o ganho aleatrio, campare o sinal de resposta do entalhe de dimetro interno
usando a posio alternada de ou 1 , conforme pedida em 3.31.4.2

a. ao do entalhe de dimtero
externo usando a primeira posio plena alternada. Ajuste o ganho de modo que o sinal de resposta do
entalhe de dimetro interno e externo um mnimo de 80% da altura da tela plena (FSH).

c. Posicionamento do Porto do Primeiro Canal:

Maximize a resposta do entalhe de dimetro interno na posio alternada de ou de 1-1/2 (conforme
requerido em 3.31.4.2 a) e posicione o porto DO de modo que a indicao esteja completamente
envolvida dentro do porto.
Depois, maximize a resposta do entalhe de DE na primeira posio plena alternada e posicione o porto
de DE de modo que a indicao esteja completamente envolvida dentro do porto.

d. Canais restantes:

Ajuste os nveis de referncia e as posies do porto repetindo-se as etapas b. e c. para cada canal.

3.32.4.3 Ajustes de Inspeo Limiar:

a. Ajuste limiar Inicial: Ajuste cada porto limiar para 6dB menos do que o nvel de referncia
correspondente definido no pargrafo 3.32.4.2b.

b. Ajustes limiares: ajuste cada porto limiar se prova adequada (3.32.6) confirmar que
indicaes descobertas so provadas irrelevantes. Um nvel limiar dever ser estabelecido
durante prova que garanta a avaliao de todas as futuras indicaes do tubo. Os nveis limiares
do porto no devem estar dentro de 3 db dos nveis de referncia estabelecidos nos pargrafos
3.32.4.2b. O operador dever observar as mudanas em sinais de resposta ou condio de tubo
que possam garantir ajustes limiares e/ou re-padronizao. Os nveis limiares devem ser
registrados nos livros de inspeo.

3.32.4.4 Padronizao Dinmica: varra o padro de referncia na velocidade de produo por 3
vezes. A amplitude do sinal de resposta, de cada entalhe de padro de referncia, dever
exceder o limiar aplicvel em todos os 3 percursos dinmicos.

3.32.4.5 A unidade dever ser padronizada no campo:

a. no incio da inspeo
b. aps cada 50 prolongamentos ou menos
c. pelo menos a cada 4 horas de inspeo contnua
d. cada vez que a unidade for ligada
e. quando o instrumento ou um transdutor for danificado
f. quando o transdutor, cabo operador ou um material a ser inspecionado, mudado
g. quando a preciso da ltima padronizao vlida questionvel
h. aps completao do trabalho

3.32.4.6 Se a 3.32.4.4 no atendida em qualquer intervalo requerido pelo 3.32.4.5, todo tubo
inspecionado desde a ltima padronizao de campo vlida, dever ser re-inspecionada.


3.32.5.1 Registre o nmero de srie, DE e espessura da parede do padro de referncia.

3.32.5.2 Distribua componente nas superfcies de contato atravs de processos de padronizao e
inspeo.

3.32.5.3 Limite a rotao do tubo e alinhe as velocidades durante a inspeo s velocidades usadas
para padronizao dinmica.

3.32.5.4 O ganho dever ser aumentado acima do nvel de referncia durante a varredura para
aumentar a sensibilidade.

3.32.5.5 Indicaes que excedam os nveis limiares devero ser marcados e provados usando-se os
mtodos apresentados em 3.32.6.

3.32.6 Mtodos provados:

3.32.6.1 Inspeo Ultrasnica Provada

a. inspeo ultrasnica de onda cisalhante dever ser aplicada para provar todas as indicaes e
inspees ultrasnicas de onda compressiva. Dever ser somente aplicada para provar as
leituras de parede baixa.

b. Os aparelhos de inspeo e tcnica de padronizao devero estar de acordo com os requisitos
em 3.32.2.4

a.,

c. Para inspeo de onda cisalhante, uma curva de correo de amplitude de distncia, (DAC)
dever ser estabelecida entre as respostas de um entalhe padro de referencia de DI na primeria
posio alternda de e 1-1/2 da onda cisalhante como mostrado na figura 3.32.1.

d. A rea de inspeo dever incluir a locao suspeita e a rea ao redor como definida pelo
sistema de marcao precisa em 3.32.2.1 a., mas no menor do que 6 polegadas da locao
suspeita.

e. O transdutor dever ser movido num padro zigue zague dentro da rea de inspeo para
garantir cobertura total.

3.32.6.2 Inspeo de Prova de Fluorescente Molhada e Partcula Magntica Seca:

a. aceitvel somente para provas de indicaes que quebram a superfcie do dimetro externo em
tubo ferro-magntico.
b. Para os mtodos de fluorescente molhada e partcula magntica seca, os aparelhos de inspeo ,
preparao e procedimentos, devero estar em conformidade com os requisitos em 3.32.2.4b,
3.9.3 e 3.9.4 a d, respectivamente, exceto que a rea a ser limpa e inspecionada, dever incluir
a locao suspeita e as reas ao redor como definido pelo sistema alternado de marcao em
3.32.2.1 a, mas no menor que 6 polegadas da locao suspeita.
c. Para o mtodo visual molhado, aparelhos de inspeo, preparao e procedimentos, devero
estar em conformidade com os requisitos em 3.9.2, 3.9.3 e 3.9.4 a-d, respectivamente, exceto
como notado abaixo e que a rea a ser limpa e inspecionada dever incluir a locao suspeita e
as reas ao redor como definido pelo sistema de marcao precisa em 3.32.2.1 a.., mas no
menos do que 6 polegadas da locao suspeita. O banho de concentrao dever ser no limite de
1.2 a 2.4 mL de partculas por 100 mL de banho, usando um tubo centrfugo de 100 mL (com
uma coluna de 1.5 mL, com divises de 0.1 mL).
d. Magnetize com um acoplamento AC. Mantenha um campo magntico ativo e contnuo, durante
a aplicao de partculas.

3.32.6.3 Inspeo de Prova de Lquido Penetrante:

a. aceitvel somente para indicaes de prova que quebram a superfcie do dimetro externo.
b. Os aparelhos de inspeo, preparao e procedimento, devero estar em conformidade com os
requisitos em 3.32.2.4c,3.17.3 e 3.17.4 at 3.17.7,respectivamente,exceto que a rea a ser
limpa e inspecionada,dever incluir a locao suspeita e a rea ao redor como definida pelo
sistema de marcao precisa em 3.32.2.1 a , mas no menos do que seis polegadas da locao
suspeita.

3.32.6.4 os resultados da inspeo de prova devero ser registrados num relatrio de inspeo de
prova. Aceitao ou rejeio devero ser claramente anotadas no relatrio de inspeo para
cada locao suspeita.

3.32.7 Critrio de Aceitao:

3.32.7.1 Qualquer rachadura motivo de rejeio. No permitido esmerilhadeira para remover
rachaduras.

3.32.7.2 A menos que especificado de outra maneira, a espessura da parede numa rea livre de
descontinuidades, que igual a ou maior do que 80% da parede nominal do drill pipe
especificado, aceitvel.

3.32.7.3 A menos que especificado de outra maneira, a espessura da parede que permanece numa rea
na qual uma indicao foi retirada e que igual a ou maior do que 80% da parede nominal
especificada do drill pipe, aceitvel.

3.32.7.4 A menos que especificado de outra forma, parede e descontinuidades de superfcie com
indicaes de nveis de resposta = a ou > do que 5% do nvel de resposta de indicao do
entalhe do dimetro interno(3.10.4 a., so rejeitveis).

Registros: reteno de faixas de registros e/ou dados eletrnicos de todos os andamentos da inspeo e
padronizao, dever ser mantida pela companhia de inspeo por um perodo mnimo de 1 ano. Estes
registros devero estar disponveis para reviso do cliente ou seu representante. Mediante pedido.

3.32.8 Registros: reteno de faixas de registros e/ou dados eletrnicos de todos os andamentos da
inspeo e padronizao, dever ser mantida pela companhia de inspeo por um perodo
mnimo de 1 ano. Estes registros devero estar disponveis para reviso do cliente ou seu
representante mediante pedido.

3.33 Reparo em Oficina e Medidor de RSC

3.33.1 Escopo: Este procedimento cobre os requisitos para reparos e medies de conexes de ombro
rotativo (RSC)
3.33.2 Aparelhos: Os equipamentos que se seguem so pedidos para:

3.33.2.1 Verificao Dimensional antes do reparo:

a. Rgua de metal de 12 polegadas graduada em incrementos 1/64 polegadas.
b. Fita mtrica
c. Calibradores DI e DE.

3.33.2.2 Medio de RSC recortado:

a. anel calibrado e medidores de pilg que atendam requisitos de especificao 7 API (ltima
edio).
b. Calibrador de Dial que tenha sido calibrado dentro dos seis ltimos meses pelos padres
traados pelo Instituto Nacional de Padres e Tecnologia (NIST). Uma etiqueta ou adesivo
dever ser afixada ao dispositivo indicando a data de calibrao, data devida da prxima
calibrao, e a companhia e o indivduo que est realizando a calibrao.
c. Medidores de guia interno e externo e moldes de guia padro que tenham sido calibrados dentro
dos ltimos seis meses com padres tracejveis com o NIST. Uma etiqueta ou adesivo deve ser
afixada a cada dispositivo, indicando a data de calibrao, a data devida da prxima calibrao,
e a companhia e o indivduo que realizam a calibrao.
d. Medidores taper internos e externos que tenham sido calibrados, dentro dos ltimos seis meses,
conforme os padres da NIST. Uma etiqueta ou adesivo deve ser afixada a cada dispositivo,
indicando a data da calibrao, a data devida da prxima calibrao e a companhia e o
indivduo que realizam a calibrao.

3.33.3 Preparao:

3.33.3.1 Preparao da superfcie:

Limpe as conexes e os tool joints, de modo que nada interfira com qualquer medio.

3.33.3.2 Marcas de Pescoo de Pino:

Registre todas as marcas de pescoo de pino.

3.33.3.3. Verificao Dimensional:

Verifique todas as dimenses de tool joints que sero comprometidas como resultado do procedimento
de reparo para assegurar que as dimenses de conexo de ps-reparo iro atender os requisitos API e
DS-1 .

a. se refaceamento proposto, verifique se :

a conexo no foi refaceada dentro dos limites especificados em 3.11.5.e
o espao da chave atender a espessura mnima requerida na tabela 3.7.1., 3.7.8 ou 3.79
(como aplicvel) para tool joints de drill pipe.
Entalhes de alvio de tenso de pino, atendero os requisitos da tabela 3.9.1 ou 3.8
(como aplicvel) para drill pipe peso pesado e conexes de montagem de fundo de poo.

b. se recorte proposto, verifique se :

o espao da chave atender a extenso mnima exigida na tabela 3.7.1, 3.7.8 ou 3.7.9,
como aplicvel, para conexes de drill pipe
todas as outras dimenses afetadas devero atender os requisitos de 3.13 - inspeo
dimensional 2 - e 3.14 inspeo dimensional 3 como aplicvel.

3.33.4 Guias de Reparo:

3.33.4.1 Remoo de Rachadura de Fadiga:

Colha todas as conexes atrs da rachadura de fadiga. Rachaduras de fadiga, no devem ser removidas
por meio de esmerilhamento, recorte, ranhura e face ou qualquer outra operao de reparo.

3.33.4.2 Profundidade do refaceamento:

Verifique se a profundidade de corte durante um refaceamento no seja maior do que 1/32 polegadas.

3.33.4.3 Alinhamento:

Para assegurar concentricidade durante operaes de reparo, verifique se o total do indicador de leitura
(TIR) de desalinhamento angulares entre eixos de rosca e eixos de ferramentas projetadas, no excede
0.001 polegadas por polegada de eixo projetado. O eixo projetado dever ser assumido para
interseccionar o eixo da rosca no plano do ombro do tool joint.

3.33.4.4 Caractersticas de Alivio de Tenso (SRF )

A menos que alterados pelo cliente, entalhes de alvio de tenso de pino e caixas boreback em todas as
conexes BHA e HWDP NC38 em maiores. As dimenses da caixa bore back, devero estar de acordo
com os requisitos da especificao 7API (ltima edio). Entalhes de alvio de presso de pino, devero
estar de acordo com os requisitos da API Especificao 7 ( ltima edio), exceto que a extenso
dever ser 334 polegadas (-1/32 polegadas, + 9/32 polegadas).

3.33.4.5 Dimetro do Bisel

Usine o dimetro do bisel de acordo com os requisitos da API especificao 7 (ltima edio).

3.33.5 Calibrao de Conexes Recortadas

Recorte de conexes devero ser calibradas de acordo com API especificao 7 (ltima edio).
Calibragem dever acontecer aps a conexo usinada e antes que qualquer anti-atrito e/ou tratamento
de superfcie de trabalho frio aplicada a conexo. O processo de medio dever incluir as seguintes
medidas:

3.33.5.1 Rosca Standoff:

Mea o standoff da rosca usando um medidor de anel ou plug atendendo os requisitos em 3.33.2.2. a .
Cuidado e uso de medidor, dever ser de acordo com API especificao 7 (ltima edio). Aps a
medio ter sido firmemente ajustada na conexo recortada, mea o standoff usando um calibre de dial
que atendam os requisitos em 3.33.2..2b. Esta medio dever ser tomada pelo menos em quatro
locaes, com 90 graus de distncia. O standoff medido dever estar dentro dos limites ajustados pela
API especificao 7 (ultima edio).

3.33.5.2 Curso da Rosca

Mea o curso das roscas, usando um medidor de curso que atenda os requerimentos em 3.33.2.2.c.
Cuidados de medio, ajuste e uso devero estar de acordo com API especificao 7 (ultima edio). O
erro do curso medido dever estar dentro da tolerncia como se segue:

a. +/- 0.0015 polegadas por polegada para qualquer polegada entre a primeira e a ltima
profundidade plena de rosca.
b. +/- 0.0045 polegadas por polegada entre a primeira e a ltima profundidade plena das roscas, ou
a soma de 0.001 polegadas para cada polegada entre a primeira e a ltima profundidade plena
das roscas, o que quer que seja maior.

3.33.5.3 Taper de Rosca

Mea o taper das roscas usando um calibrador de taper, atendendo os requisitos em 3.33.2.2.d. Cuidado
de calibrao, ajuste e uso, devero estar de acordo com API especificao 7 (ltima edio). O erro do
taper medido dever estar dentro da tolerncia como se segue:

a. Roscas de pino: +0.030, -0.000 polegadas por taper de mdia de p entre a primeira e a ltima
profundidade plena das roscas.
b. Roscas de caixa: +0.000, -0.030 polegadas por taper de mdia de p entre a primeira e a
ltima profundidade plena das roscas.

3.33.5.4 Condio do Ombro:

A face de contato do ombro deve ser:

a. Enquadramento com o eixo da rosca: compare os valores standoff obtidos no pargrafo
3.33.5.1. A diferena entre os valores de 2 standoff de 190 graus a parte, devem estar dentro de
0.002 polegadas. Isto assegura que a face de contato do ombro, est enquadrada com o eixo da
rosca, dentro da tolerncia especificada pelo API especificao 7 (ltima edio).

b. Nivelado: verifique o nivelamento do ombro da caixa, colocando uma rgua plana por sobre
um dimetro da face de contato do ombro, e gire a rgua pelo menos a 180 graus, ao longo do
plano do ombro. Verifique o nivelamento do ombro de pino, colocando uma rgua plana,
atravs de uma corda da face do ombro e girando a rgua sobre o eixo da rosca de modo que
toda face do ombro seja examinada. Fendas entre a rgua e a face do ombro, no devero ser
maiores do que 0.002 polegadas, conforme especificado pela API especificao 7 (ltima
edio)

3.33.6 Rolamento Frio do Fio de Rosca:

Rolamento frio dever ser realizado em todas as conexes novas e recortadas BHA e HWDP com
formas de rosca API. Este procedimento no dever ser usado em arranhes de alivio de presso ou
filetes externos de conexes de coluna de perfurao. Este procedimento baseado na referencia 1 de
trabalho e contribuda pela Shell Exploration and Production, que patrocinou o trabalho. Procedimentos
alternativos so permitidos provando-se que eles foram especificados ou previamente aprovados pelo
cliente.

3.33.6.1 Preparao da Superfcie:

As roscas devero estar limpas, removendo-se sujeira e resduos de rosqueamento das operaes de
usinagem. Arranhes e imperfeies da superfcie visualmente estimadas a serem mais profundas do
que 0.002 polegadas, no so permitidas.

3.33.6.2 Requerimentos de Equipamentos:

Um torno padro para usinagem de roscas em conexes de ombro rotativo, pode ser usado para
operao de rolamento. O rolete pode ser montado em um brao de extenso suficiente para tratar a
parte inteira rosqueada do pino e da caixa. O cilindro hidrulico montado no brao do rolete deve ser
capaz de produzir uma fora de rolete na mdia de 900 at 3375 libras (veja tabela 3.3). Um cilindro
hidrulico dever ser equipado com um medidor de presso que tenha sido calibrado para uma preciso
de +/- 5% nos ltimos seis meses. Um aetiqueta ou adesivo dever ser afixada ao medidor indicando a
data do teste, a data devida, o nome da companhia e a assinatura do indivduo que est realizando a
calibrao. Um sistema hidrulico dever ser equipado com um acumulador de capacidade sificiente
para manter a presso hidrulica pedida e a fora de rolete correspondente quando o rolete segue o
taper ao longo da extenso das roscas durante o processo de rolamento frio.
O rolete dever atender aos seguintes requisitos (veja figura 3.33.1):

dimetro de rolete recomendado (D ), de 0.787 polegadas
o material do rolete dever de ao ferramenta tendo uma dureza mnima de 57HRC. A
borda do rolete dever ser polida de modo que a mdia mxima da aspereza da
superfcie (R ) seja de 16 in.
r
a
O ngulo do flanco do rolete ( ) dever ser 5.0 graus +/- 0.5 graus menor do que o
ngulo da rosca.
O raio da borda do rolete (r) dever estar dentro de 2% do especificado na tabela 3.3
para cada raio de fio de rosca.

3.33.6.3 Requisitos de presso hidrulica:

Refira-se a tabela 3.3 e obtenha a fora de rolete pedida para a conexo. Revise as especificaes do
fabricante para cilindro hidrulico para obter o dimetro do pisto. Refira-se a tabela 3.4 com a fora de
rolete pedida e o dimetro de pisto especificado para obter a presso hidrulica que pedida para
gerar a fora de rolete especificada. Se o cilindro hidrulico no capaz de atingir a presso hidrulica
requerida ( obtida da tabela 3.4), ento ele dever ser substitudo por um cilindro hidrulico
apropriadamente graduado.

3.33.6.4 Procedimento de Rolamento

O rolamento dever comear em cada extremidade da pea rosqueada. Posicione o rolete no curso da
rosca conforme se v na figura 3.33.2 e gradualmente aumente a presso do cilindro hidrulico at que
a fora do rolete pedida seja atingida. Gire o tubo a 1 rpm atravs do processo do rolamento frio.
Repita o procedimento de rolamento 2 vezes de modo que um mnimo total de 3 passos seja
completado.

3.33.6.5 Inspeo de Ps-Rolamento frio

Aps o processo de rolamento o pino de rosca dever mostrar sinais de deformao de plstico. Use
uma lente de aumento 10x para verificar se o pino de rosca foi plasticamente deformado como um
resultado do processo de rolamento frio. Evidncias de deformao de plstico podem normalmente ser
identificadas atravs da aparncia polida na superfcie do pino de rosca, se comparada com a aparncia
no polida de um pino de rosca que no tenha sido rolado a frio. Recomenda-se que a deformao do
fio seja medida usando um micrmetro de garganta profunda ajustado com pontas de bigorna.
tambm recomendado que a quantidade de deformao de fio seja tal que a altura do rolamento ps frio
da rosca, de no mnimo 0.004 polegadas, maior do que a altura da rosca antes do processo de
rolamento frio.

3.33.6.6 Marcao:

Roscas roladas a frio devem ser marcadas estampando-se as letras CW na face extrema do nariz de
pino e/ou no esborjamento da borda da caixa.
3.33.7 Requisitos de Ps Reparo:

3.33.7.1 Tratamento anti-ranhura

Todas as conexes recortadas devero ser sujeitadas a um tratamento especfico e previamente
aprovado de anti-ranhura pelo cliente.

3.33.7.2 Marcaes de Pescoo de Pino:

Re-estampe todas as marcaes de pescoo de pino, para igualarem-se queles registrados em 3.33.3.2.

3.33.7.3 Protetores e Composto de Rosca

Composto e Protetores de Rosca: Conexes aceitveis sero revestidas com composto de Tool Joint
API sobre todas as superfcies da rosca e do ombro, bem como sobre a extremidade do pino. Protetores
de rosca sero aplicados e fixados com torque de 50-100 ps-libras. Os protetores de rosca, sero
isentos de resduos. Caso inspeo adicional das roscas ou dos ombros for efetuada antes de
movimentar o tubo, ento a aplicao do composto e dos protetores de rosca pode ser adiada at se
completar a inspeo adicional.

3.34 Traceabilidade

3.34.1 Escopo

Este procedimento cobre os requisitos de traceabilidade para equipamento de servio crtico de
perfurao e descida de coluna, para assegurar que cada ferramenta unicamente identificada,
tracejvel no certificado de broca e nos relatrios de teste de material e fabricado com material que est
de acordo com as especificaes de material definido pelo cliente.

3.34.2 Aparelhagem:

O formulrio de pedido de equipamento, especificao de material, certificado de broca, relatrio de
teste de material e como aceitvel, livro de serializao, livro de referncia de desvio de serializao e
relatrio de material so pedidos.

3.34.3 Definies:

As seguintes definies aplicam-se sob este procedimento.

3.34.3.1 Formulrio de Pedido de Equipamento (EOF)

Um documento preparado pelo fornecedor de equipamento que prov a quantidade e a descrio de
cada ferramenta requerida pelo cliente. Este documento geralmente ser um pedido de aluguel ou
venda, dependendo da natureza da transao, entre o fornecedor e o cliente.
3.34.3.2 Especificao de Material (MS):

Um documento que especifica os requisitos de propriedade mecnica e qumica de um material do qual
uma ferramenta ou componente de montagem fabricado. O MS definido pelo cliente para cada
componente aplicvel (exemplos API especificao 5D, API especificao 7 e DS-1 Volume 1).

3.34.3.3 Livro de serializao (SL)

Um documento que preparado pelo fabricante de drill pipe e que liga cada nmero de srie da
montagem do drill pipe aos cdigos e nmeros dos tubos e tool joint. Um SL tambm conhecida
como um livro de traceabilidade.

3.34.3.4 Livro de Desvio de Referncia de Serializao (SCL)

Um documento que preparado pelo fornecedor e que liga o nmero de srie do fornecedor ao nmero
de aquecimento ou de srie original do fabricante, que tracejvel aos certificados dos componentes de
broca e relatrio de testes de material.

3.34.3.5 Relatrio de Materiais (BOM)

Um documento preparado pelo fornecedor de equipamento que lista os componentes requeridos para
uma ferramenta montada. Cada componente dever ter um nico nmero de peas no BOM.

3.34.3.6 Certificado de Broca (MC)

Um documento preparado pelo fabricante de material de estoque que prov a composio qumica do
material de estoque, no qual uma ferramenta especfica ou componente fabricado. O MC dever listar
o nmero de aquecimento ou o cdigo de aquecimento do material de estoque.

3.34.3.7 Relatrio de Teste de Material (MTR)

Um documento preparado pelo local de teste do material que prov as propriedades mecnicas do
material de estoque do qual uma ferramenta especfica ou componente fabricado. O MTR dever
listar o nmero ou cdigo de aquecimento do material de estoque.

3.34.3.8 Carga Primria (PL)

A carga dominante aplicada a uma ferramenta dentro das condies de carga, na qual vrias cargas
podem existir. A PL pode ser uma carga de tenso, compressiva, torsional, dependendo da natureza da
operao.

3.34.3.9 Componente Primrio de Capacidade de Carga (PLC)

Um componente de montagem que projetado para suportar a carga primria.

3.34.3.10 Equipamento Tipo 1:

Tubo de perfurao com tool joints soldados.


Peas no montadas manufaturadas de haste de estoque, tais como, subs, pup joints e drill collars
integrais.


Ferramentas montadas tais como, vlvulas de segurana, preventores internos de blowout (iBOP)
cabeas de cimento, ferramentas de circulao flow back (CFT), subs diversores e ferramentas de
assentamento do suspensor de revestimento.


A figura 3.34.1 d uma aproximao sistemtica para verificao da traceabilidade do equipamento.

3.35 Inspeo de Manobra da Plataforma (Piso da Sonda)

3.35.1 Escopo:

Este procedimento cobre exame de uso do drill pipe e tool joint no piso da sonda. Medidas incluem
dimetro externo de tool joint e espessura de parede de corpo mnimo perto do centro do tubo. Este
procedimento projetado para ser realizado pelos membros da tripulao ou por inspetores, e tem a
inteno apenas de segregar tubos que foram originalmente aceitos mas que cuja toro e tenso de
capacidade de carga, tenha siso significantemente reduzida por uso de descida de poo. Desde que
minimizar o tempo da sonda e o manuseio do piso da sonda um objetivo maior, muitas etapas que so
rotineiramente feitas pelos inspetores, que esto operando sob nenhuma presso na produo da sonda
sero omitidas. Para minimizar o manuseio o procedimento ser normalmente realizado enquanto
saindo do poo. Alm disso somente tubo que esteja operando sob a mais severa das condies ser
examinado, e se no for encontrado uso excessivo, a avaliao ser de que tubo operando sob
condies severas menores, sero aceitos sem exame. Desde que somente espessura de parede de tubo
e dimetro externo de tool joint so geralmente afetados por uso de perfurao, somente estes dois
atributos sero examinados.


Um medidor calibrado de espessura de parede ultrasnica (veja 3.6.2) complemento viscoso capaz de
manter posio numa superfcie vertical, calibradores de dimetro externo e rgua graduada de ao de
12 polegadas em incrementos de 1/64 polegadas, sero pedidos.


O engenheiro da sonda, o projetista de coluna de perfurao, ou outra pessoa responsvel,
estabelecero o mnimo aceitvel de espessura de parede e o mnimo aceitvel do dimetro externo de
tool joint, baseado em seu ou sua projeo de cargas futuras.

(Veja DS-1 - 3 Edio Volume 2 Captulo 3 para instrues em critrios de Aceitao)]

3.35.4 Componentes a serem examinados:

O engenheiro da sonda, o projetista da coluna de perfurao ou outra pessoa responsvel, ir tambm
determinar quais componentes sero examinados. Esta determinao ser usualmente baseada nos
componentes que tiverem operando sob as mais altas cargas laterais, as mais abrasivas condies e com
as mais longas horas de rotao.

3.35.5 Procedimento de Inspeo e Critrio de Aceitao

a. Dimetro Externo da Caixa de Tool Joint:

Ajuste o calibrador do dimetro externo para o valor mnimo aceitvel estabelecido acima. Como cada
componente em questo passa atravs da rotao, tente passar o calibrador sobre cada caixa de tool
joint, fazendo pelo menos duas verificaes espaadas aproximadamente em 90 graus. Qualquer tool
joint sobre o qual os calibradores passarem, devero ser rejeitados.

b. Medio Ultrasnica da espessura da parede:

Medio de espessura de parede, requer mais tempo do que verificao de tool joint. Na ausncia de
um significante uso de tool joint ou evidncia de contato de parede, possvel que os tubos adjacentes
estejam significantemente usados. Todavia, o interesse em economizar tempo da sonda, a pessoa que
estabeleceu o critrio de aceitao e os componentes aplicveis acima, deve decidir checar a espessura
da parede do tubo, baseado nos resultados da inspeo de tool joint. As decises devem ser baseadas
nas seguintes consideraes:

fatores de carga e cargas antecipadas: se as cargas dominantes no futuro e os fatores de
carga mais alta so por causa de tenso, um conceito maior dever ser dado a espessura
de parede se o tubo estiver equipado com conexes de ombro rotativo padro em
tamanhos padres. Se o tubo estiver equipado com conexes proprietrias com
capacidade torsional alta e os fatores de carga torsional esto prximos da limitao do
projeto, mais ateno dever ser dada a espessura de parede.
Extenso do desgaste de tool joint (uso): se o desgaste do tool joint significante mas
no o bastante para causar a rejeio do componente, mais ateno dever ser dada a
espessura de parede, especialmente se os tool joints so de banda dura.
Probabilidade de contato de parede: contato de parede mais visto em tubo que opera
com altos ndices de curvatura (CI). Todavia, se o tubo estiver operando em alta CI,
mais ateno dever ser dada a medio da espessura de parede (veja DS-1, 3 Edio,
Volume 2 Captulo 4 para discusso de ndice de curvatura).

c. se a pessoa responsvel optar por verificar a espessura de parede do tubo, a espessura de parede
de cada comprimento aplicvel de drill pipe, dever ser medido no centro estimado do tubo,
como se segue:

limpeza e complemento: se necessrio, limpe a rea a ser medida esfregando com um
pano. Aplique complemento.
Aps aplicao do complemento, tire medidas de espessura de pelo menos, quatro locais
igualmente espaados em volta da circunferncia do tubo.
Qualquer leitura que no atenda os requerimentos de espessura de parede mnima,
estabelecido acima, causar com que a extenso seja rejeitada.

3.35.6 Disposio de rejeitados:

Extenses rejeitadas devero ser removidas da coluna de perfurao.

Referncia :

1. A metodologia baseada num trabalho da Universidade de Londres e da
Universidade de Cincia e Tecnologia da Noruega a pedidos da Shell
Internationale Exploration and Production B.V. e desenvolvida pela Shell
Internationale Exploration and Production B.V. Os colaboradores foram:

A.C. Pols, Shell Internationale Exploration and Production B.V.
W.J.G. Keultjes, Shell Internationale Exploration and Production B.V.
J-M Savignat, Shell Internationale Exploration and Production B.V.
L.van der Steen, Shell Internationale Exploration and Production B.V.
F.P. Brennan, University College of London
P.J. Haagensen, Norwegian University of Science and Technology

Lista de Tabelas

3.5.1 Classificao de Peso Normal de Tubos Drill Pipe Usados e
Conexes..................................................................................... 89
3.5.2 Classificao de Tubos Usados Drill Pipe de Parede Espessa e
Conexes.................................................................................... 89
De Peso Normal Usado.............................................................. 90
Usados de Parede Espessa......................................................... 91
3.7.1 Critrio de Aceitao de Conexes NWDP usadas (conexes
API e similar sem proprietrio)................................................. 92
Grant Prideco Hi Torque)....................................................... 95
Grant Prideco eXtreme Conexes de Torque........................ 100
Grant Prideco XT-M Conexes)............................................ 106
Grant Prideco Conexes Doubl Shoulder) 111
OMSCO TuffTorq) 113
Hydrill Wedge Thread).. 116
3.7.8 Critrio de Aceitao de Conexo Usada p/ Drill Pipe classe
Premium TSR reduzido............................................................. 119
3.7.9 Critrio de Aceitao de Conexo e Drill Pipe usado de Parede
Espessa (Conexes API)............................................................ 121
HITORQ Conexes)................................................................ 121
eXtreme Conexes Torque).................................................... 126
3.8 Critrio de Aceitao de Conexo Dimensional BHA usada 127
3.9.1 Dados Dimensionais de HWDP usado (Conexes API)............ 137
3.9.2 Dados Dimensionais de HWDP usado (Grant Prideco
HITORQ Conexes)................................................................. 138
3.9.3 Dados Dimensionais de HWDP usado (Grant Prideco eXtreme
Conexes Torque)............................................................................ 138
3.9.4 Dados Dimensionais de HWDP usado (Grant Prideco XT-M
Conexes)..................................................................................... 139
3.9.5 Dados Dimensionais de HWDP usado (Grant Prideco Conexes
Doubl Shoulder )..................................................................... 139
3.9.6 Dados Dimensionais de HWDP usado (Conexes OMSCO Tuff
Torq)......................................................................................... 140
3.10 Torque de Aperto de Conexo.................................................... 141
3.11 Constituio de Torques recomendados p/ Conex.Drill Collar... 149
3.12 Taxa de Extenso de Curvbatura P/ Conex.Drill Collar................ 153
3.13 Lista de Troca de Conexo de Apoio Rotativo....................... 163

Lista de Tabelas

3.14.1 Dimenses do Novo Drill Pipe de Peso Normal..................... 165
3.14.2 Dimenses do Novo Drill Pipe de Parede Grossa............................ 166
3.15.1 Novas Conex.New NWDP , Dimenses, Pesos Ajustados,
Deslocamentos e Capacidades.. 167
3.15.2 Novas Conex.TWDP, Dimenses, Pesos Ajustados,
Deslocamentos e Capacidades 189
3.16 Dimenses do novo Drill Pipe Peso Pesado, Pesos e Extenso de
Rendimento.. 191
3.17 Peso do Novo Drill Collar, Seo de Mdulo e deslocamento... 199

Contedos

4.1 Escopo e Campo de Aplicao.................................................... 205
4.2 Definio e Limites de Registro.................................................. 205
4.3 Agentes Registrados.................................................................... 205
4.4 Categorias Registradas................................................................ 206
4.5 Pedidos Registrados........................................................ 206
4.6 Processo Registrado.................................................................... 207
4.7 Diretoria dos Fornecedores......................................................... 208
4.8 Mudanas no Programa de Qualidade........................................ 208
4.9 Re-Registro.................................................................................. 209
4.10 Descrio e Uso da Marca de Registro........................................ 209

Lista de Figuras

4.1 T H Hill Associates, Inc. Marca de Registro 209

Captulo 4

REGISTRO DE INSPEO E VENDEDORES DE ROSCA

4.1 Escopo e Campo de Aplicao

4.1.1 Escopo

O propsito desta seo estabelecer requisitos para registro de vendedores que realizam inspeo de
componentes de coluna de perfurao e de conexes de rosca de ombro rotativo.

4.1.2 Campo de Aplicao:

Estes requisitos so aplicveis a vendedores que inspecionam drill pipe, drill collars, HWDP, subs e
estabilizadores e vendedores de rosca e calibrao de conexes de ombro rotativo. Isto no inclui
vendedores que inspecionem componentes que tenham anexos mveis ou que exijam desmontagem,
inspeo de componentes internos e teste.

4.2 Definio e Limites do Registro

4.2.1 Definio de Vendedores Registrados

Um vendedor registrado sob esta norma solicitou registro atravs de um agente de registros (veja
pargrafo 4.3), demonstrou evidncia em atender os requisitos da letra d abaixo e recebeu o carimbo de
registro e o certificado do agente de registro. Um vendedor registrado dever demonstrar evidncia de :

a. pessoal necessrio e equipamento para realizar inspeo ou atividades de rosqueamento
especificadas nesta norma.
b. Um programa estabelecendo e mantendo nveis mnimos de pessoal treinado e qualificado.
c. Um sistema corporado para controle da qualidade dos servios prestados
d. Realizao da inspeo requerida ou das atividades de rosqueamento de acordo com os
requerimentos desta norma.

4.2.2 Limites de Registro

a. o registro representa o status de um vendedor na hora em que a avaliao de registro foi
realizada. A performance durante a avaliao no garante a performance anterior.
b. O usurio tem a responsabilidade final para determinar as qualificaes dos vendedores que so
contratados para realizar inspees de acordo com esta norma.
c. O processo de registro, conforme detalhado nesta norma, no libera o vendedor da
responsabilidade legal para assegurar que a inspeo e/ou o pessoal de rosqueamento que ele
emprega, esteja totalmente qualificado para as tarefas que esto sendo executadas.
d. Registro aplica-se a um vendedor como um corpo corporativo, e no especificamente para
indivduos dentro daquela organizao . Todavia, vendedores individuais podem registrar
separadamente suas instalaes/escritrio.

4.3 Agentes Registradores

4.3.1 Definio

Um agente registrador a entidade autorizada para avaliar o nvel de competncia do vendedor com
esta norma, e autoriza a emitir um certificado de registro para os vendedores qualificados.

4.3.2 Responsabilidades

a. realizar avaliaes do vendedor: o agente registrador dever revisar os documentos requeridos,
realizar auditorias e emitir solicitao de ao corretiva, se necessrio.
b. Concesso de certificado de registro: aps um candidato a vendedor atender todos os
requerimentos para registro, o agente registrador dever emitir um certificado de registro e uma
autorizao para o vendedor usar a marca de registro do agente (veja pargrafo 4.10)

4.3.3 Requisitos para tornar-se um agente registrador

Somente aquelas organizaes ou indivduos que atendam os requisitos e que realizem as aes abaixo
e que tenham recebido aprovao por escrito da TH Hill Associates, Inc. estaro autorizados a se
representarem como ou realizar as tarefas de agentes registradores sob esta norma.

a. reviso do manual de qualidade do vendedor dever ser realizado ou supervisionado com
pessoal com pelo menos uma das seguintes qualificaes:

ASQC Eng de Qualidade Certificado
ASQC Eng de Confiabilidade Certificado
ASQC Auditor de Qualidade Certificado
Auditor Certificado ISO ou ANSI ou Auditor Lder

b. pessoal de auditoria dever ser qualificado conforme estabelecido em 4.3.3

a. e dever ser
certificado atravs do programa de certificao de seu empregador para o nvel II (veja
pargrafo 4.5.2) nos mtodos de inspeo aplicveis as audincias realizadas. A certificao de
nvel II dever incluir exames escritos e prticos sobre os princpios e as aplicaes dos
mtodos aplicveis.
c. Pessoal de auditoria empregado pelo agente de registro, dever atender a uma seo de
treinamento de dois dias em DS-1 apresentado pela TH Hill Associates Inc. As sees de
treinamento sero realizadas em Huston numa base de escala ou poder ser apresentado em
domiclio. Os participantes devero passar por um exame escrito na concluso do curso.
d. Os candidatos a agente registrador devero ser auditados pela TH Hill Associates e devero
apresentar documentos evidenciando que os requisitos dos pargrafos 4.3.3 a, b e c foram
atendidos. Auditorias de follow-up sero realizadas anualmente.
e. Materiais tais como inscries e listas de verificao usadas pelos agentes de registros, para
registrar o vendedor, devero ser aquelas emitidas pela TH Hill Associates.
f. Fabricantes de componentes de coluna de perfurao, rosqueadores e companhias de inspeo,
esto proibidos de se tornarem agentes registradores.
g. Um pacote de inscrio para agente registrador poder ser obtido escrevendo-se ou chamando:

Engineering Manager
TH Hill Associates, Inc.
7676 Hilmont, Texas 77040
(713) 934-9215 (fone)
(713) 9349236 (fax)
mail@thhill.com (email)

4.4 Categorias de Registro

4.4.1 Registros:

O registro poder ser adquirido por vendedores de rosqueamento e/ou servios de inspeo em uma ou
mais das seguintes categorias:

a. inspeo de composio de fundo
b. inspeo de drill pipe
c. rosqueamento de conexes de ombro rotativo

4.5 Requisitos de Registro

4.5.1 Programa de Qualidade

O vendedor dever ter um programa de qualidade funcional que atenda os requisitos da ISO 9001
Padro Internacional ltima Edio. O programa de qualidade dever ser documentado em um
manual de qualidade e dever direcionar os tpicos listados abaixo (a ISO 9001 dever ser referenciada
em detalhes em relao a estes requisitos):

a. Poltica de Qualidade
b. Organizao
c. Controle de Documentos
d. Identificao do Produto
e. Inspeo e Teste
f. Inspeo, medio e equipamento de teste
g. Inspeo e status do teste
h. Controle de Produtos no conforme
i. Manuseio, estocagem, empacotamento e entrega
j. Registros de Qualidade
k. Treinamento
l. Tcnicas de Estatstica (se usada pelo vendedor)

4.5.2 Treinamento e Certificao

O vendedor dever ter um programa documentado de treinamento e certificao, padronizado,
conforme a guia de normas ASNT American Society for Non Destructive Testing. Prtica
recomendada SNT TC 1

A (ltima edio). O programa dever direcionar os seguintes tpicos:

a. definio dos nveis de certificao
b. objetivos de treinamento
c. diretrizes do curso
d. durao do curso
e. exames
f. administrao do programa
g. requisitos de re-certificao
h. trmino da certificao

4.5.3 Auditoria

O vendedor dever ser auditado pelo agente registrador para verificar o seguinte:

a. conformidade das operaes dirias do vendedor com um programa de qualidade do vendedor.
b. Conformidade de operaes dirias do vendedor com os procedimentos de inspeo aplicveis
DS-1 ou procedimentos API aplicveis, dependendo da categoria do registro.

Procedimentos DS-1 para inspeo BHA (inclui HWDP)

Conexo visual
Dimensional 3
Conexo de luz negra
Conexo UT
Conexo de lquido penetrante
Ranhura de elevador
Reparo de oficina e calibrao de conexes de ombro rotativo
Traceabilidade
Inspeo de manobra do piso da sonda

Procedimentos DS-1 para inspeo de drill pipe

Tubo visual
Conexo visual
Dimetro externo do tubo calibrado
Espessura de parede ultrasnica
Flut 1 ou 2
Eletromagntico 1 ou 2
MPI Slip/Upset
UT Slip/Upset
Dimensional 1
Dimensional 2
Conexo de luz negra
Reparo de oficina e calibrao de conexes de ombro rotativo
Traceabilidade
Inspeo de manobra de piso da sonda

Rosqueamento de conexes de ombro rotativo

Especificao 7 API, Edio Atual

4.6 Processo de Registro

O processo de registro que segue, dever ser seguido pelos vendedores e agentes registradores.

4.6.1 Aplicao:

a. o vendedor dever requerer uma inscrio do agente registrador
b. a inscrio completa dever ser retornada ao agente registrador junto com um manual de
qualidade do vendedor, programa de treinamento e taxa de avaliao

4.6.2 Reviso do Manual de Qualidade

a. o agente registrador dever revisar o manual de qualidade para verificar que esteja de acordo
com ISO 9001 ltima edio
b. a reviso dever ser conduzida por pessoal qualificado conforme discutido no pargrafo 4.3.3.
c. a reviso dever ser feita com o uso de uma lista de verificaes preparada pela TH Hill
Associates

4.6.3 Reviso do Programa de Treinamento

a. o agente registrador dever revisar o programa de treinamento para verificar conformidade com
as linhas guia do ASMT prtica recomendada SNT TC 1 A (o programa de treinamento no
precisa seguir estritamente as linha guia do SNT TC 1 A mas deve direcionar todas as reas
nos pargrafos 4.5.2 a h).
b. a reviso dever ser conduzida por pessoal qualificado conforme discutido no pargrafo 4.3.3.
c. a reviso dever ser realizada com o uso de uma lista de verificao preparada pela TH Hill
Associates, Inc.

4.6.4 Deficincias no manual de qualidade/programa de treinamento:

a. o agente registrador dever notificar ao vendedor por escrito quaisquer deficincias notadas
durante a reviso do manual de qualidade/programa de treinamento. As notificaes devero ser
submetidas dentro de 30 dias da avaliao. O vendedor dever ter 30 dias para corrigir as
deficincias como aplicvel. Se as deficincias ainda existirem, um novo pacote de inscrio
dever ser completado aps a correo das deficincias.
b. Se o manual de qualidade e o programa de treinamento forem aceitos, o vendedor ser
notificado e receber a data da auditoria das instalaes/escritrio.

4.6.5 Auditoria das Instalaes/Escritrio do Vendedor

a. auditores representando agente registrador e qualificado conforme destacado no pargrafo 4.3.3,
dever auditar as instalaes do vendedor para determinar:

conformidade do atual programa de qualidade com o manual de qualidade
a habilidade da companhia do vendedor em realizar inspees aplicveis ou servios de
rosqueamento de acordo com as normas deste requerimento ou do padro API aplicvel

b. auditoria dever incluir reviso de registros de qualidade, observao das atividades, exame de
equipamento e entrevistas com pessoal.
c. A auditoria dever tambm incluir observao da performance da inspeo especfica ou dos
mtodos de rosqueamento mostrado no pargrafo 4.5.3 b, se aplicvel.
d. As inspees ou rosqueamentos devero ser realizados por pessoal designado no plano
organizacional para realizar tais tarefas a base de rotina. O servio no dever ser efetuado por
pessoal de superviso ou gerncia, a menos que o trabalho seja parte da funo diria de
trabalho.
e. Completao bem sucedida da auditoria de inspeo, exigir a propriedade e uso apropriado de
todo equipamento prescrito conforme especificado nos procedimentos apropriados.
f. Se a companhia de inspeo tem ambas, unidades de inspeo mvel e em domiclio, as
auditorias de inspeo devero ser realizadas nas unidades em domiclio e em uma unidade
mvel.
g. Auditorias de registro, sero efetuadas com o uso de listas preparadas emitidas pela TH Hill
Associates
h. O auditor chefe dever submeter a lista de verificao completa da auditoria, ao agente
registrador (a lista de verificao ser revisada com o vendedor durante intervalo de sada). O
agente registrador dever revisar a lista de verificao da auditoria e verificar que os requisitos
do 4.6.5. a foram atingidos, se aplicveis a auditoria.

4.6.6 Deficincias da auditoria

a. o agente registrador dever notificar ao vendedor, por escrito qualquer deficincia notada
durante a auditoria. O vendedor dever submeter uma resposta de ao corretiva para cada
deficincia.
b. A ao de resposta corretiva dever prescrever um plano de ao para corrigir no somente o
problema imediato, mas tambm para assegurar que o sistema de qualidade mudado, se
necessrio, para direcionar a raiz do problema e previnir re-ocorrncia. Os indivduos
responsveis pela ao corretiva, devero ser identificados e uma data de completao, dever
ser estabelecida.
c. O agente registrador dever aceitar ou rejeitar a resposta de ao corretiva, em um ou tudo do
que se segue.

reviso das respostas escritas
reviso do documento em questo
re-auditoria das instalaes do vendedor
re-auditoria da performance de trabalho do vendedor

4.6.7 Emisso do Registro

Quando o vendedor tiver completado todos os requisitos aplicveis e ter pago todas as taxas aplicveis,
o agente registrador emitir um certificado de registro e submeter as informaes do vendedor para
TH Hill Associates Inc., para entrar no diretrio de vendedores registrados sob as normas do DS-1.

4.7 Diretrio de Vendedor

4.7.1 A TH Hill Associates Inc., dever publicar pelo menos anualmente um diretrio de vendedores
registrados sob a norma DS-1.

4.7.2 O diretrio dever mostrar de cada vendedor registrado, o nome da companhia, o endereo,
nmero do telefone, categorias de registros e agente de registro.

4.8 Mudanas no Programa de Qualidade

4.8.1 Quando mudanas so feitas num programa total de um vendedor registrado, para controle de
qualidade, essas mudanas devero estar refletidas num manual de qualidade. Uma cpia
controlada do novo manual, dever ser encaminhada ao agente registrador para reviso. O
agente registrador deve:

a. aceitar as mudanas, se as mudanas no fizerem com que o programa de qualidade esteja fora
de conformidade com a ISO 9001 ou
b. solicite que o manual de qualidade seja mudado para atender os requisitos da ISO 9001 e rever
as mudanas quando elas so apresentadas pelo vendedor.

4.8.2 Se as mudanas do manual de qualidade no estiverem de acordo com a ISO 9001 e o agente
registrador no receber as mudanas solicitadas dentro de 45 dias da data da carta de
notificao, o registro do vendedor dever ser suspenso. A suspenso dever ser efetiva at que
as mudanas sejam recebidas pelo agente. Se, aps 90 dias o agente no tiver recebido as
mudanas solicitadas, o registro do vendedor, dever ser caado. A TH Hill Associates, Inc.,
dever ser notificada pelo agente registrador dentro de um dia til de trabalho da suspenso ou
cancelamento de um registro de vendedor.

4.9 Re-Registro

4.9.1 o registro vlido por um perodo de 3 anos da data de emisso. A menos que suspenso ou
cancelado antes.

4.9.2 O re-registro dever ser feito repetindo-se os requisitos originais.

4.9.3 o registro pode ser cancelado se o re-registro no estiver completo at o final do ms em que o
registro espira.

4.10 Descrio e Uso da Marca de Registro

4.10.1 cada agente registrador deve projetar uma marca de registro que pode ser usada pelo vendedor
registrado atravs do agente.

4.10.2 a marca dever inclui o smbolo DS-1, identificando unicamente o agente registrador,
designando a categoria de registro, e mostrando o ano em que o registro expira. Exemplos de
marcas so mostradas na figura 4.1. As marcas mostradas so proprietrias e no devem ser
copiadas. Todas as marcas devem ser aprovadas pela TH Hill Associates, Inc.

4.10.3 Produtos inspecionados e/ou rosqueados por um vendedor registrado no podem ser
etiquetados com a marca.

4.10.4 Nenhum indivduo ou companhia deve usar ostermos DS-1ou registrado sob DS-1
(que so marcas registradas da TH Hill Associates, Inc., sem primeiro terem cumprido os
requerimentos desta norma.

4.10.5 Os vendedores podem usar a marca num papel timbrado da empresa e publicidade desde que, o
registro atual, seja mantido.

4.10.6 O agente registrador poder usar sua marca em papel timbrado da empresa e publicidade, mas
sem a designao do registro de categoria. Em adio, as palavras Agente Registradordeve
aparecer adjacente marca. O agente registrador no pode aplicar a marca a qualquer produto
rosqueado ou inspecionado.

Contedos
5.1 Escopo e Definio...................................................................... 211
5.2 Preserva o Espcimen.................................................................. 211
5.3 Anlise e Ao Corretiva............................................................. 211
5.4 Falhas de Fadiga.......................................................................... 211
5.5 Caixa Bi-Partida........................................................................... 213
5.6 Aes Corretivas.......................................................................... 214
5.7 Falha de Toro............................................................................ 214
5.8 Prevenindo Falha de Toro......................................................... 214
5.9 Falha de Tenso............................................................................ 215
5.10 Cargas Combinadas..................................................................... 216
5.11 Craqueamento de Tenso de Sulfeto............................................ 216

Lista de Figuras

5.1 Rachadura de Fadiga do Drill Pipe 212
5.2 Regies onde Rachaduras ocorrem em conexes BHA 212
5.3 Corroses em Tubos Drill Pipe 212
5.4 Falha de Material Frgil 212
5.5 Falha Tpica de Fadiga da Caixa de Drill Collar 212
5.6 Marca de Catraca e Praia na superfcie das rachaduras de fadiga 213
5.7 Falha na caixa de abertura 213
5.8 Aes corretivas a serem consideradas no caso de falha de fadiga 213
5.9 Falha fraca na toro da caixa 214
5.10 Medidor de dim. externo e medidor endurecido e de perfil
Secundrio 215
5.11 Aproximao Sistemticapara Responder a uma falha torsional 215
5.12 Aparncia da Falha de Tenso 215
5.13 Aproximao Sistemtica para Responder a uma falha de tenso 215
5.14 Superf.Fraturada de uma carga de falha combinada em um
Drill Pipe 216

Captulo 5

Anlise de Falhas

5.1 Escopo e Definio:

Este captulo descreve como reconhecer as falhas de mecanismo que atacam as colunas de perfurao.
O captulo no um tratamento exaustivo de procedimentos de anlises de falhas gerais, nem dever
em muitos casos, substituir as anlises de falhas de coluna de perfurao por engenheiros qualificados
ou metalrgicos. Todavia, a habilidade para reconhecer sinais comuns pode permitir ao projetista
tomar aes rpidas para prevenir uma falha repetitiva enquanto esperando uma reviso da primeira.
Falhas de mecanismos, um nome abreviado dado para uma corrente de condies e eventos que
causaram a falha da coluna de perfurao.

5.2 Preserve o Espcime:

Mesmo que no haja planos imediatos, para enviar as peas com falha para um laboratrio para anlise,
uma boa idia preservar o espcime com falha. (Planos sempre mudam quando a palavra problema,
aparece numa organizao). Anlise de falha profissional ganha muito valor de informao pelo exame
do componente de falha, mas esta informao pode se perder se as peas estiverem mais danificadas
antes que o analista possa examina-las. Todo esforo deve ser feito para salvaguardar as peas com
falhas, especialmente superfcies fraturadas e metal adjacente, de danos futuros. Danos de ps-falha,
em falhas de espcime, ocorrem principalmente devido a manuseio errado e corroso. As etapas que
ajudaro a minimizar danos futuros, enquanto a prxima ao est sendo decidida.

5.2.1 Previna Futuros danos mecnicos:

No:

a. coloque superfcies fraturadas juntas.
b. Toque ou esfregue as superfcies fraturadas
c. Remova fragmentos das superfcies fraturadas
d. Limpe a superfcie fraturada com solventes, sprays de alta presso ou escovas de ao.
e. Pinte as superfcies fraturadas ou reas adjacentes

5.2.2 Prepare os espcimes para transporte

A menos que a parte receptora instrua de forma contrria, melhor cortar a fratura de tubos longos,
pois isto deixa o manuseio e o transporte mais fcil e menos provvel de causar dano futuro. O uso de
uma tocha de corte aceitvel desde que pelo menos, 18 polegadas do metal seja deixado em cada lado
da fratura de modo que o calor da tocha no altere as propriedades metalrgicas perto da fratura.
Se as superfcies da fratura foram expostas a gua salgada ou a gua a base de lama, revista-as com
gua solvel em leo ( como WD40) o mais cedo possvel. Se as superfcies estiverem revestidas com
leo a base de lama, melhor deixar a cobertura sem mexer. Embale as peas para prevenir futuros
danos mecnicos e corroso nas superfcies da fraturas durante embarque. At mesmo uma embalagem
com caixa de papelo reforada ao redor das superfcies fraturadas, presas com fita duto, ser melhor
que nenhuma proteo, embora o contato entre as superfcies fraturadas e o embrulho protetor, deve ser
evitado.
Embarque as peas logo aps as falhas. No as embarque em convs de embarcaes onde elas fiquem
expostas a respingos de gua salgada.

5.3 Anlise e Ao Corretiva:

Aps preservar os espcimes com falha, o primeiro passo estabelecer o mecanismo falhante. At que
o mecanismo com falha seja identificado, difcil focalizar numa ao corretiva. Todavia, a maioria
dos mecanismos com falha estabelecidas, com um grau de confiana razovel na sonda, usando-se a
informao desta seo.
Investigao posterior para confirmar causas e estabelecer propriedades metalrgicas, normalmente
uma boa idia, mas o projetista no deve atrasar ao tomar aes corretivas quando o mecanismo
razoavelmente claro.

5.4 Falhas de Fadiga

A fadiga sem dvida a mais comum causa de falha de coluna de perfurao, e etapas de projeto para
controlar a fadiga, esto destacados no captulo 4 do volume 2, para uma descrio de como o
mecanismo trabalha. Reconhecendo-se estes efeitos focar-se-a na locao, aparncia e orientao da
fratura.

5.4.1 Local da Falha

Falhas da fadiga, ocorrem regularmente em ambos drill pipes e conexes BHA. No entretanto, elas so
relativamente raras em tool joints de drill pipes. A figura 5.1 mostra uma rachadura de fadiga num tubo
drill pipe, atravs de uma lente de aumento. Os locais comuns para rachadura de fadiga, so:

a. tubos de drill pipe: falhas de fadiga ocorrem inicialmente na rea prxima do upset interno,
normalmente 16-24 polegadas da ponta do pino ou da caixa, e na rea de slip. Elas so menos
comuns mas podem tambm ocorrer em outros locais entre os upsets.
b. Conexes BHA: as ltimas roscas de caixa ou pino encaixadas so os pontos de partida usuais
para fadiga de conexo (figura 5.2) conexes de coluna de perfurao mais susceptveis a
fadiga, so as conexes de extremidade em componentes duros BHA e conexes de meio corpo
em ferramentas especiais como recipientes e motores. Em geral a fadiga mais comum em uma
conexo que une um componente duro, e menos comum para conexes em componentes de
membro, os outros so iguais.

Figura 5.1: uma rachadura de fadiga de um tubo drill pipe. Os canais perpendiculares resultam de
corroso (x 100).

Figura 5.2: Rachaduras de fadiga em conexes BHA ocorrem nas regies da mais alta tenso
(sombreado acima) em tubos drill pipe, a maioria das rachaduras de fadiga, se formam em
concentraes de stress de cortes de slip e upsets internos.

c. Outras locaes: rachaduras de fadiga, tambm acontecem nos arranhes de elevador, nos drill
collars em corpos de estabilizadores (geralmente perto de soldas) em estabilizadores de lmina
soldada) e em outras locaes onde a coluna de perfurao ultrapassa a mudana de uma seo
afiada.

5.4.2 Aparncia das falhas de fadiga:

A fadiga geralmente tem uma caracterstica de aparncia que a diferencia de falhas de sobrecarga.

a. tubos: uma rachadura de fadiga ser plana e perpendicular ao eixo do tubo. Se a rachadura tiver
penetrado a parede do tubo, o vazamento de lama de perfurao pode ter corrodo a rachadura
no que comumente chamado de washout de tubo (figura 5.3). Mesmo corrodo por lama de
perfurao, a rachadura de fadiga, normalmente retm sua orientao transversa. Em drill pipe
frgil, tal fratura catastrfica pode ocorrer antes que a rachadura seja grande o suficiente para
ter penetrado na parede do tubo (figura 5.4).
b. Conexes: assim como em tubos, rachaduras de fadiga em conexes, sero chatas, planas e
perpendiculares ao eixo do tubo. A superfcie da rachadura de fadiga, poder estar com leve
desgaste. A superfcie da rachadura tambm poder estar lavada e corroda por vazamento de
lama, e dano mecnico de operaes de pescaria ou por superfcies partidas, rotativas que
freqentemente visto. Se a separao de uma coluna ocorreu e as superfcies esto relativamente
sem danos, a rachadura de fadiga na superfcie, ocupar menos do que toda a face da fratura. O
que sobrar ficar partido quando a rachadura de fadiga, crescer tanto que o metal de som
restante no foi mais suficiente para carregar a carga aplicada. Esta superfcie no rachada ter
normalmente 45 graus de orientao tpica de uma falha de tenso (figura 5.5). A pea no
rachada da fratura, poder tam,bem mostrar uma quantidade razovel de deformao de
plstico, mas pouco plstico ser associado com a rachadura de fadiga. Os tamanhos relativos
das superfcies de uma fratura rachadas ou no rachadas, variar das propriedades e cargas do
material, embora material mais resistente suportar rachaduras mais largas sem partir, as outras
so iguais.

5.4.3 Identificao Positiva da Fadiga

Se uma fratura ou washout possuem as caractersticas acima, isto foi quase que certamente, causado
por fadiga. Ocasionalmente uma fratura de conexo pode ser recuperada desde que no tenha sido
danificada mecanicamente e nem severamente corroda. Se for o caso, outros indicadores devem ser
apresentados na superfcie de fratura que futuramente ir estabelecer a fadiga como uma falha
mecnica.

a. Marcas de Catraca: marcas de catraca so pequenas etapas numa face de conexo com rachadura
de fadiga, perto do fio da rosca. Marcas de catraca ocorrem quando muitas e pequenas rachaduras se
iniciam e comeam a crescer no fio da rosca em diferentes posies.

Figura 5.3: washoutsem tubos de Figura 5.4: material frgil pode Figura 5.5: uma falha de fadiga
Drill pipes so quase sempre causados falhar antes que a rachadura penetre tpica numa caixa de drill collar
por fadiga. na parede do tubo. de 8 polegadas,

b. marcas de margem: so impresses que devem ocorrer numa superfcie de rachadura de fadiga,
quando a pea muda repentinamente em mdia de crescimento de rachaduras, talvez quando um
componente entra e sai de servio. Exemplos so mostrados na figura 5.6. Marcas de margem, embora
menos comum e mais difceis de ver do que marcas de catraca, so as vezes visveis quando a
superfcie no tiver sido corroda.

Figura 5.6: Marcas de catraca na superfcie de rachadura da Figura 5.7: Uma falha de caixa rachada (esquerda)
Fadiga do pino de um drill collar (Esquerda). Uma marca de sempre associada com rachaduras superficiais de
Margem numa rachadura de fadiga de caixa (direita). Caixa, chamadas de verificaes de calor(mostradoa direita, sob
luz negra).
5.5 Caixa rachada: este um tipo especial de fadiga que ocorre quando caixas de tool joint so
operadas com alto ndice de curvatura. A falha de uma caixa rachada geralmente acompanhada por
verificao de aquecimento que resulta do mesmo ambiente de operao. Verificaes de aquecimento
(figura 5.7) so rachaduras longitudinais superficiais que embora no detrimentadas, podem causar
concentraes de tenso que aceleram a formao de rachaduras de fadiga em caixas rachadas
longitudinais. Diferente de caixas que racham, por sobre refaceamento e toro de sobrecarga, as falhas
de fadiga de caixas rachadas, como as da figura 5.7, mostram pouca ou nenhuma deformao de
plstico.

Figura 5.8: Uma vista geral de aes corretivas a serem consideradas em caso de falha de fadiga. Instrues detalhadas encontram-se
no captulo 4.

5.6 Aes Corretivas: fadiga um mecanismo complexo, e esforos para evit-la deveria encaminhar
um amplo limite de aes. Detalhes so dados no captulo 4 do volume 2. Um fluxograma resumido
mostrado na figura 5.8.

5.7 Falha de Toro: pode ocorrer num tool joint ou num tubo de drill pipe, embora no primeiro seja
mais comum , porque conexes API de dimenses padres so mais fracas em toro do que os tubos
nos quais elas so afixadas. Todavia, a nica vez que uma toro aplicada externamente ir afetar uma
conexo ser quando a carga for alta o suficiente para causar uma rotao relativa entre pino e caixa. Se
a toro aplicada no suficiente para aplicar o movimento caixa pino, ele transmitido atravs da
conexo sem nenhum efeito significativo na tenso da conexo. Esta a razo porque esta norma
requer que se mantenha a toro aplicada numa conexo menor do que o seu torque. Em poos verticais
cargas de toro sero relativamente baixas, porque o peso da coluna suportado pelo bloco com muito
pouco suporte pelos lados do poo.Quando o ngulo e o alcance do poo aumentam, tambm
aumentam as cargas laterais da coluna e o torque requerido para rotao.

5.7.1 Local de Falha: porque a toro aplicada da superfcie, conexes mais altas no poo, so as
que mais falham, embora variaes em extenso ou dimenses de um tool joint para o prximo, possam
afetar isso. Tambm, conexes BHA so tipicamente mais fortes do que os tool joints acima deles,
portanto falhas torcionais em conexes BHA so raras. Todavia, conexes BHA podem falhar em
toro durante condies de perfurao stick/slip ou quando uma BHA fina usada. Falhas
torcionais em tubos, so incomuns.

Figura 5.9: Falha de toro de caixa fraca comea quando a caixa ondula (acima esquerda) e pode progredir ao estgio extremo (no
topo direita). Falha de toro de pino fraco, comea quando o pino se estende (abaixo esquerda) e pode progredir at a separao
final do pescoo do pino (abaixo direita).

5.7.2 Aparncia: uma falha de toro se apresentar primeiro como um pino esticado ou uma caixa de
boca de sino, dependendo de qual for mais fraco. Em casos extremos, o pino pode se partir ou a caixa
rachar. Todavia, uma caixa que partida por toro (e no fadiga) tambm exibir alta deformao
plstica e boca de sino (figura 5.9). A figura 5.11 d uma aproximao sistemtica para lidar com
falhas torcionais.

5.8 Prevenindo falhas de Toro: Falha de toro uma sobrecarga de mecanismo que ocorre
quando a tenso na caixa ou no pino da conexo mais fraca excede o limite de resistncia da tenso.
Todavia, falha de toro pode ser revertida usando-se as aes delineadas no captulo 3 - volume 2 -.
Em termos mais simples, falhas de toro, resultaro tanto por muita carga aplicada, quanto pouca
capacidade de carga, ou ambos. Desde que tool joints API (e muitos outros) so feitos de material com
um mnimo especificado de limite de resistncia, de extenso de 120000 psi, a capacidade torcional do
tool joint, pelo tipo de conexo, dimetro interno do pino, e dimetro externo da caixa. Dimenses
padres de tool joints APIso aquelas cujo limite de resistncia seja igual, acerca de 80% da extenso
dos tubos aos quais eles esto soldados. Tambm, torque padro 60% da extenso torcional de uma
conexo. Embora, o tool joint certamente ser o componente limite para cargas de torque da coluna de
perfurao.

5.8.1 Verifique os dimetros de tool joint: tool joints comprados por contratantes e companhias de
aluguel, geralmente no se aplicam com dimenses padres encontradas na API e esta norma. Isto
particularmente verdadeiro em relao a dimetro interno. Dimetros de tool joint, fora do padro, so
vendidos por uma variedade de boas razes, incluindo hidrulica desaprovada, habilidade de passar
ferramentas internamente, preferncia do cliente e consistncia de inventrio. No h problema
particular com dimenses fora do padro, desde que o projetista verifique as dimenses atuais e ajuste
as capacidades de carga de acordo. Em seguida, o projetista estabelecer uma tolerncia de desgaste de
caixa, ajustando o dimetro externo mnimo do tool joint para a dimenso requerida, para manter o
fator de torque de carga, abaixo do mximo permitido. Desgaste de pino normalmente ignorado.

5.8.2 Dispositivos de Calibrao de Aplicao de Torque: se uma falha torcional ocorrer ou se
torques em operao so esperados que se aproximem do torque do tool joint, o projetista dever
certificar-se de que os dispositivos de aplicao de torque estejam calibrados.

5.8.3 Condio e desgaste do monitor de tool joint: indicadores dinmicos de torque no devem ser
muito precisos, de modo que se o fator de carga do torque est aproximando-se do limite, boa
idia monitorar a condio das tool joints perto da superfcie e numa seo de retiradas de poo.
Isto mostrar se as conexes esto em ou prestes a entrar em super tenso. Isto pode ser feito
rapidamente com divisores e uma rgua ou com medidor similar ao mostrado na figura 5.10.
Ajuste o divisor ou medidor no limite de desgaste e tente coloca-los nos tool joints quando eles
passarem atravs da rotao.Uma tool joint sobre a qual o medidor deslizar, est desgastada
alm do limite. Em conexes de pino fraco, verifique o caminho do pino com uma rgua e um
medidor de perfil plano (figura 5.10) para ter certeza de que eles no estejam super tensionados.
Identificadores de tool joints estampados finos no so recomendados para verificao do
caminho do pino. Para conexes de caixa fraca, verifique o levantamento da caixa com uma
rgua de metal de borda plana no topo, poucos passos da retirada de poo.

5.8.4 Observe o Torque de Penetrao: torque de penetrao, ser normalmente 10 a 15% mais
alto do que torque de make up, devido a diferena entre coeficientes de frico dinmica e
esttica. Todavia, torques de penetrao mais altos do que este podem indicar descidas de poo.
Isto poder prevenir de super tenso de toro pendente e falha quando o poo se tornar mais
profundo e o torque de operao continuar a aumentar.

5.9 Falha de Tenso: em poos profundos, verticais e quase verticais, a tenso normalmente a
carga de primeiro conceito. Falha de tenso um mecanismo de sobrecarga cuja identificao e
preveno relativamente de primeira instncia.

5.9.1 Locao: uma falha de tenso provavelmente ocorrer num tubo de drill pipe, entre upsets e
prximo da superfcie ou de um topo de seo. Todavia, variaes em espessura de parede e extenso
de tenso entre tubos pode colocar uma falha de tenso em outros locais. Falhas de tenso em pinos de
tool joints so raras porque pescoos de pino, na maioria dos tools joints de tamanho padro, tm
sees de cruzamento capazes de levar tenso induzida e tenso de coluna externa. Excees para isto
podem ocorrer e a tenso do pescoo de pino, pode ser diminuda por excesso de torque, conforme
descrito no captulo 3 volume 2.

Figura 5.12: Aparncia de uma falha de tenso

5.9.2 Aparncia: Falhas de extenso so geralmente irregulares na aparncia, e o tubo est geralmente
pinado ou perto da fratura. Superfcies de fratura de tenso geralmente mostram deformaes plsticas
extensivas, embora material frgil, no seja o caso. As superfcies de fratura, sero orientadas a 45
graus do eixo do tubo (figura 5.12) a menos que o material seja muito frgil. A figura 5.13 mostra uma
aproximao sistemtica para corrigir falhas de tenso.

Figura 5.14: a superfcie de fratura da falha de uma carga combinada num tubo de drill pipe, pode ter uma forma helical

5.10 Cargas combinadas: cargas de tenso e torque interagem e a capacidade de um componente de
carregar cargas simultaneamente, ser normalmente menor do que a capacidade de carregar
individualmente as cargas. Capacidades de carga combinada so dadas no captulo 3 do volume
2. Falha por tenso combinada e toro devem ocorrer em tubos ou pinos de tool joint. Caixas de
tool joint no falharo por este mecanismo porque a falha do pino, ocorrer primeiro. Em tubos
de drill pipe, a falha geralmente ir mostrar a deformao do plstico e o estiramento que
caracteriza uma falha de tenso. Uma superfcie de fratura helical como aquela mostrada na
figura 5.14, poder estar presente. Em tool joints a aparncia de uma falha de carga combinada
ser muito parecida com a falha torcional de pino. Nos estgios anteriores um pino estendido e
em casos extremos a separao total do pino, sero os indicadores.

Figura 5.11:
Uma aproximao sistemtica para responder uma falha torcional.

5.11 Fragilizao por Hidrognio: falhas de fragilizao por hidrognio, em colunas de perfurao,
so relativamente raras. O mecanismo tambm complexo e identifica-lo provavelmente
melhor deixar para analistas profissionais de falha. Um estado muito alto de tenso,
concentraes muito altas de H2S, pH baixo, presso muito alta, concentrao muito alta de
cloro, temperatura muito baixa e material muito duro, tudo leva a um ataque SSC.Movendo-se
um ou mais destes fatores em direes opostas, retardar o ataque, o resto igual. Possveis
fontes de sulfato de hidrognio, em fludos de perfurao podem incluir fludo de formao,
atividade bacterial ou a quebra de qumicas no fluido de perfurao. Destes, fluido de formao
Figura 5.13: uma aproximao sistemtica
para responder a uma falha de tenso.
obviamente o que mais interessa. Preveno do mecanismo de SSC est destacado no captulo 5
do volume 2.

Contedos

6.1 Escopo.......................................................................................... 217
6.2 Critrio de Aceitao................................................................... 217
6.3 Adequao para o Propsito........................................................ 218
6.4 Tipos de Critrios de Aceitao................................................... 219
6.5 Critrio de Aceitao de Ajuste................................................... 220
6.6 Critrio de Aceitao nos Tubos Drill Pipe.................................. 221
6.7 Critrio de Aceitao para Conexes........................................... 224
6.9 Critrio de Aceitao para Conexes de Apoio Rotativo em
Componentes BHA....................................................................... 232
6.9 Critrio de Aceitao para Frizos de Elevador em Drill Collars.. 235

Lista de Tabelas

6.1 Trs Classes de Drill Pipe Usado de Peso Normal........................ 217
6.4 Critrio de Aceitao Usado em DS-I. 220
6.5 Formato para Discusso do Critrio de
Aceitao da Coluna de Perfurao..............................................................220

Lista de Figuras

6.1 Classes de Tubos reconhecidas pela RP7G e DS-1 217
6.2 Processo Tpico para modificar critrio de aceitao 218
6.3 Grfico de fadiga de Drill Pipe de curva S-N e Slip Cut FEA 222
6.4 Processo para ajustar e fixar os requisitos do dimetro da Tool Joint 229
6.5 Alvo Histrico do Raio de Extenso de Curvatura (BSR) 233
6.6 Processo Geral para ajustar BSR 233

Lista de Equaes

6.1 Raio do Selo da Conexo 231
6.2 rea do Selo da Conexo 231

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