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Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de
Activos y Confiabilidad
16, 17 y 18 de Agosto de 2006. Montevideo Uruguay
Lograr Confiabilidad un Objetivo alcanzable
Carolina Altmann 1

El Anlisis de Causa Raz, como herramienta en la
mejora de la Confiabilidad


Autora:
Carolina Altmann
caltmann@moviluno.com.uy
Empresa: Mvil Uno
Cargo: Responsable de Planificacin y Control de Mantenimiento
Puerto de Montevideo Uruguay
Tel: + (598 2) 901 4377
Cel: + (598) 94 11 55 40


El presente trabajo presenta la importancia del anlisis de Causa Raz (RCA) como
herramienta para la mejora de la Confiabilidad, a la hora de llevar adelante una
Estrategia de Mantenimiento Proactivo.
Frente a un caso particular de un sistema complejo, tal como un equipo de barrido
mecnico diesel-hidrulico montado sobre un camin simple, el cual presentaba
muy baja Confiabilidad Operacional (CO), se mostrar como aplicando el anlisis
de Causa Raz, se logr aumentar la Confiabilidad.

1. Confiabilidad Operacional

1.1 Confiabilidad y Mantenimiento Proactivo


La funcin del Mantenimiento es preservar las funciones de los Activos fsicos, para
que continen desempeando las funciones deseadas.
El objetivo del Mantenimiento, es asegurar la competitividad de la Empresa,
asegurando niveles adecuados de Confiabilidad y Disponibilidad, al mismo tiempo
que garantiza los niveles de Calidad, Seguridad y Medioambiente requeridos.
La Confiabilidad es la probabilidad de que un determinado equipo opere bajo las
condiciones preestablecidas sin sufrir fallas.

La filosofa del Mantenimiento Proactivo conduce a detectar y eliminar las causas
que originan fallas en la maquinaria, en esa medida el anlisis de Causa Raz
permitir descubrir el evento indeseable o causa raz que ocasiona la falla. Al
eliminarlo no slo se aumenta la confiabilidad, la seguridad y por lo tanto la
disponibilidad, sino tambin se aumenta la eficiencia y productividad de
Operaciones y de la Empresa, al mismo tiempo que se disminuyen los costos de
Mantenimiento.

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1.2 Modos de falla y anlisis de consecuencias (FMEA)

La definicin de la funcin deseada de un Activo, define los objetivos de
Mantenimiento respecto del mismo.
Un modo de falla es un evento que causa una falla funcional o prdida de funcin.
Una vez que se ha identificado el modo de falla, hay que analizar qu pasa cuando
ocurre, es decir las consecuencias en el activo y decir qu se hace para anticipar y
prevenir, corregir o detectar la falla o redisear el equipo.
Diferentes modos de falla pueden generar iguales sntomas.
Existen modos de falla causados por deterioro, pero tambin otros debidos a
errores humanos y problemas de diseo.
Este anlisis permite seleccionar la apropiada estrategia de Gerenciamiento de
Fallas.

Tal como lo seala Moubray en su libro RCM2, existen 6 patrones de falla en la
maquinaria actual.
A continuacin est graficada la probabilidad de falla en funcin de la edad
operacional. En los casos A, B y C se observa que la probabilidad de falla aumenta
con la edad operacional, ste comportamiento es consecuencia del desgaste y ms
comn en componentes que estn en contacto directo con algn fluido. En cambio
los patrones D, E, y F no presentan relacin entre la confiabilidad y la edad
operacional




Figura N 1. Patrones de falla, segn Moubray
Las consecuencias de falla describen lo que pasa cuando ocurre un modo de falla,
el objetivo de ste anlisis es establecer si es necesario realizar un Mantenimiento
Proactivo, dependiendo de las consecuencias operacionales o de Seguridad que
tenga el modo de falla.

A la izquierda se
encuentran graficados
los patrones de falla
relacionados con la
edad
A la izquierda se
encuentran graficados
los patrones que no
presentan relacin
entre la Confiabilidad y
la edad operacional.
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2. Confiabilidad Operacional

La Confiabilidad Operacional (CO) es la capacidad de una Instalacin o un sistema
integrado por: procesos, tecnologa, y gente para cumplir su funcin dentro de los
lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico.

El concepto de Confiabilidad Operacional lleva implcito un enfoque sistmico
basado en el conocimiento para la eliminacin de las causas de falla, tanto
humanas, como de equipos, como de procedimientos, para poder eliminar los
actores de baja confiabilidad que afectan a los procesos crticos y la rentabilidad
total de la Empresa.

La Confiabilidad Operacional depende de los siguientes factores:

Confiabilidad Humana
Se requiere de un alto Compromiso de la Gerencia para liderar los procesos de
capacitacin, motivacin e incentivacin de los equipos de trabajo, generacin
de nuevas actitudes, seguridad, desarrollo y reconocimiento, para lograr un alto
involucramiento de los talentos humanos.
Confiabilidad de los Procesos.
Implica la operacin de equipos entre parmetros, o por debajo de la capacidad
de diseo, es decir sin generar sobrecarga a los equipos, y el correcto
entendimiento de los procesos y procedimientos.
Mantenibilidad de equipos, es decir la probabilidad de que un equipo
pueda ser restaurado a su estado operacional en un perodo de tiempo
determinado.
Depende de la fase de diseo de los equipos (Confiabilidad inherente de
diseo), de la confiabilidad de los equipos de trabajo. Se puede medir a travs
del indicador TMPR: Tiempo Medio Para Reparar.
Confiabilidad de equipos
Determinada por las Estrategias de Mantenimiento, la efectividad del
Mantenimiento.
Se puede medir a travs del indicador TMEF: Tiempo Medio Entre Fallas.


Figura N 2. Factores que determinan la Confiabilidad Operacional

Para poder mejorar la
Confiabilidad Operacional,
es necesario el anlisis de
stos 4 parmetros. Se
debe actuar sobre stos
para poder lograr un
mejoramiento en la
Confiabilidad a largo plazo.
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El enfoque de la cultura de la Confiabilidad Operacional permitir entre otras cosas:

Solucin de problemas recurrentes en equipos e instalaciones, que afectan
los costos y la efectividad de Operaciones
Determinacin de tareas que permitan minimizar los riesgos de los
procesos, equipos, y medio ambiente.

El ciclo de Control para el mejoramiento, el aseguramiento de la calidad y mejora
contina, se basa en el ciclo de control.



Figura N 3. Sistema de Administracin

Para llevar adelante un proceso de mejoramiento, primero se debe evaluar la
situacin particular, planificar las acciones a seguir, plantear los objetivos, y
establecer los indicadores adecuados mediante los cuales se realizar el control
seguimiento. En base al grado de cumplimiento de los objetivos se tendrn que
realizar las acciones correctivas necesarias para poder alcanzarlos.



Planear la actividad que
determina que es lo que se
debera hacer, cual son los
Objetivos y cmo se pueden
alcanzar
Ejecucin, es decir
transformar los procesos
actuales con el fin de
mejorar el desempeo de
acuerdo a lo planeado.
Controlar el grado de
cumplimiento de las
actividades planeadas y
metas de desempeo
Planear, realizar los ajustes
necesarios a los
procedimientos

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3. Introduccin al Anlisis de Causa Raz

Cuando ocurre una falla, sta se percibe a travs de ciertas manifestaciones o
sntomas, no as la causa de falla. Esto lleva en muchas oportunidades a actuar
sobre las consecuencias y no sobre la raz del problema, de modo que la falla
vuelve a repetirse una y otra vez.
A mayor complejidad del sistema, habr mayor dificultad en localizar el origen o raz
de la falla. Identificar la causa raz es fundamental, pero slo de por s, no resuelve
el problema, para ello habr que estudiar distintas acciones correctivas.

El Anlisis de Causa Raz es una herramienta utilizada para identificar causa de
falla, de manera de evitar sus consecuencias

Un anlisis ms profundo es mejor para ayudar a comprender los eventos y
mecanismos que actuaron como raz del problema, los cuales se pueden clasificar
de la siguiente forma:

Anlisis de falla de componentes (CFA), la cual implica el estudio de las
piezas daadas.
Investigacin de Causa de Raz (RCI), sta herramienta incluye a la anterior,
e investiga las causas fsicas.
Anlisis de Causa Raz (RCA), sta herramienta incluye a los dos
anteriores, y estudia adems el error humano.


Para realizar el Anlisis de Causa Raz a fondo, se debe ir ms all de los
componentes fsicos de la falla o races fsicas y analizar las acciones humanas o
races humanas que desataron la cadena causa efecto que llev a la causa fsica,
lo cual implica analizar por qu hicieron eso, si debido a procedimientos incorrectos,
a especificaciones equivocadas o a falta de capacitacin, lo cual puede sacar a la
luz races latentes, es decir deficiencias en el gerenciamiento, que de no corregirse,
pueden hacer que la falla se repita.

El Anlisis de Causa Raz (RCA) tiene distintas aplicaciones:

Anlisis de Fallas, para encontrar y eliminar fallas recurrentes de equipos o
procesos crticos, lo cual es una aplicacin Proactiva.
Anlisis de errores humanos, en el proceso de diseo y aplicacin de
procedimiento.
Anlisis de accidentes e incidentes, en sistemas de Gestin de Seguridad y
Salud Ocupacional (SySO).




El anlisis de Causa Raz es un proceso de deducciones lgicas que permite
graficar las relaciones causa-efecto que nos conducen a descubrir el evento
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indeseable o causa raz, preguntndonos cmo? es la forma que puede ocurrir
una falla y por qu? o cuales son las causas de la misma.
Los hechos deben respaldarse mediante observacin directa, documentacin y
deducciones cientficas.
Se utilizan gran variedad de tcnicas y su seleccin depende del tipo de problema,
datos disponibles, anlisis causa-efecto, rbol de fallo, diagrama de espina de
pescado.

Los beneficios de la aplicacin de sta poderosa herramienta son:

Reduccin del nmero de incidentes o fallas
Aumento de la Confiabilidad y Seguridad
Disminucin de los costos de Mantenimiento
Aumento de la Eficiencia y la Productividad
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4. Caso Particular: Equipo de Barrido Mecnico

Caso particular: equipo para barrido mecnico diesel-hidrulico montado sobre un
camin simple con relativamente muy poco tiempo de utilizacin, sin redundancia,
es decir un equipo crtico, desde el punto de vista del impacto operacional y el
Servicio al Cliente

Este equipo presentaba desde que comenz a operar muy baja Confiabilidad:

Gran cantidad de fallas
Fallas repetitivas
Reparaciones de emergencia
Bajo rendimiento
Mala operacin

Desde el momento de asumir la Responsabilidad del Mantenimiento de la flota, se
detect la importante necesidad de una mejora en la Confiabilidad Operacional.

En sta medida, se comenz a utilizar el Anlisis de Causa Raz para encontrar las
causas de los principales problemas que presentaba el equipo, de manera de
mejorar la Confiabilidad.
A continuacin se detallan los tres casos ms representativas de los estudios que
se llevaron a cabo.

4.1 Falla en Embrague centrfugo



Figura N 4. Esquema de accionamiento de turbina de aspiracin

Esquema del conjunto
motor auxiliar-
transmisin mecnica
que comanda la turbina
de aspiracin.
El motor tiene acoplada a
travs de un embrague
centrfugo una caja de
transferencia (ejes
paralelos), la cual
transmite la potencia a
travs de un cardn a
una caja escuadra (ejes
perpendiculares) donde
acopla una turbina de
aspiracin.
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A continuacin se observa el rbol de fallos de una falla registrada en el embrague
centrfugo que acopla la caja de transferencia con el motor diesel, a travs ste
anlisis se pudo detectar que la rotura del perno de la zapata (falla primaria)
ocasion a su vez la rotura de la zapata (falla secundaria) y concluir que la falla fue
causada por un acordamiento inadecuado en el perno (causa fsica), el cual actu
como concentrador de tensiones, causando la fisura que ocasion la fractura del
perno.
La causa raz es una falla de diseo en el perno. La solucin encontrada e
implementada fue la reparacin de la zapata y la fabricacin de pernos con un
acortamiento adecuado.



Falla en embrague
centrfugo
Falla en perno de
zapata de embrague
centrfugo
Falla en zapata de
embrague centrfugo
Falla en perno de
zapata de embrague
centrfugo
Corrosin Fatiga Fatiga por corrosin Desgaste Sobrecarga Cmo pas?
Superficial
Acortamiento
inadecuado en
balona de perno
Cmo pas?
Por qu?
Vibracin Impacto
Fisura Cmo pas?


4.2 Desgaste acelerado en interior de Tolva

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La tolva es la caja donde se depositan los residuos aspirados provenientes del
barrido, en sta medida durante la operacin la superficie interior est en contacto
contino con elementos abrasivos y agua.

Este es el aspecto que presentaba el interior de la tolva, con tan slo 5 meses de
operacin, ya presentaba desgaste y avanzada corrosin, con una prdida visible
de espesor de pared.



Figura N5. Estado de desgaste y corrosin en el interior de la tolva.

En sta medida, por un lado se inici un reclamo al fabricante, ya que el equipo se
encontraba an dentro del perodo de garanta, al mismo tiempo que se decidi
utilizar el Anlisis de Causa Raz como herramienta proactiva, para determinar las
causas del deterioro acelerado que presentaba el interior de la tolva del equipo, de
manera de prevenir una falla por prdida de espesor, as como tambin para
extender la vida en servicio de la tolva.

A continuacin se puede apreciar el rbol de fallas que se utiliz para el anlisis de
la problemtica.


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Desgaste acelerado
en el interior de la
tolva
Corrosin Desgaste
Esfuerzos de
contacto
Abrasin
Cmo se
produce?
Corrosin
Prdida de espesor
Recubrimiento
interior inadecuado
Por qu?



Luego de aplicar el anlisis se encontr que la raz fsica, era una falla de diseo y
de la calidad en el recubrimiento utilizado por el fabricante en el interior de la tolva,
ya que no posea las caractersticas necesarias de resistencia a la abrasin,
adems presentaba una falla de calidad en la aplicacin de la pintura, as como
tambin en la preparacin de la superficie.
A su vez, la investigacin relativa a las posibles races humanas arroj que el
operador no estaba cumpliendo con el procedimiento de operacin y no utilizaba el
sistema de riego que dispone la mquina para humedecer el polvo en el momento
de la aspiracin. De manera que la raz humana era el incumplimiento de los
procedimientos.
Por otro lado, despus de reiterados reclamos, el fabricante no asumi la
responsabilidad del mismo, pero recomend utilizar durante la operacin agua
dentro de la tolva para disminuir la turbulencia, lo cual no estaba especificado ni en
el Manual de Operacin, ni haba sido informado con anterioridad. De sta manera
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encontramos una raz latente al no tener procedimientos de operacin
adecuados, por falta de informacin del fabricante.

La solucin estudiada e implementada fue:

Seleccin y aplicacin de un recubrimiento epoxy resistente a la abrasin,
Preparacin de la superficie y aplicacin del recubrimiento de manera de
lograr un espesor adecuado.
Revisin de procedimientos de operacin y capacitacin al operador.

La aplicacin de sta solucin permiti la operacin del equipo por doce meses sin
generar deterioro y prdida de espesor en las paredes de la tolva. Luego de ste
perodo se detectaron zonas puntuales con desgaste y por lo que program y
realiz un mantenimiento del recubrimiento.
La aplicacin y mantenimiento del recubrimiento permitir a lo largo del Ciclo de
Vida de la barredora, una extensin de la vida en servicio de la tolva.

4.3 Desgaste acelerado de la turbina de aspiracin

Es importante mencionar ste ejemplo, porque de alguna manera est relacionado
con el anterior.
Como ya se mencion anteriormente la turbina de aspiracin es la que genera
depresin dentro de la tolva, para que se pueda aspirar la suciedad. Para su
proteccin, la tolva tiene instaladas una rejillas en el ducto de la turbina, pero no
son suficientes para impedir el contacto con elementos muy abrasivos, tales como
tierra y arena fina.
En sta medida la misma raz humana de falta en el incumplimiento del
procedimiento que indicaba la utilizacin del sistema de riego, tambin afectaba la
turbina acelerando el proceso de desgaste natural de la misma.

Por otra parte tambin se estudi e implement una accin de mejora para extender
la vida en servicio de la turbina, que implic la utilizacin de recubrimiento duro en
la superficie de los alabes. Combinando ambas medidas se extendi la vida en
servicio de la turbina de un promedio de 300 horas, a ms del doble.

5. Beneficios de la Utilizacin del Anlisis de Causa Raz

El Anlisis de Causa Raz, se aplic para la solucin de los principales problemas,
fallas repetitivas y problemas complejos, tal como se puede apreciar en el siguiente
cuadro.
Algunas de las fallas implicaron problemas de diseo, los cuales afectan a la
Confiabilidad inherente del equipo y por lo tanto a la Confiabilidad Operacional,
mientras que otros estaban relacionados con problemas de mala operacin y falta
de involucramiento es decir con la Confiabilidad humana, la cual tambin afecta la
Confiabilidad Operacional, y por ltimo en ciertos aspectos algunas fallas estuvieron
relacionadas con la Confiabilidad del Proceso, en la medida que faltaba informacin
de parte del fabricante sobre la correcta operacin, en el caso de los cuidados
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especiales con la tolva, y con respecto al correcto entendimiento de los
procedimientos por parte del operador.
Mediante la aplicacin del Anlisis de Causa Raz, se analizan las distintas races
fsicas, humanas y latentes, es decir se investiga sobre los distintos factores que
afectan la Confiabilidad Operacional, por lo tanto al proponer, evaluar e
implementar acciones correctivas o soluciones, se va a estar mejorando la
Confiabilidad Operacional.

Problema Raz fsica Raz humana Raz latentes Causa Raz Soluciones
Falla en
embrague
centrfugo
Fractura de
perno No No Falla diseo
Mejora de diseo de
pernos

Desgaste
acelerado en
turbina Abrasin Mala operacin No
Incumplimiento de
procedimientos
Revisin de
procedimientos.
Capacitacin del
operador.
Desgaste
acelerador en
interior de tolva
Recubrimiento
inadecuado
Incumplimiento de
procedimientos
Falta de
informacin por
parte del
fabricante
Falla de diseo
Incumplimiento
de
procedimientos
Revisin de
procedimientos.
Capacitacin del
operador.
Aplicacin y
Mantenimiento de
recubrimiento
adecuado
Falla de caja
de
transferencia
Sobrecarga de
rodamientos.
Desalineacin
entre el
volante y el
embrague No No Falla diseo
Luego de reiterados
reclamos, la fabrica enva
Tcnico en garanta que
modifica el centrado del
volante con el embrague
y sustituye caja completa
Falla en
arranque de
motor auxiliar Sobrecarga
El chofer se
queda sin
combustible, y
contina
exigiendo al
arranque
Tanque auxiliar
con escasa
capacidad para la
operacin diaria
Incumplimiento de
procedimientos
Revisin de
procedimientos.
Capacitacin del
operador



Como indicadores de control de Gestin, se utilizaron la disponibilidad y la
Confiabilidad, medida como el Tiempo Medio entre Fallas.
Tal como se puede apreciar en la evaluacin de los indicadores a partir del mes 1,
hay una tendencia creciente en la disponibilidad, los picos de menor valor
corresponden a paradas programadas de reparacin.
Con respecto al Tiempo Medio entre Fallas, tanto se observa una tendencia
creciente, el valor acumulado pas de 33 horas en el mes 1, a 84 horas en el mes
16, lo cual representa una extensin del TMEF de 255%, al mismo tiempo que el
TMEF relativo alcanz valores de 569 horas, tras no registrarse fallas en ms de 2
meses, lo cual representa importantsimo aumenta de la Confiabilidad, reflejado en
una extensin del TMEF relativo de 1720%.


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% Disponibilidad
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Mes
Disponibilidad Disp Acumulada


Figura N 6. Evolucin de la disponibilidad relativa y acumulada mensual del equipo.
TMEF
0
100
200
300
400
500
600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Mes
TMEF relativo TMEEF acumulado


Figura N 7. Evolucin del Tiempo medio entre Fallas relativo y acumulado mensual del equipo.

6. Conclusiones

Al detectar una situacin de baja Confiabilidad Operacional, se est frente a una
situacin con gran potencial de mejora, si se analizan los distintos factores que
afectan a la misma. Frente al caso particular del equipo de barrido, el Anlisis de
Causa Raz fue aplicado para analizar gran cantidad de fallas. Fueron encontradas,
tal como se mencion anteriormente, races fsicas, races humanas y races
latentes, fue aplicado tanto en forma reactiva frente a fallas puntuales y repetitivas,
como en forma proactiva.





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El enfoque de la Cultura de la Confiabilidad (CO), combinado con la aplicacin del
Anlisis de Causa Raz (RCA), permite encontrar la causa raz del problema,
analizando las:

Races fsicas, las cuales estn relacionadas con la Confiabilidad y
Mantenibilidad del equipo.
Races humanas las cuales estn relacionadas con la Confiabilidad Humana
Races latentes las cuales estn relacionadas con la Confiabilidad del
Proceso

Al aplicar Anlisis de Causa Raz se estarn analizando los distintos factores que
afectan la Confiabilidad Operacional, al encontrar la causa raz, se podrn estudiar
e implementar soluciones que permitirn lograr:

Aumentar la Confiabilidad de los equipos
Aumentar la Seguridad de las personas e instalaciones.
Aumentar la Disponibilidad, como consecuencia del aumento de las dos
primeras
Aumentar la Productividad de Operaciones, al reducir el nmero de
interrupciones no programadas
Disminuir los costos de Mantenimiento, al disminuir las fallas ocasionales y
repetitivas
Extender la vida en servicios de los componentes, al identificar causas
latentes relacionadas con operacin fuera de los lmites de diseo,
sobrecarga sostenida, etc.

Todo lo anterior demuestra que la Herramienta de Anlisis de Causa Raz, es una
herramienta muy til y poderosa en la mejora de la Confiabilidad.

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Indice

1.1. Confiabilidad y Mantenimiento Proactivo............................Pg. 1
1.2. Modos de falla y anlisis de consecuencias.......................Pg. 2
2. Confiabilidad Operacional......................................................Pg. 3
3. Introduccin al Anlisis de Causa Raz..................................Pg. 5
4. Caso Particular: Equipo de barrido mecnico........................Pg. 7
5. Beneficios de la utilizacin del Anlisis de Causa Raz.........Pg. 11
6. Conclusiones..........................................................................Pg. 14
Indice y Bibliografa....................................................................Pg. 15


Bibliografa

Administracin Moderna de Mantenimiento Lourival Tavares
Modelos Mixtos de Confiabilidad Amndola.
Qu es la Confiabilidad Operacional?, Bernardo Duran. Revista Club de
Mantenimiento, N 2.
RCM 2 J.M Moubray

La autora

Carolina Altmann

Especialista en Mantenimiento, cuenta con ms de 8 aos de experiencia en la
Gestin de Mantenimiento de Flotas de Maquinaria Pesada. Ha realizado varios
seminarios de especializacin en Mantenimiento, tales como: Indices de
Mantenimiento, Auditorias de Mantenimiento, Lubricantes y lubricacin, Sistemas
de Filtracin, Jornadas de Ensayos No Destructivos, Seminario de Mantenimiento
Proactivo y Anlisis de aceite, OIM: Organizacin Integral del Mantenimiento,
Fundamentos de la Inspeccin de Soldaduras, as como tambin ha participado del
Taller de Seguridad y Salud Ocupacional en los Puertos.
Expositora del 1
er
Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y
Confiabilidad, www.uruman.org, www.mantenimientomundial.com
Se ha desempeado como Asistente Tcnico y como Responsable de
Mantenimiento de importantes Empresas en el Uruguay. Actualmente es
Responsable de Planificacin y Control de Mantenimiento en la Empresa Mvil Uno.
Miembro de la Comisin Directiva de URUMAN
Coordinadora Regional del COPIMAN
Email: caltmann@adinet.com.uy
Cel: + (598) 99 798 732