VENTAJAS PROCESO SIDERURGICO :

En un sentido tcnico, la ventaja del proceso de HIsarna es que elimina el

paso de la creacin de pellets de hierro de cerdo para crear un material
poroso para el alto horno. En el proceso tradicional no se puede utilizar el
carbn en polvo durante todo el proceso de calentamiento, ya que los
componentes oleosos de carbn se convertiran en lodos y la ruina de la
estructura porosa de la fundicin en bruto. En comparacin, en un marco
de cooperacin, la forma en polvo del carbn y mineral son una ventaja
debido a que el rea de superficie mayor mejora la velocidad y calidad de
la reaccin de reduccin en el cicln. Esto a su vez significa que el
arrabio que finalmente se drena desde el bao de hierro fundido es
tambin de algo mejor calidad.
Las principales ventajas del procedimiento se derivan de los mencionados
anteriormente, sin embargo: el hecho de que el paso separado de la
creacin de pellets de hierro de cerdo desaparece del proceso hace que el
proceso ms eficiente de la energa y reduce su huella de carbono. Esto
hace que el proceso atractivo para los fabr icantes de acero, que estn
siendo presionados para hacer que sus procesos sean ms respetuosos
del medio ambiente - especialmente en Europa, donde las regulaciones
gubernamentales estn otorgando cada vez ms una sancin econmica a
las emisiones de dixi do de carbono.
El proceso de HIsarna es una variacin del proceso de fabricacin de
acero de oxgeno bsico en el que la produccin de lingotes de hierro se
lleva a cabo en el cicln horno convertidor.


Ventajas
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la
forma de las partes de
trabajo.
Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino tambin
para incrementar su
resistencia.
Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.
Desventajas
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital,
requieren equipo y piezas
pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin.
El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes
cantidades de artculos
estndar como lminas y placas.
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin
requerida por lo que los
productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta
una capa de xido
caracterstica.


Ventaja: bajo costo
El proceso por extrusin tiene un costo ms bajo que otros mtodos. Esto se debe
en parte a la eficiencia del proceso. La mayora de los moldeados por extrusin usan
termoplsticos, que pueden reutilizarse varias veces cuando son derretidos y
enfriados. Los materiales sobrantes, normalmente descartados en otros procesos,
tambin pueden ser reutilizados, bajando el costo de las materias primas.
Imprevistos con la maquinaria o perodos de inactividad programados no tienen
lugar ya que las mquinas operan continuamente. Esto reduce las chances de
quedarse cortos con la produccin y permite una actividad productiva de 24 horas
diarias.
Ventaja: flexibilidad
El moldeo por extrusin provee una considerable flexibilidad en cuanto a los
productos de corte transversal. Para imaginarte una seccin de corte transversal,
imagina que cortas una barra de queso en varios lugares; no importa qu trozo
levantes, todos mantendrn la misma forma. En tanto que la seccin de corte
transversal se mantenga igual, el moldeo por extrusin puede producir formas
complejas, como objetos decorativos elegantes. Con una alteracin mnima en el
proceso, los fabricantes usan este sistema para las planchas plsticas. Otra
alteracin puede producir productos que mezclan los atributos del plstico, como
superficies blandas y duras en el mismo objeto.
Ventaja: alteraciones post-extrusivas
El plstico permanece caliente cuando sale del extrusor, lo que permite una
manipulacin inmediata. Los fabricantes aprovechan esto y usan una variedad de
rodillos, dados, hormas para alterar la forma del plstico y hacerla coincidir con sus
necesidades.
Desventaja: variaciones de temao
Cuando el plstico caliente sale del extrusor, tiende a expandirse. La expansin del
plstico en este momento del proceso se llama hinchazn de fbrica. Predecir el
grado exacto de expansin es un problema porque depende de diferentes variables.
Debido a esta expansin impredecible, los fabricantes a menudo aceptan que los
productos varen considerablemente en su tamao. Esto no es aceptado en la
fabricacin de productos que requieren precisin.
Desventaja: limitaciones productivas
La naturaleza del moldeo por extrusin impone ciertos lmites al tipo de productos
que pueden fabricarse. Por ejemplo, las botellas plsticas que se angostan en un
extremo para colocar la tapa no pueden lograrse con este proceso. Una solucin
alternativa es un moldeo de extrusin por soplado, pero esto requiere una inversin
en una maquinaria diferente para tal extrusin.

Forjado
Para otros usos de este trmino, vase Forja.


Forjado unidireccional.


Losa de mortero con forjado unidireccional de tubos de acero.


Losa de mortero con forjado unidireccional de troncos de madera.


Losa de mortero con forjado bidireccional de troncos de madera.
En construccin, se denomina forjado a un elemento estructural, generalmente horizontal, capaz de
transmitir las cargas que soporta, as como su propio peso, a los dems elementos de la estructura
(vigas,pilares, muros...) hasta que todas las cargas llegan a lacimentacin, que descansa sobre
el terreno.
Forma parte de la estructura horizontal de las diferentes plantas de un edificio, siendo capaz de
solidarizar horizontalmente los diversos elementos estructurales, permitiendo, por tanto, no solo
transmitir cargas verticales sino tambin horizontales. Ello contribuye a reducir la traslacionalidad del
edificio y le aporta rigidez en ese plano horizontal.
Tipos de forjado:
Por la forma de transmitir las cargas:
Forjados unidireccionales: Son aquellos que flectan principalmente en una direccin, por lo
que deben apoyar sobre elementos lineales tales como vigas omuros de carga; sin
embargo pueden tener flexin transversal, aunque sta ser pequea en relacin con la
principal.
Forjados bidireccionales: Flectan en dos direcciones, por lo que pueden apoyar sobre
elementos lineales (vigas, muros) o sobre elementos puntuales, [pilar]es, que no tienen por
qu estar dispuestos de forma ordenada.

Forja de Ventajas

Piezas producidas por forjar fuertes que estn fundidas o mecanizado de piezas.
Durante el proceso de forjar la parte interna de los cambios de grano y as hacer el
molde de la forja continua durante unos minutos refuerza las caractersticas de la
pieza.

Desventajas de la forja

Forjado en caliente previene el endurecimiento de trabajo y aumentar as la
dificultad de realizar mecanizado distintos de la operacin eficaz de la pieza. La
produccin de rollo de piezas forjadas de la Parte de los gastos de la maquinaria y
las herramientas de da, y el personal.

Algunas preguntas que debe forjar los das de metal que forma, nada
razonablemente se requieren para ser precisamente a mquina y se calienta para
dar forma a la pieza correctamente. Esto no es alcanzable por el novato siempre
es o ser muy, no ingenieros de alto expereinced.
CIZALLADO:



Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor
tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes. Otras
operaciones donde las cuchillas tienen forma curva de los bordes de punzones
y matrices, reciben nombres diferentes, tales como troquelado, punzonado,
ranurado, rasurado y desbarbado, pero bsicamente todas son cizallado.
El proceso consiste en un punzn (cuchilla superior) desciende sobre el metal,
ste se deforma plstica mente sobre la matriz (cuchilla inferior). El punzn
penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de ste se comba
levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del
material llega a su lmite por la tensin aplicada, excede la resistencia de la
cizalladura y el metal se cizalla o rompe bruscamente a travs del espesor
restante.








TROQUELADO:


En el troquelado se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que
este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna.

El troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y
tamao predeterminados, El troquel determina el tamao y forma de la pieza
terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio.
Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va ha
efectuar y no es adecuado para otras operaciones.

El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lmina metlica.
Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin.
Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es
la matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la
matriz.


La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidrulica que lo aloja. Las partes del troquel son:

Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar, cortndola
gracias al juego existente entre ste y la matriz.
Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una
placa sufridera.
Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de
fuerza del troquel. Est ubicado en la superficie superior de la base superior del
troquel.
Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a
troquelar, evitando que se deforme durante el corte.
Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina
antes de realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a
la hembra y el macho.
Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La
superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee una
porcin recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada para
conservar una buena calidad de los productos.
Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles
indentaciones producidas por los continuos golpes o impactos que suceden
durante la troquelada.
Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que sta se mantenga
alineada segn el trabajo requerido.