Mantenimiento

Predictivo
Impacto de las vibraciones en el Mantenimiento
Ing. Jos Carlos Lpez Arenales
CONCEPTO
Se realiza bajo condiciones
de operacin en la mayora
de veces, utilizando equipo
sofisticado en la mayora
de veces, solo informa.
OBJETIVO
Conservar el servicio
Minimizar costos de parada del equipo
por fallo y reparaciones
Maximizar la utilizacin del capital
invertido en instalaciones y equipos
aumentando su vida til
Minimizar costos de operacin y
mantenimiento
Ventajas
Permite encontrar discontinuidades
tanto superficiales como internas
en los materiales que conforman
piezas de Equipo.
Permite someter a revisin tanto
piezas fundidas como soldadas.
Desventajas
Tiene alto costo
Se necesita personal especializado
El equipo no es fcil de conseguir
El equipo es caro
Ensayos No Destructivos - END
Anlisis de vibracin
Anlisis termogrfico
Medicin de nivel de ruido
Anlisis de fracturas, con rayos X,
ultrasonido, tintas reveladoras, etc
Anlisis de espesor con ultrasonido
ANALISIS DE
VIBRACIONES
La medicin y anlisis de vibraciones es
utilizado, en conjunto con otras tcnicas,
en todo tipo de industrias como tcnica de
diagnstico de fallas y evaluacin de la
integridad de mquinas y estructuras. En el
caso de los equipos rotatorios, la ventaja
que presenta el anlisis vibratorio respecto
a otras tcnicas como tintas penetrantes,
radiografa, ultrasonido, etc.,
CONCEPTO
VENTAJA
La evaluacin se realiza con la
mquina funcionando, evitando con
ello la prdida de produccin que
genera una detencin del equipo.
Tipos de Anlisis de Vibraciones
Anlisis Espectral
Anlisis de Forma de Onda
Anlisis de Fases de Vibraciones
Anlisis de promedios sicrnicos en el tiempo
Anlisis de rbitas
Anlisis de demodulaciones
Anlisis en arranque y paro de Mquina
Transformadas Tiempo - Frecuencia
Trasductores de Vibracion tpicos
Tipo de transductor Rango tpico de frecuencia (Hz)
Desplazamiento sin contacto 0 - 10.000
Desplazamiento con contacto 0 - 150
Velocmetro ssmico 10 - 1.000
Acelermetro de uso general 2 - 7.000
Acelermetro de baja frecuencia 0.2 - 2.000
Anlisis Espectral
Anlisis de Onda
Impactos
Rozamientos intermitentes
Modulaciones en amplitud y frecuencias
Transcientes
Truncaciones
Anlisis de Fase de Vibraciones
Desalineacin
Desbalanceo
Eje doblado
Resonancia
Poleas excntricas o desalineadas
Promedio sincrnico en el tiempo
Anlisis de Demodulaciones
Rodamientos picados
Engranajes excntricos o con
dientes agrietados
Deterioro de labes en turbinas
Problemas elctricos en motores
Mquinas Rotativas
Mquinas con movimiento Alternativo
Estructuras
Personas
Normativa del Anlisis de
Vibraciones
Para su evaluacin divide a las mquinas de
acuerdo a su tamao (potencia), de acuerdo al tipo
de mquina y de acuerdo a su sistema de montaje.
Califica el nivel vibratorio en cuatro calidades: A, B,
C y D. El nivel vibratorio de calidad A corresponde
al de una mquina en buen estado y debera ser el
valor de aceptacin para una mquina nueva. En el
otro extremo, una calidad de vibracin D se
considera ser suficientemente severa como para
causar dao a la mquina.
Mquinas Rotativas
Mquinas con Movimiento
Alternativo
Se evala no a la mquina misma:
se evalan los elementos o equipos
montados en ellas
Vibraciones en Estructuras
Existen normativas al respecto, tales como
ASA 95-1990 ANSI S2.47:
"American National Standard.
Vibration of Buildings. Guidelines for the
measurement of vibrations and
evaluation of their effects on buildings".
Vibraciones en Estructuras
Esta normativa, a diferencia de la existente para
las mquinas, no da valores numricos que
permitan la evaluacin de la severidad de la
vibracin. Esta normativa es solamente
cualitativa. Indica los diferentes factores que
deben ser considerados para su evaluacin;
como tomar en cuenta los diferentes tipos de
estructuras o edificios existentes; las magnitudes
y mtodos de medicin que pueden ser usados y
los diferentes procedimientos de clculo a utilizar
para evaluar la vibraciones medidas
Efectos sobre las Personas
- Dao en la salud o seguridad de las
personas (Deformaciones de columna,
fatiga, lesiones musculares, etc.)
- Disminucin de la eficiencia en el
trabajo.
- Disminucin del confort de la
personas
TERMOGRAFIA
Las fallas o averas de tipo mecnico o
elctrico, son precedidas por cambios en
la temperatura de los elementos
involucrados.
Estos cambios pueden ser monitoreados
mediante la Termografa Inflaroja
TERMOGRAFIA
Aplicaciones
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin
Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y
empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y
embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de Fro industrial y climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos
trmicos
Ventajas
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos
productivos, ahorra gastos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad
de contacto con el equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea
de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin
precisa de la Falla.
Facilita informes muy precisos al personal de
mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
Termografas
Termografas
Termografas
Termografas
Cmaras Termogrficas
TRIBOLOGIA
TRIBOLOGIA
TRIBOLOGA
La Tribologa deriva de la palabra griega tribos:
frotar o rozar. Para entender a la tribologa se
requiere de conocimientos de fsica, de qumica y
de la tecnologa de materiales. Las tareas del
especialista en tribologa (triblogo) son las de
reducir la friccin y desgaste para conservar y
ahorrar energa, lograr movimientos ms rpidos y
precisos, incrementar la productividad y reducir el
mantenimiento.
TRIBOLOGA
Desde el punto de vista tribolgico el ahorro de
energa se logra de dos formas fundamentales:
La primera, conocida como la va directa se basa
fundamentalmente en la disminucin del coeficiente
de friccin.
La segunda va para el ahorro de energa est
determinada por el incremento de la durabilidad de
los materiales debido a que con ello se disminuye el
consumo energtico en la fabricacin y/o reparacin
de los elementos de mquinas.
TRIBOLOGA
Con la explotacin ptima de los sistemas
tribolgicos se evitan gastos excesivos de
materiales y lubricantes, costosos
trabajos de reparacin y grandes
perodos de tiempo improductivo en la
industria.
TRIBOLOGA
La Tribologa se empez a utilizar para
incrementar la productividad de los
procesos industriales lo cual trajo consigo
una considerable reduccin en los costos
de mantenimiento, consumo de energa
por friccin y materias primas.
Anlisis de Lubricantes
Representa una tcnica proactiva, soporte de
la TRIBOLOGIA. Elaboracin de Ensayos
ASTM en un laboratorio de reconocida
trayectoria. Dichos ensayos se fundamentan
en el estudio de la salud del lubricante, el
desgaste de la maquinaria y el control de la
contaminacin; para ello
Anlisis de Lubricantes
Los ensayos recomendados a efectuar son los
siguientes:
1. Viscosidad a 40 C y a 100 C (ASTM-D455).
2. Nmero cido Total (ASTM-D664) y Nmero
Bsico Total (ASTM-D2896).
3. Contenido de Agua por Karl Fisher (ASTM-
E1065) por Destilacin (ASTM-D95).
Anlisis de Lubricantes
4. Espectroscopa para la determinacin de 19
elementos (ASTM-D6595).
5. Conteo de partculas para la determinacin
del Cdigo ISO-4406.
6. Interpretacin de resultados y generacin de
informes por parte de Analistas MLA-I,
certificados por la International Council for
Machinery Lubrication.
INSPECCIONES
El propsito de estos ensayos
es detectar discontinuidades
superficiales e
internas en materiales,
soldaduras, componentes e
partes fabricadas.
Ensayos No Destructivos - END
Ensayos No Destructivos - END
Los materiales que se pueden inspeccionar
son los ms diversos, entre
metlicos y no - metlicos, normalmente
utilizados en procesos de
fabricacin, tales como: laminados, fundidos,
forjados y otras
conformaciones.
Ensayos No Destructivos - END
Los ensayos son realizados bajo
procedimientos escritos, que atienden a
los requisitos de las principales normas o
cdigos de fabricacin, tales como
el ASME, ASTM, API y el AWS entre
otros.
Ensayos No Destructivos - END
Los inspectores son calificados como Nivel
I, II y III por la ASNT
(American Society for Nondestructive
Testing) segn los requisitos de la
Prctica Recomendada SNT-TC-1A , CP-
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Ensayos No Destructivos - END
Discontinuidades Superficiales:
1. Ensayo de lquidos penetrantes
2. Ensayo de partculas magnticas
Ensayos No Destructivos - END
Discontinuidades Internas:
1. Ensayo Radiogrfico
2. Ensayo ultrasnico
Ensayos No Destructivos - END
La radiografa es un mtodo de inspeccin no
destructiva que se basa en la absorcin
diferenciada de radiacin penetrante por la
pieza que esta siendo inspeccionada.
Esa variacin en la cantidad de radiacin
absorbida, detectada mediante un medio,
nos indicar, entre otras cosas, la existencia
de una falla interna o defecto en el material.
Ensayos No Destructivos - END
La radiografa industrial es entonces usada
para detectar variaciones de una regin de
un determinado material que presenta una
diferencia en espesor o densidad comparada
con una regin vecina, en otras palabras, la
radiografa es un mtodo capaz de detectar
con buena sensibilidad defectos
volumtricos.
RAYOS X
Se trata de una radiacin
electromagntica penetrante, con una
longitud de onda menor que la luz
visible, producida bombardeando un
blanco generalmente de wolframio, con
electrones de alta velocidad
RAYOS X
Los rayos X son radiaciones
electromagnticas cuya longitud de onda
va desde unos 10 nm hasta 0,001 nm
(1 nm o nanmetro equivale a 10-9 m).
Cuanto menor es la longitud de onda de los
rayos X, mayores son su energa
y poder de penetracin.
Rayos Gamma
Rayos Gamma
Las emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con
la emisin gamma. Los rayos gamma no poseen
carga ni masa; por tanto, la emisin de rayos
gamma por parte de un ncleo no conlleva
cambios en su estructura, sino simplemente la
prdida de una determinada cantidad de energa
radiante. Con la emisin de estos rayos, el
Ncleo compensa el estado inestable que sigue
a los procesos alfa y beta.
Radiografas
INDICADORES DIN (1): De acuerdo a la
norma DIN 54.109, la calidad de imagen
se caracteriza por el alambre ms delgado
de una serie de alambres de diversos
dimetros que varan segn la progresin
geomtrica adoptada por el I.I.W. / I.I.S..
Estos van embutidos en un material
plstico transparente
Radiografas
INDICADORES ASME (2): Este indicador
de calidad de imagen responde a las
especificaciones de la American Society
of Mechanical Engineers. El espesor
normal del indicador es igual al 2 % del
espesor a radiografiar, este espesor se
indica con nmeros de plomo cuya altura
no ha de ser inferior a 3/32" (2,4 mm.).
Ultrasonido
El aprovechamiento del ultrasonido ha
ganado espacio importante entre las
tcnicas de Ensayos No-destructivos. Se
considera ultrasonido aquellas
oscilaciones de presin que poseen
frecuencias por encima de la gama
audible (sto es, superior a 20 000 Hz).
Ultrasonido
El ensayo por ultrasonido es un mtodo no
destructivo, en el cual un haz snico de alta
frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es
introducido en el material a ser
inspeccionado con el objetivo de detectar
discontinuidades internas y superficiales. El
sonido que recorre el material es reflejado
por las interfaces y es detectado y analizado
para determinar la presencia y localizacin
de discontinuidades.
Ventajas del Ultrasonido
1. Mayor poder de penetracin.
2. Acceso a una superficie.
3. Ausencia del peligro para el operario.
4. Porttil.
Desventaja del Ultrasonido
Tiene problemas con piezas de
geometra complicada.
Lquidos Penetrantes
a. Los lquidos penetrantes fluorescentes
contienen un colorante que flouresce bajo
la luz negra o ultravioleta.
b. Los lquidos penetrantes no flourecentes
contienen un colorante de alto contraste
bajo luz blanca.
Caractersticas
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y
estrechas.
Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atxico, incoloro, no corrosivo, antiinflamable, estable bajo
condiciones de almacenamiento y de costo razonable.
Lquidos Penetrantes
Para cumplir los requisitos anteriores, debern
combinarse diferentes ingredientes que posean
adecuadas propiedades, entre las cuales las mas
importantes son:
Tensin superficial
el poder humectante
Viscosidad,
Volatilidad
Tolerancia a la contaminacin
Gravedad especifica
Punto de inflamacin
Inactividad qumica
Capacidad de disolucin
Sistemas Penetrantes
Los sistemas penetrantes generalmente se
identifican por el mtodo empleado en la
remocin del exceso del lquido penetrante.
Estos sistemas son:
a. removible con agua
b. post - emulsificable lipoflico
c. removible con solventes
d. post - emulsificable hidroflico
Partculas Magnticas
La inspeccin por partculas
magnticas es un mtodo para
localizar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnticos.
Partculas Magnticas
Limitaciones que deben tenerse en
cuenta, por ejemplo, las pelculas
delgadas de pintura y otros
recubrimientos no magnticos tales
como los galvanostgicos, afectan
adversamente la sensibilidad de la
inspeccin.
Adems el mtodo solo es til en
materiales ferromagnticos.
Partculas Magnticas
Campos Magnticos:
Este mtodo de inspeccin utiliza
campos magnticos para revelar
discontinuidades.
Partculas Magnticas
El mtodo de partculas magnticas consiste
en la deteccin de campos de fuga, o sea
los flujos dispersos, provocados por la
formacin de polos magnticos a ambos
lados de aquellas discontinuidades que
interrumpen el camino de las lneas de fuerza