DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribucin de planta es la ubicacin de las distintas mquinas, los

t4fvedepartamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento,
los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva
propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribucin en planta
consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del
flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sitema
productivo.

CARACTERISTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCION:
Minimizar los costes de manipulacin de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores,
con los supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al
cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:
1.- POR PROCESO:
Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional.
Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo
segn el proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la
organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema.
El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es
el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de
manera tal que optimicen su colocacin relativa.
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica
una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se
produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.
Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e
industrias de confeccin.


2.- POR PRODUCTO O LINEA:
Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los
elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones
que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto
concreto.
Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado
producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo
con el proceso de fabricacin.
Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada
demanda de uno varios productos ms o menos normalizados.
3.- POR PORSICION FIJA:
Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es
demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse.
El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin.
Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso
productivo son llevados hacia el lugar de produccin.
Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo
limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.
Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves.

BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION:

Es una distrubucion de las actividades secuenciales del trabajo en los centros
laborales para lograr el maximo aprovechamiento posible de la mano de obra y
del equipo y de ese modo reducir o eliminar el tiempo ocioso.

OBJETIVOS:
Conocido el tiempo de operaciones, determina el nmero de operarios
necesarios para cada operacin.
Conocido el tiempo de ciclo, minimiza el nmero de estaciones de
trabajo.
Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de
trabajo a la misma.
Mayor productividad
Procesos con tiempos mnimos
Eliminacin de desperdicios
Administracin de la produccin
Sistema de pagos de produccin


PRINCIPIOS BASICOS DE LINEAS:
Principio de la mnima distancia recorrida
Principio del flujo de trabajo
Principio de las operaciones simultaneas
Principio de operacin conjunta
Principio de trayectoria fija
Principio mnimo tiempo y material en proceso
Principio dela intercambiabilidad

Condiciones para que la produccin de lnea sea prctica:
1.- Cantidad.- el volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparacin de lnea. Esto depende del ritmo de
produccin y de la duracin que tendr la tarea.
2.- Equilibrio.- los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea debe
ser aproximadamente iguales.
3.- Continuidad.- una vez puesta en marcha debe continuar pues la detencin
en un punto, corta la alimentacin del rest operaciones.

Mtodo heurstico para el balanceo de lneas:
El balanceo de lneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio
entre mquinas y personal mientras se cumple con la produccin requerida.
Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administracin debe
conocer las herramientas, el equipo y los mtodos de trabajos empleados.
Despus, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea
de ensamble (como taladrar un agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol
una parte). La administracin tambin necesita conocer la relacin de
precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben
desempearse las tareas.