1

I ntroduccin

Como medio de racionalizacin del trabajo, el aire comprimido viene encontrando,
cada vez ms, campos de aplicacin en la industria, as como el agua, la energa
elctrica, etc.
Solamente en la segunda mitad del siglo XI X es que el aire comprimido adquiere
importancia industrial.
En el Viejo Testamento, fueron encontradas referencias del uso del aire comprimido:
en la fundicin de plata, hierro, plomo y estao. La historia demuestra que hace ms
de 2000 aos, los tcnicos construan mquinas neumticas, produciendo energa
neumtica por medio de un pistn. La neumtica es la tcnica que se dedica al
estudio y aplicacin del aire comprimido.
En la actualidad, en la automatizacin de los distintos campos de fabricacin, as
como en los procesos de ensamblado y empaquetado de productos, es comn la
utilizacin de esta tcnica para llevar a cabo estos procesos.





2

NDICE

1 NEUMTI CA ....................................................................................... 4
1.1 Definicin ......................................................................................... 4
1.2 Transformacin de energa ............................................................. 4
1.3 Compresin del aire ......................................................................... 5
1.4 Compresin de aceite ....................................................................... 5
1.5 Ventajas de la Neumtica ................................................................ 5
1.6 Desventajas de la Neumtica .......................................................... 5
1.7 Magnitudes Unidades e I nstrumento .............................................. 5
1.7.1 Presin .................................................................................... 5
2 COMPONENTES DE UN CI RCUI TO NEUMTI CO ..................... 7
2.1 Compresor ........................................................................................ 7
2.2 Unidad de Mantenimiento .............................................................. 7
2.3 Vlvulas Direccionales 3 vas 2 posiciones V3/2............................ 8
2.4 Cilindro ............................................................................................. 9
2.4.1 Cilindro de Simple Efecto ...................................................... 9
2.4.2 Cilindros de doble efecto ...................................................... 10
2.5 Vlvula Reguladora de Caudal ..................................................... 10
2.6 Vlvula Y ........................................................................................ 10
2.7 Vlvula O ........................................................................................ 11
3 PRCTI CAS ....................................................................................... 13
4. Mquinas para soldadura elctrica por arco y empezar a soldar .... 18
4.1 CONCEPTO ..................................................................................... 18
4.2 OPERACI ONES BSI CAS DE SOLDADURA (procedimiento)19
4.3 I NSTRUMENTOS Y HERRAMI ENTAS .................................... 20
5. I ntroduccin al proceso de soldadura ............................................... 20
5.1 MARCO TERI CO ....................................................................... 20
5.2 El cordn de soldadura .................................................................. 21
5.6 OPERACI ONES BSI CAS DE SOLDADURA (procedimiento)22
3

6 Electrodos ........................................................................................... 23
6.2 MARCO TERI CO ........................... Error! Bookmark not defined.
6.3 NORMAS DE ETI QUETADO ...................................................... 24
6.4 POSI CI ONES PARA SOLDADURA POR ARCO ...................... 25
6.5 Problemas y defectos comunes en la soldadura por arco ............ 26






4


1 NEUMTI CA
1.1 Definicin

Neumtica Del griego pneuma: viento, respiracin.
Tecnologa que estudia la produccin, transmisin y control de movimientos y
esfuerzos mediante el aire comprimido

Oleohidrulica Oleo (del latn oleum): Aceite del griego hidra: agua y aulos: conducto.
Tecnologa que estudia la produccin, transmisin y control de movimientos y
esfuerzos mediante el aceite a presin



1.2 Transformacin de energa



5

1.3 Compresin del aire
Las presiones tpicas en neumtica estn alrededor de 7-8 bares.
1.4 Compresin de aceite
Las presiones tpicas en oleohidrulica suelen ser de alrededor de 150-300 bares.

1.5 Ventajas de la Neumtica

Fuente inagotable, limpia, que no contamina
No le afecta la temperatura y es antideflagrante
Instalacin sencilla
Transportable y almacenable
Riesgo de accidente mnimo. No requiere expertos
Velocidad y aceleracin elevadas
Inmejorable para la automatizacin de procesos!

1.6 Desventajas de la Neumtica

En circuitos muy extensos se producen prdidas de cargas considerables.
Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire previamente
empleado.
Las presiones a las que trabajan normalmente, no permiten aplicar grandes
fuerza.
Altos niveles de ruido generados por la descarga del aire hacia la atmosfera.

1.7 Magnitudes Unidades e I nstrumento

1.7.1 Presin

Cuando ponemos en contacto dos slidos, stos ejercen entre s fuerzas de penetracin.
sta depende de dos parmetros:
6

Fuerza (F): Ejercida por los cuerpos, normalmente el peso. La unidad de medida en el
sistema internacional es el Newton (N).
Superficie (S): De la superficie de contacto de los dos cuerpos. La unidad de medida en
el sistema internacional es el m2.
Aunque la unidad de presin en el S.I . es el Pascal, no es de uso habitual. Otras
unidades que se usan habitualmente son:
atmsferas: 1 atm = 101300 Pa
bares: 1 bar = 100000 Pa
kg-fuerza por cm2: 1kgf/cm2 =98000 Pa
pound per square inch1 psi =6894,76 Pa
1 Bar =14,503 Psi

Dispositivo de medida: Manmetro
Como en cualquier otro tipo de circuito, necesitamos poder medir los parmetros de
funcionamiento del mismo, para comprobar que stos estn dentro del rango correcto, o
para conocer porque el funcionamiento del circuito no es el adecuado.
La medida bsica tanto en los circuitos neumticos, como en los hidrulicos es la
presin. El aparato que mide la presin se denomina manmetro.

Los manmetros, son dispositivos cilndricos, con una escala graduada (normalmente en
bares o en psi), y una aguja que gira en funcin de la diferencia de presin entre una
estndar y la del circuito donde queremos medir.
Tanto los manmetros neumticos como hidrulicos miden presin relativa, tambin
denominada manomtrica.
7

2 COMPONENTES DE UN CI RCUI TO NEUMTI CO



LOS GENERADORES DE ENERG A NEUMTI CA
2.1 Compresor
Es una mquina que sirve para producir el aire comprimido.


2.2 Unidad de Mantenimiento

Es el elemento que adeca el aire comprimido para su utilizacin en las mquinas;
consta de tres componentes tales como filtro, regulador de presin y lubricador.
Filtro
Es el elemento que Cumple la misin de eliminar las impurezas tales como las
partculas de polvo, cascarilla de xido y aceite carbonizado al fluir el aire comprimido
hacia la salida.
8



Regulador de presin
Luego de filtrar el aire se introduce en el regulador de presin el mismo que cumple la
misin de mantener la presin constante de trabajo.

Lubricador
Es el elemento que suministra una capa de aceite limpio finamente disperso.
El funcionamiento se basa en el sistema Venturi que aspira el aceite a travs de un tubo
incorporado.






2.3 Vlvulas Direccionales 3 vas 2 posiciones V3/2

Las vlvulas son elementos que sirven para controlar el arranque, la parada, direccin y
sentido de circulacin del aire comprimido en un circuito neumtico.
9



Vlvula 3 vas 2 posiciones Vlvula 3 vas 2 posiciones Vlvula 3 vas 2 posiciones
Pulsante Muelle Neumtica Muelle de Palanca


2.4 Cilindro
Los cilindros son componentes neumticos que generan movimiento de avance y
retroceso de un mecanismo. Son elementos que realizan el trabajo de uso ms frecuente
en la neumtica.

2.4.1 Cilindro de Simple Efecto

Estos cilindros tienen una sola conexin de aire comprimido. No pueden realizar
trabajos ms que en un sentido. Se necesita aire slo para un movimiento de traslacin.
El vstago retorna por el efecto de un muelle incorporado o de una fuerza externa.
Ejemplo de Aplicacin: frenos de camiones y trenes. Ventaja: frenado instantneo en
cuanto falla la energa. Apertura de una puerta mientras le llaga el aire, cuando deja de
llegar la puerta se cierra por la accin del retorno del cilindro gracias al muelle.
10


Cilindro Simple Efecto

2.4.2 Cilindros de doble efecto

La fuerza ejercida por el aire comprimido anima al mbolo, en cilindros de doble efecto,
a realizar un movimiento de traslacin en los dos sentidos. Se dispone de una fuerza til
tanto en la ida como en el retorno.



2.5 Vlvula Reguladora de Caudal

La vlvula reguladora de caudal unidireccional se compone de una vlvula de
estrangulacin y de una vlvula anti-retorno.
La vlvula anti-retorno impide el paso del aire en un determinado sentido (1 al 2).






2.6 Vlvula Y

11

Estas vlvulas se usan como elementos de seguridad, en mandos en los que es preciso
ocupar las manos del operador cuando se acciona una mquina o mecanismo, como
sucede en prensas o guillotinas.
La vlvula tiene dos entradas, X y Y, y una salida. El aire puede pasar slo cuando
tengo presin en las dos entradas a vez. S slo tenemos una seal, la salida va a quedar
bloqueada.


2.7 Vlvula O

Estas vlvulas se usan cuando se precisa una seal de presin de salida desde dos puntos
de entrada diferentes. Si el aire entra por Y del orificio de la derecha, comprime la bola
contra el asiento del otro lado (X) y sale libremente por A. Si ahora entra por X del
orificio de la izquierda, la presin desplaza la bola hasta el asiento de la derecha (Y),
cerrndolo y permitiendo la salida del aire por A.




12



Accionamiento de las vlvulas

13

3 PRCTI CAS

Unidad de competencia: Accionamiento de un Cilindro de Simple Efecto.







2
1 3
2
1 3
2
1 3
12
14






2
1 3
2
1 3
12
2
1 3
4 2
5
1
3
14
2
1 3
5
0
%
1
2
3
0
%
1
2
15




4 2
5
1
3
14 12
2
1 3
5
0
%
1
2
3
0
%
1
2
2
1 3
1 1
2
4 2
5
1
3
14 12
2
1 3
5
0
%
1
2
3
0
%
1
2
2
1 3
ACCIONAMIENTO DE CILINDRO DE DOBLE EFECTO
DE DOS PUNTOS SIMULTANEOS ( SISTEMA DE SEGURIDAD)
2
1 3
Y
X Y
16




4 2
5
1
3
14 12
2
1 3
5
0
%
1
2
3
0
%
1
2
2
1 3
1 1
2
ACCIONAMIENTO DE CILINDRO DE DOBLE EFECTO
DE DOS PUNTOS DISTANTES
2
1 3
B
A B
4 2
5
1
3
2
1 3
2
1 3
V2
2
1 3
V1 V2
2
1 3
V1
1
2
2
1 3
2
1
5
0
%
1
2
5
0
%
1 1
2
1 1
2
2
1 3
17



FC1 FC2 FC3 FC4
4 2
5
1
3
14 12
4 2
5
1
3
14 12
2
1 3
FC2
2
1 3
FC3
2
1 3
3
0
%
3
0
%
3
0
%
2
1 3
FC4
3
0
%
2
1 3
1 1
2
1 1
2
2
1 3
18

4. Mquinas para soldadura elctrica por arco y empezar a soldar

OBJETIVO
Reconocer las mquinas soldadoras elctricas por arco y las tcnicas utilizadas para unir
piezas metlicas, con una infinita variedad de aplicaciones para la vida prctica.
OBJETIVO ESPECIFICOS
1. Diferenciar los distintos tipos de mquinas para soldadura elctrica por arco.
2. Ejercitar al estudiante en las prcticas fundamentales necesarias para soldar por
arco.
4.1 CONCEPTO
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de
material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y
la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.
Las mquinas estticas de corriente alterna son bsicamente transformadores que
reducen el voltaje de la red principal y aumenta el Amperaje a travs de unos
dispositivos que estabilizan el flujo de corriente a un voltaje que permita soldar y
consiste en el montaje de dos bobinas primaria y secundaria en un ncleo metlico
magntico construido en placas de cilicio. La bobina primaria est construida en un
filamento de cobre de mayor dimetro que el de la secundaria por este motivo lleva
menos vueltas. Las bobinas estn enrolladas a lado y lado del ncleo y la funcin de la
primaria es reducir el voltaje que entra al transformador de la red primaria, enviarla a la
bobina secundaria a travs del ncleo. La funcin del ncleo es la de convertir la
energa elctrica en magntica y enviarla a la bobina secundaria. La bobina secundaria
es ms grande, su filamento es ms delgado y tiene mayor nmero de vueltas que el de
19

la primaria. La funcin de estas bobinas es reducir el voltaje de entrada a la mquina y
aumentar el amperaje de salida al porta electrodo, proporcionando mayor calor en el
arco






(I ndurama, 2013)
4.2 OPERACIONES BSICAS DE SOLDADURA (procedimiento)
Los puntos en los que hay que efectuar la soldadura se sealan con lneas
marcadas con tiza.
Fijar la mordaza de tierra a la mesa (o la pieza).
Colocar la pieza sobre la mesa.
Ajustar el amperaje para un electrodo 60/11.
Antes de proceder a realizar las operaciones LEER atentamente el texto gua
dado por el profesor.
Mantener el electrodo sobre el punto de partida con la punta a una pequea
distancia de la pieza.
Mover el electrodo de un lado a otro.
Tener presente la posicin correcta del electrodo
Interrumpir cada 60mm y empezar otra vez. De esta manera se completa la
primera hilera.
Para evitar que la plancha se alabee, se da la vuelta la pieza y se efecta una
hilera de cordones en cada lado.
Completar el primer ejercicio.
Quitar las salpicaduras y las escorias golpeando con la piqueta. Y limpiar con
cepillo de alambre.
20

4.3 INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
Equipo de soldadura por arco
Regla graduada
Tiza
Gafas
Careta o pantalla para soldar
Piqueta
Guantes

5. Introduccin al proceso de soldadura

OBJETIVO
Realizar la Preparacin de las piezas respecto al Trazado y Graneteado de referencia
para proceder a la ejecucin de los ejercicios de soldadura, a partir de la informacin
Tcnica y Planos propuestos, asegurando la viabilidad del mismo.
OBJETIVO ESPECIFICOS
3. Realizar cordones de soldadura mediante el procedimiento explicado para
mejorar el proceso de trabajo aplicando la prctica continua.
4. Realizar un trabajo ordenado siguiendo los pasos que se explican en las hojas de
trabajo para poder efectuar las prcticas correspondientes.
5.1 GENERALIDADES
Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son aquellos
donde la fuente de calor tiene su origen en un arco elctrico.
La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que estn en
contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina establecindose una
corriente elctrica entre ambos. Si posteriormente se separan ambas piezas, se
provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de
corriente a travs del aire, aunque las piezas no estn en contacto.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco elctrico son:
Genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada
Se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 C);
21

Se puede establecer en atmsferas artificiales
Permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o
invisible (arco sumergido o encubierto)
Permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo
diferentes mtodos de soldeo segn el caso (entre la pieza y un electrodo
fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles
o no fusibles, entre las propias piezas a unir).

Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente
de calor es el arco elctrico.
Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grandes grupos, por arco
descubierto y por arco encubierto. A continuacin se enumeran los distintos
procedimientos agrupados en cada grupo:
- Arco descubierto
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos
Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG
Orbital, Plasma)
Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG,
Oscilador, Electrogs)
- Arco encubierto
Soldadura por arco sumergido;
Soldadura por electro escoria (este procedimiento, aunque en realidad es un
procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se
realiza mediante un arco elctrico).
Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin
acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su
automatizacin como su gran productividad
5.2 El cordn de soldadura
Descripcin
En todo cordn de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que se
representan en la figura siguiente:

22



(Desconocido, 2010)
Partes del cordn de soldadura
a. Zona de soldadura: Es la parte central del cordn, que est formada
fundamentalmente por el metal de aportacin.

b. Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin
de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura
generalmente defectuosa.


c. Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona,
aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han
proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias
desfavorables, provocando tensiones internas.
Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura
son la garganta y la longitud.

- La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados
iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible
en la seccin transversal de la soldadura.

- Por otro lado, se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura
menos los crteres extremos. Se suele admite que la longitud de cada crter
es igual a la garganta.


5.6 OPERACIONES BSICAS DE SOLDADURA (procedimiento)

Los puntos en los que hay que efectuar la soldadura se sealan con lneas
marcadas con tiza.
Fijar la mordaza de tierra a la mesa (o la pieza).
Colocar la pieza sobre la mesa.
23

Ajustar el amperaje para un electrodo 60/11.
Antes de proceder a realizar las operaciones LEER atentamente el texto gua
dado por el profesor.
Mantener el electrodo sobre el punto de partida con la punta a una pequea
distancia de la pieza.
Mover el electrodo de un lado a otro.
Tener presente la posicin correcta del electrodo
Interrumpir cada 60mm y empezar otra vez. De esta manera se completa la
primera hilera.
Para evitar que la plancha se alabee, se da la vuelta la pieza y se efecta una
hilera de cordones en cada lado.
Completar el primer ejercicio.
Quitar las salpicaduras y las escorias golpeando con la piqueta. Y limpiar con
cepillo de alambre.

6 Electrodos
OBJETIVO
Aplicar los conocimientos adquiridos en los diferentes ejercicios propuestos mediante la
aplicacin de los temas ya estudiados.
OBJETIVO ESPECIFICOS
1. Estudiar la nomenclatura de los electrodos para poder conocer sus
caractersticas.
2. Conocer las diferentes posiciones para soldar asi como los defectos que pueden
ocurrir en las mismos
6.2 CONCEPTOS

En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su extremo
se genera el arco elctrico. En algunos casos, tambin sirve como material fundente. El
electrodo es una varilla metlica suele ir recubierta por una combinacin de materiales
diferentes segn el empleo del mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser:
fsica para facilitar una buena formacin del cordn de soldadura y metalrgica para
conseguir propiedades contra la oxidacin y otras caractersticas
La longitud normal a los electrodos para soldadura al arco metlico es normalmente de
35,56 cms o 14. Los electrodos de dimetros pequeo ( hasta 1/16) pueden tener
24

longitudes de 9 a 12 . Los electrodos de dimetro grande ( hasta 3/8 ) se consiguen
en longitudes de hasta 18. Los dimetros comerciales son 3/32, 1/8, 5/32 y 3/16.
6.3 NORMAS DE ETIQUETADO
Segn la AWS el sistema de etiquetado o nomenclatura es:



E U X Y Z

Donde:

E: Es una letra estndar y fija que va con todos los Electrodos.
U: Primer digito de la resistencia a tensin en miles de Psi
X: Segundo dgito de la resistencia a tensin en miles de Psi.
Y: Posicin de soldadura
Z: Tipo de revestimiento




De acuerdo a lo anterior, hay varios tipos de electrodos:
Celulsicos: Tienen alta penetracin, se emplean en todas las posiciones y la escoria
es delgada.
Rutlicos: Para baja y media penetracin, pueden utilizar corriente alterna o continua,
la escoria que dejan es densa.
25

Bajo Hidrgeno: Bajo contenido de hidrgeno, de media penetracin, arco suave, se
emplean para todas las posiciones y para aceros de difcil soldabilidad.
Otros: Para soldaduras especiales.
Ejemplo un electrodo E 7024, dice que:
Resistencia a tensin de 70.000 Psi.
Posicin de soldadura: Filete plano y horizontal.
Tipo de revestimiento: Rutilo con sodio

6.4 POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO

En el proceso de soldadura por arco elctrico se puede aplicar con las siguientes
posiciones
POSICION PLANA
Es aquella en que el trabajo est
debajo de la mano y el metal se
deposita sobre un plano horizontal.
La ejecucin de cordones en esta
posicin es fcil y econmica.

(Desconocido, 2010)

POSICION VERTICAL
Los cordones de soldadura se
ejecutan siguiendo la direccin de un
eje vertical.
Elelectrodo se puede desplazar de
dos formas: de arriba hacia abajo o
viceversa.


(Desconocido, 2010)



26

POSICION HORIZONTAL
Los cordones de soldadura se
ejecutan siguiendo la direccin de un
eje horizontal. Elelectrodo se puede
desplazar de dos formas: de
izquierda a
derecha o viceversa.

(Desconocido, 2010)

POSICION SOBRE LA CABEZA
A diferencia de la posicin plana, la
mano se coloca debajo del trabajo.

(Desconocido, 2010)

6.5 Problemas y defectos comunes en la soldadura por arco



(Tomas, 1980)
Causas probables:
1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.

Recomendaciones:
1. Usar la longitud de arco, el ngulo
(posicin) del electrodo y la velocidad de
avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivn uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado elevada.



27


(Tomas, 1980)
Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Posicin inadecuada del electrodo.

Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Mantener el electrodo a un ngulo que
facilite el llenado del bisel.


(Tomas, 1980)
Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Arco muy largo.
3. Soplo magntico excesivo.

Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Acortar el arco.
3. Ver lo indicado para Arco desviado o
soplado.




(Tomas, 1980)
Causas probables:
1. El campo magntico generado por la C.C.
que pro-duce la desviacin del arco (soplo
magntico).

Recomendaciones:
1. Usar C.A.
2. Contrarrestar la desviacin del arco con la
posi-cin del electrodo, mantenindolo a un
ngulo apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no magntico.
5. Usar barras de bronce o cobre para separar
lapieza del banco.





Causas probables:
1. Arco corto.
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.

Recomendaciones:
1. Averiguar si hay impurezas en el metal
base.
2. Usar corriente adecuada.
3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras.
28


(Tomas, 1980)
4. Usar un electrodo adecuado para el
trabajo.
5. Mantener el arco ms largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de
hidrgeno.








(Tomas, 1980)
Causas probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Falta de relacin entre tamao de la
soldadura y las piezas que se unen.
3. Mala preparacin.
4. Unin muy rgida.

Recomendaciones:
1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen
proyecto de la estructura y un procedimiento
de soldadura adecuado.
2. Precalentar las piezas.
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o
bordes.
5. Seleccionar un electrodo adecuado.
6. Adaptar el tamao de la soldadura de las
piezas.
7. Dejar en las uniones una separacin
adecuada y uniforme.




(Tomas, 1980)
Causas probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Tratamiento trmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
4. Enfriamiento brusco.

Recomendaciones:
1. Usar un electrodo con bajo contenido de
hidrgeno o de tipo austentico.
2. Calentar antes o despus de soldar o en
ambos casos.
3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco
hacia el crter.
4. Asegurar un enfriamiento lento.

Causas probables:
1. Velocidad excesiva.
29


(Tomas, 1980)
2. Electrodo de excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Preparacin deficiente.
5. Electrodo de pequeo
.
Recomendaciones:
1. Usar la corriente adecuada. Soldar con
lentitud necesaria para lograr buena
penetracin de raz.
2. Velocidad adecuada.
3. Calcular correctamente la penetracin
del electrodo.
4.Elegir un electrodo de acuerdo con el
tamao de bisel.
5.Dejar suficiente separacin en el fondo
del bisel.


Bibliografa.
VIDONDO, TOMAS. Tecnologa Mecnica 1. Editorial EDEBE. Barcelona-
Espaa, 1980.

N. LARBURU. Maquinas Prontuario. Editorial THOMSON MADRID-Espaa,
2003.
30