MANEJO DE SOLIDOS

LAILA CATALINA PESCA BARRIOS

COD 11306029
GRUPO P8B


DOCENTE: Ing. EDGAR BAYONA






ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL
INGENIERIA EN PROCESOS INDUSTRIALES
MANEJO DE SOLIDOS
2014



MANEJO DE SOLIDOS A GRANEL Y EMBALAJE DE SOLIDOS Y LIQUIDOS

ALMACENAMIENTO Y PESADO DE SOLIDOS A GRANES

ALMACENAMIENTO EN PILA O MONTON

Disposiciones de descarga: Estos preferiblemente se maneja mediante
transportadores de banda para tonelajes grandes, existen muchas disposiciones de
descarga para descargadores basculares a partir de transportadores de banda, los cuales
en su mayora se utilizan en el almacenamiento interno.
En el caso del almacenamiento al aire libre se pueden usar grandes apiladores con un
largo tramo de banda.
Recuperaci n: Generalmente se utilizan bandas de tneles subterrneos alimentadas
por compuertas especiales como las palas mviles o raspadores de arrastre por cable para
almacenamiento externo.
Un desarrollo reciente es el recuperador de rueda de cangilones; una serie de cubos sobre
la periferia de una gran rueda impulsada, los cuales se vacan sobre una transportadora.
Estos cangilones manejan una capacidad entre 150 ton/h hasta 20.000 ton/h.
Debido a que se desarrollan proyectos de corta duracin y con capital limitado se
prefieren sistemas mviles como Bulldozers o excavadoras a los de tipo fijo como el
sistema de rueda de cangilones.
DEPOSITOS, TOLVAS Y SILOS DE ALMACENAMIENTO

Antes de la dcada de 1960 el diseo de tolvas de almacenamiento era emprico, pero
gracias a la investigacin W. Jenike se pudieron establecer los criterios que afectan el flujo
de materiales en los recipientes de almacenamiento mediante ecuaciones que definen el
flujo a granes y los coeficientes que lo afectan, la profundizacin en esto le permiti
proporcionar factores de flujo para ciertos nmeros de diseos de depsitos y tolvas y las
caractersticas de los materiales a granel que afectan el flujo y el almacenamiento.
Caractersticas del flujo de materiales: Dos definiciones de flujo en un recipiente de
almacenamiento son:
Flujo de masa todos los materiales se desplazan en el recipiente cuando se retira una
parte
Flujo de embudo solo fluye una porcin del material cuando se retira una parte del
material.
En los depsitos de masa siempre se obtiene un flujo al abrir la compuerta de fondo,
mientras que un deposito con flujo de embudo puede tener o no flujo y puede hacerse
fluir con un medio externo, lo que hace que los depsitos con flujo de masa sean ms
solicitados.
Antes de que Jenike realizara su desarrollo se tomaban en cuentas aspectos diferentes
como el ngulo de la tolva y el ajuste de depsito en el espacio disponible sin pensar en la
funcin dentro del proceso.
Se evidencia que un depsito de flujo de masa operacionalmente es ms rentable, pero
cuando existen limitaciones de espacio es necesario precisar un diseo especial de tolva e
incluso un alimentador a pesar de que un depsito de flujo de masa no lo necesita, se
puede considerar por razones como el transporte de material a la fase siguiente.
Criterios de diseo: La investigacin de Jenike permiten realizar un anlisis econmico y
de ingenieria de almacenamiento y permiten establecer si el almacenamiento funcionara
con flujo de masa o embolo y las dimensiones que debe tener la salida de la tolva con el
fin que el producto fluya; al igual que las compensaciones de ingenieria necesarias entre el
flujo de masa y de embolo cuando las caractersticas del sistema no sean las necesarias
para un flujo de masa.
Este mtodo permite realizar diseos de recipientes de almacenamiento a granel y definir
los costos en funcin del desempeo con un alto nivel de seguridad, ya que si las
condiciones son las mismas en el sistema de almacenamiento real y en las pruebas el
material fluir en el mismo. Pero los ingenieros deben establecer los lmites de las
condiciones para que el sistema de almacenamiento funcione de manera ptima.
Especificacin de materiales a granel para obtener el mejor flujo: Se eliminan problemas al
establecer desde el origen todas las especificaciones de las caractersticas fsicas de los
materiales.
Tamao de las partculas afectan directamente la capacidad de flujo del material, ya
que cuanto mayor sea el tamao y ms libre de partculas finas se encuentre mejor ser su
flujo. Partculas de mayor tamao con uniformidad de tamao y superficies lisas y duras
contribuyen a un mejor flujo.
Contenido de Humedad La especificacin de humedad para el material es necesaria ya
que la mayora de materiales absorben humedad hasta un punto determinado, posterior a
este se pueden generar problemas en el flujo, por lo que es necesario implementar
sistemas como una operacin de secado o utilizar un gas seco en vez de aire dentro del
recipiente de almacenamiento como por ejemplo el nitrgeno.
Temperaturas elevadas El control de temperatura evita que algunos materiales que a
temperaturas elevadas se convierten en pegajosos generen inconvenientes en el flujo por
lo que se hace necesario recurrir a sistemas de enfriamiento, aunque al igual que con una
lnea de secado hay que analizar el costo adicional.
Envejecimiento aparentemente mejora la capacidad del flujo en ciertos materiales,
probablemente por la oxidacin en la superficie, distribucin ms enorme de humedad o
redondeo de esquinas.
Contenido de aceite este no reduce materialmente la capacidad de flujo.
Compuertas Controlan el flujo que puede proceder de depsitos, tolvas y equipos de
procesamiento a los alimentadores o directamente a los transportadores.
Controles del nivel de solidos Son importantes ya que determinan el nivel en los
depsitos y contribuyen a proteger los transportadores por daos por atascamiento de
material.
ALIMENTADORES Y DISPOSITIVOS DE AYUDA PARA EL FLUJO

Debido a las condiciones de los sistemas se presenta frecuentemente que los depsitos de
flujo de masa no se pueden instalar bien sea por espacio o requisitos de capacidad, por lo
que es necesario utilizar ayudas de flujo como alimentadores y tolvas cortas de flujo de
masa lo que ampla el canal de flujo de un depsito de flujo de embudo.
Esta eleccin se debe realizar sobre el anlisis del recipiente de almacenamiento. Estos
son los sistemas resultantes que son tan eficientes como los de flujo de masa:
Tolvas vibratorias Consideradas entre las importantes y verstiles. Se usan para ampliar
la abertura del depsito y generar flujo al romper los puentes formados por el material.
Son comunes 2 tipos giratorio y torbellino. Capacidad limite aprox. 2.8 m
3

Alimentadores de tornillo sin fin o tambin helicoidal ayuda a descargar depsitos con
una alimentacin uniforme por medio de un tornillo helicoidal de paso variable.
Alimentadores de banda o de banda articulada permiten dar una alimentacin
uniforme a partir de un deposito, teniendo en cuenta de que no se generen puntos
muertos en el canal de flujo por encima de la banda del alimentador.
Se debe tener en cuenta el ancho y el largo de la banda con el fin de proporcionar un flujo
uniforme en toda la longitud, estos principios tambin se aplican a:
Alimentadores de banco
Alimentadores vibratorios
Alimentadores de estrella
PESADO DE SOLIDOS A GRANEL

El pesado automtico ha reemplazado en gran manera al pesado manual debido a que se
han generado procesos de mayor capacidad y a que se debe economizar mano de obra.
De la misma manera los equipos de pesado han mejorado considerablemente en la ltima
dcada y sus costos han disminuido.
Pesado por lotes: Se mide una unidad dada de peso y se obtiene el peso total deseado
mediante mltiplos de la unidad dada. Se usan para pesadas pequeas bien sea
individuales o por grupos de secuencia.
Las aplicaciones tpicas es el pesado de cargas por maquinas embaladoras, el pesado de
cantidades de materias primas y su conduccin a la siguiente unidad de procesamiento,
que puede ser una mezcladora o autoclave. Estas balanzas tienen una precisin de + 0.1%
cuando son equipadas con controles a granel y de goteo
Pesado continuo: Se utilizan dispositivos que tienen en cuenta la cantidad total de
material que fluye y los cambios que se presentan en el flujo. El material pasa por diversos
sensores de peso que permiten obtener una lectura final y sacar el total. Utilizan una
seccin de transportador de banda sobre la que pasa el material que se va a pesar.