CONSORCIO C A X A

PLAN DE ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD










MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD




CONSORCIO CAXA





OBRA:

TRABAJOS ELECTROMECANICOS, PIPING E
INSTRUMENTACIN GOLD MILL TAILINGS 3672

















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INDICE

INTRODUCCION

1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 AMBITO DE CONTROL DE CALIDAD
4 RESPONSABLES DE LA EJECUCION DEL PLAN
5 DOCUMENTACION DE REFERENCIA
6 TERMINOLOGIA BASICA
7 PROCEDIMIENTOS Y NORMAS
7.1 Entidades
7.2 Documentacin
7.3 Aprobacin de Entidades
8 DOSSIER DE CALIDAD
9 CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERIA
10 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES
11 CORDINACIONES CON EL CLIENTE
12 CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCION DE OBRAS
12.1 Obras Civiles
12.2 Obras De Montaje Mecnico
12.3 Instalacin de Tubera HDPE
13 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
13.1 Gerencia y Administracin (GA)
13.2 Ingeniero Residente (IR)
13.3 Control de Calidad (QC)
14 MEJORA CONTINUA
15 LIBERACION FINAL Y ENTREGA DE OBRAS
16 ANEXOS



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INTRODUCCION


El presente Manual de Control de Calidad define la forma en que la Empresa CONSORCIO
CAXA, establecer las prcticas, los medios y la secuencia de actividades ligadas a la calidad,
aplicables a la ejecucin de los procesos en Obra, segn las Normas correspondientes, para los
Proyectos del CONSORCIO CAXA.

El contenido de estos documentos acerca del desarrollo de los diferentes aspectos de los
procesos, permitir finalmente dar la confiabilidad a COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL, de
que los trabajos que ejecute la empresa sern concordantes con los requisitos de calidad
aplicables a dichos procesos, en la ejecucin del presente Proyecto.

La planificacin de los trabajos, como cuestin preventiva permite controlar y medir los
parmetros adecuadamente y que estos superen las inspecciones y ensayos previstos para el
cumplimiento de los requisitos del cliente. La premisa fundamental es hacer bien las cosas a la
primera vez.

Este documento es un instrumento de gestin que la Empresa CONSORCIO CAXA, implementa
al presente proyecto como parte de la poltica y objetivos de calidad de la organizacin y su
compromiso con la calidad.





























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1. OBJETIVO

El presente Manual de Calidad tiene por objetivo describir y definir los mtodos del
CONSORCIO CAXA para el Control de Calidad en Obra de los Proyectos, para COMPAIA
MINERA YANACOCHA SRL.
Establecer y definir la sistemtica de supervisin y control a seguir en la realizacin de los
trabajos contemplados en el presente proyecto con el fin de comprobar y verificar su correcta
ejecucin, la inexistencia de defectos, la satisfaccin del cliente y el control de los aspectos
medioambientales que se deriven del mismo.

La Direccin designa al Responsable de Calidad, cmo su representante e interlocutor en
todas las cuestiones relacionadas con el Sistema de Calidad, dotndole de la autoridad y
responsabilidad para asegurar que:
Se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para el Sistema de
Gestin de Calidad.
Se promueve la toma de conciencia de los requisitos del cliente en todos los niveles de la
organizacin.
1.1 DEFINICIONES
1.1.1 GESTIN DE GARANTA DE CALIDAD
La gestin de la garanta de calidad, es definida como el anlisis crtico,
acompaamiento y control de procesos, adquisiciones, fabricacin, control de
calidad y atendimiento a los requisitos de calidad contratados por COMPAIA
MINERA YANACOCHA SRL.
1.1.2 PUNTOS DE VERIFICACIN
Los puntos de verificacin, son definidos como marcos crticos en la
fabricacin e inspeccin que sern verificados por el RCQ Representante de
Control de Calidad de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL.
El proveedor deber presentar un cronograma detallado con las
programaciones de los puntos de verificacin y presentar al RCQ antes de
iniciar a fabricacin para aprobacin de COMPAIA MINERA YANACOCHA
SRL, as como confirmar las datas previstas con 15 das tiles antes de
proceder la verificacin. El proveedor podr proseguir con el trabajo despus
del punto de verificacin, en caso que el RCQ no est disponible en la fecha
programada. En caso que un punto no fuera verificado por el RCQ, la misma
operacin subsiguiente podr ser inspeccionada. COMPAIA MINERA
YANACOCHA SRL podr delegar la atribucin del RCQ a terceros, caso
considere necesario.

1.1.3 PUNTOS DE CONTROL
Los puntos de control son definidos como marcos crticos en la fabricacin e
inspeccin, donde, de acuerdo con los requisitos contractuales de compra, el
proveedor est obligado a avisar al RCQ Representante de Control de
Calidad de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL y presentar un
cronograma detallado con las programaciones de los puntos de control y
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presentar al RCQ antes de iniciar a fabricacin para aprobacin de
COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL, as como confirmar las datas
previstas con 15 das tiles antes de proceder los puntos de control. El
proveedor no podr continuar con las pruebas, excepto en caso de
solicitacin previa por escrito y autorizado por el RCQ. Si los puntos de control
que no fueron inspeccionados por el RCQ debido a falla del proveedor en
providenciar una comunicacin efectiva sern motivos de anlisis y penalidad.
Los puntos de control adicionales sern sometidos a aprobacin de la
Ingeniera de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL.


2. ALCANCE

El presente Manual de Calidad es aplicable a las obras de construccin civil, montaje
mecnico de estructuras, instalaciones elctricas y equipamiento de los Proyectos
contratados al CONSORCIO CAXA por COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL.
3. AMBITO DEL PLAN DE CONTROL.

El programa de actuaciones se extiende a los siguientes apartados:

- Control de materiales.

El presente plan de control que se detalla a continuacin es de carcter general, quedando
limitado por las decisiones tomadas por la Direccin Tcnica, Propiedad, Empresa
constructora, por el desarrollo propio de los trabajos y las posibles modificaciones que se
produzcan.
El alcance de los trabajos de control de calidad contenidos en el presente documento es
para garantizar:
- El cumplimiento de los objetivos fijados en el Proyecto.
- El conocimiento cualitativo tanto del estado final de las mismas como de cualquier
situacin intermedia.
- La sujecin a los parmetros de calidad en los documentos correspondientes.
- El asesoramiento acerca de los sistemas o acciones a realizar para optimizar el
desarrollo de las obras y su funcionamiento final.
- La implantacin y seguimiento de aquellas medidas que se adapten en orden a la
consecucin de los objetivos que se pudieran fijar.






4. RESPONSABLES DE LA EJECUCION DEL PLAN

Los responsables de la ejecucin del Plan de Calidad son las siguientes personas



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CONCEJO
DIRECTIVO
CONSORCIO CAXA
GERENTE DE
PROYECTO
JEFE DE
SEGURIDAD Y
MEDIO
AMBIENTE
JEFE DE CONTROL
DE CALIDAD
SUPERVISOR
ELECTROMECNICO
SUPERVISOR
CIVIL
SUPERVISOR DE
HDPE
TECNICOS DE
CONTROL DE
CALIDAD
RESIDENTE DE
OBRA
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DESCRIPCIN DE FUNCIONES:
CONSEJO DIRECTIVO:
Ejecutar con medios humanos y materiales, propios o ajenos, la obra o parte de las mismas con sujecin al
proyecto y al contrato.
Designar al jefe de obra que asumir la representacin tcnica del constructor en la obra.
Asignar a la obra los medios humanos y materiales que su importancia requiera.
Formalizar las subcontrataciones de determinadas partes o instalaciones de la obra dentro de los lmites
establecidos en el contrato.
Firmar el acta de replanteo o de comienzo y el acta de recepcin de la obra.
Facilitar al director de obra los datos necesarios para la elaboracin de la documentacin de la obra
ejecutada.
JEFE DE SEGURIDAD:
Responsable del cumplimiento del Plan de Seguridad en la ejecucin del proyecto.
Responsable de las medidas de prevencin, seguridad e higiene en el proyecto y el cumplimiento de la
normativa aplicable en Ley de Prevencin de Riesgos de los trabajadores propios y ajenos.
JEFE DE CONTROIL DE CALIDAD:
Control del funcionamiento del Sistema de Gestin de la Calidad en Obra.
Recepcin de no conformidades producidas y de su gestin documental.
GERENTE DE PROYECTO:
Dirige el desarrollo de la obra en los aspectos tcnicos, estticos, urbansticos y medioambientales, de
conformidad con el proyecto.
Verificar el replanteo y la adecuacin de la cimentacin y de la estructura proyectada a las caractersticas
geotcnicas del terreno.
Resolver las contingencias que se produzcan en la obra y consignar en el Libro de rdenes y Asistencias
las instrucciones precisas para la correcta interpretacin del proyecto.
Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado final de obra, as como conformar las
certificaciones parciales y la liquidacin final de las unidades de obra ejecutadas.
Elaborar y suscribir la documentacin de la obra ejecutada para entregarla al promotor, con los visados que
en su caso fueran preceptivos.
RESIDENTE DE OBRA:
Asume la funcin tcnica de dirigir la ejecucin material de la obra y de controlar cualitativa y
cuantitativamente la construccin y la calidad de lo edificado.
Verificar la recepcin en obra de los productos de construccin, ordenando la realizacin de ensayos y
pruebas precisas.
Dirigir la ejecucin material de la obra comprobando los replanteos, los materiales, la correcta ejecucin y
disposicin de los elementos constructivos, y de las instalaciones, de acuerdo con el proyecto y con las
instrucciones del director de obra.
Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado final de obra, as corno elaborar y
suscribir las certificaciones parciales y la liquidacin final de las unidades de obra ejecutadas.
Colaborar con los restantes agentes en la elaboracin de la documentacin de la obra ejecutada, aportando
los resultados del control realizado.
ENCARGADOS: SUPERVISOR CIVIL SUPERVISOR ASISTENTE
Asume la funcin tcnica de dirigir la ejecucin material de la obra y de controlar cualitativa y
cuantitativamente la construccin y la calidad de lo edificado.
Colaborar con los restantes agentes en la elaboracin de la documentacin de la obra ejecutada, aportando
los resultados del control realizado.


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5. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
Normas Tcnicas y Cdigos aplicables ASTM, ANSI, AISC, AISI, ASME, ACI, AWS, SSPC,
NETA, IEEE, NEC.
Norma ISO 9000:2000, Sistemas de gestin de calidad-Fundamentos y vocabulario.
NPT ISO 9001 Sistemas de la Calidad. Modelo para el Aseguramiento de la Calidad en el
Diseo, Produccin, Instalacin y Servicio Postventa.
Manual de Calidad de CONSORCIO CAXA.
Reglamento Nacional de Construcciones.
Especificaciones Tcnicas de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL.
6. TERMINOLOGIA BASICA
Entidad.- Aquello que puede ser descrito y considerado individualmente.

Una entidad puede ser, por ejemplo:
- una actividad o un proceso;
- un producto, un elemento, un sub ensamble;
- una organizacin, un sistema o una persona;
- cualquier combinacin de ellos.

Proceso.- Conjunto de recursos y actividades relacionadas entre s que transforman
elementos que ingresan en elementos que salen. Estos recursos pueden incluir el personal,
las finanzas, las instalaciones, los equipos, las tcnicas y los mtodos.
Procedimientos.- Manera especificada de realizar una actividad. Todos los procedimientos
estarn de acuerdo a las especificaciones tcnicas dadas por COMPAIA MINERA
YANACOCHA SRL.
Notas:
1. En muchos casos los procedimientos se expresan por medio de documentos (por Ej.:
procedimientos de un sistema de la calidad).
2. Cuando un procedimiento se expresa por medio de un documento es frecuente usar
el trmino procedimiento escrito o procedimiento documentado.
3. Un procedimiento escrito o documentado generalmente contiene: El objeto y el
alcance de una actividad; qu debe hacerse y quin debe hacerlo; cundo, dnde y
cmo debe hacerse; que materiales, equipos y documentos deben utilizarse; y cmo
debe controlarse y registrarse.

Producto.- Resultado de actividades o de procesos. El trmino producto puede incluir
servicio, material (hardware), materiales de proceso, soportes lgicos (software) o una
combinacin de estos.

Servicio.- Resultado generado por actividades en la interfaz entre el proveedor y el cliente y
por actividades internas del proveedor, con el fin de conocer las necesidades del cliente.

Proyecto.- Para fines del presente Manual est conformado por las Obras de construccin
civil, montaje mecnico de estructuras, instalaciones elctricas y equipamiento para los
Proyectos de CONSORCIO CAXA, en Cajamarca, para COMPAIA MINERA YANACOCHA
SRL.
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Documento Controlado.- Es un documento de la empresa o del Proyecto que se ha
formalizado dentro de la organizacin a travs de la denominacin de esta codificacin y su
respectiva distribucin a los usuarios del mismo. Asimismo se ha establecido que es
necesaria su revisin, aprobacin, emisin, mantenimiento y archivo debido a que el
contenido afecta directamente a la calidad de la entidad.

7. PROCEDIMIENTOS Y NORMAS

7.1 Entidades

7.1.1 Identificacin de Entidades

Cuando se ejecuten entidades se registrar la siguiente informacin:

a. Nombre del Proyecto
b. Descripcin del rea

7.2 Documentacin

7.2.1 Registro de Pruebas

CONSORCIO CAXA adoptar los formatos aplicables para el proyecto, del
Manual de Procedimientos de Ingeniera de COMPAIA MINERA
YANACOCHA SRL y Los formatos necesarios que no se encuentren en
dicho Manual sern realizados por el Consorcio y presentados a
Aseguramiento de Calidad para su aprobacin y estarn ordenados de acuerdo
al Qc Index.

El Inspector de Control de Calidad (QC.) del Proyecto mantendr en obra un
registro protocolos de todas las inspecciones de obra.

Todas las pruebas ejecutadas sern registradas, de ser necesario se incluir
un plano de ubicacin indicando la posicin de las pruebas.

Los registros de las pruebas protocolos sern revisados e inspeccionados en
la zona por el supervisor de Aseguramiento de Calidad (QA) de COMPAIA
MINERA YANACOCHA SRL, para luego ser archivados en el dossier y
entregados a COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL.

7.2.2 Correccin de Documentos

Los documentos sern llenados con tinta, cualquier correccin o modificacin
en los mismos se har cruzando una lnea a travs del cambio que se
efectuar y se escribir la informacin corregida, bajo el cambio firmar la
persona que realiza la correccin, indicando nombre y fecha de la misma. Por
ningn motivo se efectuarn borrones.
Ningn documento ser destruido o desechado, incluso si es ilegible o contiene
errores o si es reemplazado por otro documento.




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7.3 Aprobacin de entidades

Cuando se realicen entidades que requieran aprobacin previa, se coordinar con el
Supervisor de Construccin de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL para que
alguno de los representantes de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL QA se
apersone, de ser necesario, a verificar la calidad de las mismas.

El inspector de calidad de CONSORCIO CAXA llenar los formatos de registro
respectivos (Protocolos), en los que deber registrarse la informacin indicada.

8. DOSSIER DE CALIDAD

Es el historial del proyecto, en el que se archivan todos los protocolos de calidad mediante
evidencias objetivas, el control de todas las actividades realizadas durante el desarrollo de
todos los procesos programados, su organizacin y control est establecido por el QC INDEX
de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL.
El QC/ CONSORCIO CAXA tiene previsto organizar el Dossier y hacer su entrega conforme
se vaya ejecutando los trabajos (lunes de cada semana de 13:00 a 17:00 horas en oficinas de
QA), obra terminada Dossier entregado. El objeto del Dossier es facilitar al cliente toda la
documentacin que deja evidencia de que los trabajos se han ejecutado segn los requisitos
especificados, adems de ser documentos importantes y aplicables a los trabajos de
mantenimiento y ampliacin.
El Dossier comprende:
Protocolos de procesos (civil, electromecnico, elctrico e instrumentacin)
Protocolos de pruebas (civil, electromecnico, elctrico e instrumentacin)
Certificados de calibracin de instrumentos y equipos.
Documentacin complementaria.

Los protocolos sern entregados en original a QA de COMPAIA MINERA YANACOCHA
SRL, una copia forma parte de los archivos de QC/ CONSORCIO CAXA.


9. CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERIA

Todos los trabajos sern ejecutados cumpliendo estrictamente con la ingeniera del proyecto
aprobada, tal documentacin ser la nica vlida para efectos de la ejecucin de todos los
procesos.
Es necesario que CONSORCIO CAXA formalice toda consulta o cambio a la ingeniera del
proyecto antes de ser ejecutados para lo cual cumplir con lo establecido por los
procedimientos de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL. La finalidad de la formalizacin
es dar el tratamiento adecuado a los cambios de ingeniera que pudieran existir y evitar
costos y extensin de plazos no previstos.
Para las consultas de ingeniera de este proyecto se emplear el formato Request for
Information (RFI, ID 325), el uso y gestin de este documento obedece estrictamente a
trminos de la ingeniera de diseo.
Y para los cambios de ingeniera del proyecto se empleara el formato Field Change Request
(FCR, ID 335). Que podrn ser atendidos de acuerdo a un prudencial tiempo de entrega del
requerimiento.

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10. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

Ante una no-conformidad QA/COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL emitir un Reporte de
No-Conformidad (NCR, ID 565), el cual deber ser atendido y solucionado bajo pleno
respaldo del Ing. Residente.
El objetivo bsico es evitar ejecutar actividades sobre resultados no conformes respecto de
los requisitos especificados de cualquiera de las especialidades presentes en la ejecucin de
la obra.
En caso de presentarse una reparacin, CONSORCIO CAXA presentar el procedimiento
correspondiente para aprobacin por el Dpto. de Ingeniera (el procedimiento es de
responsabilidad de CONSORCIO CAXA), luego de la aprobacin se ejecutar el trabajo, se
completar la hoja de aceptacin y se solicitar el cierre del NCR bajo carta.
Los Survelliance y Non conform report (NCR) sern tratados bajo los procedimientos
establecidos por COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL en el manual de ingeniera.

11. CORDINACIONES CON EL CLIENTE

CONSORCIO CAXA llevar a cabo la ejecucin del proyecto bajo coordinacin permanente
con el cliente. Las reuniones de Proyecto con el cliente se llevarn a cabo en coordinacin en
las instalaciones donde acuerden. A estas reuniones por CONSORCIO CAXA asistirn, el Ing.
Residente, responsable de Obra, Control de Calidad, Prevencin y medio ambiente.
Estas reuniones permitirn captar los resultados del proyecto a travs del cliente, lo cual
permitir retroalimentar y mejorar el desarrollo de los procesos y productos del proyecto.
Estas reuniones, que son tomadas en cuenta para las auditoras internas del CONSORCIO
CAXA tambin permiten medir el sistema de calidad de la misma (actualmente en proceso de
implementacin).

12. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCION DE OBRAS

CONSORCIO CAXA llevar a cabo la ejecucin de obras bajo acciones planificadas, los
procesos y productos de la obra sern realizadas bajo condiciones controladas. Para ello
dispondr de los recursos que permitirn obtener productos que cumplan los requisitos del
cliente. Todos los procedimientos y especificaciones tcnicas estarn de acuerdo con los
estndares dados por COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL.

12.1 Obras Civiles

Previo a una verificacin topogrfica del terreno para verificar los niveles de
fundaciones (terreno existente), BMs y coordenadas, se proceder al inicio de obras
civiles con excavaciones, rellenos y concreto.

Los procesos identificados y considerados principales sern controlados a travs de los
denominados puntos de control. Es decir cada proceso deber ser habilitado
(controlado y verificado) antes de que ste pueda pasar a la etapa siguiente. Los planos
AS BUILT sern elaborados durante el desarrollo del proyecto, y finalmente revisados y
entregados conforme se culminen los trabajos.

La colocacin de concreto ser llevada a cabo bajo una programacin coordinada y
prevista, ser abastecida por COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL., para las
diferentes resistencias segn lo indicado en los planos y especificaciones tcnicas.
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Antes de llevarse a cabo un vaciado, ste deber ser previamente inspeccionado por
QC/ CONSORCIO CAXA, seguidamente se comunicar al supervisor responsable de
terreno de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL para su autorizacin,
QA/COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL ser comunicado para llevar a cabo la
verificacin de calidad de los trabajos y el control documental de los protocolos con una
anticipacin de 2 horas como mnimo.

Los formatos para los protocolos correspondientes son los sealados en el QC-Index
del presente Manual de Control de Calidad.

Al trmino de la ejecucin de los productos de la obra, se ordenar los protocolos de
acuerdo al QC-Index para su revisin final por COMPAIA MINERA YANACOCHA
SRL y dar por trmino el dossier de este sistema.


12.2 Obras De Montaje Mecnico

Previo al Montaje de Estructuras metlicas se verificara que todas las medidas estn
conforme a los planos, verificar los niveles de concreto y fundaciones realizadas al
inicio de las obras civiles.

Para la construccin y montaje de estructuras de acero se deben contar con soldadores
calificados (Homologados) y procedimientos de soldadura aprobados.

El control topogrfico se realiza antes y despus del montaje. Antes del montaje se
colocarn y verificarn los niveles de los pedestales, despus del montaje se verificaran
el alineamiento, nivelacin y aplome de los tijerales de acero. Y cerramientos de la
cobertura.

El acero a utilizar en obra necesariamente tendr que cumplir con las normas de
edificaciones. Y todos los materiales suministrados por el contratista debern contar con
el certificado de calidad segn las especificaciones y planos contractuales.

Los paneles y accesorios se fijarn mediante el uso de tornillos auto perforantes y
remaches. Los tornillos auto perforantes sern de tipo Standard de Hilti o similar con
recubrimiento de zinc-cromo. Todos los tornillos estarn provistos de arandela de
neoprene y su instalacin se efectuar con atornilladoras elctricas u en caso contrario
segn las especificaciones mostradas en los planos..

Una vez aplomada la estructura y realizados los ajustes de pernos (Torqueo), se
proceder a la colocacin de la cobertura superior y lateral (si fuese el caso) de acuerdo
a las Especificaciones Tcnicas y planos.

Los procesos identificados y considerados principales sern controlados a travs de los
denominados puntos de control. Es decir cada proceso deber ser habilitado
(controlado y verificado) antes de que ste pueda pasar a la etapa siguiente. Los planos
AS BUILT sern elaborados durante el desarrollo del proyecto, y finalmente revisados y
entregados conforme se culminen los trabajos.

Se llevara un registro de inspecciones y pruebas (protocolos), similar a lo ya definido en
el item 6.

Dentro de los procedimientos para el aseguramiento de la calidad de este rubro
tenemos:
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a) Elaboracin y Calificacin de Procedimientos de Soldadura y Homologacin del
Soldador
Objetivos
1. Desarrollar la capacidad para interpretar, describir y aplicar los conceptos
inherentes a la tecnologa de soldadura.
2. Desarrollar la competencia de emitir conceptos de forma crtica mediante la
realizacin de anlisis cualitativos y cuantitativos soportados tcnicamente.
3. Inspeccionar visual y por medio de ensayos las uniones soldadas acorde al
cdigo aplicable identificando las discontinuidades y defectos presentes en
las mismas.
4 Elaborar y calificar procedimientos de soldadura y habilidad del soldador
acorde a cdigos y normas vigentes para la fabricacin de productos
metlicos soldados.
5 Trabajar en equipo para el cumplimiento de las metas propuestas.
6. Desarrollar la habilidad en la elaboracin de artculos e informes tcnicos.

Conceptos relacionados para el desarrollo del trabajo.
1. Tecnologa de soldadura y seguridad en la fabricacin de productos
soldados.
2. Discontinuidades y defectos, criterios de aceptacin y rechazo segn
cdigos.
3. Mtodos de inspeccin y pruebas (ensayos de tensin, doblez, dureza,
sanidad, pruebas hidrostticas, inspeccin visual, tintas penetrantes,
radiografas, ultrasonido, partculas magnticas, macroataque y
microataque).
4. Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores para el control y
aseguramiento de la unin soldada.

METODOLOGA PARA LA ELABORACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
Esta metodologa para la elaboracin y calificacin del procedimiento de soldadura
es recomendado a industrias que se dedican a:
i) La fabricacin de estructuras para edificios, puentes y otras estructuras
metlicas,
ii) Las industrias relacionadas con la fabricacin y montaje de plantas trmicas,
tanques y recipientes a presin, tuberas y otros equipos y lneas de
distribucin trabajando a presin,
iii) Las empresas dedicadas a la fabricacin y montaje de equipos y tuberas
para el transporte y almacenamiento de hidrocarburos,
iv) La fabricacin de equipos de transporte tales como: aeronaves, automviles,
barcos, trenes y lneas frreas, equipos para carreteras, etc.,
v) La fabricacin de equipos y aparatos de consumo domstico, la cual
frecuentemente necesita el cumplimiento de requisitos especficos de
calidad en las soldaduras.
La secuencia general para la elaboracin y calificacin del procedimiento de
soldadura es relacionada a continuacin acorde con los siguientes lineamientos:

- Reconocimiento del proyecto o producto soldado a fabricar
En este punto es importante la recoleccin de informacin necesaria para el
desarrollo del procedimiento ya que permite identificar que se va a producir, que
material se emplear, rango de espesores del material a soldar, tipos de juntas
presentes en la construccin soldada y todas aquellas caractersticas y
especificaciones indispensables para el producto con respecto a la unin soldada.

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- Seleccin del cdigo a trabajar
Para la elaboracin del procedimiento de soldadura es necesario determinar qu
tipo de construccin soldada se va a trabajar, para posteriormente seleccionar e
implementar el cdigo que ms se adecue segn los requerimientos.

- Definicin de variables
Es vital la definicin de variables que permitan asegurar la compatibilidad entre
material base y depsito de soldadura asegurando la calidad del producto acorde a
las especificaciones de diseo y ejecucin de la soldadura, entre las variables de
soldadura se pueden identificar: las esenciales, esenciales suplementarias y las no
esenciales.

- Elaboracin del documento Especificacin del Procedimiento de Soldadura -
EPS preliminar
Es la fase donde se listan las variables y parmetros de soldadura preliminares
que aplican al producto soldado para que el soldador las ejecute sobre una
probeta preparada para su soldadura y luego ser probadas determinando si las
propiedades mecnicas de la unin soldada cumplen con lo especificado en el
diseo. La EPS preliminar puede ser diseada de acuerdo con QW - 482 del
cdigo ASME - Tanques y recipientes a presin Seccin IX, 2004 (ASME, 2004)

- Preparacin de la junta
Es de vital importancia, preparar la junta, antes de iniciar cualquier soldadura, por
tanto se debe:
a) Identificar los parmetros de diseo de la junta. Aqu el cdigo especifica la
forma y geometra de los especmenes de prueba (probeta a soldar) una vez
este identificado el tipo de junta aplicable.
b) Corte de los especmenes de prueba. Despus de identificar el material, y
analizar sus caractersticas, se debe trazar el material acorde a las
dimensiones que va a poseer la probeta, para as proseguir al corte que puede
ser mecnico o trmico.
c) Preparacin y limpieza de los bordes. Es clave en el procedimiento de la
soldadura, preparar los bordes de la pieza acorde al diseo y tipo de junta,
adems se debe retirar o remover impurezas o contaminantes y todo aquello
que impida que la soldadura sea efectiva.
d) Ensamble de la junta. Para el ensamble de juntas a tope se debe tener en
cuenta que sta debe estar alineada para que la unin sea uniforme, por lo que
se recomienda la utilizacin de grapas cuando se desea soldar tubos y platinas,
si es de filete se recomienda que los bordes estn rectos y no existan
espaciamiento entre las superficies de contacto.

- Desarrollo de la soldadura
Se procede a soldar la junta bajo los procesos y parmetros de soldadura
especificados en la EPS preliminar, en su ejecucin es recomendado seleccionar
al mejor soldador de la empresa, dado que ellos tienen confiabilidad y conocen del
proceso y la tcnica de soldadura que mejor aplica al diseo de la junta y pueden
aportar ideas y conceptos valiosos y necesarios.

- Inspeccin visual
La inspeccin visual (ANSI/AWS, 2000) es un mtodo no destructivo de valioso
control del proceso mediante el cual una soldadura desde su fase de preparacin
hasta su puesta en servicio pueden evaluarse de acuerdo con unos requerimientos
aplicables con miras de asegurar la calidad de la soldadura, esta evaluacin puede
ser llevada a cabo por: en primera instancia por soldadores, supervisores de
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soldadura, inspectores de soldadura por parte de los contratistas, inspectores de
soldadura por parte de los propietarios, o inspectores reguladores.

La inspeccin visual es desarrollada antes, durante y despus de la soldadura y
tiene en cuenta aspectos como:
i) Conformidad con el procedimiento de soldadura especificado para la unin
soldada,
ii) Control en la preparacin de la junta a soldar,
iii) Verificacin de condiciones operativas de: equipos de soldadura (calibrados
y en buen estado), materiales de aporte y consumibles, gases, materiales
base,
iv) Calidad del cordn de soldadura de raz,
v) Preparacin de la raz de la junta antes de soldar por el otro lado,
vi) Temperatura de precalentamiento y entre pasadas, vii) secuencia de pases
de soldadura,
vii) Calidad de los cordones de relleno y presentacin de la soldadura,
viii) Limpieza entre pasadas,
ix) Apariencia, dimensionamiento final de la soldadura,
x) Distorsin y deformacin generada en la soldadura,
xi) Tratamiento post soldadura,
xii) Otros detalles.

- Seleccin y aplicacin de ensayos requeridos
Para la seleccin de los ensayos requeridos es necesario:
a) Identificar los ensayos aplicables segn cdigo. Una vez soldada la junta se
procede a seleccionar los ensayos acordes al tipo de junta, ya sea junta de
filete o a tope para las platinas o junta de ranura o a tope para las tuberas tal
como lo especifica el cdigo seleccionado. Estas pruebas son diseadas para
evaluar el efecto de las tcnicas de soldadura y la compatibilidad de los
metales base y metales de aporte, algunas de las pruebas comnmente
utilizadas para la calificacin de procedimientos son: Tensin, doblez
transversal (de cara, raz y lado) y longitudinal, saneidad, macroataque, rotura
en filetes.
b) Elaboracin y extraccin de cupones de prueba. Las dimensiones necesarias
de los cupones de prueba estn reglamentadas por el cdigo estipulando la
forma final de la unin soldada para as evaluar la efectividad de la soldadura.
C) Aplicacin de los ensayos. Estos deben ser aplicados una vez sea aprobada la
unin soldada por inspeccin visual y los criterios de aceptacin y de aplicacin
estn definidos por los cdigos, para su aplicacin se requiere personal con
entrenamiento y certificacin en cada ensayo aplicable.

- Registro de calificacin del procedimiento RCP
Una vez aplicados los ensayos y determinado que las pruebas cumplen con las
especificaciones para lo cual fue concebido en el diseo se procede a formalizar el
procedimiento de soldadura registrando en un documento de registro de
calificacin de procedimiento de soldadura de las pruebas aplicadas.

- Edicin del procedimiento de soldadura
En esta fase se procede a editar el procedimiento de soldadura que ser enviado a
produccin para la realizacin de las soldaduras que estn cubiertas dentro de los
rangos establecidos en el procedimiento de soldadura.




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CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA
Una vez que el procedimiento de soldadura ha sido calificado, no se puede utilizar
hasta que los soldadores y operarios de soldadura hayan sido calificados de acuerdo
con las especificaciones de ese procedimiento.
Para la calificacin de soldadores y operarios de soldadura la metodologa a seguir es
muy similar a la de elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura, teniendo
en cuenta que cuando se califica un procedimiento de soldadura se tiene como eje de
accin demostrar la compatibilidad existente los metales base, los materiales de
aporte, los proceso de soldadura y la tcnica aplicada mientras que cuando se califica
un soldador u operario de soldadura el eje de accin se centra en demostrar que este
tiene la capacidad y habilidad para ejecutar una soldadura en determinada posicin y
acorde a unas especificaciones dadas en el procedimiento de soldadura estipulado
para la aplicacin requerida. Para la calificacin de soldadores y operarios de
soldadura es fundamental la definicin de variables que permitan cumplir con lo
especificado en el procedimiento entre las cuales se encuentran: la posicin de
soldadura, la configuracin de la junta, el tipo y tamao del electrodo, el proceso de
soldadura, el tipo de metal base, el espesor del metal base y la tcnica especfica de
soldadura.
La secuencia general para la calificacin del soldador es:
i) Identificar las necesidades de calificacin de soldador en cuanto a: Proceso o
procesos de soldadura, posiciones de soldadura, materiales base (platina o
tubera o mixta), rango de espesores y dimetros calificados, tipos de juntas
(ranura o de filete), etc.,
ii) Identificar e interpretar el procedimiento de soldadura especificado para la
calificacin.
iii) Identificar las variables esenciales,
iv) Verificar que el equipo de soldadura, los materiales base y de aporte sean los
requeridos y estn en condiciones ptimas de trabajo (calibrados),
v) Verificar que la probeta de prueba cumpla con los requerimientos
dimensionales y de forma especificados en el cdigo para la calificacin del
soldador,
vi) Inspeccionar el desarrollo de la soldadura para asegurar que cumple con el
procedimiento de soldadura especificado para la calificacin,
vii) Seleccionar y aplicar los ensayos requeridos para evaluar las probetas
soldadas las cuales pueden ser seleccionados acorde a los requerimientos de
alta calidad del producto soldado y a los ensayos aplicables, pruebas
destructivas o no destructivas, teniendo en cuenta especificaciones de los
cdigos, ventajas y limitaciones del mtodo de inspeccin, estndares de
aceptacin, y costo,
viii) Elaborar el documento de calificacin de la habilidad del soldador, el cual
puede ser diseado de acuerdo con QW 484 A (ASME, 2004)

b) Limpieza de los elementos a instalar.
La limpieza de interna de las tuberas se sujetara a lo indicado en la Especificacin
de Proyecto 000.250.50028.


c) Soldadura de tuberas.
El proceso de Soldadura de tuberas, se realizara en estricto cumplimiento de lo
establecido en la Especificacin de Proyecto 000.285.85002.

d) Pruebas.
Las pruebas de Presin de las Tuberas, se sujetaran a lo indicado en la
Especificacin de Proyecto 000.250.50050

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e) Pintura.
Las pinturas de las capas iniciales y finales se ejecutaran de acuerdo a lo indicado
en la Especificacin DP-S-5 001.

Todos los procedimientos de trabajo se regirn a las Especificaciones
Tcnicas y Estndares de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL.

12.3 Instalacin de Tuberas HDPE

Aceptacin de Superficie.
Le corresponde a la empresa designada para tales efectos y CONSORCIO CAXA, en
su calidad de instalador verificar el estado de la superficie que estar en contacto con
la tubera el cual debe de estar libre de irregularidades, protuberancias, etc.,
situaciones superficiales que por su composicin puedan causar daos a la tubera.
Frente a la presencia de estos elementos, el contratista deber reparar la superficie
hasta la conformidad de la misma.

Recepcin y Almacenamiento de Tubera HDPE

Verificar que el material recepcionado en campo est en condiciones normales para su
uso. Registrar y cuantificar los daos identificando el origen de los mismos (fbrica,
transporte, descarga y/o manipulacin por terceros).
Procedimiento.
Todo material que llegue a obra ser recepcionado por personal de QC, el que ser
responsable de realizar un acta de recepcin de materiales, indicando el estado
general del material.
Personal QC deber inspeccionar y aprobar la tubera de HDPE despachada al punto
de trabajo. Si se observa que la tubera ha sido deteriorada se proceder a su
reparacin previa coordinacin con el cliente.
En la descarga del material, QC deber de verificar que se establezca en terreno un
procedimiento de descarga de acuerdo con el equipo disponible y el tipo de trasporte
de origen que vienen la tubera, como regla general se deber de seguir los siguientes
puntos:
El levante y manipulacin de las tuberas se realizara con gra o camin pluma
mediante el uso de eslingas, evitando el arrastre y cadas de los mismos.
Si para retirar la tubera es necesario depositarlos en el suelo, se deber preparar
esta superficie para evitar daos.
Por ningn motivo se deber arrastrar o levantar las tuberas de HDPE con
estrobos, cadenas o cordeles; solo se podr utilizar las eslingas de capacidad
superior al peso de las tuberas.
La tubera debe de estar libre de: hoyos, cortes, ralladuras y de cualquier materia
extraa de adherencia permanente. Pequeos rayones en la superficie exterior de
la tubera que no sean cortantes y que no tengan ms del 10% de profundidad del
espesor de la tubera puede aceptarse sin reparar.
Se debe verificar que cada tubera de HDPE venga de fbrica con su cdigo de
identificacin y dimensiones correspondientes.
La superficie donde se realizar el almacenamiento de las tuberas de HDPE debe
de ser lisa y estar libre de elementos punzantes. Previo a la llegada del material, el
rea de acopio deber de estar previamente seleccionada de acuerdo con los
criterios que establezca produccin.
El almacenamiento de las tuberas de HDPE ser depositado sobre camas de
arena o sobre una superficie adecuada tal como se describe en el punto anterior.
Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor
de pared de la tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de HDPE se
pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a
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la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y contraccin causada por un
calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubera se incline
y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apoyos
con tablones de madera, con una separacin de 1 m entre cada apoyo. Adems,
deben tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de las filas.

Inspeccin Visual
La inspeccin visual de la superficie de la tubera se realizar sin girarlos a menos que
se sospeche de daos o defectos en el interior de estas.

Uniones Fijas Mediante el Proceso de Termofusin.
El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de termofusin y consiste
bsicamente en someter los materiales a unir a una determinada temperatura y por un
tiempo tal, que los materiales entren en fusin. Luego se unen las superficies fundidas
bajo cierta presin, ocasionando la interaccin de las masas fundidas que, al enfriar,
forman un cuerpo nico que mantiene las mismas propiedades y caractersticas de los
materiales originales.
El equipo de soldadura de fusin es auto propulsado hidrulicamente con el ajuste
entre s, originando una atraccin entre ambas tuberas y una presin para soldar.
Adems, est equipado de un manmetro la cual controla la presin para asegurar una
correcta fusin.
Para los trabajos que se realicen para el Cliente, nuestra empresa cuenta con equipos
de termofusin McElroy y Rothemberger.
Los lados de la tubera donde se realizara la junta soldada por fusin deben estar
limpios y secos, para asegurar una adecuada adherencia.
La tubera debe ser instalada tomando en consideracin que al final del proceso de
instalacin ste quede libre de esfuerzos de tensin. Debido a que estas zonas en
tensin se constituyen en zona de posible riesgo.
Para utilizar el proceso de soldadura por fusin se debe tener en cuenta algunos
antecedentes tcnicos como son:
En el procedimiento de fusin, se debe de tener en cuente las siguientes
caractersticas en tuberas y accesorios, que sean del mismo dimetro y de la
misma Clase o SDR (relacin dimetro externo/espesor). No debe emplearse para
unir tuberas o accesorios de diferentes espesores.
En caso de que existan condiciones climticas adversas, como lluvia, viento o
nieve, o cuando la temperatura cae bajo 5C o sube de 45C, deben tomarse
acciones apropiadas para conseguir una temperatura adecuada, cubriendo la zona
de fusin con una carpa u otro elemento protector y generar un microclima
adecuado.
Despus de terminado el proceso de fusin, no se permitir mover para nada la
tubera hasta que haya culminado la etapa de enfriamiento.
La mquina de termofusin est completa, calibrada y sin daos.
La placa calefactora est limpia y que se hayan removido los residuos de
soldaduras anteriores.
El soldador calificado conozca los parmetros correctos para la mquina y la
tubera que se est soldando.
La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la placa a la corriente
y mantener durante 20 minutos en una caja aislada).
La alineacin de la tubera en la mquina, deber ser la apropiada de acuerdo a
estndares, manteniendo la excentricidad como mximo en un 10% y su
perpendicularidad 0.2%, en relacin al espesor.
El refrentado consta de un disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la
operacin de arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las
caras de la tubera o aditamento y lograr que el contacto entre ellas sea total
Tapar los extremos para evitar corrientes de aire que aceleren el enfriamiento.
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Uniones Desmontables.
Las uniones desmontables permiten una instalacin fcil y rpida; sirven no slo para
unir tuberas entre s, sino que tambin para unir tuberas a vlvulas, accesorios y otros
equipos.
El sistema ms comn es la utilizacin de porta bridas y bridas.

Stubends y flanges.
Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, vlvulas, etc.
Tambin es til si se trata de instalaciones que sern desmontadas a futuro. Para
realizar esta unin se requiere:

Stubend o porta flange.
Flange.
Pernos con tuerca o esprragos con tuercas.

Para la instalacin de flanges hay que tener en cuenta lo siguiente:
Se pueden utilizarse empaquetaduras entre los stubends aunque a veces no es
necesario.
Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones.
Luego de la instalacin inicial y el apriete de las conexiones, es una buena prctica
permitir que las conexiones se ajusten por un perodo de tiempo (usualmente un
par de horas).
Transcurrido este perodo se debe realizar un apriete final de los pernos; de esta
manera se logra sellar la unin.


PROCESO DE SOLDADURA DE TERMOFUSIN
Este proceso consta bsicamente de cinco pasos, previo a este proceso el tcnico
soldador deber realizar una prueba de puesta en marcha, que consiste en realizar los
pasos en mencin con la supervisin del QC de la empresa contratante y el QA de la
supervisin. De esta prueba se tomarn unas probetas las cuales debern ser
analizadas y contar con la aprobacin respectiva.
Este proceso se llevar a cabo siempre y cuando las condiciones ambientales sean las
apropiadas, es decir no halla tormenta elctrica, lluvias o la temperatura del medio
ambiente sea menor a 4C, estas pueden ser mejoradas utilizando una carpa la cual
mejore el ambiente para la realizacin de las pegas.
Los pasos para el proceso de soldadura son:

Colocacin de Tuberas
En la mquina de soldar asegurando un ajuste adecuado hasta que las tuberas
estn perfectamente alineadas.

Presentacin
De los extremos, para verificar las siguientes condiciones:
Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberas.
Contacto de las caras de los extremos (debe ser total)
Alineamiento (Tolerancia de desalineamiento para tubos KWH es 10% del
mnimo espesor).
En este paso de debe ajustar la presin de arrastre, que es la fuerza necesaria
para mover el tubo, montado en la mquina.

Refrentado
Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de las tuberas.
Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unin.
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Se acciona la refrentadora, que debe arrancar el material necesario hasta lograr
el contacto total entre las caras.
Comprobada la condicin anterior, se retira la refrentadora.


Fusin y Unin de Extremos
Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura recomendada
(KWH 425 F +/- 25 F) se coloca esta entre los extremos, se pone en contacto a
las tuberas con la plancha a una presin determinada, se caliente hasta formar un
espesor de cordn suficiente en ambas tuberas, se separan las tuberas para
retirar la plancha y finalmente se juntan rpidamente, pero sin golpearlas
violentamente, los extremos fundidos a la presin de fusin interfacial (70 PSI)
Despus de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera se debe tener
separada las caras ms de 10 segundos.

Enfriamiento
Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el
material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar
aproximadamente en 30 segundos por pulgada de espesor de tubera. Finalizado
este pas, se aflojan las mordazas y se corren las tuberas, dejando el ltimo
extremo de la tubera a la altura de la mquina y colocando la siguiente, para
reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de
control a las siguientes:

Refrentado
Fusin de extremos
Unin de extremos
Enfriamiento

Parmetros de Soldadura
Los parmetros no son fijos, varan de acuerdo al espesor de la tubera (SDR), al
dimetro de la tubera, a la temperatura del medio ambiente y de acuerdo al tipo de
mquina con la que se est trabajando. Aunque existen algunas recomendaciones
generales sobre algunos valores referenciales.

Temperatura Superficial
El valor de la temperatura recomendada por el fabricante vara entre 400F - 450F.
Valores cercanos al lmite inferior, para tuberas de pequeo dimetro, por la facilidad
de controlar el espesor del cordn, y valores cercanos al lmite superior para tuberas
de dimetros mayores, con el objeto de acelerar la fusin, (KWH indica 425F +/-
25F).


Para tubos KWH el fabricante recomienda:

DIAMETRO DEL TUBO
ESPESOR APROXIMADO DE
REBORDE
2
3 5
6 12
12 22
24 63
1/16
1/8
3/16
1/4 5/16
5/16 7/16


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Presin de Refretado
Fabricantes recomiendan que el valor de este parmetro este entre los valores de
50 - 85 psi.

Presin de Calentamiento
Esta presin se mantiene ligeramente a cero PSI y se controla con la geometra del
rodn que se va formando, conforme se calienta el material.

Presin de Unin
Los valores de presin son variables y dependientes del dimetro y espesor (SDR)
de la tubera. Habiendo elaborado el fabricante tablas con algunos valores fruto de
algunas pruebas con su material. Estos valores son solo referencias ya que se han
observado variaciones notables de uno a otro fabricante.
Presin en manmetro para la fusin interfacial (PM):
(OD
2
ID
2
) X FI X Pi
PM = ----------------------------------
4 X AP

Donde:
PM: Presin en manmetro PSI
OD: Dimetro externo del tubo en Pulgadas
ID: Dimetro interno del tubo en Pulgadas
FI: Presin de Fusin Interfacial = 50 PSI para tubos KWH
Pi: Factor Pi = 3.1416
AP: rea del Pistn de la mquina de Termofusin en Pulgadas cuadradas.

Ejemplo: McElRoy 28 Standard = 4.71 pulg
2

McElRoy 618 Standard = 11.78 pulg
2
rea de pistn para mquinas MC ELROY







Tiempo de Enfriamiento
Los fabricantes recomiendan como dato referencial prctico un tiempo de
enfriamiento entre 25 a 30 segundos por pulgada de espesor de tubera.
Finalizado este pas, se aflojan las mordazas y se corren las tuberas, dejando el
ltimo extremo de la tubera a la altura de la mquina y colocando la siguiente, para
reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de
control a las siguientes: Refrentado, fusin de extremos, unin de extremos y
enfriamiento.
Para trabajos a temperatura ambiente de 75F (24C), KWH recomienda lo
siguiente:

MODELO RAM SIZE(Pulg)
# 28
# 412 STD
# 412 HV
# 618 STD
# 618 HV
# 824 STD
# 824 HV
# 1236 STD
# 1236 HV
# 1648
# 2065
4.71
11.78
6.01
11.78
6.01
29.44
15.32
29.44
15.32
31.42
31.42
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Luego del tiempo de enfriamiento en la mquina se recomienda 30 minutos de
enfriamiento posterior, antes de someter a la junta a esfuerzos severos ya sea por
maniobra o dobladura.
El radio de curvatura no deber ser menor que el indicado a continuacin para una
instalacin a una temperatura ambiente de 20c.

SDR
CURVA ADMIDIBLE
(RADIO R)
32.5 40 D
26 35 D
21 28 D
17 27 D
13.5 25 D
11 25 D
9 20 D
7.3 20 D

D: dimetro exterior de la tubera de HDPE

Si el tendido se efecta a 0c, el radio de curvatura indicado se aumenta en un
factor de 2.5. El radio de curvatura puede determinarse por la interpolacin lineal de
0 a 20c.

Formatos de Control de Calidad.
Por cada trabajo a ser ejecutado diariamente, se preparar una carpeta con toda la
informacin recogida en terreno debidamente ingresada a los formatos por el personal de
Control de Calidad del instalador, posteriormente la informacin y los formatos son revisados
por Control de Calidad del cliente.
Al siguiente da esta carpeta se entregar al Inspector QA del Cliente quien deber revisar
todos los protocolos de Control de Calidad; asimismo revisar los testigos de ensayos
destructivos para firmar sus respectivos protocolos en seal de conformidad.
Una vez que los formatos contengan las firmas de conformidad por parte del Cliente, se
realizar una caminata previa de entrega de lnea, as mismo se prepara el QC Index para la
entrega mensual del Dossier de Calidad al Cliente para revisin y aprobacin.
Este manual de Control de Calidad considerara los siguientes formularios:
a) Geosintticos FHDPE026 Verificacin de Juntas por Fusin de Tubera de HDPE.
b) Geosintticos FHDPE027 Prueba de Doblez.
c) Geosintticos FHDPE028 Prueba Presin Hidrosttica.
d) Pruebas de traccin
e) QC ndex

ESPESOR
(PULGADAS)
TIEMPO ENFRIAMIENTO
(MINUTOS A 75F)
Hasta 02
02 a 04
04 a 06
06 a 08
08 a 12
12 a 16
16 a 20
20 a 24
24 a 28
28 a 32
05
05 a 10
10 a 15
15 a 20
20 a 30
30 a 40
40 a 50
50 a 60
60 a 70
70 a 80
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13. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

13.1 Gerencia y Administracin (GA)
Responsable del cumplimiento del contrato con el cliente con apoyo pleno al
Residente para cumplir con su funcin tcnica y administrativa para el presente
Manual de Control de Calidad.(MCC).
Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados para el
desarrollo del Proyecto.
Asegurar que se disponga de los recursos materiales necesarios para el flujo ptimo
de los procesos.
Supervisar el desarrollo de todos los procesos y el cumplimiento de los plazos de
ejecucin de stos.
Supervisar el cumplimiento del presente manual de Calidad.

13.2 Ingeniero Residente (IR)
Responsable de la plena implementacin del presente Manual de Control de
Calidad.(MCC)
Verificar los resultados obtenidos en la implementacin del Manual de Calidad para
definir en forma preventiva las acciones correctivas y preventivas con apoyo de la
gerencia y administracin de la empresa.
Responsable total de los procesos que se realizarn en Obra.
Para el cumplimiento de dichos procesos, ejecutar todas las directrices de acuerdo
a una planificacin adecuada de los trabajos de construccin, montaje, instalaciones
y equipamiento. Asegurar el empleo de recursos humanos con la capacidad y
experiencia para cumplir con los niveles de calidad requeridos por el Proyecto, as
como de maquinaria, equipos y herramientas en condiciones ptimas para los
procesos a realizarse.
Coordinar con el Administrador de Obras todas las acciones concernientes al control
administrativo de los recursos humanos, materiales y econmicos.
Planificar los trabajos en Obra de tal manera de prever las acciones
correspondientes a la Calidad sin interrupciones que afecten el desarrollo de las
Obras.
Asegurar que en todos los procesos se cumpla con los Programas y Normas de
Seguridad, Control de Prdidas y Proteccin Ambiental, establecidos tanto por
CONSORCIO CAXA como por MINERA YANACOCHA S.R.L.
Asignar los recursos necesarios para que su organizacin cumpla con los requisitos
especificados y el presente MCC.
Efectuar las coordinaciones con el cliente y definir anticipadamente los requisitos
especificados para evitar no conformidades.

13.3 Control de Calidad (QC/ CONSORCIO CAXA)
Apoyar al Residente de Obra para la plena implementacin del Manual o Plan de
Control de Calidad.
Aplicar la poltica de calidad de CONSORCIO CAXA al Proyecto.
Es responsable de la plena implantacin y aplicabilidad del presente manual de
calidad en el Proyecto.
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Revisar que los trabajos en todos los procesos se efecten slo con documentos
aprobados por el Ingeniero del Proyecto.
Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales que sern incorporados al Proyecto.
Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en el
Manual de Calidad.
Emitir informes de situacin respecto de los avances y/o dificultades en el
cumplimiento de las actividades del Manual de Calidad.
Organizar la elaboracin del Dossier de Calidad del Proyecto
Realizar la programacin de ensayos y pruebas de laboratorio a ser realizadas
dentro del Manual de Control de Calidad y comunicar al grupo
Responsable del mantenimiento e implementacin de los procedimientos y registros
de calidad en la obra.
Mantener la documentacin de proyecto en ltima revisin.
Coordinar la elaboracin y entrega final de los planos AS-BUILT al cliente.

14. MEJORA CONTINUA

La implementacin del Manual de Control de Calidad es una accin muy importante
relacionada con la gestin de la calidad; por lo que, es una muestra de las acciones
orientadas a la mejora continua que debe ser practicada por el personal de obra de
CONSORCIO CAXA. sta se sustenta en el anlisis de resultados y en los compromisos
asumidos por las personas que participan en las reuniones de planificacin de los trabajos de
la obra.
Basndose en el anlisis y la revisin de los eventos, CONSORCIO CAXA define las
acciones concretas necesarias con la finalidad de mejorar los resultados mismos de la obra.
Estas acciones se orientan a mejorar los resultados de la obra, ya sea que se controlen
mediante indicadores o por el margen resultante.

15. LIBERACION FINAL Y ENTREGA DE OBRAS

El proceso de entrega ser efectuado por representantes de CONSORCIO CAXA al cliente o
sus representantes, comprende la aceptacin, la verificacin fsica y documental (Dossier)
que respalda los trabajos ejecutados. Para luego emitir el documento de cierre de obra
(Acceptance Report ID 355 del Manual de COMPAIA MINERA YANACOCHA SRL).

16. ANEXOS

16.1 Glosario de trminos

ASTM: American Society for testing & Materials
ANSI: American National Standards Institute
AISC: American Institute of Steel Construction
AISI: American Iron and Steel Institute
ASME: American Society of Mechanical Engineers
ACI: American Concrete Institute
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AWS: American Welding Society
SSPC: Steel Structures Painting Council
NETA: International Electric Testing Association
IEEE: Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrnicos
NEC: National Electric Code.
QA: Aseguramiento de Calidad.
QC: Control de Calidad.
MCC: Manual de control de Calidad.





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MODIFICACIONES EN OBRA

1.- Modificaciones en Estudio Previo.



2.-Modificaciones propias de la obra:

Modificacin
Motivos
modificacin.
1.- Estudio Previo.
2.- Modificacin sobre Proyecto
(unidades)
3.- Modificaciones Contrato.
Fecha Responsable.
















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423_F04 CONTROL DE DISTRIBUCIN AL PERSONAL DE DOCUMENTACIN EN OBRA.

D
o
c
u
m
e
n
t
o

D
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s
c
r
i p
c
i
n


E
d
.


N Doc Distrib. 0
T
i p
o


N Personas 0
C

d
i g
o


N NOMBRE SECCIN DEPARTAMENTO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1
0

1
1

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

1
9

2
0











TOTAL DOCUMENTOS



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PLAN DE ENSAYOS:


LABORATORIO:

Unidad o material
Ensayos
N Punto de
muestra
Cdigo
informe
Fecha
informe
C.N.C.




























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NO CONFORMIDADES/ ACCIONES CORRECTIVAS PREVENTIVAS Y MEJORA



831_F02
N accin N incidencia
Descripcin
tratamiento
Desc Grado Reper Valor coste
Desc.
Clase
accin
Texto accin Responsable
Fecha
comunicacin
Segui.
Fecha
prevista
cierre
Fecha
efectiva
cierre
% eficacia
accin
Cerrada
Fecha
prxima
revisin







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ACCIONES CORRECTIVAS - PREVENTIVAS - MEJORA






Fecha deteccin Desc. Desviacin Descripcin causa Persona Detecta Descripcin proceso Departamento Confirmada




















xxx_F01 Plan de Auditorias.

XXXXXX
OBJETO: Determinar la conformidad o no conformidad de los elementos del Sistema de Calidad establecidos en la convocatoria con los requisitos
especificados en la norma xxxxxx. La auditora se contempla como auditora interna de XXXXX X
EMPRESA AUDITORA FECHA AUDITORA
EQUIPO AUDITOR 1 2 3

PROGRAMA DE AUDITORA

La Reunin Inicial con la Direccin y los Responsables de Departamento se establece a las 9:00 horas.

Hora A D R Descripcin Requisito Hora A D R Descripcin Requisito
4 SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD 7.3 Diseo y desarrollo
4 Requisitos de la documentacin 7.3.1 Planificacin del diseo y desarrollo
4.2.2 Manual de Calidad 7.3.2 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo
4.2.3 Control de los Documentos 7.3.3 Resultados del diseo y desarrollo
4.2.4 Control de los Registros 7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo
5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN 7.3.5 Verificacin del diseo y desarrollo
5.1 Compromiso de la Direccin 7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo
5.2 Enfoque al cliente 7.3.7 Control de los cambios del diseo y desarrollo
5.3 Poltica de la Calidad 7.4 Compras
5.4 Planificacin 7.4.1 Proceso de Compras
5.4.1 Objetivos de la Calidad 7.4.2 Informacin de las Compras
5.4.2 Planificacin del Sistema de Gestin de la Calidad 7.4.3 Verificacin de los productos comprados
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicacin 7.5 Produccin y prestacin del servicio
5.5.1 Responsabilidad y autoridad 7.5.1 Control de la produccin y de la prestacin del Servicio

5.5.2 Representante de la Direccin

7.5.2
Validacin de los procesos de la produccin y de la prestacin del
Servicio.
5.5.3 Comunicacin Interna 7.5.3 Identificacin y trazabilidad
5.6 Revisin por la Direccin 7.5.4 Propiedad del Cliente
5.6.2 Informacin para la revisin 7.5.5 Preservacin del producto
5.6.3 Resultados de la revisin. 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y medicin
6 GESTIN DE LOS RECURSOS 8 MEDICIN, ANLISIS Y MEJORA
6.1 Provisin de recursos 8.2 Seguimiento y medicin
6.2 Recursos Humanos 8.2.1 Satisfaccin del cliente
6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formacin 8.2.2 Auditora Interna
6.3 Infraestructura. 8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos
6.4 Ambiente de trabajo 8.2.4 Seguimiento y medicin del producto
7 REALIZACIN DEL PRODUCTO 8.3 Control del producto No conforme
7.1 Planificacin de la realizacin del producto. 8.4 Anlisis de datos
7.2 Procesos relacionados con el cliente 8.5 Mejora

7.2.1
Determinacin de los requisitos relacionados con el
producto

8.5.1 Mejora Continua
7.2.2 Revisin de los requisitos relacionados con el producto. 8.5.2 Accin Correctiva
7.2.3 Comunicacin con el Cliente 8.5.3 Accin Preventiva

La Reunin Final con la Direccin y los Responsables de Departamento se establece a las 16:00 horas.

En el plan presentado se ha especificado que puntos de la norma sern auditados por cada auditor A (1-2-3), as como los horarios
aproximados, y en las columnas D, los departamentos que deberan estar presentes (de acuerdo con las siglas que se especifican a continuacin).
Se podrn introducir modificaciones sobre el programa previsto para la auditora en funcin de las necesidades de la empresa y del desarrollo de la
misma.

G: Gerencia P: Produccin DC: Dpto. Comercial
C: Calidad Co: Compras

Como resultado de la auditora se elaborar un informe con el n XXXXXXX en el que se indicarn las no conformidades y
observaciones detectadas.









REGLAMENTACIN DE APLICACIN A LA OBRA:

LISTADO DE SUBCONTRATISTAS Y PROVEEDORES:

NOMBRE ACTIVIDAD PRODUCTO PRESUPUESTO INSTALADOR
EQUIPOS DE
INSPECCIN
INSPECCIONES