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Acreditacin de Ensayos No Destructivos

G-ENAC-08 Rev. 2 Noviembre 2009



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INDICE
Pgina

PRESENTACIN

1. INTRODUCCIN .........................................................................................................................2

2. ALCANCE DE ACREDITACIN ...............................................................................................3

3. SISTEMA DE CALIDAD .............................................................................................................3

4. ORGANIZACIN Y DIRECCIN ..............................................................................................4

5. PERSONAL ...................................................................................................................................4

6. EQUIPOS Y CALIBRACIN.......................................................................................................5

7. INCERTIDUMBRE DE MEDIDA ...............................................................................................6

8. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO E INSTRUCCIONES ESCRITAS .....................................6

9. REGISTROS ..................................................................................................................................7

10. REVISIN DE CONTRATO ........................................................................................................7

11. AUDITORA Y REVISIN DEL SISTEMA ...............................................................................8

12. MANEJO DE MUESTRAS E TEMS ..........................................................................................9

13. INFORMES ...................................................................................................................................9

14. SUBCONTRATACIN DE ENSAYOS.......................................................................................9

15. BIBLIOGRAFA .........................................................................................................................10

16. ANEXOS .....................................................................................................................................11

ANEXO A: EQUIPOS DE RADIOGRAFA CALIBRACIN E INTERVALOS DE
CALIBRACIN
ANEXO B: EQUIPOS DE ULTRASONIDOS CALIBRACIN E INTERVALOS DE
CALIBRACIN
ANEXO C: EQUIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS CALIBRACIN E INTERVALOS
DE CALIBRACIN
ANEXO D: EQUIPOS PARA LQUIDOS PENETRANTES CALIBRACIN E INTERVALOS
DE CALIBRACIN
ANEXO E: EQUIPOS DE CORRIENTES INDUCIDAS CALIBRACIN E INTERVALOS DE
CALIBRACIN.
ANEXO F: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
ANEXO G: AUDITORA DE CALIDAD REAS DE PARTICULAR IMPORTANCIA PARA
ORGANISMOS QUE REALIZAN END


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PRESENTACIN

Esta gua es la traduccin literal del documento de EA (European Cooperation for Accreditation) EA-
04/15 Accreditation for Non Destructive Testing

Las organizaciones que deseen ser acreditadas, para realizar Ensayos No Destructivos debern
observar las directrices contenidas en el presente documento en el cumplimiento de los requisitos
generales establecidos en las normas de referencia UNE EN - ISO/IEC 17025 para laboratorios de
ensayo o UNE EN - ISO/IEC 17020 para entidades de inspeccin y los correspondientes Criterios
Generales de Acreditacin (CGA).


1. INTRODUCCIN

Las actividades de Ensayos No Destructivos (END) pueden acreditarse conforme a los requisitos de
ISO/IEC 17025, Requisitos Generales relativos a la competencia de los laboratorios de ensayo y
calibracin o UNE EN - ISO/IEC 17020 Criterios Generales para el funcionamiento de los diversos
tipos de organismos que realizan inspeccin.

Cualquiera que sea la opcin elegida, la acreditacin se llevar a cabo con los mismos criterios
tcnicos.

Una organizacin acreditada para la realizacin de END bajo ISO/IEC 17025 debe ser competente
para realizar e informar de las siguientes actividades:

Ensayos de acuerdo a procedimientos y normas definidas, interpretacin de los resultados de
los ensayos de acuerdo con criterios de aceptacin acordados y determinacin de la
conformidad.

Una entidad de inspeccin acreditada para la realizacin de END bajo UNE EN - ISO/IEC 17020,
debe ser competente para realizar e informar de las siguientes actividades:

Ensayos de acuerdo a procedimientos y normas definidas, interpretacin los resultados de los
ensayos de acuerdo con criterios de aceptacin acordados y determinacin de la conformidad

y

Determinacin de la importancia de los defectos encontrados sobre la base de los resultados
de los ensayos.

Esta publicacin proporciona una gua detallada para los organismos que llevan a cabo END como una
actividad acreditada, o en vas de ser acreditada, para los ensayos e inspecciones que requieren la
realizacin de:

Corrientes inducidas,
Lquidos Penetrantes,
Partculas Magnticas,
Radiografa y
Ultrasonidos.


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Siguiendo esta gua, los organismos deberan ser capaces de demostrar que cumplen los requisitos de
la norma de evaluacin. Se pueden usar mtodos alternativos, siempre que se demuestre que dan un
resultado equivalente y satisfacen al cliente y/o las normas de control.

En ciertas situaciones puede requerirse una experiencia especfica para asegurar la inspeccin/ensayo
al nivel de precisin requerido para una inspeccin/ensayo especfico, por ejemplo inspeccin por
corrientes inducidas y ultrasonidos por control remoto. No es intencin de este documento abordar
todos los casos, pero sern tenidos en cuenta durante la evaluacin.

En este documento se utilizan los trminos de ensayo e inspeccin indistintamente y no debe ser
tenido en cuenta para la aplicacin de la norma de acreditacin.


2. ALCANCE DE ACREDITACIN

El alcance de acreditacin es una declaracin formal de las actividades para las cuales la organizacin
ha sido acreditada. El alcance se recoge en un anexo tcnico que se emite junto con el certificado de
acreditacin. El alcance ser tan preciso como sea posible y de forma que indique, con claridad y sin
ambigedades, la relacin de los mtodos de ensayo y tipos de producto cubiertos por la acreditacin
de la organizacin.

Las entidades de acreditacin slo acreditarn organizaciones para ensayos que estn completamente
documentados y validados. Esto puede incluir procedimientos normalizados nacionales o
internacionales, procedimientos del cliente o procedimientos propios. La validacin de los
procedimientos no debe darse por supuesto, por lo que la organizacin debe asegurarse de que el grado
de validacin de una tcnica particular es el adecuado para su uso.

Cuando se realicen ensayos no rutinarios o ensayos con procedimientos suministrados por el cliente,
puede ser necesario un enfoque ms flexible, pero el alcance debe ser tan especfico como sea posible
y el sistema de calidad de la organizacin debe asegurar que la calidad de los resultados est
completamente controlada.

El anexo tcnico reflejar el alcance de la actividad para el cual la organizacin est acreditada.
Debera estar incluido en el Manual de Calidad el contenido de este anexo tcnico de modo se pueda
distinguir claramente el alcance de acreditacin de otras actividades que estn fuera de dicho alcance.


3. SISTEMA DE CALIDAD

El sistema de calidad debera describir las medidas generales y especficas para la ejecucin de todas
las actividades acreditadas, incluyendo los ensayos no destructivos, y debera contener
especficamente:

Las medidas para la gestin de los trabajos de END, incluyendo las relaciones organizativas y
de control entre las instalaciones fijas, remotas y las delegaciones.
El control y autorizacin de tcnicas y procedimientos especficos de END.
La necesidad de asegurar que las tcnicas y procedimientos de inspeccin estn disponibles en
el momento de la inspeccin, ya sea en el laboratorio o in situ.
La necesidad de que la auditora y revisin de la direccin incluyan las instalaciones remotas,
delegaciones y sus interrelaciones.


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4. ORGANIZACIN Y DIRECCIN

Los procedimientos de la entidad deberan asegurar la integridad profesional del personal relacionado
con el trabajo de END, y que est libre de cualquier presin que pueda afectar a su imparcialidad y
juicio tcnico.

Debido a la naturaleza de los END, la organizacin, cuando se plantea suscribir un seguro de
responsabilidad, debera considerar la repercusin de errores u omisiones en los ensayos.

La persona responsable de END deber tener la adecuada cualificacin. Una persona que disponga de
cualificacin nivel 3, emitido por un sistema de certificacin reconocido, en los mtodos normalmente
utilizados por la entidad satisface estos requisitos. Cuando la supervisin no la realiza personal
contratado a tiempo completo, o los niveles 3 propios no cubren todos los mtodos, se deber
documentar formalmente esta supervisin en un contrato de trabajo.


5. PERSONAL

La direccin debera definir los niveles mnimos de cualificacin y experiencia necesarios para todos
los puestos de la organizacin.

En todos los casos se requiere que la organizacin demuestre que cumple las cualificaciones de
personal especificadas en las normas / especificaciones del cliente / reglamentos aplicables. El trabajo
del personal de inspeccin debera ser supervisado por una persona convenientemente cualificada y
que cuente con la experiencia y los conocimientos tcnicos precisos. Una persona con certificado nivel
3 emitido por un sistema de certificacin reconocido satisface estos requisitos.

Es aceptable la cualificacin del personal por un organismo de certificacin independiente segn los
requisitos de EN 473, ISO 9712 o una norma que pueda demostrar su equivalencia a EN 473. En
ausencia de sistemas de certificacin independiente apropiados puede ser necesario establecer
esquemas de cualificacin (internos o externos), por ejemplo para ensayos de Ultrasonidos de
materiales de atenuacin extrema. Cuando el personal es cualificado por la propia empresa, la
organizacin debe demostrar que la formacin y certificacin cumple con esquemas reconocidos, tales
como EN 4179, SNT/TC-1A o NAS 410. Con independencia de la forma de cualificacin elegida, el
organismo debe demostrar que el personal de END que realiza inspecciones y ensayos tiene
conocimientos, formacin, educacin y experiencia sobre el tipo de defectos que pueden darse durante
la fabricacin y / o servicio de la instalacin examinada.

Cuando el personal tambin es responsable de determinar la importancia de los defectos encontrados
como resultado del ensayo, adems de disponer de la adecuada experiencia, formacin y conocimiento
del ensayo llevado a cabo, deber tener tambin:

Conocimiento de la tecnologa empleada en la fabricacin de los tems ensayados (materiales,
productos, etc.) o de la forma en que son o van a ser utilizados, y de los defectos o el deterioro
que pueden sufrir durante su utilizacin.
Conocimiento de los requisitos generales recogidos en la legislacin y normas; y
Comprensin de la importancia de los defectos encontrados en relacin con el uso habitual de
los tems, materiales, productos, etc. ensayados.


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Las organizaciones deberan disponer de un sistema documentado para mantener actualizados los
registros de las cualificaciones, formacin y competencias de todo el personal, incluyendo el control
de agudeza visual definido en el esquema de certificacin. Los registros deberan identificar
claramente si el personal, adems de realizar los exmenes, puede interpretar los resultados.

Cuando se utilice personal contratado, el organismo asegurar que este personal es competente,
dispone de una certificacin personal apropiada, recibe una supervisin efectiva y que trabaja de
acuerdo con el sistema de calidad de la organizacin, utilizando los equipos y procedimientos de la
empresa.

La organizacin deber comprobar que la cualificacin y certificacin del personal de END son
adecuadas para la inspeccin que se vaya a realizar. Esto debera incluir comprobar cualquier posible
limitacin en el alcance del certificado de competencia, y la consiguiente necesidad de una formacin
y autorizacin especfica.

Las organizaciones son responsables de asegurar que el personal tenga otras competencias necesarias
para desarrollar su tarea, por ejemplo formacin en seguridad.


6. EQUIPOS Y CALIBRACIN

Como parte de su sistema de calidad, el organismo debe tener implantado un plan de mantenimiento y
calibracin de los equipos utilizados. Normalmente, el organismo slo utilizar equipos de su
propiedad o, a lo sumo, equipos alquilados o cedidos durante periodos largos. Cuando de forma
excepcional hayan de utilizarse otros equipos, el organismo dispondr de las evidencias necesarias
para demostrar que estos equipos cumplen tambin los requisitos de la norma de acreditacin y de este
documento.

Los equipos estarn protegidos, en lo posible, frente al deterioro y uso inadecuado. Cuando sea
relevante, los equipos que hayan sido objeto de transporte debern ser verificados antes de su uso. Se
tomarn las precauciones necesarias para asegurar que despus del transporte los equipos continan
siendo aptos para su servicio y su calibracin an es vlida. Antes de comenzar el ensayo se realizarn,
in situ, las verificaciones apropiadas para confirmar el estado de la calibracin.

Se mantendrn registros actualizados de los equipos, que incluirn una lista de todos los palpadores,
bloques de referencia, patrones, etc.

Para los equipos que funcionan alimentados por bateras, se asegurar el correcto mantenimiento de las
mismas.

La calibracin de los equipos de referencia que se utilicen para calibracin / verificacin interna debe
ser trazable a patrones nacionales y, siempre que sea posible, se evidenciar mediante certificado
emitido por un organismo acreditado.

Cuando se realice la calibracin / verificacin con mtodos propios, el organismo debe disponer de los
recursos necesarios para realizar la misma de acuerdo con la precisin requerida y con la normativa y
especificacin aplicable a la calibracin / verificacin en cuestin.

Los procedimientos de calibracin / verificacin interna, se documentarn adecuadamente,
describiendo la forma en que debe desarrollarse la calibracin / verificacin. Los registros de los
equipos definirn, claramente, los intervalos de calibracin / verificacin y las acciones a tomar si el
resultado de la calibracin / verificacin est fuera de los lmites previamente establecidos.

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Los Anexos A a E recogen los criterios de aplicacin especficos sobre calibracin / verificacin
de equipos y los plazos de calibracin para diversos mtodos. Estos criterios se cumplirn salvo
indicacin expresa en la especificacin de ensayo, de otros requisitos ms restrictivos.

Se debern documentar y mantener los registros de todas las calibraciones / verificaciones, incluyendo,
cuando se requiera, los certificados de calibracin que evidencien la trazabilidad a patrones nacionales.


7. INCERTIDUMBRE DE MEDIDA

El equipo y los procedimientos usados determinan la incertidumbre de medida, pero sta tambin
puede resultar afectada por parmetros tales como el material, la forma, y el acabado superficial del
objeto sometido a ensayo, as como por la forma y orientacin del defecto.

Los mtodos de ensayos no destructivos casi siempre incorporan elementos de juicio subjetivo y, por
tanto, no es posible proporcionar una gua sobre las incertidumbres de medida de los diferentes
mtodos de ensayo que cubre este documento.


8. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO E INSTRUCCIONES ESCRITAS

Las organizaciones deben disponer de procedimientos documentados complementados, cuando sea
necesario, con instrucciones tcnicas escritas detalladas. Siempre que sea posible el organismo
utilizar procedimientos y tcnicas normalizados. El control y los niveles de autorizacin de estos
documentos deberan estar recogidos en los procedimientos de control de documentacin de la
empresa.

Los procedimientos, p.e. procedimientos internos, sern aprobados slo por personal cualificado y
autorizado por la organizacin. Una persona que tenga un certificado de nivel 3 emitido por un sistema
de certificacin reconocido satisface este requisito. En ciertas circunstancias, por ejemplo para ensayos
de ultrasonidos en aceros austenticos o Inconel, la persona que aprueba los procedimientos necesita
tener un conocimiento especfico de este tipo de inspeccin.

Los organismos debern mantener una lista de todos aqullos considerados competentes para la
aprobacin de procedimientos o instrucciones de ensayo.

Las tcnicas, p.e. instrucciones tcnicas internas de la organizacin, sern aprobadas por personal
cualificado y autorizado por la entidad. Una persona con nivel 2 emitido por un sistema de
certificacin reconocido satisface este requisito.

Cuando el cliente suministra los procedimientos de END; stos debern ser revisados para comprobar
si son completos y adecuados, y sern aprobados formalmente por la entidad que lleve a cabo el
ensayo. Antes del comienzo del ensayo se comunicar al cliente cualquier comentario o limitaciones
relativos al procedimiento.

Cuando el organismo tenga necesidad de elaborar instrucciones escritas o establecer mtodos de
ensayos no estandarizados, deber seguir la gua dada en el Anexo F.


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En el caso de aplicaciones especficas que incorporen mtodos de inspeccin no estndar se deben
desarrollar procedimientos. Estos procedimientos internos se debern validar y aprobar antes de su
uso. El organismo debe ser capaz de aportar evidencias objetivas de la cualificacin/validacin del
proceso. El diseo del ensayo deber ser tal que maximice la probabilidad de detectar los defectos que
tengan un inters especfico. Cuando no se dispone de descripcin de defectos es difcil tener
confianza en que una inspeccin detecte todos los defectos potencialmente significativos.

El desarrollo de metodologa y tcnicas de ensayo puede requerir que los procedimientos se cambien
peridicamente. Se debern retirar de uso los procedimientos e instrucciones tcnicas obsoletas,
manteniendo en archivo, claramente identificada como tal, una copia de referencia. Los
procedimientos e instrucciones tcnicas deben indicar al representante de la organizacin que autoriz
su uso y desde que fecha.

El organismo deber ser consciente de cualquier limitacin de los procedimientos generales basados
en normas nacionales y deber declarar y /o informar a su cliente de tales limitaciones, si los
procedimientos especificados no han sido capaces de alcanzar el nivel requerido de confianza esperada
por el cliente.


9. REGISTROS

Se deber definir y documentar el periodo de conservacin de todos los procedimientos, las
instrucciones tcnicas y los registros para asegurar que se cumplen tanto los requisitos del cliente
como los reglamentarios.

Los registros conservados debern incluir suficiente informacin como para permitir la repeticin del
ensayo, usando si es preciso el mismo equipo.

Cuando los operadores utilicen notas de campo el organismo debe controlarlas y conservarlas como
registros.

Deben mantenerse registros documentados de todas las actuaciones y decisiones tomadas durante el
curso del proceso de inspeccin. Estos incluirn normalmente:
Revisin de contrato,
Decisiones de cambio,
Registros de equipos incluyendo mantenimiento y reparacin,
Detalle de los equipos empleados,
Controles de proceso,
Clculos,
Localizacin y detalle de los defectos observados,
Copia del informe de ensayo.


10. REVISIN DE CONTRATO

Determinar los requisitos del cliente puede ser un proceso largo y tedioso. El proceso se simplifica
cuando el cliente da una descripcin clara del tipo y alcance de los defectos que la inspeccin debe
detectar, incluyendo el ensayo o los criterios de aceptacin a aplicar. Se debera solicitar al
peticionario de la inspeccin que describa los defectos a detectar, especificando las caractersticas
particulares del defecto que deben ser identificadas, as como los criterios de aceptacin.

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La revisin de contrato incluir en la medida en que sea aplicable:

Que la entidad tiene los recursos necesarios, equipos, y personal cualificado para realizar los
trabajos de END.
La identificacin del mtodo de ensayo.
La identificacin de los criterios de aceptacin.
Cualquier requisito de cualificacin especfico, por ejemplo para mtodos de ensayos no
normalizados o ensayos de alta integridad.
Cualquier requisito que deba ser aprobado por el cliente (particularmente para mtodos no
normalizados).
Que la cualificacin y certificacin del personal de END es adecuada a la inspeccin que se va
a llevar a cabo. (Esto deber incluir controlar cualquier limitacin al alcance de la competencia
certificada y la subsiguiente formacin y autorizacin especfica).
Cualquier instruccin especfica de manipulacin para componentes con mecanizacin de alto
acabado.
Cualquier instruccin de marcado especfico, por ejemplo uso de marcadores libres de
halgenos.
Cualquier requisito especfico de informe, incluyendo requisitos de la documentacin.
Disponibilidad de planos, programas /planes de inspeccin.
Cualquier disposicin especfica de control de calidad / monitorizacin.
Aceptacin del cliente de cualquier subcontratista necesario.

Cuando se realicen actividades in situ la revisin deber incluir adems los siguientes puntos:

Las responsabilidades respecto a la retirada de cualquier recubrimiento o capa protectora y
preparacin superficial para el ensayo.
Permisos de acceso, condiciones de trabajo y suministro de estructuras estables para los
trabajos.
Riesgos.

Como conclusin del proceso de revisin debern quedar claramente establecidos en los contratos las
responsabilidades contractuales de comprador y suministrador.


11. AUDITORA Y REVISIN DEL SISTEMA

Las auditoras debern incluir la observacin del personal mientras lleva a cabo ensayos tanto en las
instalaciones permanentes como in situ. Esto ayudar en la comprobacin del conocimiento de los
inspectores sobre las instalaciones o componentes que se estn examinando y que el ambiente en el
cual estn trabajando es adecuado para permitir al operador realizar sus actividades con eficacia y
seguridad. As mismo permite que los organismos comprueben que el personal est trabajando de
acuerdo a procedimientos y conforme a los requisitos del cliente.

En el anexo G se incluye un ejemplo de lista de chequeo, en el que se detallan los aspectos particulares
aplicables a END, que deberan ser examinados durante la auditoria de calidad.

Las revisiones por la direccin debern incluir puntos especficos de END tales como la adecuacin de
los sistemas de certificacin del personal, y las disposiciones para la gestin de las actividades in situ.

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12. MANEJO DE MUESTRAS E TEMS

Se debern identificar los items a ensayar de forma que se mantenga la trazabilidad durante las
distintas fases del examen. La identificacin deber ser tal que las reas examinadas especficamente
(por ejemplo, cordones de soldadura), puedan correlacionarse de forma precisa con los resultados de
los ensayos.

Los mtodos de identificacin no debern daar el item en cuestin, por ejemplo, para algunos
componentes pueden ser necesarios marcadores libres de halgenos.

Debern estar claramente definidos y comprendidos los mtodos para la identificacin y localizacin
de los defectos registrables y, cuando sea el caso, para la separacin de los componentes defectuosos.

Deber estar claramente indicada en todo momento la situacin del item a ensayar (por ejemplo,
aceptado, rechazado, ensayado, no ensayado).


13. INFORMES

Es esencial que los informes sean claros y exactos. Los ensayos subcontratados debern identificarse
claramente cuando se incluyan en los resultados.

El muestreo es a menudo parte de la inspeccin. Los informes deben indicar las bases del muestreo e
identificar cuando han sido llevado a cabo por cualquier otra organizacin que no sea la organizacin
acreditada.

El informe deber indicar cualquier factor que haya impedido que la inspeccin se haya realizado de la
forma prevista, como por ejemplo accesos restringidos, inadecuado acabado superficial, temperatura
de la superficie, etc.

Es prctica habitual la interpretacin de los resultados del ensayo de acuerdo con las normas de
aceptacin acordadas, as como la determinacin de conformidad y esto habitualmente est recogido
en el informe final. No se debe confundir este uso de la palabra interpretacin y evaluacin con el
concepto de opiniones e interpretaciones usadas en algunas normas de acreditacin.


14. SUBCONTRATACIN DE ENSAYOS

La organizacin debe ejecutar normalmente por s misma todos los ensayos que le contraten y para los
cuales est acreditado

Nota: Contratar personal no es considerado como subcontratacin (ver el apartado de personal).

En circunstancias excepcionales, o una emergencia, el organismo puede subcontratar parte de los
ensayos para los que est acreditado a:

a) Un organismo acreditado o
b) Un subcontratista que haya demostrado al organismo su capacidad de ejecutar los ensayos
de acuerdo a los requisitos de la norma de acreditacin y de este documento.

Cuando por otras causas, como un gran contrato, el organismo necesite subcontratar ensayos para los
que tiene la acreditacin, deber realizar la mayor parte del trabajo de ensayo.

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Si, por razones de un gran contrato, varias organizaciones de ensayos colaboran, debern quedar
claramente definidas y documentadas las tareas de cada organizacin y sus relaciones.

Cuando el trabajo sea subcontratado la organizacin deber:

a) obtener la conformidad del cliente y
b) suministrar toda la informacin necesaria, los medios etc, al subcontratista

El organismo deber mantener un registro de los subcontratistas aprobados y detalle de los trabajos
realizados.


15. BIBLIOGRAFA

Documentos EN relevantes en el momento de esta publicacin.
Partculas magnticas
UNE EN-ISO 3059 Ensayos no destructivos. Ensayos mediante lquidos penetrantes y
ensayo mediante partculas magnticas. Condiciones de
observacin.

Lquidos penetrantes
UNE EN-ISO 3059 Ensayos no destructivos. Ensayos mediante lquidos penetrantes y
ensayo mediante partculas magnticas. Condiciones de
observacin.
UNE EN-ISO 3452
Partes 2 a 4
Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes.

Radiografa
UNE EN 462 Partes 1 a 5 Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografas.
EN 584 Partes 1 a 2 Ensayos no destructivos. Pelcula para radiografa industrial.
UNE EN 25580 Ensayos no destructivos. Negatoscopios utilizados en radiologa
industrial. Requisitos mnimos.
EN 12543 Partes 1 a 5 Ensayos no destructivos. Caractersticas de los focos en equipos de
rayos X industriales para su empleo en ensayos no destructivos.
EN 12544 Partes 1 a 3 Ensayos no destructivos. Medicin y evaluacin de la tensin de los
tubos de rayos X.
EN 12679 Determinacin del tamao de la fuente radiogrfica industrial -
mtodo radiogrfico
Ultrasonidos
EN 27963 Soldaduras de acero. Bloque de calibracin n 2 para inspeccin por
ultrasonidos de soldaduras.
EN 12223 Ensayos no destructivos. Examen por ultrasonidos. Especificaciones
relativas al bloque patrn n 1.
EN 12668 Caracterizacin y verificacin de equipos de exmenes ultrasnicos.

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EN 12668 Partes 1 a 3 Ensayos no destructivos. Caracterizacin y verificacin del equipo
de examen por ultrasonidos.
General
UNE EN ISO/IEC 17025 Requisitos generales relativos a la competencia tcnica de los
laboratorios de ensayo y calibracin
UNE EN - ISO/IEC 17020 Criterios generales para el funcionamiento de los diversos tipos de
organismos que realizan inspeccin
ISO 9712 Ensayos no destructivos. Cualificacin y certificacin de personal
EN 4179 Cualificacin y aprobacin de personal para ensayos no destructivos
ASNT SNT-TC1A Gua prctica recomendada, cualificacin y certificacin de personal
en ensayos no destructivos.
NAS 410 Certificacin y cualificacin NAS para ensayos no destructivos


16. ANEXOS

Los anexos A a E contienen guas especficas sobre la calibracin y verificacin de equipos e
intervalos de calibracin / verificacin para cada mtodo de ensayo recogido en este documento.

En estos anexos se asume que los ensayos se realizarn de acuerdo con una norma EN especfica.
Cuando no haya sido an publicada una norma EN, pueden usarse otras especificaciones hasta la
publicacin de la norma. Si los clientes requieren ensayos conforme a otras especificaciones, entonces
debern aplicarse en su totalidad los requisitos de esas especificaciones. En ausencia de normas
especficas se aplicarn los requisitos del Anexo correspondiente.

La responsabilidad para determinar estos intervalos es de la entidad que realiza los ensayos y es quin
deber asegurar que se satisfacen los requisitos de la especificacin de ensayo y cualquier requisito
especfico del cliente. Inevitablemente normas diferentes tienen requisitos ligeramente distintos. Es
responsabilidad de la entidad que realiza la inspeccin asegurar que los requisitos particulares de esas
normas se cumplen ntegramente.

Es responsabilidad de la entidad que lleva a cabo la inspeccin asegurar que las calibraciones o
verificaciones se realizan de acuerdo con la ltima versin de la norma aplicable a menos que el
cliente demande otra cosa.


En la bibliografa se indican solamente el nmero y ttulo de las normas EN relevantes en el
momento de la publicacin de este documento.






El presente documento se distribuye como copia no controlada. Puede consultar su revisin en la
pgina web de ENAC, en el apartado documentos o internamente en red.



Acreditacin de Ensayos No Destructivos

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Anexo A


1/1
EQUIPOS DE RADIOGRAFA CALIBRACIN E INTERVALOS DE CALIBRACIN

Se deber controlar cualquier cambio significativo en las caractersticas focales.

La sensibilidad de una radiografa debe establecerse por medio de Indicadores de Calidad de Imagen
(IQI) o penetrmetros adecuados al material y espesor. Puede ser preciso tener los certificados de
conformidad del fabricante de estos IQIs. Se debern controlar las condiciones de los IQI y
penetrmetros y los que estn daados debern ser retirados del uso.

El tipo y localizacin del IQI o penetrmetro deber estar estrictamente de acuerdo con los requisitos
de la norma o cdigo.

Los equipos de procesado de las pelculas radiogrficas deberan mantenerse de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes. Se debera establecer un control regular del equipo utilizando
pelculas pre-expuestas para asegurar la correcta operacin del equipo y para verificar que se cumplen
los requisitos de los sistemas de clasificacin de pelculas.

Se comprobar la densidad de las radiografas utilizando densitmetros. La precisin requerida
determina si es necesario un lector analgico o digital.

Los densitmetros se calibrarn en intervalos especificados contra una lmina de densidad de
referencia. Los densitmetros porttiles se pondrn a cero cada vez que sean utilizados segn el nivel
de iluminacin de fondo en el cual vayan a ser utilizados.

Entre las calibraciones se llevarn a cabo verificaciones regulares del correcto funcionamiento
del densitmetro.

Las lminas de densidad de referencia sern identificadas individualmente y sern trazables mediante
el correspondiente certificado a un patrn de medida nacional y dispondrn de un certificado del
fabricante que (salvo que se especifique otra cosa) debe tener menos de 5 aos de antigedad.

Las lminas de densidad utilizadas durante el trabajo tendrn comprobada la densidad de cada escaln,
utilizando un densitmetro calibrado y certificado, registrando el valor directamente en la pelcula o en
una etiqueta fijada permanentemente a la pelcula. La fecha de la primera calibracin debera
registrase en la lmina. Se desecharn y destruirn todas las lminas de densidad de trabajo que tengan
mas de tres aos de antigedad, o que hayan sido sometidas a un uso indebido.

Las lminas de densidad de pelcula estn sujetas a decoloracin y deterioro, por lo que debern ser
cuidadosamente mantenidas y almacenadas.

Se deber comprobar peridicamente en los negatoscopios su intensidad y uniformidad de
iluminacin.

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Anexo B


1/2

EQUIPOS DE ULTRASONIDOS CALIBRACIN E INTERVALOS DE CALIBRACIN

Se utilizarn los bloques de calibracin de ultrasonidos para ajustar el conjunto palpador y equipo,
cada vez que se utilice el equipo. Los bloques se fabricarn de acuerdo con la especificacin
apropiada.

Se verificarn todos los bloques a intervalos especificados como sigue:

examen visual para determinar deterioros, tales como corrosin o dao mecnico.
Verificar los radios y otras dimensiones usando equipos trazables a patrones nacionales e
internacionales.

Cuando se utilicen bloques de calibracin hechos del mismo material del producto que se ensaya para
el ajuste del equipo, el informe final del ensayo deber indicar el estado de calibracin de los bloques
de ensayo. En estos casos la velocidad de transmisin del sonido en el material del bloque se debera
medir y registrar, a menos que el organismo tenga mtodos alternativos para demostrar la trazabilidad
del bloque.

Se verificar a intervalos regulares el correcto funcionamiento de las unidades de ensayo, palpadores y
cables de conexin, documentndose los resultados. Se realizar la verificacin segn las
especificaciones de control.

Los equipos de ensayos ultrasnicos, se verificarn diariamente o cada vez que se utilicen,
incluyendo:

comprobacin visual de daos.
linealidad de la base de tiempos
calibracin de la base de tiempos
linealidad de la ganancia del equipo

Se deber verificar el funcionamiento de los palpadores de ultrasonidos de la siguiente manera:

Al menos una vez al da o antes de usarse

punto de salida del haz del palpador
ngulo del haz del palpador
alineacin (bizqueo) del haz del palpador

Inicialmente y, al menos, una vez al mes

sensibilidad y relacin seal ruido
perfil del haz del palpador
ganancia del sistema


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Anexo B


2/2
Los equipos de ultrasonidos se calibrarn a intervalos no mayores de 12 meses, de acuerdo a las
especificaciones de control, incluyendo:

linealidad de la base de tiempos
linealidad del amplificador
precisin del atenuador calibrado

La calibracin de los equipos de medida de referencia utilizados para la calibracin interna, ser
trazable a patrones nacionales o internacionales y deber demostrarse mediante un certificado emitido
por un organismo acreditado.

Se almacenarn de forma adecuada los equipos de ensayo, palpadores y cables de conexin. Los
bloques de referencia, las probetas de control y los bloques de calibracin se almacenarn de forma
que se evite su corrosin.

Cuando se utilicen equipos de ensayo automticos, se deber prestar especial atencin a la
cualificacin y entrenamiento de los operadores, al sistema de identificacin de defectos y al
almacenamiento de datos. Se deberan realizar controles para garantizar la correcta posicin
geomtrica del palpador con relacin a la seal de salida.

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Anexo C


1/1

EQUIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS CALIBRACIN E INTERVALOS DE
CALIBRACIN

Se comprobar el contenido de slidos de las suspensiones de partculas magnticas por un mtodo
especificado en la norma de control. En el caso de aerosoles, se debern obtener del fabricante los
certificados de conformidad de cada lote.

Cuando se utilicen partculas magnticas fluorescentes:

a) Se determinar la intensidad de la luz UV(A) sobre la superficie de ensayo tan frecuente
como sea preciso, con objeto de detectar cualquier posible prdida de iluminacin. (En el
caso de que el ambiente sea sucio, polvoriento o contaminado por cualquier causa, se
deberan realizar estas comprobaciones cada vez que se utilice el equipo). Para las mismas
se requiere el empleo de un medidor de luz UV(A).

b) Se determinar la luz blanca ambiental al menos una vez cada tres meses en caso de que se
trate de iluminacin controlada, y cada vez que se utilice el equipo cuando las
condiciones de iluminacin puedan variar de un ensayo a otro (por ejemplo, en
condiciones de luz de da). Para estas comprobaciones se requiere el empleo de un
medidor de luz blanca.

Cuando se utilicen partculas magnticas no fluorescentes, el nivel de iluminacin sobre la superficie
inspeccionada se comprobar a intervalos regulares cuando la iluminacin sea artificial, y cada vez
que se utilice el equipo cuando sea a la luz del da. Estas comprobaciones requieren el empleo de un
medidor de luz blanca.

Los medidores de luz UV(A) y blanca sern calibrados a intervalos definidos.

El equipo principal y sus accesorios debern ser verificados a intervalos regulares.

La fuerza de los imanes permanentes y de los yugos magnticos sern verificados a intervalos
regulares.

Se utilizarn indicadores de flujo para demostrar la direccin del mismo. No se requiere trazabilidad.

Se realizarn ensayos para determinar la sensibilidad del mtodo para la deteccin de las
indicaciones buscadas utilizando las probetas de ensayo adecuadas.

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Anexo D


1/1

EQUIPOS PARA LQUIDOS PENETRANTES CALIBRACIN E INTERVALOS DE
CALIBRACIN

El lquido penetrante ser el adecuado para la aplicacin a la cual se destine y cumplir los requisitos
de EN ISO 3452-2. Se requiere una declaracin de cumplimiento por parte del fabricante, que puede
ser en forma de carta, certificado, catlogo o formar parte de la etiqueta del producto.

Cuando se realice un examen por penetrantes fluorescentes, se determinar la intensidad de la luz
UV(A) sobre la superficie de ensayo tan frecuentemente como sea preciso, con objeto de detectar
cualquier posible prdida de iluminacin espacio.(En el caso de que el ambiente sea sucio, polvoriento
o contaminado por cualquier causa, se deberan realizar estas comprobaciones cada vez que se utilice
el equipo). Para las mismas se requiere el empleo de un medidor de luz UV(A).

Cuando se realice un examen por lquidos penetrantes no fluorescentes (por ejemplo, contraste de
color) la intensidad de la iluminacin sobre la superficie de inspeccin se determinar al menos una
vez cada tres meses en caso de que se trate de iluminacin controlada, y cada vez que se utilice el
equipo cuando las condiciones de iluminacin puedan variar de un ensayo a otro (por ejemplo, en
condiciones de luz de da). Para estas comprobaciones se requiere el empleo de un medidor de luz
blanca.

Se calibrarn los medidores de UV(A) y luz blanca a intervalos definidos.

Se utilizarn probetas de defectologa conocida para control del proceso. No se especifica el uso de
probetas para los sistemas de ensayo porttiles.

La temperatura de los baos y del agua de lavado deber ser controlada. Cuando la temperatura de la
pieza de ensayo se aproxime a los lmites de la especificacin, tambin se deber medir la temperatura
de la misma.

Se comprobar la presin tanto de los chorros de agua de lavado como del aire comprimido si se
especifican valores nominales para los mismos en las normas de ensayo o en los procedimientos.

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Anexo E


1/1

EQUIPOS DE CORRIENTES INDUCIDAS CALIBRACIN E INTERVALOS DE
CALIBRACIN.

Se debera guardar una lista con detalles de las principales caractersticas de todos los bloques patrn,
probetas de control, de referencia y calibracin (por ejemplo, material, conductividad, fabricacin,
tratamiento trmico).

Para equipos porttiles, normalmente se debera utilizar un bloque de referencia de sensibilidad,
certificado dimensionalmente por el fabricante, para comprobar la respuesta del equipo ante defectos
conocidos. Para aplicaciones especializadas, tales como el ensayo de tubos, las probetas de referencia
deberan prepararse a partir de material de la misma aleacin y dimensiones nominales que el producto
a ensayar. Las dimensiones de los agujeros o entallas y el espesor de la probeta de calibracin estarn
certificados por su fabricante, o se determinarn mediante un sistema interno trazable a patrones
nacionales. El desgaste en la superficie de ensayo puede reducir el espesor del bloque de referencia o
de la probeta de calibracin y, como consecuencia, la profundidad de las ranuras efectuadas sobre los
mismos.

En el caso de inspeccin automatizada de tubos por corrientes inducidas, los patrones de referencia se
deberan preparar a partir de material de la misma aleacin y dimensiones nominales que los tubos a
ensayar. Las dimensiones de los agujeros o entallas y el espesor de la probeta de calibracin, estarn
certificados por el fabricante, o se determinarn mediante un sistema interno trazable a patrones
nacionales. El desgaste en la superficie de ensayo puede reducir el espesor del bloque de referencia o
de la probeta de calibracin y, como consecuencia, la profundidad de las ranuras efectuadas sobre los
mismos.

Cuando se utilice la inspeccin por corriente inducidas para la clasificacin de materiales o productos,
los patrones para el ensayo deberan prepararse del mismo material, tratamiento trmico y dimensiones
nominales que los materiales o productos a ensayar.

Los patrones de referencia se guardarn cuidadosamente, y no podrn ser utilizados como patrones de
ensayo de trabajo.

Los equipos utilizados para hacer la verificacin dimensional dispondrn de un certificado de
calibracin emitido por un organismo acreditado.

Los equipos de ensayo, sondas y cables de conexin se almacenarn de forma adecuada. Los bloques
de referencia, probetas de control y de calibracin se almacenarn de forma que no puedan sufrir
deterioro por corrosin.

Cuando se utilicen equipos de ensayo automticos, se prestar especial atencin al entrenamiento
especfico de los operadores, al sistema de identificacin de defectos y al almacenamiento de datos.
Deberan realizarse controles para garantizar la correcta posicin geomtrica de la sonda con relacin
a la seal de salida.

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Anexo F


1/1

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

Los procedimientos de ensayo contendrn como mnimo, bien directamente o por referencia a otros
documentos, la siguiente informacin necesaria para especificar completamente el ensayo:

a) Ttulo, nmero de referencia nico, edicin o nmero de revisin y fecha.
b) Identificacin nica de la organizacin que edita el procedimiento.
c) En cada pgina, el nmero de pgina, el nmero total de pginas y el nmero de referencia
del procedimiento.
d) Firmas del elaborado y aprobado, de forma que tanto el autor como quien aprueba
puedan ser identificados.
e) Alcance del procedimiento, aportando una descripcin precisa de su campo de aplicacin
(por ejemplo, el rango de dimetros y espesores).
f) Procedimiento de ensayo de referencia (contractual) y / o norma nacional o europea sobre
la cual se basa el procedimiento, as como la edicin o revisin aplicable, las instrucciones
de trabajo debern hacer referencia al procedimiento de control.
g) Trminos y definiciones que se utilizan en el procedimiento o referencia al documento en
el cul dichos trminos se definan.
h) Equipos necesarios, incluyendo consumibles, que deben cumplir con los requisitos
relevantes especificados.
i) Requisitos de calibracin / verificacin y mantenimiento, o referencia a otro
procedimiento que defina estas actividades.
j) Cualificaciones del personal o certificaciones necesarias para realizar el ensayo y la
evaluacin de resultados cumpliendo todos los requisitos especificados.
k) Condicin superficial requerida para efectuar el ensayo.
l) Condiciones ambientales requeridas, cuando sea aplicable
m) Requisitos para identificacin de los diferentes elementos a ensayar (con referencia a un
procedimiento general de ensayos si es aplicable)
n) Mtodo de ensayo, definiendo con precisin como debe ejecutarse el mismo, incluyendo
el mtodo de establecimiento de los resultados.
o) Criterios para registrar e informar de los resultados
p) Normas de aceptacin cuando se especifiquen
q) Requisitos para la segregacin o identificacin de piezas de acuerdo con su estado (por
referencia a un procedimiento general de ensayo cuando sea aplicable)
r) Forma de realizacin de los informes, detallando todos los aspectos que deben incluirse en
el informe del ensayo (segn se especifique en la norma de acreditacin o norma de
ensayo) con indicacin de que el operador informe acerca de cualquier limitacin al
acceso o muestreo que haya encontrado durante el ensayo.

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Anexo G


1/2

AUDITORA DE CALIDAD REAS DE PARTICULAR IMPORTANCIA PARA
ORGANISMOS QUE REALIZAN END


Personal

Adecuacin de la certificacin del personal
La certificacin y los controles visuales estn vigentes
Los registros de entrenamiento y competencia estn actualizados
Los ensayos slo los realizan personal autorizado
Se realiza supervisin del personal de END, in situ si es necesario.

Revisin de contrato

Que se realice efectivamente
Incluye todos los aspectos relevantes
Se implica al cliente cuando sea necesario.
Se ejercen responsabilidades especficas particularmente relativas al trabajo en
campo, como acceso, preparacin superficial.

Equipos

El equipo en uso es el apropiado para el uso que se le da
Los equipos estn correctamente mantenidos y sus registros de mantenimiento
guardados.
Los equipos de medida, por ejemplo, los equipos de UT y accesorios,
densitmetros, etc estn calibrados, y los certificados de calibracin estn
disponibles y demuestran trazabilidad a normas nacionales.
Los equipos calibrados estn identificados con etiquetas o de otra forma
apropiada.
Slo se usan los equipos controlados por la organizacin.
Los procedimientos de calibracin de los equipos estn documentados y los
registros de las calibraciones satisfactoriamente archivados.
Las instrucciones para el uso de los equipos estn disponibles.
Los controles de funcionamiento de los aparatos demuestran que estn dentro de
las especificaciones.

Procedimientos y tcnicas

Los procedimientos y tcnicas estn adecuadamente documentados y
apropiadamente validados si es el caso.
Las modificaciones de los procedimientos y tcnicas estn debidamente
autorizadas.
Las versiones actualizadas de los procedimientos / tcnicas estn disponibles y
son las empleadas por los operadores.


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Anexo G


2/2
Control de calidad

Cuando se realizan pruebas de control, los datos se registran y el funcionamiento
se ha mantenido en niveles aceptables.

Manipulacin de objetos de ensayo

Las muestras son adecuadamente identificadas y tratadas.
Las reas rechazadas o defectuosas son adecuadamente marcadas.
El mtodo de marcado no daa al item en cuestin.

Registros

Los cuadernos de notas / hojas de campo incluyen la fecha del ensayo, operador,
procedimiento de ensayo, detalles del item ensayado, observaciones, todos los
borradores de clculo y otros datos relevantes.
Los cuadernos de notas / hojas de campo son adecuadamente cumplimentados, los
errores son tachados y no borrados.
Los controles y verificaciones estn documentados.
Cuando se corrige un error, la alteracin es firmada por la persona que lo corrige.
Los procedimientos del organismo se cumplen para el control de la transferencia
de datos y clculos.
Los registros son recuperables con facilidad.

Informe de ensayo

Los informes recogen los requisitos de la norma de acreditacin, el mtodo y
cualquier requisito adicional especificado por el cliente o norma nacional /
internacional.
La ubicacin del ensayo se identifica claramente y estn identificados los
componentes inequvocamente.

Las especificaciones del ensayo y los criterios de aceptacin estn totalmente
especificados.

Cuando se realiza muestreo se identifica claramente.


Varios

Estn documentados y en vigor los procedimientos para el tratamiento de
reclamaciones y quejas.
El Manual de Calidad est actualizado y es accesible a todo el personal.

Las copias actualizadas de las normas nacionales / internacionales son accesibles.

Estn documentados los procedimientos de subcontratacin de los trabajos.