1

Introduccin

El Hormign a lo largo de su vida se presenta bajo dos aspectos fsicos muy diferentes, en
primer lugar, inmediatamente despus del mezclado y por un breve lapso, participa de las
propiedades de un lquido ms o menos viscoso y con posterioridad alcanza el estado
aparentemente slido, en el que se mantiene por el resto de su vida til.

Definicin

El Hormign es una mezcla homognea, compuesta por una pasta adhesiva de cemento
portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de partculas de materiales
generalmente inertes, denominados agregados. A estos componentes debe sumarse en
todos los casos la presencia de un volumen variable ocupado por huecos o vacos que
contienen aire.


Estados del Hormign

El Hormign tiene tres etapas fundamentales dentro de su elaboracin:

Primero, la Mezcla Fresca que es cuando se mezclan todos los componentes (agregados
gruesos y finos, arenas y cemento portland).

Segundo, el hormign comienza un proceso de hidratacin, ni bien se mezcla el agua con el
cemento; este proceso se denomina Fraguado (de 4 a 10 horas).

Tercero, el hormign comienza a endurecerse, y el proceso continua por aos hasta que se
completa la hidratacin de todas las partculas de cemento (Mezcla Endurecida); para ello es
necesaria la presencia de agua, o sea que si el hormign en algn momento deja de estar
en contacto con agua, interrumpe su hidratacin.



Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de Abrams

a) Se mezcla los agregados, arena, cemento portland y agua en mezcladora.

b) Mientras los agregados y cemento se mezclan, se limpia la chapa base, y se lo
humedece para que la mezcla no se quede adherida all.

c) Se colocar un Tronco de cono de chapa (de 30 cm de altura y 20 cm de dimetro de
base inferior y 10 cm de dimetro de base superior) sobre la chapa base de superficie
lisa, plana y no absorbente. Se lo mantiene afirmado contra el piso, apoyando los pies
sobre las orejas inferiores del dispositivo.


2


d) Se procede a llenar el molde Tronco-
Cnico con la mezcla en tres capas
de igual volumen, compactadas con la
varilla (de acero comn liso de 16 mm
de dimetro y 60 cm de largo)
mediante 25 golpes enrgicos por
capa, que atraviesan la capa a
compactar, pero no las inferiores.
Cuando se llega a la base superior se
enrasa con cuchara dejando la
superficie de hormign lisa.

e) Se levanta el molde tomndolo por las manijas
superiores en forma constante hasta dejar libre
totalmente la mezcla en estudio. Esta operacin se
efecta inmediatamente despus de completada la
compactacin y en forma vertical y gradual.






f) La medicin del Asentamiento se efecta girando el cono,
quedando la base inferior arriba, se coloca la varilla
apoyada sobre el molde, y con la regla se mide el
descenso producido en el punto central de la base
superior con respecto a la altura original. El valor
determinado es el Asentamiento (consistencia).





g) Luego se pasa la cuchara de abajo hacia arriba
para saber si tiene finos en exceso.








h) Para saber si la mezcla se segrega, lo que se hace al
asentamiento es golpearlo con la varilla.





3




Los valores de asentamiento deben estar comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos
limites los asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su relacin con las
propiedades de la mezcla.

En trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del asentamiento
medido, mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el hormign en obra.


Nota: El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se realizara sin
interrupciones y en un lapso menor a 5 minutos.









4



Medicin del aire incorporado naturalmente


1. Datos del recipiente (tara y volumen).


2. Se coloca el recipiente en la balanza, y se programa al mismo
en 0 kg, para que cuando se pese nuevamente con el
hormign, me de solo el peso del hormign.




3. Se procede a homogeneizar la mezcla por medio de la hormigonera, y se humedece
el recipiente y la cuchara para el llenado.


4. Se llena el recipiente en tres capas, dando 25 golpes a cada
capa con la varilla. Tambin se golpea suavemente al
recipiente con una maso de goma para que se eliminen los
huecos dejados por la varilla.







5. Una vez terminado se enrasa, sin presionar hacia dentro.








6. Se pesa el hormign y nos da una diferencia de 1 kg/m3 con respecto.














5

Ensayo de resistencia a la rotura por compresin

Se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez
igual a 2 (altura de la probeta/dimetro de la base).

Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un
periodo mnimo de 24 hs. En ese lapso no debern sufrir
vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger la cara superior y
se mantendr en ambiente protegido.

Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a
desmoldar e inmediatamente se acondiciona la probeta para su
mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante este
periodo deben mantenerse condiciones de temperatura y
humedad, la probeta debe mantenerse en un medio ambiente con no menos del 95% de
humedad relativa.


Encabezado

Previo al ensayo de compresin, deben prepararse las superficies de las bases del cilindro
de manera que resulten paralelas entre si y al mismo tiempo planas y lisas. Esto se consigue
en forma muy sencilla, efectuando el procedimiento denominado encabezado, para el que en
la actualidad se emplea habitualmente una mezcla en base a azufre, grafito y polvo calcreo,
la que calentada hasta la fusin se coloca sobre una bandeja de acero pulido endurecido;
inmediatamente se apoya sobre esa mezcla fundida la probeta en posicin vertical (para lo
cual el dispositivo encabezador est provisto de guas). Como consecuencia del contacto
con la probeta, que est a temperatura ambiente, la mezcla se endurece y se adhiere
firmemente a la base de la probeta, lo que permite de inmediato repetir la operacin con el
extremo opuesto de la probeta, y esta queda as en condiciones de ser sometida al ensayo
de rotura por compresin.

Ejecucin de ensayo de rotura por compresin

Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas.
Se mide la deformacin de la probeta al aplicrsele cargas
cada vez mayores. En algunas prensas hidrulicas debe
disponerse una tabla de conversin, que permita calcular la
carga aplicada. La velocidad de aplicacin de la carga
sobre la probeta tiene influencia importante en el resultado
del ensayo; en efecto las cargas excesivamente rpidas, al
no dar tiempo a la deformacin de todas las partculas de la
probeta, dan como consecuencia una carga de rotura
artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente
lenta provoca el efecto contrario. El ritmo de la velocidad
debe mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para
probetas de 15 cm de dimetro, a partir del 50 % de la
carga de rotura.
6




CONCLUSION

La clase en las instalaciones de Loma Negra, fue muy productivo, pero sera ms
beneficioso para los alumnos ir en tandas ms chicas, para as poder participar del ensayo
completo, y tener en claro que significa cada nmero de la planilla de dosificacin.