INTRODUCCION

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos u orgnicos) que, incorporados al hormign
antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una
proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco
o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
Los antecedentes ms remotos de los aditivos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se
incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el
desarrollo del concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885.
Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos. El primer
antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del
sulfonatonaltalenoformaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos
con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran
llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en1932 se registr una patente de los EE.UU.
no se aplic por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa
poca.
DEFINICION
Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormign permiten modificar sus
propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Es un producto incorporado en el
momento del amasado del concreto.
Son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no
mayores de 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin
excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten
la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento,
el agua y los agregados.
USO DEL ADITIVO EN EL CONCRETO
Aun cuando los aditivos son un componente eventual del hormign, existen ciertas condiciones o tipos
de obras que los hacen indispensables. De esta manera su uso estar condicionado por:
Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin
bsica.
Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormign.
Que un anlisis de costo justifique su empleo.

Los aditivos tambin cumplen ciertas propiedades segn el estado del concreto:
En estado fresco:
o Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con
similar trabajabilidad.
o Retardar o acelerar el fraguado.
o Modificar el asentamiento.
o Disminuir la exudacin.
o Reducir la segregacin.
o Mejorar la actitud al bombeo
En el concreto endurecido:
o Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
o Incrementar la resistencia.
o Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa.
o Disminuir la permeabilidad.
o Producir expansin o controlar la contraccin.
o Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
o Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
o Controlar la reaccin alcali-agregado.
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la
mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad
Para regular el proceso de fraguado del concreto
Son tiles para:
Concretos secos
Concretos bombeados
Concretos vistos
Concretos fuertemente armados
No se deben utilizar en:
Concretos blandos
Concretos fluidos

CLASIFICACION Y APLICACIN DE LOS ADITIVOS
Segn recomendacin ACI 212 en concordancia con las normas ASTM C494 o C1017. Sealan que la
clasificacin de los aditivos para el concreto se da de la siguiente forma:
ADITIVOS ACELERANTES: Permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se
produzca ms rpidamente en la fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea
desencofrar en menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede obtenerse utilizando
cementos de fraguado rpido o mediante un proceso de curado con vapor de agua circulante.
Los aceleradores de frage ms comunes son:
o Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que
exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son
predecibles si la concentracin excede el 6 %
o Cloruro de Sodio (NaCl): Acta como acelerador en concentraciones de 2,0 a 2,5 %por
peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de
agua de mezcla, en concentraciones entre 10 a 18% es esencialmente neutral y el
tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores
al 18% causa retardacin de frage.
o Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en
locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo
que resulta en un acelerador.
o Sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por s mismo posee caractersticas
cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como
acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual
se va a trabajar. Su concentracin vara del 50 a 100% por peso del cemento. Se debe
hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actan como retardadores de
frage.
ADITIVOS RETARDADORES (RETARDANTES): Se usan para retrasar la tasa de fraguado del
concreto. Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno de los mtodos ms prcticos es la
reduccin de la temperatura del concreto a travs del enfriamiento del agua de la mezcla y/o
de los agregados. Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30C [86F])
normalmente son la causa del aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la colocacin
y el acabado del concreto ms difciles. Los retardadores no disminuyen la temperatura inicial
del concreto, en cambio aumentan la tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado
del concreto. Los aditivos retardadores son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del
concreto, pero tambin se usan para disminuir la prdida de revenimiento y extenderla
trabajabilidad, especialmente antes de la colocacin del concreto en ambientes con altas
temperaturas. Los tipos ms comunes de retardadores son:
o Lignosulfonatos: Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio.
Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no
refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso
molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son
efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 a 1,5 por peso de
cemento. Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el
fondo del pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla son borato de sodio.
o cido Hidroxilcarboxilicos: Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos
hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores
poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C) a 300 F (143 C).
Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cido ctrico. Este
tambin es efectivo como dispersante de cemento a normalmente se usa en
concentraciones de 0,1 a 0,3 % por peso de cemento.
o Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400
F(204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del
cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
INCORPORADOR DE AIRE: Estn destinados a producir la incorporacin de aire en forma de
pequeas burbujas, en su mayora de un tamao comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una
distribucin uniforme de las masas del hormign. El empleo de los incorporadores de aire est
orientado bsicamente a aumentar la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de
temperaturas bajo y sobre cero (cielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del
agua contenida en el hormign. Sin embargo, hacen tambin efecto sobre otras propiedades
del hormign, entre las cuales pueden citarse las siguientes:
o Reduccin de la permeabilidad del agua y lquidos en general.
o Aumento de la consistencia del hormign, en una forma similar al obtenido por la
adicin de granos finos.
o Aumento de la fluidez del hormign.
o Disminucin de la exudacin del agua de amasado del hormign.
o Disminucin de la resistencia. Este ltimo efecto debe ser especialmente considerado,
pues la disminucin de la resistencia provocada por la incorporacin de burbujas no
alcanza a ser compensada por la disminucin de la cantidad de agua de amasado
posible de producir por efecto de la mayor fluidez.
ADITIVOS DESHIDRATANTES - PLASTIFICANTES: Los plastificantes son productos qumicos que
se pueden aadir al hormign para mejorar su manejabilidad. La resistencia del hormign es
inversamente proporcional a la cantidad de agua aadida o al coeficiente de la relacin agua
cemento (A/C). Con el fin de producir hormigones ms resistentes, se reduce la cantidad de
agua aadida, lo que consigue mezclas de difcil manejo, haciendo necesario el uso de los
aditivos plastificantes y superplastificantes. Los romanos utilizaron como plastificante para sus
mezclas de hormign, la sangre. Los superplastificantes tambin son aadidos cuando son
aadidas cenizas puzolanicas a la mezcla para obtener hormigones de alta resistencia u
hormigones reforzados con fibras. Normalmente el porcentaje que superplastificante o
plastificante que se aade a la mezcla es del 2%. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la
mayora de los superplastificantes disponibles en el comercio vienen disueltos en agua, por lo
cual al aadirlo a la mezcla tambin se est aadiendo un porcentaje de agua. Aadir una
cantidad excesiva de superplastificante puede dar lugar a que el hormign presente
segregacin, lo cual no es aconsejable.
ADITIVOS SUPER PLASTIFICANTES: En general, este tipo de hormigones se suelen disear en
consistencias lquidas o incluso autocompactantes, ya que es en ese estado en el que mejor se
coloca un hormign en obra. Este producto permite una elevada reduccin de agua y produce
un importante aumento de consistencia, para que el hormign sea ms dcil y trabajable. Por
lo tanto obtendremos hormigones de:
o Baja relacin a/c, alta resistencia
o Elevada consistencia, perfecta trabajabilidad.
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES: Los cuales por finalidad contribuir a controlar las filtraciones
a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua.
CONCLUSIONES
Se concluye que los aditivos son productos que se utilizan para complementar diversos procesos del
concreto, especficamente se adicionan a la mezcla con el concreto o mortero.
Se debe tener presente las indicaciones y/o pasos a seguir para la preparacin de la mezcla en el
concreto, es decir las cantidades necesarias y especficas de cada tipo de aditivos para obtener buenos
resultados en el campo de la ingeniera civil.
Los aditivos deben cumplir con las especificaciones del proyecto, las recomendaciones del fabricante y
los requisitos de las normatividades vigentes.
El empleo continuo de aditivos en la produccin del concreto debe ser precedido por ensayos que
permitan la observacin y medida del comportamiento qumico bajo condiciones de operacin en planta
cuando son utilizados conjuntamente con los materiales seleccionados.
La utilizacin de los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada eleccin del producto
apropiado.
Actualmente podemos encontrar un sin nmero de productos en el mercado que satisfacen a la gran
mayora de las necesidades para los usuarios de ingeniera civil.
En cuanto al impacto ambiental se debe realizar programas de concientizacin y sensibilizacin del
personal de las diversas empresas para el uso racional de los aditivos.