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Este documento describe varios métodos de tiempos predeterminados como MTM, MOST, Work Factor y MODAPTS. Explica los conceptos fundamentales de cada método, incluyendo sus ventajas y desventajas. Se enfoca en describir en detalle los métodos MTM y MOST, incluyendo sus pasos de aplicación.
Este documento describe varios métodos de tiempos predeterminados como MTM, MOST, Work Factor y MODAPTS. Explica los conceptos fundamentales de cada método, incluyendo sus ventajas y desventajas. Se enfoca en describir en detalle los métodos MTM y MOST, incluyendo sus pasos de aplicación.
Este documento describe varios métodos de tiempos predeterminados como MTM, MOST, Work Factor y MODAPTS. Explica los conceptos fundamentales de cada método, incluyendo sus ventajas y desventajas. Se enfoca en describir en detalle los métodos MTM y MOST, incluyendo sus pasos de aplicación.
ESTUDIO DEL TRABAJO II UNIDAD I: Estudio de Tiempos predeterminados: se deja en libertad para ensear al menos 2 mtodos de acuerdo a las caractersticas de los procesos de manufactura de la regin. 1.1 Conceptos fundamentales de los diferentes mtodos de tiempos predeterminados: Work Factor, MTM, Most, Modapts, entre otros. 1.2. Descripcin y aplicacin de los mtodos seleccionados.
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS (STPD) Es la coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine o videograbacin que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de estos sin necesidad del cronmetro. Ejem..los therbligs buscar, seleccionar y alcanzar pueden ser parte del tiempo de tomar o asir. ALGUNAS VENTAJAS DE LOS STPD Permite estimar el tiempo normal de una operacin aun sin que esta exista todava. Puede estimarse el costo probable de produccin Pueden ahorrar horas de trabajo cuando se determinan los tiempos tipo de ciertas operaciones. Son tiles para los ciclos repetitivos. No se necesita el uso del cronometro Elimina la necesidad de calificar el desempeo ALGUNAS DESVENTAJAS DE LOS STPD Su dificultad de aplicacin y aceptacin en la industria Existe una multiplicidad y variedad de sistemas que se han ideado, as como el hecho de que algunos solo pudieran obtenerse contratando consultores de direccin. Ing. Adriana Gmez Lpez Depto. De Ingeniera Industrial
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Estos sistemas son en s bastante complicados y difciles de aprender, de modo que el especialista en estudio del trabajo necesitara mucha prctica antes de poder aplicarlos de modo correcto. Resulta casi imposible llegar a conocerlos uno por uno suficientemente bien para poder juzgar su eficacia real y sus mritos relativos. Algunos, por ejemplo, no entran en bastantes detalles al definir determinado movimiento. Es difcil cubrir todos los casos que pueden darse en una fbrica utilizando un solo sistema. En trabajos no repetitivos, utilizar el sistema de tiempos predeterminados puede resultar una solucin muy costosa.
PRINCIPALES SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS (tiempos de movimientos Bsicos o tiempos sintticos) a) MTM Medicin de Tiempos de Mtodo MTM1, MTM2, MTM3 MTM-HC maneja la industria del cuidado de la salud. MTM-M se utiliza en actividades microscpicas. MTM-C se utiliza en la banca y los seguros. MTM-V se utiliza en talleres de maquinado. b) MOST (Tcnica secuencial de operacin maynard) c) WORK FACTOR( Factor de trabajo) d) MODADPTS (Arreglo modular de tiempos estndar predeterminados) El sistema MTM es considerado el estereotipo de ste tipo de sistemas. CONCEPTOS FUNDAMENTALES MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo basado en los movimientos bsicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estndar predeterminado que est establecido por la naturaleza del movimiento y las condiciones en que se realiza. El MTM-1 proporciona valores de los movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Existen tambin 5 casos para el movimiento de alcanzar, 3 para el Ing. Adriana Gmez Lpez Depto. De Ingeniera Industrial
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de mover, 2 para soltar y 18 casos de posicionar tambin afectan el tiempo. La ley por la que se rige el uso de los movimientos se llama principio de la reduccin de movimientos. La gran ventaja del MTM sobre los sistemas convencionales de cronometraje es que al realizar el estudio del trabajo, se analiza de forma muy precisa el mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo siempre es consecuencia del mtodo empleado) con lo cual se consiguen importantes mejoras. Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los movimientos bsicos de este y los valoriza en TMU.
PASOS A SEGUIR EN EL ANALISIS DE UNA OPERACIN CON EL MTM Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual. Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico. Sumar los valores obtenidos en las tablas. El MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecnica ni movimientos fsicamente restringidos de proceso y aspectos similares. Tabla de conversiones:
MTM-3 El tercer nivel de medicin de tiempos y movimientos es MTM-3, este nivel se desarroll para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es til en situaciones de trabajo donde el inters de ahorrar tiempo a costa de cierta precisin lo convierte en la mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 est calculado para ciclos de aproximadamente 4 minutos. MTM-3 no se puede aplicar para Ing. Adriana Gmez Lpez Depto. De Ingeniera Industrial
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operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de los ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.
MTM-V Fue desarrollado para aplicarlo en corte de metales, tiene un uso particular en corridas cortas de talleres de maquinado. El MTM-V no cubre el tiempo del proceso que involucra las alimentaciones y velocidades. Los analistas usan este sistema para establecer los tiempos de preparacin de todas las maquinas, por lo tanto se pueden calcular tiempos estndar de elementos como preparar y desmontar soportes, plantillas, topes, herramientas de corte, todos los ciclos manuales de 24 minutos o ms. MTM-C Se usa en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos estndar de dos niveles que se utiliza para establecer tiempos estndar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como archivar, introducir datos y escribir a mquina.
MOST TECNICA SECUENCIAL DE OPERACIN MAYNARD Este sistema permite el anlisis de cualquier operacin manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales de combinacin de movimientos y esos movimientos son descritos por secuencias. Con esta tcnica se usan 3 tipos de secuencia de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual, ms un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con gras manuales.
WORK FACTOR El sistema Work Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicacin dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requerida. Estos procedimientos son Detailed, Ready , Brief y Mento-Factor, cada sistema es autosuficiente y no dependen de sistemas de ms alto o bajo nivel, el sistema es compatible y puede ser combinado. Un factor de trabajo se define como el ndice de tiempo adicional requerido sobre el tiempo bsico, es una unidad para identificar el efecto de las Ing. Adriana Gmez Lpez Depto. De Ingeniera Industrial
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variables control manual y peso, las otras dos variables que afectan al tiempo para realizar movimientos manuales son el elemento corporal utilizado y la distancia. Los movimientos bsicos ms simples no implican factores de trabajo a medida que el movimiento se vuelve ms complejo por adiccin de peso o control se agregan factores de trabajo.
MODAPTS Es una tcnica de determinacin de tiempos estndar por medio de mdulos en actividades de trabajo humano. El sistema est fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden expresarse en funcin de mltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se define como el tiempo normal requerido para efectuar ntegramente un movimiento.
1.2 DESCRIPCIN Y APLICACIN DE LOS MTODOS SELECCIONADOS Son los sistemas de tiempos predeterminados ms utilizado en la industria. MTM-2 MOST